Implementace MES systému HYDRA Případová studie
TE Connectivity, TRUTNOV 07. 06. 2012 Vojtěch Pivoňka
Společnost TE Connectivity • TE Connectivity Ltd. vznikla po reorganizaci z původního koncernu TYCO / TYCO Electronics a jako nová společnost vstoupila na newyorskou burzu 11. července 2007. Společnost nabízí více než 500.000 druhů výrobků od komponent až po komplexní systémy pro automobilní, letecký, vojenský, zdravotnický průmysl, pro telekomunikace, energetiku, výpočetní techniku, spotřební elektroniku a podobně, a řadí se tak k nejvýznamnějším subdodavatelům elektronických prvků na světě. • V roce 2011 obrat v hodnotě 14,3 miliardy USD • Téměř 100 000 zaměstnanců po celém světě
page 2
Výrobní závod Trutnov • 2 obchodní jednotky – CIS a RP • Produkty CIS: plastové výrobky s tvarovou pamětí, identifikační prvky, SOLAR boxy, konektory • Produkty RP: telekomunikační a síťová relé • 2 areály • Komenského – centrum Trutnova • Kolmá – nový areál v městské části Poříčí • V současné době cca 1100 zaměstnanců
page 3
•Divider Slide Title MES / SCADA – HYDRA
Smysl zavádění – systém pro podporu řízení výroby • ERP systém (SAP) – nevhodný pro provoz na dílně, nedokáže sledovat průběh výroby v reálném čase
• Pořízení dat on-line + zapojení operátorů = přesnost dat • Omezení oběhu papírové dokumentace • Přehled o aktuálním stavu výroby – na dílně: HYDRA terminál – v kanceláři: HYDRA konzole – pro management: HYDRA reporty, Plant Visualization
• Vznik konfirmací v reálném čase na dílně a jejich automatický přenos do SAPu
• Data na lokálním serveru - možnost zpracování velkých objemů dat • Flexibilita při reakci na požadavky výrob v porovnání se SAPem
page 5
Součásti implementace • Dostupné moduly systému – – – – –
ADE, MDE - sběr dat o zakázce (PP/PM), u připojených strojů automaticky PDV - sběr procesních dat DNC - řízení a programové nastavení strojů v závislosti na vyráběném PN WRM - evidence nástrojů, práce s dalšími výrobními zdroji CAQ (QM-IDI) - sběr dat o jakosti
• Vstupy – Import informací z nadřazeného ERP systému (SAP), zakázky, operace, HR master data – Reálné údaje a časy o běhu FO, aktivitách operátora, stavech pracovišť – Odvedená množství - OK/KO kusy, kódy vad, QM údaje, údaje o dalších zdrojích (nástroje), PDV data
• Výstupy – Export podkladů pro účtování do SAPu: OK/KO kusy, typy aktivit, reálné časy – Stav výroby on-line, reporty, vizualizace – Snadný export dat – (Excel)
page 6
Potřebné zdroje a metoda implementace • Hardware – PLC (WAGO, FESTO, ...), OPC servery, dotykové terminály, infrastruktura • Software – produkty MPDV (HYDRA, CTWin), TYCO (mesTE doplňkové aplikace), ORACLE DB – lokální instalace • Lokální MES / SCADA tým • Globální EMEA MES / SCADA tým
• Klíčoví uživatelé • Vlastníci procesů • Užití TYCO produktů
page 7
Zkušenosti po 1. roce provozu MES systému • Hlavní pozitiva po 1. roce používání – – – – – –
Odstranění manuálního potvrzování FO v SAPu Je k dispozici stav strojů/pracovišť na dílně Zpřesnění informací o produktivitě, stavu zakázek HYDRA konzole poskytuje mnohem více detailních informací než SAP Vyšší důvěryhodnost dat (SAP-časy pouze plánované) Dostupnost dat on-line (a to i v SAPu)
• Hlavní negativa po 1. roce používání – Časově náročné opravy v datech – proč...? – Nutnost dohledu nad operátory na dílně - správné pořízení stavu strojů – Technický personál dílny (mistři, předáci) si nezvykl využívat standardní reporty
• Poučení pro další průběh implementace – MES / SCADA není projekt IT – Nutno stanovit časový rámec implementace – Změna v pojetí iniciativy - aktivita při implementaci na straně výroby
page 8
Quo vadis po 4 letech provozu MES systému • Produktivní systém čítá 205 pracovišť na 48 terminálech • S konsolou systému HYDRA pracuje přes 200 uživatelů • K dalšímu rozvoji MES systému používáme též nezávislou testovací instanci systému HYDRA • Dalších 29 terminálů bude do konce obchodního do ostrého provozu • Vedoucí úloha při nových projektech se přenesla z implementačního týmu na vlastníka výrobního procesu
• Nové implemetace systému probíhají v menších logických blocích v pevně daných časových rámcích • Prohlubování a rozšiřování funkcionality ve výrobách systémem již vybavených
page 9
Metody připojení MDE • • • •
WAGO FESTO ALLEN BRADLEY SIMATIC
• EuroMap63 • Optorelé • PicoControllery • Výstupy ze snímačů vlastní konstrukce • OPC klient – CTWin (obrovská univerzálnost) • OPC servery – lokálně na terminálu / PC, centrálně na síťovém serveru
page 10
Rozšiřující aplikace – mesTE framework • Snadné doplnění / rozšíření vlastností MES systému HYDRA - mesTE Starter • Reporty – OEE • Speciální aplikace – PMDM (Process Master Data Management) • Doplňky – PV (Plant Visualization)
page 11
•Divider Slide Dotazy ? Title
Děkuji za pozornost
