IceBreaker zuigerpomp Volumehoeveelheid 40 cm 3

Vertaling van de originele Gebruiksaanwijzing Wildcat 18 - 40 Puma 28 - 40

Uitgave 03/2011

IceBreaker zuigerpomp Volumehoeveelheid 40 cm3

B_00365

II 2G IIB c T3 X

UITGAVE 03/2011

40 cm3

BESTELNUMMER DOC2303662

GEBRUIKSAANWIJZING

Inhoudsopgave 1 1.1 1.2

OVER DEZE HANDLEIDING Talen Waarschuwingen, aanwijzingen en pictogrammen in deze handleiding

5 5 5

2 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 2.2.6 2.3 2.4 2.4.1 2.4.2 2.4.3

ALGEMENE VEILIGHEIDSAANWIJZINGEN Veiligheidsaanwijzingen voor de exploitant Elektrische productiemiddelen Gekwalificeerd personeel Veilige arbeidsomstandigheden Veiligheidsaanwijzingen voor het personeel Veilig omgaan met Wagner spuitapparaten Het apparaat aarden Materiaalslangen Reiniging Omgaan met gevaarlijke vloeistoffen, lakken en verven Uitsluiten hete oppervlakken Gebruik conform de voorschriften Toepassing in explosiegevaarlijke ruimte Gebruik conform de voorschriften Explosiebescherming-Markering Markering X

6 6 6 6 6 6 7 7 7 8 8 8 8 9 9 9 9

3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7

3+2 JAAR GARANTIE PROFESSIONAL FINISHING Omvang van de garantie Garantietijd en registrering Afhandeling Uitsluiting van garantie Aanvullende regelingen CE-Verklaring van overeenstemming Aanwijzing voor dutse regels en richtlijnen

10 10 10 10 11 11 12 12

4 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.3 4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.3.4 4.3.5 4.3.6 4.4 4.4.1 4.4.2 4.4.3 4.4.3.1 4.4.3.2

BESCHRIJVING Toepassingsgebieden Gebruik conform de voorschriften Verwerkbare arbeidsstoffen Aanbevolen toepassingsgebied Gegevens Materialen van de verftransporterende delen Aanbevolen V-pakkingen Technische gegevens Afmetingen en aansluitingen Volumestroom Capaciteitsdiagrammen Functie Pomp Drukregeleenheid Hogedrukfilter (Optie) Standaard hogedrukfilter (Optie) Filter-ontlastingcombinatie (Optie)

13 13 13 13 13 14 14 14 15 16 17 17 19 19 20 21 21 21

3

UITGAVE 03/2011

40 cm3


GEBRUIKSAANWIJZING

Inhoudsopgave 5 5.1 5.1.1 5.2 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.3 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.4

INBEDRIJFSTELLING EN BEDIENING Opstellen en aansluiten Aarding Inbedrijfstelling Veiligheidsaanwijzingen Vullen met scheidingsmiddel Basisspoeling Vullen met arbeidsstof Werken Spuiten Werkonderbreking Buiten bedrijf stellen en reinigen Langdurige opslag

22 22 23 25 25 26 27 27 28 28 28 29 29

6 6.1 6.2

STORINGEN OPSPOREN, ONDERHOUD EN REPARATIES Storingen opsporen en oplossing Onderhoud

30 30 31

7 7.1 7.2

TOEBEHOREN Toebehoren voor Wildcat en Puma Pompen Selectietabel Trade Tip spuitkoppen (Airless)

32 32 36

8 8.1 8.2 8.3 8.3.1 8.3.2 8.4 8.4.1 8.5 8.6 8.7 8.9 8.10 8.11 8.12

RESERVEONDERDELEN Hoe worden reserveonderdelen besteld? Overzicht van de modules Luchtmotoren Luchtmotoren Wildcat en Puma Regelaar voor Luchtmotoren Wildcat en Puma Materiaaltransportpompen Materiaaltransportpomp 40 ccm Hogedrukfilter Filter-ontlastingscombinatie Wagen Heftransportwagen pneumatisch Heftransportwagen Wandhefinstallatie pneumatisch Wandhefinstallatie

38 38 39 40 40 44 45 45 48 50 51 52 55 57 60

4

UITGAVE 03/2011

40 cm3


GEBRUIKSAANWIJZING

1

OVER DEZE HANDLEIDING

$EZEGEBRUIKSAANWIJZINGBEVATINFORMATIESENINSTRUCTIESVOORDEBEDIENING REPARATIEEN ONDERHOUDVANHETAPPARAAT (ETAPPARAATUITSLUITENDGEBRUIKENCONFORMDEZEHANDLEIDING

1.1

TALEN

$EZEGEBRUIKSAANWIJZINGWORDTINDEVOLGENDETALENGEREALISEERD 4AAL "EST NR 4AAL "EST NR 2303659 $UITS 2302505 %NGELS 2303661 2303662 &RANS .EDERLANDS 2303663 2303665 )TALIAANS 3PAANS 2303666 2303667 $EENS :WEEDS De bijbehorende onderhoudshandleiding is onder het volgende bestelnr. verkrijgbaar: Taal: Best-nr. Taal: Best-nr. 367865 367866 Duits Engels

1.2

WAARSCHUWINGEN, AANWIJZINGEN EN PICTOGRAMMEN IN DEZE HANDLEIDING

Waarschuwingen in deze handleiding wijzen op bijzondere gevaren voor gebruiker en apparaat en vermelden de vereiste maatregelen om risico‘s te voorkomen. Waarschuwingen zijn er in de volgende niveaus:

'%6!!2

Gevaar – direct dreigend gevaar. Veronachtzaming leidt tot de dood, ernstig letsel en zware materiële schade.

(IERSTAATDEAANWIJZING DIEUWAARSCHUWTVOORGEVAAR (IERSTAANDEMOGELIJKGEVOLGENBIJVERONACHTZAMINGVANDEWAAR SCHUWING(ETSIGNAALWOORDWIJSTUOPHETNIVEAUVANHETGEVAAR

3)()??.,

Waarschuwing – mogelijk dreigend gevaar. Veronachtzaming kan leiden tot de dood, ernstig letsel en zware materiële schade.

7!!23#(57).'


3)()??.,

(IERSTAANDEMAATREGELENVEREISTOMHETGEVAARENDEGEVOL GENDAARVANTEVOORKOMEN

6//2:)#(4

Voorzicht – mogelijke gevaarlijke situatie. Veronachtzaming kan leiden tot licht letsel.


3)()??.,

Voorzicht – mogelijke gevaarlijke situatie. Veronachtzaming kan leiden tot materiële schade.

(IERSTAANDEMAATREGELENVEREISTOMHETGEVAARENDEGEVOLGEN DAARVANTEVOORKOMEN

(IERSTAANDEMAATREGELENVEREISTOMHETGEVAARENDEGEVOL GENDAARVANTEVOORKOMEN

3)()??.,

6//2:)#(4

(IERSTAATDEAANWIJZING DIEUWAARSCHUWTVOORGEVAAR (IERSTAANDEMOGELIJKGEVOLGENBIJVERONACHTZAMINGVANDEWAARSCHUWING(ETSIGN AALWOORDWIJSTUOPHETNIVEAUVANHETGEVAAR (IERSTAANDEMAATREGELENVEREISTOMHETGEVAARENDEGEVOLGENDAARVANTEVOORKO MEN

Aanwijzing – geeft informatie over bijzonderheden en handelingen.

5

UITGAVE 03/2011


40 cm3

GEBRUIKSAANWIJZING

2

ALGEMENE VEILIGHEIDSAANWIJZINGEN

2.1

VEILIGHEIDSAANWIJZINGEN VOOR DE EXPLOITANT

Deze handleiding te allen tijde ter beschikking houden op de plek waar het apparaat wordt gebruikt. Lokale voorschriften met betrekking tot veilige arbeidsomstandigheden en ter voorkoming van ongevallen moeten te allen tijde worden opgevolgd.

2.1.1

ELEKTRISCHE PRODUCTIEMIDDELEN

%LEKTRISCHEAPPARATENENPRODUCTIEMIDDELEN !AN DE BEDRIJFSVOORSCHRIFTEN EN PLAATSELIJKE VEILIGHEIDSEISEN MET BETREKKING TOT DE WERKINGENDEOMGEVINGSINVLOEDENVOLDOEN 5ITSLUITENDDOOREENELEKTROTECHNICUSOFONDERDIENSTOEZICHTLATENONDERHOUDEN #ONFORM DE VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN EN DE REGELS VOOR DE ELEKTROTECHNIEK WORDEN BEDIEND 'EBREKENONMIDDELLIJKLATENREPAREREN "UITENBEDRIJFWORDENGESTELDZODRAVERDERGEBRUIKGEVAAROPLEVERT 3PANNINGSLOOSLATENSCHAKELEN VOORDATMETWERKZAAMHEDENAANSPANNINGVOERENDE DELENWORDTBEGONNEN(ETPERSONEELINFORMERENOVERVOORZIENEWERKZAAMHEDEN$E VOORSCHRIFTENVOORELEKTRISCHEVEILIGHEIDINACHTNEMEN

2.1.2

GEKWALIFICEERD PERSONEEL

%RVOOR ZORGEN DAT HET APPARAAT UITSLUITEND WORDT BEDIEND EN GEREPAREERD DOOR VOLDOENDEOPGELEIDPERSONEEL

2.1.3

VEILIGE ARBEIDSOMSTANDIGHEDEN

Ervoor zorgen, dat de vloer van de werkplek antistatisch is conform EN 50053 deel 1, §7-2, meting conform DIN51953. Ervoor zorgen, dat alle personen op de werkplek antistatische schoenen dragen. Ervoor zorgen, dat personen tijdens spuitwerkzaamheden voor aarding via de handgreep greep van het spuitpistool antistatische handschoenen dragen. Spuitnevel-afzuigapparaate moeten conform de lokale voorschriften op locatie worden geïnstalleerd. Ervoor zorgen,dat de volgende zaken voor veilige arbeidsomstandigheden beschikbaar zijn: – Op de werkdruk aangepaste materiaalslangen/luchtslangen. – Persoonlijke beschermingsmiddelen (adem- en huidbescherming). Ervoor zorgen, dat er geen ontstekingsbronnen, zoals open vuur, vonken, gloeidraden of hete oppervlakken in de omgeving aanwezig zijn. Niet roken.

2.2

VEILIGHEIDSAANWIJZINGEN VOOR HET PERSONEEL

De informatie in deze handleiding te allen tijde in acht nemen, met name de algemene veiligheidsaanwijzingen en de waarschuwingen. Lokale voorschriften met betrekking tot veilige arbeidsomstandigheden en ter voorkoming van ongevallen moeten te allen tijde worden opgevolgd.

6

UITGAVE 03/2011


40 cm3

GEBRUIKSAANWIJZING

2.2.1

VEILIG OMGAAN MET WAGNER SPUITAPPARATEN

$ESPUITSTRAALSTAATONDERDRUKENKANERNSTIGLETSELVEROORZAKEN )NJECTIEVANVERFOFREINIGINGSMIDDELVOORKOMEN (ETSPUITPISTOOLNOOITOPPERSONENRICHTEN .OOITMETDEHANDENINDESPUITSTRAALKOMEN 6OORALLEWERKZAAMHEDENAANDEAPPARAAT WERKONDERBREKINGENENBIJSTORINGENIN DEWERKING n $EENERGIE ENPERSLUCHTTOEVOERUITSCHAKELEN n $ESPUITPISTOOLBORGENTEGENONGEWENSTEBEDIENING n 3PUITPISTOOLENAPPARAATDRUKONTLASTEN n "IJSTORINGENINDEWERKINGDEFOUTVERHELPENVOLGENS(Su3TORINGZOEKENh "IJHUIDLETSELSDOORVERFOFREINIGINGSMIDDELEN .OTEERWELKEVERFOFWELKREINIGINGSMIDDELUHEBTGEBRUIKT .EEMDIRECTCONTACTOPMETEENARTS ,ETSELDOORTERUGSTOOTKRACHTENVOORKOMEN :ORGBIJBEDIENINGVANHETSPUITPISTOOLVOOREENGOEDEHOUDING (OUDTHETSPUITPISTOOLNIETTELANGINDEZELFDEHOUDINGVAST

2.2.2

HET APPARAAT AARDEN

Bepaald door de hoogspanning op het spuitelektrode en de stromingssnelheid bij spuitdruk kunnen onder omstandigheden elektrostatische opladingen op het apparaat ontstaan. Deze kunnen bij ontlading de vorming van vonken of vlammen tot gevolg hebben. Ervoor zorgen, dat het apparaat altijd is geaard. Te coaten werkstukken aarden. Ervoor zorgen, dat alle personen op de werkplek zijn geaard, b.v. door het dragen van antistatische schoenen. Tijdens het spuiten voor aarding via de handgreep van het spuitpistool antistatische handschoenen dragen.

2.2.3

MATERIAALSLANGEN

Ervoor zorgen, dat het slangmateriaal chemisch bestand is tegen de verspoten materialen. Ervoor zorgen, dat de materiaalslang geschikt is voor de door het apparaat opgewekte druk. Controleren, dat op de gebruikte hogedrukslang de volgende informatie staat: – Fabrikant – Maximaal toegestane bedrijfsoverdruk – Fabricagedatum. De elektrische weerstand van de complete hogedrukslang moet minder dan 1 MOhm bedragen.

7

UITGAVE 03/2011


40 cm3

GEBRUIKSAANWIJZING

2.2.4

REINIGING

De apparaat elektrisch spanningsloos schakelen. De pneumatische toevoerleiding loskoppelen. Apparaat van druk ontlasten. Ervoor zorgen, dat het vlampunt van de reinigingsmiddelen minimaal 5K hoger is dan de omgevingstemperatuur. Voor het reinigen uitsluitend met oplosmiddel bevochtigde doeken en kwasten gebruiken en in geen geval harde voorwerpen of reinigingsmiddelen met een pistool opspuiten In gesloten reservoirs vormt zich een explosief gas-luchtmengsel. Bij het reinigen van het apparaat met oplosmiddelen nooit in een gesloten reservoir spuiten. Het reservoir aarden.

2.2.5

OMGAAN MET GEVAARLIJKE VLOEISTOFFEN, LAKKEN EN VERVEN

Bij het voorbereiden en verwerken van lakken en bij het reinigen van het apparaat de verwerkingsvoorschriften van de fabrikant van de gebruikte lakken, oplosmiddelen en reinigingsmiddelen in acht nemen. De voorgeschreven veiligheidsmaatregelen treffen, met name het dragen van een veiligheidbril, beschermende kleding en handschoenen en het gebruik van huidbeschermende crème. Gebruik een adembeschermingsmasker of -toestel. Voor een passende bescherming van gezondheid en milieu: Gebruik het apparaat in een spuitcabine of bij een spuitwand met ingeschakelde ventilatie (afzuiging). Tijdens het verwerken van hete materialen geschikte beschermende kleding dragen.

2.2.6

UITSLUITEN HETE OPPERVLAKKEN

Hete oppervlakken uitsluitend met veiligheidshandschoenen aanraken. Bij gebruik van de apparaat met een bedekkingsmateriaal met een hoge temperatuur > 43 °C; 109.4 °F: - Apparaat voorzien van een waarschuwingssticker„Waarschuwing – heet oppervlak“. Bestelnr. 9998910 Waarschuwingssticker 9998911 Veiligheidssticker

2.3

GEBRUIK CONFORM DE VOORSCHRIFTEN

7!'.%2WIJSTIEDEREAANSPRAKELIJKHEIDAFVOORSCHADE DIEONTSTAATDOORGEBRUIKDATNIET CONFORMDEVOORSCHRIFTENIS (ETAPPARAATUITSLUITENDGEBRUIKENVOORHETVERWERKENVANDOOR7!'.%2AANBEVOLEN MATERIALEN (ETAPPARAATUITSLUITENDINZIJNGEHEELGEBRUIKEN $EVEILIGHEIDSVOORZIENINGENNIETBUITENBEDRIJFSTELLEN 5ITSLUITENDORIGINELERESERVEONDERDELENENACCESSOIRESVAN7!'.%2GEBRUIKEN

8

UITGAVE 03/2011


40 cm3

GEBRUIKSAANWIJZING

2.4

TOEPASSING IN EXPLOSIEGEVAARLIJKE RUIMTE

2.4.1

GEBRUIK CONFORM DE VOORSCHRIFTEN (ETAPPARAATISGESCHIKTVOORHETVERWERKENVANVLOEIBAREMATERIALENOVEREENKOMSTIGDE INDELINGINEXPLOSIEGROEPEN

2.4.2

EXPLOSIEBESCHERMING-MARKERING Het apparaat is conform Richtlijn 94/9/EG (ATEX 95) geschikt voor toepassing in explosiegevaarlijke ruimte.

CE: Ex: II: 2: G: IIB: c: T3: X:

II 2G IIB c T3 X Communautés Européennes Pictogram voor explosiebescherming Apparaten van groep II Categorie 2 (Zone 1) Ex-atmosfeer gas Explosiegroep Bouw veiligheid Temperatuurklasse: maximale oppervlaktetemperatuur < 200 °C; 392 °F Bijzondere aanwijzingen (zie Hoofdstuk 2.4.3)

2.4.3

MARKERING X Maximale oppervlaktetemperatuur Wanneer de zuigerpomp droogloopt kan de maximale oppervlaktetemperatuur van de zuigerpomp worden bereikt. Ervoor zorgen, dat de zuigerpomp met voldoende grondstof resp. reinigingsmiddel is gevuld. Ervoor zorgen, dat de scheidingsmiddelhouder met voldoende scheidingsmiddel is gevuld. Ontbrandingstemperatuur van het bedekkingsmateriaal Ervoor zorgen, dat de ontbrandingstemperatuur van het bedekkingsmateriaal boven de maximale oppervlaktetemperatuur ligt. Omgevingstemperatuur Toegestane omgevingstemperatuur +5 °C tot +60 °C; +41 °C tot 140 °F Verstuivingondersteunend medium Uitsluitend zwak oxiderende gassen gebruiken om materiaal te verstuiven, b.v. lucht. Bij contact van het apparaat met metaal kunnen mechanische vonken ontstaan In explosieve atmosfeer: Niet met het apparaat tegen staal of roestig ijzer slaan of stoten. Het apparaat niet laten vallen. Uitsluitend gereedschap gebruiken van toegestane materialen. %LEKTROSTATISCHEOPPERVLAKTEBESPROEIING (ETDELENVANHETAPPARAATNIETELEKTROSTATISCHEBESTRALEN Reiniging Bij afzettingen op het oppervlak kan het apparaat onder bepaalde omstandigheden elektrostatisch worden opgeladen. Bij ontlading kunnen vlammen en vonken ontstaan. Afzettingen op het oppervlak verwijderen, om de geleidbaarheid in stand te houden. Reiniging van het apparaat uitsluitend met een vochtige doek.

9

UITGAVE 03/2011


40 cm3

GEBRUIKSAANWIJZING

3

3+2 JAAR GARANTIE PROFESSIONAL FINISHING

3.1

OMVANG VAN DE GARANTIE

Alle Wagner Professional-verfaanbrengingapparaten (hierna aangeduid als ‚producten‘) worden zorgvuldig gecontroleerd, getest en onderworpen aan de strenge controles van de Wagner kwaliteitsborging. Wagner geeft daarom uitsluitend aan de commerciële of professionele gebruiker, die het product in de geautoriseerde speciaalzaak heeft gekocht (hierna aangeduid als ‚klant‘), een uitgebreidere garantie voor de op internet op www.wagner-group.com/profi-guarantee vermelde producten. De garantieclaims van de koper uit het koopcontract met de verkoper alsmede wettelijke rechten worden niet beperkt door deze garantie. Wij geven garantie zo, dat na onze beslissing het product of afzonderlijke onderdelen hiervan vervangen of gerepareerd worden of het apparaat tegen restitutie van de aankoopprijs wordt teruggenomen. De kosten voor materiaal en werktijd worden door ons overgenomen. Vervangen producten of onderdelen worden eigendom van Wagner.

3.2

GARANTIETIJD EN REGISTRERING

De garantietijd bedraagt 36 maanden, bij industrieel gebruik of identieke belasting en in het bijzonder ploegenbedrijf of bij verhuur 12 maanden. Voor op benzine en lucht aangedreven aandrijvingen geven wij eveneens 12 maanden garantie. De garantietijd begint met de dag van levering door de geautoriseerde speciaalzaak. Beslissend is de datum op het originele aankoopbewijs. Voor alle vanaf 01-02-2009 bij de geautoriseerde speciaalzaak gekochte producten wordt de garantietijd met 24 maanden verlengd, als de koper deze apparaten binnen 4 weken na de dag van levering door de geautoriseerde speciaalzaak in overeenstemming met de volgende bepalingen registreert. De registratie gebeurt op internet op www.wagner-group.com/profi-guarantee. Als bevestiging geldt het garantiecertificaat en het originele aankoopbewijs, waarop de datum van aankoop staat. Een registratie is alleen mogelijk, als de koper toestemming verleent voor het opslaan van de gegevens die hij daar moet invoeren. Door garantievergoedingen wordt de garantieperiode voor het product noch verlengd noch vernieuwd. Na afloop van de betreffende garantieperiode kunnen claims tegen en vanuit de garantie niet meer geldend gemaakt worden.

3.3

AFHANDELING

Als in de garantieperiode fouten in materiaal, verwerking of prestaties van het apparaat tevoorschijn komen, dan moeten garantieclaims onmiddellijk, uiterlijk echter binnen 2 weken geldend gemaakt worden. Voor de inontvangstneming van garantieclaims is de geautoriseerde speciaalzaak, die het apparaat heeft geleverd, bevoegd. De garantieclaims kunnen echter ook bij onze in de bedieningshandleiding genoemde servicepunten geldend worden gemaakt. Het product moet samen met het originele aankoopbewijs, waarop de datum van aankoop en de productaanduiding moet staan, gratis opgestuurd of getoond worden. Voor de gebruikmaking van de garantieverlenging moet bovendien het garantiecertificaat worden bijgesloten. De kosten en het risico van verlies of beschadiging van het product op weg naar of van de instantie, die de garantieclaims in ontvangst neem of het gerepareerde product weer levert, draagt de klant.

10

UITGAVE 03/2011


40 cm3

GEBRUIKSAANWIJZING

3.4

UITSLUITING VAN GARANTIE

Garantieclaims kunnen niet behandeld worden - voor onderdelen, die onderworpen zijn aan gebruiksgebonden of andere, natuurlijke slijtage, alsmede gebreken aan het product, die terug te leiden zijn naar een gebruiksgebonden of andere, natuurlijke slijtage. Hiertoe behoren vooral kabels, kleppen, pakkingen, mondstukken, cilinders, zuigers, medium vervoerende behuizingsdelen, filters, slangen, dichtingen, rotoren, statoren etc.. Schade door slijtage wordt vooral veroorzaakt door schurende coatingmaterialen, zoals bijvoorbeeld dispersie, pleister, plamuur, lijm, glazuur, kwarts. - bij fouten aan apparaten, die terug te leiden zijn naar niet-inachtneming van bedieningsinstructies, ongeschikt of verkeerd gebruik, verkeerde montage, resp. inbedrijfstelling door de koper of derden, niet-reglementair gebruik, anomale milieuomstandigheden, ongeschikte coatingmaterialen, chemische, elektrochemische of elektrische invloeden, ongeschikte bedrijfsomstandigheden, gebruik met verkeerde netspanning/- frequentie, overbelasting of gebrekkig(e) onderhoud, verzorging resp. reiniging. - bij fouten aan het apparaat, die door gebruik van accessoire-, aanvullings-, of reserveonderdelen werden veroorzaakt, die geen originele Wagner-onderdelen zijn. - bij producten, waarop veranderingen of aanvullingen werden aangebracht. - bij producten met verwijderd of onleesbaar gemaakt serienummer - bij producten, waarop door niet-geautoriseerde personen reparatiepogingen werden uitgevoerd. - bij producten met geringe afwijkingen van de oorspronkelijke hoedanigheid, die voor waarde en gebruiksgeschiktheid van het apparaat onbelangrijk zijn. - bij producten, die gedeeltelijk of compleet uit elkaar zijn gehaald.

3.5

AANVULLENDE REGELINGEN

Bovenstaande garanties gelden uitsluitend voor producten die in de EU, het GOS of Australië door de geautoriseerde speciaalzaak gekocht en in het land van aankoop gebruikt worden. Blijkt uit de controle, dat er geen garantiegeval aanwezig is, dan zijn de kosten van de reparatie voor de koper. Deze bepalingen regelen alleen de rechtsverhouding naar ons toe. Verdergaande claims, vooral voor schade en verlies van welk soort dan ook, die door het product of het gebruik ervan ontstaan, zijn behalve in het toepassingsbereik uitgesloten van de productaansprakelijkheidswet. Garantieclaims tegen de speciaalzaak blijven onaangetast. Deze garantie valt onder de Duitse wet. De contracttaal is Duits. Als de betekenis van de Duitse en een buitenlandse tekst van deze garantie van elkaar afwijken, heeft de betekenis van de Duitse tekst voorrang. J. Wagner GmbH Division Professional Finishing Otto Lilienthal Strasse 18 88677 Markdorf Bondsrepubliek Duitsland

Wagner Professional-garantie (Stand 01.02.2009)

11

UITGAVE 03/2011


40 cm3

GEBRUIKSAANWIJZING

3.6

CE-VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING

Hiermee verklaren wij, dat het type van Pneumatische pompen en hun Spraypacks Wildcat

Puma

1840

2840

Voldoet aan de volgende richtlijnen: 2006/42/EEG

94/9/EEG Atex-conventies

Gebruikte normen, in het bijzondere DIN EN ISO 12100-1: 2004 DIN EN ISO 12100-1/A1: 2009 DIN EN ISO 12100-2: 2004 DIN EN ISO 12100-2/A1: 2009 DIN EN ISO 13732-1: 2008

DIN EN 809: 2011 DIN EN 14462: 2005 DIN EN ISO 14121-1: 2007 DIN EN 1127-1: 2008 DIN EN 12621: 2006

DIN EN 12621/A1: 2010 DIN EN 13463-1: 2009 DIN EN 13463-5: 2004

Gebruikte nationale technische normen en specificaties, in het bijzondere: BGR 500 Deel 2 Hs. 2.29 en Hs. 2.36

BGR 104

TRBS 2153

Markering: II 2G IIB c T3 X

#% CONFORMITEITSVERKLARING "IJ HET ONDERHAVIGE PRODUCT IS DE VERKLARING GEVOEGD $EZE KAN INDIEN GEWENST BIJ UW 7!'.%2 VERTEGENWOORDIGING ONDER VERMELDING VAN HET PRODUCT EN HET SERIENUMMER WORDENNABESTELD "ESTELNUMMER Professional Pompen

3.7 a) b) c) d) e) f) g) h)

2302304

AANWIJZING VOOR DUTSE REGELS EN RICHTLIJNEN BGR 500 BGR 500 CHV 9 BGR 104 TRBS 2153 BGR 180 ZH 1/406 BGI 740

Aanwijzing:

Deel 2, Hs. 2.36 Werken met vloeistofstralers Deel 2, Hs. 2.29 Verwerken van coatingstoffen Besluit brandbare vloeistoffen Explosiebeschermingsregels Voorkomen van ontbrandingsgevaren Installaties voor het reinigen van werkstukken met oplosmiddelen Richtlijnen voor vloeistofstralers Spuitcabines en -installaties Alle titels kunnen worden verkregen bij Heymanns-Verlag in Keulen, of zij moeten in Internet worden gevonden.

12

UITGAVE 03/2011

40 cm3


GEBRUIKSAANWIJZING

4

BESCHRIJVING

4.1

TOEPASSINGSGEBIEDEN

4.1.1

GEBRUIK CONFORM DE VOORSCHRIFTEN

De pneumatische zuigerpomp is geschikt voor het verwerken van vloeibare materialen, volgens Hs. 4.1.2.

4.1.2

VERWERKBARE ARBEIDSSTOFFEN

Applicatie

WILDCAT 18-40

PUMA 28-40

In water verdunbare materialen

➚

➚

Oplosmiddelhoudende lakken en lakverf

➚

➚

Grondverfen

➟

➟

Epoxy- en polyurethaan lakken, fenollakken, oliën

➟

➚

Vloeibare kunststof

➘

➟

Tectyl op wasbasis

➘

➘

Chemisch agressieve middelen die HM-zittingen aantasten

➘

➘

Legenda: Aanbevolen ➚

beperkt geschikt ➟

minder geschikt ➘

VOORZICHT Abrasieve grondstoffen en pigmenten! Verhoogde slijtage van de materiaalvoerende delen Gebruik een passende uitrusting van het apparaat (afdichtingen, ventielen, enz.). SIHI_0067_NL

4.1.3

AANBEVOLEN TOEPASSINGSGEBIED

Applicatie

WILDCAT 18-40

PUMA 28-40

Meubelindustrie

➚

➚

Keukenfabrikanten

➚

➚

Timmerbedrijven

➚

➚

Raamfabrieken

➟

➟

Staalverwerkende bedrijven

➘

➟

Automobielbouw

➚

➚

Scheepsbouw

➘

➘

Legenda: Aanbevolen ➚

beperkt geschikt ➟

minder geschikt ➘

13

UITGAVE 03/2011

40 cm3


GEBRUIKSAANWIJZING

4.3 GEGEVENS 4.3.1 MATERIALEN VAN DE VERFTRANSPORTERENDE DELEN Behuizing Roestvrij staal Ventielzitting Zuiger Roestvrij staal en Hardchroom O-ringen Ventielkogel Roestvrij staal V-pakkingen PE = Polyethyleen UHMW TG = PTFE met grafiet

4.3.2

Hardmetaal PTFE Standaard PE/ TG

AANBEVOLEN V-PAKKINGEN

Pakkingen van Wagner zijn in vier verschillende materiaalsoorten verkrijgbaar: Code Materiaal Verf L Leder donkerbruin PTFE met grafiet TG zwart Polyethyleen UHMW PE transparent PTFE wit T Elk materiaal beschikt over de volgende eigenschappen, die de pakkingen beïnvloeden: L

TG

PE

T

Mechanische stabiliteit

gering

goed

goed

gering

Wrijvingscoëfficiënt

gering

zeer goed

goed

zeer goed

Afdichtingsvermogen

goed*

goed

goed

goed

Chemische resistentie

gering

goed

zeer goed

zeer goed

Temperatuurbestendigheid

goed

gering - goed

zeer goed

gering

* voor abrasieve stoffen Standaard combinatie Standaard pompen Pneumatische hoogbelastingspomp Harderpomp bij 2K-systemen

PE/TG PE/L PE/T

14

UITGAVE 03/2011

40 cm3


GEBRUIKSAANWIJZING

4.3.3

TECHNISCHE GEGEVENS

Technische gegevens - Beschrijving

Eenheid

WILDCAT 18-40

PUMA 28-40

18 :1

28 : 1

cm³; cc

40

40

MPa bar psi

14.4 144 2089

22.4 224 3249

DS/min

60

60

MPa bar psi

0.25-0.8 2.5-8 36-116

0.25-0.8 2.5-8 36-116

nl scf

5.3 0.19

8.3 0.29

Geluidsniveau bij max. toelaatbare luchtdruk *

dB(A)

77

78

Geluidsniveau bij 0.6 MPa; 6 bar; 87 psi luchtdruk*

dB(A)

74

74

Geluidsniveau bij 0.4 MPa; 4 bar; 58 psi luchtdruk*

dB(A)

69

69

Diameter luchtmotorzuiger

mm; Inch

80; 3.2

100; 4

Materiaalingang (binnenschroefdraad)

Zoll/ Inch

G 3/4“

G 3/4“

Materiaaluitgang (binnenschroefdraad)

Zoll/ Inch

G 3/8“

G 3/8“

kg; lb

15; 33

Overbrengingsverhonding Volumestroom per dubbele slag (DS) Maximale bedrijfsoverdruk

Maximale mogelijke aantal slagen in bedrijf Min. Max. Luchtingangsdruk

Ø luchtingang (binnenschroefdraad)

Zoll; Inch

Min. Min. diameter persluchtleiding

mm; Inch

Luchtverbruik bij 0.6 MPa; 6 bar; 87 psi per DS

Gewicht Materiaal pH-waarde

pH

Max. materiaaldruk Pompingang

16; 35 3.5 ÷ 9

MPa; bar; psi

Materiaaltemperatuur

°C; °F

Omgevingstemperatuur

°C; °F

Toelaatbare hellingshoek voor gebruik

<) °

* Gemeten A-gewogen maximaal geluidsdrukniveau op 1 m afstand, LpA1m conform DIN EN 14462: 2005. Door de SUVA (Zwitserse ongevallenverzekeringsinstelling) werden referentiemetingen uitgevoerd.

WAARSCHUWING Oliehoudende afvoerlucht! Vergiftigingsgevaar door inademing Omschakelproblemen van de luchtmotor Perslucht olie- en watervrij te beschikking stellen (Kwaliteitsstandaard 5.5.4 volgens ISO 8573.1) 5.5.4 = 40 µm / +7 / 5 mg/ m³. SIHI_0068_NL

15

UITGAVE 03/2011

40 cm3


GEBRUIKSAANWIJZING

4.3.4

A B C D E F G H I J

AFMETINGEN EN AANSLUITINGEN WILDCAT 18-40 mm; inch 708; 27.9 169; 6.7 ~ 313; 12.3 260; 10.2 434; 17.1 134; 5.3 182; 7.2 80 Ø 25; ø 1 M6

PUMA 28-40 mm; inch 708; 27.9 169; 6.7 ~ 313; 12.3 260; 10.2 434; 17.1 134; 5.3 182; 7.2 80 Ø 25; ø 1 M6

K L M N O P Q R S T

WILDCAT 18-40 mm; inch G 3/4“ G 3/8“ G 1/2“ G 1/4“ 107; 4.2 175; 6.9 Ø 9; ø 0.35 Ø 7; ø 0.28 149; 5.9 55; 2.2

PUMA 28-40 mm; inch G 3/4“ G 3/8“ G 1/2“ G 1/4“ 107; 4.2 175; 6.9 Ø 9; ø 0.35 Ø 7; ø 0.28 149; 5.9 55; 2.2

C B

T

Wandhouder

F

'

N

* De adapters zijn bestanddeel van de basisuitrusting

'

3 ( 2

I

/

D

M G

H

*

0

J

/8” M3 NPS /4” M1 NPS *

L "?

(E)

A

1

*

.5

6x1

M1

K

B_00302

16

UITGAVE 03/2011

40 cm3


GEBRUIKSAANWIJZING

4.3.5

VOLUMESTROOM

Wagner AL-spuitkoppen

Spuithoek

Volumestroom en l/min; cc/min * bij bij bij 7 MPa 10 MPa 15 MPa 70 bar 100 bar 150 bar 1015 psi 1450 psi 2175 psi

ø inch

ø mm

0.007

0.18

40°

0.1650

0.2000

0.2400

0.009

0.23

20-30-40-50-60°

0.2060

0.2500

0.3090

0.011

0.28

10-20-30-40-50-60°

0.2950

0.3450

0.4260

0.013

0.33

10-20-30-40-50-60-80°

0.4530

0.5280

0.6600

0.015

0.38

10-20-30-40-50-60-80°

0.5770

0.6720

0.8130

0.017

0.43

20-30-40-50-60-70°

0.7310

0.7860

1.0640

0.019

0.48

20-30-40-50-60-70-80°

0.9260

1.0920

1.3700

0.021

0.53

20-40-50-60-80°

1.1430

1.3600

1.6900

0.023

0.58

20-40-50-60-70-80°

1.3700

1.5900

2.0100

0.025

0.64

20-40-50-60-80°

1.6200

1.9100

2.4000

0.027

0.69

20-40-50-60-80°

1.8300

2.1300

2.6800

Wildcat 18- 40 Puma 28- 40

Wildcat 10 70

*De volumestroom heeft betrekking op water. Maximale bereiken voor continubedrijf bij 50 DS/min.

CAPACITEITSDIAGRAMMEN Slagfrequentie DS/min

Voorbeeld

Materiaaldruk bar (MPa)

B

AR

BAR

AR

BAR

B

AR

BAR

B

Luchtverbruik nl/min <scfm>

4.3.6

"?

Materiaalhoeveelheid Water l/min

17

UITGAVE 03/2011

40 cm3


GEBRUIKSAANWIJZING

Diagram van WILDCAT 18-40 Slagfrequentie DS/min BAR-0A PSI

NLMIN

SCFM

!

Materiaaldruk

" " #

#

"?

Luchtverbruik

!

LMIN

GPM

Materiaalhoeveelheid Water A = 8 bar; 0.8 MPa; 116 psi luchtdruk B = 6 bar; 0.6 MPa; 87 psi luchtdruk C = 4 bar; 0.4 MPa; 58 psi luchtdruk

Diagram van PUMA 28-40 Slagfrequentie DS/min BAR-0A PSI

NLMIN

!

!

"

"

#

#

"?

Luchtverbruik

Materiaaldruk

SCFM

LMIN

GPM

Materiaalhoeveelheid Water A = 8 bar; 0.8 MPa; 116 psi luchtdruk B = 6 bar; 0.6 MPa; 87 psi luchtdruk C = 4 bar; 0.4 MPa; 58 psi luchtdruk

18

UITGAVE 03/2011

40 cm3


GEBRUIKSAANWIJZING

4.4

FUNCTIE

4.4.1

POMP

1 2

1

Stuurhuis met geïntegreerde geluiddemping 2 Luchtdrukregelaar 3 Kogelkraan 4 Luchtmotor 5 Persluchtingang 6 Flenshouder 7 Scheidingsmiddelbeker 8 Materiaaluitgang 9 Materiaaltransportpomp 10 Materiaalingang 11 Aardaansluiting

4 3

11 6

5 7 8

9

B_00205

10

Algemeen De zuigerpomp wordt door perslucht aangedreven. Deze perslucht beweegt de luchtzuiger in de luchtmotor (4) en zodoende ook de pompzuiger in de materiaaltransportpomp (9) op en neer. Aan het eind van elke slag wordt de perslucht met behulp van omschakelventielen en de stuurzuiger omgeschakeld. De arbeidsstof wordt bij de opwaartse slag aangezogen en tegelijkertijd in beide slagen naar het pistool getransporteerd. Luchtmotor (4) De luchtmotor met zijn pneumatische omschakeling (1) behoeft geen pneumatische olie. De perslucht wordt via de luchtdrukregelaar (2) en de kogelkraan (3) naar de motor getransporteerd. De luchtmotor is uitgerust met een veiligheidsventiel. Het veiligheidsventiel is in de fabriek ingesteld en verzegeld. Dij drukken die de toelaatbare bedrijfsdruk overschrijden, opent het door een veer belaste ventiel automatisch en laat de overdruk af.

WAARSCHUWING Overdruk! Letsel door openscheurende delen Nooit de afstelling van het veiligheidsventiel wijzigen. SIHI_0026_NL

Materiaaltransportpomp (9) De materiaaltransportpomp is als zuigerpomp met verwisselbare kogelventielen uitgevoerd. De hardverchroomde pompzuiger loopt in twee vaststaande pakkingen welke automatisch door een drukveer worden bijgesteld, zodat een lange levensduur wordt bereikt. Tussen luchtmotor en materiaaltransportpomp bevindt zich de scheidingsmiddelbeker (7) waar het scheidingsmiddel is ondergebracht.

19

UITGAVE 03/2011

40 cm3


GEBRUIKSAANWIJZING

4.4.2

DRUKREGELEENHEID

5

1 1 2 3 4 5

Drukregelaar Kogelkraan Manometer Persluchtingang Filterdrukregelaar Aircoat (optie)

2

4 3 B_00206

Afbeelding: Pneumatische pomp Puma 28-40 Airless

Standen Kogelkraan 1 2 3

Gesloten: De luchtmotor wordt ontlucht (Stuurlucht is nog voorhanden). Gesloten: De luchtmotor kan noch onder druk staan. Open: Werkstand

1

2 3

B_00209

20

UITGAVE 03/2011

40 cm3


GEBRUIKSAANWIJZING

4.4.3 HOGEDRUKFILTER (OPTIE) 4.4.3.1 STANDAARD HOGEDRUKFILTER (OPTIE) Om een storingsvrije werking te kunnen garanderen, raden wij het gebruik van een WAGNER-hogedrukfilter aan. De filters zijn speciaal voor deze pneumatische pompen ontwikkeld. De filterpatronen kunnen worden verwisseld en zo op het verschillende te verwerken materiaal worden afgestemd. Hogedrukfilters en de bijpassende filterinzetten die geschikt zijn voor dit apparaat vindt u in de lijst met toebehoren. 1 2 3

1 2

B_00292

Open

Aansluiting materiaaltransportpomp Twee Materiaaluitgangen Retourleiding

Geprefereerde filterinbouwpositie

2

Gesloten

3

Inbouwpositie met filterbehuizing onder is ook mogelijk

B_00208 B_00207

4.4.3.2

FILTER-ONTLASTINGCOMBINATIE (OPTIE)

Wanneer er slechts weinig materiaal wordt verwerkt, kan in plaats van het standaardfilter de goedkopere filter-ontlastingcombinatie worden gebruikt. Gebruik: van pompen tot 28-40. De filterpatronen kunnen worden verwisseld en zo op het verschillende te verwerken materiaal worden afgestemd. Hogedrukfilters en de bijpassende filterinzetten die geschikt zijn voor dit apparaat vindt u in de lijst met toebehoren. 1 2 3 4

Aansluiting materiaaltransportpomp Materiaaluitgang Retourleiding Ontlastingsventiel "?

21

UITGAVE 03/2011

40 cm3


GEBRUIKSAANWIJZING

5

INBEDRIJFSTELLING EN BEDIENING

5.1

OPSTELLEN EN AANSLUITEN

Aanwijzing Deze pomp kan tot een spuitsysteem voor Airless of Aircoat-applicatie worden gecompleteerd. De afzonderlijke componenten vindt u in de accessoires, of kunnen met een Spraypack-configurator worden samengesteld. In de handleiding van het spuitpistool leest u, welke spuitkop u moet kiezen. Handelswijze: 1. Monteer de pomp (1) op staander, wagen (6) of wandhouder. Bij Spraypack-bestellingen zijn pompen (1) af fabriek reeds voorgemonteerd op wagens (6) of op standers. 2. Bij een AirCoat-systeem de filterdrukregelaar (7) monteren en het schroefdraad bij de luchtingang naar pomp (1) met Loctite 270 verstevigen. 3. Filter-ontlastingscombinatie of het hogedrukfilter (3) monteren. 4. Monteer het aanzuigsysteem (5). 5. Retourbuis (4) of retourslang monteren. 6. Hogedrukslang en pistool (2) conform handleiding pistool aansluiten. 2

AirCoat-systeem Airless-systeem

2

6

7

1 1 6

3

3 5 4

4 5 B_02769

B_02770

WAARSCHUWING Schuine ondergrond! Gevaar voor ongevallen bij verrijden/omvallen van het apparaat De wagen met de zuigerpomp horizontaal plaatsen. Bij schuine ondergrond de poten van de wagen in de richting van de helling plaatsen. De wagen borgen. SIHI_0012_NL

22

UITGAVE 03/2011

40 cm3


GEBRUIKSAANWIJZING

5.1.1

AARDING

WAARSCHUWING Ontlading van elektrostatisch opgeladen onderdelen in oplosmiddelhoudende atmosfeer! Explosiegevaar door elektrostatische vonken De zuigerpomp uitsluitend met een vochtige doek reinigen. SIHI_0041_NL

WAARSCHUWING Sterke verfnevel bij slechte aarding! Vergiftigingsgevaar Slechte kwaliteit van de opgebrachte verflaag Alle delen van de apparaate aarden. De te coaten werkstukken aarden. SIHI_0003_NL

Aardingschema (Voorbeeld) Transporteur

Werkstuk

Spuitframe

R max < 1 MΩ

Verfreservoir B_00304

Vloer geleidend

23

UITGAVE 03/2011


40 cm3

GEBRUIKSAANWIJZING

Kabeldoorsneden Pomp Verfreservoir Transporteur Cabine Spuitframe

4 mm²; AWG11 6 mm² AWG10 16 mm²; AWG5 16 mm²; AWG5 16 mm²; AWG5

Handelswijze: 1. Schroef de aardingskabel met oog vast 2. Bevestig de clip van de aardingskabel aan de aardaansluiting in de fabriek 3. Sluit het materiaalreservoir aan op een aardaansluiting in de fabriek 4. Sluit de overige componenten van het systeem aan op een aardaansluiting in de fabriek.

24

UITGAVE 03/2011


40 cm3

GEBRUIKSAANWIJZING

5.2

INBEDRIJFSTELLING

5.2.1

VEILIGHEIDSAANWIJZINGEN

Voor alle werkzaamheden moeten de volgende punten conform de gebruiksaanwijzing in acht worden genomen: - De veiligheidsbepalingen van hoofdstuk 2 opvolgen. - De inbedrijfstelling deskundig uitvoeren.

WAARSCHUWING Hogedruk-spuitstraal! Levensgevaar door injectie van verf of oplosmiddel Nooit met de handen in de spuitstraal komen. Het spuitpistool nooit op personen richten. Bij huidletsel door verf of oplosmiddel direct een arts raadplegen. De arts informeren over de gebruikte verf of het oplosmiddel. del. Defecte hogedrukdelen nooit afdichten, maar direct de druk aflaten en vervangen. SIHI_0016_NL

WAARSCHUWING Giftige en/of ontvlambare dampmengsels! Gevaar voor vergiftiging en verbranding Het apparaat gebruiken in een spuitcabine, die voor de gebruikte grondstoffen is toegelaten. –of– Het apparaat gebruiken bij een geschikte spuitwand met ingeschakelde ventilatie (afzuiging). De lokale en nationale voorschriften met betrekking tot de luchtafvoersnelheid in acht nemen. SIHI_0028_NL

WAARSCHUWING Exploderende gasmengels bij onvolledig gevulde pomp! Levensgevaar door wegschietende delen Ervoor zorgen, dat pomp en aanzuigsysteem altijd volledig zijn gevuld met reinigingsmiddel resp. grondstof. De apparaat na het reinigen niet leeg spuiten. SIHI_0025_NL

25

UITGAVE 03/2011

40 cm3


GEBRUIKSAANWIJZING

Vor jeder Inbetriebnahme sind, gemäss Betriebsanleitung, folgende Punkte zu beachten: - Mit Sicherungshebel Pistole sichern - Zulässige Drücke überprüfen - Alle Verbindungsteile auf Dichtheit prüfen - Schläuche auf Beschädigung prüfen. Gesloten Vor allen Arbeiten am Gerät ist folgender Zustand sicherzustellen: - Pumpe, Hochdruckschlauch mit Pistole druckentlasten - Pistole mit dem Sicherungshebel sichern - Luftzufuhr unterbrechen.

NOODSTOP Bij onvoorziene omstandigheden direct de kogelkraan (2) sluiten en het terugloopventiel (3) openen.

2

Open

Open B_00262

3

5.2.2

VULLEN MET SCHEIDINGSMIDDEL

VOORZICHT Drooglopen van de zuigerpomp! Sterke slijtage/beschadiging van de pakkingen Bij droge afdichtingen kan er verf of oplosmiddel vrijkomen Ervoor zorgen, dat de losmiddelhouder met voldoende losmiddel is gevuld. Vulhoogte 1 cm; 0.4 inch onder de rand van het reservoir. SIHI_0018_NL

Vul de scheidingsmiddelbeker met het meegeleverde scheidingsmiddel. Vulhoogte: 1 cm; 0.4 inch onder de rand van de beker. Scheidingsmiddel: Bestelnr. 9992504

Aanwijzing Maximaal toegestane buiging van de pomp voor het voorschuiven, transporteren etc. na het vullen van scheidingsmiddel is ± 30°. Tijdens het gebruik moet ze verticaal staan.

B_00303

26

UITGAVE 03/2011

40 cm3


GEBRUIKSAANWIJZING

5.2.3

BASISSPOELING

1. Plaats een leeg reservoir (5) onder de 1 terugloop-pijp. 2. Plaats de aanzuigslang (7) in een reservoir Gesloten met reinigingsmiddel (6). 3. Stel de drukregelaar (1) op ca. 0.05 MPa; 0.5 bar; 7.25 psi in. 4. Open het terugloopventiel (3). 5. Open de kogelkraan (2) langzaam. 2 6. Stel de luchtdruk op de drukregelaar (1) Open zodanig bij, dat de pomp regelmatig loopt. 7. Spoel het systeem tot schoon reinigingsmiddel in het reservoir (5) stroomt. 8. Sluit de kogelkraan (2). 9. Sluit het terugloopventiel (3). 3 4 10. Richt het pistool zonder spuitkop in het reservoir (5) en haal de trekker over. 11. Open de kogelkraan (2) langzaam. 12. Spoel het pistool tot schoon reinigingsmiddel uit het pistool stroomt. 5 13. Sluit de kogelkraan (2). 14. Sluit het pistool zodra geen druk meer op het systeem staat. 15. Borg het pistool. 16. Voer de inhoud van het reservoir (5) volgens de plaatselijke voorschriften af.

5.2.4

7

6 6 B_00261

VULLEN MET ARBEIDSSTOF

1. Plaats een leeg reservoir (5) onder de terugloop-pijp (zie afbeelding B_00261). 2. Plaats de aanzuigslang (7) in een reservoir met de arbeidsstof (6). Aanwijzing: Als de pomp van een star aanzuigsysteem is voorzien, mag de pomp maar maximaal tot het midden van het Inlaat-huis in het arbeidsmateriaal worden gedompeld! 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.

Stel de drukregelaar (1) op ca. 0.05 MPa; 0.5 bar; 7.25 psi in. Open het terugloopventiel (3). Open de kogelkraan (2) langzaam. Stel de luchtdruk op de drukregelaar (1) zodanig bij, dat de pomp regelmatig loopt. Sluit de kogelkraan (2) zodra arbeidsstof uit de terugloopslang stroomt. Sluit het terugloopventiel (3). Richt het pistool zonder spuitkop in het reservoir (5) en haal de trekker over. Open de kogelkraan (2) langzaam. Houd het pistool open tot schone arbeidsstof zonder luchtbellen uit het pistool stroomt. Sluit de kogelkraan (2). 12. Sluit het pistool zodra geen druk meer op het systeem staat. 13. Borg het pistool. 14. Voer de inhoud van het reservoir (5) volgens de plaatselijke voorschriften af.

27

UITGAVE 03/2011

40 cm3


GEBRUIKSAANWIJZING

5.3

WERKEN

5.3.1

1

SPUITEN Gesloten

1. Plaats de spuitkop in het pistool en borg het pistool. 2. Open de kogelkraan (2) langzaam. 3. Stel op de drukregelaar (1) de gewenste werkdruk in. 4. Optimaliseer het spuitbeeld volgens de handleiding van het pistool. 5. Start de werkzaamheden.

2 Open

7

3 4

5.3.2 1. 2. 3. 4.

WERKONDERBREKING

5 Het pistool sluiten. Sluit de kogelkraan (2). Ontlast het systeem van druk door de trekker van het pistool over te halen. Sluit het pistool en borg het.

6 6 B_00261

Wanneer met het systeem 2K-materialen worden verwerkt:

WAARSCHUWING Uitgehard materiaal bij verwerking van 2K-materiaal! Onherstelbare schade van pomp en spuitsysteem Neem de verwerkingsvoorschriften van de fabrikant in acht, met name de gebruiksduur. Voor afloop van de gebruiksduur een spoeling uitvoeren. De gebruiksduur wordt door warmte verminderd. SIHI_0069_NL

28

UITGAVE 03/2011


40 cm3

GEBRUIKSAANWIJZING

5.3.3

BUITEN BEDRIJF STELLEN EN REINIGEN

Aanwijzing Het apparaat moet voor onderhoud enz. worden gereinigd. Let erop, dat geen materiaalresten opdrogen en vast gaan koeken. Handelswijze: 1. Werk onderbreken –> paragraaf 5.3.2. 2. Basisspoeling uitvoeren –> paragraaf 5.2.3. 3. Pistool volgens de gebruiksaanwijzing onderhouden. 4. Aanzuigsysteem en aanzuigfilter reinigen en controleren. 5. Bij gebruik van een hogedrukfilter: filterpatroon en filterhuis reinigen en controleren. 6. Systeem aan de buitenkant reinigen.

WAARSCHUWING Bros worden van de filterdrukregelaar! Het reservoir van de filterdrukregelaar wordt bros bij contact met oplosmiddelen en kan scheuren. Letsel door wegschietende delen Het reservoir van de filterdrukregelaar niet met oplosmiddelen reinigen. SIHI_0014_NL

7. Complete systeem weer in elkaar zetten. 8. Peil van het scheidingsmiddel controleren –> paragraaf 5.2.2. 9. Systeem volgens paragraaf 5.2.4 „Vullen met arbeidsstof“ met reinigingsmiddel vullen.

WAARSCHUWING Exploderende gasmengels bij onvolledig gevulde pomp! Levensgevaar door wegschietende delen Ervoor zorgen, dat pomp en aanzuigsysteem altijd volledig zijn gevuld met reinigingsmiddel resp. grondstof. De apparaat na het reinigen niet leeg spuiten. SIHI_0025_NL

5.4

LANGDURIGE OPSLAG

Bij een langdurige opslag moet het apparaat grondig worden gereinigd en tegen corrosie worden beschermd. Vervang het water resp. oplosmiddel in de materiaaltransportpomp door een geschikte conserveringsolie en vul de scheidingsmiddelbeker met scheidingsmiddel. Handelswijze: 1. Voer de punten 1 t/m 9 van de paragraaf 5.3.3 „Buiten bedrijf stellen en reinigen“ uit. 2. Spoel met conserveringsmiddel volgens paragraaf 5.2.3. 3. Conserveer de luchtmotor met pneumatische olie: sluit een oliesmeerpot aan op de persluchtingang en voer enkele dubbele slagen uit.

29

UITGAVE 03/2011

40 cm3


GEBRUIKSAANWIJZING

6

STORINGEN OPSPOREN, ONDERHOUD EN REPARATIES

6.1

STORINGEN OPSPOREN EN OPLOSSING

Storingen

Oorzaak

Verhelpen

Pomp werkt niet

• Luchtmotor loopt niet aan, blijft staan

• Kogelkraan van de drukregelaareenheid sluiten/openen of persluchttoevoer kort onderbreken

• De manometer geeft geen druk weer (luchtdrukregelaar werkt niet)

• Persluchtaanvoer kort onderbreken of de regelaar repareren resp. vervangen

• Verstopping van de spuitkop

• Spuitkop volgens de instructies reinigen

• Gebrekkige persluchtvoorziening

• Persluchtvoorziening controleren

• Verstopping van het insteekfilter in het spuitpistool of in het hogedrukfilter

• Reiniging van de delen en gebruik van correcte arbeidsstof

• Materiaaltransportpomp demonteren • Verstopping in de materiaalen reinigen, hogedrukslang vervangen transportpomp of hogedrukslang (bijv. tweecomponentenmateriaal verhard) • Vet in de glijmantelcombinatie. Pomp blijft af en toe bij een omschakelpunt hangen

• Glijmantelcombinatie ontvetten. Steunconstructie controleren (zie onderhoudshandleiding)

Slecht spuitbeeld

• Zie gebruiksaanwijzing van het pistool

Onregelmatig werken van de materiaaltransportpomp; spuitstraal zakt ineen (pulsatie)

• Viscositeit te hoog

• Arbeidsstof verdunnen

• Geringe spuitdruk

• Luchtingangsdruk verhogen, kleinere spuitkop gebruiken

• Plakkende ventielen

• Materiaaltransportpomp reinigen, eventueel enige tijd in reinigingsmiddel laten staan

• Vreemde voorwerpen in het aanzuigventiel

• Aanzuigventielhuis demonteren, reinigen en ventielzitting controleren

• Diameter van de persluchtleiding te klein

• Grotere toevoerleiding gebruiken –> Technische specificaties, Hs. 4.3.3

• Versleten ventielen, pakkingen of zuigers

• Delen vervangen

• Filter van stuur- of het arbeitsluucht verstopt

• Controleer en Indien nodig reinigen

Pomp loopt gelijkmatig, maar zuigt geen arbeidsstof aan

• Wartelmoer van het • Draai de wartel aan aanzuigsysteem is los; pomp zuigt lucht • Aanzuigfilter verontreinigd

• Filter reinigen

• Kogel plakt vast in het aanzuigventiel of het zuigerventiel

• Met reinigingsmiddel reinigen (eventueel apparaat ontluchten)

30

UITGAVE 03/2011

40 cm3


GEBRUIKSAANWIJZING

Störungssuche und Behebung Storingen

Oorzaak

Verhelpen

Pomp werkt bij gesloten pistool

Pakkingen, ventielen, zuigers versleten

• Delen vervangen

Luchtmotor vol ijs

Veel condenswater in de luchttoevoer.

• Waterafscheider inbouwen

Als er van geen van de genoemde storingsoorzaken sprake is, kan het defect bij een klantenservicedienst van Wagner worden verholpen.

6.2

ONDERHOUD

WAARSCHUWING Ondeskundig onderhoud/reparatie! Levensgevaar en schade Reparatie en vervanging van onderdelen mogen uitsluitend worden uitgevoerd door een servicecentrum van WAGNER of door eigen voldoende opgeleid personeel. Uitsluitend onderdelen repareren en vervangen, die in het hoofdstuk „Reserveonderdelenlijst“ zijn vermeld. Voor alle werkzaamheden aan de apparaat en bij werkonderbrekingen: - De besturing loskoppelen van het lichtnet. - De druk aflaten van spuitpistool en apparaat. - Het spuitpistool borgen tegen ongewenste bediening. Bij alle werkzaamheden de gebruiks- en onderhoudshandleiding in acht nemen. SIHI_0048_NL

1. Dagelijks scheidingsmiddel in de scheidingsmiddelbeker controleren en indien nodig bijvullen. 2. Dagelijks of naar behoefte moet het hogedrukfilter worden gecontroleerd en gereinigd. 3. Telkens als het systeem buiten bedrijf is gesteld moet volgens paragraaf 5.3.3 worden gehandeld! 4. Dagelijks slangen, leidingen en koppelingen controleren en zonodig vervangen. WAGNER adviseert het spuitapparaat jaarlijks veiligheidstechnisch te laten keuren door een deskundige (b.v. een servicemonteur van WAGNER). De servicehandleiding is in duitse en engelse taal verkrijgbaar. Bestelnummer zie Hs. 1.1

31

UITGAVE 03/2011

40 cm3


GEBRUIKSAANWIJZING

7

TOEBEHOREN

7.1

TOEBEHOREN VOOR WILDCAT EN PUMA POMPEN

8

7

72

9

74

75 77 71

73 76

78 82 B_02762

79

32

UITGAVE 03/2011

40 cm3


GEBRUIKSAANWIJZING

27, 28, 47

1/55

25/26/41 29

2 39 67

30 53

35/36/50/51

A AirCoat 38 3/4

66

37 40/63

5

12 11/64

48

46

42 43

48 49 34 32

44

45

33

24

21

23

13

20

65

32

10 22 MW0.8

70

69

18

68

MW0.8

14

17

15

16

19

17

15

16

19

MW1.0 MW0.8 MW1.25 MW0.3

MW1.0 MW0.8 MW1.25 MW0.3

MW0.8

B_02789

33

UITGAVE 03/2011


40 cm3

GEBRUIKSAANWIJZING

Toebehoren lijst Pos K Omschrijving

WILDCAT PUMA 18-40 28-40 Nr.

Nr.

366110

367103

A

Zuigerpomp PE/TG

1

Scheidingsmiddel 250 ml; 250 cc

9992504

2

Aardkabel 3 m; 9.8 ft

236219

3

◆

Filterdrukregelaar met kunststofreservoir

367062

4

◆

Metaalreservoir voor 367062

115985

5

Filter-ontlastingcombinatie

367135

7

Viervoet

367023

8

Staander 4 met wielen compl.

367121

9

Wandhouder 4 compl.

367020

10

Aanzuigsysteem 352 star

367986

Dichtring A18x22x2.5 Cu

9925024

12

Reduceerdubbelenippel met 2 x 60°, G 3/8" -NPSM3/8“

367556

13

Bovenreservoirgarnituur 5 l; 1.3 gal

367045

11

◆

14

Aanzuighoek voor pos. 13

366950

15

◆

Filter DN 25 mm; ID 1 inch, MW 0.8 mm, M28x1.5

250245

16

◆


250243

17

◆


344341

18

◆

Filter DN 13 mm; ID 0.5 inch, MW 0.8 mm, M15x1

250244

19

◆

Aanzuigfilterzak MW 0.3 mm

97531

20

Vataanzuigpijp DN 25 mm; ID 1 inch

115175

21

◆

Flexibele aanzuigslang, DN 25 mm; ID 1 inch

367140

22

◆

Verlengslang, DN 25 mm; ID 1 inch

115285

23

◆

Verlengslang, DN 13 mm; ID 0.5 inch

115284

24

Aanzuigbochtstuk M36x2

97075

25

Luchtkap LV (rood = Geschikt voor aagviskeuze materialen)

394910

26

Luchtkap HV (blauw = Geschikt voor zeervisceuze materialen)

394911

27

AC 4600 Pro (blauw) met spuitkop 11/40, 25 MPa; 250 bar; 3625 psi, NPSM1/4“

394150

AC 4600 Pro (rood) met spuitkop 11/40, 25 MPa; 250 bar; 3625 psi, NPSM1/4“

394151

Spuitkop ACF3000 -> Spuitkoptabel zie gebruiksaanwijzing van het pistool

379HHH...

28 29

◆

30

Airless Pistool AG-14, NPSM1/4“, 27 MPa; 270 bar; 3920 psi zonder Trade Tip spuitkop

502119

32

Adapter M16-M20

118231

Retourbuis

366290

Retourbuis (voor pos. 5)

115858

33

◆

34 35

◆

Slangpakket AC Materiaal DN3, Lucht DN6, 7.5 m; 24.6 ft;

9984595

36

◆

Slangpakket AC Materiaal DN3, Lucht DN6, 10 m; 32.8 ft,

9984596

◆

Slijtonderdeel

34

UITGAVE 03/2011


40 cm3

GEBRUIKSAANWIJZING

Toebehoren lijst Pos K Omschrijving

WILDCAT PUMA 18-40 28-40 Nr.

Nr.

37

◆

Hogedrukslang Airless, 1/4 NPSM, DN 4 mm; ID 0.16 inch, 7.5 m; 24.6 ft, 27 MPa; 270 bar; 3920 psi

9984573

38

◆

Hogedrukslang Airless, 1/4 NPSM, DN 3 mm; ID 0.12 inch, 7.5 m; 24.6 ft, 27 MPa; 270 bar; 3920 psi

9984583

39

Set Montagegereedschap

368870

40

Hogedrukfilter HPF-3, NPSM 3/8“, met stalen kogelkraan

367175

Luchtkap (groen = klein luchtvereiste)

394912

Afdichtring A17x21x1.5 AL

9974111

41 42

◆

43

Dubbele nippel G 3/8“, -M20x2

367962

44 ◆ Terugloopslang DN 13 mm; ID 0.5 inch, M20x2, (incl. pos. 42 + pos. 43)

367189

45

Retourbuis HPF (incl. pos. 42 en 43)

367188

46

Wandhouder compl. voor hogedrukfilter (voor pos. 40 of 63)

367115

47

AC 4600 Pro (groen) met spuitkop 11/40, 25 MPa; 250 bar; 3625 psi, NPSM1/4“

394152

48

Adapter NPSM 3/8“ I -NPSM1/4“ A

367562

49

Adapter NPSM 3/8“ I -M16x1.5 A

367563

50

◆

Slangpakket AC Materiaal DN4, Lucht DN6, 7.5 m; 24.6 ft;

2302378

51

◆

Slangpakket AC Materiaal DN4, Lucht DN6, 10 m; 32.8 ft,

2302379

53 ◆ Wagner Trade Tip spuitkoppen, Selectietabel zie Hs. 7.2

552HHH-

55

Scheidingsmiddel 10 l; 2.6 gal

356940

63 64

Hogedrukfilter HPF-3 NPSM 3/8“ met RVS (roestvrij staal) kogelkraan

367178

◆

Afdichtring A18x22x2.5 AL

9974112

◆

Aanzuigslang compl. lakken Niro; DN 13 mm; ID 0.5 inch, 1 m; 3.28 ft, M36X2

65 66 67

97073

Slangspuitkop

9998811

Ringschroef

9907133

68

◆

O-ring PTFE (Onderdeel voor pos. 21)

367527

69

◆

O-ring FEP (Onderdeel voor pos. 21)

9974127

70

◆

Schijf PTFE (Onderdeel voor pos. 21)

367959

71

Heftransportwagen

367031

72

Heftransportwagen pneumatisch

367032

73

Wandhefinstallatie

367035

74

Wandhefinstallatie pneumatisch

367036

◆

Slijtonderdeel

35

UITGAVE 03/2011

40 cm3


GEBRUIKSAANWIJZING

SELECTIETABEL TRADE TIP SPUITKOPPEN (AIRLESS)

62 1

7.2

62 1

Airless-Spuitkop-Tabel Wagner Trade Tip 2 tot 270 bar (27 MPa)

zonder spuitkop F-draad (11/16 - 16 UN) voor Wagner spuitpistolen Bestelnr. 556042

zonder spuitkop G-draad (7/8 - 14 UNF) voor Graco/Titan spuitpistolen Bestelnr. 556041 B_02819

B_02818

Lakken, voorlakken Zinkchromaat-grondverf Grondlakken Fillers

Spuitpistoolfilter „GEL“

Kunstharslakken PVC-lakken

Fillers Spuitplamuur Primer

Glimmerverf Zinkstofverf Dispersie

Primer

Dispersie Bindmiddel-, lijmen vulverf

Verfcoatings voor grote oppervlakken

Spuitpistoolfilter „WIT“

Spuitplamuur Primer Menie Latexverf

Spuitpistoolfilter „GROEN“

Natuurlakken Kleurloze lakken Olie

Spuitkopmarkering

Spuitpistoolfilter „ROOD“

Toepassing

Spuithoek

Boring inch / mm

Spuitbreedte mm 1)

Bestelnr.

407 507 209 309 409 509 609

40° 50° 20° 30° 40° 50° 60°

0.007 / 0.18 0.007 / 0.18 0.009 / 0.23 0.009 / 0.23 0.009 / 0.23 0.009 / 0.23 0.009 / 0.23

160 190 145 160 190 205 220

552407 ------------552209 552309 552409 552509 552609

111 211 311 411 511 611

10° 20° 30° 40° 50° 60°

0.011 / 0.28 0.011 / 0.28 0.011 / 0.28 0.011 / 0.28 0.011 / 0.28 0.011 / 0.28

85 95 125 195 215 265

552111 552211 552311 552411 552511 552611

113 213 313 413 513 613 813

10° 20° 30° 40° 50° 60° 80°

0.013 / 0.33 0.013 / 0.33 0.013 / 0.33 0.013 / 0.33 0.013 / 0.33 0.013 / 0.33 0.013 / 0.33

100 110 135 200 245 275 305

552113 552213 552313 552413 552513 552613 552813

115 215 315 415 515 615 715 815

10° 20° 30° 40° 50° 60° 70° 80°

0.015 / 0.38 0.015 / 0.38 0.015 / 0.38 0.015 / 0.38 0.015 / 0.38 0.015 / 0.38 0.015 / 0.38 0.015 / 0.38

90 100 160 200 245 265 290 325

552115 552215 552315 552415 552515 552615 552715 552815

217 317 417 517 617 717 219 319 419 519 619 719 819

20° 30° 40° 50° 60° 70° 20° 30° 40° 50° 60° 70° 80°

0.017 / 0.43 0.017 / 0.43 0.017 / 0.43 0.017 / 0.43 0.017 / 0.43 0.017 / 0.43 0.019 / 0.48 0.019 / 0.48 0.019 / 0.48 0.019 / 0.48 0.019 / 0.48 0.019 / 0.48 0.019 / 0.48

110 150 180 225 280 325 145 160 185 260 295 320 400

552217 552317 552417 552517 552617 552717 552219 552319 552419 552519 552619 552719 552819

221 421 521 621 821

20° 40° 50° 60° 80°

0.021 / 0.53 0.021 / 0.53 0.021 / 0.53 0.021 / 0.53 0.021 / 0.53

145 190 245 290 375

552221 552421 552521 552621 552821

223 423 523 623 723 823

20° 40° 50° 60° 70° 80°

0.023 / 0.58 0.023 / 0.58 0.023 / 0.58 0.023 / 0.58 0.023 / 0.58 0.023 / 0.58

155 180 245 275 325 345

552223 552423 552523 552623 552723 552823

225 425 525 625 825 227 427 527 627 827 629 231 431 531 631 433 235 435 535 635 839

20° 40° 50° 60° 80° 20° 40° 50° 60° 80° 60° 20° 40° 50° 60° 40° 20° 40° 50° 60° 80°

0.025 / 0.64 0.025 / 0.64 0.025 / 0.64 0.025 / 0.64 0.025 / 0.64 0.027 / 0.69 0.027 / 0.69 0.027 / 0.69 0.027 / 0.69 0.027 / 0.69 0.029 / 0.75 0.031 / 0.79 0.031 / 0.79 0.031 / 0.79 0.031 / 0.79 0.033 / 0.83 0.035 / 0.90 0.035 / 0.90 0.035 / 0.90 0.035 / 0.90 0.039 / 0.99

130 190 230 250 295 160 180 200 265 340 285 155 185 220 270 220 160 195 235 295 480

552225 552425 552525 552625 552825 552227 552427 552527 552627 552827 552629 552231 552431 552531 552631 552433 552235 552435 552535 552635 -------------

243 543 552

20° 50° 50°

0.043 / 1.10 0.043 / 1.10 0.052 / 1.30

185 340 350

552243 552543 552552

1) Straalbreedte mm; inch bij ca. 30cm; 11.8 inch afstand van het object en 10 MPa; 100 bar; 1450 psi druk met kunstharslak 20 DIN4-seconden.

36

UITGAVE 03/2011


40 cm3

GEBRUIKSAANWIJZING

37

UITGAVE 03/2011


40 cm3

GEBRUIKSAANWIJZING

8

RESERVEONDERDELEN

8.1

HOE WORDEN RESERVEONDERDELEN BESTELD?

Om een correcte reserveonderdelelevering te kunnen garanderen, dienen de volgende gegevens te worden verstrekt: Bestelnummer, omschrijving en aantal stuks Het aantal stuks hoeft niet identiek te zijn aan de nummers in de kolommen „Aantal“ van de lijsten. Het aantal geeft alleen informatie over het feit hoe dikwijls een deel in de component voorkomt. Verder zijn voor een vlekkeloos verloop de volgende gegevens nuttig: -

Factuuradres Leveringsadres Naam van de contactpersoon bij vragen Wijze van levering (norm. post, snelpost, luchtpost, koerier, enz.)

Aanduiding in reserveonderdelenlijsten Verklaring bij kolom„K“ (referentie) in de navolgende reserveonderdelenlijst. U =

Slijtonderdelen Aanwijzing: Deze vallen niet onder de garantiebepalingen.

L =

Behoort niet tot de basisuitrusting, is echter verkrijgbaar als speciaal toebehoren.


38

UITGAVE 03/2011

40 cm3


GEBRUIKSAANWIJZING

8.2

OVERZICHT VAN DE MODULES

WILDCAT 18-40 PE/TG Pos Omschrijving 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Zuigerpomp Materiaaltransportpomp Luchtmotor Veer Koppeling Dubbele nippel (M36x2 - G 3/4“) Afdichtring Afdichtring Dubbele nippel (G 3/8“ -NPSM 3/8“)

PUMA 28-40 PE/TG

Nr.

Nr.

366110

367103 367070

366080

367080 367530 367529 367958 9974109 9925024 367556

10 Adapter (NPSM 3/8“ -NPSM1/4“)

367562

11 Adapter (NPSM 3/8“ -M16x1.5)

367563

12 Aardingskabel compl.

236219

13 Molykote DX Smeervet

9992616

Aandraaimoment Luchtmotor/ Materiaaltransportpomp Aandraaimoment Pos. 6 Aandraaimoment Pos. 9

25 Nm; 18 lbft 160 Nm; 118 lbft 100 Nm; 74 lbft

12 3 13

5 4

1

8 9 10 11

Aandraaimoment Pos. 2 met 3 2

7 6 B_00336

39

UITGAVE 03/2011

40 cm3


GEBRUIKSAANWIJZING

8.3

LUCHTMOTOREN

8.3.1

LUCHTMOTOREN WILDCAT EN PUMA

WAARSCHUWING Ondeskundig onderhoud/reparatie! Letsel en schade Reparaties en vervanging van onderdelen uitsluitend laten uitvoeren door speciaal opgeleid personeel of door een service centrum van WAGNER. Voor alle werkzaamheden aan de apparaat en bij werkonderbrekingen: - De energie-/persluchttoevoer uitschakelen. - De druk aflaten van spuitpistool en apparaat. - Het spuitpistool borgen tegen ongewenste bediening. Bij alle werkzaamheden de gebruiks- en onderhoudshandleiding in acht nemen. SIHI_0004_NL

Reserveonderdelenlijst voor Luchtmotor Pos

K

Omschrijving

WILDCAT Ø80mm/ H75mm Ø3.1inch/S3inch Aantal

Nr.

PUMA Ø100mm/ H75mm Ø4inch/S3inch Aantal

1

Luchtmotor

2

Flens

1

367316

1

367316

3

Zuigerstang

1

367302

1

367302

4

Cilinderbuis

1

366303

1

367303

5

Persluchtbuis

1

367304

1

367304

6

Stuurluchtbuis

1

367305

1

367305

8

Stop

2

367307

2

367307

Afdichting uitlaat

2

L414.06C

2

L414.06C

10

Aansluitstuk

1

367309

1

367309

11

Geluiddemper

1

367310

1

367310

9

◆★

12

366080

Nr. 367080

Kap

1

367311

1

367311

13

◆★

Filter perslucht

1

367313

1

367313

14

◆★

Filter stuurlucht

1

367314

1

367314

15

Behuizing

1

367312

1

367312

16

Kraagbout

2

367318

2

367318

Geluiddempende mat

1

367319

1

367319

Veerstekker

2

367320

2

367320

Verdeelstuk

1

367321

1

367321

Drukregelaar

1

9998676

1

9998676

17

◆

18 19 20

◆

◆ = Slijtonderdeel

★ = Bijgevoegd in serviceset

40

UITGAVE 03/2011

40 cm3


GEBRUIKSAANWIJZING

69 49 16

10-15 Nm; 7-11 lbft

109

15 12 72

46

71 4 17

106

41

20-25 Nm; 15-19 lbft 49 16

5 6 39 36 41 51 40 Nm; 30 lbft 53 33

110 11 110

1

43 42 2-3 Nm; appr. 2 lbft 55

107

106 110 108

44 45

29

53

28 75 47

13 8

109

110

9 57 35 31

56 10 40 18 30

75

8 37 74

81

32

47

54 48

62 Drukregelaar (pos. 100) Detail zie Hs. 8.3.2

100

25 14 23 37

3

36

29

30

34 60 61 59 58 109 2 52 50 25 Nm; 19 lbft 108

B_00258

110 Zuiger (pos. 81) mag niet worden demonteer

41

UITGAVE 03/2011

40 cm3


GEBRUIKSAANWIJZING


K

Omschrijving


Nr.


Nr.

20

◆

Drukregelaar XR-15 (speciaaltoebehoren)

21

◆

Hoekkogelkraan

1

367061

1

367061

22

Mof

2

367322

2

367322

23

Filterhouder

1

367324

1

367324

24

Aanslagschijf SW9 180

1

9943114

1

9943114

25

Smoorklep

26

Handgreep SW9

1

9943115

1

9943115

27

Zeskantschroef

1

9943116

1

9943116

-

-

-

-

28

◆

O-ring

6

9971123

6

9971123

29

◆

Stangafdichting

2

9974217

2

9974217

30

◆

Ventiel Pilot

2

369290

2

369290

31

◆

Glijmantelcombinatie compl.

1

9943080

1

9943080

32

◆

33

◆

Permaglijbus Zuiger compleet

1 1

9962018 9998663

1 1

9962018 9998661

34

◆★

Afdichtschraapveer

1

9974090

1

9974090

Veiligheidsventiel

1

368288

1

368288

35 36

◆★

O-ring

2

9974115

2

9974084

37

◆★

O-ring

2

9974085

2

9974085

39

◆★

O-ring

2

9974089

2

9974089

40

◆★

O-ring

2

9974095

2

9974095

41

◆★

O-ring

2

9971448

2

9971448

42

◆★

O-ring

1

9974097

1

9974097

43

◆★

O-ring

1

9974098

1

9974098

44

Draadplug

2

9998674

2

9998674

45

Draadplug

2

9998274

2

9998274

46

Sticker WAGNER

1

366804

1

367804

47

Draadplug

2

9998675

2

9998675

48

Stuurhuis

1

367315

1

367315

49

Schijf

2

9925033

2

9925033

50

Zeskantschroef

3

9900225

3

9900225

51

Zeskantmoer

1

9910101

1

9910101

52

Schijf

3

9920106

3

9920106

53

Schijf

1

9920107

1

9920107

54

Schroef SFS

2

9907126

2

9907126



42

UITGAVE 03/2011

40 cm3


GEBRUIKSAANWIJZING


K

55 56 57

◆★

Omschrijving


Nr.


Nr.

Cilinderschroef M6x16

3

9900325

3

9900325

Schijf

3

9920103

3

9920103

Afdichtring

1

9970149

1

9970149

58

Insteekvoetje

1

9952668

1

9952668

59

Klembeugel

1

9952667

1

9952667

60

Cilinderschroef

1

9900701

1

9900701

61

Veerring

1

9921505

1

9921505

62

Cilinderschroef

4

9900316

4

9900316

O-ring

1

9974086

1

9974086

O-ring

1

3055026

1

3055026

65

O-ring

2

9974105

2

9974105

66

Afdichtring

2

9970149

2

9970149

67

Manometer

1

9998677

1

9998677

69

Drevel

1

9998718

1

9998718

70

Insteeknippel

1

9998810

1

9998810

71

Sticker IceBreaker

1

367806

1

367806

63

◆★

64

72

Waarschuwingsbord

1

367807

1

367807

74

◆

Steunconstructie compl. ISO 1/2

1

368038

1

368038

75

◆

Demper ISO 1/2

2

368313

2

368313

80

◆

Handwiel

1

2315535

1

2315535

81

◆

Glijmantelcombinatie ISO1/ ISO2

1

9943097

1

9943097

100

Drukregeleenheid compl. (incl. pos. 62)

1

367060

1

367060

101

Verslyt onderdelen voor pos. 20

1

0115943

1

115943

106

Loctite 222, 50 ml; 50 cc

9992590

9992590

107


9992511

9992511

108


9992831

9992831

109

Molykote DX Smeervet

9992616

9992616

110

Vet Beacon

9998808

9998808

Serviceset ◆ = Slijtonderdeel

1

366995

1

367995


43

UITGAVE 03/2011

40 cm3


GEBRUIKSAANWIJZING

8.3.2

REGELAAR VOOR LUCHTMOTOREN WILDCAT EN PUMA

80 20 110 63 21

27 65

100

22

24 26

66

110 77 82 19

108

64

76 78 66

79 B_02600

22

67

65 45 70

101

44

UITGAVE 03/2011

40 cm3


GEBRUIKSAANWIJZING

8.4 MATERIAALTRANSPORTPOMPEN 8.4.1 MATERIAALTRANSPORTPOMP 40 CCM

WAARSCHUWING Ondeskundig onderhoud/reparatie! Letsel en schade Reparaties en vervanging van onderdelen uitsluitend laten uitvoeren door speciaal opgeleid personeel of door een service centrum van WAGNER. Voor alle werkzaamheden aan de apparaat en bij werkonderbrekingen: - De energie-/persluchttoevoer uitschakelen. - De druk aflaten van spuitpistool en apparaat. - Het spuitpistool borgen tegen ongewenste bediening. Bij alle werkzaamheden de gebruiks- en onderhoudshandleiding in acht nemen. SIHI_0004_NL

Reserveonderdelenlijst voor materiaaltransportpomp Pos K

Aantal Omschrijving

40 cm3 PE/TG Nr.

1

1

Materiaaltransportpomp

367070

2

1

Buis

367502

3

1

Cilinder

367503

4

1

Inlaathuis

367504

1

Zuiger

367505

1

Ventielschroef

367506

5

◆

6 7

◆★

8

1

Kogelgeleiding inlaat

367507

1

Verbindingsflens

367501

9

◆

1

Ventielzitting inlaat

367509

10

◆

1

Ventielzitting uitlaat

367510

11

1

Snapringflens

367511

12

2

Snapringhelft

367512

13

1

Borgring

367513

16

1

Steunring

367516

17

1

Drukring

367517

18

1

Steunring

367518

19

1

Drukring

367519

Pakking PE/TG compl. (klein)

115805

Manchet TG (klein)

123398

100 20

◆ ◆★

2

21 ◆★ 3 Manchet PE (klein) 103 ◆ Pakking PE/TG compl. (groot) ◆ = Slijtonderdeel ★ = Bijgevoegd in serviceset ● = Speciaaltoebehoren

123427 367991

45

UITGAVE 03/2011

40 cm3


GEBRUIKSAANWIJZING

32

31 39

60 5

53

45 60

8

43 28 10 6

60 44

51 1

52 25 Nm; 18 lbft

16 21 20 21 20 21 17 40

25

61 70 Nm +10 Nm 52 lbft + 7 lbft

12 100 101 102

11 62

3

60

50 2 60

13 46 51 25

60

41 19 23 22 23 22 23 18

40 Nm/ 30 lbft

7

103 104 105

B_01275

42 27 9 4

60 61

Pos. 4 Met de hand op blok aanhalen Alleen indien nodig standaardsleutel gebruiken. In dit geval moet pos. 3 met een sleutel worden tegengehouden.

46

UITGAVE 03/2011

40 cm3


GEBRUIKSAANWIJZING

Reserveonderdelenlijst voor materiaaltransportpomp Pos K 22 23 25 27 28 31 32 39 40 41 42 43 44 45 46 50 51 52 53 60 61 62

◆★

Aantal Omschrijving

Manchet TG (groot) Manchet PE (groot) ◆★ O-ring ◆★ O-ring ◆★ O-ring ◆ Scheidingsmiddelbeker ◆ Koppelingsafdekking ◆★ O-ring ◆★ Asveer (klein) ◆★ Asveer (groot) ◆★ Kogel (groot) ◆★ Kogel (klein) ◆★ O-ring ◆★ O-ring ◆★ O-ring Zeskantschroef Schijf Zeskantschroef Verbindingspijp Vet Mobilux EP 2 Anti-vastbrandpasta Molykote DX Smeervet 1 Service-Set PE/TG ◆ = Slijtonderdeel ★ = Bijgevoegd in serviceset ● = Speciaaltoebehoren ◆★

2 3 2 1 1 1 2 6 1 1 1 1 1 1 1 3 6 3 3

40 cm3 PE/TG Nr. 367522 367523 367525 367527 367528 367531 367532 9974089 9998669 9998670 9941513 9941518 9974094 9974093 9974106 9907124 9920106 9900225 367306 9998808 9992609 9992616 367990

47

UITGAVE 03/2011

40 cm3


GEBRUIKSAANWIJZING

8.5

HOGEDRUKFILTER

90 Nm; 66 lbft 23 12 Pos. 3 met de hand vastdraaien

Kenmerk van het filter

3 11 2

10

5 1 100 Nm; 74 lbft

33

30 6

23 21 30

90 Nm; 66 lbft 7

31

33 80 Nm; 59 lbft 20

30

4 100 Nm: 74 lbft

B_02810

Kogelkraan-uitvoering in: Pos K Aantal Omschrijving 1

Hogedrukfilter HPF-3 3/8”

Staal

Roestvrij staal

Bestelnr.

Bestelnr.

367175

367178

2

1

Filterbehuizing

367911

3

1

Wartelmoer

367912

4

1

Reduceerdubbelenippel met 2 x 60°

367556

1

O-ring

367914

6

1

Inschroefaansluiting

367916

7

1

Verdeelhuis

367910

10

1

Filterhouder

9894245

5

◆

◆ = Slijtonderdeel ● = Behoort niet tot de basisuitrusting, is echter verkrijgbaar als speciaal toebehoren

48

UITGAVE 03/2011

40 cm3


GEBRUIKSAANWIJZING

Kogelkraan-uitvoering in: Pos K Aantal Omschrijving 11

◆

12

◆

20

◆

1

1

Staal

Roestvrij staal

Bestelnr.

Bestelnr.

Filterpatronen * * Filterpatroon 200

295721

* Filterpatroon 100

3514068

* Filterpatroon 50

3514069

* Filterpatroon 20

291564

Conusveer

3514058

1

Kogelkraan

21

1

Inschroefwartel

9998680

23

2

Sluitschroef

9907127

3

Afdichtring

9925024

1

Adapter I NPSM 3/8“- A NPSM 1/4“

367562

1

Loctite 542 50 ml; 50 cc

9992831

30

◆

31 33

●

9998679

9999159

◆ = Slijtonderdeel ● = Behoort niet tot de basisuitrusting, is echter verkrijgbaar als speciaal toebehoren


49

UITGAVE 03/2011

40 cm3


GEBRUIKSAANWIJZING

8.6

FILTER-ONTLASTINGSCOMBINATIE

17 4

90 Nm; 66 lbft 16 19 8

M16x1.5

2

1 8

8

7 5

10

50 Nm; 37 lbft 3 18

9

6

B_02760

NPSM3/8”

Pos K

Aantal

1

Bestelnr.

17

Omschrijving

367135

Filter-ontlastingscombinatie

2

1

123469

Filterbehuizing

3

1

367564

Adapter I=M20x1.5, A=NPSM 3/8” Ontlastingsventiel compl.

4

◆

1

169248

5

◆

1

–

Filterpatroon *

34383

* 200 Mazen (rood)

43235

* 100 Mazen (geel) (Standaard)

34377

* 50 Mazen (wit)

89323

* 30 Mazen (groen)

6

◆

1

43303

Afdichting handgreep

7

◆

1

43590

Drukveer

8

◆

3

9971525

Afdichting, U-Seal

9

1

367567

Zwenkstuk compl.

10

1

123510

Dubbele aansluitverbinding

16

1

9904312

Sluitschroef

17

9992609

Anti-vastbrandpasta

18

367562

Adapter I=NPSM 3/8”; A=NPSM 1/4”

115199

Ontlastingshuis

19

1

NPSM3/8* NPSM1/4”


50

UITGAVE 03/2011

40 cm3


GEBRUIKSAANWIJZING

8.7

18 13

WAGEN

23

14

6

12 19 17 4

3

2 3

11

6

1

8

Afstand A = Puma/ Wildcat

9

A

10

B

15

Pos K Aantal Omschrijving

16

B_07771

Bestelnr. Wildcat, Puma

1

1

Wagen complete

2

1

Staander

367021

3

1

Wielen en handgrepen

367022

4

4

Zeskantschroef DIN931 M 6x..

9907140

6

6

Zeskantmoer met Klemstuk M6

9910204

2

Wiel

2302671

4

Schijf

340372

4

Veerstekker

9995302

1

Wielas

367945

8

◆

9 10 11

◆

367121

12

1

Handgreep links

367946

13

1

Handgreep rechts

367947

13

◆

2

Verbindingsstuk

367943

15

◆

2

Pijpvoet met lamellen

9990812

16

◆

2

Klemringglijder

9998685

17

2

Stop

9998687

18

1

Wandhouder

367940

19

4

Zeskantschroef DIN931 M 6x..

9900218

2

Zeskantschroef DIN933 M6x55

9907045

2

Handgreep

9998747

20 23

◆


51

UITGAVE 03/2011

40 cm3


GEBRUIKSAANWIJZING

8.9

HEFTRANSPORTWAGEN PNEUMATISCH Voor montage tot 60 °C; 140 °F verwarmen

64

2 22 24 42

3

44 45

43

59 60

46 47 13 49 50

51

71 61 62 16

5 6 7 11

52 72

53

12 8

55 56

54 1

58

15 16 17

14 4

18 57

9 10 20 73 13 74

19

63

13

24 22 4

25 26 27 70

29

28

30 70 31

33 16 32 34 35 36 B_00281

37

Montagehulpmiddelen Pos

Aantal Bestelnr.

Omschrijving

70

1

9998808

Vet Beacon EP2

71

1

9992528

Loctite 270

72

1

9992831

Loctite 542

73

2

9992610

Kabelbinder

74

3

9950615

Kabelbinder

52

UITGAVE 03/2011

40 cm3


GEBRUIKSAANWIJZING

Reserveonderdelenlijst voor Heftransportwagen pneumatisch

WILDCAT PUMA

Pos

Bestelnr.

K

Aantal Omschrijving

1

1

Heftransportwagen pneumatisch compl.

367032

2

1

Bodemglijder

9999007

3

1

Wandhefinstallatie pneumatisch

369237

4

3

Hoekelement-slangkoppeling

9999125

5

1

Gewrichtsdrukschijf

9999008

1

Klemhendel

9998230

14

Glijstop

369706

6 7

◆

8

1

Bodemglijder

9998232

9

2

Zeskantschroef

9900107

10

2

Schijf

9920106

11

1

Zeskantmoer

9911016

12

1

Schroefplaat

369732

13

1

Slang zwart 3.4 m; 11.15 ft

9982079

1

Cilinder

9999388

15

1

Zeskantmoer met Klemstuk

9910208

16

8

Schijf

9920102

17

1

Klos

369702

18

1

Zeskantschroef

9900125

1

Gasdrukveer

9999010

20

1

Inschroef-hoekelement

9998250

22

2

Encoderring rood

9998995

24

2

Encoderring groen

9998994

25

2

Bout

369724

14

19

◆

◆

26

1

Hoek

369723

27

1

Schroefwartels recht

9998255

28

1

Wagenonderstel pneumatisch

369236

29

2

Snelsluiting met kunststofbehuizing

9998895

30

2

Wiel compl.

9994922

31

2

Draagring

9998894

32

1

Zeskantschroef

9900109

33

1

Scharnieroog op buis

9999009

34

2

Schroef met verzonken kop

9907183

35

1

Standvoet

369713

36

2

Schijf

9920106

37

2

Zeskantmoer

9910105


53

UITGAVE 03/2011

40 cm3


GEBRUIKSAANWIJZING

Reserveonderdelenlijst voor Heftransportwagen pneumatisch

WILDCAT PUMA

Pos

Bestelnr.

K

42

Aantal Omschrijving 2


9998110

1

Ventiel

9943120

44

3

Zeskantmoer

9910108

45

3

Schijf

9920104

46

1


9998090

47

1


9998250

49

2

Geluiddemper

9991761

43

◆

50

2

Cilinderschroef

9900334

51

1

Montageplaat

369721

52

3

Cilinderschroef

9900365

53

◆

1

Drukregelaar

9998676

54

◆

1

Manometer

9998677

55

1

Dubbele nippel

9985684

56

1

Inschroefaansluiting T

9999109

57

1

Reduceernippel

9985685

58

1

Dubbele nippel

9985720

59

2

Zeskantmoer

9910107

60

2

Zeskantschroef

9900123

61

1

Zeskantschroef

9907195

62

3

Zeskantschroef

9907196

63

1

Reduceernippel

-

64

2

Handgreep met handbescherming zwart

9998893


54

UITGAVE 03/2011

40 cm3


GEBRUIKSAANWIJZING

8.10

HEFTRANSPORTWAGEN Voor montage tot 60 °C; 140 °F verwarmen

63

2 3 59 60 71 61 62 16

5 6 7

8 15 16 17

1

18 19 28

70

29 30

70 31

33 16 32 34 35 36 37

B_00213


Aantal

Bestelnr.

Omschrijving

70

1

9998808

Vet Beacon EP2

71

1

9992528

Loctite 270

55

UITGAVE 03/2011

40 cm3


GEBRUIKSAANWIJZING

Reserveonderdelenlijst voor Heftransportwagen

WILDCAT PUMA 400N

Pos

Bestelnr.

K

Aantal Omschrijving

1

1

Heftransportwagen compl.

367031

2

1

Bodemglijder

9999007

3

1

Hefinstallatie gelast

369262

5

1

Gewrichtsdrukschijf

9999008

6

1

Klemhendel

9998230

14

Glijstop

369706

8

1

Bodemglijder

9998232

15

1


9910208

16

8

Schijf

9920102

17

1

Klos

369702

18

1

Zeskantschroef

9900125

1

Gasdrukveer

9994303

28

1

Wagenonderstel

369261

29

2

Snelsluiting met kunststofbehuizing

9998895

30

2

Wiel compl.

9994922

7

19

◆

◆

31

2

Draagring

9998894

32

1

Zeskantschroef

9900109

33

1


9999009

34

2

Schroef met verzonken kop

9907183

35

1

Standvoet

369713

36

2

Schijf

9920106

37

2

Zeskantmoer M10

9910105

59

2

Zeskantmoer M8

9910107

60

2

Zeskantschroef M8x45

9900123

60

1


-

61

1


9907195

62

3


9907196

62

1


-

62

2


-

63

2

Handgreep met handbescherming zwart

9998893


56

UITGAVE 03/2011


40 cm3

GEBRUIKSAANWIJZING

8.11

WANDHEFINSTALLATIE PNEUMATISCH 2 22 24 42

44 45

43

3 59 60

46 47 13 49 50

51

5 71

61 62 16

6 7 11

52 72

53

12 8

55 56

1 58

17 15 16 18

57

54

20

73

13 74

14 4

13 22 24 4

19

63

25 26 27 28

33 16 32

B_00282

29 64 10 9


Aantal

Bestelnr.

Omschrijving

71

1

9992528

Loctite 270

72

1

9992831

Loctite 542

73

2

9992610

Kabelbinder

74

3

9950615

Kabelbinder

57

UITGAVE 03/2011

40 cm3


GEBRUIKSAANWIJZING

Reserveonderdelenlijst voor Wandhefinstallatie pneumatisch

WILDCAT PUMA

Pos K

Bestelnr.

Aantal Omschrijving

1

1

Wandhefinstallatie pneumatisch compl.

367036

2

1

Bodemglijder

9999007

3

1

Wandhefinstallatie pneumatisch gelast

369241

4

3

Hoekelement-slangkoppeling

9999125

5

1

Gewrichtsdrukschijf

9999008

1

Klemhendel

9998230

6 7

◆

14

Glijstop

369706

8

1

Bodemglijder

9998232

9

4

Zeskantschroef

9900107

10

8

Schijf

9920106

11

1

Zeskantmoer

9911016

12

1

Schroefplaat

369732

1

Slang zwart 3.4 m; 11.15 ft

9982079

1

Cilinder

9999388

15

1


9910208

16

8

Schijf

9920102

17

1

Klos

369702

18

1

Zeskantschroef

9900125

1

Gasdrukveer

9999010

20

1


9998250

22

2

Encoderring rood

9998995

24

2

Encoderring groen

9998994

25

2

Bout

369724

26

1

Hoek

369723

27

1


9998255

28

1

Profiel 1 Wand pneumatisch compl.

369240

29

4

Zeskantmoer

9910105

32

1

Zeskantschroef

9900109

33

1


9999009

2

Inschroef-hoekelement L

9998110

13 14

19

◆

◆

42 ◆

1

Ventiel

9943120

44

3

Zeskantmoer

9910108

45

3

Schijf

9920104

46

1


9998090

47

1


9998250

49

2

Geluiddemper

9991761

43


58

UITGAVE 03/2011

40 cm3


GEBRUIKSAANWIJZING

Reserveonderdelenlijst voor Wandhefinstallatie pneumatisch

WILDCAT PUMA

Pos K

Bestelnr.

Aantal Omschrijving

50

2

Cilinderschroef

9900334

51

1

Montageplaat

369721

52

3

Cilinderschroef

9900365

53

◆

1

Drukregelaar

9998676

54

◆

1

Manometer

9998677

55

1

Dubbele nippel

9985684

56

1

Schroefverbinding

9999109

57

1

Reduceernippel

9985685

58

1

Dubbele nippel

9985720

59

2

Zeskantmoer

9910107

60

2


9900123

61

1


9907195

62

3

Zeskantschroef

9907196

63

1

Reduceernippel

-

64

2

Ophangbeugel

369712


59

UITGAVE 03/2011

40 cm3


GEBRUIKSAANWIJZING

8.12

WANDHEFINSTALLATIE 2 3 59 60 71 5 6

61 62 16

7 8 17 15 16

1

18 19

28

29

33 16 32

63 10 9 B_00295


Aantal

Bestelnr.

Omschrijving

71

1

9992528

Loctite 270

60

UITGAVE 03/2011

40 cm3


GEBRUIKSAANWIJZING

Reserveonderdelenlijst voor Wandhefinstallatie

WILDCAT PUMA 400N

Pos K

Bestelnr.

Aantal Omschrijving

1

1

Wandhefinstallatie compl.

367035

2

1

Bodemglijder

9999007

3

1

Hefinstallatie lasdeel

369265

5

1

Gewrichtsdrukschijf

9999008

6

1

Klemhendel

9998230

14

Glijstop

369706

1

Bodemglijder

9998232

7

◆

8 9

4


9900107

10

8

Schijf A10.5

9920106

15

1


9910208

16

8

Schijf

9920102

17

1

Klos

369702

18

1

Zeskantschroef

9900125

1

Gasdrukveer

9994303

28

1

Profiel 1 Wand compl.

369268

29

4

Zeskantmoer M10

9910105

32

1


9900109

33

1


9999009

59

2

Zeskantmoer M8

9910107

60

2


9900123

60

1


-

61

1


9907195

62

3


9907196

62

1


-

62

2


-

63

2

Ophangbeugel

19

◆

369712


61

UITGAVE 03/2011


40 cm3

GEBRUIKSAANWIJZING

Germany J. WAGNER GmbH Otto-Lilienthal-Str. 18 Postfach 1120 D- 88677 Markdorf Telephone: +49 7544 5050 Telefax: +49 7544 505200 E-Mail: [email protected]

Switzerland J. WAGNER AG Industriestrasse 22 Postfach 663 CH- 9450 Altstätten Telephone: +41 (0)71 757 2211 Telefax: +41 (0)71 757 2222 E-Mail: [email protected]

Belgium WAGNER Spraytech Benelux BV Veilinglaan 58 B- 1861 Wolvertem Telephone: +32 (0)2 269 4675 Telefax: +32 (0)2 269 7845 E-Mail: [email protected]

Denmark WAGNER Industrial Solution Scandinavia Viborgvej 100, Skærgær DK- 8600 Silkeborg Telephone: +45 70 200 245 Telefax: +45 86 856 027 E-Mail: [email protected]

United Kingdom WAGNER Spraytech (UK) Ltd. Haslemere Way Tramway Industrial Estate GB- Banbury, OXON OX16 8TY Telephone: +44 (0)1295 265 353 Telefax: +44 (0)1295 269861 E-Mail: [email protected]

France J. WAGNER France S.A.R.L. Parc de Gutenberg - Bâtiment F8 8, voie la Cardon F- 91127 Palaiseau-Cedex Telephone: +33 1 825 011 111 Telefax: +33 1 698 172 57 E-Mail: [email protected]

Netherlands WAGNER SPRAYTECH Benelux BV Zonnebaan 10 NL- 3542 EC Utrecht

Italy WAGNER COLORA S.r.l Via Fermi, 3 I- 20040 Burago di Molgora (MI)

Telephone: +31 (0) 30 241 4155 Telefax: +31 (0) 30 241 1787 E-Mail: [email protected]

Telephone: +39 039 625021 Telefax: +39 039 6851800 E-Mail: [email protected]

Australia WAGNER Spraytech Australia PTY.Ltd. 14-16 Kevlar Close Braeside, Vic. 3195 Telephone: 03 9587 2000 Telefax: E-Mail:

Austria J. WAGNER GmbH Otto-Lilienthal-Str. 18 Postfach 1120 D- 88677 Markdorf Telephone: +49 (0) 7544 5050 Telefax: +49 (0) 7544 505200 E-Mail: [email protected]

Sweden WAGNER Industrial Solutions Scandinavia Skolgatan 61 SE- 568 31 Skillingaryd Telephone: +46 (0) 370 798 30 Telefax: +46 (0) 370 798 48 E-Mail: [email protected]

Spain WAGNER Spraytech Iberica S.A. Ctra. N- 340, Km. 1245,4 E- 08750 Molins de Rei (Barcelona) Telephone: +34 (0) 93 680 0028 Telefax: +34 (0) 93 668 0156 E-Mail: [email protected]

Ireland Mark John Ltd. 50 C Robinhood Industrial Estate Clondalkin Co. Dublin Telephone: 51 61 22 E-Mail:

New Zealand WAGNER Spraytech (NZ) Ltd. Auckland Office 308 Church Street Te Papapa, Auckland Telephone: (9) 641 169 E-Mail:

62

D EER IC

GECERT

IF

"ESTELNUMMER 2303662 $UITSLAND *7!'.%2'MB( /TTO ,ILIENTHAL 3TR 0OSTFACH $ -ARKDORF 4ELEPHONE 4ELEFAX % -AILSERVICESTANDARD WAGNER GROUPCOM

:WITSERLAND *7!'.%2!' )NDUSTRIESTRASSE 0OSTFACH #( !LTSTËTTEN 4ELEPHONE 4ELEFAX % -AILREP CH WAGNER GROUPCH

WWWWAGNER GROUPCOM

IceBreaker zuigerpomp Volumehoeveelheid 40 cm 3

Recommend Documents