ZADÁVACÍ DOKUMENTACE
Příloha č. 1 - Technická specifikace pro výběrové řízení na dodavatele opatření pro Snížení energetické náročnosti firmy Koyo Bearings Česká Republika s.r.o. Výměna chladícího zařízení technologie kalení 1) Popis technického řešení: Předmětem této části zakázky je změna technologie chlazení části technologického procesu výroby kovových materiálů. Konkrétně se bude jednat o demontáž stávajícího deskového výměníku chlazení ve strojovně olejového hospodářství a potrubí chladící vody v hale do kalírny a potrubní rozvody ke kalící peci. Dále bude demontována stávající kompresorová jednotka pro chlazení van o výkonu 30 kW, umístěná v kalírně, a to včetně potrubí a armatur, a tato bude nahrazena novou chladící jednotkou se suchým chladičem. Novým zdrojem chladu bude venkovní chladící kompresorová jednotka se spirálními kompresory o min. výkonu 133 kW a suchý chladič o min. výkonu 130 kW. Obě zařízení budou umístěna na venkovní ploše vedle kalírny. Chladící jednotka bude umístěna na betonovém základě na neoprénových podložkách. Součástí chladící jednotky bude hydraulický modul s tlakovou akumulační nádrží, čerpadlem a tlakovou expanzní nádobou. Od ní bude přes uzávěry a pryžové kompenzátory, které budou zabraňovat případnému přenosu chvění, připojeno potrubí chladící vody 2xDN 80 s tepelnou izolací, které povede směs chladící vody a glykolu do nového deskového výměníku. Z deskového výměníku bude potrubím 2xDN 80 s tepelnou izolací připojen kombinovaný rozdělovač a sběrač. Na tomto potrubí bude osazeno oběhové čerpadlo s uzavíracími armaturami, filtrem a zpětnou klapkou. Na zpátečce oteplené chladící vody bude osazen vyvažovací ventil VV 80, kterým se nastaví požadovaný průtok. Na potrubí budou osazeny teploměry a manometry. Od kombinovaného rozdělovače a sběrače budou provedeny tři dvojice potrubních rozvodů chladící vody s tepelnou izolací pro chlazení technologie kalírny, čtvrtá dvojice potrubí bude pro havarijní chlazení, poslední hrdlo bude sloužit pro připojení zabezpečovacího zařízení. Od první dvojice hrdel 2xDN 50 bude proveden potrubní rozvod 2xDN50 s tepelnou izolací k výměníku chlazení odsolování. Na potrubí budou osazeny uzavírací kohouty KK50, na zpátečce bude osazen vyvažovací ventil VV50. Dále budou potrubní rozvody opatřeny teploměry a manometry. Vzhledem k tomu, že vstup do výměníku chlazení odsolování bude DN 20 nebo DN 25, bude tento okruh pracovat s teplotním spádem 10/26º C. Od druhé dvojice hrdel 2xDN 25 bude proveden potrubní rozvod 2xDN25 s tepelnou izolací k výměníku chlazení van. Na potrubí budou osazeny uzavírací kohouty KK25, na zpátečce bude osazen vyvažovací ventil VV25. Dále budou na zpátečkách od van osazeny vyvažovací ventily VV25, pro levou vanu průtok 66%, pro pravou vanu 33%. Dále budou potrubní rozvody opatřeny teploměry a manometry. Tento okruh bude pracovat s teplotním spádem 10/16º C. Od třetí dvojice hrdel 2xDN 25 bude proveden potrubní rozvod 2xDN 25 s tepelnou izolací k výměníku chlazení vrat a pístu. Na potrubí budou osazeny uzavírací kohouty KK25,
INVESTICE
DO
VAŠÍ
1/7
BUDOUCNOSTI
ZADÁVACÍ DOKUMENTACE na zpátečce bude osazen vyvažovací ventil VV25. Dále budou potrubní rozvody opatřeny teploměry a manometry. Tento okruh bude pracovat s teplotním spádem 10/16º C. Další dvojící je havarijní chlazení, kde na přívodu a na zpátečce bude osazen solenoidový ventil DN 25 za uzavíracími kohouty DN 25. Veškeré potrubní rozvody chladící vody budou z ocelových trubek bezešvých nebo bezešvých závitových. Spoje potrubí budou provedeny svařované, armatury budou připojeny pomocí přírub nebo šroubení. Teplotní dilatace potrubního rozvodu chladící vody budou vykompenzovány přirozenou prostorovou kompenzační schopností potrubního rozvodu. Spádování potrubních rozvodů bude provedeno v souladu s výkresovou částí dokumentace pro provádění stavby. Nejvýše položená místa budou opatřena automatickými odvzdušňovacími ventily, na nejnižších místech budou osazeny vypouštěcí kulové kohouty. Uchycení izolovaného potrubí chladící vody bude provedeno na závěsech ve spádu 03% ve vzdálenosti dle dimenze, DN 25-2,2 m, DN 32-2,6 m, DN 40-2,8 m, DN 50-3 m, DN 65-3,7 m, DN 80-4,2 m. Vzhledem k tomu, že potrubní rozvody chladící vody budou izolovány tepelnou izolací, budou označeny štítky v souladu s ČSN 13 0072. Veškeré ocelové potrubí včetně uchycení a armatur bude opatřeno 2x základním nátěrem a 1x nátěrem vrchním. Potrubní rozvody budou izolovány izolačními trubicemi nebo pásy K-FLEX ST (nebo obdobnými ze syntetického kaučuku) v následujících tloušťkách: DN 15-19 mm, DN 25-25 mm, DN 32-25 mm, DN 40-32 mm, DN 50-32 mm, DN 65-40 mm, DN 80-40 mm, deskový výměník bude izolován pásy K-FLEX ST (nebo obdobnými ze syntetického kaučuku) v tloušťce 50 mm. Venkovní potrubní rozvody budou opatřeny izolací s Al folií. Smontované zařízení bude před uvedením do provozu vyzkoušeno. Zkoušky zařízení budou provedeny dle ČSN 06 0310, kapitola 8. – Zkoušky zařízení. Vyregulování zařízení bude provedeno v souladu s Vyhláškou 193/2007 Sb., § 7, odstavec 6, pomocí vyvažovacích ventilů navržených v projektové dokumentaci. Provoz zařízení Provoz zařízení bude po spuštění automatický bez trvalé obsluhy, pouze s občasným dozorem. První spuštění provede pověřený pracovník – servisní pracovník dodavatele chladící jednotky. Tentýž pracovník rovněž provede prověření funkce chladícího zařízení. Kompresorová jednotka bude mít vlastní řídící skříň, která bude řídit a sledovat chod a stavy jednotky. Podrobné požadavky na provoz zařízení budou zapracovány v Provozním řádu, který zpracuje dodavatel na základě projektové dokumentace pro provádění stavby.
2) Technická data: Potřeba chladu: Směs chladící vody s glykolem: 8/14ºC Chladící voda: 10/16ºC Potřeba chladu instalovaná pro technologii kalírny: Chlazení van: 15 kW Chlazení pístu vrat kalící pece: 23 kW Chlazení výměníku odsolování lázně: 85 kW INVESTICE
DO
VAŠÍ
2/7
BUDOUCNOSTI
ZADÁVACÍ DOKUMENTACE Potřeba chladu celkem:
123 kW
Roční potřeba chladu: 393 MWh=1414 GJ
Zdroj chladu: Zdroj chladu bude řešen pro spotřebu 123 kW s rezervou 10 kW, tedy celkem 133,7 kW. Zdrojem chladu bude nově dodaná venkovní chladící kompresorová jednotka se spirálními kompresory a suchý chladič o následujících parametrech: Chladící jednotka Chladící výkon (při venkovní teplotě vzduchu 35º C) Chladící voda (koncentrace glykolu 35%)
min. 133,7 kW 8/14ºC
Průtok vody
5,81 l/s, 20,92 m3/h
Tlaková ztráta na vodě
max. 60,6 kPa
Chladivo
R 410 a
Počet regulačních stupňů
4
Čistý EER
min. 2,88
Napětí
400 V/50 Hz/3 f
Max. příkon
48,1 kW
Max. proud
107,9 A
Rozběhový proud (softstartér)
178,9 A
Max. rozměry
d=2800 mm, š=2300 mm
Vodní připojení
2x3“ (DN80)
Chladící jednotka bude dále obsahovat: -
protimrazovou ochranu elektrickým ohřevem integrovaný hydraulický modul – jednoduché čerpadlo o dostupném statickém tlaku alespoň 170 kPa akumulační nádobu o objemu alespoň 440 l expanzní nádobu o objemu alespoň 35 l
Suchý chladič Chladící výkon (při venkovní teplotě vzduchu 3ºC) INVESTICE
DO
VAŠÍ
3/7
min. 130 kW BUDOUCNOSTI
ZADÁVACÍ DOKUMENTACE Tlaková ztráta na kapalině (EG 35%)
max. 51 kPa
Chladící voda (koncentrace glykolu 35%)
8/14ºC
Průtok vody
5,81 l/s, 20,92 m3/h
Max. rozměry
d=4700 mm, š=1500 mm
Napětí
400 V/50 Hz/3 f
Max. příkon
4 kW
Deskový výměník tepla Výkon
min. 130 kW
Strana vody
16/10ºC 8/14ºC
Strana glykolu Tlaková ztráta na straně vody
max. 20 kPa
Tlaková ztráta na straně glykolu
max. 30 kPa
Materiál desek výměníku
ALLOY 304
Tloušťka desek
0,4 mm
Max. rozměry (d x š x v)
615 x 320 x 1264 mm
3) Zabezpečovací zařízení: Zabezpečovací zařízení budou provedena v souladu s ČSN 06 0830. První bude pro venkovní okruh s glykolem, druhé je pro vnitřní okruh chladící vody pro technologii kalírny za deskovým výměníkem. Pro venkovní okruh chladící vody s glykolem bude zabezpečovací zařízení součástí dodávky chladící jednotky a bude uloženo v hydraulickém modulu jednotky. Vyrovnání změny objemu chladící chladící soustavy bude řešeno pomocí tlakové expanzní nádoby s membránou o objemu 35 l. Objem chladící soustavy bude 500 l. Ochrana proti nedovolenému zvýšení tlaku bude zabezpečena pomocí pojistného ventilu PV 25. Pracovní přetlak
150 kPa
Otevírací přetlak pojistného ventilu
300 kPa
Pro vnitřní okruh chladící vody bude zabezpečovací zařízení tvořeno tlakovou expanzní nádobou a pojistným ventilem a bude umístěno na plošině +2m v kalírně. Vyrovnání změny INVESTICE
DO
VAŠÍ
4/7
BUDOUCNOSTI
ZADÁVACÍ DOKUMENTACE objemu chladící soustavy bude řešeno pomocí tlakové expanzní nádoby s membránou o objemu 12 l. Objem chladící soustavy bude 100 l. Ochrana proti nedovolenému zvýšení tlaku bude zabezpečena pomocí pojistného ventilu PV 25. Pracovní přetlak
150 kPa
Otevírací přetlak pojistného ventilu
300 kPa
Jako akumulační nádoba chladící vody bude sloužit tlaková nádoba o objemu alespoň 440 l. Expanzní tlaková nádoba o objemu alespoň 35 l i akumulační nádoba chladící vody o objemu 440 l budou ve smyslu Vyhlášky č.18/1979 Sb. a Vyhlášky č. 551/1990 Sb. vyhrazená tlaková zařízení.
4) Čerpadla Oběhové čerpadlo venkovního okruhu, které bude zajišťovat oběh chladící vody s glykolem mezi chladící jednotkou, zásobníkem chladící vody, deskovým výměníkem a suchým chladičem, bude umístěno v hydraulickém modulu a bude o následujících parametrech: Dopravované množství 20,9 m3/h Dopravní výška
17,12 m v. sl.
Oběhové čerpadlo, které bude zajišťovat oběh chladící vody mezi deskovým výměníkem chladící vody, rozdělovačem a sběračem a technologickými odběry bude o následujících parametrech: Dopravované množství 18 m3/h Dopravní výška
12,00 m v. sl.
5) Regulační ventily Bude instalován 1 ks třícestného regulačního ventilu typ R 3050-BL-4 (DN 50, kvs min. 69) s elektrickým pohonem typ SR 230P (IP66/67) s rozdělovací funkcí, který bude sloužit k přepnutí průtoku chladící vody s glykolem přes suchý chladič (ten bude předřazen venkovní chladící kompresorové jednotce) při venkovní teplotě vzduchu pod +3ºC a jeho odstavení při teplotě nad +9ºC. INVESTICE
DO
VAŠÍ
5/7
BUDOUCNOSTI
ZADÁVACÍ DOKUMENTACE 6) Systém měření a regulace Pro měření a regulaci bude použit plně automaticky pracující mikroprocesorový řídící systém založený na volně programovatelném regulátoru s displejem, s použitím vstupních a výstupních modulů. Ty budou s regulátorem komunikovat po komunikační sběrnici. K regulátoru bude možné přistupovat také vzdáleně, bude možné kontrolovat a nastavovat parametry systému. Přístup k regulátoru bude možný pomocí IP adresy přes webové rozhraní z kteréhokoliv PC. Rozvaděč MaR bude napojen 3f, 400 V, novým kabelem. Profese ELE bude mít kabel natažen do blízkosti čerpadla. Zde bude profesí MaR využit, případně nadstaven a bude ukončen v rozvaděči MaR (čerpadlo bude napájet novým kabelem přímo profese MaR ze svého rozvaděče). Bude provedeno pospojování všech vodivých částí technologie a rovněž kovových kabelových žlabů. K pospojování bude užito měděného kabelu ž/z 6, 10. U čerpadel bude pospojování zajištěno vějířovými podložkami pod šrouby na přírubách čerpadel. Podložky musí být na dvou protilehlých šroubech a ze strany šroubu a matice. Toto pospojování pak bude připojeno k uzemnění objektu. Stejným způsobem pak bude provedeno i pospojování kabelových žlabů kovových. Jištění před účinky zkratových proudů i nadproudů bude provedeno pomocí jističů. Motory čerpadel budou zapojeny přes stykačové vývody a bude možné je ovládat pomocí řídící jednotky z PC, nebo ručně na dveřích rozvaděče. MaR bude měřit teplotu chladící směsi na společném výstupu z chladičů, na vratu do chladičů. Na základě teplot bude spojitě řídit výkon suchého chladiče. Aktivní chladič bude umožňovat přepnutí jeho dvou okruhů do poloh AUT/STOP. V případě havarijního stavu při výpadku elektrického proudu, budou otevřeny solenoidové ventily přívodu a odpadu vody z vodovodu. Při obnově dodávky budou uzavřeny. MaR bude mít ve svém rozvaděči záložní zdroj UPS (záložní zdroj pro PC) a bude hlídat výpadek napájení. Druhý havarijní stav je překročení teploty chladící vody od odsolování lázně na 45ºC. Při něm dojde k odstavení oběhového čerpadla a otevření solenoidů. Při poklesu teploty na 40ºC, dojde k odstavení havarijního stavu a spuštění čerpadla. MaR bude také monitorovat případnou poruchu aktivního chladiče a bude zajišťovat signalizaci některé z výše uvedených poruch. Signalizace bude provedena světelně na dveřích rozvaděče, a také bude hlášena pomocí GSM hlásiče.
V objektu bude umístěn jeden rozvaděč MaR v následující specifikaci: označení umístění DT1
stěna
rozměr v*š*h
typ
700*500*260
nástěnný
INVESTICE
DO
VAŠÍ
6/7
BUDOUCNOSTI
ZADÁVACÍ DOKUMENTACE Všechny rozvaděče budou napojeny na nový přívod, budou jištěny v rozvaděčích elektro (stávajících) a v MaR rozvaděčích budou vypínače s vyrážecí cívkou. Budou napájeny z obvodů MDO. Rozvaděč bude vybaven záložním zdrojem UPS. Na rozvaděči budou umístěny kontrolky signalizující následující: -
Napájení ze sítě Výpadek napájení ze sítě Napájení z UPS Ventil přepnut na aktivní chladič Ventil přepnut na suchý chladič Solenoidy otevřeny
7) Elektroinstalace Napojení chladící jednotky, deskového výměníku tepla a čerpadla bude provedeno ze stávajícího přípojnicového systému – 630A v hale. Napojení deskového výměníku tepla a čerpadla bude provedeno přes odbočovací skříň MX1 s odpojovačem pro modulární přístroje. Do odbočovací skříně bude osazen 2x modulový pojistkový odpínač s jištěním 3x16A a 3x10A. Kabelové přívody budou provedeny kabelem CYKY-J 5x2,5 mm2 na stávajícím kabelovém roštu, a pak následně v kabelovém žlabu. Přívod pro čerpadlo bude 3f, jako rezervní přívod. Napojení vnější chladící jednotky bude provedeno obdobně – z odbočovací skříně – pro jmenovitý proud: 160 A. Uvnitř bude osazen pojistkový odpínač s pojistkami, popřípadě jistič – 3x125A s pomalou vypínací charakteristikou. Obdobně jako deskový výměník tepla a čerpadlo – kabely povedou do horního kabelového žlabu a odtud do přední části haly, kde budou vedeny po dalších stávajících kabelových žlabech. Tam, kde už nebude možno využít stávající kabelové trasy, bude nově doplněn kabelový žlab. U vnější stěny objektu budou kabely vedeny po vnitřní straně haly – opět v kabelovém žlabu. Ve venkovním prostředí budou kabely uloženy v kabelových chráničkách v hloubce 80 cm. Před uvedením do trvalého provozu bude provedena výchozí revize podle ČSN 33 2000-6-61. Dále je dodavatel povinen předat investorovi „Zprávu o výchozí revizi“ s uvedením termínů pravidelných revizí. Součástí předávaného materiálu mimo dokumentace skutečného provedení (minimálně v jednom provedení, ČSN 33 1310), musí být i doklady o jakosti a přezkoušení dodaných rozvaděčů a jiných zařízení.
INVESTICE
DO
VAŠÍ
7/7
BUDOUCNOSTI
