Hydro Aluminium Prague To be your best service supplier
Hydro Hydro je čelním výrobcem hliníkových profilů a hliníkových komponentů s celosvětovou působností. Díky naší profesionalitě, inovacím a efektivitě se můžeme rozvíjet a prosperovat i v neustále se měnícím světě.
Firma Hydro disponuje kapacitami pro lisování profilů, pro úpravu povrchu, pro obrábění ale i kapacitami pro výrobu součástek a finálních výrobků pro své zákazníky po celém světě.
Můžeme však nabídnout i více než jenom základní služby. Můžete se na nás obrátit jako na vývojového partnera ve fázi prvních idejí nebo počátečních etap plánování. Pomůžeme Vám s optimalizací konstrukce a parametrů výrobku stejně tak jako s rozběhem výroby. Máme rozsáhlé zkušenosti a praxi ve zpracování, obrábění i v konečné montáži. To vše vytváří rozsáhlou základnu pro naše zákazníky. Můžeme Vám tedy dodat hotové výrobky i systémová řešení. Jsme schopni reagovat rychle a efektivně na výzvy, kterým čelí naši partneři v rámci svých aktivit a to díky našim velmi schopným a zkušeným zaměstnancům, kteří zaručují nadprůměrnou kvalitu poskytovaných služeb.
Náš program zpracování hliníkových profilů zahrnuje: • Povrchové úpravy • Mechanické zpracování
Hydro
silná opora pro Vaši firmu
POVRCHOVÉ ÚPRAVY
Hliník v přírodním stavu disponuje čistým a estetickým povrchem s dobrou odolností proti korozi. Existuje však i několik druhů povrchových úprav, které dále zlepšují korozivzdornost a odolnost proti mechanickému opotřebení. Tyto úpravy mohou mít i dekorativní funkci, nebo jinak měnit vlastnosti povrchu: strukturu, tvrdost, lesk, pevnost nebo el. vodivost.
Povrchové úpravy dělíme na:
mechanické
elektrochemické
organické
Organické zpracování
Elektrochemické zpracování
Mechanické opracování
Metoda
Technologie
Charakteristika
Kartáčování
V závislosti na druhu kartáčů: méně či více jemné linie ve směru kartáčování. Lehce hedvábně matný vzhled.
Broušení
Výrazné linie ve směru broušení. Lehce hedvábně matný vzhled.
Leštění
Zrcadlový lesk ošetřeného povrchu.
Odhrotování
Sražení ostrých hran, zmatnění povrchu.
Eloxování
Způsobuje vznik bezbarvé nebo barevné vrstvy oxidu. K dekorativním účelům, nebo za účelem zlepšení ochrany povrchu a zpevnění povrchové vrstvy.
Elektroleštění
Poskytuje hladký povrch s vysokým koeficientem odrazu.
Práškové lakování
Umožňuje získávat různé úrovně ochrany a dekorativnosti daného povrchu.
Metody povrchových úprav nabízené firmou Hydro Aluminium Chrzanow/Prague:
Eloxování
Lakování
Mechanické povrchové zpracování
Eloxování Eloxování je elektrochemický proces, který způsobuje na povrchu materiálu vznik výrazně silnější vrstvy oxidu, než vzniká přirozenou cestou. Materiál tak získává vyšší odolnost proti mechanickému opotřebení a korozi a rovněž tak elektricky nevodivý povrch. Základním principem eloxování je ponoření dílu do elektrolytické lázně, kterou protéká stejnosměrný proud. Eloxovaný díl slouží v tomto procesu jako anoda. Působením elektrického proudu se na povrchu anody vytváří dokonale integrovaná vrstva oxidu. Tloušťka vrstvy je ovlivněna několika řídícími parametry jako je teplota a chemické složení lázně, hodnota proudu a doba eloxování. Tloušťka povrchové vrstvy oxidu je u přírodního hliníku zhruba 0,02 μm. Eloxováním lze dosáhnout tloušťky 5 až 25 μm podle požadavků na vlastnosti produktu. V takto vytvořené vrstvě oxidu je vysoký počet otevřených pórů, které činí materiál náchylným ke korozi. Proces je proto dokončen buď uzavřením a utěsněním pórů ve vroucí vodě, nebo dvoufázovým procesem s použitím fluoridu nikelnatého. Eloxováním lze hliníku zachovat jeho přirozenou barvu (tzv. přirozený elox) nebo zvolit jednu z mnoha nabízených barevných alternativ.
Vlastnosti Vrstva oxidu zformovaná eloxováním zajišťuje velmi dobrou odolnost proti korozi.. Tvrdost eloxované vrstvy převyšuje tvrdost oceli a je na stejné úrovni jako tvrdost korundu. Teplota tavení povrchové vrstvy zároveň narůstá až k hodnotě okolo 2000°C. Vrstva oxidu má rovněž dobré elektro-izolační parametry. Při tloušťce 12-15 μm dosahuje potřebné průrazné napětí až hodnot od 500 – 600 V. Eloxované prvky mají široké možnosti uplatnění v architektuře nebo u dekorativních aplikací, kde je vyžadován estetický a trvanlivý povrch. Eloxované prvky rovněž minimalizují potřebu údržby.
Eloxování - doporučené tloušťky vrstev při eloxování Tloušťka vrstvy (μm)
Použití
25
Povrchy pro velmi korozívní prostředí a velmi namáhané povrchy zejména ve venkovním prostředí
20
Silné nebo normální vystavení vnějším vlivům ve venkovním prostředí (např. stavební materiály, vozidla a lodě).
20
Silné vystavení vnějším vlivům ve vnitřních prostorech za přítomnosti chemikálií, vysoké vlhkosti vzduchu (např. v potravinářském průmyslu)
15
Při relativně vysoké úrovni mechanického zatížení ve vnitřních prostorech (např. zábradlí, ev. venkovní dekorativní prvky).
10
Běžné vnitřní prostředí nebo suché venkovní prostředí s čistým vzduchem (např. reflektory, armatury, dekorativní pásky na vozidlech, sportovní náčiní)
5
Běžné vnitřní prostředí
Barvící eloxování Před konečným uzavřením pórů může být eloxová vrstva oxidu obarvena. K tomuto účelu jsou využívány tři metody: • Organické barvení - prováděné bezprostředně po eloxování jako samostatná operace. Metoda je vhodná pro produkty, které jsou užívány v interiérech, protože organická barviva nejsou odolná vůči UV záření. • Elektrochemické barvení - prováděné po eloxování s využitím střídavého proudu. Barviva, která jsou složena z kovových solí, pronikají do pórů. Následně dochází k procesu utěsňování pórů. Výsledný povrch je velmi odolný vůči UV záření a je tak velmi vhodný pro aplikace pro venkovní prostředí. K dispozici je škála barev od odstínu „champagne“ až po černou. • Interferenční barvení - tato metoda spočívá v úpravě tvaru pórů a jejich vyplňování cínem. Výsledkem je, že odražené světelné paprsky se lomí jedním specifickým způsobem, čímž se získávají různé barvy (např. červená, zelená, fialová, atd).
Práškové lakování Práškové lakování hliníkových výrobků je technologie citlivá k životnímu prostředí, která umožňuje získávat širokou škálu barev bez použití ředidel a rozpouštědel. Správná příprava dílu je nezbytná pro získání povrchu s požadovanými vlastnostmi. Obvykle se jedná o odmaštění, moření a chromátování. Práškové lakování nám zpřístupňuje úplnou škálu RAL odstínů. Práškově lakované povrchy jsou odolné proti UV záření a proto jsou vhodné i pro exteriérové aplikace. Výhody práškového lakování:
široká paleta barev
různé konečné druhy povrchu
dobrá korozivzdornost
dobrá odolnost proti opotřebení a nízký součinitel tření lakovaného povrchu
Mechanické opracování povrchu Speciálních efektů může být dosaženo použitím technologií, které upravují povrch hliníku mechanickou cestou např. leštění, broušení, nebo kartáčování. Tyto technologie odstraňují drobné povrchové vady, dají celému povrchu jednotný vzhled a umožňují další opracování za účelem získání lesklého nebo jinak dekorativního povrchu. Mechanické opracování povrchu se často používá i před eloxováním, aby výsledná vrstva byla odolná a se specifickým vzhledem. Další velmi často používanou metodou mechanických povrchových úprav je odhrotování, které odstraňuje drobné neoddělené třísky, zahlazuje hrany a částečně i leští povrch. Používá se zejména po předchozím mechanickém obrábění (např. řezání). Nejobvyklejšími metodami odhrotování je odhrotování mechanické nebo vibrační. Mechanická metoda je vhodnější pro větší součásti za použití kartáče nebo brusky. Vibrační metoda je vhodnější pro menší a středně velké díly. Brusná tělíska a součástky jsou smíchány ve vibračním bubnu a vzájemným třením vibrujících tělísek a hliníkových dílů dochází k obroušení ostrých hran součástek. Stupeň obroušení hran lze ovlivnit volbou materiálu a tvaru brusných tělísek.
MECHANICKÉ OPRACOVÁNÍ
Vzhledem k tvárnosti a poddajnosti je hliník a hliníkové profily velmi vhodný pro všechny druhy opracování. Abychom našim zákazníkům zjednodušili a usnadnili logistické i výrobní procesy, nabízíme naše profily včetně mechanického opracování přesně dle jejich individuálních potřeb s využitím nejrůznějších technologických procesů. 10
Třískové obrábění
• řezání • frézování • vrtání • řezání závitů • soustružení • lisování/ vysekávání
Spojování
• svařování • nevodivé spojování
Tváření
• ohýbání a zakružování
11
Obrábění
12
Řezání
Frézování
Vrtání
Ve firmě Hydro řežeme profily dle požadavků našich zákazníků. Nabízíme i přesné řezání, pokud zákazník požaduje délku s minimální tolerancí nebo řez pod úhlem jiným než 90º. Díky tomu jsme schopni dodávat profily přizpůsobené konečné aplikaci. V závislosti na délce profilu jsme pak schopni nabízet toleranci tohoto rozměru až na úrovni +/- 0,1mm.
Pokud má konečná součástka další otvory nebo drážky, které nelze vyrobit při extruzi, můžeme našim zákazníkům nabídnout i technologii frézování. Na našich CNC strojích umíme vyrábět velmi přesné díly. Vysoká přesnost a opakovatelnost procesů jsou bezpochyby naší výhodou. Dodáváme součásti do nejnáročnějších odvětví průmyslu, např. do automobilového průmyslu.
Pokud má konečná součástka další otvory, které nelze vyrobit při extruzi, můžeme našim zákazníkům nabídnout i technologii vrtání. Tato technologie zaručuje správnou pozici a velikost otvorů a má tak vliv na funkčnost a estetiku výrobku.
Obrábění Řezání závitů
Soustružení
Pokud má být náš hliníkový komponent spojen s jiným pomocí šroubového spoje, je nezbytné ho opatřit závitem (vnitřním nebo vnějším). Umíme závity řezat i tvářet.
Soustružení extrudovaných profilů může být alternativou k technologii odlévání hliníku. Tato alternativa může být v mnoha případech mnohem jednodušší a ekonomičtější cestou k dosažení požadovaného tvaru výrobku. To platí zejména v případech, kdy má daný komponent válcový nebo jiný rotačně symetrický tvar.
Vysekávání / lisování V případě sériové výroby očekávají naši zákazníci nejekonomičtější řešení s co nejnižšími náklady na jednotku výroby. Vysekávání / lisování je v takových případech nejlepší alternativou. S využitím na míru konstruovaného razníku / raznice je možné dosahovat vysoké výkonnosti a zároveň minimálních odchylek rozměrů i tvaru vysekávaných otvorů.
13
Spojování Svařování Nejběžnějšími technologiemi tavného svařování jsou technologie TIG (tungsten inert gas) a MIG (metal inert gas). Z ostatních metod uveďme odporové svařování bodové a švové, svařování natupo a tlakové svařování (za studena, resp. za tepla). Metody jako svařování výbuchem, vysokofrekvenčním laserem, ultrazvukem nebo svazkem elektronů jsou používány pouze za výjimečných okolností.
• Svařování metodou TIG
Technologie TIG je pro hliník velmi vhodná. Hodí se zejména pro tloušťky materiálu od 0,7mm do 10mm a spíše pro kratší svary. Je vhodná pro všechny svařitelné slitiny hliníku. V případě dodržování předepsaných parametrů vykazuje tato technologie nejméně vad ze všech konvenčních metod svařování. Rychlost svařování může být výrazně zvýšena automatizací procesu.
14
Spojování • Svařování metodou MIG
V případě technologie MIG je elektroda tavná a je zároveň zdrojem přídavného materiálu narozdíl od netavné wolframové elektrody u technologie TIG. Technologie MIG je používána pro materiály o tloušťce od 3mm výše. Se speciálním vybavením lze svařovat i slabší materiály až do tloušťky 0,7mm.
Hlavní výhodou technologie MIG je vysoká rychlost svařování a dobré provaření materiálu. Tepelně ovlivněná zóna je menší než u ostatních metod právě díky vyšší rychlosti procesu. Deformace po svaření tak bude menší než při použití technologie TIG. Technologie MIG je nevhodná pro krátké svary a svary ve špatně přístupných místech.
15
Spojování Friction Stir Welding
Třecí svařování s promísením materiálu FSW je novou spojovací metodou. Plochy, které mají být spojeny jsou stlačeny k sobě. Přítlačný nástroj generuje tlak na oba díly, pootáčí se oběma směry kolem své osy a zároveň se posouvá v ose budoucího spoje. V místě působení nástroje se zvyšuje teplota materiálu až na hodnotu 100-150 °C pod bodem tání hliníku. Materiál se stává velmi plastickým a tlak a pohyby nástroje zajišťují promíchání materiálu obou spojovaných dílů. Tato technologie nevyžaduje přídavný materiál ani plynovou ochrannou atmosféru. Zároveň vytváří svar bez vnitřního pnutí a tepelných deformací. Technologie je vhodná pro materiály o tloušťce 2-8mm a dosahuje výkonnosti zhruba 1m svaru/min.
16
Spojování Nevodivé spojování Vysoká hodnota tepelné vodivosti hliníku je nežádoucí u výrobků, kde je požadován naopak co nejnižší přenos tepla, jako jsou například okna. Existuje mnoho způsobů přerušení tepelných mostů. Běžně se používají dva základní způsoby, které výrazně snižují tepelnou vodivost hliníkového profilu. V prvním případě je profil vylisován jako jeden díl a jeho vnitřní komory jsou vyplněny izolačním materiálem. Následně jsou odstraněny příslušné části hliníkového profilu, aby byly přerušeny tepelné mosty. Ve druhém případě jsou spojeny s pomocí polypropylenových nebo polyamidových vložek dva hliníkové profily. Tato metoda nabízí mimo jiné možnost použití různých barev profilů pro vnitřní a vnější část okna.
17
TVÁŘENÍ
Ohýbání Hliníkové profily je možné ohýbat pomocí stejných zařízení jako profily z ostatních kovů. U větších poloměrů je možné pracovat s vytvrzeným hliníkem. U malých poloměrů ohybu je vyžadován materiál vyžíhaný (měkký) nebo ve stupni T4 (polo-vytvrzený). Po ohnutí dílu je možné materiál zpětně vytvrdit na původní hodnotu. V případě eloxovaných dílů musí proces ohýbání předcházet procesu eloxování, aby se zabránilo vzniku trhlin ve vrstvě oxidu.
Mezi čtyři hlavní metody ohýbání patří:
Ohýbání tvarováním
18
Ohýbání na tvářecí stolici
Zakružování
Ohýbání lisováním
•O hýbání tvarováním
Vysoká přesnost tvarování. Profil je pevně upnut za oba konce a vytvarování profilu je dosaženo přejezdem tvarovacího nástroje od jednoho konce k druhému.
•O hýbání na tvářecí stolici
Profil může/nemusí mít vnitřní podpůrný trn a vytvarované vnější mandrily. Profil je pevně upnut na jednom konci, otáčí se a posouvá podle pohybu nástroje. Tato metoda je vhodná pro malé poloměry a má dobrou opakovatelnost.
• Z akružování
Vhodné pro velké poloměry. Profil je tvarován mezi třemi rolnami, z nichž jedna je stavitelná a určuje výsledný poloměr profilu. U CNC zařízení je možné dosáhnout na jednom profilu zakřivení o několika různých poloměrech.
•O hýbání lisováním
Vhodné pro jednodušší ohýbání ve velkých sériích. Komponent je tvarován ve dvoudílném nástroji např. na excentrickém nebo hydraulickém lisu.
Pro naše zákazníky jsme především spolehlivým a angažovaným partnerem. Ke každému projektu přistupujeme individuálně a nabízená řešení přizpůsobujeme potřebám našich obchodních partnerů. 19
Hydro je světovým výrobcem hliníku a hliníkových výrobků. Firma se sídlem v Norsku zaměstnává 19.000 pracovníků ve více než 40 zemích a působí na všech kontinentech. Stoletá zkušenost s výrobou energie z obnovitelných zdrojů, s technologickým rozvojem a s progresivním partnerstvím nás zavazuje posilovat životaschopnost našich zákazníků i společenství, kterým sloužíme.
Hydro Aluminium Prague s.r.o. Vsetatska 307 CZ-277 15 Chrast-Tisice Česká Republika T: +420 315 630 010 F: +420 315 698 620 www.hydro.cz
© Hydro 2010
20
Hydro Aluminium Chrzanów Sp. z o.o. ul. Hydro 1 32-500 Chrzanów Polsko T: +48 32 625 8000 F: +48 32 625 8030
[email protected] www.hydro.pl
