hydraulische pomp

Handleiding HK32-002 Elektrisch/hydraulische pomp

Instructiehandleiding Alcoa Fastening Systems & Rings

HK32-002 HuckForce Hydraulische Powerig (Vertaald vanuit de originele instructies) Fabrikant: Alcoa Fastening Systems Ltd; Telford, Verenigd Koninkrijk

Makers van Huck®, Marson®, Recoil® Bevestigingsmiddelen, tools en accessoires

Formuliernr. HK32-002 NL Herz. 14 juni 2015 Vorige herziening: 1steuitgave

Serienummer:

HK32-002 serie

Alcoa Fastening Systems & Rings EG-conformiteitsverklaring EG-conformiteitsverklaring Im Sinne der EG-Richtlinie 2006/42/EG über Maschinen (Anhang II A) Volgens EG-richtlijn 2006/42/EG betreffende machines (bijlage II A)

Name und Anschrift des Herstellers / Naam en adres van de fabrikant: Andreas Seyer Elektromaschinenbau GmbH Am Bahnhof 7 D-37520 Osterode Diese Erklärung bezieht sich auf die Maschine in dem Zustand, in dem sie in Verkehr gebracht wurde; vom Endnutzer nachträglich angebrachte Teile und/oder nachträglich vorgenommene Eingriffe bleiben unberücksichtigt. Die Erklärung verliert ihre Gültigkeit, wenn das Produkt ohne Zustimmung umgebaut oder verändert wird. Deze verklaring heeft uitsluitend betrekking op de machine in de toestand waarin deze op de markt is gebracht, en naderhand aangebrachte componenten en/of uitgevoerde activiteiten door de eindgebruiker blijven buiten beschouwing. De verklaring is niet langer geldig als het product zonder toestemming wordt aangepast. Hiermit erklären wir, dass die nachstehend beschriebene Maschine Hierbij verklaren wij dat de hieronder beschreven machine Produktbezeichnung / productnaam: Serien- / Typenbezeichnung / model/type Baujahr / Productiejaar:

Powerig HK32-002 2015

allen einschlägigen Anforderungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG sowie der Richtlinie 2004/108/EG über elektromagnetische Verträglichkeit entspricht. Die Schutzziele der Richtlinie 2006/95/EG über elektrische Betriebsmittel werden eingehalten. voldoet aan alle essentiële eisen van de machinerichtlijn 2006/42/EG en richtlijn 2004/108/EG met betrekking tot elektromagnetische compatibiliteit. De veiligheidsdoelstellingen van de richtlijn 2006/95/EG inzake elektrische apparatuur zijn in acht genomen. Weitere angewandte harmonisierte Normen / Verder indien van toepassing: gebruikte geharmoniseerde normen EN ISO 12100-1 4/2004

Sicherheit von MaschinenGrundbegriffe / Veiligheid van machines - Basicconcepten

EN 61000-6-4 8/2007

EMV – Fachgrundnorm: Störaussendung Industriebereich EMC – Generieke norm: emissie voor industriële omgevingen

EN ISO 12100-2 4/2004

Sicherheit von Maschinen Technische Leitsätze / Veiligheid van machines – Technische principes

EN 61000-6-2 3/2006

EMV – Fachgrundnorm: Störfestigkeit Industriebereiche EMC - Generieke normen: Immuniteit voor industriële omgevingen

EN 60204-1 6/2007

Elektrische Ausrüstung von Maschinen Elektrische apparatuur van machines

EN 982 6/2009

Sicherheit von Maschinen Sicherheitstechnische Anforderungen an fluidtechnische Anlagen und Bauteilen Veiligheid van machines Veiligheidseisen voor hydraulische en pneumatische systemen en hun componenten

Bevollmächtigter für die Zusammenstellung der relevanten technischen Unterlagen De persoon die gemachtigd is om de relevante technische documentatie samen te stellen Herr / Mr. Andreas Seyer Osterode, d. 15-06-2015

Seyer, Andreas Geschäftsführer, Algemeen directeur

Ort, Datum Plaats, datum

Name, Vorname und Funktion des Unterzeichners achternaam, voornaam en functie van de ondertekenaar

[Unterschrift] Unterschrift Handtekening

HK32-002 serie

Alcoa Fastening Systems & Rings

Inhoudsopgave Veiligheidsvoorschriften bij het gebruik van Huck-installatieapparatuur om bevestigingsmiddelen van Huck te installeren Algemene beschrijving Specificatie Gebruik

1-3 4 5-7 9

Onderhoud van Powerig

10

HK32-001 & -003 Belangrijkste componenten en bedieningselementen

11

HK32-001 & -003 Hydraulisch overzichtsschema

12

HK32-001 & -003 Elektrisch overzichtsschema Functie

13 - 14 15

Voorbereiding voor het eerste gebruik

16 - 19

Voorbereiding voor regelmatig gebruik

20

Onderdelenlijsten

24 - 26

Preventief onderhoud en onderhoud

27 - 28

Onderhoudsaanwijzingen

29 - 30

Beperkte garantie

31

HK32-002 serie


HUCK FASTENING SYSTEMS 12) Gebruik testapparatuur ontworpen voor een hogere druk dan het systeem dat wordt gerepareerd. Het gebruik van meters, leidingen, buizen, koppelstukken etc, ontworpen voor een lagere druk kan leiden tot barsten of beschadiging van de apparatuur. Start met hogedrukmeters en bouw deze langzaam af. (Opmerking: Een goede richtlijn is om apparatuur te gebruiken die het dubbele wordt gewaardeerd van wat wordt verwacht. Voorbeeld: Voor een systeem met 2500 psi/172 bar, gebruikt u een meter voor 5000 psi/345 bar).

Veiligheidsvoorschriften bij het gebruik van Huck-installatieapparatuur om bevestigingsmiddelen van Huck te installeren. Voor het gebruik van de apparatuur: WAARSCHUWING DEZE POWERIG BEVAT EEN HYDRAULISCH SYSTEEM ONDER HOGE DRUK. OM PERSOONLIJK LETSEL TE HELPEN VOORKOMEN, MOET HET VOLGENDE WORDEN TOEGEPAST: 1) Start nooit met werkzaamheden aan een hydraulisch of pneumatisch systeem zonder een risicobeoordeling uit te voeren.

13) GEBRUIK GEEN HANDEN OF VINGERS om lekkages op te sporen. Vloeistof onder hoge druk kan in de huid worden geïnjecteerd (onderhuidse punctie), wat kan resulteren in extreme verwondingen en ernstige infecties.

2) Start nooit met werkzaamheden aan een hydraulisch systeem totdat u volledig bent opgeleid.

3) Lees de handleidingen van de apparatuur zorgvuldig alvorens de werkzaamheden te 14) Reinig lekkages zo snel mogelijk. starten. Stel vragen over alles wat u niet volledig Hydraulische vloeistof is een olieachtige begrijpt. substantie die uitglijders en valpartijen kan veroorzaken en kan resulteren in persoonlijk 4) Lees de veiligheidsinformatiebladen (VIB's) letsel. van alle stoffen die worden gebruikt. 15) Uitsluitend installatieapparatuur van Huck 5) Zorg voor een schone werkruimte zonder moet worden gebruikt om uitglijdingsgevaar en afval. bevestigingsmiddelen van Huck te installeren. 6) Gebruik alle benodigde veiligheidsmiddelen. 16) Uitsluitend personen die een door Huck International Ltd goedgekeurde opleiding 7) Oogbescherming moet worden gedragen bij hebben gevolgd, mogen installatieapparatuur het gebruik of onderhoud van deze Powerig. van Huck gebruiken. 8) Goedgekeurde werkoveralls/kleding en 17) De handleidingen en/of datasheets en veiligheidsschoenen moeten gedragen worden waarschuwingsstickers/-etiketten meegeleverd bij het gebruik of onderhoud van deze Powerig. met de installatieapparatuur moeten gelezen 9) Start nooit met werkzaamheden aan een worden alvorens de apparatuur aan een hydraulisch systeem totdat u er zeker van bent primaire voeding aan te sluiten, in het bijzonder dat alle resterende systeemdrukken zijn de volgende onderdelen: verwijderd/opgeheven. ( Sommige systemen • Waarschuwingen en aandachtspunten. maken gebruik van accumulatoren die druk • Specificaties opslaan. Identificeer het systeem alvorens • Stroomtoevoer en/of luchttoevoer. ermee te werken). • Werkingsprincipes. 10) Gebruik de Powerig niet zonder afdekkingen • Voorbereiding voor gebruik op de juiste plaats. • Regelmatig gebruik. • Regelmatig onderhoud. 11) Wees uiterst voorzichtig bij het loskoppelen van hydraulische componenten. Hete vloeistof kan leiden tot ernstige brandwonden.

Vervolg op de volgende pagina... 1

HK32-002 serie


18) Met behulp van hydraulische tools controleert u of het geschikt is om te gebruiken met de Huck Powerig of om een handpomp te gebruiken die is goedgekeurd door Huck. 19) Controleer of de "Trek"- en "Retour"-druk van de Powerig of de handpomp zijn aangepast om te passen bij de tool die wordt gebruikt. De instructiehandleiding die wordt meegeleverd met de apparatuur moet worden geraadpleegd. 20) Controleer of het neusstuk van het juiste type is en geschikt is voor het bevestigingsmiddel dat wordt gebruikt. 21) Controleer visueel alle pneumatische en/of hydraulische slangen, elektrische kabels, Powerigs, handpompen en handgereedschap op enige zichtbare tekenen van beschadiging en lekkage. ALLE HYDRAULISCHE SLANGEN MOETEN OM DE VIJF JAAR WORDEN VERVANGEN.

28) Moeten handen/vingers uit de buurt worden gehouden van bewegende delen en openingen in het neusstuk. 29) Waarschuwing Bevestigingsmiddelen mogen alleen in het relevante werkstuk worden geïnstalleerd om mogelijke uitwerping met hoge snelheid uit het neusstuk te voorkomen als gevolg van trekkrachten veroorzaakt tijdens het breken van de trekpen. 30) Bij het gebruik van tweedelige bevestigingsmiddelen, (d.w.z. type pen en kraag), MOET het conische of afgeschuinde uiteinde van de kraag altijd gericht zijn naar het neusstuk, NIET tegen het werkstuk. 31) Houd uw vingers tijdens de installatiecyclus uit de buurt van de onderkant van de kop, kragen en blinde kant van de bevestigingsmiddelen, en de binnenkant van de verbinding die wordt bevestigd.

22) Koppel apparatuur niet aan primaire voedingen en probeer geen apparatuur te gebruiken die tekenen van beschadiging of lekkage vertoont.

32) Kijk niet direct naar de kop of de blinde kant van bevestigingsmiddelen tijdens de installatiecyclus.

23) Zorg ervoor dat alle lucht- en/of hydraulische slangen en/of elektrische stekkers/connectoren correct zijn aangesloten alvorens de toevoer naar de apparatuur in te schakelen.

33) Tijdens de installatiecyclus zal de tool zichzelf trekken en rechtzetten richting de as van het bevestigingsmiddel, pas op dat handen niet vast komen te zitten tussen een nabijgelegen structuur.

Bij het bedienen van de apparatuur:

HOUD HANDEN UIT DE BUURT

24) Bij het gebruik van bevestigingsmiddelen bij sommige structuurtypen kan het breken van de trekpen tijdens de installatie geluidsniveaus genereren boven het eerste werkniveau van de regelgeving betreffende geluid op het werk en daarom moet gehoorbescherming worden gedragen.

34) In geval van problemen tijdens het installeren van een bevestigingsmiddel, zal het loslaten van de schakelaar van de machine op elk moment tijdens de installatiecyclus de machine onmiddellijk in zijn achteruit zetten.

25) Wordt aanbevolen dat de gebruiker oogbescherming (bijv. een veiligheidsbril) draagt. 26) Mag nooit direct naar de voor- of achterzijde van de installatiemachine worden gekeken. 27) Mag de installatietool nooit bij het neusstuk worden vastgehouden.

35) Pas op voor de trekpennen van bevestigingsmiddelen die (soms met kracht) uit de machine worden geworpen na de afronding of tijdens het breken van de trekpen tijdens de installatiecyclus. Machines die ontworpen zijn om trekpendeflectoren en/of opvangers te bevatten, mogen nooit zonder ze worden gebruikt.


HK32-002 serie


36) Ga niet verder met het gebruiken van een apparaat dat een defect ontwikkelt tijdens het gebruik.

38) De Powerig mag alleen met een vastgezette afdekking worden gebruikt.

37) Voorkom knikken van slangen of het slepen van slangen of elektrische kabels over scherpe voorwerpen.

Opmerking De volgende symbolen zijn aangebracht op het apparaat:

Het apparaat voldoet aan de eisen van de CE-certificering.

Lees de instructiehandleiding alvorens het apparaat te gebruiken of onderhouden.

3

Draag oogbescherming bij het gebruik van dit apparaat.

HK32-002 serie


Algemene beschrijving modus, maar zal na 2 minuten (instelbaar) stoppen als de schakelaar van de machine niet binnen die tijd wordt geactiveerd. In het geval de temperatuur van de hydraulische olie hoger wordt dan 80 °C zal een temperatuurschakelaar worden geactiveerd en stopt de motor/pomp met werken om schade aan de componenten te voorkomen. Om de hydraulische vloeistof te beschermen tegen vuildeeltjes worden filters van 10 en 60 micron ingebouwd in het hydraulische systeem.

De elektrisch werkende HK32-002 Powerig is ontworpen om hydraulische installatiemachines van Huck te gebruiken (Zie Gebruik). De maximale hydraulische trekdruk en retourdruk bedraagt 580 bar (8410 psi). De hydraulische directionele ventielen plus besturingscircuits van Powerig worden gevoed door een extern circuit van 24 Volt DC geactiveerd door de schakelaar van de machine via de PLC. Installatiemachines van Huck worden aangesloten op de Powerig door middel van hydraulische trek- & retourslangen en een elektrisch bedieningskoord voorzien van verbindingsstukken. De functies van de motor/pomp en hydraulische kleppen worden bestuurd door de PLC tijdens het installeren van het bevestigingsmiddel. De schakelaar van de machine wordt ingedrukt om het installatieproces te starten. De motor/pomp van de Powerig zal starten (als deze nog niet actief is in de stationaire modus), en de zuiger/het neusstuk van de machine zal draaien om de installatiecyclus van het bevestigingsmiddel te starten. Afhankelijk van het soort machine dat wordt gebruikt en het bevestigingsmiddel dat wordt geïnstalleerd, zal de zuiger/het neusstuk automatisch terugkeren naar de oorspronkelijke startpositie als de hydraulische druk van het bevestigingsmiddel door de digitale drukschakelaar wordt gedetecteerd; of de gebruiker laat de schakelaarvan de machine los. Maar de schakelaar van de machine moet worden losgelaten om het programma opnieuw in te stellen om het volgende bevestigingsmiddel te installeren. De motor/pomp van de Powerig zal actief blijven in de stationaire

De PLC-module (1A1) heeft twee tellers (niet opnieuw instelbaar) die het totale aantal cycli van de machine en de werktijd van de Powerig registreren. Een oliepeilschakelaar zal detecteren of het hydraulische oliepeil in het reservoir te laag is en de werking van de motor/pomp stoppen om schade aan de componenten te voorkomen. Als een hogere elektrische belasting (stroomsterkte) dan gebruikelijk wordt gedetecteerd, zal een schakelaar voor de overbelasting van de ampère worden geactiveerd en de Powerig automatisch uitschakelen.

4

HK32-002 serie


Specificatie Type Powerig

HK32-002

Stroom l/min. (zie opmerking 1) Max. druk hydraulisch systeem bar(psi) Trekdruk overdrukventiel afgedicht (zie Max. retourdruk bar(psi) Vereiste elektrische voeding (zie opmerking 3) Motor (1420 rpm) kW Amp nominaal (afhankelijk van de voeding) Hydraulische pomp Besturingscircuit Type PLC: Max. geluidsniveau Max. omgevingstemperatuur van werkgebied Max. capaciteit van het reservoir Ventielversie van het loopwiel: Tijd stationair: Oliefilter - Reservoir (in de stationaire modus): Oliefilter - Inline (trek / retour): Indicator voor olietemperatuurschakelaar Digitale teller voor de installatie van elk

3,2 (50Hz)/3,85 (60Hz) 600 (8700) JA 580 bar (8410 psi) 580 (8410) 3 x 400/440 VAC ± 10% 50Hz 3 x 400/440 ± 5% 60Hz 2.2 52 tot 9,0 (50Hz) 4,5 tot 8,3 (60Hz)

Digitale tijdsregistratie (bedrijfstijd) Maximale garantie (welke het eerste optreedt) Lengte Breedte Hoogte Gewicht (incl. olie) Hydraulische olie:

Zuiger - 6 cilinder 24 Volt DC Siemens LOGO 77,6 dBA 40° C (104° F) 6,9 liter JA 2 minuten (instelbaar) JA 10 microns JA, 100 microns JA (PLC-scherm) JA (PLC-scherm - niet opnieuw (zie opmerking 4) JA (PLC-scherm - niet opnieuw (zie opmerking 4) 12 maanden of 1 miljoen cycli 72 cm 50 cm 80 cm 86 kg HLP - D 46 (BP of gelijkwaardig)

Vervolg op de volgende pagina...

5

HK32-002 serie


Vervolg specificatie LET OP DE POWERIG MAG NIET WORDEN GEBRUIKT IN EEN EXPLOSIEVE EN/OF ZEER ONTVLAMBARE OMGEVING

LET OP DE POWERIG MAG NIET WORDEN GEBRUIKT ALS EEN OPSTAP. NIEMAND MAG OP DE POWERIG KLIMMEN. LET OP DE HYDRAULISCHE UITGANGSDRUKVENTIELEN (TREK & RETOUR) OP DEZE POWERIG ZIJN INGESTELD EN VERZEGELD DOOR DE FABRIKANT EN MOGEN ALLEEN WORDEN GEWIJZIGD IN OVEREENSTEMMING MET DE INSTRUCTIES IN DEZE HANDLEIDING. ELKE NIEUW INGESTELDE DRUK MOET ALTIJD WORDEN GECONTROLEERD EN GETEST.

Opmerkingen: 1) Bij gebruik met een voeding van 60Hz wordt de oliestroom met een factor van 1,2 verhoogd

3) De bedrijfsspanning is weergegeven op het typeplaatje van de Powerig. Bij het bestellen van nieuwe eenheden moet u een 3-fase stroomvoorziening expliciet vermelden. Om te werken op andere spanningen kunt u contact opnemen met het Systems Engineering Team van Alcoa Fastening Systems & Rings.

2) Als de Powerig zonder een installatiemachine wordt geleverd, dan is de trekdruk voorgeprogrammeerd op 393 bar (5700 psi). Als de Powerig zonder een installatiemachine wordt geleverd, dan is de retourdruk voorgeprogrammeerd op 165 bar (2400 psi).

4) De elektrische aansluiting op beide tellers is verzegeld. Als er aanwijzingen zijn dat deze verzegeling is beschadigd en/of de tellers nul weergeven, dan is de garantie op dit apparaat ongeldig.

6

HK32-002 serie


ALLE AFMETINGEN IN mm

AFB.1 HK32-002 afmetingen

7

HK32-002 serie

Alcoa Fastening Systems & Rings elektrische en elektronische apparatuur (EEA). Een onjuiste verwerking van dit type afval kan leiden tot negatieve effecten op het milieu en de volksgezondheid als gevolg van potentieel gevaarlijke stoffen die gewoonlijk gepaard gaan met EEA. Tegelijkertijd zal uw medewerking in de correcte verwijdering van deze producten een bijdrage leveren aan het effectief gebruik van natuurlijke hulpbronnen.

Geluid De geluidsmeting is in overeenstemming met EU 2000/14/EC en DIN EN ISO 3744. Beoogd gebruik De Powerigs van de serie HK32-002 zijn ontwikkeld om te gebruiken met verschillende installatiemachines van Huck om verschillende bevestigingsmiddelen van Huck te installeren in een normale werkomgeving van een fabriek. Het apparaat moet op een vlakke ondergrond en in een schone droge ruimte worden geplaatst.

Voor meer informatie met betrekking tot het beheer van afgevoerde apparatuur voor herverwerking kunt u contact opnemen met onze klantenservice van Alcoa Fastening Systems & Rings, Telford Shropshire TF3 3BQ.

Verwijderen Metalen en niet-metalen onderdelen/componenten/ materialen (inclusief alle vloeistoffen), dienen te worden vernietigd door verwerking via erkende methoden en in overeenstemming met de huidige wetgeving waaronder de Europese Richtlijn 2002/96/EG betreffende afgedankte elektrische en elektronische apparatuur (AEEA).

Het identificatienummer van de producent van Alcoa Fastening Systems & Rings, Telford is: WEE/AF0044SY

De richtlijnen van 2006 voor het afvoeren van elektrische en elektronische apparatuur

Dit symbool geeft aan dat dit product moet worden afgevoerd in overeenstemming met de AEEA-richtlijn en onze nationale wetgeving. Producten van deze aard moeten worden doorgestuurd naar een aangewezen inzamelpunt, bijvoorbeeld op een goedgekeurde en één voor één basis wanneer u een vergelijkbaar nieuw product aanschaft, of naar een erkend inzamelpunt voor hergebruik van 8

HK32-002 serie


Gebruik Graad van bevestigingsmiddel

Diameter van bevestigingsmiddel

Bobtail tool serie

Max. trekdruk bar/psi

Klinkdruk installatie neusstuk bar/psi

Klinkdruk kraag snijder bar/psi

Max. Retourdruk bar/psi

2480

3/16”(4,8mm)

8,8

136/1972

125/1813

NNB

2503

5/16”(7,9mm) 1/2”(12,7mm) 12 mm 14 mm 16 mm 20 mm 16 mm

8,8 10,9 10,9 10,9 10,9 10,9 10,9

242/3509 510/7400 389/5640 389/5640 380/5510 455/6598 525/7612

NNB 190/2755 289/4200 340/4930 357/5177 300/4350 500/7250

NNB 175/2538 150/2175 221/3200 235/3408 289/4200 290/4205 289/4200 270/3915 350/5075 | 250/36251 448/6500 250/3625 345/5002

BTT25 BTT25 BTT35 BTT57 BTT20SF

125/1813

Opmerkingen: 1) De bovengenoemde drukwaarden zijn uitsluitend bedoeld als richtlijn. De benodigde werkelijke waarden kunnen variëren afhankelijk van de systeeminstellingen (bijv. lengte van de slangenset, afwerking van het kraagoppervlak). 2) Waar NNB (nog niet bekend) is weergegeven bij klinkdruk, kunt u voor advies contact opnemen met Alcoa Fastening Systems & Rings - Systems Engineering.

Series/model van de Huckmachine

Max. trekdruk bar/psi

Max. retourdruk bar/psi

2400, 2480, 2582, 2583 2502, 2503 2580-serie 2600-series 2581-, 2620-,2624-, 2628-, 2630506, 507, 585, 586, 5901, 516, 520, 524, 528, 532, 536 6042, 7042, 8042

579/8400 579/8400 393/5700 393/5700 510/7400 393/5700

221/3200 165/2400 221/3200 193/2800 221/3200 165/2400

510/7400

221/3200

volledig beklinken van de breuk van de kraag en/of de trekpen als de waarde van de ingestelde klinkdruk is bereikt, op dat punt zal de zuiger van de machine automatisch terugkeren naar de startpositie. Deze druk wordt altijd lager ingesteld dan de trekdruk.

Druk - definities Trekdruk: Dit is de maximale hydraulische druk op de zuiger van de machine tijdens de “Trek”slag (trekken aan de pen van het bevestigingsmiddel), waardoor de volledige installatie van het bevestigingsmiddel mogelijk wordt gemaakt. Deze wordt ingesteld en aangepast met de drukbegrenzingsventielen (30).

Retourdruk: Dit is de hydraulische druk op de zuiger van de machine tijdens de retour-slag van de zuiger van de machine, waardoor de tool/het neusstuk uit het geïnstalleerde bevestigingsmiddel kan worden geworpen. Deze druk wordt ingesteld en aangepast met de Digitale drukschakelaar (19A en voor een goede werking moet deze op een lagere waarde worden ingesteld dan het Mechanische overdrukventiel 30A.

Klinkdruk: Soms afsluitdruk genoemd, dit is de hydraulische druk op de zuiger van de machine tijdens de “TREK”-slag (trekken aan de pen van het bevestigingsmiddel). Deze druk wordt ingesteld met behulp van de Digitale drukschakelaar (19). Deze wordt aangepast om te zorgen voor het 9

HK32-002 serie


Onderhoud van de Powerig Uitsluitend een gekwalificeerd monteur of elektricien mag hydraulische of pneumatische componenten onderhouden, voedingskabels installeren, of de elektrische schakelkast of elektrische componenten onderhouden. Accountmanagers en systeemingenieurs van Alcoa Fastening Systems & Rings bevinden zich bij u inde buurt om hulp te bieden die nodig is bij het oplossen van uw problemen met de installatie. Neem indien nodig contact o met de Systems Engineering Department van Alcoa Fastening Systems & Rings. Continuïteit van elektrische aardverbindingen & elektrische isolatietest (knippertest) Alvorens de bovenstaande test uit te voeren op deze Powerig, moeten de DPU 6 en de , PLC-modules 10,35 & 36 geïsoleerd worden van het elektrische systeem. Indien u dit niet doet, zal dit resulteren in blijvende schade aan deze eenheden.

10

HK32-002 serie


Verbindingsstuk van de olieolie inlaat (verborgen)

22 Hydraulisch directioneel ventiel (HDV) (retourdruk)

Hydraulisch directioneel ventiel (HDV) (trekdruk)

Digitale drukschakelaar (retourdruk)

Digitale drukschakelaar (trekdruk)

Assemblage van de motor/pomp

Loopwielventiel Mechanisch drukbegrenzingsventiel (retourdruk)

Begrenzingsventiel van de mechanische druk (trekdruk)

Hydraulische snelontkoppeling (retourdruk)

Hydraulische snelontkoppeling (trekdruk)

24VDC elektronische basisaansluitingen (bobtail tools)

Staat van oliefilter Meter

Elektronische basisaansluiting (Huck(Huck machines)

Begrenzingsventiel van de hoofddruk

Oliefilter container – 10 micron (oliereservoir)

Noodstopknop

Uitwerpknop

Elektrische voedingskabel

Wielenset

AFB. 2 Belangrijkste componenten en bedieningselementen HK32 HK32-002 11

HK32-002 serie


12

AFB. 3 HK32-002 Hydraulisch overzichtsschema

13

Ref. nr. 26 (1V1) 22 (1V2) 24 (1V3) 19 (1B2) 19A (1B3) 23 30 30A

OnderdeelHMP-0012 HMP-0013 HMP-0014 HMP-0010 HMP-0010 HKH-9095 HMP-0016 HMP-0016

INSTALLATIEMACHINE

nummer HYDRAULISCH DIRECTIONEEL VENTIEL (TREKDRUK) HYDRAULISCH DIRECTIONEEL VENTIEL (RETOURDRUK) HYDRAULISCH LOOPWIELVENTIEL DIGITALE DRUKSCHAKELAAR (TREKDRUK) DIGITALE DRUKSCHAKELAAR (RETOURDRUK) OVERDRUKVENTIEL VAN DE HOOFDDRUK BEGRENZINGSVENTIEL VAN DE MECHANISCHE DRUK (TREKDRUK) MECHANISCH DRUKBEGRENZINGSVENTIEL (RETOURDRUK)

LEGENDA

INSTALLATIEMACHINE

HK32-002 serie Alcoa Fastening Systems & Rings

HK32-002 serie


14

HK32-002 serie


AFB. 4 HK32-002 Elektrisch overzichtsschema - pagina 1

15

HK32-002 serie


AFB. 4A HK32-002 Elektrisch overzichtsschema - pagina 2

16

HK32-002 serie

Alcoa Fastening Systems & Rings zal de PLC een signaal geven om de motorschakelaar te deactiveren en de motor/pomp te stoppen.

Functie (raadpleeg AFB. 3 en 4) Na het aansluiten van de Powerig op een 3-fase fase stroomvoorziening moet de hoofdschakelaar 15/1Q1 in de aan-positie aan en de noodstop 12 in de reset-positie positie worden gezet (knop uitgetrokken). In deze toestand zijn de contactpunten van de noodstop 13/1S4, overbelastingschakelaar lastingschakelaar 2/1F4, olietemperatuurschakelaar B1, oliepeilschakelaar B4 gesloten. De transformator ontwikkelt een secundair 24 Volt DC-circuit circuit op de schakelaar S1 van de machine. Als de schakelaar S2E of 1S3E van de machine wordt ingedrukt, (sluiten ten van contactpunten), activeert een PLC-uitgang uitgang de motorschakelaar 1/K7, (tenzij de motor/pomp al draait), en sluit de contactpunten om de motor/pomp 18/1M3 te starten. HDV’s (hydraulische directionele ventielen), 26/1V1, 22/1V2 en loopwielventiel 24/V3 worden ook geactiveerd door de uitgangen van de PLC. Onder druk staande hydraulische olie wordt via uitlaat P (trekdruk) naar de voorzijde van de zuiger van de machine geleid. De zuiger van de machine/ringas van de kop bewegen achteruit om de installatie van an het bevestigingsmiddel te starten. Overmatige olie wordt door uitlaat R in het reservoir geduwd via HDV 22/1V2.. De trekdruk wordt gecontroleerd door de instelling van de digitale drukschakelaar . Als de schakelaar van de machine wordt losgelaten, deactiveren signalen van de PLC de HDV’s 26/1V1 en 22/1V2. Onder druk staande olie wordt vervolgens naar uitlaat R (retourdruk) geleid naar de achterzijde van de zuiger van de machine. De zuiger van de machine/ringas chine/ringas van de kop bewegen vooruit en overmatige olie wordt door uitlaat P in het reservoir geduwd via HDV 26/1V1. 26/1V1 Als de zuiger in de volledige voorwaartse stand staat, stijgt de oliedruk (retourdruk). Als de retourdruk de ingestelde waarde van de digitale drukschakelaar 19A/1B3 bereikt, deactiveert een signaal via de PLC de HDV’s en het loopwielventiel 24/V3 , en de motor/pomp zal actief blijven in de stationaire modus en de olie circuleren via filter 14 van de 10 micro houder. Na 2 minuten, tenzij de d schakelaar van de machine is geactiveerd,

Opmerkingen: A) De temperatuurschakelaar B1 beschermt het systeem tegen oververhitting. Als deze wordt geactiveerd, (bij een olietemperatuur van ongeveer 80°C), zal de motor/pomp niet functioneren. Dit is om schade aan componenten te voorkomen.

B) Als het oliepeil te laag wordt, wordt de oliepeilschakelaar B4 geactiveerd en is het mogelijk dat de motor/pomp niet funct functioneert. Dit is om schade aan componenten te voorkomen.

C) Het drukbegrenzingsventiel 23 is voorgeprogrammeerd voor de maximale systeemdruk en beschermt het hydraulische circuit tegen overbelasting.

D) De schakelaar voor de overbelasting van de ampère 1/1F4 beschermt de motor tegen oververhitting als gevolg van onjuiste voeding of overbelasting. De contactpunten kunnen handmatig worden teruggezet met de knop op de schakelaar voor de overbelasting van de ampère.

BELANGRIJK De elektrische aansluiting op be beide tellers is verzegeld. Als er aanwijzingen zijn dat deze verzegeling is beschadigd en/of de tellers nul weergeven, dan is de garantie op dit apparaat ongeldig.

17

HK32-002 serie


Voorbereiding voor het eerste gebruik - Hydraulisch systeem (zie AFB. 5) Controleren en aanpassen van de trekdruk- MPLV (mechanisch mechanisch drukbegrenzingsventiel) 30 (zie pagina 9 voor de juiste instelling)

olieaftapaansluiting/ 1. Controleer of de olieaftapaansluiting/-plug 29 en 29A bevestigd zijn en goed zijn vastgezet.

2. Controleer met het oliepeilkijkglas of het oliepeil zich niet meer dan 2,5 cm onder de vol-lijn lijn bevindt anders is het mogelijk dat de Powerig niet functioneert. Olie moet worden toegevoegd om de oliepeilschakelaar te resetten. Nog meer olie moet worden toegevoegd om het niveau weer terug te brengen naar de vol-lijn.

Opmerking: Alvorens verder te gaan, moet de DPS (digitale drukschakelaar) 19 worden aangepast naar 600 bar (8700 psi). Z Zie pagina 19. WAARSCHUWING OM HET RISICO OP PERSOONLIJK LETSEL TE VOORKOMEN, MOGEN OP DIT MOMENT GEEN HYDRAULISCHE SLANGEN WORDEN AANGESLOTEN OP DE POWERIG.

Vuldop Ontluchtingsdop

Controleren van de trekdruk (zie Gebruik pagina 9 voor de juiste instelling)

Oliepeil Kijkglas

7. Sluit de stekker van een schakelaar op afstand of installatiemachine aan op de elektrische aansluiting van de Powerig 43.

3. Als het nodig is om olie toe te voegen, verwijder dan de ontluchtingsdop van de Powerig van het verbindingsstuk. (zie pagina 28).

8. Bedien de schakelaar op afstand/schakelaar van n de machine kortstondig en let op de trekdrukweergave op de DPS 19.

LET OP Voor het vullen van het reservoir mag alleen olie worden gebruikt die door een filter van 10 micron is gevoerd. Schone trechters en containers etc. moeten worden gebruikt.

LET OP Rond deze test zo snel mogelijk af om overbelasting van hydraulische componenten te voorkomen. Gebruik alleen betrouwbare en nauwkeurige meters.

Als u dit niet doet, zal dit resulteren in schade aan de debietmeter.

met absorberende doekjes en breng de ontluchtingsdop opnieuw aan en zet deze vast.

Opmerking: De motor/pomp van de Powerig zal actief blijven in de stationaire modus, maar zal na 2 minuten stoppen als de schakelaar van de machine niet binnen die tijd wordt geactiveerd.

5. Sluit de elektrische voedingskabel aan op

9. Zie AFB. 5 (item

4. Verwijder eventuele ntuele gemorste vloeistof

) en pas de trekdruk aan om aan te sluiten bij de installatiemachine die wordt gebruikt. uikt. Zie de instructiehandleiding van de installatiemachine voor de juiste instelling van de trekdruk. Maak slechts kleine aanpassingen (1/4 -slag) slag) op een bepaald moment. Verwijder geen vooraf geïnstalleerde sluitringen of borgmoer uit de stelschroef.

de juiste 3-fase fase stroomvoorziening, zoals vermeld op het typeplaatje van de Powerig.

6. Zet hoofdschakelaar 15 in de aan-stand aan en trek de noodstopknop 12 naar de resetstand.

Vervolg rvolg op de volgende pagina... 18

HK32-002 serie

Alcoa Fastening Systems & Rings Dit zorgt ervoor dat eventuele lucht in het hydraulische systeem wordt verwijderd.

Opmerking: Het is alleen mogelijk om de mechanische drukbegrenzingsventielen naar een lagere druk aan te passen dan het begrenzingsventiel van de hoofddruk 23.

11. Controleer de trekdruk opnieuw zoals beschreven in de stappen 7 -10 hierboven.

10. Sluit beide slangen van de machine

12. Zodra de trekdruk is ingesteld, moet de

aan op de Powerig. Activeer de schakelaar van de machine om de machine te laten draaien en houdt de schakelaar ca. 20 seconden vast als de zuiger van de machine in de volledig achterwaartse stand staat. Laat de schakelaar los en laat de zuiger van de machine terugkeren naar de volledig voorwaartse stand. Herhaal dit driemaal.

borgmoer worden gebruikt om ervoor te zorgen dat de instelling behouden blijft. Controleer de druk nogmaals om ervoor te zorgen dat deze niet is veranderd en draai ondertussen de borgmoer vast.


30A Mechanisch drukbegrenzingsventiel (retourdruk)

30 Mechanisch drukbegrenzingsventiel (trekdruk)

Stelmoer Naar rechts draaien om de trekdruk te verhogen Naar links draaien om de trekdruk te verlagen

Borgmoer

AFB. 5 Mechanische drukbegrenzingsventielen 30 en 30A Trek- en retourdruk

19

HK32-002 serie


Controleren en aanpassen van de retourdruk- MPLV (mechanisch mechanisch drukbegrenzingsventiel) 30A

18. Pas de MPLV aan totdat de benodigde druk wordt weergegeven op de DPS 19A. Verwijder geen vooraf geïnstalleerde sluitringen of borgmoer uit de stelschroef.

(zie pagina 9 voor de juiste instelling)

Opmerking:

19. Reduceer de ingestelde DPS DPS-waarde

Alvorens verder te gaan, moet de DPS (digitale drukschakelaar) 19A worden aangepast naar 600 bar (8700 psi). Zie pagina 19.

snel naar een waarde die lager is dan die is ingesteld in de MPLV. Na een aantal seconden zou de Powerig ter terug moeten keren naar de stationaire modus.

13. Sluit de stekker van een schakelaar op

20. Zodra de retourdruk is ingesteld, moet de

afstand of installatiemachine aan op de elektrische aansluiting van de e Powerig 43.

borgmoer op de stelschroef worden gebruikt om ervoor te zorgen dat de instelling behouden blijft. Controleer de druk nogmaals om ervoor te zorgen dat deze niet is veranderd d en draai ondertussen de borgmoer vast.

Opmerking: Als de ingestelde retourdrukwaarde in de DPS is bereikt, genereert het een signaal naar de PLC wat resulteert in de uitschakeling van de HDV. Dit zal ertoe leiden dat de zuiger van de tool terugkeert naar de startpositie en de Powerig rig terugkeert naar de stationaire modus. Als de retourdruk van de DPS is ingesteld op een grotere waarde dan die van de MPLV, dan is deze functie niet mogelijk. Dit is de reden waarom de DPS is ingesteld op 600 bar voor het controleren van de MPLV-druk, uk, aangezien de MPLV-druk druk niet kan worden gecontroleerd met de Powerig in de stationaire modus.

21. Sluit een installatiemachine aan op de Powerig en gebruik de schakelaar van de machine om de machine te laten draaien en controleer of deze juist functioneert.

Opmerking: De drukschakelaar (retourdruk) moet altijd minstens 6,9 bar (100 psi) lager worden ingesteld dan het mechanisch drukbegrenzingsventiel (retourdruk) , anders zal de Powerig aan het einde van de machinecyclus niet terugkeren naar de stationaire modus.

14. Zie Gebruik pagina 9) en/of de instructiehandleiding van de installatiemachine voor de juiste instelling van de retourdruk.

22. Verhoog, indien nodig, de instelde druk van hett mechanische drukbegrenzingsventiel 30A om de juiste werking te verkrijgen (d.w.z. terugkeren naar de stationaire modus aan het einde van de machinecyclus). Maak alleen aanpassingen van 1/4 -slag. slag.

15. Zie AFB. 5 en houdt het benodigde handgereedschap bij de hand. LET OP Rond deze stap (16 - 19 ) zo snel mogelijk af om langdurige overbelasting van hydraulische componenten te voorkomen.

16. Houd de schakelaar op afstand/schakelaar van de machine twee (2) seconden vast en laat deze vervolgens vervolgen los. De Powerig zal vervolgens werken en meer geluid maken als deze terugkeert naar de stationaire modus, druk vervolgens nogmaals kortstondig op de schakelaar. retourdrukweergave op 17. Let op de MPLV-retourdrukweergave


de DPS 19A.

20

HK32-002 serie


Instellen van de klinkdruk Zie Gebruik (pagina 9) voor de juiste instelling.

25. Wacht minstens 3 seconden op de weergave van het oorspronkelijke scherm. De klinkdruk is nu ingesteld.

De klinkdruk wordt gecontroleerd door de digitale drukschakelaar 19.. Deze eenheid is programmeerbaar en in staat vele verschillende functies uit te voeren. Voor gebruik in de HK32-002 002 Powerig is dit ingesteld in de Hysteresis-schakelfunctie schakelfunctie SP1 en het scherm is ingesteld om de laatst gemeten druk weer te geven (niet noodzakelijkerwijs de ingestelde klinkdrukwaarde).

Opmerkingen: a) Als tijdens het instelproces gedurende drie seconden of langer geen enkele knop wordt ingedrukt, zal het scherm naar de normale stand terugkeren. b) Na het activeren, zal het scherm de laatst gemeten druk tonen. Na 3 seconden zal het scherm naar de normale stand terugkeren.

Normaal scherm

Opmerking: De digitale drukschakelaar 19A die de retourdruk controleert, kan op dezelfde wijze als hierboven worden ingesteld. Echter, om een probleemloze werking te garanderen, moet deze worden ingesteld op een lagere waarde dan het mechanische overdrukventiel 30A.

Opmerking: Om een probleemloze werking te garanderen, moet de druk worden ingesteld op een lagere waarde dan het mechanische overdrukventiel 30. Pas de klinkdrukwaarde als volgt aan: 23. Druk kortstondig op de middelste knop en het scherm zal veranderen zoals weergegeven. Dit geeft aan dat de klinkdruk reeds is ingesteld. 24. Gebruik de pijltjestoetsen omhoog en omlaag om de gewenste waarde in te stellen.

21

HK32-002 serie


Voorbereiding voor regelmatig gebruik - Hydraulisch systeem Voor elk gebruik van de Powerig moet het volgende in acht worden genomen:

6. De Powerig is gereed voor gebruik. LET OP Als de Powerig in de uiteindelijke werkstand is gezet, moet ervoor worden gezorgd dat de beide zwenkwielen vergrendeld zijn om onbedoelde bewegingen van de Powerig tijdens het gebruik te voorkomen. De wielvergrendelingen zijn ontworpen om met de voet te worden bediend - bedien wielvergrendelingen nooit met de hand.

1. Controleer slangen, elektrische kabels en aansluitingen regelmatig op tekenen van schade of slijtage. Vervang indien nodig. 2. Controleer het hydraulische oliepeil regelmatig en voeg indien nodig olie toe. Opmerking: De oliepeilschakelaar kan geactiveerd worden als het oliepeil te laag wordt en de Powerig niet functioneert.

Duw volledig naar beneden om het wiel te vergrendelen

Oliepeilkijkglas

3. Sluit de hydraulische trek- en retouraansluitingen van de machine of de slangenset aan op de hydraulische aansluitingen van de Powerig 20 & 21. Sluit de stekker van de machine of de slangenset aan op de aansluiting van de Powerig 43 - erin duwen en draaien om deze op de plaats te vergrendelen.

Wiel in onvergrendelde stand

4. Controleer of alle elektrische en hydraulische aansluitingen van de machine en de slangensets goed zijn aangesloten. 5. Zet hoofdschakelaar 15 in de aanstand en trek de noodstopknop 12 naar de resetstand. LET OP Doe geen poging de machine te bedienen zonder dat de machine en/of slangen zijn aangesloten op de Powerig. Bij het gebruik van HPT-tools moet de trekker aan het einde van de trekslag worden losgelaten. 22

Wiel in vergrendelde stand.

HK32-002 serie

Alcoa Fastening Systems & Rings 26 (1V1) Hydraulisch directioneel ventiel (HDV) (trekdruk)

19 (1B3) Digitale drukschakelaar (trekdruk)

Verbindingsstuk van de olie-inlaat (verborgen)

22 (1V2) Hydraulisch directioneel ventiel (HDV) (retourdruk) 19A (1B2) Digitale drukschakelaar (retourdruk)

24 (V3) Loopwielventiel

18 (1M3) Assemblage van de motor/pomp

30 Mechanisch drukbegrenzingsventiel (trekdruk)

30A Mechanisch drukbegrenzingsventiel (retourdruk)

20 Hydraulische snelontkoppeling (Trekdruk)

21 Hydraulische snelontkoppeling (retourdruk)

47 Beschermkap (2)

42 (X3) 24VDC elektronische basisaansluitingen (bobtail tools)

16 Meter staat oliefilter

43 (X2) Elektronische basisaansluiting (Huckmachines)

23 Begrenzingsventiel van de hoofddruk

14 Oliefilter container – 10 micron (oliereservoir)

12 Noodstopknop

38 Uitwerpknop

15 (1Q1) Hoofdschakelaar

37 Wielenset

Elektrische voedingskabel

AFB. 7 Belangrijkste componenten - HK32-002 Vervolg op de volgende pagina... 23

HK32-002 serie

Alcoa Fastening Systems & Rings 20 Hyd. snelontkoppeling (trekdruk)

47 Stofbeschermingskappen

21 Hyd. snelontkoppeling (retourdruk)

33 Afdichting (metaal)

34 Adapter 9,52 mm x 6,35 mm PTRS

32 Filter/zeef (60 micron)

Vervolg op de volgende pagina... 4 (1F3) Zekering (secundair) (24 VDC-circuit) 24

HK32-002 serie


3 (F1 & F2) Zekeringen/ schakelaars besturingscircuit 5 (1M4) Transformator 220 – 500 VAC

1 (K7) Motorschakelaar

2 (1F4) Schakelaar overbelasting 10 (1A1) PLC-module 40 (1K1) Optisch relais PLC-weergave scherm

Kastdeur 13 (1S4) Contactpunten noodstop

39 Contactpunten uitwerpknop

50 (1Q1) Hoofdschakelaar

AFB. 7A Elektrische kastonderdelen - HK32-002

25

26

1

1

1

19

19A

1

12

18

-

11

-

1

10

17

-

9

1

-

8

16

-

7

1

-

6

15

-

6

1

1

5

14

1

4

1

2

3

13

1

2

1B2

1B3

1M3

1Q1

1S4

1A1

1M4

1F3

F1&F2

1F4

Digitale drukschakelaar (retourdruk)

Digitale drukschakelaar (trekdruk)

Motor/Pomp zie opmerking

Gereserveerd voor overige Powerigs

Meter staat oliefilter

Hoofdschakelaar

Oliefilter container (10 micron)

Contactpunten - Noodstopschakelaar

Knop - Noodstopschakelaar


PLC-module (Siemens LOGO)






Transformator 220-500V (3 Amp)

Zekering 5 Amp (secondair)

Zekering/schakelaar (besturingscircuit)

Schakelaar overbelasting amp

Motorschakelaar

1

K7

Beschrijving

Aan- Schema tal Ref. nr.

Ref . nr. 1

EDS 3446

EDS 3446

HK44DT/1-H 3,2-A 1/530

609901006-00

P1-25/EA/SVB

6905 117 F1

M22-K01

M22-PV

1375

GDC 24/3

3,15T

FAZS1/2

ZE6

DILEM10-G

Leverancier onderdeelnr.

Hydac

Hydac

Seyer

Hawe

Eaton

Hawe

Eaton

Eaton

Siemens

Eltra/Seyer

Seyer.

Eaton

Eaton

Eatn

HMP-0010

HMP-0010

HKE-9024

HKH-9045

HPE-9003

HKH-9050

HMP-0006

HPE-9005

HKE-9115

HKE-9048

HKE-9025

HCE42P

HKE9004

HCE-43

Leverancier Huck Onderdeelnr.


HK32-002 onderdelenlijst


27

1

1

-

1S1 E

39

-

-

-

-

-

-

38

F3

-

-

2

30/30A

-

37

1

29A

-

-

1

29

-

36

-

28

-

-

-

27

1V1

35

1

26

-

-

-

25

V3

34

1

24

2

1

23

-

33

-

-

1V2

2

1

22

-

32

1

21

-

1

1

20

Schema

31

Aantal

Ref. nr.

Contactpunten uitwerpknop

Uitwerpknop

Wielenset (100 mm)



Adapter 9,52 mm x 6,35 mm PTRS

Afdichting (metaal)

K10

M22D-S

-

-

-

AAU21-T3814

DKA1/4CFX

123.4

Filterset - 60 μ (gelegen achter snelkoppelingen)

Eaton

Eaton

Blickle

-

-

Seyer

Seyer

Hawe

Eaton

Hydac

DB4E-0X-630V

FAZ-B16/1

Seyer

Seyer

-

-

Hawe

Hydac

-

Hawe

Hydac

Hawe

Hawe

Hydac

Parker//AFS

Parker//AFS

Leverancier

79

78

-

Zekering/schakelaar voor 230 V AC-circuit

Mechanisch drukbegrenzingsventiel (trekdruk)

Magnetische aftapplug (6,35 mm - oliereservoir)

Magnetische aftapplug (19 mm- oliereservoir)


-

G3-1

Alternatief: HDV (trekdruk)


70480 F

HDV (trekdruk)

-

GS2-1

Alternatief: loopwielventiel


70501 C

-

GZ3-1

70353 G

TC372

TC371


Loopwielventiel

Overdrukventiel van de hoofddruk

Alternatief: HDV (retourdruk)

HDV (retourdruk)

Hyd. snelontkoppeling (retourdruk)

Hyd. snelontkoppeling (trekdruk)

Beschrijving Ref. nr.

HMP-0029

HKE-9029

HMP-0052

-

-

HKH-9038

HKH-9072

HMP-0073

HMP-0038

HMP-0016

HKH-9048

HKH-9049

-

-

HCH-18

HMP-0012

-

HKH-9026

HMP-0014

HKH-9095

HCH17

HMP-0013

110440

Alleen verkrijgbaar per

Huck Onderdeelnr.


HK32-002 vervolg onderdelenlijst


-

-

1

1

1

1

2

-

-

-

41

42

43

44

45

46

47

48

49

50

-

-

-

-

-

-

-

X2

X3

-

Schema

-

-

110685

EGG.3B..

-




Gereserveerd voor overige Powerigs -

-

-

Assemblage hydraulische filterblok (incl. onderdelen 69599773 14,16 & 23) Beschermkap (Hydr. snelontkoppeling) 7002



Elektronische basisaansluiting (Huck)

Elektronische basisaansluiting (bobtail tools)


Beschrijving ref. nr.

-

-

-

Seyer

Hawe

-

-

AFS

Lemo

-

Leverancier

-

-

-

HKH-9031

HKH-9076

-

-

110685

HKE-9076

-

Huck Onderdeelnr.

Opmerking: Bij het bestellen van dit onderdeel de exacte bedrijfsspanning vermelden die is aangegeven op het typeplaatje van de Powerig

Aantal

Ref. nr.


HK32-002 vervolg onderdelenlijst

28

HK32-002 serie


Preventief onderhoud LET OP

ALVORENS ONDERHOUD UIT TE VOEREN, MOET DE HOOFDSCHAKELAAR IN DE UIT-STAND WORDEN GEZET EN DE STEKKER VAN DE VOEDINGSKABEL WORDEN LOSGEKOPPELD VAN HET STOPCONTACT. Preventief onderhoudsschema Frequentie

Taak Controleer de trekpendeflector/opvangfles van de machine. Vervang Wekelijks indien beschadigd. Wekelijks Demonteer, reinig en inspecteer het neusstuk. Vervang onderdelen die versleten of beschadigd zijn. Besteed in het bijzonder aandacht aan bekken en veer. Maandelijks Controleer het hydraulische oliepeil. Inspecteer de hydraulische olie. Als contaminatiedeeltjes groter zijn dan 10 μ, vervang dan de olie en alle filters. 3-maandelijks Controleer het systeem op olielekken en schade aan de hydraulische slangen en vervang deze indien nodig. 3-maandelijks Vervang alle filters Halfjaarlijks Inspecteer de hydraulische olie. Als contaminatiedeeltjes groter zijn dan 10 μ, vervang dan de olie en alle filters. Jaarlijks Vervang olie en alle filters. 3 jaar Vervang hydraulische slang 100.000 installaties Inspecteer hydraulische koppelingen (onderdeelnummer 110440). Als de van afdichtingen zijn beschadigd, vervang dan de mannelijke en vrouwelijke bevestigingsmiddelen koppeling. Indien machines van de serie 2480 worden gebruikt, vervang dan de afdichting van de afstrijkring (onderdeelnummer 505843).

Opmerkingen: De introductie van vreemd materiaal in het hydraulisch systeem kan leiden tot slechte prestaties en uitval als gevolg van reparaties. Houd de volgende gewoonten in acht:

Bij het vullen/aftappen van de Powerig moet ervoor worden gezorgd dat hydraulische vloeistoffen niet per ongeluk worden omgewisseld.

1. Gebruik bij het vullen of bijvullen van olie

3. Zorg er altijd voor dat slangkoppelingen vrij zijn van vuil alvorens tools te bevestigen.

altijd een schone trechter met een filter van 10 μ. Zorg ervoor dat de juiste olie wordt gebruikt.

4. Hydraulische vloeistoffen dienen te worden afgevoerd volgens de milieurichtlijnen/wetgeving die in het land van toepassing zijn waar het apparaat wordt onderhouden en/of gebruikt. Raadpleeg de richtlijnen van uw persoonlijke oliefabrikant.

2. Het mengen van verschillende soorten olie of olie van verschillende fabrikanten kan een chemische reactie met betrekking tot hars of slib veroorzaken. Neem contact op met de fabrikant voor advies om problemen te voorkomen. In alle gevallen moeten alle sporen van de oorspronkelijke olie worden verwijderd door alle hydraulische componenten uit te spoelen (uit te wassen).


HK32-002 serie

Alcoa Fastening Systems & Rings LET OP Voor het vullen van het reservoir mag alleen olie worden gebruikt die door een filter van 10 micron is gevoerd. Schone trechters en containers etc. moeten worden gebruikt. Als u dit niet doet, zal dit resulteren in schade aan de debietmeter.

Aftappen van hydraulische olie… 1. Wees voorbereid om gemorste hydraulische olie onmiddellijk van de apparatuur te verwijderen.

2. Plaats de Powerig op een olieopvangbak of -aftapbak aftapbak die 6,9 liter vocht kan afvoeren in geval van morsen.

3. Verwijder eventueel opgehoopt vuil van de 6. Blijf olie toevoegen totdat het naar de

olieaftapplug van de Powerig en de omgeving.

bovenkant van het oliepeilkijkglas stijgt.

4. Verwijder de aftapplug tapplug voorzichtig en zorg ervoor dat de olie afvloeit in een olieopvangbak of -aftapbak die liter vocht kan afvoeren.

7. Verwijder eventuele gemorste vloeistof 6,9

met absorberende doekjes en breng de ontluchtingsdop opnieuw aan en zet deze vast.

5. Nadat de olie is afgevoerd (dit kan 5 minuten duren) dient u de aftapplug opnieuw te bevestigen en vast te zetten.

Onderhoud 1. Elektrische componenten mogen alleen

6. Verwijder eventuele ntuele gemorste olie met

worden gerepareerd en/of vervangen door een bekwame en gekwalificeerde elektricien.

absorberende doekjes.

2. Hydraulische componenten mogen alleen

Toevoegen van hydraulische olie… 1. Wees voorbereid om gemorste

worden gerepareerd en/of vervangen door een gekwalificeerde monteur.

hydraulische olie onmiddellijk van de apparatuur te verwijderen.

Hydraulische vloeistoffen De HK32-002-Powerigs Powerigs worden gevuld geleverd met BP Bartran HV46 HV46-hydraulische olie. Het wordt aanbevolen deze olie (of gelijkwaardig) te gebruiken tijdens het onderhoud van de Powerig. Als de aanbevolen olie niet beschikbaar is, neem dan contact ct op met een deskundige bij uw plaatselijke leverancier of gelijkwaardig.

2. Gebruik een schone doek om eventueel opgehoopt vuil van het verbindingsstuk van de olie-inlaat inlaat en de omgeving te verwijderen.

3. Verwijder de ontluchtingsdop van de Powerig van het verbindingsstuk.

4. Alvorens hydraulische olie toe te voegen, moet worden gecontroleerd of het het juiste type en graad betreft.

5. Voeg met behulp van een filter van v 10 micron langzaam de nieuwe hydraulische olie toe via het verbindingsstuk van de olie-inlaat. olie Pauzeer regelmatig om de olie in staat te stellen het oliereservoir in te stromen en onbedoeld morsen te voorkomen.

Ontluchtingsdop

Olieaftapplug (oliereservoir) 30

Vuldop

KA28-001 Instellingen en onderhoudsaanwijzingen:

Alcoa Fastening Systems

KA28-001 Instellingen en onderhoudsaanwijzingen:


KA28-001


BEPERKTE GARANTIE Machinegarantie: Alcoa Fastening systems garandeert dat machines en andere items (met uitzondering van bevestigingsmiddelen, en hierna genoemd als "overige items") vervaardigd door Alcoa Fastening systems vrij zullen zijn van defecten in de afwerking en materialen voor een periode van: A) maximaal 12 kalendermaanden vanaf de oorspronkelijke aankoopdatum. Garantie op "niet-standaard of op maat vervaardigde producten": Met betrekking tot niet-standaard producten of op maat vervaardigde producten volgens de specificaties van de klant, garandeert Alcoa Fastening Systems voor een periode van 12 kalendermaanden (of cycli zoals hierboven gespecificeerd) vanaf de aankoopdatum dat dergelijke producten aan de specificaties van de koper zullen voldoen, en vrij zullen zijn van defecten in de afwerking en materialen. Een dergelijke garantie is niet van kracht ten aanzien van niet-standaard of aangepaste producten vervaardigd met behulp van mallen, materiaal, gereedschappen en klemmen geleverd door de koper die niet in goede staat verkeren of niet geschikt zijn voor het beoogde doel. Er zijn geen garanties die verder reiken dan deze beschrijving. Alcoa Fastening Systems geeft geen andere garanties en wijst uitdrukkelijk alle andere garanties af, met inbegrip van impliciete garanties met betrekking tot verkoopbaarheid of de geschiktheid van de machines, overige items, niet-standaard of op maat vervaardigde producten voor een bepaald doel en Alcoa Fastening Systems is niet aansprakelijk voor enig verlies of schade, direct of indirect, die voortvloeit uit het gebruik van deze machines, overige items, nietstandaard of op maat vervaardigde producten of schending van de garantie, of voor een claim ten aanzien van incidentele schade of gevolgschade. De uitsluitende aansprakelijkheid van Alcoa Fastening Systems en het exclusieve rechtsmiddel van de koper ten aanzien van een schending van de garantie is, naar keuze van Alcoa Fastening Systems, beperkt tot vervanging of reparatie, bij FOB Alcoa Fastening System's fabriek, van machines, overige items, niet-standaard of aangepaste producten vervaardigd door Alcoa Fastening Systems die defect blijken te zijn in de specificaties, afwerking en materialen die niet de directe of indirecte oorzaak zijn van de/het geleverde mallen, materiaal, tools of bevestigingen geleverd door de koper. De koper stelt Alcoa Fastening Systems binnen de garantieperiode van twaalf (12) kalendermaanden schriftelijk in kennis van claims ten aanzien van gebreken voor de hierboven beschreven machines, overige items, niet-standaard of aangepaste producten, en Alcoa Fastening Systems zal producten inspecteren waarvoor een dergelijke claim wordt ingediend. Machines, onderdelen en overige items niet vervaardigd door Alcoa Fastening Systems. Alcoa Fastening Systems biedt geen enkele garantie met betrekking tot de machines, onderdelen of overige items vervaardigd door derden. Alcoa Fastening Systems verleent uitdrukkelijk geen enkele garantie,

expliciet of impliciet, met betrekking tot de conditie, het ontwerp, de werking, verkoopbaarheid of geschiktheid van het gebruik van een machine, onderdelen of overige items hiervan die niet zijn vervaardigd door Alcoa Fastening Systems. Alcoa Fastening Systems is niet aansprakelijk voor enig verlies of schade, direct of indirect, die voortvloeit uit het gebruik van deze machines, onderdelen of overige items, of schending van de garantie of voor enige claim met betrekking tot incidentele schade of gevolgschade. De enige garantie met betrekking tot een dergelijke machine, onderdelen of overige items is de garantie die verstrekt is door de betreffende fabrikant en Alcoa Fastening Systems gaat ermee akkoord samen te werken met de koper in de handhaving van dergelijke garanties indien dit nodig is. Alcoa Fastening Systems is niet aansprakelijk voor verlies of schade als gevolg van vertragingen of het nietnakomen van bestellingen als gevolg van stakingen, brand, ongevallen, transportbedrijven of om welke reden of redenen dan ook buiten de controle van Alcoa Fastening Systems of zijn leveranciers. Iinstallatieapparatuur van Huck Alcoa Fastening Systems behoudt zich het recht voor om wijzigingen aan te brengen in de specificaties en het ontwerp, en om de productie van modellen zonder voorafgaande kennisgeving te staken. Installatieapparatuur van Huck mag uitsluitend worden onderhouden door ervaren onderhoudsmonteurs. Vermeld altijd het serienummer van de apparatuur in correspondentie of bij het bestellen van onderhoudsonderdelen. Volledige reparatiefaciliteiten worden onderhouden door Alcoa Fastening Systems. Neem contact op met een van de hieronder vermelde kantoren. Oosten One Corporate Drive Kingston, New York 1240-10250 Telefoon (845) 331-7300 FAX (845) 334-7333 Buiten de VS en Canada Neem contact op met het dichtstbijzijnde kantoor van Alcoa Fastening Systems, zie achterzijde. Naast de bovengenoemde reparatiefaciliteiten beschikt Alcoa Fastening Systems over Authorized Tool Service Centers (ATSC's) verspreid over de Verenigde Staten. Deze service centers bieden reparatieservices, reserveonderdelen, sets met onderhoudsonderdelen, onderhoudsgereedschapssets en neusstukken. Neem contact op met uw vertegenwoordiger van Alcoa Fastening Systems of het dichtstbijzijnde kantoor van Alcoa Fastening Systems vermeld aan de achterzijde voor de ATSC in uw omgeving.

For the Long Haul™ Een wereldwijde organisatie Alcoa Fastening Systems (AFS) heeft kantoren in de Verenigde Staten en Canada, met dochterondernemingen in vele andere landen. Erkende AFS-distributeurs zijn ook gelegen in veel van's werelds

industriële en ruimtevaartcentra, waar ze een gerede bron bieden van AFSbevestigingsmiddelen, installatiematerialen, materiaalonderdelen en ondersteuning voor de toepassing.

Wereldwijde locaties van Alcoa Fastening Systems:

Amerika Alcoa Fastening Systems Ruimtevaartproducten vestiging in Tucson 3724 East Columbia Tucson, AZ 85714 800-234-4825 520-747-9898 FAX: 520-748-2142

Alcoa Fastening Systems Ruimtevaartproducten vestiging in Carson PO Box 5268 900 Watson Center Rd. Carson, CA 90749 800-421-1459 310-830-8200 FAX: 310-830-1436

Alcoa Fastening Systems Commerciële producten vestiging in Waco PO Box 8117 8001 Imperial Drive Waco, TX 76714-8117

800-388-4825 254-776-2000 FAX: 254-751-5259

Alcoa Fastening Systems Commerciële producten vestiging in Kingston 1 Corporate Drive Kingston, NY 12401 800-431-3091 845-331-7300 FAX: 845-334-7333 www.hucktools.com

Alcoa Fastening Systems Commerciële producten vestiging in LatijnsAmerika Avenida Parque Lira. 79-402 Tacubaya Mexico, D.F. C.P. 11850 FAX: 525-515-1776 TELEX: 1173530 LUKSME

Verre Oosten Alcoa Fastening Systems Commerciële producten

For The Long Haul, The Future of Fastening Technology, The Future of Assembly Technology, The Future of Tooling Technology, en Tools of Productivity zijn servicemerken van Huck International. Huck biedt technische assistentie met betrekking tot het gebruik en de toepassing van bevestigingsmiddelen en machines van Huck. LET OP: De informatie in deze publicatie is alleen bedoeld als algemene richtlijn met betrekking tot de eigenschappen

Vestiging in Australië 14 Viewtech Place Rowville, Victoria Australia 3178 03-764-5500 Gratis: 008-335-030 FAX: 03-764-5510

Europa Alcoa Fastening Systems Commerciële producten vestiging in het Verenigd Koninkrijk Unit C, Stafford Park 7 Telford, Shropshire England TF3 3BQ 01952-290011 FAX: 0952-290459

Alcoa Fastening Systems Ruimtevaartproducten vestiging in Frankrijk Clos D'Asseville BP4 95450 Us Par Vigny France 33-1-30-27-9500 FAX: 33-1-34-66-0600

van de getoonde producten en/of middelen voor het selecteren van dergelijke producten, en is niet bedoeld om enige garantie te creëren, expliciet, impliciet of wettelijk; Alle garanties zijn uitsluitend opgenomen in de schriftelijke offertes, bevestigingen en/of bestelbonnen van Huck. Het wordt aanbevolen dat de gebruiker specifieke, actuele gegevens en informatie over elke toepassing en/of het gebruik van dergelijke producten bewaart. HWB898 1003-5M

© 2003 Alcoa Fastening Systems 1 Corporate Drive, Kingston, NY 12401 • Tel: 800-431-3091 • Fax: 845-334-7333 • E-mail: [email protected] • www.alcoafasteningsystems.com

Service en ondersteuning

De keuze voor een bevestigingstechniek is de keuze voor een compleet systeem. De bevestiger moet immers ook bevestigd worden en het hiertoe benodigde gereedschap beïnvloedt in hoge mate de keuze voor een bevestigingstechniek. Ook hierin ondersteunen wij.

Breed aanbod

Service en onderhoud

Wij hebben een breed aanbod van gereedschappen; van een-

Door vakkundig en regelmatig onderhoud voorkomt u vertraging en

voudig handgereedschap tot geavanceerde machines. Van

storingen. Wij bieden een uitgebreide gereedschapsservice op

alle gereedschappen hebben wij online een uitgebreide hand-

locatie en in onze werkplaats. Onze service engineers kunnen u

leiding en technische informatie beschikbaar.

ondersteunen bij: • Preventief onderhoud en reparaties.

Wij bieden u de mogelijkheid om gereedschappen kosteloos

• Snelle levering van reserve onderdelen.

te testen in uw eigen productieomgeving. Ook komen wij

• Bruikleenapparatuur tijdens reparaties.

graag bij u langs voor een demonstratie op de werkvloer. De ideale manier voor uw mensen om de meerdere gereed-

Meer informatie of een afspraak maken?

schappen tegelijkertijd te testen.

Neem contact op met onze service afdeling:

Vakkundige installatie

Tel: +31 (0)20 66 00 200 Email: [email protected]

De service stopt niet bij het leveren van de gereedschappen en machines. Onze serviceafdeling staat garant voor de instal-

Tel: +32 (0)53 60 63 70

latie van de machines en de opleiding van uw personeel.

Email: [email protected]

HK32-002-Elektrisch/hydraulische-pomp-HUCK-10-019

Testen van gereedschappen

• Ingebruikstelling van de gereedschappen.

hydraulische pomp

Recommend Documents