HVS Poedercoating Zuiderdijk 6B 2310 Rijkevorsel – België Tel: 0032 3 311 68 65 Fax: 0032 3 311 68 32 www.hvsi.be
[email protected]
2
Inhoud STRAALAFDELING Handmatig stralen Stralen SA SA 3 Stralen tot zilverblank SA 2 Zorgvuldig stralen Aanstralen van Thermisch verzinkt staal Inert stralen Voordelen
4-5
VERZINKEN/GALVANISEREN Thermisch verzinkt proces
6
COATINGGEREED MAKEN NEN en ISO 1461 NEN 5254
7
POEDERCOATEN Poedercoaten is slag- en slijtvast Poedercoaten is breed toepasbaar HVS poedercoat … Proces van poedercoaten Poedercoaten gebeurt electrostatisch
8-9
METALLISEREN/SCHOOPEREN Metalliseren: de ultieme oppervlaktebehandeling Thermische spuitlagen Corrosiewerende werking aluminium Het principe van metalliseren
10 - 11
CHEMISCHE OPPERVLAKTEBEHANDELING Ijzerfosfateren Verzinkt staal Chroomvrij voorbehandelen
12 - 13
REINIGINGSVOORSCHRIFTEN
14
REPARATIEBESCHADIGINGEN
15
3
Straalafdeling Handmatig stralen: Het straalmiddel wordt vanuit een straalketel door een slang gevoerd en verlaat deze via een straalnozzle. De snelheid van het straalmiddel is met perslucht instelbaar. Handmatig stralen kent geen beperkingen ten aanzien van werkstukken, te verwijderen medium en reinheidsgraad. Het vakmanschap van de straler bepaald in hoge mate de kwaliteit. De straler oefent invloed uit op straalafstand, straaldruk en gelijkmatigheid van de straalbeweging. Stralen wordt uitgevoerd in een afgesloten ruimte waarbij de straler beschermende kleding draagt. Stralen Sa Oppervlaktebehandeling door stralen wordt met de code ‘Sa’ aangeduid. Voor het stralen moeten eventueel aanwezige dikke roestlagen worden afgebikt, olie, vet en vuil, voor zover waarneembaar, moeten eveneens worden verwijderd. Na het stralen moeten los stof en gruis van het oppervlak worden verwijderd. Sa 3 Stralen tot zilverblank Waargenomen met het blote oog dient het oppervlak vrij te zijn van zichtbare olie, vet en vuil, alsmede van walshuid, roest, verflagen en vreemde materialen. Het moet een gelijkmatige metaalkleur hebben. Sa 2½ Zeer zorgvuldig stralen Waargenomen met het blote oog dient het oppervlak vrij te zijn van zichtbare olie, vet en vuil, alsmede van walshuid, roest, verflagen en vreemde materialen. Eventueel nog aanwezige sporen van verontreiniging mogen slechts als lichte verkleuring in de vorm van vlekken of strepen zichtbaar zijn. Sa 2 Zorgvuldig stralen Waargenomen met het blote oog dient het oppervlak vrij te zijn van zichtbare olie, vet en vuil, alsmede het grootste van walshuid, roest, verflagen en vreemde materialen.Eventueel nog aanwezige verontreinigingen moeten stevig vastzitten (niet verwijderbaar met en stomp (plamuur) mes).
4
Aanstralen van thermisch verzinkt staal: Het oppervlak van het materiaal wordt gestraald met straalmiddel waardoor reiniging plaatsvindt. Verschillende straalmiddelen zijn op de markt gebracht waardoor stralen ook als finishing kan worden toegepast. Te denken aan het aanstralen van thermisch verzinkt staal. Bij thermisch verzinkt staal spreekt men bij aanstralen over: een oppervlaktereinheid overeenkomstig een 'egaal gematteerd oppervlak. Inert stralen: Stralen met een niet metallisch straalmiddel geeft een aantal voordelen en is zelfs een must bij het voorbehandelen van thermisch verzinkte materialen en andere non-ferro metalen. Voordelen: - Geen corrosie door achterblijvend straalmiddel. - Geen contact corrosie. - Minder harde inslag op het materiaal, door het lagere soortelijk gewicht van het straalmiddel. - Goed zicht in de cabine d.m.v. perfecte afzuiginstallaties, waardoor er beter gestraald kan worden. - Perfecte installaties, welke al beginnen bij de compressoren, luchtbehandeling filterinstallaties tot aan het scheidingsfilter van de straalinstallatie. - Hierdoor zijn wij in staat een regelmatige, constante druk en de juiste dosering van het schone straalmiddel te verkrijgen. - Grote capaciteit. - Voor zeer veel legeringen geschikt, thermisch verzinkt staal, RVS, aluminium, staal, messing, enz.
5
Verzinken / Galvaniseren Thermisch verzinkt staal is een ideaal bouwmateriaal. Het verenigt sterkte, stijfheid, de relatief lage prijs en de milieuvriendelijkheid van het staal met de duurzaamheid van het zink. Het thermisch verzinken / galvaniseren is een dompelproces, waarbij ijzeren en stalen voorwerpen gedurende korte tijd worden gedompeld in vloeibaar zink bij ca. 455 ºC. Daarbij vormt zich op het oppervlak een systeem zink/ijzerlegeringslagen, afgedekt door een zinklaag, waarvan de gezamenlijke laagdikte veelal tussen de 50 en 150 m ligt. Het thermisch verzinkproces omvat de volgende logistieke (proces)stappen: • • • • • •
Ingangscontrole Mechanische- en/of chemische voorbehandeling om walshuid en roest te verwijderen. Fluxen / drogen Dompelen in vloeibaar zink Koelen Uitgangscontrole
Thermisch verzinkt staal is voordelig sterk. Het staat voor: • • • • • • • •
Betrouwbaar en duurzaam Goede hechting, stoot en slijtvast Kathodische bescherming Uitstekende dekking op kanten en randen Eenvoudige controle Bestand tegen extreme weersinvloeden Onderhoudsvrij Direct te monteren
Een thermisch aangebrachte zinklaag voldoet aan de norm NEN-ISO 1461 en wordt voor een langere periode gegarandeerd.
6
coating gereed maken NEN en ISO 1461
Vrij van verdikkingen in de vorm van: • • •
Blaren Scherpe punten Ruwheid
NEN 5254
Coating gereed maken: • • •
Geen oneffenheden die door de deklaag kunnen steken Staalsplinters op zichtvlakken afronden Geen storende oneffenheden zichtbaar op afstand vanaf 3 meter, tenzij inherent aan verzinken
7
Poedercoaten Het lijkt eenvoudig: even dompelen of stralen, poeder erop en dan in de oven. Poedercoaten vraagt echter bekwaam vakmanschap en professionele deskundigheid van onder andere het stralen, de verwerking van coatings, de uitharding, de kleuren, de uiteindelijke eigenschappen van de coating, levensduurverwachting, kennis van de ondergrond, kennis van het verzinken en tal van andere zaken. HVS is specialist in het poedercoaten van staal en verzinkt staal in elke gewenste kleur. We werken oplossingsgericht, maken duidelijke afspraken en kunnen dankzij onze logistieke service korte levertijden garanderen.
Poedercoaten is slag- en slijtvast, Kleurrijk en esthetisch en heeft een lange levensduur. In combinatie met thermisch verzinken biedt poedercoaten een duurzame bescherming tegen corrosie en is uitstekend bestand tegen extreme weersinvloeden. Bovendien is poedercoaten milieuvriendelijk omdat er geen oplos- en verdunningsmiddelen nodig zijn en omdat het poeder dat in de cabine achterblijft wordt teruggewonnen en hergebruikt.
Poedercoaten is breed toepasbaar en kleurt onder andere balkonhekken, gevelpanelen, deuren en ramen, tuinhekken, afrasteringen, geluidsschermen, straatmeubilair zoals fietsenrekken en verkeerslichten. Naast de buitentoepassingen zijn er ook tal van binnentoepassingen mogelijk.
HVS poedercoat De kleinste objecten tot de zware constructies en is onder andere werkzaam in de industrie, de bouw, met name nieuwbouw- en renovatieprojecten in de woningbouw, de weg- en waterbouw, de landbouw en de utiliteit waaronder kantoren, parkeergarages en overheidsgebouwen.
8
Proces van poedercoaten
De voorbehandeling van het staal, verzinkt staal en in de toekomst aluminium bepaalt in belangrijke mate de kwaliteit van het eindresultaat. Daarom besteedt HVS veel zorg aan de juiste voorbehandeling om tot een optimaal product te komen. Iedere ondergrond vraagt een specifieke aanpak. Bijvoorbeeld een mechanische voorbehandeling door middel van stralen voor staal, chemisch voorbehandelen of licht aanstralen voor thermisch verzinkt staal of een chemische voorbehandeling voor aluminium. Poedercoaten gebeurt elektrostatisch. De afwerking is afhankelijk van de toepassing en er zijn diverse systemen mogelijk. HVS maakt onderscheid tussen epoxy- en polyesterpoedercoatsystemen. Epoxypoeder zorgt voor een betere benatting en chemische resistentie. Polyesterpoeder is zeer geschikt voor buitentoepassingen dankzij specifieke eigenschappen als vloeiing, hechting en glansbehoud. Afmetingen De omvang van de te poedercoaten producten kan tot: 14000 mm lengte, 2800 mm breedte, 2800 mm lengte.
Heeft u nog vragen? Wilt u meer informatie of een deskundig advies over uw specifieke toepassing, belt u ons dan gerust. Wij adviseren de juiste coating of het juiste systeem voor uw product, afgestemd op de omgeving waarin het materiaal wordt gebruikt en de verwachte levensduur.
9
Metalliseren / Schooperen Metalliseren: Dé ultieme oppervlakte-behandeling Conserveringssystemen hebben ofwel tot doel corrosiepreventie of risicobeheersing. Ongecontroleerde corrosie zal leiden tot kapitaalvernietiging en kan in uitzonderlijke gevallen zelfs resulteren in gevaarlijke situaties. Derhalve vereist elk staalobject in elk afzonderlijk milieu, agressieve offshore-milieus in het bijzonder, zijn eigen specifieke afwerking. Met name vanuit de offshore-industrie is er de laatste jaren een sterke roep ontstaan naar duurzame coatings. En eenmaal behandeld, blijft deze verduurzaming tientallen jaren in stand. Het aanbrengen kost wel meer dan organische verfsystemen, maar er is veel minder onderhoud nodig. Daardoor zijn de levensduurkosten doorgaans lager. Thermische spuitlagen Het zijn met name de thermisch gespoten onedele welke stalen constructiedelen een levensduurverwachting geven van zo’n 30-50 jaar. Onder thermisch spuiten wordt verstaan het spuiten van verwarmd materiaal op een substraat. De uiteindelijke anticorrosieve werking van de coating hangt met name af van de wijze van stapeling van de gespoten deeltjes, porositeit, oxidegehalte en natuurlijke keuze van deklaag-materiaal. Het zijn tegenwoordig voornamelijk de Aluminium deklagen, ofwel 99,5% zuiver aluminium ofwel met een toevoeging van 5% Magnesium (Mg) aangeduid met AlMg5, welke uitermate geschikt blijken te zijn voor corrosiebescherming. Corrosiewerende werking Aluminium en of zijn legering Opgespoten Aluminium vormt een poreuze laag. Deze porositeit wordt opgevuld door de aluminiumoxide producten die ontstaan bij blootstelling van de laag aan de buitenlucht c.q. water. Nadat de porositeit is opgevuld, is het onderliggende staal volledig van de omgeving afgesloten. Zolang de Aluminium laag intact blijft, zal het staal niet kunnen corroderen. Daarnaast offert aluminium zich op ten gunste van het onderstaal indien er van buitenaf een beschadiging optreedt en biedt op die manier z.g.n. kathodische bescherming. Eventuele opoffering is maar zeer beperkt (enkele microns per jaar).
10
Het principe van metalliseren Grofweg zijn er twee methoden van aluminiseren: elektrisch en gasgedreven. Bij het elektrisch metalliseren worden twee aluminiumdraden naar een pistool gevoerd. Op de twee draden wordt een potentiaalverschil gezet met een hoog amperage. De twee draden worden in het pistool naar elkaar toe geleid en vlak voor dat ze elkaar raken, springt er een vonk over waardoor een vlamboog ontstaat. Dit is vergelijkbaar met het lasproces.
Door middel van perslucht wordt het gesmolten aluminium in zeer kleine deeltjes op het staal gespoten. De deeltjes bereiken daarbij een snelheid van 100-150 m/s. Door de extreem hoge temperatuur (1000°C ) hechten de aluminium deeltjes aan het staal en ontstaat een metallische verbinding met het staal. Er kan ook worden verneveld met gas gedreven verhitting. Dichtheid en hechting zijn bij autogeen (met een gasvlam) minder dan bij elektrisch spuiten.
11
Chemische oppervlaktebehandeling De chemische oppervlaktebehandeling omvat processen voor het aanbrengen van conversielagen op metalen als voorbehandeling voor het lakken. Het doel van een chemische voorbehandeling van metalen is tweeledig:
- het verbeteren van de weerstand tegen corrosie - het verbeteren van de hechting van het aan te brengen laksysteem op de ondergrond. Het woord conversielaag is eigenlijk een directe vertaling van het Engelse woord conversion coating, dat betekent omkeerlaag. Bij het aanbrengen van een conversielaag wordt het metaaloppervlak omgevormd.
IJzerfosfateren IJzerfosfaatlagen worden op staal aangebracht ter verbetering van de hechting van de coatings op het substraat en ter verbetering van de corrosiebestendigheid van het totale systeem. De gecoate producten worden in het algemeen binnenshuis toegepast. Daarnaast wordt het ijzerfosfateren toegepast op landbouwwerktuigen, machineonderdelen en voor onderdelen van de automobielindustrie. De applicatiemogelijkheden voor het aanbrengen van een ijzerfosfaatlaag op staal zijn als volgt: • • •
dompelen in baden; sproeien in een tunnel of industriële wasmachine sproeien met behulp van een hogedrukreiniger.
In de beide sproeitoepassingen is het gebruikelijk het ontvettings- en fosfateerproces te combineren in één fase. Het gecombineerd ontvetten/fosfateren in een sproeitunnel heeft grote voordelen: • • • • • • • •
er is minder plaatsruimte nodig; de voorbehandelingstijd is korter; het chemicaliënverbruik is lager; het proces is eenvoudig te controleren; de chemicaliën zijn verkrijgbaar in vloeibare vorm; de chemicaliën bestaan uit één component; het proces bevat geen zware metalen; tijdens het proces ontstaat nauwelijks slib.
12
Verzinkt staal Verzinkt staal wordt steeds meer toegepast onder andere in de bouw, de automobielindustrie en bij constructie-onderdelen. Verzinkt staal wordt op ruime schaal voorzien van een coating vanwege de corrosieweerstand en vanwege het esthetische effect.
Het staal kan op vele manieren worden voorzien van een zinklaag: • • • •
thermisch verzinkt staal continu thermisch verzinkt staal (sendzimir verzinkt staal) elektrolytisch verzinkt staal continue elektrolytisch verzinkt staal (zincor)
Chroomvrij voorbehandelen Als voorbehandeling voor het coaten van aluminium werd van oudsher het eerst gedacht aan chromateren. Maar met name op het gebied van arbo en milieu kleven er aan chroomhoudende processen een aantal nadelen. Sinds de tweede helft van de jaren 90 kan het chroomvrij voorbehandelen in Europa dan ook op steeds meer belangstelling rekenen.
De eerste generatie van deze chroomvrije processen heeft zich inmiddels bewezen. Een belangrijke doorbraak was de Qualicoat goedkeur voor deze producten in 1996. De kwaliteit van de conversielaag die met het chroomvrije proces op het aluminium wordt opgebouwd is gelijkwaardig aan die van een geelchromaatlaag.
Inmiddels is de tweede generatie chroomvrije processen aan een opmars bezig. Deze processen op basis van niet-ionogene polymeren hebben betere afloop eigenschappen, omdat de polymeren beter hechten op het metaaloppervlak.
13
Reinigingsvoorschriften
Algemeen
Reinigingsmethode
Verzinkt staal voorzien van een poedercoating heeft een lange levensduur. Om het fraaie uiterlijk te behouden is periodiek verwijderen van vuil beslist noodzakelijk. Dit kan bijvoorbeeld eenvoudig gecombineerd worden met het reinigen van de Ruiten. De methode en de frequentie van deze reiniging zijn afhankelijk van de atmosfeer waarin de coatlaag (of werkstuk of gebouw) zich bevindt. Na elke reiniging met reinigingsmiddelen is het belangrijk het oppervlak met schoon water na te spoelen.
Doorgaans kan worden gewerkt met een van tevoren opgesteld reinigingsplan: -
-
-
Frequentie van het reinigen Er is een duidelijke relatie tussen weinig beregende en sterk vervuilde materialen en corrosieplaatsen. De kans op corrosie is groter wanneer er niet goed en niet vaak wordt gereinigd. De nabijheid van veel industrie en van de zee zal de aantasting van het coatwerk verder bevorderen. Zo zijn er vier situaties te onderscheiden die een andere reinigingsfrequentie noodzakelijk maken.
Situaties -
-
Normale omstandigheden. Industriegebied of aan zee, binnen 20 km vanaf de kust. Niet beregende delen, dus delen die niet via natuurlijke weg worden schoongehouden. Combinatie van bovenstaande
Verwijderen van grof vuil door middel van het afspuiten met leidingwater Benevelen met een neutraal of zwak alkalisch reinigingsmiddel en laten inwerken. Handmatig de vuilaanslag van de ondergrond losmaken met behulp van ‘non-woven nylon’ handpad wit. Vervolgens grondig naspoelen met leidingwater.
Producten die schuurkrassen of diepe krassen veroorzaken, zoals schuurpapier, staalwol en staalborstels mogen niet gebruikt worden. De reinigingsmiddelen dienen chemisch neutraal te zijn met een pH tussen 5 en 8. Dus geen alkalische middelen zoals ammonia of soda, maar ook geen zure producten, zoals zoutzuur of fosforhoudende reinigingsmiddelen. Sterk verontreinigde objecten kunnen worden schoongemaakt met een polijstende cleaner. Deze schurende middelen mogen uiterst spaarzaam worden gebruikt als plaatselijk een zo sterke vervuiling is opgetreden dat de gewone reinigingsmethoden niet meer werken. Een nabehandeling met een wasachtig product heeft als voordeel dat de glans wordt opgehaald en de laklaag meer vuil- en waterafsotend wordt.
14
Reparatie beschadigingen Tijdens de montage of het transport van gecoate materialen kunnen er beschadigingen ontstaan. Voor de keuze van het herstel zijn de beschadigingen in te delen in drie groepen, uitgaande van systemen voor buitentoepassing: oppervlaktekrassen, niet tot de ondergrond; beschadigingen waarbij de ondergrond zichtbaar is; meerdere beschadigingen tot de ondergrond, waar bij verzinkt materiaal tevens de zinklaag is verwijderd.
Oppervlaktekrassen, niet tot de ondergrond 1 2
3 4
5
Grondig schoonmaken van het oppervlak. Grondig schuren ter plekke van de beschadiging, waarbij oppervlak zo klein mogelijk gehouden moet worden. Gebruik schuurpapier nummer 150. Het geheel goed afstoffen. Het gedeelte rondom de beschadiging (gecoat deel) afnemen met M.E.K., voorzichtig week maken van het geschuurde gedeelte. Afschilderen met eventueel een alkydhars lakverf of polyurethaan verf op kleur en glans.
Beschadigingen waarbij de ondergrond zichtbaar is 1 2
3
4
Grondig schoonmaken van het oppervlak. Grondig schuren ter plekke van de beschadiging, waarbij oppervlak zo klein mogelijk gehouden moet worden. Gebruik schuurpapier nummer 150. Het geheel goed afstoffen.
5
Het gedeelte rondom de beschadiging (gecoat deel) afnemen met M.E.K., voorzichtig week maken van het geschuurde gedeelte. Bij een beschadiging tot de ondergrond: -
6
op verzinkt staal een primer aanbrengen op basis van epoxy; indien zinklaag is verwijderd een primer aanbrengen op basis van epoxy zink primer.
Afwerken met een tweecomponenten polyurethaanlak op juiste kleur.
Meerdere beschadigingen tot de ondergrond Hierbij moet de keuze worden gemaakt tussen het bijwerken ter plaatse of het geheel opnieuw coaten. In dit geval kunt u het best contact opnemen met BVBA HVS Poedercoating.
.
15
Contactgegevens:
BVBA HVS Poedercoating Zuiderdijk 6B 2310 Rijkevorsel, België Tel: 0032 3 311 68 65 Fax: 0032 3 311 68 32
Verkoop:
Ann Huybs
Boekhouding
Sandra Nuyts / Maaike Bevers
Planning
Tom Huybs
16
