BEDIENINGSINSTRUCTIES – ONDERDELENLIJST
INSTRUCTIES
Deze handleiding bevat belangrijke aanwijzingen en waarschuwingen. ZORGVULDIG LEZEN EN BEWAREN ALS NASLAGWERK
309009H Rev. B Eerste keuze als kwaliteit telt.t
Huskyt 716 structuurpomp Maximum lucht- en materiaalwerkdruk: 0,7 MPa (7 bar)
Model 241730, serie A
Inhoudsopgave Waarschuwingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Toepassing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Storingen opsporen en verhelpen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Service Luchtventiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Ganzebekventielen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Membranen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Onderdelentekening . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Onderdelenlijst . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Technische gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Graco-garantie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
9306A
GRACO N.V.; Industrieterrein — Oude Bunders; Slakweidestraat 31, 3630 Maasmechelen, Belgium Tel.: 32 89 770 700 – Fax: 32 89 770 777 ECOPYRIGHT 1999, GRACO INC.
Symbolen Waarschuwingssymbool
Voorzichtig-symbool
WAARSCHUWING Dit symbool waarschuwt u voor mogelijk ernstig letsel of de dood als u de aanwijzingen niet opvolgt.
VOORZICHTIG Dit symbool waarschuwt u voor mogelijke beschadiging of vernietiging van apparatuur als u de aanwijzingen niet opvolgt.
WAARSCHUWING GEVAREN BIJ VERKEERD GEBRUIK VAN DE APPARATUUR Verkeerd gebruik van de apparatuur kan breuk of defecten veroorzaken en kan leiden tot ernstig letsel. INSTRUCTIES
D
Deze apparatuur is uitsluitend bedoeld voor professioneel gebruik.
D
Lees alle instructiehandleidingen, plaatjes en labels voor u het toestel gebruikt.
D
Gebruik de apparatuur uitsluitend voor de toepassing waarvoor ze bedoeld is. Als u twijfelt, bel dan uw Graco-dealer.
D
Het systeem niet blootstellen aan regen. Sla het systeem altijd binnen op.
D
Geen veranderingen of wijzigingen in de apparatuur aanbrengen.
D
Controleer de apparatuur dagelijks. Repareer of vervang versleten of beschadigde onderdelen meteen.
D
Overschrijd niet de maximum werkdruk van de zwakste component in uw systeem. Deze apparatuur heeft een maximum werkdruk van 0,7 MPa (7 bar) bij een maximum luchtdruk van 0,7 MPa (7 bar).
D
Het systeem alleen bedoeld voor gebruik met gesimuleerde geluidswerende en structuurwandmaterialen op waterbasis. Gebruik vloeistoffen en oplosmiddelen die compatibel zijn met de natte delen van de apparatuur. Zie het hoofdstuk Technische gegevens op blz. 13 en in alle andere handboeken van alle apparatuur. Lees de waarschuwingen van de fabrikant van te gebruiken vloeistoffen en oplosmiddelen.
D
De apparatuur niet verplaatsen door aan de slangen te trekken.
D
Houd slangen uit de buurt van plaatsen waar gereden wordt, scherpe randen, bewegende onderdelen en hete oppervlakken. Graco-slangen niet blootstellen aan temperaturen boven 82_C of onder –40_C.
D Til apparatuur die onder druk staat niet op. D Houd u aan alle van toepassing zijnde plaatselijke en landelijke voorschriften van de brandweer, van de elektriciteitsmaatschappij, en aan overige veiligheidsvoorschriften. D Gebruik in aluminium pompen geen 1,1,1-trichloorethaan, methyleenchloride, andere halogeenkoolwaterstoffen of materialen die zulke stoffen bevatten. Het gebruik van zulke stoffen kan namelijk een chemische reactie geven, met kans op explosie.
2
309009
WAARSCHUWING GEVAREN VAN GIFTIGE MATERIALEN Gevaarlijke spuitmaterialen of giftige dampen kunnen ernstig letsel of zelfs de dood veroorzaken als deze in de ogen of op de huid spatten, worden ingeademd of ingeslikt. D
Zorg dat u op de hoogte bent van de specifieke gevaren van het materiaal dat u gebruikt.
D
Bewaar gevaarlijk materiaal in een goedgekeurde houder. Voer gevaarlijke materialen af conform alle geldende voorschriften en richtlijnen.
D
Draag altijd een veiligheidsbril, handschoenen, beschermende kleding en een ademhalingsfilter, zoals aanbevolen door de fabrikant van het gebruikte materiaal en oplosmiddel.
D
Zorg dat uitstromende lucht op een veilige manier wordt afgevoerd, ver van mensen, dieren, en plaatsen waar met voedsel wordt gewerkt. Als het membraan kapot is, kan in de uitstromende lucht materiaal meekomen.
BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR Verkeerde aarding, slechte ventilatie, open vuur of vonken kunnen een gevaarlijke situatie veroorzaken en leiden tot brand of explosies en ernstig letsel. D
Dit systeem is alleen voor gebruik met materialen op waterbasis. Gebruik alleen vloeistoffen en oplosmiddelen die de bevochtigde delen van de apparatuur niet chemisch kunnen aantasten. Zie het hoofdstuk Technische gegevens op blz. 13 en in alle andere handboeken van het systeem. Lees de waarschuwingen van de fabrikant van te gebruiken vloeistoffen en oplosmiddelen.
D
Aard de apparatuur. Zie Aarding in instructiehandleiding 308718.
D
Als u ook maar ergens vonken door statische elektriciteit opmerkt, of als u een elektrische schok voelt terwijl u het apparaat gebruikt, stop dan onmiddellijk met spuiten. Gebruik het systeem pas weer als u de oorzaak van het probleem kent en het probleem is verholpen.
D
Zorg voor ventilatie met frisse lucht, om te voorkomen dat brandbare dampen uit het spuitmateriaal blijven hangen.
D
Houd de werkruimte vrij van afval, ook verdunning, poetslappen en benzine.
D
Plaats het spuittoestel minimaal 6,1 meter uit de buurt van explosieve dampen als gevolg van onderdelen met vonkoverslag.
D
Houd u aan alle van toepassing zijnde plaatselijke en landelijke voorschriften van de brandweer, van de elektriciteitsmaatschappij, en aan overige veiligheidsvoorschriften.
GEVAAR VAN REINIGINGSVLOESTOFFEN BIJ KUNSTSTOF ONDERDELEN Gebruik alleen geschikte oplosmiddelen om kunststof constructieonderdelen of onderdelen onder druk te reinigen. Er zijn vele oplosmiddelen die een zodanige negatieve uitwerking hebben op kunststof onderdelen dat ze ervan stuk kunnen gaan. Als dat gebeurt kan dat leiden tot ernstig letsel of ernstige schade aan goederen. Zie het hoofdstuk Technische gegevens op blz. 13 in deze instructiehandleiding en in alle andere handleidingen die bij de installatie horen. Lees de waarschuwingen van de fabrikant van het materiaal en het oplosmiddel.
309009
3
Toepassing Zie de handleiding van uw systeem voor de bedieningsinstructies.
Onderhoud WAARSCHUWING GEVAAR VAN APPARATUUR ONDER DRUK De apparatuur blijft onder druk staan, totdat de druk handmatig ontlast wordt. Onderstaande procedure dient om het risico te verminderen van ernstige verwondingen door materiaal onder druk, die per ongeluk uit het pistool spuit, of spat. Volg deze procedure steeds wanneer u: D
leest dat de druk moet worden ontlast;
D
ophoudt met pompen;
D
het systeem of een deel van het apparaat nakijkt of er onderhoud aan pleegt;
D
de spuitmond installeert of reinigt.
Drukontlastingsprocedure 1.
Schakel het systeem uit.
2.
Druk de trekker van het pistool in.
3.
Draai de luchtkraan van het pistool open, indien aanwezig.
4.
Haal het systeem van de stroombron af.
Schroefdraadverbindingen Haal om de zes maanden gebruik de pomp van het rijdend onderstel, en controleer alle schroefdraadverbindingen zeer goed en draai ze aan. D
Breng bij het vasttrekken van de v-klembanden (48) smeermiddel op de bouten aan en draai in ieder geval de moeren (49) aan tot 9 tot 10 N.m. Zie Afb. 1.
D
Draai de spruitstukbouten (60) en de bouten van het tussenstuk (62) aan tot 9 tot 10 N.m.
D
Draai het deksel van de klepkamer (15) aan tot 9,0 tot 13,6 N.m. 1
Laat om de 50 bedrijfsuren twee druppels machineolie in de luchtinlaat lopen.
2
Breng draadsmeermiddel aan op de bouten en draai de moeren (49) aan tot 9 tot 10 N.m.
3
Aandraaien tot 9 tot 10 N.m.
4
Aandraaien tot 9,0 tot 13,6 N.m.
1 4 3
15
81
62
Dagelijkse controles Controleer voor ieder gebruik alle slangen op slijtage of beschadiging, en vervang ze indien nodig. Let op dat de slangaansluitingen goed vastzitten en dat ze niet lekken.
48
Smering 2
Het luchtventiel wordt in de fabriek gesmeerd om zonder extra smering te kunnen werken. U kunt na elke 50 uur draaien of elke maand als volgt zorgen voor extra smering: Verwijder de snel afkoppelbare slang van de luchtinlaatkoppeling (81) en laat twee druppels machineolie in de luchtinlaat lopen. Zie Afb. 1.
49
72
VOORZICHTIG Smeer de pomp niet te overdadig. Er kan dan olie uit de geluiddemper (72) komen, wat de materiaaltoevoer of andere installaties kan vervuilen. Te veel smering kan ook de werking van de pomp verstoren.
4
309009
3
Afb. 1
60
9306A
Storingen opsporen en verhelpen Zie de Drukontlastingsprocedure op blz. 4.
Zie het hoofdstuk Storingen opsporen en verhelpen in instructiehandleiding 308718, voordat u verder gaat met onderstaand overzicht. Controleer alle mogelijke problemen en oorzaken voordat u de pomp uit elkaar haalt.
PROBLEEM
OORZAAK
OPLOSSING
Pomp wil niet lopen, of maakt een slag en stopt weer.
Luchtklep zit vast of is vuil.
Reinig of repareert de luchtklep. Zie blz. 6. Gebruik gefilterde lucht.
Pomp slaat af, hapert of houdt de druk niet vast.
De ganzebekventielen (8) lekken.
Vervangen. Zie blz. 7.
Het de membraanasdichtingen van de u-kom (71) zijn versleten.
Vervangen. Zie blz. 8.
De materiaalinlaat is verstopt.
Nakijken; vrijmaken.
De ganzebekventielen (8) blijven vastzitten of lekken.
Reinigen of vervangen. Zie blz. 7.
Membraan (36) gescheurd.
Vervangen. Zie blz. 8.
De spruitstukbouten (60) of tussenstukbouten (62) zitten los.
Aandraaien tot 9 tot 10 N.m.
Membraan (36) gescheurd.
Vervangen. Zie blz. 8.
De o-ringen van het spruitstuk (6) zijn beschadigd.
Vervangen. Zie blz. 7.
De membraanplaten (34) aan de materiaalzijde zitten los.
Draai de schroeven van de membraanas (35) aan tot 9–10 N.m op maximaal 100 toeren per minuut. Zie blz. 8.
Membraan (36) gescheurd.
Vervangen. Zie blz. 8.
De membraanplaten (34) aan de materiaalzijde zitten los.
Draai de schroeven van de membraanas (35) aan tot 9–10 N.m op maximaal 100 toeren per minuut. Zie blz. 8.
Het de membraanasdichtingen van de u-kom (71) zijn versleten.
Vervangen. Zie blz. 8.
Er komt lucht naar buiten langs de v-klembanden.
V-klembanden (48) zitten los.
Draai de v-klemmoeren (49) aan tot 9 tot 10 N.m.
De pomp lekt vloeistof uit het spruitstuk of de tussenstukken.
De o-ringen van het spruitstuk (6) zijn versleten of beschadigd.
Vervangen. Zie blz. 7.
De spruitstukbouten (60) of tussenstukbouten (62) zitten los.
Aandraaien tot 9 tot 10 N.m.
Pomp werkt onregelmatig.
Het materiaal dat uit de pomp komt heeft luchtbellen.
De uitlaatlucht bevat vloeistof.
309009
5
Service — luchtventiel Er is een reparatieset voor luchtventielen (241657) verkrijgbaar. De onderdelen die in deze set zitten, zijn gemarkeerd met een kruisteken (}) in Afb. 2 en in de Onderdelentekeningen en Onderdelenlijst. In de set zit een tube universeel vet (111920). Pleeg als volgt onderhoud aan het luchtventiel. Zie Afb. 10. Demontage Ontlast de druk. Zie de Drukontlastingsprocedure op blz. 4.
1.
2. 3.
4.
5.
Verwijder de vultrechter van het rijdend onderstel om bij het luchtventiel van de pomp te komen. Verwijder de snel ontkoppelbare slang van de luchtinlaatfitting (81) en verwijder het deksel van de ventielkamer (15) en de o-ring (14). Verwijder de dragers (77), de dragerplunjers (76), de dragerpennen (75) en de ventielplaat (28) uit de middelste behuizing (3). Reinig alle onderdelen en kijk ze na op slijtage of beschadiging.
{ Zit in de reparatieset voor luchtventielen 241657. 1
Aandraaien tot 9,0 tot 13,6 N.m.
2
Invetten.
3
Breng vet aan op het gepolijste oppervlak.
4
Breng vet aan in de boringen van de middelste behuizing (3).
5
Dicht de lipjes af die naar het clipuiteinde (het kleinere uiteinde) van de dragerplunjer gericht (76) zitten.
6
Installeren met de clipuiteinden (de kleinere uiteinden) naar het midden van het middelste huis (3) gericht.
OPMERKING: Als u een nieuwe reparatieset voor luchtventielen (241657) installeert, gebruik dan alle onderdelen uit de set.
81 15
Weer in elkaar zetten 1.
2.
Breng vet aan op het gepolijste oppervlak van de ventielplaat (28) en installeer de ventielplaat met het gepolijste oppervlak naar boven gericht.
{77
D
5
{71
76{ 3
Bij de installatie van u-kommen (71) op de dragerplunjers (76) moet u ervoor zorgen dat de lipjes van de u-kommen naar het clipuiteinde (het kleinere uiteinde) van de dragerplunjer toe zitten.
2
4
6
{28
3
Wanneer u de dragerplunjers (76) in de boringen schuift, schuif ze dan met de clipuiteinden (het kleinere uiteinden) naar het midden van de middelste behuizing toe gericht (3).
3.
Breng vet aan op de dragerpennen (75) en schuif de dragerpennen in de boringen voor de pennen.
4.
Installeer de dragers (77). Zorg ervoor dat de dragers ingrijpen in de clipuiteinden van de dragerplunjers (76) en de dragerpennen (75).
5.
Breng vet aan op de o-ring (14) en leg deze op de groef rond de dekselopening van de middelste behuizing (3).
6.
Schroef het deksel (15) in de middelste behuizing en draai het deksel aan tot 9,0 tot 13,6 N.m.
7.
Breng de luchtslang aan op de fitting van de luchtinlaat (81) en breng de vultrechter aan op het rijdend onderstel. Afb. 2
6
14{
2 {75
Breng vet aan in de boringen van de middelste behuizing (3), breng de u-kommen (71) aan op de dragerplunjers (76) en schuif de dragerplunjers in de boringen van de dragerplunjers. D
1
309009
9307A
Onderhoud — ganzebekventielen Er is een reparatieset voor ganzebekventielen (239754) verkrijgbaar. De onderdelen die in deze set zitten, zijn gemarkeerd met een kruisteken ({) in Afb. 3 en in de Onderdelentekeningen en Onderdelenlijst op blz. 10 en 11. Ganzebekventielen als volgt onderhouden. Zie Afb. 3. Demontage Ontlast de druk. Zie de Drukontlastingsprocedure op blz. 4.
1. 2.
Verwijder de pomp van het rijdend onderstel.
3.
Zet de pomp rechtop op de vloer of op de werkbank.
4.
Verwijder de bouten (62), de tussenringen (63) en de moeren (61). Verwijder de twee tussenstukken (47).
1
62
9}
63 47
5.
6.
7.
8.
}8
Verwijder de ganzebekventielen die u nu ziet zitten (8), de afstandsringen (7) en de o-ringen (6).
}7
Draai de pomp zo, dat hij omgekeerd op de vloer of de werkbank staat.
}6
Verwijder de spruitstukbouten (60) en -moeren (61) en verwijder de poten (45) en het spruitstuk (2).
61
Verwijder de o-ringen (6), de afstandsringen (7) en de ganzebekventielen (8) die nu te zien zijn.
Weer in elkaar zetten 1.
Laat de pomp omgekeerd staan op de vloer of de werkbank en installeer de onderste ganzebekventielen in hun geheel aan door de nieuwe ganzebekventielen (8), afstandsringen (7) en o-ringen (6) aan te brengen.
61 }8
OPMERKING: Zorg ervoor dat de ganzebekventielen in de goede richting zitten zoals op Afb. 3 te zien is. 2.
Breng smeermiddel aan op het schroefdraad van de bouten (60) en breng het spruitstuk (2), de poten (45), de bouten (60) en de moeren (61) aan. Draai de bouten aan tot 9 tot 10 N.m.
3.
Draai de pomp zo, dat hij rechtop op de vloer of de werkbank staat
4.
Installeer de bovenste ganzebekventielen in hun geheel aan door de nieuwe o-ringen (6), afstandsringen (7) en ganzebekventielen (8) aan te brengen.
}7 }6
2
OPMERKING: Zorg ervoor dat de ganzebekventielen in de goede richting zitten zoals op Afb. 3 te zien is. 5.
6.
Breng smeermiddel aan op het schroefdraad van de bouten (62) en installeer de twee tussenstukken (47), de bouten (62), de tussenringen (63) en de moeren (61). Draai de bouten aan tot 9 tot 10 N.m. Breng de pomp aan op het rijdend onderstel.
45
1
60
} Zit in de reparatieset 239754 voor ganzebekventielen 1
Smeermiddel aanbrengen en aandraaien tot 9 tot 10 N.m. 9308A
Afb. 3
309009
7
Onderhoud — membraans Er is een reparatieset voor het materiaalgedeelte (D05007). De onderdelen die in deze set zitten, zijn gemarkeerd met een ster (L) in Afb. 4 en in de Onderdelentekeningen en Onderdelenlijst op blz. 10 en 11. Universeel vet (111920) en hechtmiddel (113500) worden in de set meegeleverd. Onderhoud de membranen als volgt. Zie Afb. 4. Demontage Ontlast de druk. Zie de Drukontlastingsprocedure op blz. 4.
1.
2.
Verwijder de pomp van het rijdend onderstel.
3.
Verwijder de v-klemmen (48).
4.
Verwijder het spruitstuk (2) en de materiaaldeksels (1).
5.
OPMERKING: De woorden “AIR SIDE” (luchtzijde) op het membraan (36) en de vlakke zijde van de membraanplaat (37) aan de luchtzijde moeten naar de membraanas (74) toe gericht zitten.
OPMERKING: Zorg dat u de o-ringen van het spruitstuk (6) niet kwijtraakt en zorg ervoor dat alle onderdelen van de keerklep op hun plaats blijven zitten. Zie Afb. 3 op blz. 7. 5.
Verwijder een van de membraanplaten (34) aan de materiaalzijde (de eerste die loskomt als u de zeskantschroef van een van de platen losdraait met een sleutel) en trek de membraanas uit de middelste behuizing (3).
6.
Zet een sleutel op de platte zijden van de membraanas (74) en verwijder de andere membraanplaat (34) aan de materiaalzijde van de membraanas.
7.
8. 9.
6.
Breng vet (zit in set D05007) aan op de membraanas (74) en voer de membraanas voorzichtig door de boring (3) van de middelste behuizing (de u-kommen van de as niet beschadigen).
7.
Verwijder de schroeven (65) en de luchtdeksels (66) en verwijder al het oude pakkingmateriaal (70) van de uiteinden van de middelste behuizing (3) en de oppervlakken van de luchtdeksels.
Herhaal stap 5 voor het andere uiteinde van de membraanas (74). Draai de schroeven van de membraanas (35) aan tot 9 tot 10 N.m op maximaal 100 toeren per minuut.
8.
Breng de geluiddemper (72) aan.
Verwijder de u-kommen (71) van de membraanas en de o-ringen van de geleidepen (12).
9.
Breng een dun, gelijkmatig laagje vet aan op de binnenkant van de v-klemmen (48).
Kijk alle onderdelen na op slijtage of beschadiging, en vervang ze indien nodig.
Weer in elkaar zetten 1.
Steek een membraanas-u-kom (71) en een geleidepen o-ring (12) in hun boringen aan de ene kant van de middelste behuizing (3). OPMERKING: Zorg ervoor dat de lipjes van de u-kom naar de buitenzijde van de middelste behuizing gericht zijn.
2.
Richt de gaten in de pakking (70) uit met de gaten in het uiteinde van de middelste behuizing (3) en bevestig een luchtdeksel (66) met behulp van zes schroeven (65) op het uiteinde van de middelste behuizing. Draai de schroeven aan tot 4,5 tot 5,6 N.m.
3.
Plaats de uitlaatkap (73) en de o-ring (14) op de middelste behuizing (3).
4.
Herhaal stappen 1 en 2 voor de andere zijde van de middelste behuizing en het andere luchtdeksel.
8
Breng middelsterk (blauwe) Loctite (zit in set D05007) of een soortgelijk middel aan op het schroefdraad van de schroeven (35). Breng de volgende onderdelen aan op één zijde van de membraanas (74) (zie Afb. 4 voor de juiste volgorde): de membraanplaat aan de luchtzijde (37), het membraan (36) en de membraanplaat aan de materiaalzijde (34), de o-ring (33) en de schroef (35).
309009
Wanneer u de v-klemmen in stap 10 installeert, moet u de middelste behuizing (3) zodanig richten, dat het deksel van de ventielkamer (15) recht omhoog staat.
10. Plaats de materiaaldeksels (1), breng de v-klemmen (48) aan om de materiaal- en luchtdeksels en draai de v-klemmoeren aan tot 9 tot 10 N.m.
11. Controleer of alle onderdelen van het keerventiel op hun plaats zitten. Zie Afb. 3 op blz. 7.
12. Breng vet (zit in set D05007) aan op de spruitstukbouten (60), installeer het spruitstuk (2) en draai de spruitstukbouten aan tot 9 tot 10 N.m.
13. Installeer de pomp op het rijdend onderstel en sluit de luchtleiding weer aan op de luchtinlaatfitting (81).
Onderhoud — membranen 1 81
3 L12 L70 66 2
48
65 {14
73 74 71L
34
48
1
2
45 60
3
35
36L
1
72
5
37 33
3
4
6
L Zit in de reparatieset voor het materiaalgedeelte D05007
1
Aanbrengen met de lipjes van de middelste behuizing (3) weggericht.
2
Aandraaien tot 4,5 tot 5,6 N.m.
3
Invetten.
4
De woorden “AIR SIDE” (luchtzijde) op het membraan (36) moeten naar de membraanas (74) toe zitten.
5
De vlakke zijde van de membraanplaat (37) aan de luchtzijde moet naar de membraanas (74) toe gericht zitten.
6
Breng middelsterk (blauw) LoctiteR of een gelijksoortig middel aan op het schroefdraad; aandraaien tot 9 tot 10 N.m op maximaal 100 toeren per minuut.
7
Aandraaien tot 9 tot 10 N.m.
7
9309A
Afb. 4
309009
9
Onderdelentekening Structuurpomp, model 241730, serie A 81
{
Deze onderdelen zitten in de luchtklepreparatieset 241657 die afzonderlijk verkrijgbaar is.
}
Deze onderdelen zitten in de reparatieset voor ganzebekventielen 239754 die afzonderlijk verkrijgbaar is.
80 15 {77
L Deze onderdelen zitten in de serviceset voor de materiaalsectie D05007 die afzonderlijk verkrijgbaar is.
14{
{75
71{ 76{ 3 62
9}
L70
28{
L12
66 63 65 47
67 64
}8
{14
}7
73
}6
72
61
48
58 8}
61
1
7} 59 44 74 71L
}6
37
79
2
78
33
34
36L
35 9310A
45 60 10
309009
Onderdelenlijst Structuurpomp, model 241730, serie A
Ref. nr.
Bestelnr.
Omschrijving
Aantal
Ref. nr.
Bestelnr.
Omschrijving
1
185622
DEKSEL, materiaal-; aluminium
2
63
112914
SLUITRING, plat; 9,5 mm; rvs
4
2
185624
SPRUITSTUK; aluminium; npt
1
64
290045
PLAATJE, gegevens-
1
3
192602
BEHUIZING, middelste
1
65
113341
SCHROEF, zeskant
12
6}
110782
O-RING; buna–N
4
66
194246
LUCHTDEKSEL
2
7}
192138
AFSTANDSRING; DelrinR
4
67
111183
KLINKNAGEL
2
8}
192137
VENTIEL, ganzebek; buna–N
4
69
194356
1
9}
154662
PAKKING, o-ring; buna-N
2
LABEL, identificatieNiet afgebeeld. Is bevestigd op het materiaaldeksel (1) dat niet is afgebeeld.
12L 114866
PAKKING, o-ring; Vitonr
2 70L 192765
PAKKING, luchtdeksel
2
14{
162942
PAKKING, o-ring; buna-N
2 PAKKING, u-vormig; Vitonr
4
192597
DEKSEL, ventielkamer
1
71 {L
108808
15 28{
194269
PLAAT, ventiel
1
72
112933
1
33
110004
O-RING; PTFE
2
GELUIDDEMPER; poreus polyethyleen
73
194247
KAP, uitlaat
1
34
191837
PLAAT, membraan, materiaalzijde; rvs
2 74
192601
AS, membraan-
1
SCHROEF, flens; zeskantkop
2
75{
192596
PEN, drager
2
MEMBRAAN; buna-N
2
76{
192594
PLUNJER, drager
2
35
113747
36L 190148
Aantal
37
195025
PLAAT, membraan, luchtzijde
2
77{
192595
DRAGER
2
44
102726
PLUG, staal; npt
1
78
113668
1
45
186207
VOETSTUK, poten; staal met epoxylaag
2
KOPPELSTUK, vrouwelijk; aluminium; 25 mm
79
192139
NIPPEL, buis, zeskant; aluminium; 3/4 npt(u) x 3/4 npt(i)
1
80
100840
KNIESTUK, straat; gegalvaniseerd staal; 1/4 npt(u) x 1/4 npt(i)
1
81
169970
FITTING, luchtleiding; mannelijk; gegalvaniseerd staal; 6 mm
1
47
192140
TUSSENSTUK; aluminium
2
48
189540
KLEM, v-klem; rvs
2
49
112499
MOER, klem; 1/4–28 Afgebeeld op Afb. 1 op blz. 4.
2
58Y 189220
LABEL, waarschuwings-
1
59Y 186205
LABEL, waarschuwings-
1
60
112912
SCHROEF; 3/8–16; 57,2 mm
4
61
112913
MOER, zeskant; 3/8–16; rvs
8
62
113976
SCHROEF, HHCS; 3/8–16 x 38 mm
4
{
Deze onderdelen zitten in de luchtklepreparatieset 241657 die afzonderlijk verkrijgbaar is. } Deze onderdelen zitten in de reparatieset voor ganzebekventielen 239754 die afzonderlijk verkrijgbaar is. L Deze onderdelen zitten in de serviceset voor de materiaalsectie D05007 die afzonderlijk verkrijgbaar is. Y Extra labels, plaatjes en kaarten, die waarschuwen voor gevaar zijn gratis verkrijgbaar.
309009
11
Aantekeningen
12
309009
Technische gegevens De technische gegevens zijn gebaseerd op testen met water. De gegevens zijn verschillend voor andere materialen en bedrijfsomstandigheden. Maximum materiaalwerkdruk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,7 MPa (7 bar) Werkgebied luchtdruk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,17 tot 0,7 MPa; (1,7 tot 7 bar) Maximum luchtverbruik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,784 m3/min Maximum cap. bij vrije uitstroming . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 l/min Maximum pompsnelheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 400 slagen per minuut Liter per slag . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,15 Maximum aanzuighoogte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4,8 m droog, 7,6 m nat Maximum korrelgrootte pompbare vaste stoffen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6,4 mm Niveau geluidsvermogen (gemeten conform ISO-norm 9614–2) Bij 0,48 MPa (4,8 bar) en 50 slagen per minuut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 dBa Bij 0,7 MPa (7 bar) op het maximum aantal slagen per minuut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95 dBa Geluidsdrukniveau (gemeten op 1 meter vanaf de pomp) Bij 0,48 MPa (4,8 bar) en 50 slagen per minuut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 dBa Bij 0,7 MPa (7 bar) op het maximum aantal slagen per minuut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 dBa Bevochtigde delen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . aluminium, rvs, buna–N, PTFE, VitonR, DelrinR, gegalvaniseerd staal Externe onderdelen die niet met het materiaal in aanraking komen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . polypropyleen, rvs, polyester (labels), vernikkeld brons, staal met epoxylaag (poten) Gewicht (bij benadering) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3,9 kg Maximum werktemperatuur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37_C Luchtinlaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1/4 npt(i) Materiaaluitlaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3/4 npt(f) Afmeting luchtuitlaatpoort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3/8 npt(i) LoctiteR is een gedeponeerd handelsmerk van Loctite Corporation. VitonR en DelrinR zijn gedeponeerde handelsmerken van de DuPont Company.
309009
13
Graco-garantie Graco garandeert dat alle in dit document genoemde apparatuur, voorzover die door Graco is gefabriceerd en de naam Graco erop vermeld staat, op de datum van verkoop door een geautoriseerde Graco-dealer voor gebruik door de oorspronkelijke koper, vrij is van materiaal- en fabricagefouten. Met uitzondering van speciale, uitgebreide, of beperkte garantie zoals gepubliceerd door Graco, zal Graco, gedurende een periode van twaalf maanden na verkoopdatum, elk onderdeel van de apparatuur dat naar het oordeel van Graco gebreken vertoont herstellen of vervangen. Deze garantie geldt alleen indien de apparatuur is geïnstalleerd, gebruikt en onderhouden in overeenstemming met de door Graco schriftelijk verstrekte aanbevelingen. Normale slijtage en veroudering, of slecht functioneren, beschadiging of slijtage veroorzaakt door onjuiste installatie, verkeerde toepassing, slijpend materiaal, corrosie, onvoldoende of onjuist uitgevoerd onderhoud, nalatigheid, ongeval, eigenmachtige wijzigingen aan de apparatuur, of het vervangen van Graco-onderdelen door onderdelen van andere herkomst, vallen niet onder de garantie en Graco is daarvoor niet aansprakelijk. Graco is ook niet aansprakelijk voor slecht functioneren, beschadiging of slijtage veroorzaakt door de onverenigbaarheid van Graco-apparatuur met constructies, toebehoren, apparatuur of materialen die niet door Graco geleverd zijn, en ook niet voor fouten in het ontwerp, bij de fabricage of het onderhoud van constructies, toebehoren, apparatuur of materialen die niet door Graco geleverd zijn. Deze garantie wordt verleend onder de voorwaarde dat de apparatuur waarvan de koper stelt dat die een defect vertoont gefrankeerd wordt verzonden naar een erkende Graco-dealer opdat de aanwezigheid van het beweerde defect kan worden geverifieerd. Indien het beweerde defect inderdaad wordt vastgesteld zal Graco de defecte onderdelen kosteloos herstellen of vervangen. De apparatuur zal gefrankeerd worden teruggezonden naar de oorspronkelijke koper. Indien bij de inspectie geen materiaal- of fabricagefouten worden geconstateerd, dan zullen de herstellingen worden uitgevoerd tegen een redelijke vergoeding, in welke vergoeding de kosten van onderdelen, arbeid en vervoer begrepen kunnen zijn. DEZE GARANTIE IS EXCLUSIEF, EN TREEDT IN DE PLAATS VAN ENIGE ANDERE GARANTIE, UITDRUKKELIJK OF IMPLICIET, DAARONDER MEDEBEGREPEN MAAR NIET BEPERKT TOT GARANTIES BETREFFENDE VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID VOOR EEN BEPAALDE TOEPASSING. Gracos enige verplichting en de enige verhaalsmogelijkheid van de koper in geval van een inbreuk op de garantie is hetgeen hierboven is beschreven. De koper gaat ermee akkoord dat geen andere verhaalsmogelijkheid (daarin medebegrepen, maar niet beperkt tot vergoeding van incidentele schade of van vervolgschade door winstderving, gemiste verkoopopbrengsten, letsel aan personen of materiële schade, of welke andere incidentele verliezen of vervolgverliezen dan ook) aanwezig is. Elke klacht wegens inbreuk op de garantie moet binnen twee (2) jaar na aankoopdatum worden kenbaar gemaakt. Graco geeft geen garantie en wijst elke impliciete garantie af betreffende verkoopbaarheid of geschiktheid voor een bepaalde toepassing, met betrekking tot toebehoren, apparatuur, materialen of componenten die Graco geleverd, maar niet vervaardigd heeft. Deze onderdelen die door Graco geleverd, maar niet vervaardigd zijn (zoals elektromotoren, schakelaars, slangen, etc.), zijn onderworpen aan de garantie, indien verleend, van de fabrikant ervan. Graco zal aan de koper redelijke ondersteuning verlenen bij het aanspraak maken op deze garanties. Graco is in geen geval aansprakelijk voor indirecte, incidentele of speciale schade of gevolgschade die het gevolg is van het feit dat Graco zulke apparatuur heeft geleverd, of van de uitrusting, de werking, of het gebruik van producten of andere goederen op deze wijze verkocht, ongeacht of die ontstaat door inbreuk op een contract, inbreuk op garantie, nalatigheid van Graco, of anderszins. FOR GRACO CANADA CUSTOMERS The parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties reconnaissent avoir convenu que la rédaction du présent document sera en Anglais, ainsi que tous documents, avis et procédures judiciaires exécutés, donnés ou intentés à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procedures concernées.
AANVULLENDE GARANTIEDEKKING Graco biedt een aanvullende garantie en slijtagegarantie op producten die omschreven staan in het Graco-garantieprogramma voor aannemersmaterieel.
Alle teksten en illustraties in dit document geven de laatst bekende productinformatie op het moment van publicatie weer. Graco behoudt zich het recht voor om op ieder moment wijzigingen aan te brengen zonder voorafgaande kennisgeving. Verkoopkantoren: Minneapolis, MN; Plymouth. Kantoren in buitenland: België; China; Japan; Korea
GRACO N.V.; Industrieterrein — Oude Bunders; Slakweidestraat 31, 3630 Maasmechelen, Belgium Tel.: 32 89 770 700 – Fax: 32 89 770 777 GEDRUKT IN BELGIE 309009 03/00
14
309009
