HD 100 Smeltlijmsensor

HD‐100 Smeltlijmsensor Gebruikershandleiding P/N 7192165_01 - Dutch Uitgegeven 8/13

Dit document bevat belangrijke veiligheidsinformatie. Lees en volg alle veiligheidsinformatie in dit document en in alle bijbehorende documentatie beslist op.

NORDSON CORPORATION • DULUTH, GEORGIA • USA www.nordson.com

Nordson Corporation waardeert vragen om informatie, commentaar en inlichtingen over zijn producten. Algemene informatie over Nordson kan worden gevonden op het internet op het volgende adres: http://www.nordson.com. Kennisgeving Dit is een publicatie van Nordson Corporation die is beschermd door auteursrecht. Originele copyrightdatum 2013. Dit document mag niet, in zijn geheel noch gedeeltelijk, worden gefotokopieerd, gereproduceerd of vertaald zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van Nordson Corporation. De informatie in deze publicatie kan worden gewijzigd zonder voorafgaande kennisgeving. - Vertaling van origineel -

Handelsmerken AccuJet, AeroCharge, Apogee, AquaGuard, Asymtek, Automove, Autotech, Baitgun, Blue Box, Bowtie, Build‐A‐Part, CanWorks, Century, CF, CleanSleeve, CleanSpray, Color‐on‐Demand, ColorMax, Control Coat, Coolwave, Cross‐Cut, cScan+, Dage, Dispensejet, DispenseMate, DuraBlue, DuraDrum, Durafiber, DuraPail, Dura‐Screen, Durasystem, Easy Coat, Easymove Plus, Ecodry, Econo‐Coat, e.DOT, EFD, Emerald, Encore, ESP, e stylized, ETI‐stylized, Excel 2000, Fibrijet, Fillmaster, FlexiCoat, Flexi‐Spray, Flex‐O‐Coat, Flow Sentry, Fluidmove, FoamMelt, FoamMix, Fulfill, GreenUV, HDLV, Heli‐flow, Helix, Horizon, Hot Shot, iControl, iDry, iFlow, Isocoil, Isocore, Iso‐Flo, iTRAX, JR, KB30, Kinetix, KISS, Lean Cell, Little Squirt, LogiComm, Magnastatic, March, Maverick, MEG, Meltex, Microcoat, Micromark, Micromedics, Micro‐Meter, MicroSet, Microshot, Millenium, Mini Blue, Mini Squirt, Moist‐Cure, Mountaingate, MultiScan, NexJet, No‐Drip, Nordson, Optimum, Package of Values, Paragon, PatternView, PermaFlo, PICO, PicoDot, PluraFoam, Porous Coat, PowderGrid, Powderware, Precisecoat, PRIMARC, Printplus, Prism, ProBlue, Prodigy, Pro‐Flo, Program‐A‐Bead, Program‐A‐Shot, Program‐A‐Stream, Program‐A‐Swirl, ProLink, Pro‐Meter, Pro‐Stream, RBX, Rhino, Saturn, Saturn with rings, Scoreguard, SC5, S. design stylized, Seal Sentry, Sealant Equipment & Engineering, Inc., SEE and design, See‐Flow, Select Charge, Select Coat, Select Cure, Servo‐Flo, Shot‐A‐Matic, Signature, Slautterback, Smart‐Coat, Smart‐Gun, Solder Plus, Spectrum, Speed‐Coat, Spraymelt, Spray Squirt, Super Squirt, SureBead, Sure Clean, Sure Coat, Sure‐Max, Sure Wrap, Tela‐Therm, Tip‐Seal, Tracking Plus, TRAK, Trends, Tribomatic, TrueBlue, TrueCoat, Tubesetter, Ultra, UniScan, UpTime, u‐TAH, Value Plastics, Vantage, Veritec, VersaBlue, Versa‐Coat, VersaDrum, VersaPail, Versa‐Screen, Versa‐Spray, VP Quick Fit, Walcom, Watermark, When you expect more., X‐Plane zijn geregistreerde handelsmerken van Nordson Corporation. Accubar, Active Nozzle, Advanced Plasma Systems, AeroDeck, AeroWash, Allegro, AltaBlue, AltaSlot, Alta Spray, AquaCure, Artiste, ATS, Auto‐Flo, AutoScan, Axiom, Best Choice, BetterBook, Blue Series, Bravura, CanNeck, CanPro, Celero, Chameleon, Champion, Check Mate, ClassicBlue, Classic IX, Clean Coat, Cobalt, ContourCoat, Controlled Fiberization, Control Weave, CPX, cSelect, Cyclo‐Kinetic, DispensLink, DropCure, Dry Cure, DuraBraid, DuraCoat, e.dot+, E‐Nordson, Easy Clean, EasyOn, EasyPW, Eclipse, Equalizer, Equi=Bead, Exchange Plus, FillEasy, Fill Sentry, Flow Coat, Fluxplus, Freedom, G‐Net, G‐Site, Genius, Get Green With Blue, Gluie, Ink‐Dot, IntelliJet, iON, Iso‐Flex, iTrend, KVLP, Lacquer Cure, Maxima, Mesa, MicroFin, MicroMax, Mikros, MiniEdge, Minimeter, MonoCure, Multifil, MultiScan, Myritex, Nano, OmniScan, OptiMix, OptiStroke, Optix, Origin, Partnership+Plus, PatternJet, PatternPro, PCI, PharmaLok, Pinnacle, Plasmod, PluraMix, Powder Pilot, Powder Port, Powercure, Process Sentry, Pulse Spray, PURBlue, PURJet, PurTech, Quad Cure, Quantum, Ready Coat, RediCoat, RollVIA, Royal Blue, Select Series, Sensomatic, Shaftshield, SheetAire, Smart, Smartfil, SolidBlue, Spectral, Spectronic, SpeedKing, Spray Works, StediFlo, StediTherm, Summit, Sure Brand, SureFoam, SureMix, SureSeal, Swirl Coat, TAH, Tempus, ThruWave, TinyCure, Trade Plus, Trilogy, Ultra FoamMix, UltraMax, Ultrasaver, Ultrasmart, Universal, ValueMate, Versa, Viper, Vista, WebCure, YESTECH, 2 Rings (Design) zijn handelsmerken van Nordson Corporation.

De in dit document voorkomende benamingen en handelsmerken kunnen verwijzen naar merken die, indien gebruikt door derden voor eigen doeleinden, inbreuk kunnen maken op de rechten van de eigenaar.

P/N 7192165_01

E 2013 Nordson Corporation Alle rechten voorbehouden

Inhoudsopgave

I

Inhoudsopgave

E 2013 Nordson Corporation

Nordson International . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Europe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Distributors in Eastern & Southern Europe . . . . . . . . . . . . . . . . . Outside Europe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Africa / Middle East . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Asia / Australia / Latin America . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . China . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Japan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . North America . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

O‐1 O‐1 O‐1 O‐2 O‐2 O‐2 O‐2 O‐2 O‐2

Veiligheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Veiligheidssymbolen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . De verantwoordelijkheden van de eigenaar van de apparatuur Veiligheidsinformatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Instructies, eisen en normen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vereisten voor gebruikers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Geldend veiligheidsbeleid in de industrie . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bedoeld gebruik van de apparatuur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Instructies en veiligheidsmeldingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Installatiewerkwijze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bedieningswijzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Werkwijze bij onderhoud en reparatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . Veiligheidsinformatie bij de apparatuur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Apparatuur uitschakelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Algemene veiligheidswaarschuwingen (PAS OP) en ‐aanwijzingen (LET OP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Andere veiligheidsvoorzorgen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Eerste hulp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 1 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 6 7 10 10

Overzicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Productbeschrijving . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Functies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Technische gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 12 12 12

Installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Uitpakken van de sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Transportset . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Montagerichtlijnen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Afmetingen van de sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Optimaliseren van sensordetectie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Gebruikelijke installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Installeren op afstand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aansluiten van de sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Het systeem starten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 13 13 14 14 15 16 17 18 18

P/N 7192165_01

II

Inhoudsopgave

P/N 7192165_01

De sensor instellen ................................... Onderdelen van de sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . De sensor kalibreren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kalibreren op afstand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sensorstatus tijdens kalibratie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . De sensorkalibratie stoppen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Het verificatiemodel inleren (”teach”) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 19 19 20 21 21 22

Onderdelen

...........................................

25

Inspectiemethoden voor sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Controle op basis van een model . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Instelling van totale lijmspoorlengte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Instelling van maximale tussenruimte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

A‐1 A‐1 A‐4 A‐6


Introduction

O‐1

Nordson International http://www.nordson.com/Directory Country

Phone

Fax

Austria

43‐1‐707 5521

43‐1‐707 5517

Belgium

31‐13‐511 8700

31‐13‐511 3995

Czech Republic

4205‐4159 2411

4205‐4124 4971

Denmark

Hot Melt

45‐43‐66 0123

45‐43‐64 1101

Finishing

45‐43‐200 300

45‐43‐430 359

Finland

358‐9‐530 8080

358‐9‐530 80850

France

33‐1‐6412 1400

33‐1‐6412 1401

Erkrath

49‐211‐92050

49‐211‐254 658

Lüneburg

49‐4131‐8940

49‐4131‐894 149

Nordson UV

49‐211‐9205528

49‐211‐9252148

EFD

49‐6238 920972

49‐6238 920973

Italy

39‐02‐216684‐400

39‐02‐26926699

Netherlands

31‐13‐511 8700

31‐13‐511 3995

47‐23 03 6160

47‐23 68 3636

Poland

48‐22‐836 4495

48‐22‐836 7042

Portugal

351‐22‐961 9400

351‐22‐961 9409

Russia

7‐812‐718 62 63

7‐812‐718 62 63

Slovak Republic

4205‐4159 2411

4205‐4124 4971

Spain

34‐96‐313 2090

34‐96‐313 2244

Sweden

46‐40-680 1700

46‐40‐932 882

Switzerland

41‐61‐411 3838

41‐61‐411 3818

Hot Melt

44‐1844‐26 4500

44‐1844‐21 5358

Industrial Coating Systems

44‐161‐498 1500

44‐161‐498 1501

49‐211‐92050

49‐211‐254 658

Europe

Germany

Norway

United Kingdom

Hot Melt

Distributors in Eastern & Southern Europe DED, Germany

E2012 Nordson Corporation All rights reserved

NI_Q-1112-ATL

O‐2

Introduction

Outside Europe For your nearest Nordson office outside Europe, contact the Nordson offices below for detailed information.

Contact Nordson

Phone

Fax

DED, Germany

49‐211‐92050

49‐211‐254 658

Pacific South Division, USA

1‐440‐685‐4797

-

China

86-21-3866 9166

86-21-3866 9199

Japan

81‐3‐5762 2700

81‐3‐5762 2701

Canada

1‐905‐475 6730

1‐905‐475 8821

Hot Melt

1‐770‐497 3400

1‐770‐497 3500

Finishing

1‐880‐433 9319

1‐888‐229 4580

Nordson UV

1‐440‐985 4592

1‐440‐985 4593

Africa / Middle East

Asia / Australia / Latin America

China

Japan

North America USA

NI_Q-1112-ATL

E2012 Nordson Corporation All rights reserved

HD‐100 Smeltlijmsensor

1

HD‐100 Smeltlijmsensor Veiligheid Lees dit hoofdstuk door voordat u de apparatuur in gebruik neemt. Dit hoofdstuk bevat aanbevelingen en werkwijzen die van toepassing zijn bij het veilig installeren, bedienen en onderhouden (hierna aangeduid als "gebruik") van het product dat in dit document wordt beschreven (hierna aangeduid als "apparaat"). Aanvullende veiligheidsinformatie, in de vorm van taakspecifieke veiligheidswaarschuwingen, komen waar nodig overal in dit document voor. PAS OP! Als de veiligheidsinformatie en –aanbevelingen en risicovermijdende procedures in dit document niet worden opgevolgd, kan dit leiden tot lichamelijk of dodelijk letsel of schade aan apparatuur en goederen.

Veiligheidssymbolen Overal in dit document komt u de volgende attentiesymbolen en signaalwoorden tegen, om de lezer zo te wijzen op persoonlijke veiligheidsrisico’s of op omstandigheden die kunnen leiden tot schade aan apparatuur of goederen. Volg alle veiligheidsinformatie op die achter het signaalwoord is vermeld. PAS OP! Duidt een potentieel gevaarlijke situatie aan die, als deze niet wordt vermeden, kan leiden tot ernstig lichamelijk of zelfs dodelijk letsel.

LET OP! Duidt een potentieel gevaarlijke situatie aan die, als deze niet wordt vermeden, kan leiden tot gering of beperkt lichamelijk letsel.

LET OP! (Vermeld zonder veiligheidssymbool) Duidt een potentieel gevaarlijke situatie aan die, als deze niet wordt vermeden, kan leiden tot hschade aan apparatuur of goederen.


P/N 7192165_01

2 HD‐100 Smeltlijmsensor

De verantwoordelijkheden van de eigenaar van de apparatuur De eigenaar van de apparatuur is verantwoordelijk voor het beheren van veiligheidsinformatie, te zorgen dat alle instructies en regelgeving voor het gebruik van de apparatuur worden opgevolgd en dat alle potentiële gebruikers voldoende zijn getraind.

Veiligheidsinformatie S Research en evalueer veiligheidsinformatie uit alle van toepassing zijnde bronnen, zoals het eigen specifieke veiligheidsbeleid van de eigenaar, de beste werkwijzen in de sector, regelgeving door de overheid, de productinformatie van de fabrikant van materialen en dit document.

S Verstrek veiligheidsinformatie aan de gebruikers van de apparatuur, overeenkomstig de overheidsvoorschriften. Neem contact op met de overheidsinstantie die bevoegdheden heeft t.a.v. industriële informatie.

S Zorg dat veiligheidsinformatie, ook de waarschuwingslabels die aan de apparatuur zijn bevestigd, steeds duidelijk leesbaar is.

Instructies, eisen en normen S Zorg dat de apparatuur wordt gebruikt overeenkomstig de informatie in dit document, de regelgeving en voorschriften van de overheid en de hoogste normen in de sector.

S Vraag als dat van toepassing is om goedkeuring van de afdelingen techniek of veiligheid van uw productiefaciliteit, of van een soortgelijke dienst binnen uw organisatie, voordat u de apparatuur voor de eerste maal installeert of bedient.

S Stel de geëigende EHBO-hulpmiddelen en noodvoorzieningen ter beschikking.

S Voer veiligheidsinspecties uit om te garanderen dat de gewenste werkwijzen ook worden opgevolgd.

S Evalueer de praktische veiligheid en de procedures opnieuw nadat processen of apparatuur wijzigingen hebben ondergaan.

P/N 7192165_01



3

Vereisten voor gebruikers De eigenaar van apparatuur is ervoor verantwoordelijk te zorgen dat operators:

S een veiligheidstraining volgen die is afgestemd op hun functie, zoals vereist volgens overheidsvoorschriften en de hoogste normen in de sector

S vertrouwd zijn met de procedures, het veiligheidsbeleid en de ongevalpreventie van de eigenaar van de apparatuur

S van een andere, goedopgeleide operator een specifieke training t.a.v. apparatuur en werkuitvoering ontvangen OPMERKING: Nordson kan apparaatspecifieke trainingen verzorgen t.a.v. installatie, bediening en onderhoud. Vraag uw Nordson-vertegenwoordiger om informatie

S over industrie- en sectorspecifieke kundigheden en ervaring beschikken die zijn afgestemd op de functie

S fysiek in staat zijn om hun functie uit te oefenen en niet onder invloed verkeren van stoffen die nadelig zijn voor hun mentale of lichamelijk vermogens

Geldend veiligheidsbeleid in de industrie De volgende veiligheidspraktijken hebben betrekking op het gebruik van apparatuur zoals in dit document is beschreven. De hier vermelde informatie pretendeert niet alle mogelijke veiligheidspraktijken te beschrijven, maar beschrijft de beste veiligheidspraktijk voor apparatuur met vergelijkbare veiligheidsrisico’s in verwante bedrijfstakken.

Bedoeld gebruik van de apparatuur S Gebruik de apparatuur uitsluitend voor de beschreven doeleinden en binnen de grenzen die in dit document zijn aangegeven.

S Wijzig de apparatuur niet. S Gebruik geen materialen die incompatibel zijn of hulpvoorzieningen die niet zijn goedgekeurd. Neem contact op met uw Nordson vertegenwoordiger als u vragen heeft over materiaalcompatibiliteit of het gebruik van niet-standaard hulpvoorzieningen.


P/N 7192165_01


Instructies en veiligheidsmeldingen S Lees en volg de instructies op in dit document en in andere documenten waarnaar wordt verwezen.

S Zorg dat u vertrouwd bent met de locatie en de betekenis van S

waarschuwingslabels en -plaatjes die aan de apparatuur zijn bevestigd. Zie Waarschuwingslabels en -plaatjes aan het eind van dit hoofdstuk. Als u niet zeker weet hoe u de apparatuur moet gebruiken, neem dan voor bijstand contact op met uw Nordson vertegenwoordiger.

Installatiewerkwijze S Installeer de apparatuur overeenkomstig de instructies vermeld in dit S

S

S S S S S S

document en in de documentatie die bij de hulpvoorzieningen is meegeleverd. Controleer of de apparatuur geschikt is voor de specifieke omgeving waar deze wordt ingezet. Deze apparatuur is niet gecertificeerd als zijnde in overeenstemming met de ATEX-richtlijn of als niet-brandgevaarlijk en moet daarom niet in potentieel explosieve omgevingen worden geïnstalleerd. Controleer of de proceseigenschappen van het materiaal geen gevaarlijke omgeving zullen creëren. Raadpleeg het materiaalgegevensblad (Material Safety Data Sheet (MSDS)) voor het betreffende materiaal. Als de installatie volgens de gewenste configuratie niet overeenstemt met de installatie-instructies, neem dan voor bijstand contact op met uw Nordson-vertegenwoordiger. Positioneer de apparatuur zodanig dat de werking veilig is. Houd alle vereiste ruimtelijke spelingen aan tussen de apparatuur en andere objecten. Installeer vergrendelbare hoofdschakelaars waarmee de apparatuur en alle onafhankelijk bekrachtigde hulpvoorzieningen kunnen worden afgekoppeld van hun energiebronnen. Zorg dat alle apparatuur correct geaard is. Neem contact op met de toezichthoudende instantie voor utilitaire voorzieningen in uw gebouw over de specifieke vereisten. Controleer bij gezekerde apparatuur of zekeringen van het correcte type en ampèrage zijn aangebracht. Neem contact op met de bevoegde overheidsinstantie om te informeren of voor installatie toestemming of inspecties vereist zijn.

Bedieningswijzen S Zorg dat u vertrouwd bent met de locatie en de bediening van alle veiligheidsvoorzieningen en indicators.

S Controleer of de apparatuur, dus ook alle veiligheidsvoorzieningen S

S

P/N 7192165_01

(afdekpanelen, beveiligingen, etc.), goed functioneert en of de werkomgeving aan de vereiste condities voldoet. Gebruik bij elke taak de gespecificeerde voorzieningen voor persoonlijke bescherming (PPE). Raadpleeg de Veiligheidsinformatie bij de apparatuur of de instructies van de fabrikant van het materiaal en het MSDS voor deze PPE-vereisten. Gebruik geen apparatuur die slecht functioneert of blijk geeft van potentiële defecten.



5

Werkwijze bij onderhoud en reparatie S Zorg dat alleen personen met de juiste opleiding en ervaring de apparatuur bedienen of onderhouden.

S Voer de periodieke onderhoudswerkzaamheden uit volgens de termijnen die in dit document zijn aangegeven.

S Laat de hydraulische en pneumatische systeemdruk af voordat u onderhoud uitvoert aan de apparatuur.

S Maak de apparatuur en alle hulpvoorzieningen energieloos voordat u onderhoud uitvoert.

S Gebruik alleen nieuwe onderdelen of gereviseerde of vervangingsonderdelen die door Nordson zijn goedgekeurd.

S Lees de instructies van de fabrikant door en volg deze op. Hetzelfde geldt voor de MSDS die is meegeleverd bij reinigingsmiddelen voor de apparatuur. OPMERKING: Materiaalgegevensbladen voor reinigingsmiddelen (MSDS) die door Nordson worden verkocht zijn verkrijgbaar op www.nordson.com of door contact op te nemen met uw Nordson-vertegenwoordiger.

S Controleer of alle veiligheidsvoorzieningen correct functioneren voordat u de apparatuur weer in bedrijf stelt.

S Voer verbruikte reinigingsmiddelen en afvalmateriaal af overeenkomstig de wettelijke regelgeving. Raadpleeg de betreffende MSDS of neem contact op met de bevoegde instanties voor nadere informatie.

S Zorg dat de waarschuwingslabels op de apparatuur schoon blijven. Vervang versleten of beschadigde stickers.

Veiligheidsinformatie bij de apparatuur Deze veiligheidsvoorschriften zijn van toepassing op de volgende types Nordson-apparatuur:

S aanbrengapparatuur voor smeltlijm en koudlijm en de bijbehorende accessoires

S patroonbesturingen, timers, detectie- en verificatiesystemen en alle andere optionele procesbesturingsapparatuur


P/N 7192165_01


Apparatuur uitschakelen Om veel van de procedures die in dit document worden beschreven veilig te kunnen afronden, moet de apparatuur eerst worden uitgeschakeld. Het vereiste uitschakelniveau varieert per gebruikt type apparatuur en de af te ronden procedure. Zo nodig worden aan het begin van de procedure uitschakelinstructies gegeven. De uitschakelniveaus zijn:

De vloeistof in het systeem drukvrij maken Maak het hydraulisch systeem volkomen drukloos alvorens een hydraulische aansluiting of afdichting los te halen. Raadpleeg de producthandleiding bij de smelter voor instructies over het aflaten van de hydraulische systeemdruk.

Het systeem spanningsloos maken Isoleer het systeem (smelter, slangen, applicators en hulpapparatuur) van alle energiebronnen voordat u een onbeveiligd hoogspanningscircuit of -aansluitpunt toegankelijk maakt. 1. Zet de apparatuur uit evenals alle hulpvoorzieningen die aan de apparatuur is aangesloten (systeem). 2. Om te voorkomen dat de apparatuur onbedoeld kan worden ingeschakeld, moeten de hoofdschakelaar(s) of stroomonderbreker(s) die elektrische stroom leveren naar de apparatuur en optionele randapparatuur worden vergrendeld en worden voorzien van waarschuwingslabels. OPMERKING: In overheidsvoorschriften en industrienormen zijn specifieke eisen neergelegd waaraan de isolatie van gevaarlijke energiebronnen moet voldoen. Raadpleeg het betreffende voorschrift of de norm.

Uitschakelen van de applicators OPMERKING: Smeltlijmapplicators worden in sommige voorgaande publicaties ook wel aangeduid als "lijmpistolen” of “aanbrengkoppen". Alle elektrische of mechanische voorzieningen die een activeringssignaal zenden naar de applicators, de applicatormagneetklep(pen) of de smelterpomp, moeten worden uitgeschakeld voordat kan worden gewerkt aan of in de buurt van een aanbrengkop die op een onder druk staand systeem is aangesloten. 1. De voorziening die een triggersignaal naar het applicator zendt (patroonbesturing, timer, PLC, etc.) moet worden uitgezet of afgekoppeld. 2. Maak de signaalbedrading naar de applicatormagneetklep(pen) los. 3. Laat de persluchtdruk naar de applicatormagneetklep(pen) af tot nul; blaas vervolgens de luchtdruk af die is achtergebleven tussen de drukregelaar en het applicator.

P/N 7192165_01



7

Algemene veiligheidswaarschuwingen (PAS OP) en ‐aanwijzingen (LET OP) Tabel 1 bevat algemene geldende veiligheidswaarschuwingen en -aanwijzingen die van toepassing zijn op Nordson smeltlijm- en koudlijmapparatuur. Bekijk de tabel en lees aandachtig alle waarschuwingen en aanwijzingen die van toepassing zijn op de in deze handleiding beschreven uitrusting. Het type uitrusting wordt in tabel 1 als volgt beschreven: HM = Hot melt = Smeltlijm (smelters, slangen, applicators, enz.) PC = Process control = Procesbesturing CA = Cold adhesive = Koudlijm (afgiftepompen, drukvaten en applicators) Tabel 1 Algemene veiligheidswaarschuwingen en ‐aanwijzingen Type apparatuur

HM

HM

HM, CA

PAS OP of LET OP

PAS OP! Gevaarlijke dampen! Voordat smeltlijm op basis van polyurethaanreactieve (PUR) stoffen of materialen op basis van oplosmiddelen door een compatibele Nordson smelter worden gevoerd, moet eerst de MSDS bij het materiaal worden doorgelezen en opgevolgd. Zorg dat de verwerkingstemperatuur en de vlampunten van het materiaal niet worden overschreden en dat aan alle vereisten voor het veilig hanteren en ventilatie, EHBO en persoonlijke bescherming is voldaan. Lichamelijk of dodelijk letsel kan het gevolg zijn als aan de voorschriften van het materiaalgegevensblad niet wordt voldaan.

PAS OP! Reactief materiaal! Gebruik nooit vloeistoffen op basis van gehalogeneerde koolwaterstoffen om aluminium componenten te reinigen of om Nordson apparatuur te spoelen. Nordson smelters en applicators bevatten aluminium componenten die extreem kunnen reageren met gehalogeneerde koolwaterstof. Het gebruik van middelen op basis van gehalogeneerde koolwaterstof in Nordson apparatuur kan lichamelijk of dodelijk letsel veroorzaken.

PAS OP! Systeem onder druk! Maak het hydraulisch systeem drukloos alvorens een hydraulische aansluiting of afdichting los te halen. Als de vloeistof in het systeem niet drukvrij wordt gemaakt kan smeltlijm op ongecontroleerde wijze vrijkomen, met mogelijk lichamelijk letsel tot gevolg. vervolg...


P/N 7192165_01


Algemene veiligheidswaarschuwingen (PAS OP) en ‐aanwijzingen (LET OP) (vervolg) Tabel 1 Algemene voorzorgen en waarschuwingen (vervolg) Type apparatuur

HM

HM, PC

HM, CA, PC

HM, CA, PC

PAS OP of LET OP

PAS OP! Gesmolten materiaal! Draag een gezichtsmasker of een veiligheidsbril, kleding die alle huid bedekt en hittewerende handschoenen bij onderhoud aan apparatuur die vloeibare smeltlijm bevat. Ook in gestolde toestand kan smeltlijm nog brandwonden veroorzaken. Als geen geschikte persoonlijke beveiliging worden gedragen kan dit leiden tot lichamelijk letsel.

PAS OP! Apparatuur start automatisch! Extern gemonteerde triggerapparatuur is in gebruik om de werking van automatische smeltlijmapplicators te regelen. Alvorens aan of nabij een functionerende applicator te werken moet het triggerapparaat van de applicator zijn uitgeschakeld en de luchttoevoer naar de applicatormagneetklep(pen) zijn afgekoppeld. Mogelijk ontstaat lichamelijk letsel als de triggervoorziening van de applicator niet is uitgeschakeld en de luchttoevoer naar de applicatormagneetklep(pen) niet is afgekoppeld.

PAS OP! Elektrocutiegevaar! Ook nadat de apparatuur is uitgeschakeld en elektrisch is geïsoleerd via de hoofdschakelaar of de stroomonderbreker kan de apparatuur nog zijn aangesloten op bekrachtigde hulpvoorzieningen. Schakel de bekrachtiging van alle hulpvoorzieningen uit en isoleer deze elektrisch voordat u onderhoud uitvoert. Als u de elektrische voeding naar hulpvoorzieningen niet correct isoleert voordat u onderhoud aan de apparatuur uitvoert, kan lichamelijk of dodelijk letsel hiervan het gevolg zijn.

PAS OP! Brand- of explosiegevaar! Lijmapparatuur van Nordson is niet goedgekeurd voor gebruik in explosieve omgevingen en en is niet gecertificeerd volgens de ATEX-richtlijn of als zijnde niet brandgevaarlijk. Deze lijmapparatuur is bovendien niet geschikt voor gebruik met lijmen op basis van oplosmiddelen die bij verwerking een explosieve atmosfeer kunnen creëren. Raadpleeg de MSDS voor de betreffende lijm om na te gaan wat de proceseigenschappen en de beperkingen zijn. Het gebruik van lijmen op basis van incompatibele oplosmiddelen of een verkeerde verwerking van zulke lijmen kan leiden tot lichamelijk of dodelijk letsel. vervolg...

P/N 7192165_01



9

Tabel 1 Algemene voorzorgen en waarschuwingen (vervolg) Type apparatuur

HM, CA, PC

HM

HM

PAS OP of LET OP

PAS OP! Zorg dat alleen personen met de juiste opleiding en ervaring de apparatuur bedienen of onderhouden. De inzet van niet opgeleid of onervaren personeel kan leiden tot lichamelijk of dodelijk letsel aan zichzelf of anderen en tot schade aan de apparatuur.

LET OP! Heet oppervlak! Vermijd aanraking van hete metalen vlakken van de applicator, slangen en sommige componenten van de smelter. Als aanraking toch onvermijdelijk is, draag dan hittewerende handschoenen en kleding terwijl u rondom verhitte apparatuur werkzaamheden verricht. Lichamelijk letsel is mogelijk als u aanraking van hete metalen oppervlakken niet vermijdt.

LET OP! Sommige Nordson smelters zijn specifiek ontworpen voor de verwerking van reactieve polyurethaan (PUR) smeltlijm. Als PUR wordt verwerkt in apparatuur die niet specifiek voor dit doel is bestemd, kan deze apparatuur worden beschadigd en kan de smeltlijm voortijdige reacties aangaan. Als u niet zeker weet of de apparatuur inderdaad PUR kan verwerken, neem dan voor informatie contact op met uw Nordson-vertegenwoordiger.

HM, CA

LET OP! Lees voordat u reinigings- of spoelmiddelen aan of bij de apparatuur gebruikt eerst de instructies van de fabrikant en volg deze op, en lees ook de MSDS die met het middel is meegeleverd. Sommige reinigingsmiddelen kunnen op onvoorspelbare wijze reageren met smeltlijm of koudlijm, waardoor schade aan de apparatuur kan ontstaan.

HM

LET OP! Nordson smeltlijmapparatuur is af fabriek getest met Nordson Type R vloeistof dat polyester-adipate weekmakers bevat. Bepaalde smeltlijmmaterialen kunnen reageren met Type R vloeistof en dan een gestolde hars vormen die verstoppingen in de apparatuur kan veroorzaken. Controleer voordat u de apparatuur gebruikt of de smeltlijm compatibel is met Type R vloeistof.


P/N 7192165_01


Andere veiligheidsvoorzorgen S Gebruik geen open vuur om componenten in smeltlijmsystemen te verhitten.

S Controleer hogedrukslangen dagelijks op tekenen van verregaande slijtage, beschadigingen of lekkage.

S Richt nooit een lijmpistool op uzelf of op anderen. S Hang handlijmpistolen op aan het daartoe bestemde hangpunt aan het pistool.

Eerste hulp Als gesmolten smeltlijm in aanraking komt met uw huid: 1. Probeer NOOIT de gesmolten smeltlijm van uw huid te verwijderen. 2. Dompel de betreffende plek direct onder in schoon en koud water, totdat de smeltlijm is afgekoeld. 3. Probeer NOOIT om de gestolde smeltlijm van uw huid te verwijderen. 4. Zorg bij ernstige brandwonden voor een behandeling tegen shock. 5. Roep direct deskundige medische bijstand in. Overhandig de MSDS voor de smeltlijm aan het medisch personeel dat de behandeling verzorgt.

P/N 7192165_01



11

Overzicht Deze handleiding beschrijft de installatie, aansluiting en werking van de HD‐100 smeltlijmsensor als deze wordt gebruikt in combinatie met het LogiCommR besturingssysteem. De HD‐100 smeltlijmsensor is een passief werkende voorziening die niet in aanraking komt met het te meten medium en die werkt op basis van temperatuurmeting. De sensor dient om een object/objecten te detecteren die kouder of warmer zijn dan hun directe omgeving en vervolgens een uitgang te activeren. De HD-100 sensor detecteert het energieniveau van het infrarode licht dat door smeltlijm wordt uitgestraald. De sensor is voorzien van een thermofiele detector met meerdere infraroodgevoelige elementen (thermokoppels) om deze infrarode energie binnen het blikveld van de sensor te meten.

2 1

3

4 Afbeelding 1

Onderdelen van de HD‐100 sensor

1. Kalibratieknop 2. Ingaande sensorconnector


3. LED 4. Sensorlens

P/N 7192165_01


Productbeschrijving De HD‐100 sensor is uitstekend geschikt voor productietoepassingen waarbij een controle op de aanwezigheid en de precieze plaatsing van het lijmpatroon groot belang is. Bij gebruik van de sensor in combinatie met een LogiComm-verificatiesysteem, kan de sensor met de ingebouwde verificatiehulpmiddelen precies detecteren of er defecten zijn terwijl de lijm op de producten wordt aangebracht. De HD‐100 sensor kan door indrukken van de in de sensor ingebouwd kalibratieknop gemakkelijk worden gekalibreerd voor elk smeltlijmdetectiesysteem.

Functies De sensor heeft onder andere de volgende functies:

S De meetvoorziening voor infrarode energie meet de hitte van de warme smeltlijm.

S Detecteert afwijkingen tot 2-3 mm in de plaatsing van de lijm. S Detecteert lijmsporen en lijmpunten of lijm die via sleuven wordt aangebracht.

S De snelle reactietijd (~ 1-2 ms) zorgt voor precieze meetwaarden.

Technische gegevens Parameter

Specificatie

Reactietijd

~1 ms

Type uitgang

NPN

Minimumbreedte van lijmspoor (zie Opm.)

2 mm

Minimumlengte van lijmspoor (zie Opm.)

4 mm

Minimaal detecteerbare tussenruimte (zie Opm.)

8 mm

Detectiebereik (blikveld): bij 5 mm sensorhoogte

10 mm

bij 20 mm sensorhoogte

13 mm

Minimale ruimte tussen lijmsporen

20 mm

OPMERKING: Gebruikelijk bij 177° C (350° F) en bij 15-150 m/min.

OPMERKING: De termen lijm en smeltlijm worden in deze handleiding willekeurig gebruikt en betekenen hetzelfde.

P/N 7192165_01



13

Installatie WAARSCHUWING! Sta enkel gekwalificeerd personeel toe de volgende taken uit te voeren. Alle veiligheidsvoorschriften in deze handleiding en in alle andere relevante documentatie in acht nemen. Installeer de HD-100 sensor zoals beschreven in de onderstaande procedures:

S S S S S S S S

Uitpakken van de sensor Montagerichtlijnen Afmetingen van de sensor Optimaliseren van sensordetectie Gebruikelijke installatie Installeren op afstand Aansluiten van de sensor Het systeem starten

Uitpakken van de sensor De HD‐100 sensor is klaargemaakt voor installatie bij het verlaten van de fabriek. 1. Pak de HD‐100 sensor voorzichtig uit. Neem voorzorgen in acht om schade aan de apparatuur tijdens uitpakken te voorkomen. 2. Controleer op transportschade. Meld eventuele beschadigingen aan uw contactpersoon bij Nordson. 3. Controleer of de transportset pakket in de doos aanwezig is.

Transportset Controleer of de transportset de volgende onderdelen bevat.

S HD‐100 sensor S Handleiding voor HD‐100 smeltlijmsensor


P/N 7192165_01


Montagerichtlijnen Houd u aan de volgende richtlijnen bij het installeren van de HD‐100 sensor:

S Zorg ervoor dat de montageplaats voldoende vrije ruimte heeft voor gemakkelijke toegang tot de lens en de bijbehorende kabels.

S Voor een maximale signaalsterkte moet de HD-100 sensor zo dicht mogelijk worden geplaatst bij het punt waar de lijm wordt aangebracht. Plaats de sensor echter niet te dicht bij de applicator, anders kan de warmtestraling de sensorwerking beïnvloeden.

‐

De sensor en lens zijn ontworpen voor een werking tussen de 0 en 70° C (32 en 158° F).

S De sensorlens moet vrij worden gehouden van vuil, stof en lijm.

Afmetingen van de sensor 106.00 mm (4.17 in.)

28.00 mm (1.10 in.)

33.00 mm (1.29 in.)

28.00 mm (1.10 in.) a

10.00 mm (0.39 in.) 8.00 mm (0.31 in.)

18.00 mm (0.70 in.) 7.00 mm (0.27 in.) Afbeelding 2

b

Sensorafmetingen

a. 2 x M4 x19 mm tapeind (inclusief moeren, onderlegringen en borgringen) b. Sensorvenster (12 mm x 12 mm)

P/N 7192165_01



15

Optimaliseren van sensordetectie Het detectiebereik van de sensor hangt af van het blikveld of de gezichtshoek van de sensor, waarbij ook de grootte van het/de te detecteren object(en) een rol speelt. Raadpleeg de onderstaande tabel voor de detectiebereikspecificaties van de sensor:


Detectiebereik (mm)

Objectgrootte (mm)

5 mm

10 mm

20 mm

13 mm

P/N 7192165_01


Gebruikelijke installatie Voor de configuratie van de apparatuur en de productielijn moeten de montageopties in dit hoofdstuk soms worden aangepast. Zie in elk geval onder Montagerichtlijnen, ongeacht de toegepaste montagewerkwijze. Plaats de sensor zo dicht mogelijk bij de lijmapplicator. De onderstaande installatietekening wordt getoond als referentie, de werkelijke installatie kan afwijken.

2

3

1

4

Afbeelding 3

HD-100 installatiecomponenten

1. Verticale stang 2. Gedeelde kraag

3. Stangklem 4. HD‐100 sensor

OPMERKING: Bestel de verbindingskabels, de stang en de diverse bevestigingssteunen afzonderlijk.

P/N 7192165_01



17

Installeren op afstand Gebruik de golfgeleiderset (P/N 1074713) om de sensor op afstand te monteren. Onderdelen van golfgeleiderset

Technische gegevens Gebruik deze bevestigingssteun om de sensor op afstand te monteren. Het wordt hiermee mogelijk om meerdere lijmsporen of nauw aangrenzende lijmsporen te inspecteren.

Verbuig de leiding zoals vereist bij de toepassing.

P

S

Gebruik de leiding in de oorspronkelijke toestand.

of

S

Verbuig de leiding tot maximaal 68°.

P O


LET OP! Verbuig de leiding niet voorbij 68°, de sensor zal dan niet goed functioneren.

P/N 7192165_01


Aansluiten van de sensor Sluit de kabel vanaf de DB‐9 sensorconnector op de sensor aan op de DB‐9 connector op het LogiComm-controlepaneel van de besturingsmodule.

4

1

2 3 Afbeelding 4

De sensor aansluiten aan de LogiComm-besturingsmodule

1. Controlepaneel 2. DB‐9-polige sensorconnector op de besturingsmodule

3. Sensorkabel 4. 9-polige DB‐connector aan sensor

Het systeem starten Doe het volgende om het systeem te starten:

S Controleer of de HD-100 sensor is aangesloten op de LogiComm-besturingsmodule.

S Sluit de voedingskabel van de LogiComm-besturingsmodule aan op een geaard stopcontact.

S Zet de LogiComm-besturingsmodule aan.

P/N 7192165_01



19

De sensor instellen Doorloop de volgende procedures om de HD-100 sensor in te stellen:

S De sensor kalibreren S De verificatiemodel inleren

Onderdelen van de sensor 1 2

Zie afbeelding 5 voor de plaatsing van de onderdelen van de sensor. De LED boven op de sensor geeft de sensorstatus aan:

‐ ‐

Als deze geel is, is de sensor in kalibratiemodus. Als deze groen is, wordt de sensor getriggerd.

3 Afbeelding 5 Bovenaanzicht van de sensor 1. LED 2. Kalibratieknop 3. Connector

De sensor kalibreren Kalibreren van de sensor kan op twee manieren:

‐

Houd de kalibratieknop op de sensor ingedrukt. Zie afbeelding 5 voor de locatie van de kalibratieknop. of

‐


Kalibreer op afstand met gebruik van het LogiComm-touchscreen. Zie hierna onder Kalibreren op afstand voor meer bijzonderheden.

P/N 7192165_01


Kalibreren op afstand 1. Raak in het hoofdmenu van het LogiComm-touchscreen de knop Sensor Channel (sensorkanaal) aan om het Sensor Menu op te roepen. 2. Druk de knop Verification (verificatie) op ON (aan).

1

Geen job

Lijmen UIT

2

Verificatie AAN

Ingang 1 Aantal producten 0 stuks

Module 6 Module 5 Sensor Aantal defecten Sensor Aantal defecten 0 stuks 0 stuks

Lijnsnelheid 0,0 m/min

Machinestop uitgezet

Stroom uitgezet

Werkstukafkeuring UIT

06 Feb 2012

Berichtenlog

Sensormenu - Module 5 Inactief

06:45:26 AM Home

Handmatig

Uitgang 5 Help Inleerpatroon

3

Inspectieparameters

4

Verwijder patroonfout

Eigenschappen Lijmspoortolerantie Start Stop (mm)

(mm)

0.00

0.00

Alle lijmsporen

Afbeelding 6

Sensormenu

1. Knop sensorkanaal

P/N 7192165_01

2. Verificatie AAN/UIT-knop

3. Knop voor inleerpatroon 4. Knop inspectieparameters



21

3. Raak in het Sensormenu de knop Inleerpatroon aan (zie afbeelding 6) om het pop-upvenster Inleerpatroon te openen.

Inleerpatroon voor 1 Sensor-fotocel offset 100.mm

Bezig met kalibreren van sensor… Kalibratiesignaal

Uit

Aan

Inleren

Afbeelding 7

Annuleren

Help

Kalibratie Aan en Uit-knoppen in het pop-upvenster Inleerpatroon

4.. Raak de knop Kalibratiesignaal Aan aan.

Sensorstatus tijdens kalibratie Wanneer in beide kalibratiemethoden producten met de juiste warmtekenmerken onder de sensor passeren, stelt de sensor de hoge en lage infraroodgradatie vast en bepaalt vervolgens automatisch de juiste drempelwaarden. OPMERKING: De sensor-LED wordt geel en blijft tijdens de kalibratie branden.

De sensorkalibratie stoppen ‐

Houd de kalibratieknop op de sensor ingedrukt. of

‐

Druk op de Kalibratiesignaal uit-knop in het pop-upvenster Inleerpatroon.

OPMERKING: De LED gaat uit zodra de kalibratie stopt.


P/N 7192165_01


Het verificatiemodel inleren (”teach”) Voer de volgende stappen uit om een geschikt verificatiemodel in te leren in het LogiComm-besturingssysteem. 1. Stel het aantal in te leren werkstukken in, via Systeem instellen > Installatiepagina 3 van > Instellingen voor inleren. 2. Selecteer Handmatig in het volgende pop‐upvenster.

06 Feb 2012

Berichtenlog

06:45:26 AM

Sensormenu - Module 5 Handmatig

Actief

Trigger 1A1

Home

Selectie van lijmspoortype

Handmatig

OK

Verbinding naar Module 8 (Normaal)

Help

Verbinding naar Ingang 1 (Normaal)

Annuleren

Verbinding naar Ingang 2 (Normaal) Verbinding naar Ingang 3 (Normaal)

Pagina omhoog Pagina omlaag

Afbeelding 8

Selecteren van de optie Handmatig

P/N 7192165_01



23

3. Raak in het Sensormenu de knop Inspectieparameters aan (zie afbeelding 6) om het volgende venster te openen:

Verificatie UIT

Ingang 1 Aantal producten

Geen job

Lijmen UIT

Lijnsnelheid 0,0 m/min

Module 5 Module 5 Sensor Aantal defecten Sensor Aantal defecten 0 stuks 0 stuks

Stroom uitgezet


Werkstukafkeuring UIT

06 Feb 2012 Inleerpatroon 06:45:26 AM

Berichtenlog Sensormenu - Inspecteren 1A1

Home

Lijmspoortoleranties

Start

Alle lijmsporen

Stop

0,00 mm

0,00 mm

Help

Maximale ruimte

Cumulatieve lengte Sensor maskeren

Stopsnelheid

Afbeelding 9

OK

De lijmspoorparameters instellen

4. Doe het volgende om het systeem een patroon in te leren dat goed voldoet:

‐

Wijs aan alle lijmsporen dezelfde parameter toe. of

‐


Wijs parameters toe aan elk lijmspoor afzonderlijk.

P/N 7192165_01


Het verificatiemodel inleren (”teach”)

(vervolg)

5. Raak in het Sensormenu de knop Inleerpatroon aan (zie afbeelding 6) om het pop-upvenster Inleerpatroon te openen. 6. Raak de knop Inleren aan.

Inleerpatroon voor 1 Sensor-fotocel offset 100.mm

10 stuks van 13 Kalibratiesignaal

Aan

Inleren

Annuleren

Uit

Help

Afbeelding 10 De knop Inleren selecteren

7. Zorg dat het aantal werkstukken ingesteld in stap 1 (Systeem instellen > Installatiepagina 3 > Instellingen voor inleren) op de normale lijnsnelheid onder de sensor door passeert. OPMERKING: Het besturingsproces scant deze producten in de productielijn en hanteert de informatie om een patroon te verkrijgen. Dit patroon wordt gebruikt als model voor de overige producten in de productielijn. Zie voor nadere bijzonderheden onder Inspectiemethoden voor sensor in Aanhangsel A.

P/N 7192165_01



25

Onderdelen Neem om onderdelen te bestellen contact op met uw Nordson vertegenwoordiger. Onderdeel


Beschrijving

1067705

SENSOR,HD-100,PACKAGE,UNIVERSAL CLAMP

377498

KIT, HD-100 SENSOR, CABLE (10M)

377499

SENSOR HD-100

1074713

KIT,HD‐100, WAVE GUIDE

P/N 7192165_01


P/N 7192165_01


Inspectiemethoden voor sensor

A‐1

Aanhangsel A

Inspectiemethoden voor sensor Als de sensor wordt gebruikt samen met het LogiComm-besturingssysteem, zijn de sensorspecifieke schermen toegankelijk via het scherm Sensor Menu. Er worden drie inspectiemethoden gebruikt voor het controleren van producten:

S Controle op basis van een model S Cumulatieve lijmspoorlengte S Metingen van maximale tussenruimte De volgende schermen zijn voorbeelden van elk van deze inspectiemethoden.

Controle op basis van een model De gebruiker kan het besturingsproces inleren wat goede patronen zijn door de goede producten te meten (het aantal producten is instelbaar). Uit de verzamelde gegevens en de door de gebruiker ingestelde toleranties, wordt een vergelijkingsmodel gemaakt en opgeslagen in de verificatie versnellerkaart. Ter controle op normale lijmspoorgegevens worden de sensors bij elke encoderpuls uitgelezen en de data vergeleken met de overeenkomstige waarden van het model. Als de gegevens positief zijn vergeleken met het model, wordt het product als goed beschouwd. Als de productgegevens niet binnen de ingestelde toleranties overeenkomen met het model, worden ze in de rij gezet om te worden afgekeurd. Zie de afbeeldingen A‐1 en A‐2 voor voorbeelden van een goed en een verkeerd ingesteld model.


P/N 7192165_01

A‐2


Controle op basis van een model Pistool 1 Aantal producten

Lijmen UIT

Verificatie AAN

0 stuks

(vervolg)

Pistool 2 Aantal producten 0 stuks

Lijnsnelheid 1 150,4 m/min


Module 1 Product Aantal defecten Werkstukafkeuring UIT 98.634 stuks

HD 100 Inspectie 2 Sensor Aantal Sensor Aantal defecten 0 stuks 3.145 stuks defecten

06 Feb 2012

Berichtenlog

Sensor Menu - HD-100

06:45:26 AM Home

Handmatig

Actief

Trigger 1 Help

Product: Lengte 356,50 mm

Inleerpatroon Inspectieparameters

1 2 4

50 mm

100 mm

150 mm

200 mm

250 mm

300 mm

350 mm

Verwijder patroonfout Product: 416.996

3

Eigenschappen

Autoschalen Lijmspoortolerantie

Start (mm) 7,00

Lijmspoor Duur (mm) 1 44,00 2 107,00 3 183,50

Stop (mm) 7,00

Start (mm) 18,50 19,00 18,50

5

Alle lijmsporen

Afbeelding A‐1Modelinstellingen zonder fouten 1. Ideaal lijmspoormodel (groen) 2. Werkelijk lijmspoor (zwart)

P/N 7192165_01

3. Tolerantieband (oranje) 4. Door de gebruiker ingevoerde toleranties

5. Meetwaarden van het werkelijke lijmspoor




Lijmen UIT

1





HD 100 Inspectie 2 Sensor Aantal Sensor Aantal defecten defecten 0 stuks 3.131 stuks

Verificatie AAN

A‐3

Alarm - HD 100 - Product niet OK bij productverificatie 06 Feb 2012 06:45:26 AM


Alarmreset Home

Handmatig

Actief

Trigger 1 Help


Inleerpatroon 50 mm

100 mm

150 mm

200 mm

250 mm

350 mm

300 mm

Inspectieparameters

Verwijder patroonfout

2

Lijmspoor 2 te vroeg gestopt met 8,00 mm

Product: 416.996

Eigenschappen

Autoschalen

3

Lijmspoortolerantie Start (mm) 7,00

Lijmspoor Duur (mm) 1 44,00 2 107,00 3 183,50

Stop (mm) 7,00

Start (mm) 18,50 19,00 18,50

4

Alle lijmsporen

Afbeelding A‐2Modelinstellingen met fouten 1. Foutmelding in de balk Berichtenlog


2. Foutief lijmspoor (omcirkeld)

3. Door de gebruiker ingevoerde toleranties 4. Meetwaarden van het werkelijke lijmspoor

P/N 7192165_01

A‐4


Instelling van totale lijmspoorlengte De controle op totale lijmspoorlengte is een analysehulpmiddel om na te gaan of er te veel of te weinig lijm op het substraat komt. De gebruiker kan hiermee een boven- en ondergrens instellen voor de totale lengte aan lijm in een bepaalde zone, aangeduid als de meetzone. Een gebruikelijke toepassing is de detectie van een teveel aan lijm dat uitpuiling kan veroorzaken. Een uitpuiling treedt op als bij het samendrukken het teveel aan lijm uit de lijmklep vandaan lekt, waardoor producten aan elkaar gaan kleven. Bij deze methode bepaalt de gebruiker de meetzone door invoering van het beginpunt en de lengte van de meetzone. De gebruiker voert vervolgens de boven‐ en ondergrens in van de totaal gemeten lijmspoorlengte in de meetzone. Tijdens het inspectieproces telt het LogiComm-besturingssysteem alle lijmspoorsegmenten in de opgegeven zone op, zonder rekening te houden met de exacte positie van de segmenten. Het product wordt afgekeurd als de totale lijmspoorlengte de bovengrens overschrijdt of korter is dan de ondergrens. Zie de afbeeldingen A‐3 en A‐4 voor voorbeelden van een goed ingestelde totale lijmspoorlengte en van een verkeerd ingestelde totale lijmspoorlengte.


Lijmen UIT

HD 100 Sensor defecten

Verificatie AAN


Inspectie 2 Sensor Aantal defecten 0 stuks 0 stuks

Aantal




Berichtenlog

06 Feb 2012


06:45:26 AM Home

Handmatig

Actief

Trigger 1 Help


1

Inleerpatroon 50 mm

100 mm

150 mm

200 mm

250 mm

300 mm

350 mm

2

Inspectieparameters


Eigenschappen

Autoschalen

3

Lijmspoor Duur (mm) 1 51,50 2 59,00 3 66,50 4 74,00 5 81,50 6 89,00 7 96,50 8 104,00 9 111,50

Totale lengte lijmspoor Start (mm) 40,00

Duur (mm) 150,00

Min 75,00

Max 150,00

Start (mm) 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00

4

Afbeelding A‐3Totale lijmspoorlengte zonder fouten 1. Werkelijk gemeten lijmspoorlengte (zwart) 2. Meetzone (blauw)

P/N 7192165_01

3. Door de gebruiker ingevoerde minimum en maximum grenswaarden en meetzone




Pistool 1 Aantal producten0 stuks

Lijmen UIT



HD 100 Inspectie 2 Aantal Sensor Aantal Sensor defecten defecten 3.041 stuks 0 stuks Alarm - HD 100 - Product niet OK bij productverificatie. 06 Feb 2012 Te weinig lijmspoor.

1

Verificatie AAN


Module 1 Product Aantal defecten Werkstukafkeuring UIT 98.530 stuks 06:45:26 AM


Alarmreset Home

Handmatig

Actief

A‐5

Alarmr

Trigger 1 Help


2

Inleerpatroon Inspectieparameters 50 mm

100 mm

150 mm

200 mm

250 mm

300 mm

350 mm

3


Totale lijmspoorlengte = 68,50 mm Fout beneden Min. instelwaarde = 6,50 mm

Eigenschappen Autoschalen

4


Totale lengte lijmspoor Start (mm) 40,00 Min 75,00

Duur (mm) 150,00 Max 150,00

Start (mm) 6,00 6,00 6,00 6,50 6,00 6,50 6,00 6,50 6,00

5

Afbeelding A‐4Totale lijmspoorlengte met fouten 1. Foutmelding in de balk Berichtenlog 2. Werkelijk gemeten lijmspoor


3. Afgekeurd lijmspoor ‐ te weinig lijm gemeten (omcirkeld) 4. Door de gebruiker ingevoerde minimum en maximum grenswaarden en meetzone


P/N 7192165_01

A‐6


Instelling van maximale tussenruimte De inspectie van de maximale tussenruimte is een analysehulpmiddel om na te gaan of de tussenruimten in een lijmspoor het door de gebruiker opgegeven maximum overschrijden. Een gebruikelijke toepassing van deze controlemethode is de inspectie van door een wiel aangebrachte lijm waarbij spoorbanen of onderbroken lijmsporen gebruikelijk zijn. De belangrijkste kwaliteitscontrole moet er dan voor zorgen dat de tussenruimten in het lijmspoor niet te groot worden zodat een goede verlijming kan worden gegarandeerd. Bij deze methode bepaalt de gebruiker de meetzone door invoering van het beginpunt en de lengte van de meetzone. De gebruiker stelt vervolgens een maximale tussenruimte in. Tijdens het inspectieproces inspecteert het LogiComm‐systeem de door de gebruiker opgegeven meetzone. Elke tussenruimte in het lijmspoor wordt daarbij vergeleken met de maximumgrens, zonder acht te slaan op de exacte plaats van de tussenruimten en de lijmsegmenten. Het product wordt afgekeurd als een tussenruimte de maximumgrens overschrijdt. Zie de afbeeldingen A‐5 en A‐6 voor voorbeelden van een goede en een verkeerde instellingen voor maximale tussenruimte.

Pistool 1 Aantal producten

Lijmen UIT

Verificatie AAN

0 stuks

Pistool 2 Aantal producten



0 stuks

HD 100 Inspectie 2 Sensor Aantal Sensor Aantal defecten3.022 stuks defecten 0 stuks


Berichtenlog

06 Feb 2012


06:45:26 AM Home

Handmatig

Actief

Trigger 1 Help


Inleerpatroon

1 50 50 mm mm

100 100mm mm

150 150mm mm

200 200mm mm

250 250mm mm

350 mm mm 350

300 300mm mm

2

Inspectieparameters


Eigenschappen

Autoschalen

3

Maximum tussenruimte Start Duur (mm) (mm) 30,00 150,00 Max 20,00


Start (mm) 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,50 6,00 6,50 6,00

4

Afbeelding A‐5Instelling voor maximale tussenruimte zonder fouten 1. Door de gebruiker ingevoerde meetzone 2. Werkelijk lijmpatroon

P/N 7192165_01

3. De door de gebruiker ingevoerde minimale en maximale tussenruimte en meetzone





Lijmen UIT

Verificatie AAN

1





HD 100 Inspectie 2 Sensor Aantal Sensor Aantal defecten defecten 0 stuks 3.041 stuks

Alarm - HD 100 - Product niet OK bij verificatie max. tussenruimte

A‐7

06 Feb 2012 06:45:26 AM


Alarmreset Home

Handmatig

Actief

Trigger 1 Help


Inleerpatroon

2

50 50 mm mm

100 100mm mm

150 150mm mm

200 200mm mm

250 250mm mm

300 300mm mm

350 mm mm 350

Inspectieparameters

Verwijder patroonfout Max. tussenruimte = 31,50 mm, Fout boven instelwaarde=11,50 mm

Product: 416.996

Eigenschappen

Autoschalen

3

Maximum tussenruimte Start Duur (mm) (mm) 30,00 150,00

4

Max 20,00


Start (mm) 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,50 6,00 6,00 6,00

5

Afbeelding A‐6Instelling voor maximale tussenruimte met fout 1. Foutmelding in de balk Berichtenlog 2. Door de gebruiker gedefinieerde meetzone


3. Tussenruimtefout - maximale tussenruimte is te groot (omcirkeld)

4. Door gebruiker gedefinieerde maximale tussenruimte en meetzone 5. Werkelijke meetgegevens lijmspoor

P/N 7192165_01

A‐8


P/N 7192165_01


HD 100 Smeltlijmsensor

Recommend Documents