VLOEISTOF - EN LUCHTKOELERS EN CONDENSORS MODELLEN BCM (BCMT, BCMS, BCML, BCMQ, BCMR) en BDM (BDMT, BDMS, BDML, BDMQ, BDMR)
HANDLEIDING VOOR INSTALLATIE IM100526-NL
2005-01
Index
•
ALGEMEENHEDEN o Informatie voor de gebruiker .................................... o Garantie ................................................................. o Veiligheid ................................................................ o Beschrijving van de machine ................................... o Inontvangstname .................................................... o Opslag ................................................................... o Verwijdering van de verpakking ................................
pagina 2 pagina 2 pagina 3 pagina 5 pagina 16 pagina 16 pagina 17
•
INSTRUCTIES VOOR DE MONTAGE o Lay-out ................................................................... o Basements .............................................................
pagina 18 pagina 19
•
MONTAGE o Antivibratiesysteem ................................................ o Platen voor ophijsing ............................................... o Verticale installatie ................................................. o Horizontale installatie ............................................. o Hydraulische aansluitingen: Condensors ................ o Hydraulische aansluitingen: Droge koelers ............. o Montage (Optiel) ..................................................... o Elektrische installatie .............................................
pagina 20 pagina 20 pagina 21 pagina 21 pagina 24 pagina 24 pagina 26 pagina 27
•
WERKING o Starten van de droge koelers ................................... o Gebruik van de machine .......................................... o Buitendienststelling ................................................. o Starten van de condensors ...................................... o Buitendienststelling .................................................
pagina 29 pagina 29 pagina 30 pagina 30 pagina 30
•
ONDERHOUD o Voorafgaande periodieke controles ......................... o Schoonmaak van de machine ................................. o Gereedschap en accessoires voor het onderhoud ... o Diagnostiek ............................................................ o Vervanging van de motoren ..................................... o Vervangstukken ......................................................
pagina 31 pagina 31 pagina 32 pagina 32 pagina 33 pagina 34
Hoe Alfa Laval contacteren Voor de lijst met geüpdate contactpunten in elk land kan u steeds op onze website terecht. Surf naar www.alfalaval.com voor meer informatie. HET IS MOGELIJK DAT DE GELEVERDE TECHNISCHE GEGEVENS EN ANDERE DETAILS WIJZIGINGEN ONDERGAAN ZONDER VOORAFGAANDE WAARSCHUWING
1
NL
Informatie voor de gebruiker
INFORMATIE VOOR DE GEBRUIKER Beste gebruiker Deze handleiding voor installatie werd opgesteld met als doel een permanente leidraad te zijn bij de verschillende situaties die kunnen optreden tijdens het gebruik van deze machine. Alfa Laval raadt u aan deze handleiding aandachtig door te lezen en hem beschikbaar te stellen voor het personeel dat de machine installeert, er mee werkt en het onderhoud uitvoert.
2
NL
De handleiding is immers van weinig nut indien deze niet beschikbaar gesteld wordt van het personeel dat hem nodig zou kunnen hebben. Mocht er een probleem optreden dat niet beschreven staat in deze handleiding, aarzel dan niet om contact op te nemen met het dichtsbijgelegen Alfa Laval contactpunt. Wij kunnen u steeds helpen, waar u ook woont.
OPM.! Alfa Laval is niet verantwoordelijk voor mogelijke schade ten gevolge van een verkeerde interpretatie van de instructies uit deze handleiding
Garantie Deze machine werd zo ontworpen dat het enkel correct werkt en de vermelde capaciteit produceert wanneer zij geïnstalleerd werd conform de industriële standaardnormen. Het niet naleven van de volgende condities kan leiden tot het verval van de garantie: 1. De hydraulische aansluitingen moeten op een professionele wijze geïnstalleerd worden volgens de industriële normen. 2. Inert gas moet tijdens de laswerkzaamheden in de leidingen gevoerd worden. 3. Controleer aandachtig dat er geen lekken in de installatie aanwezig zijn en dat hij leeg is wanneer hij voor de eerste maal gevuld wordt. 4. De elektrische aansluitingen moeten aan de volgende eisen voldoen: a. De spanningswaarden mogen niet hoger zijn dan de waarden vermeld op het identificatieplaatje ± 5%. Frequentie 50-60 Hz. b. De stroomopname uit fase mag niet hoger zijn dan 2%. 5. De op de fabriek uitgevoerde bekabelingen mogen niet gewijzigd worden zonder schriftelijke toestemming van Alfa Laval.
OPM.! RISICO VOOR BEVRIEZING Het is niet mogelijk om een standaard droge koeler te ledigen via de openingen van de aansluitingen van de afvoer. In elk geval moet u een antivriesmiddel toevoegen zoals verderop uitgelegd wordt.
Veiligheid
Deze sectie vermeldt de gevaarlijke handelingen en bevat tevens andere belangrijke informatie. De gevaren worden gesignaleerd via speciale signalen.
Raadpleeg deze handleiding alvorens de machine te gebruiken!
L
GEVAAR!
Duidt speciale procedures aan die uitgevoerd moeten worden om ernstige letsels aan personen te vermijden.
OPGELET!
Duidt speciale procedures aan die uitgevoerd moeten worden om ernstige schade aan de machine te vermijden.
OPM.!
Duidt belangrijke informatie aan met het oog op het vereenvoudigen of verduidelijken van de handelingen.
3
Gevaarsignalen:
Op deze pagina staan alle gevaarsignalen aanwezig in deze handleiding.
Algemeen gevaarsignaal
Gevaarsignaal voor bewegende last
Gevaarsignaal voor bewegend deel
Signaal voor gevaar van elektrische aard
L
Belangrijke informatie
NL
Veiligheid
Volg de volgende instructies aandachtig om ernstige letsels aan personen en/of schade aan de machine te vermijden.
Verplaatsing van de machine Voor een optimale verplaatsing van de eenheid moeten de vorken van de vorklift op de geschikte plaats gepositioneerd worden van de houten pallet gebruikt voor het transport. Rechtstreeks contact van de vorken met de machine kan leiden tot schade.
4
NL
Hijsoperaties GEVAAR! Alvorens de machine op te hijsen 1. Bevestig de riemen of haken enkel aan de op de machine hiervoor voorziene elementen. 2. Ga na of de haken of riemen goed vastzitten zodat de machine in evenwicht kan opgehesen worden.
Handelingen voor de installatie en het onderhoud GEVAAR! Alvorens onderhoudswerkzaamheden uit te voeren, moet de voeding uitgeschakeld worden op het hoofdschakelbord en de veiligheidsschakelaar op OFF geplaatst worden om ongevallen te vermijden.
GEVAAR! U mag om geen enkele reden de eenheid betreden of er op stappen, daar dit schade kan berokkenen en kan leiden tot risicosituaties.
GEVAAR! Telkens er onderhoud van de ventilatoren vereist is, moet u eerst controleren dat deze stil liggen en dat de veiligheidsschakelaar op de OFF stand staat. Op het einde van de handeling moet de overeenkomstige beveiliging terug ingeschakeld worden.
Beschrijving
Algemeenheden Het gecombineerd gebruik van innovatieve gegolfde ribben (door Alfa Laval ontworpen) en van koperen buizen voor de vloeistofdoorstroming zorgt voor een optimale warmteoverdracht van de warmtewisselaar.
Beschrijving van de machine De innovatieve warmtewisselaar zorgt voor een uitstekende warmteoverdracht met een beperkt verbruik van de koelvloeistof dankzij de nieuwe golving van de ribben, ontworpen door Alfa Laval, samen met een geavanceerd systeem van geribde buizen voor de BC lijn en gladde buizen voor de BD lijn. In de standaard uitvoering bestaat de warmtewisselaar uit koperen buizen en aluminium ribben met een afstand van 2.1 mm. Frame in geverniste en verzinkte staalplaat. Het nieuwe frame heeft een hoge rigiditeit geschikt voor zwaar belastende toepassingen. De BCM en BDM eenheden zijn in vijf modellen beschikbaar, afhankelijk van het geluidsniveau van de motoren van de ventilators: ventilator met niveau (S) standaard, (L) laag, (Q) stil, (R) residentieel en de allernieuwste ventilator (T) met hoge prestaties:
CODERING: Code Alfablue Eenfase droge koeler Voorbeeld: BDMS 904 C Y T Model
BCM Blue Eenfase droge koeler
Geluidsniveau
T =ventilator met hoge prestaties S=standaard L=laag Q=stil R=residentieel
Diameter ventilator
63=630mm, 80=800mm, 90=910mm, 100=1000mm
Aantal ventilators
1, 2, 3, 4, 5
Afmetingen van de batterij
A, B, C, D
Aansluitingen van de motor
D=delta Y=star
Motortype
T=driefase S=eenfase
CODERING: Code Alfablue Eenfase Condensor Voorbeeld:BCML 804 B Y T Model
BCM Blue Eenfase Condensor
Geluidsniveau
T =ventilator met hoge prestaties S=standaard L=laag Q=stil R=residentieel
Diameter ventilator
63=630mm, 80=800mm, 90=910mm, 100=1000mm
Aantal ventilators
1, 2, 3, 4, 5
Afmetingen van de batterij
A, B, C,
Aansluitingen van de motor D=delta Y=star Motortype
T=driefase S=eenfase
5
NL
Beschrijving
Modellen BCM/BDM, diameter ventilator 630mm, verticale installatie
6
NL
Modellen BCM/BDM, diameter ventilator 630mm, horizontale installatie (Std. 500mm, opt. 850mm)
Beschrijving
Modellen BCM/BDM, diameter ventilator 630mm, horizontale installatie (in de hoogte instelbare poten)
7
NL
Modellen BCM/BDM, diameter ventilator 630mm L (lang), verticale installatie
Beschrijving
Modellen BCM/BDM, diameter ventilator 630mm L (lang), horizontale installatie (Std. 500mm, opt. 850mm)
8
NL
Modellen BCM/BDM, diameter ventilator 630mm L (lang), horizontale installatie (in de hoogte instelbare poten)
Beschrijving
Modellen BCM/BDM, diameter ventilator 800mm, verticale installatie
9
NL
Modellen BCM/BDM, diameter ventilator 800mm, horizontale installatie (Std. 500mm, opt. 850mm)
Beschrijving
Modellen BCM/BDM, diameter ventilator 800mm, horizontale installatie (in de hoogte instelbare poten)
10
NL
Modellen BCM/BDM, diameter ventilator 900mm, verticale installatie
Beschrijving
Modellen BCM/BDM, diameter ventilator 900mm, horizontale installatie (Std. 500mm, opt. 850mm)
11
NL
Modellen BCM/BDM, diameter ventilator 900mm, horizontale installatie (in de hoogte instelbare poten)
Beschrijving
Modellen BCM/BDM, diameter ventilator 1.000mm, verticale installatie
12
NL
Modellen BCM/BDM, diameter ventilator 1.000mm, horizontale installatie (Std. 500mm, opt. 850mm)
Beschrijving
Modellen BCM/BDM, diameter ventilator 1.000mm, horizontale installatie (in de hoogte instelbare poten)
13
NL
OPM.! Bij gebruik van instelbare poten moet de minimumhoogte die ingesteld wordt een voldoende groot binnenkomend luchtdebiet toelaten in functie van de gebruikte ventilatoren. Neem in twijfelgevallen contact op met Alfa Laval.
Beschrijving TABEL MET AFMETINGEN, GEWICHTEN EN AANSLUITINGEN Condensors en Eenfase droge koelers Afm eting Model
Code
... 631 A
14
NL
HOOGTE BREEDTE mm mm 1255
1460
Droge koeler Condensor Droge koeler
Condensor
Ventilators
DIEPTE mm
Gew icht kg
Gew icht kg
inch
inch
mm
mm
N°
850
115
110
1"1/2
1"1/2
35
28
1
120
1"1/2
1"1/2
35
28
1
... 631 B
1255
1460
850
125
... 631 C
1255
1460
850
135
130
2"
2"
35
28
1
... 631 D
1255
1460
850
145
-
2"
2"
/
/
1
... 632 A
1255
2550
850
230
220
1"1/2
1"1/2
42
35
2
... 632 B
1255
2550
850
250
240
1"1/2
1"1/2
48
42
2
260
2"
2"
48
42
2 2
... 632 C
1255
2550
850
270
... 632 D
1255
2550
850
290
-
2"
2"
/
/
... 633 A
1255
3640
850
345
340
1"1/2
1"1/2
54
48
3
... 633 B
1255
3640
850
375
365
2"
2"
60
54
3
... 633 C
1255
3640
850
405
390
2"
2"
60
54
3
... 633 D
1255
3640
850
435
-
2"
2"
/
/
3
450
2"
2"
60
54
4
... 634 A
1255
4730
850
460
... 634 B
1255
4730
850
500
485
2" 1/2
2" 1/2
76
60
4
... 634 C
1255
4730
850
540
520
2" 1/2
2" 1/2
76
60
4
... 634 D
1255
4730
850
580
-
2" 1/2
2" 1/2
/
/
4
140
1"1/2
1"1/2
35
28
1
... 631 A long
1255
1770
850
145
... 631 B long
1255
1770
850
160
155
1"1/2
1"1/2
35
28
1
... 631 C long
1255
1770
850
175
170
2"
2"
42
35
1
... 631 D long
1255
1770
850
190
-
2"
2"
/
/
1
... 632 A long
1255
3170
850
290
285
1"1/2
1"1/2
48
42
2
310
1"1/2
1"1/2
54
48
2 2
... 632 B long
1255
3170
850
320
... 632 C long
1255
3170
850
350
335
2"
2"
54
48
... 632 D long
1255
3170
850
380
-
2"
2"
/
/
2
... 633 A long
1255
4570
850
435
440
2"
2"
54
48
3
... 633 B long
1255
4570
850
480
470
2"
2"
60
54
3
... 633 C long
1255
4570
850
525
500
2"
2"
76
60
3
... 633 D long
1255
4570
850
570
-
2"1/2
2"1/2
/
/
3
...801 A
1495
2120
850
180
175
1"1/2
1"1/2
35
28
1
...801 B
1495
2120
850
200
195
1"1/2
1"1/2
42
35
1
...801 C
1495
2120
850
220
215
2"
2"
42
35
1
...801 D
1495
2120
850
240
-
2"
2"
/
/
1
...802 A
1495
3870
850
360
350
1"1/2
1"1/2
54
48
2
...802 B
1495
3870
850
400
390
2"
2"
54
48
2
...802 C
1495
3870
850
440
430
2"
2"
60
54
2
...802 D
1495
3870
850
480
-
2"
2"
/
/
2
540
2"
2"
60
54
3
...803 A
1495
5620
850
540
...803 B
1495
5620
850
600
600
2"1/2
2"1/2
76
60
3
...803 C
1495
5620
850
660
660
2"1/2
2"1/2
76
60
3
...803 D
1495
5620
850
720
-
2"1/2
2"1/2
/
/
3
...804 A
1495
7370
850
720
720
2"1/2
2"1/2
76
60
4
...804 B
1495
7370
850
800
800
3"
3"
76
60
4
880
3"
3"
76
60
4
...804 C
1495
7370
850
880
...804 D
1495
7370
850
960
-
3"
3"
/
/
4
...805 A
1495
9120
850
900
900
3"
3"
76
60
5
...805 B
1495
9120
850
1000
1000
3"
3"
88,9
76
5
...805 C
1495
9120
850
1100
1100
4"
4"
88,9
76
5
...805 D
1495
9120
850
1200
-
4"
4"
/
/
5
Beschrijving TABEL MET AFMETINGEN, GEWICHTEN EN AANSLUITINGEN Condensors en Eenfase droge koelers Afm e ting M ode l
Code
...901 A
HOOGTE BREEDTE mm mm 1495
2470
Droge k oe le r Conde ns or Droge k oe le r
Conde ns or Ve ntilators
DIEPTE mm
Ge w icht kg
Ge w icht kg
inch
inch
mm
mm
N°
850
215
210
1"1/2
1"1/2
42
35
1
235
1"1/2
1"1/2
42
35
1 1
...901 B
1495
2470
850
240
...901 C
1495
2470
850
265
260
2"
2"
42
35
...901 D
1495
2470
850
290
-
2"
2"
/
/
1
...902 A
1495
4570
850
430
420
2"
2"
54
48
2
...902 B
1495
4570
850
480
470
2"1/2
2"1/2
60
54
2
520
2"1/2
2"1/2
60
54
2
...902 C
1495
4570
850
530
...902 D
1495
4570
850
580
-
2"1/2
2"1/2
/
/
2
...903 A
1495
6670
850
645
645
2"1/2
2"1/2
60
54
3
...903 B
1495
6670
850
720
720
3"
3"
76
60
3
...903 C
1495
6670
850
795
795
3"
3"
76
60
3
-
3"
3"
/
/
3
...903 D
1495
6670
850
870
...904 A
1495
8770
850
860
860
3"
3"
76
60
4
...904 B
1495
8770
850
960
960
4"
4"
76
60
4
...904 C
1495
8770
850
1060
1060
4"
4"
88,9
76
4
...904 D
1495
8770
850
1060
-
4"
4"
/
/
4
...1001 A
1495
2470
850
215
210
1"1/2
1"1/2
42
35
1
...1001 B
1495
2470
850
240
235
1"1/2
1"1/2
42
35
1
...1001 C
1495
2470
850
265
260
2"
2"
42
35
1
...1001 D
1495
2470
850
290
-
2"
2"
/
/
1
...1002 A
1495
4570
850
430
420
2"
2"
54
48
2
...1002 B
1495
4570
850
480
470
2"1/2
2"1/2
60
54
2
...1002 C
1495
4570
850
530
520
2"1/2
2"1/2
60
54
2
...1002 D
1495
4570
850
580
-
2"1/2
2"1/2
/
/
2
...1003 A
1495
6670
850
645
645
2"1/2
2"1/2
60
54
3
...1003 B
1495
6670
850
720
720
3"
3"
76
60
3
...1003 C
1495
6670
850
795
795
3"
3"
76
60
3
...1003 D
1495
6670
850
870
-
3"
3"
/
/
3
...1004 A
1495
8770
850
860
860
3"
3"
76
60
4
...1004 B
1495
8770
850
960
960
4"
4"
76
60
4
...1004 C
1495
8770
850
1060
1060
4"
4"
88,9
76
4
...1004 D
1495
8770
850
1060
-
4"
4"
/
/
4
15
NL
Beschrijving
INONTVANGSTNAME De machine wordt geleverd op pallets met de volgende afmetingen:
NL
630
630 long
800
900
1000
N° ventilators
16
Diameter ventilator
VERPAKKING VOOR MODELLEN DC/AC
1 2 3 4 1 2 3 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4
Afmetingen van de verpakking (kist) Lengte
Breedte
Hoogte
167cm 276cm 385cm 494cm 198cm 338cm 478cm 233cm 408cm 583cm 758cm 933cm 268cm 478cm 688cm 898cm 268cm 478cm 688cm 898cm
102cm 102cm 102cm 102cm 102cm 102cm 102cm 102cm 102cm 102cm 102cm 102cm 102cm 102cm 102cm 102cm 102cm 102cm 102cm 102cm
149cm 149cm 149cm 149cm 149cm 149cm 149cm 173cm 173cm 173cm 173cm 173cm 173cm 173cm 173cm 173cm 173cm 173cm 173cm 173cm
Controleer de machine grondig op het moment dat het geleverd wordt om eventuele schade op te sporen veroorzaakt door botsingen of beschadigingen van de nylon afdekking op de pallet, wat tot schade aan de machine zelf kan leiden. Indien er tijdens het transport schade werd berokkend moet dit onmiddellijk medegedeeld worden aan de expediteur en aan AL (of aan één van zijn agenten) door dit op te tekenen op het leveringsbewijs. De klant moet dan bovendien een schriftelijk verslag opstellen met foto’s van alle beschadigingen.
OPSLAG Mocht de machine eerst worden opgeslagen (voor één of meerdere maanden) alvorens men overgaat tot de effectieve installatie, dan kan men best de volgende voorzorgsmaatregelen treffen: 1.- Laat de machine in de verpakking zitten. 2.- Plaats ze in een overdekte ruimte met geschikte temperatuur (15 - 25 º C) en vochtigheid (50 - 70 %). 3.- De ruimte mag geen corrosieve vloeistoffen of dampen bevatten.
Beschrijving
VERWIJDERING VAN DE VERPAKKING Uitrustingen met kraan
(Deze handeling moet op de installatieplaats gebeuren)
Verwijder het deksel van de verpakking en laat de machine op de pallet staan.
17
NL
Uitrustingen zonder kraan Verwijder het deksel van de verpakking en laat de machine op de pallet staan.
Instructies voor de montage
Instructies Beschouw de volgende aspecten alvorens over te gaan tot de installatie: a) Ga na of de structuur het gewicht van de machine kan dragen. b) Vermijd de installatie van de machine in een gesloten ruimte.
18
c) Houd u steeds aan de door Alfa Laval aanbevolen afstand tot de muren.
NL
N° EENHEID
JA YES
YES
d) Let op dat de aanbevolen minimumafstanden gerespecteerd worden, vooral wanneer er meerdere eenheden verticaal of horizontaal geplaatst worden op plaatsen waar er veel wind heerst.
NEE
NEE
Instructies voor de montage
Basements Voor horizontale machines: Om oxidatie van de poten van de eenheid te vermijden, raden wij aan deze op een basement met hoogte van circa 4 inches (10 cm) te plaatsen (één basement per poot). Het basement moet groter zijn dan de afmetingen van de pootplaat.
19
NL
Voor verticale machines:
Montage
Trillingsdempers Alfa Laval raadt ten zeerste aan om trillingsdempers te gebruiken om de machine passief en actief te isoleren tegen trillingen en om bijgevolg ook de geluidsoverdracht de reduceren. MATERIAAL Demper: Natuurlijk rubber: Frame: Verzinkt staal behandeld met geel zink.
Modellen
Code ,,,631 ,,,632 ,,,633 ,,,634 ,,,631L ,,,632L ,,,633L ,,,801 ,,,802 ,,,803 ,,,804 ,,,805 ,,,901 ,,,902 ,,,903 ,,,904 ,,,1001 ,,,1002 ,,,1003 ,,,1004
N° N° poten dempers 4 2 4 2 4 2 6 3 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 6 3 8 4 4 2 4 2 4 2 6 3 4 2 4 2 4 2 6 3
TABEL MET GEWICHTEN EN OOGBOUTEN VOOR OPHIJSING Oogbouten Models
Code
Ømm
Aant.
Weight
,,,631 ,,,632 ,,,633 ,,,634 ,,,631L ,,,632L ,,,633L ,,,801 ,,,802 ,,,803 ,,,804 ,,,805 ,,,901 ,,,902 ,,,903 ,,,904 ,,,1001 ,,,1002 ,,,1003 ,,,1004
30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 8 4 4 4 4 4 4 4 4
Zie pagina 14
Trillingsdemper Elke kit bevat 2 eenheden
BCMS/BDMS, BCML/BDML, BCMQ/BDMQ, BCMR/BDMR, BCMT/BDMT
NL
Installeer het trillingsdempend systeem (antivibratiesysteem) tussen de machine en het basement. (Voor horizontale installatie)
BCMS/BDMS, BCML/BDML, BCMQ/BDMQ, BCMR/BDMR, BCMT/BDMT
20
Montage
Raadpleeg eerst de paragraaf “Verwijderen van de verpakking” op pagina 17. Raadpleeg eerst de paragraaf ”Instructies voor de montage” op pagina 18 en 19.
Alle eenheden zijn uitgerust met steunen voor verticale installatie, maar op aanvraag kan een kit geleverd worden met steunen en schroeven voor horizontale installatie. Volg voor beide gevallen de volgende instructies voor installatie van de machine: Verticale installatie 1.- Hef de machine op en verwijder de pallet
2. Plaats de machine op de basements en bevestig ze met de verankeringsschroeven.
21
NL
Oogbout voor verticale ophijsing (zie platen op pagina 20)
Horizontale installatie 1. Hijs de machine op volgens de procedure beschreven voor verticale montage. 2. Plaats ze op een statief.
3. Verwijder de oogbout voor ophijsing en de verticale steunpoot.
Oogbout voor ophijsing
Appoggiare sulla struttura portante, non sul pacco alettato!
Montage
4. Bevestig de horizontale poten aan de machine met de schroeven. Hijs de eenheid op en blokkeer de poten Zorg ervoor dat de eenheid steunt op het draagframe en niet op de batterij!
22
NL
Verplaats de oogbout en controleer dat deze goed vastgedraaid is alvorens de eenheid op te hijsen
5. Hef de eenheid op en plaats de haken zoals getoond wordt in de figuren, afhankelijk van de verschillende modellen. Bevestig de machine dan aan de basements met de verankeringsbouten.
Hijs de eenheid op met een hijsjuk
Gebruik een hijsjuk om de eenheid op te hijsen
De minimum hijshoek tussen de riemen en de eenheid moet 60º bedragen
Montage
HYDRAULISCHE AANSLUITINGEN Koelers: Deze machine wordt geleverd met de volgende aansluitingen: •
BSP met buitenschroefdraad, in dit geval moet de installateur een dubbel koppelstuk plaatsen om demontage mogelijk te maken.
•
PN 16 DIN met flensverbinding.
Belangrijk a) De diameters van de leidingen moeten overeenstemmen met de aansluitdiameter IN en OUT van de spoel (batterij). b) De invloed van de leidingslag kan vermeden worden door plaatsing van regelkleppen die (best) aan de ingang en uitgang van het extern circuit van de machine liggen. Deze moet zo dicht mogelijk bij de machine geplaatst worden zodat onderhoudswerkzaamheden kunnen plaatsvinden zonder dat het hydraulisch circuit geledigd moet worden. c) Om de werking van de machine te controleren moeten thermometers aan de ingang en uitgang hiervan geplaatst worden. d) Bekleed alle schroefdraden met TEFLON om de dichtheid te garanderen.
L
De leidingslag is een drukstoot van korte duur die kan optreden tijdens het opstarten of uitschakelen van een installatie en de vloeistoffen dwingt zich te verplaatsen met een golf die zich voortplant met de geluidssnelheid. Dit fenomeen kan aanzienlijke schade veroorzaken aan de machine.
Gereedschap en instrumenten voor de ophijsing •
Kit met dubbele of samengestelde steeksleutels (van 10 tot 20 mm).
•
Stalen kettingen met een diameter van 12 mm.
•
Hijssysteem met draagkracht conform de tabel op pagina 14 en 15.
•
Hijsstangen o
Stang in UPN 12 staal UPN 10 met lengte van 2-3 meter (2 en 4 ventilators);
o
Stang in UPN 12 staal met lengte van 3-6 meter (3 en 5 ventilators).
23
NL
Montage
Uit te voeren procedures. 1. De hydraulische aansluiting aan de eenheid moet reeds door de klant voorzien zijn. 2. Verwijder het afdekpaneel alvorens de aansluitingen te verwezenlijken (condensor). 3. Na de installatie van de leidingen en alvorens ze aan te sluiten op de machine moeten ze schoongemaakt worden, eerst met perslucht (condensor) of water (droge koeler), zodat het vuil of mogelijke residu’s van de laswerkzaamheden verwijderd worden.
24
NL
4. Controleer de uitlijning van de leidingen met de aansluiting aan de ingang en uitgang van de eenheid. PLOOI DE AANSLUITINGEN NOOIT!
Lijn de leidingen uit met de aansluitingen van de eenheid.
Condensors: Deze machine wordt geleverd met de volgende aansluitingen: • Koperen aansluitbuis type BW, om te lassen. Het volgende diagram toont de aangeraden installatiewijze:
Controleer dat er op de vloeistoflijn een minimumhelling is van 1 % tussen de afvoer en het reservoir.
Condensor:
Antivibratiesysteem
LEGENDE Temperatuursonde buizen Kogelklep Gekanaliseerde afvoer Veerveiligheid
Droge koelers:
Antivibratiekoppelstuk Vlinderklep Korffilter Thermometer buizen Manometer buizen Driewegklep met elektrisch of magnetisch modulerend servomechanisme
Droge koeler: Antivibratiesysteem
Montage
Belangrijk a) Bepaal de afmetingen van de leidingen zo dat er een minimum aan drukval heerst en een koelvloeistofsnelheid die de meesleping van de olie garandeert. b) Installeer op de persleiding, tussen de compressor en de condensor, een trillingsdemper om het geluidsniveau en de overdracht van trillingen langs de lijn te verminderen. c) Controleer dat er een minimumhelling van 1% heerst op de vloeistoflijn tussen het afvoerende en ontvangende deel van de vloeistof zelf.
L
L
Belangrijk! Alvorens de aansluitingen te verwezenlijken moet u controleren of er reeds stikstof aanwezig is (stikstof pre-charge) alvorens de droge onderhoudswerkzaamheden op het circuit uit te voeren. In de multicircuit condensors lopen de koellijnen van LINKS naar RECHTS (horizontale versie) of van boven naar onder (verticale versie).
Lassen van de leidingen Om externe (koperen) leidingen te lassen raden wij de moflasmethode aan, die een dubbele functie heeft: het verzekeren van de hermetische dichting en het verminderen van het risico op breuken in de gelaste zone, veroorzaakt door de geïnduceerde trillingen. Indien de diameter van de leidingen zulk e oplossing niet toelaat, moeten speciale aansluitingen met binnendraad gebruikt worden. Alvorens over te gaan tot het lassen, moet het dopje met identificatieplaatje van de gasklep met ½ ” verwijderd worden en de aanwezige stikstof volledig afgevoerd worden.
25
NL
Montage (Optiel)
Schakelbord
26
NL Enkel paneel Verticale stand 1-3 ventilators
Enkel paneel Horizontale stand 1-3 ventilators
Enkel paneel Verticale stand 4-5 ventilators Controle snelheid (Opt.)
Enkel paneel Horizontale stand 4-5 ventilators Controle snelheid (Opt.)
De machine verlaat de fabriek met het schakelbord geïnstalleerd in zijn definitieve stand. Indien u dit anders wenst te plaatsen moet een ander schakelbord en andere afdekplaat van de collector gebruik worden.
Elektrische installatie
Elektrische installatie De volgende elektrische aansluitingen moeten door de klant verzorgd worden:
Voeding Driefase: 3 x 400 / 415 Volt – 50 / 60Hz (volgens de specificaties op de bestelling) Eenfase : 1 x 220 / 230 Volt - 50 / 60 Hz (volgens de specificaties op de bestelling)
27 levering van schakelbord
NL Hoofdvoeding
REGISTREERDER VOOR TEMP/ DRUK
AFTAKKAST 1
CONTROLEPANEEL FSC
SNELHEIDSREGISTREERDER
Signaal op afstand– storing snelheidsregistreerder Signaal op afstand– controle slave modus
BATTERIJBLOK Modellen ALFABLUE TEMPERATUUR- EN DRUKSONDEN LUCHT
Optionele levering van Alfa Laval Hiervoor moet de klant zelf zorgen Levering volgens Aankooporder
Elektrische installatie
FUNCTIONEEL SCHEMA
ON / OFF
HOOFDSCHAKELAAR
28
Thermistor Tk in de windingen van de stator
NL
Opgelet: Plaats een ON/OFF schakelaar in de buurt van de machine zodat de onderhoudswerkzaamheden op een veilige wijze kunnen plaatsvinden. ON / OFF SCHAKELAAR Hulpcontacten: 2 Nominale stroomsterkte: 16 A Beveiligingsspanning: 600 volt Kabel: VDE 7030 Beschermklasse: IP 65
Aarding Opgelet: De aardaansluiting is wettelijk verplicht
Gebruik voor de aardaansluiting een draad die rechtstreeks van het motorchassis naar de machinestructuur, en van hier naar de aarding van de elektrische installatie gaat. Opgelet: De weerstand van de aardleiding moet kleiner zijn dan 3 ohm Elektrische ventilators Hier volgen de eigenschappen van de motoren van de ventilators: • Type: Opvoerwiel met inductie • Type bescherming: IP 54 • Isolatietype: Klasse F • S1: Continue werking • Dichte kogellagers voor temperatuurintervallen tussen – 40 a 100°C • Aansluiting o 3 fasen – 400 V ± -10% 50 Hz. o 1 fase – 230 V + - 10% 50 Hz.
Werking
STARTEN VAN DE DROGE KOELERS I.
Alvorens de machine op te starten moet u controleren dat alle sluitschroeven perfect aangedraaid zijn.
II. Controleer dat de toevoerklep van de machine gesloten is en de afvoerklep volledig open staat. III. Open eerst de ontluchtingsklep en start de vloeistoftoevoerpomp. IV. Open langzaam de toevoerklep van de machine totdat het projectdebiet bekomen wordt. V. Nadat de installatie volledig ontlucht werd, moet de ontluchtingsklep gesloten worden. Controleer dat er geen lucht aanwezig is in het volledige circuit, inclusief in de uitwendige leidingen. VI. Nadat de machine werd gevuld met de vloeistof, moeten de ventilator(s) opgestart worden en gecontroleerd worden of ze correct draaien zoals vermeld op het identificatieplaatje. VII. Ga na dat er geen lekken in de machine en in het circuit zijn.
Zie pagina 24
Gebruik van de machine 1. Controleer de temperaturen aan ingang en uitgang van de vloeistof. 2. Controleer het vloeistofdebiet. 3. Controleer de druk aan de uitvoer (condensor). 4. Controleer dat het actuele gewicht aangeduid door de stroomtester met klemmen gelijk of net iets minder is dan de nominale waarde wanneer de ventilator(s) werken bij een nominale snelheid. Bij opstarting van de machine moeten steeds de startprocedures gevolgd worden.
29
NL
Werking
Buitendienststelling Ga als volgt te werk indien de eenheid geledigd moet worden voor onderhoud of buitendienststelling: 1. Stop de installatie en open de ontluchtingsklep gelegen bovenaan op het circuit. 2. Open de afvoerklep (montage moet door de installateur gebeuren) en wacht totdat de installatie volledig leeg is. 3. Na de drainage moet ijsvorming vermeden worden door de in TAB. 3 aangeduide hoeveelheid antivries toe te voegen. Herhaal deze handelingen om de werking van de installatie te hervatten.
30
Bij het opstarten van de machine moeten de startprocedures opgevolgd worden.
NL TAB. 3 Luchttemp. (°C)
Glycol % (kg/kg)
0 -5 -10 -15 -20 <-20
10 20 30 35 40 50 Zie installatieschema op pagina 24.
STARTEN VAN DE CONDENSORS 1. Voer een vacuümfase uit door aansluiting op het aansluitpunt voor vulling van de machine. 2. Zorg voor de aanvoer van koelgas in de installatie. 3. Start de installatie en controleer dat er geen gaslekken zijn.
Buitendienststelling Wanneer de eenheid geledigd moet worden voor onderhoud of wanneer de installatie inactief blijft tijdens de winterperiode moet u de volgende procedure uitvoeren. 1. Isoleer de machine. 2. Vang de koelvloeistof op. 3. Koppel het circuit los en spoel de machine met stikstof. Tijdens buitendienststelling moet de installatie gevuld zijn met droge stikstof. Voor een correcte werking van de machine mag u enkel originele vervangstukken van Alfa Laval gebruiken. Opgelet! Alvorens onderhoudswerkzaamheden uit te voeren, van welke aard dan ook, moet u controleren dat de elektrische voeding correct werd uitgeschakeld.
Onderhoud
Opgelet: Alvorens onderhoudswerkzaamheden uit te voeren moet u eerst de elektrische voeding op het in secties opgedeeld paneel uitschakelen. Als extra veiligheid en om ongelukken te vermijden kan de gebruiker de ON/OFF schakelaar best op (OFF) zetten.
Voorafgaande periodieke controles Voer de volgende controles elke drie maanden uit: 1. Controleer de bevestiging van de machine.
31
2. Controleer dat de elektrische aansluitklemmen correct zijn aangedraaid om verlies en slijtage door vonken te vermijden. 3. Controleer dat de bekabeling zich in goede staat bevindt (mogen geen insnijdingen of tekens van slijtage vertonen). 4. Controleer de weerstand van de aardaansluiting (ohm). 5. Controleer met een ampèremeter dat de opgenomen stroom gelijk of lichtjes onder de nominale waarde ligt wanneer de ventilator(s) werken op een nominale snelheid. 6. Controleer het trillingsniveau van de ventilator.
L
Wanneer u voorziet dat de machine langdurig (drie maanden of langer) niet gebruikt zal worden kan u best de ventilator(s) minstens één keer per maand laten draaien gedurende 3-4 uur.
Schoonmaak van de machine Ter garantie van de thermische efficiëntie van de machine moet het vuil dat zich op de koelbatterij aan de aanzuigzijde afzet verwijderd worden. Gebruik een waterstraal onder lage druk en/of niet agressieve vloeistoffen. Best kan elke drie maanden de machine worden schoongemaakt, ook al hangt de frequentie af van de omgeving waarin zij staat.
WATER
NL
Onderhoud
Gereedschap en accessoires voor het onderhoud
32
NL
o
Kit met dubbele of samengestelde steeksleutels (millimeter) (van 10 tot 20mm).
o
Kit met dubbele of samengestelde steeksleutels (inches), (van ½” tot 2”)
o
Instelbare sleutel (opening 3”)
o
Uitrustingen voor autogeen lassen / Pakking
o
Ampèremeter
o
Voltmeter
Dia gnostie k: PROBLEEM
Condensdruk te hoog / tem peratuur vloeistof aan uitgang te hoog
Te lage condensatiedruk
MOGELIJKE OORZAAK Luchtdebiet naar condensor verstopt door vuil op de koelbatterij m et ribben
Maak de batterij schoon met water en een ontvettingsmiddel of een niet corrosieve vloeistof
Ventilator defect
Vervang hem
Luchtstromingsrichting in de batterij verkeerd
Draai de rotatiezin van de ventilator om door twee van de drie fasen te activeren
Luchttem peratuur te hoog Luchttem peratuur te laag Te hoog luchtdebiet in de condensor Motor defect Lijnspanning lager dan de toegelaten limieten
Ventilators staan stil Er ontbreekt een fase Motor overbelast Ventilator(s) stuk
OPLOSSING
Geblokkeerd of tegen gestoten
Stel de installatie correct af Regel de drukinstelling van de condensor bij Vervang hem Controleer de spanning tussen de fasen zonder een voltm eter Meet de spanning tussen de fasen en controleer de elektrische voedingslijn Controleer dit m et een ampèrem eter Vervang hem
Onderhoud
VERVANGING VAN DE MOTOREN Controleer regelmatig of de elektrische ventilators correct werken. Mochten er elektrische of mechanische defecten optreden dan moet de motor als volgt vervangen worden: 1. Ga na dat de stroomtoevoer werd uitgeschakeld door de veiligheidsschakelaar op OFF te plaatsen. 2. Open nu de aftakkast van de elektrische motor, koppel los en verwijder de elektrische draden. 3. Plaats het rad op de nieuwe motoras en installeer hem.
33
4. Monteer het beschermrooster. 5. Zorg voor de elektrische aansluitingen.
NL
6. Controleer of de rotatiezin correct is.
Paneel
Rooster van de ventilator
Vervangstukken
CODE A B C D E F 34
NL
BESCHRIJVING BATTERIJ TRANSPORTBAND AANSLUITINGSZIJDE GEPLOOIDE ZIJDE STEUNVOET VENTILATOR
Raadpleeg de sectie Vervangstukken op de RCPL
