GÉPÉSZETI TECHNOLÓGIAI MŰSZAKI LEÍRÁS

2013-008-GTMŰ-001-Rev1

GÉPÉSZETI TECHNOLÓGIAI MŰSZAKI LEÍRÁS MICHELIN Hungária Abroncsgyártó Kft. H-4400 Nyíregyháza, Bottyán J. utca 15.

BUDAPESTI TELEPHELY H-1087 Budapest, Kerepesi út 17.

Új füstgáz elvezető rendszer létesítése Engedélyezési és Kiviteli tervdokumentáció

ENERGO PROMPT Mérnökiroda Kft. 1111 Budapest, Stoczek utca 19.

2013. április

Új füstgázelvezető rendszer Gépészeti technológiai műszaki leírás

2013-008-GTMŰ-001-Rev1

TARTALOMJEGYZÉK

1.

ELŐZMÉNYEK .......................................................................................................................................... 3

2.

MEGLÉVŐ ÁLLAPOT .............................................................................................................................. 3 2.1

3.

A LÉTESÍTMÉNY HŐELLÁTÁSÁT BIZTOSÍTÓ BERENDEZÉSEK MŰSZAKI ADATAI........................................... 3

TERVEZETT ÁLLAPOT ........................................................................................................................... 4 3.1 3.2 3.3

KÉMÉNY ELHELYEZÉS, SZERKEZET ............................................................................................................ 4 FÜSTGÁZ ELVEZETŐ RENDSZER (FÜSTCSATORNA) ..................................................................................... 5 ECO BERENDEZÉS...................................................................................................................................... 6

4.

ÚJ PONTFORRÁS LÉTESÍTÉSE ............................................................................................................. 6

5.

HIDRAULIKAI MÉRETEZÉS .................................................................................................................. 6

6.

MUNKAVÉDELMI ELŐÍRÁSOK ............................................................................................................ 7

7.

TŰZVÉDELEM ........................................................................................................................................... 8

8.

ÁLTALÁNOS KIVITELEZÉSI, SZERELÉSI ELŐÍRÁSOK ................................................................ 8

9.

TERVEZŐI NYILATKOZAT.................................................................................................................. 10

10.

MELLÉKLETEK ...................................................................................................................................... 11

Kéményméretezés Tervezői nyilatkozat TERVJEGYZÉK

GTMŰ-001-Rev1

Gépészeti technológiai műszaki leírás

GKV-001-Rev1

Gépészeti árazatlan költségvetés

G-001-Rev1

Füstgáz elvezető rendszer – Alaprajz

G-002-Rev1

Füstgáz elvezető rendszer – A-A metszet

G-003-Rev1

ECO vízoldali bekötés – Alaprajz

G-004-Rev1

ECO vízoldali bekötés – B-B metszet

G-005-Rev1

ECO alapkeret

G-006-Rev1

Meglévő megmaradó fő-gőzvezeték

ENERGO PROMPT Mérnökiroda Kft.

-2-

1111 Budapest, Stoczek utca 19.


2013-008-GTMŰ-001-Rev1

1.

ELŐZMÉNYEK MICHELIN Hungária Abroncsgyártó Kft. képviselője felkérte és megbízást adott cégünknek az ENERGO PROMPT Mérnökiroda Kft-t, a MICHELIN Hungária Abroncsgyártó Kft. budapesti telephelyén (1087 Budapest, Kerepesi út 17.) lévő kazánházba telepítendő új füstgázelvezető rendszer engedélyezési és kiviteli terveinek elkészítésére. A telephelyen 2005-ben, majd 2012 év novemberében végzett kéményseprő ipari vizsgálat eredményeképpen a jelenlegi falazott kéményt béléscsővel kellene ellátni, mivel a meglévő kémény jelentős állagromlásnak indult. Megbízó a meglévő füstgázelvezető rendszer bélelése helyett új, korszerű saválló acél füstgázelvezető rendszer kiépítését tervezi. A jelen engedélyezési terv a kazánházba telepített 1 db (3. sz. kazán) LÁNG – MEGATHERM HG-20/20-240T típusú 20 t/h teljesítményű kazán füstgáz elvezető rendszerét tartalmazza, a kazán után kapcsolt ECO kilépési pontjától a tervezett új acéllemez kéményig bezáróan.

2.

MEGLÉVŐ ÁLLAPOT A létesítmény hőellátását döntően a tárgyi 20 t/h teljesítményű ) LÁNG – MEGATHERM HG-20/20-240T nagyvízterű, ikerlángcsöves, tápvíz előmelegítővel (ECO) ellátott gázkazán biztosítja. Amennyiben szükséges, rendelkezésre áll egy 16 t/h teljesítményű gőzkazán is, mely a 3. sz. kazán üzemen kívüli állapotában biztosítja az üzem energiaellátását. A kisebbik 16 t/h teljesítményű gőzkazán önálló füstgázelvezető rendszerrel, illetve szénacél kéménnyel rendelkezik. A jelenlegi égéstermék elvezető rendszer egy földsík fölött vezetett, négyszög keresztmetszetű füstcsatornát (□1150x1500 mm), és egy falazott 47,8 m magas kéményt tartalmaz. A kémény felső átmérője kívül ~Ø3,0 m, míg alul ~Ø5,4 m.

2.1

A létesítmény hőellátását biztosító berendezések műszaki adatai Kazán:

Típus: Teljesítmény: Engedélyezési nyomás: Üzemi nyomás: Üzemi túlhevítési hőm.: Kivitel: Gyártási év: Kazán hőteljesítménye: Hatásfok: Üzem:


-3-

LÁNG MEGATHERM HG-20/20-240T 20 t/h 20 bar 20 bar 240°C nagyvízterű, ikerlángcsöves, lángés füstcsöves, ECO-val felszerelt 1999 13,1 MW 90 % folyamatos üzem 1111 Budapest, Stoczek utca 19.


2013-008-GTMŰ-001-Rev1

Kazánégő:

ECO:

Típus:

WEISHAUPT G 70/2-A/ZM-NR Tüzelőanyag: földgáz Tüzelőanyag nyomása: 1,0 bar Gázfogyasztás névl. terhelésen: 2x800 Nm3/h Tipus: Tervezési nyomás: Fűtőfelület: Névleges teljesítmény: Füstgáz hőm. az ECO után: Gyártási év:

Egyedi gyártmány (Szilkor Kft.) 2,2 MPa 101,3 m2 500 kW 160,7 °C 2003

A jelenlegi engedélyezési tervdokumentáció a LÁNG MEGATHERM (3 sz.) kazán füstgáz elevezetését tartalmazza. Az átalakítás után a falazott kémény üzemen kívül kerül. A füstgáz veszteség csökkentése érdekében a kazán egy tápvíz előmelegítő füstgáz-víz hőcserélő berendezéssel (ECO) van felszerelve. Az üzemviteli adatokat tekintve a gyár átlagos hőigénye 6-10 t/h túlhevített gőz. Ezt az igényt a kazán részterhelésen képes kielégíteni, csakúgy mint az üzem maximális hőigényét.

3.

TERVEZETT ÁLLAPOT Az új kémény telepítési helyének kiválasztásánál figyelembe vettük a kazánház és a körülötte lévő terület sajátosságait. Az Üzemeltetővel és a Fővárosi Kéményseprőipari Kft.-vel egyeztetve a kémény a kazánházon belül kerül elhelyezésre. A létesülő füstgáz elvezető rendszer P1 nyomásosztályú (vizsgálónyomás 200 Pa, a megengedett szivárgási veszteség 0,006 dm3/s,m2) A meglévő kazántól külön álló ECO áttelepítésre kerül, és 90°-os elforgatás után rezgéscsillapító idomon keresztül közvetlenül csatlakoztatjuk a kazán füstgáz könyökvezetékéhez. A gőzkazán főgőz vezetékének egy rúgós tartója az újonnan létesülő füstgáz elvezető rendszer útjába esik. A rugós tartó helyének változatlanul hagyásával a tartó kiváltásra kerül a helyszínen szerelendő „kapu” tartószerkezet segítségével.

3.1

Kémény elhelyezés, szerkezet A kémény a kazánházban, a kazán mellett, az elbontott BW kazán helyére kerül. Az alapozás a kazánház padlószintjének magasságában kerül kialakításra. A ~2,8x2,8x2,8 m nagyságú alap hivatott felvenni a terhelésből adódó erőket és nyomatékokat.


-4-



2013-008-GTMŰ-001-Rev1

Felmerült a kémény megtámasztás a helyszíni adottságok figyelembevételével a kazánház tetőszerkezetének teherhordó gerendáira ~+17,0 m magasságban. A kazánház kora és állaga miatt, ennek a megoldásnak csak részletesebb statikai vizsgálatok elvégzése után lehet létjogosultsága. Amennyiben igény van rá, ezen statikai vizsgálatok elvégezhetők, azonban a határidő rövidsége miatt jelen dokumentációban ezt nem vizsgáljuk. Hangsúlyozni kívánjuk, hogy a kémény önálló alapra helyezése biztonsági szempontból jelentős előnnyel jár, hiszen így a kémény önálló berendezésnek tekinthető, nincs kölcsönhatás a kazánház és a kémény szerkezete között. A kémény az alapozástól indul, lefogó szerkezete az alapozáson kialakított lehorgonyzó szerkezethez csatlakozik. A kémény szabadon álló, önhordó kivitelű két tagból építve, 1.4404/1.4571 minőségű sav és hőálló nemesacélból készült béléscsővel lesz ellátva. A külső hordozó cső anyaga S235JRG2 szénacél festett kivitelben. A belső haszoncső és a hordozócső között 100 mm Rockwool RTD-2 hőszigetelő paplan van elhelyezve. A kémény tetőáttörésen keresztül jut át kazánház födémszerkezetén és a szabadban ~7,5 m-el emelkedik a tető szintje fölé. A tervezett kémény UNIFERRO/Fuligo Kft gyártmányú, megfelel az érvényes szabványoknak, előírásoknak. A kémény rendelkezik a szabványok szerinti csonkokkal (tisztító ajtó, kondenzátum elvezető, mintavételező) és feljáró hágcsóval. A feljáróhágcsó a kazánházon kívülről közelíthető meg a tetőn keresztül. A tető szintén hágcsókkal közelíthető meg. A füstcső tengelye +5,975 m-en található, a becsatlakozás tengelye +6,735 men. a kémény kitorkollási magassága 25,0 m. A hasznos magasság a tengelymagasság és a kémény teljes magasságának különbségéből: 19,025 m. A kémény belső átmérője: 1300 mm.

3.2

Füstgáz elvezető rendszer (füstcsatorna) A tervezett füstgáz elvezető rendszer – mint technológiai vezeték – a kazán kitorkollásától kezdve átalakításra kerül. A meglévő átmeneti könyökidom helyett, a Fővárosi Kéményseprőipari Kft. kérésére új, méreteiben megegyező, de vizsgálónyílással ellátott idomot terveztünk. A füstgáz elvezető technológiai vezeték az ECO előtt rezgéscsillapító kompenzátoron keresztül, az ECO után négyszög keresztmetszetről kör keresztmetszetre átváltó átmeneti idommal csatlakozik a füstgáz elvezető berendezéshez. A füstgázelvezető berendezés a terveken jelölt ponttól (6 sz. idom) karimával csatlakozik a technológiai füstgázelvezető rendszerhez. Az ECO szabad keresztmetszetéből számolt egyenértékű átmérő: Az új füstcsatorna rendszer egyenértékű átmérője:

de=1260 mm de=1300 mm

A kéménybe kör keresztmetszettel csatlakozunk 60°-os iránytöréssel. A becsatlakozás mérete: 1300 mm


-5-



2013-008-GTMŰ-001-Rev1

A meglévő dilatációs idomok azok elhasználódása illetve áthelyezése miatt kicserélésre kerülnek. A tervezett vezetékek S235JRG anyagminőségű lemezből készülnek, 100 mm Rockwool hőszigetelő paplannal és alu. burkolattal ellátva. A vezeték rendszeren, a terveken jelölt helyeken ϕ 300 mm méretű csavarozott lemezfenékkel lezárt tisztító ajtókat terveztünk. Felhívjuk Kivitelezők figyelmét, hogy a terveken 6-os, 11-es és 8-as számmal jelölt elemek bontható, karimás csatlakozással kapcsolódnak a füstgáz rendszerbe a későbbi – füstgáz hőhasznosító rendszerrel történő – bővíthetőség érdekében.

3.3

ECO berendezés Az ECO berendezés áttelepítése után a tervek szerinti új helyén kerül beüzemelésre. Javasolt az ECO berendezés becsatlakozó csontjaira megfelelő méretű és minőségű elzáró/szakaszoló szerelvény beépítése. Az ECO áthelyezése után a csővezetékek nyomáspróbázva, tartózva és szigetelve lesznek. A vezetékek mérete: DN80 Nyomásosztálya: PN40 Tervezési nyomása: 22 bar Biztonsági szelep nyitónyomása: 24,2 bar Közeghőmérséklet (Tmax): 150 °C A szerelt vezetékek a 63/2004 (IV.27) GKM rendelet értelmében (DN80 < DN200; PSxDN=24,2x80=1936, nem veszélyes töltet) nem tartoznak a PED hatálya alá. A vezetékek varratmentes acélcsőből (MSZ 29:1986 A37), hegeszett kötésekkel, szabadon szerelve, szakaszos nyomáspróbával készülnek. Roncsolásmentes vizsgálatot a kötések 5%-ára, de minimum 3 hegesztési varratra kell elvégezni.

4.

ÚJ PONTFORRÁS LÉTESÍTÉSE A jelenlegi 47,8 m magas falazott kéményt a kivitelezés végeztével, üzemen kívül helyezik, a kémény, mint pontforrás megszűnik. A Michelin Hungária Abroncsgyártó Kft. a falazott kémény elbontását nem tervezi. A létesülő új kéménnyel új pontforrás keletkezik a megszűnő helyett. Üzemeltető egyeztetett Környezetvédelmi Felügyelőséggel. Tájékoztatásuk szerint eltekintenek az engedélyeztetési eljárástól, elegendő egy változás bejelentő lap benyújtása. A füstgáz mintavételének biztosításához szükséges kitorkollás megközelíthetősége feljáró hágcsóval biztosított.

5.

HIDRAULIKAI MÉRETEZÉS A méretezés CHM-BAU programmal történt. Az ECO nagy ellenállása miatt a kazán égőventillátorainak kell biztosítania az ellenállásokból adódó nyomásveszteség


-6-



2013-008-GTMŰ-001-Rev1

legyőzését. A füstgázelvezető rendszer null pontja így az ECO után közvetlenül a kémény becsatlakozásánál található. A számítás során a füstgáz hőmérsékletet Üzemeltetői tájékoztatás alapján teljes terhelésnél 130°C, részterhelésnél 120°C-ra vettük fel; mellyel a számítások során a katalógusadatokhoz képest a biztonság felé tértünk el. A részletes hidraulikai számítás mellékleve! A számítási eredmények alapján megállapítható, hogy az új füstgázelvezető rendszer HIDRAULIKAILAG MEGFELELŐ!

6.

MUNKAVÉDELMI ELŐÍRÁSOK A gyártó, illetve a szerelő vállalatnak rendelkeznie kell az 1993. évi XCIII. törvény alapján készített Munkavédelmi Szabályzattal, valamint az 1996. évi XXXI. törvény alapján készített Országos Tűzvédelmi Szabályzattal. Ezeket a Szabályzatokat jelen tervdokumentációban meghatározott feladat kivitelezése, gyártása, szerelése, szállítása közben be kell tartani, illetve tartatni. A munkaterületen folyó helyszíni gyártásnál és szerelésnél be kell tartani a Megbízó Munkavédelmi Szabályzatát, illetve Tűzvédelmi Szabályzatát, valamint a Hegesztési Biztonsági Szabályzat kiadásáról szóló 31/1994. (XI.10.) IKM rendeletet. Az adott javítási, kivitelezési munkák biztonságos elvégzéshez a gyártó, illetve szerelő cég Munkavédelmi Szabályzatában előírt védőeszközök (védőkesztyű, védőszemüveg, stb.) használata kötelező. A munkaterület közelében tűzoltó készüléket (szénsavoltó, poroltó, stb.) kell elhelyezni. A munkavégzés helyszínén illetéktelen személy nem tartózkodhat. Daruzásnál és emelésnél be kell tartani az emelésekre vonatkozó munkavédelmi és balesetmegelőző szabályokat. A kivitelezési munka, üzemelő berendezések és csővezetékek környezetében történik, ezért a hatályos biztonságtechnikai és munkavédelmi előírások betartása a szerelés során fokozottan figyelemmel kell lenni. A munkavédelemről szóló 1993. évi XCIII. törvény és annak módosítása az 1997. évi CII. törvény előírásait a tervezés során betartottuk. Hegesztés biztonságtechnikai előírásai A hegesztés során be kell tartani a Vállalati Biztonságtechnikai Szabályzatot az ipari és kereskedelmi miniszter 31/1994 (XI. 10.) IKM rendeletének Hegesztés Biztonságtechnikai Szabályzat mellékletét a 43/1999. (VIII. 4.) GM módosítás figyelembevételével. Csak üzemképes a balesetmentes munkavégzésre alkalmas gépeket és berendezéseket szabad használni és a gépkönyvben rögzítetteket is be kell tartani. A munkavédelmi előírások betartatásáért és az egyéni védőeszközök előírás szerinti használatáért a munkát irányító a felelős. Gyökköszörüléshez és varrat köszörüléshez védőszemüveg használata kötelező. Csak megfelelő stabilitású munkadarabon szabad munkát végezni.


-7-



2013-008-GTMŰ-001-Rev1

Jelen tervdokumentáció tárgyát képező kivitelezési munka során tűzveszélyes anyag nem kerül beépítésre. A gyártóművi, illetve a helyszíni munkavégzés közben a fentiek mellett az alábbi rendeleteket is be kell tartani, illetve tartatni: 31/1995 (VII.25.) sz. IKM rendelet: 31/1994 (XI.10.) sz. IKM rendelet: 25/1996. (VIII.28.) NM rendelet:

3/1979. (V.29.) EüM rendelet:

7.

Vas és Fémipari Szerelési Biztonsági Szabályzat Hegesztési Biztonsági Szabályzat Az egészséget nem veszélyeztető munkavégzés és munkakörülmények általános egészségügyi követelményeiről Az egyéni védőeszközökről

TŰZVÉDELEM A kazánház tűzvédelmi besorolása "D" mérsékelten tűzveszélyes, a szükséges menekülő útvonalak biztosítottak. A kazánház rendelkezik a szüksége tűzoltó berendezésekkel Tűzveszélyes tevékenységet tilos végezni olyan helyen, ahol az tüzet, vagy robbanást okozhat mindaddig, amíg a tűz - vagy robbanás veszélyt el nem hárítottuk. Alkalomszerű tűzveszélyes tevékenységet (pld. hegesztés) csak a létesítmény igazgatója, vagy megbízottja előzetes írásbeli engedélye alapján szabad végezni. A külső vállalat által végzett tűzveszélyes tevékenységre az engedély kiadása a külső vállalat igazgatójának, vagy megbízottjának a feladata. Az engedélyt azonban a létesítmény igazgatójával, vagy megbízottjával láttamoztatni kell, aki ezt szükség esetén - a helyi sajátosságoknak megfelelő tűzvédelmi előírásokkal köteles kiegészíteni. Az engedélynek tartalmaznia kell a tevékenység időpontját, a helyét, a leírását és az előírásokat.

8.

ÁLTALÁNOS KIVITELEZÉSI, SZERELÉSI ELŐÍRÁSOK Tekintettel a folyamatos üzemre a szerelés fokozott odafigyeléssel végzendő. A csővezetékek elhelyezése a szerelés során pontosítandó. A kivitelezési ajánlatnak a kiírásban szereplő rendszerek teljes, az Építtető által a próbaüzem után átvett, komplett berendezések („kulcsra kész állapot”) elkészítésére kell vonatkoznia. Felhívjuk T. Kivitelezők, Fővállalkozók figyelmét arra, hogy csak honosított vagy magyar minősítéssel rendelkező termék, árú, anyag építhető be. Sem DIN, sem más minősítés nem fogadható el a magyar hatóságok hitelesítése nélkül. A beépítésre kerülő, előregyártandó szerkezetek gyártása előtt a pontos méreteket a helyszínen ellenőrizni szükséges.


-8-



2013-008-GTMŰ-001-Rev1

Az ajánlatkészítés és kivitelezés során a tervek, műszaki leírások, költségvetések együttesen kezelendők (Villamos is!). A tervdokumentáció megoldásain (a terveken, szövegekben, kiírásokban, részletmegoldásokban rögzített igényeken) kívül az ajánlattevő (vállalkozó) kötelessége ajánlatát műszaki és financiális értelemben kiterjeszteni, kompletté tenni addig a szintig, hogy a létesítmény rendeltetés- és üzemszerű, illetve szabványos működtetése egészét és részeit tekintve biztosított legyen. Amennyiben az ajánlatkészítés során a dokumentációban olyan részletek merülnének fel, melyek számára nem egzakt módon értelmezhetőek, erre a körülményre fel kell hívnia a tervező figyelmét. Felhívjuk Üzemeltető és Kivitelező, Fővállakozó figyelmét; hogy a daruzás során különös figyelem fordítandó a felszín alatti műtárgyakra, így az épület alól kinyúló korábban használt füstgázrendszer egyes elemeire is (ún. rókatorok), melyek a daruzás költségeit jelentősen befolyásolhatják! A kivitelezés csak az Építtető, által jóváhagyott ill. engedélyezett kiviteli tervdokumentációk kézhezvétele után kezdhető meg.


-9-



2013-008-GTMŰ-001-Rev1

9.

TERVEZŐI NYILATKOZAT Alulírott tervező kijelentem, hogy jelen tervdokumentáció megfelel a vonatkozó szabványoknak és előírásoknak. A munkavédelemről szóló 1993. évi XCIII. törvény 19. §. (2) bekezdésében foglaltaknak eleget téve kijelentem, hogy terveket a törvény 18. §. (1) bekezdése szerint és az idevonatkozó hatályos munkavédelmi előírások és szabványok megtartásával készítettem. A tűz elleni védekezésről, a műszaki mentésről és a tűzoltóságról szóló 1996. évi XXXI. törvény 21. §. (3) bekezdésében foglaltaknak eleget téve kijelentem, hogy terveket a törvény 18. §. (1) bekezdése szerint és az idevonatkozó hatályos tűzvédelmi előírások és szabványok megtartásával készítettem. Budapest, 2013. április 8.

Reitinger Gábor

Tóth Péter

G-T; EN-T 01-5328

G-T 01-12121


- 10 -



2013-008-GTMŰ-001-Rev1

10.

MELLÉKLETEK


- 11 -


KÉMÉNY HIDRAULIKAI MÉRETEZÉSE Épület:

Megrendelő: Tervező:

1

Michelin Hungária Abroncsgyártó Kft. Budapesti Telephely H-1087 Budapest, Kerepesi út 17. Michelin Hungária Abroncsgyártó Kft. H-4400 Nyíregyháza, Bottyán J. utca 15. Energo Prompt Kft. H-1111 Budapest, Stoczek utca 19.

Tüzelőberendezés: 1 Teljesítmény: Hatásfok: Tüzelési teljesítmény: Légellátási tényező: Fogyasztás:

LÁNG MEGATHERM HG-20/20-240T 1,31E4 3930 kW 86 86 % 1,523E4 4570 kW 1,2 1,2 1,61E3 484 m3/h

Fűtőanyag elnevezése: Budapesti körvezeték Összetétel (m3/m3): Metán (CH4)0.9700 Etán (C2H6)0.0110 Propán (C3H8)0.0030 Bután (C4H10)0.0010 Széndioxid (CO2)0.0050 Nitrogén (N2)0.0100 Fűtőérték (15 °C-on): Égéshő (15 °C-on): Normál sűrűség: Relatív sűrűség:

a A 1

33966 kJ/gNm3 37705 kJ/gNm3 0.741 kg/m3 0.573

Égéstermék összetétel (m3/m3): Széndioxid (CO2) 0.0812 Nitrogén (N2)0.71820.7182 Oxigén (O2)0.03220.0322 Argon (Ar)0.00850.0085 Víz (H2O)0.16000.1600 Minimális levegőszükséglet:

b

9.524

0.0812

9.524 m3/m3

CHM-BAU kéményméretező program 2.47 (2011. 10. 17.) Copyright © 1999-2011 Bausoft Pécsvárad Kft.

http://www.bausoft.hu

KÉMÉNY HIDRAULIKAI MÉRETEZÉSE

2

Elméleti égéstermék: Száraz égéstermék: Nedves égéstermék: Higítási tényező: Max. CO2 koncentráció: Normál sűrűség: Égéstermék tömegáram: Harmatponti hőmérséklet:

8.544 10.449 12.439 1.223 11.82 1.248 2,38E4 55.6

8.544 m3/m3 10.449 m3/m3 12.439 m3/m3 1.223 11.82 % 1.248 kg/m3 7,13E3 kg/h 55.6 °C

Égési levegő tömegáram:

2,139E4

6417 kg/h

Égéstermék hőmérséklet: 130 120 °C Csatlakozási méret: 1150*1500 mm A csatlakozás kikapcsolt állapotban lezárva Környezeti levegő hőm.: tkazánház a/1 szakasz Magasság: Vezetési hossz: Környezeti hőmérséklet: Külső hőátadási tényező: Réteg adatok:

Külső átmérő:

Átmeneti idom 0m 0,75 m tkazánház 8 W/m2K belső átmérő 1,3 m 1,302 m 1,502 m 1,55 m

Abszolút érdesség: Ellenállás tényező:

1 mm 0,4

vastagság 1 mm 100 mm 24 mm

hőv. tényező 21 W/mK 0,05 W/mK 1 W/mK




a/2 szakasz Magasság: Vezetési hossz: Környezeti hőmérséklet: Külső hőátadási tényező: Réteg adatok:

Külső átmérő:

Hosszelem 0m 2,1 m tkazánház 8 W/m2K belső átmérő 1,3 m 1,302 m 1,502 m 1,55 m

Abszolút érdesség:

1 mm


Külső átmérő:

Könyökidom 0m 2,05 m tkazánház 8 W/m2K belső átmérő 1,3 m 1,302 m 1,502 m 1,55 m

Abszolút érdesség: Ellenállás tényező:

1 mm 0,4


Külső átmérő:

Hosszelem 0m 1,79 m tkazánház 8 W/m2K belső átmérő 1,3 m 1,302 m 1,502 m 1,55 m


1 mm

3










b/1 szakasz Magasság: Vezetési hossz: Környezeti hőmérséklet: Külső hőátadási tényező: Réteg adatok:

Külső átmérő:

Hosszelem 10,97 m 10,97 m tkazánház 8 W/m2K belső átmérő 1,3 m 1,302 m 1,422 m 1,424 m


1 mm

b/2 szakasz Magasság: Vezetési hossz: Környezeti hőmérséklet: Külső hőátadási tényező: Réteg adatok:

Külső átmérő:

Hosszelem 7,3 m 7,3 m tkülső 23 W/m2K belső átmérő 1,3 m 1,302 m 1,422 m 1,424 m


1 mm

Egyesítési pont: A Átmenő ág mérete: Becsatlakozó ág mérete: Becsatlakozási szög: Egyesített ág mérete:

φ 1300 mm φ 1300 mm 60 ° φ 1300 mm

4








5

téli enyhe állapot (max) variáció (depressziós égéstermék elvezető nyomás feltételek ellenőrzése) Kémény nyugalmi nyomása: Kémény ellenállása: Szélnyomás:

PH PR PL

= 66,75 Pa = 5,96 Pa = 0,00 Pa

Depresszió a belépési ponton:

PZ

= 60,79 Pa

Tüzelőberendezés huzatigénye: Levegő bevezetés huzatigénye: Összekötőelem ellenállása:

PW PB PFV

= 0,00 Pa = 4,00 Pa = 41,84 Pa

Szükséges depresszió a belépési ponton:

PZe

= 45,84 Pa

SE SEB SH pL tL ϕL

= 1,5 = 1,2 = 0,5 = 101325 Pa = 15 °C = 60 %

PH - PR - PL

PW + PFV + PB

A PZ >= PZe nyomásfeltétel TELJESÜL. A PZ >= PB nyomásfeltétel TELJESÜL. Égéstermék áramlástechnikai biztonsági tényező: Frisslevegő áramlástechnikai biztonsági tényező: Nem állandósult hőmérsékletek miatti módosító tényező: Légköri nyomás: Külső levegő hőmérséklete: Külső levegő relatív páratartalma: Tüzelőberendezések eredményei: Séma Típusjel jel 1 LÁNG MEGATHERM HG-20/20-240T

Terhelési m mNL mWc mód [kg/h] [kg/h] [kg/h] Maximális teljesítmény 2,377E004 2,377E004 -

Szakaszok eredményei: Szakasz Típusjel index a/1 Átmeneti idom a/2 Hosszelem a/3 Könyökidom a/4 Hosszelem b/1 Hosszelem b/2 Hosszelem


n [-] 1,20

nc PB PW [-] [Pa] [Pa] 1,20 4,00 0,00

wm PR PH [m/s] [Pa] [Pa] 5,88 17,97 0,00 5,88 0,69 0,00 5,88 9,44 0,00 5,88 0,59 0,00 5,87 3,59 40,15 5,86 2,37 26,60

te [°C] 130,0 130,0 129,8 129,7 129,6 128,6

to [°C] 130,0 129,8 129,7 129,6 128,6 128,0

tio tee tsp tu [°C] [°C] [°C] [°C] 124,0 28,7 55,6 15,0 123,9 28,7 55,6 15,0 123,8 28,7 55,6 15,0 123,7 28,7 55,6 15,0 118,5 35,7 55,6 15,0 117,4 22,5 55,6 15,0

m [kg/h] 23766,0 23766,0 23766,0 23766,0 23766,0 23766,0


KÉMÉNY HIDRAULIKAI MÉRETEZÉSE Egyesítési pontok eredményei: Séma Típusjel jel A

6

w1 [m/s]

ζ13 [-] -

P13 w2 [Pa] [m/s] - 0,00 5,88

P23 w3 ζ23 [-] [Pa] [m/s] 0,60 13,15 5,88

téli hideg állapot (max) variáció (nedves égéstermék elvezető hőmérséklet feltétel ellenőrzése) Falhőmérséklet a kitorkolásnál: Határhőmérséklet: A Tiob >= Tg hőmérsékletfeltétel TELJESÜL.

tiob tg

= 121,8 °C = 0,0 °C

Égéstermék áramlástechnikai biztonsági tényező: Frisslevegő áramlástechnikai biztonsági tényező: Légköri nyomás: Külső levegő hőmérséklete: Külső levegő relatív páratartalma:

SE SEB pL tL ϕL

= 1,5 = 1,2 = 101325 Pa = -15 °C = 60 %

Tüzelőberendezések eredményei: Séma Típusjel jel 1 LÁNG MEGATHERM HG-20/20-240T


Szakaszok eredményei: Szakasz Típusjel index a/1 Átmeneti idom a/2 Hosszelem a/3 Könyökidom a/4 Hosszelem b/1 Hosszelem b/2 Hosszelem Egyesítési pontok eredményei: Séma Típusjel jel A

n [-] 1,20

nc PB PW [-] [Pa] [Pa] 1,20 4,00 0,00

wm PR PH [m/s] [Pa] [Pa] 5,88 17,97 0,00 5,88 0,69 0,00 5,88 9,45 0,00 5,88 0,59 0,00 5,87 3,60 56,01 5,87 2,38 37,22 w1 [m/s]

ζ13 [-] -

P13 w2 [Pa] [m/s] - 0,00 5,88


te [°C] 130,0 130,0 129,9 129,9 129,8 129,3

to [°C] 130,0 129,9 129,9 129,8 129,3 128,8

tio tee tsp tu [°C] [°C] [°C] [°C] 126,9 22,1 55,6 15,0 126,9 22,1 55,6 15,0 126,8 22,1 55,6 15,0 126,8 22,0 55,6 15,0 124,0 25,9 55,6 15,0 121,8 -10,0 55,6 -15,0

m [kg/h] 23766,0 23766,0 23766,0 23766,0 23766,0 23766,0

P23 w3 ζ23 [-] [Pa] [m/s] 0,60 13,15 5,88



7

nyári állapot (max) variáció (depressziós égéstermék elvezető nyomás feltételek ellenőrzése) Kémény nyugalmi nyomása: Kémény ellenállása: Szélnyomás:

PH PR PL

= 53,21 Pa = 5,97 Pa = 0,00 Pa


PZ

= 47,25 Pa


PW PB PFV

= 0,00 Pa = 4,00 Pa = 41,84 Pa


PZe

= 45,84 Pa

SE SEB SH pL tL ϕL

= 1,5 = 1,2 = 0,5 = 101325 Pa = 32 °C = 60 %

PH - PR - PL

PW + PFV + PB



Szakaszok eredményei: Szakasz Típusjel index a/1 Átmeneti idom a/2 Hosszelem a/3 Könyökidom a/4 Hosszelem b/1 Hosszelem b/2 Hosszelem


n [-] 1,20

nc PB PW [-] [Pa] [Pa] 1,20 4,00 0,00

wm PR PH [m/s] [Pa] [Pa] 5,88 17,97 0,00 5,88 0,69 0,00 5,88 9,44 0,00 5,88 0,59 0,00 5,87 3,59 32,01 5,86 2,37 21,20

te [°C] 130,0 130,0 129,9 129,8 129,7 128,8

to [°C] 130,0 129,9 129,8 129,7 128,8 128,3


m [kg/h] 23766,0 23766,0 23766,0 23766,0 23766,0 23766,0


KÉMÉNY HIDRAULIKAI MÉRETEZÉSE Egyesítési pontok eredményei: Séma Típusjel jel A

8

w1 [m/s]

ζ13 [-] -

P13 w2 [Pa] [m/s] - 0,00 5,88

P23 w3 ζ23 [-] [Pa] [m/s] 0,60 13,15 5,88

téli enyhe állapot (min) variáció (depressziós égéstermék elvezető nyomás feltételek ellenőrzése) Kémény nyugalmi nyomása: Kémény ellenállása: Szélnyomás:

PH PR PL

= 62,09 Pa = 0,57 Pa = 0,00 Pa


PZ

= 61,53 Pa


PW PB PFV

= 0,00 Pa = 4,00 Pa = 3,69 Pa


PZe

= 7,69 Pa

SE SEB SH pL tL ϕL

= 1,5 = 1,2 = 0,5 = 101325 Pa = 15 °C = 60 %

PH - PR - PL

PW + PFV + PB


Terhelési m mNL mWc mód [kg/h] [kg/h] [kg/h] Minimális teljesítmény 7130,000 7130,000 -


n [-] 1,20

nc PB PW [-] [Pa] [Pa] 1,20 4,00 0,00



9



ζ13 [-] -

P13 w2 [Pa] [m/s] - 0,00 1,72

te [°C] 120,0 119,9 119,5 119,2 118,9 116,5

to [°C] 119,9 119,5 119,2 118,9 116,5 114,8


m [kg/h] 7129,8 7129,8 7129,8 7129,8 7129,8 7129,8

P23 w3 ζ23 [-] [Pa] [m/s] 0,60 1,15 1,72

téli hideg állapot (min) variáció (nedves égéstermék elvezető hőmérséklet feltétel ellenőrzése) Falhőmérséklet a kitorkolásnál: Határhőmérséklet: A Tiob >= Tg hőmérsékletfeltétel TELJESÜL.

tiob tg

= 99,5 °C = 0,0 °C

Égéstermék áramlástechnikai biztonsági tényező: Frisslevegő áramlástechnikai biztonsági tényező: Légköri nyomás: Külső levegő hőmérséklete: Külső levegő relatív páratartalma:

SE SEB pL tL ϕL

= 1,5 = 1,2 = 101325 Pa = -15 °C = 60 %

Tüzelőberendezések eredményei: Séma Típusjel jel 1 LÁNG MEGATHERM HG-20/20-240T



n [-] 1,20

nc PB PW [-] [Pa] [Pa] 1,20 4,00 0,00



10



ζ13 [-] -

P13 w2 [Pa] [m/s] - 0,00 1,72

te [°C] 120,0 119,9 119,8 119,6 119,4 118,0

to [°C] 119,9 119,8 119,6 119,4 118,0 116,8

tio tee tsp tu [°C] [°C] [°C] [°C] 112,2 21,1 55,6 15,0 112,1 21,1 55,6 15,0 111,9 21,1 55,6 15,0 111,7 21,1 55,6 15,0 105,2 24,1 55,6 15,0 99,5 -10,8 55,6 -15,0

m [kg/h] 7129,8 7129,8 7129,8 7129,8 7129,8 7129,8

P23 w3 ζ23 [-] [Pa] [m/s] 0,60 1,15 1,72

nyári állapot (min) variáció (depressziós égéstermék elvezető nyomás feltételek ellenőrzése) Kémény nyugalmi nyomása: Kémény ellenállása: Szélnyomás:

PH PR PL

= 48,69 Pa = 0,57 Pa = 0,00 Pa


PZ

= 48,12 Pa


PW PB PFV

= 0,00 Pa = 4,00 Pa = 3,69 Pa


PZe

= 7,69 Pa

SE SEB SH pL tL ϕL

= 1,5 = 1,2 = 0,5 = 101325 Pa = 32 °C = 60 %

PH - PR - PL

PW + PFV + PB

A PZ >= PZe nyomásfeltétel TELJESÜL. A PZ >= PB nyomásfeltétel TELJESÜL. Égéstermék áramlástechnikai biztonsági tényező: Frisslevegő áramlástechnikai biztonsági tényező: Nem állandósult hőmérsékletek miatti módosító tényező: Légköri nyomás: Külső levegő hőmérséklete: Külső levegő relatív páratartalma:



KÉMÉNY HIDRAULIKAI MÉRETEZÉSE Tüzelőberendezések eredményei: Séma Típusjel jel 1 LÁNG MEGATHERM HG-20/20-240T

11



n [-] 1,20

nc PB PW [-] [Pa] [Pa] 1,20 4,00 0,00


ζ13 [-] -

P13 w2 [Pa] [m/s] - 0,00 1,72

te [°C] 120,0 119,9 119,6 119,3 119,1 117,0

to [°C] 119,9 119,6 119,3 119,1 117,0 115,6


m [kg/h] 7129,8 7129,8 7129,8 7129,8 7129,8 7129,8

P23 w3 ζ23 [-] [Pa] [m/s] 0,60 1,15 1,72

A számítás az MSZ EN 13384-1 és MSZ EN 13384-2 szerint készült.

........................ aláírás



GÉPÉSZETI TECHNOLÓGIAI MŰSZAKI LEÍRÁS

Recommend Documents