Gebruiksaanwijzing & Onderhoudshandboek

Gebruiksaanwijzing & Onderhoudshandboek

INHOUDOPGAVE INHOUDOPGAVE

VOORWOORD

Technische gegevens

3

Werkdiagram

3

Wel en niet doen

4

Hoofdonderdelen

5

Gebruiksprocedure( incl. noodbediening ) Controles voor ingebruikname Normaal gebruik : lift functies, rij functies Nooddaal werking : grond- en werkplatform Onderhoudsprocedures Storingen Onderdelen

6–8

9 – 13 14 15-18

Elektrisch schema

19

Hydraulisch schema

20

Garantievoorwaarden

21



De Power Tower Nano SP is ontwikkeld om gemakkelijk, veilig en efficiënt te kunnen werken i.p.v. rolsteigers of andere traditionele klimmaterialen. Hij kan gebruikt worden voor verschillende werkzaamheden inclusief constructie en onderhoud waar het gemak en rendement voor het gebruik van een zelf aangedreven hoogwerker de voorkeur heeft. De Nano SP is ideaal voor het werken op etage vloeren of andere gevoelige vloeren dit vanwege zijn lage eigen gewicht en lage wielbelasting. De Nano SP is geschikt voor elke klus binnen de doeleinden van de machine en mag alleen ingezet worden op een vlakke en harde ondergrond zoals betonvloeren e.d. Indien u de Nano gebruikt voor werkzaamheden zoals stralen, lassen of spuiten, of alle andere risicovolle werkzaamheden, zorg er dan voor dat er afdoende maatregelen zijn genomen om de Nano te beschermen tegen elke soort schade die door het eerder genoemd gebruik kan ontstaan en wat wellicht kan leiden tot een onveilige situatie voor de gebruiker/operator. In sommige gevallen zal de gebruiker/operator van de Nano aanvullende maatregelen moeten treffen om de veiligheid voor gebruiker en materiaal te garanderen, dit blijft echter ten alle tijden de verantwoordelijkheid van de gebruiker of de werkgever van de gebruiker. De bedoeling van deze gebruikshandleiding is om belangrijke basis informatie benodigd voor het gebruik en de controles voor ingebruikname van deze Nano SP te kunnen uitvoeren. Vervolgens kan een bekwaam persoon een specifieke bedieningsinstructie geven voor deze Nano SP. Wij adviseren dat de gebruiker van de Nano SP ook een bedieningsopleiding volgt, zoals bijv. de IPAF cursus categorie 3A, in combinatie met een specifieke machine instructie van deze Nano SP

2

TECHNISCHE GEGVENS TECHNISCHE GEGVENS Gebruiks afmetingen Maximale werkhoogte: 4.50 m Maximale vloerhoogte: 2.50 m Reikwijdte met uitgeschoven dek: 0.50m Werkkooi afmetingen: 1.00 m x 0.73 m Platformafmetingen met uitgeschoven dek: 1.50m X 0.73m Platformafmetingen zonder uitgeschoven dek: 1.00m x 0.73m Afmetingen tijdens gebruik: 1.19 m x 0.75 m Veilige werkbelasting: 200 kgs ( 1 persoon + gereedschap) Maximale manuele kracht: 200 N Maximale hellingshoek tijdens gebruik: 0° Max. windkracht: 12.5m/sec Maximaal gewicht incl. volledige belasting: 478kg + 200kg = 678 kgs Maximale puntbelasting per wiel 210 kgs (2.10 kN) Maximale rijsnelheid. 4.6 KpH Rijsnelheid langzaam 1.0 KpH Rijsnelheid op hoogte 0.7KpH Maximale wielbelasting 2.1KN Transport afmetingen Lengte: 1.20 m Breedte: 0.75 m Hoogte: 1.59 m Gewicht: 478 kg Aandrijving Bediening/Rijden Standaard 24 V DC elektrische motor 24 V DC motor/versnellingsbak voor rijden Accu lader gegevens Input Voltage: 90-265V AC Frequency: 45-65 Hz Output: 24V DC, 7A Emissie EN 55014N, EN 61000 – 3 – 2 Geluidsniveau Minder als 70 dba

0.5m

0.5m

3

WEL DOEN EN NIET DOEN WEL DOEN

NIET DOEN

1. Lees en begrijp de instructies op de machine en in de deze gebruikershandleiding.

1. Overschrijd de veilige werkbelasting nooit (1 persoon 200 kg). 2. Gebruik de Nano SP nooit op hellende of niet vlakke ondergrond.

2. Zorg ervoor dat de controles voorafgaand aan het gebruik en en de bediening worden uitgevoerd volgens de beschrijving. 3. Gebruik de machine alleen op een harde, vlakke ondergrond die het gewicht van de machine kan dragen. (bijv. betonvloeren, hardhouten vloeren etc.). 4. Zorg ervoor dat de gebruiker fit en gezond is en geen hoogtevrees heeft. 5. Zorg ervoor dat de toegangsdeur gesloten en vergrendeld is voordat u omhoog gaat. 6. Zorg ervoor dat het werkgebied rond de machine correct is afgezet en vrij is van voetgangers en ander verkeer. 7. Zorg ervoor dat de gebruiker de correcte veiligheidsuitrusting draagt. 8. Zorg ervoor dat het werkplatform correct is gepositioneerd waardoor men niet in contact komt met vaste of bewegende voorwerpen. 9. Zorg ervoor dat de Nano SP altijd op een veilige en stabiele manier verreden wordt. Rijd niet op de openbare weg. 10. Zorg ervoor dat u voorzichtig bent en niet in botsing komt met voorwerpen of obstakels als u met de Nano SP rijdt. 11. Zorg ervoor dat de veilige werkbelasting niet wordt overschreden.

4

3. Gebruik de Nano SP nooit als goederenlift of kraan. 4. Overschrijdt nooit de horizontale belasting (max. horizontale belasting 20dN). 5. Verrijd de Nano SP nooit in de nabijheid van gaten in de vloer (of pijpen, mangaten, etc.). 6. Nooit gebruiken in de nabijheid van hoogspanningsmasten of onder stroom staande geleiders. 7. Overschrijd nooit de werkhoogte door er dozen, kratten of ladders in te plaatsen 8. Modificatie van de Nano SP nooit uitvoeren zonder goedkeuring van de fabrikant. 9. Vermijd contact met vaste objecten (muren, gebouwen etc.) en bewegende voorwerpen (kranen, voertuigen etc.). 10. Negeer nooit de aangegeven borden bij buiten gebruik of andere voorwerpen welke de windkracht beïnvloeden en effect hebben op de stabiliteit van de machine. 11. Nooit proberen op of van het werkplatform te stappen tenzij de machine geheel in transportstand staat; altijd uitstappen via de deur van het platform.

BELANGRIJKE ONDERDELEN LOCATIES VAN BELANGRIJKE ONDERDELEN Gereedschapsbak

Toegangsdeur Vergrendeling

Hefmast (ingeklapt)

Werkplatform Vergrendelingsklep

Oranje knipperlicht

Aangedreven wiel (versnellingsbak)

Noodstop / schakel batterij uit

Grondbedieningspaneel

Noodstop Schakel battery Icit Zwenkwielen Veiligheidsstang

Waterpas

5

GEBRUIKERS PROCEDURES GEBRUIKERS PROCEDURES Het is noodzakelijk dat de bediener bekend is met de juiste gebruiksprocedures. De gebruiker moet voldoende training hebben gehad voor dit type hoogwerker. Het wordt aanbevolen dat de gebruiker een bedieningsopleiding IPAF cat. 3A volgt. Tevens is het belangrijk dat de gebruiker daarnaast een specifieke instructie heeft gehad voor deze Nano SP. De Nano SP is standaard uitgerust met een aanhaakpunt Voor veiligheidsgordels. Het is aan te bevelen dat de bediener een veiligheidsharnas met een zo kort mogelijk instelbaar koord draagt.

Uitschuifbaar platform Bedieningskabel (elastisch)

Gebruikers handelingen zijn onder te verdelen in 3 categorieën : 1. Controles voor ingebruikname Wat te doen voor men met de Nano SP gaat werken. 2. Gebruik onder normale omstandigheden Hoe kan men de Nano SP veilig gebruiken

Mast geleidingsbouten Pothole mechanisme strip

Batterijlader

3. Gebruik bij noodsituaties Hoe gebruikt men de Nano SP zonder stroom of als de gebruiker onwel is geworden.

Pothole mechanisme

6

Dop oliereservoir Batterijen

Veiligheidsstang

Gasveer werkkooi

GEBRUIKERS PROCEDURES CONTROLES VOOR INGEBRUIKNAME : Voordat men met de Nano SP gaat werken moet de gebruiker controleren of het werkgebied geschikt is voor de machine. De grond moet draagkrachtig genoeg zijn om het totale gewicht van de Nano SP te kunnen dragen inclusief laadvermogen (dat wil zeggen 478 kg + 200 kg) : een harde vlakke ondergrond is vereist b.v. beton, betegelde vloeren, voldoende ondersteunende laminaatvloer, verhoogde vloeren (etage vloeren). Als je niet zeker bent controleer dan de technische gegevens van de vloer voor gebruik. De grond moet vrij zijn van puin en de gebruiker moet oppassen voor gaten, luiken, putten, onbeschermde mangaten, afvoeren, enz. Het werkgebied moet dusdanig worden afgezet dat een botsing met andere personen, installaties of voertuigen die in het gebied zijn wordt voorkomen. Controleer of er zich geen elektrische kabels of geleiders in de buurt van de gebruiker bevinden waarmee hij in contact zou kunnen komen bij het uitvoeren van zijn werkzaamheden. Controleer of er geen obstakels zijn welke de gebruiker van de Nano SP in gevaar zou kunnen brengen. A. Visuele inspectie Het uitvoeren van een grondige visuele inspectie van de machine. Kijk speciaal naar tekenen van schade aan: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

C. Zorg ervoor dat het hydraulische olie niveau op het juiste niveau is. Max. oliepeil nooit overschrijden Controleer op hydraulische lekkage. D. Controleer voor gebruik of de Nano SP functies correct werken: 1. 2. 3. 4.

Controleer de heffunctie vanaf de grond en in het werkplatform door de mast ca. 0.5m te heffen Controleer nooddaalfuncties vanaf de grond en in werkplatform door de mast ca. 0.5m te heffen. Controleer pothole mechanisme en rem op correcte werking door de mast ca. 0.5m te heffen. Controleer noodstop functies op grond en in het werkplatform.

Controleer of de rij-en stuurfuncties correct werken door het selecteren van de lage snelheid in transportstand, gevolgd door hoge snelheid. Controleer of de automatische rijsnelheid wordt vertraagd wanneer men ca 0.5m omhoog gaat. Selecteer vervolgens rijden; het rechtse joystick licht (oranje of groen) moet knipperen en rijsnelheid moet iets trager zijn als in transportstand toestand. Controleer of de machine remt als de joystick wordt losgelaten.

Leuningen, platform en uitschuifplatform,. Hefmast structuur, chassis oppervlakte structuur. Pothole mechanisme. Wielen en zwenkwielen, schade aan de banden en bevestigingen. Belangrijkste controle-kabel (krullende kabel aan de hefmast). Alle belangrijke bevestigingen zijn intact en strak. Controleer of alle instructie- informatie- en veiligheidstickers goed leesbaar zijn.

B. Controleer of de batterij wordt opgeladen door het checken van joystick LED-licht (groen = volledig opgeladen).

7

PROCEDURES TIJDENS GEBRUIK NORMAAL GEBRUIK Werken vanaf het werkplatform : 1. Zorg ervoor dat alle controles voor gebruik zijn uitgevoerd. 2. Controleer waterpas om ervoor te zorgen dat de machine waterpas staat. 3. Draai de contact sleutel in de chassis noodstopknop en ontgrendel deze ; lampje van de voeding moet gaan branden. 4. Controleer of ‘Platform’ is geselecteerd op het bedieningspaneel op het chassis. 5. Betreed het werkplatform via de deur en zorg er voor dat de deur gesloten en vergrendeld is. 6. De ideale positie om te werken met de Nano SP is om met je gezicht richting deur te gaan staan en met je rug tegen de mast. 7. Schakelaar op de joystick inschakelen door het indrukken van de groene aan/ uit knop - links (zie afbeelding rechts). 8. Selecteer de functie door te drukken op blauwe menu knop (zie afbeelding rechts). Druk en ontgrendel onmiddellijk (na 0,1 seconde ongeveer)de te rijden snelheid met de rechtse drukknop. KEUZE-LED gaat branden (Groen = snel; Oranje = langzaam). Druk en houd vast gedurende ongeveer 1 seconde om de heffuncties te selecteren, middelste lampje gaat branden (zie afbeelding rechts). Als de heffunctie is geselecteerd,beweeg dan de joystick vooruit, achteruit, links en rechts, zoals vereist. Rijsnelheid is traploos regelbaar d.m.v. de joystick. Om de bediening te stoppen de joystick loslaten. Wees vooral voorzichtig bij het rijden in de hoge snelheid als het uitschuifbaar dek is uitgeschoven kunnen snelle, scherpe bochten lastig zijn om de controle te behouden in krappe ruimtes. Kies altijd lage snelheid bij het rijden in drukke / krappe ruimten. Als de heffunctie is geselecteerd, beweeg dan de joystick vooruit (in de richting van de deur) om omhoog te gaan, en achteruit om te dalen. Controleer altijd of er rondom u obstakels zijn voordat u omhoog gaat. De gebruiker moet voor aanpassingen die niet in deze handleiding vermeld staan de goedkeuring van de fabrikant krijgen om deze te mogen uitvoeren.

8

NOODBEDIENING De Nano SP is uitgerust met twee locaties van de nooddaalfunctie; een op het werkplatform en een op de beneden bediening. NB Controleer altijd of de ruimte onder het platform vrij is van obstakels voor u de hefmast laat zakken, zodat u altijd veilig naar de transportstand kunt gaan. Vanuit het werkplatform : Als het scheefstands alarm geactiveerd wordt door te grote scheefstand of overbelasting kunt u geen functies meer uitoefenen met de joystick en zal er een rood licht op het bedieningspaneel in het werkplatform oplichten. Om af te dalen, drukt u op de zwarte knop A op het bedieningspaneel in het werkplatform. Zodra u de knop loslaat zal de daalfunctie stoppen.. In het geval van een machine storing, pech of ongeval, kan dezelfde nooddaal procedure worden gevolgd. Vanaf de benedenbediening : In het geval dat men geen controle meer heeft of wanneer de gebruiker onwel is geworden kan men gebruik maken van het nooddaalventiel op het chassis (locatie; rechterkant – gezien vanuit de mast, onder heftruck laadpunt) Het nooddalventiel kan gebruikt worden om het werkplatform handmatig te laten zakken. Trek aan het nooddaalventiel B om het platform te laten zakken. Houd veilige afstand van het dalende platform. Laat het noodventiel los om de daling te stoppen.

A

B

GEBRUIKERS HANDELINGEN BATTERIJ LADEN De batterij lader bevindt zich onder de afdekplaat A.

A

Schakel de Nano SP eerst uit door de batterij uit te schakelen d.m.v. de noodstop schakelaar die zich op de basis van de machine bevind. Het oplaad punt (meestal stekker of contactdoos) bevindt zich aan de buitenzijde op de basis van de machine (dit oplaad punt kan indien nodig ingeplugd worden met een 230V stekker) B. De batterij lader is geschikt voor verschillende voltages en past zich daar automatisch op aan. Men hoeft dus zelf niet te kiezen tussen verschillende voltages.

B

Sluit aan in een beschikbare contactdoos en controleer of het groene lampje brandt. C. U kunt de LED indicator lampjes zien door een opening (venster) in het chassis op de achterzijde van de machine aan de linkerkant van het chassis van de machine. Het oranje licht heeft 3 weergaves : 1) 2) 3) 4)

Snel knipperen, duid aan dat de batterij maximaal geladen wordt. Langzaam knipperen, indicatie langzame lading. Brandt continu duid aan dat de batterij volledig geladen is. D. Tevens vindt u een batterij laad indicator aan de linkerkant op de bedieningsarm in de nabijheid van de joystick D1

C

Houd er rekening mee dat het knipperlicht niet onmiddellijk aan gaat, dat kan ca. l 10 minuten duren. De batterij lader kan ten alle tijden aangesloten worden en men hoeft niet continu bij het laden aanwezig te zijn. De machine kan ook gedurende het laden gewoon gebruikt worden al is dit niet aan te bevelen. Alle belangrijke voedingspunten moeten voorzien zijn van een aardlekschakelaar. Houd er rekening mee dat : De oplader in verbinding staat met een 10A zekering (rood). Als de zekering kapot is werken de indicatie lampen nog steeds. De zekering kan kapot gaan als de batterij helemaal ontladen is en de motor werkt als de lader is ingeschakeld. In zo’n geval is de zekering makkelijk te vervangen.

D

D1

9

ONDERHOUDS PROCEDURES Hoewel de Nano SP zeer eenvoudig in onderhoud is dient onderhoud altijd door Een bevoegd persoon te worden uitgevoerd.

controleren of er geen schade aan de gasveer , montagebeugels, bouten en andere bevestigingsmiddelen. Hef het werkplatform door eerst de twee vergrendelingen op de hefmast te ontgrendelen.

Bij het verwijderen van de afdekplaten voor onderhoud, moet men eerst de machine uitschakelen door het indrukken van de noodstop / voedingsknop gelegen aan de onderkant van het vloeistof niveau In de batterijen.

4. Controleer of de hydraulische aansluitingen rondom de pomp vast zitten en onbeschadigd zijn.

DAGELIJKS ONDERHOUD

5. Controleer of het waterpas duidelijk leesbaar en onbeschadigd is.

Til de werkkooi door de veiligheidsvergrendeling van de werkkooi te ontgrendelen (zie foto). Trek en til de werkkooi aan de zijde van de deur, dan zal de werkkooi geholpen door een gasveer omhoog kantelen. Zorg ervoor dat de gasveer volledig is uitgetrokken en dat u de veiligheidsstang gebruikt om zodoende veilig onder de werkkooi te kunnen werken. U kunt nu bij de beschermkap. Verwijder deze beschermkap door de zwarte knoppen los te draaien.

6.

Controleer of alle functies correct werken met inbegrip van bewegingalarm en noodstops.

7. Zorg ervoor dat de mast oppervlakken schoon zijn en NIET ingevet.

In aanvulling op de reguliere visuele inspectie zijn er een aantal eenvoudige dagelijkse en wekelijkse onderhoud taken die moeten worden uitgevoerd door de gebruiker of een bekwaam persoon. Altijd gebruik maken van chemisch bestendige handschoenen en een veiligheidsbril / kap bij het controleren van de batterij vloeistof niveau. 1.

Controleer accuzuur niveau: Verwijder de batterijdeksel en de batterij dopjes. Zorg ervoor dat de vloeistof de platen met ongeveer 1-5mm bedekt. Vul met gedestilleerd water tot dit niveau, alleen bijvullen als de accuvloeistof zich onder dit niveau bevindt.

2.

Controleer het hydraulische olie niveau: Zorg ervoor dat de tank niet vol is. Het niveau mag alleen worden gecontroleerd wanneer de machine in de transportstand staat. Het juiste niveau in deze positie is ongeveer 3 / 4 van de bodem van de tank, zoals aangegeven door de lijn.

3. Om bij de belangrijkste onderdelen te komen moet u eerst het werkplatform omhoog tillen. Voordat u dit doet moet u

10

Basket securing latch

WEKELIJKS ONDERHOUD WEKELIJKS ONDERHOUD Controleer of alle belangrijke bevestigingen veilig zijn; wielen en zwenkwielen, bevestiging van het werkplatform, bouten werkplatform, eindstop uitschuifplatform. Controleer of de aansluitingen van de accu’s goed vastzitten. Controleer mastrollen en de mast oppervlakken op schade van ingetrokken vuil. Indien nodig het vuil verwijderen.. Controleer of de borstels de mast raken. Controleer of de belangrijkste controle-kabel (spiraalvormig) niet bekneld kan raken of beschadigd is en aan beide zijden op zijn plaats gehouden wordt d.m.v. een kabelklem.. Controleer of het uitschuifplatform soepel loopt en werkt. De rubber stop voorkomt te ver uitschuiven. Controleer of alle bouten aanwezig zijn en vastgedraaid. MAANDELIJKSE ONDERHOUD Controleer de mastrollen en de mast oppervlakten op schade. Controleer of de mastborstels nog goed werken en tijdens het heffen en dalen de mastoppervlakken raken. HYDRAULISCHE OLIE De hydraulische olie moet worden elk jaar worden vervangen. Als de olie niet wordt vervangen, is er kans op vroegtijdige slijtage en kan storing van onderdelen optreden. Om de hydraulische tank te legen moet de mast in de transportstand staan,en dient het platform te worden gekanteld om toegang tot de motor/pomp, onder in ghet chassis, mogelijk te maken. De enige praktische methode om de olie te verwijderen uit de tank is door gebruik te maken van een spuit die geschikt is voor hydraulische olie, deze zijn gemakkelijk verkrijgbaar, of een vacuümsysteem voor de hydraulische olie. De stalen hydraulische leiding die aangesloten zit op de cylinder mag niet worden losgekoppeld, tenzij dit gebeurt door een bevoegd persoon. Als deze leidi9ng los is geweest dan dient er een hydraulisch systeem test op volle druk te worden uitgevoerd alvorens de machine weer in gebruik wordt genomen. Na de test mogen geen lekkages meer worden waargenomen. Hervullen met kwaliteit 32 minerale olie.

Aandrijfwielen en zwenkwielen Het is absoluut noodzakelijk dat de aangedreven wielen en de zwenkwielen te allen tijde in goede staat zijn, en wel om twee redenen: Ten eerste omdat de wielen tevens dienst doen als stabilisatoren. Ondanks het feit dat de wielen zwaarder uitgevoerd zijn dan strikt noodzakelijk is voor normaal gebruik, kunnen beschadigingen leiden tot een ernstig ongeval. Ten tweede kunnen de wiellagers moeilijker draaien waardoor het manoeuvreren moeilijker gaat.. Controleer of alle wielen vrij zijn van beschadigingen en slijtage van de banden. Controleer of de beide aangedreven wielen vrij kunnen draaien en niet wrijven tegen het zijpaneel van het chassis. Controleer of de aandrijfwielen vast zitten en geborgd zijn. Controleer of de aandrijfwielen goed bevestigd zijn en of alle moeren goed vastzitten.. Controleer of de zwenkwielen vrij kunnen draaien en dat de bevestigings- en asbouten goed vastzitten.

Bij het vervangen van onderdelen om welke redden dan ook, mag alleen gebruik gemaakt worden van OEM gespecificeerde onderdelen die door de fabrikant geleverd zijn, of met schriftelijke toestemming van de fabrikant Toegepast mogen worden. Garantie-aanvragen en goedkeuringen voor aanpassingen zullen niet worden gehonoreerd indien er geen originele onderdelen worden toegepast. Het is essentieel om de schriftelijke goedkeuring van de fabrikant te krijgen bij elke wijziging/aanpassing aan de machine die de stabiliteit en sterkte van de machine kunnen beïnvloeden.

11

ONDERHOUD PROCEDURES ONDERHOUD VAN DE MAST De mast secties draaien op onderhoudsvrije rollen, en op het buitenste oppervlak waar de mastrol loopt, is een borstel gemonteerd om het mastoppervlak schoon te houden en om te voorkomen dat vuil de rollen aantast. Naast deze rollen zijn er zes externe kunststof bouten gemonteerd die fungeren om de mast secties onderj torsie bijeen te houden.. Deze bouten zijn voorzien van M24 borgmoeren en kunnen gemakkelijk worden geïdentificeerd aan de onderkant van de mast secties. Binnen de mast zijn er extra glijblokken en rollen gemonteerd; deze zijn bereikbaar via de bovenzijde van de hefmast. Deze onderdelen zijn niet afstelbaar; het is echter zeer onwaarschijnlijk dat hier slijtage zal optreden. De mast kan omhoog en omlaag telescoperen d.m.v. een dubbele hydraulische zuiger waarvan de buitenste mastsectie als eerste geactiveerd wordt, gevolgd door de middelste mast sectie. Als de mast naar beneden gaat, zullen de mastsecties zich in omgekeerde volgorde van de middelste sectie naar de buitenste sectie begeven tot dat de bodem van het middelste gedeelte contact maakt met de onderste eindstops, en het buitenste gedeelte dicht blijft boven het middelste gedeelte. Het is van essentieel beland gat de mast in deze volgorde sluit. Om ervoor te zorgen dat de mast secties zich bewegen in de juiste volgorde, en niet klemmen, zorg er voor dat de slijtschroeven als volgt te zijn aangedraaid. Zorg ervoor dat de ruimte tussen de overlappende mastsecties en de binnenste mastsectie aan beide zijden hetzelfde is. De

12

afstand is ongeveer 12mm, maar kan enigszins variëren binnen de toleranties van de fabrikant.

de ene zijde en 40mm Aan de andere zijde kunt hebben.

Draai de borging los en draai de schroef in totdat Deze net de binnemast raakt. Forceer de schroef niet. Draai de borging weer vast en pas op dat daarbij De schroefdraad niet beschadigt. Schuif de mastIn en uit ter controle of deze vrij loopt.

Wanneer de machine in volledige transportstand staat mogen de schakelaar en het alarm niet in werking treden Indien de hierboven genoemde test wordt herhaald.

In de praktijk is het waarschijnlijker dat de schroeven door speling tussen de mast en de bout slijtage ontwikkelen. Dit resulteert in teveel ruimte tussen beiden en wordt waarneembaar als het werkplatform meer zijdelingse speling gaat vertonen. Meet dan vervolgens met een voelmeter de speling op; deze mag niet meer zijn dan 0,2m ondanks het feit dat de mast getest is met een speling van 0,5mm

Als de uitschakeling van de machine en alarm gaat werken in transportstand dan is het zeer waarschijnlijk dat de eindschakelaar niet goed is afgesteld of defect is. De eindschakelaar en bedrading zijn zo geïnstalleerd dat in een storingsgeval het systeem alleen blijft werken in een veilige toestand d.w.z. dat de bewegingsschakelaar het heffen uitschakelt wanneer de voorgeschreven tolerantie wordt overschreden.

CONTROLE SCHEEFSTANDSCHAKELAAR

CONTROLE OVERLASTBEVEILIGING

Deze dient voor ingebruikname te worden gecontroleerd. Hef het werkplatform enigszins en rij met de machine op een licht hellend vlak van max. 1.8 graden. Bij goede werking van de schakelaar rijdt de machine niet meer en gaat er een alarm af. Om de correcte werking van de bewegingsschakelaar te controleren hef het platform dan ca. 50mm uiit de transportstand terwijl de machine op een goede vlakke ondergrond staat.. Leg een geschikte opvulstrook onder de ene kant van de machine en til deze kant van de grond. De scheefstandschakelaar moet werken als het aandrijfwiel ongeveer 25 – 30 mm van de grond is. Dit moet aan beide zijden van de machine worden gedaan om zo de hellingshoek te compenseren. D.w.z. dat u wellicht 20mm aan

Plaats, als de machine in transportstand staat, 200 kg op het werkplatform en hef de mast tot ca. 2m hoogte. Het alarm van de beveiliging zal nu niet afgaan. Door de toevoeging van een kleine extra belasting zal het alarm in werking moeten treden (er is een kleine vertraging voordat het alarm klinkt). De tolerantie is maximaal 40kg extra belasting.

ONDERHOUDS PROCEDURES Onderhoudsfrequentie Onderhoudsfrequentie tabel Termijn Batterij / Verbindingen Olie nivoeau Visuele inspectie Waterpas Wielen Controle mast en geleiders Vervangen hydraulische olie Motor versnellingsbak Mechanisme uitschuifplatform Last sensor mechanisme Uitgebreide inspectie Rijsnelheid hoog/laag Scheefstandschakelaar functie

Dagelijks

Controle uitgebreide inspectie :

Alle elektrische verbindingen, inclusief batterij. Alle hydraulische verbindingen en cilinder voor lekkages Alle stroomverbindingen controleren Alle hendels en schakelaars in goede staat Handrails onbeschadigd en veilig Werkt de deur en de vergrendeling Werkplatform conditie Mechanische conditie van de hefmast en chassis. Zwenkwielen conditie en veiligheid Assen en wielen op werking en veiligheid Conditie en werking van de waterpas

Maandelijks 6 maanden 12 maanden Bescherming van batterijen en onderdelen in goede staat Conditie van alle stickers – alle stickers zijn uit te wisselen. Doe een complete gebruikers test en controleer laadgewicht. Controleer of de last sensor correct werkt door deze met het maximale gewicht te testen en controleer gecontroleerd met overgewicht. Uitschuifplatform dek functioneert gebruiksvriendelijk, en de eindstop zorgt ervoor dat het dek niet te ver uitgeschoven kan worden; en alle veiligheidsbouten zijn aanwezig en vastgedraaid. Motor, pomp a aangedreven wielen controleren op conditie en veiligheid. De aangedreven wielen mogen niet aanlopen. 13

OPSLAG VAN DE NANO SP OPSLAG Als de machine voor een periode van langer als een maand niet gebruikt is neem dan de volgende maatregelen. Ideaal is het wanneer de batterij lader gewoon aan staat. De lader heeft een ingebouwde module die er voor zorgt dat de batterij in goede conditie blijft, desondanks moet men het vloeistof peil van de batterijen periodiek controleren. Als dit praktisch niet mogelijk is moet de lader elke week voor een half uur aangezet worden. Dit is zeker belangrijk in koude omstandigheden. De hydraulische olie moet vervangen worden (aanbevolen als de machine langer als 3 maanden niet is gebruikt) zoals omschreven in de gebruik- en onderhoudrubriek. Als de periode van de opslag voor een onbepaalde periode is, is het aan te raden de batterijen te demonteren en op te slaan in een veilige vloeistofdichte batterij opslag box. Het is ook aan te bevelen dat alle externe elektrische en hydraulische verbindingen behandeld worden met een speciale wax coating om roest tegen te gaan.

14

BELANGRIJKE STORAGEONDERDELEN OF NANO SP ELECTRISCHE ONDERDELEN

Artikel Nr.

A

Noodstop – werkplatform

B

Noodstop c/m Contactsleutel schakelaar – basis

PTNSP-E-614

C

Joystick module

PTNSP-E-601

*

Zwarte nooddaal – basis

*

LED (rood) – Bedienings arm

PTNSP-E-626

D

gekruide kabel naar werkplatform

PTNSP-E-604

E

Schakelaar voor snelheid regelen op hoogte

PTNSP-E-650

F

Scheefstandbeveiligings schakelaar (werkelijke schakelaar kan afwijken van de afbeelding)

PTNSP-E-649

G

scheefstandalarm module

PTNSP-E-648

H

scheefstandalarm module

PTNSP-E-603

I

Complete bedieningskast basis

PTNSP-E-606

*

Zwart drukknop –basis

PT-E-007

*

Witte drukknop – basis

PT-E-006

J

Keuze schakelaar – basis

PTNSP-E-643

K

Knipperende oranje lamp.

PTNSP-E-612

L

110V stekker

PTNSP-E-645

* Onderdelen die niet afgebeeld zijn

PT-E-003

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

K

L

PT-E-007

15

BELANGRIJKE ONDERDELEN ELEKTRISCHE ONDERDELEN Artikel nr. M

Noodstop/Spanningsvrij maken batterij – chassis

PTNSP-E-621

N

ECU

PTNSP-E-602

*

Rijmotor/complete aandrijving - Rechterkant

PTNSP-E-616R

O

Rijmotor/complete aandrijving – Linkerkant

PTNSP-E-616L

P

Rem rijmotor

PTNSP-E-617

Q

24/8 A Batterij lader

PTNSP-E-630

R

12V 105A tractie batterij



HYDRAULISCHE ONDERDELEN

S * * * T U

24Vdc Complete aandrijving Aandrijfklep Cilinder complete omhulsel cilinder Hydraulische leidingset compleet Aandrijfklep met elektrische aansluiting 24V



M

N

O

P

Q

R

S

T

U

PT-E-002

PTNSP-H-551 PTNSP-H-553 PTNSP-H-560 PTNSP-H-561 PTNSP-H-554 PTNSP-H-552

Notes



Cylinder Solenoid

* Onderdelen die niet afgebeeld zijn.

16

BELANGRIJKE ONDERDELEN MECHANISCHE EN DIVERSE ONDERDELEN Artikel Nr. A B C D E F G H * I

Aangedreven wiel Afsluitring wiel Draaimechanisme voor zwenkwiel Afdekplaat batterijen Afdekplaat overage onderdelen Veiligheidsleuningen buitenzijde (compleet) Veiligheidsleuningen binnenzijde (compleet) Deur Wielen en toebehoren voor uitschuifplatform dek Vloer uitschuifplatform dek

PTNSP-M-500 PTNSP-M-502 PTNSP-M-501 PTNSP-M-521 PTNSP-M-522

A

B

C

D

E

F

G

H

I

PTNSP-M-516 PTNSP-M-518 PTNSP-M-503 PTNSP-M-515 PTNSP-M-512

Notes

* Onderdelen die niet afgebeeld zijn.

17

BELANGRIJKE ONDERDELEN DIVERSE ONDERDELEN Artikel nr. J K L M N O P Q R S T

Vloer uitschuifplatform Bedieningsarm Gasveer werkkooi Gasveer bedieningsarm Sluiting uitschuifbaarplatform dek Veiligheidsstang werkplatform c.q. vergrendeling Sticker set 1 Sticker set 2 Sticker set 3 Sticker set 4 Gereedschapsbak

PTNSP-M-511 PTNSP-M-533 PTNSP-M-520 PTNSP-M-519 PTNSP-M-527 PTNSP-M-529 PTNSP-M-540 PTNSP-M-541 PTNSP-M-542 PTNSP-M-543 PTNSP-M-505

J

K

L L/M

N

O

P

Q

R

S

Notes

T 18

ELEKTRISCH SCHEMA

19

HYDRAULISCH SCHEMA

Overdrukventiel ingesteld op 65 Bar

Enkel werkende dubbele hefcilinder

NA-HP-003 stalen pijp

12V/24V DC voeding

Manuele overbrugging Tweedelige elektrische klep

20

GARANTIE TERMIJNEN GARANTIE Uw Nano heft 18 maanden onderdelen garantie (exclusief batterijen en batterij lader). De fabrikant Power Towers LTD is verantwoordelijk voor de vervanging of reparatie, dit alles kosteloos, voor alle defecte onderdelen, welke het bedrijf te wijten heft aan slechte montage of onderdelen binnen 18 maanden vanaf de verkoop datum, met uitzondering van: Gebreken ten gevolge van verwaarlozing, misbruik of ongeoorloofde wijzigingen. Schade als gevolg van onjuist gebruik, misbruik, het laten vallen of andere vergelijkwaardige oorzaken van schade, die veroorzaakt worden door het verkeerd vervoeren, opslaan, installeren of laden of het verkeerd uitvoeren van de gebruikers instructies.

BELANGRIJK Garantie kan na beoordeling van de fabrikant ongeldig worden verklaard als de service/reparaties niet zijn uitgevoerd in overeenstemming met deze handleiding. De fabrikant en/of zijn erkende vertegenwoordigers, directeuren, werknemers of verzekeraars kunnen niet aansprakelijk worden gesteld voor gevolgschade of andere schade, verliezen, of kosten in combinatie met, of op grond van het feit dat de Nano SP niet geschikt is voor alle gebruikstoepassingen.. AANPASSINGEN Als extra uitrusting of een werk voor derden, veranderingen of aanpassingen moeten worden uitgevoerd op de Nano SP die lassen, boren of enige vorm van snijden of verstoring van de materialen omvat, moet de volledige schriftelijke toestemming worden verkregen van de fabrikant voor dat werk wordt verricht.

Wijzigingen, aanpassingen of reparaties moeten uitgevoerd worden door personen van de fabrikant of zijn erkende distributeurs. Transport of verschepingskosten van en naar de fabrikant of zijn erkende vertegenwoordigers voor reparatie of beoordeling van een garantieclaim vallen niet onder de garantie Materiaal en herstelkosten voor het vernieuwen, repareren of vervangen van onderdelen als gevolg van normale slijtage. Storingen die voortvloeien uit het gebruik van niet-standaard of extra onderdelen of enige gevolgschade of slijtage veroorzaakt door montage of het gebruik van dergelijke onderdelen.

21

TEST RESULTATEN EN NOTITIES Omschrijving

Werkzaamheden

Datum

AANPASSINGEN EN REPARATIES Omschrijving

Werkzaamheden

Datum

100% British Designed and Manufactured

www.powertowers.com [email protected]