DHW Generator
GEBRUIKERS HANDLEIDING
Inhoudsopgave I.
Voorwoord ................................................................................................................................................. 3
II.
Introductie.................................................................................................................................................. 3
III.
Voorzorgsmaatregelen........................................................................................................................... 3
IV.
Schakelkast ............................................................................................................................................. 4
V.
Instellen van de pCO-Compact................................................................................................................... 6
VI.
Standaard parameters ........................................................................................................................... 7
VII.
Storing lijst ............................................................................................................................................. 8
VIII.
Input / Output van de pCO-Compact ..................................................................................................... 9
IX.
Lijst van scherm weergaves ................................................................................................................. 10
1.
Vrije toegang ........................................................................................................................................ 10
2.
Toegang met level 0 wachtwoord........................................................................................................ 14
3.
Toegang met level 1 wachtwoord........................................................................................................ 16
4.
Herstellen ............................................................................................................................................. 20
5.
pCO-Compact communicatie/controle systeem.................................................................................. 21
X.
Voorbeeld communicatie protocol .......................................................................................................... 22 1.
XI.
ModBus RS485 ..................................................................................................................................... 22 Algemeen ............................................................................................................................................. 23
1.
Identificatie van de warmtewisselaar .................................................................................................. 23
2.
Correcte Bediening............................................................................................................................... 24
3.
Voorzorgsmaatregelen......................................................................................................................... 25
4.
Thermisch ontwerp .............................................................................................................................. 26
XII.
Opbouw ................................................................................................................................................ 27
1.
Platen warmtewisselaar ....................................................................................................................... 27
2.
Pompen voor het primaire circuit ........................................................................................................ 29
3.
Pompen voor het tapwater circuit ....................................................................................................... 30
4.
3-weg klep met 0-10 V actuator .......................................................................................................... 31
5.
Control box : ......................................................................................................................................... 32
XIII.
Installation ........................................................................................................................................... 33
1.
Eisen te stellen aan de opstellingsplaats ............................................................................................. 33
2.
Transport, opstelling en opslag ............................................................................................................ 33
3.
Opstelling: ............................................................................................................................................ 34
4.
Opslag:.................................................................................................................................................. 34
5.
Montage van de aansluitleidingen ....................................................................................................... 35
1
XIV.
Bedrijf ................................................................................................................................................... 36
1.
In bedrijfstelling en controle vooraf .................................................................................................... 36
2.
Bedrijf ................................................................................................................................................... 36
3.
Kortstondig uitschakelen ..................................................................................................................... 37
4.
Langdurig uitschakelen ........................................................................................................................ 37
XV.
Onderhoud ........................................................................................................................................... 38
1.
Reinigen van de gesloten warmtewisselaar (CIP) ................................................................................ 38
2.
Reinigen met verwijderen .................................................................................................................... 38
3.
Enige schoonmaak middelen ............................................................................................................... 38
4.
Openen en demonteren van de warmtewisselaar .............................................................................. 39
5.
Reinigen van de platen......................................................................................................................... 40
6.
Vervangen van platen .......................................................................................................................... 41
7.
Vervangen van pakkingen .................................................................................................................... 41
8.
Montage van de wisselaar en afpersen ............................................................................................... 42
9.
Verzorging van de wisselaar................................................................................................................. 43
10.
Probleem oplossing .......................................................................................................................... 44
XVI.
After Sales service ................................................................................................................................ 46
1.
Bestellen van onderdelen .................................................................................................................... 46
2.
Ombouw............................................................................................................................................... 46
3.
Contact ................................................................................................................................................. 46
2
I.
Voorwoord
Deze handleiding dient als leidraad voor het installeren, gebruiken en onderhouden van de ELCO HEATING SOLUTIONS Heating Solutions DHW Generator Oplaad en Circulatie uitvoeringen. Het is aanbevolen om deze handleiding goed door te nemen voordat u begint met de werkzaamheden.
II.
Introductie
Deze handleiding is van toepassing op alle door ELCO HEATING SOLUTIONS Heating Solutions gebouwde en geleverde platenwarmtewisselaars. ELCO HEATING SOLUTIONS is niet verantwoordelijk of aansprakelijk voor schade ontstaan door ondeskundig installeren, gebruiken en onderhouden van de platenwarmtewisselaar alsmede door het niet naleven van deze handleiding. Wij wijzen u erop dat onze platenwarmtewisselaars special voor de door u opgegeven bedrijfscondities (druk, temperatuur, capaciteit alsmede aard en samenstelling van de doorstromingsmedia) is ontworpen en gebouwd. Plotseling optredende drukstoten die de bedrijfscondities overschrijden, b.v. tijdens het opstarten of uitschakelen, kunnen leiden tot beschadiging van het apparaat en moeten voorkomen worden. ELCO HEATING SOLUTIONS kan niet aansprakelijk gesteld worden voor de gevolgen van een gebruikswijze die afwijkt van de aangegeven bedrijfscondities. Indien u de vastgestelde bedrijfscondities wilt wijzigen, neem dan contact met ons op. U mag de platenwarmtewisselaar uitsluitend onder de gewijzigde condities in bedrijf nemen nadat deze door ELCO HEATING SOLUTIONS is geïnspecteerd en goedgekeurd en het typeplaatje aangepast is.
III.
Voorzorgsmaatregelen
Neem bij het werken met de platenwarmtewisselaar het volgende in acht: - Bij alle werkzaamheden moet rekening gehouden worden met de geldende voorschriften. - Voordat met de werkzaamheden wordt begonnen, moet gezorgd worden dat deze niet onder druk staat en dat deze leeg en afgekoeld is (max. 40 °C). - Gebruik goede handschoenen bij het hanteren van de platen. De platen kunnen scherp zijn! - Alle platenwarmtewisselaars worden door ons zeer zorgvuldig gebouwd conform onze strenge kwaliteitsprocedures (ISO-9001) en worden voor verscheping in onze fabriek afgeperst conform de ontwerpdruk. GELE GEVAREN DRIEHOEK / VEILIGHEIDS WAARSCHUWINGEN Raadpleeg de betreffende WAARSCHUWINGS aankondigingen in de handleiding! Alle WAARSCHUWINGS aankondigingen zijn van toepassing voor persoonlijk letsel en kunnen geïdentificeerd worden door het volgende symbool.
3
IV.
Schakelkast
ELCO HEATING SOLUTIONS is een nieuwe generatie regulator aan het integreren: de pCO-Compact. De pCO-Compact is een compacte PLC met een 32 bit microprocessor en een flash memory-based 4MB geheugen. Het is uitgerust met een modern en functioneel geïntegreerd display. Controller eigenschappen - Geïntegreerd scherm 132*64 pixels - Aangegeven temperaturen - Veiligheid alarm voor hoge en lage temperaturen - PI-regeling door de gemotoriseerde 3-weg verdeler klep - Indicatie van de werking van de pomp, beheer van de isothermen - Geheugen storingen - Temperatuur registratie - Controller in een behuizing met IP65 bescherming en visuele toegang op 230 Volts - Communicatie mogelijk met de bestaande BMS meest voorkomende Modbus
4
Master / Slave USB-Poort
USB Master: Aansluiten op van een USB-key voor: - Een snelle update en een directe toepassing. - Downloaden van de (alarm) historie of direct loggen/ opslaan op externe media. USB Slave: Direct aansluiten van op een computer zonder het gebruik van externe omvormers voor de OSP Manager (Inbedrijfstelling, controle, onderhoud) Smart Key Knop om het alarm bestand te downloaden of direct aansluiten op een externe media alsmede voor het bijwerken van de software
5
V.
Instellen van de pCO-Compact
Navigeren tussen verschillende weergaven van een menu: Gebruik de knoppen UP, DOWN.. Navigeren tussen verschillende menu’s: Gebruik de PROGRAM knop voor toegang tot het hoofdmenu. Sommige onderdelen zijn beveiligd met een wachtwoord. Programma of parameter modificatie Eenmaal op het scherm waar de verandering gemaakt moet worden, druk op ENTER. Maak de wijziging. Bevestig door nogmaals op ENTER te drukken.. De tijd en datum instellen: Ga naar het Tijd en Datum instelling weergave. Daar is maar een enkele validatie nodig d.m.v. de ENTER knop. Wachtwoord beheer: Als de toegang tot de gewenste weergave is beveiligd, zal er om een wachtwoord voor gevraagd worden. Er bestaan twee autorisatie levels. Als het eenmaal is ingevoerd en gecontroleerd, zal het wachtwoord in het geheugen van de controller worden opgeslagen, totdat hij op stand-by word gezet. Het wachtwoord kan verandert worden. Resetten van het systeem: Druk tegelijkertijd de PROGRAM + ENTER knop in voor een paar seconden. Valideer de reset. Automatische stand-by: Als geen enkele knop is aangeraakt voor een tijdsperiode van 20 minuten, zal de screensaver aangaan. Het wachtwoord zal dan uit het geheugen gewist worden en zal opnieuw ingevoerd moeten worden als er veranderingen in een beveiligde weergave gedaan moet worden. Identificatie nummer van de pCO-Compact: Het is belangrijk om het apparaat adres in te stellen wanneer deze is aangesloten aan een bewakingssysteem. Om toegang te krijgen tot het identificatie nummer van de controller (BMS_Adres), druk tegelijk de knoppen ESC + UP voor een aantal seconden Er zijn vier opties mogelijk: - Met locaal toezicht: 207 instrumenten kunnen worden aangesloten. Het BMS_Adres moet tussen de 1 en 207 zijn. - Als de controller aangesloten is op een gateway (behalve BacNet): 16 instrumenten kunnen worden aangesloten. Het BMS_Adres moet tussen de 1 en 16 zijn. - Als de controller is aangesloten aan een BacNet gateway: 8 instrumenten kunnen worden aangesloten. Het BMS_Adres moet tussen de 1 en 8 zijn. - Met toezicht via een modem: Het BMS_Adres is het punt van toezicht. Het is daarom tussen de 1 en 200. WAARSCHUWING: Het BMS_Adres is uniek. In het supervisie systeem mogen niet meerdere apparaten staan met hetzelfde identificatie nummer.
6
VI.
Standaard parameters
Parameters
Omschrijving
waarde
display
Access
T_consigneECS
DHW temperatuur setpoint
55
°C
A3
Vrije toegang
Offset_ECS
Correction for ECS temperature sensor calibration
0.0
°C
A8
Beveiligd (niv1)
Offset_PRI
Correction for primary temperature sensor calibration
0.0
°C
A8
Beveiligd (niv1)
T_Al_B
Low temperature alarme setpoint
45
°C
A4
Beveiligd (niv0)
T_Al_H
High temperature alarme setpoint
72
°C
A4
Beveiligd (niv0)
Diff_B
Offset for LT alarm
0
°C
A4
Beveiligd (niv0)
Diff_H
Offset for HT alarm
0
°C
A4
Beveiligd (niv0)
ProgDest
Activation/Desactivation du programme anti-légionellose
0
(gedeactiveerd)
A6
Beveiligd (niv0)
Tdest
Température du traitement anti-legionnellose
70
°C
A6
Beveiligd (niv0)
Hdest
Hour for the beginning of anti-leginella program
3
h
A6
Beveiligd (niv0)
Mdest
Hour for the beginning of anti-leginella program
0
min
A6
Beveiligd (niv0)
DHdest
Duration (in hours) of anti-legionella program
0
h
A6
Beveiligd (niv0)
DMdest
Duration (in minutes) of anti-legionella program
30
min
A6
Beveiligd (niv0)
BandeP
Gain
40
°C
A9
Beveiligd (niv1)
Ti
Integration time
10
s
A9
Beveiligd (niv1)
BandeP_antiL
Gain for anti-legionella program
30
°C
A9
Beveiligd (niv1)
En_ipso
Activation of ispotherm managment (3 or 4 pumps only)
0
(gedeactiveerd)
A11
Beveiligd (niv1)
En_P_auto
Automatic control of pumps
1
geactiveerd
A11
Beveiligd (niv1)
En_RegulAuto
Automatic control of the 3 way valve position
1
geactiveerd
A10
Beveiligd (niv1)
En_BoilerAuto
Automatic control of boiler
1
geactiveerd
A12
Beveiligd (niv1)
En_SondeECS
DHW sensor available
1
geactiveerd
A7
Beveiligd (niv1)
En_SondePRI
Primary sensor available
1
geactiveerd
A7
Beveiligd (niv1)
T_BOIL
Temperature at boiler outlet (use for secondary pump starting)
80
°C
A3
Vrije toegang
Hyst_Start
Offset with respect to DHW setpoint for system satrtup
5
°C
A3
Vrije toegang
Hyst_Stop
Offset with respect to DHW setpoint for system shutdown
2
°C
A3
Vrije toegang
Tps_Al_Pump
Time before pump alarm engagement
35
s
A4
Beveiligd (niv0)
Tps_Al_Sonde
Time before DHW sensor alarm engagement
35
s
A4
Beveiligd (niv0)
Tps_MiseEnVeille
Time before controller standby
1200
s
MDP_niv0
Limited access password
1000
A13
Beveiligd (niv1)
MDP_niv1
Full access password
1234
A13
Beveiligd (niv1)
Nbre_Ppri
Number of pumps on primary side
1
A7
Beveiligd (niv1)
Nbre_Psec
Number of pumps on secondary side
0
A7
Beveiligd (niv1)
LANGUAGE
0=French, 1=English, 2=German 3 = Nederlands
1
A0
Vrije toegang
BMS_ADDRESS
BMS Address of the controller
1
D0
Vrije toegang
7
(NL)
Niet beschikbaar
VII.
Storing lijst TEMPERATUUR STORING
STORING 1
Hoog DHW Temperatuur ALARM
STORING 2
Laag DHW Temperatuur ALARM
STORING 3
Vuil ALARM
(a)
POMP STORING STORING 4
PRIMAIRE INGANG POMP STORING
STORING 5
PRIMAIRE UITGANG POMP STORING
(a)
STORING 6
SECONDAIRE UITGANG POMP STORING
(a)
STORING 7
SECONDAIRE INGANG POMP STORING
(a)
SENSOR STORING STORING 8
DHW temperatuur sensor ONTKOPPELD
STORING 9
DHW temperatuur sensor OUT OF ORDER/KORTSLUITING
STORING 10
Primaire temperatuur sensor OUT OF ORDER/KORTSLUITING
(a)
STORING 11
Primaire temperatuur sensor ONTKOPPELD
(a)
(a) Afhankelijk of de betreffende onderdelen dan al wel of niet zijn aangesloten. OPMERKING: Alle geactiveerde alarmen worden opgeslagen in het geheugen. Om verschenen of huidige alarmen te bekijken druk dan op deze knop; Als er op deze knop gedrukt word zal het alarm geluid stoppen. Druk een tweede keer om het alarm geheugen te resetten.
8
VIII.
Input / Output van de pCO-Compact
ANALOGE INPUTS Connector
Variabel
Omschrijving
B3
T_ECS
DHW temperatuur
B4
T_PRI
Primaire inlaat temperatuur
B5
T_TOP
Buffer tank bovenkant temperatuur (start sensor)
B6
T_BOTTOM
Buffer tank onderkant temperatuur (stop sensor)
B7
T_TOP
Isothermen OUTLET primaire pump (option)
B8
T_BOTTOM
Isothermen INLET charging pump (option)
DIGITALE INPUTS Connector
Variabel
Omschrijving
1
OFF_P1
Isothermen INLET primaire pomp (option)
2
OFF_P3
Isothermen OUTLET charging pomp (option)
ANALOGE OUTPUTS Connector
Variabel
Omschrijving
2
Etat_V3V
0-10V command V3V (driewegklep)
DIGITALE OUTPUTS Connector
Variabel
Omschrijving
1
Etat_P1_OnOff
ON/OFF inlaat primaire pomp
2
Etat_P2_OnOff
ON/OFF outlet primaire pomp
3
Etat_P3_OnOff
ON/OFF outlet secondaire pomp
4
Etat_P4_OnOff
ON/OFF inlaat secondaire pomp
5
ALARME_ON
Connectie naar alleenstaand alarm
6
ALARME_ON
Connectie naar boiler voor activatie
9
IX.
Lijst van scherm weergaves
Hier een overzicht van de belangrijkste scherm weergaves om het gebruik van de pCOCompact te vergemakkelijken. Om over te schakelen tussen de verschillende weergaves gebruikt u de pijltjes toetsen:
1. Vrije toegang Vrije toegang scherm weergaves
Weergave Scherm
Omschrijving OPSTARTEN
Opstart Weergave Druk
om naar het volgende weergave te gaan.
TAAL KEUZE Kies uw taal door op te drukken. Bevestig je keuze door nogmaals op te drukken. Druk daarna op om terug te keren naar het hoofdmenu. SCHERMBEVEILIGING
Weergave van de temperatuur setpoint voor de DHW productie. Rechts onder kunt u zien of het antilegionella programma is geactiveerd (AL:ON/OFF)
10
MENU U komt in het menu door op drukken. 8 keuze mogelijkheden. Druk op te selecteren.
te om
1) Systeem status 2) T° van de DHW 3) Alarm instellingen (bescherming MDPniv0) 4) Anti-legionella programma (bescherming MDPniv0) 5) Wijzig datum en tijd 6) Instellingen V3V (bescherming MDPniv1) 7) Aansturing circulatie (bescherming MDPniv1) 8) Settingen van de V3V (bescherming MDPniv1)
Bevestig door op
11
te drukken
VRIJE TOEGANGS WEERGAVE SYSTEEM STATUS BESCHRIJVING (keuze 1)
Op deze weergave ziet u het system status
POMPEN LOOPTIJD TELLER (alleen beschikbaar met 2 primaire pompen)
Geeft de looptijd van beide primaire pompen weer. Automatische reset na elke cyclus.
POMPEN LOOPTIJD TELLER (alleen beschikbaar met 2 secondaire pompen)
Geeft de looptijd van beide secondaire pompen weer. Automatische reset na elke cyclus.
DHW TEMPERATUUR SETPOINT (keuze 2)
Hier kunt u de gewenste temperatuur instelling van de HX uitgang. Druk op Voor de gewenste setpoint in met Bevestig door op
12
te drukken.
DATUM EN TIJD INSTELLING
Druk op
om de datum en tijd aan te passen.
Gebruik om de waardes aan te passen indien de automatische stand niet juist/voldoende is. Bevestig door op
13
te drukken.
2. Toegang met level 0 wachtwoord De volgende menu’s zijn toegankelijk met het level 0 wachtwoord. WACHTWOORD INVOEREN
Als u voor keuze 3 of 4 gaat, word om het level 0 wachtwoord gevraagd. Druk op . Voor het wachtwoord in met Bevestig door op
te drukken.
SYSTEEM STATUS BESCHRIJVING
Deze weergave laat de status van het complete system zien.
DHW TEMPERATUUR SETPOINT Gebruik dit menu om de gewenste outlet temperatuur voor de HX aan te passen. Druk op Gebruik daarna
.
om de setpoint in te stellen.
Bevestig door op
te drukken.
ALARM INSTELLINGEN (keuze 3)
Druk op , waarna u de setpoints voor de verschillende alarmen kunt aanpassen met Bevestig door op
14
. te drukken.
DATUM EN TIJD INSTELLING
Druk op
om de datum en tijd aan te passen.
Gebruik om de waardes aan te passen indien de automatische stand niet juist/voldoende is. Bevestig door op
te drukken.
ANTI-LEGIONELLA PROGRAMMA (keuze 4) Vanuit deze weergave kunt u: Eerste veld: Activeer of deactiveer het anti-legionella programma. Tweede veld: Kies de temperatuur setpoint voor de behandeling. Derde veld: Kies het uur, waarop de behandeling begint. Vierde veld: Kies hoe lang de behandeling duurt.
15
3. Toegang met level 1 wachtwoord Met het level 1 wachtwoord kunnen alle menu’s worden gebruikt. WACHTWOORD INVOEREN
Als u voor keuze 5 tot 8 gaat, word om het level 1 wachtwoord gevraagd. Druk op
.
Voor het wachtwoord in met Bevestig door op te drukken.
SYSTEEM STATUS BESCHRIJVING
Deze weergave laat de status van het complete system zien.
DHW TEMPERATUUR SETPOINT Gebruik dit menu om de gewenste outlet temperatuur voor de HX aan te passen. Druk op Gebruik daarna
.
om de setpoint in te stellen.
Bevestig door op
te drukken.
ALARM INSTELLINGEN (keuze 3)
Druk op , waarna u de setpoints voor de verschillende alarmen kunt aanpassen met Bevestig door op
16
. te drukken.
DATUM EN TIJD INSTELLINGEN
Druk op
om de datum en tijd aan te passen.
Gebruik om de waardes aan te passen indien de automatische stand niet juist/voldoende is. Bevestig door op
te drukken.
ANTI-LEGIONELLA PROGRAMMA (keuze 4) Vanuit deze weergave kunt u: Eerste veld: Activeer of deactiveer het anti-legionella programma. Tweede veld: Kies de temperatuur setpoint voor de behandeling. Derde veld: Kies het uur, waarop de behandeling begint. Vierde veld: Kies hoe lang de behandeling duurt. UNIT CONFIGURATIE (keuze 7) Voor elk circuit is het aantal pompen gedefinieerd en de sensors geactiveerd. Als een DHW sensor niet aanwezig is, gaat de klep open op de standaardpositie. Deze standaardpositie (50%) kan aangepast worden zoals verder hieronder beschreven.
DHW SENSOR INSTELLINGEN
Als er een verschil is tussen de echte waarde van de DHW temperatuur en de gemeten waarde, kan deze gecorrigeerd worden door de offset te veranderen.
17
3 WEG KLEP INSTELLINGEN (keuze 5)
Vanuit deze weergave kunt u: Eerste veld: definieer de proporties. Tweede veld: definieer de integratie tijdsduur Laatste veld: definieer de standaard opening positie van de 3 weg klep.
POMP CONTROL INSTELLINGEN (keuze 6) De standard control mode van de pompen is automatisch. Eerste veld: kunt u dat veranderen naar handmatig. Tweede veld: activeren of deactiveren van het isotherm beheer. (alleen met 3 of 4 pompen) PRIMAIRE POMP CONTROL INSTELLINGEN
Kies ON/OFF om de primaire pomp te starten of te stoppen.
SECONDAIRE POMP CONTROL INSTELLINGEN
Kies ON/OFF om de secondaire pomp te starten of te stoppen.
18
WACHTWOORD VERANDEREN
Hier kunt u de wachtwoorden veranderen. Aangegeven waardes zijn de huidige wachtwoorden.
19
4. Herstellen Houd de PROG + ENTER toets voor een paar seconden ingedrukt. Het volgende bericht zal dan verschijnen. Hiermee kunt u alles terugzetten naar de fabrieks-instellingen. Er zal om een bevestiging gevraagd worden.
Bevestig of annuleer de reset.
De volgende weergave bevestigd uw keuze. Druk op om terug te gaan naar het menu.
20
5. pCO-Compact communicatie/controle systeem De verschillende mogelijkheden van communicatie van de pCO-Compact. De pCO-Compact kan aangepast worden op bewakingssystemen Modbus/CAREL RS485 (RS485 optie geïsoleerde serie). Dit t.b.v. op afstand verstellen setpoint ( SAHE start voeler en oplaadtemperatuur en bij SAHEC de tapwaterbereidingstemperatuur. Keuze van het communicatie protocol via display. In principe zijn er twee manieren van communicatie beschikbaar: ModBus of Carel. Port J8 voor verbinding met BMS (indien beschikbaar)
Voor J8 output zijn er 2 modes beschikbaar: CAREL of ModBus slave.
Port J5 voor verbinding met een ander apparaat
Voor J8 ouput zijn er 2 modes beschikbaar: pLan of ModBus master.
Identificatie nummer. Om communicatie te maken tussen de pCOCompact en BMS moet je een identificatie nummer instellen. Er mag niet meer dan één apparaat met hetzelfde identificatie nummer zijn in het bewakingssysteem. OPGELET: Als de pCO-Compact word afgesloten, moet het identificatie nummer opnieuw worden ingevoerd na de herstart.
21
X.
Voorbeeld communicatie protocol
Bij het bestellen van uw DHW generator, kunt u kiezen van welk protocol er gebruikt gemaakt word voor de communicatie tussen het apparaat en de BMS. Hieronder word informatie gegeven over de ModBus en de LON communicatie protocol.
1. ModBus RS485 De pCO-Compact kan communiceren via de ModBus master of salve. ModBus slave: De pCO-Compact kan communiceren met een BMS via ModBus. Bedrading word gedaan op pLan poort (J5) door het aansluiten van de 'GND', '+' en '-' aan uw bewakingssysteem.
22
XI.
Algemeen 1. Identificatie van de warmtewisselaar
Alle warmwaterbereiders geleverd door ELCO HEATING SOLUTIONS zijn voorzien van een typeplaatje. Op dit plaatje staat het volgende vermeld; - Type van de DHW generator - Bouwjaar - Serie nummer - Nominale capaciteit in kW - Overdracht oppervlakte in m2 - Max. werk druk in bar - Test druk in bar - Max. werk temperatuur in °C - Min. aandraaimaat in mm
23
2. Correcte Bediening Deze gebruikershandleiding geeft informatie en instructies voor het juist en veilig gebruiken van het apparaat. Veel ongelukken komen voort uit verkeerd gebruik! Het is essentieel dat u de instructies zorgvuldig bestudeert, en bovenal de veiligheid garandeert voor de personen verantwoordelijk voor het installeren, onderhouden en opereren van de platenwarmtewisselaar. Deze handleiding heeft geen waarde als hij niet beschikbaar is in de buurt van de warmtewisselaar op het moment dat uw personeel het nodig heeft. Als er een probleem optreed met uw ELCO HEATING SOLUTIONS platenwarmtewisselaar die buiten het bereik van deze handleiding valt, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen. De Installatie mag niet in bedrijf worden genomen voordat alle onduidelijkheden zijn opgelost! Bij montage en bedrijf van de platenwarmtewisselaar dient rekening gehouden te worden met de voorschriften en verordeningen die op de opstellingsplaats van kracht zijn (b.v. voorschriften inzake ongevallenpreventie). Onze platenwarmtewisselaars zijn special voor de door u opgegeven bedrijfscondities (druk, temperatuur, capaciteiten alsmede aard en samenstelling van de doorstromings-media) ontworpen en gebouwd. Plotseling optredende drukstoten die de bedrijfscondities overschrijden, b.v. tijdens het opstarten of uitschakelen, kunnen leiden tot beschadigingen van het apparaat en moeten voorkomen worden. ELCO HEATING SOLUTIONS kan niet aansprakelijk gesteld worden voor de gevolgen van een gebruikswijze die afwijkt van de aangegeven bedrijfscondities. Indien u de vastgestelde bedrijfscondities wilt wijzigen, neem dan contact met ons op. U mag de platenwarmtewisselaar uitsluitend onder de gewijzigde condities in bedrijf nemen nadat deze door ELCO HEATING SOLUTIONS BV is geïnspecteerd en goedgekeurd, en het typeplaatje aangepast is.
24
3. Voorzorgsmaatregelen Lichamelijk letsel kan veroorzaakt worden door: Verbranding door aanraking van de warmtewisselaar of andere delen van de installatie. Het ongecontroleerd vrijkomen van onder druk staand medium waarbij verbrandingsgevaar en gevaar voor andere verwondingen door de hoge druk aanwezig is. Contact met vrijkomende chemicaliën. Aanraking van scherpe delen van de installatie. Schade aan apparatuur kan veroorzaakt worden door: Uitwendige krachten. Corrosie. Chemische aantasting. Erosie. Vermoeiing. Stoomslag / Waterslag. Te hoge temperatuur en / of druk Stootbelasting Bevriezing Transport Waarschuwing: Ook na het uitschakelen van de installatie kunnen delen nog heet zijn. Vloeistoffen De warmtewisselaar mag uitsluitend worden gevoed met de media die staat vermeld op het datablad. Vloeistoffen circulatie Het warme medium mag niet door de warmtewisselaar stromen zonder dat het koude medium er doorheen stroomt. Dit om schade aan de warmtewisselaar te voorkomen. Indien het koude medium wel in de warmtewisselaar aanwezig is, maar niet stroomt, terwijl het warme medium wel stroomt, kan het koude medium gaan koken en zal de warmtewisselaar beschadigd worden. Plotselinge druk en temperatuur wisselingen Plotselinge druk en temperatuur wisselingen dienen voorkomen te worden Bevriezingsgevaar Wanneer een warmtewisselaar (gevuld met water of een watermengsel) die niet in bedrijf is wordt blootgesteld aan temperatuur onder het nulpunt, kan het platenpakket hierdoor vervormd worden. Indien er bevriezingsgevaar bestaat dient daarom de warmtewisselaar afgetapt te worden. Lekkage Geschroefde platenwarmtewisselaars kunnen altijd gaan lekken. Hiermee dient men rekening te houden bij de installatie. Wij raden dan ook aan een lekbak onder de wisselaar te plaatsen om eventueel nat worden van de vloer en / of gevaar bij elektrische apparatuur te voorkomen.
25
Bescherming Indien de platenwarmtewisselaar wordt gebruikt met temperatuur boven de 60°C of met agressieve vloeistoffen, adviseren wij u deze aft e schermen om aanraking met het lichaam te voorkomen. Las werkzaamheden Indien er bij de platenwarmtewisselaar laswerkzaamheden moeten worden verricht, gebruik de wisselaar dan nooit om het constructiewerk te aarden. Elektrische stromen kunnen zowel de platen alsmede de pakkingen ernstige schade toebrengen. In voorkomende gevallen dienen de aansluitflenzen losgenomen en de wisselaar geïsoleerd uit het systeem te worden.
4. Thermisch ontwerp ELCO HEATING SOLUTIONS platen warmtewisselaars zijn ontworpen en berekent volgens de nieuwste technologie. Als er een prestatietest gedaan moet worden, moet de wisselaar helemaal schoon zijn. Op het ELCO HEATING SOLUTIONS data sheet staat de nominale capaciteit en het drukverlies vermeld. Het drukverlies kan tot 15% verschillen met de waardes op de data sheet, afhankelijk van de plaatdikte, het plaat materiaal en / of het verschil in de twee werkdrukken.
26
XII.
Opbouw 1. Platen warmtewisselaar
Frame: De warmtewisselaar bestaat uit een frame plaat (Head), een druk plaat (Follower), een carrying bar, een lower bar en een column. Draadstangen worden gebruikt om het platenpakket tezamen te drukken. De grootte en het aantal is afhankelijk van het type warmtewisselaar.
Platen: Het platenpakket van de wisselaar bestaat uit geprofileerde platen met pakkingen. Aantal en plaatsing van de platen zijn, net als de vorm en grootte, afhankelijk van het gewenste thermische vermogen. Afhankelijk van de beoogde toepassing worden materialen als roestvrij staal (RVS) en titanium gebruikt. Pakkingen: De ingeperste groef dient voor het inleggen van de speciale pakking. Deze pakking dient voor het afdichten van de platenkanalen onderling en naar buiten toe. De pakkingen dienen geschikt te zijn voor het medium alsmede de heersende temperatuur en druk en kunnen uitgevoerd worden in Viton, Nitril en EPDM.
27
De volgende type pakkingen worden in onze platenwarmtewisselaars toegepast: - ‘’Lijm’’ Pakkingen - "Sonder-Lock" pakkingen - "Hang-On / Clip-On" pakkingen
"Lijm"
"Sonder-Lock"
"Hang-On / Clip-On"
Plate types
Startplaat met pakking
Linker plaat met pakking
Rechter plaat met pakking
Eind plaat met pakking
Thermisch lange plaat (TL)
Thermisch korte plaat (TK)
28
2. Pompen voor het primaire circuit Circulatie pomp met een verkorte motor voor horizontale installatie. Met geïsoleerde omhulsel. 3-snelheden. Toepassing: warm water verwarming systemen.
29
3. Pompen voor het tapwater circuit Circulatie pomp met een verkorte motor voor horizontale installatie. Met geïsoleerde omhulsel. 3-snelheden. Voor connecties naar een ~ 230 V, 50 Hz netwerk (tot en met P2 = 180 W) Toepassing: warm water verwarming systemen.
30
4. 3-weg klep met 0-10 V actuator Drie-weg klep met een actuator gevoed met 24V. Het gebruikt een 0-10V signaal, verzonden door de controller en afhankelijk van de uitlaat temperatuur van het warme water en het instel punt.
31
5. Control box :
Waarschuwing Procedure voor het gebruik van de apparatuur. Controleer: De unit niet aan de kabel optillen of trekken. Loskoppelen door de stekker uit het stopcontact te trekken, niet aan het snoer trekken. Naleving van de veiligheidsvoorschriften: Geen interventie op de aangedreven apparatuur. Pas extra goed op met het werken in een natte omgeving. Gebruik geïsoleerd gereedschap en persoonlijke bescherming bij werkzaamheden aan de elektrische installatie; tang en schroevendraaier met geïsoleerde handvaten, handschoenen, schoenen met zolen. Kennis van procedures, eerste hulp bij een ongeval: het vermogen afsnijden voor ingrijpen bij het slachtoffer.
32
XIII.
Installation 1. Eisen te stellen aan de opstellingsplaats Het is van belang dat rondom de platenwarmtewisselaar voldoende ruimte vrij is voor service werkzaamheden (vervangen van de platen, aantrekken van het platenpakket) Als vuistregel dient men rondom een ruimte van 1,5 tot 2 x de breedte van de wisselaar vrij te houden.
2. Transport, opstelling en opslag WAARSCHUWING: Gebruik altijd de daarvoor bestemde hijsvoorziening en hijsuitrusting. Hanteer de voorgeschreven veiligheidsnormen en voorschriften Bij een onjuiste handeling bestaat gevaar voor lichamelijk letsel en/of schade aan apparatuur.
33
3. Opstelling: Wanneer de warmtewisselaar liggend wordt geleverd, wordt deze met de achterkant van de vaste plaat op een pallet bevestigd. Het apparaat kan zo met een heftruck getransporteerd worden. Om de wisselaar te plaatsen: Schroef alle bevestigingsbouten en elementen los van de pallet en verwijder ze. Leg de lus van een hijsband om een spanbout aan weerszijde van de wisselaar. Gebruik nooit een staalkabel of ketting! Hijs de wisselaar zo hoog dat deze net loskomt van de pallet. Laat de wisselaar langzaam op de voeten van de vaste plaat zakken en plaats de wisselaar meteen in de eindpositie op de opstellingsplaats. Verwijder de hijsband en veranker de wisselaar op de vloer.
WAARSCHUWING: ALTIJD:
NOOIT:
Hijsen aan de hijsogen (indien gemonteerd) Hijsen aan de bovenkant van de frontplaten Hijsen aan de draadeinden dichtbij de dikke frontplaat Hijsen aan de aansluitingen Hijsen aan de dikke eindplaat. Hijsen aan een tussen plaat Hijsen aan de draadeinden dicht bij de dikke eindplaat
Gebruik nooit de aansluitingen om de wisselaar op te hijsen !
4. Opslag: Indien de warmtewisselaar voor de inbedrijfstelling geruime tijd (langer dan 1 maand) opgeslagen moet worden, dienen maatregelen getroffen te worden om vroegtijdige slijtage en beschadiging van de materialen te voorkomen. Sla de warmtewisselaar bij voorkeur in een gesloten ruimte op bij een temperatuur van 15 tot 20 ºC en een luchtvochtigheid van max. 70%. Is dit niet mogelijk sla de wisselaar dan b.v. op in een houten kist die aan de binnenzijde voorzien is van een vochtwerende bekleding. Er mogen absoluut geen apparaten in de buurt staan die ozon produceren, zoals elektromotoren of boog-las apparatuur, omdat ozon vele soorten rubber vernietigd. Sla ook geen organische oplosmiddelen of zuren op in de ruimte, en vermijd hitte en ultraviolet straling.
34
5. Montage van de aansluitleidingen Al naar gelang het type worden de ELCO HEATING SOLUTIONS platenwarmtewisselaars voorzien van flenzen, schroefkoppelingen, draadnippels, etc. Zorg bij het monteren van de leidingen dat geen krachten, momenten of trillingen op de aansluitingen overgebracht worden. Het geheel dient spanningsvrij te zijn ! Voor constructie van de aansluitingen voor de warmtewisselaar adviseren wij het volgende: Zwaar leidingwerk moet worden ondersteund. Hierdoor worden zware krachten op de warmtewisselaar vermeden. Installeer altijd flexibele verbindingen op de Follower om te voorkomen dat er trillingen op de wisselaar overgebracht worden. Deze flexibele verbindingen dienen er tevens voor om uitzetting van het pijpwerk door temperatuur invloeden op te vangen. Deze flexibele verbindingen dienen in de lengterichting van het platenpakket aangebracht te worden. De aangebrachte leidingen moeten volledig worden schoongespoeld voor dat men deze op de warmtewisselaar bevestigt. Installeer altijd ontluchtingen en afvoeren op het leidingwerk. N.B. Voor een goede werking dienen de ontluchtingen op het hoogste punt met de stroom mee gemonteerd te worden (bij voorkeur boven op een luchthelm). Alle toe- en afvoerleidingen moeten bij voorkeur van afsluiters worden voorzien zodat de wisselaar buiten bedrijf gesteld en geopend kan worden zonder aangrenzende systemen te verstoren. Zorg ervoor dat het leidingsysteem, aangesloten op de wisselaar, beveiligd is tegen drukstoten en temperatuur schommelingen ! Draadaansluitingen: Zorg ervoor dat wanneer de platenwarmtewisselaar is voorzien van draad-aansluitingen, deze niet worden meegedraaid wanneer er flenzen of draadsokken worden gemonteerd. Meedraaien van dit type aansluitingen kan lekkage veroorzaken! Flensaansluitingen: Als de inlaat van de warmtewisselaar is voorzien van een rubberliner dan is dit tevens de pakking voor de flensafdichting. Indien niet anders is vermeld moeten de vloeistofstromen tegen elkaar instromen (tegenstroom principe).
35
XIV.
Bedrijf 1. In bedrijfstelling en controle vooraf
De inbedrijfstelling dient te geschieden door hiertoe opgeleid geschoold personeel of een erkende installateur. De bediening, onderhoud en reparatie van de installatie mag slechts door geautoriseerd, geschoold en geïnstrueerd personeel geschieden. Onderhoud, reinigen, etc. mogen uitsluitend bij een uitgeschakelde wisselaar plaats vinden. Controleer of alle verbindingen goed en correct zijn aangesloten (zie ook 6.3) Filtratie: De media welke door de warmtewisselaar stromen mogen geen deeltjes bevatten die groter zijn dan 0,5 mm diameter. Indien nodig dienen filters gemonteerd te worden. Controleer de drukken en temperaturen van de media en zorg ervoor dat de op het typeplaatje aangegeven waarden niet overschreden worden. Het is van essentieel belang dat de platenwarmtewisselaar niet wordt blootgesteld aan thermische, druk en/of mechanische schokken (shocks)
2. Bedrijf Start altijd eerst de koude zijde op en daarna de warme zijde Ontlucht het gehele systeem. Sluit de afsluiters tussen de DHW wisselaar en de rest van het circuit. Sluit de 3-weg klep volledig. Aanzetten van de control box. Voed de unit met 230V-50Hz. Aanzetten door de hoofdschakelaar op ON te zetten. Reset de hoofd zekering. Reset de secondaire pomp zekering. Open de toevoerafsluiter aan de wisselaar ingang langzaam. Reset de controller zekering (de controller zal opstarten), reset daarna de primaire pomp zekering. Ontlucht het gehele systeem opnieuw. Controleren voor juiste werking: Zorg dat er geen druk stoten in het system zitten door pompen of kleppen. Als er drukstoten worden geconstateerd, stop de installatie en zorg voor de nodige veranderingen om dit te voorkomen. Herhaaldelijke drukstoten zorgen voor een verkorte levensduur van de platen en kans op lekkages op de aansluitingen. Check visueel voor lekkages. Zorg ervoor dat alle kleppen die lucht aan kunnen zuigen gesloten zijn.
36
Wanneer de platenwarmtewisselaar in bedrijf is mogen de bedrijfscondities niet veranderd worden. De max. bedrijfscondities, die op het typeplaatje vermeld zijn, mogen niet overschreden worden.
3. Kortstondig uitschakelen Moet de platenwarmtewisselaar kortstondig buiten bedrijf worden gesteld, ga dan als volgt te werk: Sluit langzaam de toevoerafsluiter van het hete circuit. Stop de primaire pomp. Laat de wisselaar afkoelen tot het niveau van het koude medium. Sluit langzaam de toevoerafsluiter van het koude circuit. Stop de secondaire pomp. Sluit alle overige afsluiters. Open de hoofd zekering. Zet de schakelaar op OFF
4. Langdurig uitschakelen Wanneer de platenwarmtewisselaar voor langere tijd buiten bedrijf wordt gesteld volg dan de volgende procedure: Zorg dat de platenwarmtewisselaar koud is. Laat de warmtewisselaar volledig leeglopen. Vet de draadeinden in. Draai de spanbouten los zodat de platen en pakkingen niet meer op spanning zijn (tot max. de "a" maat + 10%). De spanbouten moeten niet worden verwijderd en tussen de platen mag geen opening aanwezig zijn. Dit voorkomt dat er vuil tussen plaat en pakking komt. Markeer de warmtewisselaar, dat deze buiten bedrijf is en dat de spanbouten los zitten, Wikkel het platenpakket in plastic om te zorgen dat er geen zonlicht op de pakkingen kan komen. Zie ook hoofdstuk; Opslag
37
XV.
Onderhoud 1. Reinigen van de gesloten warmtewisselaar (CIP)
CIP Schoonmaken (clean in place) Wanneer CIP wordt toegepast dient uitsluitend met schoonmaakmiddelen gewerkt te worden die oplosbaar zijn. Deze schoonmaakmiddelen mogen de materialen in het circulatiesysteem niet aantasten. Er moet in ieder geval een bevestiging van de fabrikant van het reinigingsmiddel zijn, waaruit blijkt dat het betreffende reinigingsmiddel de plaat- en pakking materialen niet aantast. In plaats van de doorstromingsmedia wordt nu het reinigingsmiddel door het apparaat gepompt. Verontreinigingen worden door het oplossend vermogen van het reinigingsmiddel verwijderd. SPOELEN: Na het gebruiken van elk type reinigingsmiddel, altijd grondig spoelen met zoet water. Met cleaning in place, circuleer dan zoet water voor minstens 10 minutes.
2. Reinigen met verwijderen De platen kunnen gedemonteerd worden en gereinigd met waterstraal of bad. Dit soort schoonmaken is meer technisch, wij raden u aan om een specialist in het onderhoud van warmtewisselaars in te huren.
3. Enige schoonmaak middelen Olie en vettigheid kunnen worden verwijderd door middel van een olieoplosmiddel, zoals bijvoorbeeld BP System Cleaner. Organisch vuil en vettigheid kunnen worden verwijderd met Natrium hydroxide (NaOH ). Maximale concentratie 1,5% - max. temp. 85 ºC. Mengverhouding voor 1,5% concentratie: 5 ltr. NaOH 30% op 100 ltr. water. Steen en kalkaanslag kunnen worden verwijderd met salpeterzuur (HNO3). Max. concentratie 1.5 % - max. temp. 65 ºC. Mengverhouding voor 1,5% concentratie: 2.4 ltr. HNO3 62% op 100 ltr. water. Salpeterzuur heeft ook een positieve en effectieve werking op het protectie laagje van roestvrijstaal! WAARSCHUWING: Neem altijd de geldende veiligheidsvoorschriften en de aanbevelingen van de fabrikant van het reinigingsmiddel in acht.
38
4. Openen en demonteren van de warmtewisselaar Ga bij het ontspannen en openen van de wisselaar als volgt te werk: Meet en noteer de actuele "a"-maat (fig.12). Gebruik het juiste gereedschap en smeermiddel. Zorg dat de platenwarmtewisselaar koud is (<40 ºC); bij EPDM < 20 ºC. Zorg dat er geen druk meer op de warmtewisselaar staat. Maak de spanbouten schoon en vet ze licht in. Draai de spanbouten in de juiste volgorde (zie fig. 10) en zodanig gelijkmatig los dat de Follower / eindplaat niet scheef komt Trek de Follower / eindplaat naar achter als de spanbouten los zijn. Verwijder de platen zonder de pakkingen te beschadigen.
LET OP: Zorg dat de unit drukloos en uitgelekt is van warme en/of agressieve producten voordat u de unit opent om persoonlijk letsel te voorkomen. LET OP: Scherpe zijdes. Bij het hanteren van platen, moeten handschoenen gedragen worden. Aanbeveling: Markeer het platenpakket voor demontage aan de zijkant met een gekleurde streep, om de platen later weer in de juiste volgorde te kunnen monteren.
39
5. Reinigen van de platen LET OP: Gebruik altijd handschoenen en een veiligheidsbril bij het schoonmaken. Gebruik een nylon, of een ander deugdelijke borstel waarin geen chloriden zijn verwerkt. LET OP: Gebruik nooit staalborstels, staalwol of schuurpapier. Dit beschadigd de passieve laag van de platen. Oude lijmresten kunnen worden verwijderd met aceton, of d.m.v. verwarming. Raadpleeg een schoonmaakspecialist voor het juiste gebruik van chemische schoonmaakmiddelen. Als platen voor de handmatige reiniging uit het frame moeten worden genomen moet erop gelet worden dat ze weer in de juiste volgorde ingebouwd worden. Verwijder platen altijd stuk voor stuk en nummer ze! Grove verontreinigingen kunnen met een hogedrukspuit verwijderd worden. Hardnekkige verontreinigingen kunnen in een chemisch bad losgeweekt worden. Kies een schoonmaakmiddel dat de plaat- en pakking materialen niet aantast. Voordat chemisch gereinigde platen worden ingebouwd moeten ze met voldoende leidingwater worden gespoeld. Belangrijk: Zijn afhankelijk van het schoonhouden van het platenpakket. Indien het platenpakket onvoldoende schoon is kan dit tot gevolg hebben dat: Er onvoldoende circulatiecapaciteit is. Er onvoldoende thermisch vermogen overgedragen wordt. De levensduur van de warmtewisselaar sterk bekort wordt. Indien een plaat vanwege ernstige beschadigingen uit het platenpakket moet wordt verwijderd, dient men ervoor te zorgen dat tevens de eerstvolgende plaat wordt vervangen.
40
6. Vervangen van platen Na het los halen van de Follower, schuif deze tegen de column aan en schuif dan het gedeelte van het platenpakket tegen de te wisselen platen tegen de Follower aan. Verwijder de platen die vervangt moeten worden. De platen moeten altijd schoon, droog en vetvrij zijn.Wanneer er olie aanwezig is op de pakkingen is het waarschijnlijk dat de plaat uit haar positie glipt bij het dichtmaken van de warmtewisselaar. Vuil op de pakkingen kan ervoor zorgen dat de warmtewisselaar blijft lekken. zorg dat alle pakkingvlakken vlak, schoon en onbeschadigd zijn. gebruik altijd nieuwe pakkingen Monteer de platen volgens het diagram - steeds met de pakkingen naar de Head gericht. Hanteer altijd de volgorde van de platen en het plaat type zoals aangegeven in de meegeleverde datasheet. De platen zijn correct gemonteerd als de buitenkant het z.g. honingraat patroon zichtbaar is, zie fig.
7. Vervangen van pakkingen Clip-on en Hang-on pakkingen Dit type pakking behoeft niet te worden verlijmd. Ze kunnen zonder veel problemen in de speciale pakking groef van de plaat worden “geklemd”. Zorg er wel voor dat de groef en de pakking schoon is! Gelijmde pakkingen De te lijmen oppervlakken dienen schoon te zijn en ontvet te zijn. Gebruik alleen chloride vrije lijmen zoals Pliobond 20 of 30, Bostic 1782, 3M EC 1099 en Bond Spray 77. Volg de instructie van de lijm fabrikant, deze staat altijd vermeld op de verpakking. O-ringen Zorg er voor dat de platte kant van de O-ring in de speciale pakking groef van de plaat komt te vallen. Indien de O-ring niet voorzien is van een platte kant dient de dunste zijde van de O-ring in de groef gemonteerd te worden. Het kan noodzakelijk zijn een weinig lijm te gebruiken om de O-ring tijdens montage van de warmtewisselaar op zijn plaats te houden. Rubber flensafdichtingen Al naar gelang de uitvoering van de warmtewisselaar, kunnen de frame aansluitingen voorzien zijn van rubber manchetten. De manchet van de Follower heeft de dunne rand aan de zijde van het platenpakket. De manchet van de Head heeft de opstaande rand aan de zijde van het platenpakket. LET OP: gebruikt u oplosmiddelen en of kleefstoffen raadpleeg de handleiding van de leverancier en/ of fabricant . Veel van deze materialen kunnen gevaarlijk zijn bij gebruik.
41
8. Montage van de wisselaar en afpersen Vet de spanbouten licht in om het draaien van de moer te vergemakkelijken. Let op dat er geen olie of vet op de pakkingen wordt gemorst. Haal de spanbouten gelijkmatig aan zoals aangegeven in fig. 13. Let op dat het frame eindplaat parallel loopt met de hoofdplaat. Meet tijdens het aandraaien van de spanbouten geregeld de afstand tussen de platen op verschillende plekken. Zorg ervoor dat er niet meer verschil dan 5 mm optreedt. De moeren zijn voldoende aangedraaid wanneer overal de correcte assembly afstand wordt gemeten, zie fig. 12. Deze assembly afstand kan berekend worden met de volgende formule: Assembly afstand = aantal platen x (dikte v.d. plaat + coëfficiënt) Indien u niet zeker bent, raadpleeg ELCO HEATING SOLUTIONS. Controleer of alle spanbouten op spanning staan, maak dan de platenwarmtewisselaar schoon. De unit kan nu op de testdruk worden afgeperst. Deze staat vermeld op de naamplaat. Belangrijk bij het aantrekken Wanneer de correcte "a" maat niet wordt bereikt dan wel overschreden wordt, moet gecontroleerd worden of: het aantal platen in het platenpakket overeenkomt met de datasheet; de druklagers en spanmoeren gemakkelijk draaien (eventueel reinigen, invetten of vervangen). Wanneer het platenpakket tijdens het afpersen onvoldoende afdicht, kan het pakket stap voor stap van de actuele aantrekmaat tot de aantrekmaat "a" min. worden nagespannen. Deze staat vermeld op de naamplaat, zie fig. 1.
Aantrekmaat "a" min. mag in geen geval onderschreden worden! Natrekken van het platenpakket mag uitsluitend gebeuren als de platenwarmtewisselaar drukloos is.
42
9. Verzorging van de wisselaar Interval - minimaal 1 x per jaar Controleer de temperaturen en doorstroom hoeveelheden en vergelijk deze met de inbedrijfstellings data. Controleer de algehele conditie van de warmtewisselaar en controleer op sporen van lekkage. Maak alle geschilderde delen schoon en werk eventuele beschadigingen bij. Controleer de bars en bouten op roestvorming en maak ze schoon. Smeer ze licht in met een geschikt zuurvrij vet of olie.
43
10.
Probleem oplossing
Wanneer zich bij uw platenwarmtewisselaar storingen of problemen voordoen, kunt u deze in veel gevallen zelf verhelpen. Onderstaand vindt u een overzicht van mogelijke problemen die kunnen optreden alsmede mogelijke oorzaken en maatregelen voor de oplossing. Een voorwaarde voor het goed blijven functioneren van uw platenwarmtewisselaar is strikte naleving van de toelaatbare waarden voor druk en temperatuur die op de naamplaat zijn weergegeven. Een overschrijding van deze waarden, ook in de vorm van korte drukstoten, leidt onherroepelijk tot beschadigingen en/of storingen van het apparaat. Kostbare storingen kunnen vermeden worden door de montage werkzaamheden door vakmensen te laten verrichten. Neem daarom altijd contact op met de Service afdeling van ELCO HEATING SOLUTIONS Sales Office. tel: +31 (0) 45 751 86 00 fax: +31 (0) 45 566 99 10 Probleem Lekkage
Mogelijke oorzaak Bij de aansluitingen
Vermenging primair en secundair circuit In platenpakket
De bedrijfsomstandigheden wijken af van de specificatie
Mogelijke oplossing Controleer de rubber manchetten (indien gemonteerd) Controleer de flenspakking (indien gemonteerd) Controleer de O-ring op de eerste plaat Leidingen spanningsvrijmonteren Controleer de platen op gaten en/of scheurtjes Controleer de assembly afstand Controleer de conditie van de pakkingen Controleer of de pakkingen goed gepositioneerd zijn. Pas de bedrijfsomstandigheden aan
Onvoldoende Lucht in het systeem capaciteit
Te hoge drukval
Ontlucht het leidingsysteem Controleer het leidingwerk op eventuele luchtzakken Pas de bedrijfsomstandigheden aan
De bedrijfsomstandigheden wijken af van de specificatie De wisselaar is vervuild De aansluitingen zijn verwisseld Flow groter dan het ontwerp Plaat kanalen geblokkeerd
Maak de wisselaar schoon Pas de aansluitingen aan Pas de flow aan Spoelen / schoonmaken
Onjuiste meting Medium niet conform ontwerp
Controleer de manometer Toevoeging van b.v. antivries kan de drukval verhogen Ontlucht het leidingsysteem Controleer het leidingwerk op eventuele luchtzakken
Lucht in het systeem
44
Voor bijna alle lekkage problemen geldt dat de warmtewisselaar open gemaakt moet worden. Merk de plaats van de lekkage met een markeerstift of krijtje zodat u snel de juiste plaats van lekkage kunt herkennen. “Koude lekkage” wordt veroorzaakt door plotselinge temperatuurschommelingen. Krimp effecten van sommige elastomeren (pakkingen) veroorzaken deze lekkage. Na verloop van tijd zet de pakking weer uit. Lekkage over / langs de pakkingen is in het algemeen een gevolg van: Oude pakkingen Langdurige blootstelling aan zonlicht Hogere bedrijfstemperatuur (boven de limiet temperatuur van de pakking) Blootgesteld zijn aan drukschommelingen Chemische reactie door contact met chemicaliën Foutief geïnstalleerd op de plaat (montage fout) De warmtewisselaar haalt haar capaciteit niet. Dit is in het algemeen een gevolg van: Vervuilde platen (platen dienen gereinigd te worden) Pompen en of controlekleppen functioneren niet naar behoren De volumestromen komen niet overeen met de ontwerpgegevens Aangesloten koeltoren / chiller / boiler is te klein in capaciteit Intrede temperatuur aan hete zijde is lager dan de ontwerptemperatuur Stoom flow is niet toereikend, controleer de stoomkleppen Condensaat afvoer is defect - condensaat wordt niet afgevoerd Platenpakket is niet juist geassembleerd De platenwarmtewisselaar is niet aangesloten volgens het tegenstroom principe. Pas eventueel het pijpwerk aan. Controleer de draairichting van de pompen Er bevindt zich lucht in het platen pakket of in de installatie De totale installatie is niet voldoende ontlucht
45
XVI.
After Sales service 1. Bestellen van onderdelen
Bij het bestellen van onderdelen is het belangrijk dat de juiste gegevens worden verstrekt. Minimaal dient te worden opgegeven: Project en ordernummer Volledige typeaanduiding (zie naamplaat) Gewenste onderdelen Bij het bestellen van afzonderlijke platen is het belangrijk de juiste gatcode en het type van de plaat op te geven. Zie hoofdstuk 5.2 Als u afzonderlijke pakkingen besteld is het van belang dat het juiste pakkingmateriaal opgegeven wordt. Bij bestelling van spanbouten moeten de bestaande bouten opgemeten worden, zodat de nieuw te leveren bouten dezelfde lengte hebben.
2. Ombouw De wisselaar is opgebouwd in modules en is dus erg flexibel ten opzichte van uitbreiding of verkleining. Dat wil zeggen dat het eenvoudig is het thermisch vermogen aan te passen door het aantal platen uit te breiden of in te korten. Wij zouden u graag adviseren.
3. Contact
46
