Folyamatos anyagáramlás megvalósítása szerelési területen - gyakorlati tapasztalatok
Dr. Németh Balázs 2008. Április 10.
Value Stream Mapping
Az értékáram azoknak a tevékenységeknek az összessége, amelyek az alapanyagok és információk termékké vagy szolgáltatássá való megfelelı átalakításához és vevıhöz eljuttatásához szükségesek Az értékáram feltérképezése
Anyag Információ Emberek 2
1
Az értékáram térkép készítés elınyei
Vizualizálja az értékáramot (folyamot) Segít a veszteségek és a veszteségforrások azonosításában Közös értelmezési alapot biztosít a értékelıállítási folyamattal kapcsolatos döntésekhez. Segít a jelenlegi helyzet elemzésében és a jövıbeli helyzet megtervezésében 3
Az Értékáram
P-Q / P-R elemzés
Termék A Termék B
Mővele t1
Mővelet 2
Mővelet 3
X
X
X
X
Mővele t4
Mővele t5
Mővel et 6
X
X
450000
120
360000
100
X
60 180000
Termék C
X
X
X
80
270000
X
90000
150000
120000
40 70000 40000
10000
10000
0
Termék D Termék E Termék F
X
X
X
X
X
X
X
X
X
20 0
Product A Product B Product C Product D Product E Product F
X
Értékáramokat (termékcsaládot) lehet csoportosítani a fentiek alapján 4
2
Értékáram elemzés (Value Stream Analysis)
Beszállító
Vevı 1. tevékenység
2. tevékenység
Hozzáadott értéket termelı
3. tevékenység
Hozzáadott értéket nem termelı 5
Hulladék bır hasznosítása Helyi beszállítók MRP
Szállítási gyakoriság heti 1
Lenti bır szab. C/T C/o 0 120 A/T U/T 27000 50 Operators 4
Beszállítás
Lenti k
Lenti C/T C/o 0 120 A/T U/T 27000 93 Operators 180
OEE
NK k.
heti 2
Raktár Körmend
Körmend bır stancolás C/T C/o 0 120 A/T U/T 28800 95 Operators 20
napi 2
Nagykanizsa C/T C/o 0 120 A/T U/T 27000 93 Operators 180
Kanban mennyiségek
Selejt
Kiszállítás LT
Kiszállítás NK 1 p-FLow
PULL Heijunka JH k. Kiszállítás JH
Körmend sz.
2 óra
Körmend szövet szabás C/T C/o 10 120 A/T U/T 27000 90 Operators 70
Jánosháza gyártelep 60 A/T U/T 27000 93 Operators 180
SMED
napi 2
Komissiózás, területkihasználás
Stancolt bır
heti 2-3
napi 2-3
Raktár Jánosháza bır Raktár kisalkatrész JH
Seton
heti 1-2 Kisalkatrész
6
3
Értékáram fa Munkaközpont adatai
Értékáram fa
Munkaközpont szükségletei 7
Operátori idımérleg
8
4
Kaizen szerepe Q, C, D Input
Output
Vállalati rendszer
KAIZEN akció
A Kaizen, módszer a vállalati rendszer fejlesztésére és a Lean elemek bevezetésére 9
SDCA és PDCA a munkában
Fejlesztés (KAIZEN)
Fenntartás (Napi munka)
D
C
P
A
A
S
C
D 10
5
Gemba Kaizen workshop
Cél: Konkrét, kézzelfogható eredmények realizálása, a vállalatnál kihelyezett mőhelymunka során, professzionális tanácsadói támogatással a vállalat szakembereinek aktív néhány napos intenzív részvételével.
11
Példa a Kaizen workshop felépítésére Nap
Lépések
0. Nap A Kaizen workshop területének kijelölése, a workshop résztvevıinek kiválasztása
1. Nap
A Kaizen workshopot végrehajtó team oktatása, A terület bejárása, Tényállapot felmérés, Adatgyőjtés, Fejlesztési célok pontos megfogalmazása
2. Nap A veszteségforrások felderítése és elemzése, Kaizen ötletek megfogalmazása és értékelése, Kaizen koncepció kialakítása és prezentálása, Kaizen akció tervek kidolgozása, feladatok kiosztása
3. Nap A szükséges eszközök és erıforrások biztosítása, Napirend és akcióterv közös áttekintése, Kaizen akciók megvalósítása
4. Nap
Átállás az új mőködésre, Kaizen akciók folytatása
5. Nap Próbamőködés, Adatgyőjtés, Eredmények visszaellenırzése és értékelése, szükség szerint helyesbítı akciók elindítása
6. Nap A workshop lezárása, az eredmények prezentálása és értékelése és dokumentálása 12
6
Kaizen workshopok célja és célterületei Cél, Célterület
Értékelés
5S bevezetés
5S audit
Termelékenység, telj.
Minıségfejlesztés
Db / min, , ciklus idı, HÉ / fı
Készletcsökkentés
Selejt %, PPM
Átfutási idı csökkenés
Készlet, készletforgás
Területcsökkentés
Átfutási idı
m2 13
Projektteam:
Mutatószámok (Cél / Teljesítmény) Kaizen terület / Téma
Dátum:
Megjegyzés
Oldalszám: Össz.oldal: 6 hónap múlva
Mutatószám
Elötte
Cél
Utána
Javulás %
Cél elérése %
Elötte-utána
utánna-cél
Elötte
elötte-cél
Terület (m2) Teljesítmény (db/fı/min) Átfutási idö (min)
Ciklusidı (min)
Készlet (Euro)
Létszám (fı)
Gyártási selejt (%)
14
7
Munka-kombinációs lap Kaizen terület /* téma
Terület
Termékazonosító Projektteam:
Db/mőszak
Terméknév
Taktidı:
kézi mővelet gépi mővelet
Operátor
mozgás No.
Mővelet
Kézi Gépi Mozgás
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. (SEC)
Összesen
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 sec
15
KAIZEN-Napló
Team:
Kaizen terület / Téma
Sorsz.
Dátum:
Készítette:
Oldalszám:
Intézkedés
Felelös
Határidö
Végrehajtási fok
Intézkedés
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21.
25%: Probléma definiált
75%: intézkedés végrehajtva
50%: Intézkedés összeállítva
100%: átállás megtörtént, eredmény számszerüsített
16
8
Terület , Lay-out Kaizen elıtt : 56,25 m2
Kaizen után: 45 m2 803002
803084
803025
803004
803006
803
803003
803023
803005
803028
803066
17
Gyártó cella Kaizen elıtt :
Kaizen után:
18
9
Ciklusidık S.N. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Ciklusidık alakulása a beavatkozás elıtt Munkaállomás C/T (ciklusidı) [s] T/T (ütemidı) [s] Felrakás 35 144 1. Munkaállomás 150 144 2. Munkaállomás 58 144 3. Munkaállomás 87 144 4. Munkaállomás 70 144 5. Munkaállomás 94 144 Teszt & Csomagolás 100 144
Ciklusidık alakulása a beavatkozás után Munkaállomás C/T (ciklusidı) [s] T/T (ütemidı) [s] Felrakás 95 144 1. Munkaállomás 100 144 2. Munkaállomás 106 144 3. Munkaállomás 99 144 4. Munkaállomás 94 144 Teszt & Csomagolás 100 144
S.N. 1. 2. 3. 4. 5. 6.
A ciklusidık alakulása a beavatkozás elıtt 160
144
140
Id ı [s]
120 100
94
87 70
80
58
60 40
35
144
120
100
Idı [s]
140
A ciklusidık alakulása a beavatkozás után
150
160
100
95
100
106
99
94
100
80 60 40
20
20
0
0
C/T (ciklusidı) [s]
T/T (ütemidı) [s]
C/T (ciklusidı) [s]
T/T (ütemidı) [s]
19
Kaizen workshop sikertényezıi
A Kaizen akció megfelelı elıkészítése (adatgyőjtés, eszközök)
A Kaizen workshop kiterjedési területének definiálása (kezelhetı, mérhetı, látható)
Kaizen téma meghatározása (lényeges, motiváló)
A Kaizen célok meghatározása (számszerősíthetı, elérhetı)
A teamtagok kiválasztása (egymást kiegészítı, a területet és a módszertant ismerı)
A terület bejárása, fejlesztési lehetıségek azonosítása (Gemba Kaizen, 3MU, 4M, PQCDSM)
Az akciók ütemezése és a határidık betartása (Kaizen napló)
Vezetıi támogatás, a feltételek, erıforrások biztosítása (karbantartók, eszközök, túlóra, a terület rendelkezésre állása)
Akció (gyors, hatékony, PDCA)
Monitoring (az eredmények nyomon követése, egyértelmő felelısségek meghatározása)
Kommunikáció és oktatás 20
10
Kvalikon megközelítés
Lean szemlélet Hozzáadott érték növelés Gemba Kaizen Gyakorlat orientált oktatás Akció orientált fejlesztés Tudástranszfer, közös tanulás Team munka Szisztematikus fejlesztés (PDCA) Felhatalmazás, a dolgozók bevonása Dokumentáció és monitoring
21
További információ Kvalikon Kft. Budapest, 1125 Istenhegyi út 63/B Telefon: (06-1) 201 12 35, 489 0003 email:
[email protected] honlap: www.kvalikon.hu
22
11
