Flexotisk, sítotisk. Téma čísla:

200 Kč / 10 ¤ Cena:

číslo 7–8/ 2011

Téma čísla:

Flexotisk, sítotisk • Nové stroje řady Océ JetStream • Anotování v nástrojích Adobe – novinky posledních verzí • Tiskové desky pro CtP • Obracení na strojích Roland

www.typo.cz

Úvodní slovo VYDAVATEL Vydavatelství Svět tisku, spol. s r. o. Hollarovo nám. 11, Praha 3 Společnost je zapsaná u Městského soudu Praha, oddíl C, vložka 80559. Ředitel společnosti:

Martin Jamrich

REDAKCE Vedoucí vydání:

Patrik Thoma (pt)

Redaktoři:

Mgr. Ivan Doležal (di)



Gustav Konečný (gk)

Další autoři čísla:

Ing. Ladislav Krátký (kil)



Richard Krejčí (rk)



Luboš Němec

OBCHOD Obchodní oddělení:

Jiří Benda

PŘEDPLATNÉ Cena časopisu:

200 Kč/10 €



tel.: 267 216 787



[email protected]

ADRESA REDAKCE

Svět tisku



Přípotoční 10a, 101 00  Praha 10



tel.: +420 267 216 787



[email protected]



http://www.svettisku.cz

VÝROBA Grafické zpracování: ’MACK’ Tisk: TISKAP, s. r. o., Praha Knihařské zpracování: TRIANGL, a. s., Praha Digitální tisk jednobarevné časti:

Océ-Česká republika, s. r. o. na technologii Océ VarioPrint® 6320 ULTRA

Vydávání povoleno Ministerstvem kultury ČR pod číslem E 8122. ISSN 1212­‑4141. Podávání novinových zásilek povolila Česká pošta, s. p., odštěpný závod Praha, č. j. nov 6461/99 ze dne 2. 2. 1999. Názvy produktů a jména firem zmiňované v časopise mohou být ochrannými známkami. Přebírání  jakýchkoliv údajů z časopisu je dovoleno pouze s písemným souhlasem vydavatele.

Tento způsob léta zdá se mi poněkud nešťastným… Tento citát z filmu Rozmarné léto, natočeného na motivy knihy Vladislava Vančury, zná asi každý, a to přitom nemusí být příznivcem filmové tvorby. Při pohledu z okna můžeme letos spatřovat jakousi nadčasovost tohoto výroku. Letošní léto rozhodně nepřipomíná teplé měsíce, na které se především děti těší celý školní rok. Počasí si s námi v posledních měsících a letech celkem významně zahrává, nejenom co se týče teplotních výkyvů, ale i dalších klimatických změn. Lokální záplavy, či naopak sucha jsou zkrátka na denním pořádku, v globálním měřítku se pak můžeme setkat s katastrofami ještě daleko horšími. V posledních letech se můžeme stále častěji a v nejrůznějších souvislostech setkávat s pojmem globální oteplování, ale jak se ukazuje, jde spíše o politický termín a o argument, který zřejmě není zcela podložen. Když se před nějakou dobou proti tomuto tématu postavil na evropské scéně prezident Václav Klaus, byl veřejností tvrdě odsouzen za své výroky. Diskuze na téma globálního oteplování jsou zkrátka „in“ a kdo se postaví na jinou stranu, je přinejmenším zpátečník. Když se však oprostíme od populistické propagandy na řešení situace ohledně globálního oteplování a začneme vnímat pozorněji empirická data, zjistíme, že situace je možná poněkud odlišná, než jak se nám v posledních letech snaží vštípit. Již nějakou dobu totiž klimatologové nevarují před globálním oteplováním, ale spíše před globálním ochlazováním. V tomto případě by se mohlo zdát, že problematika skleníkových plynů je přeceňovaná, i když je pravdou, že tyto plyny mají negativní dopad na tloušťku ozonové vrstvy. Hlavním faktorem ovlivňujícím klimatické změny na zemi je však slunce a to v posledních letech vykazuje podstatně nižší aktivitu než v minulosti. Někteří klimatologové však stále častěji poukazují na snižující se sluneční aktivitu především po ukončení 23. slunečního cyklu v roce 2007. Jak však plyne z řady vědeckých studií, současný 24. sluneční cyklus vykazuje podstatně nižší hodnoty sluneční aktivity a množství slunečních skvrn, než bylo očekáváno. Právě toto snížení aktivity má dle některých klimatologů vliv na současné chladnější počasí s tuhými zimami a deštivými letními měsíci. Ve vyšších vrstvách zemské atmosféry dokonce k tomuto ochlazování již dochází více jak 20 let, v nižších vrstvách je menší kolísání teplot dáno spíše sáláním tepla naakumulovaného v oceánech v období teplého klimatu. Nižší sluneční aktivita však může přinést až malou dobu ledovou, která sice nedosáhne síly té, o níž jsme se učili v dějepisu, nicméně může v následujících letech významně ovlivnit počasí nejenom v našem regionu. Pokud se tyto teorie klimatologů budou zakládat na pravdě a budou v příštích letech potvrzeny, nebude nám zbývat nic jiného, než si na chladnější počasí zvyknout a smířit se s tím, že citát z filmu Rozmarné léto bude platný i v následujících letech.

Patrik Thoma, vedoucí vydání

Manažerský sumář

Svět tisku 7–8/2011 – 2

Manažerský sumář

Anotace vybraných zpráv a článků Nové závody a fúze l Společnost Ligum expanduje v Rusku. V květnu zahájil činnost nový výrobní závod. Byl vybudován v městečku Borovsk v Kalužské oblasti. Slavnostní zahájení provozu na výrobu válců proběhlo 19. května. Nový provoz se specializuje na výrobu pogumovaných válců o délce do čtyř metrů a průměru do 630 mm. Zajišťuje komplexní výrobní cyklus a je vybaven nejmodernější technologií na práci s elastomery. [str. 12]

l Akciová společnost MORAVIAPRESS byla v loňském roce úspěšná se svojí žádostí o finanční podporu z prostředků ESF v rámci Operačního programu Lidské zdroje a zaměstnanost (OP LZZ) a získala dotaci na realizaci svého projektu Systém obecného vzdělávání zaměstnanců firmy MORAVIAPRESS a. s. [str. 10]

za rok 2009 15,3 mil. eur. Hospodaření v minulém roce skončila společnost KBA s čistým ziskem 12,5 mil. eur. Společnost potvrzuje odhad jednociferného navýšení obratu ve srovnání s loňským rokem, kdy prodala stroje za 1,18 mld. eur. [str. 18]

Tiskový stroj Roland 900 XXL

l Za účasti nejvyšších představitelů společnosti Epson Europe byla médiím a obchodním partnerům společnosti z celé Evropy a regionu EMEA představena nová obchodní strategie „Engineered for business“ pro nadcházející období. [str. 19]

Finance, reklama a obchod l Ve dnech 15. a 16. června 2011 se v provozních místnostech pražské firmy STRATI, jejímž jednatelem je ing. Jaroslav Císař, uskutečnila prezentace strojů známé italské společnosti Zechini Gra.For Srl., zaměřená na dva stroje pro knihařské zpracování a jeden stroj pro papírenskou výrobu. Vystavován byl deskovací stroj Roby Junior 2 a zavěšovací stroj X-case, jež jsou určeny pro výrobu středních a malých nákladů tuhých vazeb V8. [str. 7] l Společnosti Müller Martini a Optys uspořádaly 29. června mezinárodní open-house. Představily na něm novou rotačku Concepta z produkce Müller Martini Druckmaschinen GmbH. Dne otevřených dveří se zúčastnilo okolo osmdesáti návštěvníků z celé Evropy. Open-house proběhl v Dolních Životicích u Opavy, kde společnost Optys vybudovala nový výrobní areál a postupně do něj přestěhovala z Opavy veškeré své aktivity. [str. 9] l Lanškrounská společnost SOMA Engineering uspořádala ve dnech 1.–16. června letošního roku prezentační akci s názvem Openhouse SOMA 2011. Účastníkům akce Openhouse SOMA 2011 byl předváděn vysokovýkonný kotoučový flexotiskový stroj MIDI II s centrálním tlakovým válcem, nejlépe prodávaná podélná řezačka a převíječka Pluto II z produkce společnost SOMA Engineering a ekologický bezředidlový laminátor LAMIFLEX E. [str. 10] l Společnost Graffin převzala od firmy P-servis Zika prodej a servis řezaček Perfecta. Spolupráce Graffinu s výrobcem řezacích strojů Perfecta má formu výhradního zastoupení pro Českou republiku. Změna v organizaci prodeje a servisu řezaček Perfecta byla realizována po dohodě s firmou P-servis Zika. [str. 10]

l Společnost Epson získala na posledním udílení cen tři prestižní ocenění TIPA. Oceněnými produkty jsou fototiskárna Epson Stylus Photo R3000, produkční tiskárna Epson Stylus Pro 4900 a skener Perfection V330 Photo. [str. 12] l V historii továrny na výrobu tiskových strojů v německém Offenbachu má rok 2011 prominentní pozici. V letošním roce totiž uplynulo již sto let od chvíle, kdy tuto továrnu opustil první model tiskového stroje nesoucí značku Roland. [str. 14] l Japonská společnost Ryobi uzavřela finanční rok končící 31. března. V oboru výroby tiskových strojů a zařízení navýšila objem prodeje meziročně o 8,8 % z původních 18,1 mld. na 19,7 mld. JPY. Tiskové stroje a příslušenství snížily svůj příspěvek k celkovému objemu prodeje ve společnosti Ryobi ze 14,4 na 12,2 %. Přestože se společnosti Ryobi podařilo meziročně zvýšit prodej tiskových strojů a snížit provozní ztráty, poměry ještě zdaleka neodpovídají situaci před krizí. [str. 14] l Evropská centrála japonské společnosti Komori uspořádala 29. června první evropskou prezentaci nového tiskového stroje Lithrone G40 s technologií H-UV. Dne otevřených dveří se zúčastnilo asi dvě stě návštěvníků z celé Evropy, včetně zástupců z České republiky. [str. 16] l Firma Koenig & Bauer AG zhodnotila své výsledky na výroční valné hromadě ve Würzburgu. Zisk před zdaněním dosáhl

l V období od 1. dubna 2010 do 31. břez­ ­na 2011 se společnost Heidelberg po dvou letech vrátila s hospodářským výsledkem do černých čísel, alespoň co se týče provozního zisku, zatímco s čistým výsledkem zůstává ještě ve ztrátě. V porovnání s rokem 2009/2010 se objem prodeje zvýšil o 14 % na 2,629 mld. eur a nově přijatých zakázek bylo v hodnotě 2,757 mld. eur o 16 % víc. [str. 18]

Produkty l Společnost Janus, která je zástupcem výrobce tiskových systémů Kyocera na tuzemském trhu, oznámila, že uvedla na trh dvě nová multifunkční zařízení značky Kyocera určená pro monochromatický tisk do velikosti A3. Novými přírůstky v portfoliu firmy jsou modely s označením FS-6025MFP a FS-6030MFP. [str. 6] l Společnost Ricoh uvádí na trh novou modelovou řadu Pro C751/C651EX/C751EX. Tisková a skenovací (modely označené EX) zařízení jsou určena především pro grafická centra a produkci komerčních barevných tiskovin. Nová řada zahrnuje model Pro C751 s rychlostí tisku 75 stránek za minutu a dvě tisková produkční zařízení Pro C651EX a Pro C751EX s možností skenování s rychlostí tisku 65 a 75 str./min. [str. 6] l Společnost HSW Signall představila novou fólii Neschen Solvoprint Easy Dot 100 PE z produkce společnosti Neschen. Jde o samolepicí film z monomerického PVC s tloušťkou 100 μm opatřený bodově aplikovaným akrylátovým lepidlem, který je určen pro mimořádně snadnou a přitom bezchybnou aplikaci. [str. 7]

Manažerský sumář

Svět tisku 7–8/2011 – 3

l Společnost manroland zařadila do své nabídky rotačku Rotoman v nových provedeních HiPrint a DirectDrive. Kotoučový tiskový stroj Rotoman je v modelech HiPrint a DirectDrive určen pro rozdílné zakázkové segmenty trhu. Provedení HiPrint by měli dát přednost potenciální investoři, kteří preferují optimální poměr ceny a výkonu. Tiskárny s častými změnami nastavení by se měly orientovat na provedení DirectDrive. [str. 12] l Společnost Avery Dennison uvedla na trh nový samolepicí fóliový vrchní materiál střední kategorie za nižší cenu. Materiál Fasson PP60 Top Clear Film tak zpřístupňuje „neviditelné“ etikety zcela nové kategorii zákazníků a stávajícím uživatelům těchto etiket navíc umožňuje snížení výrobních nákladů. [str. 12]

Obalový průmysl je na vzestupu l Tým výzkumníků divize Graphics and Reflective Solutions společnosti Avery Dennison vyvinul novou perforovanou okenní fólii Avery MPI 7000. Tato fólie, která nabízí průsvitnost 50 %, je určena speciálně pro odolné architektonické grafické prvky a „obaly“ domů a má trvanlivost až 36 měsíců. [str. 18] l Společnost Durst se chystá na veletrhu ITMA představit novinku ze své produkce – průmyslovou tiskárnu pro potisk textilu s označením Durst Kapa 180. Nový koncept

Durst Kapa 180 umožňuje tisk disperzními, reaktivními a acidními inkousty, a to rychlostí až 600 m² za hodinu. Tiskárna Kapa 180 má maximální pracovní šířku 1 900 mm a dosahuje tiskového rozlišení 1 600 x 1 680 dpi. [str. 19] l Ve dnech 7. až 10. června tohoto roku uspořádala společnost Océ ve svém výrobním závodu v Poingu nedaleko Mnichova akci s názvem Océ Production Printing Summit 2011. Při této příležitosti byla odborné veřejnosti představena řada nových řešení z oblasti digitálního produkčního tisku. Mezi novinkami byly i dva kontinuální barevné digitální tiskové stroje Océ JetStream 1400 a Océ JetStream 3000. [str. 21] l Společnost manroland představila ve dnech 16. až 20. května v Offenbachu na prezentační akci Sheetfed Summit inovace na tiskovém stroji Roland 900 XXL. Inovován tak byl nyní vykladač, který je zcela nové konstrukce. Stroje formátu XXL jsou také nyní na přání zákazníků vybaveny plně automatickým zakládáním tiskových desek APL. [str. 23] l V soutěži EDP Awards 2011 získal ocenění jako „Nejlepší produkční zařízení na dokončující zpracování tiskovin“ stroj Scodix1200 stejnojmenné izraelské společnosti. Jde o digitální ink-jetovou parciální lakovačku využívající UV vytvrditelný lak. Celosvětovou premiéru měl tento stroj, jenž umožňuje snadné parciální nanášení laku na lesklé i matné povrchy a tím vytvářet struktury se znatelným prostorovým efektem podobným klasické reliéfní ražbě, na mezinárodním oborovém veletrhu Ipex 2010. [str. 26]

l Jedním z aktuálních témat v oblasti polygrafie je snižování nákladů. Výroba v polygrafických provozech je totiž velmi často podobná a optimální úspory v celém výrobním procesu mohou znamenat konkurenční výhodu v možných kalkulacích cen zakázek. [str. 54]

Termální tisková deska Trillian SP ve stroji

Semináře, soutěže l Ostravská obchodní společnost AWC Morava uspořádala 29. června v prostorách hotelu Harmony Club v Ostravě – Mariánských Horách bezplatný workshop s názvem Tvorba digitálních publikací pro iPad a další tablety pomocí nástrojů Adobe. [str. 6]

Výstavy, veletrhy

Technologie

l Již třiadvacátý ročník mezinárodního veletrhu tiskových strojů, technologií a materiálů Polygraphinter 2011 se uskuteční ve dnech 4.–8. října letošního roku v prostorách mezinárodního výstavního centra Crocus Expo v Moskvě. Pro letošní ročník mezinárodního veletrhu Polygraphinter 2011 je naplánováno deset výstavních nomenklatur. [str. 20]

l Ve výrobním závodě THIMM Packaging ve Všetatech byl nedávno uveden do provozu nový flexotiskový stroj Göpfert na přímý potisk vlnitých lepenek, který využívá technologii HQPP (High Quality Post Print). Jedná se o velice zajímavé zařízení, jež dosahuje skutečně vysoké finální kvality tisku a umožňuje nákladově efektivní zpracování i menších sérií. [str. 41]

l Letošní ročník mezinárodního odborného veletrhu pro vizuální komunikaci, technologii a design viscom düsseldorf 2011 proběhne ve dnech 13.–15. října 2011 ve dvou veletržních halách známého výstaviště Messe Düsseldorf, které je tradičním hostitelem veletrhu Drupa. Svoji účast na veletrhu viscom düsseldorf 2011 potvrdilo již více než 350 vystavovatelů. [str. 20]

summer.léto.2009

Odborné časopisy pro každého! PHENOMENON

INTERVIEW

AWARDS

FONTS

ACTION

BAZAAR

Estonian Style: Fact or fiction? Estonský styl: skutečnost, nebo fikce?

“e” smiles funnily in most type styles Ve většině abeced se „e“ trochu podivně usmívá… (Anton Koovit)

ED Awards 2009 Looking for the message Humility in graphic design Hledání myšlenky a pokora v grafickém designu

Klimax

Typo Berlin 2009

Complex Dutch Arab Complex Komplikované komplexy aneb Arábie po holandsku

Typographic Contraband: Tõnu Soo and the design of newspaper “Sirp ja Vasar” in the 1970s Typografický kontraband: Tõnu Soo a design časopisu Sirp ja Vasar v 70. letech

Odile & Elido

summer.léto.2009

.36

typography . graphic design . visual communication typografie . grafický design . vizuální komunikace

Rather than make new letters, I watch the tree changing Radši se dívat, jak se proměňuje strom, než dělat písmenka with Jan Solpera

Vai com Deus, R2 – Lizá Ramalho, Artur Rebelo PHOTO.FOTO Fernando Guerra

36 typo 2009_230×250_obalka.indd 1

.36

1.7.2009 22:18:08

Vše také v elektronické podobě na flash disku.

Novinka pro Vás! Od 1. ledna 2011 připravujeme časopis Papír a celulóza. Typograf, designér, grafik, DTP operátor, návrhář obalů, kalkulant, technolog, produkční, marketingový pracovník, tiskový nákupčí, obchodník, tiskař, knihař či další z pracovníků v reklamní agentuře, tiskárně, papírně, výrobě obalů, knihárně, vydavatelství či oddělení marketingu. Každý si může vybrat některý časopis z našeho portfolia podle svého zájmu a zaměření. Kdo má rád papír, ať čte tištěné, kdo dává přednost elektronickým verzím, ať použije PDF, či si je čte on-line.

Vydavatelství Svět tisku, spol. s r. o. Přípotoční 10a, 101 00 Praha 10 tel.: +420 267 216 787 e-mail: [email protected], [email protected]

www.svettisku.cz

Obsah

Svět tisku 7–8/2011 – 5

Co najdete v tomto čísle Flexotiskový stroj MarkAndy P3 Scodix1200 Digital Embossing Press Novinky z tiskové platformy EFI VUTEk GS3200 Enfocus: novinky pro PDF workflow

Úvodní slovo Manažerský sumář Obsah • Stalo se doma  6–10 Císařův open-house Fólie Neschen Solvoprint Easy Dot 100 PE Graffin prodává řezačky Perfecta MORAVIAPRESS vzdělává zaměstnance Nová Concepta v Optysu Nová rotačka v tiskárně Systemprint Drescher Nové multifunkce značky Kyocera Openhouse SOMA Engineering 2011 Ricoh s novinkami Workshop společnosti AWC Morava • Informace z SPP, PMA a Sítotiskového svazu ČR • Stalo se v zahraničí 58 jednotek B2 v jedné tiskárně Certifikace SPP HP Indigo pro recyklované papíry Mondi Community na Srí Lanku Cortina do Švédska Dlouhodobá strategie společnosti Epson Hamada na Sachalin Heidelberg v roce 2010/2011 Jubileum značky Roland Komori GL-40 a H-UV v evropské premiéře Ligum v Rusku Müller Martini v Uljanovsku Nová generace perforovaných okenních fólií Novinka společnosti Durst Nový materiál Fasson Direct Thermal Roční výsledky Ryobi Rotačky Colorman do tiskáren DUO Rotačky Goss do Hongkongu a Číny Rotoman HiPrint a DirectDrive Rozšíření možností aplikace „neviditelných“ etiket Tři ocenění TIPA pro Epson Uniset pro Austrálii Valná hromada KBA Výhled trhu laserových tiskáren

8 11–19

25 26 27 29

• Technologie Anotování v nástrojích Adobe – novinky posledních verzí Obracení na strojích Roland Flexotisková technologie HQPP ve společnosti THIMM Packaging

32 35 40

• Osobnost Oldřich Švimberský

43

• Téma čísla: Flexotisk, Sítotisk Inovace pro kvalitní flexotisk Evoluce v obalovém tisku Alphasound – duální ultrazvukové čištění rastrových válců Profesní organizace flexotiskařů – CFTA Využívání zbytkové energie ve flexotisku Sítotisk a jeho řešení

45 49 51 53 54 58

• Profil tiskárny (placená prezentace) Grafobal Bohemia, s. r. o.

62

• Trendy Printforum ofsetové i digitální

64

• Praxe Zaměření pomaturitního studia na VOŠG a SPŠG Hellichova Tiskové desky pro CtP Malonákladová produkce map v systému Xerox Foxit PhantomPDF 5.0.1

67 69 74 76

• Servis Pracovní příležitosti Drobná inzerce

• Stane se 

20

• Produkty Nové stroje řady Océ JetStream Roland 900 XXL

21 23

Příště se dočtete: Téma čísla: Ofsetové tiskové technologie Produkty: Typová řada Roland VersaCAMM VS series Technologie: Řešení virtuálního náhledu Praxe: Výsekový automat Bulldog

Print Media Academy Rozšiřujte své perspektivy a získávejte nové znalosti a dovednosti! www.printmediaacademy.cz

PMA_inzerce_2010_180x40.indd 1

16.2.2010 17:00:13

Stalo se u nás

Svět tisku 7–8/2011 – 6

Workshop společnosti AWC Morava

Nové multifunkce značky Kyocera

• Ostravská obchodní společnost AWC Morava uspořádala 29. června v prostorách hotelu Harmony Club v Ostravě – Mariánských Horách bez‑ platný workshop s názvem Tvorba digitálních publikací pro iPad a další tablety pomocí nástrojů Adobe.

• Společnost Janus, která je zástupcem výrobce tiskových systémů Kyocera na tuzemském trhu, oznámila, že uvedla na trh dvě nová multifunkční zařízení značky Kyocera určená pro monochromatický tisk do velikosti A3.

Akce byla určena především pro pracovníky vydavatelství, která uvažují o rozšíření svých tištěných publikací i na digitální platformy, pro pracovníky reklamních agentur, jejichž klienti vyžadují nové cesty pro distribuci reklamy, a pracovníky grafických studií, která chtějí nabízet nejenom klasické DTP služby, ale rozšířit je také o vytváření digitálního obsahu. V úvodní části workshopu se jeho účastníci dozvěděli, jaké možnosti přinášejí digitální publikace čtenářům, vydavatelům a inzerentům a jaké prvky oživení obsahu může digitální publikace obsahovat. V další části byla velká pozornost věnována tomu, jak digitální publikace vytvářet z jejich tiskové verze nebo od samého počátku pomocí nástrojů Adobe, jak si připravit komponenty digitální publikace v nástrojích Adobe Creative Suite 5.5 a jak digitální publikace sestavit do výsledné podoby v InDesignu CS5.5. Závěr workshopu byl potom zaměřen na problematiku distribuce digitálních publikací čtenářům. ­‑di­‑

Novými přírůstky v portfoliu firmy jsou modely s označením FS­‑6025MFP a FS­‑6030MFP, které jsou určeny pro malé či střední pracovní skupiny. Nižší model Kyocera FS­‑6025MFP pracuje rychlostí 25 monochromatických stran ve formátu A4 za minutu, popřípadě 12 stran ve formátu A3 za minutu. Standardní kopie jsou pořizovány s rozlišením 600 x 600 dpi. Maximální měsíční zátěž zařízení činí 80 tisíc stran, provozní náklady na vytištění jedné strany A4 jsou pouze 0,20 Kč. Kyocera FS­‑6030MFP dokáže za minutu vytisknout 30 stran A4 a 15 stran formátu A3. Rozlišení je přitom stejné jako u nižšího modelu a stejně tak i provozní náklady na jednu stránku. Maximální zátěž multifunkčního zařízení Kyocera FS­‑6030MFP je 100 tisíc stran za měsíc. Oba stroje jsou vybaveny procesorem Power PC 464 s frekvencí 800 MHz a pamětí 512 MB rozšiřitelnou na 1 536 MB. Zařízení standardně obsahují dva zásobníky papíru, jeden univerzální na 500 listů a druhý víceúčelový – přihrádku na 100 listů. Volitelnými doplňky lze vstupní kapacitu rozšířit až na 1 600 listů. Standardní výstupní kapacita činí 300 listů (250 stroj + 50 oddělovač úloh). Použitím sešívacího finišeru lze kapacitu navýšit až na celkových 800 listů. Součástí standardní výbavy těchto multifunkčních zařízení je i duplexní jednotka. Mezi standardní rozhraní obou zařízení patří USB 2.0, USB Host 2.0, Fast Ethernet 10/100/1000­‑Base­‑TX, slot pro volitelný tiskový server a slot pro volitelnou paměťovou Compact Flash kartu. Zařízení jsou dostupná prostřednictvím široké distribuční sítě za cenu od 43 200 Kč bez DPH. ­‑kil­‑

Ricoh s novinkami • Společnost Ricoh uvádí na trh novou modelovou řadu Pro C751/ C651EX/C751EX. Tisková a skenovací (modely označené EX) zařízení jsou určena především pro grafická centra a produkci komerčních barevných tiskovin. Nová řada zahrnuje model Pro C751 s rychlostí tisku 75 stránek za minutu a dvě tisková produkční zařízení Pro C651EX a Pro C751EX s možností skenování s rychlostí tisku 65 a 75 str./min. Maximální vstupní kapacita papíru dosahuje u těchto zařízení 7 000 listů. Nové modely nabízejí potisk médií až do gramáže 300 g/m² a podporu natíraných tiskových substrátů. Tiskové stroje využívají metodu optického rozlišení, jež činí až 1 200 x 4 800 dpi. Vysoká úroveň rozlišení se dosahuje pomocí laserových diod typu VCSEL (Verticaly Cavity Surface Emitting Laser), které generují optické záření ve vertikální 40kanálové dutině kolmo k povrchu aktivního prostředí. Novinkou je také systém vodního chlazení, jenž zajišťuje ochlazování nejvíce se zahřívajících komponent, jako je například zažehlovací mechanismus. Systém chlazení umožňuje celkové prodloužení doby kontinuálního tisku bez prodlev potřebných k ochlazení tiskového enginu. Další technologickou zajímavostí je přesná mechanická registrace papíru, která zajišťuje soutisk po obou stranách tiskového média. Tepelné namáhání tiskových médií snižuje sériový bezolejový zažehlovací mechanismus společně s novými polymerickými PxP tonery s pětimikronovou technologií. Uvedené řešení přispívá ke snižování spotřeby elektrické energie. Pro profesionální polygrafická prostředí se k modelům Pro C751, C651EX a C751EX dodává externí tiskový kontroler EFI Fiery ­System9R2. Zařízení je schopno pojmout běžné formáty s maximální potiskovatelnou plochou do 320 x 488 mm. Kapacita vstupu dosahuje maximálně již zmíněných 7 000 listů z celkem pěti zásobníků. Optická signalizace informuje obsluhu, ze kterého zásobníku se právě nakládá papír. Modelová řada Ricoh Pro C751/C651EX/ C751EX nabízí širokou paletu možností dokončujícího zpracování. Nabídka zahrnuje standardní finišer s kapacitou 3 000 listů, dva modely finišerů brožur s vazbou V3 nebo automatickou výrobu kroužkové vazby do 100 listů. Je možné zařadit také in­‑line skládací modul, který nabízí možnost šesti druhů skladu. Kvantitu produkce podporuje stohovač s kapacitou 5 000 listů s funkcí odsazování. Při jeho kombinaci s finišerem je možné počítat s výstupní kapacitou až 8 500 listů a prodlouženou dobou nepřerušeného provozu. Prostřednictví prodejní sítě společnosti Impromat se nová produkční tisková zařízení Pro C751/C651EX/C751EX nyní dostávají na český a slovenský trh. ­‑gk­‑

Nová rotačka v tiskárně Systemprint Drescher • Společnost Systemprint Drescher, zaměřená na vývoj a výrobu produk‑ čních inteligentních tiskovin pro ruční, strojové i počítačové zpracování a poskytování širokých mailingových služeb, oslavuje v letošním roce 20 let svého působení na českém trhu. V rámci oslav tohoto jubilea zahájila také posilování svého technologického vybavení a rozšiřování nabídky služeb. V červnu letošního roku uvedla ve svém výrobním závodě v Kolíně do provozu nový, již čtvrtý kotoučový tiskový stroj. Jedná se o osmibarvovou rotačku Goebel Optiforma, tisknoucí UV barvami a vybavenou uceleným mixem dokončovacích technologií a individualizací tiskových produktů. Do konce letošního června bude dále v tiskárně společnosti Systemprint Drescher také dokončena instalace nové technologie určené výhradně pro kompletaci speciálních inteligentních tiskovin pro provozní a obchodní komunikaci, zejména formulářů, tiskopisů, self­‑mailerů a sofistikovaných vysokonákladových mailingových řešení. Instalací těchto nových technologií společnost Systemprint Drescher, která je členem celoevropské polygrafické skupiny Eppe Groupe, rozšíří své portfolio služeb o další plnobarevné inteligentní tiskoviny a komplikovaná mailingová řešení. Jak uvedl jednatel společnosti Pavel Křepelka, nově uvedené instalace jsou jen začátkem dalších investic a změn, které se firma Systemprint Drescher chystá realizovat s cílem nabídnout svým klientům nové přístupy a služby využívající celoevropského zázemí a know­‑how v oblasti produkčního tisku a direct­‑marketingové komunikace. ­‑di­‑

Svět tisku 7–8/2011 – 7

Fólie Neschen Solvoprint Easy Dot 100 PE • Nová tisková samolepicí fólie Neschen Solvo‑ print Easy Dot 100 PE je určena pro mimořádně snadnou a přitom bezchybnou aplikaci. Díky novému způsobu nanášení lepidla ji dokáže bez vytváření vzduchových bublin a faldů aplikovat prakticky kdokoliv. Na rubovou stranu „fólie s puntíky“, jak bývá tento materiál někdy označován, je totiž lepidlo naneseno bodově, takže disponuje aplikačními vlastnostmi někde na půl cesty mezi bubble­‑free fóliemi a fóliemi elektrostatickými. Její aplikace je totiž mnohem snazší než aplikace bubble­‑free fólií a drží mnohem lépe než fólie elektrostatické, přičemž použité akrylátové lepidlo si zachovává pružnost po celou dobu životnosti fólie. Díky tomu je možné vytištěnou grafiku dokonce i několikanásobně přemístit a rovněž bez jakýchkoliv stop odstranit z téměř jakéhokoliv povrchu. Neschen Solvoprint Easy Dot 100 PE je samolepicí film z monomerického PVC s tloušťkou 100 μm opatřený bodově aplikovaným akrylátovým lepidlem. Mezi tímto lepidlem a inkousty používanými k potisku nedochází k chemické reakci. Fólii je možné potiskovat eco­‑solventními,

IMPULS-Leasing-AUSTRIA s.r.o.

solventními, UV vytvrditelnými a latexovými inkousty. Bodová aplikace lepidla vytváří po nalepení fólie na jejím povrchu zajímavou jemnou texturu, obdobnou, jaká je vidět na povrchu bubble­‑free fólií. Povrch lícové strany fólie je uzpůsoben pro dosahování vynikající reprodukce barev a fotorealistické kvality tisku. Doporučováno je její suché lepení bez laminování, protože je určena především pro interiérové aplikace. Je dodávána v lesklém i matně bílém provedení a v průhledné verzi v rolích s návinem 50 metrů a šířkou 137,2 cm. „Velmi vhodná je pro použití ve výstavnictví a marketingu. Zejména pro krátké marketingové akce se hodí mnohem lépe než elektrostatické fólie, které jsou oblíbené pro svoji snadnou odstranitelnost, ale drží jen na opravdu kvalitních a lesklých površích. Fólie Solvoprint Easy Dot se hodí k polepu rovných i jemně zakřivených ploch, ovšem výrobce nedoporučuje její použití k polepu aut a jiným exteriérovým aplikacím,“ zdůraznil Richard Bachora, produktový manažer společnosti HSW Signall, která je výhradním dodavatelem produktů Neschen na našem trhu. ­‑di­‑

Císařův open­‑house • Ve dnech 15. a 16. června 2011 se v provoz‑ ních místnostech pražské firmy STRATI, jejímž jednatelem je ing. Jaroslav Císař, uskutečnila prezentace strojů známé italské společnosti Zechini Gra.For Srl., zaměřená na dva stroje pro knihařské zpracování a jeden stroj pro papírenskou výrobu.

knižním deskám a válcovým lisováním hotových knih po provedení závěsu. Dosahuje produkční rychlosti 300 taktů za hodinu a v podélném formátu umožňuje zavěšování knih o rozměrech od 100 x 120 x 8 mm do 180 x 225 x 60 mm, ve svislém formátu mohou mít knihy rozměry od 130 x 80 x 8 mm do 500 x 225 x 60 mm. Tento zavěšovací stroj existuje také v plně automatické verzi X­‑case Plus. Lepicí manipulátor Roby One ve formátu 50 x 70 cm je v základním provedení vybaven zařízením na aplikaci teplého lepidla a umožňuje le-

Vystavován byl deskovací stroj Roby Junior 2 a zavěšovací stroj X­‑case, jež jsou určeny pro výrobu středních a malých nákladů tuhých vazeb V8, a lepicí manipulátor Roby One pro aplikaci lepených archů. Nový model poloautomatického deskovacího stroje Roby Junior 2 je vybaven automatickým nakladačem lepenkových přířezů a hřbetníků knižních desek. Lepení desek je prováděno klihem, přičemž maximální formát potahu, tedy plocha nanášení lepidla, je 52 x 80 cm. Jednotka nanášení lepidla je umístěna na levé straně pracovního stolu stroje a potahy jsou do ní nakládány ručně. Automatický nakladač lepenkových přířezů a hřbetníků je umístěn v zadní části pracovního stolu nad jednotkou provádějící automatické přehýbání okrajů potahu a zalisování Nový model deskovacího stroje Roby Junior 2 prezento‑ vaný na open­‑house firmy STRATI desek. Umožňuje nakládání lepenkových přířezů s tloušťkou v rozmezí od 1,8 do 3 mm. Produkční rychlost deskovacípení materiálů na bázi papíru, ale také materiálů ho stroje je závislá na zručnosti obsluhy a může plastových. Využíván může být k výrobě široké dosáhnout až 300 ks/hod. škály produktů, například různých zakládacích Zavěšovací stroj X­‑case je vybaven nakladačem desek a šanonů, herních podložek, k podlepoknižních bloků, automatickým otevíráním vání fotografií atd. Jeho mechanická rychlost je knižních bloků před jejich nasazením na nos720 taktů/hod. nou desku, registrací polohy hřbetu bloku vůči ­‑di­‑

nabízí k prodeji následující technologii ze zabaveného leasingu:

Knižní linka na výrobu tuhých vazeb ,,Kolbus V8“ součástí linky je: ▪ Klížící, lepicí a sušící stroj RB ▪ Lis hřbetu knižních bloků typ FN ▪ Třístranný řezací stroj Wohlenberg A43DM ▪ Spojovací transportní kruhový pás ▪ Kulatící stroj AR 105 ▪ Transportní pásy TA 1+2 ▪ Grázování a kapitálkování knižního bloku – HL ▪ Zavěšovací zařízení EMP ▪ Lisovací a drážkovací zařízení FE ▪ Hydraulické čerpadlo

Stroj pro aplikaci tavného lepidla Gluetec Variomatic včetně polohovacího zařízení ▪ zásobník Variomatic 9 l, 2 kanály ▪ nánosová hlava V 401-44F Stroj na zavěšení knižního bloku TAYLOR BOOKBINDING MACHINE Vysokofrekvenční lis COLPITT ▪ vysokofrekvenční svařovací lis pro konturové svařování. Jedná se o značící techniku, používanou při aplikaci reklamních a grafických motivů na podklad. Pomocí vyrobené raznice je technikou vysokofrekvenčního svařování, k podkladu přivařen flockový materiál.

IMPULS-Leasing-AUSTRIA s.r.o. Dlouhá 29, CZ- 110 00 Praha 1 Tel.: +420 224 819 081 Mobil: +420 724 824 354 E-mail: [email protected] http://bazar.ilaustria.cz

Informace z SPP, Sítotiskového svazu ČR a PMA

Svět tisku 7–8/2011 – 8

Červnové zasedání prezidia SPP

PMA ČR a Evropské granty

• Pracovní jednání prezidia a dozorčí rady Svazu polygrafických podni‑ katelů proběhlo 23. června letošního roku v prostorách Tiskárny Rpress – Václav Rak v Kralupech nad Vltavou. Na programu mělo již tradičně člen‑ ské záležitosti a hospodaření svazu v období leden–květen 2011 a dále odborné polygrafické školství, zhodnocení konference Printforum 2011 a další aktuální záležitosti.

• Odborné vzdělávání pracovníků je v řadě případů často ještě nedoceně‑ nou, ale přesto velice důležitou a nezastupitelnou investicí do současnos‑ ti i budoucnosti podniku.

• Předseda dozorčí rady SPP dr. ing. J. Opletal na základě analytických podkladů účetní a auditorské společnosti Deus Pardubice zhodnotil hospodaření svazu v uplynulém sledovaném období. Rozbor provedl po jednotlivých položkách a v závěru hodnocení konstatoval plnění všech ukazatelů v souladu s plánem. Na základě tohoto zhodnocení prezidium hospodaření svazu schválilo. • Na základě doporučení vedení svazu SPP bylo k 31. květnu 2011 ve smyslu platných stanov § 15 odstavec 1 písmeno b) z důvodu neplnění základních členských povinností ukončeno členství společnosti Pardubická tiskárna Silueta. Žádost o ukončení individuálního členství z důvodu stávajícího kolektivního členství v rámci Střední školy polygrafické Praha, s. r. o., podali PaeDr. J. Cikán a RNDr. J. Dudáš. Aktuální stav členské základny svazu k 30. červnu 2011 byl 25 individuálních a 55 aktivních kolektivních členů reprezentujících podle aktualizovaných evidenčních listů 2 558 pracovníků ve svazových firmách. Ve výpovědní lhůtě je od 1. června 2011 akciová společnost Tisk Ofset a pozastavené členství mají společnosti Luďka Tomešová – Tiskárna LT a Grafotechna Print. • Ing. P. Pop informoval členy prezidia SPP o činnosti Odborné skupiny školství. Jeho informace se týkala průběhu letošních maturitních zkoušek, především v SPŠG Hellichova. Výsledky státních maturit a jejich zveřejnění bylo OSŠ hodnoceno jako absolutně nevhodné. Na začátek října 2011 je naplánována schůzka OSŠ, která se uskuteční pravděpodobně v Olomouci, kde dojde k hodnocení závěrečných zkoušek a maturit ve všech svazových odborných školách. Proběhne také diskuze týkající se státních maturit a jejich úrovní na různých typech škol, dvou úrovní maturitních zkoušek atd. • Informaci o práci Sektorové rady pro polygrafii, média a informační služby podal přítomným prezident svazu ing. J. Sochůrek. Aktuálně jsou v pracovních skupinách Sektorové rady zpracovávány profese grafik pro média a tiskař. Termíny dokončení tohoto zpracování byly stanoveny na září a říjen 2011. • V rámci zhodnocení mezinárodní odborné konference Printforum 2011 byla konstatována rekordní účast na této akci, na které bylo přítomno 220 posluchačů a přednášejících. Dále byla konstatována nepatrná rozkolísanost v úrovni a trendovém, respektive nežádoucím produktovém zaměření některých přednášek. V současné době probíhá statistické zpracování odevzdaných anketních lístků, spojené s jejich následným vyhodnocením. Výsledky tohoto vyhodnocení se stanou základem pro přípravu dalšího ročníku konference Printforum v roce 2013, který se uskuteční v měsíci květnu a bude termínově sladěn s veletrhem Reklama, Polygraf 2013. Prezidium SPP vyslovilo poděkování dr. ing. J. Opletalovi, ing. P. Vacínkovi a společnostem AGES Plus a M.I.P. za odbornou a organizační podporu celé akce. • České překlady ISO norem jsou aktuálně v připomínkovém řízení rovněž na portálu SPP (POIP). Konkrétně se jedná o normu ISO 15 930-3 – Předávání digitálních tiskových dat (PDF/X-3) a normu ISO 12 646 – Displeje pro barevný kontrolní nátisk. • Členové prezidia SPP byli informováni, že 22. června proběhlo na Staroměstském náměstí v Praze protestní shromáždění zorganizované Svazem českých knihkupců a nakladatelů, zaměřené proti zvýšení DPH u knižní produkce. Za SPP na tomto shromáždění vystoupili a stanovisko SČKN podpořili ing. F. Štěch a ing. J. Sochůrek. • Prezidium SPP doporučilo na svazovém internetovém portálu zřídit diskuzní fórum, na kterém by členové i nečlenové svazu mohli najít řadu zodpovězených podnětných dotazů. • Prezidium SPP rozhodlo, že pro publikace vydávané svazem budou zřízeny samostatné webové stránky.

Hlavní, nejméně obtížná a prakticky jediná smysluplná cesta k zajištění dalšího kvalitního vzdělávání zaměstnanců vede přes využití EU grantů, tedy dotací z fondů Evropské unie. To bylo jasné také vedení Print Media Academy ČR, a proto se v činnosti této instituce celoživotního vzdělávání začal projevovat nový trend. Mimo zaměření na vlastní vzdělávací programy se začala věnovat také consultingu v oblasti získávání dotací z evropských fondů na vzdělávací projekty jednotlivých polygrafických podniků. Konkrétně se jednalo o program Školení je šance, zaměřený na velké podniky, a program Vzdělávejte se, určený pro podniky střední a menší velikosti. Na základě požadavků na tematické zaměření jednotlivých projektů PMA ČR pomohla zájemcům s jejich zpracováním a sepsáním žádostí o dotace. Do programu Školení je šance PMA ČR pomohla zpracovat projekty a žádosti o dotace čtyřem polygrafickým podnikům. Všechny tyto žádosti byly na ministerstvu schváleny, úspěšnost byla tedy stoprocentní, a na dotacích tak tiskárny získaly řádově něco přes 10 milionů korun. U menších

projektů z programu Vzdělávejte se, u kterých jsou žádosti o dotace předkládány prostřednictvím úřadů práce, se potom úspěšnost pohybovala okolo 80 % a tiskárny, pro které PMA ČR tyto projekty a žádosti o dotace zpracovala, získaly dohromady okolo 1 milionu korun. Jak z uvedených faktů vyplývá, PMA ČR je tedy velice úspěšná i v oblasti consultingu. Přiznanými granty na vzdělávání ale příležitosti pro získání dotací z Evropských fondů pro podniky z oblasti tuzemského polygrafického průmyslu neskončily a PMA ČR je připravena jim nabídnout pomoc při zpracování žádostí a projektů i nadále. Aktuálně totiž vstoupila v platnost výzva k podávání projektů týkajících se poradenství. Žádosti o granty na projekty z tohoto programu je možné předkládat průběžně od počátku července letošního roku a celkově je na tyto dotace určena částka 50 milionů korun. Peníze z těchto dotací jsou určeny na úhradu nákladů na poradenské služby, které nemají charakter stálé nebo pravidelné činnosti ani nesouvisejí s obvyklými provozními náklady podniku. Poradenské služby se musí týkat oblastí inovace produktů, tedy inovace výrobku, služby, nebo obojího, inovace procesu, tedy metody výroby či zpracování výrobku, nebo inovace metod logistiky, případně distribuce výroků. Dále mohou být peníze z dotace použity na poradenství při změně organizační struktury podniku, tedy zavedení inovativního procesu řízení, nebo na marketingovou inovaci, do které je možné zahrnout podstatné změny prodeje či distribuce produktů. Spoluúčast žadatele o dotace na projekty z tohoto programu je 50%, to znamená, že pokud předpokládaná cena realizace projektu dosáhne například půl milionu, bude mu v případě schválení žádosti přiznána dotace ve výši 250 000 Kč. Maximální výše přiznané dotace je 500 000 Kč. PMA ČR je schopna zájemcům o získání grantů z tohoto programu nabídnout nejenom pomoc při sestavení projektu podle jejich požadavků a sepsání žádosti o dotaci, ale následně také při zajištění konzultačních služeb, které budou obsahem projektu.

Stalo se u nás

Svět tisku 7–8/2011 – 9

Nová Concepta v Optysu • Společnosti Müller Martini a Optys uspořádaly 29. června mezinárodní open­‑house. Představily na něm novou rotačku Concepta z produkce Müller Martini Druckmaschinen GmbH.

Dne otevřených dveří se zúčastnilo okolo osmdesáti návštěvníků z celé Evropy. Open­‑house proběhl v Dolních Životicích u Opavy. Zde si společnost Optys vybudovala nový výrobní areál a postupně do něj přestěhovala z Opavy veškeré své aktivity. Společnost Optys působí na trhu od roku 1992. Nyní zaměstnává 400 pracovníků. Optys se zprvu vyprofiloval jako výrobce formulářů. Před deseti lety začal tisknout i mailingové a ceninové tiskoviny. Tiskoviny z oboru cenin a direct­‑mailu v poslední době získávají v produktovém portfoliu na důležitosti. Kromě představení nové rotačky a ukázek tisku byly pro návštěvníky připraveny prezentace o tiskových technologiích Müller Martini, o trendech v tisku a samozřejmě také o hostitelské firmě Optys. Spolupráce Müller Martini s Optysem má dlouhou tradici. Devítibarvová Concepta není v Optysu prvním rotačním tiskovým strojem značky Müller Martini. Tiskárna má zkušenost se stroji Pronto a Concept. Kotoučový tiskový stroj Concepta nainstalovaný v Optysu má v seznamu těchto rotaček značky Müller Martini pořadové číslo 100. To byl také jeden z hlavních důvodů, proč oba dlouholetí partneři uspořádali společný den otevřených dveří. Během něj měli hosté možnost sledovat odborné referáty a dvě prezentace stroje při tisku zakázek. Setkání poskytlo rovněž dostatek času k výměně zkušeností. Tiskový stroj Concepta byl poprvé představen na Drupě 2004 jako nástupce rotaček Concept. Kotoučový tiskový stroj Concepta potiskuje pás o šířce 520 mm (šířka tisku je o 5 mm užší) v rozsahu délkových formátů od 356 do 720 mm. Odvíječ pojme kotouč o průměru do 1 270 mm. Konfigurace se sestavují podle převažující zakázkové struktury s maximálně dvanácti tiskovými jednotkami. Rychlost tisku dosahuje 305 m/min, v opčním provedení stroje až 365 m/min. Během open­‑house byl na nové Conceptě předveden tisk dvou prezentačních zakázek. Návštěvníci mohli sledovat tisk voucheru s různými bezpečnostními prvky, jako je irisový tisk, potisk fluorescenční barvou, termocitlivou barvou a UV fluorescenční barvou, a rovněž tisk pětibarevného mailingového produktu s parciálním lakováním a integrovanou kartou. Průběh tisku byl promítán na obří obrazovku. Návštěvníci si mohli také zkontrolovat kvalitu tisku. Odborné referáty k tématům trendů a tisku mailingu a cenin přednesl dr. Andreas Hitzler, vedoucí marketingu a prodeje ve společnosti Müller Martini Druckmaschinen GmbH. Charakteristickým trendem, který se projevuje na trhu, je pokles poptávky v oblasti komerčních tiskovin, naproti tomu rostoucí potenciál se nabízí v okrajových tržních segmentech. Dr. Hitzler uvedl zejména tisk cenin, jako jsou pasy, šeky, známky, losy, stírací losy a inteligentní formuláře. Dalším ze zajímavých segmentů a mezer na trhu je výroba příbalových farmaceutických letáků, které jsou

čím dál tenčí, formátově větší a barevnější. Třetím slibným segmentem je produkce direct­‑mailu s digitálním přítiskem, který může být realizován in­‑line nebo off­‑line na samostatné digitální tiskové jednotce. Příkladem efektivního nasazení rotačky Concepta doplněné o in­‑line či off­‑line digitální tiskovou jednotku je zejména vysokonákladový personalizovaný mailing. Inovace na tiskových strojích Müller Martini jsou zaměřeny na zvýšení produktivity. Snazší ovládání procesu ofsetového tisku znamená zvýšení výkonu a minimalizaci makulatury. Typický je trend zkrácení přestaveb a seřizování tiskového stroje na novou zakázku. Komfort obsluhy se zvyšuje omezováním ručních zásahu do řízení stroje, což má pozitivní dopad projevující se snižováním pracnosti. Tiskové stroje Concepta umožňují automatizovanou regulaci barevnosti, integraci přípravy a provozu rotačky v rámci workflow Conex a dálkovou diagnostiku a servis. Součástí open­‑house v Optysu byla rovněž řada diskusí mezi účastníky. Zapojili se do nich například Tomáš Smička, jednatel společnosti Aledeto v Krnově, či Vasile Tirsolea, majitel společnosti Elixir Press z Bukurešti. Někteří z účastníků mají již letité zkušenosti s rotačkami Müller Martini. Platí to o Folkeru Neetzowi, který je prokuristou u společnosti Koopmandruck ve Stuhru u Brém. Jeho firma má pět tiskových strojů Müller Martini, včetně jedné Concepty, a specializuje se na tisk mailingu. Franz Kutil reprezentoval Dataform Print z rakouského Grossebersdorfu. Ve firmě se používají čtyři tiskové stroje od Müller Martini. Na novou Conceptu se přijel podívat i René Meyer, vedoucí odbytu v tiskárně Baumer AG z Islikonu ve Švýcarsku. Jan Vícha, zakladatel, spolumajitel a jednatel společnosti Optys, při hodnocení dne otevřených dveří uvedl, že se jeho firmě podařilo navázat řadu kontaktů s potenciálními novými zákazníky. ­‑gk­‑

Vám dodá systémy pro tIsK A doKončující zprAcoVání

vrtačky do papíru a drátošičky

skládací stroje řízené počítačem a konvenční

ofsetové rotační stroje poloautomaty na tuhou vazbu stroje na výrobu desek pro všechny typy vazeb

tvrdokovové a ocelové nože pro všechny druhy řezaček linky na balení grafických produktů jednotlivé i skupinové balení dokončující zpracování knižních desek a bloků

PROSYSTEM PRaha Plzeňská 2561/164, 150 00 Praha 5 tel.: 257 224 475, fax: 257 210 565

s.r.o.

www.prosystempraha.cz e-mail: [email protected]

Stalo se u nás

Svět tisku 7–8/2011 – 10

Openhouse SOMA Engineering 2011 • Lanškrounská společnost SOMA Engineering uspořádala ve dnech 1.–16 června letošního roku prezentační akci s názvem Openhouse SOMA 2011. V jejím průběhu odborní experti této firmy návštěvníky seznamovali s nejnovějšími inovacemi strojů a zařízení z její produkce a diskutovali s nimi o vývoji a trendech v oblasti výroby flexibilních obalů. Účastníkům akce Openhouse SOMA 2011 byl předváděn vysokovýkonný kotoučový flexotiskový stroj MIDI II s centrálním tlakovým válcem, nejlépe prodávaná podélná řezačka a převíječka Pluto II z produkce společnost SOMA Engineering a ekologický bezředidlový laminátor LAMIFLEX E. V průběhu 16 dnů konání Openhouse SOMA 2011, což je u prezentačních akcí tohoto druhu neobvykle dlouhá doba, ji navštívilo více než 110 stávajících i potencionálních zákazníků, přičemž většina z nich měla zájem nejenom o flexotiskovou O kotoučový flexotiskový stroj MIDI II s centrálním CI rotačku MIDI II, tlakovým válcem měli návštěvních akce Openhou‑ která byla samozřejse SOMA 2011 největší zájem mě dominantním exponátem, ale současně také o řezačku slitter/rewinder Pluto II a laminátor LAMIFLEX E. Tento mimořádně velký zájem zákazníků jednoznačně dokazuje, že trh se po krizi začíná pomalu vzpamatovávat a zájem výrobců flexibilních obalů investovat opět začíná nabývat na intenzitě. Návštěvníci akce Openhouse SOMA 2011 se do Lanškrouna sjeli ze čtrnácti zemí třech kontinentů. To je důkazem, že stroje a zařízení z produkce společnosti SOMA Engineering se na světových trzích stále více prosazují zejména díky své výkonnosti, spolehlivosti, kvalitě a flexibilitě. Nejvíce zájemců o tyto stroje přijelo samozřejmě z Evropy. Mimo České republiky a Slovenska také z Polska, Ruska, Bulharska a Maďarska, ale také skandinávských zemí, tedy Finska, Švédska a Dánska, a dále z Německa a Francie. V případě zemí bývalého východní bloku, které se staly členskými státy Evropské unie, je zvýšený zájem o investování podmíněn zejména tím, že dotace EU na zvyšování úrovně technologického vybavení mají do roku 2013, takže se je snaží co nejvíce využít. Ze zámoří přijeli na Openhouse SOMA 2011 také návštěvníci z USA, Mexika a JAR. V rámci Openhouse SOMA 2011 společnost SOMA Engineering uspořádala poprvé ve své historii také školení svých obchodních zástupců. Z celého světa se jich na seminář sjelo dvacet a byli nejenom proškoleni v nových technologiích firmy, ale v rámci doprovodného programu navštívili také koncert na festivalu Smetanova Litomyšl. Vzhledem ke kladnému ohlasu ze strany účastníků této akce vedení firmy plánuje, že by se měla stát základem tradice a chce ji opakovat nejméně 1x ročně. ­‑di­‑

Graffin prodává řezačky Perfecta • Společnost Graffin převzala od firmy P­‑servis Zika prodej a servis řezaček Perfecta. Spolupráce Graffinu s výrobcem řezacích strojů Perfecta má formu výhradního zastoupení pro Českou republiku. Změna v organizaci prodeje a servisu řezaček Perfecta byla realizována po dohodě s firmou P­‑servis Zika. Servis zajišťovaný nyní Graffinem se týká i řezaček dodaných na český trh v minulosti. Smlouva o zastupování byla podepsána a vstoupila v platnost 20. června. Návazně proběhlo obchodní i servisní zaškolení pracovníků Graffinu. Společnost Perfecta je se svými řezačkami na českém trhu dobře známá. Firma sídlí v Bautzenu a každý, kdo

ji někdy navštívil, by mohl potvrdit, že se jedná o moderní výrobní závod. Perfecta má s vývojem a výrobou řezaček dlouholeté zkušenosti, byla založena již v roce 1896. Graffin je na prodej a servis řezaček dobře připraven. Součástí jeho týmu je sedm techniků, kteří se samozřejmě nebudou věnovat pouze řezačkám. Mají ovšem dostatek zkušeností i s řezacími technologiemi, aby své dosavadní specializace obohatili také o řezačky Perfecta. Firma Graffin předpokládá, že ve svém školicím středisku v Kácově nainstaluje pravděpodobně v říjnu vzorové řezací centrum Perfecta. V Kácově bude také umístěn sklad náhradních dílů. Firma bude v případě potřeby využívat centrální sklad dílů u výrobce, který udržuje zásoby náhradních dílů i na starší stroje. Sídlo firmy v Bautzenu leží v Sasku nedaleko hranice s Českou republikou, takže doprava dílů k tuzemskému zákazníkovi nepředstavuje žádný problém. Společnost Graffin je na našem trhu známá především prodejem a servisem tiskových a dokončovacích strojů a zařízení japonských značek Komori a Horizon. „Rozšířením naší nabídky o řezačky Perfecta doplňujeme portfolio o kvalitní stroje pro dokončující zpracování,“ uvedl ing. Luděk Týče, který je ve společnosti Graffin odpovědný za marketing. ­‑gk­‑

MORAVIAPRESS vzdělává zaměstnance • Akciová společnost MORAVIAPRESS byla v loňském roce úspěšná se svojí žádostí o finanční podporu z prostředků ESF v rámci Operačního programu Lidské zdroje a zaměstnanost (OP LZZ) a získala dotaci na rea‑ lizaci svého projektu Systém obecného vzdělávání zaměstnanců firmy MORAVIAPRESS a. s. Na tento projekt jí byla schválena finanční podpora ve výši 5,9 milionu Kč z prostředků ESF a státního rozpočtu ČR, přičemž projekt musí být včetně veškeré administrace realizován ve lhůtě od 1. prosince 2010 do 30. listopadu 2012. Zaměstnanci firmy tak v průběhu těchto dvou let budou mít možnost účastnit se dalšího komplexního vzdělávání. Projekt je určen pro většinu zaměstnanců společnosti a individuálním přístupem k identifikovaným potřebám jednotlivých pracovních pozic zajistí posílení jejich znalostí a kompetencí i zvyšování jejich motivace k dalšímu profesnímu růstu a k setrvání na pracovní pozici. V jeho rámci jsou podporovány aktivity spojené s odborným polygrafickým vzděláváním pracovníků zaměřené zejména na prohloubení a rozšíření znalostí a prezentaci nových trendů v dynamicky se rozvíjejícím odvětví tiskového průmyslu. Součástí těchto vzdělávacích Absolventi rekvalifikačního kurzu určeného aktivit byl také 15denní pro pracovníky knihárny MORAVIAPRESS rekvalifikační kurz na společné fotografii s odbornými lektory určený pro pracovníky kurzu a členy vedení firmy knihárny, který proběhl v červnu letošního roku v prostorách Integrované střední školy polygrafické v Brně. V rámci praktické části kurzu měli účastníci možnost například vyzkoušet si ruční výrobu knižních vazeb od V1 až po V8, z oblasti teorie potom získali znalosti o rozdělení vazeb, zpracování jejich jednotlivých druhů a výpočtech spotřeby materiálů. K dalším vzdělávacím aktivitám, které jsou v rámci projektu realizovány, patří například kurzy Týmová práce nebo Soft Skills (obchodní a manažerské dovednosti). Společnost MORAVIAPRESS očekává, že realizace projektu přispěje prostřednictvím posílení a rozšíření odborných znalostí, dovedností a kompetencí pracovníků ke zvýšení konkurenceschopnosti firmy, zvýší adaptabilitu zaměstnanců a jejich hodnotu na trhu práce. ­‑di­‑

Stalo se v zahraničí

Svět tisku 7–8/2011 – 11

Cortina do Švédska • V tiskárně MittMedia Print ve švédském Sundsvallu uvedli do provozu rotačku KBA Cortina v hybridním provedení pro coldsetový i heatsetový tisk. Slavnostní spuštění nového kotoučového stroje se odehrálo 31. května. MittMedia Print je ve Švédsku součástí čtvrtého největšího novinového vydavatelství. Cortina tiskne na principu bezvodého ofsetu a zejména ve Skandinávii, kde se dbá na ekologické aspekty polygrafického průmyslu více než v jiných částech Evropy, patří technologie nezatěžující životní prostředí k preferovaným postupům i při výrobě novin. Společnost KBA připomíná, že její tiskové stroje Cortina působí úspěšně v Dánsku a Finsku. Loni v květnu byla v tiskárně Botnia Print ve finské Kokkole nainstalována první Cortina ve formátové verzi 4/1. MittMedia Print v Sundsvallu je první švédskou tiskárnou, která si pořídila Cortinu v hybridním provedení. Nová výrobní kapacita v coldsetu i heatsetu a snadný přechod mezi oběma technologiemi umožní tiskárně rozšířit produkci novin, příloh, vkládané reklamy i tiskovin magazínového typu. Cortina podporuje kvalitu tisku pomocí rozlišení 70 lpc a frekvenčně modulovaného síťování. Investující tiskárna si v kvalitě a nákladech hodně slibuje od minimalizace makulatury a nízké spotřeby mycích prostředků. Konfigurace Cortiny nainstalované v Sundsvallu sestává ze dvou kompaktních nízkých tiskových věží, dvou odvíječů Pastomat a skládacího aparátu KF3. Hybridní konfiguraci doplňuje pro heatsetový tisk sušicí tunel. Rotačka pracuje s délkou odřezu 560 mm. Šířka pásu papíru se automaticky mění od maximálních 1 590 až po například 1 260 mm, vhodných pro magazínovou produkci. Tiskárna MittMedia Print je součástí mediální skupiny MittMedia Förvaltnings se sídlem v Gävle. Skupina vydává ve středním a severním Švédsku sedmnáct regionálních titulů

v celkovém denním nákladu 280 tisíc výtisků. Kromě toho se věnuje také distribuci, tisku pro další zákazníky a rozhlasovému vysílání. Její tisková divize MittMedia Print sestává ze sedmi tiskových závodů. Jeden z nich, Sundsvall s novou Cortinou, tiskne deníky Sundsvalls Tidning a Dagbladet a s heatsetovou kapacitou začíná tisknout i přílohy a časopisy na natírané papíry. Ve výrobních plánech tiskárny se počítá

Hledáte technologie nebo produkty? Potřebujete vyřešit technologický problém? Nejsme prodejci, ale dokážeme vám doporučit tu nejvhodnější technologii nebo produkt tak, aby co nejlépe vyhovovaly vašemu záměru a potřebám. s rozšířením spektra zakázek od velmi krátkých až po 300tisícové náklady. Kromě možností in­‑line finišingu, které nabízí přímo tisková linka Cortina, investovala tiskárna i do své post­ ‑pressové sekce. Změny v tisku i dokončujícím zpracování jí nyní umožňují skládat až 128stránkové tabloidy, což jí vytváří na regionálním švédském trhu ojedinělou konkurenční výhodu. Nová Cortina uvedená do provozu v tiskárně MittMedia Print ve švédském Sundsvallu je osmnáctým tiskovým strojem tohoto typu, který společnost KBA dodala na světový trh. ­‑gk­‑

Mimo poradenství a konzultace v oblasti návrhování postupů či konkrétních produktů vám můžeme pomoci s optimalizací vašich výrobních procesů a zpracováním konkrétních aplikací. Poradenství vám nabízíme také při vstupu strategických partnerů nebo odprodeje celé firmy. Zavolejte či napište e-mail!

Hamada na Sachalin • Uglegorská tiskárna na jižním Sachalinu si pořídila tiskový stroj Hamada WH66. Kromě tiskového stroje přibyl do tiskárny na ruském Dálném východu i kopírovací rám Copymat 3160 pro maximální formát 64 x 75 cm a vyvolávací procesor tiskových desek Glunz & Jensen Raptor 66. Hamada WH66 je jednobarvový tiskový stroj ve formátu A2 (660 x 483 mm). V Rusku je původně japonský tiskový stroj nyní vyráběný v Číně hodně oblíbený. Potiskuje rychlostí až 10 000 archů za hodinu papíry o plošné hmotnosti od 40 do 400 g/m². Uglegorská tiskárna byla založena v 60. letech minulého století. Tiskla okresní noviny a černobílý merkantil. Novinové texty se sázely na linotypech, obrázky se zpracovávaly na elektrogravírovacích zařízeních. Kvalita nemohla

převýšit 40 l/cm. Jakmile se po pádu centrálního plánování tržní ekonomika prosadila i na Sachalinu, dostala se Uglegorská tiskárna do složité situace. Jako základ jí zůstal tisk okresních novin. Nové stroje a zařízení pro archový tisk nyní umožní tiskárně rozvinout na více průchodů strojem i vícebarevný tisk. Samotné město Uglegorsk má bohatou historii. Od roku 1905 se jmenovalo Esutoru a patřilo spolu s jižní částí ostrova Sachalin pod japonskou správu, což byl jeden z výsledků rusko­‑japonské války z let 1904 a 1905. Rusko ji prohrálo a podle Portmouthské mírové smlouvy z roku 1905 postoupilo jižní Sachalin Japonsku. Po druhé světové válce se poražené Japonsko muselo těchto územních zisků vzdát. V roce 1946 bylo Esutoru podle těžby černého uhlí v okolí přejmenováno na Uglegorsk. ­‑gk­‑

Martin Jamrich tel.: +420 602 292 915 e-mail: [email protected] Vydavatelství Svět tisku, spol. s r. o. Přípotoční 10a, 101 00 Praha 10

Stalo se v zahraničí

Svět tisku 7–8/2011 – 12

Rotoman HiPrint a DirectDrive • Společnost manroland zařadila do své nabídky rotačku Rotoman v no‑ vých provedeních HiPrint a DirectDrive. Kotoučový tiskový stroj Rotoman je v modelech HiPrint a DirectDrive určen pro rozdílné zakázkové segmenty trhu. Provedení HiPrint by měli dát přednost potenciální investoři, kteří preferují optimální poměr ceny a výkonu. Tiskárna, jejíž složení zakázek vyžaduje časté změny nastavení, a tedy se v ní uplatní vysoká úroveň automatizace, by se měla orientovat na provedení DirectDrive. Špičková kvalita tisku je v obou provedeních samozřejmostí. Rotoman DirectDrive efektivně pokryje širokou škálu zakázek, od krátkých až k těm nejdelším. Uživatel může počítat s vysokým výkonem 70 000 výtisků za hodinu. Každá tisková věž je vybavena dvěma samostatnými pohony. Jestliže má pás mezi dvěma protilehlými tiskovými cylindry jenom procházet bez potisku v příslušné věži, lze takové tiskové válce od sebe odklonit a papír prochází bezkontaktně. Vzduchové lišty ani slepé netisknoucí formy není nutné používat. Důmyslné řešení s odkloněnými cylindry umožňuje efektivní řešení přítisku, parciálního potisku apod. Dalším přínosem modelu s technologií DirectDrive je možnost vysoce automatizované opakovatelnosti zakázek. Operátor rotačky si může v předstihu vložit nové tiskové formy do snadno přístupných kompaktních kazet. Jakmile potom dá povel ke změně zakázky, systém autoprint zajistí provedení všech navazujících dílčích operací. Desky se vymění v plně automatickém režimu. Všechna nastavení se automaticky optimalizují, dokud stroj nezávisle na obsluze nedosáhne předepsanou úroveň kvality. Výsledkem automatického postupu je o padesát procent nižší makulatura. Přípravny čas se při provozu modelu Rotoman DirectDrive redukuje také o polovinu. Rotoman v novém modelu HiPrint nabízí výkon do 55 000 tisků za hodinu. Originální barevníky jsou vybaveny účinnou temperací. Provozní náklady jsou pozitivně ovlivněny možností používat širokou škálu konvenčních ofsetových gum, které jsou na rozdíl od metalizovaných ofsetových potahů nebo sleevů všude dostupné za rozumné ceny. Kotoučový tiskový stroj Rotoman HiPrint je vybaven automatizačními funkcemi pro usnadnění výměny tiskových desek a přestavování skládacího aparátu. Bezproblémový provoz výrobce podporuje napojením stroje na servisní síť a dálkovou diagnostikou i procesní optimalizací pomocí TeleSupportCenter. Nové modely Rotoman HiPrint a Rotoman DirectDrive navazují na úspěšnou řadu 16stránkových kotoučových tiskových strojů manroland Rotoman. Na všech světových trzích bylo dosud nainstalováno více než 500 Rotomanů. Nejčastěji jsou rotačky Rotoman využívány tiskem časopisů, direct­‑mailu, nejrůznějších příloh a produktů magazínového a reklamního charakteru. ­‑gk­‑

Rozšíření možností aplikace „neviditelných“ etiket • Poptávka po „neviditelných“ etiketách na láhve a jiné druhy obalů na víno, destiláty, pivo, výrobky pro péči o domácnost a osobní hygienu neustále roste. V reakci na tento trend uvedla společnost Avery Dennison na trh nový samolepicí fóliový vrchní materiál střední kategorie za nižší cenu. Materiál Fasson PP60 Top Clear Film tak zpřístupňuje „neviditelné“ etikety zcela nové kategorii zákazníků a stávajícím uživatelům těchto etiket navíc umožňuje snížení výrobních nákladů. Průzkumy trhu prováděné společností Avery Dennison prokázaly, že většina aplikací využívajících „neviditelné“ etikety nevyžaduje všechny vlastnosti

jejích prémiových fólií. Proto přistoupila k vyvinutí vrchního materiálu Fasson PP60 Top Clear Film, jehož cena a kvalita přesvědčí více výrobců k přechodu na „neviditelný“ vzhled etiket. Podle jejích předpokladů tento nový materiál nejenom pomůže etiketovým tiskárnám získat další zakázky, ale také umožní uživatelům „neviditelných“ etiket zvolit levnější řešení jejich výroby. Příznivý poměr ceny a užitných vlastností nové lakované vrchní fólie Fasson PP60 Top Clear Film není jedinou předností. Má totiž stejnou tloušťku jako dosud nabízená prémiová fólie Fasson PP Top Clear, takže přechod na nový levnější produkt nevyžaduje výměnu vysekávacích nástrojů. Kromě toho se tato nová fólie vyznačuje čistými výseky, velice dobrou potiskovatelností a stabilitou potisku. Objednat ji lze v několika kombinacích lepidel a podložek – Fasson S4000 a čirá fóliová podložka, Fasson PET30 nebo Fasson S692N s bílou papírovou podložkou BG40 White. ­‑di­‑

Tři ocenění TIPA pro Epson • Společnost Epson získala na posledním udílení cen tři prestižní ocenění TIPA. Oceněnými produkty jsou fototiskárna Epson Stylus Photo R3000, produkční tiskárna Epson Stylus Pro 4900 a skener Perfection V330 Photo. Prvním oceněným modelem z produkce společnosti Epson je fototiskárna Stylus Photo R3000, pracující v maximálním formátu A3+. Jde o tiskárnu, která disponuje předním podáváním a k tisku v rozlišení až 5 760 x 1 440 dpi využívá devíti inkoustů Epson UltraChrome K3 Vivid. V druhém případě jde o kompaktní 17” velkoformátovou produkční tiskárnu, jež k tisku využívá jedenácti barevných inkoustů Epson UltraChrome HDR. Rozlišení tisku je zde 2 880 x 1 440 dpi, rychlost tisku je pak 30 m² za hodinu. Za zmínku pak stojí, že dle výrobce tato tiskárna dokáže reprodukovat 98 % barev kompletní palety PANTONE. Posledním oceněným produktem je zmiňovaný skener Epson Perfection V330 Photo, umožňující pracovat až do formátu A4. Skener používá technologie CCD (charge coupled device) s optickým rozlišením 4 800 dpi. Pro úplnost dodejme, že asociace TIPA sdružuje 29 členských časopisů ze 14 zemí a je považována za jednu z celosvětově největších a nejvlivnějších asociací zabývajících se fotografií a grafickým tiskem. Každým rokem vydavatelé sdružení v asociaci TIPA volí nejlepší výrobky uvedené na trh v průběhu předcházejících 12 měsíců, přičemž berou v úvahu inovace, využití nejmodernějších technologií, design, snadnost obsluhy a poměr výkonu výrobku k jeho ceně. ­‑pt­‑

Ligum v Rusku • Společnost Ligum expanduje v Rusku. V květnu zahájil činnost nový výrobní závod. Byl vybudován v městečku Borovsk v Kalužské oblasti. Slavnostní zahájení provozu na výrobu válců proběhlo 19. května. Z pohledu logistického zabezpečení má nový závod výhodnou polohu asi 100 km od okružní dálnice okolo Moskvy. Nový provoz se specializuje na výrobu pogumovaných válců o délce do čtyř metrů a průměru do 630 mm. Zajišťuje komplexní výrobní cyklus a je vybaven nejmodernější technologií na práci s elastomery. Na slavnostním otevření závodu byla přítomna delegace společnosti Ligum v čele s generálním ředitelem Jaroslavem Pluhařem a další šéfové firem Ligum z Česka, Slovenska, Polska, Ukrajiny a Německa. Pozvání přijali i představitelé partnerských organizací z Ruska, jako je například Heidelberg­‑SNS. V průběhu open­‑house si účastníci mohli prohlédnout všechny nové výrobní stroje a zařízení v chodu. Součástí slavnostního dne byl i bohatý kulturní a společenský program. Od roku 2006 má Ligum pobočku v Moskvě. Před několika lety zahájil činnost provoz v Podmoskovu, ale v měřítcích společnosti Ligum se jednalo spíše o laboratoř než o výrobní závod odpovídající potřebám ruského trhu. Vybudováním závodu v Borovsku získává Ligum plnohodnotnou výrobní kapacitu i v Rusku. ­‑gk­‑

Stalo se v zahraničí

Svět tisku 7–8/2011 – 14

Uniset pro Austrálii

Výhled trhu laserových tiskáren

• Společnost manroland provádí upgrade rotačky Uniset v australské tiskárně Fairfax Media.

• Podle analýzy společnosti Gartner poroste trh laserových tiskáren, kopírek a multifunkčních zařízení minimálně až do roku 2014.

Tiskárna sídlí v Mandurahu ve svazovém státě Západní Austrálie, asi 100 km na jih od jeho hlavního města Perthu. Upgrade rozšíří možnosti tiskové linky Uniset ve směru k její vyšší flexibilitě a větší výrobní kapacitě. První fáze modernizace již proběhla. Zahrnovala nainstalování dvou nových tiskových osmivěží, dvou dodatečných odvíječů a dalšího skládacího stroje. Etapa číslo jedna rozšířila produkční kapacitu linky v coldsetovém tisku. O heatsetovou technologii bude tisková linka obohacena v druhé fázi modernizace. Během ní bude konfigurace doplněna o další osmivěž s příslušným odvíječem a sušicím zařízením značky Megtec. Etapa číslo dvě umožní tisk publikací a reklamních příloh na křídové papíry a samozřejmě také nejrůznější kombinace coldsetového a heatsetového ofsetového tisku. Kromě novinových titulů pro vlastní vydavatelství počítá tiskárna s výrobou tabloidů určených pro realitní kanceláře a turistické agentury. Využití tiskové linky je plánováno v nepřetržitém provozu po šest dnů v týdnu. ­‑gk­‑

V současné době se prodej těchto tiskových zařízení stále ještě vzpamatovává z krize roku 2009, a přestože ve výhledu až do roku 2014 poroste, ani potom nedosáhne úrovně z doby před krizí. Důvodem bude zejména celkové snižování nákladů ve firmách. Na druhou stranu ovšem právě laserové tiskové technologie přináší nové příležitosti k růstu a také umožňují významné úspory nákladů. Nejvýraznější růst je očekáván u zařízení s rychlostí tisku mezi 21 až 40 stra­nami za minutu, mezi která patří například oblíbený kancelářský stroj Canon i­‑SENSYS LBP6650dn. Služby spojené s tiskem potom porostou zejména u zařízení s rychlostí tisku v rozmezí 41 až 69 stran za minutu. Jak vyplývá z analytické studie společnosti Gartner, trh tiskáren, kopírek a multifunkčních zařízení poroste v zemích západní Evropy do roku 2014 zhruba o 4 %, to znamená, že z původních 8 milionů zařízení dosáhne zhruba 11,2 milionu. V zemích východní Evropy dojde k očekávanému nárůstu přibližně o 8 % z původních zhruba 4 milionů zařízení v roce 2010. Počet tiskových strojů ve formátu A3 se zvýší o 2 %, zatímco počet strojů ve formátu A4 naroste o 4 % v západní Evropě a o 8 % ve východní Evropě. Laserové tiskárny umožňují zefektivnění podnikání a úsporu nákladů spojených s tiskem. Ačkoliv úspory nákladů jsou pro firmy v současnosti klíčovým tématem, oblast tisku je většinou nedostatečně prozkoumaná. Celkové náklady na tisk ale v průměru dosahují 1–3 % z tržeb, takže se z hlediska hledání úspor jedná o velmi důležitou oblast. Například náklady spojené se spotřebním materiálem jsou považovány za nejvýraznější položku, ale přibližně 28 % těchto nákladů bývá obvykle zbytečných. Také využívání oboustranného tisku může přispět až k 30% úsporám papíru. Uživatelé laserových tiskáren by zároveň měli sledovat také další důležité faktory, mezi které patří například šetrnost k životnímu prostředí, zvyšování produktivity zaměstnanců nebo zlepšování podnikových procesů. ­‑di­‑

Roční výsledky Ryobi • Japonská společnost Ryobi uzavřela finanční rok končící 31. března. V oboru výroby tiskových strojů a zařízení navýšila objem prodeje mezi‑ ročně o 8,8 %. Ekonomika Ryobi je postavena na třech pilířích. Nejpřínosnější je ve firemním portfoliu obor výlisků. Druhá v pořadí je výroba elektrických přístrojů a zařízení pro stavebnictví. Teprve na třetím místě jsou polygrafické stroje a jejich příslušenství. Tomu odpovídá i podíl jednotlivých oborů na tvorbě firemního obratu. V posledním finančním roce výlisky vytvořily 73,1 % čistých tržeb, což proti minulému hospodářskému roku 2009/2010 znamená další navýšení z původních 68,4 %. Podíl elektrického nářadí a zařízení pro stavebnictví klesl ve stejném období ze 17,2 na 14,7 %. Nepřekvapuje, že i tiskové stroje a příslušenství snížily svůj příspěvek k celkovému objemu prodeje ve společnosti Ryobi ze 14,4 na 12,2 %. Navzdory změnám ve struktuře obratu došlo ve všech třech oborech v meziročním porovnání k nárůstu. V oboru tiskových strojů a zařízení z původních 18,1 mld. na 19,7 mld. JPY, tj. o 8,8 %. Přestože se společnosti Ryobi podařilo meziročně zvýšit prodej tiskových strojů a snížit provozní ztráty, které se v rámci firemní ekonomiky váží na tento obor, poměry ještě zdaleka neodpovídají situaci před krizí. Podobně jako u ostatních výrobců se ani nepředpokládá, že by předkrizové úrovně mohly v dohledné době dosáhnout. Hospodářská recese a s tím spojený pokles poptávky se v případě značky Ryobi projevily skutečně velmi razantně. Ještě ve finančním roce 2007/2008 firma utržila za prodej tiskových strojů a zařízení 41,0 mld. JPY. V dalším roce 2008/2009 jí tržby dramaticky poklesly o 28 % na 29,4 mld. JPY. Porovnáme­‑li výsledek z posledního finančního roku 2010/2011, tj. 19,7 mld. JPY, s rokem 2007/2008, vidíme pokles o více než padesát procent. Předpověď výsledků na rok 2011/2012 není příliš optimistická. Společnost předpokládá, že podmínky na světovém trhu zůstanou nadále obtížné. Prodej tiskových strojů a zařízení by měl v tomto finančním roce zůstat v podstatě na stejné úrovni s rokem 2010/2011. Vývoz japonských tiskových strojů do Evropy je v posledním období bržděn posilováním japonského jenu. Uvedenou skutečnost potvrzují i zástupci japonských firem v České republice. ­‑gk­‑

Jubileum značky Roland • V historii továrny na výrobu tiskových strojů v německém Offenbachu má rok 2011 prominentní pozici. V letošním roce totiž uplynulo již sto let od chvíle, kdy tuto továrnu opustil první model tiskového stroje nesoucí značku Roland. Této události, ke které došlo v roce 1911, ovšem předcházela už čtyřicetiletá historie existence této továrny. Alespoň krátce ji zmíníme. Příčinou odchodu inženýrů Louise Fabera a Adolfa Schleichera z Paříže byla francouzsko­‑pruská válka. Přestěhovali se do Frankfurtu nad Mohanem, kde založili Asociaci na výrobu automatických litografických strojů. Svoji továrnu ale brzy přestěhovali do Offenbachu, odkud začali vyvážet své stroje i do zahraničí. Jejich prvním exportním modelem tiskového stroje byl Albatros, jehož v roce 1875 dodali do ruského St. Petersburgu. Potom následovaly další modely tiskových strojů s romantickými názvy Faust, Gretel, Odin nebo Delfin, s jejichž jmény je dnes možné setkat se jen ve specializované literatuře. V roce 1911 zakladatelé svoji firmu oficiálně přejmenovali na Faber & Schleicher AG a na trh uvedli první model Roland krátce poté, co získal zlatou medaili na světovém veletrhu v Turíně. V průběhu následujících let se tento průběžně inovovaný a zdokonalovaný tiskový stroj stal velice úspěšným a oblíbeným, dokonce natolik, že v roce 1957 se jeho jméno dostalo do názvu společnosti, která byla přejmenována na Roland Offsetmaschinenfabrik Faber & Schleicher AG. K dalšímu přejmenování na MAN Roland Druckmaschinen AG potom došlo poté, co se stala součástí Maschinenfabrik Augsburg­‑Nürnberg (MAN) se sídlem v Augsburgu, která byla jejím největším akcionářem. V současné době archové ofsetové stroje Roland z produkce společnosti manroland (k tomuto dalšímu přejmenování došlo před několika lety) patří mezi světovou špičku a jsou vyráběny v široké škále různých formátů a konfigurací. ­‑di­‑

Stalo se v zahraničí

Svět tisku 7–8/2011 – 15

Rotačky Goss do Hongkongu a Číny

Rotačky Colorman do tiskáren DUO

• Podobně jako ostatní velcí výrobci kotoučových tiskových strojů i společnost Goss International překonává období, jež jí příliš nepřeje, aktivitami na rostoucím čínském trhu.

• Německá společnost Druckhaus Ulm­‑Oberschwaben (DUO) realizuje modernizaci tiskových kapacit. Vybrala si značku manroland a její rotačky Colorman v provedení autoprint.

A také v Hongkongu, pokud má vůbec ještě z ekonomického pohledu smysl oddělovat bývalou britskou kolonii od Čínské lidové republiky. Dne 24. května byla v tiskárně Paramount Printing slavnostně uvedena do provozu 16stránková rotačka Goss M­‑600. Paramount Printing je dceřinou firmou, která patří do Next Media Group. Nový tiskový stroj byl nainstalován v klasické konfiguraci čtyř tiskových věží. Součástí tiskové linky je odvíjecí zařízení Goss Contiweb, které zajišťuje výměnu kotoučů a slepení pásů za klidu, sušicí tunel Ecocool a kombinované skládací zařízení J55 s dvojitým paralelním lomem a skládáním typu delta. Plně automatický systém Goss Autoplate umožňuje, aby operaci výměny desek rychle zvládl jeden tiskař. Řídicí systém Goss Omnicon zajišťuje automatizaci celého procesu zpracování zakázky. Nová rotačka rozšíří možnosti tiskány při výrobě tabloidů a maloformátových časopisů. Sušicí systém Ecocool byl nainstalován v opčním provedení, které zabraňuje srážení vzdušné vlhkosti na chladicích válcích v době, kdy zařízení nepracuje. Nadstandardní provedení chladicího systému je nutné vzhledem k obvykle vysoké vzdušné vlhkosti v místě instalace. Rotačka je vybavena záchytným zařízením pro případ přetržení pásu papíru. Zařízení je umístěno za poslední tiskovou věží před sušicím tunelem. Při průběžné kontrole pásu není závislé na tloušťce papíru, ani na pokrytí tiskoviny barvou. Hongkongská tiskárna Paramount působí na trhu třicet let. Prodejní pobočku má také v Torontu v Kanadě. Tiskárna obdržela řadu ocenění za kvalitní produkci, mj. i v Polsku. Zatímco komerční rotačka M­‑600 je už v Hongkongu v provozním režimu, instalace novinového a semiakcidenčního kotoučového tiskového stroje Magnum 4 se teprve připravuje. Ještě letos bude v hybridní konfiguraci MV400 postaven v tiskárně Yangzhou Newspaper Media Group. Kombinaci coldsetové a heatsetové technologie umožní čtyři coldsetové osmivěže a navazující heatsetová osmivěž se sušákem. Tisková linka bude mít kapacitu 40 000 novinových tisků za hodinu. Yangzhou Newspaper Media Group začala tisknout svůj hlavní novinový titul Yangzhou Daily plnobarevně před dvaceti lety na rotačce Goss Community. Původně lokální noviny se v centrální Číně vypracovaly na silnou mediální skupinu. K dalším jejím titulům patří Yangzhou Evening News a Yangzhou Times. Tiskové stroje značky Goss nejsou pro tiskárnu v Yangzhou (v české transkripci Jang­‑čou v provincii Ťiang­‑su) nic neznámého. V roce 2009 v ní byla nainstalována rotačka Magnum 4 a o rok později také Community SSC. ­‑gk­‑

Jak integrovat nové tiskové linky do stávajících výrobních prostor? To je otázka, kterou řeší společnost manroland v tiskárnách firmy DUO v Ulmu a Weingartenu. V obou tiskárnách je nyní v provozu sedm starších tiskových strojů, mezi nimi i rotačky manroland Geoman. Všechny starší rotačky budou postupně nahrazeny Záběr z instalace tiskové věže Colorman čtyřmi novými 32stránkovými tiskovými systémy s plnou automatizací. Příslušný kontrakt byl podepsán loni v srpnu. Do každé z obou tiskáren si zákazník objednal linku Colorman autoprint sestávající ze dvou tiskových strojů. První tisková linka v Ulmu se staví a testování začne v červnu. DUO nyní tiskne šest dnů v týdnu 22 lokálních verzí titulu Schwäbische Zeitung a 13 z 34 místních edicí novin Südwest Presse. K tomu tiskárnami denně prochází produkce 35 nejrůznějších vydání v nákladu od 870 do 35 000 výtisků. DUO rovněž zpracovává úřední novinové tisky, regionální bezplatné reklamní tituly a magazíny. Při takovém rozrůznění produkce se Colorman autoprint s robotizovaným automatickým systémem výměny tiskových desek vyplatí. ­‑gk­‑

Nový materiál Fasson Direct Thermal • Společnost Avery Dennison rozšířila své portfolio termocitlivých vrch‑ ních materiálů VIP o nový papír Fasson Thermal 200LD bez obsahu BPA. Bifenol A (BPA) slouží jako vývojka termocitlivých papírů pro běžné použití, jako jsou například váhové štítky, a již nějakou dobu je předmětem veřejných diskusí z hlediska zdravotní nezávadnosti a ekologičnosti. „Ačkoliv použití BPA není v Evropě při výrobě termocitlivých papírů zakázané, chápeme, že někteří naši zákazníci upřednostňují variantu bez této chemikálie. Proto společnost Avery Dennison vyvinula doplňkovou řadu termocitlivých materiálů, které BPA neobsahují. Nový papír Fasson Thermal 200LD BPA­‑free navíc obsahuje vývojku s vyšší odolností vůči vodě a mastnotám,“ uvedl Mark Lloyd, Senior Product Manager divize Avery Dennison Label and Packaging Materials. Nový termocitlivý papír Fasson Thermal 200LD BPA­‑free je na trh dodáván v kombinaci se třemi lepidly Fasson. Jedná se o permanentní lepidla Fasson S2000N a S2045N, která mají evropské osvědčení 2011/10/EC a byla schválena německým úřadem BfR jako lepidla způsobilá k přímému a nepřímému kontaktu se suchými i vlhkými nemastnými potravinami, a o nové snímatelné lepidlo Fasson R5000N, u kterého momentálně probíhá testování souladu s těmito požadavky. ­‑di­‑

Stalo se v zahraničí

Svět tisku 7–8/2011 – 16

Komori GL­‑40 a H­‑UV v evropské premiéře • Evropská centrála japonské společnosti Komori sídlí v nizozemském Utrechtu. Firma Komori International Netherlands B. V. zde uspořádala 29. června první evropskou prezentaci nového tiskového stroje Lith‑ rone G40 s technologií H­‑UV. Dne otevřených dveří se zúčastnilo asi dvě stě návštěvníků z celé Evropy, včetně zástupců z České republiky. Skutečnost, že open­‑house zahájil pan Yoshiharu Komori, prezident a generální ředitel společnosti Komori, svědčí o důležitosti, kterou největší japonský výrobce tiskových strojů přikládá evropskému trhu. V Evropě prezentovala společnost Komori poprvé technologii H­‑UV na výstavě Ipex 2010. Poté ji představila loni v prosinci ve svém demonstračním středisku v Utrechtu. V obou případech se tisklo na stroji Komori Lithrone ve formátu B1 s obracením 4 + 4. Nový tiskový stroj GL­‑40 H­‑UV byl nyní v Evropě představen vůbec poprvé.

Stroj GL­‑40 V nabídce archových strojů Komori je stroj GL­‑40 nástupcem stroje LS­‑40. G v názvu nového modelu je odvozeno od slova green (zelený). Nový stroj Komori GL­‑40 vykazuje nižší spotřebu energie a efektivnější průběh zpracování zakázky. Při srovnatelných podmínkách je spotřeba energie o šest procent nižší než u srovnatelného modelu LS­‑40. V porovnání se strojem LS­‑40 výrobce provedl na GL­‑40 řadu konstrukčních změn, které umožňují zvýšit výkon z 16 000 na 16 500 archů za hodinu. Inovace na nakládací hlavě zahrnují změny v umístění savek a zvýšení rozsahu jejich zdvihu. Zlepšilo se tak nakládání velmi tenkých papírů i těžších kartonů. Nakládací stůl je vybaven jedním širším nakládacím pásem. Zatímco na stroji LS­‑40 bylo nutné přestavovat chytače při přechodu na materiál silnější než 0,4 mm, na stroji GL­‑40 je základní rozsah tloušťky bez nutnosti měnit nastavení zvýšen až na 0,6 mm. V systému Full­‑APC (Automatic Plate Changing) se na stroji LS­‑40 pracovalo s ohnutým okrajem desky, pro upnutí na stroji GL­‑40 není potřeba desky ohýbat. Systém rychlé výměny desek na GL­‑40 pracuje v plně automatickém režimu bez nutnosti přítomnosti obsluhy u jednotek během výměny, tuto výbavu nabízí ostatně stroje Komori již od roku 1990. Ještě výraznější zkrácení umožňuje asynchronní systém výměny desek, který se nabízí v opci. Jednou z největších změn je řešení cockingu. Na tiskovém stroji LS­‑40 se diagonální natáčení pozice tiskové desky provádělo pomocí vychylování osy formového válce, zatímco cocking na stroji GL­‑40 se zajišťuje prostřednictvím diagonálního vykřivování na předávacích válcích. Další inovace proběhly na skeletových předávacích válcích a bočnicích. Kvůli účinnějšímu mytí je systém vlhčení doplněn o mostový válec. U strojů GL­‑40 s obracecím zařízením se přechází na mytí všech tlakových válců pomocí napuštěné tkaniny, což platí i pro válce za obracecím zařízením. Řada dílčích konstrukčních změn byla realizována ve vykladači. Umístění elektroniky v tiskových jednotkách se provádí podle nové koncepce. Obsluha stroje se setká také se změnami na ovládacím pultu, které vedou k většímu komfortu tiskařů a k vyšší kvalitě tisku.

Účastníci open­‑house sledují prezentaci GL­‑40 a H­‑UV S výhodami nového tiskového stroje GL­‑40 a technologie H­‑UV účastníky setkání seznámili demonstrátoři paní Karin van den Heuvel a pan Neil Wrigglesworth. Pro evropskou premiéru byl Lithrone G40 v showroomu v Utrechtu nainstalován v konfiguraci s pěti tiskovými věžemi, lakovací jednotkou a v provedení pro H­‑UV. Součástí prezentace byl i tisk dvou zakázek, a to magazínového produktu a kartonového obalu. Svět tisku v předstihu před evropskou premiérou publikoval o technologii H­‑UV a stroji GL­‑40 podrobné články v číslech 04/2011 a 05/2011, proto si nyní obě novinky jenom stručně připomeňme. Technologie H­‑UV S rozvojem ofsetového tisku se stále častěji používá UV sušení a vytvrzování. Nová technologie H­‑UV se vyhýbá nevýhodám technologií UV i LED­‑UV. Technologii H­‑UV lze využít při potisku celé škály materiálů. Od papírů přes kartony až po nejrůznější syntetické materiály, metalizované papíry apod. Komori označuje technologii H­‑UV také jako Offset On Demand. Tiskovina procházející strojem vybaveným H­‑UV je suchá již ve vykladači a může ihned přecházet do dokončujícího zpracování. H­‑UV používá takové spektrum vlnových délek, které eliminují vytváření ozonu a z velké části se vyhýbá i vlnovým délkám, při nichž se vyvíjí teplo. V porovnání s klasickým UV se příkon snižuje asi o 70 %, což představuje významný příspěvek k úsporám provozních nákladů. Nižší teplota v pracovním prostoru umožňuje potiskovat i velmi citlivé substráty. Technologie H­‑UV vyžaduje méně zářičů než standardní UV vytvrzování. Lampa H­‑UV se umísťuje na konec stroje, a pokud má stroj obracecí zařízení, tak rovněž před ně. Pro speciální aplikace jsou rovněž dostupné mezijednotkové H­‑UV moduly.

Lithrone G40 v showroomu v Utrechtu Showroom v Utrechtu Kromě prezentovaného tiskového stroje Lithrone G40 si mohli návštěvníci prohlédnout také všechny ostatní stroje a zařízení. Sestavu tří tiskových strojů tvoří kromě GL­‑40 rovněž LS­‑40 v konfiguraci osmi tiskových jednotek a obracecího zařízení 4 + 4 a ve formátu B2 stroj LS­‑29 s pěti tiskovými jednotkami, lakovačkou a dvojnásobně prodlouženým vykladačem. Všechny stroje tisknou bez alkoholu a jsou připraveny na aplikace technologie H­‑UV. Tiskový stroj Lithrone S29 byl pro technologii H­‑UV upraven nedávno a firma Komori si během úprav ověřila, že H­‑UV lze aplikovat i na stroje, které byly nainstalovány v Evropě. Jednou z podstatných výhod technologie H­‑UV je možnost dokončujícího zpracování bezprostředně po tisku. Pro demonstraci řezání a výroby vazby V1 je středisko Komori v Utrechtu vybaveno řezačkou Schneider Senator 115 a linkou Horizon StitchLiner6000, která sestává z dvouvěžového snášecího zařízení VAC­‑80Sa, skládací sekce ACF­‑30S, šičky SPF­‑30S

Stalo se v zahraničí

Svět tisku 7–8/2011 – 17

58 jednotek B2 v jedné tiskárně a trojřezu HTS­‑30S. Tiskové desky se v evropském předváděcím centru Komori připravují na CtP Kodak Magnus 800. Technologie H­‑UV slaví úspěch především na japonském trhu. V tamních tiskárnách je uvedenou technologií vybaveno již asi osmdesát strojů Komori a H­‑UV se tak stává průmyslovým standardem v komerčních tiskárnách. Výrobce se nyní snaží s H­‑UV zaujmout i tiskárny v Evropě. První objednávky má z Nizozemska, Belgie, Francie a Itálie. Rychlejšímu zavádění technologie H­‑UV do praxe evropských tiskáren dosud bránila nutnost používat dražší barvy a laky značky Toyo Ink. I to by se mohlo v dohledné době změnit, což by také mohlo vést ke zlevnění potřebných barev a laků. Jak v rozhovoru pro ST potvrdil pan Eiji Kajita, prezident Komori International (Europe), při tisku demonstrační zakázky se sice ještě používaly barvy Toyo, ale lak už byl z produkce belgické firmy Arets Graphics. V tiskárně Zalsman Součástí prezentací nové technologie H­‑UV byla rovněž exkurze do tiskárny Zalsman ve Zwolle. Firma si pořídila osmibarvový tiskový stroj Komori Lithrone S40 s obracecím zařízením 4 + 4, lakovací jednotkou a dlouhým vykladačem. Na tomto stroji aplikovala technologii H­‑UV a s jejím využíváním nedávno začala jako první v Evropě. Rodinná tiskárna Zalsman se řadí do kategorie velkých tiskáren. V posledních pěti letech hodně expandovala. Má asi 90 zaměstnanců a její historie sahá až do roku 1857. Nyní je spjata se značkou Komori. Už v 90. letech začínala se strojem Lithrone 420 ve formátu B3. Později rozšířila svůj strojový park o formát B2. Dva stroje v B2 se do tiskárny pořizovaly v letech 2007 a 2009, tento rok tiskárna pořídila stroj LS­‑40 s pěti tiskovými jednotkami a lakovačkou. S dalším novým strojem LS­‑840P+C H­‑UV firma Zalsmann nyní vstoupila do formátu B1 s oboustranným tiskem a lakováním. Oboustranně se tiskne okolo 90 % veškerých zakázek tiskárny. S technologií H­‑UV se představitelé tiskárny Zalsman poprvé setkali na Ipexu 2010. Tiskárna Zalsman se v rámci nizozemského polygrafického průmyslu nespecializuje jenom na vybrané produktové segmenty, ale má široký záběr na celou oblast komerčního tisku. Měsíčně zpracuje více než tisíc zakázek. Vyjádření pracovníků tiskárny dokládají, že přínos nové technologie H­‑UV už po prvním období provozu spočívá především ve zvýšení rychlosti zpracování zakázek a větší flexibilitě v dodávkách zákazníkům. Dalším benefitem je snížení makulatur a nekvalitních archů na polovinu dřívější úrovně. V tiskárně Zalsman mohou ve vztahu k celkovému objemu dosahovat úspory desítky tisíc eur ročně. Přes vyšší cenu barev H­‑UV ve srovnání s konvenčními tiskárna plánuje zvýšení výroby tisku s technologií H­‑UV v rozsahu, který firmě přinese vyšší zisk. Další možnosti se nabízejí při potisku jiných substrátů než papíru. Tiskárna hodlá využít také speciální lakovací efekty, jako je zejména drip­‑off. ­‑gk­‑

• Tiskárna Bishops Printers provozuje v Portsmouth na jihu Anglie ve for‑ mátu B2 tiskové stroje Heidelberg celkově s 58 tiskovými jednotkami. Donedávna jich měla „pouze“ padesát, osm přibylo po nainstalování tiskového stroje Speedmaster SM 74­‑8­‑P. Bishops Printers umějí počítat, a tak si místo o dvacet procent dražšího stroje XL 75 nyní pořídili levnější model SM 74. Kromě něj využívají přesto i dva stroje XL 75­‑10­‑P, po jednom CD 74­‑10­‑P a SM 74­‑10­‑P a dva SM 74­‑5. Bishops Printers jsou tak největšími uživateli tiskových strojů Heidelberg ve formátu B2 v Británii a pravděpodobně v celé Evropě. Tiskárna pracuje v nepřetržitém provozu. Měsíčně spotřebuje 21 tisíc tiskových desek. Obrat společnosti Bishops Printers dosahuje ročně 17 mil. liber, tj. 19,4 mil. eur. Průměrná zakázka má hodnotu 910 liber (tj. 1 039 eur). Žádný ze stálých zákazníků se na firemním obratu nepodílí více než pěti procenty. V průběhu roku se v tiskárně zpracuje asi 16 000 zakázek od dvou tisíc zákazníků. Bishops Printers mají klienty v oborech turistiky, volného času a školství. Dalšími zakázkami přispívají vydavatelství periodik a zadavatelé, které bychom mohli zařadit do všeobecného merkantilu. Při takovém množství zákazníků a objednávek musí mít tiskárna vyspělý obchodní tým. Bishops Printers se chlubí tím, že na 94 % objednávek jsou schopni reagovat a zpracovat cenovou nabídku během dvou hodin. Tiskový stroj Speedmaster SM 74 patří k nejoblíbenějším modelům značky Heidelberg. Na světovém trhu se dosud prodalo přes 30 000 tiskových jednotek SM 74. ­‑gk­‑

Platíte vysoké ceny za datové připojení mimo Českou republiku na dovolené či služebních cestách?

Community na Srí Lanku • Společnost Goss International připravuje rotačku Community SSC k expedici na Srí Lanku. Tisková linka bude nainstalována v tiskárně Upali Newspapers v Homagamě, která leží v Západní provincii poblíž hlavního města Colombo. Tiskárna novou investicí sleduje hlavně rozšíření kapacity v barevném novinovém tisku. Upali Newspapers disponuje v tiskárně Homagama již nyní dvěma rotačkami. Hlavní částí konfigurace nové rotačky Community SSC je coldsetová tisková věž. Formátové provedení tiskového stroje pracuje s délkou odřezu 546 mm. Vydavatelství Upali Newspapers sídlí v hlavním městě Colombu. Své tituly vydává a tiskne v sinhálštině a angličtině. K hlavním novinovým titulům patří Daily Divaina, Sunday Divaina, Daily Island a Sunday Island. Upali Newspapers tiskne také několik speciálních a lifestylových týdeníků, jako je naučný magazín Vidusara, ženský časopis Nawaliya, dětský titul Sujaya/Nenjaya, nedělník Divamina či týdeník pro budhisty Budumaga. Pro vydavatelskou a tiskárenskou společnost Upali Newspapers nejsou technologie Goss žádnou novinkou, používá je již 31 let. Expedice tiskového stroje Community SSC na Srí Lanku je plánována na srpen. ­‑gk­‑

Nabízíme připojení formou předplacené karty či tarifu za výrazně lepších podmínek než čeští mobilní operátoři. Ve většině zemí jen za 0,83 EUR/MB (také v USA, Číně či Řecku) Ceny: - SIM karty (nebo Micro-SIM karta) s kreditem 10 EUR - 725 Kč - 3G/USMTS/HSPA USB modem - 1.625 Kč Více informací: [email protected] tel.: +420 776 742 424 www.datamobile.cz

Stalo se v zahraničí

Svět tisku 7–8/2011 – 18

Valná hromada KBA • Firma Koenig & Bauer AG zhodnotila své výsledky na výroční valné hromadě ve Würzburgu. K hlavním informačním výstupům programu valné hromady lze přiřadit údaje o růstu nových zakázek na archové a speciální tiskové stroje, potvrzení záměrů na další konsolidaci v závodech KBA, které participují na výrobě kotoučových tiskových strojů, a celkově optimistický výhled na probíhající rok 2011. Akcionáři KBA dostanou za rok 2010 dividendu. Zisk před zdaněním dosáhl za rok 2009 15,3 mil. eur. Hospodaření v minulém roce skončila společnost KBA s čistým ziskem 12,5 mil. eur a vyplatí dividendu 30 centů na akcii. Společnost potvrzuje odhad jednociferného navýšení obratu ve srovnání s loňským rokem, kdy prodala stroje za 1,18 mld. eur. V porovnání Za růst obratu vděčí KBA hlavně čínskému trhu. s prvními pěti Na snímku je záběr z prezentace KBA na dubno‑ měsíci loňského vém veletrhu Print China. roku se ve stejném letošním období projevil růst objednávek hlavně na archové a speciální tiskové stroje. Naopak v segmentu zejména velkých rotaček na tisk novin, magazínů a katalogů pokračuje stagnace poptávky, která se nachází hodně pod úrovní, jíž dosahovala před krizí. Údaje k 1. červnu ukazují, že KBA má letos přibližně o 21 % víc nových zakázek než loni, což v hodnotovém vyjádření představuje asi 600 mil. eur. V případě prodeje se jedná o 27% nárůst. Zásoba přijatých a rozpracovaných zakázek je vyšší o 40 % a činí asi 617 mil. eur. To vše by se mělo promítnout do lepších pololetních výsledků. KBA je oznámí 18. srpna. Produkce KBA je nicméně ovlivněna šestitýdenní stávkou v závodě ve Frankenthalu. Segment rotaček je oslabován rostoucím vlivem on­‑line médií, což vyvolává nervozitu. Vrcholový management KBA v dané situaci nevidí jinou možnost, než snížit personální stavy v závodech Frankenthal, Würzburg a Trennfeld o dalších 700 pracovních míst. Počet zaměstnanců v celé skupině podniků KBA činil k 31. květnu 6 377 osob a byl tak o 90 lidí nižší než před rokem. Do konce roku 2013 by se měl pohybovat hodně pod šesti tisíci. Od roku 2009 přišli tři největší němečtí výrobci tiskových strojů asi o 9 000 pracovních míst. V projevu na výroční valné hromadě potvrdil prezident KBA Helge Hansen, že jedním z cílů jeho společnosti je diverzifikace produktového portfolia. S tím je spojen i připravovaný vstup KBA do segmentu ink­‑jetového tisku s novým modelem digitálního tiskového stroje. ­‑gk­‑

Heidelberg v roce 2010/2011 • V období od 1. dubna 2010 do 31. března 2011 se společnost Heidel‑ berg po dvou letech vrátila s hospodářským výsledkem do černých čísel, alespoň co se týče provozního zisku, zatímco s čistým výsledkem zůstává ještě ve ztrátě. Z nejdůležitějších ekonomických ukazatelů lze uvést, že v porovnání s rokem 2009/2010 se objem prodeje zvýšil o 14 % na 2,629 mld. eur a nově přijatých zakázek bylo v hodnotě 2,757 mld. eur o 16 % víc. Provozní zisk skončil na hodnotě 4 mil. eur. Z pohledu čistého výsledku je však Heidelberg i v roce 2010/2011 ve ztrátě 129 mil. eur. Dividenda zůstává akcionářům zatím odepřena. Objem nových zakázek byl pozitivně ovlivněn nejen změnou měnových kursů, ale hlavně novými kontrakty, které byly realizovány v souvislosti s výstavami ExpoPrint v Brazílii a Ipex v Anglii. Rychlejší příklon k normálu je také viditelnější na nově se rozvíjejících trzích než v plně industrializovaných zemích. Ekonomiku každé firmy drží nad vodou

prodej výrobků zákazníkům. V případě společnosti Heidelberg bylo období 2010/2011 ve znamení návratu k růstu prodeje strojů a zařízení. Podíl rozvíjejících se trhů na celkovém obratu vzrostl ze 42 na 45 %. Na zvýšení podílu se projevily nákupy brazilských tiskáren a stejně tak i zvýšená poptávka z Číny. Její podíl dosahuje nyní asi 16 %, za ní je s 15 % Německo. Prodej strojů a zařízení je podle nové organizace soustředěn v Equipment Division, jejíž výsledek v uzavírání nových zakázek je o 24 % lepší než v předchozím hospodářském roce. Divize strojů a zařízení prodala produkci za 1,516 mld. eur, což představuje nárůst o 19 %. Druhou nejdůležitější je Services Division, jejíž prodeje vzrostly o osm procent na 1,097 mld. eur. Podobné výše (1,099 mld. eur) dosáhly nově přijaté zakázky. Růst prodeje spotřebních materiálů byl rychlejší než v předchozím roce. Počet zaměstnanců za všechny organizační složky Heidelberg Group se meziročně snížil z 16 496 o 668 na 15 828. Střednědobým cílem na dva až tři roky je růst obratu na 3 mld. eur ročně. Společnost Heidelberg předpokládá, že makroekonomické podmínky zůstanou v dalším období stabilní a v roce 2012 by její výsledky mohla pozitivně ovlivnit připravovaná výstava Drupa. ­‑gk­‑

Nová generace perforovaných okenních fólií • Tým výzkumníků divize Graphics and Reflective Solutions společnosti Avery Dennison vyvinul nové perforované okenní fólie Avery MPI 7000, které dále rozšiřují možnosti a výhody konverzních charakteristik samole‑ picích grafických materiálů. Perforované okenní fólie MPI 7000 jsou nabízeny ve zjednodušeném sortimentu, skládajícím se pouze ze čtyř stupňů kvality, které společně vyhovují potřebám různých aplikací. Na vrcholu této řady stojí prémiová lesklá hlazená vinylová fólie Avery MPI 7101 PWF s tloušťkou 180 mikronů a perforací 2 mm. Tato fólie, která nabízí průsvitnost 50 %, je určena speciálně pro odolné architektonické grafické prvky a „obaly“ domů a má trvanlivost až 36 měsíců. Další fólie, Avery MPI 7201 PWF, nabízí rovněž trvanlivost až 36 měsíců a je určena pro grafické prvky na vozidlech a dlouhodobou reklamu na prostředcích veřejné dopravy. Jedná se o hlazenou bílou vinylovou fólii s perforací 1,5 mm, která také nabízí průsvitnost 50 %. Třetí lesklá hlazená bílá vinylová fólie MPI 7301 PWF s tloušťkou 140 mikronů nabízí životnost grafických prvků na architektonických objektech a vozidlech 24 měsíců. Je opatřena perforací 1,5 mm a její průsvitnost dosahuje 40 %. Tyto tři uvedené fólie jsou vhodné pro aplikaci na ploché povrchy i složité tvary. Jedná se o prémiové produkty, které disponují novou technologií ochranné odnímatelné fólie, jež při laminování na fólii umožňuje volný pohled na celý potisk, nabízí mimořádně kvalitní přilnavost pro bezproblémovou, rychlou konverzi a dále ochranný otisk fólie pro účely ověření pravosti. Novou řadu perforovaných okenních fólií Avery MPI 7000 uzavírá úsporný produkt reklamní kvality, a sice fólie Avery MPI 7401 PWF. Jedná se o lesklou bílou hlazenou fólii s tloušťkou 100 mikronů, perforací 1,5 mm a průsvitností 40 %. Všechny čtyři fólie z této řady jsou opatřeny lepidlem na akrylové bázi, které napomáhá snadné odstranitelnosti až po dobu jednoho roku, zejména ze skleněných podkladů. ­‑di­‑

Svět tisku 7–8/2011 – 19

Stalo se v zahraničí

Novinka společnosti Durst • Společnost Durst se chystá na veletrhu ITMA, který se uskuteční ve španělské Barceloně v termínu 22.–28. září 2011, představit novinku ze své produkce – průmyslovou tiskárnu pro potisk textilu s označením Durst Kapa 180. Nový koncept Durst Kapa 180 je výsledkem práce týmu z firemního centra pro potisk textilu a umožní společnosti Durst hlouběji proniknout na další trh. Textil se tak připojí ke keramice a dřevu, na jejichž digitální potisk Durst vyrábí stroje již delší dobu. Prvním krokem společnosti Durst do oblasti průmyslového potisku textilu byla už v roce 2009 tiskárna Durst Rhotex 320, která pracovala se sublimačními inkousty. Nový koncept Durst Kapa 180 umožňuje tisk inkousty disperzními, reaktivními a acidními, a to rychlostí až 600 m² za hodinu. Tiskárna Kapa 180 má maximální pracovní šířku 1 900 mm a dosahuje tiskového rozlišení 1 600 x 1 680 dpi. Její další technické parametry výrobce zatím nezveřejnil. „Digitální tisk může nabídnout rychlost a přijatelné náklady i pro malá a střední množství textilních tkanin s originálním dekorem,“ uvedl David Hlaváč z technického týmu společnosti HSW Signall, která Nový koncept pro potisk textilu Kapa 180 z produk‑ ce společnosti Durst firmu Durst zastupuje na našem trhu. „Podle údajů agentury PIRA je celosvětově potiskováno až 30 miliard čtverečních metrů textilií ročně, z toho ale digitálně jen pouhých 217 milionů m². Očekává se ale prudký růst tohoto objemu, protože ceny digitálně vytištěných dekorů jsou ve srovnání s tradičním rotačním sítotiskem výhodnější až do hranice 2 000 metrů. Dalším rozhodujícím prvkem je potom dostupnost textilií s novým dekorem. Látky potištěné digitálně jsou dostupné nejpozději do 4 dnů na rozdíl od 2 týdnů, které potřebuje analogová technologie. Obrovskou výhodou digitálního tisku je také neomezená variabilita vzorů aplikovaných na textilní materiály. Pro oblast módy se tak otevírá cesta k prakticky úplné individualizaci, nebo dokonce personalizaci oděvů. Navíc je možné textilie opatřit funkčními zátěry pro odpuzování vody a nečistot nebo UV filtrem. Nezanedbatelný prostor mají speciálně upravené povrchy také ve zdravotnictví. Nárůst podílu digitálního potisku textilií do roku 2014 je agenturou PIRA odhadován na 20 %,“ dodal. ­‑di­‑

Certifikace SPP HP Indigo pro recyklované papíry Mondi • Stoprocentně recyklované papíry NAUTILUS SuperWhite a NAUTILUS Universal z nabídky společnosti Mondi si po získání certifikace SPP HP In‑ digo na aktuální seznam svých uznávaných vlastností mohou připsat také perfektní zpracovatelnost a vynikající kompatibilitu s přenosovým pásem. S výjimečným environmentálním profilem značky NAUTILUS, jehož součástí je také značka EU Ecolabel, certifikace Blue Angel a CO2 neutrální varianta produktu, mohou teď tiskárny pracovat s vědomím, že použité papíry způsobují menší škody na životním prostředí a také na jejich strojích, protože jejich vynikající zpracovatelnost snižuje opotřebení tiskových strojů, a tedy i nutnost předčasné údržby. Certifikací SPP od HP Indigo jsou označovány nenatírané produkty, u nichž nejsou prováděny základní povrchové úpravy. Kritéria pro udělení certifikace SPP ve velké míře závisí na zpracovatelnosti a kompatibilitě papíru s tiskovým pásem těchto digitálních tiskových strojů. V těchto oblastech

získaly značky NAUTILUS SuperWhite a NAUTILUS Universal nejvyšší možné hodnocení, tedy tři hvězdičky. SPP certifikace je významným ukazatelem pro plnobarevný i černobílý tisk, které jsou klíčové v segmentech například nakladatelské činnosti nebo transakčního tisku. Použití papírů těchto značek je navíc cenově výhodným řešením pro zákazníky požadující garanci kvality povrchově neošetřeného papíru od renomovaných výrobců OEM. Papíry NAUTILUS SuperWhite a NAUTILUS Universal jsou ideální pro tisk knih a časopisů i pro transakční materiály, jako jsou standardní faktury a výpisy. Se svou širokou škálou certifikovaných plošných hmotností získal papír NAUTILUS SuperWhite tříhvězdičkové hodnocení kompatibility tiskového pásu a zpracovatelnosti u plošných hmotností mezi 70–250 g/m² a papír NAUTILUS Universal pro plošné hmotnosti v rozmezí 80–250 g/m². Oba produkty jsou k dispozici ve formátu 32 x 46 cm, typickém pro digitální tiskový stroj HP Indigo. ­‑di­‑

Müller Martini v Uljanovsku • Švýcarská firma Müller Martini dodala knihařské stroje do ruské tiskár‑ ny Uljanovskij dom pečati. Kompletní technologie pro výrobu knih v tuhé vazbě sestává z knihvazačské linky Diamant MC 60, lepičky knižních hřbetů Collibri, trojřezu Merit S a knihařského šicího stroje Ventura MC. Uljanovský dům tisku má vskutku univerzální zaměření. Zabývá se výrobou novin, reklamních tiskovin, všeobecného merkantilu, etiket a obalů. V oboru knižní výroby produkuje asi osm milionů knih měsíčně. Tiskárna vznikla v roce 1945. V nových podmínkách ruské polygrafie disponuje také vlastní vydavatelskou činností a patří jí řetězec knihkupectví. Vydávání a tisk knižních titulů se v tiskárně rozvinul v období devadesátých let, kdy Rusko zaznamenalo boom vydavatelských aktivit. Počet knižních titulů se meziročně pořád zvyšuje, stejně jako personální kapacita tiskárny. V roce 1991 zaměstnávala 256 osob, nyní v ní pracuje 1 400 lidí. Průměrný náklad knižního titulu dosahuje okolo 4 000 výtisků. Zejména nízkonákladové tituly vyžadují relativně častou změnu nastavení knihařských strojů. Ke zkrácení přípravných časů dopomáhá provedení strojů MC (Motion Control). Na realizaci kontraktu mezi Müller Martini a Uljanovským domem tisku se podíleli i bratři Roland a Wolfgang Hennové, kteří jsou dobře známí také mezi českými a slovenskými polygrafy. Roland Henn je ředitelem Müller Martini ve Vídni a z této pozice řídí aktivity švýcarského výrobce ve východní Evropě, zatímco Wolfgang Henn v pozici ředitele obchodní společnosti OD Systeme Handels­‑ & Vertriebs má dlouholetou zkušenost s ruským trhem. ­‑gk­‑

Dlouhodobá strategie společnosti Epson • Za účasti nejvyšších představitelů společnosti Epson Europe byla médiím a obchodním partnerům společnosti z celé Evropy a regionu EMEA představena nová obchodní strategie „Engineered for business“ pro nadcházející období. Strategie Engineered for business staví na čtyřech pilířích – hospodárnosti provozu, výkonu, ekologii a možnosti volby – a je zaměřena na firemní sféru a veřejné organizace. V souvislosti s touto novou strategií uvede společnost Epson v průběhu letošního roku na trh více než sto nových produktů. Všechny jsou navrženy a vyráběny s důrazem na minimalizaci spotřeby elektrické energie a provozních nákladů, tedy hospodárnost provozu, maximalizaci rychlosti tiskového/skenovaného výstupu nebo svítivosti v případě projektorů, tedy na výkon, a v neposlední řadě také na minimalizaci dopadů na životní prostředí, tedy na ekologii. Široká paleta více než stovky výrobků, které reflektují neustále se zvyšující požadavky zákazníků, potom zaručuje možnost té správné volby. ­‑di­‑

Stane se

Svět tisku 7–8/2011 – 20

Veletrh Polygraphinter 2011

viscom düsseldorf 2011

• Už třiadvacátý ročník mezinárodního veletrhu tiskových strojů, techno‑ logií a materiálů Polygraphinter 2011 se uskuteční ve dnech 4.–8. října letošního roku v prostorách mezinárodního výstavního centra Crocus Expo v Moskvě.

• Letošní ročník mezinárodního odborného veletrhu pro vizuální komu‑ nikaci, technologii a design viscom düsseldorf 2011 proběhne ve dnech 13.–15. října 2011 ve dvou veletržních halách známého výstaviště Messe Düsseldorf, které je tradičním hostitelem veletrhu Drupa.

Tento veletrh, jehož organizátory jsou MVK International Exhibition Company a Interregional Printing and Publishing Association, je jakousi výkladní skříní novinek z oblasti tiskového průmyslu pro oblast teritoria Ruska a východoevropských zemí. Je pořádán ve dvouleté periodicitě a na každém dalším ročníku roste počet jeho vystavovatelů i návštěvníků. Hlavním důvodem tohoto nárůstu je skutečnost, že účast na tomto veletrhu je nejefektivnější cestou vstupu na ruský tiskový trh. Proto se na veletrhu Polygraphinter představily již více než tři stovky předních světových výrobců a dodavatelů včetně takových společností, jako jsou Heidelberg, KBA, Xerox, Hewlett­‑Packard a další. Na posledním ročníku tohoto veletrhu, který se uskutečnil v roce 2009, prezentovalo na celkové výstavní ploše 28 000 m² produkty a služby ze své nabídky více než 300 vystavovatelů z 21 zemí a navštívilo jej 17 843 profesních odborníků ze zemí uvedeného regionu. Pro letošní ročník mezinárodního veletrhu Polygraphinter 2011 je naplánováno deset výstavních nomenklatur. Nomenklatura Design and Arts Products bude zaměřena na písmové fonty a jejich management, nástroje pro tvorbu webových stránek a colour proofing. Nomeklatura Předtisková zařízení bude zahrnovat elektronické pre­‑pressové systémy a pracovní stanice, skenery, RIPy, velkoformátové tiskárny a nástroje CtP. Další nomenklaturou bude Software a bude v ní prezentován dokumentový layout, PDL a PDF aplikace, Web­‑to­‑Print, colour management a stránkový layout. Vystavovatelé zařazení do nomenklatury Tiskové stroje budou představovat ofsetové, hlubotiskové a digitální stroje, CtP a ink­‑jetové systémy, sušicí zařízení, zařízení na míchání a přípravu tiskových barev, vlhčicí systémy atd. Dalšími výstavními nomenklaturami budou Stroje na knihařské a dokončující zpracování tiskovin, Spotřební a tiskové materiály, Zařízení pro balení a expedici tiskových produktů, Zařízení pro direct­‑mailingový management, automatické snášení, skládání a vkládání a Náhradní díly a pomocná zařízení. Chybět nebude ani výstavní sekce věnovaná profesnímu odbornému tisku, prezentaci konzultačních firem a profesním svazům a asociacím. ­‑di­‑

Haly 8a a 8b zaplní v těchto třech dnech výstavní expozice výrobců, prodejců a firem poskytujících služby v oboru reklamní vizuální komunikace z oblastí signmakingu, digitálního velkoformátového tisku, průmyslového ink­‑jetového tisku, sítotisku a flexotisku, outdoorové a světelné reklamy, digital signage, naváděcích a orientačních systémů, displejů a obalů, prezentační techniky, inovativních materiálů a dalších. Svoji účast na veletrhu viscom düsseldorf 2011 potvrdilo již více než 350 vystavovatelů. Velký zájem očekává pořadatel této akce, kterým je společnost Reed Exhibitions Deutschland, také ze strany návštěvníků. Těch by na viscom 2011 mělo do Düsseldorfu přijet více než 11 000 nejenom z Německa, ale také z okolních států Evropské unie včetně České republiky. Reprezentovat budou zejména oblasti technologií a procesů, marketingu, médií a aplikací a designu a kreativity. Na veletrhu budou mít příležitost seznámit se s posledními novinkami ze segmentů digital signage, customizovaného tisku a inovativních materiálů vyvinutých pro použití v oblasti vizuální komunikace. Mezinárodní veletrh viscom düsseldorf 2011 nabídne návštěvníkům také atraktivní doprovodný program. Jeho součástí budou různé workshopy a semináře, v jejichž rámci proběhnou například Digital Signage Days, což budou dva dny přednášek zaměřených na základy i trendy tohoto oboru, nebo výstava Digital Signage World, největší digital signage show v Evropě. Uskuteční se také slavnostní vyhlášení výsledků a předání cen několika specializovaných soutěží. Konkrétně se bude jednat o soutěž Best of 2011 AWARDs, vyhlášenou v pěti kategoriích, Digital Signage Best Practice Award, vyhlášenou rovněž v pěti kategoriích, Best Practice Award Light Advertising a nově také soutěž SUPERSTAR 2011, která proběhla v pěti display a POS kategoriích. ­‑di­‑

www.svet tisku.cz

Váš každodenní zdroj informací

Tipy na zajímavé veletrhy – září až říjen 2011 Město (země) Kyjev (Ukrajina) Riga (Litva) Manila (Filipíny) Poznaň (Polsko) Bangkok (Thajsko) Caracas (Venezuela) Istanbul (Turecko) Jerevan (Arménie) Dubaj (SAE) Rijád (Saudská Arábie) Taškent (Uzbekistán) Minsk (Bělorusko) Minsk (Bělorusko) Kuala Lumpur (Malajsie) Vídeň (Rakousko) Bělehrad (Srbsko) Jyväskylä (Finsko) Istanbul (Turecko) Lima (Peru) Toronto (Kanada) Kyjev (Ukrajina) Paříž (Francie) Soul (Jižní Korea)

Datum konání 01.09. – 30.09.2011 07.09. – 10.09.2011 07.09. – 10.09.2011 12.09. – 15.09.2011 13.09. – 16.09.2011 14.09. – 17.09.2011 15.09. – 18.09.2011 16.09. – 18.09.2011 18.09. – 20.09.2011 19.09. – 22.09.2011 20.09. – 22.09.2011 20.09. – 23.09.2011 20.09. – 23.09.2011 20.09. – 23.09.2011 21.09. – 22.09.2011 21.09. – 24.09.2011 22.09. – 24.09.2011 22.09. – 25.09.2011 22.09. – 25.09.2011 23.09. – 24.09.2011 27.09. – 29.09.2011 27.09. – 29.09.2011 28.09. – 01.10.2011

Název Polygraphy Riga Food Afex – Asia Food Expo Pakfood Retail Thailand Graphtec Venezuela Eurasia Packaging Istanbul Polygraphy, Publishing, Advertisement Paper Arabia Saudi Agro-Food Industries Foodexpo Uzbekistan World of Packing Modern Label Propak Malaysia Verpackung Austria Packtech Expo Balkan Finngraf Ipack Grafinca Consac Imagemakers T-Rex Viscom Paris Kipes

Bližší informace na Internetu http://www.expocenter.com.ua http://www.bt1.lv http://www.afex.com.ph http://www.pakfood.pl http://www.besallworld.com http://www.expographtec.com http://www.packagingfair.com http://www.expo.am http://www.paperarabia.com http://www.recexpo.com http://www.tntexpo.com http://www.greenexpo.by http://www.greenexpo.by http://www.propak.com.my http://www.easyfairs.com http://www.alexpo.co.yu http://www.jklpaviljonki.fi http://www.ite-ipack.com http://www.grafinca.com http://www.sac-ace.ca http://t-rex.ua http://www.viscom-paris.com http://www.kipes.com

Bližší informace o veletrzích poskytne firma Fractal s. r. o., která se specializuje na veletrhy a výstavy v zahraničí a zajistí vám kompletní servis. Kontakt: Vinohradská 174, 130 00 Praha 3 – Vinohrady, tel.: 222 512 000, fax.: 222 515 000, www.fractal.cz, e­‑mail: [email protected]

Produkty

Svět tisku 7–8/2011 – 21

Nové stroje řady Océ JetStream

Ve dnech 7. až 10. června tohoto roku uspořádala společnost Océ ve svém výrobním závodu v Poingu nedaleko Mnichova akci s názvem Océ Production Printing Summit 2011. Při této příležitosti byla odborné veřejnosti představena řada nových řešení z oblasti digitálního produkčního tisku. Mezi novinkami byly i dva kontinuální barevné digitální tiskové stroje z řady Océ JetStream. Jednalo se o nové digitální

Systémy pro předtiskovou přípravu, grafiku, design a digitální tisk

inkoustové tiskové systémy s označením Océ JetStream 1400

Ÿ CTP formátů B3-B1

a Océ JetStream 3000. Oba stroje rozšiřují stávající portfolio kontinuálních tiskových systémů tohoto výrobce a nabízejí větší možnosti výběru potencionálním zákazníkům. Menší model s označením JetStream 1400 směřuje do segmentu kompaktních strojů, které jsou určeny především zákazníkům s limitovanými půdorysnými dispozicemi, kteří chtějí i při investici do menšího stroje využívat velmi vysoké produktivity. Druhý nově uvedený stroj, JetStream 3000, naopak směřuje na druhý pól těchto tiskových systémů, když představuje novou vlajkovou loď tohoto výrobce. V následujícím článku si v krátkosti představíme obě novinky v portfoliu společnosti Océ. Océ JetStream 1400 Jak jsme již uvedli, tento stroj směřuje především do segmentu kompaktních ink­ ‑jetových produkčních systémů. V tomto segmentu pak doplňuje stávající model JetStream 1000. Stroj JetStream 1400 nabízí

oboustranný tisk na plnou šíři role při jednom průchodu pásu materiálu strojem. Oba tiskové enginy jsou přitom umístěny v jednom kabinetu, zatímco u větších modelů se používá dvou tiskových věží, mezi nimiž je umístěn obracecí kříž. Ze základních technických parametrů digitálního tiskového stroje Océ JetStream 1400 uveďme, že tiskne na široké spektrum médií při pracovní šíři 520 mm. Pro úplnost dodejme, že minimální šíře dráhy materiálu je 165 mm. Potiskovat je možné široké spektrum rolových materiálů, jejichž plošná hmotnost se může pohybovat od 64 až do 157 g/m². S modelem JetStream 1000 má nový model celou řadu dalších společných znaků a konstrukčních prvků. K tisku je zde taktéž využíváno firemní piezoelektrické technologie Océ DigiDot, která je založena na průmyslových rychlých ink‑jetových tiskových hlavách drop‑on‑demand. Tato technologie umožňuje nástřik tiskových bodů v různých

Ÿ Workflow Ÿ Archová montáž Ÿ Digitální nátisk Ÿ Grafické aplikace Ÿ Digitální tisk Ÿ Správa barev Ÿ Měřící přístroje Ÿ Osvětlovací systémy Ÿ Vzorníky barev Ÿ Písma

Model Océ JetStream 1400 rozšiřuje skupinu kompaktních kontinuálních tiskových systémů

DataLine Technology Drahobejlova 6, Praha 9 tel. 284 811 400 www.dataline.cz

Produkty

velikostech, takže její uživatel může v zájmu optimalizace tiskové kvality různých zakázek na různých typech tiskových médií vytvářet tiskové obrazy s rozdílnou denzitou v jejich různých oblastech. Velikost tiskové kapky se může u tohoto modelu pohybo-

Svět tisku 7–8/2011 – 22

sále disponují nejenom velkým prostorem, ale požadují také velmi vysokou produktivitu. Océ JetStream 3000 totiž svým zaměřením směřuje především do vysoce produkčního segmentu. Na rozdíl od výše popisovaného nového stroje jde u tohoto

Novou vlajkovou lodí v segmentu duálních kontinuálních tiskových systémů se nově stává model Océ JetStream 3000 vat od 7 do 12 pl. Stroj dosahuje tiskového rozlišení 600 x 600 dpi. Při tisku je použito dvoubitové modulace tiskového bodu, díky níž lze při tomto rozlišení dosahovat optické kvality, která je srovnatelná s tiskovým rozlišením 1 200 x 1 200 dpi. U stroje Océ JetStream 1400 je možné využívat jedno­‑ až šestibarevného tisku. Podobně jako u dalších strojů je zde využito vodou ředitelných inkoustů, díky nimž je možné používat nejenom široké spektrum potiskovaných médií, ale lze dosahovat i vysokých produkčních rychlostí. To je ostatně i případ nového kompaktního stroje JetStream 1400, s nímž lze dosahovat rychlosti potisku na úrovni 100 metrů za minutu, což je o 25 metrů za minutu více než u modelu JetStream 1000. Právě toto navýšení produkční rychlosti významnou měrou zvyšuje celkovou produktivitu nového stroje. Ta se totiž pohybuje na úrovni 1 350 stran ve formátu A4 za minutu. Stroj JetStream 1400 je pak určen pro měsíční zatížení na úrovni 9 až 43 milionů stran, což představuje významné navýšení vůči „pomalejší“ verzi Océ JetStream 1000. Océ JetStream 3000 Zatímco nový model Océ JetStream 1400 směřuje především k menším provozovatelům těchto tiskových systémů, druhý model Océ JetStream 3000 je naopak určen především pro větší zpracovatele, kteří v tiskovém

modelu o zařízení s duální koncepcí, což znamená, že je vybaveno dvojicí tiskových věží, z nichž každá zajišťuje potisk pásu materiálu z jedné strany. Mezi oběma jednotkami je pak umístěno obracecí zařízení, které využívá šikmých vodicích tyčí. Dle konstrukce tak nový model ink­‑jetového kontinuálního tiskového stroje doplňuje modely JetStream 1500 a 2200, oproti těmto modelům však nabízí podstatné navýšení produkční rychlosti a tím pádem i celkové produktivity. Modely JetStream 1500 a 2200 totiž pracují s produkčními rychlostmi 100, resp. 150 metrů za minutu, u nového stroje JetStream 3000 je využito maximální produkční rychlosti 200 metrů za minutu. To při shodné pracovní šíři 520 mm představuje celkovou produktivitu stroje ve výši 2 700 stran ve formátu A4 za minutu. Produkční měsíční zatížení stroje je u tohoto modelu uváděno na úrovni 50 až 80 milionů stran A4. Podobně jako další stroje tohoto výrobce, také tento model využívá již zmiňované technologie Océ DigiDot s rychlými Maximální šíře tisku Minimální šíře tisku Rychlost tisku Produktivita tisku Rozlišení tisku

průmyslovými ink­‑jetovými hlavami. I zde přitom platí, že je k tisku použito maximálního rozlišení 600 x 600 dpi s dvoubitovou modulací tiskového bodu, umožňující optické zvýšení kvality tisku odpovídající dvojnásobnému rozlišení. Kontinuální digitální tiskový systém Océ JetStream 3000, podobně jako další systémy, pracuje s vodou ředitelnými inkousty a využívá firemní technologii Océ InkSafe, kdy jsou jednotlivé cartridge s tiskovými inkousty opatřeny speciálními RFID tagy, které zabraňují, aby je operátor stroje zaměnil a umístil jednotlivé barvy na nesprávná místa. Uživatelé mohou na tomto tiskovém zařízení potiskovat širokou škálu kotoučových médií, počínaje ink­‑jetovými papíry přes papíry určené pro laserový digitální tisk až po papíry recyklované. Plošná hmotnost těchto materiálů se přitom může pohybovat v rozmezí od 50 až po 157 g/m². Oba nové digitální kontinuální tiskové systémy jsou řízeny kontrolerem Océ SRA MP, umožňujícím vysokou tiskovou rychlost, souvislé workflow s využitím dat AFP/IPDS a plnobarevný digitální procesní CMYK tisk s možností následného upgradu. Kontinuální tiskový stroj je možné začlenit do firemního workflow Océ PRISMA. Je kompatibilní s AFP/IPDS aplikacemi založenými na nejnovějším standardu barevného konzorcia AFP bez potřeby implementace nějakého dodatečného softwaru nebo aplikačních změn. Rodina tiskových systémů řady Océ JetStream tak nyní nabízí kompletní portfolio zařízení, která mohou splnit požadavky provozů digitálního produkčního tisku. Uživatelé mohou vybírat jak z kompaktních strojů prezentovaných modely JetStream 1000 a 1400, tak i systémů s duální koncepcí, kde je oboustranný potisk zajištěn dvojicí tiskových věží umístěných za sebou. Kromě v článku zmiňovaných zařízení pak portfolio strojů JetStream zahrnuje také modely JetStream 2800 a 3300, schopné potisknout roli širokou až 30“. Pro Svět tisku připravil Patrik Thoma

Océ JetStream 1400

Océ JetStream 3000

520 mm 165 mm 100 metrů/min. 1 350 stran A4/min. 600 x 600 dpi

520 mm 165 mm 200 metrů/min. 2 700 stran A4/min. 600 x 600 dpi

Svět tisku 7–8/2011 – 23

Roland 900 XXL

Produkty Šampaňské už se chladí.

Tiskové stroje Roland 900 a Roland 900 XXL patří k absolutní špičce ve velkoformátovém archovém ofsetovém tisku. Výrobce realizoval na stroji řadu inovací. Největší z nich je samozřejmě možnost tisku s obracením v takto velkém formátu. Obracecímu zařízení na strojích Roland 900 XXL se věnujeme v rubrice Technologie v souhrnném článku o obracení na archových strojích manroland. Zde se budeme zabývat ostatními změnami, které společnost manroland v souvislosti se strojem Roland 900 XXL představila ve dnech 16. až 20. května v Offenbachu na prezentační akci Sheetfed Summit. Tiskový stroj Roland 908­‑8 P byl jedním z vrcholů celého týdne otevřených dveří, jehož se zúčastnilo víc než tisíc tiskařů z Německa i ze zahraničí. Roland 900 a Roland 900 XXL Tiskové stroje Roland 900 a Roland 900 XXL byly od počátku koncipovány pro dvě základní provedení, jako merkantilní i kartonážní stroje. Třetí odvozené provedení stroje je navíc určeno pro tiskárny, které se specializují na potisk fólií. Výrobce dodává stroje na trh v několika formátových variantách a modelech uzpůsobených převažujícímu využití v konkrétní polygrafické nebo obalářské tiskárně. Stroje Roland 900 a Roland 900 XXL se samozřejmě mohou odlišovat rovněž stupněm výbavy. Stroje Roland 900 se montují ve formátové řadě 5 pro potisk archu v maximálním rozměru 890 x 1 260 mm a v řadě 6 (1 000 x 1 400 mm). Do tzv. ultravelkých formátů XXL patří řada 7 (1 120 x 1 620 mm), 7B (1 200 x 1 620 mm), 7B plus (1 260 x 1 620 mm, 48 stran) a 8 (1 300 x 1 850 mm, 64 stran). Aby bylo možné docílit při tisku rub/líc potisk 64 stránek A4 i při eventuálním prořezu, byl pro tiskový stroj Roland XXL ve formátu 8 s obracením rozšířen maximální rozměr archu na 1 310 x 1 870 mm. Díky tomu je zajištěna dostatečná rezerva pro záchyt chytačů na obou koncích archu a pro další zpracování, jako je například za příplatek dodávaný in­‑line prořez InlineSlitter, navazující skládání apod. Důležitým požadavkem tiskáren, které uvažují o velkoformátovém archovém stroji, je možnost in­‑line dělení archu. Společnost manroland z tohoto důvodu dodává ke svým strojům právě modul InlineSlitter. Ne každá tiskárna hodlá investovat do strojů a zařízení pro dokončující zpracování

velkoformátových archů. Je však také nutné vzít do úvahy, že například skládání velkoformátových archů vyvolává rovněž technologické problémy. Při rozdělení archu potištěného ve formátu 8 na dva archy ve formátu 5 se s nimi potom v post­‑pressu pracuje daleko jednodušeji. Součástí zadání pro konstruktéry při nejnovější etapě realizace inovací bylo rovněž jiné umístění modulu InlineSlitter, aby jeho aplikace neomezovala tiskovou jednotku. Předchozí modely měly InlineSlitter umístěn nad tlakovým cylindrem poslední tiskové věže. Pokud byl požadován tisk s dělením potištěného archu, muselo mu předcházet nainstalování kovového protikroužku na příslušný tiskový válec. InlineSlitter ve vykladači je umístěn vůči šířce válce v centrální poloze a počítá se s dělením archů, jejichž tloušťka se pohybuje od 0,06 do 0,4 mm. Nový vykladač Vykladač pro tiskové stroje Roland 900 XXL je zcela nově konstruován. Nepoužívá se vykladač typu AirGlide, jenž je standardní součástí dalších typových a formátových řad tiskových strojů manroland. V něm se arch předává z posledního tlakového válce na transportní vozíky, které vedou arch po vzestupné dráze vykladače. Sestava nového vykladače je doplněna o další dva válce. V sestavě cylindrů tak přibyl předávací válec typu transferteru a vyváděcí válec. Arch je s jejich pomocí vyveden směrem nahoru, co je však důležité – nad vyváděcím válcem může být umístěn modul InlineSlitter, který takto již neobsazuje poslední tiskovou jednotku. Na zmáčknutí tlačítka má provozovatel stroje k dispozici dělení archu a vyložení do dvou stohů, anebo s vypnutím funkce InlineSlitter vyložení neprořezaných archů. Druhou předností nového vykladače je jeho délka. Vzhledem k tomu, že stroje s obracením jsou již samy o sobě dlouhé, nový vykladač s novým vedením archu zkrátil délku stroje, což je nespornou výhodou.

Přijďte oslavit dvacáté narozeniny Heidelbergu v ČR. Na naši narozeninovou párty jsou srdečně zváni všichni příznivci Heidelbergu. Dobré jídlo, ještě lepší pití, skvělá zábava, jednoduše párty se vším všudy. Důvod slavit s Heidelbergem se najde každý den, ale dvacet let slavíme jen jednou. 21. a 22. září 2011 od 13.00 do 22.00 hodin se na Vás těšíme v sídle společnosti.

Produkty

Vykladač je vybaven nově koncipovanou segmentovanou brzdou archu. Počítá se s tím, že lze vyvádět dva dělené archy. Brzdu lze pro každý z nich regulovat nezávisle. Díky konstrukčním změnám se dosahuje vysoce kvalitního vyložení. Na novém vykladači je apliko-

Svět tisku 7–8/2011 – 24

do samostatných zásobníků a nové zasunuty do předních upínacích lišt. Zvláštností systému APL a PPL je elektronické snímání pozice desky. Tento systém kontroluje, zda tisková deska je pozicována přesně v registru. Díky tomu je celý systém velmi přesný a rychlý.

Roland 908P byl na akci Sheetfed Summit vystaven s efektně nasvícenými tiskovými věžemi ván protiběžný chytač. Poté, kdy skončí tažení archu vozíkem směrem dopředu ke stohu a na zadní hraně je ještě bržděn, převezme si jej zepředu od stohu vysunující se protiběžný chytačový systém a uklidněný arch je vzápětí přesně vyložen do stohu. Konstrukce vykladačů samozřejmě vychází ze stejných principů a funkcí, které najdeme v sestavě každého archového tiskového stroje. Inovace velkoformátového vykladače byly vyvolány nadřazeným inovačním stupněm vztahujícím se k celému tiskovému stroji Roland 900 XXL, zejména tedy k novým možnostem, které nabízí nové obracecí zařízení. Připomeňme si, že i vykladače na strojích Roland 700 a Roland 500 prošly inovací. Výrobce používá určitou plošší a hlubší variantu Venturiho trysek, které drží arch ve větší vzdálenosti od vodicích plechů. Klasické Venturiho trysky drží arch relativně nízko vůči vodicím plechům. V okamžiku, kdy se například aplikuje práškování a s tím související intenzivní odsávání prášku, mohl by arch být nestabilní a dotýkat se vodicího plechu. Další změnou je uspořádání vzduchových drah, které se lépe přizpůsobují potiskovanému formátu. Na konci dráhy je umístěn speciální přífuk, který zajišťuje, aby byl arch do stohu vyložen úplně rovně a neprověsil se v ploše. Automatické zakládání desek Stroje formátu XXL jsou nyní na přání zákazníků vybaveny plně automatickým zakládáním tiskových desek APL. Výměna probíhá bez přítomnosti obsluhy. V krytech stroje jsou umístěny zásobníky pro nové desky. V průběhu zakládání jsou použité desky vysunuty

InlineColorPilot Velkou pozornost věnovali konstruktéři stroje Roland 900 XXL s obracením kvalitě tisku. Na její podporu se výbava stroje doplňuje o zařízení InlineColorPilot, které zajišťuje automatickou kontrolu denzity na arších procházejících strojem. Hardwarová část systému sestává ze sady snímacích hlav s polarizačními filtry před obracecím zařízením a stejné sady před vykladačem. Každá kamera snímá svůj úsek archu, systém nemusí po archu přejíždět, jako je tomu při kontrole archu vyjmutého ze stohu při jeho kontrole na pultu. Zařízení potřebuje pro kalibraci pouze 16 archů a k regulaci dochází po průchodu každého třetího archu. Tiskový stroj předvedený na akci Sheetfed Summit byl vybaven dvěma rampami po patnácti snímacích hlavách. Software systému InlineColorPilot porovná hodnoty barevnosti naměřené s předepsanými a provede automatickou korekci nastavení barevníků, což se týká i velmi jemných barvových variací. Práce s tiskovým strojem vybaveným systémem

InlineColorPilot znamená v důsledku méně makulatury i méně času na přípravu stroje ke zpracování další zakázky. Systém zároveň poskytuje a archivuje dokumentaci, kterou je možné využít při reprintech, eventuálně pro jednání se zákazníkem. Autoprint na strojích Roland Se strojem Roland 900 XXL souvisí i téma automatizace obsluhy archových ofsetových strojů. Je zřejmé, že tak vyspělé technologie, jakými tiskové stroje manroland bezesporu jsou, se neobejdou bez nejvyšší možné automatizace všech přípravných a obslužných prací spojených se zhotovením zakázky. Na prezentační akci Sheetfed Summit byl nejvyšší stupeň automatizace předveden na desetibarvovém tiskovém stroji Roland 710 Direct­Drive s obracecím zařízením 5 + 5. Stroj byl představen s výbavou a softwarem autoprint. Systém autoprint je sofistikovaným příspěvkem společnosti manroland k automatizaci produkčních procesů v polygrafickém průmyslu. Funkcí autoprintu je optimalizace toku zakázek tak, aby byly minimalizovány neproduktivní prostoje spojené s přechodem na zakázky s jinými formátovými parametry, barvami, papírem apod. Tiskař zakládá nové desky do zásobníků a vyměňuje stoh, zatímco ostatní operace probíhají potom automaticky. Provedení DirecDrive umožňuje, aby se některé přípravné procesy prováděly paralelně. Systém autoprint však lze aplikovat i na stroje manroland v provedení HiPrint. Závěr Tiskové stroje Roland 900 XXL získaly provedenými inovacemi a zejména aplikací obracecího zařízení novu uživatelskou dimenzi. V různých formátech a provedeních je nyní lze efektivně nasadit do polygrafických provozů, jež se specializují na výrobu merkantilu, publikací nebo obalových materiálů. Pro Svět tisku připravil Gustav Konečný

Roland 908-8 P * Rozměry (d x š x v) Hmotnost jedné tiskové jednotky Hmotnost celého stroje Maximální produkční rychlost – bez obracení – s obracením Maximální formát archu Maximální tisková plocha Tloušťka archu Rozměr tiskové desky

23,83 x 5,37 x 3,02 m 19 100 kg 192 000 kg 11 000 archů/hod. 10 000 archů/hod. 1 310 x 1 870 mm 1 290 x 1 850 mm 0,06–0,40 mm 1 380 x 1 860 mm

* Stroj Roland 900 XXL v této konfiguraci byl vystaven na prezentační akci Sheetfed Summit

Svět tisku 7–8/2011 – 25

Produkty

Flexotiskový stroj MarkAndy P3

Společnost MarkAndy pro nadcházející veletrh Labelexpo Europe konaný na konci měsíce září v Bruselu připravila evropskou premiéru nového úzkoformátového flexotiskového stroje s označením P3, který doplňuje již dříve uvedené modely P5 a P7.

Výhodou tohoto řešení je nejenom rychlost výměny, ale také skutečnost, že bez větších úprav lze rychle měnit průměry tiskových válců, a to dokonce z minimálního na maximální průměr. Pro úplnost dodejme, že lze pracovat jak s válci s 44 zuby s maximální délkou tisku 140 mm, tak i s válci, které mají 192 zubů a maximální délku tisku 610 mm. Při nastavení se přitom z jedné strany tiskové jednotky pomocí mikrometrických šroubů nastavuje přistavení rakle k aniloxovému válci, z druhé strany je pak podobným způsobem ovládán přítlak tlakového válce. Velkou variabilitu nabízí stroje P3 také v oblasti sušení, kde je možné využívat jak již výše zmíněnou verzi s UV sušením pro zpracování UV barev, tak i konvenční variantu s horkovzdušným sušením. I zde přitom platí, že v případech, kdy je stroj využíván k potisku flexibilních materiálů, je možné využívat varianty s chladicím válcem namísto běžného protitlakového válce.

Materiál je do tiskového stroje dopravován U této série flexotiskových strojů se výrobce z odvíječe, do něhož je možné zakládat role vydal cestou, při níž byl nejprve předveden až do maximálního průměru 1 016 mm. Sanejvýkonnější, plně servomotory ovládaný tismozřejmostí je doplnění stroje o řadu autokový stroj řady P7, k němuž jsou postupně matizačních prvků zjednodušujících práci doplňovány nižší modely. Zatímco nejvyšší s materiálem. Součástí odvíječe je i jednotka model P7 je určen pro náročné zakázky často sloužící k očištění pásu materiálu. využívající potisku vícevrstvých sendvičových Tak jako vyšší modely, také model P3 využívá materiálů, stroje P5 a nově i P3 jsou určeny nového konstrukčního řešení v oblasti ulopředevším k potisku materiálů, které nejsou žení a upínání válců, které vede k významné příliš náchylné na změny rozměrů. Výrobce úspoře materiálu a především k značnému uvádí, že nový model P3, jenž bude na veletrhu Label­expo Europe poprvé v Evropě představen, je určen hlavně pro konvenční etiketovou produkci ve všech hlavních segmentech. Velkou předností nového stroje P3 je využití řešení známých již z předchozích strojů řady Performance, oproti nim však tento model nabízí podstatně nižší investiční náklady. Stroj MarkAndy řady P3 se vyznačuje rychlou změnou zakázky a v neposlední řadě rovněž významným snížením makulatury, které je dáno nejenom rychlým Výměna válců je na stroji MarkAndy P3 velmi Pomocí mikrometrických šroubů se nastavuje vybarvením při nájezdu nové zajednoduchá přistavení rakle k aniloxovému válci kázky, ale také velmi krátkou dráV rámci modulární konstrukce je pochopizkrácení neproduktivních časů stroje. I zde je hou materiálu ve stroji. Ve verzi pro tisk UV telně možné tiskový stroj rozšířit i o další tak využito namísto vozíku s válci systému, barvami je mezi jednotlivými tiskovými jeddoplňkové moduly. Zde máme na mysli nakdy jsou jednoduše válce zakládány do stroje notkami pouze 178 cm pásu materiálu, při příklad kombinaci s rotačním sítotiskem, lasvrchu. Přesnou pozici a správné založení použití konvenční varianty s horkovzdušným minací, ražbou, a to jak horkou, tak i za stuválců zajišťují speciální lože na obou koncích sušením je dráha materiálu delší. S vyššími dena apod. Samozřejmostí je také vybavení válce. Lože je přitom v průběhu tisku staciomodely má nová verze P3 celou řadu shodstroje konvertingovými moduly s možností nární, dochází tak pouze k otáčení samotného ných prvků, konstrukčních řešení a pararotačního výseku. Stroj je zakončen návinem válce. Aby bylo možné používat stroj i při metrů. Tak jako u vyšších modelů, také zde s maximální velikostí role 1 016 mm. zpracování malých a velmi malých nákladů, je je možné vybírat ze tří základních pracovbarevnicová jednotka uzpůsobena pro práci ních šíří. Nejužší stroj pracuje v maximální Patrik Thoma i s velmi malým množstvím tiskové barvy. tiskové šíři 250 mm, lze zvolit i tradiční pracovní šíři 330 mm a v největší variantě stroje řady P3 umožňují potiskovat pás materiálu Mark Andy P3 o celkové šíři až 430 mm. Pro všechny stroje přitom platí, že délka motivu se může pohyTisková šíře 250, 330 a 430 mm bovat od 140 až po 610 mm. Z technických Maximální produkční rychlost 230 m/min. parametrů stroje bychom měli uvést, že maTloušťka potiskovaných materiálů 50–305 mikronů ximální konstrukční rychlost stroje uváděná Minimální délka tisku 140 mm výrobcem je 230 metrů za minutu. Potiskovat Maximální délka tisku 610 mm lze média, jejichž tloušťka se pohybuje od 50 Velikost role odvinu 1 016 mm po 305 mikronů.

Produkty

Svět tisku 7–8/2011 – 26

Scodix1200

Digital Embossing Press Ve zprávě o slavnostním vyhlášení výročních cen European Digital Press Association (EDP) za rok 2011 jsme přislíbili, že jednotlivá oceněná zařízení budeme podrobněji prezentovat v samostatných produktových článcích. Některá z nich, například tiskové stroje HP Scitex LX800, Agfa :Anapurna 2500 LED nebo KM bizhub Pro C6000, jsme již představili v minulých číslech Světa tisku při příležitosti jejich uvedení na trh, takže nyní budeme postupně věnovat pozornost těm, kterými jsme se doposud nezabývali. Prvním z nich je Scodix1200 Digital Embossing Press. Stroj Scodix1200 získal v soutěži EDP Awards 2011 ocenění jako „Nejlepší produkční zařízení na dokončující zpracování tiskovin“. Izraelským výrobcem, společností Scodix Ltd., je toto zařízení označováno jako celosvětově první digitální UV Embossing Press. V doslovném překladu „embossing press“ znamená razicí lis pro reliéfní ražbu. V podstatě se ale jedná o digitální ink-jetovou parciální lakovačku využívající UV vytvrditelný lak. Celosvětovou premiéru měl tento stroj, jenž umožňuje snadné parciální nanášení laku na lesklé i matné povrchy a tím vytvářet struktury se znatelným prostorovým efektem podobným klasické reliéfní ražbě, na mezinárodním oborovém veletrhu Ipex 2010 v anglickém Birminghamu. Velmi významnou předností tohoto zařízení je mimořádně velká ekologičnost. Jeho energetická náročnost je o 91 % menší než u tradičních systémů, zcela odstraňuje nutnost použití tiskových desek, sít i jiných podob tiskových forem a tím také chemikálií používaných při jejich zhotovování a umožňuje povrchové zušlechťování recyklovaných materiálů. Provoz zařízení Scodix1200 je tedy prakticky zcela „čistý“ a „zelený“ proces, při němž nevzniká žádný makulaturní odpad ani VOC, případně jiné škodlivé emise, neboť nejsou používána žádná znečišťující aditiva. Parciální lakovací stroj Scodix1200 je vybaven automatickým nakladačem a automatickým stohovacím vykladačem. Může provádět povrchové zušlechťování širokého spektra substrátů s matným i lesklým natíraným povrchem včetně papírů recyklovaných, potištěných analogovou technologií, tedy ofsetem, i digitálně. Formát lakovaných archů se může pohybovat od 297 x 420 mm (A3) do 500 x 707 mm (B2) a jejich plošná hmotnost může být v rozmezí od 135 do 500 g/m². K parciálnímu nanášení laku je využívána

ink-jetová technologie, umožňující vysoké tiskové rozlišení až 720 x 360 dpi a bezproblémové nanášení různých tlouštěk vrstvy laku od 20 až do 70 mikronů. K lakování je využíván nejmodernější patentovaný firemní UV vytvrditelný transparentní digitální inkoust ScodInk, umožňující dosahovat špičkové výsledné kvality i v nejmenších detailech. Tento transparentní tiskový lak je výrobcem nabízen v lesklé i matné verzi. Celý proces způsobu povrchového zušlechťování tiskovin imitujícího matricovou reliéfní ražbu prostřednictvím parciálně nanášeného UV vytvrditelného laku je na stroji ­Scodix1200 plně digitalizován a automatizován, takže nevyžaduje prakticky žádné nastavování při změnách zakázek. Všechna potřebná data tiskového obrazu, uložená ve standardních formátech PDF nebo TIFF, jsou do lakovacího stroje Scodix1200 předávána přímo z PC. Pro výrobu personalizovaných aplikací je stroj vybaven uživatelsky velmi přívětivým rozhraním, jež podporuje

Variable Data Embossing (VDE), využívajícím formát PDF nebo optimalizovaný PDF. Produkční rychlost zařízení Scodix1200 je závislá na požadované finální tloušťce vrstvy naneseného laku a povrchové kvalitě potiskovaného substrátu, ale v optimálním případě může dosahovat až 1 200 archů ve formátu A3 za hodinu. Stroj Scodix1200 je určen pro všechny podniky z oblasti tiskového průmyslu, které se snaží zatraktivnit a odlišit svoji produkci ve velmi silné konkurenci na současném trhu. Povrchové zušlechťování tiskovin pomocí parciálního lakování imitujícího matricovou reliéfní ražbu je tento stroj schopen zajistit snadno, rychle, ve vysoké kvalitě a přitom nákladově efektivně od jednoho výtisku až po tisíce kopií. Je tedy vhodný k výrobě jakékoliv série tiskových produktů, od velkých až po velice malé v počtu pouhých několika kusů, u kterých až doposud možnost takovéhoto způsobu povrchového zušlechťování zcela chyběla. Výhodné uplatnění proto stroj Scodix1200 najde při výrobě jak obchodních tiskových aplikací, jako jsou například různé

skládačky, obálky brožur, letáky, navštívenky, vkládačky, samolepky nebo etikety, tak i spotřebitelských aplikací v podobě různých pozvánek, blahopřání, kalendářů nebo fotoalb, ale rovněž při výrobě průmyslových aplikací, například při výrobě obalů ze skládačkových lepenek na kosmetické a farmaceutické produkty či prostředky osobní hygieny. Ivan Doležal

Scodix1200 Tisková technologie Rozlišení tisku Registrace Tloušťka vrstvy Maximální formát Plošná hmotnost papíru Produkční rychlost

UV ink-jet až 720 x 360 dpi ±200 µm až 70 µm 500 x 707 mm 135–500 g/m² až 1 200 archů A3/hod.

Produkty Dědo, proč si sliníš prsty? *

Svět tisku 7–8/2011 – 27

Novinky

100 Kč / 5 ¤ 06/2011

06/ 2011

3RFLWVDPHWXY]QLNª SRXÖLW£PPLNURVNRSLFNɅFK ɑªVWLFYQªWɛUX

'RMHP]HVDPHWRYÂKRSRYUFKX MHMHÑWɛOHSÑ£QHÖ]OHVNX

VUTEk GS3200 v provedení flatbed a roll-to-roll nabízejí

číslo

Velkoformátové digitální UV tiskové stroje z platformy EFI

Cena:

z tiskové platformy EFI VUTEk GS3200

5\FKORVWVFKQXW£XPRÖɷXMH U\FKOÂWLVNRYÂ]DNª]N\

působivou kombinaci vysoké výstupní kvality tisku a vysoké produktivity. Na veletrhu FESPA Digital 2011, který se uskutečnil koncem května letošního roku v německém

-HWʁHEDMHQYHOPLPªORSUªÑNRYDW SRNXGYʑEHF

Hamburku, představila společnost EFI dva nové modely svých

9ɅERUQɛVODGɛQªFKHPLFNª YD]EDWLVNXVQªWɛUHP

tiskových strojů náležejících do této platformy. Konkrétně

Požadovali jste ostřejší podání detailů. Požadovali jste pocit luxusu. Požadovali jste rychlé schnutí. Zde je odpověď. Nové Hello Hot Silk.

Je to jedinečný produkt. Nátěr je připraven za pomoci nanotechnologie a nového složení minerálů. Hladkost povrchu umožňuje vyšší ostrost tisku a při doteku jakoby jste se dotýkali sametu. Podělte se o své názory na Hot Silk na hellopaper.com.

se jednalo o tiskárny VUTEk GS3250r a VUTEK GS3250LX.

Hedvábný povrch pro chytré tiskaře.

OSPAP a.s. • K Hrušovu 4 • 102 23 Praha 10 • Tel 271 081 111 • Fax 272 703 120 • www.ospap.cz • [email protected] • infolinka 844 111 175

06-11_obalka.indd 1

Digitální tiskové stroje EFI VUTEk z typové řady GS3200 umožňují bez kompromisů z hlediska kvality nebo produktivity rozšíření produktového portfolia jejich uživatelů o řadu aplikací, od výstavních grafik přes reprodukce uměleckých děl a fotografií až k nabídkových a prodejním displejům, bannerům, plakátům a komerčním grafikám. Dovolují přímý potisk široké škály různých médií a materiálů, takže mohou nahradit řadu méně flexibilních a produktivních velkoformátových tiskáren, a tak zvýšit jak produktivitu výroby, tak i zisk. Model EFI VUTEk GS3250 LX Tento model širokoformátového UV tiskového stroje VUTEk je takzvaně hybridní, což znamená, že umožňuje jak potisk rigidních deskových materiálů v režimu flatbed, tak také potisk flexibilních médií v režimu roll­‑to­ ‑roll. Přechod z tisku v režimu z role na roli do tisku v režimu flatbed je řešen přídavnými válečkovými manipulačními stoly. K tisku jsou využívány UV inkousty, jejichž vytvrzování probíhá „studenou“ LED technologií. Tím dochází nejenom ke snížení spotřeby elektrické energie, ale vzhledem k tomu, že teplota při vytvrzování tiskových inkoustů je velmi nízká, umožňuje tato technologie také potisk médií citlivých na vyšší teploty, u kterých by mohlo docházet ke kroucení nebo jiným deformacím, jakož i dalších materiálů, jako jsou například polybannery, hladké i vlnité lepenky a také tenčí, a tedy levnější styreny. Dále dochází ke snížení množství makulatury a nevznikají žádné emise VOC, takže je tento tiskový stroj „zeleným“ řešením, jež splňuje ekologické požadavky. Stroj je vybaven grayscale ink­‑jetovými tiskovými hlavami, které umožňují „High Definition Print“ (HDP) a dosažení duálního skutečného tiskového rozlišení. Při skutečném tiskovém rozlišení 600 dpi stroj tiskne inkoustovými kapičkami o objemu 24 pikolitrů, pro tisk mimořádně náročných grafických

aplikací je možné zvolit tisk ve vyšším skutečném rozlišení 1 000 dpi, při kterém mají kapičky tiskových inkoustů objem pouze 12 pikolitrů. Tisk může probíhat buď osmi barvami – CMYK, light cyan, light magenta, light yellow, light black plus bílým inkoustem, nebo je možné stroj přepnout na tisk v opčním patentovaném firemním módu Fast­‑5, ve kterém stroj využívá tisk čtyřmi barvami CMYK plus bílou. Tisk bílým inkoustem může probíhat jako celoplošný i parciální podtisk či přetisk, což významným způsobem zvyšuje flexibilitu využití této tiskárny také k potisku průhledných nebo barevných tiskových médií. Kontejnery tiskových inkoustů mají objem 5 litrů. Jedná se o nejnovější generaci UV vytvrditelných tiskových inkoustů, nabízejících mimořádně vysokou adhezi a zvýšenou flexibilitu na všech druzích potiskovaných médií. Tyto nově formulované UV inkousty obsahují až 50 % monomerů a oligomerů získaných z obnovitelných zdrojů, jako jsou rostliny nebo biomasa. Prakticky tak neobsahují ani žádné VOC komponenty, ani těžké kovy, jako antimon, arsen, kadmium, chrom, olovo, rtuť nebo selen, takže nejsou karcinogenní, mutagenní nebo toxické a vyhovují všem přísným ekologickým normám. Díky jejich přímé aplikaci na potiskované substráty dochází k redukci množství odpadu a snižování režijních nákladů. Při tisku v módu 8 barev + bílá dosahuje tiskový stroj produkčního výkonu až 114,4 m²/hod., to znamená, že je schopen za hodinu potisknout až 22 desek o velikosti 1,2 x 2,4 metru. Po přepnutí do tiskového módu Fast­‑5 se jeho produkční výkon zvýší na až 223 m²/hod., takže počet potištěných desek v uvedené velikosti se zdvojnásobí. Potiskována mohou být rigidní desková média do maximální šířky 3 213 mm s tloušťkou až 5,08 cm. Jejich nakládání na tiskový stůl a vykládání po provedení potisku je manuální. Ovšem jako opce pro potisk rigidních deskových materiálů je k tiskárně VUTEk GS3250LX

Svět tisku

9HYɛWÑLQɛSʁ£SDGʑ LEH]SUªÑNRYªQ£

Téma čísla:

CtP a řízení barevnosti • Velkoformátové stroje UVistar • Bezředidlová laminace obalových materiálů • Ofsetové tiskové stroje ve formátu B2 14.7.2011 8:39:01

* Průměrný čtenář za rok vyslintá až 2,3 l.

Chcete si váš Svět tisku přečíst online? Teď můžete! S pomocí systému Publero máte možnost číst noviny a časopisy v elektronické podobě. Nemusíte už stát ve frontě u trafiky, vaše oblíbené čtení na dosah kliknutí. Přečtěte si časopis na www.publero.com

čtení nové generace

Produkty

Svět tisku 7–8/2011 – 28

Model EFI VUTEk GS3250r měl na mezinárodním veletrhu FESPA Digital 2011 v Hamburku svoji evropskou premiéru nabízen automatický nakládací a stohovací systém MediaMaster, který zcela odstraňuje manuální manipulaci s potiskovanými materiály a tím dochází ke zrychlení produkce. Navíc tento systém zajišťuje díky svým integrovaným možnostem monitoringu potiskovaných médií naprosto dokonalý tiskový registr v případech, kdy je současně potiskováno několik menších desek. Současně mohou takto být zpracovávány až tři desky od počátečního naložení na tiskový stůl až po jejich konečné umístění do vykládaných stohů. Odvíjecí a navíjecí zařízení pro flexibilní rolové materiály je rovněž dodáváno jako opce. Souběžně mohou být na stroji potiskovány také dvě role s šířkou 1 524 mm. Tiskárna VUTEk GS3250LX je optimalizována pro využití RIPu EFI Fierry XF s novou možností dvousměrné komunikace pro audit informací o každé tiskové zakázce. Tento RIP využívá moderní systém ICC colour managementu, nabízí pokročilé funkce, umožňuje oboustranný tisk a je uživatelsky velice přívětivý. Model EFI VUTEk GS3250r Na rozdíl od předchozí tiskárny GS3250LX, která může pracovat v režimu flatbed i roll­ ‑to­‑roll, je model GS3250r určen pro potisk flexibilních materiálů, zejména textilních médií, pouze v režimu roll­‑to­‑roll. Uživatelům přináší vyšší nákladovou efektivnost, vyšší produkční rychlost a ekologickou přívětivost. Snahou jeho konstruktérů bylo zvýšit produktivitu, kvalitu produkce a snadnost použití a obsluhy.

Vzhledem k tomu, že umožňuje dosahovat velmi vysoké, téměř fotografické kvality tisku, je určen především na tisk interiérových aplikací s malou pozorovací vzdáleností. Stejně jako předchozí model je i tento stroj vybaven grayscale ink­‑jetovými hlavami umožňujícími šestibarevný HDP tisk buď ve skutečném rozlišení 1 000 dpi, při kterém je objem tiskových kapiček 12 pikolitrů, nebo ve skutečném rozlišení 600 dpi s tiskovými kapičkami o objemu 24 pikolitrů. Tisk probíhá šesti barvami (CMYK, light cyan, light magenta) speciálně formulovaných a patentovaných firemních UV inkoustů EFI VUTEk GSr3M Premium UV. Tyto flexibilní tiskové inkousty jsou odolné proti vodě a vyblednutí, neobsahují žádné těkavé organické uhlovodíky (VOC) a jejich vytvrzování je velice rychlé, což napomohlo ke zvýšení produkční rychlosti stroje. Dodávány jsou v kontejnerech o objemu 5 litrů. Tyto speciální flexibilní UV tiskové inkousty umožňují rozšíření spektra potiskovatelných substrátů zejména o materiály Platforma EFI VUTEk 3200

s velmi vysokou flexibilitou, neboť se vyznačují velkou adhezí. Pokud je novými flexibilními inkousty EFI VUTEk GSr3M Premium UV prováděn potisk flexibilních médií z produkce společnosti 3M, je výrobcem na trvanlivost tohoto potisku poskytována záruka „3M MCS Warranty“. V tiskovém módu high quality s rozlišením 1 000 dpi dosahuje tiskárna VUTEk GS3250r produkčního výkonu až 111 m² za hodinu. V tiskovém módu standard s rozlišením 600 dpi, který je určen pro výrobu aplikací s větší pozorovací vzdáleností, potom dosahuje ještě vyšší produkční rychlosti, a to až 167 m² za hodinu. Na tomto stroji mohou být potiskována flexibilní média v maximální šířce 3 200 mm s tloušťkou až 3,2 mm. Umožňuje také souběžný potisk dvou rolí s maximální šířkou až do 152 cm. Také model EFI VUTEk GS3250r je optimalizován pro použití uživatelsky přívětivého firemního RIPu EFI Fierry XF, disponujícího všemi výše uvedenými přednostmi a výhodami. Díky funkci multi­‑queue umožňuje například souběžný tisk více zakázek nebo prostřednictvím nativní JDF konektivity přímou integraci tiskárny do EFI Web­‑to­‑Print a MIS řešení. Oba nové modely širokoformátových UV digitálních tiskáren EFI VUTEk GS3250LX i EFI VUTEk GS3250r jsou výrobcem zkonstruovány pro průmyslové využití v režimu 24/7. Bez problémů tedy snesou velké zatížení, přičemž svým uživatelům nabízejí rychlejší tiskové módy při výrobě komerčních interiérových grafik i exteriérových reklamních aplikací, dosažení vyšší tiskové kvality, tisk na širší výběr materiálů při nižších výrobních nákladech, redukci spotřeby elektrické energie a využití ekologicky přívětivých technologií. Jsou reprezentanty nové generace vysoce produkčních širokoformátových digitálních UV tiskových strojů zajišťujících s minimálními dopady na životní prostředí nákladově efektivnější produkci.

model 3250LX

Pro Svět tisku připravil Ivan Doležal model 3250r

Technologie tisku ink-jet ink-jet Tiskové rozlišení 600/1 000 dpi 600/1 000 dpi Vytvrzování potisku LED-UV UV Počet barev 8 + bílá 6 Zásobníky inkoustu 5 l 5 l desková i rolová média rolová média Potiskovatelné materiály Šířka dráhy potiskovaného média 3 200 mm 3 200 mm Produktivita v módu Fast-5 až 223 m²/hod. v módu high quality až 111 m²/hod. v módu 8 + W až 111,4 m²/hod. v módu standard až 167 m²/hod.

Produkty

Svět tisku 7–8/2011 – 29

Enfocus

Novinky pro PDF workflow Dobře známý výrobce řešení pro PDF workflow, společnost Enfocus, přišel v poslední době s několika více či méně významnými novinkami ve svém produktovém portfoliu. Konkrétně se takto updatu na verzi 10 dočkala řešení pro zadavatelskou tvorbu PDF PitStop Connect a systém automatizace workflow Switch. Drobný, ale z pohledu trendů zajímavý desetinkový update byl pak nabídnut i pro dobře známý preflightový nástroj PitStop. O bližší představení všech zmíněných novinek bychom se rádi pokusili v tomto článku. PitStop Connect 10 Loni poprvé představené řešení PitStop Connect rozšiřuje možnosti nasazení preflightových technologií Enfocusu do oblasti zadávání tiskových zakázek. Jedná se takto o dvousložkový systém, kde příjemce tiskových podkladů v PDF vytváří s pomocí Connect miniaplikace (pro Mac OS X či Windows) označované jako konektory (connector). Posláním konektoru je na straně zadavatele automatizovaně zkontrolovat a upravit PDF dokument s použitím určeného preflightového profilu a seznamů akcí PitStopu Pro. Konektory přitom pro toto zpracování používají stejný engine, jakým disponuje PitStop a další Enfocus produkty, což garantuje konzistentní výsledky zpracování napříč celým workflow. Pokud úpravy a preflight proběhnou úspěšně, je zpracovaný PDF dokument automaticky, způsobem určeným nastaveními konektoru,

přenesen na zadaný FTP server či destinaci sledovanou systémem Switch. Skončí­‑li preflight neúspěchem, je zadavateli zobrazen popis nalezených problémů spolu s návody k jejich řešení. Případně pak lze i takto neúspěšně zpracovaný soubor předat zhotoviteli k úpravám pro výstup. Výše naznačené principy zadávání nejsou ve světě polygrafie, resp. Web2Print systémů žádnou velkou novinkou. Ve prospěch Connect ovšem hovoří napojení na další produkty Enfocusu a dále podpora technologie Certified PDF: PDF dokument vypravený s pomocí konektoru s sebou nese záznamy o tom, podle jakého preflightového profilu a s jakým výsledkem byl kontrolován, což může značně urychlit jeho další zpracování ve workflow. V případě nasazení se systémem Switch pak lze za ideálního stavu dosáhnout až workflow řetězce, ve kterém celé

www.svettisku.cz denně nové informace

• Přinášíme denně odborné články • Aktuální tiskové zprávy • Rubriky pre-press, press, post-press, typografie • Recenze digitálních fotoaparátů, tiskáren • Profily předních společností • Informace o veletrzích a akcích • Adresář firem • Tržiště • Vybrané tituly zdarma ke stažení v elektronické podobě v PDF! • Rubrika Zeptejte se...

zpracování – od počátečního předání souboru konektoru až po výstupy různými kanály – proběhne zcela automatizovaně. Práce na straně zadavatele je přitom více jak intuitivní: Instalace konektoru je snadná a PDF dokument lze ke zpracování předat pouhým přetažením na ikonku či do okna konektoru. Rovněž příjemce zakázky má k dispozici poměrně širokou škálu možností, jak konfigurovat parametry zpracování, způsob přenosu i vzhled konektoru (vlastní ikonka, nastavení okna aplikace aj.) – blíže viz naše představení první verze Connect ve ST 06/2010, str. 36–38. Workflow realizované daným způsobem slibuje nejen rychlejší, ale i konzistentnější a méně k chybám náchylné zpracování. Za dané možnosti si ovšem Enfocus nechá značně zaplatit, když za základní instalaci Connect požaduje cca 87 000 Kč bez DPH (k dispozici jsou výhodné slevy při koupi s některou z edic Switch). Je přitom na provozovateli Connect, tedy typicky tiskárně, nakolik daný náklad zohlední v cenách takto realizovaných zakázek, za samotné použití konektorů na straně zadavatele se Enfocusu logicky žádné poplatky neodvádí. Je pak třeba upozornit na fakt, že Connect nedovoluje PDF dokumenty vytvářet, a tak pro některého zadavatele může být paradoxně zajímavější jiné, více na profesionální tvůrce podkladů zaměřené řešení Enfocusu Instant PDF (za které nicméně naopak obvykle platí zadavatel, a nikoli příjemce zakázek). Zřejmě nejdůležitější novinkou v PitStop Connect 10 je možnost automatického updatu nastavení konektoru spojeného s preflightem

Produkty

Svět tisku 7–8/2011 – 30

provádí odpovídající zpracování nově vložea způsobem doručení. Poté, co tvůrce koných souborů. Prováděné činnosti jsou protonektoru provede v daných případech nějaké kolovány a k dispozici jsou nástroje pro notifizměny, jsou tyto automaticky distribuovány kace pomocí e­‑mailu, řízení zpracování apod. do existujících instalací konektoru. Své vyuSwitch je k dispozici ve třech podobách. Lightžití daná funkce nalezne zejména na praSwitch (cca 16 600 Kč bez DPH) nabízí zecovištích, jež potřebují často měnit svá najména nástroje pro přesuny a třídění souborů, stavení a/nebo využívají konektor daného a to jak v rámci složek, tak i v případě FTP typu ve větším měřítku. (Jiným obvyklým případem nasazení bude oprava chybného či nepřesného nastavení.) Úspory času a snížení chybovosti workflow jsou zde víc než nasnadě a lze se spíše jen divit, že danou možností nedisponovala již počáteční podoba Connect. Logicky je nová podoba Connect kompatibilní s nejnovějšími nastaveními preflightu a úprav (preflightové profily, seznamy akcí atp.) z PitStopu Pro 10. Příslušně jsou takto podporovány nejnovější podoby různých PDF standardů, konkrétně např. PDF/X­‑4 (PDF/X s podporou průhlednosti) či PDF/A (PDF pro archivaci). Nastavení parametrů konektoru v Enfocus PitStop FTP přenosy v Connect jsou nyní Connect 10 lépe zabezpečené. Je tomu tak díky podpoře protokolu SFTP. Nová podoba Connect nabízí i lepší integraci s řešeními nové řady Switch 10. Konkrétně se to týká nasazení inteligentních metadatových polí, která zajišťují, aby se v konektoru objevovaly jen relevantní a personalizované informace. Tato metadata jsou pak k dispozici i při integraci s řešeními využívajícími databáze, jako jsou MIS či ERP systémy. To dovoluje realizovat koncepty automatizovaného workflow personalizovaného s ohledem na určitého zákazníka či zákaznickou skupinu. Switch 10 V podobě produktové řady Switch nabízí Enfocus ucelenou sadu řešení pro automatizaci pre­‑pressového workflow. Připomeňme, že Switch je inkarnací dřívějších produktů CaslonFlow a Gradual Software Switch, a má tedy za sebou dlouholetou historii. Posláním Switch je automatizovat rozmanité zpracování souborů různých typů v rámci pre­ ‑pressového workflow, přijímáním podkladů počínaje a výstupem konče. Řešení funguje na bázi architektury klient­‑server (platformy Mac OS X a Windows), přičemž zpracování se v něm řídí názornými workflow diagramy, které uživatel sestavuje v intuitivním editoru. Výkonná složka Switch monitoruje zadané vstupní body diagramu (horká složka, FTP či e­‑mailový účet) a na základě diagramu

PitStop Connect 10 podporuje i SFTP přenosy a e­‑mail serverů. Primárně je tedy toto řešení určeno pro přenosy podkladů publikačních zakázek a dále též pro zálohování či archivaci souborů. Mimo toho se v něm od verze 9 (blíže viz ST 03/2010, str. 29–31) nabízí i prostředky pro spojování a rozdělování PDF souborů na úrovni stránek, což může přijít vhod například ve workflow archové montáže. Pokročilejší podoby Full (cca 54 700 Kč bez DPH) a Power (cca 109 000 Kč bez DPH) přidávají k daným možnostem především schopnost zpracování s pomocí vybraných funkcí aplikací třetích stran pro pre­‑pressové

workflow (Enfocus, Adobe, Callas Software, Quark, EFI, Markware, Apago, WoodWing, GMG, Microsoft, ICS a mnoho dalších). Napojení se zde realizuje s pomocí tzv. konfigurátorů, které jsou k dispozici jak v rámci dodávky produktu, tak prostřednictvím serveru Crossroads (Crossroads­‑world.com), jenž celkově představuje jakési centrální informační centrum spojené s nasazením Switch – mimo konfigurátorů zde lze získat připravené workflow diagramy, informace spojené se základním užívaním Switch i nasazením rozšíření třetích výrobců aj. Nejpokročilejší podoba PowerSwitch dovoluje rozšířit zpracování i nasazením skriptů (např. pro Adobe aplikace) a využitím metadat (XML, XMP, JDF). Součástí podob Full a Power je samostatná klientská aplikace SwitchClient, jež umožňuje předávat soubory do workflow a vedle toho řídit a kontrolovat činnost serverové komponenty Switch z klientských stanic. Full i Power podoba dovolují v podstatě univerzální automatizaci mnoha procesů předtiskové přípravy, spojených například s tvorbou a výstupem PDF dokumentů různými kanály (tisk, web, mobilní zařízení aj.), preflightem podkladů publikačních zakázek, zpracováním digitálních fotografií, softproofingem, hardproofingem, tiskovými výstupy řešenými s pomocí různých RIPů, napojením na redakční systémy, serverovou a automatizovanou sazbou aj. Ne právě nízké ceny daných řešení jsou odůvodněny evidentním zvýšením produktivity pracoviště při snížené chybovosti zpracování – návratnost investic se zde odvíjí od objemu zpracování, který je na daném pracovišti schopno některé ze Switch řešení zajistit. Nová podoba Switch přináší zejména lepší kontrolu zpracování. Tzv. workload visualizer umožňuje sledovat takové kritické parametry workflow, jako jsou zatížení sítě či objemy zpracovávaných souborů. Prostřednictvím odpovídajících vizuálních indikátorů informuje uživatele o tom, nakolik je daný systém aktuálně zatížen, a zobrazuje příslušné varování ve chvíli, kdy zatížení překročí určenou mez. Spolu s tím poskytuje monitorovací nástroje dovolující odhalit důvody vedoucí k varování. Switch engine byl rovněž za účelem lepší stability a vyššího výkonu updatován tak, že kontroluje své procesy nezávisle. To znamená, že problémy s určitým skriptem či konfigurátorem nemají vliv na fungování jiných součástí systému.

Svět tisku 7–8/2011 – 31

Významné změny přinesl PitStop Pro 10 v příSwitch 10 nyní rovněž podporuje zabezpepadě zpracování barev. Konkrétně v něm byly čené datové přenosy na bázi protokolu SFTP. rozšířeny například prostředky pro práci s příVyužít je takto lze jak pro příjem, tak odesímými barvami či preflight pokrytí tiskovou lání souborů přes internet. barvou, zjednodušeno a automatizováno bylo Na oblast internetových přenosů se zaměnastavení colour managementu aj. Nasazení řuje i nový SwitchProxy modul. Jedná se zde plovoucích licencí výrazně usnadňuje utilita o implementaci proxy serveru, jenž umožWorkgroup Manager, přičemž nejenže nabízí ňuje dané serverové instalaci Switch přijímat lepší možnost souběžného spouštění vícero data od klientů i v případě, že je server právě licencovaných aplikací, ale dovoluje rovněž updatován či prochází procesem údržby. Daný napříč spravovanými stanicemi sdílet a synmodul lze získat coby doplňkové rozšíření chronizovat různá přednastavení PitStopu. verzí Full a Power. Vylepšení se pak dočkaly i nástroje automaNová podoba Switch také dovoluje při zpracování automaticky využívat relevantní informace z business systémů typu MIS a ERP. Nový Database Connector Module určený pro PowerSwitch nabídne v rámci pozdějšího updatu verze 10 integraci s ODBC databázemi. Switch 10 dále vylepšuje správu konfigurátorů třetích stran. Doplněk lze updatovat ihned poté, co je publikován na serveru Crossroads. Významně vylepšeny byly možnosti klientské aplikace SwitchClient. Úlohy spravované v rámci Clienta lze nyní snadno filtrovat, třídit a uzamykat pro snazší a efektivnější zpracování. Nastavení workflow diagramů pro Rozhraní Enfocus PowerSwitch 10 SwitchClienta by mělo být snazší a přehlednější mimo jiné díky možnosti použít provázaná a personalizovaná data. Vylepšeno je také grafické rozhraní dané aplikace. Switch rovněž nyní poskytuje přímý link na uživatelskou komunitu sdruženou v rámci projektu Crossroads. Takto je tedy k dispozici Významných změn v rozhraní doznala klientská aplikace rychlý přístup k tipům SwitchClient a dalším praktickým tizace, konkrétně především technologie seinformacím spojeným s nasazením Switch, znamů akcí, QuickRuns a globálních změn. včetně připravených ukázkových workV souladu s uživatelskými požadavky došlo flow diagramů a možnosti získat odpovědi k vylepšení různých ovládacích prvků uživatelna různé otázky týkající se Switch. kého rozhraní a také preflightového enginu. PitStop Server 10 mimo zahrnutí odpovídajíPitStop 10.0.1 a 10.0.2 cích nových funkcí z PitStopu Pro 10 nabídl Již koncem loňského roku přišel Enfocus jako zásadní novinku možnost slučování průs verzí 10 svého vlajkového produktu Pithlednosti v PDF dokumentech. Stejně jako Stop, určeného pro preflight a editaci PDF ve verzi 09 pak dovoluje využití svých funkcí dokumentů. Podrobněji jsme novinky obou i z prostředí příkazové řádky, což dále zvyšuje edic PitStopu (Pro – plugin Acrobatu, Sermožnosti jeho integrace do různých workflow ver – samostatná aplikace pro serverové, systémů. hromadné zpracování) představili v samoV průběhu posledních měsíců se PitStop 10 statném článku (viz ST 12/2010, str. 42–44), dočkal dvou bezplatných updatů. Pona tomto místě proto připomeňme pouze to doba 10.0.1 takto přinesla kompatibilitu nejdůležitější.

Produkty

s Acrobatem X Standard a Pro a podporu posledních podob standardů PDF/X­‑4:2010 a PDF/A. Z hlediska soudobých trendů publikačního průmyslu je pak bezesporu velmi zajímavý update 10.0.2. Ten totiž přináší v rámci PitStopu prostředky pro preflight a přípravu PDF dokumentů určených k publikování na tablet zařízeních, jako je Apple iPad. Soubory, jež nejsou patřičně optimalizovány, mohou po svém otevření v příslušném prohlížeči na daném typu zařízení působit různé potíže. Zmínit lze takto například zdlouhavé načítání či zvýšené nároky na (v daném případě dosti omezenou) operační paměť, jež mohou znamenat systémem vynucené ukončení aplikace. Obrázky v PDF dokumentu mohou být nesprávně k dispozici jen v nízkém rozlišení, což znamená sníženou kvalitu zobrazení již při malém zvětšení apod. Publikování v PDF je přitom i přes konkurenci formátů, jako je ePub, v případě tabletů víc než žádoucí – PDF zůstává stále platformou, která nabízí nejkvalitnější reprodukci pokročilých layoutů. PitStop Pro a Server 10 přináší odpovídající preflightové profily a seznamy akcí, které dovolují PDF dokumenty upravit do podoby, jež by neměla na mobilních prohlížečích PDF činit potíže. Konkrétně jsou takto úpravy zaměřeny především na nastavení rozlišení bitmapové grafiky, dále je k dispozici například i kontrola validity hypertextovch odkazů vložených do daného dokumentu. Enfocus nabídkou daných funkcí reagoval na požadavky některých svých klientů z vydavatelské oblasti. V kooperaci s nimi vytvořil zmíněná nastavení, která usnadňují přípravu PDF podoby optimalizované zejména pro Apple iPad. Díky nim by měly odpadnout dosavadní zdlouhavé a k chybám náchylné procesy manuálních úprav a kontrol PDF souborů určených pro daný typ zařízení. Netřeba přitom asi zdůrazňovat, že i když se technicky nejedná o nějakou převratnou novinku, je daná podpora zajímavou ukázkou toho, jak se postupy elektronického publikování stávají stále více nezbytné i na polygrafických, resp. pre­‑pressových pracovištích. Pro Svět tisku připravil Richard Krejčí

Technologie

Svět tisku 7–8/2011 – 32

Anotování v nástrojích Adobe

Novinky posledních verzí

Publikační a kreativní aplikace společnosti Adobe nabízené v rámci řady Creative Suite disponují již po řadu verzí silnými nástroji pro skupinové komentování publikačních podkladů (korektury, schvalovací procesy, tvorby návrhů aj.). Tyto možnosti byly opět významným způsobem rozšířeny v nejnovější generaci Creative Suite, tedy verzích 5 a 5.5. V tomto našem článku bychom se rádi na odpovídající možnosti a vylepšení podívali trochu blíže. CS Review Bezesporu nejdůležitější novinkou, kterou v oblasti skupinové spolupráce přinesla Creative Suite 5, je nová on­‑line služba CS Review, tvořící součást nové sady CS Live. CS Review dovoluje prostřednictvím internetu spolupracovat v reálném čase nad podklady vytvářenými v InDesignu (sazba), Photoshopu Standard či Extended (digitální fotografie, bitmapy, animace, 3D grafika aj.), Illustratoru (ilustrace a animace) a Premiere Pro (video) ve verzích CS5 či CS5.5. Záběr podporovaných produktů je tedy poměrně široký, přičemž i na pre­‑pressových pracovištích realizujících cross­‑media (magazíny pro iPad aj.) či on­‑line projekty může přijít vhod, že se na seznamu nachází i Premiere Pro, tedy zásadní nástroj Adobe pro střih videa. Provozování CS Review je v současnosti možné zcela zdarma. Podmínkou je ovšem on­‑line registrace do CS Live prostřednictvím Adobe ID. Po ní může uživatel zahájit spolupráci z prostředí některého z výše jmenovaných programů pomocí nabídky CS Live, jež se nachází v pravém horním rohu toolbaru podporované aplikace. Prvním logickým krokem je zde nahrání souboru k recenzi do on­‑line úložiště, hostovaného na serveru Acrobat.com. Možné je takto uložení do buďto privátní, nebo sdílené pracovní plochy, přičemž obsah obou typů ploch může být zpřístupněn ostatním účastníkům komentářového cyklu. Využít lze přitom i možnost Acrobat.com organizovat soubory pracovních ploch do složek. Recenzní cyklus je také případně možno zahájit pouze vytvořením prázdného úložiště, do kterého se náhledy nahrávají až později. Do úložiště se ke komentování neodesílá původní dokument, ale jeho náhledová podoba, tzv. snapshot. Její parametry lze ovlivnit před nahráním. V případě InDesignu to jsou stránkový rozsah (stránky či dvojstránky se exportují coby samostatné části náhledu), určení kvality náhledu (vyšší kvalita ovlivňuje dobu

přenosu náhledu) a výstupní podmínky (tisk či web: zohledňuje nastavení rozlišení a zapíná/vypíná náhled přetisků). U Photoshopu i Illustratoru lze nastavit kvalitu zobrazení, Illustrator pak dovoluje exportovat jen zvolená kreslicí plátna (artboards) svého dokumentu, při exportu všech je možno určit, zda mají být exportovány po samostatných částech, či v celku. Odlišný je pochopitelně export videosekvence z prostředí Adobe Premiere Pro. V daném případě může uživatel určit úsek sekvence (včetně nastavení s pomocí In a Out posuvníků), kvalitu videa, reprezentační náhled (zvolený snímek) a vložení či vypuštění zvuku. Po nahrání podkladu a případné kontrole náhledů (možné je automatické zobrazení po ukončení uploadu) může iniciátor recenze přizvat ostatní uživatele ke komentování. Učiní tak prostřednictvím odpovídajícího příkazu, jenž je dostupný jak v prostředí plochy Acrobat.com, tak na výše zmíněném panelu CS Review. Na základě pozvání jsou jednotlivým přizvaným účastníkům recenze zaslány maily s příslušným odkazem na sdílený podklad. Po klepnutí na tento odkaz se otevře

Komentářový panel CS Review v prostředí InDesignu

účastníkovi odpovídající webové prostředí s náhledem, ve kterém pak může podklad prohlížet a komentovat. Podmínkou ovšem je, aby měl na Acrobat.com otevřen odpovídající účet, který je nicméně k dispozici zdarma, přičemž registrace je rychlá a snadná. Není pak zapotřebí, aby byl přizvaný účastník registrován do CS Live, tato povinnost je pouze na iniciátorovi recenze. Možnost přistupovat k recenzi přes webový účet na Acrobat.com dovoluje zobrazit si recenzi i v případě, že již uživatel nemá k dispozici původní zvací mail s odkazem. Prohlížení v browseru je založeno na prostředí postaveném na technologii Flash. Uživatel může zvětšovat či zmenšovat náhledy na zvolenou velikost, listovat stránkami u vícestrán-

Nastavení náhledu dokumentu InDesignu v CS Review kových dokumentů či spouštět si přehrání náhledu videa z Premiere. V kterékoli fázi prohlížení lze k odpovídající části náhledu či snímku videa připojit textovou poznámku. Iniciátor recenze si může vložené komentáře zobrazit nejen ve webovém prohlížeči, ale též přímo v dané aplikaci na již zmíněném panelu CS Review či rovnou v dokumentu. To mu dovoluje okamžitě na poznámky reagovat a případně v reálném čase provést zapracování změn. Následně pak může vyexportovat nový náhled, nad kterým spolupráce dále pokračuje. U jednotlivých poznámek lze nastavit různý status (schváleno, ke zpracování, odmítnuto apod.), což dovoluje řešit i poměrně komplexní komentářové a schvalovací cykly. Omezenější, ale pro někoho užitečnou formou spolupráce představuje v CS Review možnost sdílet s ostatními účastníky podklad přímo z prostředí webového úložiště. Pro tento účel je třeba, aby byl podklad převeden do podoby JPEG náhledu. Daným způsobem se může například v reklamní agentuře realizovat anotační proces, za který je odpovědný někdo jiný než designer, resp. uživatel disponující odpovídající aplikací, ve které byl podklad vytvořen. Poznámky jsou takto k zapracování předány typicky poté, co proběhne nad podkladem odpovídající skupinová diskuze.

Svět tisku 7–8/2011 – 33

(či Professional), takže alespoň jedna licence tohoto produktu musela být pro komentářové workflow k dispozici. Nyní se daný požadavek poněkud zmírnil, jak ukážeme podrobněji v dalším výkladu. Pro komentování v Acrobatu (a případně Readeru) se nabízí bohatá škála nástrojů, dovolujících do PDF dokumentu vkládat různé typy textových korektur, zvýraznění, vektorové objekty, nalepovací lístečky, razítka, vodoznaky, kóty a popisky, zvukové poznámky, souborové přílohy aj. U vloženého videa lze komentovat jeho zvolené snímky. Z hlediska pre­‑pressu je pak zásadní možnost náhledovat v Acrobatu řadu parametrů dokumentů spojených s tiskovým výstupem, jako jsou výstupní podmínky simulované na bázi ICC colour managementu, přetisky a separace, kontrola pokrytí tiskovou barvou a mnoho dalšího. Náhled přetisků přitom poskytuje i Reader. Bohaté jsou v Acrobatu možnosti preflightu, přičemž novinkou Acrobatu 9 Pro byla technologie audit trail, dovolující u PDF dokumentu v Acrobatu i Readeru zobrazit informace o výsledcích dřívějšího preflightu daného dokumentu či shodě dokumentu s určitým PDF/X standardem. Užitečné mohou být v komentářových workflow i všestranné schopnosti porovnávání PDF dokumentů (práce s jednotlivými verzemi korektur) a na mnohém pracovišti může přijít vhod spojení komentářového cyklu s elektronickým podpiNáhled dokumentu v browserovém prohlížeči CS Review sem (ověření pravosti, řešení kompetenčních sporů aj.) a zabezpečením. Technologie PDF Komentování v PDF workflow Portfolio pak dovoluje vytvářet dokumenty, Nejsilnější možnosti skupinového anotování jež slouží jako kontejnery na další PDF dokuse i nadále v Creative Suite nabízí v případě menty i případný jiný rozmanitý obsah (bitprostředků pro PDF korektury. Tyto jsou zalomapové obrázky a digitální fotografie, video, ženy na workflow, ve kterém se nejprve daný Flash animace aj.), tj. spolupracovat lze takto dokument (InDesign, Photoshop, Illustrator, nad komplexní sadou podkladů publikační případně i video z Premiere Pro) vyexportuje zakázky. do PDF (prostřednictvím exportního filtru Drobnou, ale pro leckteré komentářové workdané aplikace či Acrobatu) a poté je předán flow poměrně zásadní novinkou Adobe Reake komentování dalším uživatelům (editoři, deru X je možnost použít komentáře ve formě redaktoři, manažeři, klienti aj.). nalepovacích lístečků a textových zvýraznění Komentování daného typu lze přitom zajistit v dané aplikaci bez nutnosti mít PDF dokunejen v různých podobách komerčního Acroment příslušně odemčen v Acrobatu. V mnoha batu, ale i v bezplatném Readeru (výhodné případech mohou i takovéto omezené možzejména při komunikaci s klienty, jež nemusí nosti komentování plně dostačovat pro rychlé vždy Acrobatem disponovat) – zde to ovšem vyřízení jednodušší korektury. bylo v minulých verzích Creative Suite možné Poznámky lze v dokumentu zobrazovat růzjen poté, co byla odpovídajícím způsobem nanými způsoby a k dispozici jsou mechanizmy stavena práva PDF dokumentu v Acrobatu Pro

CS Review lze v současnosti provozovat zdarma, a to až do 12. dubna 2012. Pak je možné, že služba bude zpoplatněna na bázi měsíční subskripce: Adobe zde hovoří o cenách v rozmezí 19,99–29,99 USD za měsíc provozu či též o ročním poplatku 199–299 USD. Daná platba se bude týkat vždy jen iniciátorů recenzí (tedy typicky pre­ ‑pressových pracovišť), ostatní účastníci komentářového cyklu (typicky klienti či spolupracovníci) se budou moci účastnit zdarma. Funkce CS Review představují vítané doplnění možností komentářových workflow, orientovaných v současnosti především na použití PDF a Adobe Acrobatu/Readeru (viz další výklad). Při mnoha projektech může být možnost iniciace komentářového cyklu a zapracování poznámek přímo z dané aplikace velmi vítaná, když přináší výrazné urychlení zpracování, dané především redukcí kroků potřebných jak k vytvoření náhledu, tak zohlednění připomínek jednotlivých účastníků korekturních cyklů.

Technologie

Chcete mít on-line informace o zakázkách na Vašich strojích?

Hardwarové karty pro připojení strojů do informačního systému. Více na

www.iscicero.cz

Technologie

Svět tisku 7–8/2011 – 34

Import komentářů z PDF dokumentu může žádoucí možnost načtení komentářů různých pro správu jejich statusu v rámci komentábýt selektován pouze pro určité typy komentypů z PDF dokumentu do předlohového dořového workflow (přijetí, zamítnutí, zaškrttářů. Možné je také načtení komentářů jen kumentu InDesignu. V praxi může vést tato nutí aj.). Velmi silné a rozmanité jsou pak z určitých stránek z PDF dokumentu, kumumožnost k významnému urychlení a nižší chymožnosti výměny dokumentů ke komenlování poznámek z vícero dokumentů aj., pro bovosti zpracování – v tradičním workflow tování a samotných komentářů. Nejjednoprecizní zpracování je samozřejmě zapotřebí, musí mít sazeč při zapracovávání poznámek dušší zde je prostá výměna obvyklými kanály aby předlohový dokument a PDF korektura vedle sebe otevřeny PDF korekturu a předlohu (e­‑mail, FTP, síťová složka, úložiště služby byly vizuálně shodné. Tato podmínka bude v InDesignu a pak manuálně provádět zanáAcrobat.com aj.). Tato možnost je vhodná ale asi triviálně splnitelná, neboť obvyklé našení korektur. zejména pro jednotlivce a projekty s nepříliš sazení Annotations je založeno na tom, že sakomplikovaným komentázeč vytvoří ze svého InDesign dokumentu řovým workflow. odpovídající PDF dokument, který pak může K týmové a plně organirůznými cestami (viz výše) poskytnout dalším zované komentářové spouživatelům ke korekturám a připomínkování. lupráci jsou více vhodné Následně pak vrácené korektury zapracuje tzv. sledované recenze. pomocí Annotations způsoby naznačenými Ty dovolují iniciátorovi výše. recenze dopravit PDF doAnnotations jsou zatím pouze v betaverzi, kumenty k recenzentům nicméně DTP Tools je nabízí k vyzkoušení různými internetovými jen po dobu 14 dnů, po vypršení trial periody kanály a poté rovněž růzje třeba si je zakoupit za nijak přemrštěnou nými způsoby shromáždit částku 59 eur. Domníváme se, že daný prozpět komentáře. Nástroj dukt si najde řadu příznivců, protože jeho Tracker (Sledovat recenze) vliv na urychlení a zpřesnění komentářového zde přitom nabízí silné workflow může být poměrně zásadní. prostředky správy takovýchto recenzních cyklů. ConnectNow K dispozici jsou dva způJeště jinou cestu skupinového komentování soby sledovaných recenzí nabízí řešení ConnectNow. Jedná se o on­‑line (použitelných i s Readeslužbu poskytovanou v rámci Acrobat.com či rem v případě příslušně Komentování dokumentu v Acrobatu X též samostatně (coby Adobe Connastavených dokumentů, nect), která pro svůj chod vyžaviz výše) lišící se způsobem výměny podkladů duje pouze webový browser s Flash a poznámek. E­‑mailové dovolují k danému Playerem a případnou malou utilitu účelu nasadit elektronickou poštu, sdílené pro sdílení obrazovky. Díky tomu je pak on­‑line úložiště, jež umožňuje poznámky ConnectNow řešením nezávislým synchronizovat mezi účastníky komentářona platformě, dostupným kdykoli. vého cyklu v reálném čase. Úložiště může být ConnectNow dovoluje přihlášeným (mimo síťové složky pro interní spolupráci uživatelům sdílet v reálném čase či WebDAV nebo SharePoint serveru) hostopohled na obrazovku určitého pováno i v rámci služby Acrobat.com, tedy bez čítače. Sdílení umožňuje jak pouhé nutnosti provozovat vlastní serverovou platprohlížení, tak převzetí kontroly nad formu. daným počítačem, textový, zvukový Mimo normální výměny komentářů a sdíleči video chat, kreslení na obrazovce, ných recenzí se pak v Acrobatu a Readeru výměnu souborů a leccos dalšího. od verze 9 nabízí i tzv. živá spolupráce (Live DTP Tools Annotations – plugin InDesignu pro snadné I v polygrafii může mít ConnectNow Collaboration). Ta dovoluje sdílet mezi přizapracování poznámek z PDF dokumentů rozmanité aplikace. Nasnadě je zvanými účastníky komentářového workflow takto zejména komunikace v týmech či Annotations oproti tomu dovolují do předlopohled na určitý dokument v rámci uvedes klienty, jež může být vítaným doplňkem hového dokumentu InDesignu jednotlivě či ných aplikací. Výměna názorů ohledně donástrojů popsaných výše. Sdílení obrazovky hromadně zapracovat automaticky všechny kumentu se pak realizuje prostřednictvím zde přitom dovoluje spolupracovat v rámci textové korektury (vložení, nahrazení, odstranástrojů pro textový chat. V případě potřeby jakékoli aplikace pružně, intuitivně a rychle, nění textu) z daného PDF dokumentu. Mimo lze možnosti rozšířit přechodem do prostředí nevýhodou je menší míra možností struktutoho umí zobrazit podporované typy poznáslužby ConnectNow (viz níže). Daný způsob rované spolupráce. Zdarma lze ConnectNow mek (textové korektury a zvýraznění, nalespolupráce najde své využití jak samostatně, využívat pouze mezi třemi účastníky, předpovací lístečky, grafické objekty s výjimkou tak v kombinaci s jinými komentářovými proplatné začíná na 15 USD měsíčně (pro volné malby) přímo v dokumentu InDesignu středky. 5 účastníků). a dovolují uživateli jejich správu (třídění, proPoměrně zásadním novým nástrojem pro hledávání, zamítnutí či přijetí, odstranění aj.). PDF komentářové workflow je plugin Adobe Pro Svět tisku připravil K dispozici je rovněž vkládání poznámek In­Designu Annotations od společnosti DTP Richard Krejčí ve formě nalepovacích lístečků. Tools. Zatím jen v betaverzi nabízí víc než

Technologie

Svět tisku 7–8/2011 – 35

Obracení

na strojích Roland Během týdne otevřených dveří, který společnost manroland uspořádala pod názvem Sheetfed Summit od 16. do 20. května v Offenbachu, byl mj. prezentován také tisk s obracením na archových ofsetových strojích Roland. Největší novinkou v aplikaci tisku s obracením byl tiskový stroj Roland 900 XXL, který byl poprvé představen v konfiguraci s osmi tiskovými věžemi a obracecím zařízením 4 + 4. Obracení archů v takto velkém formátu dokazuje špičkovou technologickou vyspělost předního světového výrobce archových i kotoučových tiskových strojů. Prezentace velkoformátového tiskového stroje s obracecím zařízením zároveň poskytuje příležitost k rekapitulaci technologií, s nimiž společnost manroland doposud realizovala tisk s obracením na svých archových tiskových strojích. Tiskový stroj Roland 900 XXL a ostatní na něm realizované inovace představujeme samostatně v rubrice Produkty. Zde se budeme věnovat pouze tisku s obracením a řešením, která společnost manroland pro konstrukci obracecích mechanismů používala či používá.

nepracuje s jedním chytačem, s nímž se arch překlopí, ale se dvěma kyvnými chytači na třetím válci, které si arch předají. Prostřední válec pracuje se systémem savek, které přidržují zadní hranu archu (táhnou jej dozadu, nikoliv do stran), tak aby byla zajištěna bezchybná předávka na třetí válec, na kterém probíhá obrácení archu. Uvedený systém obracení pracuje s vysokou přesností a zajišťuje spolehlivé obracení archů i při potisku substrátů o vyšších gramážích. Výkon stroje i při tisku s obracením dosahuje na strojích Roland 300

Trocha historie a Roland 300 Tisk s obracením na strojích z produkce společnosti manroland má dlouhou tradici. Historicky Animace obracení na Rolandu 900 XXL prvními tiskovými až 15 000 archů za hodinu. Pro zajištění stroji s obracením byly stroje pětiválcové konvyšší průměrné rychlosti a kvality tisku byly strukce Rekord, tzv. ležaté V. Do pětiválcové stroje Roland 300 později vybaveny speciálsestavy byly zakomponovány další dva válce, ním aerodynamickým vedením archu a novým které arch před jeho uchycením na centrální ovrstvením prvního předávacího válce nebo protitlakový cylindr otočily. i tlakových cylindrů za obracením. Poté, co manroland převzal firmu Miller, začal používat její tříválcový systém obracení. Obracení na strojích Roland 700 Společnost manroland systém aplikovala Jakmile společnost manroland vyvinula tisna strojích Roland 300, které využívaly tlakový stroj Roland 700 ve formátu B1 s dvojkové válce jednoduchého průměru. Tiskové násobnými tlakovými cylindry a předávacími stroje Roland 300 byly z výrobního programu transfertery (taktéž dvojnásobného průměru vyřazeny poměrně nedávno a několik jich pro bezkontaktní předávku na vzduchovém dosud dobře slouží i v českých tiskárnách. polštáři), začali vývojáři v Offenbachu pracoV sestavě obracecího systému aplikovaného vat i na obracecím zařízení. Konstrukční řešení na strojích Roland 300 je první (přenášecí) stroje Roland 700 se vyznačuje osami válců a třetí (obracecí) válec jednoduchého průtéměř v jedné rovině, takže při předávkách měru, prostřední válec (napínací, resp. ukládochází k minimálnímu namáhání materiálu dací) má dvojnásobný průměr. Tento systém

Technologie

Svět tisku 7–8/2011 – 36

obracení na vzduchovém polštáři, kde nedochází ke kontaktu čerstvě potištěné strany archu s povrchem válců. Při tisku bez obracení se vzduchová deska zvedne a vytvoří se klasická vzduchová dráha.

Roland 710 DirectDrive s obracením 5 + 5 a stroj může potiskovat substráty ve velkém rozsahu gramáží. Jedním z technických kritérií při vývoji obracecího zařízení na strojích Roland 700 bylo udržení co nejmenšího namáhání archu při obracení. Výsledkem vývoje je unikátní jednoválcové obracecí zařízení s podporou vzduchového polštáře. Obracecí zařízení pro stroje Roland 700 je zkonstruováno v souladu s celkovým charakterem konstrukčního a technologického řešení. Předávku archu mezi tlakovými válci sousedních tiskových jednotek zajišťuje transferter, který je v obracecím zařízení nahrazen obracecím válcem. Obracecí válec je osazen sadou chytačů a vybaven ventilátory, které spolu s protilehlou vzduchovou deskou napomáhají plynulému předání archu z předcházejícího tlakového válce. Při obracení archu se papír na předchozím tlakovém válci vyhladí pomocí tlakového vzduchu a následně se zadní hrana archu odkloní skupinou sacích prvků. Takto připravená zadní hrana je zachycena prvním z páru chytačů a následně se kyvným pohybem předá druhému páru. Během předávky dojde k posunu chytačů vůči obvodu válce a tím k zamezení trhavého pohybu při změně směru pohybu archu. Zároveň dojde k vyfouknutí většího množství vzduchu do prostoru mezi tlakový válec a papír, takže arch se rovnoměrně oddělí od tohoto tlakového cylindru. Předávka archu z tlakového válce na obracecí válec je tudíž velmi klidná a přesná. Díky systému práce se zadní stranou archu pomocí savky a dvou chytačů nemá nepřesnost v délce nařezaného papíru v rozsahu ±1 mm vliv na soutisk líc-rub.

Speciální povrch válců Transport archu strojem s transfertery je bezkontaktní. Arch prochází na vzduchovém polštáři nad vzduchovými drahami. Tiskový stroj si automaticky přizpůsobí směr a výkon ventilátorů podle nastavených parametrů papíru. Funkci ventilátorů lze navíc individuálně dolaďovat plynule od sání až po foukání. Nezbytný dotyk rubové strany archů s tlakovými válci za obracecím zařízením při tisku lícové strany je důkladně ošetřen. Výrobce věnuje velkou pozornost povrchové úpravě tlakových válců. Standardní je hladké pochromované provedení povrchu tlakových válců příslušných k tiskovým jednotkám před obracecím zařízením. Tlakový válec přímo předcházející obracecímu zařízení má rovněž pochromovaný povrch, který je ale jemně strukturovaný. Při obracení se pomocí ventilátorů v tlakovém válci arch na válci nadzvedne a k potřebnému odskočení archu od válce napomáhá právě strukturovaný povrch. Tlakové cylindry za obracecím válcem mají ve standardu stejnou strukturovanou povrchovou úpravu, která zabraňuje, aby došlo k obtažení rubové strany archu, jež byla potištěna na tiskových jednotkách před obracecím zařízením. Pokud je součástí konfigurace lakovací jednotka, je využita Obracecí mechanismus stroje Roland 900 XXL bylo možné stejná technologie i na tlakozahlédnout pouze průzorem vém válci lakovacího agregátu. Součástí opčního provedení s obracecím zaříArch, který je v tomto okamžiku držen pouze zením jsou tlakové válce, jež jsou za obraceza zadní hranu, je přidržován mezi dvěma cím zařízením opatřeny speciálním povrchem vzduchovými polštáři. Jeden vytváří zbytkový OptiPrintJacket. V tomto případě není ovrstvzduch, který je mezi tlakovým válcem a paven přímo válec, ale hladký válec má na sobě pírem, a druhý vytváří sklopená vzduchová upnutou desku s keramickým povrchem. Výdráha s ventilátory. Pro další bezproblémový robce garantuje vysokou životnost povrchu. průběh obracení je nutné arch stabilizovat, Keramický povrch OptiPrintJacket zamezuje což se děje pomocí ventilátorů uvnitř obraulpívání barvy na tlakovém válci. Tlakové cecího bubnu, které arch přisají nepotištěválce nejsou potom tak náročné na čištění, nou stranou k bubnu a stabilizují. Arch vyjíždí čímž se samozřejmě snižují neproduktivní z obracecího válce na tlakový válec tiskové časy. Důležitější je ovšem pozitivní vliv na kvajednotky za obracecím zařízením zastabililitu tisku. Hlavním problémem osmi-, desetizovaný a díky tomu může tiskový stroj i při a dvanáctibarvových strojů s obracecím zatisku s obracením pracovat vysokou rychlostí řízením bývá skutečnost, že motiv vytištěný a s velkým rozsahem tloušťky potiskovatelna jedné straně archu může být po obrácení ných materiálů. Oproti strojům s tříválcoarchu poškozen dotykem s tlakovými válci vým systémem je jednoválcový systém šetrpři potisku druhé strany. Keramické povrchy nější k potiskovanému materiálu z důvodu

Odborný časopis českého a slovenského papírenského průmyslu/Magazine of the Czech and Slovak Pulp & Paper Industry

číslo: 04 / 2011 Paper News Informace ze svazů a asociací Tlakový difuzér na celulózce Mondi Štětí Ohlasy interpacku 2011 Historie papíren v Mladých Bukách PAPEREX 2011 SPCI 2011 ve Stockholmu Technologie pro zpracování odpadů Papírna v Aloisově

Český průmysl nepodporuje ničení lesů

Papírenské statistiky 25 20

0

bezdřevý ofsetový

2. čtvrtletí 2011

1. čtvrtletí 2011

5

2. čtvrtletí 2010

10

2. čtvrtletí 2011

15

1. čtvrtletí 2011

takže obracení na strojích Roland 500 OptiPrintJacket uvedenému problému při vlastně kopírovalo obracecí zařízení použítisku s obracením účinně zabraňují. Ostrost vaná na strojích Roland 700, neboť oba stroje tiskových bodů je na rubové i lícové straně používají válce dvojnásobného průměru. srovnatelná. Obracecí zařízení na strojích Roland 700 Pro maximální zabezpečení kvality tisku rozsi dobře poradilo s materiály o tloušťce sáhlých zakázek na velmi tenké papíry při vyod 0,06 do 0,4 mm. Pokud si zákazník využití nejvyššího výkonu stroje nabízí výrobce bral provedení stroje pro potisk kartonů, zvydoplnění transferterů za obracecím zařízením o pomocné vedení s potahy Superblue. Pomocné vedení se používá pouze u velmi tenkých materiálů s tendencí k vlnění na zadní hraně archu při vysokých rychlostech. Upnutí návleků se Superblue na transfertery je otázkou několika sekund, takže je obsluha může používat skutečně jenom pro extrémně tenké materiály a při standardních tiskových zakázkách je šetřit. Výrobce nabízí i doplnění konfigurace o systém InlineObserver, vybavený Pohled do prostoru obracení na stroji Roland 710P DirectDrive kamerami, které monitorují kritická místa, např. ve vyklašovala se horní mez tloušťky pro obracení dači. Obsluha může sledovat průběh zakázky až na 0,6 mm, ale zároveň se zvýšila nejnižší na obrazovce umístěné na řídicím pultu. potiskovatelná síla materiálu. Pro tloušťku Videokontrolu průchodu archu strojem je archu platily i nadále hodnoty 0,04–1,0 mm možné provádět pomocí až 20 kamer, rozmísu strojů bez obracení a 0,04–0,6 mm pro těných na klíčových bodech tiskového stroje. stroje s obracením. Rozšíření možností obracecího zařízení bylo cílem konstruktérů, Obracení na strojích Roland 500 když vyvíjeli obracení pro tiskové stroje RoSpolečnost manroland představila tiskový stroj land 500. Principiálně je obracecí zařízení Roland 500 ve formátu B2 poprvé v roce 2000 pro stroje manroland ve formátech B1 i B2 a brzy poté zahájili konstruktéři práce na výshodné. voji obracecího zařízení. Tisk s obracením výO obracecím zařízení na stroji Roland 500 robce testoval déle než rok. Po odzkoušení se uvažovalo už v okamžiku, kdy byl stroj několika prototypů v provozních podmínkách uveden na trh, tzn. v roce 2000. Bylo jasné, byly první stroje Roland 500 s obracecím zaže se vyjde z koncepce obracecího zařízení řízením dodány v roce 2005 zákazníkům. na strojích Roland 700. Řešení obracení Obracecí zařízení na stroji Roland 500 je pona strojích Roland 500 však zahrnuje v porovdobně jako na strojích Roland 700 založeno nání se stejnou funkcí na stroji Roland 700 na jednom válci o dvojnásobném průměru. několik zásadních inovací. Především se jedná Stroj se o namontované obracecí zařízení neo rychlost. Na stroji ve formátu B2 je i při obprodlužuje, vnější design zůstává stejný. Stroj racení možné počítat s výkonem 15 000 ars obracecím zařízením je nepatrně těžší, asi chů/hod., zatímco stroj Roland 700 nabízí o 400 kg. Tiskový stroj Roland 500 používá 12 000 archů v hodině a v opci 13 500 ardvojnásobné tlakové válce a bezkontaktní přechů/hod. Další důležitou inovací je rozsah dávání archu pomocí transferteru. Obracecí gramáží. Roland 500 si při obracení poradí zařízení na strojích Roland 500 využívá všech s materiály od 0,06 až do 0,6 mm, kdežto obzkušeností výrobce s obracecím systémem racení na strojích Roland 700 je limitováno na strojích Roland 700 a pro popis obracení tloušťkou archu do 0,4 mm. Obracení na strona strojích Roland 500 platí vše, co bylo shora jích Roland 700 si tudíž zachovává původní uvedeno o obracecím zařízení na strojích Roparametry. Inovace ve formátu B1 se realizoland 700. valy při výrobě a v konstrukčním řešení obraV době vývoje obracecího zařízení na strocecího zařízení. Inovační změny v konstrukci jích Roland 500 se ještě vyráběl i Roland 300 byly zaměřeny na zvýšení životnosti celého s tlakovými a předávacími válci jednoduchého obracecího zařízení bez nutnosti výměny dílů. průměru a s tříválcovým obracecím zařízením,

Technologie Táto, proč si sliníš prsty? *

2. čtvrtletí 2010

Svět tisku 7–8/2011 – 37

kraftliner

Vývoj cen papírů za poslední rok tis. Kč/t

Přehled konferencí, veletrhů a výstav 2011

* Průměrný čtenář za rok vyslintá až 2,3 l.

Chcete si naše časopisy přečíst online? Teď můžete! S pomocí systému Publero máte možnost číst noviny a časopisy v elektronické podobě. Nemusíte už stát ve frontě u traky, vaše oblíbené čtení na dosah kliknutí. Přečtěte si časopis na www.publero.com

čtení nové generace

Technologie

Roland 200 bez obracení Ve formátu B2 je se značkou manroland k dispozici také standardní tiskový stroj Roland 200. V nabídce je bez obracecího zařízení. S jeho vývojem sice v minulosti výrobce počítal, ale protože tehdy byl součástí nabídkového portfolia ještě i stroj ve formátu B2 Roland 300 s obracecím zařízením, úvahy

Svět tisku 7–8/2011 – 38

Z hlediska efektivního poměru produktivních a přípravných časů zabere největší tzv. neproduktivní díl času příprava stroje na tisk zakázky. Pokud tiskárna provozuje velkoformátový archový tiskový stroj, vzniká zákonitě otázka, proč zajišťovat přípravu stroje při dvojím průchodu vlastně dvakrát a proč ji na stroji s obracením nezkrátit na polovinu. Efektivitu obra-

Průběh obracení monitorují kamery systému InlineInspector o obracení na stroji Roland 200 byly ukončeny, už také proto, že Roland 200 má v nabídce manroland pozici krátkého kompaktního archového stroje a aplikace obracení by stroj prodlužovala. Obracecí zařízení by navíc neúměrně zvyšovalo cenu stroje. Vývojoví pracovníci manroland proto po roce 2000 začali připravovat obracecí zařízení na stroji Roland 500. Roland 900 XXL poprvé s obracením Největší archové stroje Roland 900 byly na trhu ještě donedávna bez obracecího zařízení. Pro potisk rubové strany archu výrobce nabízel na stroji Roland ve formátu 6 (1 000 x 1 400 mm) přítiskovou jednotku, což v mnoha případech bylo zcela dostatečné, například při potisku obalových materiálů, kdy hlavní funkci potisku nese lícová strana a na druhou stranu obalu se tiskne černobílé informační sdělení. Na základě požadavků z trhu se výrobce rozhodl pro vývoj obracecího zařízení na stroje Roland 900 XXL. Formát XXL zahrnuje formáty 7, 7B a 8. Formát 7B umožňuje potisk 48 stránek A4. V největším formátu 8 lze při jednom obratu potisknout 64 stránek A4.

cení ve velkém formátu podporuje právě jedna příprava. Stroje v takto velkém formátu konkurují dlouhým strojům s obracením i rotačkám. K řešení byla také délka stroje, což je parametr, který se při posuzování tisku s obracením někdy opomíjí. Například osmibarvový stroj Roland 900 XXL je téměř 24 metrů dlouhý. Stroj Roland 900 XXL s obracením najde uplatnění především při tisku knih a časopisů. Vývojáři ovšem měli v zadání také požadavek, aby byl možný tisk s obracením i v případě lehké kartonáže. Obracení na tiskovém stroji Roland 900 XXL by podobně jako na strojích Roland 700 a Roland 500 jistě také fungovalo i s koncepcí jednoho obracecího válce, nicméně pro takto velký formát, kdy se jedná o čtyřikrát větší archy, by se obracení zvláště tenkých archů neobešlo bez problémů. Konstruktéři společnosti manroland proto při vývoji obracení na stroje Roland 900 XXL vyšli opět z koncepce tří cylindrů. Obracecí zařízení bylo vyvinuto pro formáty 7B a 8, čímž se stroje Roland 900 XXL dostaly s obracením mimo oblast dosahu konkurence. Oba formáty se 48, resp. 64 stránkami A4 jsou optimální pro akcidenční tisk. Aby bylo možné pohodlně dodržet potisk 64 stran i při tisku s obracením, byl formát 8

mírně rozšířen po délce o 10 mm a o 20 mm na šířku. Všechny navazující formátové parametry, například upínání desek apod., musely být překonstruovány a změněny. Průběh obracení je tedy zajištěn třemi válci dvojnásobného průměru. Z tlakového cylindru poslední tiskové věže před obracením se arch předává pomocí transferteru na prostření ukládací válec. Ukládací cylindr má na sobě speciální elementy, jež arch fixují a vyhladí na ploše válce. Třetí v pořadí je vlastní obracecí válec, který je osazen dvěma chytačovými systémy, jež si arch předávají. Tento systém dokáže dobře eliminovat i situace, kdy archy nejsou po délce stejnoměrně nařezané, poradí si i s odchylkou ±1 mm. Funkce obracecího mechanismu nejsou tak citlivé na nepřesnosti ve formátu a soutisk líc-rub může být daleko přesnější. Po obrátce na obracecím válci následuje tlakový cylindr další tiskové jednotky. Tiskové stroje s obracením jsou schopné potiskovat materiály o síle 0,06–0,4 mm bez ohledu na to, jestli se tiskne líc, nebo rub/líc. Válce za obracením Tlakové válce za obracením jsou opatřeny osvědčenou povrchovou úpravou OptiPrintJacket. Speciální ovrstvení zabraňuje přijímání barvy a poškozování strany archu potištěné před obracením. Výrobce předpokládá, že tiskárny budou používat nový stroj univerzálně. Proto je také koncipován pro velký rozsah gramáží. Při tisku bez obracení se vypne systém překlápěcích chytačů na obracecím válci. Rychlost tisku při obracení dosahuje 10 000 archů za hodinu. Jestliže se tiskne bez obracení, výkon se zvyšuje na 12 000 archů/hod. u formátu 7B a na 11 000 archů/hod. u stroje ve formátu 8. Pro použití v tiskárnách obalářského charakteru se i nadále předpokládají provedení pro potisk kartonáže, bude však možné i v těchto případech sestavit konfigurace s obracecím zařízením, například 2 + 6 pro potisk rubové strany obalu, ale bude se snižovat síla potisknutelného materiálu, která je u strojů bez obracení 1,2 mm. Závěr Vývoj tiskových strojů s obracecím zařízením má ve společnosti manroland dlouhou tradici. Nejnověji výrobce aplikoval technologii archového ofsetového tisku s obracením na velkoformátové stroje Roland 900 XXL. V dnešní době je již nainstalováno několik strojů formátu XXL s obracením. Nejbližší instalace je v tiskárně Himmer AG v Augsburgu. Pro Svět tisku připravil Gustav Konečný

R ED E E N I E NG S F I L M

product decoration

WE dON’T dO pLAybACK At Labelexpo Europe it’s all about the live experience… the noise of the machinery, the feel of the substrates and the bright, vivid colors of the labels. You can’t get that from a website or magazine. No fancy social network is a substitute for the real deal. Come to Labelexpo Europe 2011 and discover our biggest and best line-up ever. See over 500 of the world’s greatest acts perform their new label and package printing hits in 6 halls. For your pleasure. Get ready for a show you’ll never forget! TICKETS NOW

ON SALE AT:

In association with:

Technologie

Svět tisku 7–8/2011 – 40

Flexotisková technologie HQPP ve společnosti THIMM Packaging

Ve výrobním závodě THIMM Packaging ve Všetatech byl nedávno uveden do provozu nový flexotiskový stroj Göpfert na přímý potisk vlnitých lepenek, který využívá technologii HQPP (High Quality Post Print). Jedná se o velice zajímavé zařízení, jež dosahuje skutečně vysoké finální kvality tisku a umožňuje nákladově efektivní zpracování i menších sérií. Proto tuto technologii nyní představíme trochu podrobněji. Nejprve bychom měli stručně vysvětlit její název. Význam slov High Quality, tedy vysoce kvalitní, je jasný. Ale proč Post Print? V zásadě existují tři základní způsoby, jak aplikovat grafický motiv na přířez vlnité lepenky, ze kterého bude následně vyroben příslušný obal. První možností je vytištění daného motivu na arch papíru ofsetem a následné nakašírování potištěného archu na hotovou desku vlnité lepenky. Tímto způsobem je možné dosáhnout velmi dobré kvality potisku, ale je velmi náročný jak z hlediska časového, tak také pracnosti a z toho vyplývajících výrobních nákladů, což se samozřejmě musí promítnout do konečné ceny hotového obalu. Dalším způsobem je potištění papíru používaného na krycí vrstvu vlnité lepenky, takzvaného „lineru“, před jeho zpracováním ve zvlňovacím stroji, tedy před zahájením vlastní výroby vlnité lepenky. Tento potisk je prováděn na flexotiskovém kotoučovém stroji, tedy v systému roll­‑to­‑roll, a je nazýván preprint. V tomto případě je anglické slovo preprint použito ve smyslu „předběžný potisk“ a nemá nic společného s předtiskovou fází výrobního workflow nazývanou pre­‑press. Použití tohoto způsobu aplikace grafických motivů na vlnitou lepenku je ale vhodné a nákladově efektivní zejména při výrobě velkých sérií obalů. Třetí možností je pak přímý potisk hotových, už nařezaných archů vlnitých lepenek. Obvykle je prováděn na archových flexotiskových strojích, v případě mikrovlnitých lepenek může být realizován také na speciálně přizpůsobených archových ofsetových strojích. Tento způsob je označován slovem postprint ve smyslu „následný potisk“. Hlavním problémem postprintu v jeho standardní podobě je částečně vlnitá struktura povrchu krycí vrstvy vlnité lepenky. Do povrchu krycí vrstvy se částečně promítá žebrování vnitřní vlny, což při přímém potisku nařezaných archů vlnité lepenky způsobuje jakési pruhování potisku, takzvaný „valchový“ nebo „vlnkový“ efekt. To znamená, že v místech vrcholů jednotlivých

vln je potisk sytější, tedy výraznější, než v místech spodní úrovně vln vnitřní vrstvy. Ovšem tento nedostatek aktuálně nejnovější technologie potisku archů vlnitých lepenek HQPP výrazným způsobem eliminuje. Dalším způsobem, který je ještě třeba pro úplnost také zmínit, je bezkontaktní potisk archů vlnitých lepenek ink­‑jetovou technologií na digitálních tiskových strojích. Použití tohoto způsobu je ale vhodné pouze při výrobě velmi malých sérií obalů, například při výrobě vzorků nebo malých sérií dotisků. Při průmyslové výrobě obalů tedy mohou zadavatelé zakázek volit mezi ofsetem, flexo preprintem a flexo postprintem a nyní i jeho nejnovější verzí HQPP. Technologie HQPP Technologie HQPP využívá proces flexotisku vodou ředitelnými barvami aplikovanými přímo na přířez vlnité lepenky off­‑line tiskovým strojem. Založena je na dosažené vysoké úrovni vývoje všech klíčových elementů,

které jsou součástí tohoto výrobního procesu. Konkrétně se jedná o vysoce kvalitní vlnité lepenky, tiskové barvy, výrobu tiskových forem, inovativní prvky použité v konstrukci tiskových strojů a v neposlední řadě také velké zkušenosti jejich obsluhy. Mezi její přednosti patří možnost tisku vysoce jemnými rastry, možnost in­‑line lakování, čímž je dosahováno zvýraznění barev a zvýšení lesku, nebo přímé servopohony všech válců v tiskových jednotkách, což umožňuje dosahovat mnohem přesnějšího barevného soutisku. V podstatě se jedná o rozšíření a vylepšení klasické standardní technologie flexotisku využívaného k potisku přířezů vlnitých lepenek. Zásadní rozdíl mezi standardními obalářskými archovými flexotiskovými stroji a stroji využívajícími technologii HQPP spočívá také v tom, že standardní stroje jsou obvykle in­‑line propojeny s následným zpracovatelským zařízením, tedy jednotkou provádějící rotační nebo plošný výsek. Stroje využívající technologii HQPP stojí off­‑line, jsou tedy samostatné, takže jejich obsluha se může plně soustředit na dosahování co nejvyšší kvality tisku a nemusí se rozptylovat nastavováním a kontrolou následného zpracovatelského zařízení. Archy vlnité lepenky jsou k výsekovým strojům dopravovány teprve po provedení potisku. Technologií HQPP je možné potiskovat širokou škálu vlnitých lepenek, od třívrstvých a pětivrstvých (E/E) mikrovlnitých až po klasické vícevrstvé vlnité lepenky E/B nebo F/E. Pro dosahování živých barev je možné k potisku lepenek, jejichž krycí vrstva je tvořena natíranými papíry, využívat silně pigmentované tiskové barvy.

Celkový pohled na HQPP flexotiskový stroj Göpfert instalovaný ve výrobním závodě THIMM Packaging ve Všetatech

Předplaťte Technologie

Svět tisku 7–8/2011 – 41

si naše časopisy v tištěné nebo elektronické verzi!

Göpfert byla inovativnost jeho konstrukčního řešení a technické parametry. Ve Všetatech byl tiskový stroj Göpfert instalován v konfiguraci se šesti tiskovými jednotkami, včetně jednotky lakovací, s možností potiskovat archy vlnitých lepenek v maximálním formátu 1 520 x 2 000 mm. Součástí stroje je také sušicí zařízení, které umožňuje lakování i kvalitních křídových papírů, které tvoří krycí vrstvu vlnitých lepenek, což dále zvyšuje jasnost a výraznost barev potisku. Infračervené sušení je plynule regulovatelné a nastavitelné jak celoplošně, tak i parciálně.

všechny naše tituly v el. podobě na flash disku • cena: 599 Kč

Cena:

95 Kč / 5 eur

Nákupem PDF archivu získáte navíc přístup k on-line aktualizaci dat na jeden rok.

Svět tisku

číslo 06 / 2009

Vzhledem k dosahované vysoké finální kvalitě tisku se využití technologie HQPP stává výhodnou alternativou při výrobě obalů, které byly až doposud potiskovány ofsetem. Ten je finančně náročnější a v mnoha případech je používán zbytečně, protože pro daný účel by plně postačovalo použití flexotiskového postprintu. Pokud jsou k výrobě krycí vrstvy vlnité lepenky použity natírané papíry s vyšší plošnou hmotností, zmizí totiž při využití technologie HQPP tzv. „vlnkový efekt“, vytvářející na potisku obalů nežádoucí světlé a tmavé pruhy.

• roční předplatné cena: 1 200 Kč • dvouleté předplatné cena: 1 800 Kč Téma čísla:

CtP a řízení barevnosti Amiga 36 – laminace v malém formátu Hiflex Webshop – pokročilé Web2Print řešení zblízka O financování investic v době recese

NOVÁ FORMA PŘEDPLATNÉHO:

• elektronická PDF verze (6 měsíců) cena: 350 Kč • elektronická PDF verze (12 měsíců) cena: 600 Kč

TYPO Tiskové jednotky HQPP flexotiskového stroje Göpfert Ideální uplatnění tohoto způsobu potisku je při výrobě prodejních obalů (shelf ready packaging), u nichž je důležité výrobek v místě prodeje zviditelnit a upoutat pozornost potencionálních zákazníků. Kvalitně potištěný obal s výraznými živými barvami, dobře čitelným textem a výrazným grafickým motivem je nepostradatelnou formou podpory prodeje, což použití technologie HQPP zaručí. HQPP tiskový stroj Göpfert Jak už bylo zmíněno v úvodu článku, HQPP tiskový stroj Göpfert byl nainstalován ve výrobním závodě THIMM Packaging ve Všetatech. Společnost Göpfert patřila mezi první výrobce, kteří začali před šesti lety k pohonu svých flexotiskových strojů využívat servomotory. A protože v době, kdy vedení THIMM Packaging rozhodlo o investování do HQPP stroje, už tato firma stroje využívající moderní technologii servopohonů standardně nabízela, byla volba poměrně jasná. Primárním důvodem pro rozhodnutí o pořízení stroje

Každý arch vlnité lepenky je před vtažením do tiskového stroje integrovaným zařízením automaticky zarovnán, čímž je zajištěn naprostý soulad potisku s následným výsekem. Tiskový stroj je také vybaven kontrolními kamerami, které porovnávají kvalitu tisku a přesnost soutisku na jednotlivých arších vlnité lepenky se zákazníkem schváleným nátiskem. V případě zjištěných nesrovnalostí integrované zařízení na základě pokynů řídicího počítače chybné archy automaticky vyřadí. Aby nedocházelo ke kolísání viskozity tiskových barev, respektive aby intenzita barev zůstávala v průběhu tisku celé zakázky konstantní, jsou barevníky tiskových jednotek temperované, takže teplota v nich je udržována na stále stejné úrovni. Nevyužité barevníky je možné za chodu stroje připravit pro tisk další zakázky, čímž dochází k úspoře času na přípravu tisku. Jak už bylo zmíněno, dosahování vysoké kvality tisku je u technologie HQPP zajištěno díky využití servomotorů k pohonu všech rozhodujících součástí tiskových jednotek, tedy

• roční předplatné cena: 782 Kč • 1 výtisk časopisu cena: 172 Kč

Papír a celulóza • roční předplatné cena: 600 Kč • elektronická PDF verze na 1 rok cena: 300 Kč

Uvedené ceny jsou včetně DPH, balného a poštovného.

Vydavatelství Svět tisku, spol. s r. o. Přípotoční 10a, 101 00 Praha 10 tel.: +420 267 216 787 mail: [email protected] www.svettisku.cz

Technologie

Svět tisku 7–8/2011 – 42

se na potisku projevuje nežádoucí tzv. „vlna proto je důležité, aby je výrobci tiskových zejména válců. Díky tomu je možné dosahokový“ efekt. Čím vyšší je plošná hmotnost neforem zaregistrovali a v případě potřeby jim vat (ve srovnání s klasickými flexotiskovými jenom krycího papíru, ale rovněž papíru vlny, výrobu flexotiskových štočků přizpůsobili. Co stroji) mnohem přesnějšího soutisku jednottím je „vlnkový efekt“ méně výrazný a projese týká postupů při výrobě tiskových forem livých barev. Využití servomotorů k pohonu vuje se minimálně, nebo zcela zaniká. Z toho pro tiskový stroj s technologií HQPP, v podjednotlivých součástí stroje je ale podmíněno vyplývá, že za předpokladu určitých nákladů statě odpovídají standardu jak v oblasti předvysokým stupněm automatizace celého stroje. na použité suroviny je možné přímo potiskotiskové přípravy, tak i samotného zhotovení HQPP flexotiskový stroj Göpfert je proto plně vat i C­‑vlnu, která je jinak obtížně potisknuflexotiskových štočků. Je pouze třeba počítat automatizován, až na drobnosti typu upítelná. Je samozřejmé, že čím větší je plošná s tím, že rastry jsou jemnější. nání flexotiskových forem nebo odstraňování hmotnost krycí vrstvy a čím lepší je povrpřípadných nečistot chová charakteristika použitého papíru, tím z forem či válců. Celý vyšší kvality potisku při využití technologie výrobní proces, od příHQPP lze dosahovat. Ve společnosti THIMM sunu a nakládání archů Packaging mají při využívání této technologie vlnité lepenky, které nejlepší zkušenosti s potiskem klasických mikmají být potištěny, přes rovlnitých lepenek a následně také kombinace vlastní tisk až po předvou mikrovln v pětivrstvé lepence E/E, která sun již potištěných se vyznačuje mimořádně vysokou tuhostí, přířezů ke zpracovatelpevností, rovností a hladkostí povrchu. V souským strojům, probíhá vislosti s plánovaným pořízením HQPP flexozcela automaticky. Autiskového stroje Göpfert dokonce prodloužili tomatizována je také svoji linku na výrobu vlnitých lepenek takovýměna rastrových vým způsobem, aby mohli tento typ mikrovlválců, kterou je možné nité lepenky vyrábět. Obalářský trh v České realizovat v průběhu republice se totiž stále více a více začíná 3–4 minut. Tím jsou orientovat na používání této pětivrstvé leve srovnání s klasicPult dálkového ovládání HQPP flexotiskového stroje Göpfert penky zejména při výrobě kými obalářskými flexospotřebitelských obalů tiskovými stroji výrazným způsobem zkráceny pro maloobchod. Tuzemčasy na přípravu, protože u těch příprava ské firmy průběžně rostou změny barvy mnohdy trvá až 1 hodinu. a expandují na zahraniční Co se týká produkční rychlosti, prakticky trhy, takže potřebují mít u všech obalářských flexotiskových strojů v nabídce také obaly s vyšnové generace, do které stroj HQPP Göpšími pevnostními parafert patří, mechanická rychlost dosahuje metry, na jejichž výrobu 10 000 přířezů za hodinu. V praxi je ale prouž klasické typy vlnitých dukční rychlost dosahovaná při zpracování lepenek nestačí, protože jednotlivých zakázek velmi závislá na druhu nesnesou vyšší dynamické a kvalitě materiálu, který je potiskován, a rovzatížení. Z tohoto hlediska něž na složitosti tisku, takže skutečná rychje E/E mikrovlnitá lepenka lost s ohledem na tyto parametry kolísá a je velice výhodná, protože nižší než uváděná mechanická rychlost. má stejnou tloušťku jako Příprava flexotiskových forem pro HQPP stroj Pohled do vnitřku tiskové jednotky stroje Göpfert odhaluje B­‑vlna, ale pevnost má Göpfert se prakticky v ničem neodlišuje od výpoměrně velký prostor mnohem vyšší. Snese tedy roby forem pro klasické obalářské flexotiskové větší zatížení při stejné tloušťce, což je důleHQPP flexotiskový stroj Göpfert je určen k přístroje. Z hlediska jejich zpracování a kvality žité a výhodné také z logistického hlediska. mému potisku široké škály různých druhů vlnejsou rozdíly žádné. Snad jediná odlišnost nitých lepenek, od mikrovlnitých až po stanspočívá v tom, že při tisku technologií HQPP Závěrem je možné konstatovat, že flexotisdardní. Je samozřejmé, že z hlediska kvality je možné využívat vysokou jemnost rastru ková technologie HQPP představuje významný tisku dosahuje nejlepší výsledky na vlnitých s tiskovým rozlišením až 60 linek na centipřínos pro oblast výroby obalů z vlnitých lepenkách s krycí vrstvou z bílého natíraného metr. K tisku jsou používány fotopolymerní lepenek. Nejenže s její pomocí je možné donebo křídového papíru, ale kvalitně potiskoštočky. sahovat výrazně vyšší kvality potisku těchto vat dokáže i vlnité lepenky s krycí vrstvou Po instalaci flexotiskového stroje Göpfert proobalů, ale její neopomenutelnou výhodou je z hnědého papíru. Především je důležité, vedli dodavatelé flexotiskových forem společtaké skutečnost, že umožňuje jejich náklaaby papíry použité při výrobě vlnité lepenky nosti THIMM Packaging jeho vlastní rozsáhlá dově efektivní výrobu v menších sériích. Užina její krycí vrstvu měly dostatečnou, tedy měření a jejich porovnání s ostatními flexotisvatelům tak nabízí možnost rozšíření a zkvavyšší plošnou hmotnost. Zásadní nebezpečí kovými stroji využívanými touto společností, litnění nabídkového portfolia produktů. z hlediska kvality při přímém potisku vlnitých aby mohli výrobu tiskových forem pro tento lepenek totiž spočívá ve výšce vln a plošné stroj případně odpovídajícím způsobem přiPro Svět tisku připravil hmotnosti papírů použitých na jejich krycí způsobit. Každý nový tiskový stroj totiž má Ivan Doležal vrstvu. Oba tyto faktory ovlivňují, v jaké míře v jednotlivých částech určité jemné odlišnosti,

Osobnost

Svět tisku 7–8/2011 – 43

Oldřich Švimberský Svět ofsetového tisku a flexotisku je v posledních desítkách let ve společnosti Heidelberg Praha spojen se jménem Oldřich Švimberský. Jen málo polygrafů se v oboru pohybuje delší dobu než on. Během své profesní kariéry vystřídal celou řadu funkcí, každá nová pozice byla pro něj výzvou. Představme si nyní tohoto nestora tuzemské polygrafie podrobněji. Vaše jméno je v oboru polygrafie dobře známé, jak jste se vlastně k polygrafii dostal a jaké byly vaše začátky? Pro mne byla polygrafie poměrně jasnou volbou, protože jde o povolání, které je v naší rodině tradiční. Již můj otec byl vyučeným ručním sazečem a v prostředí tiskárny se na různých pozicích až po ředitele tiskárny pohyboval celý život. K tomuto řemeslu jsem tak měl možnost přičichnout již jako malý kluk a tiskařina mi zkrátka zavoněla, a tak bylo poměrně jasné, jakým směrem se budou mé kroky ubírat. V patnácti letech jsem se tak zaměřil na ofsetový tisk, i když v té době šlo o technologii, která u nás byla spíše vzácnou. K rozvoji ofsetu totiž začalo docházet až mnohem později, v té době u nás dominovaly jiné tiskové techniky v čele s knihtiskem. O ofsetu se tak v té době více mluvilo, než se jej skutečně využívalo. Já se k této technologii dostal v době, kdy se namísto dnešního čtyřbarvotisku využívalo katolické škály šestibarevného tisku (žlutá, první červená, první modrá, černá, druhá červená a druhá modrá). Již tehdy mi však otec říkal, že ofsetová technologie bude mít velkou budoucnost, a jak se v následujících letech ukázalo, byl to velmi správný odhad. Vyučení se tiskařem však pro mne nebylo konečnou metou, vždy jsem si dával vyšší cíle, a tak jsem i nadále uvažoval o vzdělávání. Mým cílem se v této době stalo tehdy velmi ceněné studium na škole v Lipsku. V roce 1968 jsem skutečně na toto zahraniční studium nastoupil, abych o tři roky později zakončil své studium na tzv. Ingenieur Schule. Tato škola znamenala významný předěl v mém životě. Představovala nejenom osamostatnění, ale i prestižní záležitost, kterou tehdy zahraniční studium bezpochyby bylo. Od ukončení studia v Lipsku po práci ve společnosti Heidelberg však byla ještě dlouhá cesta, ne? Studiem na škole v Lipsku jsem ukončil teprve první etapu svého vzdělávání. Po roce 1971 jsem postupně procházel nejrůznějšími pozicemi na podnikovém ředitelství a na Generálním ředitelství polygrafie, až jsem v roce 1974 zakotvil na Ministerstvu průmyslu. Zde jsem měl na starosti investiční řešení celého polygrafického odvětví na území tehdejšího Československa. Postupem času byl tento úsek rozšířen i na oblast papírenského průmyslu. Na začátku sedmdesátých let však proběhla v tehdejší NDR třetí školská reforma, během níž byla zahájena činnost katedry polygrafie na Technické univerzitě v Lipsku. Tímto krokem se otevřely nové možnosti v oblasti vysokoškolského vzdělávání v oboru nejenom pro německé studenty, ale také pro studenty z tehdejšího Československa. Sedmnáct studentů, mezi nimiž jsem byl i já, z celého Československa se stalo prvními zahraničními studenty dálkového studia na této lipské škole. Na Ministerstvu průmyslu jsem vydržel až do roku 1989. Během této doby jsem se dostal k celé řadě zajímavých projektů, mezi nimiž nechyběly stavby velkých tiskových provozů po celé republice. Po revoluci v roce 1989 jsem opustil úřednické profese a pracoval jsem pro HC&C a angažoval se ve vybudování společností Victoria Security Printing a Victoria Publishing, vydavatelství, které se zaměřovalo na vydávání specializovaných knih, které tady v té době prakticky nebyly. V této společnosti jsem také měl poprvé možnost blíže se seznámit

s Heidelbergem. Ve Victoria Security Printing jsme totiž měli šest strojů tohoto německého výrobce. Tehdy se jednalo především o stroje MO a GTO. Znamenalo to tak jakýsi návrat ke kořenům, tedy k ofsetu, s kterým jsem před lety začínal. Když se mi naskytla příležitost jít na pozici prodejce těchto strojů do firmy Berthold & Stempel, která tady stroje Heidelberg prodávala, neváhal jsem ani okamžik. Jak probíhala vaše profesní kariéra se stroji Heidelberg? Ve firmě Berthold & Stempel a později Heidelberg Praha jsem prošel celou řadou postů. Začínal jsem zde jako prodejce archových ofsetových strojů a zařízení pro knihařské zpracování, kde jsem měl na starosti především moravský region, tedy region, v němž měl silnou pozici tuzemský polygrafický průmysl. I přesto se nám podařilo prosadit se se stroji Heidelberg i v tomto regionu, především díky tomu, že tehdejší stroje Adast byly formátově omezeny, zatímco my jsme slavili úspěchy se stroji ve formátu B1. Právě na strojích pro archový ofset jsem se vypracoval ve zkušeného prodejce tiskové techniky. Vždy jsem však ve svém životě měl rád výzvy a další mojí výzvou se stala možnost prodávat kotoučové tiskové stroje Heidelberg. Také u těchto strojů mi bylo prorokováno, že s nimi na tuzemském trhu neuspěji, nicméně i zde se mi podařilo prorazit a umístit na tuzemský trh celou řadu

Motto: Skutečné problémy nemají řešení Datum a místo narození:  Rodinný stav: Auto:  Oblíbené jídlo:  Oblíbený nápoj:  Záliby: 

10. července 1947, Praha rozvedený, dvě dcery Opel česká kuchyně pivo především cestování

strojů. Výhodou pochopitelně bylo, že jsem do segmentu kotoučového tisku vstoupil v době, kdy byl hospodářský boom a hlad po nových technologiích v tomto segmentu a doposud nedošlo k nasycení trhu. Také v tomto segmentu vznikli noví velcí investoři, kteří se rozhodli pro vstup do segmentu kotoučového tisku. Podobnou výzvou pro mne byl také prodej úzkoformátových flexotiskových strojů Gallus, které byly na území České republiky prodávány prostřednictvím vídeňského zastoupení. Prodej těchto strojů touto cestou však nebyl uspokojivý, a tak zastoupení přešlo pod Heidelberg Praha a my jsme získali k ofsetovým kotoučovým strojům prodej také strojů úzkoformátových. I v tomto segmentu jsme zaznamenali

Osobnost

v průběhu let velmi dobré úspěchy, které jsou dány nejenom kvalitou a technickým řešením jednotlivých strojů, ale také dalšími službami, které pro zákazníky z oblasti flexotisku nabízíme. Zde mám na mysli především nepřetržitý servis s vyškolenými pracovníky, stejně jako možnost napojení stroje přímo na centrálu společnosti Gallus ve Švýcarsku, pomocí něhož je možné rychle a přesně diagnostikovat případné závady a eliminovat tak prostoje stroje na nezbytné minimum. V oblasti polygrafického průmyslu se pohybujete již velmi dlouhou dobu. Můžete zhodnotit současný vývoj jak v ofsetovém tisku, tak zejména ve flexotisku, kterým se v posledních letech nejvíce zabýváte? Je pochopitelné, že obě odvětví prošla velmi významným vývojem, který byl víceméně poznamenán, nebo spíše ovlivněn nástupem počítačů a digitálních technologií vůbec. Tyto technologie do značné míry ovlivnily celou polygrafii a kromě toho, že přinesly celou řadu pozitiv, mají i jistá negativa. Zaměřím-li se na oblast ofsetového tisku, zejména pak tisku kotoučového, tam je třeba říci, že digitální technologie znamenají významné zrychlení celého procesu, zejména ve fázi přípravy tiskové formy, nové typy digitálních médií však zároveň oslabují silnou pozici novinového průmyslu z minulosti. Dnes je naprosto běžné, že si lidé získávají aktuální informace z jiných zdrojů, než jsou noviny. Téměř každý dnes pracuje s internetem, kde jsou informace s podstatně nižšími náklady snáze a především rychleji dostupné. Právě náklady běžných novinových titulů významně klesly, naopak stoupají náklady novin „murdochovského“ typu, tedy novinových titulů, které si nekladou za úkol přinášet aktuální informace, ale spíše informace bulvární a šokující. Podobná situace je i v oblasti časopisů, kde taktéž významně kleslo množství časopisů a jejich nákladů. Při pohledu na tuzemský trh s těmito stroji je zřejmé, že již nyní je tento trh značně nasycen, a tak není možné předpokládat nějaké dramatické obměny strojového parku. Přesto i zde bude muset k jistým obměnám docházet, ty však budou dány především tlaky zákazníků na ceny jednotlivých produktů. Aby totiž tiskárny mohly čelit těmto tlakům, budou muset investovat do řešení nabízejících dostatečnou produktivitu. Obměna tak bude zahrnovat především stroje s větším výkonem a také s větším formátem. Stávající 32stránkové stroje tak budou v budoucnu nahrazeny stroji s 48stránkovým formátem, stroje se stávajícím 48stránkovým formátem budou nahrazeny 64stránkovými stroji.

Svět tisku 7–8/2011 – 44

Digitální technologie zaútočily pochopitelně i na oblast flexotisku, kde však znamenaly významné posílení pozice této technologie. Zde má silnou pozici především v oblasti adjustačních tiskovin, kde se stále častěji můžeme setkat i se speciálními řešeními vyžadujícími kombinaci různých technik. Právě tato část obalového průmyslu je v současné době na vzestupu, o čemž se budeme moci přesvědčit i na podzim na veletrhu Labelexpo. Již nyní je patrné, že mezi trendy v tomto odvětví můžeme vidět kombinaci různých technik a použití nových materiálů a řešení, které mají za úkol zvýšení exkluzivity obalu. I zde můžeme spatřovat zvýšené tlaky na produktivitu a především úspory materiálu. Zatímco v minulosti stroje pracovaly i s větší makulaturou, dnes tyto stroje pracují s makulaturou naprosto minimální. Patrný je zde i nástup digitálních technologií, které sice nenacházejí velmi velké uplatnění z důvodu vyšší ceny, nicméně i zde je patrný značný posun. Často jsou totiž tato řešení vyžadována pro oblast dotisku personifikovaných informací, čárových kódů a dalších variabilních informací, které konvenčními technologiemi není možné reprodukovat. Na tento trend pochopitelně musejí reagovat všichni výrobci flexotiskových strojů, a tak již na nadcházejícím veletrhu v Bruselu bude k vidění celá řada řešení, která potvrdí tento trend. Jak trávíte svůj volný čas, kterého, předpokládám, při vašem pracovním vytížení není mnoho? Mezi mé největší záliby patří především cestování. Měl jsem tudíž velké štěstí, že jsem díky profesi mohl navštívit celou řadu zemí, poznat styl života v různých koutech světa. Myslím si, že právě poznávání místního života, mentality lidí, ale také třeba místní gastronomie může člověka obohatit a usnadnit mu pochopení lidské mentality. Za svůj život jsem poznal řadu zemí a míst, kam se rád vracím. Na druhou stranu je mnoho destinací, kam jsem se zatím ještě nepodíval. V relaxaci mi pak napomáhá pobyt v přírodě, kde se člověk může uvolnit a oprostit od každodenních pracovních starostí. V minulosti patřil mezi mé koníčky i sport, zejména pak lyžování, které jsem provozoval i závodně, v dnešní době však sportu již neholduji. Pro Svět tisku připravil Patrik Thoma

Téma čísla

Svět tisku 7–8/2011 – 45

Inovace

pro kvalitní flexotisk Další ročník celosvětově největšího a nejvýznamnějšího mezinárodního oborového veletrhu Drupa 2012 se už nezadržitelně přibližuje a do jeho zahájení zbývá již necelý jeden rok. Podniky obalového průmyslu využívající flexotisk proto již napjatě očekávají, jaké nové technologie a postupy, které budou k dispozici v nejbližší budoucnosti, jim budou na veletrhu představeny. Když společnost DuPont představila na veletrhu Drupa 1995 zařízení DuPont Cyrel Digital Imager (CDI), první digitální tiskovou desku Cyrel a plně digitální předtiskovou přípravu, jednalo se o nejdůležitější inovaci ve flexotisku od uvedení první fotopolymerní tiskové desky Cyrel na trh v roce 1974. Díky tomu se totiž flexotisk, podobně jako ofsetový tisk a hlubotisk, mohl oddělit od předtiskové přípravy založené na filmech a mohl být zaveden decentralizovaný digitální postup s výstupem CtP. Proces vyvinutý společností DuPont spočíval v tom, že tenká maskovací vrstva nazývaná LAMS (Laser Ablation Mask System) byla v průběhu výroby digitální tiskové desky Cyrel umístěna přímo na její povrch. Tiskový motiv na digitální tiskové desce Cyrel opatřené vrstvou LAMS byl následně v CDI vytvořen pomocí laseru. Potom následovala expozice a další zpracování známé již z klasického analogového zhotovování flexotiskových forem za použití filmů. Tento nový digitální proces založený na stejnoměrné maskovací LAMS vrstvě zjednodušoval následný osvit i zhotovování flexotiskových forem – štočků. Díky LAMS

vrstvě, jako důležité součásti digitálních tiskových desek Cyrel, měl také digitální postup jedinečnou výhodu v tom, že už nebylo třeba provádět osvit desek ve vakuu. Tím byly eliminovány problémy vznikající na místech, kde nedocházelo k přímému kontaktu filmu s povrchem tiskové desky, způsobované například částicemi prachu, v jejichž důsledku potom byly zhotovené desky nepoužitelné. Ovšem nejdůležitějším výsledkem byl nový digitální rastrový bod, který vznikl tím, že osvit tiskových desek mohl být nyní realizován i za působení kyslíku. Jak se ukázalo, nový digitální rastrový bod byl pro flexotiskovou technologii velmi výhodný. S jeho pomocí mohlo totiž dojít k výraznému zlepšení rozlišení grafik a vedení linek. Stínové partie zároveň získaly lepší kvalitu a výrazně mohl být zvětšen rozsah tónových hodnot. V průběhu tisku umožňovaly digitální tiskové desky a sleevy dosahování čistějších výsledků, otevřenějších stínových partií, menšího nárůstu tónových hodnot a většího prostoru pro zpracování, než tomu bylo u jejich analogových předchůdců. Proto se stalo uvedení digitální technologie zhotovování

Procesor na zpracování návleků Cyrel FAST round

Téma čísla

tiskových forem rozhodujícím vývojovým krokem pro kvalitu ve flexotisku. Velký význam měla také stabilita, kterou digitální tiskové desky propůjčovaly flexotisku a která byla pro mnoho jejich uživatelů tím nejdůležitějším. Rovnoměrné vytvoření obrazu v CDI a ztráta významu některých proměnných vlivových faktorů, které byly spojeny s filmem a vakuem, vedly k neobyčejně konzistentní výrobě tiskových desek a k výraznému zvýšení výkonu v tiskovém procesu. Digitálně a rychle – Cyrel FAST Představení procesu termálního zpracování desek pomocí technologie Cyrel FAST v roce 2001 vedlo k tomu, že se v obalovém průmyslu mohly začít používat nové desky Cyrel FAST. Jak se ukázalo, kvalita těchto digitálních desek byla velmi dobrá. Tím, že při využívání této technologie odpadlo použití rozpouštědel a sušení, mohla být doba zpracování desek zkrácena až na 30 minut. Její malá energetická náročnost také vedla k tomu, že při zpracování těchto desek výrazně poklesly emise CO2.

Osvícené a vyvolané návleky Cyrel round Aby bylo docíleno vyššího rozlišení, uživatelé požadovali vyšší rozlišovací schopnosti digitálních tiskových desek. Společnost DuPont tento problém vyřešila zavedením Cyrel DPR pro ředidlové procesy a Cyrel DFQ pro proces Cyrel FAST. Firma EskoArtworks jako výrobce CDI potom podpořila snahy o zvýšení kvality zavedením technologie HD Flexo II. Vynikající přesnost této technologie v detailech, které může být docíleno optikou 4 000 dpi, čistější výsledky i zvýšení hustoty plného zabarvení

Svět tisku 7–8/2011 – 46

na základě strukturovaných plných ploch umožňují, aby uživatel dodatečně zvýšil kvalitu svého stávajícího procesu. Společnost DuPont také zaregistrovala důležitý a stále rostoucí požadavek na větší optickou hustotu v plochách, než jaké mohlo být běžně dosaženo při používání současných tiskových desek. Proto začala vyvíjet další generace digitálních tiskových desek Cyrel pro procesy s rozpouštědly a proces FAST. Tyto tiskové desky jsou koncipovány tak, aby bylo dosaženo vyšší denzity tisku při současném zachování vysokého rozlišení, nízkého nárůstu tónových hodnot a stability tisku. Proces FlatTop Dot Již v roce 2008 společnost DuPont zavedla modifikovaný digitální proces Cyrel DigiCorr, který je zaměřen především na požadavky v oblasti přímého potisku vlnitých lepenek. Jedná se o modifikaci osvitové jednotky, s jejíž pomocí je hlavní osvit digitálních tiskových desek Cyrel realizován v inertním bezkyslíkovém prostředí. Tím je zajišťována geometrie rastrových bodů s méně strmými boky a ploškami na jejich povrchu, podobnými jako u analogových tiskových desek. Jak se ukázalo, takové rastrové body jsou pro potisk vlnitých lepenek ideální. To umožnilo spojit všechny výrobní přednosti digitálního procesu s přednostmi kvality digitálních tiskových desek Cyrel. Úspěch rastru DigiCorr a zavedení procesu FlatTop Dot ostatními výrobci tiskových desek vedly k otázce, do jaké míry je možné takovouto geometrii rastrových bodů použít i mimo oblast potisku vlnité lepenky. Společnost DuPont proto realizovala program Cyrel XD. Jednalo se o rozsáhlý výzkumný záměr s cílem zjistit, zda i v ostatních oblastech aplikace flexotisku může být používáním technologie FlatTop Dot dosaženo uvedených výhod. V průběhu jednoho roku byly provedeny rozsáhlé testy s množstvím kombinací tiskových desek, strojů, barevných systémů a tiskových substrátů. Všechny provedené testy vedly k závěru, že z procesu FlatTop Dot ve srovnání s běžnými digitálními rastrovými body nevyplynula žádná významná výhoda. Jak se ukázalo, pro flexotisk neexistuje tak mnohostranné řešení, které by bylo schopné splnit každý požadavek. Ačkoliv tedy proces FlatTop Dot kromě přímého potisku vlnité lepenky nevykazuje trvalé velké přednosti, jednou z charakteristik osvitu tiskových desek v inertním prostředí je schopnost přesné reprodukce informací zobrazených na vrstvě LAMS v poměru 1:1. I když inertní prostředí potlačuje tzv. „dot sharpening“ rastrového bodu, ke kterému obvykle dochází za přítomnosti

kyslíku, umožňuje provedení „strukturalizace“ potiskovaného povrchu. CDI zde vytváří vzor s velmi vysokým rozlišením ve všech oblastech plných ploch a generuje řadu malých buněk zachycujících větší množství tiskové barvy na povrchu desky, což vede k větší rovnoměrnosti a lepší hustotě plného zabarvení výsledného tisku.

Sleeve Cyrel FAST round napnutý mezi oblouk a formátový válec Protože určité výhody může technologie Digi­Corr nabídnout i při výrobě specifických aplikací, které nepatří do oblasti potisku vlnité lepenky, a společnost DuPont si byla vědoma její flexibility, rozhodla se rozšířit svoji nabídku o Cyrel DigiFlow. S touto relativně jednoduchou a cenově výhodnou modifikací stávající řady osvitových jednotek DuPont je umožněno vytvořit inertní prostředí v průběhu hlavního osvitu díky zaplavení povrchu tiskové desky dusíkem. Osvitové jednotky Cyrel DigiFlow jsou koncipovány pro použití podle potřeby a přívod dusíku může být bez problémů vypnut při potřebě osvitu standardních digitálních rastrových bodů. S přihlédnutím k nízkým nákladům, obecné dostupnosti dusíku a flexibilitě modifikované osvitové jednotky Cyrel DigiFlow je společnost DuPont přesvědčena, že toto její velmi jednoduché a cenově výhodné řešení je vhodné zejména pro ty uživatele, kteří by chtěli plynule přecházet z tiskových forem s digitálními rastrovými body na formy s body FlatTop Dot a naopak. Technologie návleků Pro mnoho tiskáren představují stále větší problém rostoucí náklady. Vzrůstající globální konkurence, stálá konsolidace

Where innovation begins The EDP Association Award logo is given to the best and most innovative print related products of the year and judged by an independent international panel of experts. The EDP Association Award means a product is the best in class out of all the new products launched this year in that category, giving you peace of mind in your purchase.

Téma čísla

Digital Workflow – expozice v prostředí kyslíku. Plné plochy strukturované vhodnými vzory vykazují rovnoměrnější pokrytí barvou a nárůst denzity větší než 15 % ve srovnání s nestrukturovaným povrchem

Svět tisku 7–8/2011 – 48

DigiFlow – expozice v prostředí dusíku. Plné plochy strukturované vhodnými vzory vykazují velmi rovnoměrné a hladké pokrytí barvou a nárůst denzity větší než 25 % ve srovnání s nestrukturovaným povrchem

Digital Workflow – expozice v prostředí kyslíku. Pokrytí hladkých ploch bez struktury na povrchu fotopolymeru není homogenní, a proto je dosažená denzita relativně nízká

Digital Workflow – expozice v prostředí kyslíku. Plné plochy strukturované vhodnými vzory vykazují rovnoměrnější pokrytí barvou a nárůst denzity větší než 15 % ve srovnání s nestrukturovaným povrchem

obchodních řetězců s tvorbou přidané hodnoty a aktuální oslabení konjunktury v některých regionech, to jsou faktory, které mají vliv na rentabilitu mnoha podniků. Klesající rentabilita vede k tomu, že pro mnoho tiskáren je nejvyšší prioritou zvýšení produktivity a snížení celkových nákladů na výrobu. Z těchto důvodů velký objem jejich investic směřuje do pořízení vysokorychlostních tiskových strojů využívajících technologii návleků. Kromě tiskáren se o snižování výdajů pokoušejí také značkoví zadavatelé výroby obalů. Jedno z jejich opatření spočívá ve výrazném snížení počtu obalů. Tímto krokem získávají část vázaného provozního kapitálu a ve velmi krátké době potom mohou přepracovat

design obalu, takže tatáž zakázka s částečnými změnami designu jde do výroby i pětkrát nebo desetkrát. Návleky Cyrel round a Cyrel FAST round splňují jak požadavky tiskáren, tak také požadavky značkových výrobců na obaly. Nahrazením tiskových desek sleevy Cyrel round nebo Cyrel FAST round mohou obalové tiskárny plně využívat výhod automatizace a rychlých změn nastavení u nejmodernějších tiskových strojů. Kromě toho přesnost vystředěného běhu sleevů Cyrel round a Cyrel FAST round umožňuje využívání maximální produkční rychlosti strojů. Výsledkem dokonalé stability soutisku a velmi dobré reprodukce rastrových a liniových partií při výrobě je pak vyšší kvalita a produktivita flexotisku.

Návleky Cyrel round a Cyrel FAST round navíc posilují konkurenční pozici flexotisku vůči hlubotiskové technologii. Přesnost vystředěného běhu, která umožňuje dosahování vysoké rychlosti tiskového stroje, totiž vede k tomu, že z těchto sleevů je možné tisknout za použití minimálního přítlaku. Tím sleevy získávají podobně dlouhou životnost jako hlubotiskové válce. Tímto způsobem mohou uživatelé v rámci celkové výroby obalů profitovat z nižších nákladů na flexotisk a kratších výrobních dob. Společnost DuPont usiluje o to, aby mohla nabídnout a poskytnout kompletní technologii návleků všem, kteří o ni budou mít zájem a budou z ní mít užitek. Systém zpracování Cyrel FAST round byl uveden na trh v roce 2010 a celá řada instalací tohoto jedinečného systému jak v Evropě, tak i v Severní Americe byla uskutečněna nebo je připravována také v letošním roce. Úspěšné zavedení kompletního procesního řešení Cyrel round je v roce 2011 jedním z hlavních cílů společnosti DuPont Packaging Graphics. K zajištění toho, aby toto velmi důležité řešení kvality a produktivity bylo uvedeno na trh co nejdříve, jsou nasazeny rozsáhlé výzkumné a vývojové kapacity firmy. Ovšem zavádění nových a inovativních výrobků a služeb technologií Cyrel round nekončí. Připravované inovace Na mezinárodním oborovém veletrhu Drupa 2012 se společnost DuPont chystá prezentovat novou generaci digitálních tiskových desek pro procesy s rozpouštědly i technologii Cyrel FAST. Mimo jejich neustálého zlepšování v oblastech rozlišení, trvanlivosti a rozsahu tónových hodnot je u této další generace digitálních tiskových desek rozhodujícím způsobem zajištěna lepší optická hustota v plných plochách a dokonalejší přenos barev pro dosažení optimálních výsledků tisku. Premiérově bude na veletrhu Drupa 2012 představen také zcela nově koncipovaný procesor Cyrel FAST, zaručující nejlepší a rovnoměrné zpracování tiskových desek ve formátu 127 x 203 cm. Mezi další prezentované novinky potom bude patřit další generace systémů Cyrel FAST, zvládající práci v plně integrovaném a automatizovaném procesu předtiskové přípravy ve flexotisku, která bude názorným důkazem, že zpracování tiskových desek nemusí být již prováděno jako zvláštní pracovní krok, a také rozšířená nabídka sleevů Cyrel round a Cyrel FAST round s novými možnostmi zpracování. Podle podkladů Jana Scharfenberga pro Svět tisku připravil Ivan Doležal

NOVÁ Téma čísla FORMA PŘEDPLATNÉHO

Svět tisku 7–8/2011 – 49

Evoluce

v obalovém tisku Potisk flexibilních obalových materiálů, kartonů a skládačkových lepenek, při kterém jsou využívány úzkoformátové konvenční i digitální kotoučové tiskové stroje, bude hlavním zaměřením nové tematické výstavní expozice Package Printing Zone na mezinárodním veletrhu Labelexpo Europe, který se uskuteční od 28. září do 1. října 2011 na výstavišti v Bruselu. Cílem této expozice, která má ambice být jedním z center zájmu návštěvníků veletrhu, je dokumentovat prostřednictvím praktického předvádění strojů i odborných přednášek a seminářů celou šíři evoluce probíhající v tomto rychle se rozvíjejícím sektoru. Samozřejmě se mohou vyskytovat určité pochybnosti, že obalový tisk je jedním z nejvíce dynamických tiskových sektorů. Jistě, v samotné Evropě, kde obrat obalového trhu dosahuje 20 miliard eur, existuje podle odhadů určitý nadbytek kapacity ve výrobě flexibilních obalů a obalů ze skládačkových lepenek. Ovšem motorem rozvoje tohoto trhu je spotřebitelská poptávka, postupně se měnící legislativa, požadavky na vysokou kvalitu, ekologický přístup z hlediska trvalé udržitelnosti životního prostředí a neustále rostoucí množství značkových produktů vyžadujících vlastní atraktivní a netradiční obaly. Současně s těmito požadavky působí v oblasti obalového tisku trvale silný tlak na co nejnižší ceny a z toho vyplývající snižování výrobních nákladů. Mezi hlavní požadavky značkových výrobců a nadnárodních obchodních řetězců, se kterými se musí výrobci obalů vyrovnávat, patří neustále se zvyšující množství produktů, pro které je třeba vytvořit obalová řešení v různých variacích a verzích, rozšiřovat možnosti personalizace obalů, rychle reagovat na zpětné vazby spotřebitelů a ekonomicky efektivně vyrábět stále menší série obalů. Klíčovým řešením mnoha z těchto požadavků je přechod na kotoučové tiskové stroje s užší dráhou, popřípadě instalace stále většího počtu digitálních tiskových strojů, podobně jako u výroby samolepicích etiket. Analýza současného stavu v průmyslovém segmentu výroby obalů ukazuje, že zhruba jen 15 % producentů se zabývá výrobou menších sérií různých sáčků a malých obalů ze skládačkových lepenek a potiskem flexibilních obalových laminátů na úzkoformátových rotačkách s šířkou dráhy od 250 do 440 mm. Většina má tiskové stroje s větší šířkou dráhy od 500 mm a více.

Bez ohledu na to, jestli se jedná o konvenční úzkoformátové kotoučové stroje využívající analogové technologie flexotisku, ofsetu nebo jejich kombinace s dalšími technikami tisku (knihtisk, sítotisk), nebo nové generace digitálních kotoučových nebo archových tiskových strojů využívajících suché či tekuté tonery nebo UV ink­‑jet, prochází obalový tisk v současné době podstatnými změnami v oblasti celého procesu, od vzniku konstrukce a grafického řešení aplikace přes fázi pre­ ‑pressu, nátisku, zhotovování tiskové formy a vlastního tisku až po dokončující zpracování. Stejně jako řada dalších sektorů ani výroba flexibilních obalů není imunní vůči měnícím se požadavkům na redukci velikosti vyráběných sérií, testovací marketing nových produktů uváděných na trh, minimalizaci objemu zásob, zkracování dodávkových časů a rozšiřující se reklamní možnosti. A právě tyto měnící se požadavky jsou důvodem zvyšující se obliby využívání kotoučových tiskových strojů s užší dráhou a digitálních tiskových technologií. Tyto kontinuálně probíhající změny a inovace budou na veletrhu Labelexpo Europe 2011 prezentovány nejenom na stáncích jednotlivých vystavovatelů, ale komplexně také v již zmíněné nově zařazené souhrnné expozici Packaging Printing Zone. Tak například divize Fasson Rapid­‑Roll společnosti Avery Dennison se chystá na semináři zařazeném do programu této expozice zrekapitulovat a zhodnotit klíčové možnosti trhu flexibilních obalů, které jsou uživatelům úzkoformátových kotoučových tiskových strojů nabízeny v segmentech potravinářských obalů, obalů na potravinové doplňky, krmných směsí pro domácí zvířata, ale také třeba automobilového průmyslu, tedy v sektorech, kde jsou využívány

Přejete si mít informace od nás stále po ruce? Chcete číst náš časopis přímo ve svém počítači? Máme pro vás novou formu předplatného! Časopis Svět tisku si můžete objednat v elektronické PDF verzi. • elektronická PDF verze (6 měsíců) cena: 350 Kč • elektronická PDF verze (12 měsíců) cena: 600 Kč

Vydavatelství Svět tisku, spol. s r. o. Přípotoční 10a, 101 00 Praha 10 tel.: +420 267 216 787 mail: [email protected] www.svettisku.cz

Téma čísla

Svět tisku 7–8/2011 – 50

flexibilní obalové materiály tvořené přímo potištěnou fólií nebo laminátem s následnou ochranou povrchu lakováním nebo fóliovým laminováním. Na podobnou problematiku je zaměřena také nejnovější studie společnosti ExxonMobil Chemical, jejímž cílem bylo identifikovat segmenty trhu flexibilních obalů, do kterých může nejsnadněji proniknout digitální tisková technologie, neboť tato technologie využívaná na úzko­‑ a středněformátových rotačkách umožňuje nejsnadněji a nejefektivněji vytvářet přidanou hodnotu na flexi-

vyráběny příležitostné obaly na nejrůznější zboží v mnoha variacích, ale obvykle ve velice malých sériích. Evoluční vývoj úzkoformátového tisku využívaného při výrobě flexibilních obalů se týká nejenom tiskových technologií, ale celého komplexu souvisejících procesů a také materiálů. Konkrétně jde například o různé nástroje pro kontrolu výrobního procesu, zařízení na povrchové zušlechťování vyráběných aplikací a jejich dokončující zpracování nebo vícevrstvé filmy a lamináty využívané

bilních obalech vyráběných v malých sériích, pro které se nově otevírá trh například v oblastech zmrzlinových krémů nebo při balení cukrovinek. Zejména trh v segmentu zmrzlinových produktů vyžaduje obaly v malých sériích, aby jejich výrobci mohli redukovat objemy skladových zásob na minimum, protože poptávku po těchto produktech je velmi obtížně v předstihu odhadnout, neboť je velice závislá na počasí atd. Navíc je finančně náročné jak skladování, tak i transport těchto produktů, takže je možné očekávat rychlý průnik tisku na úzkoformátových rotačkách využívajících buď konvenční, nebo digitální technologii do oblasti výroby těchto specifických obalů. Podobné příležitosti pro rozšíření kapacit úzkoformátových digitálních kotoučových tiskových strojů mohou obalové tiskárny očekávat při výrobě obalů pro oblasti takzvané rychlé reklamy produktů realizované na různých velkých společenských akcích, jako jsou hudební festivaly, nebo na sportovních akcích typu Mistrovství světa, různých světových pohárů, Olympijských her apod. Pro tyto příležitosti jsou ve stále větším množství

pro výrobu flexibilních obalů. Toto vše musí být přizpůsobeno všem novým požadavkům na výrobu obalových aplikací a potřebám jejich výrobců. Proto je důležité mít naprosto přesnou představu o aktuálním stavu trhu flexibilních obalů potiskovaných konvenčními i digitálními technologiemi i o nastupujících a očekávaných trendech v této oblasti, aby výrobci mohli své úzkoformátové kotoučové tiskové stroje, ale také všechna další potřebná zařízení a materiály přesně přizpůsobovat specifickým potřebám a požadavkům jejich uživatelů. K tomu ale potřebují úzké kontakty nejenom s výrobci flexibilních obalů, ale také s jejich zadavateli. K jejich navázání by měla mimo jiné napomoci také připravovaná specializovaná expozice Package Printing Zone. Společnost Nilpeter se například chystá v této expozici představit svoji novou flexotiskovou rotačku FA­‑6 s šířkou dráhy 570 mm. Je určena k potisku nepodložených filmů s tloušťkou 12 mikronů a stupeň její automatizace je tak velký, že příprava na tisk nové osmibarevné zakázky včetně výměny barev trvá pouze čtyři a půl minuty. Tento tiskový stroj

je určen především pro tiskárny, které s výrobou flexibilních obalů začínají. Nizozemský výrobce tiskových strojů, společnost MPS, zde bude prezentovat svůj nový stroj EXL, využívající pro potisk flexibilních materiálů technologii Crisp Dot, a nové modely tiskových strojů EC a EF se standardní krátkou dráhou pásu, využívající k potisku samolepicích laminátů a flexibilních filmů technologii tisku ze sleevů. Tři hlavní výrobci úzkoformátových digitálních kotoučových strojů pro tisk etiket představí v expozici Package Printing Zone modifikace svých zařízení pro výrobu flexibilních obalů. Lídr tohoto trhu, společnost HP, bude prezentovat svůj stroj WS6000, vybavený in­ ‑line sušicím systémem, který podstatným způsobem redukuje čas potřebný na sušení potisku flexibilních materiálů. Tento stroj je určen k potisku shrink­‑sleevů a flexibilních obalářských filmů. Výrobce úzkoformátových digitálních kotoučových strojů využívajících suché tonery, společnost Xeikon, bude vystavovat svůj 20” model 3500, který doplnil 13” model 330. Oba tyto stroje mohou potiskovat širokou škálu substrátů včetně flexibilních filmů BOPP, PVC a PET. Další výrobce těchto strojů, kterým je společnost EFI Jetrion, představí svůj nejnovější UV ink­‑jetový systém 4830LED a nově vyvinutý flexibilní tiskový inkoust pro potisk nepodložených a tepelně senzitivních materiálů včetně shrink­‑sleevů. Výrobce nabízí také současný jednoprůchodový tisk bílým krycím inkoustem, umožňující potisk transparentních filmů a metalických substrátů. Podobný inovativní vývoj bude prezentován také v oblasti technologií úzkoformátového kotoučového produkčního potisku kartonů a skládačkových lepenek. Výrobci obalů z těchto materiálů specializující se na on­ ‑demand produkci a výrobu malých sérií mohou k jejich potisku také využívat nejnovější digitální technologii HP Indigo WS6000. Po doplnění konvertingovým systémem AB Graphic Digicon jim umožní reagovat na požadavky jejich zákazníků s mnohem větší flexibilitou. Podobné možnosti nabízí také nový Xeikon 3500. Výrobci úzkoformátových kotoučových tiskových strojů využívajících konvenční analogové technologie, včetně společností Gallus nebo Omet, budou prezentovat inovace vyplývající z výsledků jejich výzkumu a vývoje na odborných seminářích a prezentacích, které se budou konat v expozici Packaging Printing Zone v průběhu celého veletrhu Labelexpo Europe 2011. Pro Svět tisku připravil Ivan Doležal

Téma čísla

Svět tisku 7–8/2011 – 51

Alphasound

duální ultrazvukové čištění rastrových válců Čistota rastrových válců využívaných ve flexotiskových jednotkách tiskových strojů je klíčovou podmínkou pro dosahování stálé vysoké kvality a opakovatelnosti v tisku. Účinné čištění rastrových válců ale patří k nepříliš populárním činnostem, i když je z výše uvedených důvodů bezpodmínečně nutné. Existuje a v praxi je využíváno několik systémů čištění rastrových válců, jejichž vznik byl podmíněn historickým vývojem flexotiskové technologie. Metody čištění rastrových válců Nejprve musíme alespoň stručně vysvětlit, proč dochází k postupnému zanášení jamek rastrových válců. Vyplývá to z fyzikálně­ ‑chemických procesů, které probíhají v průběhu nanášení tiskových barev ve flexotisku, a viníkem je jakýsi druh přilnavosti označovaný anglickým slovem „stiction“. Toto slovo nemá český ekvivalent, ale v podstatě se jedná o sílu udržující dva různé materiály pohromadě, jejíž velikost je závislá na struktuře a povrchových vazbách obou těchto materiálů. Z toho vyplývá, že k zanášení jamek rastrových válců vždy docházelo a docházet bude i nadále, takže je nutné je čistit. Zásadní problém potom představuje velikost jamek. Čím menší tyto jamky jsou, tím větší je problém z nich zbytky tiskových barev odstranit. Historicky první metodou bylo ruční chemické čištění rastrových válců. Spočívá v tom, že na aniloxový válec je nanesen chemický přípravek odpovídající typu použité tiskové barvy. Vlastní čištění se provádí manuálně kartáčem. Tento způsob je ale účinný pouze u rastrových válců s poměrně velkými jamkami. Dalším způsobem bylo čištění rastrových válců mycím zařízením typu Jetwash. Tato, už částečně mechanizovaná metoda spočívala v použití tlakové vody, ve které byl rozpuštěn určitý chemický přípravek schopný uvolňovat tiskovou barvu z jamek válce. V 80. letech minulého století se ale lineatury rastrových válců začaly zvyšovat, čímž docházelo ke zmenšování jejich jamek, a proto bylo třeba vyvinout nový princip metody jejich čištění. Tím se stalo ultrazvukové čištění. Jednalo se o nízkofrekvenční systémy, které ovšem ve srovnání s předchozími metodami poskytovaly naprosto fenomenální výsledky. Čistění aniloxových válců bylo rychlé, relativně levné, snadno dostupné a opakovatelné, takže prakticky nemělo chybu. Když se ovšem počátkem 90. let lineatury rastrových válců začaly opět zvyšovat, znovu se objevily problémy, protože jamky v jejich vrchní

sodou už bylo v některých případech málo efektivní, jednak svoji roli hrály i další důvody. Této situace využila společnost Alphasonics, která díky vlastnímu vývoji, podporovanému vývojem na anglických univerzitách, počátkem nového tisíciletí uvedla na trh čisticí systém s označením Alph­asound. Na závěr tohoto ohlédnutí do historického vývoje metod čistění rastrových válců je třeba uvést, že v současnosti je stále ještě používáno jak standardní chemické čištění s tlakovou vodou, tak i všechny dále popsané způsoby. V současnosti nejnovějším systémem čištění aniloxových válců je laserová technologie.

Čisticí systém Alphasound keramické vrstvě byly opět menší, můstky Tento systém je opět založen na principu půmezi nimi proto užší, a tudíž méně pevné, sobení ultrazvuku, ale zařízení, která jej využítakže nevydržely rázy ultrazvukového čištění vají, mají zcela jiný typ konstrukce, než měla a povrch válců se začal lámat a drolit. To byl původní nízkofrekvenční zařízení z 90. let. prakticky konec ultrazvukového čištění v jeho Systém Alphasound využívá ultrazvukové čišprvotní podobě, ve které bylo uvedeno na trh. tění s duální frekvencí, proměnlivým výkonem Výrobci proto začali hledat další novou techa různými typy chemických koncentrátů pro nologii čištění rastrových válců a jako alternarozdílné druhy tiskových barev (UV, vodou tiva byla zvolena metoda tryskání sodou. Tato ředitelných, lihových) rozpuštěných ve vodě. metoda je založena na tom, že do proudu stlaSystém je tvořen lázní s rozpuštěným chečeného vzduchu je přimícháván čisticí prášek, mickým koncentrátem, která je mírně ohříjedlá soda, kterým je válec pod tlakem „ostřivaná. Pod dnem nádrže z nerezového plechu kován“. Mikročástečky prášku jsou proudem této lázně jsou připevněny rezonátory, které vzduchu vrhány do jamek aniloxového válce, po vybuzení generátorem svým pohybem kde jejich kinetickým účinkem dochází k vyráv příslušné frekvenci dno nádrže rozkmitávají. žení zbytků zaschlých tiskových barev, které Frekvence kmitání je ale tak vysoká, že voda jsou v nich usazeny. Tento způsob byl také lázně nestačí vznikající dutiny zaplňovat, účinný a osvědčil se, ale při jeho využívání takže dochází ke vzniku vakuových bublinek. docházelo ke vzniku velké prašnosti a čásTyto bublinky stoupají lázní k povrchu anitečky sodného prášku byly stále ještě relativně loxového válce, který je do lázně částečně dost velké. Z toho důvodu byly při dalším postupném přechodu do ještě vyšších lineatur rastrových válců hledány jiné druhy prášků, které by měly ještě menší, jemnější částečky. Soda proto bývá v současnosti nahrazována polymerovými „mikrokuličkami“, jejichž další výhoda spočívá v tom, že nejsou až tak tříštivé jako částečky sody, takže se při jejich použití netvoří tolik prachu. Ale čas opět oponou trhl, lineatury rastrových válců se znovu posunuly o kousek výše a opět se objevily otázky, co s tím, proModel Mia má ještě stolní provedení, ale jeho vybavenost tože jednak tryskání je už mnohem komplexnější

Téma čísla

ponořen a otáčí se v ní. Bublinky se dostávají do jamek na jeho povrchu a tam prasknou. Ovšem protože jsou vakuové, tedy vzduchoprázdné, nedochází při jejich prasknutí k explozi, ale naopak k implozi, to znamená, že nečistoty z jamky rastrového válce do sebe doslova „vcucnou“. Napomáhá jim v tom samozřejmě působení chemického činidla obsaženého v roztoku lázně a teplota, na kterou je lázeň ohřáta. Při tomto způsobu ultrazvukového čištění rastrových válců je velmi podstatným činitelem frekvence rozkmitávání. Pokud systém teoreticky pracuje se základním jmenovitým kmitočtem okolo 50 kHz, generátor ve skutečnosti nepracuje stále na této jmenovité frekvenci, ale rezonátory vybuzuje ve frekvencích od 48 do 54 kHz, tedy blízkých tomuto jmenovitému kmitočtu. Kmitočet vybuzování přitom plynule kolísá. Toto řešení bylo zvoleno proto, aby jamky na povrchu aniloxového válce nebyly vystavovány působení neustále stejné síly

Svět tisku 7–8/2011 – 52

bublinek bychom mohli přirovnat k působení ocelového kartáče s tvrdším, nebo měkčím, jemnějším vlasem. Při použití nižší frekvence vzniká menší počet větších vakuových bublinek, které působí na keramický povrch válce větší implozivní silou. Naopak vyšší frekvence je zdrojem většího množství bublinek, které ale jsou menší a mají „jemnější“ účinek. Proto na aniloxové válce s lineaturou 80–100 linek

v určitém momentu je smáčena pouze 1/4 jejich povrchu, na kterou současně působí vakuové bublinky. Z toho vyplývá, že pokud čisticí cyklus trvá například 12 minut, tak čištění jedné jamky probíhá pouze 3 minuty. Čisticí zařízení je totiž zkonstruováno tak, aby byla v maximální možné míře zajištěna šetrnost působení ultrazvuku na keramický povrch válce a nedocházelo k jeho poškození.

Melanie, nejmenší a nejjednodušší model čisticího zařízení využívajícího duální ultrazvukovou technologii Alphasound

Nejlépe vybavený a v České republice nejpoužívanější model Megan implozí. Pokud mají imploze vznikajících bublinek proměnlivou sílu, je jejich účinek na keramický povrch aniloxového válce velice šetrný. Generátory i rezonátory čisticího systému Alphasound mohou pracovat ve dvou frekvencích, a to 54 a 92 cyklů/sec. Důvodem je rovněž účinek působení vakuových bublinek na keramický povrch rastrových válců a dále jejich lineatura. Obecně totiž platí závislost, že čím je frekvence ultrazvuku vyšší, tím jsou vznikající vakuové bublinky menší a je jich více. Účinek větších a menších vakuových

je lepší použít frekvenci nižší, naopak pro lineatury 300, 400 nebo 500 linek, které jsou v současné době už běžně používány, je vhodnější použití vyšší frekvence kmitání rezonátoru. Frekvence vlnění 54 a 92 kHz jsou v zařízeních využívajících systém Alphasound pevně nastaveny od výrobce, obsluha tedy může zvolit jednu nebo druhou frekvenci. Fyzikální účinek při tomto způsobu čištění rastrových válců je možné přirovnat k běžné kavitaci, tedy vzniku dutin v kapalině při lokálním poklesu tlaku, následované implozí dutin. Po vymizení podtlaku, který kavitaci vytvořil, bublina kolabuje za vzniku rázové vlny s destruktivním účinkem na okolní materiál. V tomto případě jsou okolním materiálem zbytky barev usazené v jamkách aniloxového válce, ale na rozdíl od běžné kavitace dochází při tomto způsobu ultrazvukového čištění ke kombinaci několika faktorů. Působení vakuových bublinek je podporováno jednak chemickým koncentrátem rozpuštěným v lázni a její teplotou, jednak plynule kolísavým kmitočtem vybuzování rezonátorů, který způsobuje proměnlivou velikost vznikajících vakuových bublinek. Rastrové válce jsou při čištění v lázni ponořeny pouze částečně a otáčejí se, takže

Britská společnost Alphasonics, jejímž zástupcem na našem trhu je firma Panflex, vyrábí několik modelových řad zařízení využívajících k čištění rastrových válců flexotiskových jednotek nebo formových hlubotiskových válců duální ultrazvukový systém Alphasound. Tyto jednotlivé modelové řady se navzájem odlišují konstrukčním řešením, velikostí a vybaveností, od nejjednoduššího a nejmenšího stolního modelu Melanie, následovaného dalšími dvěma stolními modely Mellisa a Mia až po nejlépe vybavený a v České republice nejpoužívanější stojanový model Megan. Všechna zařízení jsou vyráběna zakázkovým způsobem a jejich velikost je určována podle velikosti čištěných aniloxových válců a požadované kapacity. Zakázkový způsob výroby umožňuje dodat vhodný systém do všech podmínek a pro všechny velikosti rastrových válců. Princip duálního ultrazvukového čištění rastrových nebo hlubotiskových formových válců je také využíván v zařízeních na čistění raklových komor, mycích jednotek ofsetových strojů nebo flexotiskových štočků a sleevů. Ve spolupráci se společností Panflex pro Svět tisku připravil Ivan Doležal

Téma čísla

Svět tisku 7–8/2011 – 53

Profesní

organizace flexotiskařů – CFTA Flexotisk (někdy také flexografie nebo zkráceně „flexo“) je tisková technika, která je se stále větším úspěchem používána zejména pro potisk obalů a příbuzných výrobků. Je to technologie přímého rotačního tisku z výšky. Tisková forma pro flexotisk je vyráběna z pružných materiálů, kterými jsou nejčastěji fotopolymerní materiály nebo vulkanizovaný kaučuk. Barvy pro tisk se používají buď těkavé, schnoucí odpařením rozpouštědla, nebo UV barvy, polymerující vlivem intenzivního UV záření. V České republice nachází flexotisk uplatnění především při potisku nejrůznějších typů obalů, vlnité lepenky, odnosných tašek, pytlů, ale i pomocných obalových prostředků (především etiket). V posledních letech se tak z flexotisku stává v obalové technice dominantní tisková technologie. V zahraničí má ale významné uplatnění i při tisku periodik. Flexotisk je relativně nová a rychle se rozvíjející tisková metoda, tak jak jej známe nyní my, byl objeven ve dvacátých letech minulého století v USA a původně se nazýval „anilinový“ tisk, a to podle barvy, která byla k tisku používána. Na 14. fóru obalářského institutu konaném v říjnu 1952 bylo oznámeno, že se tato metoda bude nadále nazývat „flexografický“ tiskový proces. Postupně byl tento název zaváděn také v Evropě a později dále zkrácen na flexotisk (Flexoprint, Flexodruck). IFTA, DFTA a CFTA Impulsy a podněty k založení příslušné odborné skupiny pro flexotisk v Československu se objevily v devadesátých letech minulého století. Dynamický rozvoj flexotisku ve světě byl (a stále je) na trvalém vzestupu a někteří významní uživatelé flexotisku v Čechách a na Slovensku se stávali členy mezinárodní asociace IFTA (International Flexographic Technical Association) nebo její pobočky DFTA v Německu a dalších německy mluvících zemích (Rakousko, Švýcarsko). Odborné skupiny v tiskových technikách a obalové technice působily v té době u nás v rámci Společnosti tisku (ST – OS pro ofset, hlubotisk, dokončující zpracování) i v rámci Společnosti papíru a celulózy (SPPC s odbornou skupinou P-T-O pro zpracování papíru a lepenky na obaly) v rámci ČSVTS. Na společné valné hromadě těchto společností dne 29. 4. 1993 byl schválen návrh

na zřízení nové společné odborné skupiny pro flexotisk. Valná hromada pověřila ing. Josefa Macháně, odborného poradce pro obalové tiskové techniky, a dr. Petra Peřinku (tehdy zástupce ředitele Střední průmyslové školy grafické v Praze), aby připravili ve spolupráci se sekretariáty obou společností založení příslušné odborné skupiny. Byla připravena i jednání s významnými uživateli flexotisku, kteří nebyli členy Společnosti tisku ani SPPC, a to s reprezentanty podniků Kovohutě Břidličná (flexotisk pro potisk hliníkových fólií), Chemosvit Svit, Granitol Moravský Beroun, Fatra Napajedla a dalšími v oboru potisku fólií, plastů a s reprezentanty výrobců tiskových forem DuPont, BASF a ASAHI i s asociací SYBA, která sdružovala výrobce obalů ze všech druhů materiálů. Na základě pozitivních výsledků jednání rozeslal sekretariát Společnosti tisku dne 26. 10. 1993 informaci pro všechny uživatele flexotisku v České a Slovenské republice obsahující návrh na zřízení odborné skupiny pro flexotisk. Návrh také uváděl hlavní programové body, jimiž se měla činnost odborných skupin pro flexotisk řídit. Dne 17. 11. 1993 byla uspořádána ustavující schůze, na které byla odborná skupina ustavena. Program činnosti odborné skupiny byl schválen podle návrhu, se kterým byli ve zmíněné informaci seznámeni všichni uživatelé flexotisku v České a Slovenské republice. Návrh měl čtyři základní body: 1. Zajistit napojení na evropskou organizaci flexotisku EFTA a její dceřinou organizaci pro německy hovořící země DFTA a získávat od ní nejaktuálnější technické informace. Získané informace podle požadavku členů poskytovat uživatelům flexotisku. 2. Organizovat odborné konference s určitým tematickým zaměřením za účasti zahraničních odborníků a firem.

3. Organizovat krátkodobé odborné kurzy v oboru flexotisku (ve spolupráci s SPŠG Praha a později s katedrou polygrafie Univerzity Pardubice). 4. Připravit podmínky pro duální systém učňovské výuky flexotisku a mistrovské zkoušky v tomto oboru. Tímto nosným programem se CFTA řídí v podstatě dodnes a úspěšně ho také realizuje s výjimkou posledního bodu, problematizovaného i z důvodu neustále probíhajících reforem školství v ČR a na Slovensku. Již na ustavující schůzi byl také stanoven bohatý program aktivit odborné skupiny pro rok 1994 dle bodu 2, zahrnující dvě odborné konference v květnu a září a první mezinárodní konferenci dne 2. 11. 1994 v rámci mezinárodní výstavy P+P v Praze za účasti vrcholných představitelů DFTA a zástupců významných evropských flexotiskových firem. Dva roky na to (4. 11. 1996) se konalo shromáždění národních evropských FTA ve Stuttgartu, kde byla naše CFTA přijata za člena jako první z postsocialistických zemí. Na tomto shromáždění ing. Macháň přednesl referát o aktivitách CFTA České a Slovenské republiky za období tehdy tříleté činnosti (7 konferencí, 4 týdenní odborné kurzy CFTA, zpracování a schválení osnov pro učební obor). Tyto aktivity byly hodnoceny velice pozitivně a tím se CFTA pro Českou republiku a Slovensko zařadila definitivně rovnoprávně na úroveň ostatních evropských asociací flexotisku. V současné době CFTA vedle organizování mezinárodních konferencí, odborných seminářů a poradenské činnosti úzce spolupracuje především s katedrou polygrafie Univerzity v Pardubicích, kam také umístila pro výuku zařízení na výrobu fotopolymerních štočků, které pro tento účel zakoupila ve spolupráci se sponzory z řad uživatelů flexotisku. Činnost odborné skupiny CFTA, která si zachovala dodnes působnost pro ČR i Slovensko, připravuje a organizuje výbor, který pracuje v současnosti v následujícím složení: ing. Vladimír Bourek – předseda (současně člen předsednictva ST), Jaroslav Večeřa – místopředseda pro ČR, ing. Peter Petrík – místopředseda pro SR, ing. Anna Šírová – ­jednatel, Ludmila Belicová – tajemník, dále členové ing. Zdeněk Ungrád, Miloš Lešikar (současně člen předsednictva SPPC a revizní komise ST), Robert Trávníček, ing. Tomáš Kratochvíl, ing. Jan Praus, ing. Michaela Filipi, Vladimír Lukeš (předseda Společnosti tisku ČSVTS), ing. Jiří Hejduk a Michal Mrázek (člen předsednictva ST). Miloš Lešikar

Téma čísla

Svět tisku 7–8/2011 – 54

Využívání

zbytkové energie ve flexotisku Jedním z aktuálních témat v oblasti polygrafie je snižování nákladů. Výroba v polygrafických provozech je totiž velmi často podobná a optimální úspory v celém výrobním procesu mohou znamenat konkurenční výhodu v možných kalkulacích cen zakázek. Úspor v polygrafických provozech dnes nalezneme celou řadu, nejčastěji se však věnuje pozornost především úspoře materiálů vstupujících do vlastního tiskového procesu. Proto se také stále častěji můžeme setkat s tiskovými stroji s vysokým stupněm automatizace, umožňujícími na velmi malém množství materiálu vybarvit zakázku, čímž dochází k značnému snížení makulatury. V ofsetovém tisku se pak můžeme setkat například se systémy pro filtraci vlhčicího roztoku. Existují však i úsporná opatření, která nejsou příliš známá, přesto mohou znamenat značnou finanční úsporu pro samotné tiskárny. V následujícím článku se zaměříme na problematiku využívání zbytkové energie v segmentu flexotisku. Níže popisované řešení je především díky své velikosti určené pro velké flexotiskové provozy, článek si tudíž neklade za úkol ukázat variantu pro běžné zpracovatele etiket na úzkoformátových tiskových strojích, spíše naznačit, jakými směry se mohou ubírat úsporná řešení v polygrafických provozech. Je třeba říci, že podobné řešení se může vztahovat i na hlubotiskové provozy, které produkují ještě větší množství odpadního vzduchu, než je tomu ve flexotiskových provozech. Při sušení konvenčních flexotiskových barev totiž vznikají exhalace, které obsahují určité procento těkavých VOC látek. Tyto látky je přitom nutné před vypuštěním vzduchu odstranit. Variant čištění těchto odpadních plynů je celá řada, jako zajímavá alternativa, avšak energeticky náročná se jeví spalování. K němu však existují i alternativy, které dokážou využívat zbytkovou energii, která při tomto procesu vzniká. Při procesu spalování těchto plynů přitom může vzniknout tolik energie, že jí je možné vracet zpět do výrobního procesu tiskárny a tím snižovat vnější vstupy na nezbytné minimum. Firmou, která se řadu let zabývá problematikou čištění odpadního vzduchu a využívání zbytkové energie z VOC látek v odpadním vzduchu, je i německá firma LTB, Lufttechnik Bayreuth, sídlící v městě Goldkronach nedaleko Bayreuthu. V minulosti se k zpracování VOC látek ve vzduchu osvědčilo použití termických

principů. Uhlovodíky při tomto procesu oxidují na oxid uhličitý (CO2) a vodu (H2O). K tomuto účelu se dají použít různé způsoby, přičemž každý má své přednosti a také nevýhody. Základním procesem je pouhé spalování ve spalovací komoře. Tento proces je však velmi nákladný a z pohledu tiskárny i neefektivní. Proto se také používají takové systémy, které mají tepelný výměník, díky němuž je možné vznikající teplo dále využívat. Termické systémy se od sebe navzájem odlišují právě druhem tepelného výměníku. Klasické „TNV“ neboli TOU (Termo Oxidaiser Unit) systémy používají rekuperátor, který dokáže rekuperovat maximálně 70 % tepla. Alternativou k těmto systémům jsou regenerační termicko-oxidační jednotky (RTO), které namísto rekuperátoru používají regenerátor. Ten totiž dokáže v systému udržet přes 90 % energie. Platí zde přitom, že čím vyšší stupeň zpětného získání tepla, tím menší spotřeba přídavného paliva. Pro provozovatele tiskáren je zajímavý tzv. autotermní provoz, tedy provoz, při kterém již není zapotřebí přídavného

paliva, např. plyn. V tomto optimálním případě stačí energie VOC látek obsažená v odpadním plynu. Jedná se tak o provoz čisticí stanice bez potřeby externí energie. Energie je poté možné využívat v tiskárně k dotování sušicího zařízení, k topení v prostorách tiskárny apod. Než se budeme zabývat podrobněji řešením využívajícím jednotky RTO, zaměřme se podrobněji na samotný proces termické oxidace uhlovodíků. Aby bylo možné provést termickou oxidaci (spalování – CxHy + O2 na CO2 + H2O), je zapotřebí energie. Ta je uložena v odpadním plynu ve formě VOC – těkavé organické sloučeniny. Pro termickou oxidaci je zapotřebí teplota 850–950 °C. S katalyzátorem se teplota za určitých podmínek dá snížit. V rozmezí této teploty, teplota sama je závislá na složení VOC, a za pomoci O2 dochází k termické oxidaci CxHy + O2 na již zmíněný CO2 + H2O. V závislosti na konkrétních výhřevnostech a koncentracích VOC látek se redukuje potřeba přídavného paliva, neboť rozpouštědla se stávají palivem a přispívají tak k udržení oxidační teploty na potřebné výši. Princip fungování RTO stanice U RTO jednotek vstupuje odpadní plyn přes klapkový systém, jenž řídí proudění plynu do spodní části stanice a první ze tří regeneračních komor. Odpadní plyn vstupuje spodem do prvního regenerátoru s teplotou 20–50 °C. Zde je ve voštinových tělíscích

Ukázka systému ROXITHERM RTK od firmy LTB, Lufttechnik Bayreuth

Téma čísla

Svět tisku 7–8/2011 – 55

tvořících prostřední část stanice nahromaděno velké množství energie a odpadní plyn se prouděním přes regenerátor předehřívá na teplotu blízkou oxidační teplotě. Teplota odpadního plynu se vlivem proudění skrz regenerátor (voštinové vložky) zvyšuje skoro lineárně a při výstupu z regenerátoru je teplota přibližně 750 °C. Takto vstupuje do spalovací komory, kde hořák dodá potřebnou zbývající energii. Aby byla oxidace kompletní, dojde ke zdržení odpadního plynu ve spalovací komoře po dobu 2 s. Čas potřebný k oxidaci ve spalovací komoře je dán velikostí komory. Tato velikost komory se definuje podle provozu, pro nějž je RTO jednotka připravena. Vyčištěný plyn proudí druhým regenerátorem do klapkového systému, přičemž odevzdává svou tepelnou energii regeneračnímu mediu a proudí dále ven ze stanice. Kdyby se odpadní plyn nechal proudit delší dobu přes regenerační jednotku, začala by se teplota snižovat, neboť v prvním regenerátoru je uloženo jen omezené množství energie. Jak v prvním regenerátoru klesá množství energie,

Schematické znázornění principu činnosti regenerační termicko-oxidační jednotky v druhém regenerátoru nashromážděná energie narůstá. Po přenastavení klapek odpadní plyn proudí do druhé regenerační jednotky. Tento přepínací cyklus se opakuje v pravidelných intervalech. Třetí regenerační komora pak slouží jako prevence proti tzv. chybnému proudění. Aby k tomuto jevu nedošlo v okamžiku přepínání klapek, tedy aby se odpadní

plyn nesmíchal s plynem vyčištěným, spouští se proces čištění regenerátorů. Odpadní plyn proudí druhou a třetí komorou a předává si energii z druhého do třetího regenerátoru. V prvním regenerátoru se nachází zbytek nezoxidovaného plynu. Pomocí čisticího procesu se tento zbytkový plyn vyfoukne z regenerátorů a po zoxidování proudí třetím regenerátorem ven. Čistý plyn se odvádí ven ze zařízení do tepelných výměníků a poté komínem pryč s výslednou teplotou 60–90 °C. Oxidace VOC látek se děje vždy podle stejného vzorce, např. metan CH4  CH3OH  HCHO  CO  CO2 a odpovídající množství vody. Tyto reakční kroky nenastávají ve stejný okamžik, ale postupně za sebou s různými rychlostmi. Reakce z CH4 až k CO probíhá velmi rychle, reakce z CO  CO2 je vůči předchozím reakcím velmi pomalá, neboť je to závislé na Boudouardově rovnici. Reakce se uskutečňuje z části v regenerátoru a z části ve spalovací komoře. Během celé této reakce se uvolňuje energie ve formě tepla. Jestliže je součet tepla z reakční energie a přenosná energie

Flexotiskové barvy solventní GECKO Flexotiskové barvy vodouředitelné HYDRO-X Flexotiskové barvy UV NewV Již více než 10 let pro vás mícháme ty nejlepší barevné koktejly!

Tiskové barvy pro archový ofset !NKREDIBLE Metalické barvy ALCHEMY Disperzní laky ACRYLAC Přípravky do vlhčení Přípravky do barev Mycí přípravky BARVY DLE SYSTÉMU PANTONE®, HKS® NEBO DLE DODANÉHO VZORU ▪ od 1 kg ▪ vysoká kvalita ▪ dodávky do 24 hodin

Nad Jezerem 568, 252 42 Vestec u Prahy Tel.: 272 680 268 Fax: 272 680 269

www.mhcz.cz

Korekční tužky Vzorníky barev Parfémované tiskové laky Poradenská činnost Technická podpora na místě

Téma čísla

Svět tisku 7–8/2011 – 56

Zeolitový rotor: A – Adsorbce, R – Regenerace, C – Chlazení

Závěr Řešení využívající termických reakcí s možností využití energie ve výměníku tepla je v takto popsaném řešení alternativou především pro velmi velké polygrafické provozy. Jde spíše o nástin možností, jak je možné využít vzniklé energie ke snížení vstupních nákladů celého provozu. Pro konkrétnější představu můžeme uvést příklad zahraničního polygrafického podniku s průměrným ročním obratem na úrovni 15 milionů eur. Tato společnost měla původně pro práci s odpadním plynem TNV stanici pro rekuperativní získávání tepla s kapacitou 25 000 Nm3/hod. V tomto řešení se pohybovaly roční náklady na provoz stanice (především spotřeba plynu) na úrovni 1 milionu eur. Společnost se rozhodla pro investici do systému

z regenerátoru větší než energie potřebná k ohřevu odpadního plynu z 20 na 850 °C, pak hovoříme o autotermním provozu. U projektování systémů využívajících termických reakcí je třeba dbát také na zvýšenou bezpečnost. Akumulace uhlovodíku ve vzduchu může totiž vést ke vzniku výbušných směsí. Proto je často důležitá spodní mez výbušnosti. Jedná se o hodnotu závislou na látce, jejíž hranice je zpravidla udávaná v normovaných tabulkách. Při teplotním nárůstu se tato mez snižuje, což je kritické především pro tepelné výměníky. Původně neproblematický odpadní plyn se ohřevem stává (ve výměníku) výbušnou směsí. I tyto dovolené koncentrace jsou uvedeny v technických předpisech. U organických rozpouštědel je tato hranice stanovena na 25 %, u aromatických uhlovodíků, ve kterých je obsaženo více než 20 hmotnostních procent aromátů, se pak tato hranice snižuje na 20 %. Podle koncentrace rozpouštědel v odpadním plynu se musí zvolit takový systém, ve kterém buď díky způsobu stavby nemůže dojít k výbuchu, nebo je nutné omezit koncentraci rozpouštědel např. přimícháním vzduchu. Další možností řešení je snížení účinnosti tepelného výměníku. Systém je proto před samotnou RTO jednotkou vybaven sestavou senzorů, které nepřetržitě sledují příslušné koncentrace, a v případě potřeby dochází ke snížení koncentrace, které se provádí doplněním čistého vzduchu do odpadního vzduchu. Existují však případy, že odpadní vzduch naopak obsahuje jen malé množství uhlovodíků, které je nedostatečné pro autotermní provoz. V takovém případě je nutné naopak koncentraci látek v odpadním vzduchu zvýšit. V takovém případě protéká odpadní vzduch obsahující VOC látky adsorpčním úsekem zeolitového rotoru. Materiál na sebe naváže

Energetické schéma: 1. Tiskový proces, 2. Sušení, 3. RTO stanice, 4. Parní kotel, 5. Výměník teplé vody, 6. Větrací jednotka s topným registrem, 7. Čistý plyn, 8. Větrání haly/topení rozpouštědla, čímž redukuje obsah rozpouštědlových zplodin v odpadním vzduchu na zákonem stanovené hodnoty. Nasycený adsorbent se dále otáčí s rotorem a dostává se takto do regenerační části, kde dochází k desorpci. Tento proces funguje za účasti horkého plynu, který proudí adsorpčním materiálem. Díky vysoké teplotě se navázaná rozpouštědla uvolňují z adsorpčního materiálu. Poměr mezi regeneračním objemem proudění a odpadním objemem proudění odpovídá požadovanému stupni; tedy zvýšení koncentrace se pohybuje zhruba v poměru 1:10, 1:15. Po regeneraci se musí adsorpční zeolit znovu zchladit, aby byl schopen opětovné adsorpce. Z tohoto důvodu se část odpadního vzduchu odvede již před zeolitovým rotorem a použije se jako chladicí médium. Tento z části zahřátý vzduch se poté dohřeje na požadovanou teplotu a zajistí dříve popsanou regeneraci zeolitu.

ROXITHERM RTK s dvojnásobnou kapacitou, tzn. 50 000 Nm3/hod. U této jednotky je možné dosahovat autotermního provozu již při koncentraci 1,5–2 g/m³. Systém je vybaven parním kotlem pro získávání syté páry, stejně jako výměníkem teplé vody, jejíž teplota se může pohybovat až do 90 °C. S investicí do systému ROXITHERM RTK došlo k významnému snížení energetické náročnosti celého polygrafického provozu. Celkové náklady na energie se u této firmy snížily o 60 % na současných 400 000 eur při významném navýšení celkové produkce. Není bez zajímavosti, že investiční návratnost byla v tomto konkrétním případě přibližně dva roky. Pro správnou volbu řešení je přitom vždy potřebné srovnávat celkové náklady sestávající z investic a provozních nákladů. Pro Svět tisku ve spolupráci s firmou Lufttechnik Bayreuth připravil Patrik Thoma

Téma čísla

Svět tisku 7–8/2011 – 58

Sítotisk a jeho řešení Sítotisk patří mezi tradiční polygrafické techniky, a i když dnes jeho podíl na trhu není tak velký, jako tomu bylo v minulosti, jde stále o techniku, která je v mnoha segmentech zcela nenahraditelnou. Mohlo by se sice zdát, že s nástupem digitálních technologií do světa tisku došlo k odsunutí sítotisku na druhou kolej, pravdou však je, že ten pouze vyklidil některé oblasti tisku, na jiné se naopak více soustředil. Typickým příkladem segmentu, kde byl sítotisk prakticky nahrazen digitálními technologiemi, je velkoformátový tisk. Zde se naplno projevily výhody, které digitální technologie oproti sítotisku nabízejí. Jde především o rychlost a cenu. Již od jednoho kusu je možné potisknout prakticky libovolné formáty velmi rychle, zatímco u sítotisku byla kusová výroba velmi nákladná a také příprava síta představovala významné časové prodlevy. Je proto zřejmé, že v této oblasti se digitální tisk rychle zabydlel, a nelze očekávat, že by zde sítotisk získal v budoucnu nějaké významnější postavení. I tak existuje celá řada oblastí, kde je pozice sítotisku velmi silná a díky možnostem této technologie lze předpokládat, že tomu tak bude i v budoucnosti. Silnou pozici totiž tato technologie má především v průmyslovém zpracování, kde není možné jinou technologii nasadit. Mezi přednosti zde patří především to, že není nutné jako u většiny dalších tiskových technologií potiskovat pouze ploché materiály, ale i další média se zakulaceným či jinak nerovným povrchem. Aplikací, v nichž má dnes sítotisk dominantní postavení, je celá řada a v mnoha případech si bez něj danou výrobu nedokážeme prakticky představit. Typickým příkladem je například potisk skla, ale i dalších materiálů. Využití tato technologie nachází také třeba v elektrotechnice, při potisku plechu apod. Mezi dalšími typickými aplikacemi sítotisku můžeme jmenovat například potisk autoskel, nejrůznějších obalů, ale také autodoplňků a dalších produktů. Když mluvíme o sítotisku, tak nemůžeme opomenout ani oblast textilního sítotisku. Tato technologie je stále dominantní v oblasti potisku textilií, a i když i do tohoto segmentu se postupně posouvá využití digitálních řešení, sítotisk má stále nezastupitelné místo. Mezi aplikacemi sítotisku pak nemůžeme opomenout i potisk flexibilních materiálů. Sítotisk je totiž používán velmi často na úzkoformátových tiskových strojích, kde je dominantní flexotisk či ofsetový tisk doplněn právě

tiskovými agregáty nabízejícími technologii rotačního sítotisku. Díky této kombinaci je možné nanášet taková média, která by jinou technologií nebylo možné aplikovat. S moduly rotačního sítotisku se tak nanášejí především speciální barvy či laky, u nichž je požadavkem větší nános média, popřípadě konzistence tisknutého média neumožňuje jeho nanesení na potiskovaný substrát pomocí jiné technologie. Právě větší výška nánosu tiskové barvy totiž patří mezi významné přednosti sítotisku. To je také důvod, proč se této technologie využívá i při dokončujícím zpracování akcidenční produkce v podobě parciálního lakování. I zde se v poslední době můžeme setkat s nástupem digitálních tiskových řešení, kde jsou laky nanášeny na jednotlivé archy pomocí ink­ ‑jetových trysek, nicméně parciální lakování ve větších nákladech je a ještě dlouhou dobu bude doménou právě sítotisku. Aplikací, pro něž je sítotisk vhodný, je zkrátka celá řada. My se v následujícím článku pokusíme ohlédnout za jednotlivými typy tiskových strojů, přiblížíme si jejich možnosti a také základní konstrukční varianty a odlišnosti. Jde totiž o techniku, která se může u jednotlivých strojů významně lišit, zvláště v případech, kdy

se jedná o speciální tiskové stroje, jež jsou využity pouze na některou konkrétní aplikaci. Než se podrobněji zaměříme na jednotlivé kategorie tiskových strojů v oblasti sítotisku, je třeba říci, že je možné tato zařízení dělit dle celé řady kritérií. Významným kritériem může být způsob práce a technického řešení sítotiskového stroje. V takovém případě dělíme sítotisková zařízení na stroje ruční, poloautomaty, třičtvrtěautomaty a automaty. Jak již označení těchto skupin naznačuje, nejjednoduššími zařízeními jsou sítotiskové stroje ruční, kde všechny dílčí operace jsou prováděny manuálně. Jde o stroje, které sice nabízejí nejnižší pořizovací cenu, na druhou stranu je tato přednost vyvážena nízkou produktivitou a také nižší přesností zpracování. Poloautomaty pak navazují na ruční stroje, proces zpracování je však již více automatizován. Teprve u strojů plně automatických je pak zakládání materiálu, jeho odebírání a všechny pohyby rámu se sítem plně automatické. Právě tyto stroje představují řešení na horní hranici spektra sítotiskových strojů. Sítotiskové automaty nabízejí nejvyšší produktivitu při současném minimálním podílu lidské práce. Je zřejmé, že tyto stroje jsou taktéž investičně nejnáročnější, a proto se těmito zařízeními vybavují především společnosti zpracovávající velké náklady, popřípadě firmy, kde je sítotiskový automat začleněn do komplexní výrobní linky. Jestliže jsme hovořili o dělení dle způsobu práce a technického řešení, pak nemůžeme opomenout ani dělení dle konstrukčního řešení pohybu síta. S těmito rozdílnými konstrukčními směry se můžeme setkat

U ručních strojů je zapotřebí pracovat s těrkou manuálně

Téma čísla

Svět tisku 7–8/2011 – 59

1 2

3 4 5 6 7 8

9

10 11 12 13 14 15

16

17 18 19 20 21 22

23

24 25 26 27 28 29

30

31

zdvih lineární a rovnoměrný ve všech částech tiskové formy. Přesnost tohoto řešení se projeví zejména při tisku ve velkých formátech, kde se sklopná varianta prakticky vůbec nevyužívá. Nevýhodou sklopných stolů je pak také skutečnost, že zde může při sklopení síta docházet ke stékání tiskové barvy, což je u planparalelního řešení vyloučené. Jestliže mluvíme o konstrukci síta a principech jeho používání, pak musíme ke sklopné a planparalelní variantě připočítat také rotační sítotisk, kdy se k tisku používá rotační sítotiskové formy, kde je tisková barva či jiné nanášené médium protlačováno sítem zevnitř. S touto variantou se můžeme setkat u již výše zmíněných úzRotační sítotisková forma užívaná v úzkoformátových tiskových strojích koformátových rotaček při potisku flexibilních materiálů, kde stůl. Se sklopnou variantou síta se můžeme moduly rotačního sítotisku bývají častým dosetkat především u amatérské kategorie tiskoplňkem celé produkce. vých strojů. Nevýhodou tohoto řešení je totiž Zařízení pro sítotisk je však možné dělit skutečnost, že sklopné síto nezaručuje optii podle dalších kritérií, přičemž jedním z nejmální přilnutí síta k materiálu. S touto varianpoužívanějších je dělení dle aplikací. Zde roztou se však můžeme setkat také u speciálních lišujeme zařízení určená k potisku plošných strojů, kde je nižší přilnutí síta akceptovatelné materiálů, tvarových předmětů, textilní konnebo se sklopné síto využívá z jiných důvodů. fekce a pak také stroje pro tisk z role na roli. Nižší přilnutí síta k materiálu před přenášeNesmíme opomenout ani kategorii speciálním tiskové barvy na substrát však není jediních strojů, kam řadíme většinou úzce spenou nevýhodou tohoto konstrukčního řešení. cializovaná zařízení, jež není možné zařadit U této varianty totiž může docházet k podo předchozích kategorií. stupnému zvětšování vůlí v jednotlivých ložiscích, což může v konečném důsledku vést Stroje pro plochý tisk ke snížení přesnosti tisku. Aby se tento nedoJednu z největších skupin sítotiskových strojů statek co nejvíce eliminoval, používají často tvoří zařízení určená pro plošný archový tisk tyto stroje další registrační prvky, zajišťující s rovinným stolem. Tato zařízení jsou dnes vyzvýšení přesnosti tisku. Na výslednou kvalitu užívána v celé řadě různých formátů, ale také tisku, respektive jeho případné zkreslení může úprav a úrovní automatizace. Mezi přednosti mít vliv také to, že se u varianty se sklopným těchto strojů totiž patří skutečnost, že nasítem tisková forma pohybuje po kružnici. bízejí poměrně velmi velkou univerzálnost Ve sféře profesionálních sítotiskových strojů z hlediska spektra potiskovaných materiálů. se daleko častěji prosazuje druhé konstrukční U těchto strojů totiž bývá pravidlem, že lze řešení využívající rovnoběžného zdvihu tiss nimi potisknout nejenom papír a podobně kové formy. Tomuto řešení se také říká plantenké materiály, ale zároveň i dřevotřískové paralelní. U tohoto řešení je síto upnuto desky, jejichž tloušťka může být i několik do rámu, který je posunován spolu s těrkocentimetrů a hmotnost i několik desítek kivým vozíkem pomocí čtyř tyčí, jež jsou umíslogramů. Takovouto univerzálnost nemůže těny v rozích rámu. Díky tomuto řešení je i u ručních strojů, stejně jako u strojů s vyšším stupněm automatizace. Hlavní směr v ohledu konstrukce pohybu síta udávají systémy se sklopnými síty a systémy s rovnoběžným zdvihem tiskové formy. V prvém případě jsou síta uchycena buď samostatně, nebo prostřednictvím pomocného rámu za jednu stranu a sklápěna před tiskem na pracovní

Víte, že ...

PAPÍR KŘÍDA LESK 250 g + TISK CMYK + P

Heidelberg posbíral všechny medaile ...v soutěži Kalendář roku 2011 získaly v kategorii „Nejlepší kvalita tisku a celkové zhotovení“ první tři místa tiskové stroje Heidelberg... 1. místo: Tiskárna Grafico s.r.o. tiskový stroj Heidelberg Speedmaster SM 74 2. místo: H.R.G. spol. s r.o. tiskový stroj Heidelberg Speedmaster CD 74 3. místo: Tiskap s.r.o. tiskový stroj Heidelberg Speedmaster SM 102

Motiv je použit z vítězného kalendáře „Květinové tóny“ společnosti Tiskárna Grafico s.r.o.

Téma čísla

nabídnout žádná jiná tisková technika. V oblasti sítotiskových strojů pro plochý potisk dnes nalezneme široké spektrum výrobců, kteří se liší nejenom úrovní dílenského zpracování, ale i nabízenými úpravami strojů a úrovněmi automatizace. Jak již bylo výše napsáno, nejmenšími a nejjednoduššími stroji jsou stroje ruční, které se prosazují především v menších sítotiskových provozech. Jak již název napovídá, jedná se o zařízení s velkým podílem manuální činnosti. Hlavní nevýhodou těchto zařízení je především velmi nízká produktivita, pohybující se na úrovni několika set kusů za hodinu,

Svět tisku 7–8/2011 – 60

strojem možné dosahovat vyšší přesnosti při tisku. U ručních strojů se setkáváme především s variantou, kde je pracovní stůl pevný, společným znakem těchto strojů je pak také to, že pohyb těrky je zde zcela manuální, stejně jako pohyb těrkového vozíku. V praxi to pak znamená, že je nutné manuálně posouvat nejenom samotnou těrku, ale také zajišťovat její optimální přítlak. To má za následek, že ručních systémů je používáno především v malých formátech, u velkých formátů by bylo jen velmi obtížné dosáhnout rovnoměrného přítlaku, který má významný vliv na přenesení tiskové barvy na potiskovaný substrát.

Sklopné sítotiskové stroje pochopitelně v závislosti na zkušenosti obsluhy, typu zpracovávané zakázky apod. I přes tuto značně nízkou produktivitu se s nasazením ručních sítotiskových strojů můžeme setkat i v některých větších provozech, zde jsou však používány především pro některé speciální aplikace, pro něž by bylo neekonomické pořízení výkonnějšího automatizovaného stroje. Stejně tak je často ručních strojů využíváno v případě, že jsou zpracovávány velmi malé série. Pokud jsme výše psali o typech pohybu síta, pak je třeba říci, že tyto stroje se mohou lišit i v dalších parametrech, mezi nimiž bychom mohli jmenovat například úpravu pracovního stolu, který může být jak s vakuovým přisáváním materiálu, tak i bez něj. Stroje s pracovním stolem bez vakuového přisávání sice nabízejí menší investiční náročnost, často zde však může být problémem nezajištění pevného usazení potiskovaného materiálu v průběhu tisku. Varianta s vakuovým přisáváním sice zvyšuje pořizovací cenu těchto strojů, na druhou stranu je s tímto

Právě manuální ovládání přítlaku je také jedním z důvodů, proč se více prosazují poloautomatické sítotiskové stroje, u nichž dochází k manuálnímu nakládání a vykládání materiálu, ostatní činnosti stroje včetně ovládání těrky a těrkového vozíku je již prováděno zcela automatizovaně. Právě optimální a především rovnoměrný přítlak těrky je jednou ze zásadních předností oproti ručním strojům. Poloautomatické sítotiskové stroje je proto možné používat i ve velmi velkých formátech. Obliba těchto strojů roste také díky stále příznivé investiční náročnosti při současné velké univerzálnosti, projevující se v možnosti potisku prakticky libovolného média. Potiskované materiály lze poměrně jednoduše i kombinovat; změna na jiný, i nepravidelný materiál je totiž proveditelná velmi rychle, a tak je možné při nezměněném motivu potiskovat široké spektrum materiálů. Kromě standardního řešení s pevným stolem se můžeme u poloautomatických strojů setkat také s variantou využívající výsuvný stůl, který

se posouvá na povel obsluhy pomocí pohyblivých ramen nebo řetězů do pozice nakládání, kde jeho pracovní plocha není pod pracovní plochou sítotiskového rámu. V této poloze obsluha založí nový potiskovaný arch a stůl se automaticky vrátí do pracovní polohy. Toto řešení umožňuje jednoduše a především přesně zakládat potiskované substráty přesně na náložky. Další kategorii strojů pak tvoří sítotiskové třičtvrtěautomaty a automaty. Ty se liší od předešlých skupin tím, že mají nakladač a stohovač, nejčastěji umístěný za sušicím či vytvrzovacím tunelem. Práce s materiálem je tak u těchto zařízení podstatně automatizovanější než u výše popisovaných řešení. Právě větší podíl automatizace přináší i zvýšenou produktivitu, která se u automatů může pohybovat i v řádu několika tisíc archů za hodinu. Tato vysoká produktivita je však vyvážena vysokou pořizovací cenou a v neposlední řadě také úzkou specializací. Zatímco u ručních strojů a poloautomatů je možné stroj využívat pro široké spektrum materiálů, u těchto specializovaných vysokoprodukčních strojů tomu tak rozhodně není. Třičtvrtěautomaty mají řadu shodných prvků s poloautomaty, oproti nim jsou však vybaveny také automatickým vykládáním potisknutého materiálu. Sítotiskové linky jsou pak nejvýkonnějším systémem v oblasti plošného potisku, nicméně nejsou v našem regionu příliš využívány nejenom pro výrazné omezení druhů zpracovávaných materiálů, ale také pro svou vysokou cenu a náročnost přípravy na novou zakázku. Zcela nejvyšší kategorii z hlediska produktivity v oblasti potisku plochých materiálů tvoří sítotiskové cylindry, u nichž nejsou archy během tisku uloženy na plochém pracovním stole. Zde totiž dochází k potisku archů z pohyblivého síta proti válci, sloužícímu jako protitlak. Pro tyto stroje je charakteristická nejenom vysoká kvalita tisku, ale především produktivita. Na počátku je linka se sítotiskovým cylindrem vybavena stohovým nakladačem, z něhož jsou savkovou hlavou jednotlivé archy odebírány a posunovány k potisku. Linka pak je zakončena sušicím tunelem a stohovým vykladačem. Zatímco u sítotiskových automatů se můžeme setkat s vícebarvovou variantou, u cylindrů se setkáme zcela výhradně se stroji jednobarvovými. Při tisku na těchto strojích dochází k pohybu archu materiálu, jenž se pohybuje po povrchu protitlakového válce, a pak také samotného síta upnutého v rámu. Stacionární zůstává jen těrkový vozík, který se posouvá pouze ve vertikálním směru, kdy se střídavě přistavuje těrka a předtěrka. V současnosti se u těchto strojů prosazují dva základní konstrukční

Téma čísla

Svět tisku 7–8/2011 – 61

směry, označované jako Stop a Swing cylindry. Obě varianty se od sebe diametrálně liší především ve způsobu práce se samotným archem. Stop cylindry totiž pracují s válcem, který nevykonává kruhový pohyb, ale pohyb kyvadlový, což znamená, že v krajních polohách dochází k jeho zastavení. Právě v této klidové poloze dochází k zachycení, nebo naopak uvolnění tiskového archu. Swing cylindry naopak vykonávají klasický kruhový pohyb, jaký známe například z protitlakových válců ofsetových tiskových strojů. Každé z těchto řešení má své výhody a pochopitelně také nevýhody. Stop cylindry nejsou totiž tolik citlivé na změny rychlosti tisku, jako je tomu u Swing cylindrů. Naopak tato zařízení nabízejí příznivější pořizovací ceny oproti Stop cylindrům.

na vedení materiálu tak vysoké jako u potisku skla. U něj je také nutné pracovat s podstatně nižšími rychlostmi než u plastů. Tam je naopak nutné zajistit, aby se tlakem síta neprolamoval povrch obalu. Proto se pro optimální tlak na potiskovaný materiál používá speciální hřídel s tlakovým vzduchem, který je vháněn do plastového předmětu, tak aby vznikla požadovaná pevnost. Stroje pro potisk těchto speciálních materiálů pak musejí být vybaveny také systémy pro úpravu povrchu potiskovaného materiálu, která zajistí lepší přilnutí tiskového média. Této úpravy povrchu se nejčastěji dosahuje ožehem, výjimečně se můžeme setkat i s jinými postupy očištění povrchu. Pravidlem přitom bývá, že stroje v tomto segmentu bývají vícebarvové.

Neměli bychom zapomenout ani na další významnou kategorii sítotiskových strojů, kterou tvoří karusely pro potisk textilní konfekce. Na první pohled se od ostatních strojů v sítotisku odlišují svou konstrukcí. Pracovní stoly jsou totiž nejčastěji umístěny v otočném kruhu, kde se nad každou stanicí nachází síto pro tisk jednou barvou. Po potisku se stoly posunou o jednu pozici a provádí se tisk další barvou. Otáčí se přitom většinou prstenec s pracovními stoly, zatímco prstenec se síty zůstává nehybný. Je to dáno tím, že jsou zde umístěny pohony pro pohyb rámů, sítotiskových těrek apod., a bylo by tedy složité zajistit otáčení těchto částí stroje. Bývá pravidlem, že kaPro potisk skla je nutné přesné a speciální uchycení rusely nabízejí možnost potisku na čtyřech až šestnácti pracovních sobené přesně podle požadavků zákazníka stanicích. Konstrukční variantou k sítotisa podle aplikace, pro kterou jsou určeny. Jsou kovým karuselům je uspořádání pracovních tak nabízena zařízení, jež dokážou potisknout stolů nikoliv v kruhu v prstencích, ale jednotpouze válcovité předměty různých rozměrů, livě v oválu na posuvném pásu. dále stroje schopné navíc zpracovat i materiály oválné, a konečně nejmodernější (a také V sítotisku, zvláště v tom průmyslovém, nejsložitější), zvládající kromě dvou výše zmíse můžeme setkat s celou řadou dalších speněných kategorií také potisk předmětů, jejichž ciálních aplikací, kde je vyžadováno použití tvar je podstatně složitější. Stroje se mospeciálních sítotiskových strojů, které se svou hou lišit také podle toho, pro jaký druh pokonstrukcí mohou dále odlišovat od zde zmítiskovaného materiálu jsou určeny. Pokud je něných základních systémů. Kompletní přenapříklad stroj určen k potisku skleněných hled těchto zařízení by však významně přesapředmětů, je vybaven odlišným způsobem nahoval možnosti tohoto článku. kládání, stejně jako odlišným způsobem přidržovaní materiálu tak, aby nemohlo v průběhu Pro Svět tisku připravil jeho zpracování dojít k případnému poškození Patrik Thoma či poškrábání. U potisku plastů nejsou nároky Kromě strojů pro plochý potisk se v sítotisku můžeme setkat také s celou řadou dalších aplikací, kde mezi hlavní patří stroje pro potisk tvarových a rotačních předmětů. V této oblasti se využívají modulární systémy uzpů-

discover new prospects.

13 to 15 šríjna October 13. - 15.

Digitální tisk – od S po XXXL

neue perspektiven erleben.

Špickové tiskové technologie š od jednotlivých šrešení po š komplexní digitální produkcní linky. Mezinárodní veletrh pro vizuální komunikaci, technologie a design prinese nové nápady š 13.š bis 15. Oktober a Váš konkurencní náskok. including:

Výstavište avište š Düsseldorf www.viscom-messe.com

Zlevnené š vstupenky: Progres Partners Adv., [email protected], tel. 221 602 324

Profil tiskárny

Svět tisku 7–8/2011 – 62

Grafobal Bohemia s. r. o Společnost Grafobal Skalica nedávno sloučila své dceřiné firmy v České republice. Grafobal Artypa Holubov a Grafobal Slaný vytvořily s. r. o. Grafobal Bohemia se sídlem v Holubově u Českých Budějovic. Ve stejné době byl v tiskárně v Holubově uveden do provozu nový tiskový stroj KBA Rapida 106-6+LTTL ALV 2. ­Rapida 106 je v uvedené konfiguraci první na českém trhu. „Grafobal Bohemia je nová společnost, která ale navazuje na historii výroby obalů v jižních Čechách, jak ji od roku 1946 reprezentovala firma Artypa Holubov,“ uvedl při rozhovoru v Holubově ing. Ivan Chovanec, jednatel Grafobalu Bohemia. Zakladatel František Sklář vytvořil před 65 lety název tiskárny v Holubově ze tří latinských slov: Ars, Typus, Papyrus – umění, tisk, papír. Pod tímto názvem firma působila na trhu až do roku 2007, kdy do ní jako stoprocentní majitel vstoupila společnost Grafobal Skalica. Vstup zahraničního investora znamená mezník v rozvoji tiskárny v Holubově. Grafobal v ČR Skupina podniků Grafobal je jako jeden z největších evropských výrobců obalů na českém trhu dobře známá. Vytvořením Grafobalu Bohemia byla nyní dovršena organizace skupiny Grafobal v České republice. Sjednocuje se její obchodní, výrobní i ekonomické působení na zdejším trhu. Z dvou firem vznikla jedna. Slovenská společnost Grafobal prošla v uplynulých dvaceti letech bouřlivým rozvojem a expandovala na zahraniční trhy. Vybudovala dceřiné firmy v Rusku, Litvě, Bulharsku a Česku. „Grafobal se vždycky chová jako strategický investor. Prosazuje se vyspělou technologií a kvalitou výroby,“ konstatoval pan Chovanec. Všechny dceřiné firmy mají dobré výrobní a technologické zázemí, což se samozřejmě týká i závodu v Holubově. Kdo původní Artypu navštívil před více než čtyřmi lety, byl by překvapen, jak se údolí, v němž tiskárna stojí, proměnilo. Zatímco dříve byly tiskové stroje a dokončující zařízení umístěny ve starších budovách, nyní se dominantou stal nový rozsáhlý objekt s celkovou výrobní plochou téměř 5 000 m². Hned po vstupu investora do Artypy se začalo s výstavbou haly, do níž byly potom soustředěny dokončující technologie výseku a lepení. V roce 2007 se připravovala projektová dokumentace a o rok později byla hala s výrobní plochou 1 900 m² postavena. Další části výrobních prostor, tisková hala a zázemí pro zaměstnance v rozsahu 3 000 m², byly vybudovány v letech 2009 a 2010.

KBA Rapida 106-6+LTTL ALV 2

Artypa měla již v roce 2007, kdy se stala součástí skupiny Grafobal, technologické vybavení na vysoké úrovni. Grafobal s Artypou převzal tiskové i dokončující stroje a pokračoval v technologickém rozvoji. Zakoupil například výsekový stroj SPanthera 106 od firmy Bobst. Nyní je nejnovějším přírůstkem ve strojovém parku tiskový stroj KBA Rapida 106. Nová Rapida 106 patří svojí konfigurací a výbavou k absolutní špičce v tiskových strojích ve formátu B1, které byly v posledních letech v České republice nainstalovány. Rapida 106 byla do Grafobalu Bohemia dodána v konfiguraci se šesti tiskovými věžemi, dvěma lakovacími jednotkami, dvěma sušicími agregáty, dvojnásobně prodlouženým vykladačem a s maximální výbavou.

Nový objekt s výrobní plochou téměř 5 000 m² Rapida 106 od Drupy 2008 Společnost KBA poprvé představila Rapidu 106 na výstavě Drupa 2008 a stroj s výkonem 18 000 archů/hod. a plnou automatizací se hned po uvedení na světový trh zařadil na špičku nabídky tiskových technologií ve formátu B1. Maximální je rozsah tloušťky potiskovaných substrátů. Začíná na 0,04 mm v provedení stroje pro potisk lehkých papírů a končí nadstandardními 1,2 mm ve verzi pro zpracování kartonu, a dokonce až 1,6 mm v provedení pro potisk vlnitých lepenek. A právě touto opcí je stroj v Holubově vybaven. Jelikož stroj je přednostně určen k potisku obalových materiálů, byla standardní kapacita nakladače 1 300 mm a vykladače 1 200 mm ještě zvýšena nainstalováním agregátů na podstavec o výšce 450 mm. Tiskové jednotky jsou vybaveny plně automatickou výměnou tiskových desek. Druhá lakovací věž umožňuje hybridní používání UV a disperzních laků. Sušicí systém Vari­Dry zajišťuje horkovzdušné, IR i UV sušení. Kromě univerzálních požadavků na stroje ve formátové třídě B1 si investor při výběru stroje a značky nastavil určitá další kritéria, která vycházejí z požadavků zákazníků. Odběratelé obalů mají nové požadavky na úroveň skládaček. Při jejich potisku na stávajících zařízeních vyžadovaly náročnější produkty typu dvojitých laků nebo UV lakování dvojí průchod strojem, anebo doplňkové off-line zušlechťování. Rapida 106 pomůže tiskárně dosáhnout vyšší kvalitu a efektivitu. Výběr tiskového stroje byl ovlivněn také technologiemi, které má tiskárna k dispozici v dokončujícím zpracování. Poptávaný tiskový stroj ve formátu B1 musel být schopen využít plný formát a vytížit kapacitu výsekového stroje Bobst SPanthera 106. Rapida 106 se s tímto požadavkem vyrovnává nejlépe. „Stroj je o generaci napřed,“ poznamenal Ivan Chovanec. Výběrové řízení proběhlo v únoru a stroj byl v Holubově nainstalován v červenci. Společnost KBA zaškolila tiskaře, kteří si v současné době osvojují všechny technologické možnosti stroje. Od srpna se Rapida 106 dostává do plného provozního zatížení. Výhledově ji chce

Profil tiskárny

Svět tisku 7–8/2011 – 63

tiskárna využívat v nepřetržitém provozu. Výbava stroje dává provozovateli určité přednosti před konkurenčními značkami. Jednou z podstatných výhod Rapidy 106 je v opčním provedení, které bylo v tiskárně nainstalováno, schopnost potiskovat lepenku až do tloušťky 1,6 mm. Grafobalu Bohemia to umožňuje i potisk vlnitých lepenek. Kvalitní obaly z vlnitých lepenek požaduje řada odběratelů. Rapida 106 dává tiskárně šanci uspokojit i nejnáročnější zákazníky. Způsob a průběh instalace popsal ing. Chovanec jako „absolutně profesionální“. Dodavatel akceptoval všechny připomínky tiskárny, které šly někdy i nad rámec obvyklých zvyklostí. „První dojem ze spolupráce Grafobalu s KBA je velmi pozitivní,“ dodal pan Chovanec. Přestože úplně prvním strojem KBA v rámci skupiny Grafobal byla Rapida 105 nainstalovaná v Bulharsku, spolupráce mezi oběma společnostmi začala vlastně až v souvislosti s pořízením Rapidy 106. Grafobal Bohemia s vyspělými technologiemi V tiskových technologiích dnes Grafobal Bohemia v závodech v Holubově a Slaném disponuje dohromady čtyřmi šestibarvovými stroji. Nejnovější je KBA Rapida 106, další dva mají značku manroland a jeden je z Heidelbergu. V dokončujících technologiích má firma čtyři výsekové stroje značky Bobst, z toho Bobst 102 a SPanthera 106 jsou umístěny v Holubově, stroje Bobst 103 a Bobst Autoplatine SP 130 ER zajišťují výsek ve Slaném. V technologii lepení firma disponuje kapacitou šesti lepicích strojů. Kromě tiskových, výsekových a lepicích strojů, které tvoří ve vztahu k hlavní produkční náplni základní nosnou technologickou výbavu, má Grafobal Bohemia řadu dalších polygrafických strojů a zařízení. Tiskové desky se připravují na dvou zařízeních CtP, v Holubově a ve Slaném. Změny v působení a specializaci závodů Grafobalu v České republice budou doprovázeny i zjednodušením struktury prodeje. Ústředí Grafobalu Bohemia je v Holubově, zatímco výroba ve Slaném získává spíše ráz provozu, jehož kapacity využívá i mateřská společnost Grafobal ze Skalice. Ze strategického pohledu se časem všechny tiskové a pre-pressové technologie Grafobalu v Čechách soustředí jenom do závodu v Holubově. Dokončující technologie budou v Holubově i ve Slaném, kde zůstane logistické centrum pro Prahu a severní část Čech. V závodě ve Slaném se budou potištěné obalové materiály z Holubova vysekávat, lepit a skladovat. Grafobal Bohemia patří k firmám, které se nebojí v jedné tiskárně provozovat tiskové stroje různých značek. Po nainstalování Rapidy 106 jsou v tiskové hale v Holubově vedle sebe stroje KBA, manroland i Heidelberg. Zkušenosti tiskárny potvrzují, že určité rozdíly v přípravě a obsluze lze bez podstatných problémů akceptovat. Všechny stroje předních světových výrobců samozřejmě poskytují provozovateli nejčastěji požadované polygrafické služby. Spolehlivost a kvalita tisku je samozřejmostí. Každá ze značek má však navíc určitá specifika, která konkurenční výrobce nenabízí. Stroje různých značek tak poskytují provozovateli možnost srovnávat schopnosti a přednosti nabízených zařízení, úroveň servisu a péče o nainstalovanou technologii, a nabízejí tak šanci, jak se orientovat v budoucích investičních záměrech, třeba i při generační výměně strojového parku v rámci celé skupiny podniků. Polygrafická a obalářská výroba má v Holubově dlouhou tradici, jejíž součástí je také vysoce kvalifikovaný tým. „Důležitý kapitál je i v lidech,“ řekl ing. Chovanec. I to bylo jedním z důvodů, proč ponechat sídlo Grafobalu Bohemia v Holubově. Grafobal Bohemia má v Holubově deset tiskařů, z toho dva byli zaškolení na nový stroj Rapida 106. Další tiskaři se budou obsluze stroje učit od nich. Na dvou tiskových strojích se cílově předpokládá třísměnný provoz, na Rapidě 106 nepřetržitý, což je velká výzva pro obchodní tým Grafobalu Bohemia, aby dokázal naplnit kapacitu v tisku i dokončujícím zpracování novými zakázkami.

Grafobal Bohemia ve skupině Grafobal Grafobal Bohemia je pro skupinu podniků Grafobal velmi důležitou součástí. Co lze vyrobit v mateřské společnosti Grafobal Skalica, bude možné vyrobit i v Grafobalu Bohemia. Kromě skládaček se tiskárna zabývá také výrobou etiket, které vytvářejí asi 10 až 12 % obratu. Merkantil regionálního významu tvoří zanedbatelný podíl produkce. Součástí firemní vize, ať už v mateřské společnosti Grafobal ve Skalici, nebo v dceřiných firmách, a v tom i v Grafobalu Bohemia, je stan-

Pohled do haly dokončujícího zpracování dardní obměna výrobních technologií. „Nechceme provozovat staré tiskové stroje, usilujeme o pravidelnou obměnu technologií, které zvyšují produktivitu a přinášejí náskok před konkurencí,“ popsal firemní vizi pan Chovanec. Kromě rozvoje technologií je součástí firemní strategie také rozšíření skladovacích prostor. V příštích třech letech by měl v Holubově vyrůst sklad hotových výrobků a expedice. V nedávné době procházel obor polygrafie určitou krizí. Ve firmách zaměřených na potisk obalových materiálů se pokles poptávky neprojevil nijak zvlášť silně, někde poptávka stagnovala, anebo dokonce i rostla. Skupina podniků Grafobal si vybudovala diverzifikovanou strukturu zákazníků, kteří nebyli krizí příliš postiženi. Přesto i společnost Grafobal Artypa realizovala úsporná opatření. Navzdory tomu se však rozvoj technologické a výrobní základny v Holubově nezastavil. „Dál jsme stavěli a investovali i v době, kdy ostatní čekali, co bude. Po odeznění krize jsme byli schopni okamžitě nastartovat novou výrobu,“ charakterizoval schopnosti společnosti Grafobal Bohemia její jednatel ing. Ivan Chovanec. Pro Svět tisku připravil Gustav Konečný Grafobal Bohemia s. r. o Holubov 52, 382 03 Křemže Telefon: +420 380 778 144 Fax: +420 380 741 638 Obchod: +420 380 778 189 Export: +420 380 778 177 E-mail: [email protected] www.grafobal.cz

Trendy

Svět tisku 7–8/2011 – 64

Printforum ofsetové i digitální Sedmnáctý ročník Printfora se uskutečnil 9. června. Jeho program zahrnoval osmnáct přednášek a prezentací. Většina z nich se zabývala aktuálními trendy a ekonomickými perspektivami polygrafie v multimediálním prostředí. I v období, které lze charakterizovat nástupem digitálního tisku, se větší část přednášejících zaměřila na ofsetový tisk, avšak často právě v kontextu s digitálními technologiemi. K některým prezentacím je namístě vrátit se podrobněji. Úvodní přednášku, která předznamenala celkový ráz letošního Printfora, si připravil Klaus Schmidt, viceprezident pro marketing ve skupině podniků KBA. Nazval ji Rizika a šance tisku v multimediálním světě. Vystoupení pana Schmidta obsahovalo na rozdíl od obvyklých obecnějších prezentací konkrétní data. Východiskem přednášky byla úvaha o strukturálních změnách na tiskovém trhu. Širokou oblast „mediální spotřeby“ změnil nejprve nástup internetu. V posledních letech se k tomu přiřazují i další on­‑line technologie. To všechno se dotýká tiskové komunikace, která je často nahrazována právě moderními mediálními technologiemi. „Lze konstatovat, že technický pokrok snížil objemy klasického tisku,“ uvedl Klaus Schmidt na Printforu. Víc elektronické reklamy Výdaje na reklamu se přesouvají na elektronická média. V období přestálé ekonomické krize působí na snižování objemu výroby reklamních tiskovin redukce poptávky v souběhu s technologickými změnami v oboru. Pozitivním jevem z pohledu polygrafie je skutečnost, že roste počet tiskáren v rychle se rozvíjejících ekonomikách, avšak pro výrobce ofsetových tiskových strojů není dobrou zprávou, že nové tiskárny začínají rovnou s digitálními technologiemi. V industrializovaných ekonomikách probíhá proces konsolidace trhu a součástí tohoto trendu je i snižování počtu tiskáren. Digitální tisk se rychle rozvíjí zvláště ve vybraných segmentech trhu. Pan Schmidt uvedl ve své prezentaci některé z nich. Vycházel při tom ze studie organizace Pira o budoucnosti ink­‑jetového tisku do roku 2015. Studie vznikala v roce 2010 a porovnává skutečnost roku 2009 s předpokládanými objemy ink­‑jetové produkce v roce 2015. Největší potenciál ink­‑jetu představují obchodní formuláře, velkoformátové tisky, personalizovaná reklama a knihy. O podílu ink­‑jetu v segmentech výroby novin, časopisů, vkládané inzerce a obalů se bude rozhodovat v dalších

letech. Zatím v těchto sektorech hraje ink­ ‑jetový tisk menší roli. Největší nárůst mezi roky 2009 a 2015 lze podle citované zprávy Pira očekávat v segmentu transakčních tiskovin a transproma. Zatímco v roce 2009 se podíl ink­‑jetového tisku při výrobě transakčních výpisů a transproma pohyboval na světovém trhu pod padesáti miliardami stránek A4, v roce 2015 převýší sto miliard stránek. Obdobně razantní nástup ink­‑jetu lze očekávat i v oblasti direct­‑mailu, a to přibližně ze 40 na 70 mld. stránek, a také v segmentu ostatních komerčních tiskovin, kde se předpokládá růst ze zhruba 30 asi na 55 mld. stránek. Některé další segmenty trhu také dokumentují ve využití ink­‑jetového tisku významný procentuální skok z nižších výchozích hodnot. Týká se to především etiket, z deseti na téměř třicet miliard přepočtených stránek A4, a knih, z pěti na více než dvacet miliard stránek. Ink­‑jet se uplatňuje i při výrobě novin. Při jejich klesajícím nákladu se přechází na decentralizovaný tisk   Knihy Katalogy Telefonní seznamy Časopisy Noviny Direct­‑mail Brožury a letáky Vkládaná reklama Kupony, vstupenky Indoorové POS, plakáty Outdoorové POP/signage Obchodní formuláře Finanční a právní tiskoviny Obaly Etikety Ostatní Celkem

v menších dávkách. Celkově ovšem novinový tisk zůstává zatím doménou ofsetu. Na některých trzích se při výrobě novin uplatňuje i flexotisk, například v Itálii. Významný segment trhu představuje pro technologii ink­‑jetu velkoformátová reklama, kde podíl ink­‑jetového tisku dále poroste. Zajímavé aplikace i v kombinaci s dalšími tiskovými technologiemi nabízí výroba cenin a obalů. Kotoučové a archové stroje Graf převzatý z prezentace Klause Schmidta znázorňuje vývoj trhu kotoučových tiskových strojů, a to komerčních i novinových. Data nezahrnují Japonsko. Japonští výrobci však prošli obdobným výkyvem trhu jako evropští. Propad prodeje rotaček byl na přelomu dekády skutečně razantní. Jestliže se v roce 2005 prodaly komerční a novinové tiskové stroje za 2,4 mld. eur, potom v roce 2009 odbyt těchto strojů poklesl na 620 mil. eur, tedy téměř čtyřikrát. O tom, že se ekonomická krize projevila v segmentu rotaček obzvlášť drtivým způsobem, nemůže být žádných pochyb. Ani výhled do dalších let nezavdává důvod k jásotu, právě naopak. V grafu je zachycena optimističtější verze prognózy. Společnost KBA operuje i s pesimističtější verzí, která pro rok 2012 uvádí prodej akcidenčních a novinových rotaček celosvětově bez Japonska ve výši 850 mil. eur a pro rok 2013 počítá s 900 mil. eur. Podobný obrázek jako v případě rotaček nabízí i pohled na vývoj prodeje archových ofsetových tiskových strojů. Stejně jako u kotoučových tiskových strojů i zde má společnost KBA pro další období dvě varianty vývoje. Optimističtější a příznivější alternativa přitom

2008

2014

38,399 44,825 12,742 70,230 51,307 18,952 34,621 14,885 2,819 16,614 7,203 10,745 13,369 203,007 27,227 133,082 700,027

34,906 33,424 12,131 69,015 45,002 19,113 33,114 13,694 2,421 18,940 8,873 7,797 14,440 246,413 25,928 139,985 725,196

Tabulka č. 1 – Přehled o polygrafickém trhu (mld. USD)

2014/2008 (%) –9,1 –25,4 –4,8 –1,7 –12,3 0,8 –4,4 –8,0 –14,1 14,0 23,2 –27,4 8,0 21,4 –4,8 5,2 3,6

Trendy

Svět tisku 7–8/2011 – 65

tištěné reklamě. Dohromady v obou oblaspočítá pro rok 2013 se čtyřmi miliardami eur. tech se má poptávka zvýšit o 37,2 %. PotvrStřízlivější varianta uvádí o 200 mil. eur zuje se rostoucí zájem o obalové materiály. méně. Tentokrát byla data prezentována Tohoto segmentu se krize dotkla minimálně bez poznámky o součtech bez Japonska, a růst do roku 2014 se předpokládá ve výši takže rekapitulace od roku 2002 a prognózu 21,4 %, a to ve srovnání s úrovní z roku 2008. na roky 2012 a 2013 je možné chápat v rozV součtu se hodnota světového polygraficsahu celosvětového trhu. Podobně jako v příkého trhu zvýší ze 700 mld. USD v roce 2008 padě rotaček, v objemu prodeje nastal vrchol na 725 mld. USD v roce 2014. v roce 2005, kdy se prodaly archové ofsetové Graf č. 1- Rotačky 2 500

2 250

2 000

1 750

1 500

1 250

1 000

750

500 mil. euro

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

1 864

1 562

2 130

2 358

1 907

1 677

1 070

620

690

730

800

1 100

Rotačky stroje za 5,5 mld. eur, aby se do roku 2009 propadl na 2,6 mld. eur, tedy více než dvakrát. Pomocí tabulky č. 1, kterou KBA převzalo z podkladů organizací PRIMIR/NPES, doložil pan Schmidt pohyb v jednotlivých produktových skupinách, který se na polygrafickém trhu předpokládá v roce 2014 v porovnání s rokem 2008. Největší snížení výroby a prodeje, a to o 27,4 %, má nastat v oblasti obchodních formulářů. Další významné poklesy jsou signalizovány v segmentech katalogů (o 25,4 %), novin (­–12,3 %) a drobného merkantilu, jako jsou například vstupenky apod., kde snížení zájmu trhu má dosáhnout 14,1 %. Naopak růst lze podle citovaného průzkumu čekat zejména v indoorové a outdoorové Západní Evropa Východní Evropa Afrika Střední východ Severní Amerika Latinská Amerika Asie Austrálie

2008

2014

27,2 3,4 0,8 1,2 30,8 5,0 30,0 1,6

22,6 4,3 1,1 1,7 27,3 6,6 35,1 1,5

Tabulka č. 2 – Světový polygrafický trh podle regionů (%)

Ze stejného zdroje jako v případě tabulky č. 1 jsou převzaty i údaje zahrnuté do tabulky č. 2. Čísla ukazují relativní váhu jednotlivých světových regionů na globálním polygrafickém koláči. Vyspělé trhy v západní Evropě a Severní Americe vykazují v periodě mezi lety 2008 a 2014 pokles nebo v lepším případě stagnaci, což v podstatě znamená nasycení trhu. Rychlý nárůst podílu na celosvětové polygrafické výrobě i spotřebě lze očekávat v Asii a Latinské Americe. Ostatní regiony, a v tom i východní Evropa, jsou potenciálně růstové, nikoli však rovnoměrně. Rychlejší růst se předvídá v případě Turecka, Ukrajiny, Ruska, Středního východu a Afriky. Uvážlivý přístup Vystoupení pana Schmidta bylo výrazem uvážlivého přístupu největších světových výrobců ofsetových tiskových strojů, kteří už překonali dřívější nedůvěru k digitálnímu tisku. Zejména v devadesátých letech byl patrný místy až přezíravý postoj velkých hráčů na poli ofsetových technologií k možnostem digitálních tiskových strojů. S tím, jak výrobci digitálních tiskových strojů zlepšili jejich výkon a kvalitu tiskového výstupu, přesunula se jejich nejvýkonnější zařízení do kategorie produkčních tiskových strojů, jež začaly ubírat z tržního podílu ofsetových technologií.

Trendy

Svět tisku 7–8/2011 – 66

Velcí výrobci ofsetových tiskových strojů museli vzít nové technologie na vědomí a reagovat odpovědně vůči svým zákazníkům, akcionářům i zaměstnancům. V současné době jsme svědky aktivit výrobců ofsetových strojů, které vedou ke koexistenci s digitálními technologiemi. Ke strategické spolupráci se spojují Heidelberg a Ricoh, resp. manroland a Océ. Společnost KBA na začátku roku oznámila plán spolupráce s firmou RR Donnelley, která se označuje za globálního poskytovatele integrované komunikace. KBA a RR Donnelley mají spolupracovat při vývoji, výrobě a prodeji digitálních tiskových strojů  

2008

5,690 Archový ofset Coldset 1,413 Heatset 1,593 Hlubotisk 1,026 Flexotisk 2,449 Sítotisk 0,394 Knihtisk 0,678 Elektrografie 1,360 Ink­‑jet 1,869 2,680 Náhradní díly Pre­‑press 1,401 – CtF 0,105 – CtP 1,296 Post­‑press 1,696 Celkem 22,250 Tabulka č. 3 – Tiskové stroje a zařízení (mld. USD) založených na další generaci piezoelektrického digitálního ink­‑jetového tisku. Nová platforma digitálních tiskových technologií se má prosadit v komerčním, novinovém i obalovém tisku a také při výrobě cenin. Klaus Schmidt se ve svém vystoupení na Printforu ke strategické spolupráci KBA s potenciálními partnery z oblasti digitálního tisku blíže nevyjádřil, omezil se pouze na sdělení, že KBA pracuje na vývoji digitálních tiskových technologií. Již dříve bylo oznámeno, že je představí na veletrhu Drupa 2012. Jak to vidí Kodak Další trendové informace nabídla účastníkům letošního Printfora přednáška, kterou přednesl pan Jacek Skibicki, který v manažerské hierarchii společnosti Kodak zastává pozici obchodního ředitele pro východní Evropu. Zčásti vycházel ze stejné studie organizace PRIMIR/NPES jako Klaus Schmidt, ale na čísla o vývoji trhu se podíval spíše z pohledu digitálního tisku a reklamy. Východiskem úvahy pana Skibického byly údaje o vývoji hrubého domácího produktu v letech 2011 a 2012.

Ukazatel HDP je vskutku těsně propojen s růstem polygrafické produkce, zejména reklamy. Ke škodě polygrafického průmyslu však rostoucí část reklamy míří do elektronických médií a tiskárny tak přicházejí zkrátka. Polygrafický průmysl tím, že v něm roste podíl digitálně tištěné reklamní produkce, však nabízí zadavatelům reklamních tiskovin, co jim ofsetový tisk nemohl nabídnout, totiž customizaci, individualizaci a personalizaci reklamních sdělení a tím i potřebnou adresnost. Jako zdroj k odhadům růstu HDP posloužil Jacku Skibickému výhled vývoje světové ekonomiky, jak jej v říjnu 2010 zpracoval Mezi2014 4,109 0,968 0,961 0,650 1,837 0,265 0,280 1,711 4,100 2,705 1,132 0,028 1,104 1,310 20,028

2014/2008 (%) –27,8 –31,5 –39,7 –36,7 –25,0 –32,7 –58,7 25,8 119,3 0,9 –19,2 –73,2 –14,8 –22,8 –10,0

národní měnový fond, a indikátory růstových ekonomik z ledna 2011. Přesto se odhady růstu v globálním průměru na roky 2011 (4,2 %) a 2012 (4,5 %) zdají být v závěru prvního pololetí 2011 až příliš optimistické. Bezkonkurenčně nejvyšší růst HDP se v letech 2011 a 2012 očekává v Číně (9,2, resp. 9,1 %) a Indii (8,3 a 8,5 %). Naproti tomu v USA „pouze“ o 3,2 %. Eurozónu čeká růst o 1,5, resp. 1,8 %, z toho nejvíc v Německu, a sice o 2,4, resp. 2,2 %. Z velkých evropských ekonomik stojících mimo eurozónu by na tom měla být nejlépe Velká Británie, s očekávanými přírůstky HDP letos o 1,9 % a v příštím roce o 2,2 %. Ve skupině zemí s vyššími nárůsty HDP je také Rusko, a to v roce 2011 se 4,1 % a o rok později se 4,4 %. Odhady podle ZenithOptimedia V roce 2009, kdy vrcholila světová ekonomická krize, se podle odhadu organizace ZenithOptimedia vynaložilo na reklamu 443 mld. USD. V roce 2013 se má výše reklamních výdajů zvýšit na 512 mld. USD, což představuje nárůst o necelých 16 %. Jak již

bylo uvedeno, rozumí se tím reklamní náklady celkem, z nichž polygrafii přísluší čím dál menší část. Celosvětové výdaje na reklamu by měly letos v porovnání s rokem 2010 vzrůst o 4,6 % a v každém z let 2012 a 2013 o dalších 5,1 %. Pokud se jedná o regionální meziroční nárůsty, největší prožívá Latinská Amerika se 14,5 % v roce 2010, osmi procenty letos, 7,3 % v příštím roce a 7,8 % v roce 2013. Reklamní trh v USA a Kanadě vykazuje po krizových letech 2008 (­–3,8 %) a 2009 (–12,6 %) v dalších letech meziroční nárůst od 2,4 do 3,4 %. V asijsko­‑pacifickém regionu po poklesu o 6,5 % v roce 2009 v dalších letech dochází k meziročním nárůstům od 6,3 až po 7,6 %. V široce pojatém regionu Evropy, Středního východu a Afriky byl v roce 2009 zaznamenán pokles výdajů za reklamu o 11,5 %. V letech 2010 až 2013 se počítá s meziročními nárůsty o 4,4 až 5,1 %. V tabulce č. 3 je uveden prodej polygrafických strojů a zařízení v porovnání skutečnosti z roku 2008 a předpokladu na rok 2014. Vidíme, že ve všech segmentech trhu dohází k poklesu, mnohdy dramatickému, s výjimkou strojů a zařízení pro digitální tisk. V porovnání s rokem 2008 má v roce 2014 prodej polygrafických strojů a zařízení v souhrnu klesnout o deset procent. V zařízeních elektrografického tisku dochází k růstu prodeje o čtvrtinu a v ink­‑jetovém tisku se má prodej příslušných tiskových strojů a zařízení zvýšit dokonce o 120 %. V roce 2008 se prodaly v součtu za archový, coldsetový a heatsetový ofset stroje a zařízení za 8,606 mld. USD. V roce 2014 má tento ukazatel klesnout na 6,038 mld. USD, což představuje snížení o 30,1 %. Závěr Letošní, již sedmnáctý ročník mezinárodní odborné konference Printforum byl tematicky zaměřen na aktuální trendy a ekonomické perspektivy polygrafie v multimediálním prostředí. Z osmnácti prezentací jsme si podrobněji povšimli dvou, v nichž se jejich autoři pokusili probíhající trendy a tendence doložit na konkrétních číslech. V šestnácti dalších vystoupeních se přednášející věnovali nejrůznějším aspektům ofsetových i digitálních tiskových technologií. Odraz aktuálních trendů, které hýbou polygrafií na světových trzích, se projevil i v průběhu letošního Printfora. Prezentace přednášejících i diskuse mezi návštěvníky potvrdily, že svět polygrafie je v pohybu. Pro Svět tisku připravil Gustav Konečný

Praxe

Svět tisku 7–8/2011 – 67

Zaměření pomaturitního studia na VOŠG a SPŠG Hellichova

Začátek nového školního roku se neúprosně přibližuje, což je příležitostí pro představení studijních zaměření denního vyššího odborného studia absolventů středních škol na pražské VOŠG a SPŠG v Hellichově ulici, která v letošním roce oslavila už devadesáté výročí svého vzniku. Na toto téma jsme si popovídali se statutárním zástupcem ředitele a vedoucím oddělení polygrafie této odborné oborové školy ing. Radkem Blahákem. Vzdělávací program na Vyšší odborné škole grafické má název Grafický design a realizace tiskovin a má šest studijních zaměření. Tři z nich, propagační grafika, knižní grafika a fotografická tvorba a média, mají umělecký charakter, další, restaurování uměleckořemeslných děl z papíru a pergamenu, jak už sám jeho název napovídá, má charakter uměleckořemeslný a dvě jsou nejvíce orientována do oblasti polygrafického průmyslu. Jedná se o studijní zaměření zpracování tiskovin a vydavatelská činnost. „Vzdělávací program nadstavbového vyššího odborného studia Grafický design a realizace tiskovin přímo navazuje na vzdělávání na středním stupni, tedy SPŠG,“ říká ing. Radek Blahák. „Postupně do něj bylo zařazeno šest studijních zaměření. Prvními třemi byly propagační grafika, knižní grafika a zpracování tiskovin a potom přibyla studijní zaměření fotografická tvorba a média a vydavatelská činnost. Nejnověji potom bylo do vzdělávacího programu zařazeno studijní zaměření restaurování uměleckořemeslných děl z papíru a pergamenu.“ Studijní program zaměření zpracování tiskovin je koncipován tak, aby profil absolventa v plném rozsahu vyhověl současným požadavkům na práci samostatného technologa nebo technického redaktora, schopného realizovat všechny úkoly spojené s technologickou přípravou zakázek, plánováním a řízením procesu výroby tiskovin včetně hodnocení jejich kvality a dispečerskou činností v rámci spolupráce nakladatelství a polygrafického výrobního podniku. „Toto studijní zaměření pokrývá celou oblast realizace tiskovin, tedy všech segmentů jejího výrobního workflow,“ pokračuje ing. Blahák. „Důraz je kladen především na kvalitu a standardizaci tiskové produkce, polygrafické technologie včetně nejnovějších postupů a aktuálních trendů a v neposlední řadě také na informační systémy. Problematice informačních systémů

totiž není na středním stupni vzdělávání věnována patřičná pozornost v rozsahu odpovídajícím jejich stále se zvyšující důležitosti. Tato problematika většinou bývá součástí předmětů, jako je příprava výroby nebo kalkulace. Proto musí být podrobné vysvětlení informačních systémů z hlediska jejich funkčnosti a implementace do tiskárenské praxe součástí nadstavbového studia na VOŠG. Tím nechci říci, že výuka na středním stupni vzdělávání je nedostatečná. Pouze má všeobecnější charakter, aby výstup z maturitního studia mohl být komplexnější. Na VOŠG je výuka více specializovaná na vybrané, respektive zvolené zájmové oblasti a v nich je potom mnohem podrobnější.“ Je známé, že oblasti předtiskové přípravy a vlastního tisku je z hlediska teorie i praxe tiskového průmyslu věnována velká pozornost. Ovšem trochu opomíjena je závěrečná fáze výroby tiskovin, kterou je jejich dokončující, respektive knihařské zpracování. Jak

je tomu při studiu zaměření zpracování tiskovin vysvětluje ing. Radek Blahák následovně: „Zatímco výuka zaměřená na ruční výrobu knižních vazeb je součástí více studijních zaměření, průmyslové knihařství je v rámci nadstavbového studia vyučováno pouze v zaměření zpracování tiskovin v jednom semestru. S některými operacemi dokončujícího zpracování, například s výsekem, perforováním, horkou ražbou nebo slepou reliéfní ražbou, se studenti seznamují v rámci výuky technologie tisku z výšky a třeba s technologií povrchového zušlechťování tiskovin lakováním pak v rámci výuky technologie tisku z plochy a sítotisku. Je ale třeba si uvědomit, že se jedná o vyšší odborné studium, jehož očekávanou součástí jsou vlastní studijní iniciativy, takže v rámci svých absolventských prací se studenti mohou zaměřovat i na další oblasti dokončujícího zpracování tiskovin, tedy nejenom na výrobu knižních vazeb, a uplatnit v nich poznatky získané samostudiem, při konzultacích s přednášejícími i dalšími profesními odborníky a také v praxi. A absolventské práce zaměřené na tuto problematiku nejsou žádnou výjimkou, spíš naopak.“ Na otázku, jestli je nadstavbové pomaturitní studium na VOŠG doplněno také praktickou částí, ing. Radek Blahák uvádí: „Vyšší odborné studium má samo o sobě prakticistní charakter. Ale vzhledem k tomu, že naše škola nemůže v rámci svých vlastních možností s výjimkou předtiskové fáze výrobního procesu nabídnout studentům praktickou výuku, resp. v oblasti tisku a dokončovacího zpracování má jen omezené možnosti, snažíme se alespoň částečně tento nedostatek nahrazovat formou exkurzí do výrobních podniků.

Jedna z odborných učeben grafické školy v budově v Hellichově ulici

Praxe

Svět tisku 7–8/2011 – 68

polygrafie. Proto jsou do studia tohoto zaměření zařazeny předměty zabývající se principy zpracování tiskovin, protože ke studiu na VOŠG jsou přijímáni i maturanti ze škol, které nemají polygrafické zaměření, takže ti by bez odpovídající přípravy měli s nadstavbovým studiem problémy. Vedle profilových předmětů jsou do studia zaměření vydavatelská činnost zařazeny rovněž předměty doplňující odborný základ tohoto zaměření v rámci celého oboru, tedy písmo, typografie a zpracování grafiky na počítači.“ V průběhu rozhovoru ing. Radek Blahák několikrát zmínil, že tříleté studium na VOŠG je pětisemestrální. Tři roky studia ale zahrnují šest semestrů. Vysvětlení, kam se jeden zbývající semestr ztratil, je ale prosté: „Součástí studia je odborná praxe, zařazená do zimního semestru závěrečného třetího ročníku. Tato praxe je zajišťována v podnicích potencioZávěrečné absolventské práce studentů nadstavbového pomaturitního studia na VOŠG nálních budoucích zaměstnavatelů studentů, většinou čerpají náměty přímo z praxe kterými jsou především nakladatelské Pro studenty 2. ročníku vyššího odborného a vydavatelské instistudia jsou v rámci výuky tiskových technotuce nebo podniky logií pořádány exkurze do pražských i mimozabývající se výrobou pražských tiskáren a v segmentu digitálního a distribucí tiskovin. tisku také praktické workshopy ve spolupráci Někteří ze studentů s tuzemskými zastoupeními významných výv průběhu této půlrobců tiskových zařízení, například společroční odborné praxe nosti Canon. V rámci těchto akcí mají studenti navážou úzké vztahy možnost se alespoň částečně podrobněji ses podniky, ve kterých známit s praktickým využíváním těchto techji vykonávají, aktivně nologií. Pravidelně se snažíme realizovat také se zapojují do jejich výjezdy do výrobního závodu společnosti Heičinnosti a po ukončení delberger Druckmaschinen, v jejichž rámci studia do těchto podse studenti seznamují s výrobou archových niků nastupují. Právě ofsetových strojů včetně jejich funkcí a spetato praxe je velice ciálních konfigurací. Mimoto se nám rovněž prospěšná pro rozšiřopodařilo zorganizovat exkurzi do výrobního vání jejich odborného závodu společnosti KBA ve Wieslochu.“ Ing. Radek Blahák, statutární zástupce ředitele a vedoucí oddělení rozhledu a může pro polygrafie pražské VOŠG a SPŠG v Hellichově ulici ně být velkým přínoStudium zaměření vydavatelská činnost je sem i z hlediska bakalářských a magisterských programu VOŠG. Těžištěm tohoto studijního především provozně ekonomického charakstudijních programů, pokud se rozhodnou zaměření je produkce periodických tiskovin, teru a připravuje absolventy na pozice středpokračovat ve studiu na vysoké škole. Pro i když částečně se zabývá také knižní proního managementu vydavatelských podniků. naše studenty je tedy jakýmsi hodnotným bedukcí. Hlavní odborné oblasti jsou tři – proVedle studia disciplín vedoucích k uplatnefitem, který jiné školy většinou nemohou vozně ekonomická, technologická a redakční. nění absolventů na těchto pozicích jsou nabídnout. Největší důraz je kladen na redakční a vydado programu výuky zařazeny také předměty S potěšením mohu konstatovat, že naprovatelskou činnost, dále na český jazyk pro zaměřené na přípravu studentů pro práci stá většina absolventů pomaturitního studia vydavatele a soudobou literární tvorbu a satechnických redaktorů. „Studijní zaměření na naší VOŠG nachází velmi dobré uplatnění mozřejmě také na technologie mediální provydavatelská činnost bylo do vzdělávacího v praxi ať už přímo v oborových podnicích, dukce, kde se studenti zabývají technologiemi programu Grafický design a realizace tiskovin tedy v tiskárnách a vydavatelstvích, nebo výroby tištěných i digitálních médií. Velký výzařazeno především na základě požadavků v podnicích příbuzných oborů. Řada z nich znam je přikládán také předmětu ekonomika trhu práce. Obor nakladatelství u nás vyutaké úspěšně pokračuje ve studiu na vysokých vydavatelství, zaměřenému na ekonomiku vyčuje několik odborných škol, ale studium je školách.“ dávání různých druhů periodik. Aby studenti zaměřeno spíš na tvůrčí činnost nebo prodej mohli do ekonomiky vydavatelství proniknout knih, ale nezabývá se vydavatelskou činností Pro Svět tisku připravil hlouběji, musí tomuto předmětu předchájako takovou. To nám otevřelo prostor zařadit Ivan Doležal zet důkladnější příprava v oblasti všeobecné zaměření vydavatelská činnost do studijního

Praxe

Svět tisku 7–8/2011 – 69

Tiskové desky pro CtP S nástupem CtP do polygrafického zpracování muselo dojít také k výrazným změnám vstupních materiálů. Jedním z nich jsou i tiskové desky. Zatímco v minulosti tvořily konvenční tiskové desky největší část trhu, dnes tyto desky ustupují do pozadí a na jejich místo se prodírají tiskové desky pro technologii CtP. Právě těmito deskami se budeme v následujícím článku podrobněji zabývat. Asi nikoho nepřekvapí, že tiskové desky určené pro CtP jsou odlišné od desek pro konvenční zpracování. Jednou z mála výjimek stále zůstávají CtP systémy pracující technologií osvitu pomocí UV světla. Ostatní CtP desky jsou však citlivé na zcela jinou část spektra. V současnosti rozlišujeme hned několik základních typů tiskových desek určených pro zpracování na CtP zařízení. Největší skupiny dnes tvoří desky termální a desky fotopolymerní. Na ústupu jsou pak zejména desky na bázi stříbra, které je možné zpracovávat pomocí CtP s fialovým laserem a které zvláště v minulosti měli poměrně silnou pozici na světových trzích. Než se budeme na následujících stránkách zabývat jednotlivými výrobci tiskových desek, měli bychom se nejprve zaměřit na jednotlivé kategorie tiskových desek a jejich možnosti a způsoby zpracování. Jak jsme již uvedli, jedním z nejrozšířenějších typů desek pro CtP je deska termální. Tato technologie používá tiskové desky, na jejichž povrchu je nanesena polymerní vrstva, která je senzitivní na teplo. V současnosti se přitom rozlišují dva základní typy těchto desek – desky ablační a neablační. U ablační desky dochází působením laserového paprsku k rozrušení její citlivé vrstvy, tím se uvolňují částice jejího povrchu. U neablační desky dochází po překročení prahové teploty v místě osvitu k tzv. zesítění (termální konverzi), kterým vzniká exponovaný bod obrazu. Mezi přednosti termálních tiskových desek se obecně řadí ostrost tiskového

bodu. S tím je také spojeno tzv. binární chování těchto desek při osvitu, kdy je bod buď exponován, či nikoliv. Další výhodou, kterou bychom neměli opomenout, je možnost pracovat s termálními deskami za běžného osvětlení. Na druhou stranu je jednou z největších nevýhod těchto desek vyšší energetická náročnost oproti systémům s fialovými lasery. Nicméně i v tomto ohledu udělaly CtP systémy v posledních letech velký pokrok a energetická náročnost těchto řešení se značně snížila.

Evropská Evropská asociace asociace národních národních sítotiskových sítotiskových svazů FESPA vydala svazů FESPA vydala jedinečný jedinečný vzorník vzorník možmožností sítotisku, který obsahuje 33 ností sítotisku, který obsahuje 33 unikátunikátních ních efektů efektů rozdělených rozdělených do do 3 3 základních základních skupin (lakovací, metalické, skupin (lakovací, metalické, speciální). speciální). Jde Jde o o efekty efekty jako jako například: například: -- lakování s glitry, lakování s glitry, -- matné matné a a lesklé lesklé lakování, lakování, -- strukturové strukturové lakování, lakování, -- reliefní reliefní lakování, lakování, -- tisk tisk metalickými metalickými barvami, barvami, -- tisk tisk zrcadlovými zrcadlovými barvami, barvami, -- tisk tisk ss perleťovým perleťovým efektem, efektem, -- tisk abrazivními tisk abrazivními barvami, barvami, -- tisk tisk světlocitlivými světlocitlivými barvami, barvami, -- a další. a další.

Vzorník Vzorník obsahuje obsahuje základní základní informaci informaci o o dadaném efektu a technologii tisku. Jedná ném efektu a technologii tisku. Jedná se se o o jedinečný jedinečný vzorník vzorník prezentující prezentující možnosti možnosti sítotiskové technologie, sítotiskové technologie, který který vám vám otevře otevře oči. oči. Prodávejte Prodávejte tisk tisk ss přidanou přidanou hodnotou, hodnotou, vyděláte více! vyděláte více! Hovoříme-li o typech tiskových desek, pak bychom neměli zapomenout ani na desky na bázi stříbra, i když jde o typ, který je oproti fotopolymerním a termálním deskám přece jen na ústupu. Tyto desky mají fotocitlivou vrstvu exponovanou v oblasti viditelného světla. Tento proces je daleko podobnější klasickému osvitu desek než třeba technologie termální. Jako fotocitlivá vrstva zde slouží nejčastěji halogenidy stříbra. Výhodou této technologie oproti termálnímu principu je

Více Více na na www.fespasensations.com www.fespasensations.com Cena Cena od: od: 2.150 2.150 Kč Kč Vzorník Vzorník vv ČR ČR prodává: prodává:

Vydavatelství Svět tisku, spol. r. Vydavatelství Svět Svět tisku, tisku,spol. spol.s ssr. o. r. o. o. Přípotoční 10a, 101 00 Praha10 10- Malešice Sazečská 560/8, Praha Sazečská 560/8, Praha 10 - Malešice tel.: +420 267 216 787 tel.: 266 021 tel.: 266 021 531 531 -2, -2, fax: fax: 266 266 021 021 533 533 e-mail: [email protected] e-mail: [email protected] e-mail: [email protected] www.svettisku.cz

Praxe

především to, že použití vrstev na bázi halogenidů stříbra umožňuje exponovat tiskovou desku pomocí laserů s velmi nízkým množstvím energie. Mezi největší nevýhody řadíme citlivost tiskových desek na denní světlo. Proto se desky musejí zpracovávat buď za bezpečného osvětlení, kterým je žluté světlo, nebo v on-line zařízení se zásobníkem tiskových desek a on-line vyvolávacím automatem. Mezi velké nevýhody pak patří také chemie, která je pro zpracování těchto desek poměrně drahá. Důležitá je také otázka likvidace odpadů. Právě obsah halogenidů stříbra způsobuje, že se musí s použitou vývojkou a regenerátorem zacházet odlišně než například s vývojkou u konvenčních tiskových desek. Poslední skupinu pak tvoří fotopolymerní desky, které využívají hliníkový nosič, na němž je nanesena fotopolymerní světlocitlivá vrstva. Výhodu těchto desek oproti deskám stříbrným je větší životnost používané chemie a také nízká energetická náročnost v porovnání s termálními systémy. Na druhou stranu tyto desky mají také své nevýhody, mezi něž patří zejména manipulace s nimi. S deskami pro YAG lasery je totiž nutné pracovat za bezpečného červeného osvětlení, které známe například z temné komory. Agfa Graphics Mezi tři největší výrobce tiskových desek patří společnost Agfa Graphics, který má ve svém portfoliu celou řadu druhů tiskových desek jak pro akcidenční, tak i novinový tisk. Právě v segmentu desek pro novinový tisk představuje tento výrobce lídra na trhu, v ostatních odvětvích pozice společnosti již není tak dominantní, nicméně silnou pozici na světových trzích získala také v oblasti bezchemických desek díky desce :Azura. V segmentu termálních tiskových desek se společnost Agfa Graphics prosazuje s deskami :Thermostar P970. Deska je vhodná pro náklady do 150 000 archů bez zapékání, se zapékáním je možné využívat této desky pro náklady až jeden milion archů. Mezi termálními deskami nalezneme především desky :Amigo TS a :Azura TS. :Azura TS je neablativní deska, k jejímuž zpracování se používá pouze oplach konzervační gumou, prováděný v oplachové jednotce :Azura C95 (nebo C125). Deska :Amigo TS díky vyšší citlivosti

Svět tisku 7–8/2011 – 70

umožňuje až o 50 % vyšší výkon než původní deska :Amigo. Tato tmavě modrá deska dovoluje zpracovávat vyšší náklady tisku, a to až do 200 000 kusů bez nutnosti vypalování. Základem neablativních desek :Azura TS a :Amigo TS je expozice termálním laserem a termofúzní princip tvorby obrazu během osvitu.

V oblasti fotopolymerních desek se prosazují především modely N91 a N91V, což jsou negativní desky určené pro novinový tisk. Prvně jmenovaná deska pracuje s citlivostí v oblasti vlnové délky 532 nm, což znamená, že jde o desku určenou ke zpracování v CtP

systémech využívajících YAG laser, druhá deska je pak určena pro CtP s fialovým laserem. Společnost Agfa má ve svém portfoliu i desky na bázi stříbra, kterými jsou modely Agfa :Lithostar LAP-O a :Lithostar LAP-V, kde je opět první model určen pro zpracování YAG laserem, druhý pak pro systémy s fialovým laserem. Fujifilm Mezi celosvětově nejprodávanější desky tohoto výrobce patří modely Brillia HD LH-PJE v termálním segmentu a deska Brillia LP NV pro systémy s fialovým laserem. Prvně jmenovaný model je termální positivní deska, která nepotřebuje předehřev a vyznačuje se velkou citlivostí 120 mJ/cm². Pro komerční barevný akcidenční tisk je pak určena rychlá deska Brillia LP NV, která má podobné vlastnosti jako desky pro konvenční tisk. Deska je určena pro náklady do 200 000 archů bez zapékání, popřípadě do jednoho milionu se zapékáním. Další deskou v nabídce společnosti je například pozitivní termální Brillia LH-PCE, schopná pracovat s náklady do 200 000 archů bez zapékání a do milionu se zapékáním. Pro oblast novinového tisku jsou pak určeny tiskové desky Brillia LP NN2, LP NNV a LP NNW. Tyto desky, které jsou určeny jak pro oblast YAG laseru a viditelného světla (Brillia LP NN2), tak i pro oblast fialového laseru, jsou určeny pro náklady až 300 000 obratů bez zapékání, se zapékáním se životnost desek ještě dále zvyšuje. Společnost Fujifilm má ve svém portfoliu také bezchemické bezprocesní tiskové desky. První z nich je deska Brillia HD Pro T2, což je bezprocesní neablativní termální tisková deska s velmi vysokou produktivitou, která je na úrovni běžných termálních CtP desek v čele s modelem Brillia HD LH-PJE. Deska je určena pro reprodukci rastrů v rozsahu od 1 do 99 procent při konvenčním 200 lpi a hybridním 300 lpi. U frekvenčně modulovaných rastrů je možné pracovat s velikostí bodů od 20 mikronů. Deska je určena pro náklady do 100 000 archů. V tomto segmentu nabízí společnost Fujifilm také desky Brillia HD Pro V a Brillia HD Pro VN, negativní desky určené pro zpracování pomocí fialového laseru. Prvně jmenovaná deska je určena pro běžnou akcidenční produkci, druhá deska pak směřuje do segmentu novinového tisku.

Praxe

Svět tisku 7–8/2011 – 71

Kodak GCG I když v minulosti byla firma Kodak známá především jako průkopník termální technologie, nyní v jejím portfoliu nalezneme i desky určené pro zpracování v CtP zařízeních využívajících fialového laseru, i když je pravdou, že termální technologie u tohoto výrobce stále jasně dominuje. Nejnovější deskou v nabídce tohoto výrobce je model Trillian SP, jenž byl uveden na veletrhu Ipex 2010. Jde o zcela novou negativní neablativní termální desku nevyžadující předehřev. Podobně jako řada dalších desek tohoto výrobce se vyznačuje vysokou životností na úrovni půl milionu archů bez zapékání. Deska, schopná reprodukovat rastry v rozsahu od 1 do 98 procent při 300 lpi a frekvenčně modulované s velikostí bodů od 20 mikronů, je určena především pro náročné práce ve středních a vyšších nákladech. Mezi další termální desky tohoto výrobce patří například deska Electra XD, určená pro výkony až 500 000 výtisků bez zapékání. Tiskové formy Electra XD poskytují možnost práce s AM i FM rastry s možností reprodukce rastrů do lineatury až 450 lpi. Do produktového spektra tohoto výrobce patří i tisková deska ThermalDirect, která se řadí mezi pravé bezprocesní tiskové desky a je určena pro komerční archový ofsetový tisk v oblasti malých a středních nákladů. Výdržnost desky je totiž podle informací výrobce přibližně 100 000 archů, pochopitelně v závislosti na podmínkách tisku. Je schopna reprodukovat rastry v rozmezí od 1 do 98 % při lineatuře 200 lpi. Za zmínku stojí i to, že kromě stochastických rastrů lze použít také frekvenčně modulované s velikostí bodů od 20 mikronů. Již v říjnu roku 2005 byla představena první deska tohoto výrobce, která je citlivá na světlo o vlnové délce 405 nm. Má označení VioletPrint a je určena pro komerční archový ofsetový tisk v malých a středních nákladech. Spolu s ní pak byla představena také verze Violet­News, která – jak již název napovídá – je určena pro novinový tisk. Obě výše zmíněné desky jsou vhodné pro CtP systémy všech výrobců. Tiskové desky jsou schopny shodně reprodukovat rastry v rozsahu od 2 do 98 procent při 200 lpi a nejsou vhodné pro použití frekvenčně modulovaných rastrů. Desky vyžadují předehřev před samotným vyvoláním, jsou mechanicky i chemicky odolné, zvláště pak v tiskovém stroji. Výdržnost desky VioletPrint je podle výrobce 200 000 obratů. Heidelberger Druckmaschinen Tradičním dodavatelem technologií a materiálů pro polygrafii je společnost Heidelberger Druckmaschinen AG. Ta nabízela v minulosti

především tiskové desky jiných výrobců, před časem však přišla se svou vlastní produktovou řadou označenou jako Saphira. V rámci této řady nabízí dnes společnost Heidelberg desky s označením Thermoplate NA a PN, stejně jako desku Saphira Chem Free. Ve všech třech případech jde o desky termální, určené primárně pro zpracování na termálních CtP zařízeních Suprasetter, nicméně je možné tyto desky zpracovávat s libovolným termálním systémem využívajícím červené diody s vlnovou délkou 830 nm. Pouze v případě desky Thermoplate PN jde o positivní termální desku, zbylé dva modely jsou deskami negativními. Zpracovávat lze s deskami řady Saphira rastry až do 250 lpi, přičemž jednotlivé modely jsou určené pro náklady od 100 000 archů v případě desky Chem Free až po 200 000 archů bez zapékání u desky Thermoplate NA.

zapékání životnost desky dvojnásobná. U obou desek výrobce uvádí, že je s nimi možné pracovat s lineaturou až 450 lpi, což desky předurčuje i k využití u náročnějších zakázek. Na závěr uveďme, že tento katalánský výrobce dokáže na dvou instalovaných linkách pro zpracování tiskových desek produkovat až 13 milionů čtverečních metrů tiskových desek ročně, přičemž výroba je zde orientována nejenom na desky CtP, ale i na desky konvenční.

Ipagsa Industrial Evropský polygrafický trh je zastoupen také španělským (resp. katalánským) výrobcem, kterým je společnost Ipagsa Industrial. Ta má ve svém portfoliu hned dvojici tiskových desek určených ke zpracování na CtP zařízeních. V obou případech se jedná o positivní termální tiskové desky. Jak desku Arte IP 21, tak i Rubo T-50 je možné použít v termálních systémech pracujících v rozsahu vlnových délek od 800 do 850 nm. Hlavní rozdíl u těchto elektrochemicky zdrsněných a celoplošně anodizovaných tiskových desek je v doporučeném zatížení. Zatímco desku Arte IP 21 je možné používat bez zapékání u zakázek s nákladem do 150 000 archů, u desky Rubo je bez

v oblasti UV a fialového laseru, třetí deska je pak termální positivní deska. Desky řady LUV jsou určeny pro zpracování nákladů okolo 80 000 archů bez zapékání, se zapékáním se pak životnost těchto desek dále zvyšuje. Výrobce uvádí, že desku je po zapékání možné použít pro náklady až do milionu výtisků. Podobně je tomu i u termální tiskové desky, která je určena bez zapékání pro náklady do 100 000 archů, při zapečení je taktéž možné desku využívat do nákladů do milionu stran. Desky jsou dodávány v celé řadě formátů v tloušťkách od 0,15 až po 0,5 mm. Desky LUV-100, LUV-200 mají certifikaci pro CtP zařízení využívající UV světla, jako je basys­Print a Lüscher.

Verona Lastra Do skupiny Samor International Group patří i společnost Verone Lastra (zkráceně VELA), která na trh dodává tiskové desky Lastra. Ta v současnosti nabízí pro oblast CtP hned trojici tiskových desek – LUV-100, LUV-200 a LDT-100. V prvních dvou případech jde o positivní desky, které jsou světlocitlivé

Praxe

PNE Společností, která na světových trzích nabízí také své desky, je skupina PNE (Print N Etch Pte Ltd.) ze Singapuru. Také tato firma se kromě konvenčních positivních a negativních desek zaměřila na oblast desek pro CtP a v současnosti nabízí modely s označením PNE TP-1 a UP-1. Prvně jmenovaná deska s elektrochemicky zdrsněným a anodizovaným povrchem je pozitivní termální deskou, umožňující pracovat v rozsahu vlnových délek od 800 do 850 nm. Deska umožňuje reprodukovat rastry s lineaturou do 250 lpi a je určena pro zpracování nákladů do 100 000 archů. Podobné parametry má také positivní deska PNE UP-1, pracující v rozsahu vlnových délek 380 až 420 nm.

Svět tisku 7–8/2011 – 72

pro náklady pohybující se do 100 000 archů, pochopitelně v závislosti na použitých materiálech, jako je druh papíru, tiskových barev apod. Desky, které jsou dodávány v různých formátech, mohou mít tloušťku 0,15, 0,24 a 0,30 mm.

Presstek Tradičním výrobcem tiskových desek je i americká společnost Presstek, která byla průkopníkem v oblasti bezchemických termálních tiskových desek. Ostatně tento princip je u desek tohoto amerického výrobce patrný i nadále. V současnosti totiž tato společnost nabízí hned šest základních modelů positivních termálních tiskových desek, které jsou určeny pro zpracování nákladů od 20 000 až po 200 000 obratů a které právě směřují do segmentu bezchemických tiskových desek. Většina desek dokáže pracovat v širokém rozsahu vlnových délek od 800 až do 1 200 nm, takže je lze využít nejenom pro systémy používající červené diody, ale i u systémů s YAG laserem. Desky tohoto výrobce používají jako podložku zdrsněný anodizovaný hliník a dodávány jsou v základních tloušťkách 0,15, 0,20 a 0,30 mm. Toray Industries Japonská společnost Toray Industries je představitelem výrobce tiskových desek, které jsou určeny pro bezvodý ofset. Ve svém portfoliu má desky určené pro tento tiskový segment. Kromě analogových desek TAP-HG2 jsou v nabídce i desky určené pro termální CtP systémy s označením TAC-VG5. Deska je určena

Xingraphics V našem přehledu je zastoupen i čínský výrobce tiskových desek v podobě společnosti Xingraphics (celým názvem Chengdu Xingraphics Co., Ltd.), jejíž desky jsou na tuzemském trhu běžně dostupné. O tom, že zdaleka nejde o malého či lokálního výrobce, svědčí mimo jiné i skutečnost, že každoroční

výrobní kapacita tohoto výrobce přesahuje 10 milionů m² tiskových desek. Zajímavou deskou v nabídce tohoto výrobce je deska s označením Fit eCO Primo. Tato negativní termální deska se totiž řadí do segmentu pravých bezprocesních tiskových desek, což znamená, že po jejím osvitu není zapotřebí využití žádné chemie či procesu k jejímu vymytí. Deska je po expozici rovnou upnuta do tiskového stroje, kde jsou na makulatuře prvních 15 archů vyvedeny nečistotiy z povrchu tiskové desky a deska je tak připravena k tisku. Deska Fit eCO Primo s možností reprodukce rastrů do 200 lpi je určena pro zakázky s náklady od 20 000 do 50 000 archů. Kromě této desky má výrobce také tři positivní termální desky Fit Melior, Fit XTRA Melior a Fit News, které jsou určeny pro náklady do 250 000 obratů bez zapékání. Při použití zapékání je možné těchto termálních desek využívat pro náklady až milion obratů. Výrobce uvádí, že s deskami určenými pro akcidenční tisk je možné reprodukovat rastry až 450 lpi, u desky určené pro segment novinového tisku pak rastry do lineatury 250 lpi. Závěr Tiskové desky pro segment CtP jsou dnes na světových trzích dobře etablovány. V současnosti jsou v nabídce většiny výrobců tiskových desek. V našem přehledu přitom přinášíme jenom náhled na nejrozšířenější typy tiskových desek, na světových trzích se však můžeme setkat s celou řadou dalších výrobců, především z oblasti asijského kontinentu. Z produkce těchto výrobců se k nám dostává pouze omezené procento výrobků, nicméně výběr je zde značně velký. Tyto desky se často liší svými parametry, kvalitou a pochopitelně také cenou. Právě nízká cena je přitom charakteristickým znakem těchto desek, nicméně i mezi těmito výrobci nalezneme řadu tiskových desek, které jsou svou kvalitou dostatečné na zpracování většiny tiskové produkce. Pro Svět tisku připravil Patrik Thoma

Praxe

Svět tisku 7–8/2011 – 73

Název Typ desky Citlivost Agfa :Aluva N Agfa :Aluva P Agfa :Amigo Agfa :Amigo TS Agfa :Ampio Agfa :Aspire Agfa :Azura TS Agfa :Energy Elite Agfa :Lithostar LAP-O Agfa :Lithostar LAP-V Agfa :N91 Agfa :N91V Agfa :N94VCF Agfa :Setprint Plus Agfa :Thermostar P970 Fujifilm Brillia HD LH-PJE Fujifilm Brillia HD LH-PLE Fujifilm Brillia HD Pro T2 Fujifilm Brillia HD Pro V Fujifilm Brillia HD Pro VN Fujifilm Brillia LH-PCE Fujifilm Brillia LP NN2 Fujifilm Brillia LP NNV Fujifilm Brillia LP NNW Fujifilm Brillia LP NV Heidelberg Saphira Chem Free Heidelberg Saphira Thermoplate NA Heidelberg Saphira Thermoplate PN Ipagsa Arte IP 21 Ipagsa Rubo T-50 Kodak Trillian SP Kodak Capricorn VT Kodak Electra XD Kodak Thermal Platinum Kodak Sword Excel/Ultra Kodak Thermal Gold Kodak Thermal Direct Kodak Thermal News Gold Kodak NS Kodak Violet News Kodak Violet Print Lastra LUV-100 Lastra LUV-200 Lastra LDT-100 PNE TP-1 PNE UP-1 Presstek Aeon Presstek Aurora EXP Presstek Aurora Pro Presstek Anthem Pro Presstek Freedom Pro Presstek PearlDry Toray TAC-VG5 Xingraphics Fit eCO Primo Xingraphics Fit XTRA Melior Xingraphics Fit Melior Xingraphics Fit News Typ desky: P – positivní/N – negativní

N P N N N N N P P P N N N P P P P N N N P N N N N N N P P P N P P N P N N N N N N P P P P P P P P P P P P N P P P

350–405 nm 400–440 nm 830 nm 830 nm 830 nm 405 nm 830 nm 830 nm 488–532 nm 400–510 nm 532 nm 405 nm 405 nm 630/670 nm 830 nm 800–850 nm 800–850 nm 800–850 nm 405–410 nm 405–410 nm 800–850 nm 488–532 nm 405–410 nm 405–410 nm 405–410 nm 830 nm 830 nm 830 nm 800–850 nm 800–850 nm 800–850 nm 800–850 nm 800–850 nm 800–850 nm 800–850 nm 800–850 nm 800–850 nm 800–850 nm 800-830 nm 405 nm 405 nm 370–415 nm 370–415 nm 800–850 nm 800–850 nm 380–420 nm 830 nm 800–1 200 nm 800–1 200 nm 800–1 200 nm 800–1 200 nm 800–1 200 nm 830 nm 800–850 nm 800–850 nm 800–850 nm 800–850 nm

Zobrazovací technologie

Průměrná životnost

Reprodukovatelný rastr

UV UV termální termální termální violet termální termální YAG violet YAG violet violet violet termální termální termální termální violet violet termální viditelné světlo violet violet violet termální termální termální termální termální termální termální termální termální termální termální termální termální termální violet violet UV, violet UV, violet termální termální UV termální YAG, termální YAG, termální YAG, termální YAG, termální termální termální termální termální termální termální

250 000 150 000 200 000 200 000 150 000 300 000 100 000 500 000 350 000 350 000 300 000 300 000 200 000 15 000 150 000 200 000 300 000 100 000 200 000 200 000 200 000 300 000 300 000 200 000 200 000 100 000 200 000 150 000 150 000 300 000 500 000 75 000 500 000 500 000 500 000 150 000 100 000 200 000 200 000 200 000 200 000 80 000 80 000 100 000 100 000 100 000 200 000 50 000 25 000 100 000 25 000 20 000 100 000 50 000 250 000 250 000 250 000

200 lpi 200 lpi 250 lpi 250 lpi 250 lpi 210 lpi 200 lpi 250 lpi 250 lpi 250 lpi 200 lpi 200 lpi 180 lpi 175 lpi 250 lpi 300 lpi 300 lpi 200 lpi 300 lpi 133 lpi 300 lpi 133 lpi 133 lpi 133 lpi 300 lpi 200 lpi 200 lpi 250 lpi 450 lpi 450 lpi 300 lpi 200 lpi 450 lpi 400 lpi 200 lpi 250 lpi 200 lpi 150 lpi neuvedeno neuvedeno 200 lpi 200 lpi 200 lpi 250 lpi 250 lpi 250 lpi 200 lpi 200 lpi 200 lpi 200 lpi 175 lpi 200 lpi 250 lpi 200 lpi 450 lpi 450 lpi 250 lpi

Praxe

Svět tisku 7–8/2011 – 74

Malonákladová produkce map v systému Xerox

Společnost Xerox Czech Republic představila na letošní výstavě PRINTexpo v Brně hardwarové a softwarové řešení, které může sloužit k malonákladovému tisku map. Zásadním přínosem je plně automatické skládání mapových listů požadované šíře. Linka s RIPem, tiskem a skládáním může samozřejmě sloužit i ke zpracování nemapové produkce. Celkové řešení nevyžaduje velké investiční a provozní náklady. Systém malonákladové produkce map realizovaný pomocí hardwaru a softwaru značky Xerox je příkladem, jak lze stávající zařízení spojit do linky a v praxi nabídnout uživatelům efektivní řešení. „Když se zmiňuje výroba map, popisuje se především jejich tisk. Kvalitní produkce map však zahrnuje nejen vlastní potisk média, ale také přípravu a dokončující zpracování,“ uvedl produktový specialista Petr Trafina, který na výstavě PRINT­expo prezentoval možnosti pre­‑pressu, tisku a finišingu map na zařízeních Xerox. Tisk map lze samozřejmě provádět různými tiskovými technikami na tiskových zařízeních mnoha značek. Kromě eventuálního laminování je charakteristickým rysem popisovaného postupu skutečnost, že všechny etapy výrobního postupu mohou být realizovány na zařízeních Xerox. Hlavní přidaná hodnota systému malonákladové výroby map, který nabízí Xerox, spočívá v efektivní finalizaci mapového produktu. Příprava Vstupem do procesu je sofistikovaný RIP. První fáze celkového workflow sestává z předtiskové přípravy dat, která ovšem probíhá z již vygenerovaných datových zdrojů, tzn. že do systému Xerox vstupuje finální formát mapového listu, jenž byl vytvořen u zadavatele zakázky. Akceptovány jsou všechny obvyklé datové formáty, standardem by měla být data PostScript, PDF, EPS, případně TIFF. Také je však možný postup, kdy by například katastrální či geodetický úřad implementoval i pre­ ‑press do své přípravy datových zdrojů. Xerox měl i má zákazníky, kteří si uvedené řešení testují na svých speciálních softwarových aplikacích, s jejichž pomocí generují mapy a další charakterově podobné tiskové zakázky. Pre­‑press v systému Xerox umožňuje samozřejmě nejen načtení všech běžných formátů, v nichž se mapy mohou vyskytovat, ale dále podporuje jejich nahlížení, což je důležité pro orientaci v tiskové frontě, a hlavně vyřazení na arch. Více menších mapových listů lze

pochopitelně vyřadit na jeden arch. Významnou část mapové produkce tvoří zakázkové, resp. uživatelské mapy, které vznikají kombinací mapy a grafického motivu. Základní vektorový mapový podklad se doplňuje například vloženým logem, reklamním symbolem, obrázkem apod. K základnímu nastavení tiskového procesu patří výběr vhodného média, rozlišení a tiskový mód. Poté jsou data připravena k tisku a odesílají se na tiskové zařízení. Tisk Do systému může být zapojeno i více tiskových zařízení Xerox o různém výkonu a rozdílného formátu. Na výstavě PRINTexpo se v lince používala velkoformátová barevná tiskárna Xerox 7142. V praxi je důležité rozhodnout poměr mezi kvalitou mapy a rychlostí tisku. V případě běžných map je možné nastavit vyšší tiskový mód. Při ukázkách tisku byla produkce nastavena na potisk zhruba

Tisk map na Xeroxu 7142 na výstavě PRINTexpo

20 m²/hod., tzn. asi čtyřicet map za hodinu. Tisknout lze až do šíře 107 cm bez omezení délky. Uvedený formát z převážné části pokrývá všechny obvyklé turistické, firemní a reklamní mapy. K tisku map se volí poměrně široká škála materiálů. Zpravidla se jedná o více či méně natírané vícevrstvé papíry v různých gramážích od 80 až do 140 g/m². Lehčí gramáže se volí pro skládané mapy, těžší plošná hmotnost substrátu se vyžaduje pro nástěnné mapy. Při demonstračním tisku na výstavě PRINTexpo se používal substrát Xerox Coated Paper v plošné hmotnosti 95 g/m². Uvedený materiál představuje rozumný kompromis z hlediska tisku i skládání. V případě vysokého plošného pokrytí barvou ji příliš lehký materiál nemusí bezvadně přijmout. Mapy určené například pro vyvěšení na zastávkách, resp. do prosklených vývěsních štítů, často obsahují řadu grafických prvků. Jsou tištěny na substráty typu citylight, což může být speciální papír pro backlightové prosvícení nebo fólie s lícovým či rubovým potiskem, anebo samolepicí vinyl, který se kašíruje na nosné desky, resp. i bannery, má­‑li být mapa zavěšena. V těchto segmentech se dokončující zpracování nekoncentruje pouze na skládání, ale řeší se ořezem, laminací apod. Povrchovou ochranu jakékoli mapy zajistí laminování. Laminováním mapového produktu se podporuje jeho mechanická odolnost, prachuvzdornost, otěruvdzornost a UV stabilita. Na výstavě PRINTexpo byl na stánku Xeroxu připraven laminovací stroj Foliant Gemini C400A.

Praxe

Svět tisku 7–8/2011 – 75

Finalizace Hlavním přínosem prezentovaného řešení malonákladové výroby map je způsob, jakým Xerox provádí dokončující zpracování. Ořez nebyl při prezentaci na PRINTexpu potřebný, jelikož šíře role byla zvolena podle šířky mapy. Skládání mapy lze realizovat off­‑line a také in­‑line. Na výstavě výrobce předvedl off­‑line řešení finalizace mapy, které spočívalo v přesném naskládání mapového listu do podoby složené mapy. Pomocí prezentovaného skládacího zařízení Xerox 2302 lze mapy falcovat na šířku skladu v rozsahu délky skladu 140–420 mm. Možnost automatizovaně skládat mapy na šířku 10 cm je na trhu ojedinělá. Celkové řešení dokáže akceptovat zakázkovou výrobu map. Formátové parametry šířky lze měnit po jednom milimetru a tím se přizpůsobit speciálním požadavkům zákazníka. Skládací zařízení Xerox 2302 využívá při falcování technologii válců a stěrky. Pro přesné snímání a vedení média se používají mikroprocesorem řízené krokové motorky a pět LED optických senzorů. Skládací rychlost dosahuje 18 m/min. Xerox se s popisovaným řešením pohybuje v oblasti malého až středně velkého nákladu. Tisk map ve vysokém nákladu se realizuje většinou na archových ofsetových tiskových strojích. Cena vystavené linky, tzn. RIP na vstupu, tiskové zařízení Xerox 7142 a skládací stroj Xerox 2302, činí 300 tisíc Kč. Xerox má v nabídce i linku s in­‑line skládacím zařízením Xerox 2400. Tisk a předávání potištěných archů z tiskového zařízení do skládacího stroje Xerox 2400 probíhá automaticky. Obsluha provádí přípravu dat, založení média a odebírání naskládané mapové produkce. Finišing off­‑line je samozřejmě levnější než skládání in­‑line. Navýšení tvoří minimálně dalších 100 tisíc Kč. Provedení linky je segmentu map přizpůsobeno v podstatě jenom tím, že skládací zařízení Xerox 2302 umožňuje skládání mapových listů na výsledný mapový formát o šířce 10 cm. Model Xerox 2400 tak úzký výsledný formát neumožňuje. Orientační propočet nákladů na tisk map vychází uživatelsky příznivě. Ačkoliv v tomto ilustrativním příkladu Xerox nepoužívá kompletní ukazatel TCO (Total Costs of Ownership, celkové náklady na vlastnictví), který udává součet nákladů vynaložených na pořízení a provoz, přesto ukazatel TCO zúžený na čisté provozní náklady, sestávající z potisku mapového listu, ceny potiskovaného média a z poskládání, vychází na 28 Kč/m². Lze tedy reálně počítat s přímými náklady do třiceti korun. V konkurenčním komerčním tisku by jeden stejný mapový list vyšel na 150 až 200 Kč.

nadstavba CostView doplňuje do předkalkulace také další ekonomické veličiny, jako je marže apod. Pomocí CostView lze zpracovat kompletní kalkulaci příslušného produktu.

Inkoustové kazety na Xeroxu 7142

Příprava tisku mapy

Skládací zařízení Xerox 2302 Za zmínku stojí rovněž další možnosti obslužného softwaru. Představují je především moduly CostProof a CostView, které poskytují zákazníkovi přesnou předkalkulaci ještě před zahájením produkčního tisku. Pomocí modulu CostProof může zákazník získat detailní přehled o výrobní ceně poptávaného produktu, tedy například mapy, zatímco

Nejen mapy Popisované řešení nemusí sloužit pouze k výrobě map. Naopak, hodí se i k produkci charakterově podobných tiskovin, jako jsou technické výkresy, všechny druhy technické dokumentace, projekty apod. Pro ně se daným řešením otevírá nemalý prostor. Pokud se jako médium použije kvalitní natíraný produkt ze skupiny fotopapírů, ať už lesklých, satinovaných, či matných, poskytne tiskárna i vysoce kvalitní fotorealistický tisk s precizním podáním barev. Je tedy z pohledu využití do jisté míry univerzální. Uživatel, který se rozhodne k investování prostředků do tiskového zařízení, vždy preferuje systém, jenž mu poskytuje univerzálnější využití. Zároveň si přeje mít k dispozici některé unikátní provozní parametry, které přinášejí ojedinělou konkurenční výhodu. Lze uvést, že linka Xerox s kombinací RIPu, tiskového plotru a skládacího zařízení takovou představu naplňuje. Uplatnění linky v oblasti produkce typu in­‑house je i v projekčních kancelářích, které připravují a dodávají zákazníkům velké projekty včetně dokumentace. Uživatelů systému pro popisované uplatnění jsou v Česku a na Slovensku desítky. Prezentace Xeroxu na PRINT­ expu měla posloužit k rozšíření povědomí odborné veřejnosti o dalších možnostech dané konfigurace. Zájem o řešení výroby map, které pro využití v praxi předkládá Xerox, vzbudilo zájem zejména z komerční sféry. Pro Svět tisku připravil Gustav Konečný

Praxe

Svět tisku 7–8/2011 – 76

Foxit PhantomPDF 5.0.1 K tvorbě, úpravám a komfortnímu prohlížení PDF dokumentů je určen softwarový balík společnosti Foxit Software, který kombinuje schopnosti známého Foxit Readeru s editorem PDF dokumentů a řadou dalších funkcí. Foxit PhantomPDF pro Windows lze stručně představit jako univerzální prohlížeč a editor PDF dokumentů, mezi jehož další funkce patří i tvorba PDF souborů, zpracování a vyplňování PDF formulářů, elektronická certifikace dokumentů, optimalizace výsledné velikosti PDF souborů a několik jiných užitečných služeb, například v podobě podpory řízení práv k dokumentům u RMS Windows Serveru či v možnosti napojení na OCR systém. V podstatě se jedná o kombinaci prohlížeče PDF dokumentů Foxit Reader s jiným původním produktem společnosti Foxit Software, kterým byl Foxit PDF Editor později přejmenovaný právě na balík Foxit PhantomPDF. Nabízené edice V prodeji jsou tři hlavní edice Foxit PhantomPDF. Nejlevnější z nich je PhantomPDF Express s cenou 49 USD, určená domácím a částečně i firemním uživatelům. V uvedené ceně edice Express je obsažen nástroj na tvorbu PDF dokumentů, prohlížeč (který je sám o sobě zdarma) a editor s omezenou sadou funkcí pro úpravy PDF dokumentů včetně vyplňování formulářů. Lépe vybavená edice PhantomPDF Standard s cenou 129 USD umožňuje navíc přímou editaci textového obsahu PDF dokumentů, má lepší bezpečnostní funkce a digitální podepisování dokumentů, a umí mimo jiné editovat formuláře včetně automatizace práce s formuláři přes JavaScript. Nejdražší edice PhantomPDF Business se prodává za 199 USD a je určena pro podnikové prostředí, kde je například zapotřebí řídit práva jednotlivých uživatelů přes Microsoft Windows Server se službou Active Directory Rights Management. Tvorba, prohlížení a editace PDF dokumentů V podstatě jedním kliknutím myši můžete převést dokumenty MS Office do PDF, s pomocí virtuálního tiskového ovladače PhantomPDF Printer pak lze de facto konvertovat, respektive do formátu PDF tisknout i mnoho jiných typů dokumentů. Přes PhantomPDF Printer 3.1 lze vytvářet PDF dokumenty do verze PDF 1.7 s rozlišením až 2 400 dpi, nastavit jde i defaultní velikost tiskové stránky.

K prohlížení a částečně i správě otevřených PDF dokumentů má Foxit PhantomPDF 5.0.1 výše zmíněný integrovaný Foxit Reader, pochopitelně v rovněž jeho aktuální páté stěžejní verzi, která nabízí několik nových typů zobrazení a náhledů na strany v dokumentu, nové grafické rozhraní a je přímo napojena na Advanced PDF Editor v edici PhantomPDF Business. PDF dokumenty se ve PhantomPDF zobrazují v běžném režimu WYSIWYG, přepnout se ale můžete i do velmi užitečného režimu „čistě“ textového obsahu dokumentů. PDF dokumenty lze rovněž jednoduše vizuálně porovnávat, a to i křížově mezi jednotlivými stránkami ve dvou vzájemně porovnávaných náhledech dokumentů.

změny s časovou kontrolou a schvalováním jednotlivých redakčních kroků. Součástí Advanced Editoru je i jednoduchý grafický editor pro zpracování bitmapových objektů, ve kterém najdeme například funkce pro úpravy barev, retušovací štětec, gumu, razítko a různé procesní filtry. Do PDF dokumentů lze automaticky přidávat hlavičky a patičky, opatřit stránky vodoznaky či pozadím a vše samozřejmě také případně vytisknout. Foxit PhantomPDF 5.0.1 podporuje standard XFA pro PDF formuláře, jejichž obsah můžete u edice Business v Advanced PDF Editoru nejen vyplňovat, ale také je designově upravit a naprogramovat chování formulářů prostřednictvím JavaScriptu.

PDF Optimizer a bezpečností funkce Vestavěný PDF Optimizer slouží především k redukci velikosti výsledných PDF souborů a umí například snížit rozlišení vložených obrázků a fotografií, ovlivnit vkládání písem, odstranit neplatné odkazy, bookmarky a jiná uživatelská data, jako jsou třeba přílohy, multimediální data, klasická metadata, křížové odkazy, komentáře či obsahy formulářů. Na vysoké úrovni je ve PhantomPDF 5.0.1 certifikace PDF dokumentů a jejich bezpečnostní prvky, mezi které patří elektronické podepisování dokumentů, standardní ochrana heslem pro jednotlivé prohlížecí i editační operace a rovněž výše zmíněná podpora Active Directory RMS a Policy Manageru. Foxit PhantomPDF – editace obsahu PDF dokumentu ve vestavěném Závěr Advanced PDF Editoru Některé editační schopnosti Foxit PhantomPDF přesahují Doplňkovou funkcí PhantomPDF 5.0.1 je funkce Adobe Acrobatu, v řadě případů je skenování libovolných dokumentů přímo však tomu zase naopak, smířit se navíc podo formátu PDF. Stávající PDF dokumenty chopitelně budete muset i s nefunkčností s „obrázkovým“ obsahem (například právě běžně dostupných zásuvných modulů pro u skenovaných předloh) umí PhantomAdobe Acrobat. Celkově jsou možnosti ediPDF 5.0.1 převést na editovatelný text s potace PDF dokumentů ve PhantomPDF celkem mocí pluginů od ABBYY OCR Engine pro něslušné, nicméně stejně jako u Acrobatu nečekolik jazyků – OCR modul pro češtinu ani kejte zcela volné úpravy obsahu dokumentů slovenštinu bohužel zatím není k dispozici. ve stylu MS Wordu. Ceny Foxit PhantomPDF Úpravy obsahu PDF dokumentů se u edice jsou nastaveny vcelku rozumně a můžete si PhantomPDF 5.0.1 neomezují pouze na jedvybrat z více edicí balíku. Česká lokalizace banoduché změny textů či výměnu obrázků. líku PhantomPDF 5 se stejně jako u Foxit ReaV Advanced PDF Editoru můžete komfortně deru 5 zatím připravuje. pracovat s anotacemi, grafickými objekty, stíny, obsahem textových bloků, manipulovat Luboš Němec s jednotlivými stránkami a provádět redakční

Personální inzerce

Svět tisku 7-8/2011 – 77

EXPRESNÍ KNIHÁRNA TIGRIS Pro nový projekt malonákladové knižní produkce hledáme pro provoz v Holešově nové kolegy do knihařské výroby. Jedná se o tisk na digitálních tiskových strojích a následnou knižní vazbu (V2, V4, V8).

HLEDÁME SPOLEHLIVÉ A PEČLIVÉ SPOLUPRACOVNÍKY se znalostmi v oblasti klasického způsobu zpracování knih, se znalostí postupů, materiálů a hlavně se smyslem pro kvalitní práci v knižní produkci.

CICERO Stapro Group s.r.o. přijme konzultanta polygrafického informačního systému CICERO. Požadujeme: » znalosti v oblasti SW » znalosti v oblasti polygrafie » flexibilitu » praxe v oblasti implementace informačních systémů nebo obchodu výhodou Kontakt: e-mail: [email protected] tel.: 467 003 111

Kontakt na Vás a Váš životopis zasílejte na e-mail:

[email protected]

www.TIGRIS.cz

Heidelberg Praha spol. s r.o. hledá do nového týmu

Prodejce spotřebního materiálu Požadujeme profesní znalost problematiky spotřebních materiálů v polygrafii. Kontakt: Jana Knězová, 725 781 849, [email protected]

Kupón pro bezplatnou prac. poptávku (údaje, které si nepřejete zveřejnit, nevyplňujte)

Jméno a příjmení: Adresa: Tel.:

Fax:

E-mail:

www:

Text poptávky (max. 200 znaků):

CTP operátor Přijmeme operátora osvitu na HPP do tiskárny v Praze Letňanech pro elektronické archové montáže. Požadujeme: ▪ znalost technologie předtiskové přípravy ▪ znalost práce v pre-press programech ▪ základní znalost technologie ofsetového tisku Nabízíme stabilní zázemí firmy s dlouhodobou tradicí na trhu a práci na významných zakázkách.

Kupón je možné volně kopírovat. podpis:

V případě zájmu zašlete svůj životopis na e-mail: [email protected] Triangl a. s., Beranových 65, Praha 9, Areál Letov Vytištěno na stroji Océ VarioPrint® 6320 ULTRA v předváděcím centru společnosti Océ.

Nabídky, výrobky, služby

Repromat, a. s.

PEGA stroje

Repromat, a. s.

U Stavoservisu 1, 100 40 Praha 10 Tel.: 296 325 392, 281 007 675 Fax: 296 325 395 e-mail: [email protected] www.repromat.cz

Polygrafické, knihařské a kartonážní stroje Nákup, prodej a opravy použitých strojů

U Stavoservisu 1, 100 40 Praha 10 Tel.: 296 325 392, 281 007 675 Fax: 296 325 395 e-mail: [email protected] www.repromat.cz

Konvenční tiskové desky

Tiskové barvy a chemii Coates Lorilleux SunChemical Brancher Varn Poola Prisco

Kodak Fuji Konica Minolta

Natankujte

Svět tisku 7-8/2011 – 78

u nás

Repromat, a. s.

U Stavoservisu 1, 100 40 Praha 10 Tel.: 296 325 392, 281 007 675 Pomáháme Fax: 296 325 395 e-mail: [email protected] www.repromat.cz

Natankujte

u nás

• Horizontální snášečka HARRIS 7 stanic B3, savkové nakládání, šití, falc a ořez, počítání a vykládání do 2 schránek, snáší listy a složky čtyřky, dále je možné snášet složky A4 pro V2 s ručním odebíráním, cena: 200 000 Kč • Pneumatický lis na složky B3 s kompresorem, cena: 25 000 Kč • Kulatička hřbetu FOMM, cena: 40 000 Kč • Kompresor Becker T3.40 DSK, cena: 20 000 Kč • Řezačka SEYPA 132 TV, dobrý stav, cena: 180 000 Kč

Tel./fax: 233 375 415, 602 366 379 E-mail: [email protected]

Ještě nezvlhčujete vaši tiskárnu? Kontaktujte nás, a.pomůžeme kvalitě vašeho tisku! Repromat, s. U Stavoservisu 1, 100 40 Praha 10

Tel.: 296 325 392, 281 007 snadno 675 majitelům průmyslových provozů udržovat přirozenou vlhkost prostředí tak, Fax: 296 325 395 aby v něm nedocházelo k poškozování výrobků, materiálů a přístrojů. e-mail: [email protected] www.repromat.cz

Ing. Harazím Vladimír, CSc., tel.: 603 520 148, e-mail: [email protected]

Papíry pro ink-jet

P LTyponProfessional Layout Matchprint Media D AKPGDigital Assistant Foma

Vyřazujte PDF pro tisk jedním kliknutím

www.plda.net

Natankujte

u nás

www.drekoma.cz

CTP tiskové desky

Nabízím šestimístné knihtiskové číslovače s hvězdičkou.

fotopolymerní: FUJI, Kodak ▪ číslovače jsou buď nové nebo repasované stříbrné: AGFA ▪ záruka dle zákona ▪ cena za kus 1.900 Kč + DPH termální: Kodak, FUJI

▪ při odběru nad 5 ks sleva 10 % ▪ mohu poslat na dobírku

Natankujte

Martin Zeman, Hanusova 1025/9, 140 00 Praha 4, tel.: 602 138 168, e-mail: [email protected], www.polygrafiezeman.cz

u nás

Repromat, a. s.

U Stavoservisu 1, 100 40 Praha 10 Tel.: 296 325 392, 281 007 675; Fax: 296 325 395 e-mail: [email protected] www.repromat.cz

Předplaťte siNátisky média Vydavatelství Svět tisku pro polygrafii

Filmy pro polygrafii

PDF archiv - všechna média v jednom v elektronické podobě na flash disku Kodak Polychrome Graphics • cena: 599 Kč Typon (včetně DPH, balného a poštovného) Nákupem PDF archivu získáte navíc přístup Agfa k on-line aktualizaci dat na jeden rok.

Fuji

Svět tisku Česká republika • roční předplatné – cena: 1 200 Kč Natankujte • dvouleté předplatné – cena: 1 800 Kč • el. PDF verze na 6 měsíců – cena: 350 Kč • el. PDF verze na 12 měsíců – cena: 600 Kč

TYPO

Česká republika Matchprint • roční předplatné – cena: 782 Kč Cromalin • 1 výtisk časopisu – cena: 172 Kč AgfaDryProof (Ozasol) Rainbow

u nás

Papír a celulóza Česká republika • roční předplatné – cena: 600 Kč • el. PDF verze na 1 rok – cena: 300 Kč

Předplatné si můžete objednat e-mailem nebo vyplněním objednávky na našich internetových stránkách www.svettisku.cz. ▪ denně nové články Svět ▪ tiskové zprávy profi+420 ly osobností ▪ profi ly firem ▪ tipy na zajímavé veletrhy Vydavatelství tisku, spol. s r. o.,▪ tel.: 267 216 787, e-mail: [email protected]. Vytištěno na stroji Océ VarioPrint® 6320 ULTRA v předváděcím centru společnosti Océ.

Nabídky, výrobky, služby

Svět tisku 7-8/2011 – 79

POLYGRAFICKÉSTROJE

Repromat, a. s.

U Stavoservisu 1, 100 40 Praha 10 Tel.: 296 325 392, 281 007 675 Fax: 296 325 395 e-mail: [email protected] www.repromat.cz

Konvenční tiskové desky

U Stavoservisu 1, 100 40 Praha 10 Tel.: 296 325 392, 281 007 675 Fax: 296 325 395 e-mail: [email protected] www.repromat.cz

UV a MH výbojky

Tiskové barvy a chemii Nabízíme široký výběr UV výbojek do všech typů zařízení. Coates LorilleuxVýroba UV výbojek na SunChemical zakázku dle vaší specifikace. Pro naše stálé zákazníky máme výbojky Brancher vždyVarn na skladě.

Kodak Fuji Konica Minolta

Natankujte

Repromat, a. s.

Poola Jindřicha Plachty 28, Praha 5 Prisco

u nás

Tel.: 257 327 010, Fax: 257 324 609 E-mail: [email protected] Natankujte

u nás

ŘEZAČKY PAPÍRU

Prodej Repromat, a. s. - servis - opravy

U Stavoservisu 1, 100 40 Praha 10 SEYPA 115, Tel.: 296 325 392, 281SEYPA 007 675132, SEYPA 92 Fax: 296 325 – 395 Nově řezačky POLAR, Schneider, e-mail: [email protected] Wohlenberg a trojřezy. www.repromat.cz

Celková výměna elektrovýzbroje (nový rozvaděč) vč. nasazení programovatelného automatu řezu.

Papíry pro ink-jet Vybavení novým řídicím systémem SN 600X. Generální oprava strojních částí a hydrauliky.

Typon Záruka – záruční a pozáruční servis. KPG Matchprint Media ING. PETR ZAHRADNÍK Foma Kollárova 630, 767 01 Kroměříž

tel.: 573 332 740, fax: 573 345 344 mobil: 603 813 912, e-mail: [email protected]

Repromat, a. s.

U Stavoservisu 1, 100 40 Praha 10 DIGITÁLNÍ TISK KNIH Tel.: 296 325 392, 281 007 675 Fax: 296 325 395 EXPRESNÍ TERMÍNY e-mail: [email protected] www.repromat.cz

DOKONALÁ KVALITA VAZBA V1, V2, V8

CTP tiskové desky fotopolymerní: FUJI, Kodak stříbrné: AGFA TISK PUBLIKACÍ OD 10 KS DODÁME DO 24 HODIN termální: Kodak, FUJI

www.PUBLIKACE24.cz

http://www.kdzkm.cz

Natankujte

u nás

Natankujte

u nás

DODAVATEL KVALITNÍCH REPASOVANÝCH POLYGRAFICKÝCH STROJŮ A ZAŘÍZENÍ

www.grafomed.at

Hledáte technologie nebo produkty? Potřebujete vyřešit technologický problém? Nejsme prodejci, ale dokážeme vám doporučit tu nejvhodnější technologii nebo produkt tak, aby co nejlépe vyhovovaly vašemu záměru i potřebám. Repromat, a. s.

Mimo poradenství a konzultace v oblasti návrhu postupů či konkrétních vám můžeme pomoci s optimalizací U Stavoservisu 1, 100 40 Prahaproduktů 10 Tel.: 296 325 392, 281 007 675; Fax: 296 325 395 vašich výrobních procesů a zpracování konkrétních aplikací. e-mail: [email protected] www.repromat.cz

Poradenství vám nabízíme také při vstupu strategických partnerů nebo odprodeje celé firmy.

Filmy pro polygrafii

Domluvte si nezávaznou konzultaci!

Nátisky pro polygrafii

Kodak Polychrome Graphics Matchprint Martin Jamrich ▪ 602 292 915 ▪ [email protected] Typon Cromalin Vydavatelství Svět tisku, spol. s r. o., Přípotoční 10a, 101 00 Praha 10 - Vršovice Agfa AgfaDryProof (Ozasol) Fuji Rainbow Vytištěno na stroji Océ VarioPrint® 6320 ULTRA v předváděcím centru společnosti Océ.

Nabídky, výrobky, služby

Svět tisku 7-8/2011 – 80

Repromat, a. s.

Repromat, a. s.

U Stavoservisu 1, 100 40 Praha 10 Tel.: 296 325 392, 281 007 675 Fax: 296 325 395 e-mail: [email protected] www.repromat.cz

U Stavoservisu 1, 100 40 Praha 10 Tel.: 296 325 392, 281 007 675 Fax: 296 325 395 e-mail: [email protected] www.repromat.cz

Přinese W2P řešení užitek i Vám Tiskové barvy a chemii nebo jen Vaší konkurenci? Coates Lorilleux

web to print

Konvenční tiskové desky Kodak Fuji Konica Minolta

Natankujte

SunChemical Získejte ještě dnes jednoduché, spolehlivé, Brancher rychlé a finančně dostupné řešení Vašich každodenních potřeb. Varn Důležité informace z Vaší tiskárny budete mít jako na dlani. Poola Prisco

u nás www.W2P.cz

u nás

Natankujte

NÁKUP A PRODEJ VŠECH POLYGRAFICKÝCH STROJŮ A ZAŘÍZENÍ

Repromat, a. s.

Repromat, a. s.

Papíry pro ink-jet

CTP tiskové desky

U Stavoservisu 1, 100 40 Praha 10 Tel.: 296 325 392, 281 007 675 Fax: 296 325 395 e-mail: [email protected] www.repromat.cz

U Stavoservisu 1, 100 40 Praha 10 Tel.: 296 325 392, 281 007 675 Fax: 296 325 395 e-mail: [email protected] www.repromat.cz

» komisní prodej » stěhování a doprava » konzultace » servis fotopolymerní: FUJI, Kodak » financování a leasing

Typon KPG Matchprint Media Foma

Natankujte

stříbrné: AGFA kompletní nabídka: www.polygrafiezeman.cz termální: Kodak, FUJI Martin Zeman, mobil: 602 138 168 e-mail: [email protected], [email protected] Hanusova 1025/9, 140 00 Praha 4

u nás

Natankujte

u nás

ZVLHČOVÁNÍ TISKÁREN - systémy MERLIN Repromat, a. s.

www.drekoma.cz

kontakt: Ing. Harazím

U Stavoservisu 1, 100 40 Praha 10 Tel.: 296 325 392, 281 007 675; Fax: 296 325 395 e-mail: [email protected] Vladimír, CSc., tel.: 603 520 148, www.repromat.cz

e-mail: [email protected]

Nabízíme skládací stroj Heidelberg StahlFolder 55/6 polygrafi Proline s pásovým Filmy pro polygrafi i NátiskyTipro i nakladačem Ri55 a vertikální stohovač Stahl VSA 66.3, rok výroby: 2001/2 Kodak Polychrome Graphics Typon Agfa Fuji

Natankujte

Matchprint Cromalin AgfaDryProof (Ozasol) Rainbow

u nás

Technická specifikace: Skládací část: - max. vstupní formát: - min. vstupní formát: - počet kapes: - počet prořezových nožů:

55 x 100 cm 15 x 10 cm 6 3

Vertikální vykladač: - max. vstupní formát: 66 x 32 cm - min. vstupní formát: 15 x 10 cm - max. tloušťka produktu: 4 mm - max. výška stohu produktů: 30 cm - lisovací tlak: 10.000 N - vykládání do stohů v 3 produkci

Plně funkční, v ČR, velmi zajímavá cena! Bližší informace na telefonu: 608 658 505

Tato část časopisu byla vytištěna na Océ VarioPrint 6320 ULTRA, nejrychlejší digitální archové tiskárně na světě, využívající unikátní technologii Océ Gemini Instant Duplex. Více naleznete na www.oce.cz nebo www.oce.com Vytištěno na stroji Océ VarioPrint® 6320 ULTRA v předváděcím centru společnosti Océ.

Chcete zázraky? aky? Umíme je.

• Kompletní výroba knih • Samostatné knihařské zpracováníí Některé zakázky se zdají být neproveditelné: šibeniční termín, velký objem tisku a vazby při zachování vysoké kvality. Vždy když bude třeba, hodíme Vám záchranné lano, ať už se jedná o komplexní výrobu na klíč nebo pouze o knihařské zpracování. To není žádný trik, ale výsledek spojení poctivé práce, kvalitního know-how a nadstandardního vybavení. Naše tiskárna a knihárna se řadí svým technickým vybavením k nejlépe zařízeným ve střední Evropě a spolu se zkušenými lidmi s dlouhou praxí v oboru je zárukou, že Vaše zakázka bude zpracována a dodána včas a v perfektní kvalitě. Pomáháme knihám vzhůru! Více na www.pbtisk.eu

PBtisk, s.r.o. Dělostřelecká 344 261 01 Příbram I – Balonka tel.: +420 318 493 711 fax.: +420 318 493 720 e-mail: [email protected] www.pbtisk.eu

V pohodě.

Pro opravdové potěšení z jízdy není jiné volby: Subaru LEGACY AWD.

Kombinovaná spotřeba paliva 5,9-8,6 l/100 km, emise CO2 156-199 g/km. NOVÉ ceny od 699 000 Kč vč. DPH.

LEGACY AWD

2.0i - 110 kW/150k | 2.0D - 110 kW/150k | 2.5i - 123kW/167k Když přijde na Legacy, jeho jméno mluví za vše. Naprosto podmanivý vůz se zděděnými geny Subaru spolehlivosti, jízdních vlastností a bezpečnosti, dovedně zušlechtěnými dohromady, aby zajistily to opravdu skutečné potěšení z jízdy. Kompaktní motor SUBARU BOXER s protiběžnými písty je instalován nízko u země pro dosažení nejlepšího možného těžiště. V kombinaci s originálním pohonem Subaru Symmetrical All-Wheel Drive, oba tyto systémy poskytují dokonale vyvážené a působivé rozložení hmotnosti v podélné ose vozu, stabilitu i trakční výkon, a vštěpují tak Vaší jízdě uklidňující důvěru. Podobnou zkušenost jinde prostě neuděláte. Buďte v pohodě, buďte „cool“. Pro opravdu inspirující jízdu s plným potěšením není jiné volby. Navštivte autorizované partnery Subaru ČR a rezervujte si svoji předváděcí jízdu již dnes! Brno, C & K, tel.: 547 136 215 Brno, MIJA AUTOCENTRUM, tel.: 545 245 277 České Budějovice, BALKAR, tel.: 387 240 727 Dvůr Králové, AC BOOM, tel.: 499 320 249 Frýdek-Místek, AUTOSALON FRÝDEK-MÍSTEK, tel.: 558 432 872 Fryšták u Zlína, IVOS ZLÍN, tel.: 577 912 590 Hradec Králové, RADKO POLÁK - ILOS, tel.: 495 220 873 Jihlava, AUTO VYSOČINY, tel.: 567 322 536 Jíloviště, SRBA SERVIS, tel.: 255 717 011 Liberec, ILOS, tel.: 485 100 896 Olomouc, TRENDCAR, tel.: 585 700 977 Opava, DANCARS CZ, tel.: 553 719 296 Ostrava, SUBI STYL, tel.: 596 616 940 Plzeň, AUTWEC, tel.: 377 473 935 Plzeň, M. LIŠKA, tel.: 377 452 083 Praha 5, EMIL FREY ČR, tel.: 255 720 111 Praha 9, EMIL FREY ČR, tel.: 283 061 234 Praha 10, ALM, tel.: 271 961 283 Sedlčany, AUTO VERO, tel.: 318 875 297 Sokolov, ALGON PLUS - AUTO, tel.: 352 621 211 Ústí nad Labem, BETA HASE, tel.: 475 201 206

Financování s 0% navýšením!

www.subaru.cz