Firma CHEM-WELD ROUDNICE s.r.o

Firma CHEM-WELD ROUDNICE s.r.o. Podnik byl založen v Rakousku roku 1967. Název pochází z angličtiny a znamená chemickou a svářecí techniku. Centrum se nachází v rakouském Linzu. Exkluzivní zastoupení je v České republice, Rakousku, Dánsku, Španělsku. poskytuje technologii sváření, nanášení, ochrany a opracování kovů. CHEM-WELD v české republice vznikl v roce 1992. První specialitou bylo lepidlo na kov 1000 HT, speciální dvojkomponentní lepidlo na kov, které spojuje kov chemicky. Chem-Weld výrobky se nacházejí ve více než 10tis. závodech. Výrobky byly vyvinuty dle mezinárodních norem a nejmodernějších metod. Zabezpečujeme stejný a vysoký standard výrobků. CHEM-WELD ROUDNICE s.r.o. je na českém trhu od r. 1992. Jsme český závod se zahraniční účastí. Vlastníme ochrannou známku CHEM-WELD a jsme výhradními dovozci materiálů této značky do ČR. Vážíme si našich zákazníků a snažíme se maximálně vyhovět jejich požadavkům. Zajišťujeme:

PRODEJ (po telefonické domluvě i mimo pracovní dobu) BEZPLATNÉ PORADENSTVÍ ZÁRUČNÍ I POZÁRUČNÍ SERVIS Sídlo a prodejna: CHEM-WELD ROUDNICE s.r.o. Žižkova 710, 413 01 Roudnice nad Labem IČO 47783303, DIČ CZ47783303 Zapsána u KS v Ústí n.L., odd. C, vl.4043 Telefon: 420 416 831 922 Tel./fax: 420 416 831 929 Mobil: 420 602 163 696 E-mail: [email protected] http://www.chemweld.cz

Elektrody pro opravy, pro vysocelegované, těžce svařitelné ocele, na manganové a rozdílné ocele (černo-bílé svařování) 8200 Elektroda na legované a neznámé ocele Norma: Elektroda nezbytná pro každou opravárenskou dílnu, na sváření a naváření. DIN 8556: E 29 9 R 26 Vysoce pevná a odolná proti trhlinám, odolná vůči korozi a rázům. Na středně AWS A 5.4: E 312-16 a vysokolegované ocele, těžce svařitelné speciální ocele, nerezavějící ocele, EN 1600: E 29.9R 32 nástrojové a manganové ocele. Na kalitelné a pružinové ocele předehřev Obal: rutil-bazický 250°C. Použitelná max. do 500°C, za studena vytvrditelná do 420 HV. Příklady Základní materiál: 1.4337 použití: Osy, hřídele, nože, mlecí válce, vysekávací, stříhací a řezací nástroje, Svařovací proud: = + / ~ 50V ozubená kola, kamenové vrtáky, listová pera apod. Typické chemické složení C Si Mn Cr Ni Mo V Ti Co Nb svarového kovu [%]: 0,1 1,1 0,6 29 9,0 0,5 0,06 0,02 0,15 0,04 Mechanické vlastnosti svarového kovu: Rm [MPa] Re [MPa] A5 [%] Tvrdost [HB] kV + 20 °C[J] 700 - 850 >500 >20 240 >24 Sušení: 2 hod při 250°C Prům. [mm] Délka [mm] Počet ks/kg Balení [kg] Sv. proud [A] Všeobecně není sušení nutné, obal 2,00 250 82 4,0 40-60 necitlivý proti vlhkosti 2,50 300 64 4,0 50-80 3,25 350 31 5,0 75-115 4,00 350 21 5,0 90-150 5,00 350 13 5,0 140-200

8110 Elektroda na vysocelegované a pozinkované ocele Norma: DIN 8556: E23.13.2 LR 26 AWS A 5.4: E309MoL-16 EN 1600: E 23.12.2 LR 3 2 Obal: rutil- bazický Základní materiál: 1.4459 Svařovací proud: = + / ~ 70V Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Sušení: 1 hod při 250°C

Vysoce odolná vůči trhlinám. Svařování kalitelných ocelí bez předehřevu. Super tavitelnost na všech druzích ocelí, lehce odstranitelná struska, hladký svár. Odolná vůči kyselinám (legovaná Mo) a korozím. Vhodná pro teploty od -60°C do + 300°C. Elektrody na sváření slitinové ocele, pokovované a nestejnorodé ocele. Na duplexní nerezové ocele, rámy, odlitky, různé strojní součástky, komory a hřídele čerpadel, průmyslové topné systémy. Na opravu součástí poškozených korozí, sváření manganových ocelí, manganových ocelí s jinými, výplňové vrstvy v kalitelných ocelích, na nerezavějící ocele (nízký obsah uhlíku). Na základě speciálního obalu vhodné na sváření pozinku. C Mn Si Cr Ni V Nb Mo 0,03 0,7 0,8 22,5 12,5 0,06 0,04 2,3 Rm [MPa] Re [MPa] A5 [%] >650 >450 >25 Průměr Délka [mm] Počet Balení [kg] Svář. proud [mm] [ks v kg] [A] 2,00 250 108 4,0 40-60 2,50 300 53 4,0 50-80 3,25 350 27 5,0 75-115 4,00 350 18 5,0 90-150 5,00 350 140-200

8310 Univerzální elektroda na problémové ocele, pro opravy stavebních a zemních strojů Norma: DIN 8556: E 18 8 Mn R 26 AWS A 5.4: E 307-16 EN 1600: E 18 8 Mn R 3 2 Obal: rutilový Základní materiál: 1.4370 8310 HMR - v obale legovaná vysoce výkonná el. Vytavitelnost do 160% 8310 - v jádře legovaná rutilová elektroda Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Svařovací proud: = + / ~ 70V Sušení: 2 hod při 250°C

Vlastnosti: vysoká pevnost (do +850°C), houževnatost, odolnost vůči tepelným rázům, tepelným šokům, trhlinám, otěru. Odolná vůči kavitačnímu opotřebení, univerzální použití. Nerezavějící, necitlivá na sigma fáze, vysoká odolnost vůči trhlinám pomocí zvýšeného obsahu feritu. Austenitická struktura. Použití: na vysokouhlíkové, středně a vysokolegované ocele, tvrdomanganové ocele těžce svařitelné, na sváření rozdílných ocelí, na nerezavějící, žáruvzdorné a chromové ocele. Vhodné jako mezivrstva na pancířování, na opravu výložníků, bagrových zubů, manganových otěruvzdorných desek, lžic nakladačů, pojízdných kladek, vodních turbín apod. C Si Mn Cr Ni Mo V Cu Ti Nb 0,1 1,2 4,5 18 8 0,2 0,1 0,15 0,02 0,04 Rm [MPa] Re [MPa] A5 [%] Tvrdost [HB] kV+20°C [J] >600 >400 >30 200 80 Prům. /mm Délka /mm Počet [ks v kg] Balení [kg] Sv. proud [A] 2,50 350 56 4,0 80-110 3,25 350 29 5,0 120-150 4,00 350 18 5,0 150-210

Elektrody na nerezové a duplexní ocele 2318 Nerezová elektroda stabilizovaná Niobem Norma: DIN 8556: E 19 12 3 Nb R 26 AWS A .5.4: E 318-16 EN 1600: E 19.12.3 Nb R 3 2 Obal: rutilový Svařovací proud: = + / ~ 70V Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Sušení: 2 hod při 250°C

Niobem stabilizovaná elektroda pro Cr Ni Mo ocele. Mnohostranně použitelná, vynikající svařovací vlastnosti. Vysoká odolnost vůči trhlinám za tepla. Teplotně odolná do +400°C. Samoodstranitelná struska. Pro materiály: 1.4571, 1.4580, 1.4401, 1.4581, 1.4410, 1.6905, 1.4436. C Si 0,03 0,8 Rm [MPa] >550 Průměr [mm] 2,00 2,50 3,25 4,00

Mn 0,7 Re [MPa] >350 Délka [mm] 250 250 350 350

Cr 18

Ni 12 A5 [%] 30 Balení [kg] 4,0 4,0 5,0 5,0

Mo 2,7

Nb 0,30

Svář. proud [A] 40-70 65-80 85-110 110-130

2340 Elektroda na nerezavějící Cr-Ni-Mo ocele Norma: DIN 8556: E 19 12 3 LR 26 AWS A 5.4: E 316 L-16 Základní materiál: 1.4430 E 1600: E 19 12 3 LR 3 2 Obal: rutil-bazický Svařovací proud: = ~ + Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Sušení: 2 hod při 300°C

Elektroda se samoodstranitelnou struskou, na svaru nezůstávají žádné zbytky. Bez rozstřiku, tichý oblouk, měkký tok, sváření bez zápalů, také na zařízení pracujících se střídavým proudem, sváření ve všech polohách, lehké opětovné zapálení, nežíhá se. Žádné zápalové vruby (vysoce leštitelný svarový spoj). Vysoká odolnost proti interkrystalické korozi (nízký obsah uhlíku). Sváření bez porezity díky nízkému vlhnutí elektrod, malé vnesené teplo (sváření při nízkých proudech. Pro svarové spoje a návary na korozivzdorných ocelích, pro chemický průmysl. Např. na materiál ČSN 17240,17249,17350, 17352, 17347, 17353, ferritické 13% Cr ocele. Vhodná na kotle, nádrže, pračky, olejové nádrže, armatury, pro plynovody a vodovody. C Si Cr Ni Mo <0,03 0,8 18,5 12 2,7 Rm [MPa] Re [MPa] A5 [%] Pracovní tepl.[°C] >560 >400 >35 120 - 400 Průměr [mm] Délka [mm] Počet [ks/kg] Balení[kg] Sv. proud [A] 1,60 250 147 3,5 30-50 2,00 300 108 4,0 50-70 2,50 300 57 4,0 75-90 3,25 350 29 5,0 90-110 4,00 350 19 5,0 120-145 5,00 350 12 4,0 165-230

2340 F Rutilová elektroda na sváření v pozici shora dolů Norma: Elektroda odolná proti popraskání a korozi. Výborná svařitelnost. Univerzální DIN 8556: E 19 12 3 LR 16 pro všechny typy nerezavějících ocelí. Eliminuje mikrotrhlinky ve všech AWS A 5.4: E 316 L-16 termodynamických přechodech za chladných i horkých podmínek. Prosvarové Obal: rutilový spoje a návary na korozivzdorných ocelích. Např. na materiál ČSN 17240, Svařovací proud: = ~ + 17249, 17350, 17352, 17347, 17353. Vhodná na kotle, nádrže, přístroje v Základní materiál: 1.4430 domácnosti, pračky, olejové nádrže, armatury pro plynovody a vodovody. Typické chemické složení svarového kovu [%]: C Si Cr Ni Mn Mo 0,03 0,7 18,5 11,5 0,85 2,7 Mechanické vlastnosti svarového kovu: Rm [MPa] Re [MPa] A5 [%] >560 >400 >35 Sušení: 2 hod při 300°C Průměr [mm] Délka [mm] Počet [ks/kg] Balení[kg] Sv. proud [A] 2,00 300 108 4,0 45-65 2,50 300 57 4,0 70-90 3,25 350 29 5,0 110-130

Elektrody na nerezové a duplexní ocele 2300 Elektroda na nerezavějící Cr a Cr-Ni ocele Norma: DIN 8556: E 19 9 LR 26 AWS A 5.4: E 308 L-16 E 1600: E 19 9 L R 3 2 Základní materiál: 1.4316 Obal: rutil-bazický Svařovací proud: = + / ~ 70V Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Sušení: 2 hod při 300°C

Vlastnosti: Samoodstranitelná struska , na svaru nezůstávají žádné zbytky. Bez rozstřiku, tichý oblouk, měkký tok. Sváření bez zápalu, také na zařízení pracujících se střídavým proudem. Sváření ve všech polohách. Žádné zápalové vruby. Vysoká odolnost proti interkrystalické korozi (nízký obsah uhlíku). Sváření bez porezity díky nízkému vlhnutí elektrod. Speciální obal umožňuje svářet při nízkém proudu. Vhodná na svarové spoje na korozivzdorných Cr-Ni ocelích. Svarový kov je vysoce leštitelný a odolný proti okysličení do 800°C. Např. na materiály ČSN 17240, 17249, 17247. Použití do pracovní teploty -196°C až + 350°C. C Si Mn Cr Ni <0,03 0,8 0,70 19,0 9,5 Rm [MPa] Re [MPa] A5 [%] >540 >360 >35 Průměr [mm] Délka [mm] Počet [ks/kg] Balení[kg] Sv. proud [A] 2,00 300 112 4,0 45-60 2,50 300 55 4,0 65-80 3,25 350 30 5,0 90-110 4,00 350 19 5,0 125-145

2400 Elektroda na sváření feriticko-austenických ocelí Norma: E 1600: EL 22 9 3 N L R 3 2 AWS A 5.4: E 2209-17 Obal: rutil-bazický Svařovací proud: = + / ~ 70V Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Sušení: 2-3 hod při 250-300°C

Vlastnosti: Vyznačuje se zvýšenou pevností a houževnatostí. Svarový kov je vysoce odolný na korozní praskavost, která je zabezpečená vysokým obsahem feritu. Dobrá odolnost proti bodové korozi a mediím obsahujícím chlór. Pracovní teplota do + 250 °C. Použití: Vhodné pro materiály 1.4462. UNS 31803, 1.4462 X2 CrNiMoN 22 5 (S 31803), kombinaci materiálů 1.4462 s 1.4583 - X10 CrNiMoN 22 5 anebo 1.4462 s HI/HII. C Si Cr Ni Mo Mn N <0,03 0,9 22,5 9 3 0,9 0,18 Rm [MPa] Re [MPa] A5 [%] >680 >540 >25 Průměr [mm] Délka [mm] Svář. proud [A] 2,50 300 50-75 3,25 350 70-110 4,00 350 90-150

2135 Elektroda s extrémně vysokou odolností proti korozi Norma:DIN 1736: ELNiCr28Mo Obal: rutil-bazický Svařovací proud: = ~ + Základní materiál: 2.4653 Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Sušení: 2 hod při 300°C

Vlastnosti: Svarový kov nerezaví a má vysokou odolnost proti mediím obsahujícím fosfor a síru. Zvláště vhodná pro zařízení v chemickém, papírenském průmyslu a při výrobě buničité lepenky. Vhodná na materiály 1.4438, 1.4536, 1.4538, 1.4578 a podobných ocelí. C Mn Si Cr Mo Ni Cu Fe 0,02 1,2 0,7 28 3,75 36 1,8 zbytek Rm [MPa] Re [MPa] A5 [%] 550 350 25 Průměr [mm] Délka [mm] Sv. proud [A] 2,50 300 65-70 3,25 350 80-95 4,00 350 90-120 5,00 350 110-150

Elektrody na vysocelegované materiály a pro opravy 8000 Vápenobazická elektroda pro problémové ocele Norma: DIN 1736: EL NiCr 15 FeMn AWS A 5.11: E Ni Cr Fe 3 Obal: bazický Základní materiál: 2.4807 Svařovací proud: = + Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Č. 8000 je rovněž schopná vytvořit povlak s nízkým obsahem vodíku. Sušení: 1 hod při 250-300°C

Vlastnosti: vysoký obsah Ni. Odolná vůči tepelným rázům, korozi a vysokým teplotám od -196°C do + 1150°C. Pro sváření různých ocelí. Svarový kov zamezuje difúzi uhlíku. Použití: Nízko a vysoko teplotní nanášení, nástrojové v teple pracující ocele, formy tlakového lití, výměníky tepla, nádrže v chemickém průmyslu. C Si Mn <0,05 0,5 5,5 Rm Re A5 [MPa] [MPa] [%] >600 >380 >30 Prům. [mm] Délka [mm] 2,50 350 3,25 350 4,00 350 5,00 -

Cr 16

Nb Ni 2 >60 Tvrdost kV + [HB] 20°C[J] 170 69 Počet ks/ kg Balení [kg] 32 5,0 19 5,0 13 5,0 -

Fe 10 kV 196°C[J] 46 Sv. proud [A] 60-80 100-130 120-150 140-200

8010 Austenitická univerzální elektroda (vysoká tažnost) teplo a kyselinovzdorná Norma: DIN 8556: E 23 12 LR 26 AWS A 5.4: E 309 L-16 EN 1600: E 23.12 LR 3 2 Obal: rutil-bazický Základní materiál: 1.4332 Svařovací proud:= + / ~ 70V Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Sušení: 1 hod při 250°C

Vlastnosti: pro sváření odolné vůči trhlinám. Teplota do +1000°C. Výborné vlastnosti pro sváření stejnosměrným a střídavým proudem. Základní materiál 1.4828, 1.4826, 1.4713, 1.4724, 1.4742 Použití: Na těžce svařitelné ocele, Cr-Ni ocele, zušlechtěné ocele, válce, pružinné ocele, rámy vozidel, formy na beton, zápustky kování, vibrační síta, tvrdé rošty, zemědělské stroje. C Si Mn Cr Ni <0,03 0,8 0,7 22,5 12,5 Rm [MPa] Re [MPa] A5 [%] >560 >400 >35 Průměr [mm] Délka [mm] Počet [ks v kg] Balení [kg] Svář. proud [A] 1,60 250 115 3,50 30-50 2,00 250 80 4,0 40-60 2,50 350 50 5,0 50-80 3,25 350 30 5,0 75-115 4,00 350 21 5,0 90-150 5,00 350 13 5,0 140-200

8040 Elektroda na sváření niklových slitin Norma: DIN 1736: EL-NiTi3 AWS a 5.11: Eni-1 Obal: rutil-bazický Základní materiál: 2.4156 Svařovací proud: = + Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Sušení: 1 hod při 250-300°C

Vlastnosti: vhodná na sváření různorodých ocelí jako například niklu 200, 201 a jiných slitin na bázi niklu, pro sváření měď-ocel, nikl-ocel. Do výroby a na opravy zařízení jako například odpařovače, koncentrátory a kondenzátory pro alkalické roztoky (NaOH a KOH). Pro zařízení na tekuté halogenní plyny, zařízení pro chlorizaci a výrobky na bázi organických chloridů. C Si Mn Fe Ti Ni <0,03 0,8 0,3 0,3 2,2 >94 Rm [MPa] Re [MPa] A5 [%] >430 >300 >28 Průměr [mm] 2,50 3,25 4,00 Svář. proud [A] 60-100 90-130 110-150

Elektrody na vysocelegované materiály a pro opravy 8025 Elektroda do vysokých teplot pro niklové ocele s vysokým obsahem molybdenu Norma: DIN 1736: EL NiCr20Mo9Nb AWS A 5.11: E Ni Cr MO-3 Obal: rutil-bazický Základní materiál: 2.4631 Svařovací proud: = +

Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Sušení: 2-3 hod při 250-300°C

Elektroda je určená pro vysokoteplotní ocele odolné proti creepovým trhlinám, tepluvzdorné a kryogenní materiály, sváření různorodých ocelí a sváření nízkolegovaných problémových ocelí. Vhodná pro výrobu tlakových nádob pracujících v teplotním režimu od -196°C do +550°C. V atmosféře neobsahující síru až do teploty +1200°C. Svarový kov je odolný proti trhlinám a difúzi uhlíku při zvýšených teplotách nebo během tepelného zpracování svarů u různorodých ocelí. Odolná proti tepelným šokům. Svarový kov je austenický. Pro materiály: 1.4558, 1.4859, 1.48761, 1.5662, 1.5680, 1.5681, 1.6907, 1.6967, 1.24605, 2.4640, 2.4856, 2.4951, 2.4952, Inconel 625, Incolloy 825 a 925, Inco 25-6 Mo, Monel 400. C Si Mn Cr Mo Fe Nb Ni <0,04 0,4 0,6 22 9 3 3,4 zbytek Rm [MPa] Re [MPa] A5 [%] kV -196 °C [J] >760 >450 >30 >45 Průměr [mm] 2,50 3,25 4,00 Svář. proud [A] 90 120 160

2200 Nerezová elektroda na sváření ve vysokých teplotách odolná do 1150°C Norma: DIN 8556: E 25 20 R 26 AWS A .5.4: E 310-16 EN 1600: E 25 20 R 3 2 Obal: rutilový (lze dodat i bazický) Základní materiál: 1.4842 Svařovací proud: = + / ~ 70V Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Sušení: 2 hod při 250°C

Vlastnosti: Svarový kov je plně austenický a má dobrou odolnost proti trhlinám za tepla. Elektroda je vhodná na sváření vysokolegovaných a nelegovaných ocelí. Vhodné pro materiály č.: 1.4841, 1.4845, 1. 4828, 1.4840, 1.4846, 1.1.4826, feriticko perlitické ocele č. 1.4713, 1.4724, 1.4742, 1.4762, 1.4710, 1.4740; ASTM/AISI 310S, CK20, HK40; SIS 2361. Použití: Na svarové spoje a návary na korozivzdorných ocelích do vysokých teplot. Např. sváření vysokoteplotních kotlů, v žíhárnách a kalírnách. C Si Mn Cr Ni 0,1 0,9 2,0 25,5 20,5 Rm [MPa] Re [MPa] A5 [%] kV+20°C [J] 620 430 35 60 Průměr [mm] Délka [mm] Balení [kg] Svář. proud [A] 2,00 250 4,0 40-70 2,50 250 4,0 65-80 3,25 350 5,0 85-110 4,00 350 5,0 110-130

Elektrody pro nelegované a nízkolegované ocele 7000 Univerzální kontaktní rutilová elektroda se zvlášť lehkým zapalováním a vysokou pevností Norma: DIN 1913: E 51 32 RR(C)5 AWS A 5.1: E 6013 EN 499: E 42 0 RC 11 Obal: rutilový Svářecí proud:= - / ~ Kontaktní elektroda - při sváření je nutné držet elektrodu přímo na materiálu v úhlu ca 45° Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Sušení: 1 hod při 140°C

Vlastnosti: univerzální použití na nelegované, nízkolegované, tepluvzdorné, kotlové a trubkové ocele, také na ocelolitinu. Zvlášť vhodné na montážní sváření a sváření potrubí. Vhodné pro všechny polohy sváření, lehce zápalné, proto ideální na stehování a bodování. Dobré operační vlastnosti na zarezavělých, znečistěných a pozinkovaných ocelích. Vysoká pevnost a tepluvzdornost pomocí legování Mo. Dobře svařuje pomocí malých transformátorů. Malý rozstřik, tvoří lehce odstranitelnou strusku, vhodná pro pracovní teplotu do + 500°C. Použití: Nelegované konstrukční ocele třídy 11, trubkové ocele. Lodní ocele třídy A, B, C /DIN/, ocelolitinu, jemnozrnné konstrukční ocele, tepluvzdorné kotlové a trubkové ocele. St37 až do St52.3, WStE26-36, HI, HII, HIII + 17 + Mn 4, 19 Mn 5, GS 38 – GS 52. C Si Mn P S Mo 0,08 0,3 0.6 0,02 0,02 0,5 Rm [MPa] Re [MPa] A5 [%] kV + 20 °C[J] 510 - 610 >420 >22 >60 Prům. [mm] Délka [mm] Počet ks/ kg Balení [kg] Sv. proud [A] 1,50 250 120 3,40 35-50 2,00 300 90 4,0 50-60 2,50 300 58 4,0 60-90 3,25 350 32 5,0 90-120 4,00 350 21 5,0 120-170 5,00 450 5,4 160-240

7013 Ohebná rutilová elektroda pro sváření v polohách Norma: DIN 1913: E 43 22 R(C) 3 AWS A 5.1: E 6012 EN 499: E 380 RC 11 Obal: rutilový Svařovací proud:= - / ~ Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Sušení: 1 hod při 120°C

Vlastnosti: Univerzálně použitelná rutilo-celulozová elektroda, zvláště vhodná na malé transformátory. Obal je ohebný, výborná svařitelnost ve všech polohách, rovněž na klesající svary. Dobrá zapalovací schopnost a vyplnitelnost mezer, odolná vůči trhlinám. Použití: Na konstrukční ocele, kotlové plechy, ocelolitinu. Zvláště vhodná na sváření nad hlavou, klesající svary, montáže a opravy. C Si Mn 0,08 0,4 0,5 Rm [MPa] Re [MPa] A5 [%] kV + 20 °C[J] 450 - 550 >360 >22 >47 Průměr mm Délka [mm] Počet ks/ kg Balení [kg] Sv. proud [A] 2,00 250 105 4,0 50-60 2,50 250 66 5,0 60-90 3,25 350 35 5,0 90-120 4,00 350 23 5,0 120-170 5,00 450 11 6,0 160-240

7016 Elektroda s mnohostranným použitím Norma: DIN 1913: E 51 22 RR 6 AWS A 5.1: E 6013 ISO 2560: E 51 2 RR 22 EN 499: E 42 0 RR 12 Obal: rutilový Svařovací proud: ~ / = Mechanické vlastnosti svarového kovu [%]: Sušení: 2 hod při 140°C

Vlastnosti: Vhodná pro konstrukce strojů, trubkovodů, nádrží a kotlů. Dobře sváří i pomocí malých transformátorů. Lehce odstranitelná struska. Použití: Ideální pro opravářské a montážní práce v těžko přístupných polohách. Vhodná pro ocele DIN St 37, St 53.4, HI-III.

Rm [MPa] 510 - 610 Průměr 1,50 [mm]: Svář. proud 25-50 [A]

2,00

Re [MPa] >360 2,50 3,25

A5 [%] >22 4,00

5,00

35-70

60-100

150-180

190-230

110-140

Elektrody pro nelegované a nízkolegované ocele 7018 Bazická elektroda houževnatá a odolná vůči trhlinám Norma: DIN 1913: E 5154 B 10 EN 499: E 42 2 B 32 H 5 AWS A 5.1: E 7018 ISO: E 515B Obal: bazický Svařovací proud: = + / ~ Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Sušení: 1 hod při 400°C

Vlastnosti: Bazická elektroda na nelegované a nízkolegované ocele, použitelná ve všech polohách mimo klesajících svarů. Vysoká odolnost vůči vlhnutí minimalizuje nebezpečí trhlin. Svářecí kov vykazuje vynikající mechanické a fyzikální vlastnosti. Pracovní teplota od -60°C až do +450°C. Použití: Na vysoce kvalitní svarové spoje na ocelových konstrukcích všech typů. Také na ocele s nízkou čistotou a vysokým obsahem uhlíku. Na materiály: St 37-2 až St 56-2, St 37-3 až St 52-3; konstrukční ocele do Rm = 630 MPa, trubkové ocele, kotlové plechy HI-HII, HIII, HIV (podle DIN), litinu GS 52, GS 60, STG 38, ocelolitinu, lodní ocele (certifikace SZÚ Jablonec n. N., Lloyds register of shipping, TÜV, Deutsche Bundesbahn). C Si Mn Obsah vodíku 0,07 0,5 0,9 <5 ml/100 g Rm [MPa] Re [MPa] A5 [%] kV+ 20 °C kV - 20 °C kV - 40 °C [J] [J] [J] 510-610 >440 >24 >100 >85 >47 Pr. [mm] Délka [mm] Počet [ks v kg] Balení [kg] Svář. proud [A] 2,00 250 86 3,4 50-60 2,50 300 55 3,4 60-90 3,25 350 28 5,0 90-120 4,00 450 15 5,4 120-170 5,00 450 10 5,4 190-250 6,00 450 6 5,4 240-290 8,00 450 5,4 350-450

7100 Kontaktní elektroda pro snadné sváření s dvojitým obalem Norma: DIN 1913: E 51 43 B (R) 10 AWS A 5.1: E 7016 EN 499: E 42 2 B 12 H 10 ISO 2560: E51.4B23 (H) Obal: rutil-bazický Svařovací proud:~ = + Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Sušení: 2-3 hod při 250-300°C

Návod: Krátký oblouk. Elektrodou se dotýkejte materiálu. Používejte jen suché elektrody.

7100 je snadno svařující elektroda, má stabilní oblouk, snadno odstranitelnou strusku, netvoří vruby. Použitelná i pro střídavý proud. Elektroda má vnitřní bazický a vnější rutilový obal, který zajišťuje vynikající svářecí vlastnosti. Je speciálně určena pro sváření v polohách. Použití: Na bagry, kotle, sváření trubek i při rzi a nečistotách. Pro sváření ocelolitiny, galvanizovaných ocelí, stavebních strojů, v loděnicích, na silný i tenký plech, při opravách v zemědělství a živočišné výrobě. Pro materiály: St 37-2 až St 56-2, St 37-3 až St 52-3; kotlové plechy HI-HII, HIII, HIV; litinu GS 52, GS 60, STG 38, ocelolitinu, lodní ocele. Znečištění základního materiálu neovlivňuje svařitelnost. C Mn Si Cr Cu 0,06 1,05 0,65 0,04 0,05 Rm [MPa] Re [MPa] A5 [%] kV - 20 °C[J] kV + 20 °C[J] 510-610 >380 >22 >47 170 Průměr [mm] Délka [mm] Počet ks/ kg Balení [kg] Svář. proud [A] 2,00 300 93 4,0 55-65 2,50 350 52 4,0 60-90 3,25 350 29 4,0 95-150 3,25 4,00 5,00 6,00

450 450 450 450

23 15 10 7

5,0 5,0 5,0 5,0

95-150 140-190 190-250 250-320

7200 Vysoce pevná elektroda odolná vůči trhlinám Norma: DIN 8529: EY 79 64 Mn2Ni1CrMoB AWS A 5.5: E 12018 G Obal: bazický Svařovací proud: = + Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Sušení: 1 hod při 400°C

Vlastnosti: Svařitelnost ve všech polohách, mimo klesajících svarů. Struska je lehce odstranitelná. Odolná vůči trhlinám, vytěžitelnost 115%, velmi nízký obsah vodíku ve svarovém kovu. Bazická elektroda pro vysoce pevné, jemnozrnné ocele. Dobrá odolnost vůči trhlinám, vysoká pevnost. Velmi nízký obsah vodíku ve svarovém kovu. Vhodné do stavebnictví, ocelové a mostní konstrukce, chladírenský průmysl, pracovní teplota -60°C + 400°C. Pro materiály: N-A-XTRA 63, N-A-XTGRA 70, T 1 A, T 1 B, HSB 77 V; C Si Mn Cr Ni Mo >0,06 0,5 1,8 0,35 2,2 0,4 Rm [MPa] Re [MPa] A5 [%] kV - 60°C [J] kV + 20 °C [J] 980-1080 >900 >14 >30 100 Průměr mm Délka [mm] Počet ks/ kg Balení [kg] Svář. proud [A] 2,50 350 50 5,0 60-80 3,25 350 33 5,0 90-130 4,00 350 19 5,0 130-185 5,00 450 9 5,4 180-240 6,00 450 7 5,4 210-320

Elektrody pro nelegované a nízkolegované ocele 7300 Silně obalená lehce svařující elektroda Norma: DIN 1913: E 43 32 RR 11 150 AWS A 5.1: E 7024 EN 499: E 38 0 RR 53 Obal: rutilový Svařovací proud:= + Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Sušení: Všeobecně není sušení nutné

Jednoduché použití, vhodná i pro méně zručné svářeče. Dobré zápalné vlastnosti, vytváří pěkné, hladké svary. Pracovní teplota od -10°C až do +350°C. Použití: Vhodná na konstrukční ocele do Rm 630 MPa, kotlové plechy: HI-HII (DIN), trubkové ocele, lodní ocele: A-C. Pro závody pracující s tenkými plechy, pro nádrže, karoserie a konstrukce vagónů. Zvlášť vhodné pro tupé svarové spoje, na lemové spoje o síle plechu od 0,8 mm. C Si Mn Mo 0,08 0,25 0,55 0,5 Rm [MPa] Re [MPa] A5 [%] kV + 20 °C[J] 520 470 22 >47 Průměr mm Délka [mm] Počet ks/kg Balení [kg] Svář. proud [A] 1,50 250 170 3,0 25-50 2,00 250 110 4,0 35-70 2,50 350 49 5,0 60-100 3,25 350 30 5,0 110-140 4,00 450 15 5,0 150-180

Sváření litiny 6000 Speciální elektroda na sváření šedé litiny za studena Norma: DIN 8573: E Ni-BG 12 AWS A 5.15:E Ni-Cl Obal: rutil-bazický Svařovací proud:~ 40V / = Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Sušení: Všeobecně není sušení nutné

Svařovaný kov a přechodová oblast jsou brousitelné. Nutný jen minimální proud, vysoká tažnost, svařitelná ve všech polohách, lehce svařitelná i malými transformátory. Extrémně plošné svary jsou bez zápalových vrubů. Vhodná na šedou litinu, spojení těchto základních materiálů s ocelí, mědí a Cu legovaných. Na motorové a válcové bloky, olejové vany, ložiskové opory, ozubená a řetězová kola, bubny, lopatky turbín, materiály dle DIN 1961, např. GG 10 – GG 35. C Mn Si Fe Ni 1,0 1,0 <1,2 <2,0 >95 Rm [MPa] Re [MPa] A5 [%] tvrdost [HB] >300 220 30 ~180 Prům. mm Délka [mm] Počet ks/ kg Balení [kg] Svář. proud [A] 2,50 350 59 5,0 50-80 3,25 350 30 5,0 70-110 4,00 350 20 5,0 90-130

6100-O Speciální bimetalová elektroda na sváření litiny za studena Norma: DIN 8573: E NiFe-1-BG21 AWS A 5.15: E Ni Fe-Cl ISO 1071: E C NiFe-Cl3 Obal: rutil-bazický Svařovací proud: ~ 50V / = - / = + Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Sušení: není nutné

Bezpečná vůči trhlinám, dobře spojuje, také na zaolejovanou litinu. Svar a jeho okolí zůstanou brousitelné. Dobrá barevná shoda se základním materiálem. Bimetalové jádro snižuje přehřátí elektrody. Vhodná na šedou a temperovanou litinu, austenitickou litou ocel, spojování ocele s litinou. Na vysoce kvalitní sváření jako jsou například lisovadla, střihadla, části pump nebo kompresorů, šroubové šneky, výfukové potrubí motorů, válce, kanalizační roury.

Ni C 55,0 1,3 Re [MPa] >300 Prům. [mm] 2,50 3,25 4,00

Si 0,8 Rm [MPa] 500-600 Délka [mm] 350 350 350

Mn Fe 0,3 zbytek A5 [%] tvrdost [HB] >15 ~200 Balení [kg] Svář. proud 5,0 50-80 A 5,0 80-120 A 5,0 100-150 A

Sváření litiny 6100 Bimetalová elektroda na sváření litiny za studena Norma: DIN 8573: E NiFe-1-BG13 AWS A 5.15: E Ni Fe-Cl Obal: rutil-bazický Svařovací proud: = + Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Sušení: 150°C / není nutné

Ekonomické provedení bimetalové elektrody (méně legovacích prvků) pro svařování litiny za studena. Dobré operační vlastnosti také na šedé nebo zaolejované litině, spojování litiny s ocelí. Odolná vůči trhlinám. Svar je brousitelný. Dobrá barevná shoda se základním materiálem. Vhodná pro kvalitní sváření za přijatelnou cenu. Použití: lisovadla, střihadla, části pump nebo kompresorů, šroubové šneky, výfukové potrubí motorů, válce, kanalizační roury. Ni Fe 55,0 45,0 Re [MPa] Rm [MPa] A5 [%] tvrdost [HB] >300 448 20 ~180 Prům. [mm] Délka [mm] Balení [kg] Svář. proud 2,50 350 4,0 40-70 A 3,25 350 4,0 70-110 A 4,00 350 4,0 110-170 A

6200 Elektroda na sváření novolitiny za studena Norma: DIN 8573: E Ni Fe-1-BG13 AWS A 5.15: E Ni Fe-CI Obal: rutil-bazický Svařovací proud:~ 40V / =- + Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Sušení: Všeobecně není sušení nutné

Elektroda vhodná na dále opracovatelné svary na novolitině a pro svařování litiny k oceli. Je možné jemné zabroušení přechodů na masivních litinových dílech. Barva svarového kovu je shodná se základním materiálem. Na šedou a temperovanou litinu, ocelolitinu. Na sváření s ocelí a mědí a Cu legovanými. Na sváření a opravy, na odstranění chyb po odlití, oprava zlomených litinových částí, vyváření špatně vyvrtaných otvorů. C Si Mn Ni Fe 0,10 <2,0 <1 55-60 40 Rm [MPa] Re [MPa] A5 [%] tvrdost [HB] >400 350 20 180 Prům. [mm] Délka [mm] Počet [ks v kg] Balení /kg Svář. proud [A] 2,50 350 63 5,0 50-80 3,25 350 32 5,0 70-110 4,00 350 21 5,0 90-130 5,00 350 130-170

6300 Speciální elektroda pro opravu novolitiny za tepla Norma: DIN 8573: E FeC Obal: rutil-bazický Svařovací proud: ~ + =

Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Sušení: 2 hod při 250°C

Elektroda pro svařování feritické litiny za tepla, univerzální použití. Po tepelném zpracování se docílí stejných mechanických hodnot jako u základního materiálu. Elektroda má měkký oblouk a málo strusky, proto je velmi vhodná pro opravy Doporučený postup: Předehřejte svařovanou část na alespoň +500°C. Mezi housenková teplota min. 550°C. Svařené komponenty ochlazujte pomalu v peci nebo v ochranném krytu (-30°C/hod.). Svar a jeho okolí je opracovatelné C Si Mn Fe 3 3 0,4 zbytek Rm [MPa] Tvrdost při pomalém chladnutí [HB] 540 200 Prům.( mm) Délka [mm] Počet[ks/ kg Balení [kg] Svář. proud [A] 3,25 350 31 5,0 80-140 4,00 350 21 5,0 110-160 5,00 350 5,0 150-210

Před vlastní přípravou je nutno pečlivě odstranit veškeré unavené části včetně všech hrubých nečistot. Při opravách promaštěných dílů je vždy nutno se pokusit o maximální odmaštění. Správně provedená fáze přípravy je polovina úspěchu. Při „otvírání” trhliny se vždy držme pravidla o vydrážkování minimálně ze dvou třetin tloušťky součásti. Povrchové „převaření” trhliny většinou nevede k úspěchu. Trhlinu můžeme „otvírat” drážkováním, méně vhodné je broušení úhlovou bruskou. Při broušení totiž dochází k vytvoření grafitového filmu, který negativně ovlivňuje pevnost svarového spoje. Produktivita broušení je rovněž podstatně nižší než při drážkování.

Drážkováním elektrodou č. 5000 docílíte vypálení nečistot (mastnoty) v okolí budoucího svaru. Drážkování začínáme cca 5 až 10mm před začátkem trhliny a končíme opět 5 až 10mm za jejím koncem - nahrazujeme tímto zavrtávání konců trhlin, neboť vyvrtané díry přinášejí těžkosti při sváření. Při vlastním sváření šedé litiny je nutné dodržet mimo jiné 3 základní pravidla: 1. Sváření provádět pouze v krátkých housenkách (1 až 3cm - délka housenky má přibližně odpovídat tloušťce svařované součásti) 2. Ihned po sváření temovat kladivem (nástrojem) vždy s kulatým (tupým) nosem- nikdy ne ostrým nástrojem 3. Další housenku pokládáme ve chvíli, kdy udržíme na svaru holou ruku

Elektrody pro tvrdonávary 3110 Speciální elektroda vysoce odolná proti opotřebení Norma: DIN 8555: E 10-UM-65 GR Obal: rutil-bazický Svařovací proud: ~ 50V / = + Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Sušení: 1 hod při 250°C

Vlastnosti: Elektroda obsahuje ve svarovém kovu karbidy V-Cr. Určená pro naváření nástrojů a strojů, které jsou odolné abrazivnímu opotřebení. Legovaná v obalu, výtěžnost až 170%. Použití: Pluhové ostří, křídla míchaček, cementové a betonové pumpy, pískovody, lisovací formovače v cihelnách, pružinové šneky všech typů. C Cr Si Nb Mn 5 24 1,5 7 1,7 tvrdost [HRC] ~66 Průměr (mm) Délka [mm] Počet ks/kg Balení [kg] Sv. proud [A] 2,50 350 25 5,0 75-100 3,25 350 19 5,0 120-150 4,00 450 10 5,0 140-180 5,00 450 5 5,4 190-240

3200 Návarová elektroda obsahující karbid chromu Norma: DIN 8555: E 10-UM-60 GRPZ Obal: rutilový Svařovací proud: ~ 50V / = + Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Sušení: 1hod při 250°C

Vlastnosti: Na tvrdonávary proti extrémnímu otěru. Návar je odolný proti abrazivnímu opotřebení způsobeným pískem, štěrkem, hlínou uhlím. Velice dobře svařitelná, lehce zápalná, tichý intenzivní tok. Vytavitelnost 165% Použití: Na díly, u kterých je značná velikost ztrát materiálu. Pérové převody, hrany, zuby bagrů, pískové skluzy, pískové pumpy atd. Ideální na široké návarové plochy, jako pancířovaná ochrana na opotřebovaných nástrojích z Mn ocele nebo na naváření. C Cr V Ni Mn Mo 3,8 32 2 0,6 1 0,5 tvrdost 1. vrstva [HRC] tvrdost 2. vrstva [HRC] 58 61 - 63 Průměr mm Délka [mm] Počet ks/kg Balení [kg] Sv. proud [A] 2,50 350 31 5,0 75-90 3,25 350 19 5,0 120-140 4,00 450 10 5,0 160-180 5,00 450 6 5,0 180-220

3010 Wolfram-karbidová návarová elektroda vysoce odolná proti opotřebení Norma: DIN 8555: E 21-GF UM-700G Obal: bazický Svařovací proud: ~ = + Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Sušení: 1hod při 250°C

Trubičková elektroda na pancířování strojových dílů a nástrojů, které jsou silně namáhány na opotřebení. Použití: Speciálně na shrnovadla, bagrové lžíce, zemní vrtáky, planýrovací nože, škrabáky, deskové nože, řezací nože, ventilátory, krájecí nože atd. W Cr Fe 60 10 zbytek Tvrdost 1. vrstva Tvrdost 2. vrstva Tvrdost [56 HRC]] 72 [%] 2200 [HV] 0,05 Průměr [mm] Délka [mm] Počet ks/kg Balení [kg] Sv. proud [A] 3,50 300 80-110 5,00 350 11 5,0 100-130

3220 Návarová elektroda, houževnatá a odolná proti rázům Norma: DIN 8555: E 6 - UM 600 Obal: bazický Svařovací proud: ~ = + Provedení CHW3220 HMR – vysoce výkonná elektroda pro vodorovné svary Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Sušení: 1hod při 250°C

Vlastnosti: Svarový kov, i když má vysokou tvrdost, je zvlášť houževnatý a odolný proti rázům. Může být opracován pouze broušením. Použití: Na pancířování strojových a konstrukčních dílů, které jsou při zvýšeném opotřebení též namáhané rázem. Bagrové zuby, shrnující desky, radlice, kladivové vrtáky. Tažné, tlačné a tlakové nástroje, kladivové mlýny, kladiva. C Cr Si 3,6 9,5 2 tvrdost 1. vrstva [HRC] tvrdost 2. vrstva [HRC] 54 58 Průměr mm Délka [mm] Počet ks/kg Balení [kg] Sv. proud [A] 2,50 350 40 5,0 70-90 3,25 450 30 5,0 80-120 4,00 450 14 5,0 140-170 5,00 450 6 5,0 180-230 6,00 450 7 5,0 240-280

Elektrody pro tvrdonávary 3300 Návarová elektroda pro ocel pracující v rychlém režimu Norma: DIN 8555: E 4-UM-60 ST Obal: bazický Svařovací proud: ~ 50V / = +

Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Sušení: 1hod při 250°C

Vysoká odolnost vůči poškození, nárazu a tlaku, vysoký stříhací výkon. Vhodná na opravu nově vytvořených řezných hran a otěrových ploch na nástrojích všech typů. Svár vykazuje vysokou houževnatost, ,odolnost vůči trhlinám a teplotním rázům. Odolný do 650°C (pro otěr kov-kov). Použití: Řezací nástroje, matrice, protahovací trny, soustružnické nože, řezné pláty, dřevozpracující nástroje, hoblovací nože, kovací nástroje, kovací čelisti, za tepla pracující nože. C V Cr W Mo Si Mn 0,8 1,5 5 1,5 10 0,5 0,5 Tvrdost [HRC] Vytavitelnost [%] 60-63 140 Průměr mm Délka [mm] Počet ks/kg Balení [kg] Sv. proud [A] 2,00 300 64 5,0 50-70 2,50 350 32 5,0 70-90 3,25 350 19 5,0 90-120 4,00 350 5,4 140-160

3600 Elektroda na třískově opracovatelné návary středně tvrdé a tažné Norma: DIN 8555: E 1 UM 300 Obal: bazický Svařovací proud: = + Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Sušení: 1 hod při 250°C

Bazická obalená elektroda se střední tvrdostí a tažností pro navařování dílů vystavených tření a rázům. Svarový kov třískově opracovatelný. Návary jsou možné bez mezivrstev Použití: Kolové věnce, ráfky, úderníky, kolejnice, pojízdné kladky, spojky, bubnové brzdy, lanové kladky atd. C Mn Si Cr 0,18 1,3 0,7 1,2 Tvrdost [HB] 280 - 330 Průměr [mm] Délka [mm] Balení [kg] Svář. proud [A] 2,50 300 4,0 70-90 3,25 350 5,0 120-140 4,00 450 5,0 160-180 5,00 450 5,0 180-220 6,00 450 5,4 230-270

3700 Elektroda na naváření dílů namáhaných tlakem a rázem Norma: DIN 8555: E 7 –UM-250-KP Obal: bazický Svařovací proud:~ = +


Jedna z nejvíce houževnatých elektrod. Svarový kov je plně austenická Mn-Cr slitina. Návar je odolný vůči trhlinám a vykazuje vysokou odolnost proti tlaku a rázům. Po navaření je třískově opracovatelný (tvrdost pouze 260 HB), ale po namáhání dojde k samovytvrzení až na 560 HV. Použitelná do +500°C. Tato elektroda nepotřebuje předehřev a ani podkladovou vrstvu, což ji předurčuje na opravy enormně namáhaných srdcovek v kolejišti, úderníků, zpevnění a pancířování desek, drtičů, hydrauliky, nebo jako podkladová vrstva pro tvrdší návary. Např. naváření drtících válců, desek, kladiv, bagrových zubů, kolejnic, měkkých částí srdcovek, na naváření mezivrstev pod následné naváření tvrdonávarů legovaných karbidy chromu. Rovněž vhodná na spojové sváření tvrdých manganových ocelí. C Mn Si Cr 0,6 16,5 0,8 13,5 Rm [MPa] Tvrdost A5 [%] 850 260 [HB]; 48[HRC] 35 Průměr [mm] Délka [mm] Balení [kg] Svář. proud [A] 2,50 350 5,0 60-90 3,25 450 5,0 110-140 4,00 450 5,0 150-180 5,00 450 5,0 180-210

Trubičkové elektrody pro tvrdonávary Pro naváření trubičkovými elektrodami se používají malé proudy, vzniká tak minimální struska, která je snadno odstranitelná. Zvýšení rychlosti návaru je možné vložením druhé elektrody do oblouku ( v tomto případě dvojitý doporučený proud). Trubičkové elektrody jsou velmi ekonomické – při návaru nedochází k promísení návaru s podkladem a tak je výsledná tvrdost získána již v 1.vrstvě návaru. U běžných návarových elektrod je výsledné tvrdosti dosaženo až ve 2. nebo 3.vrstvě a tím spotřeba elektrod stoupá. Běžná návarová elektroda : 100 kg elektrod = 45 kg návaru, trubičková elektroda 100 kg elektrod = 95 kg návaru. Svařovací proud: = ~ +, 45V Délka oblouku od 2 do 5 mm elektrody. Elektrodu držet kolmo k povrchu.

3810, 3812 Vysoce efektivní trubičková elektroda s vysokou abrazivní odolností, při nízkých rázech Elektroda vhodná tam, kde je na prvním místě efektivita. Vytváří návar odolný vůči abrazivnímu opotřebení při nízkém působení rázů. Je složena z karbidů Fe-Cr-W (WC) v martenzitické matrici.

Použití: cihelny, lomy, pískovny, cementárny, dřevařství, zemědělství, šnekové mlýny, škrabky, pluhy, dopravníky suti, lopatky míchačů, vrtáky

3810 3812 Průměr (mm) 6,00 8,00 12,00

Cr 12,0 12,0 Délka (mm) 450 450 450

WC 52,0 40,0 Balení(kg) 5,0 5,0 5,0

HRC 65-70 65-70 Svář. proud [A] 80-120 120-180 210-250

3816 Trubičková elektroda se základní ochranou při středním abrazivní opotřebení a rázech Návar poskytující základní ochranu při nízkých nákladech. Hodná pro střední abrazivní působení a rázy. Struktura: martenzitická ocel. Typické chemické složení svarového kovu [%]:

Použití: cihelny, lomy, pískovny, cementárny, dřevařství, zemědělství, , štěpkovače, šnekové převody, škrabky, pluhy, dopravníky suti, lopatky míchačů, vrtáky C 4,5

Cr 10,0

Průměr (mm) 6,00 8,00 12,00

Délka (mm) 450 450 450

Mo 2,0 Balení(kg) 5,0 5,0 5,0

HRC 58-62 Svář. proud [A] 80-120 120-180 210-250

3818 Univerzální trubičková elektroda, odolná vysokým rázům, střední až vyšší abrazivní odolnost Univerzální elektroda pro navařování bez trhlin, vysoce odolná vůči rázům, se střední až vyšší odolností vůči abrazivnímu opotřebení. Při práci dochází k samovytvrzení návaru. Návar je méně nachylný ke křehnutí než C13% Mn ocele. Austenitická struktura. Typické chemické složení svarového kovu [%]:

Použití: všude tam, kde je primární odolnost vůči vysokým rázům v kombinaci se silným abrazivním opotřebením, nebo opotřebením kov-kov. Např.důlní činnost, povrchová těžba, cihelny, lomy, kladiva, bagrové zuby, ..

C 0,65 Průměr (mm) 6,00 8,00 12,00

Mn 12,0 Délka (mm) 450 450 450

Cr 14,0

V 1,0 Balení(kg) 5,0 5,0 5,0

HB 200 Svář. proud [A] 80-120 120-180 210-250

Trubičkové elektrody pro tvrdonávary 3823 Trubičková elektroda s velmi vysokou tvrdostí, abrazivně odolná, pro nízké rázy Elektroda vytváří návar charakteristický svou tvrdostí a vysokou odolností vůči abrazivnímu opotřebení, není vhodná pro příliš silné působení rázů. Je složena z karbidů Chromu, Vanadu a Niobu v austeniticko-eutektické matrici. Korozivzdorný nános je odolný teplotám až do 650°C. Typické chemické složení svarového kovu [%]:

Použití: Naváření uhlíkových ocelí, šedé litiny bez podkladové vrstvy, slitinové ocele a nástrojové ocele (v tomto případě použít jako podkladovou vrstvu elektrodu 8200 nebo 8310). Vhodná pro cementárny, vysoké pece, zemědělství: mačkací šneky, lopatky míchačů, pěchovací zuby a lopatky, škrabky, drtící kladiva, prosévací rošty, rypadlové zuby, peletovací stroje.

C Cr 5,5 19,0 Průměr (mm) 6,00 8,00 12,00

Mo 5,0 Délka (mm) 450 450 450

V 1,0

Nb 5,0 Balení(kg) 5,0 5,0 5,0

W HRC 2,5 60-64 Svář. proud [A] 80-120 120-180 210-250

3830, 3833, 3835 Trubičková elektroda s vysokou abrazivní odolností, při středních rázech Elektroda vytváří návar velmi odolný vůči abrazivnímu opotřebení a zároveň vhodný pro střední působení rázů. Je složena převážně z karbidu Chromu v austeniticko-eutektické matrici. 3830 3833 3835

Použití: Naváření nízkouhlíkových ocelí, šedé litiny a manganových ocelí. Vhodná pro cihelny, lomy, pískovny, cementárny, zemědělství, povrchové a důlní stroje, lisovny olejů, atp. C Mn 5,5 3,0 5,5 0,5 5,0 3,5 Průměr (mm) 6,00 8,00 12,00

Cr Mo 30,0 32,0 26,0 3,5 Délka (mm) 450 450 450

V B 1,0 0,3 Balení(kg) 5,0 5,0 5,0

HRC 52-55 55-60 50-60 Svář. proud [A] 80-120 120-180 210-250

Stelitové elektrody 3404 - Elektroda Stellite 1 Norma: DIN 8555: E23 - UM 250 – CKTZ AWS A 5.11: E Ni Cr Mo 5 Obal: rutil- bazický Svařovací proud: =(+)/~ 70V

Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Sušení: 1hod při 250°C

Vysoce legovaná elektroda tvořící plně austenitický svarový kov odolný otěru a rázům, odolný tvorbě okují do 1200°C. Jedná se o Co-Ni-Cr slitinu odolnou rázům a za studena vytvrditelnou. Elektroda je vhodná jak pro naváření tak i pro sváření. Vytvrditelná za studena až do 400 HB. Použití: Protikorozní a otěruvzdorné návary v mořících linkách. Transportní přípravky v pecích, kontaktní plochy armatur i ventilů, naváření zápustek, kovacích válců, exponovaných částí manipulátorů v kovárnách, kladivových kovadel, trnů, hrotů, stripovacích kleští, střižné hrany nožů „teplých nůžek“. Pro opravy na ocelích, ocelích na odlitky a na slitinách niklu, plátování součástí, antikorozní otěruvzdorné návary odolávají teplotám do 1200°C. Doporučení: Pro naváření „teplého“ nářadí se doporučují pouze jednovrstvé návary při nastavení vysokoproudových hodnot - pro sváření pracovat naopak s nízkými parametry sváření. Předehřev: 300-500°C C Cr Mn Si Co Mo W Ni Fe <0,1 16 0,8 0,5 3,5 16 3,7 >56 3 Rm [MPa] Tvrdost [HB] Re [MPa] A5 [%] 740 250 590 10 Průměr [mm] Délka [mm] Balení [kg] Svář. proud [A] 2,50 250 2,5 70-90 3,25 350 5,0 90-120 4,00 350 5,0 125-150

3406 - Elektroda Stellite 6 Norma: DIN 8555: E 20-UM45-CRTZ AWS A5.13: E-CoCr-A Obal: rutil - bazický Svařovací proud: =(+)/~


Elektroda s rutilo-bazickým obalem na bázi kobaltu, legovaná Cr a W. Svarový kov se vyznačuje mimořádnou korozní odolností spojenou s odolností proti abrazi, tlaku, rázům a to i při vysokých teplotách. Návary jsou vhodné v případech tření kov - kov - adhézní otěr (a to i při nedostatečném či zcela chybějícím mazivu). Předehřev při masivním materiálu 300°C. Použití: Naváření hřídelí pump, ventilových sedel (klínů), armatur, ventilů, kovacích zápustek, ostřihovacích nožů v kovárnách, podávacích šneků, nářadí na stříhání žhavého skla, drtících kladiv, vodních turbín, ramen lopatek a hřídelí míchaček, naváření v dřevařském průmyslu - odkorňovací nože, ostřihovače výronků při odporovém sváření C Cr Mn Si Co W Ni Fe 1,1 28 1 1,1 zbytek 4,5 1,5 1,2 Tvrdost při teplotě +600°C[HRC] Tvrdost při teplotě +20°C [HRC] 30 40-45 Průměr Délka [mm] Balení [kg] Objednací Sv. proud [A] [mm] číslo 2,50 250 2,5 3406 250 70-100 3,20 350 5,0 3406 320 100-140 4,00 350 5,0 3406 400 140-180 5,00 350 5.0 3406 500 160-220

3412 - Elektroda Stellite 12 Norma: DIN 8555: E 20-UM-50 CTZ AWS A 5.11: E Co Cr-B Obal: bazický Svařovací proud: = +/ ~70V


Vysoce výkonná návarová elektroda odolná proti opotřebení až do teploty +900°C. Vysoká odolnost proti rázům a trhlinám za studena. Odolná proti korozi, oxidaci, kavitaci a abrazivnímu opotřebení. Zvýšená odolnost při tření kov na kov. Co-Cr-W legování zabezpečuje vysokou tvrdost i při vysoké teplotě (plocha je zbarvená do červena) a po ochlazení se dosáhne tvrdosti ve výchozím stavu. Zvláště výborné výsledky byly dosaženy u dřevozpracujících nástrojů jako například škrabáky na kůru Použití: Tato elektroda je vhodná pro tvrdonávary, kde je důležitá korozivzdornost a vysoká teplotní odolnost, jako například hřídele čerpadel, tepelně namáhané škrabací nože, stříhací nástroje, ventily na páru a kyselé roztoky, šneky na zpracování papíru a umělých hmot. Předehřev při masivním materiálu 300°C C Si Cr W Fe Co 1,6 1 29 8,5 3 Zbytek Tvrdost [HRC] Tvrdost při 600°C [HRC] 48 - 52 38 – 40 Průměr [mm] Délka [mm] Balení [kg] Svář. proud [A] 2,50 350 5,0 70-100 3,25 450 5,0 100-140 4,00 450 5,0 140-180 5,00 450 5,0 160-220

Elektrody pro sváření neželezných kovů 800 Elektroda na hliník a hliníkem legované materiály Norma: DIN 1732: S-Al Si 12 Obal: speciální Svařovací proud: = + Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Sušení: Všeobecně není sušení nutné

Velmi lehce svařující elektroda, kterou můžou být svářeny všechny Al a Al legované materiály. Vysoký odtavující výkon, lehký tok, hladké svarové spoje se zabarvením jako základní materiál. Vysoká pevnost. Použitelná pro plechy od 2 mm. Při tloušťce nad 3 mm je nutno použít předehřev 150-250°C Použití: Vhodná pro nádrže, trubky, hlavy válců, motorové bloky, mléčné konve, olejové vany, kompresory, regály, atd. Al Si 88 12 Rm [MPa] Re [MPa] A5 [%] Tvrdost [HB] 180 30 5 50-60 Průměr [mm] Délka [mm] Počet [ks/kg] Balení [kg] Sv. proud [A] 2,50 300 109 2,0 60-80 3,25 350 74 2,0 70-100 4,00 350 44 2,0 90-130

900 Elektroda na měděné materiály Norma: DIN 1733: E -CuSn7 AWS A 5.3: E CuSn-C Obal: bazický Svařovací proud: = + Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Sušení: Všeobecně není sušení nutné

Tažná a odolná proti opotřebení, nízký koeficient tření, vysoká odolnost vůči vodě, korozi, tření. Velké úspory vzniknou nanesením na ocel - korozi a otěruvzdorná vrstva. Při síle stěny nad 4mm je doporučený předehřev 250°C Použití: Na sváření a nanášení mosaze, Sn bronzů, mědi, ocele, ocelolitiny a litého železa. Používá se na naváření hřídelí, pump, částí lodí, ozubených kol, trhlin, skříní, kluzných ploch, formovacích nástrojů, pístů, čerpadlových kol, lopatek, turbín, měděných lžic, atd. Sn P Mn Cu 7 0,3 0,4 zbytek Rm [MPa] Re [MPa] A5 [%] Tvrdost [HB] 330 240 25 95-110 Průměr [mm] Délka [mm] Počet [ks/kg] Balení [kg] Sv. proud [A] 2,50 350 50 5,0 60-90 3,25 350 30 5,0 90-125 4,00 350 16 5,0 125-170

902 Elektroda na hliníkové bronzy Norma: DIN 8555: E-31-200c AWS A 5.6: E CuAlMn-C Obal: bazický Svařovací proud: = +


Vápenobázická elektroda pro sváření hliníkových bronzů, také pro naváření mědi, měděných slitin a ocele. Svarový kov vykazuje vysoké mechanické vlastnosti. Je odolný proti korozi, erozi, kavitaci a mořské vodě. Vzhledem ke svým vlastnostem je vhodná pro lodní konstrukce a chemický průmysl, zvláště tam, kde účinkuje současně koroze i eroze. Nízký koeficient tření umožňuje naváření na kluzné plochy. Použití: Lodní šrouby, ventily, pumpy, hřídele, ložiskové pánve, vedení, parní kondenzátory, kontakty, kaplanovy turbínylopatky, francisové turbíny, peltonová kola, atd. Mn Al Ni Fe Cu 13 7,8 2,5 2,5 75 Rm [MPa] Re [MPa] A5 [%] Tvrdost [HB] 635 400 >20 <200 Průměr [mm] Délka [mm] Počet [ks/kg] Balení [kg] Sv. proud [A] 2,50 350 63 5,0 40-70 3,25 350 32 5,0 90-125 4,00 350 21 5,0 125-170 5,00 350 130-190

Elektrody pro speciální účely 9200 Speciální elektroda na odstranění zalomených šroubů Vynikající a nezbytný pomocník pro každou dílnu. Vysoce výkonná, syntetická elektroda s nově vyvinutým obalem s možností sváření v hlubokých slepých otvorech. Speciální struska odděluje a chrání základní materiál, závit a návar. Vytváří čep na utrženém zbytku šroubu nebo závitníku bez spojení s okolním materiálem. Použití: Elektrodu vedeme kolmo středem díry tak, aby se nedotýkala materiálu. Pomalu naváříme směrem nahoru. Jakmile jsme na úrovni základního materiálu vezmeme odpovídající matici, ve které postupujeme stejně až na hranu a potom matici ovaříme. Po vychladnutí je možné matici vyšroubovat. Několik silných úderů kladivem při kroucení umožňuje uvolnit strusku ze závitu. Svařovací proud: = + - ~ Průměr [mm] Počet [ks/kg] 2,00 40 2,50 30 3,25 10

5100 Speciální předehřívací elektroda Elektroda pro předehřev všech druhů ocele a litiny. Nahrazuje předehřívání acetylenem. Je použitelná ve všech případech, kdy je nutný předehřev. Velmi rychlý pomocník, který šetří čas i acetylen. V kombinaci s drážkovací a řezací elektrodou 5000 výhodně nahradí autogen a to zvláště tehdy, když jsou problémy s těžkými acetyleno-kyslíkovými lahvemi Použití: Doly, stavební stroje, bagry, kolejnice atd. Návod k použití: 5100 vyžaduje dlouhý oblouk (až 30 mm) a vyšší nastavení proudu. Po ohřátí na požadovanou teplotu strusku odklepněte. Při správně nastaveném proudu elektroda příliš neubývá. Průměr Balení [Kg] Proud [A] 2,50 4,0 3,25 6,0 130 - 180

5001 Uhlíková drážkovací elektroda Uhlíková elektroda pro obloukové vzduchové drážkování stlačeným vzduchem. Nejrychlejší a nejlevnější řezání a drážkování související s opravami. Elektroda se používá k roztavení materiálu, který je vyfukován ven. Použití na nelegovaných a nízkolegovaných ocelích, na nerezové oceli, na litině a jiných kovech. Použití na hořácích K10/K12/K16. Dodáváno v průměrech: 4,5,6,8,10,12,14 mm

5000 Speciální elektroda na drážkování a řezání Obal: rutil-bazický Zvláštní elektroda na drážkování a řezání všech kovových materiálů. Enormně vysoký Svařovací proud: ~ = vyfukovací účinek, lehké zapalování, dá se použít i na stejnosměrný proud. Není nutný kyslík Sušení: Všeobecně není ani stlačený vzduch. Odstraní všechny chybné svary, řeže antikorozně, sráží hrany, otevírá sušení nutné trhliny, odpaluje popraskané navářené vrstvy. Na hliník, ocel, šedou litinu, nerez a jiné ocele. Průměr [mm] Délka [mm] Počet [ks/kg] Balení [kg] Sv. proud [A] 2,50 350 45 4,0 100-150 3,25 350 29 4,0 150-300 4,00 350 20 4,0 200-400 5,00 350 9 4,0 300-500 Drážkováním elektrodou CH-W 5000 docílíte vypálení nečistot (mastnoty) v okolí budoucího svaru.

MIG dráty pro nelegované a nízkolegované oceli 7010 M Svářecí drát pro konstrukční oceli Norma: DIN 8559: SG 2 AWS A 5.18: ER 70 S-6 Rm Ochranný plyn: M21: (Ar + 18% CO2), popř. C1 (100% CO2) Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Provedení: 7010 M poměděný 7010 D pobronzovaný Průměr [mm]: 0,60

0,80

Pro sváření ocelových konstrukcí, nádrží, strojů, zemědělských a lodních konstrukcí z nelegovaných ocelí. Pro oceli třídy 10 a 11, kotlové plechy HI-HII Materiály: St33-St52; H I, H II, 17Mn4, 19Mn6; St 35.8, St 45.8; 19Mn5; A-E; A32-E32; A36-E36; StE 255- StE380; GS 38-GS52. C Mn Si 0,09 1,5 0,9 Rm [MPa] Re [MPa] A5 [%] kV [J] 540 - 570 420 - 460 26 - 28 80-125

1,00

1,20

Balení [kg]

15 Kg /cívka

7020 M Svářecí drát odolný vůči trhlinám Speciálně vyvinutý pro svarové spoje a opravy na strojích a zařízeních v průmyslu. Např. bagrové lžíce, bagrové zuby, ramena výložníků atd. pro sváření nelegovaných a nízkolegovaných, jemnozrnných, konstrukčních ocelí, vysoko pevných, žíhaných ocelí nebo houževnatých Ochranný plyn: M21: Ar + CO2 (18-20%), ocelí pro nízké teploty. Svarový kov je houževnatý a odolný proti popř. C1 (100% CO2) trhlinám. Materiály: N-A-XTRA 55-70, T1-T19 Hy80, Hy90, Hy100 a jemnozrnné ocele STE 550-690. Mechanické vlastnosti svarového kovu: Rm [MPa] Rp [MPa] A5 [%] >420 510-590 >25 Průměr [mm]: 1,00 1,20 Balení [kg] 15 Kg /cívka Norma: AWS A 5.28: ER 100 S-1 EN 12534-99: G 69 4 M Mn3Ni1CrMo

7022 M Svářecí drát odolný atmosférické korozi Speciálně legováný Cu-Ni svářecí drát pro jemnozrnné ocele. Vhodný pro pracovní teplotu od -30°C do +350°C. Vysoká odolnost vůči atmosférické korozi. Použití: COR-TEN, Patinax, Coraldur, Coralpin; lodní ocele; 3YHS, 16212-11 Mn Ni 5,3; 16217-13 Mn Ni 6,3; Aleodur.

Norma: AWS A 5.4: ER 80 S-Ni-1

Ochranný plyn: M21: Ar + CO2 (18-20%), popř. C1 (100% CO2) Typické chemické složení C Si Mn svarového kovu [%]: 0,08 0,7 1,7 Mechanické vlastnosti svarového kovu: Rm [MPa] 730 - 830 Průměr [mm]: 0,80 1,00 1,20

Cr Mo 0,2 0,3 Re [MPa] >720 Balení [kg]

V Ni Ti 0,08 1,0 0,1 A5 [%] kV [J] >17 110-140 15 Kg /cívka

7030 M Svářecí drát se zvýšenou pevností Norma: DIN 8559: SG - 3 AWS A 5.18: ER 70 S-6 Základní materiál: 1.5130 Ochranný plyn: M21: Ar + CO2 (18%), popř. C1 (100% CO2)

Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Průměr [mm]:

0,60

Poloautomatový drát pro sváření nelegovaných a nízcelegovaných konstrukčních ocelí SG3. Pro sváření ocelových konstrukcí, nádrží, strojů, vozidel, zemědělských a lodních konstrukcí. Svarový kov je odolný od - 50°C až do + 450°C. Vhodný pro konstrukce se zvýšenou pevností Materiály: B: St 37.3-St 52.3, St 70.2, St 360C-St510C R: St 35.0-St 52.0, St 35.8, St 45.8 K: H I, H II, St 35 KKW, St 41 KKW, 17Mn4, 19Mn5, 17Mn4 KKW, 19Mn5 KKW, WStE 255 S: A-E, AH-EH Fk: StE 26 – StE 47, StE-, WStE 255-460 G: GS 38 -GS 52, Stg 38 - Stg 52 C Si Mn 0,08 0,95 1,65 Rm [MPa] Re [MPa] A5 [%] kV [J] 600 – 680 >490 >23 50-60 0,80 1,00 1,20 Balení [kg] 15 Kg /cívka

MIG dráty pro nelegované a nízkolegované oceli 7033 M Svářecí drát pro znečištěné materiály Pobronzovaný svářecí drát pro sváření nelegovaných a nízcelegovaných ocelí, Díky optimálnímu legování (Titanem) vykazuje výborné vlastnosti na tenkých, rezavých, pozinkovaných a základní barvou znečištěných materiálech. Široké využití, převážně v automobilovém průmyslu. Pro materiály: Ocele: B: St 37.3-St 52.3, St 70.2, St 360C-St 510C; lodní ocele: A, B, C, D, E, AH, DH, jemnozrnné ocele do SDE 420; G: GS 38 – GS 52, Stg 38 – Stg 52 Typické chemické složení C Si Mn P S Cu Ti svarového kovu [%]: Min 0,06 0,70 1,30 0,10 Max 0,14 1,00 1,60 0,025 0,025 0,35 0,15 Mechanické vlastnosti svarového kovu: Rm [MPa] Rp [MPa] A5 [%] KV [J] 530-610 >450 >25 80-95 Průměr [mm]: 0,80 1,00 Balení [kg] 15 kg /cívka Norma: Základní materiál: 65-85A 16-18 V Ochranný plyn: M21: Ar + CO2 (18%), popř. C1 (100% CO2)

MIG dráty pro sváření nerezavějících ocelí 2104 M MIG drát pro svářecí austenitických Cr-Ni ocelí Norma: DIN 8556: SG X 2 Cr Ni 19 9 AWS A 5.9: ER 308 L Si EN 12072-99: W 19 9 LSi/G 19 9 LSi Základní materiál: 1.4316 Ochranný plyn: M13 (Ar + >0-3% O2) M12 (Ar + >0-5%CO2)

Typické chemické složení svarového kovu %]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Průměr [mm]:

Vysoká odolnost proti médiím způsobujícím oxidaci a interkrystalickou korozi. Vhodný pro pracovní teplotu od - 296 do + 350°C. Velmi dobrá tekutost svarového kovu, která je zabezpečená zvýšeným obsahem křemíku. Před svářením nepředehřívat a po sváření tepelně nezpracovávat. Vhodný pro chemické přístroje a nádrže, pro chemický, farmaceutický celulózový, potravinářský a nápojový průmysl. Pro materiály DIN 17006: 1.4308, 1.4552. X 6 CrNiNb18-10: mat. 1.4550: AWS 347 X 6 CrNiTi 18-10: mat. 1.4541: AWS 304 X 3 CrNiCuTi 12-9: mat. 1.4543 X 12 CrNi 18 9: mat. 1.4300: AWS 302 X 5 CrNi 18 8: mat. 1.4301: AWS 304 GX 10 CrNi 18 8: mat. 1.4312: AWS 305 X 2 CrNi 18 9: mat. 1.4306: AWS 304 L X2 CrNi18 10: mat. 1.4311: AWS 304 LN; C Si Mn Cr Ni 0,025 0,8 1,7 19 10 Rm [MPa] Re [MPa] A5 [%] 600 450 35 0,80 1,00 1,20 Balení [kg] 15 Kg /cívka

2200 M MIG drát pro svářecí žáruvzdorných ocelí Norma: DIN 8556: SG X 12 Cr Ni 25 20 AWS A 5.9: ER 310 Základní materiál: 1.4842 Ochranný plyn: M13 (Ar + 1-3% O2) M12 (Ar + 2%CO2) Mechanické vlastnosti svarového kovu: Průměr [mm]:

Nevhodný pro okolí obsahující síru. Svarový kov je odolný do teploty + 1200°C. Mnohostranně použitelný v žíhárnách, kalírnách, keramickém průmyslu atd. Vhodný pro sváření žáruvzdorných a žárupevných ocelí. Materiály: 1.4832, 1.4837, 1.4840, 1.4841, 1.4845, 1.4846, 1.4713, 1.4742, 1.4762, AISI 305, 310S31, 314, A 299. Rm [MPa] Re [MPa] A5 [%] 600 300 30 1,00 1,20 Balení [kg] 15 Kg /cívka

2340 M MIG drát pro svářecí austenitických Cr-Ni-Mo ocelí Norma: DIN 8556: SGX 5 CrNiMo 19 12 AWS A 5.4: ER 316 LSi EN 12072-99: W 19 12 3 LSi/ G 19 12 3 LSi Základní materiál: 1.4430 Ochranný plyn: M13 (Ar + >0-3% O2) M12 (Ar + >0-5%CO2) Typické chemické složení svarového kovu %]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Průměr [mm]:

0,60

Vysoká odolnost proti médiím způsobujícím oxidaci a interkrystalickou korozi. Vhodný pro pracovní teplotu od - 296 do + 350°C. Velmi dobrá tekutost svarového kovu, která je zabezpečená zvýšeným obsahem křemíku. Před svářením nepředehřívat a po sváření tepelně nezpracovávat. Vhodný pro chemické přístroje a nádrže, pro chemický, farmaceutický, celulózový, potravinářský a nápojový průmysl. Materiály: 1.4301, 1.4306, 1.4308, 1.4312, 1.4404, 1.4435, 1.4406, 1.4429, 1.4401, 1.4410, 1.4408, 1.4435, 1.4436, 1.4541, 1.4550, 1.4571, 1.4552, 1.4573, 1.4583, 1.4580, 1.4581, 1.4417, 1.6901, 1.6902, 1.6930, 1.6905. C Si Mn Cr Ni Mo 0,025 0,8 1,7 18,5 11,5 2,8 Rm [MPa] Re [MPa] A5 [%] 630 430 37 0,80 1,00 1,20 Balení [kg] 15 Kg /cívka

MIG dráty pro sváření litiny 620 M Drát legovaný Ni pro sváření litiny a litiny k oceli Základní materiál: 2.4472 Ochranný plyn: směsný plyn např. Ar I1 Mechanické vlastnosti svarového kovu: Průměr [mm]:

Drát se speciálním Ni-Fe legováním vVhodný pro jedno i vícevrstvé sváření litiny a spojování litiny s ocelí. Při tloušťce stěny víc než 15 mm, navařit drátem CHW-620 jen jako podklad a poté vyvařit CHW-8022. Rm [MPa] Re[MPa] A5 [%] Tvrdost [HB] 450 300 30 180 1,20 Balení [kg] 8 Kg/cívka

MIG dráty vysocelegované 318 M Stabilizovaný, austenitický, poloautomatový drát Norma: DIN 8556: SGX 5 CrNiMoNb19 12 AWS A 5.4: ER 318 EN 12072-99: W 19 12 3 NbSi/G 19 12 3 Základní materiál: 1.4576 Ochranný plyn: M13 (Ar + >0-3% O2) M12 (Ar + >0-5%CO2) Mechanické vlastnosti svarového kovu: Průměr [mm]:

Pro sváření nestabilizovaných a stabilizovaných korozivzdorných Cr-Ni-Mo ocelí. Materiály: 1.4571, 1.4573, 1.4580, 1.4583, 1.4401, 1.4404, 1.4435. Rm [MPa] 570 - 670 0,80

1,00

Re[MPa] 350 1,20

A5 [%] 30 Balení [kg]

15 Kg/cívka

8012 M MIG drát na sváření austenitických Cr-Ni ocelí, a pro feritické Cr oceli Norma:DIN 8556: SG X 2 Cr Ni 24 12 AWS A 5.4: ER 309 Základní materiál: 1.4332 Ochranný plyn: M13 Ar + O2 M12 Ar + CO2 Vhodný pro materiály 1.4828, 1.4826 Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Průměr [mm]:

MIG drát na sváření austenitických Cr-Ni ocelí, také pro feritické Cr oceli. Vhodný na naváření a poduškování na nelegovaných a nízkolegovaných ocelích. Vysoká odolnost proti trhlinám ho předurčuje pro těžce mařitelné oceli. Možno svářet rozdílné oceli-černobílé sváření (nerezavějící ocel s konstrukční ocelí). Svarový kov je korozivzdorný. Velmi dobré operační vlastnosti zabezpečené zvýšeným obsahem křemíku ve svarovém kovu. Tepluvzdorný do +1000°C. Předehřev a mezihousenková teplota je závislá od základního materiálu - pro feritické oceli je 200 až 300°C. Cr Mn C Ni Si 23,5 1,7 0,03 12,5 0,9 Rm [MPa] Re[MPa] A5 [%] kV [J] 640 440 30 80 0,80 1,00 1,20 Balení [kg] 15 Kg/cívka

8022 M MIG drát pro Mo legované niklové slitiny a CrNiMo ocele Norma: DIN 1736: SG-Ni Cr 21Mo9Nb AWS A 5.4: ER NiCrMo-3 Základní materiál: 2.4831 Ochranný plyn: I 1 (Ar) nebo I 2 (Ar + He) Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Průměr [mm]:

Vhodný pro žárupevné oceli, různorodé sváření a těžce svařitelné oceli. Odolný do teploty + 1200°C. Svarový kov je vysoce odolný proti trhlinám a tepelným šokům. C Cr 0,1 22,0 Rm [MPa] 830 1,00 1,20

Nb Fe 3,4 5,0 Re[MPa] 415 Balení [kg]

Mo Ni 9,1 zbytek A5 [%] 30 15 Kg/cívka

8200 M Vysoce pevný drát na legované a neznámé ocele Norma: DIN 8556: SG X 10 Cr Ni 30 9 AWS A 5.4: ER 312 Základní materiál: 1.4337 Ochranný plyn: M13 Ar +O2 M12 Ar + CO2 Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Průměr [mm]:

Vysoce pevný MIG drát pro těžce svařitelné, různorodé, vysoce pevné, zušlechtěné, nástrojové, chromové oceli a jejich kombinace. Vhodné pro naváření podkladových vrstev na základní materiály vysoce citlivé na trhliny. Ideální pro vysoce kvalitní opravárenské svary. Svarový kov je austeniticko-feritický s obsahem delta feritu 40%. Vykazuje vysokou pevnost a odolnost vůči trhlinám. Je odolný proti korozi. Předehřev je závislý na typu základního materiálu. C Mn Cr Ni Si 0,11 1,8 30 9,5 0,4 Rm [MPa] Re[MPa] A5 [%] kV [J] 750 520 25 >30 0,80 1,00 1,20 Balení [kg] 15 Kg/cívka

8301 M Cr-Ni-Mn MIG svářecí drát Norma: DIN 8556: ER 307 Si Základní materiál: 1.4370R 307 Si Ochranný plyn: M13 (Ar + 1-3% O2) M12 (Ar + 2% CO2) Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Průměr [mm]:

Zvlášť vhodný pro spoje odolné vůči trhlinám na nelegovaných a nízkolegovaných zušlechtěných, tepluvzdorných, chromových, tvrdomanganových ocelích a jejich kombinacích, též pro sváření feritických ocelí s austenitickými (černo-bílé sváření). Svarový kov má extrémně vysokou tažnost, je odolný proti korozi, je antimagnetický a odolný tepelným šokům do teploty +850°C. Svarový kov je plně austenitický. C Si Mn Cr Ni 0,08 0,8 7 19 9 Rm [MPa] Re [MPa] A5 [%] kV [J] Tvrd. [HB] 650 - 740 370 - 490 30 - 38 60-120 200 Vytvrditelnost za studena do 400 HB 0,80 1,00 1,20 Balení [kg] 15 Kg/cívka

MIG dráty pro sváření hliníku a jeho slitin 840 M Speciální drát pro sváření Norma: DIN 1732: S-AlMg4,5Mn AWS A 5.10: ER 5183 Ochranný plyn: I 1 (Ar) nebo I 2 (Ar + He) Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Průměr [mm]:

Výborné mechanické vlastnosti, proto vhodný pro vytvrditelné hliníkové slitiny, jako např. AlZnMgCu 1.5. Vysoká odolnost proti povětrnostním vlivům a mořské vodě, mnohostranně použitelný. Pro slitiny AlMg4,5Mn, AlMn, AlMgSi, AlMg3, AlMg5, AlMgMn Mg Mn Cr Ti Al 4,3 - 5,2 0,6 - 1,0 0,05 - 0,25 0,1 - 0,25 zbytek Rm [MPa] Re [MPa] A5 [%] 280 120 20 0,80 1,00 1,20 Balení [kg] 7 Kg/cívka

870 M Svářecí drát obsahující vysoce kvalitní křemík Norma: DIN 1732: S-AlSi5 AWS A 5.10: ER 4043 Ochranný plyn: I 1 (Ar) nebo I 2 (Ar + He) Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Průměr [mm]:

Speciálně pro sváření AlMgSi, AlZnMg,AlCuMg, také slitiny AlSi s obsahem křemíku do 7%, AlCuMg Al 94 Rm [MPa] 150 1,00

Si 4,5-5,5

1,20

Fe 0,4 Re [MPa] 60 1,60

Ti 0,2

Zn 0,2


7 Kg/cívka

880 M Univerzální Al-Mg svářecí drát Norma: DIN 1732: SG-AlMg5 AWS A 5.10: ER 5356 Ochranný plyn: I 1 (Ar) nebo I 2 (Ar + He) Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Průměr [mm]:

Pro sváření a opravy AlMg materiálů do 6% Mg, pro válcované nebo odlévané AlMg slitiny jako například AlMg3, AlMg5, AlMgMn, AlZnMg1, AlMgSi1. Svarový kov je odolný proti korozi a mořské vodě a je eloxovatelný. Mg Cr Mn Al 4,9 - 5,3 0,15 0,3 - 0,5 zbytek Rm [MPa] Re [MPa] A5 [%] 240 95 20 0,80 1,00 1,20 1,60 Bal. [kg] 7 Kg/cív.

882 M MIG drát pro sváření a opravy AlMg slitin do obsahu 4% Mg Norma: DIN 1732: SG-AlMg3 ASTM B 285: ER 5154, 5654 Ochranný plyn: I 1 (Ar) nebo I 2 (Ar + He) Typické chemické složení svarového kovu [%]: Průměr [mm]:

Vhodný pro sváření AlMgMn, AlMn, AlMgSi slitin, které jsou anodicky eloxovatelné (velmi dobrá barevná shoda). Vhodný pro základní materiály AlMg1, AlMg2, AlMg3, AlMgMn, AlMg3Si, AlMgSi0.5, AlMg1Si. Svarový kov je odolný proti mořské vodě, leštitelný a eloxovatelný. Rm [MPa] Re [MPa] A5 [%] 180 - 210 80 - 105 15 - 22 0,80 1,00 1,20 1,60 Bal. [kg] 7 Kg/cív.

MIG dráty pro sváření mědi, mosazi, bronzu a pozinku 904 M Svářecí drát na sváření Cu-Sn legovaných slitin Norma: DIN 1733: SG-ZuSn12 Ochranný plyn: I 1 (Ar) Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Průměr [mm]:

Svářecí drát s Cu-Sn legováním na sváření Cu-Sn legovaných slitin, jako bronzy s 4-12% Sn, Cu-Zn slitiny (mosazi), Cu-Sn-Zn-Pb slitiny drát je vhodný i pro naváření litiny a sváření pozinkovaných ocelí Cu Sn P 86 12,5 0,25 Rm [MPa] Re[MPa] A5 [%] Tvrdost [HB] 300 130 40 110 1,00 1,20 Balení [kg] 15 Kg/cívka

906 M Cu-Al svářecí drát pro sváření a naváření hliníkových bronzů, speciálních mosazí, oceli, litiny a pozinkovaných ocelí Norma: DIN 1733: SG-CuAl8 AWS A 5.9: ER CuAl-Al Základní materiál: 2.0921 Ochranný plyn: Cu leg. = I 1 (Ar) Pozink.= 97,5% Ar + 2,5% CO2 popř. Ar + 2% O2 Typické chemické složení svar. kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Průměr [mm]:

Odolný proti korozi a mořské vodě. Svarový kov vykazuje dobrou kluznou vlastnost (kov-kov). Vhodný pro naváření lodních šroubů, kluzných kolejnic, ložisek, pro sváření pozinkovaných plechů, ideální pro karoserie.

Cu= 92 Rm [MPa] 430 0,80

Al=8

1,00

Re[MPa] 200 1,20


15 Kg/cívka

910 M Drát pro otěruvzdorné naváření tažných a tlačných nástrojů Norma: DIN 1733: SG-Cu Al 8 Ni 6 Ochranný plyn: Argon I 1

Mechanické vlastnosti svarového kovu: Průměr [mm]:

Navařený svarový kov nezanechává na zpracovaném materiálu stopy. Je možné ho nanášet na podobné bronzy nebo oceli a ocelolitinu. Niklhliníkový bronz má vysokou odolnost proti korozi a otěru. Vhodný pro sváření Cu-Al-Ni dílů, odsolovacích zařízení pro mořskou vodu, konstrukce lodí a jejich opravy, lodní šrouby, čerpadla, trubkovody, atd. Rm [MPa] Re[MPa] A5 [%] 590 30 1,20 Balení [kg] 15 Kg/cívka

911 M Svářecí drát pro sváření speciálních Cu-Sn slitin, pozinkovaných ocelí a mědi bez obsahu kyslíku Norma: DIN 1733: SG-CuSn Mechanické vlastnosti svarového kovu: Průměr [mm]:

Pro sváření pozinkovaných ocelí je třeba použít ochranný plyn M13 (Ar + O2) nebo M12 (Ar + Co2) Rm [MPa] Re[MPa] A5 [%] Tvrdost [HB] 200 50 30 60 0,80 1,00 Balení [kg] 15 Kg/cívka

Trubičkové dráty pro nelegované a nízkolegované oceli 710 F Vysoce výkonný trubičkový drát naplněný kovovým prachem Norma: AWS A 5.20: 71 T-G Ochranný plyn: M 21 : Ar + CO2 (18-20%) Popř. C 1: 100% CO2 Mechanické vlastnosti svarového kovu: Průměr [mm]:

Kovovým prachem naplněný, vysokovýkonný trubičkový drát pro polo - a plně automatické sváření nelegovaných konstrukčních a jemnozrnných ocelí. Vhodný pro rozsah teplot od -40 až do 450°C. Pouze velmi malý povlak strusky, proto je možné svářet více vrstev bez mezioperačního čištění svaru. Pro materiály St 33-52.3, ocelolitinu GS 38, GS 45, GS 52, jemnozrnné oceli StE 255-380, žárupevné oceli HI, HIII, 17Mn4. Rm [MPa] Re[MPa] A5 [%] 520 - 590 420 - 470 24 – 27 1,20 1,60 Balení [kg] 15 Kg/cívka

720 F Trubičkový svářecí drát s bazickou struskou, speciálně určený pro polohové svary Norma: AWS A 5.20: e71 T-5 EN 758: T 42 4 B M - 1 Ochranný plyn: C 1: 100% CO2 Popř. M 21 : Ar + CO2 (15-20%) Mechanické vlastnosti svarového kovu: Průměr [mm]:

Mnohostranně použitelný pro lodní konstrukce, konstrukce mostů, kotle, tlakové nádrže, různé strojní konstrukce. Svarový kov vykazuje vysoké mechanické hodnoty a je vhodný pro sváření vysoce pevných jemnozrnných ocelí. Vhodný pro materiály: St 33, St37-2-52-3 (DIN 17100), St50 a St60, kotlové oceli HI, HII, 17Mn4, jemnozrnné oceli StE 255-355, trubkové oceli St 37-52, St 92.7 TM-StE 480.7, lodní oceli A, B, D, E, AH 32-36. Rm [MPa] Re[MPa] A5 [%] 510 420 26 1,20 1,60 Balení [kg] 15 Kg/cívka

730 F Rutilový trubičkový drát s rychle tuhnoucí struskou Norma: AWS A 5.20: 72 T-1 EN 758: T 46 2 PC 1 Ochranný plyn: C 1: 100% CO2 Nebo směsný plyn: Ar + CO2 (15-20%) Mechanické vlastnosti svarového kovu: Průměr [mm]:

Výborné operační vlastnosti v polohách. Také je možná vysoká rychlost sváření do úzké mezery. Velmi malý rozstřik, lehce odstranitelná struska, bezporézní svary, základní materiál bez vrubů. Vhodný pro nelegované konstrukční oceli St 37-2, St52-3, kotlové oceli HI, HII, 17Mn4, trubičkové oceli St 37-2-St52-3, St 92.7TM, StE 480.7, lodní oceli A, B, D, E, AH 32- EH 36. Rm [MPa] Re[MPa] A5 [%] 520 440 27 1,20 1,40 1,60 Balení [kg] 15 Kg/cívka

740 F Rutilový trubičkový drát s extrémně vysokou pevností Norma: AWS A 5.20: R 110 T5-K4 Ochranný plyn: M 21 : Ar + CO2 (18-20%) Popř. C 1: 100% CO2 Mechanické vlastnosti svarového kovu: Průměr [mm]:

Vhodný pro sváření vysoce pevných jemnozrnných ocelí (StE 620, StE 690), také pro opravárenské sváření na zemních strojích, jeřábech atd. I přes bazickou charakteristiku drát sváří velmi dobře, lehko odstranitelná struska a rovnoměrná kresba housenky. Rm [MPa] Re[MPa] A5 [%] 740 660 18 1,20 1,60 Balení [kg] 15 Kg/cívka

750 F Trubičkový drát pro sváření bez ochranného plynu Norma: AWS A 5.20: R 70T- 4/E 70T-G Ochranný plyn: není nutný Mechanické vlastnosti svarového kovu: Průměr [mm]:

Vhodný na sváření a naváření nelegovaných a nízkolegovaných ocelí Rm [MPa] 610 0,90 1,00

Re[MPa] 520 1,20

2,4

A5 [%] 18 Bal. [kg]

15 Kg/cív

Trubičkové dráty vysokolegované 307 F Samoochranný trubičkový drát pro sváření bez ochranného plynu Norma: DIN 8559: MF8-200-CKNZ AWS A 5.9: 307 Ochranný plyn: není nutný, lze použít CO2 Mechanické vlastnosti svarového kovu: Průměr [mm]:

Vhodný pro sváření různorodých ocelí, manganových ocelí. Na poduškování před následným tvrdonavářením, odolný tlaku a rázům. Svarový kov je odolný proti trhlinám, žáruvzdorný, nerezavějící. Má vysokou tažnost. Svarový kov je vytvrditelný za studena. Na naváření kolejnic, zemních strojů, poduškování hřídelí. Svarový kov je vytvrditelný za studena na 350 HB. Rm [MPa] A5 [%] Tvrdost [HB] >580 >40 180 1,60 2,40 2,80 Balení [kg] 15 Kg/cívka

309 F Austenitický trubičkový drát na sváření vysocelegovaných a nelegovaných ocelí Norma: EN 12073: T 23 12 L R M 1 AWS A 5.22: E 309 LT-1 DIN 8556: MFX2 CrNi24 12 Základní materiál: 1.4332 Ochranný plyn: M 21: Ar + CO2 (15-20%)


Austenitický trubičkový drát na sváření vysokolegovaných a nelegovaných ocelí. Svarový kov je odolný do teploty +1000°C. Velmi dobré operační vlastnosti - bez rozstřiku, jemná kresba svarové housenky a bez zápalových vrubů. Svarový kov obsahuje 20% delta feritu - proto extrémní odolnost proti trhlinám. Zvýšená odolnost proti teplotám a korozi je zabezpečená přísadou Mo. Ideální pro černobílé sváření. Pro materiály: H II, 17Mn4, StE 355, 1.4724, 1.4752, 1.4826, 1.4828, 1.4832, 1.4837. Rm [MPa] A5 [%] Tvrdost [HB] 600 - 680 >28 >480 1,00 1,20 Balení [kg] 15 Kg/cívka

316 F Trubičková elektroda pro MAG sváření Norma: AWS: E 316 LT-1 Základní materiál: 1.4430 Ochranný plyn: M 21 : Ar +CO2 (15-20%) Doporučená spotřeba plynu: cca 15L/min. Použitelná pro svařování ve všech polohách.


Rutilová trubičková elektroda pro MAG sváření nerezových austenitických ocelí. Stabilní oblouk, malý rozstřik, dobrá odstranitelnost strusky, mnohostranná použitelnost. 316 je pásově legovaná trubičková elektroda s rutilovou charakteristikou strusky pro sváření austenitických CrNiMo-ocelí. Díky rychle tuhnoucí strusce je tato trubičková elektroda rovněž vhodná pro sváření směsným plynem M21 (podle EN 439) a také pod 100% CO2 ve všech polohách. Materiál je při přechodech v oblouku jemně kapičkový a sprchový. Struska je samo nebo lehce odstranitelná. Vhodná převážně pro dvouvrstvé svařování plechů a potrubí. Svarový kov je houževnatý do -120°C a odolný vůči tvorbě mezikrystalické korozi do +400°C. Rovněž vhodná pro vodorovné a horizontální polohy sváření. Vhodná pro materiály: 1.4401, 1.4436, 1.4437, 1.4408, 1.4404, 1.4435, 1.4406, 1.4571, 1.4581, 1.4580, 1.4573, ASI-ocele: 316, 316L, 318. Rm [MPa] Re[MPa] A5 [%] 580 420 38 0,90 1,20 Balení [kg] 15 Kg/cívka

MIG dráty pro speciální účely a tvrdonávary 322 F Legovaný, bazický trubičkový drát (bez ochranného plynu) pro pancířování, naváření na konstrukční a strojové díly Norma: DIN 8555: MF-6-60 Ochranný plyn: není nutný, Pro snížení roztřiku lze použít CO2 Mechanické vlastnosti svarového kovu: Typické chemické složení svarového kovu [%]: Průměr [mm]: 1,20

Pro bagrové zuby, drtící čelisti, mlátící lišty, kladiva, pluhové ostří, zemědělská zařízení atd. I přes vysokou tvrdost je svarový kov obzvláště tažný a umožňuje návary bez prasklin. Při použití základních materiálů náchylných na trhliny je na naváření podkladové vrstvy potřebný 309 F nebo 370 F. Tvrdost [HRC]= 56-58 C Mn Cr Mo Si 0,8 2,0 4,5 0,8 0,8 1,60 2,40 2,80 Balení [kg] 15 Kg/cívka

324 F Trubičkový drát na pancířování odolné proti otěru a rázu

Mechanické vlastnosti svarového kovu:

Na naváření kladiv, bagrových zubů, rýpadel, drtících nástrojů, dopravních šneků, kovářských kladiv matric, razníků, nástrojů na tlakové lití, válečkových drah, nástrojů pracujících za tepla a za studena atd. Mnohostranně použitelný v kamenolomech, dolech, mlýnech. Tvrdost [HRC]= 49-55

Průměr [mm]:

1,20

Norma: DIN 8555: MSG 6-55 Ochranný plyn: C1: 100% CO2 Nebo Ar + CO2 (20%)

Balení [kg]

1,60

15 Kg/cívka

340 F Trubičkový drát (s ochranným plynem) na tvrdonaváření Norma: DIN 8555: MSG-1-350 Ochranný plyn: C1: 100% CO2 Nebo Ar + CO2 (20%) Mechanické vlastnosti svarového kovu: Typické chemické složení svarového kovu [%]: Průměr [mm]:

Svarový kov je tažný, odolný proti trhlinám. Ideální pro použití tam, kde po sváření je potřebné dodatečné mechanické opracování. Dobrá odolnost proti opotřebení, zvláště při opotřebení kov na kov. Pro tvrdonaváření oběhových kol, pásových vozidel, dopravních válců, ozubených kol, osy, hřídelí a ostatních strojních dílů. Rm [MPa] Re[MPa] Tvrdost [HB] 325 - 375 Cr Mn C Si 1,7 1,5 0,25 0,6 1,20 1,60 Balení [kg] 15 Kg/cívka

360 F Vysoce legovaný C-Cr-Nb trubičkový drát na naváření dílů, které jsou namáhané velmi silným minerálním otěrem Norma: DIN 8555: MF-10-GF-60-GR Ochranný plyn: Pro průměr 1,20 mm doporučujeme použít CO2 popř. M 21 : Ar + CO2 (18-20%). Pro ostatní průměry není ochranný plyn nutný. Mechanické vlastnosti svarového kovu: Typické chemické složení svarového kovu [%]: Průměr [mm]: 1,20

Svarový kov je odolný proti korozi a skládá se z Cr-Nb karbidů. Návar není vhodný na namáhání rázem. Použití na křidélka míchačů, rozmetací válce, cementové a betonové pumpy, bagrové zuby atd.

Tvrdost [HRC] = 60-68 C Mn 5,0 3,0 1,60 2,40

Cr 26,0 2,80

Mo 0,5 Bal. [kg]

Nb 0,8 15 Kg/cív

370 F Austenitický trubičkový drát (samoochranný) pro sváření a naváření tvrdomanganové oceli, namáhané rázem Ochranný plyn: není nutný


Sváření musí být co nejchladnější, protože tvrdomanganová ocel je při přehřátí nad + 400°C náchylná na růst zrna a následně k praskání. Vhodné především pro poduškování pod tvrdonávary. Použití: kladiva, drtící válce, kužele, výhybky, srdcovky, atd. Cr Mn C Ni Si 14 14 0,4 0,5 1,5 Rm [MPa] Re[MPa] A5 [%] Tvrdost [HB] 510 - 590 420 26 200 - 450 1,60 2,40 2,80 Balení [kg] 15 Kg/cívka

MIG dráty pro speciální účely a tvrdonávary 435 F Samoochranný trubičkový drát, určený pro naváření a platírování Norma: DIN 8555: MF5GF350 CP AWS: 410 NiMo Ochranný plyn: není nutný Mechanické vlastnosti svarového kovu: Průměr [mm]:

1,60

Vhodný pro pracovní teplotu do + 450°C, žáruvzdorný do + 900°C. Drát má velmi dobré kluzné a pružné vlastnosti. Je určený pro naváření válců, vodních a parních armatur, kolejnic a výhybek. Tvrdost po tepelném zpracování je 300 - 360 HB. Rm [MPa] Re[MPa] A5 [%] Tvrdost [HRC] 120 100 10 38-41 2,40 2,80 Balení [kg] 15 Kg/cívka

460 M Svářecí drát pro naváření strojových dílů z konstrukční ocele, ocelolitiny nebo tvrdomanganové oceli Norma: DIN 8555: MSG 6-GZ-60 Základní materiál: 1.4718 Ochranný plyn: CO2 nebo Ar + CO2 Mechanické vlastnosti svarového kovu: Průměr [mm]:

Pro bagry, bagrové zuby, pluhové ostří, příklepové vrtáky, dopravní šneky, kladiva, klapky regulátorů, křídla různých míchačů atd. Vhodný pro opravy nové vyhotovení střižných hran na různých nástrojích. Svarový kov je opracovatelný pouze broušením. Tvrdost [HRC] = 55-60 1,20 1,60 Balení [kg] 15 Kg/cívka

WIG tyčky pro nerezavějící a duplexní ocele 2100 W WIG tyčka pro nerezavějící a kyselinovzdorné ocele Norma: DIN 8556: SG X 2CrNi 19 9 AWS A 5.9: ER 308 L-Si EN 12072-99: W 19 9 LSi/G 19 9 LSi Základní materiál: 1.4316 Ochranný plyn: Argon(I1) Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Průměr [mm]:

1,20

1,60

Velmi dobrá tekutost, zvýšený obsah křemíku. interkrystalické korozi. Vhodné pro pracovní teplotu od -196°C do +350°C.

Odolnost

proti

Pro materiály: 1.4306, 1.4311, 1.4301, 1.4308, 1.4541, 1.4550, 1.4552 C Si Mn Cr Ni 0,010 0,8 1,7 20 10 Rm [MPa] Re [MPa] A5 [%] Tvrdost [HB] 620 470 35 160 2,00 2,50 3,00 4,00

2200 W WIG tyčka pro sváření a naváření žárupevných ocelí Norma:DIN 8556: SG X 12 CrNi 25 20 AWS A 5.9: ER 310 EN 12072-99: W 25 20/G 25 20 Základní materiál: 1.4842 Ochranný plyn: Argon(I1) Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Průměr [mm]:

Vlastnosti: Tažná za studena do 196°C. Žáruvzdorná do + 1200°C. Plně austenický svarový kov. Předehřev a mezihousenková teplota je 200 300°C. Rozsah použití: žíhárny, kalírny, konstrukce parních, tlakových nádob, keramický, petrochemický a chemický průmysl. Pro materiály : 1.4828, 1.4841, 1.4825, 1.4762, 1.4826, 1.4832, 1.4845, 1.4848 C Si Mn Cr Ni Mo 0,1 0,45 1,8 26 21 0,2 Rm [MPa] Re [MPa] A5 [%] 630 420 35 1,60 2,00 2,50

2340 W WIG tyčka pro nerezavějící a kyselinovzdorné ocele Norma: DIN 8556: SG X 2CrNiMo 19 12 3 AWS A 5.9: ER 316 L EN 12072-99: W 19 12 3 L Základní materiál: 1.4430 Ochranný plyn: Argon(I1) Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Průměr [mm]:

1,00

1,20

Velmi dobrá tekutost, zvýšený obsah křemíku. Odolnost proti interkrystalické korozi. Vhodné pro pracovní teplotu od -120 °C do + 400 °C. Pro nerezavějící ocele a kyselinovzdorné ocele. Pro materiály: 1.4404, 1.4435, 1.4406, 1.4429, 1.4401, 1.4436, 1.4408, 1.4471, 1.4580, 1.4550, 1.4552 C Si Mn Cr Ni Mo 0,010 0,5 1,5 18,5 12 2,7 Rm [MPa] Re [MPa] A5 [%] Tvrdost [HV] 630 430 37 160 1,60 2,00 2,50 3,00 4,00

2318 W WIG tyčka pro nerezavějící a duplexní ocele Norma: DIN 8556: SGX 5CrNiMoNb19 12 AWS A 5.9: ER 318 Základní materiál: 1.4576 Ochranný plyn: Argon(I1) Mechanické vlastnosti svarového kovu: Průměr [mm]:

Niobem stabilizovaná, astenická svářecí tyčka na WIG svaření nestabilizovaných a stabilizovaných Cr- Ni – Mo ocelí Pro materiály podle DIN : 1.4571, 1.4573, 1.4580, 1.4583, 1.4401, 1.4404, 1.4435 Rm [MPa] Re [MPa] A5 [%] 570 - 670 350 30 1,60 2,00 2,50

WIG tyčky pro návary plamenem metodou WIG 3020 G Flexibilní svářecí tyčka na sváření plamenem pro vysoce otěruvzdorné návary Svarový kov se skládá z niklové matrice s 75% karbidy wolframovými karbidy. Použití na hrany šnekových podavačů, pískové skluzy, různé míchače, razníky, míchadla, korunky vrtáků, stěrače, škrabáky na kůru, atd. Mechanické vlastnosti svarového kovu: Tvrdost karbidu [HV] = 2200 Průměr [mm]: 4,00 5,00

3022 G Svářecí tyčka naplněná wolframovými karbidy s extremně odolným pancířováním Pro naváření různých míchačů, korunkových vrtáků, planýrovacích nožů, dopravních šneků, stíračů, vřeten, atd. Vhodná pro díly, které jsou namáhané extrémním otěrem za rovnoměrného rázového namáhání. Svarový kov je opracovatelný pouze broušením. Mechanické vlastnosti svarového kovu: Tvrdost karbidu [HV] = 2000 - 2500 Průměr [mm]: 3,50 4,00 5,00 6,00

3026 G Wolfram-karbidová svářecí tyčka pro vysoce otěruvzdorné pancířování Extrémní návar je odolný proti opotřebení, wolframový karbid je umístěn v elastické matrici. Vhodná pro pancířování korunkových vrtáků, hvězdových fréz, šestikřídelkových sekáčů, stabilizátorů, zubních korunek, šnekových segmentů atd. Mechanické vlastnosti svarového kovu: Tvrdost karbidu [HRC] Pracovní teplota [°C] 70 - 75 910 Zrnitost [mm]: 1,60 – 3,20 3,20 – 4,80 4,80 – 6,40 8,00 – 13,00

3406 W Svářecí tyčka legovaná Co-Cr-W / trvdokov Norma: DIN 8555: WSG 20-GO-40-CTZ AWS A 5.13: R - CoCr A Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Průměr [mm]:

Pro tvrdé návary nástrojů, vysoce odolná proti korozi, oxidaci, teplotám a otěru. Vhodná na naváření šíbrů, ventilů, šneků, nožů, hřídelí čerpadel, matric, střižných hran. C Cr W Co 1,2 27 4,5 zbytek Tvrdost [HRC] Tvrdost při 600°C[HRC] 42 - 47 30 3,20 4,00

3412 W Co-W tyčka pro naváření nástrojů na opracování dřeva Norma:DIN 8555: WSG 20-GO-50-CTZ AWS A 5.13: R- CoCr B Ochranný plyn: Argon Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Průměr [mm]:

Slouží na otěruvzdorné a nárazuvzdorné pancířování na škrabkách a pilových zubech na dřevo, stěračů, šneků v umělohmotném a chemickém průmyslu. Velmi dobrá odolnost při namáhání otěrem kovu o kov, kov o umělou hmotu a kovu o dřevo. Žárupevná do teploty 900°C. C Mn Cr W Fe Co 1,4 1,0 28 8,0 3,0 zbytek Tvrdost [HRC] Tvrdost při 600°C[HRC] 48 – 50 38 3,20 4,00

WIG tyčky pro měď, mosaz a bronzy 4220 W Svářecí tyčka z cínového bronzu na sváření měděných materiálů Norma: DIN 8556: SG- CuSn12 Základní materiál: 2.1056 Ochranný plyn: Argon, Argon-Helium Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Průměr [mm]:

Použití: na sváření například cínových bronzů, mosazí nebo mosazí s jinými Cu legovanými materiály, vhodná též pro fosforové bronzy, je dobře opracovatelná a vykazuje čistou svarovou lázeň. Ideální pro umělecké kováře, na naváření a spojové sváření pozinkových ocelí a různorodých materiálů. Sn Cu 12 zbytek Rm [MPa] Re [MPa] A5 [%] 300 140 25 2,00 3,00

4222 W Tyčka na sváření a naváření Cu-Al legovaných slitin (hliníkové bronzy) s obsahem Al 5-9% Norma: DIN 8556: SG- CuAl8 AWS A 5.7: ER-CuAl-Al Ochranný plyn: Argon Základní materiál č.: 2.0918, 2.0920, 2.0962 Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Průměr [mm]:

Tyčka na sváření a naváření Cu-Al legovaných slitin (hliníkové bronzy) s obsahem 5-9 % Al, pro sváření Cu-Zn slitin (mosazí), platírované litiny a ocele. Dobrá tekutost svarového kovu. Svarový kov je odolný proti mořské vodě. Použití: pro lodní šrouby, čerpadla, armatury, tažné nástroje a kluzné plochy všech druhů. Al Mn Cu 8 0,3 zbytek Rm [MPa] Re [MPa] A5 [%] 490 150 40 2,00 2,50

4223 W Cu-Sn svářecí tyčka na měděné materiály Norma: DIN 1733: SG - CuSn6 AWS A 5.7-84R: ER CuSn-A Základní materiál: 2.1022 Ochranný plyn: Argon Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Průměr [mm]:

Pro sváření mosazi s mosazí, nebo mosazi s ostatními materiály. Pro naváření ložiskových pouzder, kluzných kolejnic a opravy bronzových dílů. Dobře opracovatelná. Svarový kov je bezporézní a tvárný. Vhodné pro materiály č.: 2.1016, 2.1020, 2.1030, 2.1098, 2.1096, 2.1093. Sn P Cu 6 0,2 zbytek Rm [MPa] Re [MPa] A5 [%] 340 140 30 2,00 2,40

4600 W Svářecí tyčka pro pájení mědi a měděných slitin Norma: DIN 8556: SG- CuSn AWS A 5.7-84: ER Cu Ochranný plyn: Argon, Argon-Helium Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Průměr [mm]:

Dobrá zatékavost, vysoká elektrická a tepelná vodivost, velmi dobrá barevná shodnost s mědí. Pro umělecké kováře, konstrukce nádrží atd. Pro materiály č.: 2.0040, 2.0070, 2.0076, 2.0090, 2.1310, 2.1498, 2.1546. Cu Sn Mn Si Ni 98 0,8 0,2 0,3 0,1 Rm [MPa] Re [MPa] A5 [%] Tvrdost [HB] 250 50 35 60 2,00 3,00

WIG tyčky pro nástroje a formy 3040 W WIG tyčka pro opravy nástrojů pracujících za tepla Norma: DIN 8555: W/WSG3-GZ60T Základní materiál: 1.2606

Ochranný plyn: Argon(I1) Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Průměr [mm]:

Pro nástroje na tlakové lití, stříhací nože za tepla, obstřihávací nástroje a též na vyhotovení řezných hran na nástrojích pracujících za tepla a za studena, vyrobených z nelegované ocele. Po sváření je možno zakalit v oleji a na vzduchu při teplotě 1190-1240°C na 64-66 HRC žíhat při teplotě 900°C, výdrž při 550°C. Pro materiály :1.2083(X42Cr13), VEW M 310, 1.2312 (40CrMnMoS8/6), VEW W 210,1.2343 (XCrMoV51), VEW 300. W Mn Cr V 4,2 0,4 2,6 0,3 Tvrdost [HRC] = 57 – 60 1,60 2,40

3050 W WIG tyčka pro opravy nástrojů pracujících za tepla Norma: DIN 8555: WSG 3-GZ-45 T Ochranný plyn: Argon Materiál: 1.2567 Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Průměr [mm]:

Například pro: kovářské zápustky, lisovací matrice, kovářská kladiva, razníky atd. Svarový kov je tažný, velmi odolný proti opotřebení, bez trhlin a pórů Mn Cr V W Fe 0,4 2,6 0,6 4,2 zbytek Tvrdost [HRC] = 42 - 46 1,60 2,00

WIG tyčky pro sváření konstrukčních ocelí 701 W Svářecí tyčka na rentgenové kořenové sváry pro nelegované a nízkolegované ocele Norma: DIN 8575: SG Mo AWS A-5.28 - 79: ER 80-S-G Základní materiál: 1.5424 Ochranný plyn: Argon Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Průměr [mm]:

Vysoce kvalitní a svarový kov bez trhlin. Vhodná pro pracovní teplotu od - 40°C až do + 550°C. Použitelná na ocele třídy 11 a žárupevné ocele. Použití: WIG svářecí drát pro sváření nelegovaných a nízkolegovaných ocelí, kde bude kořen prozářený rentgenem. C Si Mn Mo 0,1 0,6 1,1 0,5 Rm [MPa] Re [MPa] A5 [%] 565 480 - 580 25 1,60 2,00 2,50 3,00

WIG tyčky pro sváření hořčíku 850 W Svářecí tyčka pro sváření plamenem a metodou WIG pro sváření hořčíku a jeho slitin Norma: DIN 1732: Mg Al 6 Zn AWS A 5.9: ER AZ 61 A Ochranný plyn: Argon Mechanické vlastnosti svarového kovu: Průměr [mm]:

Vhodná pro opravy a sváření motorových pil, elektronářadí, skříní, čerpadel, ochranných krytů, ramen bodových svářeček, ventilátorových lopatek. Pro sváření plamenem doporučeno tavidlo 120. Rm [MPa] A5 [%] 250 8 3,20

WIG tyčky pro hliník a jeho slitiny 820 W WIG tyčka na sváření válcovaného a litého Al-Mg3 materiálu Norma: DIN 1732: Sg-AlMg3 AWS A 5.10: ER 5154/5654 ISO 18273-01: Al 5754 Základní materiál: 3.3536 Ochranný plyn: Argon Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Průměr [mm]:

Vhodné pro materiály č.: 3.3315, 3.3316, 3.3326, 3.3523, 3.3535, 3.0515, 3.3206, 3.3210, 3.2316, 3.3541, 3.3241. Mnohostranně použitelná při výrobě nádrží, vozidel, oken a dveří. Svarový kov je korozivzdorný a odolný mořské vodě, je dobře eloxovatelný. Al Mg Zbyt. 3,4 Rm [MPa] 180 - 210 2,00

Zn 0,1

Cr Ti Mn 0,19 0,09 0,01 Re [MPa] 80 – 110 2,40 3,00

Si Cu 0,06 0,01 A5 [%] 15 - 21 4,00

Fe 0,13

825 W Hořčíkem legovaná hliníková tyčka pro Al-Mg5 slitiny Norma: DIN 1732: S-AlMg5 AWS A 5.10-92: ER 5356 ISO 18273-01: Al 5356 Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Průměr [mm]:

Vhodná pro materiály č.: 3.3535, 3.3345, 3.3555, 3.3527, 3.3537, 3.3545, 3.4335, 3.3541, 3.3241, 3.3561, 3.3261. Vysoká pevnost, tažnost a dobrá korozní odolnost, také proti mořské vodě, velmi dobrá barevná shodnost po eloxování. Mg Mn Cr Al 4,9 0,1 0,07 zbytek Rm [MPa] Re [MPa] A5 [%] Tvrdost [HB] 220 - 260 95 – 135 15 - 25 60 - 85 1,60 2,00 2,50 3,00

830 W Vysoce kvalitní hliníková tyčka, speciálně pro AlZnMg, AlCuMg Norma: DIN 1732: SG AlSi5 AWS A 5.10: ER 4043 ISO 18273-01: Al 4043A Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Průměr [mm]:

I pro AlSi slitiny do obsahu 7% Si, vhodná pro AlSi5, AlMgSi 0.5, AlMgSi 0.8, AlMgSi 0.7. Velmi dobře tekutý svarový kov. Při eloxování vzniká zabarvení. Al Si Mn Ti Fe Zn zbytek 4,7 0,01 0,01 0,3 0,01 Rm [MPa] Re [MPa] A5 [%] 140 50 10-17 1,60 2,00 2,40 3,00 4,00

845 W Univerzálně použitelná, vysoce pevná, svářecí hliníková tyčka Norma: DIN 1732: Sg-AlMg 4,5Mn AWS A 5.10: ER 5183 ISO 18273-01: Al 5183 Ochranný plyn: Argon Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Průměr [mm]:

Speciálně vhodná na sváření AlMg4.5Mn, AlMgSi1, AlMg3, AlMg5. Výborné mechanické vlastnosti, proto též vhodná pro vytvrzené hliníkové slitiny, jako například AlZnMgCu1,5. Vysoká odolnost proti povětrnostním vlivům a mořské vodě. Mg Mn Cr Ti Al Si Fe Cu 5 0,65 0,06 0,02 Zbyt. 0,09 0,14 0,02 Rm [MPa] Re [MPa] A5 [%] 275 - 300 110 – 150 15 - 29 2,00 2,50 3,20

860 W Hliníková tvrdá pájka/WIG svářecí tyčka velmi řídce tekoucí Norma: DIN 1732: Sg-AlSi12 AWS A 5.10: ER 4047 ISO 18273-01: Al 4047A Mechanické vlastnosti svarového kovu: Průměr [mm]:

Vhodná pro opravy a výrobu z tenkých hliníkových plechů, pro Al-Si slitiny s víc než 7% Si. Nevhodná pro následné eloxování. Lze použít ke sváření (tvrdému pájení- tavidlo 120) autogenem, ale i ke sváření metodou WIG. Vhodné pro materiály č.: 3.3581, 3.3583, 3.2381, 3.2383, 3.2373, 3.2161, 3.2371, 3.2151. Rm [MPa] A5 [%] Teplota tavení Pracovní [°C] teplota [°C] 167 8 573 585 1,60 2,00 3,00

WIG tyčky pro niklové slitiny a žárupevné ocele 8020 W Svářecí tyčka pro sváření niklových slitin Norma: DIN 1736: S-NiCr21Mo 9 Nb AWS A 5.14: ER- NiCrMo-3 Typické chemické složení C svarového kovu [%]: 0,1 Mechanické vlastnosti svarového kovu: Průměr [mm]:

Pro Inconel 625 a Inclloy 825, Cr-Ni-Mo ocele s vysokým obsahem Mo, pro žáruvzdorné a žárupevné ocele. Žáruvzdorná do + 1200°C, vysoká odolnost proti trhlinám, odolná vůči tepelným šokům. Pro materiály č.: 1.4583, 1.4876, 1.4529, 2.4641, 2.4856, 2.4858. Ni Cr Fe Mo Nb Co Mn Si 58 20-23 5 8-10 3,5-4,5 1 0,5 0,5 Rm [MPa] Re [MPa] A5 [%] 800 430 20 1,60 2,40

8200 W Svářecí tyčka z austeniticko-feritické Cr-Ni-Mn ocele Norma:DIN 8556: SG X 10CrNi 29 9 AWS A 5.9: ER 312 Ochranný plyn: Argon


Pro sváření a naváření vysokouhlíkových ocelí, legovaných a vysokolegovaných ocelí, nerezavějících ocelí, nástrojových ocelí a ocelí pracujících v rychlém režimu. Svarový kov je odolný proti trhlinám a je korozivzdorný, nárazuvzdorný a tažný. Tyčka je vhodná na opravy a návary forem, zápustků, nástrojů na tlakové lití atd. Svarový kov je opracovatelný. C Mn Cr Ni 0,1 1,8 30 9 Rm [MPa] Re [MPa] A5 [%] 700 - 850 >550 >20 1,00 1,20 1,60 2,00 2,40

8310 W Plně austenická Cr-Ni-Mn tyčka pro vysoce kvalitní sváření Norma: DIN 8556: SG X 15 CrNiMn 18 8 AWS A 5.4: ER 307Si Ochranný plyn: Argon Mechanické vlastnosti svarového kovu: Průměr [mm]:

Plně austenická Cr-Ni-Mn tyčka pro vysocekvalitní sváření s vysokými požadavky na tažnost a odolnost proti trhlinám, na pájení nelegovaných ocelí s legovanými. Žáruvzdorná do teploty + 870°C. Vytvrditelná za studena na 400 HB. Pro materiály č.: 1.3401, 1.4301, 1.4401, 1.4541, 1.4580, 1.4583. Rm [MPa] Re [MPa] A5 [%] Tvrdost [HB] 650 - 740 370 - 490 30 - 38 200 1,60 2,00 2,40

8014 W Tyčka na naváření, plátování a sváření ocelí různých druhů Norma: DIN 8556: SG X 2CrNiMo 23 13 AWS A 5.9: ER 309 L Mo Ochranný plyn: I1 Argon Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Průměr [mm]:

Pro nerezové, feritické a austenické ocele (duplexní ocel). Zvlášť vysoká odolnost proti bodové korozi a trhlinám v chlórových mediích. Pro opravy a návary na formách, zápustcích, nástrojích na tlakové lití atd. C Mn Si Cr Ni Mo N 0,03 1-2,5 0,25 0,5 21-24 12-14 2-3 0,15 Rm [MPa] Re [MPa] A5 [%] 600 - 700 >400 >30 1,00 1,60 2,00 2,40

600 W WIG tyčka pro obzvláště problematické propojení litiny s ostatními kovy a naváření na litinu Norma: DIN 1736: SG-Ni Ti-4 AWS 5.16: ER Ni-1 Ochranný plyn: I1 Argon Mechanické vlastnosti svarového kovu: Průměr [mm]:

Vhodná pro opravy litinových forem, k naváření celistvého povrchu na armaturách, rovněž na trubkové přírubové spoje, na sváření Nilegovaných ocelí, jako např. Ni 200, 201 a Ni 99 Rm [N/mm2] Rp [N/mm2] A5 [%] 450 300 30 1,20 1,60 2,40

WIG tyčka pro sváření titanových slitin 610 W WIG tyčka pro sváření titanových slitin Norma: AWS 5.16: ER Ti-1 Ochranný plyn: Argon


Pro středně pevný nelegovaný titan např.3.7035 svařování WIG a plasmou. Vhodný pro svařování čistých titanových součástek a konstrukcí, kryogenický a petrochemický průmysl, pro svařování materiálů odolných vodě, mořské vodě a korozním kyselinám např. výměníky tepla, tedy pro použití ve vysokých teplotách. Ideální pro výrobu vybavení v letecké, mořské a chemické oblasti. C O H N Fe Ti 0,03 0,1 0,005 0,015 0,100 zbytek Rm [MPa] Re [MPa] A5 [%] Tvrdost [HB] 390 - 540 250 20 - 22 150 - 180 1,60 2,00 2,40

Wolframové elektrody pro sváření metodou WIG 2000 WC Univerzální wolframová elektroda Cerované elektrody jsou univerzální pro téměř všechna použití. Lze je použít pro svařování stejnosměrným i střídavým proudem. Jsou vhodné pro svařování nelegovaných i legovaných ocelí, slitin hliníku, slitin titanu, niklu, mědi a hořčíku. Mají svářecí vlastnosti podobné jako W-Th elektrody: velmi dobré zapalovací vlastnosti - i při teplé elektrodě, dobrá trvanlivost a proudová zatížitelnost. Podstatně méně však zatěžují životní prostředí a zdraví svářeče. Pro ruční i automatické / robotové sváření. Délka elektrod 175 mm. Norma: EN 26848 Průměr [mm]: 1,00 1,60 2,00 2,40 3,20 4,00 4,80

2000 WS Univerzální wolframová elektroda Není radioaktivní. Obsahuje Selen. Dobré operační vlastnosti při stejnosměrném i střídavém proudu. Univerzální použití. Pro vysoce i nízce legované, barevné a lehké kovy. Pro ruční i automatické /robotové sváření. Délka elektrod 175 mm. Norma: EN 26848 Průměr [mm]: 1,00 1,60 2,00 2,40 3,20 4,00 4,80

2010 W Čistá wolframová elektroda na hliník / 99,9% Al Čistý wolfram. Elektroda je vhodná pro svařování slitin hliníku střídavým proudem. Zde vyniká dobrou stabilitou oblouku. Naopak nevhodná je pro svařování stejnosměrným proudem. Jako jediná se tato elektroda nebrousí do špičky. Pro WIG sváření lehkých kovů a jejich slitin. Určená pro sváření střídavým proudem. Délka elektrod 175 mm. Materiál č.: 2.6005 Norma: EN 26848 Průměr [mm]: 1,00 1,60 2,00 2,40 3,20 4,00 4,80

2608 WL „Zlatá“ wolframová elektroda Lanthanované elektrody jsou stejně jako 2000 WC elektrody univerzální pro téměř všechna použití při svařování střídavým i stejnosměrným proudem. Lathanované elektrody předstihují cerované zejména v oblasti nízkých proudů. Jsou tak vhodné i pro svařování plasmou a mikroplasmou. Vyšší podíl lathanu usnadňuje zapalování, zejména při automatizovaném svařování (orbitální, robotické, polohov.stoly atd.) Délka elektr.175 mm. Norma: EN 26848 Průměr [mm]: 1,00 1,60 2,00 2,40 3,20 4,00 -

Mosazné tvrdé pájky 4000 Tvrdá mosazná pájka s vysokou pevností – obalená tavidlem Obsahuje nikl, má dobrou smáčivost a stékavost. Díky vhodnému legování zmírňuje tepelné napětí, změnu struktury a deformace. Vysoká pevnost umožňuje rychlé a bezpečné opravy. Je 10x odolnější proti opotřebení než normální pájka. Má dobrou přilnavost na zarezlé a lehce zoxidované povrchy. Pájecí kov je dobře kovatelný a za studena vytvrditelný. Vhodná pro pájení litých materiálů, tvrdokovů a Ni legovaných materiálů. Univerzálně použitelná vyjma nerez materiálu. Také vhodná na vytvoření nových zubů na ozubených kolech. Typické chemické složení svarového Cu Mn Si Ni Zn kovu [%]: 48 0,2 0,2 10 41,6 Mechanické vlastnosti svarového kovu: Rm [MPa] A5 [%] Prac. Tepl. [°C] Tvrdost [HB] 790 20 910 130 Průměr [mm] 2,00 2,50 Norma: DIN 8513 t 1: L Cu Ni10Zn42 AWS : RB-Cu-Zn-D

4200 Univerzální mosazná pájka bez tavidla Vhodná pro tvrdé pájení ocelových, litinových, měděných a pozinkovaných materiálů. Velmi čistý tok, hladké, bezporézní spoje. Doporučené tavidlo 100 nebo 102. Vhodná pro sériovou výrobu a opravárenství. Pro konstrukce nábytku, vozidel, přístrojů a zámečnické práce. Typické chemické složení svarového Cu Mn Si Sn Zn kovu [%]: 60 0,4 0,3 0,25 zbytek Mechanické vlastnosti svarového kovu: Rm [MPa] A5 [%] Prac. Tepl. [°C] Tvrdost [HB] <440 25 - 40 900 110 Průměr [mm] 2,00 3,00 4,00 Norma: DIN 8513: L-CuZn40 AWS A 5.8: RB-CuZn-A

4300 Tvrdá pájka na ocel a pozinkované oceli naplněná tavidlem Pro pájení a nanášení. Intenzivní účinek tavidla v drátu této speciálně legované pájky čistí svarovou lázeň od nečistot a zabezpečuje bezporézní pájení. Při práci je velmi malá dýmavost. Vhodná pro ocel, temperovanou litinu a měděné materiály. Ideální pro trubkové konstrukce, lékárenská zařízení, zámečnické a opravárenské práce. Pro ocelový nábytek, konstrukce karoserií, pozinkované roury, vedení ventilací, výfuky, atd. Typické chemické složení svarového Cu Mn Si Sn Zn kovu [%]: 60 0,6 0,2 0,4 zbytek Mechanické vlastnosti svarového kovu: Rm [MPa] A5 [%] Prac. Tepl. [°C] Tvrdost [HB] <450 30 - 35 900 110 Průměr [mm] 2,50 Norma: DIN 8513 T1: L Cu Zn 40

4400 Mosazná pájka obalená tavidlem Jedinečně nanesené tavidlo stéká při pájení z pájky dolů. Ideální pro tepelně pozinkované materiály. Vhodná pro ocelové a měděné materiály a pozinkované ocele. Doporučené tavidlo 100 nebo 102. Typické chemické složení svarového Cu Mn Si Sn Zn kovu [%]: 60 0,4 0,3 0,25 zbytek Mechanické vlastnosti svarového kovu: Rm [MPa] A5 [%] Prac. Tepl. [°C] Tvrdost [HB] <450 20 900 80 Průměr [mm] 2,00 2,50 Norma: DIN 8513 T 1: L Cu Zn 40

Měděné tvrdé pájky 550 Univerzální tvrdá pájka

Ag 15%

Pro tvrdé pájení mědi a mědí legovaných materiálů. Doporučená pro případy, kdy je požadovaná vysoká kvalita, pevnost, tažnost, smáčivost a kapilární účinek. Pájka je průmyslová. Měď je možné pájet bez použití tavidla, nízký bod tavení, vhodná pro pájení malých mezer od 0,05 do 0,15 mm, obsahuje vysoké množství stříbra pro dobrou vodivost elektrického proudu, vysoká pevnost a tažnost. Pro vysoce kvalitní pájení měděných trubek, regulačních ventilů u chladících systémů, elektrických přípojů, klimatizací, vodovodů na teplou a studenou vodu, parních systémů, výměníků tepla, vodičů proudu, armatur atd. Doporučujeme tavidlo 110. Typické chemické složení svarového Ag P Cu kovu [%]: 15 6 79 Mechanické vlastnosti svarového kovu: Měrný odpor Rm [MPa] A5 [%] Pracovní [m/Ω mm²] teplota [°C] 7 280 18 710 Průměr [mm] 1,50 2,00 3,00 Norma: DIN 8513: L-Ag15P AWS A 5.8: B-CuP5 EN 1044: CP 102

930 Univerzální pájka

Ag 2%

Norma: Vyznačuje se zvýšenou pevností. Hygienicky nezávadná, pro pájení mědi není nutné žádné DIN 8513: L-Ag2P tavidlo. Nejlépe použitelná pro kapilární pájení. V případě pájení Cu slitin použít tavidlo 110. AWS A 5.8: B-P6 Pro rozvody teplé a studené vody. Vhodná též pro chladící zařízení, průtokové ohřívače vody, EN 1044: CP 105 transformátory atd. Typické chemické složení svarového Ag P Cu kovu [%]: 2 6,5 zbytek Mechanické vlastnosti svarového kovu: Měrný odpor Rm [MPa] A5 [%] Pracovní [m/Ω mm²] teplota [°C] 5 260 5 710 Průměr [mm] 2,00 -

932 Cu-P tvrdá pájka Norma: Zvlášť řídce tekoucí pájka pro pájení mědi s dobrou zatékavostí, bez použití tavidla. V případě AWS A 5.8: L-CuP6 použití tavidla 110 je možné pájet i Cu slitiny jako například mosaz, cínové bronzy atd. Pro EN 1044: CP 203 rozvody teplé vody, vodovodní potrubí, okapy, těsnící kužele na Cu trubkovodech. Typické chemické složení svarového P Cu kovu [%]: 6 zbytek Mechanické vlastnosti svarového kovu: Měrný odpor Rm [MPa] A5 [%] Pracovní [m/Ω mm²] teplota [°C] 4 <250 4 730 Průměr [mm] 2,00 -

950 Tvrdá pájka Cu-Ag5-P pro kapilární pájení

Ag 5%

Norma: Vysoce kvalitní pájka pro kapilární i výplňové pájení mědi bez použití tavidla, resp. měděných DIN 8513: L-Ag5P slitin. Dobrá zatékavost a tekutost, neobsahuje nikl a železo, dobrá elektrická vodivost. Vhodná AWS A 5.8: pro elektrotechnický průmysl (výroba elektromotorů) a konstrukci přístrojů, Cu trubkovodů atd. B-CuP3/B-CuP7 Doporučujeme tavidlo 110. EN 1044: CP 104 Typické chemické složení svarového Ag P Cu kovu [%]: 5 6 89 Mechanické vlastnosti svarového kovu: Měrný odpor Rm [MPa] A5 [%] Pracovní [m/Ω mm²] teplota [°C] 5 280 8 710 Průměr [mm] 2,00 -

Stříbrné tvrdé pájky 510 F, 511 Nízkotavící stříbrná pájka

Ag 40%

Norma: Extra lehce tekoucí, vysoký obsah Ag, nízká pracovní teplota. Vysoká pevnost, čistý povrch DIN 8513:L-Ag40Sn pájeného spoje. Pájené spoje jsou odolné do teploty + 200°C. Vhodná pro nerezavějící oceli, AWS A5889:B Ag 4 oceli, měď, mosaz, nikl, tvrdokovy, pájení různorodých materiálů, temperovanou litinu, EN 1044: AG 105 ocelolitinu, cínové bronzy. Vhodná do potravinářství. Pro pájku 511 B doporučujeme tavidlo CW 510 – s tavidlem 110 nebo 111. CW 511 – bez tavidla Typické chemické složení svarového Ag Cu Zn Ni kovu [%]: 40 30 28 2 Mechanické vlastnosti svarového kovu: Měrný odpor Rm [MPa] A5 [%] Pracovní [m/Ω mm²] teplota [°C] 480 30 670 510 F: Průměr [mm] 1,50 2,00 511 B: Průměr [mm] 1,00 1,50 2,00 -

520 F Univerzální stříbrná pájka – obalená tavidlem

Ag 30%

Norma: Dobře vyplňuje mezery, má čistý tok, výbornou smáčivost, vysokou pevnost a lehkou DIN 8513: L-Ag30 zatékavost. Vhodná pro ocelové a měděné materiály a jejich slitiny. AWS A5889:B Ag 20 Typické chemické složení svarového Ag Cu Zn kovu [%]: 30 38 32 Mechanické vlastnosti svarového kovu: Měrný odpor Rm [MPa] A5 [%] Pracovní [m/Ω mm²] teplota [°C] 15 470 30 680-765 520 F: Průměr [mm] 1,50 2,00 521 B: Průměr [mm] 1,50 2,00 -

541 F Průmyslová stříbrná pájka – obalená tavidlem

Ag 25%

Stříbrná pájka v ekonomickém provedení. Dobře vyplňuje mezery, má čistý tok, výbornou smáčivost, vysokou pevnost a lehkou zatékavost. Vhodná pro ocelové a měděné materiály, nerez a jejich slitiny. Typické chemické složení svarového Ag Cu Zn kovu [%]: 25 41 34 Mechanické vlastnosti svarového kovu: Rm [MPa] A5 [%] Pracovní teplota [°C] 500 30 700-800 Průměr [mm] 1,50 2,00 Norma: DIN 8513: L-Ag25

540 F Nízkotavící stříbrná pájka – obalená tavidlem

Ag 20%

Zbarvení jako mosaz, velmi dobrá možnost vyplňování mezer, necitlivá na přehřev. Odolnost do teploty +300°C. Zvláště vhodná na spoje, které přijdou do styku s potravinami nebo pitnou vodou, na plynovody a vodovody, lékařské a optické přístroje a zařízení farmacie. Pro pájení nerezavějících ocelí, ocelí, mědi, mosazi, niklu, tvrdokovů, temperované litiny, ocelolitiny, cínových bronzů. Typické chemické složení svarového Ag Cu Zn kovu [%]: 20 44 35,9 Mechanické vlastnosti svarového kovu: Rm [MPa] A5 [%] Pracovní teplota [°C] 430 25 690-810 Průměr [mm] 1,50 2,00 Norma: DIN 8513: L-Ag20 EN 1044: AG 206

Stříbrné tvrdé pájky 500 F Speciální pájka – obalená tavidlem

Ag 45%

Norma: DIN 8513: L Ag 45 Sn Vysoký obsah stříbra, na pájení zařízení v potravinářském průmyslu např. vodovodní potrubí. AWS 5 – 8A: Bag 36 Dobrá barevná shodnost s Cr-Ni ocelí. Vhodné pro materiály: nerezavějící oceli, oceli, měděné EN 1044: AG 104 legované slitiny, tvrdokovy, nikl a jeho slitiny. Typické chemické složení svarového Ag Cu Zn Sn kovu [%]: 45 27 25 3 Mechanické vlastnosti svarového kovu: Měrný odpor Rm [MPa] A5 [%] Pracovní [m/Ω mm²] teplota [°C] 14 430 25 640-680 Průměr [mm] 1,50 2,00

504 F, 505 B Tvrdá stříbrná pájka Norma: DIN 8513: L-Ag55Sn AWS A 5.8: B-Ag-7 EN 1044: AG 103 CW 504 – s tavidlem CW 505 – bez tavidla

Pájecí kov se vyznačuje vysokou tekutostí lázně, nízkým příkonem tepla, kvalitním obalem, vysokou kvalitou spoje, velmi dobrou pevností, leštitelností svarového kovu a úsporou v použití. Vhodná pro železné a měděné materiály, nerezavějící ocele, niklové slitiny, ocelolitinu, temperovanou litinu a tvrdokovy. Speciálně vyvinutá pro pájení a opravy zařízení v potravinářském průmyslu (např. instalace na vodovodech). Zvláště vhodná na spoje lékařských a optických přístrojů. Pro pájku 505 B doporučujeme tavidlo 110 nebo 111.

Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: 504 F: Průměr [mm] 505 B: Průměr [mm]

Ag 55%

Ag 55 Měrný odpor [m/Ω mm²] 7 1,00

560 Stříbrná pasta s tavidlem

Cu 21 Rm [MPa]

Zn 22 A5 [%]

450

28 1,50 1,50

Sn 2 Pracovní teplota [°C] 630-660 2,00 2,00

Ag 55%

Pasta s vysokým obsahem stříbra, nízkou pracovní teplotou, dobrou elektrickou vodivostí; tím je omezeno pnutí a změna struktury na minimum. Vysoká pevnost, čisté a těsné pájené spoje. Vhodná k pájení oceli, mědi, tvrdých kovů, niklu a niklem legovaných, hliníkových bronzů a pro spojování rozdílných kovů. Použitelná v potravinářství, v automobilovém průmyslu, elektrotechnice, pro umělecké řemeslníky, výrobce klimatizací, světel, hydraulického vedení, kabelových spojek, rotorů, nářadí z tvrdých kovů, armatur, lednic, hudebních nástrojů. Mechanické vlastnosti svarového kovu: Pevnost v tahu [N/mm2] Prac.teplota [°C] 430 650 Typické chemické složení svarového Ag Cu Sn Zn kovu [%]: 55 21 2 Zbytek Dodávky: Dóza: 1 kg Norma: DIN EN 1044: AG 102 DIN EN 1045: FH 10 (tavidlo) L-Ag55Sn

Stříbrné folie pro tvrdé pájení 514 Kovová folie s mezivrstvou

Ag 49%

Stříbrná folie pro tvrdé pájení řezných destiček s Cu mezivrstvou, frézovacích zubů, soustružnických nožů, masivních vrtáků, pilových zubů atd. Obvykle jsou velké wolframkarbidové, řezné destičky pájené obyčejnou stříbrnou pájkou, která vytvoří příliš tenký spoj, který není schopný akumulovat tlak, který způsobuje tepelná roztažnost karbidových destiček při procesu pájení. Tento problém je překonaný použitím extrémně tenkého spoje s Cu mezivrstvou. 514 má měděný základ a povrch je potáhnut stříbrem typu 512. Doporučujeme použít tavidlo 111. Typické chemické složení svarového Ag Cu Zn Mn Ni kovu [%]: 49 28 21 2,5 0,5 Technické údaje: Měrný odpor Rm [MPa] A5 [%] Pracovní [m/Ω mm²] teplota [°C] 13,5 250 - 300 35 680 Síla [mm] x Šířka [mm] 0,20 x 40 Norma: DIN 8513: LAg49(Cu) AWS 5.8: B-AgA

516 MnNi stříbrná legovaná folie pro pájení nástrojů Ag 49% Norma: DIN EN 1044: AG 502 (L – Ag 49) DIN 8513: L – Ag 49 EN ISO 3677: B-Ag 49 Zn Cu Mn Ni680/705 AWS/SFA 5.8: B Ag – 22 Typické chemické složení svarového kovu [%]: Technické údaje: Síla [mm] x Šířka [mm]

NiMn legovaná pájka s vysokým obsahem stříbra, s vysokou pevností a obzvlášť výbornými pájecími vlastnostmi na různých typech tvrdokovů a ocelí. Pro pájení nástrojů, spoje wolframových, tantalových a molybdenových materiálů v kombinaci s ocelí.

Ag 49,0 Rm [MPa] 250 - 300 0,20 x 40

Cu 16,0

Zn Mn Ni 23,0 7,5 4,5 Rozsah tavení [°C] Pracovní teplota [°C] 680 - 705 690

Tvrdé pájky na hliník 810 FG Tvrdá pájka na hliník do 7% Si – naplněná tavidlem Norma: DIN 1732: S-AlSi5 AWS A 5.10: ER 4043 Mechanické vlastnosti svarového kovu: Průměr [mm]

Mnohostranně využitelná pro hliníkové konstrukce, zámečnické práce a podobně. Má výbornou zatékavost a dobrou smáčivost. Rm [MPa] A5 [%] Pracovní teplota [°C] 115 10-17 590 1,50 2,00 3,00 -

860 Tvrdá pájka na hliník nad 7% Si, řídce tekoucí bez tavidla Norma: DIN 1732: S-AlSi12 AWS A 5.10: ER 4047 Typické chemické složení svarového kovu [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Průměr [mm]

Vhodná pro opravy a výrobu z tenkých hliníkových plechů, pro slitiny AlSi s více než 7 % Si. Nevhodná pro následné eloxování. Doporučené tavidlo: 120. Si Al 12 zbytek Rm [MPa] A5 [%] Pracovní teplota [°C] 167 8 585 1,60 2,00 2,40 3,00

Měkké pájky 220 B Měkká pájka na hliník Norma: Pájka vhodná pro pájení hliníku a hliníku s ostatními materiály jako např. Al+Cu a Al+ocel, kde je S-Cd80Zn20 nutné pájet při maximálně nízké teplotě pájení. Použítí v chladírenském prům., ukončení kabelů, / DIN 1707 - 100 solární zařízení, kabelové přípojky, měděné trubičky s hliníkovými v chladící technice, hliníkové B-Cd80Zn-265/280 kryty, větrací šachty, chladiče, nástroje atd. Nevhodné pro vodovody pitné vody a části, které / DIN EN ISO 3677 přicházejí do styku s potravinami (Cd). Nutné použít tavidlo 140. Typické chemické složení svarového Cd Zn kovu [%]: 80 20 Mechanické vlastnosti svarového kovu: Měrný odpor Rm [MPa] Pracovní teplota [°C] [m/Ω mm²] 13,3 30 270 Průměr [mm] 2,00 3,00 -

230 FC, 230 B Vynikající měkká stříbrná pájka

Ag 4%

Pájka s vysokou pevností. Neobsahuje kadmium, zinek ani olovo. Zůstává jasná a lesklá, proto je lehce barevně srovnatelná s nerezovou ocelí. Pájené části mají dobrou korozivzdornost. Nízká pracovní teplota málo tepelně ovlivňuje základní materiál. Tato pájka je ideální pro nerezavějící ocele, mosaz, bronz, měď, stříbro, niklové slitiny, uhlíkové oceli. Typické použití je pro potravinářské a mlékárenské zařízení, nemocniční přístroje, elektrické spoje a pro všeobecně údržbářské opravy. Odolná teplé vodě do +120°C. Lze použít tavidlo CHW 130 (nerez) a CHW 132 (měď). Pracovní teplota: 220°C. Typické chemické složení svarového Ag Sn kovu [%]: 4 96 Mechanické vlastnosti svarového kovu: Měrný odpor Rm - mosaz Rm - měď Pracovní [m/Ω mm²] [MPa] [MPa] teplota [°C] 7,5 55 30 220 Dodávky: 230 FC – naplněná aktivním tavidlem 230B - bez tavidla Průměr [mm]: 1,60 / 2,00 / 3,00 Balení: 250g / 500 g / 1000 g Norma: EN 29453: TZ 40 S-Sn Ag 4 DIN 1707: L-SnAg5

232 Fitingová pájka Vysoce pevná, měkká pájka na pájení měděných trubek, odolná do teploty + 110°, hygienicky nezávadná. Ideální pro vodovody na pitnou vodu, chladící zařízení, instalace teplovodů, solária atd. Doporučené tavidlo 132 nebo 130. Typické chemické složení svarového Sn Cu kovu [%]: 97 3 Mechanické vlastnosti svarového kovu: Rm - mosaz [MPa] Rm - měď [MPa] Pracovní teplota [°C] 53 30 250 Dodávky: Průměr: 2,00 / 3,00 mm Balení: 250 g / 500 g/ Norma: DIN 1707: L-SnCu 3

260 B Měkká pájka na všestranné použití Norma: DIN 1707: L-Sn50Pb (Sn) Průměr [mm]:

Mnohostranně použitelná měkká pájka pro letování oceli a měděných částí Použití v elektronice. Pracovní teplota: 183-215°C 3,00 Balení: 1000 g

270 FG, 280 B Elektronická měkká pájka Norma: DIN 1707: Pro zvlášť pěkné a kvalitní pájení v elektrotechnickém průmyslu. Velmi úzký interval tavení, L-Sn 60Pb dobrá smáčivost. Neobsahuje antimon. Typické chemické složení svarového Sn Pb kovu [%]: 60 40 Mechanické vlastnosti svarového kovu: Měrný odpor Rm - mosaz Rm - měď Pracovní [m/Ω mm²] [MPa] [MPa] teplota [°C] 7 78 30 190 Dodávky: 270 FG – naplněná aktivním tavidlem 280 B – bez tavidla Průměr [mm]: Balení 1,00 / 2,00 500 g / 1000 g

Pájecí pasty 200 Pocínovací pasta – bez olova

Sn 99,9%

Na pocínovaní nebo měkké cínování mědi, mosazi a oceli, pro jemné spájení v elektrotechnice, potravinářském průmyslu, bižuterii atd. Je hygienicky nezávadná. Lze ředit CHW-130 Tekutinou na měkké pájení. Typické chemické složení svar. kovu Sn = 99,9 [%]: Mechanické vlastnosti svarového kovu: Pracovní teplota: 232°C Dodávky: 1000 g Norma: DIN 1707: L-Sn99.9

210 Pb-Sn pájecí pasta Norma: DIN 1707: Pro měkké pájení a pocínování drátů, filtrů, částí karoserií atd. Vhodná pro měď, ocel a mosaz. N-PbSn40Sb Obsahuje Pb - nevhodná do potravinářského průmyslu. Typické chemické složení svar. kovu Sn Sb Pb [%]: 40 0,2 zbytek Mechanické vlastnosti svarového kovu: Rozsah tavení [°C] = 180 - 230 Dodávky: 500 g / 1000 g

215 Fitingová pájecí pasta Norma: DIN 1707: Na pájení měděných trubek, na vodovody pro teplou a studenou vodu. Hygienicky nezávadná. L-SnCu3 Typické chemické složení svar. kovu Sn Cu [%]: 97 3 Mechanické vlastnosti svarového kovu: Rozsah tavení [°C] = 230 - 250 Dodávky: 250 g / 500 g

230 251 Pájecí pasta s obsahem stříbra Norma: DIN 1707: L-Sn99.9 ISO 9453: S-Sn97 Ag3 DIN EN ISO 3677: S-Sn97 Ag3 221230 DIN 1707: L-SNAg5 AFNOR NF A 81-362: 96E1 Typické chem. složení svar. kovu [%]: Technické údaje: Číslo materiálu 2.3690

Dodávky:

250 g / 500 g

Na nerezovou ocel, nikl s niklem legované, měď a mědi legované, mosaz, pro pájení měděných potrubí pro rozvod pitné vody, topení a chladící technika, elektronika, elektrotechnika, kovovýroba, jemná mechanika, letecká a pozemní technika. Dobrá odolnost vůči teplu i chladu. Obzvláště vhodná pro horizontální pájení. Ag = 3,0 – 3,5 Rozsah tavení [°C] 221-230

Elektrická vodivost [m/ Ω.mm2] 7,5

Pevnost v tahu RM [MPa] Měď = 60 Mosaz = 50 Ocel = 50

Tvrdost [HB] 15

Tavidla pro tvrdé pájení a sváření Číslo 100

102

110

111

112

120

Popis a vlastnosti Prášek SH2 pro mosazné pájky (např. CHW 4200). Pro měděné oceli, mosazné a stříbrné pájky,pro ocel, měď a niklové slitiny Pasta SH2 pro mosazné pájky Pro pájení oceli, ocelové trubky, pozinkované trubky, kola, nábytek, na sváření mosazi a bronzu Pasta SH1 pro stříbrné a Cu-P pájky (např. CHW 511, 505, 521; 550, 950, 930). Pro všechny kovy kromě slitin lehkých kovů, pro instalaci plynovodů a vodovodů s měděnými trubkami Pasta SH1 pro stříbrné folie (např. CHW 514, 505, 511) Tekutina SH1 pro stříbrné pájky Pro speciální kovy, nerezavějící oceli, stříbro, zvlášť vhodné pro bodové a jemné pájení. Používá se i k ředění tavidla 110 a 120. Prášek pro hliník Pro hliník všech čistot AlMn, AlMgSi a slitiny (např.CHW 860,810)

Technické údaje, Normy DIN 8511: F-SH 2 Rozsah pracovní teploty [°C]: 750 - 1100 Norma: DIN 8511: F-SH 2 Rozsah pracovní teploty [°C]: 800 – 1100 Norma: DIN 8511: F-SH 1 AWS A 5.31: FB 3A Rozsah pracovní teploty [°C]: 550 - 800 Norma: DIN 8511: F-SH 1 AWS A 5.31: FB 3A Rozsah pracovní teploty [°C]: 550 – 900 Norma: DIN 8511: F-SH 1 Rozsah pracovní teploty [°C]: 550 - 800

Dodávky 450 g 1 kg

Rozsah pracovní teploty [°C]: 550 – 600

250 g 500 g

Technické údaje, Normy Norma: DIN 8511: FS-W 26 Rozsah pracovní teploty [°C]: 200 – 300

Balení 180g/100 ml 90 g/500 ml

Norma: DIN 8511: FS-W 22 Rozsah pracovní teploty [°C]: 175 - 300 Norma: DIN 8511: FS-W 26 Rozsah pracovní teploty [°C]: 175 – 300 Rozsah pracovní teploty [°C]: 175 – 300

250 g

500 g 1 kg 250 g 500 g 1 kg 250 g 500 g

250 g 1 kg

Tavidla pro měkké pájení Číslo 130

132

134

140

Popis a vlastnosti Tekutina na měkké pájení Pro speciální oceli, titanový zinek, pozinkované oceli, měď a mosaz, pro chlaďaře, pokrývačské práce, plechové konstrukce, armatury (např. CHW 230, 232, 260) Pasta na měkké pájení Speciálně na potrubí z mědi, armatur, pro měď, mosaz a ocel Pájecí olej pro měď a měděné slitiny Pro potrubí z mědi, chladiče, ponorné pájení, jemné balení do plechu, ideální pro sériovou výrobu Olejové tavidlo pro měkké pájení Al Pro hliník a hliník, hliník a měď, mosaz a ocel (např. CHW 220)

500 g 1 kg 125 g 250 g

Přípravky na zjišťování povrchových trhlin 9536

9534

9528

Popis a vlastnosti Vyvolávací sprej – bílý Přípravek na zjišťování povrchových trhlin násakovou metodou bez destrukce. Použití: na zkoušení částí strojů, nádrží a potrubí, litých a kovaných dílů, svarových spojů apod. Jsou-li svařované díly nebo litina citlivá na trhliny, je přezkoušení na trhliny velmi důležité. Vhodné téměř pro všechny materiály, např. litinu, hliník, nerezavějící a konstrukční ocele, keramiku, plasty. Optimální červeno-bílý kontrast. Výhody použití: vysoká bezpečnost výsledků přezkoušení, jednoduchá práce, velmi rychle provedené zkoušky. Po přezkoušení zůstanou díly nepoškozené, materiál nezůstává magnetický, není tepelně ovlivněný. Násakový sprej – červený Přípravek na zjišťování povrchových trhlin násakovou metodou bez destrukce. Na zkoušení částí strojů, nádrží, potrubí, litých a kovaných dílů, svarových spojů apod. Vhodné téměř pro všechny materiály, např. litinu, hliník, nerezavějící a konstrukční ocele, keramiku, plasty. Optimální červeno-bílý kontrast. Sprej na hledání netěsností Okamžitě a bezpečně najde drobné netěsnosti na plynových, tlakových vedeních a armaturách. Použitelný i na zvláště těžce přístupných místech. Místo pravděpodobného úniku nastříkat přípravkem - eventuální netěsnost se ihned ukáže. Přípravek je nehořlavý a bez korozního účinku. Chemicky nereaguje se žádnými plyny ani chladícími směsmi. Není jedovatý, splňuje požadavky platných předpisů na ochranu životního prostředí.

Balení 400 ml (sprej)

400 ml (sprej) 1 litr (tekutina) 400 ml (sprej)

Chemické přípravky ve sprejích Číslo 9500

9511

9510

9530

9526

9532

9520

1802

9340

9700

Popis a vlastnosti Zinkový sprej světlý Skládá se z 92 % Zn + 3 % Al umělé živice, bezpečná dlouhodobá ochrana proti korozi a oxidaci. Pro opravy poškozených korozních ochran jako Zn a lakových povlaků, které jsou způsobené svářením, pájením, vrtáním, broušením nebo dopravou, vhodný jako korozní ochrana ocelových konstrukcí proti vodě a atmosférickým vlivům. Na mříže, zemědělská zařízení, zábradlí, zahradní ploty, nápojové automaty, tepelná zařízení, instalace Zinkový sprej šedý Obsahuje více jak 90% metalického zinku dle DIN 50976. Bezpečná a dlouhodobá ochrana proti korozi, povlak vytváří plošný galvanický efekt. Odolný soli a vodě. Pro vylepšení míst poškozených žárovým zinkováním, pro plechové střechy, dna lodí, okapy, balkony, atd. Dlouhodobě teplotně odolný do +200°C, krátkodobě do +500°C Hliníkový sprej Jednoduché použití, bezpečný účinek, kdykoliv připravený k použití. Úsporný v použití, lakovatelný, výborná přilnavost k materiálům. Barva kovově stříbrná, rychle schnoucí, velmi vysoce odolná proti otěru, vodě, oleji a benzínu. Teplotní odolnost: trvale +600°C, krátkodobě + 800°C. Pro rychlé nahrazení poškozených Zn povlaků při sváření, vrtání, řezání, pilování, náhrada poškozeného laku na autech, povlaky na vnitřních stranách plechů po sváření, tvrdém pájení nebo broušení, pro nástavby zničené tryskáním, na vyhřívací zařízení, větrání, trubkovody, vyhřívací tělesa, zábradlí, sloupky plotů, výfuky, střechy, nádrže, komíny, zásobníky, nástavby nákladních automobilů, turbíny, oprava škrábanců na eloxovaných plochách (okna, dveře). Tekutý povlak vytváří na plechu plošný galvanický účinek se základním katodickým protikorozním účinkem Nerezový sprej Chrání kovové díly a lakované plochy před korozí. Slouží k vylepšení povrchu částí z nerezových ocelí, má doplňující efekt pro všechny kovové části, ale slouží i k dekorativním účelům při použití na dřevo, kámen, sklo, plasty, lepenku. Krátkodobě použitelný do +300°C Měděný sprej Dobrá krycí schopnost. Vrstva je přilnavá, elastická, odolná vůči světlu a povětrnostním vlivům, rychleschnoucí. Pro opravy, dekorační práce. Na kov, dřevo, sklo, beton, eternit apod.Ideální na opravy mosazných a bronzových dílů, které jsou svařené nebo spájené nebo pro žluté pocínované díly, opravy škrábanců na eloxovaných oknech a dveřích. Příklady použití: mříže, brány, portály, kovářské práce, kovový nábytek, motocyklové a kolové rámy, části karosérií, nářadí v domácnosti i v zahradnictví Mosazný sprej Dobrá krycí schopnost. Vrstva je přilnavá, elastická, odolná vůči světlu a povětrnostním vlivům, rychleschnoucí. Pro opravy, dekorační práce, na kov, dřevo, sklo, beton, eternit apod. Ideální na opravy mosazných a bronzových dílů, které jsou svařené nebo spájené nebo pro žluté pocínované díly, opravy škrábanců na eloxovaných oknech a dveřích. Příklady použití: mříže, brány, portály, kovářské práce, kovový nábytek, motocyklové a kolové rámy, části karosérií klempířské práce, nářadí v domácnosti i v zahradnictví Průsvitný lak - transparentní povlak z umělé živice Skládá se z atrilové umělé živice odolné vůči povětrnostním vlivům. Sprej vytváří průsvitný, houževnatý, ochranný povlak, zachovává povrchové plochy jako nové a lesklé, snižuje opotřebení, zbarvení, poškození, působení povětrnostních vlivů, je odolný proti zplodinám a průmyslovým vlivům, má vysoký stupeň lesku, velmi dobrou leštící schopnost, odolnost proti vzdušné vlhkosti, vodě, slabým louhům a kyselinám, alkoholu, mastnotám a ultrafialovému záření, povlak je asi po 4 hodinách suchý, po 24 hodinách leštitelný. Chrání stroje, nástroje, kryty, etikety proti korozi, poškození a oxidaci, ideální jako okamžitá ochrana či oprava při poškrábání, izoluje elektrické a elektronické spoje a systémy. Používá se na papír, železo, ocel, hliník, měď, mosaz, zinek a jako těsnící lak u litinových dílů; chrání elektrické spoje, zapalovací svíčky, bateriové svorky před vlhkostí a zkratem Odmašťovací sprej Univerzální čistič za studena, odstraňuje tuk, olej a nečistoty. Dokonalé odpaření beze zbytku. Zabezpečuje velkou možnost rozpouštění a nasakování, nezpůsobuje korozi, nástřik je možný v každé poloze. Použití: čištění lepených míst, vysoce kvalitní čištění elektrického vybavení, zařízení, přepínačů, relé, transformátorů. Odstraňuje zbytky lepidla a těsnění na motorech, karburátorech a převodovkách před utěsněním, odstraňuje zatvrdnutá mazadla na pantech, válcích a kuličkových ložiscích před novým namazáním. Vhodný též na odkonzervování náhradních dílů Chladící a řezací sprej K řezání závitů, vrtání, protahování, frézování a soustružení. Zvyšuje řeznou rychlost a tím prodlužuje životnost nástrojů. Pro ocel, ocelolitinu, nerez, hliník a barevné kovy. Před použitím protřepat tak, až se kulička uvnitř spreje pohybuje a kovově zní. Nastříkat na řeznou plochu, v těžce přístupných místech použít přiloženou kapilární trubičku. V případě potřeby opakovat Tekutý mazací sprej Vhodný pro potravinářský průmysl. Tekuté mazadlo s vysokou nasákavou schopností, která se vytvoří na povrchu materiálu za 3 až 5 minut. Mazadlo vniká do mezer, kam v normálním případě mazadlo nedosáhne, tím šetří pracovní čas, protože není vždy k použití vysoce viskózní olej. Chrání před korozí, je zdravotně nezávadné a může se používat i v malých prostorách. (Zkoušky prokázaly, že díly ošetřené mazadlem odolávaly korozi nezastřešené 4 měsíce a 20 měsíců zastřešené). Použití: na účinné mazání kuličkových pánví, bowdenových vedení, tachometrových hřídelí, brzdových klíčů, tažných a brzdných zařízení, brzdných tyčí, jemných strojových mechanismů, závěsů, kolových závěsů, tlumičů, ventilátorů, ale také rybářské výstroje. Nevhodné na gumu, umělé hmoty a laky.

Balení 400 ml (sprej)

400 ml (sprej)

400 ml (sprej)

400 ml (sprej)

400 ml (sprej)

400 ml (sprej)

400 ml (sprej)

400 ml (sprej)

400 ml (sprej)

400 ml (sprej)

Chemické přípravky ve sprejích Číslo 9600

9540

9610

9570

9544

Popis a vlastnosti Kluzný kov - univerzální mazací přípravek Nejbezpečnější ochrana proti zapečení otěru a korozi. Vyrovnává povrchové plochy kovů. Přípravek vniká do pórů kovu, zamezuje silnému zapečení nebo rezavění ve šroubech, snižuje opotřebení, snižuje kontaktní korozi, zjednodušuje rozebírání, urychluje opravy, snižuje náklady na náhradní díly, odolává vodě, soli, páře, povětrnostní vlhkosti, různým chemikáliím, zabraňuje vlivu alkalických rozpouštědel, šetrný v použití. Odolává teplotě od - 40°C až do + 1100°C. Použití: na mazání pomalu se otáčejících či klouzajících dílů. Díly potřené pastou mohou být kdykoliv rozebrané. Například kotoučové brzdy, závitové tyče, šrouby, matice, klíny, péra, trubkové spoje, póly baterie, kulové šrouby, kluzné plochy, kolejnice, ozubená kola, zapalovací svíčky, hřídele, ojnice, ložiska, ventily planžety, těsnění, stříhací a tahací nástroje, válce, ložiskové bloky, ventilátory, osy, atd. Rozpouštěč rezu Rozpouští rez na zarezavělých šroubech, maticích a čepech, zapečené obaly a ventily. Pomocí účinné kombinace materiálů rozpustí za okamžik zarezavělé závitové spoje, rozpouští rez, olejové usazeniny a zatvrdlé přípravky, velmi rychle a účinně. Obsahuje velké množství síranu molybdenatého kvůli zesílení účinku rozpouštění rzi, vniká pod rez a vodu. Nenapadá gumu. Pomocí speciálního ventilu je sprej použitelný ve všech polohách. Použití: kulové čepy, výfukové ventily, stěrače, brzdová excentra, šrouby na motorových blocích, tlakové olejové rozvody, kolové matice, čepy, klíče, mazací čerpadla, spojky, dveřní závěsy, ventilátory, zásuvky a zástrčky, zapalovací svíčky Teflonový sprej Přípravek, který neobsahuje mastnoty, olej, nešpiní. Mastí suchým režimem. Teflonový film je chemicky odolný, má vynikající vlastnosti, odolnost vůči teplotě do +260°C . Lze ho použít na všechny materiály Sprej ochranný na ruce – tekuté rukavice Bez silikonu, nevytváří mastný film. Chrání kůži 4 – 5 hodin před poškozením a podrážděním látkami jako např. olej, mastnota, voda, dehet, živice, cement, vápno, sádra, barvy, PU-pěny, atd., před mnoha kožními alergiemi. Udržuje kůži pružnou, nebrání pokožce v dýchání, chrání ji před vysušením a umožňuje lepší odstranění nečistot Hubicový sprej Zvýšení životnosti svářecích hubic a částí hořáků. Sprej umožňuje úsporné použití přípravku. Použitelnost ve všech polohách, vhodné na všechny kovy. Použití: svářecí technika: svářecí hubice, části hořáku. Automobily: jako mazací prostředek na kolejničky, otevírací střechy. Lepidla na kov: zamezuje spojení na neželezných místech

Balení 400 ml (sprej) 1 kg (vazelína)

400 ml (sprej)

400 ml (sprej)

250 ml (sprej)

400 ml (sprej)

Kovové barvy Číslo 9501

9502 9512

9513 9526

Popis a vlastnosti Ochranný prostředek proti korozi - Chemický zinek Obsahuje zinek a hliník. Nahrazuje žárové zinkování. Barva: stříbrná metalíza. Zabraňuje tvorbě korozního povlaku a korozi pomocí galvanického efektu. Výborná přilnavost, odolný proti plynům, vodní páře atd. Odolný odstranění, otěru a rázům. Použití: jako základ nebo ochranný nástřik na všechny železné a ocelové díly, náchylné ke korozi. Vhodný na zemědělská zařízení, karoserie aut, mosty, trupy lodí, balkony, okapové roury, čistící zařízení, konstrukce, trubkovody, ochranné štíty, nádrže, svarové spoje, atd. Oprava míst poškozených korozí, jako vodící vrstva při bodovém sváření. Ředidlo – speciální ředidlo pro chemický zinek č. 9501 Chemalu - tekutý hliník Ochrana na základě hliníku. Chrání kovové díly a lakované plochy před korozí. Je velice odolný proti teplotě. Díly nesené Chemalu vypadají jako pozinkované. Chemalu je převařitelný všemi způsoby sváření. Lze nanášet nástřikem i nátěrem. Vhodný na zemědělská zařízení, karoserie aut, mosty, trupy lodí, balkony, okapové roury, čistící zařízení, konstrukce, trubkovody, nádrže, svarové spoje, oprava míst poškozených korozí, jako vodící vrstva při bodovém sváření. Teplotně odolný trvale do +600°C. Spotřeba při síle povlaku 0,02 mm = 1000 g/9,6 m2, při síle 0,15 mm = 1000 g/12,08m2. Suché na dotyk do 20 min, nanášení další vrstvy po 2 hod. Ředidlo – speciální ředidlo pro chemický hliník č. 9512 Měděná barva Vhodná pro opravy, dekorační práce. Pro materiály: kov, dřevo, sklo, beton, eternit, atd. Pro opravy svařených nebo pájených mosazných a bronzových dílů, nebo pro žlutě pocínované díly. Oprava rýh na eloxovaných oknech a dveřích, kovářské a klempířské práce.

Balení 750 g 1 kg 2 kg

1 litr 1 kg

1 litr 1 kg

Chemické přípravky pro úpravu povrchových ploch Číslo 2600

2606

2609

2612

9300

9533

9550

Popis a vlastnosti Mořící pasta pro speciální ocele Odstraňuje rychle a spolehlivě zbarvení po sváření, zápaly, nanesenou barvu a rez na svarech a povrchových plochách. Tím bude sníženo dodatečné mechanické opracování (broušení) na minimum. Krátký čas působení (15-20min), úsporná v použití, neomezená doba použitelnosti pasty. Vydatnost : 1kg na ca 140 m svaru. Čistič na nerez – tekuté plošné mořidlo Zabezpečuje čištění a moření povrchových ploch na speciálních ocelích po sváření, pájení nebo opracování. Ostraňuje plošnou korozi, nánosy a rovněž cizí tělíska, zesvětluje povrchové plochy a dodává jim rovnoměrný vzhled. Výhody: stopy po natření štětcem nevystoupí, nehrozí žádné nebezpečí nerovnoměrnosti povrchu. Vydatnost: 1 kg na ca. 20-24 m2. Nanáší se štětcem nebo pevnou houbou. Doba působení závisí na typu znečištění (20-30min) Čistič na hliník Čistí a zesvětluje hliník, včetně litého. Odstraňuje nánosy, živice, pivní, mléčný či kotlový kámen. Ideální pro vyčištění svářených, pájených či zoxidovaných dílců, jako např. disků, konstrukcí vozidel, mléčných a pivních nádrží apod. Výborně působí před lakováním. Použití: podle typu znečištění je možné ředit přípravek s vodou v poměru 1:4 až 1:9. Na díly nanést přípravek a podle rozsahu znečištění nechat působit 5-15 min. Poté opláchnout vodou Pasivační pasta (roztok) Pro pasivování speciálních ocelí tř.17 (dle ČSN). Pokud je speciální ocel opracovaná, např. broušením, tryskáním atd., snižuje se její odolnost vůči korozi. Takovou plochu lze jednoduše upravit pomocí pasivace. Pomocí štětce naneseme pasivační roztok a necháme asi 20-30 min. působit. Poté opláchneme deionizovanou vodou a vysušíme. Pasivační tekutinu lze ředit v poměru 1:1. Černidlo za studena (brünier) Přípravek pro černění železných předmětů za studena. Je určen k opravám poškozených ploch, může se však použít k černění celých předmětů (např. zbraní). Kromě železa a oceli je možno černit litinu, mosaz, měď, nikl, zinek, olovo, částečně olověnou pájku a některé lehčené slitiny (s obsahem zinku). Použitím se nevyvolají žádné změny v rozměrech nebo strukturách materiálu. Neutralizační pasta Umožňuje neutralizaci mořící pasty 2600, např. v potravinářském průmyslu. Neutralizační pasta se nanese v rovnoměrném množství jako mořící pasta 2600 na ošetřované místo. Po smíchání se začne vytvářet plyn a na pastě vznikají bublinky. Neutralizace je skončená, jakmile začne probíhat reakce. Zbytky neutralizační pasty se opláchnou vodou Korozní ochrana na nerez Speciální, biologický ošetřující přípravek pro všechny brusné povrchové plochy chrání opracované povrchy před otisky prstů, vodou, mastným povlakem atd. Je bez zápachu, neutrální chuti, vhodné na všechny typy strojů a zařízení v potravinářském průmyslu.

Balení 1 kg 2 kg

1 kg 2 kg

1 litr

1 litr (roztok) 2 litr (pasta)

1 kg

1 kg

1 litr (roztok) 5 litr (roztok) 400 ml (sprej)

Ostatní chemické přípravky Číslo 280045

280050

9506

9545

9900

Popis a vlastnosti Formovací pasta – ochrana kořene sváru Jednoduchá a úsporná v použití, šetří náklady na formovací plyn, je vhodná pro potrubí s malým průměrem, snižuje náklady na mořidlo. Zabraňuje vzniku oxidů na vnitřní straně svaru, snižuje porezitu, rovněž při stehování bezpečně ochraňuje kořen, snižuje oxidaci. Při použití pasty je zápal rovnoměrný i při nepřesném dodržení svaru. Je vhodná na všechny druhy sváření WIG, MIG, sváření obalenou elektrodou Formovací páska – ochrana kořene sváru Teplotně odolná lepící hliníková páska pro ochranu kořene při svařování pro svařování metodou TIG/MIG. Pro teploty do 550°C. Pro uhlíkové nízkolegované a nerezavějící oceli, pro hliník a jeho slitiny. Snadno odstranitelná. Rozměr 25mx50mm. Hubicová pasta Svářecí pasta bez silikonu. Snižuje přichycení svářecího rozstřiku uvnitř i zvenčí svářecí hubice při sváření metodou MIG. Životnost hubice a dalších součástí hořáku se několikanásobně zvýší. Svářecí dýza se ponoří či lehce vtlačí do pasty, postup se opakuje dle potřeby (opakovat po každém svaru) Přípravek proti roztřiku Na ochranu povrchu svářených dílů a svářecího zařízení, patří k standardní moderní technologii. Přípravek zabraňuje přichycení svářecího rozstřiku k materiálu. Nanášení přípravku pomocí ručního rozprašovače. Lze ředit vodou v poměru 1:1 Teplostop - pasta Umožňuje sváření, tepelné řezání a pájení přímo vedle skla, chromu, laku a ostatních vysoce citlivých materiálů. Snižuje opalování laku, chrání okenní skla před prasknutím, olejové a hydraulické vedení, elektrické kabely před poškozením, chladiče, nárazníky z chromu či hliníku, ocele, speciální ocele a mědi. Snižuje deformace, napjatost a opadávání barvy. Je úsporná - po skončení práce je znovu použitelná. Je bez zápachu, nevytváří žádné plyny, nezanechává šmouhy.

Balení 450 g

500 g

5 litrů

1 kg

Lepidla 1000 HT „chemická ocel“ – univerzální opravárenský kov Univerzální opravárenská hmota/kov s vyšší odolností vůči teplotě. Pro opravy všeho druhu v průmyslu, dílnách, domácnostech. Pevně spojuje materiály samostatně i navzájem; spojuje kovy, sklo, dřevo, kámen, eternit, umělou hmotu, gumu. Slouží jako materiál na tmelení, vyplňování, spojování, těsnění a vyrovnávání. Odolný vůči vysoké teplotě (+ 200°C, max. + 280°C). Dvousložkové lepidlo – tvrdidlo a ocelový prach. Směšovací poměr 1:1. Žádné výpary, žádná rozpouštědla. CHEMSTAHL je po vytvrdnutí opracovatelný, proto nejsou nutné demontáže, žádné napěťové trhliny, žádné nebezpečí požáru či výbuchu. Lepidlo drží na povrchu díky chemickým a fyzikálním vazebným silám se strukturou základního materiálu. Tím je vyšší adheze i koheze. Po vytvrdnutí má podobné vlastnosti jako kov - velmi vysoká pevnost. Může být tažený, pilovaný, vrtaný, řezaný i broušený. Nepodléhá korozi, není vodivý, nesmršťuje se, odolává opotřebení. Lepidlo lze dlouhodobě skladovat. Lehce se opracovává proto je velmi úsporný. Po vytvrdnutí je netoxický a odolává chladu. Použití: pro utěsnění, opravy netěsností trubkovodů, zásobníků, nádrží. Opravy trhlin na motorových blocích, olejových vanách a skříních. Nanášení na hřídele, válce a pumpy. Utěsnění pórů na litině a svarových kovech. Opravy výfuků. Vyplňování lunkrů a špatně navrtaných děr. Oprava korozního a kavitačního poškození na turbínách, planžetách a karoseriích. Spojování na trubkovodech při různých průměrech a materiálech. Renovace poškozených závitů, oprava forem pro tažné a tlačné stroje, na opravy, kde není z bezpečnostních důvodů dovoleno sváření. Balení 500 g (tmel) + 500 g (tvrdidlo) = 1 kg Odolnost vůči teplotě + 200°C, krátkodobě +280°C Směšovací poměr 1:1 (podle objemu nebo hmotnosti) Konzistence pastovitá Zápach bez Specifická hmotnost 2,74 g/cm3 Vytvrdnutí na dotek 2 hod. Vytvrdnutí konečné 24 hod. Mez tlaku 100 N/mm2 Mez tahu 40 N/mm2 Mez ohybu 90 N/mm2 E-modul 5000 N/mm2 Vrubová houževnatost 5,7 cm/kg/cm Kuličková tvrdost 650 kg/cm Shoreho tvrdost 85 Chemicky odolné vůči olej, mastnota, benzín, voda

1000 RAPID Opravárenský kov pro opravy v časové tísni CHEMSTAHL 1000 RAPID je nový spojovací a opravárenský materiál, speciálně vyvinutý pro rychlou průmyslovou výrobu - pro opravy v časové tísni, při ostavení strojů a náklady jsou minimální. Bezproblémová práce je možná jen při teplotách vyšších než 0°C. Přípravek nanášíme pomocí stěrky a lze ho použít i na svislé stěny. Zpracování přímo z tuby je čisté, spolehlivé a rychlé. Vytvrzovadlo a základ se směšují v poměru 1:1; tento poměr je zaručen při vytlačení stejných proužků vytvrzovadla a základu z tuby. Použití: opravy v průmyslu, výplně, formy, spoje, těsnění. Spojuje všechny kovové i nekovové materiály jednotlivě i navzájem. Na trubkovody, chladiče, olejové vany, pumpy, skříně, převodovky, vyplňování žlábků, trhlin atd. Balení 250 g (tmel) + 150 g (tvrdidlo) = 400 g (tuba) Barva kovově šedá Teplotní rozsah použití - 60°C až + 120°C Směšovací poměr objemový 1:1 Směšovací poměr hmotnostní 1,6:1 Viskozita nestékající Specifická hmotnost 2,4 g/cm3 Vytvrdnutí na dotek 7 min. Vytvrdnutí konečné 3 hod. při 23°C Síla vrstvy do 10 mm Mez tlaku 60 N/mm2 Mez tahu 14-18 N/mm2 Mez ve střihu 10-12 N/mm2 Doba zpracování 5 min. při 23°C

1404 Lepidlo na zajištění závitů Umožňuje rychlé zajištění a utěsnění šroubů a matic proti vibraci, netěsnosti a korozi. Odolné vůči chemikáliím, benzínu, oleji, vodě a louhům. Demontáž je možná s pomocí běžného nářadí. Balení 50 ml (tuba) Teplotní rozsah použití - 60°C až + 120°C Vytvrdnutí na dotek 10-25 min. Vytvrdnutí konečné 3 hod. Pevnost ve střihu 10-15 N/mm2

Opravárenské hmoty 1408 – voda Pro rychlé opravy na vlhkých a mokrých plochách nebo opravy pod vodou Tmel teplotně odolný od -36°C do + 120°C (krátkodobě až do + 150°C). Odolné vůči alkoholu, esteru, vodě, olejům a většině kyselin a louhů. Vytvrzený materiál lze lakovat a mechanicky opracovávat vrtáním, pilováním, frézováním. Použití: vhodný pro opravy a utěsnění trhlin, děr, netěsností a prosakujících míst, např. na benzinové a vodní nádrže, topná tělesa, elektrické rozvaděče, sanitární zařízení, plavecké bazény, námořnictví. Trvanlivost: 18 měsíců, skladovat při teplotě 18-25°C. barva po pevnost v tlaku pevnost v tahu tvrdost Shore D Balení vytvrdnutí [N/mm2] [N/mm2] bílá 84 30 75 - 80 115 g

1409 - měď Velmi rychlé opravy trhlin, děr a netěsností Tmel pro velmi rychlé opravy (zpracování do 4 min). Vhodný i na vlhké a mokré plochy. Teplotně odolný od 35°C do +120°C (krátkodobě až do +150°C). Odolný vůči alkoholu, esteru, vodě, olejům a většině kyselin a louhů. Vytvrzený materiál lze lakovat a mechanicky opracovávat vrtáním, pilováním, frézováním. Použití: trubky, fitinky, příruby, měděné žlaby, plechy, vedení na teplou a studenou vodu, mrazící a klimatizační zařízení, opravy na instalacích. Trvanlivost: 18 měsíců, skladovat při teplotě 18-25°C barva po pevnost v tlaku pevnost v tahu tvrdost Shore D Balení vytvrdnutí [N/mm2] [N/mm2] měděná 84 30 85 115 g

1410 - ocel Velmi rychlé a pevné opravy a spojování kovových dílů Tmel teplotně odolný od -35°C do +120°C (krátkodobě až do +150°C). Odolný vůči alkoholu, esteru, vodě, olejům a většině kyselin a louhů. Vytvrzený materiál lze lakovat a mechanicky opracovávat vrtáním, pilováním, frézováním. Použití: pro utěsnění trhlin, děr, netěsností a prosakujících míst na strojních dílech, nádržích, potrubí, na čerpadlech, kontejnerech, tělesech skříní, mřížích, zábradlí či vyvrtaných závitech. Trvanlivost: 18 měs., skladovat při tepl. 18-25°C barva po pevnost v tlaku pevnost v tahu tvrdost Shore D Balení vytvrdnutí [N/mm2] [N/mm2] tmavě šedá 84 30 80 115 g

1411 - hliník Pro rychlé opravy hliníku Tmel teplotně odolný od - 36°C do + 120°C (krátkodobě až do + 150°C). Odolné vůči alkoholu, esteru, vodě, olejům a většině kyselin a louhů. Vytvrzený materiál lze lakovat a mechanicky opracovávat vrtáním, pilováním, frézováním. Použití: spojování kovových dílů, utěsnění trhlin, děr a prosakujících míst na karoseriích, hnacích zařízeních, kontejnerech, člunech, okenních rámech a profilech. Trvanlivost: 18 měsíců, skladovat při teplotě 18-25°C. barva po pevnost v tlaku pevnost v tahu tvrdost Shore D Balení vytvrdnutí [N/mm2] [N/mm2] stříbrná 84 30 75-85 115 g

Kovové nánosové prášky (tavící) K 20

Tvrdost: 20 HRC

K 40

Tvrdost: 36-42 HRC

K 60

Tvrdost: 56-62 HRC

K 70

Tvrdost: do 70 HRC

Lehce opracovatelný, vysoce pevný a dobře tavící. Na litinu, odlitky, nerezavějící ocel a niklové slitiny, pro skleněné formy, šnekové zuby, hřídelové drážky, rovnací stroje, formy na pneumatiky, kola atd. Opracovatelný, s vysokou povrchovou odolností vůči abrazivnímu opotřebování, odolný vůči tření kov-kov, vůči korozi, páře, mořské vodě a různým druhům chemikálií. Na ocele, nerezové ocele, litinu na odlitky, gumové modely, pumpové hřídele a opotřebované hrany, různé armatury, vačková vodítka atd. Na velké abrazivní opotřebení. Na čepele, disky shrnovačů, pumpových třecích hřídelí, jejichž povrch je vystavený nebezpečí koroze, na nože používané v umělohmotném a papírenském průmyslu, na dopravníkové šrouby, mixérové lopatky na sušiče uhlí Wolframo-karbidový prášek na povrchový nástřik částí, které jsou vystavené abrazivnímu opotřebování. Na tyčové nože, pluhové disky, zuby kultivátorů, dopravníky na popel, řezné hrany drtičů na uhlí, nástroje na opracování dřeva apod. Obsahuje 60% wolframu (wolfram-karbidu v niklové základní matrici). Nesrovnatelná abrazivní odolnost

Ostatní výrobky Relmatic 1870 Hořák pro sváření a tvrdé pájení s vestavěným ekonomizérem Pro sváření v mnoha polohách, tvrdé pájení a předehřívání. Použití kyslík/acetylen nebo propan/kyslík. Ekonomizér – šetří plyn i čas. 5 druhů trysek: 63 l, 100 l, 160 l, 250 l, 315 l, 400 l (nejsou součástí) Tlak kyslík: 0,8 – 1 Bar při 160-315 lit/hod 1,5 Bar při 400 lit/hod Tlak acetylen: ca 0,2 Bar Sváření / pájení: 0,6 - 5 mm Hmotnost: 450 g

Mikrohořák 2001 Ruční hořák pro sváření a pájení do 1300°C Pro tvrdé i měkké pájení do 1300°C. Piezzo zapalování, regulace plamene, odnímatelný pájecí hrot. Lehký, přenosný, práce v mnoha pozicích. Se stojanem. Plnění plynem do zapalovače; jedno naplnění = 2 hod hoření Použití: ve stomatologii, laboratorní práce, zhotovování šperků, pájení kabelů, výroba brýlí, výroba elektrosoučástek, předehřev, adt. Hmotnost 215 g Výška 14 cm

CH-W přídavné materiály pro vybrané druhy ocelí třídy 17 dle ČSN Dráty Druh oceli označ. ČSN 17020 17021 17040 17041 17047 17061 17153 17240 17241 17246 17248 17249 17251 17252 17253 17254 17255 17341 17346 17348 17349 17350 17351 17352 17353 17460

označ. DIN 1.4000 1.4006 1.4016

1.4301 1.6903 1.4541 1.4306 1.4828

1.4841 1.4919 1.4401 1.4404 1.4435 1.4436 1.4573

C 0.08 0.12 0.10 0.14 0.15 0.18 0.15 0.07 0.12 0.12 0.10 0.08 0.03 0.20 0.08 0.08 0.12 0.25 0.10 0.07 0.10 0.03 0.03 0.08 0.07 0.10

Typické Cr 13 13 17 17 21 24 25 18.5 18.5 18.5 18 18 18.5 19.5 20.5 20.5 21 25 17 17.5 17.5 17.5 17.5 16.5 17.5 17.5

chem . slož. % Ni Mo

0.6 0.6 0.6 0.6 2 10 10 10 11 11 11 9.5 38 38 5 20 13 12 12.5 12.5 13.5 6.5 12.5 13.5

Elektrody

MIG /

MAG

Dráty / TIG

WIG Trubič. drát MIG

ostatní 2340 2340 2340 2340 2200 2200 2200, 8010 2300 2300 2300 2300 2300 2300 8010 8000 8000 2300, 2340 2200 2340 2340 2340 2340 2340 2340 2340 2340 8310

0.7 Ti 0.7 Ti

Ti Ti Ti

5.5 0.5 Ti 2.5 2.3 2.3 2.3 2.8

0.5 Ti

1Al, Si 2.8 2.8

Ti

2104 2104 2104 2104 2200

2100 2100 2100 2100 2100

316 316 316 316 316

2104 2104 2104 2104 2104 2104 8012

2100 2100 2100 2100 2100 2100 8014

316 316 316 316 316 309, 316 316

2104 2200 2340 2340 2340 2340 2340 2340 2340 2340 8301

2100 2340 2340 2340 2340 2340 2340 2340 2340

316 316 316 316 316 316 316

Základní materiál a přídavný materiál pro chemicky stálé ocele Základní materiál Materiál č. 1.4301 1.4303 1.4306 1.4308 1.4311 1.4312 1.4313 1.4313 1.4401 1.4404 1.4406 1.4407 1.4408 1.4410 1.4429 1.4435 1.4436 1.4437 1.4438 1.4439 1.4446 1.4448 1.4460 1.4462 1.4510 1.4511 1.4512 1.4541 1.4550 1.4552 1.4572 1.4573 1.4580 1.4581

DIN X 5 CrNi 18 10 X 5 CrNi 19 12 X 2 CrNi 19 11 G-X 6 CrNi 18 9 X 2 CrNi 18 10 G-X 10 CrNi 18 8 X 5 CrNi 13 4 G-X CrNi 13 4 X 5 CrNiMo 18 12 2 X 2 CrNiMo 18 13 2 X 2 CrNiMoN 18 12 2 G-X 5 CrNiMo 13 4 G-X 6 CrNiMo 18 10 G-X 10 CrNiMo 18 9 X 2 CrNiMoN 19 13 3 X 2 CrNiMo 17 13 3 X 5 CrNiMo 18 12 G-X 6 CrNiMo 18 12 X 2 CrNiMo 18 16 4 X 2 CrNiMoN 17 13 5 G-X 2 CrNiMoN 17 13 4 G-X 6 CrNiMo 17 13 X 4 CrNiMoN 27 5 2 X2CrNiMoN 22 5 3 X 6 CrTi 17 X 8 CrNb 17 X 6 CrTi 12 X 10 CrNi Ti 10 X 6 CrNiNb 18 10 G-X 5 CrNiNb 18 9 X 6 CrNiMoTi 17 12 2 X 10 CrNiMoTi 18 12 X 6 CrNiMoNb 17 12 2 G-X CrNiMoNb 18 10

ASTM

MIG MAG WIG E

2135

304 304 304L 304LN

Přídavný materiál 2340 M 316 2104 M 318 F F 2100 T 318 T 2340 T 2300 2318 2340 x x x x x x x x x x x x x x x x

S41500 316 S31603 S31653

309 FD 8014 T 8110 x x x x x

8200 M 8200 T 8200 x x x

8301 M 8301 T 8310 x x x

x

x

x x

x x x

x x x

x x x

x x x x x

x x x x

x x x x x x

x x x x x x

x x x x x x

x

316N 316L 316 S31600 S31600 317L S31703 S31726

S32900 S31803 430 Ti 409 S 40900 321 347 CF 8 c 316 Ti S31635

Pozn. Rm (dříve používáno Kg/mm2), nyní MPa 1MPa = 1N/mm2 = 0,102 Kg/mm2

x x x x x x x x x x x

x x x x x x x

x

x x

x x x x x x x x

x x x x x x

x

Základní materiál a přídavný materiál pro feritické chromové ocele Základní m ateriál MIG MAG Materiál č. 1.4000 1.4001 1.4001 1.4002 1.4003 1.4006 1.4006 1.4008 1.4016 1.4021 1.4024 1.4027 1.4034 1.4047 1.4059 1.4113 1.4120 1.4120 1.4122 1.4122

DIN X 7 Cr 13 X 7 Cr 14 G-X 7 Cr 13 X 7 Cr Al 13 X 2 Cr 11 X 10 Cr 13 G-X 10 Cr 13 G-X 8 Cr 13 X 6 Cr 17 X 20 Cr 13 X 15 Cr 13 G-X 20 Cr 14 X 46 Cr 13 G-X 46 Cr 13 G-X 22 Cr Ni 17 X 6 Cr Mo 17 1 X 20 Cr Mo 13 G-X 20 Cr Mo 13 X 35 Cr Mo 17 G-X 35 Cr Mo 17

ASTM

WIG E

403 429 405 410 CA 15 430 420 S 41000

2104 M 2100T 2300 x x x x x x x x x x x

420 431

x x x

2340MPřídavný m ateriál 316FD 8022 M 8012 M 2340T 2340 8000 8010

8110 x

x

8020 M 8020 T 8200 x x

x x x x x x x

x x

x x x x x x x

x

8310 x x x x x x x x x x x x x x x

x x x x x x x x x x x x x x

x x

x x x x x

8301 M

x x x x x x x x

x x

x

Základní materiál a přídavný materiál pro feritické chromové ocele Základní m ateriál MIG MAG Materiál č. 1.4000 1.4001 1.4001 1.4002 1.4003 1.4006 1.4006 1.4008 1.4016 1.4021 1.4024 1.4027 1.4034 1.4047 1.4059 1.4113 1.4120 1.4120 1.4122 1.4122

DIN X 7 Cr 13 X 7 Cr 14 G-X 7 Cr 13 X 7 Cr Al 13 X 2 Cr 11 X 10 Cr 13 G-X 10 Cr 13 G-X 8 Cr 13 X 6 Cr 17 X 20 Cr 13 X 15 Cr 13 G-X 20 Cr 14 X 46 Cr 13 G-X 46 Cr 13 G-X 22 Cr Ni 17 X 6 Cr Mo 17 1 X 20 Cr Mo 13 G-X 20 Cr Mo 13 X 35 Cr Mo 17 G-X 35 Cr Mo 17

ASTM

WIG E

403 429 405 410 CA 15 430 420 S 41000

2104 M 2100T 2300 x x x x x x x x x x x

420 431

x x x

2340MPřídavný m ateriál 316FD 8022 M 8012 M 2340T 2340 8000 8010

8110 x

x

8020 M 8020 T 8200 x x

x x x x x x x

x x

x x x x x x x

x

8310 x x x x x x x x x x x x x x x

x x x x x x x x x x x x x x

x x

x x x x x

8301 M

x x x x x x x x

x x

x

Základní materiál a přídavný materiál pro konstrukční ocele Základní m ateriál

Třída oceli

Konstrukční oceli dle DIN 1710

Oceli na potrubí dle DIN 1626, 1630 DIN 17172 API Standard

Lodní oceli

Jem nozrnné konstrukční oceli StE a WstE 500 TStE 500

Třída oceli dle DIN 1710 do St 44-3 St 52-3 St 52-0 St 60-2 St 70-2 do St 44.4 St 52.4 do StE240.7 do StE290.7, X 42 do StE 360.7, X 52 StE 385.7, X 56 StE 415.7, X 60 StE 445.7, X 65 StE 480.7, X 70 A-E A 32 - E 32 A 36 - E 36

Přídavný m ateriál

Třída oceli dle EN 10020

Pevnost v tahu (N/m m 2)

S 275J2G3 S355JO (E295+CR) E355 (E360+CR) P275T2 P355T2 L240NB L290NB L360NB (L385N) L415NB L455MB L480MB S235JRS1 - S235J4S S315G1S - 315G3S S355G1S - 355G3S

430-580 510-680 490-660 590-770 690-900 420-550 500-650 370-490 420-540 510-630 530-680 550-700 560-710 600-750 >400 >440 >490

S 500 N u. P 500 NH S 500 NL

610-770 610-770 640-780 690-830 740-880 780-930

MIG MAG

7030 MIG

WIG

701 T

E

7000 x x

7013 x x

7016 x x x

7018 x x x

7100 x x x

x x x x x x x x

x

x x x x x x

x x x x x x

x x x x

x x x

x

x x

7200 x x x x x x x x x x x x x x x x x

x x x x x x

7400 x x x

x x x

Firma CHEM-WELD ROUDNICE s.r.o

Recommend Documents