Felhasználói, műszaki kézikönyv

GAS

Magyar

Felhasználói, műszaki kézikönyv

Június 2013


PRODUKTE DER WASSERVERSORGUNG

DW-8511AU2084 (W 534)

Ø 15 - 108 mm

EDELSTAHLROHR "INOXPRES"

DV-7301 BM3426 (GW 541)

Ø 15 - 108 mm

ROHRSYSTEM EDELSTAHL "INOXPRES" PRESSFITTINGSYSTEM AUS EDELSTAHL DN 20 BIS DN 65 VERWENDUNG: IN ORTSFESTEN WASSERLÖSCHANLAGEN

G 4060006 (VdS 2344 - VdS 2100)

Ø 22 - 76,1 mm

TRINKWASSERHAUSINSTALLATIONSSYSTEM = INOXPRES®=

W 1.402 (PW 402)

Ø 15 - 108 mm

TRINKWASSERVERTEILSYSTEME

0007-4278 (TPW 132)

Ø 15 - 108 mm

INOXPRES RANGE OF STAINLESS STEEL FITTINGS

1209070

Ø 15 - 108 mm

SYSTÈMES DE CANALISATIONS DE DISTRIBUTION D'EAU - SYSTÈME INOXPRES

79 - 1600

Ø 15 - 108 mm

PRESFITTINGS TIL RUSTFRI STÅLRØR INOXPRES RUSTFRI STÅLRØR TIL BRUGSVANDSINSTALLATIONER I BYGNING OG JORD INOXPRES

VA 1.22/19224 VA 1.12/18410

Ø 15 - 108 mm Ø 15 - 108 mm

PRESSKOPPLINGAR FÖR ROSTFRIA STÅLRÖR

1174/99

Ø 15 - 108 mm

STAINLESS STEEL PRESS FITTING - INOXPRES® - (WATER SUPPLY) STAINLESS STEEL TUBE - INOXPRES® - (WATER SUPPLY)

K40834/02 (BRL-K774) K40835/02 (BRL-K762)

Ø 15 - 108 mm

STAINLESS STEEL PRESS FIT TUBE FITTINGS, WITH INTERNAL ELASTOMER SEALING RINGS

P-14170

Ø 15 - 108 mm

INOXPRES PRESSFITTINGSSYSTEM I RUSTFRITT STÅL

Nr. 1623

Ø 15 - 108 mm

INOXPRES PRESSFITTINGSYSTEM

POCCIT. ДE01.H 37816

Ø 15 - 108 mm

STAINLESS STEEL INOXPRES CRIMP FITTINGS (WATER SUPPLY)

TEST REPORT ZH 173

Ø 15 - 108 mm

ROZSDAMENTES ACÉL CSÖVEK ÉS PRÉSIDOMOK INOXPRES

A-712/2007

Ø 15 - 108 mm

LACZNIKI ZAPRASOWYWANE ZE STALI SYSTEMU INOXPRES I STEELPRES DO LACZENIA RUR ZE STALI

AT-15-7863/2008

Ø 15 - 108 mm

SYSTEM OF STAINLESS STEEL PIPES AND STAINLESS COMPRESSING FITTINGS INOXPRES

STO-30-00061-010

Ø 15 - 108 mm

CONFORMITÀ AL DECRETO MINISTERIALE 174/2004

TIFQ - 0311R99

Ø 15 – 108 mm

GIUNTI MECCANICI PER TUBATURE INOXPRES

MAC138111CS

Ø 15 - 108 mm

DAU 11/072 INOXPRES

DAU 11/072

Ø 15 - 108 mm

SYSTÈMES DE CANALISATIONS DE DISTRIBUTION D'EAU - SYSTÈME STEELPRES

79 - 1339

Ø 15 - 108 mm

CARBON STEEL PRESSFIT TUBE FITTINGS, WITH INTERNAL ELASTOMER SEALING RINGS

P-14170

Ø 15 - 108 mm

STEELPRES PRESSFITTINGSYSTEM

POCCIT. Д E01.H37816

Ø 15 - 108 mm

HORGANYZOTT ACÉL CSÖVEK ÉS PRÉSIDOMOK STEELPRES PVC BEVONATOS HORGANYZOTT ACÉL CSÖVEK

A-712/2007

Ø 15 - 108 mm Ø 15 - 54 mm

LACZNIKI ZAPRASOWYWANE ZE STALI SYSTEMU INOXPRES I STEELPRES DO LACZENIA RUR ZE STALI

AT-15-7863/2008

Ø 15 - 108 mm

SYSTEM OF STEEL PIPES AND STEEL COMPRESSION FITTINGS STEELPRES

B-30-00055-11

Ø 15 - 108 mm

SYSTÉM OCEL’OVYCH RÚR A OCEL’OVYCH LISOVACÍCH TVAROVIEK STEELPRES

0026/104/2011

Ø 15 - 108 mm

DAU 11/073 STEELPRES

DAU 11/073

Ø 15 - 108 mm

ENNEK A KÉZIKÖNYVNEK A MEGJELENÉSÉVEL A KORÁBBI KIADVÁNYOK ÉRVÉNYÜKET VESZÍTIK.


Tartalomjegyzék 1.0 Bevezetés.................................................................................................................................................5 1.1 Raccorderie Metalliche S.p.A...................................................................................................................5 1.2 Préskötésű csőrendszerek az épületgépészetben....................................................................................6 2.0 Préskötésű csőrendszerek.......................................................................................................................7 2.1 Kötéstechnika M-profillal.........................................................................................................................7 2.2 Inoxpres présidom...................................................................................................................................7 2.3 Inoxpres Gas présidom ...........................................................................................................................8 2.4 Inoxpres csővezeték................................................................................................................................8 2.5 Steelpres présszerelvény.........................................................................................................................9 2.6 Steelpres csővezeték...............................................................................................................................9 2.7 Tömítő elemek.......................................................................................................................................10 2.7.1 Tömítőgyűrű profil.................................................................................................................................10 2.7.2 Anyagok, tulajdonságok, alkalmazások..................................................................................................10 2.8 Présszerszámok......................................................................................................................................12 2.8.1 Általános információ..............................................................................................................................12 2.8.2 Jóváhagyott présszerszámok..................................................................................................................12 3.0 Alkalmazási területek............................................................................................................................14 3.1 Inoxpres.................................................................................................................................................14 3.1.1 Ivóvíz, tüzivíz, előkészített viz, hűtő és fagyasztó körfolyamatok...........................................................14 3.1.2 Préslevegő, inert gàzok .........................................................................................................................15 3.1.3 Gőz, kondenzátum, szolár, vakuum........................................................................................................16 3.1.4 Ipari célú alkalmazások..........................................................................................................................16 3.1.5 Hajóépítés, locsoló berendezés.............................................................................................................16 3.2 Inoxpres Gas..........................................................................................................................................16 3.3 Steelpres................................................................................................................................................16 3.3.1 Fűtés......................................................................................................................................................17 3.3.2 Hűtő és fagyasztó körfolyamatok...........................................................................................................17 3.3.3 Préslevegó, inert gàzok..........................................................................................................................17 3.3.4 Vákuum és szolár...................................................................................................................................17 4.0 Alkalmazás.............................................................................................................................................19 4.1 Tárolás és szállítás..................................................................................................................................19 4.2 Csővezetékek – méretre vágás, lesorjàzàs, hajlítása..............................................................................19 4.3 Beillesztési mélység jelölése / hántolás.................................................................................................19 4.4 Présidom – tömítőgyűrű ellenőrzése.....................................................................................................20 4.5 Préskötés kialakítása..............................................................................................................................20

3

4


4.6 A csövek és kötések védelme a külső korróziótól - általános előírások.................................................22 4.7 Minimális távolságok és helyigény összepréselésnél.............................................................................23 4.8 Menetes vagy karimás csőkötések.........................................................................................................23 5.0 Tervezés.................................................................................................................................................24 5.1 Csőrögzítés, csőbilincsek-távolgása.......................................................................................................24 5.2 Hőtágulás kiegyenlítése.........................................................................................................................25 5.3 Hőleadás................................................................................................................................................28 5.4 Hőszigetelés...........................................................................................................................................29 5.5 Hangszigetelés (DIN 4109).....................................................................................................................29 5.6 Tűzvédelem............................................................................................................................................30 5.7 Földelés..................................................................................................................................................30 5.8 Méretezés..............................................................................................................................................30 5.9 Kiegészítő fűtés......................................................................................................................................30 6.0 Üzembehelyezés....................................................................................................................................31 6.1 Nyomáspróba........................................................................................................................................31 6.2 A berendezés kiöblítése, üzembehelyezés.............................................................................................31 6.3 Rendszeres ellenőrzés............................................................................................................................31 7.0 Korrózió.................................................................................................................................................32 7.1 Inoxpres.................................................................................................................................................32 7.1.1 Bimetall korrózió (kombinált szerelés) DIN 1988 Teil 200......................................................................32 7.1.2 Rés- és lyukkorrózió (háromfázisú korrózió)..........................................................................................32 7.1.3 Külső korrózió........................................................................................................................................33 7.2 Inoxpres Gas..........................................................................................................................................33 7.2.1 Külső korrózió........................................................................................................................................34 7.3 Steelpres................................................................................................................................................34 7.3.1 Belső korrózió........................................................................................................................................34 7.3.2 Bimetall korrózió....................................................................................................................................35 7.3.3 Külső korrózió........................................................................................................................................35 8.0 Fertőtlenítés..........................................................................................................................................36 9.0 Higiénia..................................................................................................................................................36 10.0 Kompatibilitási kérdőív.........................................................................................................................37 11.0 Nyomáspróba jegyzőkönyv............................................................................................................ 38 11.1 Ivóvízberendezések "nedves" nyomáspróba jegyzőkönyve...................................................................38 11.2 Nyomáspróba jegyzőkönyv melegvizes fűtési rendszerhez...................................................................39 11.3 Nyomáspróba jegyzőkönyv ivóvíz berendezésekhez..............................................................................40 12.0 Garancia................................................................................................................................................41


1.0 Bevezetés 1.1 Raccorderie Metalliche S.p.A A Raccorderie Metalliche S.p.A.(RM) céget 1970ben családi vállalkozásként alapították Mantova (Olaszország) tartományban, karmantyúk, sze re l vé nye k , szé n a c é l é s n e m e s a c é l csőívek, csőrögzítő rendszerek gyártására, forgalmazására specializálódott, majd 1999-től kezdett a cég foglalkozni nemesacél préskötésű rendszerekkel (Inoxpres) és szénacél préskötésű rendszerekkel (Steelpres). A nagyszabású építőipari beruházásoknak és a rendkívül korszerű gépparknak köszönhető, hogy ma már évente kb. 8 millió présszerelvényt gyártanak. A háromlépcsős forgalmazási mód keretében szaniteráruval és fűtésszerelvényekkel látják el egész Európát és néhány Európán kívüli országot; Németországban és Spanyolországban a cég leányvállalatai erősítik a piaci jelenlétet. A társaság kifejezetten jó minőségbiztosítási rendszert működtet, amely kiérdemelte az UNI EN ISO 9001:2008 minősítést. Az ebben a Szakmai Kézikönyvben leírt Inoxpres és Steelpres présillesztő rendszerek alkalmasságát az ott definiált területeken – igény szerint – a WRAS, a német DVGW és további nemzetközi intézetek is vizsgálták és tanúsították.

Bild 1 - A gyár és a központ Campitello-ban

Bild 2 - EN ISO 9001:2008 RM tanusítványok

5


6

1.2 Présillesztő rendszerek az épületgépészetben Acélból és rézből készült présszerelvényeket Svédországban már az 50-es évek végén sikerült kifejleszteni és a 80-as évek elejétől kezdve Európának különösen a német nyelvterületre eső piacait tudták egyre inkább meghódítani ezek a termékek. Maga a csőkötéstechnika ma nem számít újdonságnak, viszont a jól bevált és egyszerű „hideg“ szerelési mód lehetővé teszi a csővezetékek gyors, erős és tartós összeszerelését, kötését, különösen az épületgépészet területén. Időközben a csőkötéstechnika a présszerelvényeknek köszönhetően kiterjedt szinte minden fémre, így pl. szénacélra, nemesacélra, rézre, bronzra, de még műanyag összekötőcsövekre is, így – legalábbis Európában – ez vált uralkodó összeillesztési technikává. A Raccorderie Metalliche S.p.A. (RM) cég a hagyományos szénacél és nemesacél présidomokat továbbfejlesztette, majd a tömítőgyűrű és a préshorony módosításával sokkal könnyebbé vált a szerelés. Ugyanakkor a tömítő felületet sikerült megnövelni és megfelelő biztonsági tömítőgyűrű kialakításával a pontatlan besajtolás kockázata minimumra csökkent.

PRÉSFITTINGRENDSZEREK

GAS nemesacél MAT.-NR. 1.4404 15 mm - 108 mm

horganyzott szénacél 12 mm - 108 mm

nemesacél MAT.-NR. 1.4404 15 mm - 108 mm

Bild 3 - Szállítási program

A rozsdamentes acél alapanyagú Inoxpres prés rendszerekkel az ivóvíz- és gázszerelvényekhez, míg a Steelpres rendszerekkel a zárt melegvizes fűtőberendezésekhez kínál az RM cég nagy választékot idomdarabokból, elsősorban 12 - 108 mm külső átmérő tartományban, valamint illeszthető csővezetékekből, présszerszámokból és tartozékokból. Azért, hogy a szerelők munkáját megkönnyítsék, a présidomokat úgy alakították ki, hogy a Mapress prés rendszereknél már bevált présszerszámok, vagyis a sajtoló eszközök és pofák, illetve a rögzítőhurkok az új RM termékeknél szintén használhatók legyenek. Az ivóvízhálózat és a fűtésrendszer tervezése és szerelése komoly szaktudást igényel, ezenkívül sokféle szabványt és műszaki előírást is kell ismerni. Külön ki kell emelni a DIN EN 806, DIN EN 1717, DIN EN 12329 és DIN 1988 szabványokat, a VDI 6023 irányelvet, valamint a 2003. január 1-e óta érvényes ivóvízrendeletet (TrinkwV), továbbá a W534 és GW541 munkalapokat. Ezzel a Szakmai Kézikönyvvel elsősorban a tervezők és a csőszerelő szakemberek jutnak fontos információkhoz, így jobban eligazodhatnak az alkalmazási területek között és még szakszerűbben végezhetik munkájukat. Ennek a kézikönyvnek a tartalma a Németországban érvényes műszaki előírásokat veszi figyelembe. Az Inoxpres rendszert Ausztriában az ÖVGW jóváhagyta ivóvíz és gáz alkalmazási területre, míg Svájcban az SVGW ivóvízhálózatokra hitelesítette ugyanazt. Olaszországban, Ausztriában és Svájcban ezenkívül további nemzeti előírásokat és rendeleteket, valamint az „általános műszaki gyakorlatot“ kell még figyelembe venni. Ha további kérdésekre keresné a választ, kérjük, forduljon bizalommal Németországban és Ausztriában az RM Pressfitting GmbH műszaki segélyszolgálatához, illetve kérjen felvilágosítást a Raccorderie Metalliche S.p.A. megfelelő szakmai részlegétől, az információkéréshez szükséges nevek, címek és egyéb adatok a kézikönyv végén megtalálhatók.


7

2.0 Préskötéses csőrendszerek 2.1 Kötéstechnika M-profillal Sajtolt csőkötés kialakításához a csővezetéket az előre bejelölt illesztő mélységig be kell tolni a présidomba. A csőkötés a rendelkezésre álló présszerszámok (lásd 2.8 pontot a présszerszámokat illetően) segítségével alakítható ki. Az 4. és 5. ábra alapján a kötés hosszúság és forma szerinti erőzáró jellege jól felismerhető. A 12 - 35 mm tartományban a préselést préspofával, a 42 - 108 mm méreteknél présgyűrűvel kell végezni. Az összepréselési műveletnél két síkban ható alakváltozás megy végbe. Az első síkban a cső és a fitting alkalváltozása miatti mechanikai feszültséget hoz létre tartós kötést. A másik síkban a tömítőgyűrű deformálódik és annak rugalmassága adja a tartós kötést.

Pofa

Pofa Cső

Tömítőgyűrű Tömörség

Cső

Présidom

Présidom

Tömítőgyűrű Mechanikai szilárdság A-A metszet

Mechanikai szilárdság

Tömörség

4.ábra - Egy Inoxpres / Steelpres csőkötés metszeti rajza, még rajta levő préspofával. 15-35 mm méreteknél hatszögletű sajtolási keresztmetszet alakul ki

A-A metszet Klauke

A-A metszet Novopress

5.ábra - Egy Inoxpres / Steelpres csőkötés metszeti képe, még rajta levő préshurokkal. 42-108 mm méreteknél határozott kontúr alakul ki.

Az Inoxpres és Steelpres rendszerek teljes választéka a "Szállítási program" katalógusban található.

2.2 Inoxpres présidom Az Inoxpres présidomok erősen ötvözött, ausztenites, rozsdamentes Cr-Ni-Mo acélból (szerkezeti anyag száma 1.4404, AISI 316L) készülnek. A présidomokon tartós fekete színnel olvasható a gyártási szám, az átmérő, a DVGW minősítő jele, valamint a belső kód. A présidomok kidudorodó végébe van beillesztve az ivóvízre használt szabványos, fekete tömítőgyűrű (anyaga EPDM). 6.ábra - Inoxpres Présidom.


8

2.3 Inoxpres Gas présidom A 15 - 108 mm külső átmérőjű Inoxpres Gas présidomok a DVGW VP 614 munkalap követelményeinek, valamint Ausztriában a PG 500 és PG 314 előírások követelményeinek megfeleltek. Megkülönböztethető a vizes Inoxpres idomoktól annak alapján, hogy a szerkezeti oldalon már előre beillesztve megtalálható az NBR/HNBR anyagú sárga tömítőgyűrű, a fekete Inoxpres felirat mellett pedig sár¬ga színnel van feltüntetve az RM Gas felirat és a PN5 / GT1 nyomástar¬tomány. Gázszerelési munkáknál Svájcban az SVGW Merkblatt G1/01 műszaki előírást kell figyelembe venni. Magyarországon az egyes gázszolgáltatók technológiai leírását ill. Az Inoxpres Gas rendszer az SVGW-ben 54 mm-ig van jóváhagyva.

7.ábra - Inoxpres Gas présidom.

2.4 Inoxpres csővezeték Az Inoxpres vezetékcsövek hosszvarratos, vékonyfalú csövek, magasanötvözött ausztenites, rozsdamentes Cr-Ni-Mo acélból, anyagszám 1.4404 (AISI 316l), valamint ferrites (nikkelmentes) 1.4521 (AISI 444) csövek, ez utóbbiak csak vízre. A csövek megfelelnek a a DVGW GW 541 munkalap, az EN 10217-7 (DIN 17455) valamint az EN 10312 előírásainak és így engedélyezettek: • ivóvíz - és gázszerelésre, kizárólag 1.4404 (AISI 316L) anyagú csővezetékkel; • ivóvízre nikkelmentes 1.4521 (AISI 444) anyagú csővel. A külső és belső felületek fémtiszták, ezenkívűl mentesek a futtatási színtől és korróziót okozó anyagoktól. Az Inoxpres csővezetékek az "A" kategóriába vannak besorolva, mint nem éghető csővezetékek; általában 6 m-es szálhosszban szállítva, a csővégek műanyag dugóval lezárva. Más gyártmányú, rozsdamentes csővezetékek ugyancsak használhatók együtt Inoxpres présidomokkal, amennyiben a DVGW W541 munkalap követelményeinek megfelelnek. Az ilyen kombináció alkalmasságáért azonban az RM cég teljes felelősséget nem vállalhat. 1 .TÁBLÁZAT: INOXPRES CSŐVEZETÉKEK - MÉRETEK ÉS JELLEMZŐK Cső külsőátmérője x falvastagság mm

Névleges átmérő, DN

Cső belső átmérője mm

Tömeg kg/m

Űrtartalom l/m

15 x 1,0

12

13

0,351

0,133

18 x 1,0

15

16

0,426

0,201

22 x 1,2

20

19,6

0,624

0,302

28 x 1,2

25

25,6

0,790

0,514

35 x 1,5

32

32,0

1,240

0,804

42 x 1,5

40

39,0

1,503

1,194

54 x 1,5

50

51,0

1,972

2,042

76,1 x 2,0

65

72,1

3,550

4,080

88,9 x 2,0

80

84,9

4,150

5,660

108 x 2,0

100

104,0

5,050

8,490


9

2.5 Steelpres présszerelvény A Steelpres présidomok E275+N ötvözetlen acélból (anyagszám: 1.0225) készülnek 54 mm külső átmérőig, és E235 anyagból (anyagszám: 1.0308) 76,1 mm külső átmérőtől felfelé. A galvanikusan felvitt 6÷12 μm cinkréteg véd a külső korróziótól. Ezek a szerelvények úgy különböztethetők meg az Inoxpres présidomoktól, hogy piros színnel vitték fel a gyártási számot, az átmérőt és a belső kódot. A présidom kidudorodó végeibe helyezik be az Inoxpres termékeknél is használatos fekete EPDM tömítőgyűrűt.

8.ábra - Steelpres présidom

2.6 Steelpres csővezeték A Steelpres csővezetékek hosszvarratos, hegesztett, vékonyfalú, precíziós acélcsövek, kivitelük megfelel a DIN EN 10305-3 szabványnak, és a következő anyagminőségekben kaphatók: • E220 CR2S4 (anyagszám: 1.0215) csövek kívülről galvanikusan horganyozva, 6÷12 μm rétegvastagság • E190 CR2S4 (anyagszám: 1.0031) csövek kívül-belül sendzimir horganyozva, 10÷20 μm rétegvastagság A hegesztési varratot lemunkálják, hogy kifogástalan tömítő felületet lehessen elérni. A 12 – 108 mm külső átmérőjű tartományban a Steelpres csővezetékeket polipropilén bevonattal látják el a DIN 4102-1 szerint, anyagosztály B2 – nem csepegve égő – besorolással. A Steelpres csővezetékeket 6 m hosszú szálakban forgalmazzák.

2.TÁBLÁZAT: STEELPRES CSŐVEZETÉKEK - MÉRETEK ÉS JELLEMZŐK Csőbelső Névleges Cső külsőátmérője x Tömeg Űrtartalom átmérője átmérő falvastagság kg/m l/m mm DN mm PP-szigetelés nélkül

Cső külső átmérője mm PP-szigeteléssel

12 x 1,2

10

9,6

0,320

0,072

14

15 x 1,2

12

12,6

0,408

0,125

17

18 x 1,2

15

15,6

0,497

0,191

20

22 x 1,5

20

19

0,824

0,284

24

28 x 1,5

25

25

1,052

0,491

30

35 x 1,5

32

32

1,320

0,804

37

42 x 1,5

40

39

1,620

1,194

44

54 x 1,5

50

51

2,098

2,042

56

76,1 x 2

65

72,1

3,652

4,080

78,1

88,9 x 2

80

84,9

4,290

5,660

90,9

108 x 2

100

104

5,230

8,490

110


10

2.7 Tömítő elemek

2.7.1 Tömítőgyűrű profil A hagyományos présidom rendszereknél olyan kör alakú tömítőgyűrűt használnak, amely szakszerűtlen szerelésnél könnyen megsérülhet. Az RM cég viszont olyan szabadalmaztatott tömítőgyűrűt kínál, amelynek lencse alakú profilja van. Ez a kialakítás a következő előnyökkel jár: • 20%-kal megnövelt tömítő felület • a tömítőgyűrű kipréselődésének vagy sérülésének veszélye minimális.

20%-kal megnövelt tömítő felület

9.ábra - tömítőgyűrűprofil.

A 15 – 54 mm méretű, fekete EPDM tömítőgyűrű olyan biztonsági profillal van ellátva, amely a nyomáspróba alkalmával tömítetlenséget jelez, ha a préselés hibás, vagy kimaradt.

10.ábra - EPDM biztonsági tömítőgyűrű.

2.7.2 Anyagok, tulajdonságok, alkalmazások A présidomos rendszereket eredetileg ivóvízvezetékekhez és fűtésrendszerekhez fejlesztették ki, ezért egyetlen szabványos tömítőgyűrűvel látták el, a vizes közegre gondolva. Különösen a nemesacél szerkezeti anyagok alkalmazásával jöhettek szóba további felhasználási területek, mint pl. gáz- és szolár rendszerek, amelyek a sajátságos közeg miatt új kihívást jelentettek a tömítőgyűrű anyagával szemben. Az RM cég négyféle tömítőgyűrűt is kínál, amelyek tulajdonságait és alkalmazási lehetőségeit a 3.táblázatban foglaltuk össze. A fekete EPDM anyagú, szabványos tömítőgyűrű szilikonos változatban használható az Inoxpres és Steelpres idomokban.


11

3.TÁBLÁZAT: TÖMÍTŐGYŰRŰK - ALKALMAZÁSI TERÜLETEK ÉS MŰ SZAKI ADATOK Technikai jelölés

EPDM

NBR HNBR FKM MVQ

Szín

Fekete

Sárga

Zöld

Piros

üzemi hőm. üzemi nyomás Min.-/ Max MaxfokCelsius

Engedélyekés Üzeminyomás, vizsgálati max., bar dokumentumok

Alkalmazási terület

Gyárilag szerelve

Ivóvíz, fűtés, hűtő és fagyasztó körfolyamatok, előkezelt víz,ionmentesített víz,esővíz Sűrített levegő Klasse 1-4

Igen

-20°/+120°

16

KTW W 270 DVGW W 534

-20°/+70°

5

G 260HTB DVGW VP 614

Természetes gáz, földgáz, cseppfolyósgáz

Igen

-20°/+220°

16

-

Napenergia Sűrített levegő Klasse 5

Nem kompatibilis

-20°/+180°

16

-

Ipari célú alkalmazás RM saját próbája alapján

Nem kompatibilis

A ivóvíz, fűtés, napenergia, sűrített levegő és gáz alkalmazási területek kivételével a fenti táblázatban közölt adatok csak tájékoztató jellegűek; ezért egyes esetekben az RM cég saját vizsgálata, jóváhagyása szükséges.


12

2.8 Présszerszámok 2.8.1 Általános információ A présszerszámok lényegében présgépből és préspofából vagy présgyűrűből állnak. A bevált préspofák / présgyűrűk túlnyomó része általában többféle présgép is használható, ha az eszközgyártó ugyanaz. Egyébként több gyártó már úgy szabványosította présgépeit, hogy más gyártmányú préspofákkal is lehessen dolgozni. Ezzel kapcsolatban érdemes megemlíteni a Geberit Mapress és Viega présidom- gyártókat, mert termékeik egymással kompatibilisek (lásd a 7.táblázatot). Alapvetően minden fém présidomos rendszernél van egy préselési kontúr az idomon ami a préspofa/ présgyűrű profiljára jellemző. Arra is fel kell hívni a figyelmet, hogy az eszközgyártók kezelési és karbantartási utasításait betartani ugyancsak kötelező.

11.ábra - Présszerszám - Novopress ACO 202

12.ábra - Présszerszám - Klauke UAP 100L

2.8.2 Jóváhagyott présszerszámok A 4a és 4b táblázatokban felsorolt Klauke és Novopress présszerszámokat a megfelelő préspofákkal/gyűrűkkel a RM engedélyezi és ajánlja. 4a. TÁBLÁZAT: RM PRÉSSZERSZÁMOK - KLAUKE GYÁRTMÁNY UAP4 UAP100 UAP2 UNP2 MAP1 UAP4L UAP100L UAP3L

Típus Dugattyú előtolóereje

15 kN

32 kN

32 kN

Mérettartomány

15 ÷ 22 mm

15 ÷ 54 mm

15 ÷ 54 mm

súly

～ 2,5 kg

～ 3,5 kg

～ 3,5 kg

Kompatibilis a következő préspofákkal

Novopress Novopress Niekompatybilne EFP2/EFP201/AFP201 EFP2/EFP201/AFP201 ECO 1 / ACO 1 ECO 1 / ACO 1

32 kN 15 ÷ 54 mm PN16 76,1 ÷ 108 mm PN10

120 kN

0,75 kW

76,1 -108 mm

76,1 -108 mm

～ 12,7 kg

～ 28 kg

～ 4,3 kg Novopress EFP2/EFP201/AFP201 ECO 1 / ACO 1

KING SIZE

Niekompatybilne Niekompatybilne

A 76,1-108 mm-ig terjedő nagy méretekhez a Klauke UAP4/UAP4L présszerszám PN10-ig van engedélyezve. 4b. TÁBLÁZAT: RM PRÉSSZERSWÁMQK - NOVOPRESS GYÁRTMÁNY Typ EFP2 EFP201/EFP202 AFP201/AFP202

ACO 401

Dugattyú előtolóereje

32 KN

32 KN

32 KN

100 KN

Mérettartomány

15-54 mm

15-54 mm

15-54 mm

76,1 ÷ 108 mm

súly

～ 6,1 Kg

～ 4,4 Kg

～ 4,3 Kg

～ 13 kg

Kompatibilis a következő préspofákkal

EFP 201 / AFP 201 ECO 1 / ACO 1

EFP 2 ECO 1 / ACO 1

EFP 2 ECO 1 / ACO 1

Niekompatybilne

Gázszerelésre a 76- 108 mm méreteknél csak az UAP100/UAP100L és ACO401 alkalmazható.


13

Az 5. táblázatban felsorolt REMS gyártmányú présgépeket (M-profil) a megfelelő présszerszámmal az RM engedélyezte. 5. TÁBLÁZAT: REMS GYÁRTMÁNY Típus

Power-Press E


32 KN

32 KN

Mérettartomány

15-35 mm

súly Kompatibilis a következő préspofákkal

Power-Press 2000 Power-Press ACC

Akku-Press

Akku-Press ACC

Mini-Press ACC

32 KN

32 KN

32 KN

24 KN

15-35 mm

15-35 mm

15-35 mm

15-35 mm

15-28 mm

～ 4,7 kg

～ 4,8 kg

～ 5,0 kg

～ 4,3 kg

～ 4,3 kg

～ 2,4 kg

Power-Press 2000 Power-Press ACC Akku-Press Akku-Press ACC

Power-Press E Power-Press ACC Akku-Press Akku-Press ACC

Power-Press E Power-Press 2000 Akku-Press Akku-Press ACC

Power-Press E Power-Press 2000 Power-Press ACC Akku-Press ACC

Power-Press E Power-Press 2000 Power-Press ACC Akku-Press

Niekompatybilne

A fent említett Rems préspofáknál a következő korlátozásokat kell figyelembe venni: csak Rems „77” és „87” jelű préspofákkal illetve 2008-as gyártási évtől kezdve „108” (2008 1. negyedév) és „208” (2008 2. negyedév) és így tovább alkalmazhatók. Minden préspofa az előbbi számokkal meg van jelölve. A REMS préspofák közűl az "M" présnyomot adók használhatók. A REMS présszerszámokat nem lehet más gyártók présszerszámaival kombinálni és alapvetően nem alkalmazhatók a gázszerelés területén. A Novopress által gyártott 6. táblázat szerinti présszerszámok és préspofák/présgyűrűk amelyek a Geberit Mapress présidom rendszerhez engedélyezett présszerszámokat tartalmazzák ezeket az RM is korlátozás nélkül engedélyezi; a 76,1-108 mm nagy mérettartományban azonban az ECO 301 présszerszám nem engedélyezett.

Típus

6.TÁBLÁZAT: NOVOPRESS PRÉSSZERSZÁMOK ECO 1 / ACO 1 ACO 3 ECO 301

HCP


32 KN

36 KN

45 KN

190 KN

Mérettartomány

15 ÷ 54 mm

15 ÷ 54 mm

15 ÷ 54 mm

76,1 ÷ 108 mm

súly

～ 4,7 Kg

～ 5,0 Kg

～ 5,0 Kg

～ 14-16 Kg

Kompatibilis a következő

EFP 2

ECO 3

ACO 3

Niekompatybilne

Ezen túlmenően mindazok a présgépek az RM által engedélyezettek amelyek a Geberit Mapress és a Viega rendszergyártók ún. komatibilitási nyilatkozatában (7.táblázat) a Mapress présidom rendszerek számára engedélyezettek. A Viega préspofák és présgyűrűk nem engedélyezettek. 7. TÁBLÁZAT: EGYÉB PRÉSSZERSZÁMOK Typ 2 Typ 3 PT3AH

Típus

PWH 75

Préspofákkal és -hurkokkal

Akku Press- Handy

Geberit

Viega

Viega

Viega

Viega

Mérettartomány

15 ÷ 54 mm

15 ÷ 54 mm

15 ÷ 54 mm

15 ÷ 54 mm

15 ÷ 54 mm


14

3.0 Alkalmazási területek 8. Táblázat: Inoxpres/Steelpres pésfitting rendszerek alkalmazásai Alkalmazás

Rendszer

Tömítés

Ivóvíz

Inoxpres (cső 1.4404 vagy 1.4521)

EPDM fekete

Steelpres (cső kívűl horg./ belül fekete)

EPDM fekete

Inoxpres

EPDM fekete

Inoxpres (cső 1.4404)

EPDM fekete

Steelpres VdS-FM (cső kívül/belül horganyzott)

MVQ piros

Fűtés

Sprinkler** (nedves)

Megjegyzés

max. PN (bar)

T °c

16

-20° / +100°C

16

-20° / +120°C

16

-20° / +120°C

ø 22 ÷ 76 mm (VdS tanúsítvány)

12,5

környezeti höm

ø 22 ÷ 54 mm kívül/belül horg. cső

16

környezeti höm

Csak galvanizált csövet alkalmazni, védelem a külső korrózió ellen

**A VdS-FM tanúsítványok nedves sprinkler alkalmazásra érvényesek. Előzetes vizsgálat céljából kérjük az RM-mel felvenni a kapcsolatot. 16

-20° / +120°C

16

-20° / +120°C

6

-20° / +220°C

belül fekete csövet használni; különösen a külső korrózióra ügyelni és megfelelő szigetelést alkalmazni

6

-20° / +220°C

NBR/HNBR sárga

ø 15 ÷ 108 mm

5

-20° / +70°C

Inoxpres

EPDM fekete 1÷4 osztály* maradék 5 mg/m3 FKM 5 osztály* maradékolaj 5 mg/m3

nem szilikonmentes nem alkalmas festőüzemekhez

16 bar 54 mm átmérőig ab 10 bar ø 76 ÷ 108 mm átmérőtől

környezeti hőm.

Steelpres

* EPDM fekete 1÷4 osztály maradékolaj 5 mg/m3 * FKM 5 osztály maradékolaj 5 mg/m3

a rendszer nem szilikonmentes (nem alkalmas festőüzemekhez) tisztalevegős – pormentes berendezésekhez az inoxpres rendszer ajánlott


környezeti hőm.

Inoxpres

EPDM fekete

Csak ipari célokra (élelmiszer- és gyógyszeripar kizárva)


környezeti hőm.

Steelpres

EPDM fekete


Inoxpres

EPDM fekete


Steelpres

EPDM fekete


Inoxpres

EPDM fekete


Steelpres

EPDM fekete


Gőz

Inoxpres

FKM zöld

Max 1 bar

Max 120°C

Vákuum

Inoxpres

EPDM fekete

Max - 0,8 bar

környezeti hőm.

Hűtés

Szolar

Metán - Földgáz GPL gázállapotban

Inoxpres

EPDM fekete

Steelpres (cső kívűl horg./belül fekete + PP - szigetelés)

EPDM fekete

Inoxpres

FKM zöld

Steelpres (cső kívül horg./ belül fekete)

FKM zöld

Inoxpres Gas (cső 1.4404)

Préslevegő

Csak galvanizált csövet használni, külső korrózió ellen víztömör szigetelés

Nitrogén gázállapotban

Argon gázállapotban

Száraz széndioxid gázállapoban

16 bar 54 mm átmérőig ab 10 bar ø 76 ÷ 108 mm átmérőtől 16 bar 54 mm átmérőig ab 10 bar ø 76 ÷ 108 mm átmérőtől 16 bar 54 mm átmérőig ab 10 bar ø 76 ÷ 108 mm átmérőtől 16 bar 54 mm átmérőig ab 10 bar ø 76 ÷ 108 mm átmérőtől 16 bar 54 mm átmérőig ab 10 bar ø 76 ÷ 108 mm átmérőtől

környezeti hőm. környezeti hőm. környezeti hőm. környezeti hőm. környezeti hőm.

A fenti információk / kompatibilitási adatok nem mentesítik a tervezőt attól a feladattól, hogy olyan kiviteli tervezést és kockázatelemzést végezzen, amely megfelel a 97/23/CE PED irányelveinek.

* Az ISO 85731-1/2001 szabvány szerint.


15

3.1 Inoxpres 3.1.1 Ivóvíz, tüzivíz, előkészített víz, hűtő és fagyasztó körfolyamatok

Az Inoxpres préskötéses rendszer erősen ötvözött, rozsdamentes Cr-Ni-Mo acélból (szerkezeti anyag száma 1.4404) készül. Igen jó korrózióállósága és higiéniai szempontból kifogástalan viselkedése következtében az Inoxpres mindenben eleget tesz az Ivóvízrendelet (TrinkwV) követelményeinek. Mivel ebből a szerkezeti anyagból nem juthat nehézfém a vízbe, így az ivóvíz minősége semmit sem változik az Inoxpres présszerelvény rendszer alkalmazásával. A fekete EPDM tömítőgyűrű eleget tesz a KTW előírásoknak és a DVGW W270 munkalap szerinti higiéniai próbának is megfelelt. A fekete EPDM tömítőgyűrűvel szerelt Inoxpres alkalmazási területei: • ivóvíz hidegvizes, melegvizes és keringtető vezetékekben; • tüzivíz, DIN 1988, Teil 600 szabvány szerint; • előkészített, kezelt vizek, mint pl. lágyított, karbon- és sómentesített vizek; • hűtő és fagyasztó körfolyamatok nyitott és zárt kivitelben, -20°C/+120°C üzemi hőmérsékleti tartományban. Korróziógátló vagy fagyvédő szerek használatakor RM hozzájárulása szükséges; • DIN 4751 szabvány szerinti fűtőberendezések, nyitott és zárt kivitelben, -20°C/+120°C üzemi hőmérsékleti tartományban. Korróziógátló vagy fagyvédő szerek használatakor RM hozzájárulása szükséges. Az Inoxpres nem alkalmas olyan esetekben, ha fokozottan szigorúak a víztisztasági követelmények, pl. gyógyszeripari vagy analitikai tisztaságú vízre van szükség.

3.1.2 Préslevegő, inert gázok

13.ábra - Inoxpres - ivóvíz

14.ábra - Inoxpres - ipar

Az Inoxpres rendszer préslevegő és inert gáz vezetékekre alkalmas. 1-4 osztály szerinti maradék olajtartalom (ISO 8573-1/2001) esetén a fekete EPDM használható. 5-ös osztályú maradékolaj tartalom esetén (ISO 8573-1/2001) a zöld FKM tömítést kell használni. Ezt ömlesztve szállítják és a szerelőnek kell a gyári fekete tömítést erre kicserélni. Préslevegő vagy vákuumvezeték szerelése előtt a tömítőgyűrűt vízzel be kell nedvesíteni az optimális tömítettség érdekében.


16

3.1.3 Gőz, kondenzátum, szolár, valuum Inoxpres zöld FKM tömítésse megemelt hőmérséklet és olajállósággal a következő alkalmazási területekre: • Gőz- és kondenzvezetékek, hőmérséklet max. 120°C, gőznyomás max 1 bar • Szolárvezetékek, hőmérséklet -20°C/+220°C. Szolár berendezéseknél ez a hőmérséklet tartomány csak víz/ glikol keverék esetén megengedett. • Vákuumvezetékek, 200 mbar abszolút nyomásig A préslevegő vagy vákuum vezetékek optimális tömítése érdekében a szerelés előtt ajánlott a tömítő gyűrűt vízzel megnedvesíteni. A zöld FKM tömítőgyűrűt a cég ömlesztve szállítja és a felhasználónak kell a szereléskor a gyárilag szerelt fekete EPDM tömítőgyűrűt kicserélnie.

3.1.4 Ipari célú alkalmazások

A piros MVQ tömítőgyűrűvel ellátott Inoxpres szerelvény – kiváló hőmérsékletállósága miatt – különösen sokféle közeghez alkalmas ipari célú alkalmazási területen. Egyedi esetekben célszerű az RM cég tanácsát kikérni, illetve hozzájárulását megszerezni.

3.1.5 Hajóépítés, locsoló berendezés

Az Inoxpres szerelvény bizonyos alkalmazási lehetőségeit a hajóépítés és locsoló berendezések (sprinkler) terén hivatalosan is engedélyezték. Ha igény van rá, ebben a témában bővebb információt lehet szerezni.

3.2 Inoxpres Gas • A 15 - 108 mm külső átmérőjű, szerkezeti oldalán sárga NBR/HNBR tömítőgyűrűvel ellátott Inoxpres Gas szerelvényt Németországban természetes gáz, földgáz és cseppfolyós gáz szállítására használt vezetékekhez engedélyezik a DVGW G260 munkalap szerint. Az erre vonatkozó vizsgálati dokumentum a DVGW VP 614 munkalap, valamint az EN 682 szabvány követelményein alapszik (Ausztriában PG 500 és PG 314 a vizsgálati dokumentumok alapja) • Az Inoxpres Gas szerelvény épületeken belül alap- és fedővakolatba ágyazott vezetékekhez, épületen kívül pedig csak felszíni vezetékekhez használható. • Az Inoxpres Gas idomdarabok 42 – 54 mm méretben csak préshurokkal / -lánccal összesajtolva használhatók; préspofával összepréselés itt nem megengedett. • Gázszerelésre a 76- 108 mm méreteknél csak az UAP100/UAP100L és ACO401 alkalmazható. Svájcban gázszerelési munkáknál az SVGW Merkblatt G1/01 előírásait kell figyelembe venni. Az Inoxpres Gas rednszer SVGW-ben 54 mm-ig engedélyezett.

3.3 Steelpres 316/005

9. Táblázat: a steelpres csövek kiválasztása 316/003

cső kívűl horg./belül fekete

cső kívűl horg./belül fekete + PP - szigetelés

cső kívül/belül horganyzott

ø 12 ÷ 108 mm

ø 12 ÷ 108 mm

ø 22 ÷ 54 mm

Fűtés - Szolar

Fűtés

Préslevegő - Inert gázok

Hűtés

Nedves sprinklerek ø 22 ÷ 54 mm VdS-FM-tanúsítvánnyal (vizes berendezés)

316/002

Préslevegő - Inert gázok


17

3.3.1 Fűtés

A fekete EPDM tömítőgyűrűvel ellátott Steelpres présidomos rendszert zárt melegvizes fűtőberendezésekhez használják a DIN 4751 szabványnak megfelelően max. 120°C előmelegítési hőmérsékletig és max. PN 16 méretig. A Steelpres csőrendszer falon kívül és falban szerelve is beépíthető. Korrózióvédelem vagy fagyvédő szerek használatakor az RM cég hozzájárulása szükséges. RM ajánlása szerint csak kívűlről horganyzott csövet kell használni.

3.3.2 Hűtő és fagyasztó körfolyamatok

Hűtő és fagyasztó körfolyamatok berendezései kizárólag zárt kivitelben, -20°C/+120°C üzemi hőmérsékleti tartományban és fekete EPDM tömítőgyűrűvel alakíthatók ki. Korrózióvédelem vagy fagyvédő szerek használatakor az RM cég hozzájárulása szükséges. RM csak kívűlről horganyzott és PP-vel előszigetelt csövet javasol használni.

15.ábra - Steelpres - hűtővízhez

3.3.3 Préslevegő, inert gázok

A Steelpres rendszer préslevegő vezetékekhez alkalmas. Az 1-4 osztály szerinti maradékolaj tartalom esetén (ISO 8573-1/2001) a fekete EPDM tömítés használható. 5 osztály (ISO 8573-1/2001) a zöld FKM gyűrűt kell alkalmazni. A zöld FKM tömítőgyűrűt a cég ömlesztve szállítja és a felhasználónak kell a szereléskor a gyárilag szerelt fekete EPDM tömítőgyűrűt kicserélnie. Különleges tisztaságú préslevegő rendszereknél ("tiszta levegő") az Inoxpres rendszert javasoljuk. Az optimális tömítés érdekében a préslevegő- vagy vákuumvezetékek szerelése előtt a tömítőgyűrűket vízzel ajánlatos benedvesíteni.

16.ábra - Steelpres – PP-bevonatos csővezeték.

3.3.4 Vákuum és szolár

A Steelpres zöld FKM tömítéssel megemelt hőmérséklet és olajállóság esetén alkalmas: • Vákuum vezetékek, 200 mbar abszolút nyomásig • Szolarvezetékek -20°C/+220°C tartományban. A hőmérséklettartomány csak víz-glykol keverék esetén engedélyezett. A zöld FKM tömítőgyűrűt a cég ömlesztve szállítja és a felhasználónak kell a szereléskor a gyárilag szerelt fekete EPDM tömítőgyűrűt kicserélnie.

17.ábra - Steelpres - présidom.

Grüne FKM Dichtringe werden lose geliefert und sind vom Verarbeiter gegen den schwarzen EPDM Dichtring auszutauschen. RM csak kívűlről horganyzott cső használatát javasolja.


18

Az alábbi táblázatban olyan glykolok vannak felsorolva, amelyeket normál fűtési, hűtő- és szolár rendszerekben használnak. Ha olyan glykolt használnak, ami nem szerepel a táblázatban, akkor az RM-től kell műszaki tanácsot kérni. 10. Táblázat: KÉMIAI KOMPATIBILITÁS GLYKOL Glykol/fagyvédelem*

Gyártó

Alkalmazási terület

Inoxpres

Steelpres**

GLYKOSOL N

Pro Kühlsole GmbH

Fűtés Hűtőkörök

OK

OK

PEKASOL L

Pro Kühlsole GmbH


OK

OK

PEKASOLar 50

Pro Kühlsole GmbH

Szolar

OK

OK

PEKASOLar 100

Pro Kühlsole GmbH

Szolar

OK

OK

PEKASOLar F

BMS Energy

Szolar

OK

OK

TYFOCOR

Tyforop Chemie GmbH


OK

OK

TYFOCOR L

Tyforop Chemie GmbH

Fűtés Hűtőkörök Szolar

OK

OK

TYFOCOR LS

Tyforop Chemie GmbH

Szolar

OK

OK

CosmoSOL

Tyforop Chemie GmbH

Fűtés Hűtőkörök Szolar

OK

OK

Antifrogen N

Clariant


OK

OK

Antifrogen L

Clariant


OK

OK

Antifrogen SOL-HT

Clariant

Szolar

OK

OK

* a gyártó alkalmazási előírásainak figyelembevételével ** csak belül fekete csövet használni


19

4.0 Alkalmazás 4.1 Tárolás és szállítás Az Inoxpres/Steelpres rendszerkomponenseket szállításnál és tárolásnál védeni kell szennyeződések és sérülések ellen. Az Inoxpres csővezetékek végeit ledugaszolással vagy kupakkal kell védeni szennyeződés bejutása ellen. A csövek tárolásánál felületvédelemmel vagy műanyag elemekkel gondoskodni kell arról, hogy más anyagfajtával ne érintkezhessenek. A csöveket és fittingeket fedett, nedvességtől védett helyen kell tárolni, hogy a korróziót és/vagy felületi oxidációt elkerüljük (különösen a Steelpres fittingek esetében).

18.ábra - A csövek méretre vágása.

4.2 Csővezetékek - méretre vágás, lesorjázás, hajlítás Az Inoxpres/Steelpres csöveket az alapanyagnak megfelelő szakszerű vágóeszközzel kell méretre vágni. Vágáshoz finom fogazású kézifűrész vagy e célra alkalmas elektromechanikus fűrész használható illetve kézi vagy gépi görgős csővágó berendezés ajánlott. Nem szabad használni: • Olyan szerszámokat, amelyek levágás után futtatási színt okoznak • Olajhűtésű fűrészeket • Lángvágót vagy vágókorongot (flex).

19.ábra - A csövek lesorjázása.

Azért, hogy a csővezeték a présidomba beillesztése közben a tömítőgyűrű sérülését elkerüljük, a csövet méretre vágás után kívül és belül is gondosan sorjátlanítani kell. Ez elvégezhető kézi leélező eszközzel, különösen nagyobb méreteknél azonban célszerű elektromos csőleélezővel vagy kézi reszelővel dolgozni. Az Inoxpres és Steelpres csővezetékek 22 mm külső átmérőig a kereskedelemben kapható hajlító szerszámmal hidegen meghajlíthatók (R = 3,5xD). A cső melegen hajlítása nem megengedett.

4.3 Beillesztési mélység jelölése/hántolás A présidommal kialakított kötés mechanikai szilárdsága csak a 11.táblázatban megadott beillesztési mélységek betartása mellett érhető el. Ezt a mélységet az Inoxpres/Steelpres csővezetéken, illetve az Inoxpres/Steelpres idomdarabon, illetve a beilleszthető végeken (pl. illesztő ív) megfelelő eszköz segítségével külön be kell jelölni. A csövön / idomdarabon a beillesztési mélység jelölése összepréselés után a présidom kidudorodó része mellett látható legyen. A csövön / idomdarabon ennek a jelölésnek a présidomon kidudorodó részétől mért távolsága nem lépheti túl az előírt beillesztési mélység 10%-át, ellenkező esetben a csőkötés megfelelő mechanikai szilárdsága nem érhető el. PP-bevonattal ellátott Steelpres csővezetékeknél a beillesztési mélység a műanyagréteg megfelelő eszközzel lehántolása után egyértelműen beazonosítható.


20

11.TÁBLÁZAT: INOXPRES / STEELPRES BEILLESZTÉSI MÉLYSÉG ÉS MINIMÁLIS TÁVOLSÁG Cső külső átmérője mm

Aw mm

Dw mm

Lw mm

12

18

20

56

15

20

20

60

18

20

20

60

22

21

20

62

28

23

20

66

35

26

20

72

42

30

40

100

54

35

40

110

76,1

55

60

170

88,9

60

60

180

108

75

60

210

A = Beillesztési mélység D = Minimális távolság L = Cső minimális hosszúsága

20.ábra - Beillesztési mélység és minimális távolságok.

4.4 Présidom - tömítőgyűrű ellenőrzése Szerelés előtt ellenőrizni kell, hogy a tömítőgyűrű a présidom kidudorodó részébe pontosan illeszkedik-e, nincs-e elszennyeződve vagy megsérülve. Szükség esetén a tömítőgyűrűt ki kell cserélni. Ezenkívül arról is meg kell győződni, hogy az adott alkalmazási esetre a megfelelő tömítőgyűrű áll-e rendelkezésre, ha nem így van, egy másikat kell behelyezni.

21.ábra - Beillesztési mélység jelölése.

4.5 Préskötés kialakítása A csővezetéket enyhe rányomással és egyidejű forgó mozgással kell a présidomba a megjelölt mélységig beilleszteni. Ha a szűk tűréshatárok miatt csak nagyobb erőkifejtéssel helyezhető be a cső az idomba, akkor szappanos vízzel megkenve csökkenthető a súrlódása a felületeknek. Olajat vagy zsírt e célra nem szabad használni. A kötések szerelése az erre alkalmas elektromechanikus / elektro-hidraulikus présgéppel és a mérethez illeszkedő préspofákkal/présgyűrűkkel történik. A bevizsgált és jóváhagyott présszerszámok, illetve préspofák/présgyűrűk felsorolása a 4÷7. táblázatokban található.

22.ábra - hántolás (Steelpres).

23.ábra - tömítőgyűrű ellenőrzése.


21

A présidom méretétől függően a hozzá tartozó préspofát be kell helyezni a présgépbe, illetve a hozzáillő présgyűrűt rá kell szerelni az idomra. A préspofa/présgyűrű hornyos részének pontosan az idomdarab kidudorodó részéhez kell illeszkednie. Összepréselés után az így létrejött csőkötést ellenőrizni kell helyes kivitelezésre és a beillesztési mélység betartására. A szerelést végző személynek arról sem szabad megfeledkeznie, hogy az összes kötés összesajtolása valóban megtörténjen.

24.ábra - A cső behelyezése a présidomba.

Sikeres összepréselés után a sajtolási helyeket már nem szabad mechanikai Terhelésnek, újabb préselésnek kitenni. A csővezeték beállítását és a menetes részek szigetelését ezért még összesajtolás előtt el kell végezni. A csővezeték kisebb mértékű elmozdítása, megemelése például festési munkák miatt még megengedett.

25.ábra - Sajtolt csőkötés kialakítása.

26.ábra - Sajtolt csőkötés ellenőrzése.

22


4.6 A csövek és kötések védelme a külső korróziótól - általános előírások Minden olyan vezetéket, amelyben hideg vagy meleg közeg áramlik, megfeleő szigeteléssel kell ellátni,hogy az alábbiakat elkerülj ük: • páralecsapódás • páralecsapódás külső korrózióval • korrózió külső behatásra • hődiszperzió A csöveket és a csőkötéseket lakkal, műanyaggal, öntapadó szalaggal hőszigetelni kell (lásd a Kézikönyv 5.4 fejezetét).

27.ábra - A csatlakozás és a cső festése alapozás után

Annak érdekében, hogy a külső korróziót elkerüljük olyan esetekben, ahol fokozott páralecsapódás lehet (pl klíma- és hűtőberendezések)- az alábbiakat ajánljuk: • Ötvözetlen acél vezeték esetén a csöveket propilén szigeteléssel ellátni; • a csövek és csatlakozások gondos védelme festéssel; • a csövek és kötések gondos védelme viszkoszalaggal, ami butanol-mastixot tartalmaz, polietilén fólia erősítéssel (összvastagság ca 0,8 mm). A butanol ragasztószalag (RM kód 850NS000000) jó tapadóképességű és nyúlású, öntapadó. Nem szükséges külön alapozás, a felületet víztaszítóvá teszi, az atmoszférikus behatásoktól és a benne lévő vegyi anyagoktól jól véd. A szalagok nagy nyúlása biztosítja, hogy minden felületen jól használható, így az íveknél. T-idomoknál és a karmantyúknál is. Az használatkor elegendő, ha a felület száraz és tiszta. A szalag az eredeti hossza hétszeresére nyúlik miközben a szélessége a nyúlástól függően változik. Ajánlott a szalagot a szélesség 10 %-ával átlapolni. Akár festéssel, akár szalaggal történik a felületvédelem, ezt csak a berendezés lepróbázása után szabad elvégezni.

28.ábra - Kötésvédelem butanol ragasztószalaggal

A

B

FONTOS: a külső korrózió elleni védelem megválasztása a Tervező és a Kivitelező felelőssége. C

29.ábra A. cső PP- szigeteléssel B. festés alapozással C. védelem butanol ragasztószalaggal


23

4.7 Minimális távolságok és helyigény összepréselésnél Ahhoz, hogy az összepréselés rendesen elvégezhető legyen, a csővezeték és az építmény, valamint az egyes csővezetékek közötti minimális távolságokat be kell tartani (lásd 12. és 13.táblázatban). 12.TÁBLÁZAT: MINIMÁLISTÁVOLSÁGOK ÉS HELYIGÉNY, I 12-35 mm Cső mérete

30 kép

31 kép

32 kép

33 kép

a

I

S

a

d

a

d

d1

a

c

d

d1

d

e

-

12 x 1,2

56

30

75

30

35

85

155

30

35

40

60

15 x 1,0

15 x 1,2

56

30

75

30

35

85

155

30

35

40

60

d

18 x 1,0

18 x 1,2

60

30

75

30

40

85

165

30

40

40

60

30.ábra - Minimális távolságok és helyigény.

22 x 1,2

22 x 1,5

75

40

80

40

40

85

165

40

40

40

61

28 x 1,2

28 x 1,5

82

40

90

40

45

90

180

40

45

40

63

85

40

90

40

45

90

180

40

45

40

66

35 x 1,5

a d1

13.TÁBLÁZAT: MINIMÁLIS BEÉPÍTÉSI MÉRETEK, 42-108 mm MÉRETNÉL a b 34 kép Cső mérete a b c 42 x 1,5

150

150

110

54 x 1,5

150

150

110

76,1 x 2,0

170

210

170

88,9 x 2,0

190

260

190

108 x 2,0

200

320

280

d 31.ábra - Minimális távolságok és helyigény.

c

c 34.ábra - Minimális beépítési méretek Préslánc / -hurok használatakor.

4.8 Menetes vagy karimás csőkötések Az Inoxpres/Steelpres idomdarabok a kereskedelmi forgalomban kapható, ISO 7-1 szabványnak (DIN 2999 menetszabvány) megfelelő menetes szerelvényekkel, illetve az ISO 228 szabványnak (DIN 259-es me¬netszabvány) szerelvényekkel vagy nemesacél és színesfém armatúrákkal összeköthetők. Menetes csőkötések szigetelésénél nem szabad kloridtartalmú tömítőanyagot (pl. teflonszalag) használni. A DVGW-engedélyes tömítőpasztával bekent kender és kloridmentes tömítőszalag a megfelelő anyag erre a célra. Az Inoxpres szállítási programban kapható karimák a kereskedelmi forgalomban levő karimákkal a PN 10/PN 16 nyomástartományban összeköthetők. Csőszerelési munkáknál előbb a menetes / karimás csőkötést, utána pedig a préselt kötést kell kialakítani.

a d1

d 100 mm 32.ábra - Minimális távolságok és helyigény.

e d

33.ábra - Minimális távolságok és helyigény.


24

5.0 Tervezés 5.1 Csőrögzítés, csőbilincsek távolsága A csőrögzítések a csővezetékek födémen, falon vagy padlón való rögzítésére szolgálnak, ezenkívül a hőmérsékleti ingadozásokkal járó hosszúság változásokat is kiegyenlítik. A fix- és csúszó pontok kialakításával a csővezeték hosszváltozása a kívánt irányba terelhető. Csőrögzítéseket nem szabad idomdarabokra ráhelyezni. A csúszó bilincseket úgy kell felhelyezni, hogy a csővezeték hosszirányú tágulását ne akadályozzák. Az Inoxpres/Steelpres csőrendszereknél a legnagyobb megengedett tartó távolságok a 14.táblázatból olvashatók ki. 14.TÁBLÁZAT: LEGNAGYOBB MEGENGEDETT TARTÓ TÁVOLSÁGOK DN

Csőkülső átmérője, mm

Tartók közti távolság, m DIN1988

Inoxpres/Steelpres irányérték m

10

12

1,25

1,50

12

15

1,25

1,50

15

18

1,50

1,50

20

22

2,00

2,00

25

28

2,25

2,50

32

35

2,75

2,50

40

42

3,00

3,00

50

54

3,50

3,50

65

76,1

4,25

4,00

80

88,9

4,75

4,50

100

108

5,00

5,00


25

5.2 Hőtágulás kiegyenlítése A fém szerkezeti anyagok hő hatására különböző mértékben tágulhatnak. Többféle hőmérsékleti különbség mellett a csővezetékek hosszirányú méretváltozása Inoxpres és Steelpres szerelvényeknél a 15.táblázat szerint alakul. A hosszirányú változás kiegyenlíthető bizonyos fix- és csúszópontok kialakításával, kiegyenlítő elemek, csőszárak, U-alakú ívek vagy hőtágulási kiegyenlítő betétek beépítésével és megfelelő hőtágulási terek biztosításával. Jellemző beépítési módok láthatók a 35 a-c. ábrákon. 15.TÁBLÁZAT: INOXPRES / STEELPRES HOSSZVÁLTOZÁ SA [mm] ∆t [˚K]

STEELPRES

INOXPRES

L [m]

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

3

0,48

0,96

1,44

1,92

2,40

2,88

3,36

3,84

4,32

4,80

4

0,64

1,28

1,92

2,56

3,20

3,84

4,48

5,12

5,76

6,40

5

0,80

1,60

2,40

3,20

4,00

4,80

5,60

6,40

7,20

8,00

6

0,96

1,92

2,88

3,84

4,80

5,76

6,72

7,68

8,64

9,60

7

1,12

2,24

3,36

4,48

5,60

6,72

7,84

8,96

10,08

11,20

8

1,28

2,56

3,84

5,12

6,40

7,68

8,96

10,24

11,52

12,80

9

1,44

2,88

4,32

5,76

7,20

8,64

10,08

11,52

12,96

14,40

10

1,60

3,20

4,80

6,40

8,00

9,60

11,20

12,80

14,40

16,00

12

1,92

3,84

5,76

7,68

9,60

11,52

13,44

15,36

17,28

19,20

14

2,24

4,48

6,72

8,96

11,20

13,44

15,68

17,92

20,16

22,40

16

2,56

5,12

7,68

10,24

12,80

15,36

17,92

20,48

23,04

25,60

18

2,88

5,76

8,64

11,52

14,40

17,28

20,16

23,04

25,92

28,80

20

3,20

6,40

9,60

12,80

16,00

19,20

22,40

25,60

28,80

32,00

3

0,36

0,72

1,08

1,44

1,80

2,16

2,52

2,88

3,24

3,60

4

0,48

0,96

1,44

1,92

2,40

2,88

3,36

3,84

4,32

4,80

5

0,60

1,20

1,80

2,40

3,00

3,60

4,20

4,80

5,40

6,00

6

0,72

1,44

2,16

2,88

3,60

4,32

5,04

5,76

6,48

7,20

7

0,84

1,66

2,52

3,36

4,20

5,04

5,88

6,72

7,56

8,40

8

0,96

1,92

2,88

3,84

4,80

5,76

6,72

7,68

8,64

9,60

9

1,08

2,16

3,24

4,32

5,40

6,48

7,56

8,64

9,72

10,80

10

1,20

2,40

3,60

4,80

6,00

7,20

8,40

9,60

10,80

12,00

12

1,44

2,88

4,32

5,76

7,20

8,4

10,08

11,52

12,96

14,40

14

1,68

3,36

5,04

6,72

8,40

10,08

11,76

13,44

15,12

16,80

16

1,92

3,84

5,76

7,68

9,60

11,52

13,44

15,36

17,28

19,20

18

2,16

4,32

6,48

8,64

10,80

12,96

15,12

17,28

19,44

21,60

20

2,40

4,80

7,20

9,60

12,00

14,40

16,80

19,20

21,60

24,00

Teljes nyúlás ΔL = L x α x Δt ΔL = teljes hosszváltozás mm-ben L = csőhossz m-ben α = hossznyúlási együttható Inoxpres α = 0,0166 mm/(m x °K) Steelpres α = 0,0120 mm/(m x °K) Δt = hőmérsékletkülönbség K-ben

A 15. táblázatban az Inoxpres/ Steelpres csőrendszerekre jellemző hosszirányú méretváltozások láthatók.


26

35a.ábra - Hőtágulási tér biztosítása.

35b.ábra - Hőtágulási tér biztosítása.

DL

DL

35c.ábra - Hőtágulási tér biztosítása.

30d

DL

DL/2

DL/2

Fixpunkt BdW/2

Bd

36.ábra - Hőtágulás kiegyenlítése (Bd), csőszár.

Bd

Gleitbefestigungen

37.ábra - Hőtágulás kiegyenlítése (Bd), csőleágazásnál.

A leágazás elmozdulása 90 esetén (36. ábra) és T idomnál (37. ábra)

Gleitbefestigungen

Bd

38.ábra - U-alakú csőívek.

Elmozdulás Ω átmenet esetén (38. ábra)

Bd = k x (da x ΔL)

BdΩ = k x (da x ΔL) másképpen BdΩ = Bd / 1,8

k = konstans (Inoxpres / Steelpres) 45 da = cső külső átmérő mm-ben ΔL = kompenzálandó nyúlás mm-ben

k = konstans (Inoxpres / Steelpres) 25 da = cső külső átmérő mm-ben ΔL = kompenzálandó nyúlás mm-ben


27

Az ezek alapján választani érdemes hajlított csőszárakat a 16. táblázat adja meg.

kiegyenlítendő hosszméret-változás (DL), mm

16. TÁBLÁZAT: HAJLÍTOTT CSŐSZÁR MÉRETEZÉSE (BD) INOXPRES / STEELPRES

hőtágulást kiegyenlítő szakasz minimális hossza (mm)

BdW = Bd / 1,8

17.TÁBLÁZAT: KI EGY ENLÍT Ő DARAB U-ALAK Ú HUROKNÁL (cm), INOXPRES / STEELPRES Cső külső átmérője falvastagság

I

S

Kompenzálandó hőtágulás (mm) 10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

30

32

34

36

38

40

42

-

12 x 1,2

27,4

30,0

32,4

34,6

36,7

38,7

40,6

42,4

44,2

45,8

47,4

49,0

50,5

52,0

53,4

54,8

56,1

15 x 1

15 x 1,2

30,6

33,5

36,2

38,7

41,1

43,3

45,4

47,4

49,4

51,2

53,0

54,8

56,5

58,1

59,7

61,2

62,7

18 x 1

18 x 1,2

33,5

36,7

39,7

42,4

45,0

47,4

49,7

52,0

54,1

56,1

58,1

60,0

61,8

63,6

65,4

67,1

68,7

22 x 1,2

22 x 1,5

37,1

40,6

43,9

46,9

49,7

52,4

55,0

57,4

59,8

62,0

64,2

66,3

68,4

70,4

72,3

74,2

76,0

28 x 1,2

28 x 1,5

41,8

45,8

49,5

52,9

56,1

59,2

62,0

64,8

67,5

70,0

72,5

74,8

77,1

79,4

81,5

83,7

85,7

35 x 1,5

46,8

51,2

55,3

59,2

62,7

66,1

69,4

72,5

75,4

78,3

81,0

83,7

86,2

88,7

91,2

93,5

95,9

42 x 1,5

51,2

56,1

60,6

64,8

68,7

72,5

76,0

79,4

82,6

85,7

88,7

91,7

94,5

97,2

99,9

102,5

105,0

54 x 1,5

58,1

63,6

68,7

73,5

77,9

82,2

86,1

90,0

93,7

97,2

100,6

103,9

107,1

110,2

113,2

116,2

119,1

76,1 x 2

68,9

75,5

81,5

87,2

92,5

97,5

102,2

106,8

111,1

115,4

119,4

123,3

127,1

130,8

134,4

137,8

141,2

88,9 x 2

74,5

81,7

88,2

94,3

100,0

105,4

110,6

115,5

120,2

124,7

129,1

133,3

137,4

141,4

145,3

149,1

152,8

108 x 2

82,2

90,0

97,2

103,9

110,2

116,2

121,9

127,3

132,5

137,5

142,3

147,0

151,5

155,9

160,2

164,3

168,4


28

5.3 Hőleadás A hőmérsékletkülönbségtől függően a hőt hordozó vezetékek hőt adnak le a környezetnek. Az Inoxpres/Steelpres csővezeték hőleadása a 18. és 19. táblázatban követhető nyomon.

18.TÁBLÁZAT: AZ INOXPRES / STEELPRES VEZETŐCSŐ HŐLEADÁSA (W/M), SZABADON FEKTETVE dxs ∆t Hőmérsékletkülönbség (˚K) (mm) I S 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 -

12 x 1,2

3,7

7,5

11,2

14,9

18,6

22,4

26,1

29,8

33,5

37,3

15 x 1,0

15 x 1,2

4,7

9,3

14

18,6

23,3

28

32,6

37,3

41,9

46,6

18 x 1,0

18 x 1,2

5,6

11,2

16,8

22,4

28

33,6

39,2

44,8

50,4

55,9

22 x 1,2

22 x 1,5

6,8

13,7

20,5

27,4

34,2

41

47,9

54,7

61,5

68,4

28 x 1,2

28 x 1,5

8,7

17,4

26,1

34,8

43,5

52,2

60,9

69,6

78,3

87,1

35x1,5

10,9

21,8

32,7

43,5

54,4

65,3

76,2

87,1

98

108,8

42x1,5

13,1

26,1

39,2

52,3

65,3

78,4

91,4

104,5

117,6

130,6

54x1,5

16,8

33,6

50,4

67,2

84

100,8

117,6

134,4

151,2

168

76,1x2

23,7

47,3

71

94,7

118,4

142

165,7

189,4

213,1

236,7

88,9x2

27,7

55,3

83

110,6

138,3

165,9

193,6

221,2

248,9

276,6

108x2

33,6

67,2

100,8

134,4

168

201,6

235,2

268,8

302,4

336

Külső hővezetési együttható αe = 10 W/(m2 x oK)

19.TÁBLÁZAT: A STEELPRES + PP VEZETŐCSŐ HŐLEADÁSA (W/M), SZABADON FEKTETVE ∆t Hőmérsékletkülönbség (˚K) S d x s (mm) 10 20 30 40 50 60 70 80 90 12 x 1,2

3,7

7,5

11,2

15,0

18,7

22,5

26,2

30,0

33,7

100 37,5

15 x 1,2

4,6

9,1

13,7

18,2

22,8

27,3

31,9

36,5

41,0

45,6

18 x 1,2

5,4

10,7

16,1

21,5

26,8

32,2

37,6

42,9

48,3

53,7

22 x 1,5

6,4

12,9

19,3

25,8

32,2

38,7

45,1

51,5

58,0

64,4

28 x 1,5

8,1

16,1

24,2

32,2

40,3

48,4

56,4

64,5

72,5

80,6

35 x 1,5

9,9

19,9

29,8

39,8

49,7

59,7

69,6

79,6

89,5

99,5

42 x 1,5

11,8

23,7

35,5

47,3

59,2

71,0

82,8

94,7

106,5

118,3

54 x 1,5

15,1

30,1

45,2

60,3

75,3

90,4

105,5

120,5

135,6

150,7

76,1 x 2

21,0

42,0

63,1

84,1

105,1

126,1

147,1

168,1

189,2

210,2

88,9 x 2

24,5

48,9

73,4

97,9

122,3

146,8

171,3

195,7

220,2

244,7

108 x 2

29,6

59,2

88,8

118,5

148,1

177,7

207,3

236,9

266,5

296,1

Külső hővezetési együttható αe = 9 W/(m2 x oK)


29

5.4 Hőszigetelés Azért, hogy a csővezetékek nem kívánt hőleadása minimumra csökkenjen, a 20.táblázatban megadott minimális szigetelőréteg-vastagságot be kell tartani. Következő előírásokat kell betartani: • DIN 4108 Hőszigetelés a magasépítésben • Energiatakarékossági rendelet (EnEV) • Hőszigetelési rendelet (WSchutzV) Ezenkívül a csővezetékek szigetelése gátolhatja a páralecsapódást, a külső korróziót, a szállítandó közeg túlzott felmelegedését, a zajok keletkezését és továbbterjedését. A hidegvíz-vezetékeket úgy kell szigetelni, hogy az ivóvíz minőségét a felmelegedés ne rontsa. Az Inoxpres csővezetékek szigeteléséhez csakis olyan szigetelőanyagot szabad használni, amely 0,05%-nál kevesebb vízben oldódó klorid-iont tartalmaz. Az AGI-0135 előírásoknak megfelelő AS-minőségű szigetelőanyagok messze a fenti határérték alatt maradnak, így Inoxpres vezetőcsőhöz mindenképpen ajánlhatók. 20.TÁBLÁZAT: MINIMÁLIS SZIGETELŐRÉT EG-VASTAGSÁGOK CSŐVEZETÉKEKNÉL Hidegvíz vezeték

Melegvíz vezeték Rétegvastagság λ = 0,040 W/ (m x oK)

Külsőátmérő, mm

Rétegvastagság λ = 0,040 W/ (m x oK)

Csővezeték, szabadon fektetve nem fűtött helyiségben (pl. pince)

4

12

20

Csővezeték, szabadon fektetve, fűtött helyiségben

9

15

20

Csővezeték szabadon szerelve, fűtött térben

4

18

20

Csővezeték csatornában, hővezetőszakaszok mellett

13

22

20

Csővezeték falnyílásban, felszálló vezeték

4

28

30

Csővezeték falmélyedésben, hővezetőszakaszok mellett

13

35

30

Csővezeték betonfödémben

4

42

40

54

50

76,1

65

88,9

80

108

100

Beépítési helyzet

5.5 Hangszigetelés (DIN 4109) Az ivóvíz- és fűtésrendszerekben hangok keletkeznek, elsősorban az armatúrákban és az épületgépészeti műtárgyakban. A csővezetékek ezeket a hangokat más épületrészekre továbbíthatják, így zavaró léghang keletkezik. Hangszigetelt csőbilincsek alkalmazásával és a csővezetékek megfelelő szigetelésével a hangok jelentősen csökkenthetők.

igen

nem

Gumigyürü, nem csúszik el

Gyürü, rossz tartás, elcsúszhat

DIN 4109 SZERINT

39. ábra - DIN 4109 szerinti PRATIKO gumigyűrű (RM cikkszám 355/G – 351/G – 555/G – 156/G)


30

5.6 Tűzvédelem Az Inoxpres csővezeték a DIN 4102-1 szabvány szerint „A“ anyag besorolású. A PP-bevonatos Steelpres vezetőcsövek a DIN 4102-1 szabvány szerint a „B2“ anyagok közé sorolható. A tűzvédelmi követelményekhez kapcsolódó projekteknél az MLAR irányelveket (minta vezetékrendszerek irányelve) kell figyelembe venni. Ezenkívül a DIN 4102 szabvány, az Építési Minta Rendelet (MBO) és az Országos Építőipari Rendelet (LBO) utasításait is követni kell. Ezeknek az elvárásoknak leginkább a födémleválasztási elv alapján lehet megfelelni.

5.7 Földelés

21.TÁBLÁZA: CSŐSÚRLÓDÁSI NYOMÁSESEK, INOXPRES/STEELPRES

A csőhálózat megfelelő méretezésének célja, hogy a berendezés kifogástalan működése gazdaságos vezetékméretekkel legyen elérhető. A következő szabványoknak, előírásoknak kell elsősorban megfelelni: Vezetékes ivóvíznél: • DIN 1988 - Teil 300, • DVGW W 551 – 553 munkalapok, • VDI Irányelv 6023 Fűtésszerelvényeknél: • DIN 4751

przewody Inoxpres przewody Steelpres przewody Inoxpres / Steelpres

5.8 Méretezés

przepływ (l/h)

A DIN VDE 0100 előírások szerint a fémes víz- és gázvezetékek összes, elektromosan vezető részét az adott épület központi földelés rendszerébe be kell kötni. Az Inoxpres és Steelpres elektromosan vezető csőrendszerek, ezért a rendszereket be kell kötni az épület földelési hálózatába. A földelés meglétéért az elektromos berendezés kivitelezője a felelős.

Gázszerelvényeknél: • TRGI / TRF Inoxpres/Steelpres vezetékek súrlódási nyomásvesztesége a 21 táblázatban.

5.9 Kiegészítő fűtés Elektromos kiegészítő fűtés alkalmazásakor a cső belső falának hőmérséklete a 60°C-ot nem lépheti túl. Fertőtlenítési műveleteknél a hőmérsékletnek 70°C-ra emelése ideiglenesen (napi 1 óra) megengedhető. Azokat a vezetékeket, amelyek biztonsági ülepítővel vagy visszafolyás-gátló szerkezettel vannak ellátva, a felmelegedéssel járó túlzott nyomásnövekedéssel szemben óvni kell. A kiegészítő fűtés gyártójának csőfektetési előírásait szintén be kell tartani.


6.0 Üzembehelyezés Németországban a következő szabványokat és műszaki előírásokat kell betartani üzembehelyezés és nyomáspróba alkalmával: Vezetékes ivóvíznél: DIN 1988-2, Teil 100 ZVSHK Merkblatt „Vezetékes víz-szerelvények tömörségi próbája sűrített levegővel, inert gázzal vagy vízzel” BHKS előírások, 5.001 VDI 6023 irányelv Fűtés: Gáz:

DIN-VOB 18380 DVG W G 600 TRGI (műszaki előírások, gázszerelvények) TRF (műszaki előírások, cseppfolyós gáz)

6.1 Nyomáspróba Vízvezetékeknél a DIN 1988-2 Teil 100 és VDI 6023 szerinti nyomáspróbát szűrt ivóvízzel kell elvégezni. Az ivóvíz-rendszernek az üzembe helyezésig teljesen feltöltött állapotban kell maradnia, mert különben a csővezetékben maradó víz a fémvezetékek esetén fokozott korrózióveszélyt jelent (háromfázisú korrózió). Ha az ivóvíz-rendszert nem sikerült a nyomáspróbát követően rövid időn belül üzembe helyezni, akkor a ZVSHK Merkblatt „Vezetékes vízszerelvények tömítettségi próbája sűrített levegővel, inert gázzal vagy vízzel“ c. előírás szerinti nyomáspróbát kell elvégezni.

6.2 A berendezés kiöblítése és üzembehelyezés A DIN 1988-2 Teil 100 és VDI 6023 szabvány előírások szerint a korrózió megelőzésére az ivóvízvezetékeket víz-levegőkeverékkel ki kell öblíteni. Korrózió szempontjából az Inoxpres szerelvényekből álló vizes rendszert elegendő szűrt ivóvízzel egyszer átöblíteni, mivel a különleges csőkötéstechnika következtében szerelés közben nincs szükség a korábbi adalékanyagokra, mint pl. hűtő-kenőfolyadékra vagy folyósító anyagra. A házba bevezető szakaszból származó stagnáló vizet nem szabad az ivóvízhálózatba bevezetni. Higiéniai okokból viszont a berendezés szabványos átöblítését nem szabad mellőzni (pl. kórházak, szanatóriumok esetén). Ezzel kapcsolatban a ZVSHK / BHKS Merkblatt műszaki előírásait kell betartani. A nyomáspróba elvégzését, valamint a berendezés átöblítését és üzembe helyezését dokumentálni kell. Az üzemeltetőt a berendezés kezelésére be kell tanítani.

6.3 Rendszeres ellenőrzés Az ivóvíz előírt minőségének megtartása csak a berendezés rendszeres ellenőrzésével érhető el; a berendezés üzemeltetőjének ezért karbantartási szerződést kell kötnie.

31


32

7.0 Korrózió 7.1 Inoxpres Az Inoxpres présfitting-rendszer korróziós viselkedését az alkalmazott Cr-Ni-Mo acél anyagszám 1.4404 (AISI 316L) és Cr-Mo 1.4521 (AISI 444) határozza meg; mindenekelőtt a következő tulajdonságoknak van ebben szerepe: • Alkalmasság mindenféle ivóvízhez, TrinkwV rendelet szerint • Higiéniai szempontból kifogástalan • Nincs idegen anyag által kiváltott korrózió • Nincs felületi, rés- vagy lyukkorrózió • Kombinált berendezéshez is használható • Előkészített, lágyított és teljesen sómentesített vizekhez is használható.

7.1.1 Bimetall korrózió (kombinált szerelés) DIN 1988 Teil 200 Az Inoxpres szerelvények bármilyen más fémmel (réz, sárgaréz, rézöntvény) kombinálva is használhatók, a főfeszültségi és főnyúlási körök hasonlósága figyelembe vétele nélkül. Más fémes anyag korróziós termékei az Inoxpres komponenseken nem tudnak elindítani korróziós folyamatot. Bimetall korrózió horganyzott vagy cinkbevonatos szerkezeti részeken csak akkor léphet fel, ha ezek közvetlen kötésben állnak Inoxpres alkatrészekkel. Színesfémből készült > 80 mm távtartó betét (pl. elzáró szerelvény) beépítésével a bimetáll korrózió megelőzhető.

7.1.2 Rés-és lyukkorrózió (háromfázisú korrózió) Vízben és építőanyagban a megengedhetetlenül magas kloridtartalom nemesacéloknál korróziós jelenséget idézhet elő. Rés- és lyukkorrózió csak olyan vizeknél fordulhat elő, amelyek kloridtartalma az ivóvízrendeletben szabályozott határértéket (max. 250 mg/l) túllépi. Az ivóvíz kloridtartalma felől a vízszolgáltató vállalatnál lehet érdeklődni. Az Inoxpres szerkezeti részeket rés- vagy lyukkorrózió akkor veszélyeztetheti, ha: • •

Nyomáspróba után a berendezést kiürítik és így maradék víz érintkezésbe kerül a nyitott csővezetéken keresztül. A maradék víz lassú párolgása miatt a kloridtartalom túlzottan növekedhet és ezáltal a „víz-szerkezeti anyaglevegő“ határfelület mentén lyukkorrózió (háromfázisú korrózió) jelentkezhet. Ha a berendezést nyomáspróba után vízzel rövid ideig járatni lehet, akkor a nyomáspróbát levegővel kell elvégezni. Lásd erre vonatkozóan a 6.1 pontot. A vízhőmérséklet emelkedését kívülről, a csőfalon keresztül váltja ki pl. elektromos kiegészítő fűtés. Azoknál a lerakódásoknál, amelyek ilyen üzemmódban a cső belső falán képződhetnek, a klorid-ionok feldúsulása következhet be. Lásd erre vonatkozóan a kiegészítő fűtéssel foglalkozó 5.9 pontot.


• Megengedettnél magasabb kloridtartalmú tömítőanyagot vagy műanyag szalagokat használnak. A tömítőanyagból klorid-ionok kerülhetnek be az ivóvízbe, helyileg kloridion-feldúsulás következik be, ami réskorrózióhoz vezethet. Lásd erre vonatkozóan a menetes vagy karimás csőkötésekkel foglalkozó 4.8 pontot. • Ha a szerkezeti anyag túlzott felmelegedés következtében érzékenyebbé vált. Minden olyan hőhatás, amikor futtatási szín is keletkezik, megváltoztatja az anyag szerkezetét és kristályközi korrózió léphet fel. A csövek melegen hajlítása vagy vágókorongos darabolása, illetve lángvágó használata éppen emiatt tilos.

7.1.3 Külső korrózió Az Inoxpres szerkezeti részeket külső korrózió akkor veszélyezteti, ha: • nem megengedett szigetelőanyagot vagy szigetelőcsövet használnak. Csak AGI Q 135 előírásnak megfelelő, As-minőségű szigetelő tömlő használható, amely vízben oldódó klorid-ionból legfeljebb 0,05 tömeg%-ot tartalmaz, • Inoxpres szerelvény kloridtartalmú gázzal vagy gőzzel érintkezik (galvánfürdő, fedett uszoda), • Inoxpres szerelvény kloridtartalmú építőanyaggal kerül érintkezésbe nedvesség hatása közben, • felmelegedett csővezetőken vízpárolgás következtében a klorid koncentrációja növekszik (fedett uszoda légterében). Inoxpres szerkezeti részek külső korrózió ellen védhetők a következő megoldásokkal: • zárt cellás szigetelőanyagok vagy szigetelő tömlők, • védőbevonatok, • festés, • korrózióveszélynek kitett területen csőfektetés elkerülése (pl. nem alápincézett padló). A megfelelő korrózióvédelem kiválasztásáért a tervező, illetve a szerelvények felhasználója felelős.

7.2 Inoxpres Gas Az Inoxpres Gas présszerelvény rendszer korrózióval szembeni viselkedését a felhasznált Cr-Ni-Mo acél (szerkezeti anyag száma 1.4404, AISI 316L) eleve meghatározza; a következő tulajdonságok döntőek ezen a téren. • Alkalmasság alap- és fedővakolatba ágyazással fektetésre • Alkalmasság esztrich réteg alá fektetésre Az Inoxpres Gas szerelvényeknél általában nincs szükség külön korrózióvédelemre.

33


34

7.2.1 Külső korrózió Az Inoxpres Gas szerelvények akkor vannak kitéve külső korrózió veszélyének, ha: • • •

nem megengedett szigetelőanyagot vagy szigetelő tömlőt használnak. Csakis AGI Q 135 előírásnak megfelelő, AS-minőségű szigetelőanyagok vagy szigetelő tömlők használhatók, amelyek legfeljebb 0,05 tömeg-%-ban tartalmaznak vízben oldható klorid-ionokat Inoxpres Gas szerelvény kloridtartalmú gázokkal vagy gőzökkel érintkezik (galvánüzem, fedett uszoda) Inoxpres Gas szerelvény kloridtartalmú építőanyagokkal érintkezik nedvesség hatása alatt.

Inoxpres Gas szerelvények külső korrózió ellen védhetők a következő módokon: • Zárt cellás szigetelőanyagok vagy szigetelő tömlők • védőbevonatok • festés • csőfektetés elkerülése korrózióveszélyes területen (pl. nem alápincézett padló). A megfelelő korrózióvédelem kiválasztása a tervező, illetve a szerelvény felhasználójának felelőssége.

7.3 Steelpres A Steelpres préskötéses rendszer korrózióval szembeni viselkedését a felhasznált ötvözetlen szénacél eleve meghatározza, így alkalmas a következő területeken: • • • •

zárt rendszerű fűtőberendezések; zárt hűtő és fagyasztó körfolyamatok; préslevegő hálózatok; zárt szolár körfolyamatok.

7.3.1 Belső korrózió Zárt rendszerű fűtő-/hűtőberendezésekben általában a levegő oxigénje nincs jelen, ezért korrózióveszély sincs. Az a kevés oxigén, amely a berendezés szellőztetése alkalmával jut be a rendszerbe, elhanyagolható, mivel a rendszer belső fémfelületeivel érintkezve lebomlik. Ezenkívül a fűtővíz felmelegítésekor oxigénmentessé válik és a maradék oxigén a légtelenítő szelepen át távozik a berendezésből. Az oxigénfelvételt egyébként az RM cégtől beszerezhető oxigénmegkötő szerek alkalmazásával is meg lehet akadályozni. A berendezés feltöltésekor a pH- érték nem lehet 7,2 alatt (ivóvíz minőség).


7.3.2 Bimetall korrózió Zárt fűtési és hűtővíz berendezésekben a Steelpres elemek tetszés szerint kombinálhatók az Inoxpres elemekkel is. Olyan zárt rendszerek bővítése esetén, amelyek kompletten steelpresből (cső és idom) lettek megépítve és inoxpressel (cső és idomok) lesznek bővítve, elzárószelepet vagy tombak szerelvényt (> 80 mm) kell beépíteni a kontaktkorrózió miatt.

7.3.3 Külső korrózió A Steelpres csövek/idomdarabok horganyzással védhetők külső korrózió ellen. Amennyiben a Steelpres csövek (12-108 mm) PP-bevonattal is védve vannak, ez fokozottan biztos korrózióvédelmet jelent. Ennek ellenére hosszabb idő után előfordulhat, hogy nedvesség hatására a Steelpres szerkezeti részeken külső korrózió lépjen fel. A Steelpres szerelvények külső korrózió ellen alábbi módokon védhetők: • korrózióvédő szalag • zárt cellás szigetelőanyagok vagy szigetelő tömlők • védőbevonatok • festés • csőfektetés elkerülése korrózióveszélyes területen (pl. nem alápincézett padló). Steelpres alkatrészeket nem szabad tartós átnedvesedésnek kitenni. Éppen ezért nem ajánlatos filctömlővel takarni, amely a felszívott nedvességet tárolja. A megfelelő korrózióvédelem kiválasztásáért a tervező, illetve a szerelvények felhasználója felelős.

35


36

8.0 Fertőtlenítés Ivóvizes berendezések fertőtlenítése szükségessé válhat: • csíraképződés előfordulásakor, • fokozott higiéniai követelmények esetén Az Inoxpres présszerelvény rendszert a DVGW W 291 munkalap (vízellátó rendszerek fertőtlenítése) értelmében hidrogénperoxiddal (H2O2) kell fertőtleníteni. Ha klóros fertőtlenítésre van szükség, akkor az előre megadott koncentrációkat és hatásidőket az alábbi táblázat alapján pontosan be kell tartani. Klórtartalom (szabad klór)

50 mg/l

100 mg/l

Hatásidő

max. 24 h

max. 16 h

Klórral fertőtlenítés után a berendezést addig kell ivóvízzel öblíteni, amíg a teljes berendezésben a maradék klórtartalom < 1 mg/l értéke el nem érhető. Szakszerűtlen klóros fertőtlenítés miatt korrózióveszély állhat fenn, ezért inkább a hidrogénperoxidos vagy termikus fertőtlenítést javasoljuk. A fertőtlenítési műveleteket kizárólag tapasztalt, jól képzett szakemberre szabad csak rábízni.

9.0 Higiénia Az új ivóvíz-tisztasági rendelet (TrinkwV) módosításával a higiéniailag tudatosabb tervezés, kivitelezés és üzemeltetés a vízellátó rendszereknél is egyre inkább előtérbe került. Az alábbiakban felsorolt intézkedések hatására sikerült a kívánt vízminőséget biztosítani és a csírásodás veszélyét minimumra csökkenteni: • • • • • • • • • • • •

szerkezeti anyag kiválasztása DIN 50930-6 szerint vezetékhálózat méretezésénél a lehető legkisebb névleges átmérő választása higiéniailag tudatosabb vezetékfektetés (körvezetékek) nincsenek stagnáló vezetékek (ürítők, gyűjtővezetékek) egyedi biztonság előnyben részesítve oltóvízvezetékek ivóvízhálózattól elkülönítve előírt érték biztosítása a teljes vízmelegítő rendszerben keringtető vezetékek méretezése és kiegyenlítése W 553 szerint hidegvíz-vezetékek védelme átmelegedés ellen higiéniailag tudatosabb kezelése az anyagoknak és segédanyagoknak vezetékfektetés dokumentálása folyamatos gondozás (karbantartási szerződés)


37

10.0 Kompatibilitási kérdőív A KÉRELMEZŐ ADATAI Bejelentő / Cég Név Cím Kontaktszemély Dátum PROJEKTADATOK Leírás A berendezés felépítése Csőátmérő Vezető tervező Teljesítményjegyzék MILYEN RENDSZERHEZ KÉRI A KOMPATIBILITÁSI NYILATKOZATOT Inoxpres

Steelpres

Inoxpres GAS

Cső 1.4404 (316L)

Cső cső kívűl horg./ belül fekete (316/005)

Cső 1.4404 (316L)

Cső 1.4521 (444)

Cső cső kívül/belül horganyzott (316/002) Cső cső kívűl horg./belül fekete + PP - szigetelés (316/003)

KÖZEG,AMIRE A KOMPATIBILITÁST VIZSGÁLNI KELL Műszaki adatlap Berendezés

Biztonsági adatlap Vegyi analízis

A berendezés kezelése (pl tisztítás, passzíválás, stb) BERENDEZÉS Leírás / működési környezet ÜZEMI KÖRÜLMÉNYEK Hőmérséklet

min

Nyomás

min

pH

min

max

Közeg

% min

% max

o

C

max

Barg

max

EGYÉB FELTÉTELEK Körfolyamat

nyitott

zárt

Kivitelezés

zárt téren kívűl

zárt térben

o

C Barg


38

11.0 Nyomáspróba jegyzőkönyv 11.1 Ivóvízberendezések "nedves" nyomáspróba jegyzőkönyve Inoxpres rendszer Építtető/építési szakasz Kivitelező/képviselője Építtető/képviselője Anyag Az ivóvíz hőmérséklete

°C

Környezet hőmérséklet

°C

• A berendezést szűrt vízzel kell feltölteni és légteleníteni • Csak a présrendszert vizsgálják (tartályokat, szerelvényeket, stb el kell zárni) Tömörségi próba • Az első feltöltés után kb 30 prcig várni kell, hogy hőmérsékletkülönbségek kiegyenlítődjenek • A tömörsági próba nyomása max 6 bar • Nyomásesés a tömörségi póba ideje alatt • A manométer méréspontossága 0,1 bar A rendszer nyomáspróbája • A próbanyomás legalább 12 bar • Választott próbanyomás

bar

• A vizsgálat kezdet

óra

Dauer der Prüfzeit (45 perc)

óra

• Nyomásesés a vizgálat alatt Megjegyzések A vizsgálat rendben megtörtént! Hely

Dátum

Megbízó aláírása

Vállalkozó aláírása


39

11.2 Nyomáspróba jegyzőkönyv melegvizes fűtési rendszerhez Steelpres vagy Inoxpres rendszer Építtető/építési szakasz Kivitelező/képviselője Építtető/képviselője Anyag A vizsgáló közeg hőmérséklete

°C

Környezeti hőmérséklet

°C

• A berendezést a DIN EN 12828 előírásai szerint szűrt vízzel kell feltölteni és légteleníteni • Csak a présrendszert vizsgálják. (tartályokat, szerelvényeket, stb el kell zárni) Próbanyomás Próbanyomás a DIN 18380, VOB Teil C szerint, a biztonsági szelep nyitónyomásának megfelelően Választott próbanyomás

bar

A vizsgálat kezdete

óra

A vizsgálat időtartama

óra

Tömörségi ellenőrzés • Az első feltöltés után min 30 percet várni a hömérséklet kiegyenlítődés miatt • Nyomásesés a tömörségi próba idején • A manométer pontossága 0,1 bar

Megjegyzések A vizsgálat rendben megtörtént!

Hely

Dátum Megbízó aláírása



40

11.3 Nyomáspróba jegyzőkönyv ivóvíz berendezésekhez Inoxpres rendszerhez Építtető/Építési szakasz Kivitelező/képviselője Építtető/képviselője Anyag Vizsgáló közeg hőmérséklete

°C

Környezeti hőmérséklet

°C

• A berendezést a DIN1988-100 és a VDI 6023 szerint olajmentes préslevegővel, nitrogénnel vagy széndioxiddal kell feltölteni és légteleníteni • Csak a présrendszert vizsgálják. (tartályokat, szerelvényeket, stb le kell zárni) Tömörségi próba • Az első feltöltés után legalább 120 percet várni a hőmérséklet kiegyenlítődés miatt • a tömörségi próba max. próbanyomása 150 mbar • a tömörségi próba alatt nem lehet nyomásesés • a manométer pontossága 0,01 bar A rendszer terheléspróbája • NA 50 névleges átmérőig max 3 bar • NA 50 - NA 100 max 1 bar • választott próbanyomás • Vizsgálat kezdete

óra

bar Vizsgálati idő (45 perc)

óra

• Nyomásesés a vizsgálat alatt Megjegyzések A rendben végrehajtott vizsgálathoz mindkét fél aláírása szükséges!

Hely

Dátum Megbízó aláírása



12.0 Garancia A Raccorderie Metalliche S.p.A. - a továbbiakban: RM - átvállalja a felelősséget mindazon szerelő cégektől, amelyek az RM által gyártott és forgalmazott Inoxpres és Steelpres présszerelvény rendszereket - a továbbiakban: termékek - az RM által engedélyezett alkalmazási területen felhasználják: Amennyiben a szerelő cégnél a termékek szakszerű felhasználása során kizárólag szerkezeti, gyártási vagy anyaghiba miatt kár keletkezik, az RM a termék hiányosságai megállapítása után átvállalja az ebből keletkező költségeket, és vállalja a következőket: • • • •

új, hibátlan termékek szállítása; a szükséges ki- és beszerelési költségek megtérítése; az épület eredeti állapotú helyrehozásához szükséges költségek térítése; adott esetben a szerelést végző cég ügyfele által fizetendő díjazás méltányos és jogilag megengedett csökkentésének az átvállalása káresetenként ill. építményenként összesen 100.000,00 euró összegig.

Az RM cég felelőssége az RM-termékek beépítésének az időpontjában kezdődik, és legkésőbb a szerelési munkának a szerelő cég ügyfélének történő átadását követő 5 év elteltével fejeződik be. Az RM felelősségvállalásának előfeltételei: • a kivitelező vállalkozás figyelembe vette a Műszaki Kézikönyv azon előírásait, amelyek a termékek alkalmazásának időpontjában a beépítésre és a szerelésre érvényben voltak, beleértve a felhasználási korlátozásokat és a próbanyomási előírásokat; • a kivitelezést képzett szakszemélyzet végezte; • csak olyan komponenseket és szerszámokat használtak, amelyek a Műszaki Kézikönyvben szerepelnek. A garancia nem vonatkozik az esetleges tervezési, kivitelezési és karbantartási hiányosságokra. A szerszámok garanciájának érvényessége: • 24 hónap a gyártás dátumától számítva; • 12 hónap a kivitelező/szerelő általi beszerzés dátumától. A számlán szerepelnie kell a szerszám szériaszámának. Káresemény esetén a kivitelező kötelezettsége a RM - et haladéktalanul értesíteni a fellépett kár jellegéről és terjedelméről és a RM-nek lehetőséget kell adni arra, hogy a káreseményt a helyszínen megtekinthesse. A káresemény bekövetkezését okozó hibásnak vélt terméket vizsgálat céljából a RM rendelkezésére kell bocsájtani. A garancianyilatkozat értelmezésére az olasz jog az irányadó.

41


42

Jegyzetek


commercial director

Sales network - Export Area

Guido Ceccardi Tel. +39 0376 96001 [email protected]

AREA SALES MANAGER

AREA SALES MANAGER

AREA SALES MANAGER

AREA SALES MANAGER

OTHER COUNTRIES

Germania - Austria - Svizzera Rep. Ceca - Rep. Slovacca Ungheria - Olanda

Francia - Danimarca - Finlandia Norvegia - Svezia - Estonia Lettonia - Lituania - Gran Bretagna Irlanda - Islanda - Belgio Lussemburgo

Polonia - Russia - Ucraina Bielorussia - Armenia - Croazia Serbia - Bosnia Erzegovina Slovenia - Kosovo - Macedonia

Spagna - Portogallo - Andorra Grecia - Romania - Bulgaria

Egitto - Libano - Siria Giordania - Cipro - Tunisia Libia - Marocco - Turchia Malta - Albania - Middle East

Giuseppe Castaldo Tel. +39 0376 960259 [email protected]

Alessandro Mugnaini Tel. +39 0376 960207 [email protected]

Francesco Guanzini Tel. +39 0376 960285 [email protected]

Isabel Hernandez Soler Tel. +39 0376 960202 [email protected]

general direction

Agents DEUTSCHLAND Horst Hageboeke Linden Str., 41 D-32312 Lübbecke Tel. +49 (0) 5741 370180 Fax +49 (0) 5741 370182 Mobile +49 (0) 170 204 2100 [email protected]

POLAND Inox - Robert Wróblewski Warszawa Tel.: +48 603 093 881 Fax: +48 22 465 96 06 [email protected]

CZECH & SLOVAKIA REPUBLIC MT Trading s.r.o. - Samuele Pedriali Přerovská 54 - 783 71 Olomouc CZ Mobil +420 777 006 805 [email protected] Technický poradce - Radim Oberherr Mobil +420 777 049 805 www.mttrading.cz

FRANCE Comsider 4, allée des Ecureuils Parc tertiaire de Bois Dieu 69380 Lissieu Tel. +33 04 72521450 Fax +33 04 78438336 [email protected]

ÖSTERREICH

TUNISIA - MOROCCO - ALGERIA

GREECE

LEBANON - SYRIA

Fritz Polletin Amraser Strasse, 56 6020 Innsbruck Tel. / Fax +43 (0) 512 393970 Mobile +43 (0) 664 3819929

Salvatore Spitaleri Via degli Ioni, 7 91100 (TP) Tel. +39 0923 539149 Fax +39 0923 553588 Mobile +39 335 8435256 [email protected]

B.Giannopoulos & Co O.E. P.O. Box 74202 166 02 Varkiza Tel. +30 210 9654006 Fax +30 210 9654666 [email protected]

Expand Market Development S.A.R.L. Abdo A. ABDO - Maroun J. NAJJAR Mansourieh Old Road, Abdo Bldg. P.O. Box. 179 Mansourieh El - Metn Lebanon Mobile: + 961 3 887217 - + 961 3 727427 Telefax: + 961 4 401897 [email protected]

CROATIA - SERBIA - BOSNIA

HUNGARY

CYPRUS

Dejan Ugrinic Hrvatska - 10431 Sveta Nedjelja Novaki, Rakitska cesta 25 Tel. ++385 (0) 1 3386-005 Fax ++385 (0) 1 3386-007 Mobile + 385 (0) 98 282-405 [email protected] www.ugrineks.hr

Károly Kállai 2040 Budaörs Liget u. 4. Mobile: +36 30 3500 322 [email protected]

Andros Charalambous Gerasia LTD 1518 Nicosia P.O. Box 2167 Tel. +357 2 766331 Fax +357 2 765947 [email protected]

RM Pressfitting GmbH - Technische Beratung Für Pressfittingsysteme DEUTSCHLAND

DEUTSCHLAND

DEUTSCHLAND

Swen Mähnert (techn. Leiter) Auwiesen 8 69254 Malsch Tel. + 49-(0)7253 9872743 Fax + 49-(0)7253 278462 Mobil. + 49-(0)151 52483379 [email protected]

Mike Rockmann Olbrichtstraße 10a 04157 Leipzig Tel. +49-(0)341 9095928 Fax +49-(0)341 9095928 Mobil. +49-(0) 151 24069608 [email protected]

Sebastian Faßold Enßerweg 1a 90530 Wendelstein Tel. + 49-(0)9129 2965620 Fax + 49-(0)9129 2965621 Mobil. + 49-(0)1522 199 7175 [email protected]

CODE 037 R1 0613 HUN

Felhasználói, műszaki kézikönyv

Recommend Documents