EmB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT

EmB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV


NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06 1 467 6300 www.nct.hu

1/46

Dátum: 2013.12.02.

EmB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV TARTALOMJEGYZÉK 1. A SZERSZÁMGÉPPEL KAPCSOLATOS BIZTONSÁGI ELŐÍRÁSOK .......................... 4 1.1. Biztonsági előírások ....................................................................................................... 4 1.2. A szerszámgép emelése, mozgatása ............................................................................... 4 1.3. Villamos alkatrészek biztonsági előírásai....................................................................... 5 1.3.1. Tápkábel csatlakoztatása ....................................................................................... 5 1.3.2. Földelés csatlakoztatása ........................................................................................ 5 1.3.3. Környezeti feltételek ............................................................................................. 6 1.4. A szerszámgép biztonsági előírásai ................................................................................ 6 1.4.1. Üzembe helyezés előtti óvintézkedések................................................................ 6 1.4.2. Rendszeres üzemi ellenőrzés ................................................................................ 7 1.4.3. Bejáratás ................................................................................................................ 7 1.4.4. Előkészületek ........................................................................................................ 8 1.4.5. Üzemeltetés ........................................................................................................... 8 1.4.6. Technológiai művelet megszakítása ..................................................................... 9 1.4.7. Megmunkálás befejezése ...................................................................................... 9 1.4.8. Karbantartási előkészületek .................................................................................. 9 1.4.9. Karbantartás ........................................................................................................ 10 1.4.10. Karbantartás utáni tennivalók ........................................................................... 10 1.5. A szerszámgép veszélyes részei ................................................................................... 11 1.6. Figyelmeztető jelzések ................................................................................................. 12 1.7. Biztonsági felszerelések ............................................................................................... 13 1.8. A szerszámgép gyári táblája ......................................................................................... 13 1.9. A gépkezelő pozíciója .................................................................................................. 14 2. A SZERSZÁMGÉP FELÉPÍTÉSE ...................................................................................... 15 2.1. Műszaki adatok ............................................................................................................. 15 2.2. Műszaki adatok ............................................................................................................. 15 2.3. A szerszámgép felszereltsége ....................................................................................... 16 2.4. Zajszint ......................................................................................................................... 16 2.5. A szerszámgép fő egységei .......................................................................................... 17 2.6. A szerszámgép befoglaló méretei ................................................................................. 17 2.7. Asztal méretei lökete, teherbírása................................................................................. 18 2.8. Szerszámozás ................................................................................................................ 19 2.8.1. Beszerelhető szerszám maximális mérete, tömege ............................................. 20 3. A SZERSZÁMGÉP SZÁLLÍTÁSA, ÜZEMBE HELYEZÉSE .......................................... 21 3.1. A szerszámgép mozgatása ............................................................................................ 21 3.1.1. A szerszámgép mozgatása dobozban .................................................................. 21 3.1.2. A szerszámgép mozgatása kicsomagolt állapotban ............................................ 23 3.2. Előkészületek a szerszámgép telepítéséhez .................................................................. 23 3.2.1. Követelmények a telepítési területtel szemben ................................................... 23 3.2.2. A szerszámgép alapozása .................................................................................... 24 3.2.3. Környezeti feltételek ........................................................................................... 25 3.3. Szétszerelés és tisztítás ................................................................................................. 25 3.4. A szerszámgép szintezése és pontossági beállítások .................................................... 26 3.4.1. Szintezés ............................................................................................................. 26 3.4.2. A főorsó furat és az asztal felső síkjának merőlegessége ................................... 27 3.4.3. X-Y-Z tengely egyenességének beállítása .......................................................... 27 NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06 1 467 6300 www.nct.hu

2/46

Dátum: 2013.12.02.

EmB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 3.5. Tápkábelek bekötése .................................................................................................... 28 3.6. Pneumatikarendszer csatlakoztatása a hálózatra .......................................................... 28 4. A SZERSZÁMGÉP MECHANIKUS ALKATRÉSZEI ...................................................... 29 4.1. Orsóház ......................................................................................................................... 29 4.1.1. Főhajtómű ........................................................................................................... 29 4.1.2. Szerszámbehúzó mechanizmus ........................................................................... 30 4.2. Mellékhajtások ............................................................................................................. 32 4.2.1. X tengely mellékhajtás ........................................................................................ 32 4.2.2. Y tengely mellékhajtás ........................................................................................ 33 4.2.3. Z tengely mellékhajtás ........................................................................................ 34 4.3. Szerszámtár mozgató mechanizmus ............................................................................. 35 5. PNEUMATIKARENDSZER ............................................................................................... 36 5.1. Pneumatikarendszer kapcsolási rajz ............................................................................. 36 5.2. Pneumatikarendszer csőhálózat .................................................................................... 37 5.3. A pneumatikarendszer üzemi nyomásának beállítása .................................................. 37 6. KENÉSI UTASÍTÁSOK...................................................................................................... 38 6.1. A főorsócsapágyak kenése ........................................................................................... 38 6.2. A szánok vezetékeinek és a golyósorsók kenése .......................................................... 38 6.3. A golyósorsó csapágyak kenése ................................................................................... 38 6.4. További egységek kenése ............................................................................................. 39 6.4.1. Az ellensúly tartólánc és a lánckerék csapágy kenése ........................................ 39 6.4.2. Nyomásfokozó henger kenése ............................................................................ 40 6.5. Kenési pontok ............................................................................................................... 40 6.6. Központi kenőrendszer ................................................................................................. 41 6.7. Kenési táblázat.............................................................................................................. 45 7. KARBANTARTÁSI UTASÍTÁSOK .................................................................................. 46


3/46

Dátum: 2013.12.02.

EmB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 1. A SZERSZÁMGÉPPEL KAPCSOLATOS BIZTONSÁGI ELŐÍRÁSOK 1.1. Biztonsági előírások

A szerszámgépet csak a kezelési és a biztonsági utasítások ismerete esetén működtetheti. A szerszámgép számos biztonsági felszereléssel, biztonsági funkcióval rendelkezik, amely a gépkezelő és karbantartó személyzet biztonságát szolgálják, a személyi sérülések illetve anyagi károk elkerülését. Azonban mindig tartsa szem előtt, hogy a biztonsági felszerelések nem helyettesítik a körültekintő üzemeltetést. A szerszámgép biztonságos kezelését jelen gépkönyvben, illetve a vezérlő gépkönyvében találja meg. 1.2. A szerszámgép emelése, mozgatása A szerszámgép emelését mozgását lehetőleg villástargoncával végezze. Emelés előtt szerelje le a hűtő-kenő folyadék tartályát. A szerszámgép mozgatásakor nem csúszhat el az emelőberendezés alátámasztási vagy felfüggesztési pontjain, különben sérülhet a gépágy, rosszabb esetben akár le is zuhanhat a szerszámgép. Ha valamilyen okból kifolyólag nem használhat targoncát, mozgassa a szerszámgépet daruval, ekkor ügyeljen arra, hogy a szerszámgép vízszintesen áll a hevederen belül, emelés, mozgatás közben kerülje a hirtelen irányváltásokat, rázkódásokat. Biztonsági készülékek: 1. A gép emeléséhez használt emelőeszközök (daru, villástargonca) maximális teherbírása haladja meg a szerszámgép és az emelőkészülék (pl. heveder) együttes tömegét. Ha nincs információja az emelőberendezés teherbírásáról, vegye fel a kapcsolatot a berendezés gyártójával, fogalmazójával. A szerszámgép mozgatását csak az adott emelőberendezés használatához engedéllyel rendelkező szakképzett kezelő végezheti, különben személyi sérülések, anyagi károk keletkezhetnek. (a szerszámgép tömegét a 2.2. pontban, az emelési utasítást a 3.1. pontban közöljük) 2. Daru használatakor a sérülések elkerülése érdekében kizárólag az EmB-1600 szerszámgéphez tervezett hevederfeszítő készülék alkalmazható. 3. Bármely emelési módszer alkalmazásakor a mozgatás megkezdése előtt emelje meg a gépet 5 cm magasságba, ellenőrizze a szerszámgép egyensúlyát. Ellenkező esetben a szerszámgép kibillenhet az egyensúlyából, személyi sérülést, anyagi károkat okozva ezzel. 4. A szerszámgép emelését-süllyesztését óvatosan, egyenletes lassú sebességgel végezze, ha túl nagy gyorsulással ereszti le a szerszámgépet, lengés léphet fel, aminek hatására a szerszámgép kibillenhet az egyensúlyából, személyi sérülést, anyagi károkat okozva ezzel. 5. A szerszámgép emelésekor-süllyesztésekor, mozgatásakor a függő teher alatt illetve annak közvetlen közelében senki sem tartózkodhat baleset megelőzése érdekében. 6. Az emelőberendezést csak szakképzett gépkezelők működtethetik, akik a szükséges tanfolyamot elvégezték és sikeres gyakorlati vizsgát tettek. 7. A szerszámgép emelése vagy mozgatása előtt távolítson el mindent a környezetéből, biztosítsa a könnyű hozzáférhetőséget a szerszámgéphez. Emelés előtt ne tartózkodjon senki a szerszámgép környezetében.


4/46

Dátum: 2013.12.02.

EmB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 1.3. Villamos alkatrészek biztonsági előírásai A szerszámgép biztonságos üzemeltetéséhez vegye figyelembe az alábbiakat: 1.3.1. Tápkábel csatlakoztatása 1. Használjon az előírt áramerősségnek megfelelő, vagy annál nagyobb keresztmetszetű kábelt. 2. Ne csatlakoztassa a tápkábelt a hálózatra, ha a névleges feszültség alacsonyabb az előírtnál. 3. Ne csatlakoztassa a tápkábelt arra a hálózatra, amelyre mágneses zavarforrások (ívhegesztő berendezés, nagyfrekvenciás indukciós kemence) szintén csatlakoztatva vannak. 4. A tápkábelt kizárólag szakképzett villanyszerelő kötheti a hálózatra. 1.3.2. Földelés csatlakoztatása 1. Legalább 14 mm2 keresztmetszetű kábelt alkalmazzon, amelynek az ellenállása kevesebb, mint 100 Ω. A földelőkábel feleljen meg az AWG 5. számú és az SWG 6. számú előírásoknak egyaránt. A szerszámgépet egyedileg földelje le egy független földelőpálcához, a földelést a következők figyelembe vételével végezze el: 2. Csatlakoztasson egy egyedi földelőkábelt a földelőkapocshoz, hogy megakadályozza az elvezetni kívánt áram bejutását a vezérlőbe, ahol súlyos károkat okozhat a perifériákban. 3. Egy betonacél rúd ellenállása kevesebb, mint 100 Ω, ezért gyakran használják földelőpálca gyanánt. Betonacél földelőpálca alkalmazásakor a következők szerint járjon el: 4. Mivel az ívhegesztőgépek és a nagyfrekvenciás indukciós kemencék komoly mágneses zavarokat tudnak generálni, ezért ne csatlakoztassa a szerszámgépet közös betonacél földelőpálcára, vagy közös földelőkapocshoz. 5. Használjon olyan csatlakozókat, amelyek kibírják a szerszámgép névleges teljesítményét, valamint képesek egyidőben működni. 6. Ha külön földelőkábeleket alkalmaz, a lehető legrövidebb kábelszakaszokat kösse be. 7. Méréssel állapítsa meg a földelés tényleges ellenállását, ha egy önálló szerszámgépet csatlakoztat egy földelőpálcára, az ellenállásának 100 Ω alatt kell lennie. 8. A szükséges földelés: Ha több eszközt köt egymástól függetlenül egyedi földelőkapcsokhoz, akkor ügyeljen arra, hogy a földelőkábel ellenállása kevesebb legyen, mint 100 Ω, és a bekötést az 1. ábra szerint végezze! Közös földelés esetén, ha több eszközt köt be párhuzamosan a földelőkapocshoz akkor a 2. ábrát kövesse, és a földelőkábelek ellenállásnak 100 Ω alatt kell lennie! TILOS a gépeket sorosan kötni a földelőkapocshoz, ahogy azt a 3. ábrán látja!


5/46

Dátum: 2013.12.02.

EmB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 1.3.3. Környezeti feltételek A gép üzembehelyezésének meg kell felelnie a következő feltételeknek, de arra ügyeljen, hogy a feltételek változhatnak a napszaktól és az évszaktól függően. 1. Hálózati feszültség: a névleges feszültség 85 ÷ 110%-a. 2. Hálózati frekvencia: a névleges frekvenciától való ±1Hz eltérés engedhető meg. 3. Környezeti hőmérséklet: 0 ÷ 45 °C. 4. Relatív páratartalom: 90% alattinak kell lennie, hőmérsékletváltozástól függetlenül, illetve nem következhet be párakicsapódás. 5. Környezet: a szerszámgépet nem szabad poros környezetbe helyezni, továbbá nem érintkezhet korrozív gázokkal, lúgokkal, savakkal és egyéb káros anyagokkal. Ne tegye ki a szerszámgépet rezgésnek, közvetlen napfénynek, vagy sugárzásnak. A felsorolt hatások mindegyike csökkenti a szerszámgép élettartamát, rontja a megmunkálási pontosságát. 6. Amennyiben nincs lehetősége a feltételeknek megfelelni, lépjen kapcsolatba az NCT Kft.-vel! 1.4. A szerszámgép biztonsági előírásai 1.4.1. Üzembe helyezés előtti óvintézkedések Lehetséges veszélyek A szerszámgép használata előtt mindenképpen ellenőrizze, hogy a kábelek szigetelése sértetlen, ellenkező esetben halálos áramütéshez vezethet. Figyelmeztetés! 1. A szerszámgép kezelését csak a gépkönyvben leírt munkafolyamatok, műveletek szem előtt tartásával végezheti. 2. A szerszámgép kezelésekor viseljen védőruhát, olajálló bakancsot, védőszemüveget. 3. A vezérlő és a munkatér védőburkolata legyen mindig felszerelve, a villamosszekrény ajtaja mindig legyen zárva. Óvintézkedések 1. A földön fekvő kábeleket bújtassa kábelcsatornába, ne érintkezzen fémforgáccsal, illetve egyéb éles és elektromosan vezető tárggyal, így elkerülhető a szigetelés sérülése és a rövidzárlat veszélye. 2. A csarnokban megfelelő teljesítményű és stabilitású hálózati táplálást kell kialakítani az összes elektromos fogyasztó egyenletes működtetésének biztosítására. 3. A szerszámgép kicsomagolását követően a használatba vétel előtt, illetve hosszabb tárolást követően tisztítsa és kenje meg gépolajjal az összes mozgó alkatrészt, a kenőszivattyút működtesse többször, manuálisan, amíg a mozgó alkatrészek felületén megjelenik a gépolaj. 4. Az alkalmazható viszkozitású, típusú, márkájú gépolajokról a szerszámgépen lévő feliratokon, illetve a 6.9. alfejezetben talál hivatkozást. 5. Ellenőrizze a kapcsolók és üzemmódváltó karok állapotát. 6. A szerszámgép bekapcsoláskor kövesse az alábbi sorrendet: NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06 1 467 6300 www.nct.hu

6/46

Dátum: 2013.12.02.

EmB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV → Kapcsolja be a csarnok főkapcsolóját → Fordítsa a főáramkör nem biztosítóbetétes kapcsolóját ”ON” vagy ”1” állásba (a “gép áram alatt van” visszajelző lámpa bekapcsol) → Nyomja meg a zöld “ON” bekapcsoló gombot a vezérlőpulton → Nyomja meg a vészstop gombot → Fordítsa el a pneumatikarendszer kapcsolóját. 7. A hidraulikarendszer és a központi kenőrendszer használata előtt ellenőrizze az olajszinteket a tartályokban, meghatározott időközönként egészítse ki a készletet a meghatározott fajtájú olajokkal. 8. Ellenőrizze a hűtő-kenő folyadék szintet, ha nem éri el a minimális szintet, egészítse ki a készletet a maximális szintig. 1.4.2. Rendszeres üzemi ellenőrzés Figyelmeztetés! Mielőtt megvizsgálná a gépet, bizonyosodjon meg róla, hogy a gép ki van kapcsolva, és áramtalanítva van. Rakjon ki figyelmeztető feliratokat jól látható helyekre, hogy megakadályozza az illetéktelen beindításból származó baleseteket! Ellenőrzések 1. Pontosan olvassa le a nyomásmérőt és állapítsa meg, hogy a beállított nyomás beállítás megfelelő-e. 2. Ellenőrizze a motort és más alkatrészeket, hogy nem adnak-e ki szokatlan hangokat. 3. Ellenőrizze a mozgó- illetve az egymáson elgördülő alkatrészek kenését. 1.4.3. Bejáratás Ha a gépet huzamosabb ideig kivonja a termelésből, a szerszámgép újbóli használatba vételekor nem szabad a gépet azonnal beindítani, mert a mozgó alkatrészek – kenés hiányában – egymáson súrlódnak, összerágódnak. További veszélyforrás a hőtágulásból eredő pontossági romlás. Ezért az új, vagy huzamosabb ideig félreállított szerszámgépet mindig be kell járatni technológiai művelet előtt. A főorsó forgassa alacsony fordulatszámmal néhány percig, majd fokozatosan emelje a fordulatszámot. Figyelmeztetés! 1. A szerszámgép újraindítása előtt a tengelyeket óvatosan, manuálisan állítsa vissza a referenciapontjukba. 2. Automatikus üzemmódban történő bejáratást követően a munkadarab figyelembe vételével határozza meg a forgácsolási paramétereket, állítsa be a gazdaságos forgácsolósebességnek megfelelő fordulatszámot, a megfelelő X, Y, Z irányú mellékmozgásokat, lehetőleg 10~20 percig folyamatos üzemeltetést produkáljon. 3. A bejáratás során járja végig a szerszámgép összes lehetséges mozgásformáját, manuális és automatikus ciklusban egyaránt. 4. A szerszámgép automatikus ciklusban történő bejáratása előtt az összes mozgó elemet állítsa a nullpontjába, kis sebességgel, valamint ellenőrizze a programban előforduló parancsokat. Ha a mozgó egységek a parancsok szerint működnek, ellenőrizze, hogy a szerszám nem ütközik a szánrendszerrel vagy a munkadarabbal, ami anyagi kárhoz vezet.


7/46

Dátum: 2013.12.02.

EmB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 1.4.4. Előkészületek Figyelmeztetés! 1. Ne tegyen forgácsolószerszámokat, vagy egyéb más tárgyakat az orsószekrényre, a munkaasztalra, vagy a forgácseltávolító garatra, hogy elkerülje a baleseteket. 2. A sérül, kopott forgácsolószerszámok károsíthatják a munkadarabokat, ezért a technológiai folyamat indítása előtt ellenőrizze a szerszámok állapotát, és szükség szerint cseréje őket! 3. Gondoskodjon a munkatér megfelelő megvilágításáról, a munkafolyamathoz és a karbantartási műveletekhez elég fényt biztosítson! 4. A forgácsolószerszámokat és egyéb eszközöket a szerszámgépkörnyezetében kell tárolni úgy, hogy azok ne akadályozzák a mozgást. 5. A technológia felszerszámozásakor ügyeljen arra, hogy a szerszámok, készülékek beszerelhetők legyenek a szerszámbefogó készülékekbe, a munkatér méretei lehetővé tegyék az alkalmazását, ne lépjen fel ütközésveszély. Hagyjon elegendő biztonsági távolságot a szerszám és a munkadarab között. A felszerszámozásról a 2-8 alfejezetben olvashat bővebben. Vigyázat! 1. Forgácsolószerszám beszerelése után mindig végezzen próbaforgácsolást, hogy megbizonyosodjon róla, hogy a szerszámmal nincs probléma. 2. Ellenőrizze, hogy a munkadarab befogható-e a szerszámgép munkaterébe, hogy elkerülje az ütközést. 1.4.5. Üzemeltetés Figyelmeztetés! 1. Ne viseljen kesztyűt a gép működtetése közben, a balesetveszély elkerülése érdekében. 2. Hosszú hajú gépkezelő mindig fogja össze a haját, különben a forgó főorsó bekaphatja és kitépheti a haját. 3. Az emeléshez használt drótkötelek, emelőszerkezetek teherbírása haladja meg a szerszámgép tömegét. 4. Villástargoncát, darut, illetve minden egyéb emelőberendezést csak kezelői bizonyítványnyal rendelkező személyek működtethetik. 5. Villástargonca, daru, illetve minden egyéb emelőberendezés használatakor legyen nagyon körültekintő, kerülje el az ütközéseket. 6. Nagyméretű munkadarabot legalább két személy mozgassa, hogy elkerüljék a vészhelyzeteket. 7. Technológiai folyamat előtt a munkadarabot biztonságosan, pontosan fogja be befogókészülékbe. 8. Bizonyosodjon meg róla, hogy a gép megállt, mielőtt a forgácsolási területre állítja a hűtő-kenő folyadék szórófejét. 9. Ne érjen hozzá a forgó munkadarabhoz, főorsóhoz, szerszámhoz vagy egyéb mozgó alkatrészhez. 10. Ne távolítsa el a védőburkolatot engedély nélkül. 11. A forgácsokat tilos kézzel eltávolítani, mert megvágja a kezét, használjon kefét. NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06 1 467 6300 www.nct.hu

8/46

Dátum: 2013.12.02.

EmB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 12. A szerszámot csak álló főorsóból szerelheti ki. 13. Poros környezetben a kezelő viseljen védőmaszkot! Ha a gép grafit munkadarabot vagy olyan anyagot munkál meg, amely forgácsolásakor erős porszennyezést okoz, a kezelő viseljen védőmaszkot és kapcsolja be a porelszívót, mert a poros környezet káros az egészségre. Óvintézkedések 1. A technológiai folyamat során szigorúan tilos a védőburkolat ajtók kinyitása. 2. Nagy fogásvételű technológia esetén akadályozza meg a forgácsok összegyűlését, mert nagy fogásvétel esetén a forgácsok erősen felhevülnek, így tűzveszélyt jelentenek. 1.4.6. Technológiai művelet megszakítása Figyelmeztetés! Technológiai művelet befejezésekor elhagyja a szerszámgép környezetét, kapcsolja le a vezérlő tápegységét és a szerszámgép tápegységét. 1.4.7. Megmunkálás befejezése Tennivalók 1. Miután a munkafolyamatot befejezte, távolítsa el a felgyülemlett forgácsokat, tisztítsa meg a szerszámgépet, a munkatérajtókat, a szánok összecsúszó burkolatait, majd kenje meg gépolajjal a szerszámgép összes mozgó alkatrészét, valamint a festetlen fémfelületeket a korrózióvédelem érdekében. 2. A szerszámgép vagy készülék tisztítása előtt mindig kapcsolja le a vezérlő és a szerszámgép tápegységét egyaránt, a szerszámgéphez egyedi áramforrását feszültségmentesítse, majd tegyen ki egy táblát, ami arra figyelmeztet, hogy a szerszámgépen jelenleg karbantartási munkálatokat végeznek, az esetleges félreértések elkerülése végett. 3. Állítsa az összes tengelyt a mozgástartomány középpontjába, majd a szerszámgép összes beállítását állítsa vissza alapértelmezett állásba. 4. Ellenőrizze a hűtő-kenő folyadék, hidraulikaolaj, kenőolaj minőségét, ha szennyezettek, cserélje le a teljes készletet. 5. Ellenőrizze a hűtő-kenő folyadék, hidraulikaolaj, kenőolaj szintjét, ha alacsony, egészítse ki a készletet. 6. Tisztítsa meg a hűtő-kenő folyadék-, hidraulikaolaj-, és kenőolajszűrőket. 7. A megmunkálás befejezése és a szerszámgép elhagyása előtt mindig kapcsolja le a vezérlőn és a villamosszekrényen lévő tápkapcsolót egyaránt, valamint fordítsa el a szerszámgéphez tartozó egyedi kapcsolót is. 1.4.8. Karbantartási előkészületek Figyelem! 1. A karbantartási munkálatokat csak a művezető jóváhagyásával végezheti el. 2. Figyelmesen olvassa el és tanulmányozza a karbantartási útmutatóban szereplő biztonsági előírásokat, ellenőrző méréseket. 3. A karbantartás előtt készítse elő a szükséges cserealkatrészeket és fogyóeszközöket (alátétek, tömítőgyűrűk, O-gyűrűk, csapágyak, kenőolaj, kenőzsír stb.). NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06 1 467 6300 www.nct.hu

9/46

Dátum: 2013.12.02.

EmB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 4. Figyelmesen olvassa el és tanulmányozza a karbantartási útmutatóban található műveleteket, az egyes karbantartási műveleteket az ütemterv szerint meghatározott időközönként kell elvégezni. 1.4.9. Karbantartás Vigyázat! 1. Karbantartás előtt kapcsolja le a vezérlőn és a villamosszekrénynél lévő tápkapcsolót, valamint a szerszámgép egyedi tápkapcsolóját, tegyen ki figyelmeztető feliratokat, nehogy illetéktelenek bármit módosítsanak a szerszámgépeken. 2. A szerszámgép tápegységének felkapcsolása, vagy bármely karbantartási művelet veszélyforrásokat rejt magában, ezért karbantartás előtt mindig kapcsolja le a szerszámgép tápegységének főkapcsolóját Figyelmeztetés! 1. A villamos berendezések karbantartását csak villamossági szakemberek végezhetik, tapasztalat híján ne végezze el a javításukat, vegye fel a kapcsolatot szervizünkkel. 2. A végállások, illetve a mozgások véghelyzetének módosítása szigorúan tilos, ez a mozgatást biztosító mechanizmusokra is igaz. 3. Ha lépcsőn, létrán tartózkodik, semmiképpen ne álljon a szerszámgép tetejére, vagy a burkolatokra, mert nincsenek szilárdságilag méretezve. Elektromos, elektronikus alkatrészek, fogyóeszközök (pl. biztosítók, kábelek) közül csak megbízható gyártók termékeit használja. 1.4.10. Karbantartás utáni tennivalók Figyelem! 1. Karbantartás után a kiszerelt szerszámokat, befogókészülékeket szerelje vissza a helyükre, az eltávolított vagy kicserélt alkatrészeket kezelje elkülönítve. 2. Karbantartás után tisztítsa meg a szerszámgépet és annak környezetét, ezen kívül mindig tartsa tisztán és rendben a munkakörnyezetet a kényelmes és biztonságos munkavégzés biztosítása érdekében. 3. Karbantartás után az eltávolított vagy kicserélt alkatrészeket, fáradt olajat tárolja egy elkülönített tárolóban, majd a hatályos hulladékkezelési szabályozásoknak megfelelően gondoskodjon a hulladékról. Vigyázat! 1. A karbantartónak ellenőriznie kell, hogy a szerszámgép alkalmas a biztonságos üzemeltetésre. 2. A karbantartási és az ellenőrzési adatokat őrizze meg, esetleges későbbi hivatkozási alapként. 3. Ha a karbantartó nem tudja folytatni a karbantartást és az ellenőrzést valamilyen rendellenességből kifolyólag, azonnal lépjen kapcsolatba cégünkkel. Ne szerelje szét a szerszámgépet, ha nem biztos a probléma okát illetően.


10/46

Dátum: 2013.12.02.

EmB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 1.5. A szerszámgép veszélyes részei A kezelőnek ismernie kell az összes mozgó vagy forgó alkatrész elhelyezkedését, különösen a nagy fordulatszámmal forgó alkatrészeket, különben elég egy gondatlan mozdulat (pl.: véletlenül hozzáér egy gombhoz) ami beláthatatlan következményekkel jár, személyei sérülést, anyagi károkat okozhat. Éppen ezért a szerszámgép tervezésekor a gyártó az összes mozgó vagy forgó alkatrészt biztonsági védőburkolattal eltakarta. A védőburkolat azonban nem helyettesíti a gondos, megfontolt kezelést. Tanulmányozza a kezelői kézikönyvet, sajátítsa el a kezelési és karbantartási fogásokat, mindig tartsa szem előtt a biztonsági előírásokat, legyen tisztában a szerszámgép felépítésével, működésével, vészhelyzet esetén azonnal nyomja meg a vészstop gombot. A nyilak a jelzett tengelyirányú mozgásokat, a hajlított nyilak a tengelyek körüli elfordulásokat jelzik. A kezelő és a karbantartó személyzet ügyeljen rá, hogy a beállított mozgások az elmozdulási tartományokon belül legyenek.


11/46

Dátum: 2013.12.02.

EmB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 1.6. Figyelmeztető jelzések


12/46

Dátum: 2013.12.02.

EmB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 1.7. Biztonsági felszerelések

1. Vészleállító gomb 3. Jobb oldali biztonsági ajtó reteszelő

2. Mellső biztonsági ajtó reteszelő 4. Bal oldali biztonsági ajtó reteszelő

1.8. A szerszámgép gyári táblája


13/46

Dátum: 2013.12.02.

EmB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 1.9. A gépkezelő pozíciója


14/46

Dátum: 2013.12.02.

EmB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 2. A SZERSZÁMGÉP FELÉPÍTÉSE 2.1. Műszaki adatok A szerszámgép alkalmas nagy fordulatszámú megmunkálásra, a fő részei: gépágy, szán, oszlop, orsóház, majtóművek, vezérlő, villamosszekrény, kenőrendszer, pneumatikarendszer, biztonsági védőburkolat, forgácsszállító konvejor, porelszívó. Alkalmas a következő anyagú munkadarabok megmunkálására: acél, öntöttvas, réz, alumínium, különféle fémek (kivéve a magnézium), ötvözetek, nem alkalmas olyan munkadarabok megmunkálására, melyeknél forgácoslás hatására nagy menyiségű por, korróziót okozó folyadék vagy gáz szabadul fel, vagy komoly környezetszennyezést, személyi sérülést okoz. Ez a szerszámgép számítógépes számjegyvezérléssel (CNC) és szervomotoros hajtással rendelkezik, képes rendkívül pontos technológiai műveletek elvégzésére, van lehetőség automatizált megmunkálására, így a termelékenység növelésére és a kezelők biztonságának fokozására egyaránt. A kezelőknek azonban a szerszámgép, illetve egyes alkatrészeinek felépítésével és működésével tisztában kell lenniük, csak így érvényes a magasabb biztonsági szint. 2.2. Műszaki adatok Tétel, mértékegység

Adat 1600/800/800 2/6/2 / Csúszóvezeték 1800×840 5×22×150

X/Y/Z löket [mm] X/Y/Z vezetékek száma/ típusa Asztal méretei [mm] T-horony méretei (hornyok száma×méret×távolság) Főorsóhomlok és asztal felső síkjának távolsága [mm] 200 ÷ 1000 Főorsó forgástengely és állvány csúszóvezeték távolsága [mm] 870 Asztal maximális teherbírás [kg] 2200 X/Y/Z gyorsjárati sebesség [m/min] 15/15/12 Forgácsolási előtolás [m/min] 1 ÷ 10 Szerszámtár kapacitása/típusa 24/karos Főorsókúp BT50 Főorsó fordulatszám [1/min] 6000 Főmotor teljesítmény [kW] 11/15 Főhajtómű típusa Tartományváltós Főorsó kenése Zsírkenésű (élettartamkenés) Hálózati teljesítményfelvétel [kVA] 35 Pneumatikarendszer üzemi nyomás [bar] 6 Szerszámgép magasság [mm] 3310 Szerszámgép alapterület [mm] 4400×3330 Szerszámgép tömeg [kg] 14000 Az adatok előzetes tájékoztatás nélküli módosításának jogát fenntartjuk.


15/46

Dátum: 2013.12.02.

EmB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 2.3. A szerszámgép felszereltsége Alapfelszereltség

Rendelhető tartozékok

1. Menetmarás

1. Főorsó klímaberendezés 2. Nagynyomású vízsugár forgácseltávolításra 3. Villamosszekrény klímaberendezés 4. Szerszámon keresztüli hűtés (CTS) 5. Spirális forgácsszállító 6. Olajlefölöző 7. Hevederes forgácsszállító 8. Szerszámtartón keresztül kivezetett kenés 9. Kaparós forgácsszállító 10. Olajköd kenés szivattyú 11. W-tengely 12. DRO 13. Transzformátor

2. RS-232 felület 3. Automatikus 4. Automatikus kenőrendszer 5. Munkatérlámpa 6. Állapotjelző lámpa 7. Villamosszekrény hőcserélő 8. Teljesen zárt védőburkolat/ kihelyezett kézikerék 9. Szintezőcsavarok, szintezőtalpak 10. Szerszámok, szerszámosláda 11. Kezelési útmutató

2.4. Zajszint Zajszint ISO 7960 szerint mérve „A” súlyozású hangnyomás, baloldalt [dB], 1pW Üresjáratban Működés közben „A” súlyozású hangnyomás, a gépkezelő pozíciójában 66 82 [dB], 20 µpa A hivatkozott táblázat a zajkibocsátásra vonatkozik, nem tér ki az egészségügyi határértékekre. Abban az esetben, amennyiben a sugárzás függ a kibocsátás mértékétől, a táblázat nem használható, mert szükségesek további mérések is. A munkadarab besugárzási foka függ a zaj sugárzási idejétől és egyéb körülményektől (pl. zajszint a szerszámgép környezetében). A besugárzási fok országonként változhat. A közölt adatok munkavédelmi szempontból hasznosak.


16/46

Dátum: 2013.12.02.

EmB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 2.5. A szerszámgép fő egységei

1. 2. 3. 4. 5.

Gépágy Szánrendszer Asztal Orsóház Állvány

6. 7. 8. 9.

Szerszámtár Védőburkolat Vezérlő Villamosszekrény

2.6. A szerszámgép befoglaló méretei


17/46

Dátum: 2013.12.02.

EmB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 2.7. Asztal méretei lökete, teherbírása Asztal maximális teherbírása: 3000 kg Asztal méretei (T-horonnyal):


18/46

Dátum: 2013.12.02.

EmB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 2.8. Szerszámozás A szerszámgépbe BT50 szerszámozásnak megfelelő szerszámokat lehet beszerelni. BT50 szerszámbefogó:

Méretek MAS 403 BT50


Θ 45

L2 35

L 85

19/46

d1 23

L1 45

d2 17

d3 25

M M24

Dátum: 2013.12.02.

EmB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 2.8.1. Beszerelhető szerszám maximális mérete, tömege A szerszám kiválasztásakor vegye figyelembe, hogy a szerszám méretei a táblázatban megadott értékeken belül legyenek. Ha ez nem teljesül, a szerszám leütheti a munkadarabot vagy valamely opcionális felszerelést. A megadott értékektől a szerszám visszahúzás, előtolás, illetve szerszámcsere helyszükséglete miatt sem lehetséges eltérni. 15 kg 300 mm 125 mm (szerszámtár tele) B: Szerszám maximális átmérő 200 mm (szomszédos szerszámhelyek üresek) Szerszám maximális tömeg A: Szerszám maximális hossz


20/46

Dátum: 2013.12.02.

EmB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 3. A SZERSZÁMGÉP SZÁLLÍTÁSA, ÜZEMBE HELYEZÉSE 3.1. A szerszámgép mozgatása 3.1.1. A szerszámgép mozgatása dobozban Villástargonca használata a bedobozolt szerszámgép mozgatásához 1. Mivel a bedobozolt szerszámgép tömege 14,5 tonna, legalább 16 tonna teherbírású villástargoncát használjon (lásd 2.2. alfejezet) a biztonság érdekében. 2. Határozza meg előre a szállítási útvonalat, és minden akadályt távolítson el a targonca útjából. Szállítás közben senki nem tartózkodhat a targonca környezetében. A szállítók óvatosan végezzék a szerszámgép mozgatását, kerüljék az ütközésveszélyes helyzeteket. 3. A villástargonca használatakor ügyeljen a villák megfelelő helyzetére, a szerszámgép és a villástargonca tömegközéppontja essen egy vonalba, így a borulásveszélyt elkerüli. 4. A villástargoncával ne emelje magasra a szerszámgépet, mert az egész mozgó egység tömegközéppontja magasra kerül, amitől jóval borulékonyabbá válik, így balesetveszélyes. 5. A szerszámgép takarja a látóteret, ha ez a manőverezést lehetetlenné teszi szűk helyeken, inkább tolasson a villástargoncával, ekkor vegye igénybe tolatássegéd közreműködését. Manőverezéskor a lehető leglassabban mozogjon a villástargoncával.


21/46

Dátum: 2013.12.02.

EmB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV Daru használata a bedobozolt szerszámgép mozgatásához 1. Mivel a bedobozolt szerszámgép tömege 14,5 tonna, legalább 16 tonna teherbírású darut használjon (lásd 2.2. alfejezet) a biztonság érdekében. 2. Daruval történő emeléskor acélsodrony vagy acéllánc használata javasolt, a kiválasztáskor ellenőrizze a szilárdságát, elbírja-e a bedobozolt szerszámgép tömegét. Használat előtt ellenőrizze a sodrony vagy lánc nem sérült-e, a biztonság érdekében. 3. Daru használatakor ügyeljen a horog és az acélsodrony a megfelelő pozíciójára, valamint arra, hogy a darugém és a teher tömegközéppontja essen egy vonalba, így elkerülhető a felborulás veszélye, a személyi sérülés, anyagi kár. 4. Mozgatás közben senki ne tartózkodjon a daru hatásvonalában, a szerszámgép mozgatása során ne maradjon semmi a függő teher alatt, ezért a szerszámgép mozgatása előtt tervezze meg az útvonalat, majd ürítse ki teljesen. 5. A darusebesség ne legyen gyors, vegye figyelembe a gyorsítások, lassítások során bekövetkező lengést. A szerszámgép mozgatásakor a kezelőn kívül tartózkodjon néhány segéd a daru környezetében, hogy szükség esetén be tudjanak avatkozni.


22/46

Dátum: 2013.12.02.

EmB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 3.1.2. A szerszámgép mozgatása kicsomagolt állapotban Villástargonca használata a bedobozolt szerszámgép mozgatásához 1. Mivel a kicsomagolt szerszámgép tömege 14 tonna, legalább 16 tonna teherbírású villástargoncát használjon (lásd 2-2 alfejezet) a biztonság érdekében. 2. Határozza meg előre a szállítási útvonalat, és minden akadályt távolítson el a targonca útjából. Szállítás közben senki nem tartózkodhat a targonca környezetében. A szállítók óvatosan végezzék a szerszámgép mozgatását, kerüljék az ütközésveszélyes helyzeteket. 3. A villástargonca használatakor ügyeljen a villák megfelelő helyzetére, a szerszámgép és a villástargonca tömegközéppontja essen egy vonalba, így a borulásveszélyt elkerüli. 4. A villástargoncával ne emelje magasra a szerszámgépet, mert az egész mozgó egység tömegközéppontja magasra kerül, amitől jóval borulékonyabbá válik, így balesetveszélyes. 5. A szerszámgép takarja a látóteret, ha ez a manőverezést lehetetlenné teszi szűk helyeken, inkább tolasson a villástargoncával, ekkor vegye igénybe tolatássegéd közreműködését. Manőverezéskor a lehető leglassabban mozogjon a villástargoncával.

3.2. Előkészületek a szerszámgép telepítéséhez A szerszámgép kiszállítása előtt tervezze meg és ürítse ki a szállítási útvonalat, jelölje ki a szerszámgép végleges telepítési helyét. Az üzemeltetési terület kijelölésekor vegye figyelembe a szerszámgép helyigényét, hagyjon elegendő helyet az ajtók kinyitására, biztosítson megfelelő mozgásteret a szerszámgép kezelőinek, karbantartóinak. A szerszámgép megmunkálási pontosságának, valamint a tervezett élettartamának biztosításához, kérjük, vegye figyelembe az alábbiakban közölt ajánlásokat a szerszámgép alapterület-igénye, az alapozás konstrukciója tekintetében, illetve biztosítsa a kívánt környezeti körülményeket. Amennyiben nem képes a követelményeket biztosítani, vegye fel a kapcsolatot cégünkkel. A szerszámgép szállítását, szintezését, üzembe helyezését, működtetését, és karbantartását kizárólag szakképzett személyek végezhetik. 3.2.1. Követelmények a telepítési területtel szemben 1. A gép külső méretei a felszereltségétől függően változnak. A szabványos méreteket a 2.6. pontban olvashatja. NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06 1 467 6300 www.nct.hu

23/46

Dátum: 2013.12.02.

EmB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 2. A szerszámgép kiszállítása előtt 30 nappal ki kell jelölni a végleges telepítési helyét, ezért a területen végezzen méréseket, ellenőrizze, hogy a szerszámgép helyszükségletén túl az adott területen elvégezhetők a karbantartási munkálatok. Ha nem készül el az alapozás határidőre, illetve a helyszükségletet nem sikerül biztosítani, haladéktalanul vegye fel a kapcsolatot az NCT. Kft.-vel, segítünk megtalálni a megoldást. 3.2.2. A szerszámgép alapozása A szerszámgép teljes életciklusában állandó geometriai pontosságának biztosításához az alapozási munkálatokat végezze el a megmunkálógépek alapozására vonatkozó szabványok szerint. Ha az alapozás rossz minőségű, technológiai művelet során a szerszámgép működése során rezgések következhetnek be, legrosszabb esetben a szerszámgép el is mozdulhat, ami rontja a megmunkálási pontosságot. Az alapozást képező betont a szerszámgép kiszállítása előtt legalább 10 nappal öntse ki, hogy a betonnak legyen elegendő kötésideje, ne szenvedjen deformációt a szerszámgép tömegétől és a fellépő forgácsolóerőktől. Az alapozás munkafolyamatai: 1. Az alapozási rajznak megfelelő alapterületen végezzen földmunkát, ássa ki az ábrán feltüntetett mélységig, majd szórja be kőágyazattal. 2. Injektáljon betont a kiásott területre, a zsaluzáskor vegye figyelembe az alapozócsavarok számára fenntartott fészkeket. 3. A beton megkötését követően helyezze az alapozótalpakat az üres fészkekbe. 4. Helyezze a szerszámgépet az alapozótalpakra, alulról fűzze be az alapozócsavarokat, a szintezőlapkákat, a szintezőcsavarokat, valamint az előfeszítő alátéteket és anyákat. Ellenőrizze a szerszámgép helyzetét, majd húzza meg a szintezőcsavarokat és a rögzítőanyákat. 5. Injektáljon betont az alapozócsavarok fészkeibe, ügyeljen rá, hogy a frissen felhordott réteg felszíne azonos magasságú legyen az alapozással, 7-10 nap alatt megköt a beton, ezután végezze el a szerszámgép precíz szintezését. Alapozási rajz


24/46

Dátum: 2013.12.02.


3.2.3. Környezeti feltételek A gép üzembehelyezésének meg kell felelnie a következő feltételeknek, de arra ügyeljen, hogy a feltételek változhatnak a napszaktól és az évszaktól függően. 1. Hálózati feszültség: a névleges feszültség 85 ÷ 110%-a. 2. Hálózati frekvencia: a névleges frekvenciától való ±1Hz eltérés engedhető meg. 3. Környezeti hőmérséklet: 0 ÷ 45°C. 4. Relatív páratartalom: 90% alattinak kell lennie, hőmérsékletváltozástól függetlenül, illetve nem következhet be párakicsapódás. 5. Környezet: a szerszámgépet nem szabad poros környezetbe helyezni, továbbá nem érintkezhet korrozív gázokkal, lúgokkal, savakkal és egyéb káros anyagokkal. Ne tegye ki a szerszámgépet rezgésnek, közvetlen napfénynek, vagy sugárzásnak. A felsorolt hatások mindegyike csökkenti a szerszámgép élettartamát, rontja a megmunkálási pontosságát. 6. Amennyiben nincs lehetősége a feltételeknek megfelelni, lépjen kapcsolatba az NCT Kft.vel! 3.3. Szétszerelés és tisztítás 1. A szerszámgép szállítása közben a gép mozgó alkatrészeinek elmozdulását megakadályozandó, pirosra festett rögzítőelemekkel támasztják meg. Miután a szerszámgépet a telepítési helyére állította, távolítsa el ezeket a rögzítőelemeket. 2. A szerszámgép kiszállítása előtt az összes festetlen fémfelületet megkenjük gépolajjal a korrózióvédelem érdekében. A szerszámgép megérkezése után takarítsa le a gépolajat a mozgó alkatrészek érintkező felületeiről, de ne törölje le azokról az elcsúszó vagy elforduló alkatrészekről, amelyek nem érintkeznek más alkatrészekkel! 3. Sűrített levegővel tilos a por eltávolítása, mert a légáram befújhatja az egymáson elcsúszó vagy elforduló felületek közötti hézagba a szennyeződéseket. 4. Tilos szerves oldószerek használata a szerszámgép bármely alkatrészének tisztításakor. NCT Ipari Elektronikai Kft. 25/46 Dátum: 2013.12.02. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06 1 467 6300 www.nct.hu

EmB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 5. Távolítsa el a szárítószereket, melyeket a munkatérbe vagy az elektromos szekrénybe helyeztünk a párásodás megelőzése érdekében. 3.4. A szerszámgép szintezése és pontossági beállítások A gép szintezését és a pontosságát óvatosan kell beállítani, mert a legelső beállítás nagy hatással van a gép pontosságára és élettartamára! 3.4.1. Szintezés 1. Mozgassa az asztalt és a hossz-szánt minden lépés során végig a teljes löket mentén, helyezzen el az asztalon egymással merőlegesen, az X és az Y irányra párhuzamosan 2 db, 200 mm hosszú libellát (alkohollal töltött „vízmérték”). 2. A szintezőcsavarok (M32) állításával tudja szabályozni az asztal vízszintességét. Az X és Y irányú vízszintességet tudja beállítani a T1, T2, T3, T4, T5, T6, T7 és T8 jelű szintezőcsavarokkal, először állítsa mindegyiket a legalacsonyabb helyzetbe. A T9, T10, T11 és T12 jelű szintezőcsavarokat a következő körben kell állítani, a gépágy lehajlásából eredő hibák felszámolására. X és Y irányban a vízszintességtől legfeljebb 0,02 mm/1000 mm hibával térhet el az asztal. Ha a vízszintességet a kellő tűréssel beállította, húzza meg az (M32) rögzítőanyákat, a meghúzás után ellenőrizze, hogy a vízszintesség nem esett a tűréshatáron kívülre, ezután húzza meg az M16 anyát. Ismét ellenőrizze, hogy a vízszintesség nem esett a tűréshatáron kívülre, ekkor a szintezés befejezettnek tekinthető.


26/46

Dátum: 2013.12.02.

EmB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 3.4.2. A főorsó furat és az asztal felső síkjának merőlegessége 1. A főorsóhomlokba fogjon be egy készüléket, abba pedig egy mutatós mérőórát. 2. Állítsa a mutatós mérőórát a főorsó furattól 150 ÷ 160mm távolságra (az elforduláskor bejárt kör átmérője legyen legalább 300 mm). 3. Mozgassa a Z tengelyt, amíg a mérőóra mutatója eléri az asztal felszínét. 4. Lassan forgassa meg a főorsót, mérje meg a maximális eltérést, ha a tűrésmezőn kívül esik, a szintezőcsavarral végezze el a beállítást a megfelelő irányba. Az Y és Z tengelyek által bezárt szög a kezelő oldaláról mérve 90°-nál ne legyen nagyobb.

3.4.3. X-Y-Z tengely egyenességének beállítása 1. Használjon mutatós mérőórát és gránit derékszöget, illetve gránit négyzet etalont a mérésekhez. 2. A gránit etalont szerelje az asztalra. 3. A mérőórát rögzítse a főorsófuratba, a tapintóját finoman illessze a gránit etalon mérőfelületéhez. 4. Mozgassa az X, Y és Z tengelyek irányában az asztalt illetve a főorsót, mérje meg a mérőóra maximális kitérését, ha nem fér bele a tűréstartományba, utánállítás szükséges. A mérést az alábbi képek illusztrálják.


27/46

Dátum: 2013.12.02.

EmB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 3.5. Tápkábelek bekötése

3.6. Pneumatikarendszer csatlakoztatása a hálózatra


28/46

Dátum: 2013.12.02.

EmB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 4. A SZERSZÁMGÉP MECHANIKUS ALKATRÉSZEI 4.1. Orsóház 4.1.1. Főhajtómű A főmotor kétsebességes, kétfokozatú hajtóművön keresztül hajtja a főorsót. Lehet kapcsolni magas és alacsony sebességi fokozatot, ebben a sorrendben 1:1, illetve lassító áttételen keresztül hajtja a főorsót.


29/46

Dátum: 2013.12.02.

EmB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 4.1.2. Szerszámbehúzó mechanizmus A főorsóba befogott szerszámot a visszahúzó mechanizmus segítségével lehet kioldani. A főorsó hátsó végére van szerelve a nyomásfokozó henger, amely működtetéskor meglöki a behúzórudat, ami így kioldja a szerszámbefogót, majd légáramlat segítségével megtisztítja a szerszámkúpot és a befogót a szennyeződésektől. A főorsóba befogott szerszámot a tányérrugók által kifejtett rugóerő tartja pozícióban behúzórúdon keresztül. A hidraulikus nyomásfokozó működtetésekor a behúzórúd a szerszámkúp behúzógombájára ráfeszül, a szerszámkúp hézagmentesen illeszkedik a főorsókúpra, amely kúpos tengely-agy kötés önzáró jellege miatt nyomatékátvitelre alkalmas.


30/46

Dátum: 2013.12.02.

EmB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV A nyomásfokozó beállítása 1. A munkaközeg nyomásának beállítása: a 2 db (13) számú M5 rögzítőcsavar kioldása után tudja állítani a (14) számú állítócsavart. Az állítócsavar óramutató járásával ellentétes irányban forgatva növeli a nyomást, óramutató járásával megegyező irányban forgatva csökkenti a nyomást. A beállítás után a csavar 0,6 – 0,7 mm-rel feszíti elő a nyomásfokozót. A beállítás után a 2 db (13) számú M5 rögzítőcsavarokat felváltva húzza meg, ne egyenként húzza meg, egy fogásból. A rögzítőcsavarok meghúzását követően, a (11) számú állítócsavar előfeszítő lemez és a nyomásfokozó alaplemeze között 2 - 3 mm hézagot állítson be, így a (14) számú állítócsavart előfeszíti. 2. Az (1) számú szerszámcsere légmennyiség szabályzószelep segítségével tudja a légáram nyomását szabályozni 2 – 3 bar között, amivel tisztítás céljából lefúvatja a szerszámot, szerszámcsere után. 3. A (7) és (8) számú rögzített/kioldott állapot érzékelők esetében precízen állítsa be a kapcsolási pozíciókat. Hanyag beállítás esetén a szerszám beragadhat, nem lehet szerszámot cserélni. Beállítást követően az érzékelőket feszítse elő tányérrugóval, nehogy kilazuljanak rezgés következtében.


31/46

Dátum: 2013.12.02.

EmB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV Ssz. Megnevezés 1. Légmennyiség szabályzószelep

-

2.

-

3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.

Méretek Fojtószelep Ø8 mm_1/4” Csőkönyök gyorscsatlakozóval Főorsó behúzás levegő bevezető Ø8 mm_1/4” Csőkönyök gyorscsatlakozóval Szerszámoldás levegő bevezető Ø10 mm_1/4” Rögzítés/oldás szabályozó 3/8” 5-kimenetű, 2-állású, elektromágnes egyszeres működésű Kényszerkapcsoló Réz, 90°kettős, külső menetes Szerszámrögzítés levegő bevezető csatlakozó 3/8” × ¼” Rögzített állapot érzékelő Kioldott állapot érzékelő Olajtartály Csőkönyök gyorscsatlakozóval Sűrített levegős bemenet Ø10 mm_1/4” Állítócsavar előfeszítő lemez M5 rugós alátét Nyomásfokozó rögzítőcsavar M5 x 0,8 Nyomásfokozó állítócsavar M16 x 1,5 balmenetes

Megjegyzés

MVSC-300-4E1 -

4.2. Mellékhajtások 4.2.1. X tengely mellékhajtás Az X tengelyirányú erőátvitelt váltakozó áramú szervomotor hajtja. A motortengelyre szerelt tengelykapcsoló közvetlenül a golyósorsót hajtja és ezen keresztül a munkaasztalt, így az asztalt X irányban a hosszszánon képes mozgatni. A szállítás előtt a gépet szigorú tesztelésnek vetik alá. Az X irányú mellékhajtás átállítást, kalibrálást csak és kizárólag szakképzett és tapasztalt technikusok végezhetik, hogy a szerszámgép pontossága és a csapágyak ne sérüljenek.


32/46

Dátum: 2013.12.02.

EmB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 4.2.2. Y tengely mellékhajtás Az Y tengelyirányú erőátvitelt váltakozó áramú szervomotor hajtja. A motortengelyre szerelt tengelykapcsoló közvetlenül a golyósorsót hajtja és ezen keresztül a hosszszánt, így az hosszszánt Y irányban a gépágyon képes mozgatni. A szállítás előtt a gépet szigorú tesztelésnek vetik alá. Az Y irányú mellékhajtás átállítást, kalibrálást csak és kizárólag szakképzett és tapasztalt technikusok végezhetik, hogy a szerszámgép pontossága és a csapágyak ne sérüljenek.


33/46

Dátum: 2013.12.02.

EmB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 4.2.3. Z tengely mellékhajtás Az Z tengelyirányú erőátvitelt váltakozó áramú szervomotor hajtja. A motortengelyre szerelt tengelykapcsoló közvetlenül a golyósorsót hajtja és ezen keresztül az orsóházat, így az orsóházat Z irányban az állványon képes mozgatni. A szállítás előtt a gépet szigorú tesztelésnek vetik alá. Az Z irányú mellékhajtás átállítást, kalibrálást csak és kizárólag szakképzett és tapasztalt technikusok végezhetik, hogy a szerszámgép pontossága és a csapágyak ne sérüljenek.


34/46

Dátum: 2013.12.02.

EmB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 4.3. Szerszámtár mozgató mechanizmus


35/46

Dátum: 2013.12.02.

EmB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 5. PNEUMATIKARENDSZER 5.1. Pneumatikarendszer kapcsolási rajz


36/46

Dátum: 2013.12.02.

EmB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 5.2. Pneumatikarendszer csőhálózat

5.3. A pneumatikarendszer üzemi nyomásának beállítása A szerszámgép pneumatikarendszerének csővezetékeiben 6 bar körüli nyomás uralkodik, miután a szelepbe beépített páraszűrőn áthaladt. Ha a nyomás 5 bar alá süllyed, és ez az állapot tartósan, 2-3 másodpercnél tovább is fennáll, az NC vezérlés vészjelet generál, és a képernyőn a 1011 AIR PRESSURE LOW (légnyomás alacsony) hibaüzenet jelenik meg. Ellenőrizze a tápegység nyomását, nyomja meg a RESET billentyűt, így a műveletet folytathatja. NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06 1 467 6300 www.nct.hu

37/46

Dátum: 2013.12.02.

EmB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 6. KENÉSI UTASÍTÁSOK Az egymáson elcsúszó felületek között kenést kell alkalmazni a relatív sebesség hatására bekövetkező súrlódás csökkentésére, a keletkezett hő elvezetésére, a kopás mérséklésére. A megfelelő kenés javítja a siklási tulajdonságokat, ezáltal csökken az energiafogyasztás, javul a megmunkálási pontosság és a termelékenység, a szerszámgép élettartama nem csökken. Ezért rendkívül fontos, hogy a kenőolajszintet rendszeresen ellenőrizze, ha szükséges, utántöltse, valamint az előírt csereperiódusokat betartsa. A megfelelő kenőolaj kiválasztását és az előírt csereperiódusokat a 6-7 táblázat részletezi. Probléma, kérdés esetén, kérjük, vegye fel a kapcsolatot cégünkkel. 6.1. A főorsócsapágyak kenése A főorsócsapágy kenését kiváló minőségű kenőzsír biztosítja, hosszú üzemidejű, magas fordulatszámon, magas üzemi hőmérsékleten alkalmazható, tömítettségéből adódóan nem lehet számítani kenőzsír szivárgásra. A főorsócsapágy kenése élettartamkenés jellegű, így a kenőanyag cseréjére csak főorsócsapágy cseréjekor van szükség, ami gondatlan, hibás felhasználás eredménye. Ha a szerszámgépet huzamosabb ideig (5 napnál tovább) pihenteti, technológiai művelet előtt a főorsócsapágyat melegítse be, járassa a főorsót legalább 1 óráig, ebből az első fél órát alacsony fordulatszámon forgassa. Ha a főorsó forgatásakor a főorsócsapágy zajos, azonnal állítsa le a szerszámgépet, vegye fel a kapcsolatot szervizünkkel, szakképzett szervizes kollégáink elvégzik a szükséges vizsgálatokat, méréseket. A szerszámgépet, illetve a főorsót ne próbálja meg egyedül szétszerelni, az ilyen próbálkozásokért cégünk nem vállal felelősséget. 6.2. A szánok vezetékeinek és a golyósorsók kenése A szerszámgép üzemeltetésekor felmerülő kenési igényeket központi kenőrendszer végzi, így az X, Y és Z-irányú szánok vezetékeinek kenését is. Beállítható a kenésidő, illetve a kenési periódus (kenések között eltelt idő) egyaránt. A kezelő feladata, hogy rendszeresen ellenőrizze az olajszintet, illetve a gyanús zajokat. A központi kenőrendszer felépítését a 6.6. alfejezet közli. 6.3. A golyósorsó csapágyak kenése A golyósorsó csapágyak zsírkenésűek, olajtömítéssel vannak ellátva, ZZ típusú, porvédő fedeles golyóscsapágyak használatosak. Ha a kenőzsír szennyezett, a csapágyat le kell szerelni a tengelyvégről, szerelje szét a csapágyat, tisztítsa meg, kenje meg, szerelje össze, majd szerelje fel újra a tengelyvégre.


38/46

Dátum: 2013.12.02.


6.4. További egységek kenése 6.4.1. Az ellensúly tartólánc és a lánckerék csapágy kenése Az ellensúly lánc és a lánckerék csapágy kenéséhez kenőzsírt használjon. Az kenőzsír bevezető a lánckerék csapágy közepén található. A kenőzsírt töltse fel legalább évente egyszer. Kenje meg az ellensúly láncot is.


39/46

Dátum: 2013.12.02.

EmB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 6.4.2. Nyomásfokozó henger kenése 1. Normál üzemi körülmények között a nyomásfokozó henger a saját olajtartályából fogyasztja a szükséges kenőanyagot, a kenőanyag készlete körülbelül 500 000 működtetés (szerszám kioldás/befogás) után fogy el. 2. Normál üzemi körülmények között az évenként esedékes karbantartás keretében szivatytyúzza ki a maradék olajat a tartályból (ne szedje szét az olajtartályt, mert megsérülhet), cserélje ki a teljes készletet frissre. 3. Ha az olajat nem cseréli huzamosabb ideig, megfeketedik, amitől csökken a kenőrendszer üzemi nyomása és a szerszámgép élettartama is. Ezért nagyon fontos, hogy a kenőolajat havonta ellenőrizze. 4. Normális körülmények között az olaj nem fogyhat el 2-3 nap alatt, ha ez mégis bekövetkezik, az olajtartály tömítetlenségéből adódik. Ekkor cserélje ki az olajtartályt. Ha a túlzott olajfogyasztást nem tömítetlenség okozza, azonnal cserélje ki a nyomásfokozó hengert, különben a főorsó meghibásodását okozza. Ha a nyomásfokozó henger hibájára utaló jeleket tapasztal, vegye fel a kapcsolatot szervizünkkel. 6.5. Kenési pontok


40/46

Dátum: 2013.12.02.

EmB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 6.6. Központi kenőrendszer

Ssz.

Típus

1. 2. 3. 4. 5.

PKD6 PB6 PA6 JD6 PH4-1


Megnevezés T-elágazás Persely Hollandi anya Egyenes csőcsatlakozó Csőkönyök

41/46

Db. 2 10 10 2 3

Dátum: 2013.12.02.


Ssz.

Típus

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

PG01 PB6 PA6 PH601 HBL-5 PB4 PAN4 PA4 PH4-1 HBL-4


Megnevezés Lezáró dugó Persely Hollandi anya Csőkönyök Elosztó Persely Hollandi anya Hollandi anya Csőkönyök Elosztó

42/46

Db. 1 3 3 1 1 14 7 7 7 1

Dátum: 2013.12.02.


Ssz.

Típus

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.

JD6 PB6 PA6 PH601 HBL-4 PAN4 PB4 PAN4 PA4 HBL-5 PG01


Megnevezés Egyenes csőcsatlakozó Persely Hollandi anya Csőkönyök Elosztó Hollandi anya Persely Hollandi anya Hollandi anya Elosztó Lezáró dugó

43/46

Db. 1 9 9 7 3 17 34 17 17 1 1

Dátum: 2013.12.02.


Ssz.

Típus

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.

PA6 PB6 PH601 HBL-4 PAN4 PB4 PA4 PH4-1 PG01 JD6 HBL-5


Megnevezés Hollandi anya Persely Csőkönyök Elosztó Hollandi anya Persely Hollandi anya Csőkönyök Lezáró dugó Egyenes csőcsatlakozó Elosztó

44/46

Db. 1 9 9 7 3 17 34 17 17 1 1

Dátum: 2013.12.02.

EmB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 6.7. Kenési táblázat Kenési pont

Főorsócsapágy

X, Y, Z golyósorsó csapágy

Jellemző Kenőanyag

Magas hőállóság Zsír

Magas hőállóság Zsír

Kenési pont

Pneumatikarendszer

Jellemző

1. ISO VG32 viszkozitás 2. Korrózió-állóság, oxidációs- és habképzési hajlama kicsi 3. Kiváló stabilitás, nem hajlamos a degradálódásra

Kenés

Olajzó végzi a kenését

Olajcsere

Olajtartály térfogat

Ajánlott típusok

Időnként végezzen utántöltést 55 cm3

Gördülővezeték, golyósorsó 1. ISO VG32 viszkozitás 2. Nagyerejű olajfilm 3. Kis súrlódás 4. Kis elhasználódási hajlam 5. Stabilitás magas hőmérsékleten 6. Korrózió-állóság Automatikus, központi kenés Időnként végezzen utántöltést

Ellensúly tartólánc lánckerék és -csapágy Zsír

Nyomásfokozó Hűtő-kenő henger folyadék 1. ISO VG68 viszkozitás 2. Korrózióálló- 1. Jó hővezetés ság, oxidáci2. Kiváló kenési ós-, habképtulajdonságok zési és emulgálási hajlama kicsi Cirkulációs kenés Időnként végezzen utántöltést, évente Szükség esetén cserélje a készletet

3 liter

300 liter

1. MOBIL RARUS 424 1. MOBIL VACTRA 2. ESSO 1. MOBIL RARUS 424 1 TERESSO 2. ESSO TERESSO S32 2. ESSO FEBIS K32 S32 3. CASTROL HYSPIN 3. CASTROL 3. CASTROL VG32 MAGNA GC32 HYSPIN 4. SHELL TONNA S32 4. SHELL TONNA VG32 T32 4. SHELL TONNA S32

1. MOBIL RARUS 424 2. ESSO TERESSO S32 3. CASTROL HYSPIN VG32 4. SHELL TONNA S32

A főorsó tartományváltó és a klímaberendezés azonos minőségű olajat igényel: MOBIL DTE LIGBT SHELL TELLUS 32 ESSO NUTOH32 CASTROL HYSPIN AWS32 NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06 1 467 6300 www.nct.hu

45/46

Dátum: 2013.12.02.

EmB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT GÉPKÖNYV 7. KARBANTARTÁSI UTASÍTÁSOK Naponta elvégzendő karbantartási munkálatok 1. Mindig tartsa tisztán a szerszámgép környezetét. A műszak végeztével távolítsa el a felgyülemlett forgácsot, kenje meg korróziógátló olajjal az asztalt és az összes mozgó felületet. 2. Ellenőrizze a hűtő-kenő folyadék szintjét, ha szükséges, egészítse ki a készletet. Tisztítsa meg a szűrőhálót. 3. Mindig tartsa tisztán a főorsókúpot. Megmunkálás után a lefúvatóval fúvassa le. 4. Sorkapocs, kábelcsatlakozó kilazulásakor, szikrázás, illetve egyéb elektromos hiba esetén azonnal állítsa le a szerszámgépet és vegye fel a kapcsolatot a szervizzel. 5. Ha megmunkálás közben gyanús zajt észlel, azonnal állítsa le a szerszámgépet. 6. Ellenőrizze a levegőelőkészítő egység tartályát, hogy a lecsapódott pára kiürül, különben a pneumatikus hálózatban korróziót okozhat. Hetente elvégzendő karbantartási munkálatok 1. Ellenőrizze a szerszámtár szerszámtárcsájának forgását. 2. Ellenőrizze a szerszámtár mozgását előre-hátra. 3. Ellenőrizze a szerszámbehúzó mechanizmus működését. 4. Ellenőrizze a főorsó forgását, különös tekintettel a zajokra. 5. Ellenőrizze mozgó alkatrészek kenését. 6. Ellenőrizze a hűtő-kenő folyadék szivattyújának működését. 7. Tisztítsa meg az villamosszekrény szűrőhálóját, biztosítsa a villamosszekrény megfelelő légáramlását. Félévente elvégzendő karbantartási munkálatok 1. Ellenőrizze a főorsó elfordulását, és a főorsócsapágy hézagát. 2. Ellenőrizze a vezetékek kenését. 3. Ellenőrizze az elektromos csatlakozók, sorkapcsok és kapcsolók állapotát. 4. Ellenőrizze a villamos átütési szilárdság értékét, a mért értéket vegye fel jegyzőkönyvbe. 5. Tisztítsa meg a hűtő-kenő folyadék tartály szűrőhálóját. Évente elvégzendő karbantartási munkálatok 1. Ellenőrizze a szerszámgép vízszintességét. 2. Ellenőrizze az X, Y, Z tengelyek pozícionálási pontosságát és a golyósorsó-anyag pár holtjátékát. 3. Ellenőrizze a vezérlőpult gombjainak helyes működését. 4. Ellenőrizze a villamosszekrény csatlakozóinak állapotát. 5. Ellenőrizze az ellensúly tartólánc állapotát és az állvány rögzítőcsavarját, majd kenje meg zsírral a láncot. 6. Ellenőrizze a szerszámtár csapágyát, zsírozza meg. 7. Tisztítsa meg a villamosszekrényt, alkohollal zsírtalanítsa a felületeket. NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06 1 467 6300 www.nct.hu

46/46

Dátum: 2013.12.02.

EmB-1600 FÜGGŐLEGES CNC MEGMUNKÁLÓKÖZPONT

Recommend Documents