ECL Comfort 110, 210, 310

ECL Comfort 110, 210, 310 Általános bemutatás, kiválasztás, beépítés, üzembe helyezés Előadó: Egyházi Zoltán okl. gm. távfűtés területvezető Danfoss Kft. Dátum: 2012.03.08

.

Előadás tematikája: •

ECL 210/310 oktatás tematikája

• • • • • • •

Általános bemutatás Rövid bemutatkozás Bevezetés, ECL filozófiája Régebbi ECL szabályozók (ECL 200, ECL 300) ECL Comfort 110 szabályozó ECL Comfort 210/310 Táv-felügyelet, Ethernet, Internet, OPC szerver

• • •

Alkalmazási kulcsok kiválasztása ECL 210/310 alkalmazások (A217, A230, A237, A247, A260, A266, …)

• • •

Beépítés, bekötés Bemenetek, kimenetek áttekintése Érzékelők, beavatkozók elhelyezése, bekötése

• • • •

Alkalmazás Betöltése Alkalmazás telepítése Kijelző felépítése Navigálás a menürendszerben

• • • •

Szabályozó fel-paraméterezése Üzembe helyezéshez szükséges paraméterek áttekintése Fontosabb paraméterek áttekintése ECL 210/310 szerviz szoftver

• • • • •

Üzembe helyezés lépésenként Bekötés leellenőrzése, kézi üzem Működési paraméterek beállítása Helyes működés tesztelése Üzembe helyezés dokumentálása (Formanyomtatványok kitöltése)

• • • •

Szerviz-Partner Program Program bemutatása Hogyan lehet vizsgát tenni ill. Oklevelet szerezni, megújítani Danfoss által nyújtott támogatás a Szerviz Partnerek számára, kapcsolattartás Szerviz Partnerek feladata, Danfoss által igényelt adatszolgáltatás a Szerviz Partnerektől Üzembe helyezések minőségének, vevő elégedettségének felmérése Minimum kiszállási és üzembe helyezési díjak Űrlapok kitöltése, adatszolgáltatás Danfoss felé

• • • •

Rövid bemutatkozás!

Kérek mindenkit, hogy röviden mutatkozzon be!

ECL Comfort Filozófia Hardver:

Szoftver:

+

=

Energia hatékony fűtés / hűtés szabályozás, tesztelt jól működő szabályozó rendszer.

Számos gyári fejlesztésű, előre megírt szoftver. A szoftverek teszteltek, kipróbáltak, nem érhet váratlan meglepetés. A szoftverek szabadon paraméterezhetők!

ECL Comfort Filozófia, számtalan alkalmazás

Controller versions

1.10: ECL 310: M-bus Comm. 1.11: Controller SW update, automatically 1.20: ECA 32 Comm. 1.30: ECL Portal 1.36: No change of settings if no Key is inserted 1.39: ECA 30 (Ver. 1.39+), SW update 1.40: ABV control, sign (!) = "Output overridden"

1.00

1.10

1.20

1.30

1.40 Version

Peter Laygardt NOV.2012/ DEN

6

Application keys, (developed in chronologic order) A266 ( = C 66, H 66, F 11, (ACS) ) A260 ( = C 60, C 62 )

A230 ( = C 30, C 12, P 30, ) A368 ( = L 66, 2-pumps + Refill water ) A361 ( = L 62, 2-pumps + Refill water ) A231 ( = new, 2-pumps + Refill water ) A237 ( = C 37, C 35 ) A217 ( = C 17, P 17, P 16 ) * A247 ( = C 47 )

A367 ( = C 67 ) A267 ( not official ) Peter Laygardt NOV.2012/ DEN

7

Application keys, developed

( cont.d )

A376 ( = L 76 ) A214 ( = C 14, F 14 ) *

A377 ( = new (A247 + A230 )) A275 ( = P 20, C 25, C 55, C 75 ) P330: Austria

A333: China (= 2-pumps, Refill water with 2 pumps, Refill storage) A232 ( = L 32 ) A205 ( = L 05, F 05 )

A390 ( 3 x heating ) * = updated Peter Laygardt NOV.2012/ DEN

8

A377,

A275,

A333 New, not in ECL Handbook:

A377 = A247 + extra heating circuit see MG New, not in ECL Handbook: A275 = A275.1, -.2, -.3 and A375.1, -.2, -.3 see MG Coming soon: A333 = Chineese appl. Peter Laygardt NOV.2012/ DEN see PPTX file

9

Updated: A217

From: A217 =

A217.1, -.2 and A317.1, -.2 To:

A217 =

A217.1, -.2, -.3 and A317.1, -.2

MG and IG are updated Peter Laygardt NOV.2012/ DEN

10

Updated: A214

From: A214 =

A214.1, -.2, -.3, -.4, -.5 and A314.1, -.2, -.3

To: A214 =

A214.1, -.2, -.3, -.4, -.5, -.6 and A314.1, -.2, -.3, -.4, -.5, -.6

MG and IG are not updated


11

ECL 210,

ECL 485 bus,

non-galvanic sep. ECL 210

ECA 30

ECL 485 bus

T.out

T.flow T.return Max. cable length, in total: 200 m Example: T.out = 40 m T.flow = 3 m T.return = 3 m

Max. ECL 485 bus = (200 - (40 + 3 + Peter 3)) =Laygardt 154 m NOV.2012/ DEN

12

ECL 210,

Modbus,

non-galvanic sep. ECL 210

Modbus

T.out

(SCADA)

T.flow T.return

Max. cable length, in total: 200 m Example: T.out = 30 m T.flow = 3 m T.return = 3 m

Peter NOV.2012/ DEN Max. Modbus = (200 - (30 + 3 + 3)) = 164Laygardt m

13

ECL 210, Modbus, non-galvanic sep. ECL 210 ECA 30

ECL 485 bus

Modbus

T.out

(SCADA)

T.flow T.return Max cable length, in total: 200 m Example: T.out = 30 m T.flow = 3 m T.return = 3 m

ECL 485 bus = 45 m

Peter Laygardt NOV.2012/ DEN Max. Modbus = (200 - (30 + 3 + 3 + 45)) = 119 m

14

ECL 310,

Modbus,

galvanic sep. ECL 210

ECA 30

ECL 485 bus

T.out

Modbus

(SCADA)

T.flow T.return

Max cable length, in total: 200 m Example: T.out = 30 m T.flow = 3 m T.return = 3 m ECL 485 bus = 45 m


15

ECL 210 / 310, improvements "1"

Circ. pu. post-run

(adjustable time)

M-bus communication

(more heatmeters)

External control of T.flow.ref (0 - 10 V)

Heat curve slope setting Indication of active "Output override" Auto-tuning updated Modbus (only A214) adapted to AdapKool Peter Laygardt NOV.2012/ DEN

16

T.flow.ref setting by means of 0 - 10 Volt

A230.2

(cooling)

A337

(part of A237)

A347

(part of A247) A367

A375

(part of A275)

A377


17

ECL 210 / 310, improvements "2"

T.DHW.ref in DHW-tank appl. related to T.DHW.upper Analog control of MCVs (A376.3) Influence for "SCADA offset" Detection of accidently short or break of temp. sensor Scale setting (X-points selectable) (A333)

Ensuring correct supply temp. for DHW-charging (A377.1) in order to avoid de-charging.

Cooling mode in relation to DEN T.out (A232) Peter Laygardt NOV.2012/

18

Heat-meter / flow-meter


Peter Laygardt / DEN

19

Heat-meter / flow-meter Meter with built-in pull-up resistor


ECL

12 volt

R Input


20

Heat-meter / flow-meter Meter with built-in pull-up resistor

Signal:


ECL

12 volt

R Input


21

Heat-meter / flow-meter Meter without built-in pull-up resistor


ECL

Input


22

Heat-meter / flow-meter Meter without built-in pull-up resistor Solution 1: External pull-up resistor


ECL 12 volt

R

Input


23

Heat-meter / flow-meter Meter without built-in pull-up resistor Solution 2: Programme an internal pull-up resistor


ECL 12 volt

R

Input


24

ECL Comfort 110 116-os alkalmazás:

130-as alkalmazás:

Egy egyszerű eszköz értéktartó vagy időjáráskövető szabályozás megvalósításához!

ECL Comfort 210 / 310

ECL Comfort 210 / 310 A gépkönyv az alábbi linken megtalálható: http://futestechnika.danfoss.com/PCMPDF/VDKTX147_ECL310_E CA30-31.pdf

ECL Comfort 210 / 310, ECA 30/31

kommunikáció

ECA 30/31

ECL485 bus system

ECL Comfort 210/310 Slave 1

ECL Comfort 310 master

SCADA system M-bus

OPC Client

Ethernet or Internet

M-bus addr:

1

2

3

4

5

OPC server

OPC server

Modbus TCP

Modbus RS485

Megfelelő alkalmazás kiválasztása A gépkönyv az alábbi linken megtalálható:

http://futestechnika.danfoss.com/PCMPDF/ECL_kezikony v_web.pdf

ECL 110, 116-os alkalmazás

ECL 110, 130-as alkalmazás

A217/317-es alkalmazás

A230-as alkalmazás Hűtési alkalmazásokhoz is

A237/337-es alkalmazás

A247-es alkalmazás

A260-as alkalmazás

A266-as alkalmazás

Ha számos szabályozó kör van

Beépítés:

Bekötés (A266 példáján): A gépkönyv az alábbi linken megtalálható: http://futestechnika.danfoss.com/PCMPDF/VIKTX147_A2 66.pdf

Érzékelők fajtái: Hőmérséklet érzékelők: Pt1000-es ellenállás érzékelők

Merülö érz. réz Biztonsági termosztát

Merülő érz. rozsdamentes

Univerzális érz.

Külső hőmérséklet

Csőre szerelhető Csőre szerelhető

Érzékelők elhelyezése, bekötése Érzékelők elhelyezését az adott alkalmazás gépkönyve mutatja. Pl. A266

Szelepmotorok, hárompont vezérlés: Szelephajtások: 3-pont vezérelt hajtások!

ECL 3. ill. 4. sorkapcsát ide kell bekötni

Szelepmotor bekötés biztonsági termosztáttal:

Üzembe helyezés lépései Üzembe helyezéskor az alábbi sorrendben kell eljárni: 1. Fűtési rendszer üzemkész? (fel van e töltve, lehet e fogyasztást adni, stb.) 2. Szivattyúkat légteleníteni kell! 3. Elektromos bekötések leellenőrzése, szemrevételezéssel (érzékelők be vannak-e kötve, szivattyúk, motoros szelepek be vannak-e kötve, külső hőmérséklet érzékelő fel van-e szerelve, bekötve, stb.?) 1. Megfelelő alkalmazás kiválasztása (Pl. 266.1 vagy 266.9?) 2. Alkalmazás telepítése 3. Kézi üzem, (beavatkozók működnek-e?) 4. Szabályozási paraméterek beállítása 5. Időprogram beállítása 6. Működéspróba 7. Dokumentáció

Alkalmazás telepítése: Alkalmazás telepítésének lépései: 1. 2. 3. 4. 5.

Alkalmazási kulcs behelyezése Készülék bekapcsolása Nyelv kiválasztása (magyar) Megfelelő alkalmazás kiválasztása (pl. 266.1) Idő / Dátum beállítása

Kijelző felépítése, kezelés: Aktuális szabályozó kör

Műk. Mód választó

Dátum

Akt. Működési mód Kívánt helyiség hőm.

Küls.hőm. Időpont

MENÜ

Aktuális nap időprogram

Képernyő választás

Kijelző szimbólumok:

Menüstruktúra:

Menürendszer rövid áttekintése az Üzembe helyezési kézikönyv ill. a bitmap generátor segítségével!

Bemenetek ellenőrzése, Kézi üzem: Alapvetően a következő paramétereket kell beállítani: 1. 2. 3. 4.

Bemenet áttekint. Kimenet felülír. Kézi üzem (beavatkozók helyes működésének leellenőrzése) Szelepfutási idők lemérése

Fűtési és HMV kör beállítása: Alapvetően a következő paramétereket kell beállítani: Fűtési kör: 1. Be kell lépni az 1. fűtési körbe (meredekség, max. hőm, min.hőm.) 2. Előre.hőm.  Fűtési görbe 3. Beállítások  Előre hőm. 4. Szab.parameter  Motor futás 5. Optimalizálás  Leállítás (Fűtés kikapcsolási határ hőm. beáll. ) 6. Időtábla beállítása 7. Kívánt helyiség hőm. HMV kör: 1. Be kell lépni a HMV körbe 2. Beállítások  Előre hőm. 3. Szab.parameter  Motor futás 4. Szab.parameter  Auto.beállítás (Auto Tuning) 5. Időtábla beállítás 6. Kívánt HMV hőmérséklet konfort ill. csökkentett módban

„Auto Tuning” HMV kör automatikus beállítása

Beállítási adatok mentése az alkalmazási kulcsra, mentett adatok visszaállítása.

Danfoss ECL Szerviz-Partner Program A programról: • A Danfoss ECL comfort szabályozókat csak vizsgázott Szerviz-Partnerek helyezhetik üzembe ill. szervizelhetik. • A Szerviz-Partnerek felkerülnek a honlapunkra ill. ajánljuk Őket. • A garancia feltétele az üzembe helyezéskor felvett szerviznapló Danfoss címére történő visszaküldése.

Műszaki támogatás: • Évente oktatást tartunk a Szervizesek számára (Ismeretek frissítése, újdonságok) • Telefonon vagy e-mail en műszaki támogatást nyújtunk • Szerviz-Partnerek számára az ECL berendezéseket kedvezményes áron biztosítjuk. • Szerviz szoftvert biztosítjuk (ECL210, 310)

Danfoss ECL Szerviz-Partner Program Vizsga és oklevél: • Vizsgát tenni egy 10 kérdésből álló teszt lap kitöltésével és visszaküldésésével lehet. • Sikeres vizsga esetén postán küldjük az Oklevelet. Űrlapok: • A munka dokumentálásához elektronikus formában űrlapokat küldünk • Ajánlat üzembe helyezésre, szervizelésre • Szerviznapló • Garanciális hiba bejelentés • Stb. Minőségi szolgáltatás nyújtása: • A helyszíni szervizes a szervizelés során a Danfoss-t képviseli ezért fontos az igényes munkavégzés. Az üzembe helyezések minősége ellenőrzésre kerül, vevő elégedettség felmérésre kerül.

Danfoss ECL Szerviz-Partner Program

Minimum üzembe helyezési díjak 2012. évre:

• 20 km-en belül: 45.000,- Ft+ÁFA/kiszállás • 100 km-ig: 55.000,- Ft+ÁFA/kiszállás • 100 km felett: 65.000,- Ft+ÁFA/kiszállás

Köszönjük szépen a figyelmet!

Sok sikert az üzembe helyezésekhez!

ECL Comfort 110, 210, 310

Recommend Documents