E-szériás zacskógyártó gép június

E-szériás zacskógyártó gép 2001. június

A kézikönyv használata Az FAS berendezés kezelői és karbantartói személyi biztonságának biztosítása érdekében minden érintettel meg kell ismertetni a kézikönyv használatának módját. A kézikönyvnek három része van: Első rész Biztonsági előírásokat és a felelősséggel kapcsolatos információkat tartalmaz. Ezt a részt a géppel dolgozó valamennyi személynek figyelmesen el kell olvasnia. Második rész Útmutatást nyújt a gép kezeléséhez. Ennek a résznek a kezelőszemélyzet rendelkezésére kell állnia. Harmadik rész A szervizeléssel és a beállításokkal kapcsolatos útmutatást tartalmaz. Ez a csak angol nyelven rendelkezésre álló rész a karbantartó személyzetnek, valamint a termelés- és üzemelésvezetőknek szól. A gép kezelőpanellel (E 600) rendelkezik, melyen többszintű operációs rendszer működik. Mindegyik szintet jelszó védi a gép helytelen használatának elkerülése érdekében. A szervogomb és a riasztástörlés gomb azonban jelszó nélkül is használható. A kezelőknek általában 1. szintű, a karbantartóknak 2. szintű, a termelés- és üzemelésvezetőknek 3. szintű hozzáférésre van szükségük. További tudnivalók a kézikönyv megfelelő részében találhatók. A gyárilag beállított jelszó 123. A géphez egy teljes kézikönyvet (1–3. rész) mellékelünk. A kézikönyv, illetve az egyes részek további példánya megvásárolható a következő címen: FAS Converting Machinery AB / Service department Telefon: +46 411 692 60. Fax: +46 411 127 40. E-mail: [email protected]

2001. június

E-szériás zacskógyártó gép

Tartalom Felelősség és biztonsági előírások..................................................6 Felelősség ...............................................................................6 Egészségvédelmi és biztonsági tudnivalók ...................................7 Biztonsági előírások........................................................................8 Kifejezetten az E-szériás zacskógyártó gépre vonatkozó figyelmeztetések ....................................................................8 Biztonság .........................................................................................9 Hozzáférési szintek.......................................................................11 Telepítés.........................................................................................13 A kezelőpanel ................................................................................14 Az E600 menüjének felépítése.....................................................16 Főmenü ................................................................................17 Szalagfeszesség menü .................................................17 Hegesztés szabályozása.......................................................18 Hegesztés kiválasztása ................................................18 Hegesztési hőmérséklet ...............................................18 Hegesztés menü...........................................................19 Hegesztési riasztás menü.............................................20 Hosszúság menü .........................................................21 Fotocella menü ............................................................22 Funkciógombok ...........................................................................24 1. hozzáférési szint ......................................................24 Üzemmód menü ..........................................................26 Számláló ......................................................................27 Információ ...................................................................27 Biztonság megkerülése................................................27 Riasztások .....................................................................................28 Indítás és kezelés...........................................................................29 Előzetes teendők..................................................................29 Indítás ..................................................................................30 A gép leállítása..............................................................................32 Tervezett leállítás ................................................................32 Vészleállítás .........................................................................32 Automatikus leállítás ..........................................................32 Part three Settings and adjustment...............................................................37 Function Keys......................................................................37 Access levels.........................................................................38 Access Level 2.............................................................38 Access Level 3.............................................................38 Code Lock Menu ........................................................38 Language .....................................................................38 Recipes .................................................................................39 Loading a recipe ..........................................................39

2001. június


Saving a recipe ............................................................39 Deleting a recipe..........................................................39 Information..................................................................40 Bypassing the safety switch................................................41 Safety bypass...............................................................41 Chain tension ................................................................................42 Inside sealing section ..........................................................42 Inside cooling section ..........................................................42 Outside sealing section........................................................43 Outside cooling section .......................................................43 Changing cup springs in chain tensioner..........................44 Checking timing belt tension.......................................................45 Nip roll timing belt ......................................................45 Main motor timing belt................................................45 Servo motor timing belts .............................................46 Checking the variator belt...........................................................47 Shock absorber, dancing roller..........................................47 Changing knives ...........................................................................48 Changing the seal wire.................................................................49 Changing the brushes on the sealing bars..................................51 Adjustment of sealing bar pressure ..................................52 Adjustment of cooling bar pressure ..................................52 Servo motors .................................................................................53 Adjusting the sealing bar Home position..........................53 Lubrication instructions ..............................................................54 Alarm list.......................................................................................55 Fault tracing..................................................................................56 Servo fault tracing........................................................................58 Check list for fault trace of servo system ...................................59

2001. június


E-szériás zacskógyártó gép Első rész Felelősség és biztonsági előírások

Felelősség és biztonsági előírások

Felelősség és biztonsági előírások Felelősség Az E-szériás zacskógyártó gép polietilén fólia perforálására és hegesztésére szolgál műanyag zacskók készítéséhez. Mindennemű egyéb felhasználás más anyagok perforálására vagy hegesztésére tilos, hacsak nem ad rá engedélyt az FAS Converting Machinery AB cég. Az FAS Converting Machinery AB céget nem terheli felelősség a gépen végzett módosítások miatt bekövetkező károkért és sérülésekért. Az FAS Converting Machinery AB céget nem terheli felelősség, ha a gépet módosítják vagy nem a gyártó útmutatásának és specifikációinak megfelelően használják. Az FAS Converting Machinery AB nem vállal felelősséget, ha a kézikönyvet nem bocsátják az érintett dolgozók rendelkezésére. Az FAS Converting Machinery AB minden egyes géphez mellékel kezelési kézikönyvet. Az ügyfél felelőssége, hogy ezt a kézikönyvet a dolgozók rendelkezésére bocsássa. Az ügyfél felelőssége továbbá részletes útmutatást nyújtani a kezelők számára az FAS berendezés biztonságos üzemeltetésével és karbantartásával kapcsolatban az elkerülhető balesetek megelőzése érdekében.

2001. június


6

Egészségvédelmi és biztonsági tudnivalók

Egészségvédelmi és biztonsági tudnivalók A jelen dokumentum fontos információkat tartalmaz a veszélyekkel kapcsolatban. Ezeknek az információknak a prioritását a Veszély!, Figyelem! és Vigyázat! jelzések határozzák meg, melyek mind megtalálhatók ebben a fejezetben. Ha a kézikönyv más részén figyelmeztető jelzést talál, akkor a munka folytatása olvassa el a vonatkozó Veszély! vagy Figyelem! megjegyzést ebben a fejezetben. A figyelmeztető jelzés:

! Mielőtt megkezdené a gép kezelését, olvassa el ezt a fejezetet, különös figyelmet szentelve a Veszély!, Figyelem! és Vigyázat! megjegyzéseknek. Ennek elmulasztása súlyos személyi sérüléshez vagy a berendezés komoly károsodásához vezethet. A gépet kezelő és szervizelő személyeknek megfelelő képzettséggel kell rendelkezniük a berendezést illetően, és ismerniük kell annak üzemmódjait.

!

!

Veszély!

Közvetlen életveszély! Ha figyelmen kívül hagyja az itt olvasható információkat, veszélybe kerül az élete! Mindegyik VESZÉLY! megjegyzés pontosan ismerteti az adott veszély jellegét és elhárításának módját. A VESZÉLY! megjegyzések ehhez a mintához hasonlóan néznek ki.

Figyelem! Súlyos személyi sérülés veszélye! Ha figyelmen kívül hagyja az itt olvasható információkat, az súlyos személyi sérüléshez vezethet! Mindegyik FIGYELEM! megjegyzés pontosan ismerteti az adott veszély jellegét és elhárításának módját. A FIGYELEM! megjegyzések ehhez a mintához hasonlóan néznek ki.

Vigyázat! Kisebb személyi sérülés vagy a berendezés károsodásának veszélye! Ha figyelmen kívül hagyja az itt olvasható információkat, az kisebb személyi sérüléshez vagy a berendezés károsodásához vezethet! Mindegyik Vigyázat! megjegyzés pontosan ismerteti az adott veszély jellegét és elhárításának módját. A Vigyázat! megjegyzések ehhez a mintához hasonlóan néznek ki.

2001. június


7

Biztonsági előírások

Biztonsági előírások

!

!

!

Veszély!

A gép az elektromos hálózatról üzemel, ezért bekapcsolt állapotban halálos veszélyt jelentő feszültség van jelen a belsejében. Ha eltávolítják a gép valamely fedőlemezét, paneljét vagy védőburkolatát, a közelben mindenkinek fokozott elővigyázatosságot kell tanúsítania.

Figyelem! A gép mozgó alkatrészeket tartalmaz, ezért védőburkolatainak eltávolítása esetén fennáll a személyi sérülés veszélye. A gép beállításait csak meghatalmazott személyek módosíthatják, akiknek végig fokozott elővigyázatosságot kell tanúsítaniuk.

Figyelem! A gép közelében mindenkinek fokozott elővigyázatosságot kell tanúsítania a ruházatot, kesztyűt és hosszú hajat illetően. A hosszú hajú kezelőknek feltétlenül hajhálót kell viselniük. A kezelők nem viselhetnek kesztyűt vagy laza öltözéket.

Vigyázat! A műanyag fóliával végzett munka során statikus töltés keletkezhet.

Kifejezetten az E-szériás zacskógyártó gépre vonatkozó figyelmeztetések

! !

Figyelem! A lengőhenger függőleges pályán mozog. A személyi sérülés elkerülése érdekében soha ne nyúljon a lengőhengerhez, amikor az mozgásban van.

Figyelem! A zacskógyártó gép kései élesek. A személyi sérülés elkerülése érdekében a perforálókések kezelésekor mindenkinek fokozott elővigyázatosságot kell tanúsítania.

2001. június


8

Biztonság

Biztonság A kezelő biztonsága érdekében a gép rögzített és felnyitható védőburkolatokkal rendelkezik. Valamennyi felnyitható védőburkolat biztonsági kapcsolóval van ellátva, amely a burkolat felnyitása esetén leválasztja az elektromos vezérlőáramkört. A gépnek két vészleállító gombja van, melyek elhelyezkedése az alábbi ábrán látható. Figyelmeztető jelzés Zúzódásveszély

Vészleállító

Figyelmeztető jelzés Forró hegesztősínek

Biztonsági kapcsoló

Biztonsági kapcsoló

Figyelmeztető jelzés Zúzódásveszély

CE-jelölés

Vészleállító Biztonsági kapcsoló

1. ábra Biztonsági címkék és kapcsolók

2001. június


9

Biztonság Ha több gép van egy sorban összeláncolva, és ezek közül bármelyiken aktiválják a vészleállítót, vagy felnyitják valamelyik védőburkolatot, akkor a sor összes gépe azonnal leáll. Az összekapcsolást illetően lásd: Lásd: „Automatikus leállítás” (32. oldal), 31. ábra. Üzemeléskor semmilyen körülmények között nem lehetnek eltávolítva a gép rögzített védőburkolatai. Tilos a biztonsági kapcsolók módosításával megkerülni a biztonsági reteszeket, lehetővé téve a védőburkolatok üzem közbeni felnyitását. A sérült vagy hibásan működő biztonsági kapcsolókat haladéktalanul ki kell cserélni. A biztonsági kapcsolók megkerülése Beállítások végzésekor a biztonság megkerülése funkció ON (BE) beállításával a biztonsági kapcsolók megkerülhetők. Lásd: „Biztonság megkerülése” (27. oldal). A gép így „nyitott” védőburkolatokkal működik, hegesztés és perforálás nélkül. Ez a funkció csak szervizelési és karbantartási célokra szolgál. Amikor a gépen nem végeznek szervizelési vagy karbantartási munkát, a biztonság megkerülése funkciónak OFF (KI) értékre kell lennie állítva. Szervizelési és karbantartási munkát csak meghatalmazott személyek végezhetnek, akiknek fokozottan kell ügyelniük a személyi sérülés veszélyének elhárítására.

2001. június


10

Hozzáférési szintek

Hozzáférési szintek Az alábbi táblázat a különböző funkciógombok használatához szükséges hozzáférési szinteket ismerteti. Funkciógomb

1. szint

2. szint

3. szint

Nincs szükség bejelentkezésre



Bejelentkezés/ kijelentkezés

1. szint + recept betöltése és mentése

1–2. szint + recept törlése + 1–3. szint jelszavának módosítása + nyelv módosítása

Összes beállítás



Nullázás

Nullázás

Nullázás

Nincs hozzáférés

Nincs hozzáférés

Állapot és szerviz







Table 1: Hozzáférési szintek

2001. június


11

E-szériás zacskógyártó gép Második rész Kezelési kézikönyv 2001. június

Telepítés

Telepítés A 2. ábra az E-szériás zacskógyártó gép elhelyezkedését mutatja be a gyártósor többi gépéhez képest. Gyártósori gyártás esetén a zacskógyártó gépet minél közelebb kell helyezni az extruderhez. Haladási irány

SP-széria

C-széria

E-széria

Extruder

2. ábra Tipikus telepítés

A zacskógyártó gépet semmilyen módon ne rögzítse, hanem úgy állítsa közvetlenül a padlóra, hogy elmozdítható és szervizelés céljából könnyen hozzáférhető legyen. Az elektromos és a sűrítettlevegő-csatlakozók a gép alsó részén kaptak helyet. A karbantartás megkönnyítése érdekében a villamos vezetékek és a sűrítettlevegő-tömlők a mennyezetről leeresztve csatlakoztathatók a gyorscsatlakozókhoz. Áramellátás, normál: 400 V, 50 Hz, 3 fázis, nulla és föld Biztosíték kioldási árama: 16 A Sűrített levegő: 6 bar (nyomásszükséglet)

Kényszerkapcsolás A gép kényszerkapcsolható annak érdekében, hogy a gyártósor bármely gépének hibája esetén a sor összes gépe automatikusan leálljon. A kényszerkapcsoló kábelt a géphez mellékelve szállítjuk. Ha a kényszerkapcsolás nincs használatban, a gép működése érdekében speciális csatlakozót kell helyezni a reteszelőre. A gépek összekapcsolását illetően lásd: Lásd: „Automatikus leállítás” (32. oldal).

2001. június


13

A kezelőpanel

A kezelőpanel 1

Kezelőpanel

6 Visszaállító gomb

2

Indítógomb

7 Hegesztésbekapcsoló gomb

3

Leállítógomb

8 Hegesztéskikapcsoló gomb

4

Sebességszabályozó potenciométer

9 Nipkapcsoló

5

10 Perforáló hőfokszabályozója

Vészleállító

5

6

1

2

7

3

8

4

9

10

3. ábra A kezelőpanel

A kezelőpanel használata Az E600 kezelőpanelt egy kijelzőképernyő és néhány gombcsoport alkotja. Közéjük tartoznak gyorsmenüválasztó gombok, a nyílgombok és a számgombok. Ezeknek az elemeknek a használatáról az E600 kezelési kézikönyve tartalmaz további információkat.

2001. június


14

A kezelőpanel

1

2

2

3

1

A képernyő felett egy LED diódából álló sor található, melynek 8 elemét az A–H betűk jelölik. Ezek a lámpák a zacskógyártó gép állapotának jelzésére szolgálnak. További információk: Lásd: „Fault tracing” (56. oldal) a 3. részben („Settings and adjustment, Service”)

2

A kezelőpanelen „szoftvergombok” is találhatók, melyek funkcióját mindig az éppen megjelenített menü vagy képernyő határozza meg. A nyolc szoftvergomb két négyes oszlopba rendezve a képernyő két oldalán kapott helyet.

3

A képernyő alatt előre definiált funkciógombok sora található, melyek beépített LED-del rendelkeznek. Az egyes funkciógombokat az alábbi ikonok jelölik:

A szervohajtások indítása vagy leállítása. A szervohajtások elindításakor a LED kigyullad.

Információk. Hozzáférési kód szükséges. Lásd: „Információ” (27. oldal).

Kódzár, valamint a csak kóddal hozzáférhető almenük. Lásd: „Kódzár menü” (25. oldal)

Biztonság megkerülése menü. Hozzáférési kód szükséges. Lásd: „Biztonság megkerülése” (27. oldal).

Üzemmód menü. Hozzáférési kód szükséges. Lásd: „Üzemmód menü” (26. oldal). Számláló. A nullázáshoz hozzáférési kód szükséges. Lásd: „Számláló” (27. oldal).

2001. június

Opcionális funkciógomb.

Riasztás törlése. Riasztás esetén a LED világít (PIROS színnel). Lásd: „Riasztások” (28. oldal).


15

Az E600 menüjének felépítése

Az E600 menüjének felépítése A kijelző központi menüje a Főmenü. A gép üzemelésekor normál nézetben ez látható a képernyőn. A Főmenüből bármelyik almenü könnyen elérhető a megfelelő szoftvergomb segítségével. Az egyes almenük között a Főmenübe való visszatérés nélkül is lehet váltani, elég megnyomni a kívánt almenü szoftvergombját.

3ZALAGFESZESSÏGMENà

&ÜMENà

(EGESZTÏSMENà

(OSSZÞSÉGMENà

&OTOCELLAMENà

(EGESZTÏSIRIASZTÉSMENà

4. ábra A menü felépítése

2001. június


16


Főmenü A gép beindításakor a Főmenü jelenik meg a képernyőn. Ebben a menüben alapvető adatok találhatók, úgymint a hegesztőáram (A), a hegesztőhatás (%), a gép sebessége (m/perc), az aktuális ciklusszám (ciklus/perc), az aktuális recept és az aktuális üzemmód (hossz vagy fotocella). A gép beindítása után a Főmenü lesz az alapértelmezett képernyő. A Főmenüből a következő almenük nyithatók meg a megfelelő szoftvergomb megnyomásával.

5. ábra Főmenü

Szalagfeszesség menü Ebben a menüben állíthatók be a szalagfeszesség bizonyos paraméterei. A két paraméter között a ↑ és gombokkal válthat. Hegesztősín < nipsebesség

Beállíthatja a hegesztősín-sebességet a nipsebesség függvényében. A beállítási tartomány 0–3%.

6. ábra Szalagfeszesség menü

A kívánt értéket a számbillentyűzeten viheti be. Nipsebesség > hűtősín

Beállíthatja a nipsebességet a hűtősínsebesség függvényében. A beállítás a megfelelő szoftvergombokkal módosítható.

2001. június


17


Hegesztés szabályozása Hegesztés kiválasztása Az Üzemmód menüben különböző hegesztési konfigurációk választhatók ki. Lásd: „Üzemmód menü” (26. oldal). Az Üzemmód menü megnyitásához 1. szintű hozzáférés szükséges. Megjegyzés A hegesztés kiválasztásának engedélyezéséhez vagy letiltásához meg kell adni az 1. szint hozzáférési

7. ábra Hegesztés szabályozása a Főmenüben

kódját . Lásd: „Kódzár menü” (25. oldal) Hegesztési hőmérséklet 1. hegesztésszabályozás (keskeny hegesztőhuzal) A hegesztőáram amperben (A), a hegesztőhatás százalékban (%) jelenik meg. A beállítást a megfelelő bal oldali szoftvergombok segítségével (A), illetve a kívánt számérték bevitelével (%) módosíthatja. 2. hegesztésszabályozás (széles hegesztőhuzal)

8. ábra Hegesztési hőmérséklet a Főmenüben

A hegesztőáram amperben (A), a hegesztőhatás százalékban (%) jelenik meg. A beállítást a megfelelő bal oldali szoftvergombok segítségével (A), illetve a kívánt számérték bevitelével (%) módosíthatja.

2001. június


18

Az E600 menüjének felépítése Hegesztés menü

9. ábra

Ebben a menüben állíthatók be a hegesztés bizonyos paraméterei. A nyolc paraméter között a , ←, ↑, gombokkal válthat. Az egyes paraméterek engedélyezéséhez, illetve letiltásához válassza az ON (BE), illetve az OFF (KI) beállítást. A Hegesztés menüből a Hegesztés menü gombjának újbóli megnyomásával megnyitható egy almenü. Preheat/sealheat (Előmeleg./heg. hőm.) Az előmelegítés/hegesztési hőmérséklet engedélyezése vagy letiltása. ON (BE) beállítás esetén a hegesztési idő és az előmelegítés szintje állítható. Ha az előmelegítés/hegesztési hőmérséklet ki van kapcsolva (OFF), akkor az állandó hegesztési hőmérséklet be van kapcsolva (ON). Constant heat (Állandó hőm.) Az állandó hegesztési hőmérséklet engedélyezése vagy letiltása. Ha az állandó hegesztési hőmérséklet be van kapcsolva (ON), akkor a hegesztés nem változik. Az állandó hegesztési hőmérséklet kikapcsolása (OFF) esetén az előmelegítés/ hegesztési hőmérséklet bekapcsol (ON).

Preheat level (Előmeleg. szint) Beállíthatja az előmelegítési szintet, ha az előmelegítés/hegesztési hőmérséklet be van kapcsolva (ON). A kívánt értéket a számbillentyűzeten viheti be. Min seal speed (Min. heg. seb.) Beállíthatja a minimális sebességet, amit a zacskógyártó gépnek el kell érnie ahhoz, hogy a hegesztés bekapcsolhasson. Ha a sebesség később e határérték alá esik, a hegesztés kikapcsol. A kívánt értéket a számbillentyűzeten viheti be. Auto seal (Aut. hegesztés) Az automatikus hegesztés engedélyezése vagy letiltása. Ha az automatikus hegesztés be van kapcsolva (ON), akkor a hegesztés automatikusan megkezdődik, miután a gép elérte a minimális hegesztési sebességet. Megjegyzés Ha a gép ki volt kapcsolva, a hegesztést egy alkalommal aktiválni kell.

Sealing time (Hegesztési idő) Beállíthatja a hegesztési időt, ha az előmelegítés/hegesztési hőmérséklet be van kapcsolva (ON). A kívánt értéket a számbillentyűzeten viheti be.

2001. június


19

Az E600 menüjének felépítése Hegesztési riasztás menü Ebben a menüben adhatók meg a hegesztési riasztás bizonyos beállításai. A három paraméter között a , ←, ↑, gombokkal válthat. A menü megnyitásához nyomja meg még egyszer a Hegesztés menü ikont . Seal alarm 1 (Heg. riasztás 1) Állítsa be azt a minimális hegesztőáramot, ami alatt a gép riasztást ad. Körülbelül a zacskóhegesztés áramfogyasztása 80%-ának megfelelő értéket állítson be.

10. ábra

A kívánt értéket a számbillentyűzeten viheti be. Seal alarm 2 (Heg. riasztás 2) Állítsa be azt a minimális hegesztőáramot, ami alatt a gép riasztást ad. Körülbelül a zacskóhegesztés áramfogyasztása 80%-ának megfelelő értéket állítson be. A kívánt értéket a számbillentyűzeten viheti be. Seal alarm stop (Heg. riaszt. stop) ON (BE) érték esetén a gép automatikusan leáll, ha bekapcsol a hegesztési riasztás.

2001. június


20

Az E600 menüjének felépítése Hosszúság menü Ebben a menüben módosíthatók a zacskó hosszának paraméterei. A két paraméter között a , ←, ↑, gombokkal válthat. Zacskó hossza

Állítsa be a kívánt hosszúságot mm-ben. A kívánt értéket a számbillentyűzeten viheti be.

11. ábra

Megjegyzés A hosszúságszabályozás engedélyezéséhez vagy letiltásához ki kell választani a gyártási üzemmódot . Lásd: „Üzemmód menü” (26. oldal). Szegély

Beállíthatja a kívánt szegélyhosszúságot; vagyis a hegesztés és a perforáció közötti távolságot. A kívánt értéket a számbillentyűzeten viheti be.

2001. június


21

Az E600 menüjének felépítése Fotocella menü Ebben a menüben a fotocella-beállítások, vagyis a nyomat regisztrálásának beállításai adhatók meg. Az öt paraméter között a , ←, ↑, gombokkal válthat. Megjegyzés A nyomat regisztrálásának engedélyezéséhez vagy letiltásához ki kell választani a gyártási üzemmódot . Lásd: „Üzemmód menü” (26. oldal).

12. ábra

Nyitva

Blokkolva

Zacskó

Beállíthatja a kívánt zacskóhosszúságot; vagyis a két nyomtatási jel közötti távolságot. A kívánt értéket a számbillentyűzeten viheti be.

Blokkolva

Zacskó hossza

Adja meg a nyomat hosszát (mm-ben). A fotocella a nyomat áthaladásakor blokkolva van. A kívánt értéket a számbillentyűzeten viheti be. Nyitva

Az a hosszúság (mm-ben), ahol a fotocella nyitva van, és észlelheti a nyomtatási jelet (vagy magát a nyomatot). A nyitott és a blokkolt hossz összegének kb. 50 mm-rel meg kell haladnia a zacskó tényleges hosszát (ez arra szolgál, hogy a fotocella megtalálja a megfelelő pozíciót). A kívánt értéket a számbillentyűzeten viheti be. 13. ábra

2001. június


22

Az E600 menüjének felépítése Regiszter

Regiszter

Állítsa be a regiszter pozícióját, azaz a perforáció helyzetét a nyomathoz képest (mmben). A kívánt értéket a számbillentyűzeten viheti be. Fotocella-riasztás

Állítsa be, hány kihagyott jel után következzen riasztás.

14. ábra

2001. június


23

Funkciógombok

Funkciógombok

15. ábra

A funkciógombok segítségével további beállítások és információk érhetők el. A szervó és a riasztástörlés kivételével valamennyi funkciógomb használatához jelszavas hozzáférés szükséges a különböző szintekhez. Megjegyzés Az alábbi leírás csak az 1. szintre érvényes. Információk a 2–3. szintről: Lásd: „Function Keys” (37. oldal) a 3. részben („Settings and adjustment, Service”). 1. hozzáférési szint Az 1. hozzáférési szintről a következő almenük nyithatók meg a megfelelő funkciógomb megnyomásával.

2001. június


24

Funkciógombok

Szervó A szervohajtások be- vagy kikapcsolása. Amikor a szervohajtások be vannak kapcsolva, a LED világít. Kódzár menü A Kódzár menüből a következő almenük nyithatók meg a megfelelő szoftvergomb megnyomásával. LOGIN

LOGOUT

CHANGE PASSWORD

Load Recipe Save Recipe Delete Recipe

Belépés a különböző hozzáférési szintekre a kívánt beállítások elvégzéséhez. A bejelentkezéshez használja a megfelelő szoftvergombot. Az 1. szint gyári jelszava 123.

16. ábra

Kilépés a különböző hozzáférési szintekről. A kijelentkezéshez használja a megfelelő szoftvergombot. Válasszon megfelelő jelszót az adott szinthez. Recepteket tölthet be, menthet és törölhet. Így többféle zacskóhossz és zacskótípus menthető. A menü megnyitásához 2. (törléshez 3.) hozzáférési szint szükséges. Lásd: „Recipes” (39. oldal) a 3. részben („Settings and adjustment, Service”).

A Kódzár menüben emellett a menüszövegek nyelve is kiválasztható. Lásd: „Language” (38. oldal) a 3. részben („Settings and adjustment, Service”)

2001. június


25

Funkciógombok Üzemmód menü Ebben a menüben választható ki a gyártási üzemmód. A nyolc paraméter között a , ←, ↑, gombokkal válthat. Megjegyzés Gyártásiüzemmód-váltáshoz a szervót

ki kell kapcsolni (OFF).

A gyártás be-ki kapcsolása; a zacskók hossza mm-ben mérve.

17. ábra

1. hegesztésszabályozás (keskeny hegesztőhuzal) be-ki kapcsolása. 2. hegesztésszabályozás (széles hegesztőhuzal) be-ki kapcsolása. Perforálás be-ki kapcsolása.

Hegesztősín mozgásának be-ki kapcsolása.

Nyomtaregisztrálásos (fotocellás) gyártás be-ki kapcsolása. Szembefordított gyártás be-ki kapcsolása. Szembefordított zacskók (18. ábra) gyártásához a zacskógyártó gépnek két hegesztősínnel kell rendelkeznie. Automatikus leállítás engedélyezése vagy letiltása. Lásd: A gép leállítása. Gép vagy szervohajtás automatikus leállításának engedélyezése vagy letiltása. Lásd: A gép leállítása.

2001. június

18. ábra Szembefordított zacskók


26

Funkciógombok Számláló Ez a menü a számláló leolvasására és nullázására szolgál. A nullázáshoz használja a megfelelő szoftvergombot. A legutóbbi nullázás óta legyártott zacskók száma. Üzemidő a legutóbbi nullázás óta. 19. ábra

A nullázáshoz használja a megfelelő szoftvergombot. Információ Ez a menü további információkkal szolgálhat a géppel kapcsolatban. A menü megnyitásához 3. hozzáférési szint szükséges. Lásd: „Information” (40. oldal) a 3. részben („Settings and adjustment, Service”). Biztonság megkerülése Ebben a menüben a megfelelő szoftvergomb megnyomása esetén a gép nyitott ajtókkal üzemeltethető.

!

Figyelem! A gép mozgó alkatrészeket tartalmaz, ezért védőburkolatainak eltávolítása esetén fennáll a személyi sérülés veszélye. A gép beállításait csak meghatalmazott személyek módosíthatják, akiknek mindig fokozott elővigyázatosságot kell tanúsítaniuk.

20. ábra

A biztonság megkerülése funkció bekapcsolása, ami azt jelenti, hogy a gép nyitott ajtókkal (de szervohajtás nélkül) is üzemeltethető. Nyomja meg a megfelelő szoftvergombot. Amikor a gép nyitott ajtókkal üzemel, a LED világít. A biztonság megkerülése funkció kikapcsolása, ami azt jelenti, hogy a gép nem üzemeltethető nyitott ajtókkal. Nyomja meg a megfelelő szoftvergombot. Megjegyzés Amikor biztonság megkerülése funkció használata után újra elindítja a gépet, a szervomotorok nem indulnak be automatikusan. A szervomotorok indításához nyomja meg a gombot.

2001. június


27

Riasztások

Riasztások Riasztás esetén a gép felső részén kigyullad a PIROS színű LED és a figyelmeztető lámpa (fény- és hangjelzés). Bizonyos riasztásoknál a gép leáll.

2

Riasztás esetén:

4

1 Nyomja meg a kezelőpanel „RIASZTÁSI JEGYZÉK” gombját. Megjelenik a riasztások listája. A listán a nyílgombok segítségével mozoghat. 2

1

A riasztás nyugtázásához nyomja meg a 21. ábra

gombot. 3

Végezze el a szükséges teendőket a probléma elhárításához. A lehetséges riasztások rövid leírása: Lásd: „Alarm list” (55. oldal) a 3. részben („Settings and adjustment, Service”). Lásd: Harmadik rész – Settings and adjustment/ Service.

4

A probléma elhárítása esetén a figyelmeztető lámpa a riasztás törlése után automatikusan kialszik.

2001. június


28

Indítás és kezelés

Indítás és kezelés Előzetes teendők Mielőtt befűzi a gépbe a szalagot, hajtsa végre a következő lépéseket: 1

Állítsa be a lengőhengert az alábbi módon: a Gyártósori gyártás, illetve gyártósoron kívüli gyártás hajtott nippel. Bilincs nem szükséges. b Gyártósoron kívüli gyártás hajtás nélküli nippel. A lengőhengert legalsó pozíciójában kell rögzíteni két bilinccsel. A bilincsek külön rendelhetők.

2

Állítson be 3 baros levegőnyomást a nip henger számára.

3

A főkapcsolót állítsa ON (BE) helyzetbe.

1

22. ábra

2

3

23. ábra

4

Nyomja meg a visszaállító gombot. A kezelőpanel aktiválódik.

5

Állítsa a nipkapcsolót „zárt” helyzetbe.

6 Állítsa a sebességszabályozó potenciométert 0 helyzetbe.

5 7

7 Nyomja meg az indítógombot. A gomb lámpája kigyullad. 4

6 24. ábra

2001. június


29

Indítás és kezelés

Indítás 1

!

Vezesse át a szalagot a zacskógyártó gépen a 25. ábra alapján. A gép és az extruder vagy a letekercselő állvány közötti fólia a lehető legrövidebb legyen.

Veszély! A gép az elektromos hálózatról üzemel, ezért bekapcsolt állapotban halálos veszélyt jelentő feszültség van jelen a belsejében. Ha eltávolítják a gép valamely fedőlemezét, paneljét vagy védőburkolatát, a közelben mindenkinek fokozott elővigyázatosságot kell tanúsítania.

25. ábra

2

Óvatosan növelje a sebességet a sebességszabályozó potenciométer segítségével, hogy a gép meghúzza és megfeszítse az extruderből vagy a letekercselő állványról bevezetett szalagot.

3

A szalag megfeszítése után olyan értékre állítsa a potenciométert, hogy a lengőhenger kb. 100 mm-t emelkedjen.

2 26. ábra

4

A zacskógyártó gépből kijövő szalagot vezesse be a C-hajtogatógép hajtogatókeretei közé (ha van ilyen). Lásd: 27. ábra. Állítsa be a hajtogatókarokat és a hajtogatóhengert úgy, hogy kielégítő eredményt nyújtson, lásd a hajtott Chajtogatógép kézikönyvét.

5

Szükség esetén módosítsa a feszességet, hogy hegesztéskor a fólia ne legyen feszes. Lásd: „Szalagfeszesség menü” (17. oldal).

2001. június

27. ábra


30

Indítás és kezelés 6

Válasszon megfelelő hegesztőt. Lásd: „Üzemmód menü” (26. oldal).

7

Állítson be alacsony hegesztési hőmérsékletet. Lásd: „Hegesztési hőmérséklet” (18. oldal).

8

Bizonyos anyagok esetén (ilyen például az LLDPE) a perforálót kívánt hőmérsékletre állításával a perforáció felmelegíthető. További tudnivalókat az OMRON E5CN kezelési kézikönyve tartalmaz.

Vigyázat! A hőfokszabályozó felső korlátja 100 °C. Ennek a korlátértéknek a megnövelése esetén kár keletkezhet a késtartóban, az üllőhengerben és a csapágyakban. Az FAS Converting Machinery AB nem vállal felelősséget, ha az alkatrészekben a perforáló túlmelegedése miatt keletkezik kár.

9 8

28. ábra

9

Nyomja meg a hegesztésbekapcsoló gombot. A gomb lámpája kigyullad.

10 Növelje a hegesztési hőmérsékletet mindaddig, amíg kielégítő eredményt nem ér el. 11 Ellenőrizze és szükség esetén módosítsa a zacskó hosszát. Lásd: „Hosszúság menü” (21. oldal).

2001. június


31

A gép leállítása.

A gép leállítása. Tervezett leállítás 1

Nyomja meg a leállítógombot, és várjon, amíg a gép le nem áll.

2

2 Állítsa a főkapcsolót OFF (KI) helyzetbe. 1

Vészleállítás Az E-szériás zacskógyártó gépen két vészleállító kapcsoló található: egy a kezelőpanelen és egy a gép hátulján. Ha a gombok bármelyikét megnyomják, az áramellátás azonnal megszakad, és a gép leáll. Mielőtt újból beindítaná a gépet, nyomja meg a visszaállító gombot.

29. ábra

1

Automatikus leállítás A zacskógyártó gép kényszerkapcsolható a többi géppel. A kényszerkapcsolás funkció engedélyezése: 1

Ha egy gép hibája esetén (pl. leesik a C-széria vagy az Sp-széria lengőhengere) a gyártósor összes gépének le kell állnia, akkor kapcsolja be (ON) a gép automatikus leállítását és kapcsolja ki (OFF) a szervó automatikus leállítását a zacskógyártó gépen, és válassza az ON beállítást az összes többi gépen. Lásd: „Üzemmód menü” (26. oldal).

2

Ha egy gép hibája esetén (pl. leesik a C-széria vagy az Sp-széria lengőhengere) nem kell leállnia a gyártósor összes többi gépének, akkor kapcsolja ki (OFF) a gép automatikus leállítását a zacskógyártó gépen, és válassza az OFF beállítást az összes többi gépen. Lásd: „Üzemmód menü” (26. oldal)).

3

Ha egy gép hibája esetén (pl. leesik a C-széria vagy az Sp-széria lengőhengere) csak a zacskógyártó gép szervohajtásának kell leállnia, akkor kapcsolja be (ON) a gép automatikus leállítását és kapcsolja be (ON) a szervó automatikus leállítását a zacskógyártó gépen, és válassza az ON beállítást az összes többi gépen. Lásd: „Üzemmód menü” (26. oldal). Az összekapcsolást illetően lásd: 31. ábra.

2001. június

2

3 30. ábra

31. ábra


32

A gép leállítása.

2001. június


33

Bagmaking machine E-series Part Three Settings and adjustment Service June 2001

Settings and adjustment


!

Warning! The Bagmaking machine contains moving parts and therefore there is a risk of personal injury when the machine guards are removed. Adjustments to the machine must be performed by authorised personnel only, who must exercise extreme caution at all times.

Function Keys With the function keys more settings and information is avalible. All function keys except servo and reset alarm are provided with password for different levels. The description below is specific for level 2-3. Instructions about level 1, See “Funkciógombok” on page 24 in part 2 "Settings and adjustment, Service".

Code lock menu

Mode menu

Counter menu

Information

Safety bypass

Status

Load recipe

Save recipe

Service

Delete recipe

Fig. 32 Menu structure for the function keys

June 2001

Bagmaking machine E-series

37


Access levels Access Level 2 Enabling level 2 gives access to load and save recipes. Note

When entering level 2, level 1 settings are also available.

Access Level 3 Enabling level 3 gives access to delete recipes, change language and view machine information. See “Deleting a recipe” on page 39 Note

When entering level 3, level 1 and level 2 settings are also available.

Code Lock Menu From the code lock menu the following submenus can be selected by pressing the appropriate softkey. LOGIN

LOGOUT

CHANGE PASSWORD

Engage access levels for different settings. Use corresponding softkey to enter login. Factory password for level one, two and three is 123.

Fig. 33

Disengage access levels for different settings. Use corresponding softkey to enter logout. Select suitable password for required level.

Language LANGUAGE

June 2001

Use this menu to change language. Select language and enter corresponding number (07) by using the numeric keypad. To enter this menu access to level 3 is required.


38


Recipes It is possible to load, save and delete a recipe. Thereby enabling various bag lengths and bag types to be saved. Press appropriate button to handle a recipe: Loading a recipe • Login level 2. • Stop the servo drive. • Press

Load Recipe

button.

• Press corresponding softkey for load recipe. • Use ↑ and ↓ to select a previously saved recipe. Press enter to confirm.

Fig. 34

Saving a recipe • Login level 2. • Press

Save Recipe

button.

• Press corresponding softkey to save recipe. • The display shows Save recipe as:____. • Enter a recipe name using the keypad.

Fig. 35

Deleting a recipe A recipe can only be deleted by authorised personel who have access to level 3. Factory password for level three is 123. • Login level 3. • Press

Delete Recipe

button.

• Press corresponding softkey to delete recipe.

Fig. 36

• Use ↑ and ↓ to select a recipe to delete and press Enter to confirm. • Press Enter to delete the recipe or Prev to go back to select another recipe.

June 2001


39

Settings and adjustment Information Use this menu to get more information about the machine. Access to level 3 is needed. Tu 01-05-15

Shows the actual date in form YY-MM-DD.

16:24:22

Shows the actual time in form HH:MM:SS.

Following sub menus can be selected by pressing the appropriate softkey: STATUS

Fig. 37

Shows the status of the machine. See “Fault tracing” on page 56.

Fig. 38

SERVICE

Shows how to contact service department at FAS Converting Machinery AB.

Fig. 39

June 2001


40


Bypassing the safety switch Doors and certain guards affect the safety circuit, which when opened or removed breaks the supply of electrical current to the machine. However, when performing settings and adjustment, these switches can be bypassed.

!

Warning! The machine contains moving parts and therefore there is a risk of personal injury when the machine guards are removed. Adjustments to the machine must be performed by authorised personnel only, who must exercise extreme caution at all times.

Safety bypass From this menu the machine can be set to operate with open doors by pressing the appropriate softkey. Engage safety bypass function, this means that the machine will operate with doors open but without servo drive. Use corresponding softkey. The LED is lit when the machine is operated with open doors.

Fig. 40

Disengage safety bypass function. When safety bypass is disengage the machine will stop if one of the door is opened. Use corresponding softkey. The LED will go out. Note

When start to operate the machine, after using the safety bypass function, the servo motors will not start automatically. Press

June 2001

to start the servo motors.


41

Chain tension

Chain tension Inside sealing section • The tension in the chains is correct when the sealing bar can be moved 10 mm outwards from its support. • Tighten the chain by loosening the screws in the lower bearing housing. Push the bearing housing downwards with a pinch bar, see Fig. 41. Tighten the screws for the bearing housing. Note

Sealing bars should be engaged when chain tension is checked.

Fig. 41

Inside cooling section • The tension in the chains is correct when the cooling bar can be moved 20 mm outwards from its support. • Tighten the chain by loosening the screws in the lower bearing housing. Push the bearing housing downwards with a pinch bar, see Fig. 42. Tighten the screws for the bearing housing.

Fig. 42

June 2001


42

Chain tension

Outside sealing section The drive chains are governed by a resilient chain tensioner. See Fig. 43. Adjust the chain tension if so required by altering the spring tension with the help of the adjuster screw.

Fig. 43

Outside cooling section The tension in the drive chains is automatically controlled by a sprocket on an arm, spring loaded in a clamping arm. With the correct tension in the chain, the arrow on the arm points at an angle of approx. 20° in relation to the clamping arm, see Fig. 45 Adjust the tension, if necessary, by loosening the screw on the rear and turning the clamping arm with a spanner (36 mm) until the correct tension is obtained. Tighten the screw.

Fig. 44

Fig. 45

June 2001


43

Chain tension

Changing cup springs in chain tensioner .The chain tensioner for the sealing bar drive has cup springs inside. If there is no movement in the tensioner the cup springs must be replaced. • Remove the chain tensioner. Fig. 46

• Take out the adjustment screw. • Remove the lock screw. Moving part

• Gently pull out the moving part • Pull out the stub shaft with cup springs. • Take off the cup springs from the stub shaft. • Clean the stub shaft and if necessary replace. • Replace all cup springs and mount them as shown in Fig. 48. • Place the stub shaft with cup springs in the hole on the moving part. • Mount the fixed part.

Lock screw

Stub shaft

Cup springs

Fixed part

Adjustment screw

• Mount the lock screw.

• Mount the adjustment screw gently so it's not Fig. 47 pressing on the stub shaft. • Reassemble the chain tensioner and adjust the chain tension. See “Outside cooling section” on page 43.

9 package facing opposite

3 pcs = 1 package

27 pcs total

Fig. 48

June 2001


44

Checking timing belt tension

Checking timing belt tension Nip roll timing belt The belt is correctly tensioned when it can be pushed down between the pulleys by 10 mm with a force of approx. 5 kp. • The timing belt for the nip roll drive is adjusted with a stretching screw, see Fig. 49. Note

Safety bypass function

must be

activated to be able to operate the machine with open doors . The Nip switch must be set to the "close position"

Fig. 49

Main motor timing belt The belt is correctly tensioned when it can be pushed down between the pulleys by 10 mm with a force of approx. 5 kp. • The timing belt from the motor is adjusted by loosening the screws which hold the motor, and moving the motor sideways, see Fig. 50. Note

Excessive belt tension will damage the bearings. Fig. 50

June 2001


45

Checking timing belt tension Servo motor timing belts In order to adjust the tension, the special tool supplied with the machine must be used. • The timing belt tension is adjusted by loosening the two collar securing screws, attaching to the eccentric collar the special tool supplied and turning the collar so that the tension is properly set. The belt is correctly tensioned when they can be pushed down between the pulleys by 5 mm with a force of approx. 5 kp. Tighten the screws again.

Fig. 51

Fig. 52

June 2001


46

Checking the variator belt

Checking the variator belt The variator belt should be tensioned to ensure that no slipping occurs during operation. Adjust the belt tension by moving the bearing housing with the tensioning screws. See Fig. 53. Note

The belt must run straight between the belt pulleys and not lie against any of the bearings.

Remark! Belt slip can also be caused by grease or oil on the variator belt pulley. Clean these and also the variator belt with a suitable cleaning and degreasing agent before tensioning the belt.

Fig. 53

Shock absorber, dancing roller A hydraulic shock absorber for the lower end position is fitted on the dancing roller's bearing housing. • Check regularly to make sure that there is a gap of 1 mm between the point of the shock absorber and the shock absorber housing in order to achieve efficient shock absorbing.

1 mm

• Adjust the gap by loosening the lock nuts and turning the adjuster screw. See Fig. 54 Fig. 54

June 2001


47

Changing knives

Changing knives 1

Remove all old knives.

2

Clean the knife holder and the new knives with degreasing agent. Grease the attaching screws with heat-resistant grease SKF LGHT 2.

3

Loosen the adjusting screws.

4

Fit new knives and spring washers and attaching screws, and tighten the screws by hand. Place the knives so that the edges are about 1 mm outside the working position. Rotate the knifeholder one full-turn clockwise (flow direction) by hand so that the knives fit in the correct position.

Note

There must not be any web in the machine.

5

Use the adjustment screws to place the knives about 0.5 mm outside the working position. Loosen the adjustment screws about 1 mm.

6

Tighten the attaching screws almost fully.

7

Rotate the knifeholder one full-turn clockwise (flow direction) by hand so that the knives fit in the correct position.

8

Tighten the attaching screws securely to ensure that the spring washers touch the bottom.

9

Tighten the adjusting screws so that they come into contact with the back of the knife. Test and re-adjust if necessary.

Fig. 55

10 Grind nicks in the knives for perforation using a high-speed grinding machine. Use small, but close-lying nicks for thinner material and larger indents farther apart for thicker material. See Fig. 56. 11 Replace all guards after completion.

!

Warning! The knives in the bag machine have sharp edges. To avoid the risk of personnel injury, all personnel must exercise extreme caution when handling the perforator blades.

June 2001

Fig. 56


48

Changing the seal wire

Changing the seal wire Note

Seal wire

Silicon rubber Allen screw

When exchanging the seal wire, teflon and silicon for new items, they must be exchanged on all sealing bars at the same time.

1

Remove the sealing bars and place them on a table.

2

Peel off the teflon ribbon. The ribbon is fastened with double sided tape on the sides Fig. 57 Sealing bar with silicon rubber of the sealing bar.

3

Loosen the two allen screws and remove the old seal wire. Loosen the first screw carefully since the seal wire holders are spring loaded to keep the seal wire tensioned at all times.

4

Teflon ribbon Double sided tape Sealing bar

Peel off the next teflon ribbon if using silicon rubber. This ribbon is also fastened with double sided tape on the sides of the sealing bar.

Seal wire

Seal ledge Allen screw

Teflon ribbon Double sided tape Sealing bar

5

Remove the silicon rubber or the seal ledge. Fig. 58 Sealing bar with seal ledge

6

Place a new silicon rubber or the seal ledge inside the aluminium bar. See Fig. 59.

Fig. 59 Place silicon rubber/seal ledge

7

When using silicon rubber. Press firmly into groove/channel, chamfer each end at approx 45°. See Fig. 60.

Fig. 60 Press silicon rubber/seal ledge

June 2001


49

Changing the seal wire 8

Attach a new teflon ribbon over the silicon rubber. Replace the double sided tape if necessary.

Note

No teflon is needed under the sealwire if using seal leadge.

Fig. 61

9

Put a new seal wire in place and fasten the allen screw.

Fig. 62

10 Make sure that you press the seal wire holders towards each other when fastening the last screw, to keep the seal wire pretensioned.

Fig. 63

11 Fasten the teflon ribbon with double sided tape.

Fig. 64

June 2001


50

Changing the brushes on the sealing bars

Changing the brushes on the sealing bars • Remove the sealing bars and place them on a table.

Seal wire holder

• Remove the screw and the U-shaped holder. • Gently pull out the old brush and disconnect the cable from the isolation plate.

Brush

• Insert a new brush and connect the cable to the isolation plate. • Place the U-shaped holder and fasten the screw. Do not overtighten.

Screw U-shaped holder Screw Isolation plate

Fig. 65

June 2001


51

Changing the brushes on the sealing bars

Adjustment of sealing bar pressure 1

Loosen, but do not remove, the five bolts.

2

Use the two adjusting screws to adjust the pressure between the sealing bars, see Fig. 66. Make sure that both screws are adjusted equally in order to keep the sealing bars parallel with equal sealing pressure during the sealing process.

3

For factory settings, see Fig. 67.

4

Retighten the five bolts.

5

Repeat on other side.

Note

1

2

3 Fig. 66

Adjust only on the two sideplates equipped with adjustment screws, (outfeed side of machine).

B XXXX E27

B XXXX E19

Sealing bar Pressure

30 mm

22 mm

Cooling bar Pressure

22 mm

22 mm

Fig. 67

Adjustment of cooling bar pressure 1

Loosen, but do not remove, the three bolts.

2

Use a pinch bar to adjust the pressure between the upper part of cooling bars, see Fig. 68.

3

For factory settings, see Fig. 67.

4

Retighten one of the bolts.

5

Loosen, but do not remove, the three bolts.

6

Use a pinch bar to adjust the pressure between the lower part of cooling bars, see Fig. 68. Adjusted equally as on upper part in order to keep the cooling bars parallel with equal pressure.

7

Retighten the bolts.

8

Repeat on the other side of the machine.

Note

Adjust only on the two sideplates located on the outfeed side of machine.

June 2001

3

1

5 Fig. 68


52

Servo motors

Servo motors Perforation sensor

The machine has two servo motors. One controls perforation and one controls sealing bars. Position finding is made by a sensor and corresponding flag. For location see Fig. 69. Perforation home position is fixed. For adjustment of sealing bar home position follow instructions below.

Adjusting the sealing bar Home position 1

Loosen the upper sprocket of the sealing bars. Pry off the sprocket with a pinch bar (tight fit) until the sprocket and chain is movable in the direction of web motion. See Fig. 70.

2

The sealing bars shall be adjusted so that all four are in level and parallel when the flag on the sprocket is placed just opposite the proximity sensor, see Fig. 71 and Fig. 72.

3

Firmly tighten diametrically opposed sprocket screws.

4

Replace all guards on completion.

Sealing bar sensor

Fig. 69

1

Fig. 70

1

2

Fig. 71

Fig. 72

June 2001


53

Lubrication instructions

Lubrication instructions Pos

Lubrication point

Lubricant

Interval

1

Bearing, knife holder

Grease

Every week

2

Chains

Chain grease

Every week

3

Guides, dancing roller bearing

Thin oil

Every week

4

Bearing, variator

Grease

Every 6 month

Table 2: Lubrication points

Lubricants Bearings:SKF LGHT 2 or equivalent Chains: BEL-RAY CHAINLUBE with MOLYPHOS 1

3 2 4 2

Fig. 73 Lubrication points

June 2001


54

Alarm list

Alarm list To acknowledge the alarm press

Alarm

Dancer down stop

.

Cause

The machine has stopped because dancing roller is at its lowest position, (provided Autostop

is set to ON in Mode Menu

).

Sealalarm stop

The machine has stopped due to a seal alarm, (provided Seal alarm stop is set to ON in Seal Alarm Menu x 2).

Seal alarm 1

The current has decreased below the preset alarm level which is set in Seal Menu . The machine will stop if Seal alarm stop is set to ON. There is a short circuit or break in the circuit for seal 1.

Seal alarm 2

The current has decreased below the preset alarm level which is set in Seal Menu . The machine will stop if Seal alarm stop is set to ON. There is a short circuit or break in the circuit for seal 2.

Nip open

The nip is open during operation. Close the nip using the nip switch on the control panel.

Safety bypassed

The safety bypass function is ON

in Safety Bypass Menu

.

No sealing

The seal has not been activated within 3 minutes after production starts or, if sealing is deactivated, during production.

Over current trip

The current consumption has exceeded the limit. Check the frequency controller, the contactors F1 for main motor and F2 for servo drive. Turn off the main power before resetting the fuse F2

Ext stop order

The machine has stopped due to an external stop order from an interlocked equipment.

Photo cell

The photo cell misses a number of marks which exceeds the number set in Photocell Menu

. On restart the photocell must detect at

least one print before normal operation. Perf heat

The temperature in the perforator has exceeded the preset limit value. Table 3: Alarm list

June 2001


55

Fault tracing

Fault tracing Fault

No seal or poor seal.

Probable cause

Remedy measure

Circuit breaker released.

Reset the circuit breaker.

Web tension in machine.

Adjust the web tension in Web Tension menu. The variator belt slips. Clean the belt and variator with suitable degreasing agent. Possibly spray the belt with special spray. Tighten the variator belt. Check, and possibly change, the number of weights on the SPINNER dancing roller accumulator. Low pressure on the nip roller, it should be 3 bar. Pressure between cooling bars too low. Check by pulling a bag through the bars. See “Adjustment of cooling bar pressure” on page 52.

Carbon brushes worn or make poor contact against the copper lines.

Polish the carbon and copper lines with emery cloth. Possibly exchange the carbon for new item.

Seal wire broken.

Exchange the seal wire for new item. NOTE that when exchanging the seal wire, Teflon and silicon, must be replaced on all seal wires at the same time.

Poor perforation.

Perforating knives worn or incorrectly set.

Sharpen the knives and reset them. They must not hit to hard against the anvil roller.

Incorrect bag length.

Incorrect bag length set.

June 2001

Check the setting on in Length Menu

.

The shaft encoder on the variator gives the wrong number of pulses.

Check to make sure that the shaft encoder is fitted securely on the variator.

Shaft encoder damaged.

Exchange the shaft encoder for new item.


56

Fault tracing

Fault

Probable cause

Machine runs unevenly and jerky.

Dancing roller potentiometer or thyristor control faulty.

Check the function.

Servo motor not running.

See separate instruction.

Follow below instructions, fill in the paper form and contact FAS Converting Machinery AB Att. Service department.

June 2001

Remedy measure


57

Servo fault tracing

Servo fault tracing Above the screen there is a row of 8 integral light-emitting diodes (LED) labelled A-H. These diodes are showing the status on the bag machine. Green diode means running, no light means not running, ref corresponding diodes in See “Check list for LED:s on Control panel” on page 59. When a fault in servo system occurs, use the check list. See “Check list for fault trace of servo system” on page 59 before contacting FAS Converting Machinery AB.

Fig. 74

In the Information Menu you can collect more information about the status of the machine. Symbol * means running, no symbol means not running. When a fault in servo system occur, use the check list. See “Check list for fault trace of servo system” on page 59 before contacting FAS Converting Machinery AB. Fig. 75

June 2001


58

Check list for fault trace of servo system

Check list for fault trace of servo system Use check list below when technical support is needed. Date: ....................................................................... Customer: ............................................................... Contact personnel:.................................................. Phone number:........................................................ Fax Number:........................................................... E-mail:.................................................................... Machine Number:................................................... A

B

C

D

F

F

Description

Nip

Calibrate order

Calibrated

Servo order

Perforation in operation

Sealbars in operation

Green

Closed

ON

ON

ON

ON

ON

Red No Light

Open

OFF

OFF

OFF

OFF

OFF

G Not used

H Safety bypass activated

X

OFF

X

ON

X

Lamp Status

Table 4: Check list for LED:s on Control panel Description

Marking key

Open loop knife

*

Open loop seal

*

Program running knife

*

Program running seal

*

Velocity zero knife

*

Velocity zero seal

*

Home complete knife

*

Home complete seal

*

Knife motor running

*

Seal motor running

*

Knife amplifier fault

*

Seal amplifier fault

*

Calibration done

*

Status

FAS Converting Machinery AB Att: Service Department Contact personnel:.................................................. Phone number: +46 411 69260 Fax Number: +46 411 12740 E-mail: [email protected]

June 2001


59

Fas Converting Machinery AB Ynglingav. 62, S-245 65 Hjärup, Sweden. Phone +46 411 692 60. Fax +46 411 127 40. Email: [email protected] Home page: www.fasconverting.se

E-szériás zacskógyártó gép június

Recommend Documents