dut. Proceses. Omschrijving. Inductieverwamwn

OM-222 166AE/dut

2015−07

Proceses Inductieverwamwn

Omschrijving

Stroom voor Inductieverwamen

ProHeat 35 CE en niet CE modellen

HANDLEIDING www.MillerWelds.com

Van Miller voor u Bedankt en gefeliciteerd dat u voor Miller hebt gekozen. Nu kunt u aan de slag en alles meteen goed doen. Wij weten dat u geen tijd heeft om het anders dan meteen goed te doen. Om die reden zorgde Niels Miller, toen hij in 1929 voor het eerst met het bouwen van booglasapparatuur begon, er dan ook voor dat zijn producten lang meegingen en van superieure kwaliteit waren. Net als u nu konden zijn klanten toen zich geen mindere kwaliteit veroorloven. De producten van Miller moesten het beste van het beste zijn. Zij moesten gewoon het allerbeste zijn dat er te koop was. Tegenwoordig zetten de mensen die Miller-producten bouwen en verkopen die traditie voort. Ook zij zijn vastbesloten om apparatuur en service te bieden die voldoet aan de hoge kwaliteits- en prestatiestandaards die in 1929 zijn vastgelegd. Deze handleiding voor de eigenaar is gemaakt om u optimaal gebruik te kunnen laten maken van uw Miller-producten. Neem even de tijd om de veiligheidsvoorschriften door te lezen. Ze helpen u om uzelf te beschermen tegen mogelijke gevaren op de werkplek. We hebben ervoor gezorgd, dat u de apparatuur snel en gemakkelijk kunt installeren. Bij Miller kunt u rekenen op jarenlange betrouwbare service en goed onderhoud. En mocht uw apparatuur om wat voor reden dan ook ooit moeten worden gerepareerd, dan kunt u in het hoofdstuk Onderhoud & Storingen precies nagaan wat het probleem is. Aan de hand van de onderdelenlijst kunt u bepaMiller was de allereerste len welk onderdeel u precies nodig hebt om het fabrikant van lasapparatuur in de VS die het ISO 9001 probleem te verhelpen. Ook vindt u de garantie kwaliteitscertificaat behaal- en de onderhoudsinformatie voor uw specifieke de. model bijgesloten.

Miller Electric maakt een complete lijn lasapparaten en aanverwante lasproducten. Wilt u meer informatie over de andere kwaliteitsproducten van Miller, neem dan contact op met uw Miller-leverancier. Hij heeft de nieuwste overzichtscatalogus en afzonderlijke productleaflets voor u.

Elke krachtbron van Miller gaat vergezeld de meest probleemloze garantie in onze bedrijfstak − u werkt er hard genoeg voor.

INHOUDSOPGAVE HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN - LEES DIT VÓÓR GEBRUIK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1. De betekenis van de symbolen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2. De risico’s van het booglassen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1. Meer veiligheidssymbolen en definities . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2. Diverse symbolen en definities . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . HOOFDSTUK 3 − SPECIFICATIES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2. Specificaties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3. Omstandigheden gebruik en opslag . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1. Een locatie kiezen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2. Electrische Service Gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3. Monteren van 3-fasen voedingsspanning 460/575 volt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4. Het aansluiten van de driefasen voedingsspanning 400/460-volts IEC- en CE-modellen . . . . . . . . . 4-5. Aansluitingen Vermogensuitgangen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6. 14 Polige aansluiting voor afstandbediening . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-7. Contactinformatie 14 polige aansluiting voor afstandbediening . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8. Temperatuur Recorder Aansluiting RC9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-9. Contactinformatie Temperatuur Recorder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-10. Secundaire Isolatie Beveiliging . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-11. 115 Volt AC Hulpvoeding met beveiliging . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-12. Plaatsing van de thermokoppels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-13. Aanbrengen van las−thermokoppels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-14. Het gebruik van contactthermokoppels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-15. Het gebruik van niet−contactthermokoppels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . HOOFDSTUK 5 − BEDIENING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1. Bedieningsfuncties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . HOOFDSTUK 6 − OPBOUW EN GEBRUIK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1. Veiligheids materialen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2. Werking van het systeem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3. Belangrijke systeemrichtlijnen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-4. Stroombron/Systeem instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-4-1. Standaard Fabrieksinstellingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-5. Programmeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-5-1. Op temperatuur gebaseerde regeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-5-1-1. Voorverwarmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-5-1-2. Uitgloeien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-5-1-3. PWHT (Post−Weld Heat Treat) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-5-1-4. Algemeen Programma (Custom) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-5-2. Afstandsbediening . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-5-3. Vermogen in relatie tot Tijd-bediening . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-5-4. Handmatige bediening . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-5-5. Rolling Inductor—Modus Handmatig of Temperatuur geregeld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-6. “Run” Status . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-6-1. Op temperatuur gebaseerde regeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-6-1-1. Preheat, Bake-Out en PWHT Run Status Scherm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-6-1-2. Aangepast programma (niet van toepassing op de Rolling Inductor) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-6-2. Handmatige regeling (Manual) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-6-3. Afstandsbediening . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 1 1 2 3 3 5 5 7 8 8 8 8 9 9 10 12 14 16 17 17 18 18 19 20 20 22 23 23 24 24 25 25 25 25 25 27 27 27 27 28 29 30 33 33 34 34 36 36 36 36 37 37

INHOUDSOPGAVE 6-6-4. Vermogen in relatie tot Tijd-bediening . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-7. Parameters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-8. Koeler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-9. “Real-Time” Operatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-10. Systeem Karakteristieken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . HOOFDSTUK 7 − ONDERHOUD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1. Periodiek onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-2. Apparatuur voor het kalibreren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-3. Kalibratieprocedure. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-3-1. Voorbereiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-3-2. TC-ingangr/uitgang controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-3-3. De procedure afsluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . HOOFDSTUK 8 − VEILIGHEIDS VOORZORGSMAATREGELEN VOOR ONDERHOUDSWERK . . . . . . . 8-1. De betekenis van de symbolen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-2. Gevaren bij onderhoudswerk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-3. Californië-voorstel 65, waarschuwingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . HOOFDSTUK 9 − DIAGNOSTIEK & STORINGEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-1. Interface meldingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-2. Limiet Conditie’s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-3. Limiet Conditie Code’s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-4. Fout Conditie’s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-5. Fout Conditie Code’s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-6. Systeem diagnoseschermen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-7. Verwijderen van beplating en meters van ingagnscondensatorenspanning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-8. De binnenzijde van het apparaat schoonblazen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . HOOFDSTUK 10 − ELECTRISCH SCHEMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . HOOFDSTUK 11 − ONDERDELENLIJST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GARANTIE

37 37 38 38 41 43 43 44 44 44 44 45 48 48 48 49 51 51 52 52 53 53 54 56 57 58 60

DECLARATION OF CONFORMITY for European Community (CE marked) products. MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of the stated Council Directive(s) and Standard(s). Product/Apparatus Identification: Product PROHEAT 35 W/TEMPERATURE CONTROL 400460V, CE

Stock Number 907432

Council Directives: • 2006/95/EC Low Voltage • 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility • 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Standards: • IEC 609741:2005 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources • IEC 6097410:2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements • EN 50445:2008 Product family standard to demonstrate compliance of equipment for resistance welding, arc welding and allied processes with the basic restrictions related to human exposure to electromagnetic fields (0 Hz – 300Hz)

Signatory:

October 8, 2012 _____________________________________

___________________________________________

David A. Werba

Date of Declaration

240667D

HOOFDSTUK 1 − VEILIGHEIDSMAATREGELEN - LEES DIT VÓÓR GEBRUIK ihom_2013−09_dut

Bescherm uzelf en anderen tegen letsel — Lees deze belangrijke veiligheidsvoorzorgsmaatregelen en bedieningsinstructies, volg ze op en bewaar ze.

1-1. De betekenis van de symbolen GEVAAR! − Duidt op een gevaarlijke situatie die moet worden vermeden omdat hij anders leidt tot ernstig of dodelijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond met bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst. Duidt op een gevaarlijke situatie die moet worden vermeden omdat hij anders kan leiden tot ernstig of dodelijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond met bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst. OPGELET − Aanduiding voor mededelingen die niet zijn gerelateerd aan persoonlijk letsel.

Aanduiding voor speciale instructies.

Deze groep symbolen duidt op Waarschuwing! Kijk uit! Gevaar voor/ van mogelijke ELEKTRISCHE SCHOK, BEWEGENDE ONDERDELEN en HETE ONDERDELEN. Raadpleeg de symbolen en de bijbehorende instructies om deze risico’s te vermijden.

1-2. De risico’s van het booglassen Onderstaande symbolen worden in de hele handleiding gebruikt om u ergens op te attenderen en om mogelijke risico s aan te geven. Als u een dergelijk symbool ziet, wees dan voorzichtig en volg de bijbehorende instructies op om problemen te voorkomen. De veiligheidsinformatie hieronder is slechts een samenvatting van de veiligheidsvoorschriften in Hoofdstuk 1-5. Lees en volg alle veiligheidsvoorschriften. Alleen bevoegde personen moeten dit onderdeel installeren, bedienen, onderhouden en repareren. Zorg dat iedereen, en vooral kinderen, uit de buurt blijven tijdens het gebruik van dit apparaat.

Een ELECTRISCHE dodelijk zijn.

SCHOK

kan

Het aanraken van elektrische onderdelen kan fatale schokken en ernstige brandwonden veroorzaken. het voedingscircuit, uitgangsbussen en aansluitingen staan onder stroom als de machine staat ingeschakeld.De netaansluiting staat ook onder spanning . Verkeerde aansluitingen en aarding kunnen gevaar op leveren.

Houd snoeren droog, vrij van olie en vet en bescherm deze tegen heet metaal en vonken.

Controleer regelmatig de netkabel op beschadiging of openliggende bedrading. Vervang deze als nodig. Aanraking kan dodelijk zijn. Zet alle apparatuur uit als men deze niet gebruikt. Gebruik geen versleten, beschadigde of te dunne kabels. Draag de kabels niet op uw lichaam. Raak het netstroomcircuit niet aan als je in kontakt staat met werkstuk, aarde of stroomcircuit van een ander apparaat. Gebruik alleen goed onderhouden apparatuur.Repareer of vervang beschadigde onderdelen gelijk. Onderhoud plegen volgens handleiding. Draag en valgordel, wanneer men op hoogle werkt.

Zorg dat alle panelen en beplating vast zit.

Er staat ook NA het afsluiten van de voedingsspanning nog een AANZIENLIJKE GELIJKSPANNING op het voedingsgedeelte van de inverter lasstroombronnen.

Raak geen onderdelen ann die onder stroom staan. Maak geen verbindingen los van kabels en koelslangen om kontakt te vermijden. Draag geïsoleerde- handschoenen en lichaambescherming. Isoleer u zelf van het werkstuk en de grond door droge isolatie− matjes of kleden te gebruiken die groot genoeg zijn om elk kontakt te vermijden. Extra veiligheidsmaatregelen zijn nodig als de volgende elektrisch gevaarlijke omstandigheden voor doen; vochtige omgeving, het dragen van natte kleding, metalen constructie’s zoals vloeren,roosters of steigers. Een verkrampte lichaamshouding zoals, knielen,zitten of liggen. Of als er een verhoogd risico is om met het werkstuk of aarde in kontakt te komen. En werk nooit alleen

Onderbreek de netvoeding voordat men de apparatuur gaat installeren of service gaat verlenen.Haal stekker uit wandkontaktdoos, of verwijder zekeringen uit meterkast. Gebruik alleen niet−geleidende koelslangen met een lengte van 457 mm om voor een goede isolatie te zorgen. Installeer, aard en bedien deze installatie in overeenstemming met de Handleiding voor gebruikers en landelijke of lokale voorschriften. Controleer altijd de aardaansluiting van het net, en kabel− aansluitingen in de eventuele werkschakelaar, vooral de aarde. Wanneer de voeding aangesloten wordt, verbind als eerste de aardleiding en controleer de aansluiting grondig.

Zet de inverter uit, verwijder netstekker en ontlaadt de condensatoren volgens de instructies die staan bij het hoofdstuk onderhoud, voordat men enig inwendig onderdeel aanraakt.

ROOK EN GASSEN kunnen gevaarlijk zijn. Induction Heating of certain materials, adhesives, and fluxes can produce fumes and gases. Breathing these fumes and gases can be hazardous to your health.

Ga niet in de rook staan. Adem de rook niet in. Als u binnen bent ,ventileer de ruimte en/of zuig de rook ter plekke af door een afzuigsysteem. Gebruik bij slechte ventilatie goedgekeurde beademingsapparatuur. Lees de veiligheidsvoorschriften van de gebruikte materialen en instructies van de fabrikant betreft lijmen, vulmiddelen, metalen slijtdelen, lakken, schoonmaakmiddelen en ontvetters. Werk alleen in een afgesloten ruimte als deze goed geventileerd is of als men beademingsapparatuur gebruikt. Zorg dat er altijd toezicht is. Rook en gassen kunnen lucht verplaatsen zodat er een tekort aan zuurstof ontstaat dat letsel of dood tot gevolg kan hebben. Zorg dat de inademlucht veilig is.

OM-222 166 Pagina 1

Gebruik het inductieverwarmen niet in de omgeving waar wordt ontvet, schoongemaakt of waar wordt gesproeid. De hitte kan een chemische Gegalvaniseerd of met lood of cadmium bedekt staal niet te warm maken. tenzij de bekleding ver genoeg wordt verwijderd van de opwarmings−plaats, de omgeving goed geventileerd is of als er beademingsapparatuurwordt gedragen. Deze materialen kunnen bij verhitting giftige rook

INDUCTIEVERHITTING kan brandwonden veroorzaken. Hete onderdelen niet met blote handen aanraken. Laat de apparatuur altijd afkoelen, voordat u onderdelen aanraakt of hiermee gaat werken. Als de inductie kop/spoel in gebruik is deze niet aanraken of verplaatsen tenzij het zodanig daarvoor ontworpen is en op een manier zoals beschreven in de handleiding.

BRAND- OF EXPLOSIEGEVAAR. Maak onderdelen en lijmen niet te warm. Kijk uit met vuur; houdt brandblusser in de buurt. Houdt brandbare stoffen uit de buurt.

Plaats het apparaat niet in de buurt van brandbare oppervlakken. Gebruik apparaat niet in een ruimte met explosiegevaar. Niet gebruiken op plaatsen waar de omgevingslucht brandbaar stof, gas of vloeistofdampen (bijv. van benzine) kan bevatten. Inspecteer de omgeving als u klaar bent met uw werk om er zeker van te zijn dat er geen vonken, gloeiende sintels en vlammen zijn.

Alleen de juiste zekeringen of contactverbrekers gebruiken; geen zwaardere nemen of deze doorverbinden.

Houd metalen sierraden en andere persoonlijke metalen zaken tijdens het werk uit de buurt van de kop/spoel. Gebruik de juiste gereedschappen om hete onderdelen beet te pakken en/of draag zware geïsoleerde lashandschoenen en −kleding om brandwonden te voorkomen.

1-3. Aanvullende symbolen voor installatie, bediening en onderhoud VALLENDE APPARATUUR kan letsel veroorzaken.

Gebruik de handgreep en laat iemand die sterk genoeg is het apparaat optillen. Verplaats het apparaat met behulp van een handkar of een soortgelijk hulpmiddel. Gebruik bij machines zonder handgreep, hijsapparatuur met voldoende capaciteit om het apparaat op te tillen en te ondersteunen. Let er bij het werken in de open lucht op dat kabels en snoeren niet in aanraking kunnen komen met rijdende voertuigen. Als u hefvorken gebruikt om het apparaat te verplaatsen, zorg er dan voor dat de vorken zo lang zijn, dat ze aan de andere kant onder het apparaat uitsteken. Volg bij het handmatig optillen van zware onderdelen of apparatuur de Amerikaanse ARBO−richtlijn getiteld Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation (Publication No. 94–110).

RONDVLIEGEND METAAL of STOF kan de ogen verwonden. Draag een goedgekeurde veiligheidsbril met zijbescherming of gelaatsscherm.

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen letsel veroorzaken.

Blijf uit de buurt van ventilatoren. Sluit alle toegangsdeuren en panelen. Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen verwijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud en storingzoeken. Breng eerst deuren, panelen, deksels en beschermplaten weer aan na afloop van het onderhoud en sluit pas dan de voeding weer aan.

OM-222 166 Pagina 2

ELEKTRISCHE EN MAGNETISCHE VELDEN (EMV) kunnen van invloed zijn op geïmplanteerde medische apparatuur. Mensen die een pacemaker of een ander geïmplanteerd medisch apparaat dragen, moeten uit de buurt blijven. Mensen die een geïmplanteerd medisch apparaat dragen, moeten hun arts en de fabrikant van het apparaat raadplegen voordat ze in de buurt komen van werkzaamheden met booglassen, puntlassen, gutsen, plasmaboogsnijden of inductieverhitting.

Oververhitting bij langdurig gebruik Laat apparaat goed afkoelen. Verminder uitgangsvermogen en inschakelduur voordat met weer opstart. Houdt inschakelduur in de gaten.

STATISCHE ELEKTRICITEIT (ESD) Dit kan printplaten beschadigen. Gebruik daarom altijd een geaarde polsband. Gebruik antistatische zakken of dozen om printen op te slaan of te versturen.

LEES DE INSTRUCTIES.

H.F. STRALING kan storing veroorzaken.

Lees nauwkeurig de gebruikershandleiding en alle waarschuwingslabels, voordat u de machine installeert, gebruikt of er onderhoud aan pleegt, en volg de aanwijzingen steeds op. Lees de veiligheidsinformatie aan het begin van de handleiding en in elk hoofdstuk. Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen van de fabrikant. Voer onderhoud en service uit zoals vermeld in de Handleidingen, de industriële normen en de landelijke en ter plekke geldende regelgeving.

Hoogfrequente straling kan storen op radio− navigatie, veiligheids, computer en communicatieapparatuur. Laat alleen bevoegde personen die bekend zijn met elektronische apparatuur deze installatie uitvoeren. De gebruiker is verantwoordelijk voor onmiddelijk herstel door een bevoegd persoon bij storings problemen. Als u van overheidwege klachten krijgt over storing, stop onmiddelijk met gebruik van de apparatuur. Laat de installatie regelmatig nakijken en onderhouden. Sluit de deuren en panelen van de HF bron goed af.

ONTPLOFFEN VAN DE ACCU kan letsel veroorzaken. Gebruik het lasapparaat niet om accu’s op te laden of om voertuigen te starten tenzij het een acculaadvoorziening heeft die hiervoor speciaal is bedoeld.

1-4. Californië-voorstel 65, waarschuwingen Las- en snijapparatuur produceert dampen of gassen die chemicaliën bevatten waarvan het de Staat Californië bekend is dat ze geboorteafwijkingen en, in sommige gevallen, kanker veroorzaken. (California Health & Safety Code, sectie 25249.5 en volgend.)

Dit product bevat chemicaliën, waaronder lood waarvan het de Staat Californië bekend is dat het kanker, geboorteafwijkingen of andere voortplantingsproblemen veroorzaakt. Was na gebruik uw handen.

1-5. Belangrijkste Veiligheidsvoorschriften Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1, is available as a free download from the American Welding Society at http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com). Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727, website: www.csa-international.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954 (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov).

OM-222 166 Pagina 3

OM-222 166 Pagina 4

HOOFDSTUK 2 − DEFINITIES 2-1. Meer veiligheidssymbolen en definities Bepaalde symbolen worden alleen aangetroffen op CE-producten.

Waarschuwing! Pas op! Kans op gevaar (zie de symbolen). Safe1 2012−05

Draag droge isolerende handschoenen. Draag geen natte of beschadigde handschoenen. Safe56 2012−05

Haal de stekker van de machine uit het stopcontact, voordat u aan de machine gaat werken. Safe5 2012−05

Inductieverwarming kan letsel of brandwonden veroorzaken door hete objecten zoals ringen, horloges of onderdelen. Safe74 2012−07

Geen metalen juwelen of andere metalen persoonlijke zaken dragen tijdens de bediening, zoals ringen en horloges. Safe75 2012−07

Vonken door inductieverwarming kunnen brand veroorzaken. Onderdelen en verbindingsmiddelen niet te warm laten worden. Safe76 2012−07

Houd brandbare stoffen uit de buurt van het werkstuk. Niet vlakbij brandbare stoffen verwarmen. Safe77 2012−07

Verwarmingsvonken kunnen brand veroorzaken. Zorg dat er een brandblusapparaat in de buurt is en zorg dat er een toezichthouder is die klaarstaat om dit gebruiken. Safe78 2012−07

Het inademen van verwarmingsdampen kan gevaarlijk zijn voor uw gezondheid. Lees de veiligheidsbladen (MSDS’en) en de aanwijzingen van de fabrikant voor de gebruikte materialen. Safe79 2012−07

Zorg ervoor dat u niet in de rook staat. Safe80 2012−07

OM-222 166 Pagina 5

Gebruik actieve ventilatie of een afvoersysteem om de dampen van de werkplek af te voeren. Safe81 2012−07

Gebruik een ventilator om de dampen af te voeren. Safe82 2012−07

Om mogelijk letsel te voorkomen altijd een veiligheidsbril of volledige oogbeschermer dragen tijdens of in de buurt van verwarmingswerkzaamheden. Safe83 2012−07

Draag hetzij een veiligheidsbril of een volledige oogbeschermer afhankelijk van de soort werkzaamheden en de processen in de buurt. Safe84 2012−07

Verwijder het label niet; verf het ook niet over en dek het niet af. Safe20 2012−05

Het product niet meegeven met het gewone afval (waar van toepassing). Hergebruik of recycle afgedankte elektrische en elektronische apparatuur (AEEA-regels). Voer de apparaten af naar een daarvoor bestemd inleverstation. Neem contact op met de gemeente of uw lokale dealer voor nadere informatie.

? ?

V A

Safe37 2012−05

Op het typeplaatje staat vermeld welke elektrische aansluitspanning en welk vermogen het apparaat nodig heeft.

Safe34 2012−05

Zorg dat u geoefend raakt en lees alle instructies en labels, voordat u aan of met de machine gaat werken.

Safe35 2012−05

Haal de stekker van de machine uit het stopcontact, voordat u aan de machine gaat werken. Safe30 2012−05

V V V

Op de ingangscondensatoren blijft gevaarlijke elektrische spanning aanwezig, ook nadat de elektrische voeding is uitgeschakeld. Raak geen geladen condensatoren aan. Wacht na het uitschakelen van de voeding eerst 60 seconden voordat u aan het apparaat gaat werken. Of controleer eerst de spanning over de condensatoren, zodat u zeker weet dat die vrijwel 0 is, voordat u iets aanraakt. Safe42 2012−05

OM-222 166 Pagina 6

Sluit eerst de groene of groengele aardedraad aan op de aardklem. Sluit de ingaande geleiders (L1, L2 en L3) aan op de faseklemmen. Safe86 2012−06

Zorg dat u geoefend raakt en lees de aanwijzingen, voordat u aan de machine gaat werken of gaat verwarmen. Safe85 2012−06

2-2. Diverse symbolen en definities Bepaalde symbolen worden alleen aangetroffen op CE−producten.

A V

Ampères Volts Wisselstroom

X IP Hz

Inschakelduur

I2 U1 U2

Beschermingsgraad

Net verbinding

I1

Secundaire Spanning

Drie fasen Inverter met wisselspannings omvormer

Automatische zekering

Toename

Primaire Spanning

Lees instructies

Hertz

Uitgang

Nominale stroomsterkte

I1max P1max

Procent

Afstandbediening

Regelaar

Hoge Temperatuur

Ingangsspanning

Maximale Primaire stroom

Uit

Maximaal verbruik

Aan

Drie fasen

Inductieverwarming

Primaire stroom

OM-222 166 Pagina 7

HOOFDSTUK 3 − SPECIFICATIES 3-1. Locatie van typeplaatje met serienummer en aansluitgegevens Het serienummer en de aansluitgegevens zijn bij dit product aan de voorzijde te vinden. Op het typeplaatje kunt u de elektrische spanning en het vermogen aflezen dat de apparatuur nodig heeft, en welk vermogen het kan leveren. Wij raden aan het serienummer te noteren op de achterzijde van deze handleiding, in het daarvoor bestemde vak, zodat u dit nummer altijd bij de hand hebt als u het in de toekomst nodig hebt.

3-2. Specificaties Gebruik niet de informatie in de tabel met specificaties voor de eenheid om de elektrische onderhoudsvereisten te bepalen. Zie hoofdstuk 4-2, 4-3, en 4-4 voor meer informatie over het aansluiten van de ingangsspanning.

Uitgangs Frequentie

5 To 30 kHz

Gem. Uitgangsvermogen Single Output

Dual Output

35 kW bij 35 kW bij 100% In100% Inschakelduur schakelduur 700 A 350 A (RMS), (RMS), 700 700 V V (RMS) (RMS)

Vereiste Reflextie Inductantie

2.5 To 50 μh

Stroomopname Bij gem. Uitgangsvermogen 50 of 60 Hz, Drie fasen 400 V

460 V

575 V

kVA

kW

60 A

50 A

40 A

39

37

Globale Afmetingen

Gewicht

Lengte: 993 mm Breedte: 546 mm Hoogte: 737 mm

103 kg

3-3. Omstandigheden gebruik en opslag A. IP graad IP graad

Toegelaten temperaturen bij opslag

IP23C Deze apparatuur is ontworpen voor buitengebruik. Opslag is toegestaan, maar buiten lassen bij regen of andere neerslag mag alleen onder een afdak.

−40° C tot 50° C IP23C 2014−06

B. Informatie over Elektromagnetische Compatibiliteit (EMC) !

Deze Klasse A apparatuur is niet bedoeld voor gebruik op plaatsen in woongebieden waar de elektrische stroom afkomstig is van het openbaar laagspanningsnetwerk. Op dergelijke plaatsen ontstaan er mogelijk problemen met de elektromagnetische compatibiliteit als gevolg van storingen door geleiding en straling.

Deze apparatuur voldoet aan IEC 61000−3−11 en IEC 61000−3−12 en kan worden aangesloten op het openbare laagspanningsnet, op voorwaarde dat dit net op het gemeenschappelijk koppelpunt een systeemimpedantie Zmax heeft van minder dan 33,37 mW (of het kortsluitvermogen Ssc is groter dan 4.795.346 VA). Het is de verantwoordelijkheid van de installateur of gebruiker van de apparatuur om, zo nodig door raadpleging van de netwerkbeheerder, zeker te stellen dat de systeemimpedantie aan de eisen voldoet. ce−emc 1 2014-07

OM-222 166 Pagina 8

HOOFDSTUK 4 − INSTALLATIE 4-1. Een locatie kiezen

Verplaatsing

!

Verplaats het apparaat niet naar en gebruik het niet op plaatsen waar het kan omvallen.

1

OF 2

Locatie en luchtstroom

3

18 inch (460 mm)

!

Mogelijk is een speciale installatie nodig, wanneer er benzine of vluchtige vloeistoffen aanwezig zijn − zie NEC artikel 511 of CEC sectie 20.

1 2

Hijsoog Hefvorken

Gebruik het hijsoog of hefvorken om het apparaat te verplaatsen. Indien hefvorken gebruikt worden, gebruik hefvorken om het apparaat te verplaatsen. 3

Lijnscheidingsmechanisme

Plaats het apparaat in de buurt van een stroombron die de juiste voeding biedt. 18 inch (460 mm) loc_large 2015-04

OM-222 166 Pagina 9

4-2. Electrische Service Gegevens Het niet opvolgen van deze elektrische service adviezen, kan leiden tot elektrische schokken en brandgevaar. Deze adviezen zijn voor een bepaald gedeelte van het circuit dat zorgt voor het nominale uitgangsvermogen en inschakelduur van de lasstroombron. In bepaalde installatie circuits, staat de National Electrical Code (NEC) toe om lagere waardes voor stekkerdozen en geleiders te gebruiken dan de waarde van de circuitbeveiliging. Alle onderdelen van het circuit moeten op elkaar zijn afgestemd. Zie NEC artikel 210.21, 630.11, en 630.12. 50 Hz Drie fasen Ingangs spanning Opgenomen netsstroom bij nominale belasting in ampère Max aanbevolen zekeringswaarde of automaat in ampère Automaat 1, trage uitvoering 2 Normale uitvoering Min. Kabeldikte in mm2 4 Max. aanbevolen kabellengte in meters Min. Kabeldikte van aardleiding in

mm2 4

3

60 Hz Drie fasen

400

460

575

60

50

40

70

61

45

80

70

60

16

10

10

77

65

102

10

10

6

1

Referentie: Amerikaanse National Electrical Code (NEC) voor 2014 (bevat ook artikel 630) 1 Als er een automatische zekering wordt gebruikt in plaats van een smeltzekering, gebruik dan een automatische zekering met een tijd/stroomkromme die vergelijkbaar is met de aanbevolen smeltzekering. 2 De “vertragende” zekeringen zijn van klasse UL “RK5”. Zie UL248. 3 De normale zekeringen (algemeen gebruik − geen opzettelijke vertraging) zijn van klasse UL “K5” (t/m 60 A), en UL “H” (65 A en meer). 4 De geleidergegevens in deze Hoofdstuk geven de afmetingen aan van de geleider (m.u.v. snoer of kabel) tussen de paneelkaart en de apparatuur conform NEC-tabel 310, 15(B)(16)16. Als er een snoer of kabel wordt gebruikt, dan zijn de minimumafmetingen van de geleider mogelijk groter. Zie NEC-tabel 400,5(A) voor de vereisten bij een snoer of kabel.

Aantekeningen

OM-222 166 Pagina 10

Aantekeningen


4-3. Monteren van 3-fasen voedingsspanning 460/575 volt

Aarde

3

8

7

10 9

4 6

1

4 2

5

6

3

Gereedschap 3/8 in

input3 2015−01 / 803 994-D


4-3. Monteren van 3-fasen voedingsspanning 460/575 volt (vervolg)

!

!

De installatie moet voldoen aan alle nationale en lokale regels en voorschriften – alleen daartoe bevoegde personen mogen deze installatie uitvoeren. Ontkoppel en blokkeer de stroomvoorziening voordat u de ingaande geleiders vanaf het systeem aansluit.

!

Maak eerst de ingaande stroomverbindingen naar de lasstroombron.

!

Sluit altijd eerst de groene of groengele stroomgeleider aan op een voedingsmassaklem en nooit op een lijnklem.

Het circuit past zich automatisch aan,

aan de aangesloten primaire spanning Controleer deze spanning. De machine kan worden aan gesloten tussen 460 en 575 volt.

Zie de gegevens label op de machine en meet de beschikbare netspanning.

1

Voedingskabel (door klant zelf aan te te schaffen)

Monteer de fasedraden L1 (U), L2 (V) en L3 (W) op de aansluitklemmen van stroombron.

Bepaal dikte en lengte aan de hand van Hoofdstuk 4-2. De kabel moet voldoen aan de nationale en lokale voorschriften. Gebruik kabelschoenen van het juiste formaat en stroomwaarde.

Sluit en borg het toegangspaneel van de stroombron.

Netkabel aansluitingen van de stroombron

7

Open de bekasting van de werkschakelaar (staat uit)

8 9

Schroef de aardeklem los Schroef de faseklemmen los

2

Trekontlasting (door de klant geleverd)

Monteer een trekontlasting die qua afmetingen geschikt is voor het apparaat en de kabels. Leid de kabels door de trekontlasting en draai de schroeven vast. 3 4

Aarde−aansluitklem van de machine Groene of groen/gele draad

Monteer eerst de groene of groen/gele draad op de aarde−aansluitklem van de machine. 5 6

Fase−aansluitklemmen van stroombron Fasedraden L1 (U), L2 (V) en L3 (W)

Schakel netspanning schakelaar uit

op

de

werk-

Monteer eerst de groene of geel/groene draad op de aardeklem van de werkschakelaar. Monteer de fasedraden L1 (U), L2 (V) en L3 (W) op de faseklemmen 10 Stroom beveiliging. Bepaal de waarde van de stroombeveiliging aan de hand van hoofdstuk 4-2. Sluit en borg de werkschakelaar kast Zet spanning op de schakelaar en zet deze aan.

input3 2015−01

Aantekeningen


4-4.

Het aansluiten van de driefasen voedingsspanning 400/460-volts IEC- en CE-modellen

Aarde

3

8

7

10

9

4 6

1

4

5

3

6

2

Gereedschap 3/8 in Input3 2015-01 / Ref. 804 430-B


4-4. Het aansluiten van de driefasen voedingsspanning 400/460-volts IEC- en CE-modellen (vervolg)

!

!

De installatie moet voldoen aan alle nationale en lokale regels en voorschriften – alleen daartoe bevoegde personen mogen deze installatie uitvoeren. Ontkoppel en blokkeer de stroomvoorziening voordat u de ingaande geleiders vanaf het systeem aansluit.

!

Maak eerst de ingaande stroomverbindingen naar de lasstroombron.

!

Sluit altijd eerst de groene of groengele stroomgeleider aan op een voedingsmassaklem en nooit op een lijnklem.

Het circuit past zich automatisch aan,

aan de aangesloten primaire spanning Controleer deze spanning. De machine kan worden aan gesloten tussen 400 en 460 volt.

Zie de gegevens label op de machine en meet de beschikbare netspanning.

1

Voedingskabel (door klant zelf aan te te schaffen)

Monteer de fasedraden L1 (U), L2 (V) en L3 (W) op de aansluitklemmen van stroombron.

Bepaal dikte en lengte aan de hand van Hoofdstuk 4-2. De kabel moet voldoen aan de nationale en lokale voorschriften. Gebruik kabelschoenen van het juiste formaat en stroomwaarde.

Sluit en borg het toegangspaneel van de stroombron.

Netkabel aansluitingen van de stroombron

7

Open de bekasting van de werkschakelaar (staat uit)

8 9

Schroef de aardeklem los Schroef de faseklemmen los

2

Trekontlasting (door de klant geleverd)

Monteer een trekontlasting die qua afmetingen geschikt is voor het apparaat en de kabels. Leid de kabels door de trekontlasting en draai de schroeven vast. 3 4

Aarde−aansluitklem van de machine Groene of groen/gele draad

Monteer eerst de groene of groen/gele draad op de aarde−aansluitklem van de machine. 5 6

Fase−aansluitklemmen van stroombron Fasedraden L1 (U), L2 (V) en L3 (W)

Schakel netspanning schakelaar uit

op

de

werk-

Monteer eerst de groene of geel/groene draad op de aardeklem van de werkschakelaar. Monteer de fasedraden L1 (U), L2 (V) en L3 (W) op de faseklemmen 10 Stroom beveiliging. Bepaal de waarde van de stroombeveiliging aan de hand van hoofdstuk 4-2. Sluit en borg de werkschakelaar kast Zet spanning op de schakelaar en zet deze aan.

input3 2015−01

Aantekeningen


4-5. Aansluitingen Vermogensuitgangen 2

1

Aansluiting dubbel luchtgekoeld 2

1

2

1

4

4

Aansluiting dubbel vloeisof gekoeld 2

Aansluiting enkel luchtgekoeld 2

Aansluiting enkel vloeistofgekoeld 2

1

1

5

5

1

5 3

4 3

Ref. 803 993-C / Ref. 804 217-A

!

1

Stoom en heet koelmiddel kunnen brandwonden veroorzaken. De slang kan scheuren als het koelmiddel oververhit raakt. Koppel nooit beide uiteinden van de slang los wanneer deze om een heet werkstuk is bevestigd. Als de koelmiddelstroming stopt, laat één uiteinde van de slang aangesloten zodat heet koelmiddel terug naar de koeler kan stromen en de druk kan dalen. Verwijder de slang van het hete werkstuk om schade te voorkomen. Uitgangs connector 1

2

Uitgangs connector 2

3

Beveiligings stekkerbus

4

Luchtgekoelde verlengkabel

5

Watergekoelde verlengkabel

De stroombron is in staat om zowel één als twee uitgangen aan te sturen. Als men één uitgang bebruikt is de volle 35 KW beschikbaar. Bij gebruik van twee uitgangen wordt het vermogen verdeeld over de uitgangen. OM-222 166 Pagina 16

Kabels niet verplaatsen of ontkoppelen als er spanning op staat. Enkele luchtgekoelde uitgangsaansluiting

De dekens moeten even groot zijn.

Sluit de luchtgekoelde uitgangsverlengkabel aan op uitgangsaansluiting 1 of uitgangsaansluiting 2. Sluit de beschermplug aan op de overgebleven uitgangsaansluiting.

Sluit de vloeistofgekoelde uitgang verlengkabel aan op uitgangsaansluiting 1 en uitgangsaansluiting 2.

!

Enkele vloeistofgekoelde uitgangsaansluiting

Dubbele vloeistofgekoelde uitgangsaansluiting

De verlengkabels moeten even lang

zijn: 10 ft (3 m), 25 ft (7,6 m), or 50 ft (15,2 m).

Sluit de vloeistofgekoelde uitgang verlengkabel aan op uitgangsaansluiting1 ofuitgangsaansluiting 2. Sluit de beschermplug aan op de overgebleven uitgangsaansluiting.

De verwarmingkabels moeten

Dubbele luchtgekoelde uitgangsaansluiting

De totale lengte van de verwarming− en

Sluit de luchtgekoelde uitgang verlengkabel aan op uitgangsaansluiting 1 en uitgangsaansluiting 2.

De verlengkabels moeten even lang

zijn: 25 ft (7,6 m), 50 ft (15,2 m) of 75 ft (22,8 m).

even lang zijn: 30ft (9,1 m), 50 ft (15,2 m), 80ft (24,2 m) of 140 ft (42,7 m). verlengkabels mag de 360 ft (110 m) niet overschrijden. De verlengkabel wordt twee keer geteld omdat er een aanvoer− en een retourslang is.

OPGELET − Gebruik alleen Miller ProHeat−accessoires bij een Miller ProHeat− stroombron.

4-6. 14 Polige aansluiting voor afstandbediening 1 2 3 4

Stekker Wartelmoer Uitsparing 14 polige connector RC14 (zie Hoofdstuk 4-7)

Bij aansluiten letten op de uitsparing draai de wartelmoer stevig vast. 3

A B 2

K

C L N D M

1

E

J

OPGELET − Gebruik alleen Miller ProHeat−accessoires bij een Miller ProHeat−stroombron.

4

I H

F

G

2

1

803 993-C

4-7. Contactinformatie 14 polige aansluiting voor afstandbediening contact A B

contactinformatie Inschakel contact

E

Vermogensregeling

Gemeenschappelijk nul potentiaal. Regelsignaal van potentiometer (loper) van 0 tot 10volt DC. Niet gebruikt.

G F, J

Verbonden met contact A ,wordt machine ingeschakeld. + 10 Volt DC naar afstandsbediening.

C D

+24 volts DC.

Storing in de stroombron

Als er intern geen verbinding is tussen contact F en J, dan wordt een melding van storing in de stroombron, naar de afstandsbediening gezonden (er moet een externe stroombron worden gebruikt).

H

Niet gebruikt.

I

Uitlezing uitgangsfrequentie (1 volt/10 kHz).

L M

Signaalaflezing

Uitlezing uitgangsvermogen (1 volt/10 kW). Uitlezing uitgangsspanning RMS (1 volt/100 volts).

N

Uitlezing totale uitgangsstroom RMS (1 volt/100 amperes).

K

Gemeenschappelijke massa. OM-222 166 Pagina 17

4-8. Temperatuur Recorder Aansluiting RC9 3

2

1 2 3

Stekker Wartelmoer 14 polige connector t.b.v. temperatuurrecorder RC9 zie hoofdstuk 4-9.

Bij het aansluiten,wartelmoer stevig aandraaien.

1

2

1

803 993-C

4-9. Contactinformatie Temperatuur Recorder contact nr.

contact informatie

1

Thermokoppel No. 1 (TC1), 0-10 volt DC signaal (0V = −46° C, 10V = 816° C)

2


3


4


5

Gemeenschappelijke massa

6


7


8

Niet gebruikt

9

Niet gebruikt

10

Aarde

11

Niet gebruikt

12

Niet gebruikt

13

Niet gebruikt

14

Niet gebruikt

* De omrekening van spanning naar temperatuur is: (gelijkstroomspanning uit x 155) − 50 = °F (gelijkstroomspanning uit x 86,1) − 45,4 = °C Het ProHeat−display moet −6 °F of −3,3 °C tonen.


4-10. Secundaire Isolatie Beveiliging !

De meegeleverde aardkabels moeten verbonden worden tussen werkstuk en stroombron om een betrouwbare isolatiebeveiliging te verkrijgen als er een sluiting ontstaat in het circuit. Bij gebruik van èèn uitgang, is èèn aardkabel maar nodig, bij twee uitgangen twee kabels gebruiken.

Het secundaire isolatiebeveiligingings circuit schakelt automatisch het uitgangsvermogen af als er een gevaarlijke spanning ontstaat op het te verwarmen werkstuk, veroorzaakt door beschadigde isolatie van een deken of spoel, die sluiting maakt met het werkstuk. De meegeleverde aardkabels moeten verbonden worden tussen werkstuk en stroombron om een betrouwbare isolatiebeveiliging te verkrijgen als er een sluiting ontstaat in het circuit. Bij gebruik van èèn uitgang, is èèn aardkabel maar nodig, bij twee uitgangen twee kabels gebruiken. 1 2

Chassisdeel Stekker

Let op pen/sleuf verbinding, en draai de stekker rechtsom totdat deze stevig vast zit. 3 4

1

Handgreep Magneet

De

secondaire isolatiemagneet moet in contact komen met blank metaal (vrij van roest, verf en smeermiddelen enz.)

2

5

Werkstuk

Gebruik de handgreep om de magneet op het werkstuk te plaatsen.

5

4 3

803 994-B / 272 889-A


4-11. 115 Volt AC Hulpvoeding met beveiliging 1 2

115 VAC 2.5 A mono-fase AC aansluiting RC1 Aanvullende beschermer CB1 (2,5 A)

Deze 115 volt AC aansluiting is gemaakt om de digitale recorder van stroom te voorzien. De maximale belasting is 2,5 Amp. 1 2

CB1 beveiligd de 115 volt aan− sluiting RC1 tegen overbelasting.

1

2

803 993-C

4-12. Plaatsing van de thermokoppels

Het bepalen waar de thermokoppels moeten worden bevestigd, is een zeer voornaam punt bij verwarmen. De plaats waar de thermokoppels moeten komen, kan met de volgende punten worden bepaald, zodat een gelijkmatige opwarming kan worden verkregen in een zo’n kort mogelijke tijd: 1.

Plaats de thermokoppels zo dat de volledige warmtebehandeling is te controleren.

De code geeft aan het aantal thermokoppels dat gebruikt moet worden bij een bepaalde pijpdiameter.

Het thermokoppel dat alles regelt wordt geplaatst in het centrum van de warmtezone.

Bij een standaard pijpconfiguratie wordt dit thermokoppel geplaatst aan de boven zijde . Bij andere toepassingen moet deze geplaatst worden bij het warmste gedeelte. (uitgloeien van lassen).

2.

Bekijk alle uitstulpingen en aangelaste onderdelen die warmte kunnen opnemen en gebruik zo nodig meerdere thermokoppels.

3.

Voeg een extra thermokoppel toe bij het thermokoppel dat alles regelt.

4.

Voeg extra thermokoppels toe bij dunnere en dikkere plaatsen van het werkstuk.

5.

Bekijk de werking van de thermokoppels en nummer deze i.s.m. het kanaalnummer van de recorder.

6.

Maak een tekening van het werkstuk met de plaatsen waar de thermokoppels zich bevinden met nummering en welk thermokoppel dat regelt.

7.

Het systeem is uitgevoerd met 3 polige thermokoppelverbindingen aan de voorzijde van de machine. Zes thermokoppels kunnen worden aangesloten.

Het systeem is uitgevoerd met 3 polige stekkers omdat tevens een kabelafscherming is toegepast, die dient als bescherming tegen elektrische invloeden van buitenaf (interferentie).

8.

Het type K thermokoppel heeft een positieve en negatieve draad. De positieve draad is geel of gestreept geel. De connector schroefklemmen zijn gemerkt voor positief en negatief. Zorg er voor dat de polariteit klopt.

9.

Apparaten met meerdere thermokoppels type K worden ondersteund, zoals contactthermokoppels, gelast thermokoppeldraad en IR−sensoren met type K uitgang. IR−sensoren met uitgangen van 4−20 mA worden ook ondersteund.


10.

Hier volgt een beschrijving van de thermokoppel bedrading.

Het type K thermokoppel wordt direkt aangebracht op het werkstuk m.b.v. een bevestigingsunit Zie het volgende hoofdstuk betreft informatie over bevestiging van deze thermokoppels.

Het andere eind is voorzien van een 2 polige stekker (type K).

De 2 polige stekker gaat in de 3 polige verlengkabelblok. De verlengkabel heeft een blok waarop 6 thermokoppels kunnen worden angesloten. De dikte van de pennen bepaald de positie van de stekker.

De verlengkabel bevat zes stuks 3−aderige afgeschermde kabels

Deze verlengkabelstekker wordt aangesloten op de connector aan de voorzijde van de machine 1

3

4

2

Om de temperatuur te kunnnen regelen moet minimaal èèn thermokoppel zijn aangesloten op aansluiting TC1. Als meerdere thermokoppels gewenst zijn, sluit deze dan rechtstreeks aan of via de verlengkabel. Hoe men de thermokoppels moet aansluiten op de stroombron:

De thermokoppels niet op het werkstuk lassen als deze al op de stroombron is aangesloten.

Schakel stroombron uit. 1

Stroombron

2

Aansluiting voor thermokoppels

3

Verlengkabel voor èèn thermokoppel

4

Meervoudige thermokoppel verlengkabel

Bepaal de positie van de stekkerverbinding en sluit deze aan.

804 320-A


4-13. Aanbrengen van las−thermokoppels Las de thermokoppels niet wanneer deze al zijn aangeloten opde stroombron 1.

Breng de thermokoppels aan m.b.v. de draagbare bevestigingsunit (TAU). Deze unit last de thermokoppels direkt op het werkstuk. Deze methode van bevestigen geeft een nauwkeurige temperatuurmeting.

2.

Maak de plaats waar de draden van het thermokoppel moet komen goed schoon. (vijlen of schuren)

3.

Maak de plaats waar de magneet moet komen schoon, om de weerstand te verkleinen. Plaats de magneet zo dicht mogelijk bij de plek waar het thermokoppel moet komen.

4.

Strip 6 mm isolatie van de thermokoppeldraden.

5.

Zet de vermogensregeling van de TAU op ongeveer 80%

6.

Pak met een geïsoleerde punttang een van de draden.

Niet beide draden tegelijkertijd vastpakken met de tang om deze te bevestigen met de TAU Hierdoor hechten de draden aan de tang vast i.p.v. aan het werkstuk.

7.

Druk het eind van de draad op het werkstuk onder een hoek van 90 graden. Zorg er voor dat de TAU is opgeladen. Wacht tot het indikatielampje brand.

8.

Druk op de ontlaadknop zodat de draad samensmelt met het werkstuk. Dit gaat gepaard met wat gekraak en een lichte flits.

9.

Herhaal dit met de andere draad, op een afstand van 6mm van de eerste laswire. Breng een reserve thermokoppel aan op een afstand van ongeveer 50cm en zet de draden vast met hittebestendig tape.

10.

Buig de draden voorzichtig zodat ze parallel lopen met werkstuk. Dit is ook een soort test om te zien of de las goed is. Als er breuken onstaan, verwijder de draden en herhaal het proces.

Band of tape Thermokoppel draden

Gereedschap

804 322-A


4-14. Het gebruik van contactthermokoppels

1

Vlakke gedeelte onder het midden van spoelen

2

1

Deken

2

Contactthermokoppelsensor (zie het productinformatieblad)

De gelaste thermokoppels die hiervoor zijn besproken kunnen worden gebruikt voor voorverwarming of voor spanningsarm gloeien. Gelaste thermokoppels worden normaliter gebruikt bij spanningsarm gloeien vanwege hun nauwkeurigheid en zijn bestand tegen hoge temperaturen.

Plaats de arm van de thermokoppel niet onder de verwarmingsdeken

Als alternatief kan een contactthermokoppel−sensor worden gebruikt bij voorverwarmings−toepassingen. Hierdoor hoeven geen thermokoppels meer te worden gelast en de sensor kan worden verplaatst tijdens het voorverwarmingsproces om de temperatuur op andere plaatsen te controleren. (Contactthermokoppelsensoren zijn begrensd tot 5005 F [2605 C].)

Als de contactthermokoppelsensor wordt verwijderd, laat de temperatuurrecorder (indien gebruikt) kort een temperatuurval zien.

De contactthermokoppelsensor kan in een verlengkabel worden geplugd of in een gewapende verlengkabel van het type K 25 ft*. Voor elke sensor is één van dergelijke verlengkabels vereist.

Niet zo

In voorverwarmingstoepassingen moet de sensor onder de inductiespoel worden geplaatst. Voor een nauwkeurige meting moet het platte uiteinde van de sensor tegen het verwarmde oppervlak worden gehouden. Als watergekoelde of luchtgekoelde spoelen elkaar overlappen, wordt het aangeraden om een tweede sensor op die locatie te plaatsen. OPGELET − Als u deze aanwijzingen niet opvolgt, kan dat

leiden tot brandschade aan de deken of de spoel. De contactthermokoppel aanbrengen

Regel−TC

Los de deken bij randen

Voeg extra thermokoppellocaties toe bij randen

Plaats de sensor tussen de deken en het metalen materiaal. De sensor moet vlak liggen en contact maken met het materiaal dat wordt verwarmd. De tip van de sensor moet onder het midden van de draden van de deken worden gepositioneerd op een willekeurig punt langs de deken. Zorg dat de thermokoppel op zijn plaats blijft; gebruik een thermokoppelbevestigingsbandje(301 073). OPGELET − Wanneer er een contactthermokoppel met luchtgekoelde dekens wordt gebruikt, is de positie essentieel. Als een deel van de deken langere tijd warmer dan 400F (200C) wordt, ontstaat er schade aan de deken. Er kunnen aanvullende sensoren bij de uiteinden van het werkstuk worden geplaatst om tegen oververhitting te beschermen. Als een deken over het uiteinde van het onderdeel hangt of over een uitsparing ligt, kan er extra isolatie tussen de deken en het metaal worden toegevoegd, waarbij de spoel iets wordt gelost, waardoor het gebied minder warm wordt. OPGELET − Wanneer u naast een las verwarmt, moet de regelsensor (TC#1) zich onder de verwarmingsspoel bevinden. Er kan een aparte sensor bij de las worden geplaatst om de temperatuur van de las in de gaten te houden. Wanneer u dekens in een verticale of hoge positie plaatst, zorg dan dat de niet−isolerende zijde van de deken warmte kan uitstralen. Dek de deken niet af met bijvoorbeeld isolatiemateriaal of hout. Wanneer de warmte in de deken blijft, kan de deken beschadigd raken. 273 097-A

4-15. Het gebruik van niet−contactthermokoppels Het is belangrijk om niet−contacttemperatuursensoren zo dicht mogelijk bij de verwarmingszone te plaatsen om een zo constant mogelijke temperatuur regeling te krijgen. Hoe groter de afstand tussen de verwarmingszone en het gebied dat door de sensor wordt afgelezen, hoe meer de temperatuur schommelt. De locatie van de plaatsmeting moet binnen 50 mm (2 inch) van de verwarmingszone liggen. OM-222 166 Pagina 23

HOOFDSTUK 5 − BEDIENING 5-1. Bedieningsfuncties

3

4

5 6

7 10

9

8

11

18

16

17 2

15 14 13

19

12

1

803 995-B

Wanneer

een toets wordt ingedrukt gaat het gele lampje branden om aan te geven dat deze aktief is.

1

Aan/uit schakelaar

LED brandt wanneer een limiet is ingesteld

14 Parameter toets

7

Om de aktuele− tijd en vermogens afgifte te laten zien.

LED brandt als de machine vermogen levert.

Gebruik de schakelaar om de machine aan en uit te zetten.

8

2

9

TC1−4 Temperatuur weergave

Laat de temperatuur zien van de thermokoppels 1 tot en met 4. 3

Thermokoppels die regelen

De LED’s geven aan welk thermokoppel wordt gebruikt om te regelen. 4

Temperatuurled’s van units

LED’s geven aan hoe de temperatuur wordt gemeten in F of C

LED opwarming

Stop Toets

Toets om verwarmingproces te stoppen. Vasthoud toets

Om het verwarmingsproces vast te houden. 10 Start toets Om proces te starten. 11 Cursor toets Om de cursor in het display te verplaatsen 4 x 40 LCD display (item 18).

15 Toets van koeling Om koelunit in en uit te schakelen. 16 Vermeerderings toets Om waardes te vermeerderen op het getoonde scherm. 17 Verminderings toets Om waardes te verminderen op het getoonde scherm. 18 4 x 40 LCD Display

12 Programma toets

Weergave van programmeren, aktuele status, parameters, fouten, limieten, storings oplossingen.

LED gaat branden als er een fout in het systeem aanwezig is.

Om het programma in te stellen.

19 Aansluitingen voor thermokoppels

13 Aktuele status toets

6

Om de aktuele toestand te laten zien.

Gebruik de aansluitingen voor thermokoppels van het type K.

5

LED foutmelding

LED limietinstelling


HOOFDSTUK 6 − OPBOUW EN GEBRUIK 6-1. Veiligheids materialen Draag het volgende bij gebruik:

1

2

1

Droge geïsoleerde handschoenen

2

Veiligheidsbril met zijkappen

Draag geen ringen en horloge’s tijdens gebruik van de machine. sb3.1* 1/94

6-2. Werking van het systeem De ProHeat 35 Stroombron voor inductieverwarming kan als luchtgekoeld of vloeistofgekoeld systeem werken. Afhankelijk van het type systeem (inclusief luchtkoeling, vloeistofkoeling en Rolling Inductor) wordt de stroombron automatisch ingesteld om te werken en een vermogen te leveren dat geschikt is voor het type aangesloten verwarmingssysteem. Een speciale sensor, die ingebouwd zit in de connector van de verlengkabel, geeft signalen af aan de stroombron die hierdoor herkent wat voor type kabel(s) aangesloten zit op de uitgangen. Ontworpen om een enkelvoudige aansluiting aan te sturen (tot 35 KW) bevinden zich twee uitgangen op de Proheat 35 die parallel geschakeld staan. Het ontwerp is in staat om zowel met èèn als met twee uitgang verlengkabels te werken. Als er met èèn verlengkabel wordt gewerkt moet in de tweede aansluiting een veiligheidsplug gemonteerd worden. Deze is meegeleverd. Anders werkt het systeem niet. Als beide uitgangen gebruikt worden moeten de aangesloten kabels van het zelfde type zijn (beide lucht− of watergekoeld), ook de lengte van de verleng− en verwarmingskabels moeten voor beide uitgangen hetzelfde zijn (zie hoofdstuk 4-5). De ProHeat 35 regelt automatisch het uitgangsvermogen wanneer de ingestelde parameters , temperatuur, of limieten zijn bereikt (zie hoofdstuk 9).

6-3. Belangrijke systeemrichtlijnen OPGELET − Wanneer meerdere ProHeat−systemen worden gebruikt op een en hetzelfde werkobject, houd dan de spoel(en) van elk systeem minstens 30 cm uit elkaar. De ProHeat 35 kan beschadigd raken als de spoelen dichter bij elkaar worden geplaatst. OPGELET − Er kan restwarmte voorkomen in ijzerhoudende materialen die vlak bij de uitgaande kabels zijn geplaatst. Leg uitgaande kabels weg van ijzerhoudende materialen om opwarming te voorkomen. Er kunnen niet ijzerhoudende materialen voor het bevestigen worden gebruikt, afhankelijk van de temperatuur van het onderdeel. Dat kunnen bijvoorbeeld glastic, geperforeerde plaat, hout, PVC en glasvezel zijn. Bij gebruik van metalen mogen de aanwezige aluminium, messing of koper hoeveelheden hierin niet te hoog zijn.

6-4. Stroombron/Systeem instellen Open het scherm System Setup door tegelijkertijd op de knoppen Parameters

kW A V Hz

en Programma

te drukken. Het volgende scherm

wordt geopend:

System Setup Screen 1

Deg Units...:>F

SYSTEM SETUP1

Tolerance...: ±25 Control Mode: Temp

RI Init KW: 0.0KW

Max Output..: 35 KW

RI Clr Purge: 60s

Een instelling wijzigen:

Druk op de knop Cursor

Druk op de knop Verhogen

om de cursor te zetten op de parameter die moet worden gewijzigd.

of Verlagen

om de gewenste instelfunctie te selecteren. OM-222 166 Pagina 25

Mogelijke keuzes: Degree Units: °F / °C Tolerantie: ±5 tot 99 in °F (±3 tot 55 in °C) Regelmodus: Temperatuur / Afstand bediend / Tijd / Handmatig Modus Temperatuur De waarde voor Initial kW wordt alleen in de modus Rolling Inductor gebruikt Gebruikt IR om de elektrische voeding te regelen Modus Tijd Gebruik de instelling Initial kW niet IR−sensoren kunnen de temperatuur in de gaten houden, maar het uitgangsvermogen niet regelen Modus op afstand bediend Werkt hetzelfde als de modus handmatig, maar dan door een afstandsbediening IR−sensoren kunnen de temperatuur in de gaten houden, maar het uitgangsvermogen niet regelen Modus Handmatig Waarde Initial kW wordt niet gebruikt IR−sensoren kunnen de temperatuur in de gaten houden, maar het uitgangsvermogen niet regelen Rolling Inductor Initial kW: 0,0−35,0 kW Uitgangsvermogen: 1 tot 35 kW Tijd voor het handmatig activeren van de luchtaanvoer voor de koeler van de Rolling Inductor: 30−240 seconden Degree Units − Selectie stuurt de controlelampjes °F / °C aan.

De standaardinstelling is °F.

Bij wijziging van °F naar °C worden opgeslagen programmawaarden omgezet: aanlooptemperatuur, ’soak’−temperatuur, aanloopsnelheid en temperatuurtolerantie.

Tolerance − De standaardinstelling is ±25 °F. Regeling door − Temperatuur, Afstand bediend of Tijd bediend of Handmatig. Zie hoofdstuk 6-5 voor meer informatie over regelmodi.

De standaardinstelling is op temperatuur gebaseerde regeling.

Rolling Inductor Initial kW − De standaardwaarde is 0,0. Uitgangsvermogen − De standaardinstelling is 35 kW. Rolling Inductor Cooler Purge Time − De standaardinstelling is 60 seconden.

Druk de knoppen Parameters

kW A V Hz

en Programma

nog een keer gelijktijdig in; het volgende scherm wordt op het display weergegeven:

System Setup Screen 2

TC1,2 Type...:>IR4−20

SYSTEM SETUP2

IR Input Max.: 750

Trvl Detect..: On

IR Input Min.: 212

Trvl Speed...: IPM

Decouple Fault: On

Mogelijke keuzes: Type Ingangsspanning: K TC / IR 4−20 ma (TC 3−6 zijn vastgezet op K TC) IR Input Max: Stel de vergelijkbare waarde voor de IR−sensor (20 mA) in Travel Detect: On / Off. Fungeert als een schakelaar voor aan/uit met lucht− en vloeistofgekoelde kabels. Zie Tabel 6-2 voor functionaliteit met de Rolling Inductor. IR Input Min: Stel de vergelijkbare waarde voor de IR−sensor (4 mA) in Travel Speed IPM / CPM (inch per minuut/centimeter per minuut) Ontkoppel fout: Aan / Uit OM-222 166 Pagina 26

Wanneer Ontkoppel Fout wordt uitgeschakeld, draait het systeem met slecht gekoppelde spoelen. Deze functie is alleen beschikbaar bij vloeistofgekoelde kabels. Er wordt een melding weergegeven telkens als de ProHeat wordt ingeschakeld om u eraan te herinneren dat de stroomkring is uitgeschakeld.

F73: Decoupled/Open Coil Fault Disabled for Liquid Cooled Cables Only Press (−) to Acknowledge

Druk op de knop Verlagen

op het voorpaneel om de melding te bevestigen.

Wanneer u een schakelaar voor aan/uit met afstandsbediening gebruikt, kunt u de melding ook bevestigen door 2 keer binnen 3 seconden van Uit naar Aan te schakelen.

Display Contrast − houd de cursor ingedrukt en druk op de knop Verhogen

om het contrast donkerder te maken of druk op de knop Verlagen

om het contrast lichter te maken.

Alle parameters in System Setup worden als algemeen beschouwd en eventuele wijzigingen van de parameters worden op alle programma’s toegepast.

De optie om de achtergrondverlichting in/uit te schakelen is sinds softwarerevisie 1.26 verwijderd. De achtergrondverlichting is nu altijd ingeschakeld.

6-4-1.

Standaard Fabrieksinstellingen

Het terugzetten naar de standaardfabrieks instellingen gaat als volgt: Zet machine uit tot er geen uitlezing meer is. Zet deze weer aan , zodra het display oplicht, druk de vermeerderings en

gen. Laat de vermeerderings

verminderings

en verminderings

toets gelijktijdig in. Een bericht verschijnt betreft reset fabrieksinstellin-

toets los, en druk de programma

toets in.

6-5. Programmeren Met het programmeren kan de gebruiker een programma instellen voor een bepaald verwarmingsproces. De beschikbare keuzes zijn Temperatuur, Afstandsbediening, Handmatig en Vermogen in relatie tot Tijd (Tijd).

6-5-1.

Op temperatuur gebaseerde regeling

Met de op temperatuur gebaseerde regeling wordt het systeem gestuurd door de waardes die de aangesloten thermokoppels leveren. Deze thermokoppels moeten worden gebruikt in deze modus, anders werkt het systeem niet. Met deze temperatuurregeling zijn vier verschillende processen beschikbaar: Voorverwarmen, op temperatuur houden, PWHT (Post−Weld Heat Treat) uitgloeien, en een algemeen programma. Druk op de programmatoets om toegang te krijgen tot de programmerings modus. Gebruik de cursortoets om door het temperatuur geregelde process te lopen, druk de programmatoets in om een bepaald programma te selecteren.

6-5-1-1. Voorverwarmen Het voorverwarmingsproces is een eenvoudige manier om materiaal op te warmen tot een bepaalde temperatuur en deze vast te houden voor een bepaalde tijd. Wanneer voor dit proces is gekozen wordt het volgende getoond:

Scherm voorverwarmen

Mode.......: Preheat Control TC.: 1 Temperature: 400 Soak Time..: 01:00:00 OM-222 166 Pagina 27

De standaard plaats van de cursor is naast ”Control TC”. Vermeerderings

of verminderings

toets indrukken om het aantal ther-

mokoppels te kiezen die gebruikt worden voor het programma. Kies als volgt: 1, 1,2, 1,2,3, of 1,2,3,4. TC1 Moet altijd een thermokoppel bevatten. TC2 tot TC4 kan gebruikt worden voor controle.

Gebruik cursor

toets om de cursor in te stellen op een bepaalde keuze (Temperature of Soak Time), en druk de vermeerderings of

verminderings

toets om de gewenste waarde in te stellen.

De minimum en maximum temperatuur instelling bij voorverwarmen is −18 en 788 C). De minimum en maximum vasthoud tijd is 0 en 1000 uur.

Het minimum en maximum afkoeltempo is 10 en 100 /hr. Wanneer het systeem is uitgerust met luchtgekoelde dekens, is de maximum temperatuur instelling 204 C. Als in het programma boven de 204 C wordt in gesteld,zal volgende uitlezing worden getoond op het LCD display, wanneer ”Run” wordt ingedrukt:

Maximum temperatuur schermbericht

Cannot enter Run mode Programmed temperature settings exceed air cooled limits (400 F, 204 C)

6-5-1-2. Uitgloeien Met het uitgloei proces is de gebruiker in staat om de temperatuur en vasthoudtijd te programmeren, maar ook het afkoel proces is in te stellen. Zie hieronder het scherm wat getoond wordt

Scherm van het uitgloeien

Mode......: Bake−Out Control TC:>1 Soak Temp.:

600

Soak Time: 01:00:00

Cool Temp.:

200

Cool Rate:

De standaard plaats van de cursor is naast “Control TC” . Vermeerderings

600 /Hr

of verminderings


mokoppels te kiezen die gebruikt worden voor het programma. Kies als volgt: 1, 1,2, 1,2,3, of 1,2,3,4. TC1 Moet altijd een thermokoppel bevatten. TC2 tot TC4 kan gebruikt worden als controle.Wanneer een thermokoppel wordt gekozen om te regelen, gaat desbetreffende LED bij de aansluitingen branden.

Gebruik Cursor

toets om de cursor in te stellen op een bepaalde keuze (Soak Temperature, Soak Time, Cool Temperature, of Cool Rate),

en druk op vermeerderings

of

verminderingstoets om de gewenste.

De minimale en maximale instellingen voor ’soak’ en koeltemperatuur voor temperen zijn 0 en 1450 F(−18 en 788 C). De minimale en maximale tijden voor ’soak’ zijn 0 en 100 uur of Extended. De minimale en maximale koelsnelheden zijn 10 en 9999 /uur. Wanneer het systeem luchtgekoelde dekens gebruikt, is de instelling voor maximale temperatuur 400 F(204 C). Als de programma−instelling hoger is dan 400 F (204 C), wordt het volgende scherm weergegeven op het lcd−display wanneer er op de knop Run wordt gedrukt:




6-5-1-3. PWHT (Post−Weld Heat Treat) Met dit proces is de gebruiker in staat om een warmte behandeling in te stellen, waarbij de volgende parameters aan bot komen: het temperatuur niveau (ramp) van waar deze met een bepaalde snelheid op moet lopen (rate) en afbouwen en de maximale temperatuur die een tijd vastgehouden (soak) moet worden, zie PWHT scherm:

PWHT scherm

Mode......: PWHT Control TC:>1,2 600 /Hr

Ramp Temp.:

200

Ramp Rate:

Soak Temp.:

400

Soak Time: 01:00:00

De standaard plaats van de cursor is naast “Control TC. ”Vermeerderings

of verminderings


mokoppels te kiezen die gebruikt worden voor het programma. Kies als volgt; 1, 1,2, 1,2,3, of 1,2,3,4. TC1 Moet altijd een thermokoppel bevatten. TC2 tot TC4 kan gebruikt worden als controle.Wanneer een thermokoppel wordt gekozen om te regelen, gaat desbetreffende LED bij de aansluitingen branden.

Gebruik Cursor

toets om de cursor in te stellen op een bepaalde keuze (Ramp Temperature, Ramp Rate, Soak Temperature, of Soak

Time), en druk op vermeerderings

Soak Temp

of

verminderingstoets om de gewenste waarde in te stellen.

Soak Time

Ramp Rate

Ramp Temp

Figuur 5-1. Soak Parameters

De minimum en maximum ”ramp” temperatuur instelling voor PWHT is 18 en 788 C. De minimum en maximum ”ramp rates” zijn 6 en 5555 C/hr.

De minimum en maximum ”soak” temperaturen zijn*18 en 788 C. De minimale en maximale tijden voor ’soak’ zijn 0 en 100 uur of Extended. Gebruikt men op het systeem luchtgekoelde dekens, dan is de maximale temperatuur 204 C. Als de temperatuur boven de 204 C wordt ingesteld zal het volgende op het LCD display verschijnen, als op de start (run) toets wordt gedrukt. OM-222 166 Pagina 29



6-5-1-4. Algemeen Programma (Custom) In het algemeen programma kan de gebruiker warmtebehandelings segmenten samenstellen, waarin in elk segment het temperatuurverloop verschillend kan zijn. De segmenten zijn weer aan elkaar te koppelen. Wanneer dit proces is gekozen , wordt het volgende scherm getoond op het display:

Dit is het eerst scherm dat getoond wordt. Bij later gebruik van dit programma zal het laatst gebruikte getoond worden. Algemeen programmascherm

Mode.......: Custom Program Segment....:

1

Type.......: End Control TC.: 1

De standaard plaats van de cursor is naast ”Segment”. Vermeerderings

of verminderings

toets indrukken om het segmentnum-

mer te veranderen, tenzij het segment type ”End” is. In dit geval zal het segment−nummer blijven staan op 1.

Gebruik Cursor

toets om de cursor te verplaatsen naar de gewenste plaats (Type of Control TC), en druk op

minderingstoets om de waarde in te stellen. Wanneer de cursor op stand

of

of

ver-

verminderingstoets om te kiezen voor type ”Step”,

“Ramp”, ”Soak”, of ”End”. De functie’s van elke segmenttype zijn als volgt:

“Step” verhoogt de temperatuur in een deel van het volledige programma. Een maximum temperatuur van 788 C kan ingesteld worden.

Bij “Ramp” kan men de temperatuur laten verhogen of verlagen in een bepaald tijdsbestek, in graden per uur. De maximum temperatuur van 788 C en een maximum tijdsbestek van 5555 C/hr) kan worden ingesteld.

Soak houdt de temperatuur vast gedurende de geprogrammeerde tijd. De minimum en maximum soak tijd is resp. 0 en 100 uur.

Als “End” is ingesteld, wordt aangegeven dat de cyclus wordt afgesloten en de machine stopt.

“Step” Functie Wanneer het type op ”Ramp”wordt gezet, wordt het volgende op het scherm getoond:

Algemeen programma scherm


1

Type.......:>Step Temperature:


600

Gebruik cursor

toets om op de temperatuur positie te zetten.De temperatuur nu kan versteld worden met de vermeerderings

verminderings

toets.

Druk op de cursor

of

toets en automatisch gaat het programma verder met het volgende segmentnummer.

“Ramp” Functie Wanneer het type op ”Ramp”wordt gezet, wordt het volgende op het scherm getoond:



1

Type.......: Ramp Temperature:

Gebruik cursor

600

Ramp Rate:

600 /Hr

oets om op temperatuur of ”Ramp Rate” positie te zetten en gebruik de vermeerderings

of verminderings

toets om de gewenste waarde in te stellen.

Wanneer de cursor op ”Ramp Rate” positie staat, druk de cursor

toets nogmaals in en automatisch gaat het programma verder naar het

volgende segmentnummer. “Soak” functie Wanneer het type op ”Soak” is gezet, wordt het volgende scherm getoond:



1

Type.......:>Soak Soak Time..: 00:01:00

Gebruik cursor

toets om op de ”Soak Time” positie te zetten, en gebruik de vermeerderings

of verminderings

toets om

de gewenste waarde in te stellen.

Wanneer de cursor op de ”Soak Time” positie staat druk cursor

toets nogmaals in en automatisch gaat het programma verder naar het

volgende segmentnummer. “End” Functie Wanneer het type op ”End” is gezet, wordt het volgende scherm getoond:



Mode.......: Custom Program Segment....:> 2 Type.......: End Control TC.: 1

De enige parameter die verandert kan worden in het “End” segment is het aantal thermokoppels. Gebruik cursor

“Control TC ” te zetten. Druk de vermeerderings

of verminderings

toets om op de positie

toets in om het aantal thermokoppels te kiezen die gebruikt

worden voor het programma. Kies als volgt: 1, 1,2, 1,2,3, or 1,2,3,4. TC1 Moet altijd één thermokoppel bevatten. TC2 tot TC4 kan gebruikt worden voor controle. Wanneer een thermokoppel wordt gekozen om te regelen, gaat desbetreffende LED bij de aansluitingen branden. Een algemeen programma kan maximaal 10 segmenten bevatten. Om programma parameters te zien, zet de cursor op “Segment” en druk

vermeerderings

of verminderingstoets in om door de segmenten te scrollen tot het “End” segment. Wanneer een segment

nummer is verandert, zal dit vervolgens getoond worden op het scherm. Voorbeeld : 5−Segmenten programma



1

Type.......:>Step Temperature:

600

Temperatuur stijgt tot 200 graden met volledig geprogrammeerd .



2

Type.......: Ramp Temperature:>1250

Ramp Rate:

600 /Hr

Gecontroleerde opwarming tot 400 graden Celcius met een stijging van 600 graden per uur.



3

Type.......: Soak Soak Time..:>01:00:00 De temperatuur van 400 graden wordt 1 uur aan gehouden.




4

Type.......:>Ramp Temperature:

600

Ramp Rate:

600 /Hr

Gecontroleerde afkoeling tot 200 graden met een afbouw van 600 graden per uur.



5

Type.......: End Control TC.: 1 Het ”End” segment beëindigd de verwarmings cyclus. Het proces wordt gecontroleerd door 1 thermokoppel.

6-5-2.

Afstandsbediening

Bij bediening op afstand wordt het systeem met de afstandsbediening ; uitgangsvermogen in en uit geschakeld en geregeld tot de maximale waarde ingesteld op het scherm. De “Run” toets op de voorkant van de ProHeat 35 is uitgeschakeld als een afstandsbediening wordt gebruikt. Als op het systeeminstelscherm voor afstandsbediening is gekozen als bedieningswijze, dan verschijnt het volgende programmascherm:

Mode....: Remote

Power..:

0.0 KW

Run Time:>00:03:00

Current:

0 A

Voltage:

0 V

Frequency:

4.5 KHz

Tijd is de enige parameter die kan worden ingesteld. De waarden zijn 0 − 99:59:59.

De Startoets op de voorkant van de stroombron is uitgeschakeld in deze modus. Gebruik een afstandsbediening om het uitgangsvermogen van het apparaat aan of uit te zetten.

6-5-3.

Vermogen in relatie tot Tijd-bediening

Met Vermogen in relatie tot Tijd bediening wordt het systeem bediend en het verwarmingsproces geregeld op basis van de geprogrammeerde tijd en Vermogen. Vermogen neemt toe gedurende een voorgeprogrammeerde tijd. Druk op de programmeertoets om in de programmeerstand te komen. Met de cursor kunt u gaan van Mode naar Segment, Type,Vermogen en Tijd.

Mode...: Timed Segment:

1

Type...:>Power Level Power..:

0.0 KW

Time: 00:00:00


of de verminderingstoets

De standaard stand van de cursor is naast Programmeren. Druk op de vermeerderings

Maak gebruik van de Cursor

verminderingstoets

Toets om de cursor naar de gewenste keuze te verplaatsen en druk op de vermeerderings

toets.

oof de

toets om de waarde te wijzigen tot de gewenste instelling.

Mogelijke keuzes Tijd: Segment: 1 − 10 Type: Spanningsniveau, Helling, Einde Spanning: 0,0 − 35

6-5-4.

Tijd: 00:00:00 − 99:59:59 of oneindig

Handmatige bediening

Met handmatige bediening kan men het uitgangsvermogen instellen met een bepaalde tijdsduur. Wanneer voor dit programma heeft gekozen, wordt het volgende op het scherm getoond:

Handmatig programma-scherm

Mode....: Manual

Power..:

0.0 KW

Command.:

Current:

0 A

Voltage:

0 V

0.0 KW

Run Time: 00:03:00

Frequency:

4.5 KHz

Het enige wat in te stellen is het vermogen en de tijdsduur. Het maximale vermogen dat ingesteld kan worden is 35 KW (afhankelijk van de instelling in het ”set−up” scherm ) voor een tijdsduur van 99 uur, 59 minuten, 59 seconden. Het actueel vermogen, stroom, spanning, en frequentie wordt rechts in het scherm getoond. Om de machine terug te zetten naar de fabrieksinstellingen, moet de machine uitgeschakeld worden.Wacht even.

Zet de machine weer aan. Wanneer het scherm oplicht druk de vermeerderings

bericht verschijnt betreft de fabrieksreset. Laat de vermeerderings

n verminderings

en verminderings

toets gelijktijdig in tot dat het

toets los, en druk op de

program-

ma toets.

6-5-5.

Rolling Inductor—Modus Handmatig of Temperatuur geregeld

OPGELET − Wanneer u een Rolling Inductor gebruikt, raden wij u aan om temperatuurmetingen met infrarood en voorloopdetectie te gebruiken. De Rolling Inductor induceert tot 20 kW in een klein gebied, waardoor een onderdeel snel kan worden opgewarmd tot meer dan 600 F (315 C) als de voorloopsnelheid te laag is. Hierdoor kan de inductor of het onderdeel beschadigen. Met de voorloopdetector verlaagt het systeem de uitgang terwijl de voorloopsnelheid daalt en wordt de uitgang uitgeschakeld als het voorlopen stopt. Voorloopdetectie De voorloopdetector kan aan de linker− of rechterzijde van de Rolling Inductor worden gemonteerd. Deze kan ook worden gemonteerd buiten de inductor op een locatie met een vergelijkbare voorloopsnelheid als de inductor. De voorloopdetector kan op een beugel van 96 mm (3,75 inch) lang en 64 mm (2,5 inch) breed worden gemonteerd.

Sluit de Rolling Inductor(s) aan op de stroombron voordat u deze inschakelt. Open het scherm System Setup door tegelijkertijd op de knoppen Parameters wordt geopend:


kW A V Hz

en Programma

te drukken. Het volgende scherm

Druk op de knop Cursor

of Verlagen

om de cursor op de parameter die moet worden gewijzigd te zetten. Druk op de knop Verhogen

om de parameters in te stellen.

SYSTEM SETUP SCREEN 1

Deg Units...:>°F

SYSTEM SETUP1

Tolerance...: ±25 Max Output..: 35 KW

RI Clr Purge: 60S

Control Mode: Temp

RI Init KW: 0.0KW

Stel Deg Units naar wens in op F of C. Stel de waarde Tolerance waar nodig in. Stel Control Mode waar nodig in op Manual of Temp. Stel Rolling Inductor Initial kW in op een waarde tussen 0,0 en 35,0 kW. De waarde voor Rolling Inductor Initial kW kan worden verhoogd of verlaagd wanneer u aan onderdelen met grotere massa werkt. We raden u aan om het eerste onderdeel te verwarmen met de waarde voor kW ingesteld op een lage waarde. Houd u aan het maximale niveau voor kW waarbij de warmtecyclus tot stand komt en stel dan de beginnende waarde voor kW in op die waarde of lager. Max Output kW kan worden verlaagd bij onderdelen met kleinere massa om de warmte−inbreng te minimaliseren. Tijd voor het handmatig activeren van de luchtaanvoer voor de koeler van de Rolling Inductor: 30−240 seconden Standaard is de Rolling Inductor Cooler Purge Time ingesteld op 60 seconden voor toepassingen met inductiekabels van 60 voet. Dit kan worden ingesteld tot 30 seconden voor de standaarduitvoering van de Rolling Inductor met kabels van 30 voet. De ProHeat verdubbelt automatisch de tijd wanneer er twee Rolling Inductors zijn aangesloten. Druk de knoppen Parameters

kW A V Hz

en Programma

nog een keer gelijktijdig in; het volgende scherm wordt op het display

weergegeven:

SYSTEM SETUP SCREEN 2

TC1,2 Type...:>IR4−20

SYSTEM SETUP2

IR Input Max.: 750

Trvl Detect..: On

IR Input Min.: 212

Trvl Speed...: IPM

Decouple Fault: On Stel Trvl Detect in op On wanneer u voorloopdetectie gebruikt. Voorloopdetectie wordt voor alle toepassingen met de Rolling Inductor aanbevolen. Hierbij wordt een gelijkmatige opwarming van het werkstuk gehandhaafd en wordt het uitgangsvermogen op basis van de voorloopsnelheid in de stand Temperatuur geregeld. Stel Trvl Speed units waar nodig in.

IPM = inch per minuut

PI = 3,14159 r = Radius (afstand van midden van draaiend onderdeel tot voorloopdetectiewiel) s = seconden per rotatie. IPM = (2 * PI * r * 60) / s

r r

Voorbeeld: voor een pijp met een diameter van 24 inch is de radius 12 in. Als een volledige rotatie 45 seconden duurt, is de formule: IPM = (2 * 3,14159 * 12 * 60) / 45 IPM = (4523,9) / 45 IPM = 100,5

IPM−informatie kan tijdens het verwarmen in het menu Run Status worden bekeken.

Flens

Pijp


Druk één keer op de knop Programma

om het scherm Rolling Inductor Program te openen.

Het scherm moet eruitzien zoals hieronder.

Rolling Inductor Program Screen

Mode....: Manual

Power..: 0.0 KW

Command.: >0.0 KW

Current: 0 A

Run Time: 00:03:00

Voltage: 0 V Frequency: 4,5 kHz

Sluit het ene uiteinde van de thermokoppelverlengkabel aan op TC5 van de stroombron en steek het andere uiteinde in de achterzijde van de Rolling Inductor. Als u twee Rolling Inductoren laat draaien op dezelfde stroombron, sluit dan een tweede thermokoppelverlengkabel aan vanaf de tweede Rolling Inductor op TC6 van de stroombron.

Werkstukken moeten van hetzelfde formaat en materiaal zijn wanneer er twee Rolling Inductoren op één stroombron worden aangesloten. OPGELET − TC5 en TC6 vormen de beveiligingsmeetfunctie van de Rolling Inductor zelf, niet de pijptemperatuur. De Proheat zal het uitgangsvermogen begrenzen als de interne temperatuur 320 F (160 C) bereikt en zal het uitgangsvermogen uitschakelen als de interne temperatuur op 340 F (171 C ) komt. De pijptemperatuur moet nog altijd worden bewaakt met behulp van de gewenste temperatuurmeetmethode.

6-6. “Run” Status Met de “run” status kan de gebruiker zien hoe het verloop is van het programma tijdens het verwarmingsproces, afhankelijk van de “control mode” (Temperatuur of Handmatig) en de op temparatuur gebaseerde modus (Preheat, Bake−Out, PWHT, Custom) verschillende aflezingen komen op het scherm. De “Run status” is alleen voor controle. Het is niet mogelijk de parameters te veranderen.

6-6-1.

Op temperatuur gebaseerde regeling

6-6-1-1. Preheat, Bake-Out en PWHT Run Status Scherm Run Status Scherm

Mode.......: Preheat

TC5:

77

Target Temp: −−−−

TC6:

77

TvlIPM(Off):

0

Countdown..: −−:−−:−− Status.....: Stopped

“Mode” toont de programma modus (Preheat, Bake−Out, PWHT, of Custom). Gedurende het proces geeft de “Target Temp” de temperatuur aan die bereikt moet worden op het ingestelde programma , “Countdown” geeft aan de resterende tijd dat de temperatuur wordt aan gehouden (in “soak” segment), en “Status” geeft aan het type segment (step, ramp, soak, stopped). TC5 en TC6 geeft de temperatuur van deze thermokoppels. Dit alles alleen als controle.

6-6-1-2. Aangepast programma (niet van toepassing op de Rolling Inductor) Run Status Scherm

Mode.......: Custom Program

TC5:

77

Target Temp: −−−−

TC6:

77

Countdown..: −−:−−:−−

Segment:

1

Status.....: Stopped Tijdens de opwarmcyclus geeft “Power” het actuele uitgangsvermogen aan die door de stroombron wordt geleverd. “Countdown” geeft de resterende tijd aan de nog te gaan is in de cyclus, en “Status” geeft aan dat het systeem werkt of gestopt is. TC5 en TC6 geeft de temperatuur van thermokoppel 5 en 6 . Dit alles alleen voor controle.


6-6-2.

Handmatige regeling (Manual) Run Status Scherm

Mode.....: Manual

TC5:

77

Power....:

TC6:

77

TvlIPM(Off):

0

0.0 KW

Countdown: −−:−−:−− Status...: Stopped

Tijdens de opwarmcyclus, geeft de “Target Temp” de temperatuur aan die berijkt moet worden. “Countdown” geeft de resterende tijd aan van de vasthoud temperatuur “soak” segment. “Status” geeft het segment type (step, soak, ramp, hold, or stopped) van het actieve segment en nummer. TC5 en TC6 geven de temperatuur aan van de thermokoppels 5 en 6. Dit scherm is puur voor controle doeleinden.

Er kunnen geen veranderingen aangebracht worden aan het ”run status” scherm. De cursor−, vermeerdering− en vermindering toetsen werken niet.

6-6-3.

Afstandsbediening Run Status Scherm

Mode.....: Remote

TC5: 77

Power....:

TC6: 77

0.0 KW

Countdown: 00:00:00

TvlIPM(Off):

0

Status...: Stopped

Tijdens werking, wordt het actuele elektrische vermogen dat de stoombron levert getoond. Het aftelmechanisme (Countdown) toont de tijd die nog rest voor de verwarmingscyclus en Status geeft aan of het systeem draait of is gestopt. Dit scherm is alleen bedoeld ter controle.

Het is niet mogelijk om wijzigingen aan te brengen in het scherm met de statusgegevens en hierin werken de cursor en de vermeerderings− en verminderingstoets niet.

6-6-4.

Vermogen in relatie tot Tijd-bediening Run Status Scherm

Mode...: Power vs Time

TC5: OPEN

Segment:

TC6: OPEN

1

Type...: −−:−−:−− Power..:

0.0 KW

TvlIPM(Off):

0

Type: End

Bedieningswijze (Mode) toont de besturingsmethode. Ook is hierop het huidige programmasegment te zien, alsmede het segmenttype, het huidige vermogensniveau en de resterende tijd voor het huidige segment.

6-7. Parameters Tijdens de opwarmcyclus kan de gebruiker de parameters van het uitgangsvermogen bekijken. Deze parameters zijn: vermogen,stroom, spanning, en frequentie. Toegevoegd zijn de temperaturen van de thermokoppels TC5 en TC6 .Het Parameterscherm is alleen voor controle doeleinden, en zijn daarom niet te selecteren of te veranderen.


Parameterscherm

Power....:

0.2 KW

TC5: OPEN

Current..:

20 A

TC6: OPEN

Voltage..:

52 V

Frequency: 11.7 KHz

Power Level Countdown: 00:14:36

6-8. Koeler De koeler

toets is om het koelsysteem in en uit te schakelen bij vloeistof gekoelde kabels. Systemen die gebruikt worden met vloeistof gekoel-

de kabels werken alleen als de koeler aan staat. Het systeem zal automatisch het koelsysteem inschakelen als de Start “Run”

gedrukt. Door indrukken van de stop

toets wordt in

toets zal de koeler niet afslaan. De koeler moet apart worden uitgeschakeld door de koeler

toets in te drukken. Wanneer de machine is gestart met een cyclus is de koeler niet te stoppen. Wanneer de koeler

toets wordt ingedrukt tijdens een cyclus, wordt

het volgende op het scherm getoond:

Koelbericht scherm

Cooler cannot be turned off while output is on

De koeler−toets werkt niet als er geen koelunit of vloeistof gekoelde kabels zijn aangesloten. Wanneer er een Rolling Inductor op de stroombron is aangesloten, wordt de koeler doorgeblazen gedurende de tijd die is ingesteld in SYSTEM SETUP1 RI Clr Purge, meestal 30−60 seconden per rolling inductor voordat de uitgang wordt ingeschakeld.

6-9. “Real-Time” Operatie Telkens als de machine aangezet wordt, zal deze een systeem controle uitvoeren, zoals de communicatie tussen de printplaten en het controleren van isolatiefouten op de uitgang. Gedurende deze controle branden LED’s en licht het scherm op en het volgende wordt hierop getoond:

Opstart scherm

ProHeat Firmware Revision X.XX Copyright (c) 2005 − 2015 Miller Electric Mfg. Co.

X.XX Geeft aan het hardware nummer dat geinstalleerd is op de machine. Als er een fout wordt geconstateerd tijdens de systeemcontrole, zal de systeemfout LED gaan branden en een fout melding te zien zijn op het scherm. (zie hoofdstuk 9-5). Wanneer de systeemcontrole goed is verlopen, zal de machine overgaan naar het volgende:

De Stop


toets indicatie LED brandt om aan te geven dat er geen verwarmingsproces gaande is.

Het temperatuur scherm geeft de huidige temperatuur aan van de aangesloten thermokoppels (TC’s). als er geen thermokoppels zijn aan gesloten zal het scherm aangeven “OPEN”.

Controle LED’s branden om aan te geven welke thermokoppels er gebruikt zijn tijdens het laatste programma.

Het gekozen gradenaanduidings lampje gaat branden (F of C).

Het scherm gaat standaard naar de ”Run Status” van het laatst gebruikte programma en de

“run status” toetsindicatie LED gaat

branden.

Als er geen fouten of limieten aanwezig zijn, branden de ”system status” lampjes niet.

Zodra de ”set up” kompleet is voor het gewenste programma (zie 6-4), zal na indrukken van de

Wanneer dit gebeurt zal de

“Run” toets een verwarminscyclus starten.

“Run” toets “Heat On” blauwe LED gaan branden om aan te geven dat er vermogen aanwezig is op de uitgang. De

cyclus zal doorgaan LED gaan branden en de indrukken van de stoptoets. Het systeem heeft een temperatuur vasthoud−functie, zodat de temperatuur constant blijft bij elk temperatuur geregeld programma. Deze zogenaamde”Hold”

toets is alleen te activeren tijdens een opwarmcyclus. Als het systeem niet in de “run mode” is zal het volgende op het scherm

worden getoond: Bericht “Hold”

Must be running to enter Hold mode

Wanneer de machine is ingesteld op handmatig, zal de

indrukken van de ”hold”

“hold” toets niet werken. Wanneer het systeem werkt met handmatig gebruik, zal bij

toets het volgende op het scherm te zien zijn:

Bericht “Hold”

Hold mode not available when temperature control is not active

Indrukken van de

”hold” toets zal de vasthoudfunctie activeren bij een temperatuur gebaseerde regeling. Tijdens de ”hold mode”,kunnen de

proces parameters worden veranderd. De cyclus gaat weer verder na het indrukken van de “Run”

toets. Een verandering van de programma

parameters tijdens ”hold” zal het orginele programma niet veranderen. De orginele parameters blijven bewaard voor de volgende verwarmingcyclus..


Wanneer men een programma wil veranderen tijdens “run mode”,druk de

“hold’ toets in en de gele LED gaat branden, en de gele

“Run” toets−LED gaat uit. Tijdens “hold”, zal het systeem de actuele temperatuur handhaven van de warmste thermokoppel. Het programma kan nu veranderd worden.

Druk de Programma

toets in en de gele toets−LED gaat branden. Het scherm geeft nu de actuele operatie of het actuele segment

van een algemeen (“custom”) programma.

Druk de cursor

toets in om de de cursor te verplaatsen naar de parameter die veranderd moet worden.

Druk de vermeerderings

Druk de “Run”

of

verminderingstoets in om te veranderen van waarde.

toets in om de programmacyclus te hervatten en de gele LED hiervan gaat branden. De “Hold”

toets LED

gaat uit. Elke programma−parameter (temperaturen, verlopen (”rates”), tijden, of nummers van TC’s) kunnen tijdens “hold”veranderd worden,. In het algemeen programma (”custom”) kunnen elk segmentnummer veranderd worden. Het veranderen van een segment heeft geen invloed op de programmafunctie.

Druk de Stop


toets in om het programma af te sluiten.

6-10. Systeem Karakteristieken De stroombron levert een wisselstroom met een hoge frequentie, die de spoelen voeden om een magnetisch veld op te wekken, waardoor warmte ontstaat in het werkstuk. De uitgangskarakteristieken zijn samengebracht in een tabel, waarin type en aantal spoelen zijn verwerkt. Zie hieronder:

Tabel 6-1. Uitgangskarakteristieken van de stroombron Uitgangs Type

Enkel en dubbel luchtgekoeld

Enkel vloeistofgekoeld Dubbel vloeistofgekoeld

Maximum Stroom

Maximum Voltage

Frequentie bereik

250 A per uitgang voor 15 min. no 15 minuten, loopt vermogen terug naar een limiet van 150 Aper uitgang continue gebruik

700 V

5 − 25.7 kHz

Zie opmerking 1

700 V

25.7 − 30 kHz

350 A

700 V

5 − 20 kHz

Zie opmerking 2

700 V

20 − 30 kHz

350 A per uitgang/700 A totaal

700 V

5 − 20 kHz

Zie opmerking 2

700 V

20 − 30 kHz

300

Opmerking 1: In het frequentie

Luchtgekoele

bereik van 25.7 tot 30 KHz, vermindred de max. uitgangstroom liniar van 250 naar 175 A per uitgang. Gezien de frequentie, wordt de max. uitgang na 15 minute teruggebracht naar 150 ampères per uitgang

Max Ampèrage per uitgang

250

200

150

100

50

0

5

25.7

Frequentie (KHz)

30

Opmerking 2: in het frequentie

400

bereik van 20 tot 30 KHz, verminderd de uitgagn lineair van 350 naat 175 ampère per uitgang.

Vloeistofgekoelde uitgang 350

Max Ampèrage per uitgang

300 250 200 150 100 50 0

5

Frequentie (KHz)

20

30


Tabel 6-2. Kenmerken uitgang Rolling Inductor Type uitgang

Maximale stroomsterkte

Enkele Rolling Inductor

300 A

Dubbele Rolling Inductor

*Het maximale uitgangsvermogen van het systeem is 35 kW, zodat elke uitgang ongeveer 17,5 kW krijgt, waarbij minder dan 300 A wordt gebruikt

300 A per uitgang*

De Rolling Inductor kan worden bediend in handbediening, met alleen temperatuurregeling of met temperatuurregeling met voorloopdetectie.

Max. uitgangsvermogen t.o.v. verwarmingstijd Met aanvang vermogensinstelling = 0 kW

Handbediening geeft het maximale uitgangsvermogen, zoals ingesteld op het scherm SYSTEM SETUP1, aan het begin van de cyclus.

35,0 30,0

Temperatuurregeling geeft een uitgangsvermogen beginnend bij de waarde voor RI Init KW, zoals ingesteld op het scherm SYSTEM SETUP1, aan het begin van de cyclus. De weergegeven curven nemen toe, zoals weergegeven, direct op basis van de waarde voor RI Init KW.

25,0

KW

20,0 Hoger dan 15 IPM 15,0 Lager dan 15 IPM of geen

10,0

Voorloopdetectie

5,0 0,0 00:00

1:00

2:00

3:00

4:00

5:00

6:00

7:00

8:00

Minuten

Het uitgangsvermogen wordt begrensd bij voorloopsnelheden lager dan 15 in/min (38 cm/min) of wanneer er geen voorloopdetectie aanwezig is om te hoge temperaturen in het onderdeel te voorkomen. Met voorloopdetectie en lassnelheden hoger dan 15 in/min (38 cm/min) wordt het uitgangsvermogen verhoogd. In beide gevallen wordt de uitgangsstroom begrensd tot 300 A per uitgang, wat ongeveer 20 kW is bij één Rolling Inductor en 35 kW met twee Rolling Inductors. In de grafiek wordt de verhoging van uitgangsvermogen getoond ten opzichte van de verwarmingstijd.

Met voorloopdetectie wordt het maximale uitgangsvermogen bepaald door de voorloopsnelheid, zoals weergegeven.

Max. uitgangsvermogen t.o.v. voorloopsnelheid (Voor de modus Temp of Manual met voorloopdetectie) 35 30

Max. KW

25 Max. KW

20 15 10 5 0 0

5

10

15 Voorloopsnelheid IPM


20

25

30

HOOFDSTUK 7 − ONDERHOUD 7-1. Periodiek onderhoud !

Verwijder netvoeding voor aanvang onderhoud

Pleeg meer onderhoud bijvuile en zware omstandigheden.

= Controleer = Vervangen = Reinigen = Vervang * uit laten voeren door een door de fabriek erkende onderhoudsmonteur. Dagelijks

2

Referentie

1

Controleer de toestand van snoeren en kabels visueel. beschadigde snoeren of kabels. elke 3 maanden

2

Vervang beschadigde of onleesbare labels 2

1

Contacten van de uitvoerstekker

2

Hoofdstuk 4-5, 4-10

1

Stekkercontacten van de massadetectiedraden

Overzicht operatorInterface

1

Integriteit van bescherm-plug, vervangen indien nodig elke 6 maanden

Kabels en snoeren

Hoofdstuk 9-8

Binnenkant van het apparaat Ieder jaar

Hoofdstuk 7-2, 7-3

Kalibreer het apparaat


7-2. Apparatuur voor het kalibreren 1

1

2

3

Thermokoppel−ijkapparaat (TC)

3

Type K 2−pens mannelijke stekker

Aanbevolen ijkapparaat: Fluke type 714 of gelijkwaardig.

Aanbevolen stekker van Newport, type OST−K−M of gelijkwaardig

2

4

Stekker type K Mini

Aanbevolen stekker: Fluke type 80CK−M of gelijkwaardig. U heeft een stuk thermokoppeldraad type K nodig. Sluit de rode aan op de negatieve zijde en de gele op de positieve als u de draadaansluitingen maakt.

5

4

Kalibratielabel

Als kalibratielabel wordt het type QCC306BU van Q−Cee’s Product Corporation aanbevolen, of een gelijkwaardig product. 5

Een nauwkeurige digitale voltmeter (DVM)

6

Aanbevolen typen: Agilent Multimeter of Hewlett Packard Multimeter Model 34401A of gelijkwaardig. De digitale voltmeter moet de spanning kunnen meten en weergeven met drie cijfers achter de komma (0,000). 6

Verbindingskabel

MILLER onderdeelnr. 300168 kan worden gebruikt om de recorder aan te sluiten op de gelijkspanningsbron.

7-3. Kalibratieprocedure De kalibratie moet eenmaal per jaar worden gedaan. Gebruik een geschikt kalibratiecertificaat om de kalibratiegegevens vast te leggen. Het is ook nuttig een rekenblad−programma (bijv. MS Excel) te gebruiken voor het vastleggen van de gegevens.

7-3-1.

Voorbereiding

1.

Hoofdschakelaar uit

2.

De primaire stroom mag alleen door een bevoegd persoon worden aangesloten op de ProHeat 35.

3.

Zet de ProHeat hoofdschakelaar van de ProHeat 35 op On.

4.

Druk op de Programmeertoets en houd hem ingedrukt en druk vervolgens op Parameters om in de instelstand te komen.

5.

Druk 4 maal op de cursorknop om te komen op de regel voor de Bedieningswijze (Control Mode).

6.

Druk op de verminderingstoets om naar Handbediening (Manual) te gaan, indien nodig.

7.

Druk op statustoets (Run Status). (in de rechterbovenhoek van de display staat TC5 en TC6)

8.

Laat het apparaat minimaal 15 minuten onbelast draaien voordat u de kalibratie controleert.

9.

Zet de Fluke 714 Thermocouple Calibrator en de Precision DVM aan. Laat ze minimaal 15 minuten aanstaan voordat u de kalibratie controleert.

7-3-2.

TC-ingangr/uitgang controleren

1.

Sluit de Precision DVM (ingesteld op gelijkspanning en op duizendste) aan op de RC9. Dit is de bovenste aansluiting die zich achter op de ProHeat 35 bevindt. De rode draad op pen 1 en de zwarte draad op pen 5.

2.

Stel het TC−ijkapparaat in op 382,0 °F of 194,5 °C. Aansluiten op de TC1 aansluitplug op de voorzijde van de ProHeat.

3.

Controleer dat de TC−display een waarde aangeeft van (±3°F) of (±2°C). De uitgang van de RC9 heeft een tolerantie van (±6°F) of (±3,3°C). Op de DVM staat 2,787 Vdc (±0,038) (2,749 − 2,825) aangegeven.

4.

Voer de DVM−waarden in op het kalibratiecertificaat. Als u uw eigen spreadsheet maakt, gebruik dan de volgende omrekening.

De omrekening van spanning naar temperatuur is: (gelijkstroomspanning uit x 155) − 50 = °F (gelijkstroomspanning uit x 86,1) − 45,4 = °C 5.

Herhaal stappen 1.−4. voor de aansluiting TC2 − TC6.

Herhaal stappen 1.−4. voor de aansluiting TC2 − TC6. Sluit voor TC2 de rode Precision DVM aan op pen 2 van connector RC9. Sluit voor TC3 de rode Precision DVM aan op pen 3 van connector RC9. Sluit voor TC4 de rode Precision DVM aan op pen 4 van connector RC9. Sluit voor TC5 de rode Precision DVM aan op pen 6 van connector RC9. Sluit voor TC6 de rode Precision DVM aan op pen 7 van connector RC9. Opmerking: In de rechterbovenhoek van de display staat TC5 en TC6. 6.

Herhaal stappen 1.−5. met het TC−ijkapparaat ingesteld op 882,0 °F of 472,2 °C, controleer dat de TC−display een waarde aangeeft van (±3°F) of (±2°C). De uitgang van de RC9 heeft een tolerantie van (±6°F) of (±3,3°C). Op de DVM staat 6.013 Vdc (±0,038) (5,975 − 6,041) aangegeven.

7.

Herhaal stappen 1.−5. met het TC−ijkapparaat ingesteld op 1382,0 °F of 750 °C, controleer dat de TC−display een waarde aangeeft van (±3°F) of (±2°C). De uitgang van de RC9 heeft een tolerantie van (±6°F) of (±3,3°C). Op de DVM staat 9,239 Vdc (±0,038) (9,201 − 9,277) aangegeven.


7-3-3. 1.

De procedure afsluiten

Als de ProHeat 35 in Bedieningswijze (Control Mode) was ingesteld voor Temperatuur, volg dan stappen 7-3-1, stappen 4.−6. om het weer terug te veranderen naar Temperatuur.

2.

Zet de hoofdschakelaar van de ProHeat 35 op Off.

3.

De primaire stroom mag alleen door een bevoegd persoon worden afgesloten.

4.

Verwijder de Precision DVM en het TC−ijkapparaat.

5.

Vul het kalibratielabel verder in en plak het op het apparaat net boven de display van TC1. I.D. No. (het serienummer van de TC−kaart) Controleer goed of het serienummer overeenkomt met dat van de kaart in de machine. By (uw handtekening) Date (de datum van vandaag) Due (datum van 1 jaar na nu)

6.

Druk een kopie van het certificaat af voor verzending met de ProHeat 35.

7.

Als de gegevens in een rekenblad worden vastgelegd, sla dit dan op.

Aantekeningen



Calibration Date: Re−Calibration Date:

A−232171−B 09/09/08

Calibrated Multimeter:

Thermocouple Calibrator:

Instrumentation Used:

CHANNEL CHANNEL CHANNEL CHANNEL CHANNEL CHANNEL

1 2 3 4 5 6

PRIMARY STANDARD 382 (°F) Voltage Equivalent Out (V) Temp (°F)


Serial Number: Serial Number:


Company name does hereby certify the above instrument was calibrated against standards maintained by Company name and meets or exceeds all published specifications. The accuracy of these standards is directly traceable to the National Institute of Standards and Technology.

TCI Serial Number: Certified by:

CERTIFICATE OF CALIBRATION

Com pany Nam e Street PO Box City, State, Zip Code


Calibration Date: Re−Calibration Date:

A−232171−B 09/09/08

Calibrated Multimeter:

Thermocouple Calibrator:

Instrumentation Used:

C H AN N E L C H AN N E L C H AN N E L C H AN N E L C H AN N E L C H AN N E L

1 2 3 4 5 6

P R IM AR Y S T AN D AR D 1 94 (°C ) V o lta g e E q u iv a le n t O u t (V ) T em p (°C )

P R IM AR Y S T AN D AR D 75 0 (°C ) V o ltag e E q u iva len t O u t (V ) T e m p (°C )

Serial Number: Serial Number:

P R IM AR Y S T AN D AR D 4 7 2 (°C ) V o ltag e E q u iv a le n t O u t (V ) T e m p (°C )

Company name does hereby certify the above instrument was calibrated against standards maintained by Company name and meets or exceeds all published specifications. The accuracy of these standards is directly traceable to the National Institute of Standards and Technology.

TCI Serial Number: Certified by:

CERTIFICATE OF CALIBRATION

Com pany Nam e Street PO Box City, State, Zip Code

HOOFDSTUK 8 − VEILIGHEIDS VOORZORGSMAATREGELEN VOOR ONDERHOUDSWERK Bescherm uzelf en anderen tegen letsel — Lees deze belangrijke veiligheidsvoorzorgsmaatregelen en bedieningsinstructies, volg ze op en bewaar ze.

8-1. De betekenis van de symbolen OM−222 166AD− 07-2015, safety_ihtm 2013−09dut

GEVAAR! − Duidt op een gevaarlijke situatie die moet worden vermeden omdat hij anders leidt tot ernstig of dodelijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond met bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst. Duidt op een gevaarlijke situatie die moet worden vermeden omdat hij anders kan leiden tot ernstig of dodelijk letsel. De mogelijke gevaren worden getoond met bijbehorende symbolen of uitgelegd in de tekst. OPGELET − Aanduiding voor mededelingen die niet zijn gerelateerd aan persoonlijk letsel.

Aanduiding voor speciale instructies.

Deze groep symbolen duidt op Waarschuwing! Kijk uit! Gevaar voor/van mogelijke ELEKTRISCHE SCHOK, BEWEGENDE ONDERDELEN en HETE ONDERDELEN. Raadpleeg de symbolen en de bijbehorende instructies om deze risico’s te vermijden.

8-2. Gevaren bij onderhoudswerk Onderstaande symbolen worden in de gehele handleiding gebruikt om u te wijzen op mogelijke gevaren en waar ze op kunnen treden. Als u het symbool tegenkomt, let dan goed op en volg de bijbehorende instructies op om het gevaar te vermijden. Alleen bevoegde personen mogen aan dit systeem service verlenen, testen, onderhouden en repareren. Zorg dat iedereen, en vooral kinderen, uit de buurt blijven tijdens het plegen van onderhoud aan dit apparaat.

Een ELEKTRISCHE SCHOK kan dodelijk zijn. Raak onderdelen die onder stroom staan niet aan. Zet de inductie−stroombron uit, ontkoppel de voeding door het uitschakelen van de werkschakelaar, door het verwijderen van de zekeringen of door de stekker uit het stopcontact te halen, of zet de machine vóór de servicebeurt uit als de procedure specifiek vereist dat er stroom op het systeem blijft staan. Isoleer uzelf van de grond door te gaan staan op en te werken vanaf droge isolerende matten die groot genoeg zijn om contact met aarde te voorkomen. Een systeem waarop stroom staat niet onbeheerd achterlaten. Als deze procedure stroom op het systeem vereist, dan mag het werk alleen verricht worden door mensen die bekend zijn met de veiligheidsprocedures en deze ook opvolgen. Bij het testen van een systeem onder stroom moet u met één hand werken. Niet met beide handen in het apparaat werken; één hand vrijhouden. Ontkoppel de voedingskabel van de stroomtoevoer, VOORDAT u een inductie −stroombron verplaatst.

Er staat ook NA het afsluiten van de voedingsspanning nog een AANZIENLIJKE GELIJKSPANNING op het voedingsgedeelte van de inverter lasstroombronnen. Zet de inverter−stroombron uit, haal de stekker uit het stopcontact en ontlaad de primaire voedings−condensatoren overeenkomstig de aanwijzingen in het hoofdstuk Problemen verhelpen, voordat u enig onderdeel aanraakt.

STATISCHE ELEKTRICITEIT (ESD) kan PC−kaarten beschadigen. Doe een geaarde polsband om VOORDAT u printplaten of onderdelen aanraakt. Gebruik goede anti−statische zakken of dozen voor het opslaan, verplaatsen of verschepen van PC printplaten. OM-222 166 Pagina 48

BRAND− EN EXPLOSIEGEVAAR. Plaats het apparaat niet op, boven of vlakbij ontvlambare materialen. Geen onderhoud plegen aan het apparaat in de buurt van brandbare materialen.

RONDVLIEGEND METAAL of STOF kan de ogen verwonden. Draag een veiligheidsbril met zijkantbescherming of een gezichtsbeschermer tijdens het onderhoudswerk. Voorkom dat metalen gereedschappen, onderdelen of draden tijdens het testen en het onderhoud kortsluiting (kunnen) veroorzaken.

INDUCTIEVERHITTING kan brandwonden veroorzaken. Hete onderdelen niet met blote handen aanraken. Laat de apparatuur altijd afkoelen, voordat u onderdelen aanraakt of hiermee gaat werken. Een werkende inductiekop/−spoel niet aanraken en er niet aan werken. Houd metalen sierraden en andere persoonlijke metalen zaken tijdens het werk uit de buurt van de kop/spoel. Gebruik de juiste gereedschappen om hete onderdelen beet te pakken en/of draag zware geïsoleerde lashandschoenen en −kleding om brandwonden te voorkomen.

EXPLODERENDE ONDERDELEN kunnen letsel veroorzaken. Als er stroom op de inverter−stroombron wordt gezet, kunnen defecte onderdelen exploderen of andere onderdelen laten exploderen. Altijd gezichtsbescherming en lange mouwen dragen tijdens onderhoudswerk aan inverter−stroombronnen.

GEVAAR VAN ELEKTRISCHE SCHOKKEN bij het testen. Schakel eerst de inductie−stroombron uit voordat u meterdraden aansluit of omwisselt. Minstens één meterdraad gebruiken die is voorzien van een onafhankelijke geveerde klem, bijv. een krokodillenklem. Lees de instructies voor het testen van de apparatuur.

VALLENDE APPARATUUR kan letsel veroorzaken. Gebruik het alleen het hijsoog om het apparaat op te tillen, en NIET de laskar, gasflessen of andere accessoires. Gebruik gereedschap met voldoende capaciteit om het apparaat op te tillen en te ondersteunen. Als u hefvorken gebruikt om het apparaat te verplaatsen, zorg er dan voor dat de vorken zo lang zijn, dat ze aan de andere kant onder het apparaat uitsteken. Volg bij het handmatig optillen van zware onderdelen of apparatuur de Amerikaanse ARBO−richtlijn getiteld Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation (Publication No. 94–110).

TE LANGDURIG GEBRUIK kan leiden tot OVERVERHITTING. Laat het apparaat goed afkoelen; houd u aan de nominale inschakelduur. Verlaag de stroomsterkte of verminder de inschakelduur voordat u de inductie− verwarmings−apparatuur weer gebruikt. Blokkeer of filter de luchtaanvoer naar het apparaat niet.

H.F.−straling kan interferentie veroorzaken.

BEWEGENDE ONDERDELEN kunnen letsel veroorzaken Blijf uit de buurt van bewegende delen zoals ventilatoren. Laat deuren, panelen, deksels en beschermplaten alleen verwijderen door bevoegd personeel indien nodig voor onderhoud en storingzoeken. Houd handen, haar, loshangende kleding en gereedschappen weg van bewegende onderdelen. Breng eerst deuren, panelen, deksels en beschermplaten weer aan na afloop van het onderhoud en sluit pas dan de voeding weer aan.

ELEKTRISCHE EN MAGNETISCHE VELDEN (EMV) kunnen van invloed zijn op geïmplanteerde medische apparatuur. Mensen met pacemakers of andere geïmplanteerde medische apparaten mogen alleen in de buurt komen van plekken waar service wordt verricht, als zij hierover hun arts en de fabrikant van de apparatuur hebben geraadpleegd.

Hoogfrequente (H.F.) straling kan interferentie veroorzaken bij radionavigatie, veiligheidsdiensten, computers en communicatieapparatuur. Alleen bevoegde personen die vertrouwd zijn met elektronische apparatuur mogen apparatuur die hoogfrequente straling produceert installeren, testen of onderhoud plegen. De gebruiker is verantwoordelijk voor onmiddellijk herstel door een bevoegd elektricien bij interferentieproblemen als gevolg van de installatie. Als u van overheidswege klachten krijgt over interferentie, stop dan onmiddellijk met het gebruik van de apparatuur. Laat de installatie regelmatig nakijken en onderhouden. Houd deuren en panelen voor hoogfrequentiebronnen stevig dicht, houd de elektrodeafstand op de juiste instelling en zorg voor aarding en afscherming om de mogelijkheid van interferentie tot een minimum te beperken.

LEES DE INSTRUCTIES. Bij onderhoud aan dit apparaat het testboekje (onderdeelnr. 150 853) gebruiken. Raadpleeg de Handleiding voor de eigenaar voor de voorzorgsmaatregelen voor de veiligheid bij inductieverwarming. Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen van de fabrikant. Lees nauwkeurig de technische handleiding en alle waarschuwingslabels, voordat u de machine installeert, gebruikt of er onderhoud aan pleegt, en volg de aanwijzingen steeds op. Lees de veiligheidsinformatie aan het begin van de handleiding en in elk hoofdstuk. Voer onderhoud en service uit zoals vermeld in de Technische Handleiding, volgens industriële normen en de landelijke en ter plekke geldende regelgeving.

8-3. Californië-voorstel 65, waarschuwingen Las− en snijapparatuur produceert dampen of gassen die chemicaliën bevatten waarvan het de Staat Californië bekend is dat ze geboorteafwijkingen en, in sommige

gevallen, kanker veroorzaken. (California Health & Safety Code, sectie 25249.5 en volgend.)


Aantekeningen


HOOFDSTUK 9 − DIAGNOSTIEK & STORINGEN De ProHeat 35 stroombron heeft capaciteiten om te helpen bij storings problemen die tijdens gebruik zouden kunnen ontstaan. Het storingzoeken systeem maakt gebruik van een fout LED, een limiet LED, en schermberichten die getoond worden op het LCD display aan de voorzijde.

9-1. Interface meldingen 1

2

3

803 995-B

1

Fout LED

LED brandt om aan te geven dat er een fout is ontstaan.

2

Limiet LED

LED brandt om aan te geven dat een bepaald limiet is bereikt.

3 4 x 40 LCD Display Scherm toont programmaá “run status”, parameters, fouten en limietconditie’s, storingsgids.


9-2. Limiet Conditie’s Een limiet conditie geeft aan dat er een open thermokoppel is waargenomen, of deze buiten zijn bereik is gekomen van de parameters. Als deze conditie zich voordoet tijdens gebruik, gaat de gele “Limit” LED branden, om aan te geven dat er een probleem is. Als het actieve scherm de “Run Status” of Parameters weer geeft, zal een bericht verschijnen met de omschrijving van desbetreffende limiet. Staat het scherm op “Program”, druk “Run Status ”

toets in, om de limiet conditie te bekijken.

In een limiet conditie zal de stroombron uitgangsvermogen blijven leveren, en zal als beveiliging het vermogen verminderen. Dit geeft de gebruiker de tijd om vast te stellen wat de oplossing kan zijn voor het probleem dat wordt weer gegeven door het LCD scherm. Als een limiet conditie ontstaat, zijn er twee opties om te kiezen:

De limiet bevestigen en verder gaan met de operatie.

Stop de operatie en herstel het probleem dat de limiet melding veroorzaakt.

Druk de verminderings

toets in om de limiet te bevestigen en de operatie gaat verder met de bestaande “set up” De gele ””Limit” LED stopt met

knipperen en gaat continue branden. Het scherm gaat terug naar de actieve status zodra de “Program” toets

rameters

kW A V Hz

“Run Status”

of Pa-

toets wordt ingedrukt.

Als een nieuwe limiet conditie zich voordoet nadat de eerste is bevestigd, gaat de gele “Limit” LED knipperen om aan te geven dat er een nieuw probleem is. Druk op de “Run Status”

toets ,het LCD scherm zal een bericht tonen met de omschrijving van het limiet.

Om aanvullende informatie te verkrijgen betreft de getoonde limiet conditie en mogelijke oplossingen hiervoor, druk de vermeerderings

toets

in, en het LCD scherm zal de mogelijke oplossingen aangeven. Als men denkt dat het beste is om de totale handeling te stoppen om de aanbevolen veranderingen in het “setup”menu te wijzigen , druk op de “Stop”toets

Nadat de veranderingen zijn aangebracht in het “etup” menu, druk op de “Run”

toets om het proces to herstarten.

9-3. Limiet Conditie Code’s Limiet Conditie

Toegevoegde informatie

L01: Thermokoppel #1 geopend

Controleer het thermokoppel en repareer of vervang deze indien nodig.











L07: Uitgangsspanning limiet

Druk de deken goed aan tegen het pijpoppervlak. Kort de verlengkabel in

L08: Uitgangsspanning limiet

Vermeerder het aantal windingen Afstand tussen windingen vergroten Kort de verlengkabel in Isolatie vergroten

L09: Uitgangsstroom limiet

Druk de deken goed aan tegen het pijpoppervlak.

L10: Uitgangsstroom limiet

Vermeerder het aantal windingen Afstand tussen windingen verkleinen Kabels strakker aanspannen om isolatie

L11: Koelvloeistof overhit limiet

Controleer koelvloeistofniveau en stroming Reinig de koelvloeistof filters en warmtewisselaar Vermeerder het aantal windingen Controleer op juiste isolatie dikte

L12: Stroombron overhit limiet

Controleer op geblokkeerde ventilatoren Reinig de koelblokken in de windtunnel


Limiet Conditie

Toegevoegde informatie

L13: Kabelverbinding

Controleer de kabelverbindingen van de uitgangen Zijn alle uitgangskabels van het juiste type? Controleer uitgangsstekker verbindingen. Controleer de identificatie van kabel 1 en 2 op diagnosescherm DIAG1 (zie hoofdstuk 9-6) Alleen Rolling Inductor: Controleer aansluiting TC5, TC6.

L14: Temperatuurgrens toebehoren

Controleer de aanvullende thermokoppelaansluiting. Wacht tot toebehoren is afgekoeld.

L15: Lage voorloopsnelheid

Verhoog de voorloopsnelheid Controleer de voorloopdetector

9-4. Fout Conditie’s Een fout conditie ontstaat wanneer er een isolatie fout, een bedrijfsconditie buiten de limieten,of een serieus probleem met het systeem voordoet. Als een fout conditie onstaat wordt de uitgang onmiddelijk afgeschakeld en begint de rode “Fault” LED te knipperen, en de “Stop”

toets LED

knippert. Als het actieve scherm op“Run Status” of ”Parameters” staat, zal een bericht betreft de fout verschijnen op het scherm. Als het aktieve scherm op “Program”staat, druk dan de “Run Status”

Door op de verminderings

Stop

toets in om de foutomschrijvingen te laten tonen.

toets te drukken wordt de fout bevestigd en de rode ”Fault” LED stopt met knipperen en blijft continue branden. De

toets LED blijft knipperen om aan te geven dat het proces gestopt is.

Om aanvullende informatie te verkrijgen betreft de getoonde fout conditie en mogelijke oplossingen hiervoor,druk de vermeerderings

toets in,

en het LCD scherm zal de mogelijke oplossingen aangeven. In de meeste gevallen zal worden aan gegeven dat service noodzakelijk is.

9-5. Fout Conditie Code’s Fout Conditie

Toegevoegde Informatie

F51: Thermokoppel #1 Inwendige fout

Service noodzakelijk.











F57: CJT Sensor Inwendige fout


F58: Fout Uitgangsspanning

Luchtgekoelde systemen: Breng de deken strakker tegen het pijpoppervlak aan Verkort de lengte van de verlengkabel Vloeistofgekoelde systemen: Verhoog het aantal windingen Vergroot de afstand tussen de windingen Verkort de lengte van de verlengkabel Vergroot de breedte van de isolatie Service vereist

F59: Uitgangsstroom fout


F60: Fout temperatuursensor

Controleer de thermokoppelaansluitingen Controleer de thermokoppelverlengkabel Controleer het type thermokoppel voor regeling in SYSTEM SETUP2

F61: Stroming koelvloeistof fout

Controleer op lekkage’s van koelvloeistof. Controleer op verstoppingen in het koelvloeistof circuit. Controleer filter en niveau van koelvloeistof. Controleer slangverbindingen.

F62: Isolatiefout

Controleer op blootliggende geleider en op vocht op de deken Geleidend koelmiddel in de koeler gebruiken (043810 koelmiddel met laad geleidend vermogen wordt aanbevolen). OM-222 166 Pagina 53

Fout Conditie

Toegevoegde Informatie

F63: Netspanningsfout

Controleer de netspanning Controleer de spanningswaarden op diagnosescherm DIAG2 (zie hoofdstuk 9-6)

F64: Stroombron overhit fout

Controleer de werking van ventilatoren en vervuiling in wind tunnel.

F65: Stroombron Fout


F66: Te lage frequentiefout

Controleer op losse of open aansluitingen in de uitgangskabel Verlaag het aantal windingen of sluit de tweede uitgang aan Verklein de afstand tussen de windingen Service vereist

F67: Verhoogde frequentie fout

Controleer op juiste montage van de verwarmingskabels. Controleer op magnetisme van werkstuk.

F68: Kabelaansluitings fout

Controleer op losse/open aansluiting in de uitgang Controleer of alle uitgangskabels van hetzelfde type zijn Controleer of de stekker op de stekkerdoos is aangesloten Controleer de identificatie van kabel 1 en 2 op diagnosescherm DIAG1 (zie hoofdstuk 9-6) Alleen Rolling Inductor: Controleer aansluiting TC5, TC6.

F69: Koelvloeistof overhit

Controleer koelvloeistof niveau en stroming. Reinig koelvloeistoffilters en warmtewisselaar. Vermeerder het aantal windingen. Controleer op juiste isolatie dikte.

F70: Inwendige communicatie fout


F71: Inwendige thermistor fout


F72: Koelvloeistof thermistor fout


F73: Onderbroken spoel fout

Controleer of er een uitgang niet is aangesloten. Spoel/deken strakker omwikkelen. Vermeerder het aantal windingen.

F74: Isolatie zelftest fout


F75: Inwendige stroomvoorzienings fout


F76: Stroombron controle fout


F77: Inwendige stroombron com. fout


F78: Uitgangs stroomsensor fout

Controleer op losse uitgangs verbindingen.

F79: Fout in hoge temperatuur toebehoren 1

Controleer de aanvullende thermokoppelaansluiting Wacht tot toebehoren is afgekoeld.

F80: Fout hoge temperatuur toebehoren 2

Controleer de aanvullende thermokoppelaansluiting Wacht tot toebehoren is afgekoeld.

9-6. Systeem diagnoseschermen Toegevoegde systeemdiagnose is beschikbaar en toegankelijk door de interface gebruiker. Gedetailleerde parameters zijn toegankelijk door het indrukken van de “Run Status”

toets en de “Parameters”

kW A V Hz

toets.

Wanneer deze voorziening bij aanvang is geactiveerd zal het volgende op het LCD scherm worden getoond:

Systeem Diagnose Scherm

RemCmd: 1023 Off

Cable1: LQD

DIAG1

OutI1:

0 A

Cable2: LQD

OutI2:

0 A

ClntFR: 0.60 GPM

IsrcFb:

0 A

ClrSts: Flowing

RemCmd − Dit is de waarde van het signaal van de afstandsbediening en de status van de schakelaar.

Afstandsbedieningen kunnen worden gebruikt om het uitgangsvermogen in alle bedieningsfuncties in/uit te schakelen. Ze werken alleen als de bedieningsfunctie op Afstandsbediening is gezet.


Out I1 − Dit is de waarde van de uitgangsstroom op uitgang 1 Out I2 − Dit is de waarde van de uitgangsstroom op uitgang 2. Isrc FB − Dit is de stroomwaarde in de inverter van de stroombron. Cable 1 −Dit geeft aan wat voor soort kabel zit aangesloten op uitgang 1. Mogelijke weergave:

AIR −voor een luchtgekoelde kabel

LQD − voor een vloeistofgekoelde kabel

PLUG − voor een beveiligingsstekker

OPEN − geen kabel of stekker aangesloten

Cable 2 − Dit geeft aan wat voor soort kabel zit aangesloten op uitgang 2. Mogelijke weergave:

AIR − voor een luchtgekoelde kabel

LQD − voor een vloeistofgekoelde kabel

PLUG − voor een beveiligingsstekker

OPEN − geen kabel of stekker aangesloten

ClntFR − Dit is de hoeveelheid koelvloeistofstroming (in GPM) in de koelunit. ClrSts − Dit is de status van de koelunit. Mogelijke weergave:

Off - uit

Flowing - stroming

Het tweede diagnosescherm is beschikbaar door nogmaals de “Run Status” toets

samen met de “Parameters”

kW A V Hz

toets in te drukken.

Systeem Diagnose Scherm

VLnA−B: 460V

Therm1:

75

DIAG2

VLnB−C: 460V

Therm2:

75

Therm5: OPEN

VLnC−A: 460V

Therm3:

75

ClrTmp:

VBus: 650V

77

Therm4: OPEN

VLnA-B − Dit is de netspanning tussen fase A en B VLnB-C − Dit is de netspanning tussen fase B en C. VLnC-A − Dit is de netspanning tussen fase C en A. VBus − Dit is de DC bus spanning. Therm1 − Dit is de temperatuur van het primaire koelblok van de stroombron. Therm2 − Dit is de temperatuur van het brugkoelblok. Therm3 − Dit is de temperatuur van het secundaire stroomkoelblok. Therm4 − Geopend (niet gebruikt). Therm5 − Geopend (niet gebruikt). ClrTmp − Dit is de temperatuur van de koelvloeistof.

OPEN − geen koelunit gedetecteerd.

RmtFlw − Dit is de status van het relaiscontact voor het op afstand bedienen van de koelunit.

OFF

ON

RmtFlw is niet toegepast op huidige uitvoering. OM-222 166 Pagina 55

9-7. Verwijderen van beplating en meters van ingagnscondensatorenspanning !

Zet de stroombron uit en ontkoppel de netvoeding

!

Voldoende gelijkspanning kan blijven staan op de condesatoren na uit schakelen.

gereedschap:

Verwijder rechter zijpaneel en ontkoppel de ventilatormotor FM3.

5/16, 3/8 inch

1 2

Stroombron verbindingsprint PC4 Voltmeter

Meet de dc spanning tussen de + bus contact en * bus contact op PC4 zoals getoond totdat de spanning gezakt is naar nul volt.

Als

de condensatorspanning na enkele minuten niet gezakt is, gebruik dan een weerstand van 200 tot 500 ohm van ten minste 10 watt die voldoende geïsoleerd is om de condensatoren te ontladen.

3

Ontlaad weerstand

Getoond een voorbeeld van een zogenaamde ontlaad weerstand. Ga verder met de inwendige werkzaamheden en sluit FM3 aan en monteer zijpaneel als slot. 1

+ draad naar rechter contact

3

− draad naar linker contact

Ontlaad weerstand 200 tot 500 ohm, 10 watt draadgewonden weerstand

2

600 V AC Isolatie

804 519-B


9-8. De binnenzijde van het apparaat schoonblazen !

Zet de lasbron uit en trek de voedingsstekker uit de wandcontaktdoos vóór u verder gaat.

!

Verwijder beplating en controleer of er geen lading staat op de condensatoren

De binnenzijde van het apparaat schoonblazen. De motoren van de ventilatoren in het rechterpaneel en het voorpaneel uitblazen.

804 625-B


HOOFDSTUK 10 − ELECTRISCH SCHEMA

Afbeelding 10-1. Circuit Schema OM-222 166 Pagina 58

218 057-L


HOOFDSTUK 11 − ONDERDELENLIJST 3

5

De bevestigingsmaterialen zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan.

4

12 13 Afbeelding 11−3 14

11

15 9

8 1

11

6

7 Afbeelding 11-2 10 2

Ref. 804 218-D

Afbeelding 11-1. Wrappers Item No.

Dia. Mkgs.

Part No.

Description

Quantity

Afbeelding 11-1. Wrappers . . . 1 . . . . . . . . . . . . . +217470 . . . 2 . . . . . . . . . . . . . . 217860 . . . 2 . . . . . . . . . . . . . . 194466 . . . 3 . . . . . . . . . . . . . +217325 . . . 4 . . . . . . . . . . . . . . 147876 . . . 4 . . . . . . . . . . . . . . 190025 . . . 5 . . . . . . . . . . . . . . 217334 . . . 6 . . . . . . . . . . . . . . 217468 . . . 7 . . . . . . . . . . . . . . 218280 . . . 8 . . . . . . . . . . . . . . 222106 . . . 9 . . . FM3 . . . . . . 236263 . . . 10 . . . . . . . . . . . . . . 206270 . . . 11 . . . . . . . . . . . . . . 197900 . . . 12 . . . . . . . . . . . . . . 271878 . . . 13 . . . . . . . . . . . . . . 271466 . . . 14 . . . . . . . . . . . . . . 271842 . . . 15 . . . . . . . . . . . . . . 127836 . . . . . . . . . RC2 . . . . . . 135635 . . . . . . . . PLG2 . . . . . 131054 . . . . . . . . PLG61 . . . . 131204 . . . . . . . . PLG63 . . . . 115094

. . Panel, Side RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Label, Warning Electric Shock And Input Pwr (Fr) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Label, Warning Electric Shock And Input Pwr (Ce) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cover, Top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Label, Warning General Precautionary Induction Heat . . . . . . . . . . . . . . . . . . Label, Warning General Precautionary Wordless Induction Heat . . . . . . . . . Panel, Side Lh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Door, Primary Board . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hinge, Cont Polyolefin Copolymer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bracket, Mtg Fan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fan, Muffin 24vdc 3000 Rpm 130 CFM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Insulator, Side RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cable, Work Ground (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Handle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Grip, Handle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Magnet, Permanent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Plug, Tw Lk Insul Male . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Housing Plug+Pins, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Housing Rcpt+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered. To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor. OM-222 166 Pagina 60

De bevestigingsmaterialen zijn algemeen

1

gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan.

14

4

5 15

8

3

11

13

12

2

7

10

6

9 Ref. 804 219-D

Afbeelding 11-2. Front Panel Item No.

Dia. Mkgs.

Part No.

Description

Quantity

Afbeelding 11-2. Front Panel . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 217323 . . Panel, Front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 2 . . . . . . . . . . . . . . 216225 . . Nameplate, Proheat 35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 3 . . . . . . . . . . . . . . 216224 . . Panel, Operator Interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 4 . TC1−TC6 . . . 218686 . . Receptacle Assy, Thermocouple . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 . . . 5 . . . . . . . . . . . . . . 217327 . . Plate, Tc Receptacle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 6 . . . . S1 . . . . . . 244920 . . Switch, Tgl 3pst 40a 600vac Scr Term Wide Tgl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 7 . . . . . . . . . . . . . . 252731 . . Label, Warning Read Labels On/Off Storage Temp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 8 . . . . . . . . . . . . . . 221493 . . Label, TC 1−6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 9 . . . . . . . . . . . . . . 115440 . . Standoff, No 6-32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 . . . 10 . . . . . . . . . . . . . . 224143 . . Gasket, Meter Lens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 11 . . PC10 . . . . . 239271 . . Circuit Card Assy, Display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 12 . . . PC2 . . . . . . 273081 . . Circuit Card Assy, Operator Interface W/Program . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . PLG24 . . . . 115091 . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 13 . . . . . . . . . . . . . . 247615 . . Gasket, Operator Interface Proheat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 14 . . . . . . . . . . . . . . 246430 . . Deflector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 15 . . . . . . . . . . . . . . 203310 . . Insulator, Switch Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.


12


5

13 10 9

14 1 7

2 4

6

3

8

804 220-A

11

Item No.

Dia. Mkgs.

Afbeelding 11-3. Rear Panel Part No.

Description

Quantity

Afbeelding 11-3. Rear Panel . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 217324 . . . 2 . . . RC1 . . . . . . 252561 . . . 3 . . . . . . . . . . . . . . 127837 . . . 4 . . . CB1 . . . . . . 089807 . . . 5 . . . . . . . . . . . . . . 220824 . . . 6 . . . . . . . . . . . . . +218689 . . . 7 . . . . . . . . . . . . . . 602498 . . . 8 . . . . . . . . . . . . . . 010467 . . . 9 . . RC14 . . . . . 143976 . . . 10 . . . RC9 . . . . . . 047637 . . . 11 . . . . . . . . . . . . . . 224989 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234531 . . . 12 . . . . . . . . . . . . . . 224042 . . . 13 . . . . . . . . . . . . . . 170391 . . . 14 . . . . . . . . . . . . . . 147195 . . . . . . . RC21,22 . . . . 135635 . . . . . . PLG21,22 . . . 131054

.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ..

Panel, Rear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Receptacle, W/Leads . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Receptacle, Tw Lk Insul Fem (Dinse Type) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Supplementary Protector, Man Reset 1p 2.5 A 250 Vac . . . . . . . . 1 Cover, Receptacle Weatherproof Duplex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Panel, Rear Output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Label, Danger High Voltage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Connector, Clamp Cable 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Rcpt W/Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Housing Plug+Pins, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Receptacle Assy, Output (With Leads) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Shell, W/Contact Pin And Socket (Service Kit For 224 989) . . . . . . . . . . . Connector, Circ Cpc Protective Cap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Connector, Circ Ms Protective Cap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nut, 375−27 .54 Hex .25 H Nyl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Housing Plug+Pins, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Housing Rcpt+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 1 2 1 1 1 1 1 1 2 0 1 1 1 2 2

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered. To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.



14


1 4

14

12

3

6

2

5

10 13 3

7

6 9

16 15

8

Afbeelding 11-4. Base w/Components Item No.

Dia. Mkgs.

Part No.

Description

804 221-D

Quantity

Afbeelding 11-4. Base w/Components . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 217328 . . Frame, Lifting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 2 . . . . . . . . . . . . . . 213865 . . Base Assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 3 . . . . . . . . . . . . . . 213939 . . Label, Warning Electric Shock Can Kill Significant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . 22 085 . . Label, Warning Electric Shock Can Kill Wordless 150 . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 4 . . L1,L2 . . . . . 218692 . . Inductor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 5 . . . . . . . . . . . . . . 216815 . . Bracket, Cap Support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 6 . . . C1,2 . . . . . 213870 . . Capacitor, Elctlt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 7 . . . . T1 . . . . . . 213583 . . Transformer, HF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 7 . . . . T1 . . . . . . 227065 . . Transformer, Hf (400v Model) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 8 . . . . . . . . . . . . . . 216629 . . Bracket, Fan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 9 . FM1,FM2 . . . 224694 . . Fan, Muffin 24 V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 10 . . . RC4 . . . . . . 115090 . . Housing Plug+Pins, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 11 . . . . . . . . . . . . . . 217992 . . Baffle, Air Bottom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 12 . . . . . . . . . . . . . . 224973 . . Insulator, Lift Frame . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 13 . . . . . . . . . . . . . . 603115 . . Weatherstripping . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 14 . . . . . . . . . . . . . . 026627 . . Gasket, Lifting Eye Cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . PLG4 . . . . . 115094 . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 15 . . . . . . . . . . . . . . 226837 . . Washer, Rubber .343 Id X .875 Od X .093 Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 16 . . . . . . . . . . . . . . 226838 . . Insulator, Capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.


18

De bevestigingsmaterialen

22

21

zijn algemeen gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan.

20 17

9

7 11

17 10 3

13

1

7

12 8 16 5 6 14 15 4

2 19

804 222-F

Afbeelding 11-5. Top Windtunnel

Item No.

Dia. Mkgs.

Part No.

Description

Quantity

Afbeelding 11-5. Top Windtunnel ... 1 .............. ... 2 .............. ... 3 .............. . . . 4 . . . RT2 . . . . . . ... 5 .............. ... 6 .............. ... 7 .............. ... 8 .............. ... 9 .............. .................... . . . 10 . . . PC5 . . . . . . . . . 11 . . . PC3 . . . . . . . . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 . . . . F1 . . . . . . . . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 . . . . . . . . . . . . . . OM-222 166 Pagina 64

218424 218684 025248 222327 083147 605339 098691 217326 250975 229382 239257 239236 208591 212038 225514 225553 229382 227863 247231 246866 251158

.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ..

Windtunnel, Top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Heat Sink, AC Commutator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Standoff, Insul .250−20 X 1.250 Lg X .437 Thd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Thermistor, Ntc 30 K Ohm At 25 Deg C 24 In. Lead . . . . . . . . . . . . . . . . . . Grommet, Scr No 8/10 Panel Hole .312 Sq .500 High . . . . . . . . . . . . . . . . Washer, Tooth .377 ID X 0.507 OD X .022t Stl Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Stand−Off, No 6−32 X .500 Lg .250 Hex Stl M&F . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bracket, TC Interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Insulator, Tank Cap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Support, Leads Bridge Output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kit, Circuit Card Assy Intrcnct Bridge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Circuit Card Assy, Tc Interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Screw, M 5− .8 x 12 Soc Hd−Torx Stl Pld Sems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Screw, M4 − .7 X 8.5 Pan Hd−Phl Stl Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fuse, Crtg 2. Amp 600 V Time Delay . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Holder, Fuse Crtg 30 A 600 V 13/32 X 1−1/2 Lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Support, Leads Bridge Output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Stand−Off, No 6−32 X .750 Lg .250 Hex Stl M&F . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cover, TC Board . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Choke, Common Mode 12 Turn W/Rcpt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Capacitor Assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 1 4 1 2 2 6 1 1 1 1 1 12 8 1 1 1 1 1 1 1

Item No.

Dia. Mkgs.

Part No.

Description

Quantity

Afbeelding 11-5. Top Windtunnel (continued) . . . 21 . . . CT3 . . . . . . 220822 . . Xfmr, Current Bridge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 22 . CT4, CT5 . . . 220823 . . Xfmr, Current Output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . . . . . PLG32 . . . . 115091 . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . PLG33-38,54 . . 131204 . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 . . . . . . PLG51,57 . . . 11 5093 . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . . . . . PLG58 . . . . 115094 . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 227082 . . Choke, Common Mode (400 V Model Only) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.



6

20

1

2

19 5

4

7

18

8

16

17

14 9 11

3

10

12

15

13

804 224-F

Afbeelding 11-6. Right Windtunnel Item No.

Dia. Mkgs.

Part No.

Description

Quantity

Afbeelding 11-6. Right Windtunnel ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

.............. .............. .............. .............. .............. .............. .............. . . . RT1 . . . . . . .............. .............. .............. . . . PC4 . . . . . . .............. .............. . . . PC8 . . . . . . ..............


216230 213873 213871 170647 223120 115443 145743 222326 083147 224391 605339 239240 212038 176879 239275 208591

.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ..

Windtunnel, RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Heat Sink, Current Source . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Grommet, Rbr Sil 3.000 Id X 3.250 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bushing, Snap-In Nyl 1.312 Id X 1.500 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Block, Term 115 Amp 3 Pole Screw Term . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Stand-Off, No 6−32 X .750 Lg .250 Hex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lug, Univ W/Scr 600V 2−14 Wire .250 Stud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Thermistor, NTC 30 K Ohm At 25 Deg C 34 In Lead . . . . . . . . . . . . . . . . . Grommet, Scr No 8/10 Panel Hole .312 Sq .500 High . . . . . . . . . . . . . . . . Panel, Insulating Mtg Capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Washer, Tooth .377 ID X 0.507 OD X .022t Stl Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kit, Circuit Card Assy Intrcnct I Srce Inpt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Screw, M4 − .7 X 8.5 Pan Hd−Phl Stl Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Screw, M5 − .8 X 12 Hex Hd−Phl 8.8 Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Circuit Card Assy, Bus Intrcnct . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Screw, M 5− .8x 12 Soc Hd−Torx Stl Pld Sems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 1 2 1 1 5 1 1 2 1 2 1 2 12 1 14

Item No.

Dia. Mkgs.

Part No.

Description

Quantity

Afbeelding 11-6. Right Windtunnel (Continued) . . . 17 . . . . . . . . . . . . . . 229728 . . Strap, Connecting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . 18 . . . PC6 . . . . . . 239262 . . Circuit Card Assy, Cooler Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 19 . . . . . . . . . . . . . . 030170 . . Bushing, Snap−In Nyl .750 ID X 1.000 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 20 . . . . . . . . . . . . . . 245842 . . Assy, Resistor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . PLG64,410, 411 . . . . . . 115093 . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 . . . . . . . . PLG47 . . . . 115091 . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . PLG45,61 . . . 131204 . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . . . . . PLG62 . . . . 201665 . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . PLG63 . . . . 115094 . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . PLG111, 112 121, 132, 141, 142 . . . . 131054 . . Housing Rcpt+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.



22

1

6

2

21

4

7

8 17 16 19

5 14

9

10

11

3 20

12

18

15

13 804 431-E

Afbeelding 11-7. Right Windtunnel (400 V Model Only) Item No.

Dia. Mkgs.

Part No.

Description

Quantity

Afbeelding 11-7. Right Windtunnel (400 V Model Only) ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

.............. .............. .............. .............. . . . PC9 . . . . . . .............. .............. . . . RT1 . . . . . . .............. .............. .............. . . . PC4 . . . . . . .............. .............. .............. ..............


253366 213873 213871 170647 239284 115443 148743 222326 083147 224391 605339 239240 212038 226579 176879 226041

.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ..

Windtunnel, RH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Heat Sink, Current Source . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Grommet, Rbr Sil 3.000 ID X 3.250 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bushing, Snap-In Nyl 1.312 ID X 1.500 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Circuit Card Assy, Input Filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Stand-Off, No 6−32 X .750 Lg .250 Hex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lug, Univ W/Scr 600v 2−14 Wire .250 Stud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Thermistor, NTC 30 K Ohm At 25 Deg C 34 In Lead . . . . . . . . . . . . . . . . . Grommet, Scr No 8/10 Panel Hole .312 Sq .500 High . . . . . . . . . . . . . . . . Panel, Insulating Mtg Capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Washer, Tooth .377 ID X 0.507 OD X .022t Stl Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kit, Circuit Card Assy Intrcnct I Srce Inpt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Screw, M4 − .7 X 8.5 Pan Hd−Phl Stl Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Spacer, Leads . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Screw, M5 − .8 X 12 Hex Hd−Phl 8.8 Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bracket, Mtg CE Filter Ground Plane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 1 2 1 1 5 1 1 6 1 2 1 2 1 12 1

Item No.

Dia. Mkgs.

Part No.

Description

Quantity

Afbeelding 11-7. Right Windtunnel (400 V Model Only) (Continued) . . . 17 . . . PC6 . . . . . . 239262 . . Circuit Card Assy, Cooler Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 18 . . . PC8 . . . . . . 239275 . . Circuit Card Assy, Bus Intrcnct . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 19 . . . . . . . . . . . . . . 208591 . . Screw, M 5− .8x 12 Soc Hd−Torx Stl Pld Sems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 . . . 20 . . . . . . . . . . . . . . 229728 . . Strap, Connecting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . 21 . . . . . . . . . . . . . . 030170 . . Bushing, Snap−In Nyl .750 ID X 1.000 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 22 . . . . . . . . . . . . . . 245842 . . Assy, Resistor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . PLG64,410, 411 . . . . . . 115093 . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 . . . . . . . . PLG47 . . . . 115091 . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . PLG45,61 . . . 131204 . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . . . . . PLG62 . . . . 201665 . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . PLG63 . . . . 115094 . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . PLG111, 112 121, 132, 141, 142 . . . . 131054 . . Housing Rcpt+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.



12 1


10 8

2

6 13 7

14

3

15

5

4

11

9

804 225-A

Afbeelding 11-8. Left Windtunnel Item No.

Dia. Mkgs.

Part No.

Description

Quantity

Afbeelding 11-8. Left Windtunnel ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 11 12 13 14 15

.............. .............. .............. .............. .............. .............. . . . RT3 . . . . . . .............. .............. .............. . C7-C10 . . . . . C7-C10 . . . . . . . . T2 . . . . . . . . . PC7 . . . . . . . . . PC1 . . . . . . ..............


216631 218683 170647 025248 115443 083147 222327 030170 218430 220825 218687 225775 219002 239266 273113 212038

.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ..

Windtunnel, LH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Heat Sink, Diode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bushing, Snap-In Nyl 1.312 ID X 1.500 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Stand-Off, Insul .250−20 X 1.250 Lg X .437 Thd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Stand-Off, No 6−32 X .750 Lg .250 Hex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Grommet, Scr No 8/10 Panel Hole .312 Sq .500 High . . . . . . . . . . . . . . . . Thermistor, Ntc 30 K Ohm At 25 Deg C 24 In. Lead . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bushing, Snap-In Nyl .750 Id X 1.000 Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cover, Access . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bus Bar, Capacitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Capacitor, Polyp Film 1.35 UF 700 Vac +5% −0% . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Capacitor, Polyp Film 1.10 UF 700 Vac +5% −0% (400 V Model Only) . Transformer, Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kit, Circuit Card Assy Intrcnct I Srce Out . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Circuit Card Assy, W/Plug (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Screw, M4 − .7 X 8.5 Pan Hd−Phl Stl Pld Slffmg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 1 2 8 7 2 1 1 1 4 4 4 1 1 1 8

Item No.

Dia. Mkgs.

Part No.

Description

Quantity

Afbeelding 11-8. Left Windtunnel (Continued) . . . . . . . PLG16, 121,122 . . . . 131054 . . Housing Rcpt+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 . . . . . . . PLG19, 120 . . . . . . 115094 . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . . . . PLG15, 118 . . . . . . 115093 . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . . . . PLG77, 119 . . . . . . 115092 . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . . . . . PLG17 . . . . 115091 . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . PLG18, 116 . . . . . . 131056 . . Housing Rcpt+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . . . . PLG13, 113 . . . . . . 162382 . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . . . . . . PLG14 . . . . 130203 . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.



4

5

3

2 1 3

4 6 7 8 1 9

804 300-A

Afbeelding 11-9. Hermaphroditic Blank Plug Assy Item No.

Dia. Mkgs.

Part No.

Description

Quantity

Afbeelding 11-9. Hermaphroditic Blank Plug Assy 224 260 ... ... ... ... ... ... ... ... ...

1 2 3 4 5 6 7 8 9

.............. .............. .............. .............. .............. .............. .............. .............. ..............

221440 252628 221099 136343 224261 254886 254885 252627 253842

.. .. .. .. .. .. .. .. ..

O-Ring, .737 Id X .103 Cs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Socket, 14mm Blank Plug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Clamp, Strain Relief . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Screw, K50 X 20 Pan Hd-Phl Stl Pld Pt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cap, Plug Assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Collar, Coupling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Retainer, Contact . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pin, 14mm Blank Plug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Shell Assy, Connector - Protective Plug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 1 2 2 1 1 1 1 1

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.


4

1 3

2 6

7

5

8

804 324-A

Afbeelding 11-10. Air−Cooled Output Extension Cables Item No.

Dia. Mkgs.

Part No.

Description

Quantity

Afbeelding 11-10. Air−Cooled Output Extension Cables 195 404, 195 405, And 300 362 ... ... ... ... ... ... ... ...

1 2 3 4 5 6 7 8

.............. .............. .............. .............. .............. .............. .............. ..............

253841 254886 221099 136343 254887 224259 228296 197635

.. .. .. .. .. .. .. ..

Shell Assy, Connector − Air Cooled . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Collar, Coupling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Clamp, Strain Relief . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Screw, K50 x 20 Pan Hd−Phl Stl Pld Pt Thread Forming . . . . . . . . . . . . . . Shell, Connector Cable Female With Seal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Clamp, Strain Relief Socket . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Screw, Ka35x10 Pan Hd−Phl Sst Pln Pt Thread Forming . . . . . . . . . . . . . Label, Warning Flexible Induction Cords . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 1 2 2 2 4 4 2



4

1

2

3

6 5

6

7

5 11 8 4

9 10

3

804 411-A

Afbeelding 11-11. Liquid−Cooled Output Extension Cables Item No.

Dia. Mkgs.

Part No.

Description

Quantity

Afbeelding 11-11. Liquid−Cooled Output Extension Cables (195 402, 195 403, 300 180, And 300 598) ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

.............. .............. .............. .............. .............. .............. .............. .............. .............. .............. ..............

253840 254886 221099 136343 210912 204954 254889 254890 224258 228296 197635

.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ..

Connector Shell . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Coupling Collar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Strain Relief Clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Screw K50 X 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Protective Cap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Quick Connect Fitting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Connector Shell . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Coupling Collar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Strain Relief Pin Clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Screw Ka35x10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Warning Label . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 1 2 2 4 4 2 2 4 4 1



2 3

1

6

4

5 6

804 404-A

Afbeelding 11-12. Heating Cables Item No.

Dia. Mkgs.

Part No.

Description

Quantity

Afbeelding 11-12. Heating Cables (300 045, 300 046, 300 047, And 300 049) ... ... ... ... ... ...

1 2 3 4 5 6

.............. .............. .............. .............. .............. ..............

254887 204954 210912 224259 228296 197635

.. .. .. .. .. ..

Connector Shell . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Plastic Fitting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Protective Cap . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Strain Relief Clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Screw, Ka35x10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Warning Label . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 2 2 4 4 2



1

201 432-G

Afbeelding 11-13. Quick Connect To Quick Connect Hose Item No.

Dia. Mkgs.

Part No.

Description

Quantity

Afbeelding 11-13. Quick Connect To Quick Connect Hose (204 877) . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 204955 . . Ftg, Plstc Coupler Qdisc X 1/4 Npt Female . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.



1


2

4 3

5

6

7

8

9

10

3

11 12

Replaceable Strap

Strap Buckle 805 176-A / Ref. 805 174-A

Afbeelding 11-14. Induction Blanket And Sleeve Item No.

Part No.

Description

Quantity

Afbeelding 11-14. Induction Blanket And Sleeve ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

.... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... ....

196666 196665 196669 020265 228296 254889 254890 224145 224258 197635 196965 197866

.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ..

Screw, 008−32 X 1.50 Rnd Hd−Slt Brs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cleat, Rope 4 In. Nylon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Screw, 010−12 X .63 Pan Hd−Phl Sst Pln Sht Met Ab . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cable Tie, 0−1 .750 Bundle Dia Sst2s−Mp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Screw, Ka35 X 10 Pan Hd−Phl Sst Pln Pt Thread Forming . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Shell, Connector Cable Male . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Collar, Coupling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pin, Radsok 14mm Cable End . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Clamp, Strain Relief Pin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Label, Warning Flexible Induction Cords . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Wearplate, Induction Blanket . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Strap, Replacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 1 6 2 4 2 2 2 4 1 1 1

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. OM-222 166 Pagina 77


8

9

7 6

22

12

5

13

10 4

3

2 24

1 26

28

25 23

15 16

5 27 23

25

26

1

2

4

14

17

3

6 18

20

11 21

19

Ref. 263 983-C

Afbeelding 11-15. Rolling Inductor Complete Assembly


Item No.

Dia. Mkgs.

Part No.

Description

Quantity

Afbeelding 11-15. Rolling Inductor Complete Assembly . . . 1 . . . . . . . . . . 262163 . . Plate, Side W/Pems Rolling Inductor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 2 . . . . . . . . . . 263693 . . Bearing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . 3 . . . . . . . . . . 263696 . . Washer, Thrust . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . 4 . . . . . . . . . . 263530 . . Wheel, Rolling Inductor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . . 5 . . . . . . . . . . 265978 . . Bracket,Travel Sensor Mtg Rails . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 6 . . . . . . . . . . 263213 . . Bracket, Mtg Temperature Feedback . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 7 . . . . . . . . . . 262268 . . Plate,Top W/Coating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 8 . . . . . . . . . . 262166 . . Handle, Plastic Rolling Inductor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 9 . . . . . . . . . . 263854 . . Bracket, Rolling Inductor Strain Relief Cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 10 . . . . . . . . . . 263690 . . Spacer, Glass Polyester . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 11 . . . . . . . . . . 263271 . . Coil Assy, 8 Turn 2 Layer W/Leads Molded 30ft Leads (Includes) . . . . . . . . . . 1 . . . 12 . . . . . . . . . . 204954 . . . . Ftg, Plstc Nipple Qdisc X 1/4 Npt Female . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 13 . . . . . . . . . . 210912 . . . . Cap, Protective Rbr Quick Connect Nipple Black . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 14 . . . . . . . . . . . 264119 . . . . Shell Assy, Connector - Rolling Inductor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 15 . . . . . . . . . . 254886 . . . . Collar, Coupling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 16 . . . . . . . . . . 136343 . . . . Screw, K5 0x 20 Pan Hd-phl Stl Pld Pt Thread Forming . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 17 . . . . . . . . . . 221099 . . . . Clamp, Strain Relief . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 18 . . . . . . . . . . 263904 . . . . Label,Warning Flexible Induction Cords 9672 PSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 19 . . . . . . . . . . 194962 . . . . Connector, TC Type K 3-pin Male . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 20 . . . . . . . . . . 262174 . . Insulation, Bottom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 21 . . . . . . . . . . 262194 . . Wearplate, Mica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 22 . . . . . . . . . . 262172 . . Handle Assy, Arm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 23 . . . . . . . . . . 259455 . . Spacer, Hinge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 24 . . . . . . . . . . 263732 . . Hinge, Spring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 25 . . . . . . . . . . 263697 . . Extrusion, W/Rivnuts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 26 . . . . . . . . . . 262173 . . Insert, Extrusion Channel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 27 . . . . . . . . . . 262183 . . Insulation, Top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 28 . . . . . . . . . . 263986 . . Spacer, Hinge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . 263854 . . Bracket, Mtg IR Connector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.



7 6

1 8 4 2

5

9

3

2

1

264 092-B

Afbeelding 11-16. Rolling Inductor Mounting Arm Assembly

Item No.

Dia. Mkgs.

Part No.

Description

Quantity

Afbeelding 11-16. Rolling Inductor Mounting Arm Assembly . . . 1 . . . . . . . . . . 263529 . . Plate, Swivel Induction Arm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 2 . . . . . . . . . . 263665 . . Bushing, Swivel Induction Arm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 3 . . . . . . . . . . 263533 . . Assy, Swivel Shaft Induction Arm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 4 . . . . . . . . . . 264044 . . Screw, Thumb Sst 10-32 X 1.00 Knurled . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 . . . 5 . . . . . . . . . . 263528 . . Housing, Swivel Induction Arm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 6 . . . . . . . . . . 261778 . . Hinge, Spring Induction Arm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 7 . . . . . . . . . . 263534 . . Assy, Induction Arm Attachment Welded . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 8 . . . . . . . . . . 124778 . . Knob, T 2.000 Bar W/.312-18 Stud 1.000 Lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . 9 . . . . . . . . . . 259968 . . Bolt, Eye Shld Thd Stem .375-16 X 1.500 Fbrgls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor. OM-222 166 Pagina 80


10

11 12

9 1

16

2

3 8 13 14

4 5 6

7

3

15

270 112-B

Afbeelding 11-17. Rolling Inductor Stand Item No.

Dia. Mkgs.

Part No.

Description

Quantity

Afbeelding 11-17. Rolling Inductor Stand . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 269173 . . 2 . . . . . . . . . . . . . . 269165 . . 3 . . . . . . . . . . . . . . 269174 . . 4 . . . . . . . . . . . . . . 269169 . . 5 . . . . . . . . . . . . . . 271153 . . 6 . . . . . . . . . . . . . . 271152 . . 7 . . . . . . . . . . . . . +269153 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 269519 . . 8 . . . . . . . . . . . . . . 269159 . . 9 . . . . . . . . . . . . . . 269678 . . 10 . . . . . . . . . . . . . . 269406 . . 11 . . . . . . . . . . . . . . 192362 . . 12 . . . . . . . . . . . . . . 269448 . . 13 . . . . . . . . . . . . . . 269171 . . 14 . . . . . . . . . . . . . . 269170 . . 15 . . . . . . . . . . . . . . 269161 . . 16 . . . . . . . . . . . . . . 269166 +

. . Pin, Quick Release .375 Dia X 1.300 Usable LG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tube Assy, Small Welded Rolling Inductor Stand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bolt, T-handle 375-16 X 3.688 L Stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Plate, Locking Rolling Inductor Stand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Spacer, Cable Mount .375 THK GFPC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Support, Cable J−Hook Nylon 2.000in Bundle Blk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Assy, Welded Base Rolling Inductor Stand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Label, Warning Rolling Inductor Stand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tube Assy, Middle Welded Rolling Inductor Stand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Clip, C .500ID X .938OD X .150THK Nylon w/tab . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Assy, Head Rolling Inductor Stand (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bracket, Mtg Nyl 1/2 Conduit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Stand−Off, No 10−32 X .250 Lg .375 Hex SST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Foot, Push Rivet .59ODX.35H .04-.08THK .165 Mtg Blk . . . . . . . . . . . . . . . . Spring, Rolling Inductor Stand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bracket Assy, Welded Rolling Inductor Stand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bracket Assy, Top Rolling Inductor Stand . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 1 2 1 1 1 1 1 1 2 1 2 2 4 4 1 1

When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor. OM-222 166 Pagina 81


6

5 7 4 8

3 9 10

2 1

11

266 226-B

Afbeelding 11-18. Travel Sensor Assembly w/Mounting Bracket Item No.

Dia. Mkgs.

Part No.

Description

Quantity

Afbeelding 11-18. Travel Sensor Assembly w/Mounting Bracket . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 266229 . . O-Ring, 3.350 ID X 3.770 OD Silicone . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 2 . . . . . . . . . . . . . . 266228 . . Wheel, Travel Sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 3 . . . . . . . . . . . . . . 266074 . . Bracket, Travel Sensor Mtg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 4 . . . . . . . . . . . . . . 267352 . . Knob Assy, Bracket Retention . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 5 . . . . . . . . . . . . . . 266224 . . Pin, Clevis .250 OD X 2.750 LG W/.094 Hole Stls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 6 . . . . . . . . . . . . . . 262553 . . Knob, Threaded Three Arm Phenolic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 7 . . . . . . . . . . . . . . 266751 . . Spacer, AL .250 ID X .500 OD X 1.00 LG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 8 . . . . . . . . . . . . . . 266223 . . Clamp, Travel Sensor Pivot Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 9 . . . . . . . . . . . . . . 264069 . . Sensor, Travel Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 10 . . . . . . . . . . . . . . 265988 . . Shaft, Force Adjustment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 11 . . . . . . . . . . . . . . 266225 . . Spring, Cprsn .360 OD X .041 Wire X .750 Free Stn . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266215 . . Cable, Extension Travel Sensor (Not Shown) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141162 . . Housing Plug+ Pins, (Service Kit) 14 - 18 GA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152568 . . Housing Plug+ Skts, (Service Kit) 20 - 24 GA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 267601 . . Conn, Circ MS/MET 4Pin Size 14S Plug Solder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.



1

13

12 5

4 12

6 5

3

10

2 7

11

9

8 15

14 265 181-D

Afbeelding 11-19. IR Assembly w/Mounting Bracket Item No.

Dia. Mkgs.

Part No.

Description

Quantity

Afbeelding 11-19. IR Assembly w/Mounting Bracket . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 265076 . . Sensor, Temperature IR Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 2 . . . . . . . . . . . . . . 265079 . . Bracket, IR Mounting Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 3 . . . . . . . . . . . . . . 265081 . . Clamp, Ir Mounting Bracket . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 4 . . . . . . . . . . . . . . 262553 . . Knob, Threaded Three Arm Phenolic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 5 . . . . . . . . . . . . . . 265082 . . Grommet, Rbr Hi Temp 1.000 Id X 1.375 Mtg Hole .062 . . . . . . . . . . . . . . 2 . . 6 . . . . . . . . . . . . . . 265083 . . Washer, Flat .812idx1.375odx.062t Stnls Stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 7 . . . . . . . . . . . . . . 265084 . . Collar, IR Temperature Sensor Upper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 8 . . . . . . . . . . . . . . 265085 . . Collar, IR Temperature Sensor Lower . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 9 . . . . . . . . . . . . . . 263855 . . Ftg, Brs Elbow Qdisc 1/8 Npt X .250 Tbg Swivl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 10 . . . . . . . . . . . . . . 265116 . . Tubing, Pneumatic V−0 .250 Od X .170 ID . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.50 in. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . 265117 . . Tubing, Gl Acryl .258−.278 Id Blk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.0 in. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . 264070 . . Ftg, Air Bulkhead Panel Mtg Qdisc 1/4 Npt X .250tbg . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 13 . . . . . . . . . . . . . . 267465 . . Ftg, Brs Elbow Qdisc 1/4 Npt X .250 Tbg Swivl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 14 . . . . . . . . . . . . . . 270580 . . Ring, Quartz Window Retaining . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 15 . . . . . . . . . . . . . . 270581 . . Window, Quartz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor. OM-222 166 Pagina 83


4 5

6

3 7

8

3

9

2

9

1

265 916-F

Afbeelding 11-20. IR TC Control Box Item No.

Dia. Mkgs.

Part No.

Description

Quantity

Afbeelding 11-20. IR TC Control Box . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 268033 . . Label, IR Connection Box . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 2 . . . . . . . . . . . . . . 265118 . . Cover, TC Connection Enclosure Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 3 . . . . . . . . . . . . . . 268037 . . Receptacle Assy, Thermocouple W/Leads IR Box . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 . . 4 . . . . . . . . . . . . . . 268044 . . Plug Assy, PC1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 5 . . . . . . . . . . . . . . 266808 . . Enclosure, TC Connection With Rivet Nuts (Includes) . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263831 . . . . Enclosure, TC Connection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 267916 . . . . Gasket, Epfm 3.500 X .250 X .125 Thk W/Psa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221493 . . . . Label, TC1−6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . 260811 . . . . Nut, 010−32 Hex Stl Pld Insert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . . 6 . . . . . . . . . . . . . . 197063 . . Plug, Thermocouple Type K Panel Mount . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 . . 7 . . . . . . . . . . . . . . 246958 . . Core, Ferrite 25.90mm Od X 12.80mm Id X 28.60mm Lg . . . . . . . . . . . . . 1 . . 8 . . . . . . . . . . . . . . 134735 . . Conn, Circ Ms/Cpc 14skt Size 20 Rcpt Panel Pushin . . . . . . . . . . . . . . . . 1 . . 9 . . . . . . . . . . . . . . 266220 . . Cable,Pigtail W/14−Pin Male . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor. OM-222 166 Pagina 84


1

gangbaar en alleen te bestellen als ze op de lijst staan. 8

1 7

5

3

4

2 265149-C

Afbeelding 11-21. Regulator−Filter Air/Oil Separator Assembly Item No.

Dia. Mkgs.

Part No.

Description

Quantity

Afbeelding 11-21. Regulator−Filter Air/Oil Separator Assembly . . 1 . . . . . . . . . . . . . . 265146 . . 2 . . . . . . . . . . . . . . 265147 . . 3 . . . . . . . . . . . . . . 265148 . . 4 . . . . . . . . . . . . . . 204005 . . 5 . . . . . . . . . . . . . . 176518 . . 6 . . . . . . . . . . . . . . 265155 . . 7 . . . . . . . . . . . . . . 265075 . . 8 . . . . . . . . . . . . . . 265075 . . . . . . . . . . . . . . . . . . *227877 . . . . . . . . . . . . . . . . . . *264232

.. .. .. .. .. .. .. .. .. ..

Filter−Reg, 1/4 Npt 5 Micron 0−30psi Auto Drain W/N . . . . . . . . . . . . . . . . Separator, Oil/Air Filter Auto Drain . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Coupler, Air Regulator−Filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ftg, Plstc/Brs Elbow Qdisc 1/4 Npt X .250 Tbg Swivl . . . . . . . . . . . . . . . . Ftg, Pipe Brs Elbow St 1/4 Npt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bracket, Mtg Air Regulator−Filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bracket, Cover Air Regulator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bracket, Cover air Regulator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Filter, Air Element (Not Shown) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Filter, Oil Separator (Not Shown) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 1 1 1 1 1 1 1 0 0

*Recommended Spare Parts. To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.


Aantekeningen

Geldig vanaf 1 januari 2015 (Installaties waarvan het serienummer begint met “MF” of nieuwer) Deze beperkte garantie vervangt alle vorige Miller garanties en is exclusief zonder andere expliciete of impliciete waarborgen of garanties. BEPERKTE GARANTIE − Afhankelijk van de onderstaande bepalin- 6. 90 dagen — op onderdelen gen en voorwaarden garandeert Miller Electric Mfg. Co., Appleton, * Toebehoren (sets) Wisconsin, zijn erkende verdeler dat nieuwe Miller installaties die ver* Beschermzeilen kocht zijn na de geldende datum van deze beperkte garantie geen * Inductieverwarmingsspoelen en dekens, kabels en niet materiaal- en/of fabricagefouten hebben. DEZE GARANTIE VERelektronische regelapparatuur VANGT UITDRUKKELIJK ALLE ANDERE GARANTIES, EXPLICIET * M−pistolen OF IMPLICIET, VAN VERKOOPBAARHEID EN GESCHIKTHEID. * MIG−toortsen en Subarc−toortsen (SAW) * Afstandsbedieningen en RFCS−RJ45 Binnen de onderstaande garantieperioden zal Miller alle onderdelen of * Vervangende onderdelen (geen arbeidsloon) componenten die niet meer functioneren door dergelijke fabricage- en materiaalfouten met garantie repareren of vervangen. Miller moet bin* Roughneck−pistolen nen dertig (30) dagen schriftelijk op de hoogte worden gebracht van * Spoolmate pistolen een dergelijke fout of storing, waarop Miller instructies zal geven over Millers True Blue® beperkte garantie geldt niet voor: de garantieclaim-procedure die hierop volgt. Wanneer een melding wordt ingediend als een online garantieclaim, moet de claim een gede- 1. Slijtonderdelen zoals contacttips, snijmondstukken, magneetschakelaars, koolborstels, relais, bovenbladen van tailleerde omschrijving bevatten van de storing en de stappen die zijn werkstations en lasgordijnen of andere onderdelen die niet genomen om de defecte onderdelen en de oorzaak van het defect te meer goed werken als gevolg van normale slijtage. (Uitzonidentificeren. dering: borstels en relais zijn wel gedekt bij alle motoraanIn het geval van een dergelijke storing binnen de garantieperiode zal gedreven producten.) Miller garantieclaims toestaan op installaties met garantie die hieron2. Onderdelen geleverd door Miller maar geproduceerd door andeder zijn vermeld. Alle garantieperioden gelden vanaf de dag dat de inren, zoals motoren of handelsaccessoires. Deze onderdelen valstallatie geleverd werd aan de erkende verdeler, of 18 maanden nadat len onder de eventuele garanties door de fabrikanten. de installatie naar een internationale distributeur gezonden is. 3. Installaties die veranderingen hebben ondergaan door andere 1. 5 jaar onderdelen — 3 jaar arbeidsloon partijen dan Miller, of installaties die onjuist geïnstalleerd of ver* Originele gelijkrichters van de hoofdvoeding alleen keerd gebruikt zijn volgens industrierichtlijnen, of installaties die thyristoren, diodes en losse gelijkrichtcellen geen redelijk en noodzakelijk onderhoud hebben gehad, of instal2. 3 jaar — Onderdelen en arbeidsloon laties die gebruikt zijn voor andere dan de aangegeven toepas* Automatisch verduisterende helmlenzen (uitgezonderd de singen voor de installatie. Classic-serie) (geen arbeidsloon) MILLER PRODUKTEN ZIJN BEDOELD VOOR VERKOOP EN GE* Lasapparaten/generatoren met motor BRUIK DOOR COMMERCIËLE/INDUSTRIËLE GEBRUIKERS EN (OPMERKING: Motoren vallen onder een aparte garantie PERSONEN DIE OPGELEID ZIJN EN ERVARING HEBBEN MET van de motorfabrikant.) HET GEBRUIK EN ONDERHOUD VAN LASINSTALLATIES. * Voedingsbronnen van invertermachines (tenzij anders In het geval van een garantieclaim gedekt door deze garantie, zullen aangegeven) de exclusieve Miller-oplossingen zijn: (1) repareren; of (2) vervangen; * Stroombronnen plasmasnijders of, als dit schriftelijk door Miller is toegestaan in bepaalde gevallen, (3) de redelijke kosten van repareren of vervangen bij een goedgekeurd * Procesregelapparatuur * Semi-automatische en automatische draadaanvoer- Miller onderhoudsbedrijf; of (4) krediet of betaling van de aankoopprijs (redelijke waardevermindering op basis van het eigenlijke gebruik) bij systemen het retourneren van de goederen op risico en kosten van de klant. * Transformator/gelijkrichter stroombronnen Miller’s optie van repareren of vervangen zal f.o.b. zijn (met inbegrip 3. 2 jaar — Onderdelen en arbeidsloon van vervoerskosten tot in de boot), naar de fabriek in Appleton, * Automatisch verduisterende helmlenzen − alleen Wisconsin of f.o.b. naar een door Miller goedgekeurd Classic-serie (geen arbeidsloon) onderhoudsbedrijf zoals bepaald is door Miller. Daarom zal er geen * Rookafzuigers − Capture 5 Filtair 400 en Industrial compensatie of terugbetaling voor transportkosten worden toegestaan. Collector-serie 4. 1 jaar — Onderdelen en arbeidsloon tenzij gespecificeerd VOOR ZOVER DE WET DIT TOESTAAT, STAAN ER GEEN ANDERE VERHAALSMOGELIJKHEDEN OPEN DAN DEGENE DIE HIER * Automatisch bewegende apparatuur VOORZIEN ZIJN. IN GEEN GEVAL ZAL MILLER CONTRACTUEEL, * CoolBelt en CoolBand blaasapparaten (geen arbeidsloon) UIT ONRECHTMATIGE DAAD, OF ANDERSZINS, AAN* Luchtdroogsysteem met droogmiddel SPRAKELIJK ZIJN VOOR RECHTSTREEKSE, ON* Externe bewakingsapparatuur en sensoren RECHTSTREEKSE, BIJZONDERE, INCIDENTELE, OF * Inbouwopties GEVOLGSCHADE (HIERIN BEGREPEN GEDERFDE WINST). (OPMERKING: Field Options zijn gedekt voor de MILLER VERWERPT EN SLUIT, M.B.T. ALLE GEREEDSCHAP DAT resterende garantieperiode van het product waarin ze in DOOR HAAR GELEVERD WORDT, ELKE UITDRUKKELIJKE geïnstalleerd zijn, of voor een minimum van één jaar — GARANTIE DIE HIER NIET VOORZIEN IS, EN ELKE afhankelijk van welke van de twee het langste duurt.) GEÏMPLICEERDE GARANTIE OF VERKLARING M.B.T. * RFCS voetbedieningen (m.u.v. RFCS-RJ45) PRESTATIE, EN ELK VERHAAL OP GROND VAN CONTRACTUELE WANPRESTATIE, UIT ONRECHTMATIGE DAAD, OF DAT, WARE * Rookafzuigers − Filtair 130, MWX- en SWX-serie DEZE BEPALING NIET OPGENOMEN, IMPLICIET, VAN * HF units RECHTSWEGE, NAAR HANDELSGEWOONTE OF NAAR * ICE/XT plasmasnijdtoortsen (geen arbeidsloon) AANLEIDING VAN DE CONCRETE OMSTANDIGHEDEN VAN DE * Stroombronnen voor inductieverwarming, koelers TRANSACTIE ZOU VOORTVLOEIEN UIT GELIJK WELKE ANDERE (OPMERKING: Digitale recorders vallen onder aparte RECHTSTHEORIE, HIERIN BEGREPEN ELKE GEÏMPLICEERDE garantie van de fabrikant.) GARANTIE M.B.T. VERKOOPBAARHEID OF GESCHIKTHEID * Belastingsbanken VOOR EEN BEPAALD GEBRUIK, UIT. * Motoraangedreven pistolen (m.u.v. de Spoolmate pistolen) Sommige staten in de V.S. staan geen beperkingen toe met betrekking * PAPR blaasunit (geen arbeidsloon) tot de duur van de garantie, noch uitsluiting van bijkomende schade, * Positionerings- en regelapparatuur indirecte schade, speciale schade of gevolgschade, dus bovenstaande beperking kan mogelijk niet van toepassing zijn voor u. Deze ga* Rekken rantie biedt specifieke wettelijke rechten en er kunnen eventueel ook * Wielonderstellen/trailers andere rechten van toepassing zijn; deze kunnen echter per staat ver* Puntlasapparatuur schillen. * Draadaanvoer systemen voor onder poederdek lassen In Canada biedt de wetgeving in enkele provincies bepaalde extra ga* Waterkoelingssystemen ranties of oplossingen die afwijken van de bepalingen die hierin zijn op* TIG toortsen (geen arbeidsloon) genomen, en bovenstaande beperkingen en uitsluitingen zijn mogelijk * Draadloze voet-/hand-afstandsbediening en ontvangers niet van toepassing, voorzover er niet van mag worden afgezien. * Werkstations/Lastafels (geen arbeidsloon) Deze Beperkte Garantie biedt specifieke wettelijke rechten en er kun* LiveArc- een computer las-help systeem nen eventueel ook andere rechten zijn; deze kunnen echter per provincie verschillen. 5. 6 maanden — op onderdelen * Accu’s Deze originele garantie is in Engelse juridische begrippen ge* Bernard pistolen (geen arbeidsloon) schreven. Bij klachten of onenigheid heeft de betekenis van de woorden in het Engels voorrang. * Tregaskiss pistolen (geen arbeidsloon) miller warr_dut 2015−01

Eigendomspapieren Volledig invullen en goed bewaren a.u.b. Naam van het model Aankoopdatum

Serie-/typenumber (datum waarop de apparatuur bij de oorspronkelijke klant werd bezorgd.)

Leverancier Adres Plaats Staat

Postcode

Service Neem contact op met een distributeur of servicebedrijf Vermeld altijd de naam van het model en het serie-/typenummer Ga naar uw leverancier voor:

Toebehoren en elektroden Optionele apparatuur en accessoires Persoonlijke beschermingsmiddelen Service en reparaties Vervangende onderdelen Trainingen en opleidingen (scholen, videos, boeken) Technische handboeken (onderhoudsinformatie en onderdelen) Stroomkringschema’s Handboeken over lasprocessen Wanneer u een dealer of servicebedrijf zoekt, ga naar www.millerwelds.com of bel 1−800−4−A−Miller

Neem contact op met het vervoersbedrijf:

Om een schadeclaim in te dienen bij verlies of beschadiging tijdens transport. Neem contact op met de transportafdeling van uw distributeur en/of de fabrikant van de apparatuur voor hulp bij het indienen en afhandelen van schadeclaims.

Vertaling van de originele instructies − UITGEGEVEN IN DE VS.

© 2015 Miller Electric Mfg. Co 2015-01

Miller Electric Mfg. Co. An Illinois Tool Works Company 1635 West Spencer Street Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended USA & Canada FAX: 920-735-4134 International FAX: 920-735-4125 Voor internationale vestigingen bezoek website: www.MillerWelds.com

dut. Proceses. Omschrijving. Inductieverwamwn

Recommend Documents