Wave Form Controlled Technology™ •GMAW impulzus •Power Mode •Rapid Arc
•STT
tartalom
1. 2. a) b) c) d) e) f) 3. 4. 5.
Bevezetés Az STT folyamat Alapáram Kezdeti rövidzárlat Pinch- áram A második áramesés Csúcsáram Áramlefutás STT áram –idő grafikonja STT beállítások és útmutató Felhasználási terület – ausztenites saválló. Cr-Mo alacsonyan ötvözött 6. STT vs. TIG, ausztenites saválló, hegesztési idő 7. Az STT és a CV,összehasonlítása, minőség 8. Hegesztési füstképződés 9. Lehetséges felhasználási terület 10. Összefoglalás – előnyök 11. Portöltetű huzal ausztenites és duplex saválló acélokhoz
Bevezetés
CV jelleggörbéjű hegesztés 50
Ívfeszültség / hegesztőáram
100
150
200
250
300
350
35 30 25
Töltő sorok Gyök
20
Szórt ív
15 10 5 0
Rövid ív
Cseppátmenet
SG2 SG21.0mm 1.0mm 80/20 80/20MIX-gáz MIX-gáz
Népszerű Népszerűde..korlátokkal de..korlátokkal és éshátrányokkal hátrányokkal
Alternatívák
Wave Form Controlled™ (hullámszabályozású megoldások Ívfeszültség / Hegesztőáram 50
100
150
200
250
300
35 30 25
Töltő sorok Gyök
20
Pulse / Spray
15 10 5
Power Mode®
Pulse
RapidArc™
STT®
0
Lincoln Lincoln Electric ElectricAlternatívái Alternatívái
350
STT folyamat
STT
STT elve Pinch Pincháram áram
Alapáram Alapáram
Csúcsáram Csúcsáram-Biztosítja Biztosítjaaa megfelelő megfelelő beolvadást beolvadástés és ívhosszt ívhosszt Áramlefutás Áramlefutás
Hőbevitel Hő bevitel
(nedvesítés ) (nedvesítés)
videó AAfröcskölés fröcskölés kiküszöböléséért kiküszöböléséért-STT STT
STT folyamat
Alapáram – Az áramerősség a rövidzárlat kialakulása előtt. – Biztosítja a megfelelő hő bevitelt – Stabilizálja az ívet
Alapáram (T0 - T1): az ív áramerőssége mielőtt az elektróda a hegfürdővel rövidzárlatot hoz létre. Az alapáram egyenletes, többnyire 50-150 A erősségű.
STT folyamat
Rövidzárlat – Az ívfeszültség érzékelője jelez rövidzárlat kialakulását követően – Az áramerősség tovább csökken a csepp/hegfürdő találkozásakor – A rendkívül alacsony áram hatására a csepp folyósodik a szétfröcskölés helyett – A minimális fröcskölés oka az STT
Cseppidő: Az elektróda rövidzárlatakor (alapáram mellett), az ívfeszültség érzékelője jelzi, hogy a rövidzárlat létre jött. Az alapáram értéke 0.75 milliszekundum időre 10 A-ra esik. Ezt hívjuk cseppidőnek.
STT folyamat
Pinch Áram – Az áramerősség megnő rögtön az első rövidzárlat után – A magasabb áram hatására a csepp leválik az elektródáról – STT kiszámítja a cseppleválás idejét, s az áramerősséget ez előtt lecsökkenti, megelőzendő a fröcskölést.
Pinch hatás (T2 - T3): A cseppképződést követően az áramerősség megnő. Ez felgyorsítja az anyagátmenetet az elektródából a hegfürdőbe a Pinch hatás segítségével.
STT folyamat
A második áramesés – Az áram gyorsan csökken, mielőtt az elektróda leválik, kiküszöbölve a csökkentve – STT áramkör stabilizálja az ívet egy alacsonyabb szinten.
A dv/dt kalkuláció: a kalkuláció lényege a pinch hatás során rövidre zárt elektróda feszültség változásának sebessége és az idő mérése. Amikor elér egy előre beállított értéket, az jelzi, hogy a cseppleválás rövidesen bekövetkezik, s ekkor az alapáram 50 A-re esik . (Megjegyzendő, hogy ez a cseppleválás előtt történik T4 mutatja, hogy a leválás alacsony áram mellett történik.)
STT folyamat
Áramlefutás – Az áramerősség a csúcsról az alapszintre csökken – Stabilizálja a hegfürdőt – A hőbevitelt szabályozza a csúcsés alapáram között
Plazma (T6 - T7): a ciklus azon fázisa, amikor az áram a plazma löketet követően alaphelyzetre áll vissza.
movie
75254.avi
Movie
Csúcs- & alapáram
STT beállítások Csúcsáram •Biztosítja az ívhossznak megfelelő energiát •Beállítása a huzal méretének és összetételének megfelelően. •Nyomás mind az elektródára, mind a hegfürdőre. Csúcsáram = ívnyomás & ívhossz
alacsony Alapáram •Biztosítja a hő bevitelt. •Megfelelő folyósságot. •Az STT során leginkább használt.
magas Alapáram = Nedvesítés Áramlefutás •Hasonlóan az alapáramhoz •Nagy hegesztési sebesség esetén •Nem alkalmas csőhegesztés automatizálására
Saválló alapanyag hegesztés – előkészítés
Saválló alapanyag, előkészítés Fűző hegesztés
fémszalag Felhasználási terület Cső átmérője 10” x 8 mm Pozíció: G3 alapanyag: AISI 316L
60°
3mm
Védőgáz: 95%Ar 5%N2
Saválló cső hegesztése
Felhasználási terület, gyök hegesztése saválló alapanyagon
STT Gyök LNM 316LSI 1,0mm Gáz: Ar + 2%CO2 Csúcsáram 270A Alapáram 80A WFS 168”/min Pozíció 3GD
Impulzus töltő sor LNM316LSI 1,0mm Gáz: Ar + 2%Co2 22V, 175Amp Pozíció 3GU (!)
Impulzus takaró sor LNM316LSI 1,0mm Gáz Ar + 2%CO2 22 V, 175Amps Pozíció 3GU
Cor – a – Rosta
Welding stainless Example 7
Cor – a – Rosta huzalok a legtöbb járatos minőségben elérhetőek és a megnövekedett termelékenység igazolja a prémium huzal felhasználását !
Example 7
Hegesztési áram, DC +
Leolvasztási teljesítmény
Gyök előkészítése hajógyártás esetén…
Example 7
n
n-1
10 mm
2 1
LNB
PA, 10 mm lemez, gyökhézag 3-4mm, gyök 1,5, leélezés V60 Sor #
Eljárás, huzal
d, mm
I, A
U, V
Gáz
Polaritás
Hegesztési sebesség, mm/sek
Hőbevit el kJ/mm
1
136, Cor – aArosta 316L
1,2
155
24
M21
DC+
5,5-6
0,5
2 -n
136, Cor- a Rosta 316L
1,2
182
26
M21
DC+
5,5-6
0,65
Korrózió ellenállást felülmúló .......
Remark
Application: Pipe welding
Felhasználási terület, Gyök hegesztés Application: Csőátmérő 6” Pozíció: Alapanyag:
60°
x 10mm G3(D) X42
3mm
Töltő sor Outershield 71E-H 1,2mm Gáz: 80%Ar 20%Co2 26V, 215Amp Pozíció 3GU
STT Root Supra MIG 1,0mm Gas: Ar + 20%CO2 Peak 280A Background 70A WFS 148”/min Position 3GD
Takaró sor Outershield 71E-H 1,2mm Gáz Ar + 20%CO2 26 V, 215Amps Pozíció 3GU
STT beállítások
STT hegesztési Paraméterek & gyök elõkészírés Használható ötvözetlen és ötvözött alapanyagokhoz (huzalátm. ø1.0 mm) hegesztési pozíció
Vastagság
1G / PA (forgatva)
5G Down / PG
< 3.5 mm
>3.5 mm Wall Thicknes
Csúcsáram
Alapáram
Huzalelõtolás
<3.5 mm
230-240
50-65
290-330
< 8 mm
260-270
55-65
330-360
>8 mm
260-270
65-85
360-420
Csúcsáram
Alapáram
Huzalelõtolás
230-240
45-55
290-330
250-260
50-65
320-360
Védőgáz
Védőgáz kiválasztási adatok Shielding & Backing Gas Selection Table Ar + 20% CO2
Ötvözetlen Regular 3xx alacsonyan ötv. Korrózióálló ++ -
(Super) Duplex Korrózióálló -
Ausztenites Korrózió álló -
Nikkel ötvözetek -
Ar + 20% CO2 + He
+
-
-
-
-
Ar + 2% CO2
-
++
+
+
-
Ar + 28% He + 2%CO2
-
+*
++
++
-
Ar + 30% He Ar + 28% He + 2%H2
-
-
-
-
+ ++
(+) (+) -
+ + ++
++ ++ -
+ + ++
+ + ++
Backing gas Ar N2 N2 + 5%H2 ++ + (+) *
nagyon ajánlott ajánlott Opcionális Nem ajánlott LSW06/AvdS-DR
Eljárások összehasonlítása
STT és AWI eljárások összevetése duplex anyagon Forgatott csövön.
Procedure Comparison 25 mm
25 mm
3-4 mm 1.4462 (Duplex) 1G forgatott 25"
Alapanyag Pozíció Diameter
3-4 mm Alapanyag Pozíció Diameter
GMAW-STT Hegesztõanyag Besorolás Diameter Védõgáz Flow Backing gas kinyúlás Csúcsáram Alapáram Ívfeszültség Wire Feed Speed Hegesztési idõ
LNM 4462 G 22 9 1,2 mm 98 % Ar + 2% CO2 13 l/min 100% Ar 12 mm 280 80 A 100 "/min 6 perc
1.4462 (Duplex) 1G forgatott 25"
GTAW Hegesztõanyag Besorolás Diameter védõgáz Flow Backing gas kinyúlás Csúcsáram
LNT 4462 22 9 3 N L 2,4 mm 100% 8 l/min 100% Ar 90 A
Ívfeszültség Wire Feed Speed hegesztési idõ
11-13 V -22 perc
minimális fröcskölés, problémamentes gyök
MIG/MAG
Huzal a hegfürdőbe rogy: fröcskölés Nem kontrollált ívgyújtás :fröcskölés Nem szabályozott hő bevitel: fröcskölés
STT
Kontrollált rövidzárlat: nincs fröcskölés 50 A-re csökkentett áram, lágy ívgyújtás, Szabályozott hő bevitel : nincs fröcskölés
Hegesztési gázok
Füstképződés (g/hour)
Tömör huzal (MIG/MAG, TIG & STT)
Hegesztőáram (A)
STT: 50% -al kevesebb füst mint a hagyományos MIG/MAG esetében
Iparágak
Az STT felhasználási területei Olaj- és gázipar Csőtávvezeték Erőművek Vegyipar Cellulóz és papírgyártás Élelmiszer- és tejipar
Base materials
Az STT folyamat Csövek gyökhegesztése Ötvözetlen és finomszemcsés acélok Alacsonyan ötvözött acélok Melegszilárd acélok (Lengyelországban minősített eljárás) Standard 3xx magasan ötvözött acélok Ausztenites saválló acélok (Super)Duplex saválló acélok Nikkel ötvözetek
Az STT előnyei
A A „prémium” „prémium” gyökhegesztési gyökhegesztési eljárás eljárás Elektronikusan kontrollált ív. Nincs beolvadási hiba. Különféle gáz/huzal kombinációkban használható. Minimális fröcskölés. Csökkentett füstképződés 4X gyorsabb az AWI / TIG hegesztésnél Nagyobb illesztési hézag is lehetséges (5.5mm)
Thank you
[email protected] +48746461155
