VACUÜMONTGASSING & DRUKBEHOUD VOOR VERWARMINGS-, KOEL- EN PROCESINSTALLATIES

spiropress®

VACUÜMONTGASSING & DRUKBEHOUD VOOR VERWARMINGS-, KOEL- EN PROCESINSTALLATIES

SPIRO EXCEPTIONAL GUARANTEE

UTILITEIT | INDUSTRIE

Totaaloplossingen

Deze permanente cyclus van werkzaamheden en kosten kan worden doorbroken!

Het doorbreken van de cyclus begint bij het expansiesysteem Een slecht ontworpen, geïnstalleerd en/of onderhouden expansiesysteem kan in de hele installatie leiden tot een negatieve druk. Er kan lucht naar binnen worden gezogen via automatische ontluchters, pakkingen en microlekkages. Hoge druk kan ertoe leiden dat water door de veiligheidsventielen stroomt en vervolgens moet telkens water worden bijgevuld. De toevoeging van vers, zuurstofrijk water doet de werking van eventueel aanwezige corrosieremmers teniet. Corrosievorming is vervolgens onontkoombaar en de cyclus begint opnieuw: • Er komt voortdurend lucht in het systeem • Er ontstaat corrosie • Er vormt zich steeds meer vuil en sludge • Het systeem wordt gereinigd en behandeld... Corrosieremmers hebben geen effect op de concentratie van inerte gassen zoals stikstof en kooldioxide die in grote volumes aanwezig zijn en de operationele efficiency van het systeem verminderen.

Drukbehoud: De basis van een goed systeemontwerp Een goed expansiesysteem schept de nodige randvoorwaarden voor een efficiënt en betrouwbaar werkend systeem en zorgt ervoor dat de vereiste minimumdruk in het hele systeem wordt bereikt.

Dus een goed expansiesysteem lost alle problemen op en voorkomt nieuwe problemen? Was dat maar waar! Er zijn meer ingrepen nodig om een en ander goed te laten functioneren. Een goed expansiesysteem zorgt uiteraard voor de nodige randvoorwaarden. Maar waar het echt om gaat is “hydronische stabiliteit”.

2

Hydronische stabiliteit Hydronica is het gebruik van vloeistof als medium voor warmteoverdracht bij verwarmings- en koelsystemen. Bij de werking van het systeem voltrekt zich op vloeistofniveau een dynamisch proces. Hydronische stabiliteit betekent dat de vloeistof op elke plaats en op elk moment in het systeem zijn werk doet: warmte of koude overdragen! De kritieke factoren voor hydronische stabiliteit zijn, in volgorde van belangrijkheid: 1. Ontwerp 4. Aanwezigheid van lucht 2. Temperatuur 5. Aanwezigheid van vuil 3. Druk 6. Chemische samenstelling Bij bestaande installaties is het ontwerp een vast gegeven. De temperatuur is de belangrijkste parameter. Die wordt niet door andere factoren beïnvloed, maar de efficiency, met de juiste temperatuur op de juiste plaats, wordt dat zeker wel. Daarmee blijven er vier belangrijke, sterk van elkaar afhankelijke factoren over. Indien een bepaalde factor wordt verwaarloosd, moeten ter compensatie extra inspanningen worden verricht bij een of meerdere andere factoren. Dit leidt tot voortdurende symptoombestrijding, zonder dat de eigenlijke oorzaak wordt aangepakt.

Druk Eerst moet het expansiesysteem qua ontwerp, installatie en onderhoud op orde worden gebracht. Dit zorgt ervoor dat het systeem kan doen waar het voor ontworpen is: warm of koud water transporteren naar waar het nodig is. Vervolgens is het, als water moet worden toegevoegd, essentieel om alle vrije en opgeloste lucht te verwijderen voordat het water in het systeem wordt gebracht. Dit kan eenvoudig worden gerealiseerd met de SpiroVent Superior “Gecombineerde Vacuümontgassers en Drukbeheersingsunits”.

Aanwezigheid van lucht Ook al is de drukbeheersing perfect in orde, lucht blijft toch altijd de spelbreker. Initiële ontluchting na (bij)vullen vormt slechts een deel van de oplossing. Als gevolg van natuurkundige wetten (voornamelijk de wet van Henry) en andere oorzaken (microlekkages, diffusie) is een deugdelijke, permanente luchtafscheiding onontbeerlijk. Bij slechte drukbeheersing is preventieve luchtafscheiding nutteloos. Er doen zich immers voortdurend luchtproblemen voor die funest zijn voor de efficiency van de installatie.

Opgeloste gassen [l/m3]

Onze ervaring, research en gerichte onderzoeksactiviteiten hebben ons geleerd dat veel problemen bij HVAC-systemen nauw verband houden met een slechte drukbeheersing. Bij ontwerp, installatie en onderhoud worden zelfs heel simpele problemen dikwijls over het hoofd gezien. Als gevolg hiervan wordt de kwaliteit van de systeemvloeistof ernstig aangetast en volgt een nadelige reeks gebeurtenissen. Dit trekt een zware wissel op de efficiency van het systeem en veroorzaakt voortijdige uitval van belangrijke componenten. Vaak mondt dit uit in hoge operationele kosten voor de installatie, aanzienlijke uitgaven voor de eigenaar en vervelende ongemakken voor de eindgebruiker. Componenten moeten worden vervangen en het systeem moet voortdurend worden gereinigd, waarbij telkens chemicaliën worden gebruikt. En dit alles om de circulerende vloeistof in een stabiele toestand te houden.

140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10

WET VAN HENRY: DE OPLOSBAARHEID VAN GASSEN IN WATER Beschrijft de maximale hoeveelheid 7 gassen die bij een bepaalde druk 6 en temperatuur in water 5 5 opgelost kunnen zijn 4 4 3 2 1 1 0 0 20

40

60

Temperatuur [°C]

Aanwezigheid van vuil Het ontstaan van vuildeeltjes kan nooit helemaal worden voorkomen. De vervelende en kostbare gevolgen ervan echter wel. Bovendien kan vuil ook afkomstig zijn van de initiële montage of van onderhoudswerkzaamheden. Te veel lucht in het systeem leidt tot snelle vervuiling van het systeem met alle tijd- en kostenrovende gevolgen van dien.

Een veelgehoorde opmerking is: “we hebben constant luchtproblemen, ondanks de installatie van de juiste luchtafscheidingsoplossing”. Wij zijn altijd in staat een onderliggende fout in het expansiesysteem op te sporen en te herstellen, of het nu gaat om: • het ontwerp, • de installatie, • of het onderhoud.

Chemische samenstelling en behandeling De kwaliteit van de systeemvloeistof is ook een belangrijke factor voor de efficiënte werking van een installatie. De vloeistof moet worden beschouwd als een systeemcomponent en als zodanig worden behandeld. Daarom is niet alleen de vloeistofkeuze, maar ook de juiste behandeling van die vloeistof van belang. Daarnaast kunnen additieven worden gebruikt om systemen te reinigen teneinde vuil te verwijderen of microlekkages te dichten of te voorkomen. Alle bovengenoemde factoren samen bepalen de hydronische stabiliteit in een systeem. Indien een van de factoren onvoldoende aandacht krijgt, vereist dat in de volgende fase van het stabiliteitsproces extra inspanningen.

Het creëren van hydronische stabiliteit in de praktijk Vaak zijn verschillende partijen verantwoordelijk voor: • Drukbeheersing • Lucht- en vuilafscheiding • Additieven

Een andere veelgehoorde opmerking: ”We hebben geen luchtafscheider nodig, want we hebben automatische ontluchters” Een automatische ontluchter zorgt slechts voor de verdringing van vrije lucht bij het vullen van een systeem. Wanneer het systeem eenmaal in circulatie is, zijn automatische ontluchters niet in staat de meegevoerde of opgeloste gassen te verwijderen.

Voordelen van hydronische stabiliteit • Altijd de juiste, positieve druk in het hele systeem. • Luchtniveaus blijven tot het absolute minimum beperkt. • Nauwelijks vervuiling in het systeem. • Minimale behoefte aan chemische behandeling en bijbehorende kosten. • Maximale efficiency van alle componenten in het systeem. • Lagere exploitatiekosten. • Langere levensduur van het systeem. • Minder onderhoud, storingen en slijtage.

Hoe kan hydronische stabiliteit worden gerealiseerd?

Dit vormt duidelijk een probleem vanwege de verschillen in kennisniveau tussen de – vaak concurrerende – bedrijven, uiteenlopende productkwaliteit en de vaak gebrekkige kennis van de onderlinge verbanden tussen de genoemde aspecten. Wanneer technici van Spirotech met een (probleem)installatie worden geconfronteerd, kijken ze naar alle kritieke factoren voor hydronische stabiliteit. Vervolgens kunnen ze het juiste advies uitbrengen, waarbij uitsluitend het belang van de eindgebruiker voor ogen wordt gehouden.

3

• Een geïntegreerde aanpak bij het ontwerp van alle onderdelen, bij voorkeur door een enkel bedrijf, om botsende belangen te voorkomen. • Een juist begrip en de juiste toepassing van de actuele normen. • Gedetailleerde, precieze specificaties, die strikt worden nageleefd. • Kwalitatief hoogwaardige producten met een duidelijke, lange garantie.

SPIRO EXCEPTIONAL GUARANTEE

Totaaloplossingen Maak kennis met Spirotech totaaloplossingen Het bereiken en in stand houden van hydronische stabiliteit Welke stappen moeten worden gevolgd om hydronische stabiliteit te realiseren? Bij nieuwbouw of renovatieprojecten moet bijzondere aandacht worden besteed aan het juiste ontwerp, de juiste installatie en vervolgens het permanente onderhoud van het systeem. Bij problematische systemen: de fout opsporen en herstellen. Gebruik additieven om het systeem te reinigen en te behandelen; voer tegelijkertijd een wateranalyse uit om te bevestigen dat de circulerende vloeistof de juiste kwaliteit heeft bereikt. Richt vervolgens de aandacht op het essentiële onderhoud van het expansiesysteem; dit is namelijk waar de meeste problemen ontstaan. En gebruik altijd een vacuümontgasser om opgeloste lucht (zuurstof) uit het suppletiewater te verwijderen alvorens dit aan het systeem toe te voegen.

4

Drukbehoud en ontgassing Luchtafscheiders en ontgassers Vuilafscheiders Toevoegingen Analyse en advies

Het SpiroPress-assortiment SpiroPress Fill • Hoofdzakelijk voor gebruik in kleinere systemen met relatief lage drukken en volumes. • Bij het SpiroPress Fill [SPF] assortiment kan worden gekozen tussen een eenvoudige mechanische automatische vul-unit of een aan de muur bevestigde pompvulunit. • Beide systemen worden gebruikt voor de aanvoer van suppletiewater en worden gebruikt in combinatie met een apart vast expansievat met gaskussen. De pompvulunit (R6) is uitgerust met een elektronische regeling die zorgt voor een constante drukbewaking, en met een voorziening voor controle en begrenzing van het vulvolume. Wanneer het toegevoegde volume vergeleken met de opgegeven instellingen te groot is volgt een foutmelding. De mechanische, automatische vul-unit wordt doorgaans gebruikt wanneer voldoende waterdruk in de hoofdleiding aanwezig is en geen controle van het suppletievolume vereist is. Dit kan prima worden gebruikt voor de initiële vulling van een systeem of tijdens het ontluchten van radiatoren. • Als onderdeel van het vulassortiment worden twee maten terugstroombeveiligingen aangeboden voor gebruik op systemen waarvoor aan de waterregelgeving dient te worden voldaan. • Er dient apart te worden voorzien in lucht- en vuilafscheiding.

SpiroPress Control • In het algemeen voor gebruik bij systemen tot (maar niet beperkt tot) 300.000 liter. Het SpiroPressControl [SPC] assortiment biedt een keuze uit vier units, voor een drukbereik van 1 tot 16 bar. • Alle units worden gebruikt voor volledige vacuümontgassing van het systeemwater. In wezen wordt ook al het suppletiewater ontgast voordat het in het systeem wordt gebracht, zodat het systeem langdurig wordt beschermd. • Alle units worden gebruikt in combinatie met een apart vast expansievat met gaskussen. • Er dient apart te worden voorzien in vuilafscheiding.

5

SpiroPress MultiControl • In het algemeen voor gebruik bij grote volumes en hoge drukken en tevens wanneer er weinig ruimte beschikbaar is en traditionele vaste vaten met gaskussen moeilijk kunnen worden geplaatst. • Het SpiroPressMultiControl [SPMC] assortiment biedt een hele reeks units voor alle systeemvolumes en drukken tot 16 bar. • Voor systemen die met hogere drukken werken zijn op verzoek speciale units leverbaar. • Alle units zijn voorzien van een systeemvriendelijk veerbediend expansieventiel dat een vloeiender werking heeft vergeleken met elektronische “open/dicht” kleppen. • Deze units kunnen als complete stand-alone oplossing voor drukbeheersing worden gebruikt. Voor de optimalisering van de levensduur van systeemcomponenten en optimale bescherming van de circulatievloeistof adviseert Spirotech echter ten sterkste deze units te gebruiken in combinatie met de passende SpiroPressControl [SPC] unit om zowel te zorgen voor volledige vacuümontgassing van het watersysteem als voor ontgassing van het suppletiewater voordat het in het systeem wordt gebracht. • Er dient apart te worden voorzien in ontgassing (zie paragraaf hierboven) en vuilafscheiding.

SpiroPress Fill - technische gegevens SpiroPress Fill Model Systeemdruk [bar]

R6 1-6

Temperatuur systeemvloeistof [°C]

0 - 90

Bijvulhoeveelheid [l/u]

0 - 330

Omgevingstemperatuur [°C] Afmetingen hxbxd [mm] Leeggewicht [kg] Voedingsspanning [V]

0 - 40 490 x 340 x 340 17 230 ± 10%

Opgenomen vermogen [Watt]

380

Beschermingsgraad [IP]

X4D

Artikelnummer

MR0650

SpiroPress Fill Compact Model Systeemdruk [bar]

RC 0.2 – 4.0

Max. Temperatuur [°C]

60

Bijvulhoeveelheid [l/u]

2.650

Omgevingstemperatuur [°C] Afmetingen hxbxd [mm] Leeggewicht [kg] Artikelnummer

0 - 40 182 x 250 x 80 1.6 TMA15

SpiroPress Fill Compact is een eenvoudige maar effectieve automatische vul-unit die de druk van de hoofdwaterleiding gebruikt om het systeem (bij) te vullen. De unit bevat een terugstroombeveiliging, drukreduceerventiel en watermeter. De drukinstellingen kunnen handmatig worden geregeld.

Terugstroombeveiliging Model Systeemdruk [bar]

TMA06 ¾”

0 – 10

0 - 10

Max. Temperatuur [°C]

60

60

Max. Debiet [m3/u]

3.5

4.2

263 x 227 x 80

263 x 227 x 80

Afmetingen hxbxd [mm] Leeggewicht [kg] Artikelnummer

6

TMA05 ½”

1.6

1.6

TMA05

TMA06

SpiroPress Control - technische gegevens SpiroVent Superior S4A-R Model Max. systeemvolume [m3]

S4A-R 25

Systeemdruk [bar]

1 – 4.5


0 - 90

Behandelde vloeistof (ontgast) [l/u]

70

Max. bijvulhoeveelheid [l/u]

50

Omgevingstemperatuur [°C]

0 - 40

Afmetingen hxbxd [mm] Leeggewicht [kg]

Voedingsspanning [V]

490 x 340 x 340 16 230 ± 10%


100


X4D

Standaard foutmelding

potentiaalvrij

Suppletie aan/uit door extern apparaat

5VDC (uit)

Signaal “voeding OK”

vereist GBS-module*

Melding “suppletie actief”

vereist GBS-module*

Artikelnummer

MA04R50

Spirovent Superior S6R & S6R2 (2 pompen) Model

S6A-R

S6A-R2P

Max. systeemvolume [m3]

300

300

Systeemdruk [bar]

1–6

1-6


0 – 90

0 - 90

Behandelde vloeistof (ontgast) [l/h]

1.000

1.000

Max. bijvulhoeveelheid [l/h]

500

500


0 – 40

0 - 40

880 x 590 x 350

880 x 590 x 350


59

67

230 ± 10%

230 ± 10%


800

1300


X4D

X4D


potentiaalvrij

potentiaalvrij


Suppletie aan/uit door extern apparaat

5VDC (uit)

5VDC (uit)

potentiaalvrij

potentiaalvrij

Suppletie aan/uit door GBS

24VAC (in)

24VAC (in)

Vrijgave/stop Superior door GBS

24VAC (in)

24VAC (in)


vereist GBS-module*

vereist GBS-module*


vereist GBS-module*

vereist GBS-module*

MA06R50

MA06P50

S10A-R

S16A-R

Melding “in bedrijf” aan GBS

Artikelnummer

Spirovent Superior S10 & S16 Model Max. systeemvolume [m3]

300

300

Systeemdruk [bar]

5 – 10

9 - 16


0 – 90

0 - 90

Behandelde vloeistof (ontgast) [l/h]

1.000

1.000

Max. bijvulhoeveelheid [l/h]

600

550


0 – 40

0 - 40

1272 x 744 x 400

1272 x 744 x 400


79

92

3 x 400

3 x 400


1150

2250


X4D

X4D


VFC

VFC

5VDC (uit)

5VDC (uit)


Suppletie aan/uit door extern apparaat Melding “in bedrijf” aan GBS

potentiaalvrij

potentiaalvrij

Suppletie aan/uit door GBS

24VAC (in)

24VAC (in)

Vrijgave/stop Superior door GBS

24VAC (in)

24VAC (in)


vereist GBS-module*

vereist GBS-module*


vereist GBS-module*

vereist GBS-module*

MA10R50

MA16R50

Artikelnummer

* Zie pagina 8 voor informatie over GBS-module

7

Spiropress Control - Accessoires GBS-module:

Er bestaan specifieke modules voor de S4, voor de S6/S10 en voor de S16. Neem contact op met de afdeling Technische Ondersteuning voor meer informatie en verkrijgbaarheid.

8

BMS module Omgevingstemperatuur [°C]

0 - 40

Voedingsvoltage [V]

230 ± 10%


Standaard foutmelding +

-

+

-

+

Suppletiepomp

Suppletiepomp

Voeding OK

Voeding OK

OUT 3

COM

OUT 2

COM

OUT 2

OUT 4

Standaard foutmelding -

Potentiaalvrij

COM

Potentiaalvrij

Suppletie actief

COM

IN 3+4

Potentiaalvrij

Voeding OK

GBS-voeding + IN 1+2

COM

PE/massa

GBS-voeding -

De GBS-module is een voorziening voor Superiors; de volgende extra signaleringen voor Gebouwbeheersystemen zijn leverbaar: • Voeding OK: Indicatie dat voedingsspanning op de Superior aanwezig is • Suppletiepomp actief: Indicatie dat bijvullen actief is (uitsluitend refill-versie) • Standaard foutmelding Indicatie dat er in de Superior een fout is opgetreden (Normaal open of Normaal gesloten instelbaar)

SpiroPress Control - Expansievaten HW Serie: Toepassingen Hydronische expansie

Specificaties • Hoogwaardig butyldiafragma • EG- en Gost-gecertificeerd • Afgewerkt met tweecomponentenverf (polyurethaan/epoxy) • Ontluchtingskap met lekvrije O-ring • Uitgebreid getest • Max. bedrijfsdruk 10 bar • Max. temperatuur 99°C • Volume 2 – 150 liter

GC Serie: Toepassingen Drukvullingsystemen, thermische expansie, warmte-expansie, bevloeiingssystemen, hydraulische hamerstop

Specificaties • Gepatenteerde CAD2 diafragmatechnologie • NSF norm 61, EG/PD, WRAS, ACS, Gost-gecertificeerd • Roestvrijstalen wateraansluiting • Condensatiereducerend ontwerp • Afgewerkt met tweecomponentenverf (polyurethaan/epoxy) • Lekvrije ontluchtingskap, afgesloten met gesloten celschuim • Uitgebreid getest • Onderhoudsvrij • Max. bedrijfsdruk 10 bar • Max. temperatuur 90°C • Volume 200 – 450 liter • WRAS-gecertificeerd

SF Serie: Toepassingen Drukvullingsystemen, thermische expansie, bevloeiingssystemen, hydraulische hamerstop

Specificaties • Vervangbaar membraan • Ingebouwde manometer (modellen SF 100-SF10.000) • EG-gecertificeerd • Kleur: Amandel (RAL 1013) • Leverbaar met een drukbereik van 10, 16 en 25 bar • Max. temperatuur 90°C • Volumes 750 – 10.000 liter

9

Technische gegevens expansievaten

SF Serie 750 – 5000 l.

GC Serie 200 – 450 l.

HW Serie 2 – 150 l.

Expansievat

Muursteunen

Artikelnr.

Model

Bedrijfsdruk [bar]

Nominaal volume [l]

Aansluitmaat [bsp]

Ø A [cm]

EV0002F

HW2

10

2

3/4”

12.7

18.3

N/A

N/A

1

EV0008F

HW8

10

8

3/4”

20.3

31.7

N/A

N/A

EV0012F

HW12

10

12

3/4”

24.4

36.6

N/A

EV0018F

HW18

10

18

3/4”

27.9

36.8

EV0024F

HW24

10

24

3/4”

29.2

EV0035F

HW35

10

35

3/4”

EV0060F

HW60V

10

60

EV0080F

HW80V

10

EV0100F

HW100V

EV0150F

Hoogte B [cm] Hoogte C [cm] Ø Basis D [cm]

Gewicht [kg]

Artikelnr.

Model

2.6

EB0008

BR200

N/A

3.2

EB0012

BR230

N/A

N/A

4.3

EB0018

BR280

44.4

N/A

N/A

5.6

EB0024

BR290

31.8

48.1

N/A

N/A

7

EB0035

BR320

3/4”

38.8

62.6

N/A

N/A

12.3

EB0060

BR390

80

3/4”

38.8

79

N/A

N/A

16.7

EB0060

BR390

10

100

1”

43

80.4

N/A

N/A

18.9

HW150V

10

150

1”

43

107

N/A

N/A

26

EV0200F

GC200

10

200

11/4”

53.3

103.3

5.7

44.6

34

EV0250F

GC250

10

250

11/4”

53.3

121.2

5.7

44.6

40

EV0300F

GC300

10

300

11/4”

53.3

150

5.7

44.6

48

EV0450F

GC450

10

450

11/4”

66

152.9

5.7

54.2

75

EV0750R

SF750

10

750

2”

74

195

N/A

N/A

110

EV1000R

SF1000

10

1000

2”

80

220

N/A

N/A

165

EV1500R

SF150010V

10

1500

2”

96

240

N/A

N/A

250

EV2000R

SF200010V

10

2000

2”

110

245

N/A

N/A

370

EV3000R

SF300010V

10

3000

21/2”

120

280

N/A

N/A

550

EV4000R

SF400010V

10

4000

3”

145

310

N/A

N/A

655

EV5000R

SF500010V

10

5000

3”

145

370

N/A

N/A

830

EV****R artikelen (of SF-modellen) bieden bovendien de volgende voordelen: • Ingebouwde manometer aan luchtzijde • Leverbaar in 16 en 25 bar uitvoering • Leverbaar als horizontale unit • Onderling uitwisselbaar membraan • 750- en 1000-litervaten kunnen worden geleverd met EPDM-membraan • Specificaties 10.000 liter uitvoering op aanvraag beschikbaar.

10

Ontwerpcriteria Drukbeheersing vormt een essentieel onderdeel van het systeem; alle componenten moeten worden geanalyseerd om tot het juiste ontwerp te komen. Dankzij het juiste ontwerp en de juiste toepassing blijft de minimumdruk op enig punt in het systeem onder alle omstandigheden 0,3 bar (conform EN12828). Er moet rekening worden gehouden met de volgende aspecten: • Systeemvolume. • De minimum- en maximumbedrijfstemperatuur. • Het glycolgehalte in het systeem (indien van toepassing). • Het maximale drukvermogen van alle systeemcomponenten. • Het aansluitingspunt voor het expansievat – ook wel het “Neutrale punt” genoemd. • Openingsdruk veiligheidsventiel. • De juiste berekening en keuze van het benodigde volume van het expansievat. • Vatreserve.

Systeemvolume Dit kan accuraat worden gemeten door te vullen via een watermeter. Als alternatief kan dit worden geschat op basis van de kW-waarde van het systeem of door de bekende volumes van het leidingenstelsel en van alle systeemonderdelen te berekenen en bij elkaar op te tellen.

Temperaturen Bij de minimum- en maximumtemperaturen moet rekening worden gehouden met de bedrijfsomstandigheden en omgevingsfactoren wanneer de installatie buiten werking is.

Expansievaten – Type vast diafragma Lekvrije ontluchtkap met O-ring

Roestvrijstalen wateraansluiting

Afgewerkt met tweecomponentenverf (polyurethaan/epoxy)

Condensatiereducerend ontwerp

11

Glycol Hoe hoger het glycolgehalte (antivries), hoe hoger de bij de drukberekening te hanteren expansiecoëfficiënt. Resultaat: het berekende volume uitgezet water zal groter zijn, evenals het benodigde vatvolume.

Het neutrale punt Dit is het belangrijkste punt in het systeem, omdat alle drukberekeningen op deze plaats worden bepaald. Alle overige drukwaarden worden vervolgens berekend ten opzichte van het neutrale punt. Het expansievat wordt altijd op het neutrale punt op het systeem aangesloten. In bijna alle gevallen moet het neutrale punt zich bevinden aan de aanzuigzijde van de circulatiepomp en in het bijzonder bij verwarmingssystemen op de terugvoerleidingen om de temperatuur in de expansievaten te verlagen.

Openingsdruk veiligheidsventiel De initiële openingsdruk wordt berekend op basis van het neutrale punt. Bij de berekening van de feitelijk benodigde openingsdruk is het belangrijk rekening te houden met eventuele verschillen in statische drukhoogte ten opzichte van het neutrale punt, met wrijvingsverliezen in het leidingnetwerk alsook met de pompdruk, indien de pomp tussen het neutrale punt en het veiligheidsventiel is gemonteerd. Een veiligheidsventiel met verkeerde drukinstelling kan bij maximale belasting open gaan, waardoor vloeistof uit het systeem wegvloeit. Hierdoor bestaat de kans dat de drukbeheersingsunit onbehandeld (zuurstofrijk) water gaat toevoegen en de integriteit van de systeemvloeistof in gevaar brengt.

Het maximale drukvermogen van alle componenten De uiteindelijke maximale drukwaarden van de componenten kunnen worden bepaalde op basis van de door de fabrikant opgegeven maximumdrukwaarde, met inachtneming van de locatie van de betreffende component (bijv. een radiator) ten opzichte van het neutrale punt.

Ontwerpcriteria Expansievaten

Dimensionering expansieleidingen

Dikwijls worden expansievaten ten onrechte als standaardproduct beschouwd en wordt bij aanschaf alleen naar de prijs gekeken. De neiging bestaat om het kleinst (goedkoopst) mogelijke expansievat te installeren; gevolg is dat het berekende expansievolume vaak naar beneden wordt afgerond naar de ondergelegen vatmaat.

De dimensionering van de aansluitleidingen tussen het expansievat en het systeem moet zodanig zijn dat er zo min mogelijk stromingsweerstand kan ontstaan. Dit wordt vaak over het hoofd gezien, met als gevolg dat wrijvingsverliezen de goede werking van het expansievat belemmeren. Zie de grafiek op pagina 13 (richtlijnen voor de juiste maatvoering van leidingen).

Het vat is hiermee van meet af aan te klein en de levensduur van het vat en mogelijk van de hele installatie wordt verkort. EN12828 voorziet in meer veiligheidsfactoren dan andere ontwerpen. Wanneer bovendien wordt gekozen voor een expansievat met een hoger dan het berekende volume en er tevens een hoogwaardig butylmembraan wordt toegepast, wordt de levensduur van het expansievat maximaal.

Voordruk Voor een goede werking van het expansievat moet de voordruk van het vat worden aangepast aan het systeem waarop het vat wordt geïnstalleerd. Voor het bepalen van de voordruk moet het vat helemaal leeg zijn en moet de wateraansluiting in open verbinding met de buitenlucht staan.

Wanneer meerdere expansievaten worden geïnstalleerd, moeten deze altijd dezelfde maat hebben en bij voorkeur van hetzelfde fabricaat zijn; bovendien moeten ze in het systeem op dezelfde hoogte worden geïnstalleerd.

De voordruk wordt vervolgens aangepast door de “druk aan de luchtzijde” via het Schrader-ventiel aan de bovenzijde van het vat te verhogen c.q. te verlagen. De voordruk moet gelijk zijn aan de statische hoogte van het systeem (gemeten vanuit de middellijn van het vat) tot het hoogste punt van het systeem, plus 0,2 bar.

Vatreserve

Vuldruk in koude toestand

De vatreserve is de minimale hoeveelheid water die onder alle bedrijfsomstandigheden in het vat aanwezig moet zijn; dit is nodig voor het leveren van hydraulische tegendruk om de werkingsdruk van het systeem te stabiliseren. Bij een verkeerd vatontwerp en verkeerde vatreserve kan het vat zonder water komen te staan. Als gevolg hiervan komt de stabiliteit van de systeemdruk in gevaar en reageert het systeem alsof er geen vat is geïnstalleerd.

Deze druk wordt ook wel “Startdruk” of “Lage werkdruk” genoemd. In wezen gaat het om de naast het neutrale punt gemeten druk waarbij het vulproces wordt gestopt. Er stroomt pas water in het vat wanneer de vuldruk in koude toestand hoger is dan de voordruk. De “koudvuldruk” is doorgaans 0,3 bar hoger dan de voordruk van het vat.

Een juiste berekening en inregeling van de druk bij vullen in koude toestand en de voordruk in het vat zorgt ervoor dat de juiste vatreserve ontstaat.

Indien veiligheden (voor hoge of lage druk) moeten worden geïnstalleerd die ervoor zorgen dat de installatie bij foutmeldingen wordt uitgeschakeld, moeten deze altijd los van het drukbeheersingssysteem worden geleverd en geïnstalleerd.

Volgens EN12828 is de vatreserve 0,5% van het systeemvolume; bij de vaststelling van de omvang van de expansievaten wordt dit volume vervolgens toegevoegd aan het berekende expansievolume.

12

Hoge/lage drukveiligheden

De bijvulunit drukbeheersing is geen essentieel onderdeel van de installatie; wanneer deze unit voor reparatie en/of onderhoud wordt verwijderd, kan het systeem ondertussen toch functioneren.

Ontwerpcriteria

Temperatuur [°C]

Selectie expansieleidingen

Verwarmingsvermogen [kW]

Hoge/lage drukveiligheden (niet bijgeleverd)

1*

Dimensionering expansieleidingen =

AAV Expansievat

Hoofdwaterleiding Tijdelijke flexibele verwijderbare vulaansluing

13

Thermosifon 1* Benodigd bij gecombineerd gebruik van vacuümontgasser en drukbeheersingsunit

SpiroPress MultiControl - De systemen De Multicontrol Serie bestaat uit twee producttypes:

MultiControl Kompakt (MCK):

MultiControl Modular: (MCM):

• De compacte unit met opgebouwd vat. • De vatomvang varieert van 75 tot 500 liter. • Extern kunnen er maximaal twee extra vaten op de unit worden aangesloten, waarmee een maximumcapaciteit van 1500 liter ontstaat.

• De stand-alone unit die aan meerdere vaten kan worden gekoppeld. • Vrijwel onbeperkte vatcapaciteit. Zowel de Kompakt als de Modular zijn leverbaar in de volgende configuraties:

De systemen ...

Solo

Duo

Maxi

Systeem met een enkele pomp

Systeem met dubbele pomp 2 x 50% voor een breed toepassingsgebied

Systeem met dubbele pomp 2 x 100% voor dubbele betrouwbaarheid

Solo

Duo

Maxi

Systeem met een enkele pomp • Een enkele drukpomp voor 100% van de expansievolumestroom. • Eén overdrukventiel voor 100% van de expansievolumestroom. Voorbeeld: MCM-S2-6.0

Systeem met dubbele pomp • Twee drukpompen voor 50% van de expansievolumestroom. • Eén overdrukventiel voor 100% van de expansievolumestroom. • Duo kan zeer breed worden toegepast dankzij alternerend pompgebruik. Dit systeem is tevens energie-efficiënt en energiezuinig vanwege de lastverdeling over twee pompen Voorbeeld: MCM-D8-16.0

Systeem met dubbele pomp 2 x 100% • Twee drukpompen: elk 100% van de expansievolumestroom. • Maxi staat voor totale krachtreserve en feilloze pompwerking: elke pomp kan immers de maximale expansievolumestroom leveren

14

Voorbeeld: MCM-M3-10.0

MultiControl Kompakt - Opbouwvat Specificaties... voorbeeld: MCK-D200-5.6

1 8

2

9 10

3 11 12 4

5

13

14 15

6

16 17 18

7 1. Veiligheidsventiel voor expansievat: 0,5 bar voor bescherming van het vat 2. Drukloos expansievat (max. 0,5 bar): best mogelijke scheiding van medium en de buitenlucht en preventie van gasverspreiding dankzij ingebouwd vatmembraan en laagst mogelijke vatdruk 3. Ergonomisch ontworpen bedieningspaneel met verlichte

15

tekendisplay (vier regels) en doordacht operationeel concept in vele talen 4. Zelfs de standaardapparatuur omvat drie potentiaalvrije signaalcontacten (“suppletie actief”, “waarschuwing”, “fout”) 5. Voorbereid voor aansluiting aan linkerzijde, aanvullend bruikbaar bij initiële bediening voor het instellen van de werkdruk zonder aan de rest van het systeem te zijn gekoppeld

6. Aansluitpunt voor bijvulmodule (op deze afbeelding reeds geïnstalleerd), op de liter nauwkeurige meting en combineerbaar met waterontharder 7. Energiebesparend dankzij nog efficiëntere pompen met gereduceerd stroomverbruik (meervoudige rotorpomp met hoogste klasse glijring-asafdichting) 8. Vatdruktransmitter voor niveaumeting 9 Af fabriek voorgemonteerde overlooptrechter voor het veiligheidsventiel van het vat 10. Eenvoudige hydraulische aansluiting dankzij voormontage 11. Ruimte voor de installatie van optionele analoge signalen en uitbreidingsmodules voor binaire signalen 12. Ingesloten elektronische unit, optimaal beschermd 13. Perfecte toegankelijkheid voor alle on-site kabelaansluitingen, eenvoudig omwisselbaar naar de linkerzijde indien nodig tijdens on-site montage 14. Aansluitingen voor on-site leidingwerk met voorgemonteerde uitschakelvoorzieningen bij grote afmetingen, eveneens eenvoudig omwisselbaar naar de linkerzijde indien nodig tijdens on-site montage 15. Precieze systeemdrukmeting 16. Doordachte, compacte hydraulica met optimale toegankelijkheid voor onderhoudsdoeleinden 17. Op het systeem aangepast, gelijkmatig regulerend overstroomventiel 18. Seriële temperatuurmeting van het medium dat het expansievat instroomt voor uitgebreide toepassing en ter voorkoming van problematische bedrijfstoestanden

MultiControl Kompakt - technische gegevens Elko-mat multicontrol Kompakt MCK

Type

Extra vaten MCB-Z

solo systeem

°C

Insteek:

mm

lipafmeting

300

MCK-M500

MCK-D500

MCK-S500

MCK-M300

MCK-D300

MCK-S300

MCK-M200

MCK-D200

MCK-S200

MCK-D125

MCK-S125

MCK-M125

200

500

MCB-Z500

bar

Max. temperatuur systeemaansluiting

125

MCB-Z300

Nominale druk vat (PN)

75

MCB-Z200

bar

MCB-Z125

liter

Nominale druk apparaat (PN)

MCB-Z75

Nominale inhoud

MCK-M75

MCK-S75

maxi systeem

MCK-D75

duo systeem

75

125

200

300

500

10

0,5 70

1500

1500

1630

1700

2250

1500

1500

1630

Voltage

V/Hz

230/50

-

Max. elektrische voeding

kW

4,0 + 5,6: 0,6 / 1,1 / 1,1

-

1700

2250

6,6: 0,8 / 1,5 / 1,5 Beschermd met zekering

A

Afmetingen

Gewicht

Aansluitingen

S: 10 D+M: 13

-

A

mm

400

500

500

600

600

400

500

500

600

600

B

mm

1375

1405

1515

1577

2130

1375

1405

1515

1577

2130

430

535

530

630

640

C

mm

800

940

925

1026

1030

D

mm

440

570

560

665

670

E

mm

406

-

F

mm

317

-

G

mm

427

-

H

mm

517

-

I

mm

1130

J

mm kg

solo (4.0+5.6 / 6.6)

-

-

340

345

205

205

120

91 / 93

95 / 97

115 / 117

129 / 131

144 / 146

duo (4.0+5.6 / 6.6)

kg

105 / 109

109 / 113

129 / 133

143 / 147

158 / 162

maxi solo (4.0+5.6 / 6.6)

kg

104 / 108

108 / 112

128 / 132

142 / 146

157 / 161

340

345

205

205

120

42

46

67

80

96

1

“

Rp1/2

-

2

“

Rp1

-

3

“

Rp1

4

mm

5

“

Rp3/4

6

“

Rp3/4

Geberit DN50

C

4

J

,6

J

6

1 bijvulmodule 2 expansie overstroomleiding 3 expansie drukleiding 4 overlooptrechter 5 aanzuigleiding 6 overstroomleiding

16

Wijzigingen voorbehouden!

MultiControl Kompakt - Hydraulische integratie De integratie ... Hieronder een voorbeeld van een hydraulisch schema van de integratie in het systeem. De aansluiting aan de waterzijde van extra vaten op het hoofdexpansievat is nu adequaat met slechts één leiding dankzij de optimale vatconstructie. Dit betekent minder werk ter plaatse met de modulaire versie. Ook kunnen nu twee hoofdvaten (elk met eigen niveaumeting) worden geïnstalleerd voor extra betrouwbaarheid (indien nodig).

OPTIE Terugstroombeveiliging Suppletiewater

OPTIE Waterontharder MWE

Temperatuurbegrenzer voor systeemveiligheid Maximumtemperatuur: 110�C

OPTIE

OPTIE

OPTIE

Binaire signalen

Analoge signalen

MultiControl SMS-module

Systeem retour Maximumtemperatuu: 70�C Control micronet

OPTIE Extra vat MCB-Z

OPTIE Extra vat MCB-Z OPTIE OPTIE Bijvulmodule MCF

Temperatuurmeting

Pomp 2: alleen bij DUO MAXI systemen

Beperkte aﬂevering: buiten op locatie MultiControl kompakt MCK met ontgassing

Versie: V04-2011/01 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

17

suppletiewater expansie overstroomleiding (vanaf systeemretour) expansie drukleiding (naar systeemretour) overlooptrechter voor veiligheidsventiel van het vat aanzuigleiding (vanaf expansievat) overstroomleiding (naar expansievat) zijaansluiting gas

SpiroPress MultiControl - Modular Specificaties... voorbeeld: MCM-S2-6.0 inclusief MCF-1 en MAE

1 9 2

10

3

11

4

12

5

13 14 15

6

16

7 8 8

1. ergonomisch ontworpen bedieningspaneel met verlicht display (vier regels) en doordacht operationeel concept in vele talen 2. Ruimte voor de installatie van optionele analoge signalen en uitbreidingsmodules voor binaire signalen 3. ingesloten elektronische unit, optimaal beschermd

18

4. zelfs de standaardapparatuur omvat drie potentiaalvrije signaalcontacten (“suppletie actief”, “waarschuwing”, “fout”) 5. perfecte toegankelijkheid voor alle on-site kabelaansluitingen, eenvoudig omwisselbaar naar de linkerzijde indien nodig tijdens on-site montage 6. elektrische aansluitingen voor alle apparaten op 3 x 400 V hoofdstroomvoorziening, inclusief hoofdschakelaar(s), schakelaar(s) en pompmotorbescherming

7. aanzuigzijde pomp: uitschakelvoorziening voor optimale instandhouding 8. expansiekoppeling met demontabele schroefaansluitingen voor zo eenvoudig mogelijke onderhoudshandelingen 9. Y-type controleklep met zachte afsluitzitting, klepkern bereikbaar zonder demontage van de klep 10. plaats voor de montage van bijvulmodule (op deze afbeelding reeds geïnstalleerd), op de liter nauwkeurige meting en combineerbaar met waterontharder 11. seriële temperatuurmeting van het medium dat het expansievat instroomt voor uitgebreide toepassing en ter voorkoming van problematische bedrijfstoestanden 12. plaats voor de montage van MAE ontgassingsmodule (op deze afbeelding reeds geïnstalleerd) 13. op het systeem aangepast, gelijkmatig regulerend overstroomventiel 14. precieze systeemdrukmeting 15. expansieleiding met voorgemonteerde uitschakelvoorziening bij grote afmetingen, standaard positie “links” maar tevens eenvoudig omwisselbaar naar rechts indien nodig tijdens on-site montage (zoals op afbeelding) 16. aan drukzijde pomp: uitschakelvoorziening en reguleringsventiel voor perfecte hydraulische afregeling, indien vereist 17. verplaatsingshulp, bijv. voor doorduwen transportstaaf of -pijp

SpiroPress Modular - Twin: Voor maximale back-up MultiControl Modular Twin Dubbel-ventielsysteem Twin – dubbel-ventielsysteem 2x 100% (alleen bij de systemen duo en maxi) Twee drukpompen (duo: 50%, maxi: elk 100% van de expansievolumestroom) Twee overstroomventielen voor 100% van de de expansievolumestroom elk De Twin heeft een ingebouwd tweede fail-safe overstroomventiel, dat bij een fout handmatig wordt ingeschakeld. Voorbeeld: MCM-M4-6.2-Twin inclusief MCF-1 (bijvulmodule)

3

1 4

5

2

Opmerking: De Twin is niet leverbaar voor het Kompakt-assortiment

19

1. bijvullen 2. overstroomleiding naar expansievat(en) 3. aanzuigleiding vanaf expansievat(en) 4. uitschakelvoorzieningen aan inputzijde van elk overstroomventiel voor perfecte bedrijfszekerheid: één overstroomventiel blijft in werking en houdt tegelijkertijd de andere in stand. 5. twee onafhankelijke, op het systeem toegesneden gelijkmatig regulerende overstroomventielen (slechts één is in werking terwijl de uitschakeling aan de inputzijde van de andere gesloten is)

MultiControl Kompakt - Technische gegevens Solo systeem

MCM-S6-6,6

MCM-S6-10,0

MCM-S7-6,6

MCM-S8-16,0

MCM-S9-6,6

MCM-S9-11,0

2,4-6,6

4,0-10,0

2,4-6,6

8,0-16,0

2,4-6,6

6,0-11,0

MCM-S4-6,2 2,4-6,2

10

MCM-S5-6,2

MCM-S3-10,0 4,0-10,0

A

MCM-S2-7,8

Beschermd met zekering

MCM-S2-6,0

kW

4,0-7,8

Max. elektrische voeding

2,0-6,0

V/Hz

MCM-S1-6,6

Voltage

MCM-S1-5,6

°C

4,0-6,6

bar


MCM-S1-4,0 Nominale druk apparaat (PN)

2,0-5,6

bar 1,0-4,0

Max. bovenste werkdruk

2,4-6,2

Elko-mat multicontrol Modular solo

Type

16

25

16

70 1X 230 V

3X 400 V

Aansluitingen

20

1*) “

0,6

0,6

0,6

50 Hz 10

1,3

1,7

10

2,4

4,2

10

Rp1/2

16

Rp1/2 bzw. Rp3/4

2

“

Rp1

-

3

“

Rp1

-

5

“

Rp1

6

“

Rp1

8

“

-

9**) “

-

R1

R5/4 R1

R6/4

R1

R1

R6/4 R6/4

Rp1/2

R1

R6/4

Duo systeem

beschermd met zekering

A

Aansluitingen

1*) “

MCM-D9-6,6-twin MCM-D9-11,0-twin

MCM-D8-16,0 8,0-16,0

2,4-6,6 6,0-11,0

MCM-D7-6,6-twin 2,4-6,6

MCM-D9-6,6 MCM-D9-11,0

16

1 x 230 V

3 x 400 V 50 Hz

1,1 1,1 1,5

kW

2,4-6,6 6,0-11,0

MCM-D7-6,6 2,4-6,6

25 70

50 Hz Max. elektrische voeding

MCM-D8-16,0-twin

MCM-D6-6,6-twin MCM-D2-10,1-twin 2,4-6,6 6,0-10,1

16

8,0-16,0

MCM-D6-6,6 MCM-D2-10,1 2,4-6,6 6,0-10,1

MCM-D4-6,2-twin 2,4-6,2

MCM-D5-6,2-twin

MCM-D4-6,2 2,4-6,2

2,4-6,2

MCM-D3-10,4-twin 6,0-10,4

10

2,4-6,2

MCM-D3-10,4 6,0-10,4

V/Hz

MCM-D2-6,0-twin MCM-D2-7,8-twin

Voltage

2,4-6,6 6,0-7,8

°C

MCM-D2-6,0 MCM-D2-7,8

bar


2,4-6,6 6,0-7,8


MCM-D1-4,0 MCM-D1-5,6 MCM-D1-6,6 bar 1,0-4,0 2,0-5,6 4,0-6,6


MCM-D5-6,2

Elko-mat multicontrol Modular duo

Type

2,4

3,2

4,6

8,2

13

10

13

16

25

Rp1/2

Rp1/2 bzw. Rp3/4

2

“

Rp1

-

3

“

Rp1

-

5

“

Rp1

R5/4

6

“

Rp1

R1

8

“

-

9**) “

-

R6/4 R6/4 R6/4

R2

R6/4

R2

R5/4

R2

R2

R6/4

R2

R6/4

R2

Rp1/2

1…bijvulmodule 2…expansie-overstroomleiding 3…expansie-drukleiding 5…aanzuigleiding *) bijvullen optioneel, afmetingen afhankelijk van model (MCF-1…Rp1/2 MCF-3…Rp3/4) **) ontgassingsmodule MAE optioneel Wijzigingen voorbehouden!

6…overstroomleiding

8…expansieleiding van/naar systeemretour

9…ontgassingsleiding

Maxi systeem

Beschermd met zekering

A

Aansluitingen

1*) “

MCM-M9-6,6-twin MCM-M9-11,0-twin 2,4-6,6 6,0-11,0

MCM-M8-16,0 8,0-16,0

MCM-M9-6,6 MCM-M9-11,0

MCM-M7-6,6-twin 2,4-6,6

1 x 230 V

3 x 400 V 50 Hz 2,4

3,2

4,6

8,2

13

10

13

16

25

Rp1/2

Rp1/2 bzw. Rp3/4

2

“

Rp1

-

3

“

Rp1

-

5

“

Rp1

6

“

Rp1

8

“

-

9**) “

-

R5/4

1…bijvulmodule 2…expansie-overstroomleiding 3…expansie-drukleiding 5…aanzuigleiding *) bijvullen optioneel, afmetingen afhankelijk van model (MCF-1…Rp1/2 MCF-3…Rp3/4) **) ontgassingsmodule MAE optioneel Wijzigingen voorbehouden!

21

16

1,1 1,1 1,5

kW

2,4-6,6 6,0-11,0

MCM-M7-6,6 2,4-6,6

25 70

50 Hz Max. elektrische voeding

MCM-M8-16,0-twin

MCM-M6-6,6-twin MCM-M2-10,1-twin 2,4-6,6 4,0-10,0

16

8,0-16,0

MCM-M6-6,6 MCM-M2-10,1 2,4-6,6 4,0-10,0

MCM-M4-6,2-twin 2,4-6,2

MCM-M5-6,2-twin

MCM-M4-6,2 2,4-6,2

2,4-6,2

MCM-M3-10,4-twin 4,0-10,0

10

2,4-6,2

MCM-M3-10,4 4,0-10,0

V/Hz

MCM-M2-6,0-twin MCM-M2-7,8-twin

Voltage

2,0-6,0 4,0-7,8

°C

MCM-M2-6,0 MCM-M2-7,8

bar


2,0-6,0 4,0-7,8


MCM-M1-4,0 MCM-M1-5,6 MCM-M1-6,6 bar 1,0-4,0 2,0-5,6 4,0-6,6


MCM-M5-6,2

Elko-mat multicontrol Modular duo

Type

R6/4 R1

R6/4

R1

R6/4

R1

R6/4 Rp1/2 6…overstroomleiding

8…expansieleiding van/naar systeemretour

9…ontgassingsleiding

R6/4

SpiroPress MultiControl Technische gegevens expansievaten EG(Z) - Expansievaten

2

H

L

3

1

Hoofdvaten

Secundaire vaten

Modelnr.

Artikelnr.

Dia

Hoogte

Overstr./hervul.

S-klep drain

Kruisaansluiting

Vrije ruimte

Modelnr.

EG200

EP0200R

500

1.375

1”

1/2”

1/2”

Artikelnr.

500

EGZ200

EG300

EP0300R

600

1.45

1”

1/2”

EP0200RS

1/2”

500

EGZ300

EG500

EP0500R

600

2.16

1”

EP0300RS

1/2”

1/2”

500

EGZ500

EG800

EP0800R

800

2

EP0500RS

1”

1/2”

1/2”

500

EGZ800

EG1000

EP1000R

90d

EP0800RS

2

1”

1/2”

1/2”

500

EGZ1000

EP1000RS EP1500RS

EG1500

EP1500R

1.05

2.15

11/4”

11/4”

1/2”

500

EGZ1500

EG2000

EP2000R

1.2

2.2

11/4”

11/4”

1/2”

500

EGZ2000

EP2000RS

EG2500

EP2500R

1.05

3.15

11/4”

11/4”

3/4”

700

EGZ2500

EP2500RS

EG3000

EP3000R

1.2

3.2

11/4”

11/4”

3/4”

700

EGZ3000

EP3000RS

EG4000

EP4000R

1.4

3.4

11/2”

11/2”

3/4”

1

EGZ4000

EP4000RS

EG5000

EP5000R

1.5

3.45

11/2”

11/2”

3/4”

1

EGZ5000

EP5000RS

EG10000

EPX100R

1.7

5.6

2”

2”

3/4”

1

EGZ10000

EPX100RS

1. Expansie- en retourleiding 2. Aansluiting voor veiligheidsventiel vat 3. Zijaansluiting gas onder kap L. Vereiste vrije ruimte boven vat

22

SpiroPress MultiControl Modular - Hydraulisch De integratie ... Hieronder een voorbeeld van een hydraulisch schema van de integratie in het systeem. De aansluiting van extra vaten aan de waterzijde op het hoofdexpansievat is nu adequaat met slechts één leiding dankzij de optimale vatconstructie. Dit betekent minder werk ter plaatse met de modulaire versie. Ook kunnen nu twee hoofdvaten (elk met eigen niveaumeting) worden geïnstalleerd voor extra betrouwbaarheid (indien nodig).

OPTIE Terugstroombeveiliging

OPTIE Waterontharder MWE

Suppletiewater

Temperatuurbegrenzer voor systeemveiligheid Maximumtemperatuur: 110�C

OPTIE

OPTIE

OPTIE

Binaire signalen

Analoge signalen

MultiControl SMS-module

Systeemretour maximumtemperatuur: 70�C

OPTIE

Control micronet

Temperatuurmeting OPTIE Extra vat EGZ-M

OPTIE Extra vat EGZ-M

OPTIE Tweede hoofdvat EG-M of extra vat EGZ-M

Hoofdvat EG-M OPTIE Bijvulmodule MCF

Uitsluitend bij de Twin

OPTIE Ontgassingsmodule MAE

Ventiel 2: Uitsluitend bij de Twin

Pomp 2: Uitsluitend bij de DUO MAXI

Beperkte aﬂevering: buiten op locatie MultiControl modular MCM-_2…_9 met ontgassingsmodule Versie:

1.suppletiewater 2.expansie overstroomleiding (vanaf systeemretour) (MCM-_1-___ uitsluitend) 3.expansie drukleiding (naar systeemretour) (MCM-_1-___ uitsluitend) 4.overlooptrechter voor veiligheidsventiel van het vat 5.aanzuigleiding (vanaf expansievat) 6.overstroomleiding (naar expansievat) 8.expansieleiding van/naar systeemretour (MCM-_2-_9) 9.ontgassingsleiding* *Uitsluitend nodig bij gebruik optionele ontgassingsmodule

23

SPIROLIFE Exceptional Guarantee

SPIRO

De unieke garantietermijnen van Spirotech: Messingproducten ≤ 110°C: 20 jaar Staalproducten en Messingproducten > 110°C: 5 jaar

EXCEPTIONAL GUARANTEE

Vacuümontgassers: 2 jaar Voorwaarden: Juiste selectie, installatie, onderhoud en gebruik van de producten, in overeenstemming met onze voorschriften, databladen en handleidingen. Normale slijtage is uitgesloten van garantie. Zie ook onze algemene verkoop- en leveringsvoorwaarden.

Spirotech: appendages, toevoegingen en advies Spirotech ontwikkelt en produceert innovatieve totaaloplossingen voor het conditioneren van vloeistoffen in HVAC- en procesinstallaties. Onze producten en diensten resulteren in het terugdringen van storingen en slijtage. Hierdoor is minder onderhoud nodig, verbetert het rendement en vermindert het energieverbruik. Spirotech wordt wereldwijd terecht gezien als dé specialist. Vanwege de focus op kwaliteit, productontwikkeling en procesverbetering worden Spirotech-producten aanbevolen door vooraanstaande producenten van installatiecomponenten. Dankzij een zeer uitgebreid, internationaal leveranciersnetwerk profiteren dagelijks vele gebruikers wereldwijd van de voordelen van onze producten en diensten.

Spirotech bv Postbus 207 5700 AE Helmond, NL T +31 (0)492 578 989 F +31 (0)492 541 245 [email protected] www.spirotech.nl

Spirotech België BVBA Postbus 7 3980 Tessenderlo, B T +32 (0)800 78 888 F +32 (0)800 99 988 [email protected] www.spirotech.be

Tekeningen en situaties in deze brochure zijn slechts voorbeelden. Wij geven u graag advies over specifiekere situaties. Wijzigingen/druk- en zetfouten voorbehouden. ©Copyright Spirotech bv. Niets uit deze publicatie mag worden gebruikt zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van Spirotech bv.

60.032_00

Spirotech is onderdeel van Spiro Enterprises

VACUÜMONTGASSING & DRUKBEHOUD VOOR VERWARMINGS-, KOEL- EN PROCESINSTALLATIES

Recommend Documents