Úvod PROHLÁŠENÍ K ŽIVOTNÍMU PROSTŘEDÍ 2008

PROHLÁŠENÍ K ŽIVOTNÍMU PROSTŘEDÍ 2008

PROHLÁŠENÍ K ŽIVOTNÍMU PROSTŘEDÍ

2008

Úvod Prohlášení k životnímu prostředí se opírá o Nařízení evropského parlamentu a rady (ES) č. 761/2001 ze dne 19. března 2001 o dobrovolné účasti organizací v systému řízení podniků a auditu z hlediska ochrany životního prostředí – zkráceně označované EMAS. Prohlášení je zpracováno pro zainteresovanou veřejnost s cílem informovat stručnou a srozumitelnou formou všechny zájemce. V elektronické podobě se nachází na www.kasko.cz.

• • • • • • • •

Obsahuje: environmentální politiku a stručný popis environmentálního systému řízení, popis našich činností v areálu společnosti Kasko, popis a posouzení všech významných aspektů životního prostředí, číselné údaje o emisích škodlivých látek, množství odpadu, spotřebě surovin, energie a vody, ostatní faktory ovlivňující ekologický profil společnosti, environmentální cíle, prohlášení platnosti – jméno autorizovaného znalce životního prostředí, termín pro předložení příštího prohlášení k životnímu prostředí.

Máte-li připomínky nebo dotazy, můžete se na nás kdykoliv obrátit.

Ing. Roman Brauner zmocněnec pro EMS Kasko spol. s r.o., Slavkov 82, Horní Němčí, PSČ 687 64 Tel.: +420 572 613 711 Fax: +420 572 613 713 E-mail: [email protected], [email protected] www.kasko.cz

2 / 32


2008

Obsah ÚVODNÍ SLOVO ........................................................................................... 4 ENVIRONMENTÁLNÍ POLITIKA ..................................................................................... 6 POPIS ČINNOSTÍ ......................................................................................... 7 SPOLEČNOST KASKO SLAVKOV .................................................................................. 7 HLAVNÍ MEZNÍKY VÝVOJE SPOLEČNOSTI ...................................................................... 8 UMÍSTĚNÍ SPOLEČNOSTI ......................................................................................... 10 PERSONÁLNÍ ZAJIŠTĚNÍ / VZDĚLÁVÁNÍ ...................................................................... 12 VÝROBA .............................................................................................................. 12 SUROVINY ........................................................................................................... 13 DŮLEŽITÉ OBLASTI ŽIVOTNÍHO PROSTŘEDÍ .............................................14 STARÉ ZÁTĚŽE ..................................................................................................... 14 OCHRANA OKOLNÍHO OBYVATELSTVA ........................................................................ 14 ORGANIZAČNÍ STRUKTURA FIRMY ............................................................................. 15 ZÁKLADNÍ ASPEKTY VÝROBY ....................................................................16 EMISE ................................................................................................................ 16 VODA / ODPADNÍ VODA ......................................................................................... 17 OCHRANA PŮDY A PODZEMNÍCH VOD ........................................................................ 17 ODPADOVÉ HOSPODÁŘSTVÍ..................................................................................... 17 PRÁVNÍ PŘEDPISY ................................................................................................. 18 REALIZACE ENVIRONMENTÁLNÍ POLITIKY ................................................20 KOMUNIKACE....................................................................................................... 20 ENVIRONMENTÁLNÍ CÍLE......................................................................................... 21 MANAGEMENT ŽIVOTNÍHO PROSTŘEDÍ .....................................................24 MATERIÁLY, EMISE, CÍLE..........................................................................25 POUŽÍVÁNÍ MATERIÁLŮ – SUROVIN ............................................................................ 25 ENERGIE............................................................................................................. 25 VODA / ODPADNÍ VODA ......................................................................................... 26 EMISE ................................................................................................................ 27 SKLADOVÁNÍ, DOPRAVA, BALENÍ .............................................................................. 28 ZBYTKOVÉ LÁTKY / ODPADY ................................................................................... 28 JAKOST A MINIMALIZACE ODPADŮ ............................................................................ 29 SCHÉMA ZÁKLADNÍCH VSTUPŮ A VÝSTUPŮ ZA ROK 2007............................................... 30 PROHLÁŠENÍ O PLATNOSTI .......................................................................31 ZNALEC .....................................................................................................31 TERMÍN PRO PŘÍŠTÍ PROHLÁŠENÍ ............................................................31

3 / 32


2008

Úvodní slovo Vážení spolupracovníci, spoluobčané, obchodní partneři, dámy a pánové, plastikářský průmysl v České republice prožívá v posledních letech nebývalý rozvoj a jeho postavení v rámci domácího zpracovatelského průmyslu neustále posiluje. Tempo růstu odvětví výroby plastů u nás roste ročně o více než 10% a tento trend se odráží i do rozvoje naší firmy. I proto můžeme rok 2007 – jubilejní 15. rok našeho podnikatelského snažení – hodnotit jako úspěšný. Pozitivně můžeme hodnotit zejména nárůst tržeb na 490 mil. Kč, což je oproti loňskému roku navýšení o 20%. Tento nárůst je způsoben hlavně naším novým strategickým zákazníkem „Magna Slovteca“, ale také navýšením objemu spolupráce u našich stávajících partnerů jako např. Visteon-Autopal, Robert-Bosch, Johnson Controls aj. Důležitou oblastí podporující další rozvoj společnosti jsou investice. Ani zde naše firma nezůstává pozadu. V roce 2007 bylo proinvestováno více než 15 mil. Kč. Za zmínku stojí zejména zakoupení 2 nových vstřikolisů, 2 manipulátorů, 2 sušiček granulátu, ultrazvukové svářečky, posílení kompresorové stanice, rozšíření skladových prostor a parkoviště pro zaměstnance, investice do HW a SW a celá řada jiných investičních akcí menšího významu podporujících rozvoj našich jednotlivých procesů. Nárůst objemu práce se odrazil i na zvýšení zaměstnanosti v naší firmě. Zatímco na konci roku 2006 jsme zaměstnávali 163 pracovníků, na konci roku 2007 to bylo již 181 pracovníků, což je nárůst o 11%. V oblasti EMS byl nejdůležitější událostí loňského roku druhý kontrolní audit zavedeného systému podle normy ISO 14001 a nařízení EMAS. Těší nás, že během této externí prověrky nebyly opět podle uvedených norem identifikovány žádné neshody, zároveň nás to zavazuje a motivuje do další práce. Věřím, že informace uvedené v tomto našem třetím Prohlášení k životnímu prostředí Vás přesvědčí, že v naší společnosti přikládáme ochraně životního prostředí velkou váhu a že hlavní naší motivací není jen vlastnictví certifikátu, ale trvalé zlepšování a omezování negativních dopadů našich činností, výrobků a služeb na životní prostředí. Rozvoj plastikářského průmyslu podporovaný zejména rozvojem průmyslu automobilového je určitou výzvou nových příležitostí pro naši firmu. I přes přetrvávající silnou poptávku po výrobcích z plastů pociťujeme zejména v posledním období rostoucí konkurenci na trhu spojenou se silným tlakem na snižování cen a to i přes neustále rostoucí vstupní náklady (energie, materiály, personální náklady aj.). Prosadit se v tomto prostředí a udržet si trvalý růst bude čím dál obtížnější. Musíme se zaměřit na zvyšování produktivity a snižování materiálové a energetické spotřeby zaváděním metod průmyslového inženýrství a inovací ve všech našich procesech, zejména výroby, nákupu, logistiky a obchodu.

4 / 32

2008

PROHLÁŠENÍ K ŽIVOTNÍMU PROSTŘEDÍ PROST

Věřím, že naše firma je připravena plnit náročné požadavky, které před ni budou postaveny. Pracovat v náročném prostředí, zejména automobilového průmyslu, je pro nás nejen velkou ctí a výzvou, ale i velkým závazkem. A to, že již 15 let úspěšně působíme v tomto nelehkém konkurenčním prostředí, je výsledkem kvalitní a zodpovědné práce všech našich zaměstnanců a obchodních partnerů, kterým patří naše poděkování. Ve Slavkově dne 5. srpna 2008

Ing. Antonín Kadlček generální ředitel editel společnosti

5 / 32

2008


Environmentální politika Zaměstnanci a vedení společnosti KASKO si jsou plně vědomi své odpovědnosti za ochranu životního prostředí, proto se hlásí k zásadám trvale udržitelného rozvoje a zavazují se plnit následující body environmentální politiky: • Dodržovat požadavky platných zákonů, nařízení a vyhlášek souvisejících s ochranou životního prostředí, bezpečností práce a požární ochranou. • Pravidelně prověřovat rověřovat zavedený systém ekologicky orientovaného řízení společnosti, včetně motivace zaměstnanců k prosazování závazků stanovených v environmentální politice. • Zajišťovat stanovení a následné prověřování environmentálních cílů a cílových hodnot interními audity a pravidelným přezkoumáním systému vedením společnosti. • Předcházet znečišťování životního prostředí a uplatňovat prevenční postupy v ochraně životního prostředí. • Orientovat vzdělávání zaměstnanců na posílení vztahu k životnímu prostředí. • Zaměřit se na snižování energetické a materiálové náročnosti všech procesů cestou zavádění metod průmyslového inženýrství a inovačních prvků. • Informovat zaměstnance a veřejnost o vlivu svých činností na životní prostředí. • Aktivně spolupracovat se zájmovými skupinami a vést otevřený dialog s obchodními partnery a dalšími podniky a úřady regionu s cílem propagace environmentálního systému řízení. řízení Slavkov, srpen 2008

Ing. Antonín Kadlček

Ing. Roman Brauner

generální ředitel ditel společnosti

zmocněnec pro EMS

6 / 32


2008

POPIS ČINNOSTÍ Společnost Kasko Slavkov Firma Kasko spol. s r.o. byla založena v roce 1992. Od svého vzniku je ryze českou společností bez účasti zahraničního kapitálu. Hlavním podnikatelským záměrem je vývoj,, výroba, montáž a prodej plastových dílů, díl vývoj a prodej vstřikovacích forem. Za datum založení firmy je považován 20. říjen 1992, kdy tato nová společnost odkoupila koupila jednu upadající divizi Plasty zlínské společnosti Polstar, jejíž hlavní činností byla kovovýroba. Z počátku byla výroba zaměřena spíše na výrobky určené do spotřebitelské sítě jako například různé autodoplňky, obuvnické komponenty a jiné drobné výrobky. Později se sortiment výroby rozšířil o dodávky sériových dílů zejména pro automobilový a elektrotechnický průmysl. Od svého vzniku prošla společnost dynamickým vývojem. Malá a neznámá firma produkující ující na zastaralých strojích s úzkým sortimentem výrobků si postupně vybudovala v náročném konkurenčním prostředí pozici spolehlivého dodavatele pro celou řadu tuzemských i zahraničních zahraničních firem. Postupně byly nahrazeny zastaralé stroje novými, moderními moderními technologiemi. Současně s modernizací strojního parku prošel značnými změnami i celý areál firmy. Pozemek i budovy byly postupně odkoupeny od zemědělského družstva, původní p prostory byly rekonstruovány a rovněž byly vystavěny moderní výrobní a skladovací haly. rma Kasko certifikována dle VDA 6.1 a ISO 9002. O rok V roce 1998 byla firma později byla přistavena první hala lisovny a také část administrativní budovy. Dalším alším důležitým milníkem se stal rok 2002, kdy byla firma certifikována dle ISO 14001 a EMAS. V následujícím roce byla certifikace QMS rozšířena o nové požadavky normy ISO/TS 16949 a zároveň byla postavena druhá výrobní hala. V roce 2005 proběhla recertifikace EMS podle ISO 14001 a EMAS E a provoz zahájila nová nástrojárna KASKO-Formy KASKO spol. s r.o. V roce 2006 bylo proinvestováno rekordních 33,5 mil. Kč do výstavby třetí výrobní haly a druhé administrativní budovy, rozšíření výrobní kapacity a systému chlazení. V loňském roce byly rozšířeny eny skladové prostory a parkoviště pro zaměstnance.

7 / 32


2008

Hlavní mezníky vývoje společnosti 1992 – založení společnosti 1993 – zahájení výroby v pronajatých prostorech bývalého ZD – zřízení pobočky vývoje a konstrukce ve Zlíně 1994 – zahájení výroby pro automobilový průmysl 1996 – vstřikolis SK 1600-500H 1997 – odkoupení části areálu (administrativní budova a část vstřikolisovny) – vstřikolis SK 1300-370-BASIC – vstřikolis Battenfeld 2700/1200 1998 – certifikace QMS podle ISO 9002 a VDA 6.1 – odkoupení další části areálu (montážní dílna) – vstřikolis BA-1000T 1999 – výstavba nové haly – lisovny – vstřikolis BA 350+ 2000 – zahájení přípravy na certifikaci EMS dle ISO 14001 a EMAS – odkoupení další části areálu (nákup, sklady) – vstřikolis BA 1300/525TM 2001 – – – –

obhájení certifikace ISO 9002, VDA 6.1 přístavba administrativní budovy vstřikolis BA 4500/1900TM vstřikolis BA 1600/750TM

2002 – – – – – – – – – –

certifikace EMS podle ISO 14001 a EMAS přesun pobočky vývoje a konstrukce do Uh. Hradiště vybudování nových skladových prostor přístavba – hala U přístavba – montážní hala + sociální zázemí vstřikolis BA 1000/525TM vstřikolis BA 1600/750TM vstřikolis BA 1300 RA2/525+130V vstřikolis BA 1600/750TM měřící technika – 3D měřící zařízení

2003 – – – – – – –

certifikace QMS dle ISO/TS 16949 výstavba nové výrobní haly přístavba administrativní budovy vybudování firemního parkoviště vstřikolis BA 1000/210 B4 vstřikolis BA TM 4500/2800 měřící technika – profil projektor

2004 – – – – – –

koupě nemovitostí bývalého družstva v dražbě vybudování nového skladu rekonstrukce jídelny vstřikolis BA HM 3500/1300 TM 1. robotizované pracoviště – manipulátor Wittmann měřící technika – spektrofotometr

8 / 32


2008

2005 – – – – – – – – – –

recertifikace EMS dle ISO 14001 a EMAS rekonstrukce administrativní budovy bývalého družstva zřízení nové nástrojárny KASKO-Formy spol. s r.o. přestěhování pracoviště vývoje a konstrukce do Slavkova vstřikolis BA 160/750 HM vstřikolis BA 210/750 HM 2 manipulátory Wittmann zavedení čárových kódů v logistice den otevřených dveří zahájení vydávání firemního zpravodaje

2006 – – – – – – – – –

recertifikace QMS dle ISO/TS 16949 zisk „EMAS Award 2006“ za ČR v kategorii malý a střední podnik výstavba nové haly lisovny a sociálního zázemí rekonstrukce administrativní budovy nákupu a prodeje posílení chladícího zařízení 3 nové vstřikolisy 5 nových manipulátorů ultrazvukový svařovací stroj na plasty rozšíření software CATIA, Cadmould Warp a Fiber

2007 – – – – – – – –

rozšíření skladových prostor rozšíření parkoviště pro zaměstnance sluneční kolektory pro ohřev vody – 1. etapa vstřikolis BAT 40/130 HM vstřikolis BA 300/1330 HM 2 nové manipulátory sušička Koch CKT-110 3. místo v soutěži „Štiky českého průmyslu“ ve Zlínském kraji.

9 / 32


2008

Umístění společnosti Společnost Kasko spol. s r.o. sídlí ve Slavkově, který je vzdálen cca 10 km jižně od Uherského Brodu. Areál společnosti se nachází v jižní části areálu bývalého Družstva služeb. Jižní hranici areálu tvoří silnice I. třídy č. 54 Nové Mesto nad Váhom – Brno, na západní straně obklopuje areál společnosti Kasko zemědělská orná půda. Z východu sousedí areál Kasko s pozemky a domy obyvatel Slavkova a ze severu navazuje areál bývalého Družstva služeb (firma Kredit), který se směrem na sever svažuje. Tento mírný svah pokračuje až po obec Dolní Němčí, kde ve vzdálenosti cca 2 km od areálu Kasko protéká potok Okluky (viz. mapka). Tento potok se v Uherském Ostrohu vlévá do řeky Moravy. Areál společnosti není v bezprostřední blízkosti žádného vodního zdroje pitné vody ani jeho ochranného pásma. Nejbližší ochranné pásmo zdroje pitné vody se nachází v Boršicích u Blatnice cca 5 km jihovýchodně od areálu společnosti. Areál společnosti Kasko leží v těsné blízkosti CHKO Bílé Karpaty – hranici mezi areálem Kasko a CHKO tvoří výše zmíněná silnice č. 54 Nové Mesto nad Váhom – Brno (viz. mapka, kde je CHKO označena červeným šrafováním).

10 / 32


2008

Společnost Kasko se rozkládá na ploše 16 797 m2 (výrobní prostory: 2 183 m2, sklady: 3 289 m2, administrativní prostory a sociální zařízení: 616 m2, nástrojárna KASKO-Formy s.r.o. / jídelna Ing. Vlastimil Koníček (externí firmy): 657 m2, zpevněná plocha (parkoviště, komunikace): 7 669 m2, nezpevněná plocha (zeleň): 2 383 m2).

Hranice pozemku společnosti Kasko vyznačena žlutou linkou.

11 / 32


2008

Personální zajištění / vzdělávání Výrobu, montáž a prodej plastových výlisků zajišťuje zajišťuje ve společnosti Kasko Slavkov 182 zaměstnanců. Vzhledem ke snaze pokrýt veškeré požadavky trhu byl ve výrobě v roce 2001 zaveden třísměnný pracovní cyklus. Všichni nově přijímaní pracovníci musí absolvovat tzv. „nástupní praxi“, praxi během které získají potřebné poznatky, zkušenosti a správné návyky pro svou další práci ve společnosti. Část tohoto vzdělávání se týká také ochrany životního prostředí, bezpečnosti práce a protipožární ochrany.

Výroba Společnost Kasko se zabývá převážně vstřikováním plastových výlisků s hmotností 0,5÷1250 g a jejich kompletací. Tyto výrobky jsou určeny převážně pro automobilový, ale částečně také pro elektrotechnický průmysl. Výroba probíhá v „Lisovně“, sovně“, kde je v současné době 23 vstřikovacích lisů – z toho 12 lisů je vybaveno manipulátorem; 1 lis umožňuje vstřikování dvou materiálů (tzv. ( 2K vstřikování). Vstřikovací stroje jsou doplněny doplněny přídavnými technickými zařízeními, která umožňují lépe zvládat nároky současné výroby plastových výlisků pro automobilový průmysl. Mezi ně patří vakuové sušárny pro vysoušení hydroskopických materiálů (PA, (PA, PC), dávkovací strojky barvících barví granulátů, nasávací dopravní zařízení,, manipulátory a ultrazvukové svářečky. svářečky Z následujícího grafu je patrné, že se produkce společnosti Kasko rok od roku zvyšuje. Souvisí to s postupnou obměnou a rozšiřováním strojního parku společnosti. V tomto trendu chce firma pokračovat i do budoucna se zaměřením na technické a pohledové díly. díly

provád úpravy,, dokončování, kontrola a Dále se v „Dokončovací dílně“ provádějí kompletace plastových výlisků, výlisků které z časových důvodů není možné dělat přímo u lisů. Zde se výrobky také ké balí a následně jsou převáženy do „Skladů“. Za zmínku ještě stojí provoz „Drcení materiálu“, materiálu“, kde se na dvou nožových mlýnech drtí neshodné výlisky. Tato drť se potom přidává ve stanoveném poměru (5÷10 %) k originálnímu granulátu a je tak znovu zpracována. zpracová

12 / 32


2008

Suroviny Hlavní surovinou pro výrobu výlisků je plast ve formě granulátu. Ve společnosti Kasko se zpracovávají běžné materiály (plastové granuláty) pro vstřikování – převážně PP, ABS, PA, POM, PS, ASA, EVA, PC-ABS, TPE (PP-EPDM, SEBS) atd., a také materiály s obsahem až 60% plniva. Tyto materiály se zpracovávají v základní podobě nebo se navzájem míchají v příslušném poměru s drceným materiálem. Při výrobě se dále používají barvící pigmenty, které se ve formě granulátu vmíchávají do vstřikovacích směsí. Do některých výrobků se také zalisovávají kovové prvky – výztuhy, pouzdra, čepy atd. Mezi pomocné materiály využívané při výrobě se řadí lepidla, primery, separátory, rozpouštědla, oleje atd.

13 / 32


2008

DŮLEŽITÉ OBLASTI ŽIVOTNÍHO PROSTŘEDÍ Staré zátěže Současné nemovitosti společnosti Kasko byly postaveny na ekologicky nezatížené (orné) půdě a náležely do vlastnictví JZD Javořina. Byly používány k administrativě a k přidružené výrobě – šicí dílna, plastikářská výroba (předchůdce současné výroby), výroba plastových oken, sklad kovomateriálu, montáž součástek pro elektroniku. Po celou dobu existence nebyly tyto nemovitosti využívány ke skladování hnojiv a jiných chemikálií, ke skladování pohonných hmot, k provádění údržbářských prací na zemědělských strojích ani k jiným činnostem negativně ovlivňujícím životní prostředí. I když dřívější využívání současných prostor společnosti Kasko bylo takového charakteru, že nedávalo předpoklady ke vzniku ekologického znečištění, byly v roce 2002 odebrány vzorky půdy a provedeny jejich laboratorní rozbory (Vodní zdroje Holešov, a.s.). Ani jeden ze tří odebraných vzorků půdy nevykazoval stupeň znečištění větší než jsou povolené limity. Předchozí využití nově získaných budov a pozemků nepředpokládá jejich ekologické zatížení.

Ochrana okolního obyvatelstva Areál společnosti Kasko nesousedí s obytnou částí Slavkova přímo – ta je vzdálena cca 200 m východním směrem. Mezi areálem Kasko a obytnými domy jsou pozemky obyvatel Slavkova. Vzhledem k charakteru výroby se domníváme, že naše činnost životní podmínky obyvatel Slavkova příliš neovlivňuje. K určitému ovlivňování životních podmínek obyvatel okolních domů dochází pouze emisemi škodlivin, které vznikají při spalování zemního plynu. Ve společnosti máme 7 kotlů, 7 ohřívačů TUV a 5 teplovzdušných agregátů na zemní plyn klasifikované jako „Malý zdroj znečišťování ovzduší“. Odpadní vody vypouštíme do ČOV provozované zemědělským družstvem AGRO Okluky a.s. Dolní Němčí; emise hluku a pachové emise do okolí jsou vzhledem k blízkosti frekventované silnice zanedbatelné.

14 / 32


2008

Organizační struktura firmy Environmentální systém řízení (ESŘ) společnosti Kasko přiřazuje každému řídícímu pracovníkovi specifické povinnosti a odpovědnosti. Hlavní odpovědnost za funkčnost celého systému má Útvar jakosti a environmentu (ÚJE), který vydává a řídí dokumentaci vztahující se k ESŘ a odpovídá za: • prosazování ESŘ, požadavků normy ISO 14001 a EMAS • plnění úkolů stanovených vedením společnosti • kontrolu přijatých závazků • řízení a kontrolu odpadového hospodářství • komunikaci se státní správou a zájmovými skupinami. Zmocněncem společnosti pro environmentální systém řízení byl jmenován manažer jakosti a environmentu. Management environmentálního systému řízení je schematicky znázorněn na obrázku.

Specifickou pozici v systému řízení společnosti Kasko má externí organizace Bureau Veritas Moravia s.r.o. (dříve LEX), která provádí kontrolní činnost, poradenské služby, školení zaměstnanců, tvorbu a aktualizaci dokumentace a revizní činnost v oblasti bezpečnosti a ochrany zdraví při práci, požární ochrany, ekologie a nakládání s nebezpečnými chemickými látkami a přípravky.

15 / 32


2008

ZÁKLADNÍ ASPEKTY VÝROBY Důležité vlivy společnosti na životní prostředí (přímé environmentální aspekty) se stanovují na základě rozboru dokumentu „Registr environmentálních aspektů“, příp. se přehodnocují po každé jeho aktualizaci. Při poslední revizi registru byly za nejvýznamnější označeny následující environmentální aspekty: • vznik výrobního odpadu • spotřeba primárních zdrojů (el. energie, voda) • produkce nebezpečných odpadů • vznik splaškových odpadních vod • spotřeba obalových materiálů • zhoršení pracovního prostředí (hlučnost, prašnost) • znečištění ovzduší – spalování zemního plynu Tyto nejvýznamnější aspekty byly následně zapracovány do Environmentálních cílů společnosti.

Emise Zdrojem tuhých emisí (prachu) je provoz „Drcení materiálu“, kde se při šrotování neshodných dílů, ukládání drti a čištění mlýnů práší. Provoz byl přesunut do odděleného prostoru a vybaven odsávacím zařízením s textilními filtry s vysokou účinností. Tuhé emise jsou vzhledem ke svému množství a složení zcela zanedbatelné. Hlavní složku plynných emisí naší společnosti produkuje 7 kotlů na zemní plyn (3x 48 kW, 2x 49 kW a 2x 49,5 kW) a 5 teplovzdušných agregátů (4x 38,6 kW a 1x 23,9 kW) sloužících k vytápění a 7 plynových ohřívačů vody pro sociální zařízení. Od roku 2001 je používán vysokozdvižný vozík na propan-butan, který nahradil původně používaný vozík naftový; v roce 2004 byl zakoupen druhý vysokozdvižný vozík na propan-butan. Omezit provoz a tím snížit plynné emise produkované propan-butanovými vozíky se podařilo postupným zakoupením čtyř ručně vedených elektrických vysokozdvižných vozíků (2003÷2007). Mezi zdroje plynných emisí je dále možné zařadit technický benzín a isopropanol používané k čištění a odmašťování, dále tzv. primer, kterým se naleptávají plochy plastových dílů před lepením a spreje a přípravky používané k čištění a údržbě forem. Tyto prostředky jsou používány v omezené míře a jejich roční spotřeba je minimální. K pachovým emisím patří zplodiny vznikající při zahřátí granulátu ve vstřikolisech na pracovní teplotu. Tyto zplodiny (páry) podle našich znalostí neohrožují životní prostředí ani zdraví osob. Navíc přirozeným větráním dochází k dostatečné výměně vzduchu v lisovně, takže vznikající jemný zápach je odváděn a není tak pro obsluhu obtěžující. Emise hluku do okolí areálu společnosti vznikají zejména ve výrobních zařízeních a při provozu vysokozdvižného vozíku a dopravních prostředků. Vzhledem k poloze podniku je jím způsobené hlukové zatížení okolí zcela zanedbatelné.

16 / 32


2008

Voda / odpadní voda Pitná voda Technologie výroby společnosti Kasko nevyžaduje spotřebu vody (pouze uzavřený chladící okruh pro stroje), proto je spotřeba omezena pouze na odběr vody používané pro sociální zařízení. Tuto vodu smluvně odebíráme od Slováckých vodáren a kanalizací, a.s. Odpadní a dešťové vody V areálu společnosti je společný systém kanalizace pro odpadní i dešťovou vodu, která je odváděna kanalizačním sběračem na čistírnu odpadních vod provozovanou zemědělským družstvem AGRO Okluky a.s. Dolní Němčí. Vedení kanalizace je určeno místními podmínkami, tzn. spádem terénu od objektů Kasko po ČOV. Odpadní vody zahrnují výhradně vody ze sociálních zařízení, u nichž předpokládáme, že znečištění nepřesahuje povolené meze. Dešťové vody jsou odváděny ze zpevněných ploch do kanalizace. Zvláštní pozornost věnujeme čistotě zpevněných ploch i opatřením proti úniku škodlivých látek.

Ochrana půdy a podzemních vod Všechny jednoplášťové sudy a nádoby pro nebezpečné látky (oleje, ředidla, primery, atd.) jsou umístěny v záchytných vanách. Navíc spotřeba těchto látek je nízká, proto je skladované množství zanedbatelné. Nakládání výrobků, vykládání materiálů i ostatní operace, při nichž je možný únik především ropných látek, probíhají na zpevněných plochách – riziko kontaminace půdy je minimální, hrozí jen únik látek do kanalizace přes kanalizační vpusti. Tato možnost je ošetřena havarijními instrukcemi, se kterými jsou seznámeni nejen pracovníci společnosti Kasko vykonávající rizikové činnosti, ale i všichni dopravci, kteří vjíždějí do areálu společnosti. Ve firmě jsou k dispozici kanalizační ucpávky pro případ úniku nebezpečných kapalných látek.

Odpadové hospodářství Všechny vznikající odpady společnosti jsou průběžně evidovány, tříděny a ukládány do určených označených nádob. Pro každý druh odpadu jsou určena sběrná místa, po jejichž naplnění se odpad soustřeďuje na shromaždiště odpadu. Nebezpečné odpady jsou shromažďovány ve Skladu chemických látek nebo na Shromaždišti nebezpečného odpadu. Všechny druhy odpadů (včetně nebezpečných) jsou po naplnění shromažďovacích míst předávány v pravidelných intervalech na základě smluvních vztahů oprávněným firmám. Plastový odpad z výroby a odpadní směsné obaly jsou využívány jako alternativní palivo. Kovový odpad, plastové obaly a PET láhve se recyklují. Při likvidaci nebezpečných odpadů je upřednostňována recyklace (hydraulické oleje, znečištěné kovové obaly, vyřazená elektronická zařízení); část nebezpečných 17 / 32


2008

odpadů je likvidována termicky (absorpční činidla, znečištěné plastové obaly, nefunkční hydraulické hadice). Od poloviny roku 2005 bylo zahájeno třídění a prodej plastového odpadu k materiálovému využití – postupným rozšiřováním počtu materiálů a zefektivněním systému třídění se daří nejen zvyšovat množství plastového materiálu předaného k recyklaci, ale také snižovat množství plastového odpadu, který je využíván termicky.

Právní předpisy Všechny využitelné platné zákony jsou uvedeny v registru relevantních zákonných požadavků. Texty nových zákonů, předpisů a norem získáváme od externí organizace Bureau Veritas, která má podle smlouvy na starost i revize a aktualizace výše uvedeného registru zákonných požadavků. Požadavky zákonů jsou zapracovávány do interní dokumentace – do směrnic, pracovních postupů a pokynů.

18 / 32


2008

Kromě výše popsaných přímých environmentálních aspektů způsobuje společnost Kasko i tzv. nepřímé environmentální aspekty. Jsou to aspekty plynoucí z činností a výrobků společnosti, které mohou mít podstatný vliv na životní prostředí, ale které firma nemůže plně ovlivňovat a kontrolovat. Mezi tyto činnosti vyvolávající nepřímé aspekty patří: • činnosti dodavatelů na základě objednání zboží společností Kasko – výroba kovových a plastových kompletačních dílů a zálisků • činnosti dodavatelů na základě objednání služeb společností Kasko – výroba lisovacích forem – lisování plastových dílů – kooperace • doprava – doprava zboží do společnosti Kasko – doprava výrobků společnosti k zákazníkovi – doprava pracovníků do zaměstnání • balení výrobků • činnosti ve spojitosti s likvidací výrobků společnosti Kasko (převážně spojeno s likvidací automobilů) – vznik odpadů • požadavky zákazníka – např. na materiál, povrchovou úpravu, provedení dílů • legislativní požadavky. Snahou společnosti Kasko je ovlivňovat a eliminovat i tyto aspekty, a to v co největší míře, např.: o působením na současné dodavatele ve smyslu zavádění EMS o zohledněním oblasti EMS při hodnocení stávajících a při výběru nových dodavatelů a obchodních partnerů o prověřováním environmentální oblasti při dodavatelských auditech o snahou o minimalizaci četnosti dopravy o snahou o zajištění dodávek materiálu a polotovarů v objemově větších obalech, popř. ve vratných obalech o snahou o větší uplatnění vratných obalů o zapsáním výrobků do mezinárodní materiálové databanky IMDS používané v automobilovém průmyslu.

Poznámka: IMDS – slouží pro vhodný výběr a správné použití velké části konstrukčních, provozních a procesních materiálů, které závažně ovlivňují jakost, bezpečnost a ekologickou šetrnost po celou dobu životnosti automobilu, – podporuje výměnu informací a dialog v celém řetězci přidávání hodnot (od těžby surovin přes výrobu polotovarů, dílů a celých vozidel) v oblasti využívání a konečné recyklace nebo likvidace odpadu.

19 / 32


2008

REALIZACE ENVIRONMENTÁLNÍ POLITIKY V roce 2002 došlo k oddělení environmentální politiky z jednotné politiky společnosti zahrnující převážně požadavky jakosti. V současné době platí environmentální politika z roku 2008, kdy proběhla aktualizace předchozího vydání (byl upraven bod vztahující se k úspoře surovin a energií). S environmentální politikou jsou všichni zaměstnanci společnosti seznamováni stejně jako s environmentálními cíli na pravidelném školení EMS a prostřednictvím informačních tabulí. Text environmentální politiky je přístupný zájmovým skupinám v tomto prohlášení. Environmentální politika se realizuje prostřednictvím environmentálního systému řízení s využitím příslušné dokumentace obsahující stanovené cíle a programy společnosti. Systém se prověřuje v interních a externích auditech podle plánu schváleného vedením společnosti. Plnění environmentální politiky i politika sama se každoročně prověřuje přezkoumáním vrcholovým vedením. V případě zásadních vývojových a organizačních změn může dojít k jejímu přeformulování.

Komunikace Interní komunikace v oblasti EMS probíhá prostřednictvím porad vedení, výrobních porad, pohovorů a školení pracovníků, informačními tabulemi; velmi důležitá sdělení jsou pracovníkům předávána prostřednictvím letáků. Od roku 2005 vychází firemní zpravodaj s pravidelnou rubrikou „Environmentální systém řízení“. Zpětná vazba pro využití námětů a připomínek zaměstnanců je umožněna přes schránku „Návrhy a připomínky“ umístěnou vedle informační tabule u šaten, elektronickou poštu nebo osobním jednání se zmocněncem pro EMS příp. zápisem do „Knihy neshod a opatření“. Každý zaměstnanec má navíc možnost v určenou dobu navštívit ředitele společnosti a osobně mu sdělit své návrhy a podněty – i z oblasti EMS. Externí komunikace se zajišťuje předáváním písemných informací o programu a environmentální politice společnosti, komunikací se zástupci státní správy a okolních podniků, informováním zájmových organizací a škol. Naše společnost pokračuje v rámci externí komunikace ve spolupráci s ekologickým sdružením „Pantoflíček“, které působí při ZŠ Dolní Němčí – ze společných akcí můžeme uvést např. uspořádání výtvarné soutěže pro žáky školy, výlet do ZOO Sv. Kopeček u Olomouce, finanční podpora „Projektu na třídění odpadu“ v ZŠ aj.

20 / 32

2008


Environmentální cíle Číslo

1 1a)

1b)

Cíl

Termín

Odpovědnost

12/2008

vedení společnosti

9/2008

Ing. Roman Brauner

12/2008

vedení společnosti

Snižování spotřeby energií Snížit měrnou spotřebu elektrické energie pod hodnotu 2,15 kWh na 1 kg produkce plastových výrobků (měrná spotřeba za rok 2007 byla 2,20 kWh). V rámci Státního programu na podporu úspor energie a využití obnovitelných zdrojů energie prověřit podmínky a případnou realizaci energetického auditu v naší společnosti s možností využití dotačních titulů EU.

1c)

Zpracovat a realizovat minimálně 3 interní projekty s cílem snížení spotřeby energií.

2

Snižování produkce odpadů

2a)

Zavést sledování skutečné spotřeby materiálu a produkce plastových odpadů vztažené na jednotlivé výrobky s cílem snížení spotřeby materiálu a produkce odpadů.

10/2008

Ing. P. Škorík

2b)

Udržet produkci ve výrobním procesu dále nevyužívaného plastového materiálu určeného k termickému rmickému využití pod hodnotou 4 kg / 100 kg produkce.

12/2008

Ing. P. Škorík

2c)

Z celkové produkce ve výrobním procesu dále nevyužívaného plastového materiálu vytřídit větší podíl k materiálovému využití (prodej k recyklaci) než v roce 2007.

12/2008

Ing. P. Škorík Ing. R. Brauner

3)

Ostatní

3a)

Obnovit zeleň poškozenou při rozšiřování parkoviště.

9/2008

Ing. A. Kadlček

3b)

Obnovit spolupráci s ekologickým sdružením „Pantoflíček“ při ZŠ Dolní Němčí s cílem propagace ochrany životního prostředí a ekologické výchovy.

12/2008

Ing. R. Brauner

Vypracoval / dne: Ing. Roman Brauner / 20.12.2007

Aktualizoval / dne: Ing. Roman Brauner / 5.8.2008

Schválil / dne: Ing. Antonín Kadlček Kadl / 11.8.2008

21 / 32


2008

Od roku 2005 jsou vedením společnosti vyhlašovány environmentální cíle vzhledem k významným a těžko předvídatelným změnám vždy pouze na období jednoho kalendářního roku. Vyhodnocení cílů 2005 a 2006 je uvedeno v příslušných „aktualizovaných verzích“ Prohlášení k životnímu prostředí 2006 a 2007 – hodnocení plnění environmentálních cílů na rok 2007 je následující: Cíl č. 1: Sledovat a vyhodnocovat spotřebu elektrické energie s cílem jejího snížení. K dosažení tohoto cíle realizovat dílčí opatření (el. vstřikolis, výměna zářivek, analýza využití solární energie). Cíl byl splněn jen částečně – byla provedena analýza využití solární energie a realizována první etapa instalace solárních panelů na budově KASKOFormy; pořízení dalšího elektrického vstřikolisu nebylo realizováno a výměna zářivek na dokončovací dílně byla odložena na rok 2008. Přesunuto do ENVI-cílů 2008 (cíl č. 1a). Cíl č. 2: Udržet produkci ve výrobním procesu dále nevyužívaného plastového materiálu určeného k termickému využití pod hodnotou 5 kg / 100 kg produkce (včetně odpadu ze zkoušek). Cíl byl splněn. Hodnota měrné produkce plastového odpadu z výroby za rok 2007 byla 4,22 kg / 100 kg čisté produkce. Cíl č. 3: Z celkové produkce ve výrobním procesu dále nevyužívaného plastového materiálu vytřídit alespoň 50% k materiálovému využití (prodej k recyklaci). Cíl byl splněn. Za rok 2007 bylo 42 320 kg plastového odpadu likvidováno termicky a 45 725 kg plastového materiálu vytříděno a prodáno k recyklaci, což je 51,9% z celkového množství vyprodukovaného plastového odpadu. Cíl č. 4: Zabezpečit realizaci měření hluku, osvětlení, prašnosti, mikroklimatických podmínek a koncentrace organických těkavých látek na pracovištích. Realizovat opatření k odstranění případných negativních výsledků. Cíl byl splněn. Měření provedeno firmou PLASTSERVIS, a.s. ze Zlína. Pouze při měření mikroklimatických parametrů pracovního prostředí výsledná operativní teplota na lisovně mírně překračovala optimální rozmezí přípustných tepelných podmínek – realizováno opatření pro snížení vlivu vyšších teplot nákupem chladícího zařízení pro výrobu sycené vody.

22 / 32


2008

Cíl č. 5: Vzhledem k připojení na vodovodní řád snížit množství nakupované balené vody minimálně o 60% proti roku 2006 (méně než 450 barelů za rok 2007). Cíl byl splněn. Za 1. pololetí 2007 bylo nakoupeno jen 138 barelů, ve 2. pololetí byl nákup balené vody zastaven úplně. Cíl č. 6: Obnovení zeleně poškozené při stavebních akcích. Cíl byl splněn. Obnovení zeleně bylo realizováno externí firmou, navíc od 2.4.2007 byl vyčleněn pracovník pro údržbu zeleně a úklid venkovních prostor. Cíl č. 7: Zavést důsledný systém sledování produkce materiálu určeného k drcení a plastového odpadu vztažený na jednotlivé výrobky s cílem snížení jejich produkce. Cíl nebyl splněn. Proběhlo pouze monitorování současného stavu a byl připraven návrh na řešení – zůstává v ENVI-cílech pro rok 2008 (cíl č. 2a). Hlavním důvodem nesplnění byla samotná organizace sběru dat v procesu výroby a jejich následná evidence pro potřeby vyhodnocování. Byl předložen návrh řešení pomocí evidence na terminálech. Cíl č. 8: Pro lepší informovanost zaměstnanců z oblasti EMS zabezpečit pravidelné příspěvky do firemního zpravodaje. Cíl je průběžně plněn pravidelným příspěvkem ve firemním zpravodaji.

23 / 32


2008

MANAGEMENT ŽIVOTNÍHO PROSTŘEDÍ Dopady svých činností na životní prostředí pravidelně kontrolujeme a vyhodnocujeme. Evidujeme všechny důležité údaje týkající se vlivu společnosti na životní prostředí. Ve e stanovených intervalech provádíme kontrolu hladiny hluku u pracovních strojů i v okolí areálu společnosti, měření účinnosti spalování a kontrolu spalinových cest u spalovacích zdrojů, měření intenzity osvětlení na pracovištích,, rozbory pitné vody, předepsané revize, atd. Společnost Kasko zavedla ve spolupráci se Slovenským centrem čistší produkce Environmentální lní systém řízení v únoru 2001 podle mezinárodní normy ISO 14001. V průběhu ověřování funkčnosti systému se společnost zapojila do Projektu Evropské komise na podporu EMAS v České republice (CHEMAS). Po doplnění požadavků podle Nařízení Evropského parlamentu a Rady (ES) č. 761/2001 (EMAS) byla společnost certifikována podle ISO 14001 a verifikována podle EMAS v červenci 2002. Následná recertifikace proběhla v roce 2005. Příručka managementu“ managementu byla zpracována nejprve podle ISO 9002 a „Příručka později doplněna a i o požadavky ISO 14001 a EMAS. Obsahuje všechny důležité pokyny pro zavedení environmentálního systému řízení a jeho kontrolu v naší společnosti. Popisuje odpovědnost a struktury environmentálního systému řízení, slouží vedení společnosti jako řídící dokument dokument a je podkladem pro vypracování směrnic, pracovních postupů a pokynů. Environmentální prověrky ve společnosti prověřují účinnost našeho environmentálního systému řízení a plnění právních předpisů ČR. Jedná se o interní a externí audity EMS podle ISO 14001 a EMAS,, kontroly státní správy a externí organizace Bureau Veritas a audity kvality podle ISO TS 16949. Při interních auditech se prověřuje systém podle předem stanovených dotazníků a kontrolních seznamů, výsledky se projednávají ve vedení společnosti. Dosavadní audity a prověrky státní správy prokázaly plnění právních požadavků i funkčnost systémů v naší společnosti.

24 / 32


2008

MATERIÁLY, EMISE, CÍLE Používání materiálů – surovin Mimo základní kladní suroviny (plastový granulát, granulát, barvivo, kovové a plastové polotovary)) se při výrobě používají i pomocné materiály. Jsou to lepidla, primery, separátory, rozpouštědla, oleje, čisticí prostředky a další, které jsou nezbytné pro výrobu, provoz a funkčnost strojů a zařízení. Vzhledem k jejich chemickým vlastnostem jsou některé z těchto materiálů zařazeny mezi nebezpečné chemické látky a přípravky. Z uvedeného důvodu platí pro nakládání s těmito látkami zpřísněný režim.

Energie Společnost Kasko využívá pro svou činnost a výrobu především elektrickou energii. Hlavními spotřebiči jsou výrobní stroje – vstřikolisy. Spotřebu elektrického proudu dlouhodobě sledujeme a snažíme se ji snižovat maximálním šetřením na všech úrovních společnosti. Důvodem snižování jsou nejen konkurenční podmínky, ale také vztah k životnímu prostředí. Využívání fosilních zdrojů energie je úzce e spojeno se skleníkovým efektem a tím s globálním oteplováním planety. Navíc zásoby těchto zdrojů energie se celosvětově snižují. Ke snižování spotřeby elektrické energie dochází především postupnou obměnou strojního parku – nákupem nových, energeticky méně m náročných technologií, změnou organizace práce a zvyšováním produktivity. Vývoj naší absolutní i měrné spotřeby elektrické energie ukazují ukazuj následující grafy. Vývoj měrné spotřeby negativně ovlivňuje postupné doplňování technických zařízení (např. vakuové ové sušárny materiálů, elektrické vysokozdvižné vozíky, manipulátory, pásové dopravníky, dopravníky ultrazvukové svářečky), ), ale také stavební činnost při rekonstrukci nových objektů a provoz těchto nových objektů (např. osvětlení nových ých skladovacích prostor). prostor

25 / 32


2008

Společnost Kasko Slavkov žádnou z uvedených energií nevyrábí. Veškeré energie a energetická média kromě tlakového vzduchu nakupujeme nakupuje od externích dodavatelů.

Voda / odpadní voda Při výrobním procesu naší společnosti není voda potřebná, proto odebíráme od Slováckých vodáren a kanalizací, a.s. pouze pitnou vodu pro sociální zařízení. Znečištěnou vodu potom odvádíme společně s vodou dešťovou do biologické čistírny odpadních vod,, kterou kter provozuje zemědělské družstvo AGRO Okluky a.s. Dolní Němčí. Absolutní i měrnou spotřebu pitné vody ukazují následující grafy, grafy množství odpadní vody odváděné do ČOV zatím nebylo sledováno.

26 / 32


2008

Emise Společnost Kasko produkuje určité množství plynných ch a pevných emisí. Za rok 2007 se na vytápění a ohřev TUV spotřebovalo 66 326 m3 zemního plynu, což představuje produkci 125 t CO2, 200 kg NOX, 25,2 kg uhlovodíkových sloučenin, 22,6 kg CO, 1 698 g SO2 a 484 g pevných částic. Na provoz vysokozdvižných vozíků se spotřebovalo 15 724 l propan-butanu. butanu. Jak plynové kotle na vytápění, tak vysokozdvižné vysokozdvižn vozíky splňují všechny legislativní požadavky v oblasti znečišťování ovzduší.

Emise pevných látek vznikají především při drcení neshodných výlisků a následném čištění mlýnů. Tento provoz je v odděleném prostoru vybaveném odsávacím zařízením s textilními filtry. Nejvýznamnějšími emisemi společnosti Kasko ve vztahu k zaměstnancům jsou emise hluku. V roce 2007 bylo provedeno firmou Plastservis, a.s. měření hluku v pracovním prostředí s pozitivním výsledkem. Povolená Povolen hodnota 85 dB byla překročena pouze u drtiček neshodných výlisků, které jsou umístěny v odděleném prostoru a pracovník pracovní obsluhující tyto mlýny je e povinen používat chrániče sluchu. Dřívější výsledky ýsledky měření hlukového zatížení v okolí areálu společnosti prokázaly, že výraznější, než naše zdroje hluku, je provoz na sousední komunikaci.

27 / 32

2008


Skladování, doprava, balení Suroviny, pomocné materiály a prázdné obaly jsou ve společnosti Kasko skladovány v objektech vyhovujících platným zákonům. Nebezpečné látky a chemikálie jsou uloženy v „Příručním skladu chemických látek“, který rovněž splňuje všechny legislativní předpisy a kritéria. Pro vnitropodnikovou dopravu jsou využívány 2 vysokozdvižné vozíky na propan-butan (výměna naftového vozíku proběhla v roce 2001), 4 ručně vedené elektrické vysokozdvižné vozíky a 8 ručních paletových vozíků. Pro přepravu surovin, materiálů a hotových výrobků jsou využíváni externí dopravci. V areálu společnosti vykládá nebo nakládá 20÷25 dopravců denně. U hotových výrobků a polotovarů se snažíme více využívat vratné obaly s opakovaným využitím. V roce 2007 jsme expedovali 82 % z celkové vyprodukované hmotnosti výrobků ve vratných obalech (snížení na základě požadavků zákazníka).

Zbytkové látky / odpady Společnost má zaveden systém odpadového hospodářství, který eviduje veškeré odpady z naší činnosti. V současnosti obsahuje interní katalog odpadů společnosti Kasko 20 druhů odpadů, z nichž 8 patří mezi odpady nebezpečné (N). Nejvýznamnější odpady společnosti Kasko a jejich produkce: Druh odpadu / vyprodukované množství (t)

2005

2006

2007

•

Plastový odpad z výroby – 12 01 05

30,97

43,91

42,32

•

Směsné obaly – 15 01 06

20,20

14,79

12,40

•

Plastové obaly – 15 01 02

--- *

1,84

4,98

•

PET láhve – 15 01 02

0,36

0,39

0,44

•

Železné kovy – 12 01 01-2

2,10

2,00

4,21

•

Směsný komunální odpad – 20 03 01

5,03

5,45

6,08

•

Hydraulický olej – 13 01 10 (N)

0,14

0,54

0,65

•

Kondenzát z kompresoru – 13 05 07 (N)

0,29

0,82

1,36

•

Znečištěné tkaniny, sorbent – 15 02 02 (N)

1,10

1,27

1,62

•

Znečištěné kovové obaly – 15 01 10 (N)

0,20

0,16

0,10

* třídění plastových obalů bylo zahájeno v polovině roku 2006

Shromažďování a předávání odpadů oprávněným odběratelům probíhá podle legislativních požadavků, stejně jako jim odpovídají shromažďovací místa a nádoby. V oblasti likvidace odpadů upřednostňujeme recyklaci nebo jiné využití namísto termické likvidace nebo skládkování.

28 / 32


2008

Jakost a minimalizace odpadů Minimalizace výrobních odpadů je středem zájmu všech pracovníků společnosti a je důležitým ukazatelem kvality technologických procesů. Evidujeme množství plastu, který se po drcení znovu použije e k výrobě nebo je vytříděn k prodeji deji pro recyklaci (neshodné výlisky), a také é množství výrobního odpadu, který ve výrobním procesu dále nevyužíváme (odstřiky, znečištěné suroviny, neshodné výrobky po kompletaci). Získané hodnoty vztahujeme na množství produkce. Průběžný stav dosahovaných hodnot je probírán na výrobních poradách, zvláště láště je-li je zaznamenána vzrůstající tendence produkce výrobního odpadu.

29 / 32

2008


Schéma základních vstupů a výstupů za rok 2007

VSTUPY

VÝSTUPY

SUROVINY: granulát

PRODUKCE + OBALY: 1 115,9 t

barvivo

7,5 t

lepicí pásky + poreten

2,2 t

polotovary - kovové - plastové

287,5 t 3,8 t

POMOCNÉ MATERIÁLY: lepidla

oleje, primery

ODPADY k recyklaci: plastový odpad z výroby

92,4 kg 1 043,1 l

45,7 t

železné kovy

4,2 t

plastové obaly

5,0 t

PET láhve

0,4 t

hydraulické oleje (N)

650 l

zneč. kovové obaly (N)

0,1 t

ODPADY k termickému využití:

45,5 kg

separační a konzervační přípravky

1 211,6 t + 108,3 t

plastový odpad z výroby

42,3 t

směsné obaly

12,4 t

zneč. plastové obaly (N)

0,1 t

ODPADY k likvidaci: OBALOVÉ MATERIÁLY: krabice z lepenky

93,5 t

PE sáčky

15,8 t

směsný komunální odpad

6,1 t

zneč. tkaniny, sorbent (N)

1,6 t 1 355 l

kondenzát z kompresoru (N) EMISE:

ENERGIE: el. energie zemní plyn propan-butan

2 201,4 MWh 66 326 m3

CO2

124,7 t

NOX

200 kg

uhlovodíky

25 kg

CO

23 kg

těkavé organické látky

432,6 kg

15 724 l ODPADNÍ + DEŠŤOVÁ VODA:

PITNÁ VODA:

*

1 403,6 m3

* 7 892 m3

jedná se o odhad na základě údaje o ročním úhrnu srážek v regionu

30 / 32


2008

Prohlášení o platnosti Environmentální systém řízení včetně environmentální politiky, cílů, programů, environmentální prověrky a její realizace ve firmě Kasko spol. s r.o., Slavkov u Uherského Brodu odpovídá požadavkům Nařízení Evropského parlamentu a Rady (ES) č. 761/2001. Data a údaje v tomto prohlášení k životnímu prostředí uvádějí přiměřený a skutečný obraz vlivů a činností v závodě na životní prostředí. Ve Slavkově dne 14. srpna 2008

Erich Grünes znalec pro životní prostředí (DE-V-0017)

Znalec Jako nezávislý znalec byl pověřen pan Erich Grünes Firemní adresa: SGS-TÜV GmbH Am TÜV 1 D – 66280 Sulzbach

Termín pro příští prohlášení Příští prohlášení k životnímu prostředí bude zpracováno ve stručné formě v srpnu 2009. Toto zkrácené vydání s aktualizovanými cíli a naměřenými hodnotami se bude vydávat ročně. V roce 2011 bude zveřejněno další obsáhlé prohlášení, které bude opět validovat znalec pro životní prostředí.

31 / 32


2008

32 / 32

Úvod PROHLÁŠENÍ K ŽIVOTNÍMU PROSTŘEDÍ 2008

Recommend Documents