SO 03 Návodní líc OBSAH:

D_SO 03

PDPS

SO 03 – Návodní líc

OBSAH: DOKUMENTACE OBJEKTŮ A TECHNICKÝCH A TECHNOLOGICKÝCH ZAŘÍZENÍ ........................................................................... 2 D.1 Dokumentace inženýrského objektu SO 3 – Návodní líc............................................. 2 D.1.1 Architektonicko-stavební řešení ................................................................................... 2 D.1.1.1 Základní parametry hráze, stávající stav ....................................................... 2 D.

D.1.1.2 D.1.2

Členění stavebního objektu ........................................................................... 2

Stavebně konstrukční řešení ......................................................................................... 2 D.1.2.1 Popis prací ..................................................................................................... 3 D.1.2.2

Použité materiály ........................................................................................... 6

D.1.2.3

Požadavky na materiály a provádění stavby ................................................. 8

D.1.2.4

Způsob zkoušek betonu ................................................................................. 8

D.1.2.5

Výztuž do betonu ........................................................................................ 10

D.1.2.6

Zvláštní požadavky ..................................................................................... 10

D.1.2.7

Přehled platných norem a předpisů ............................................................. 11

D.1.2.8

Vytyčení stavby ........................................................................................... 12

D.1.2.9

Výkresová část ............................................................................................ 12

D.1.2.10 Podrobný statický výpočet .......................................................................... 12 D.1.3 D.1.4 D.2

Požárně bezpečnostní řešení ....................................................................................... 12 Technika prostředí staveb ........................................................................................... 12 Dokumentace technických a technologických zařízení.............................................. 12

VODNÍ DÍLA - TBD a.s., duben 2015

strana 1

D_SO 03

PDPS

D. DOKUMENTACE OBJEKTŮ A TECHNICKÝCH A TECHNOLOGICKÝCH ZAŘÍZENÍ Dokumentace inženýrského objektu SO 3 – Návodní líc

D.1

D.1.1 Architektonicko-stavební řešení Účelem tohoto stavebního objektu je sanace návodního líce od kóty 349,14 m n. m. po korunu hráze. Sanace se týká především části plných bloků mezi blokem nátoků na vodní elektrárnu a pravým zavázáním. Sanace menšího rozsahu je také v prostoru levého zavázání. Další oblastí sanace lokálního charakteru je přelivná hrana bezpečnostního přelivu pod vyústěním jednotlivých odvodňovačů. D.1.1.1Základní parametry hráze, stávající stav Betonová tížná hráz s osou v oblouku o poloměru 500,00 m je dělená dilatačními spárami na 18 bloků. Šířka jednotlivých bloků hráze je 13,5 až 15,5 m, elektrárenský dvojblok má šířku 27,0m. Bloky jsou děleny dilatačními spárami těsněnými na návodní straně měděným plechem a šachtičkou s asfaltovou zálivkou. Spára je chráněna železobetonovou lištou. Na vzdušní straně nejsou spáry těsněny. SO 03 – Návodní líc V tomto stavebním objektu je zahrnuta sanace horní části betonového povrchu návodního líce jednotlivých bloků. Realizace spočívá převážně v sanaci povrchů betonu návodního líce hráze od úrovně kóty 349,14 m n. m po korunu hráze. Jedná se stěnu pravého zavázání a bloky D´, E´, F´,G´, H´, J´. Mezi jednotlivými bloky hráze jsou dilatační spáry, které je nutno také sanovat. Další částí sanace jsou lokální místa na přelivné hraně bezpečnostního přelivu v místech vyústění odvodňovačů komunikace. Tato sanace se týká bloků bezpečnostního přelivu Á, 0, A, D, E, F, G, H a J. Sanace menšího rozsahu je také v prostoru levého zavázání. Povrch betonové konstrukce je poškozen. Nejvýraznější porušení betonu je v místech vystavených klimatickým vlivům s možností vniknutí vody do konstrukce (styk pracovních vrstev a jednotlivých bloků hráze), místa pod korunou hráze. D.1.1.2 Členění stavebního objektu Vzhledem k rozsahu není objekt členěn na podobjekty.

D.1.2 Stavebně konstrukční řešení Povrchy betonových konstrukcí návodního líce hráze budou sanovány reprofilací. Rozsah prací bude úměrný stupni poškození (narušení). Rozhodující pro použití technologie opravy bude až stav konstrukce po odstranění degradovaného betonu a očištění. 

Technologie A - reprofilace do 7 cm vyztužení svařovanou sítí KARI průměr 6 mm, oka 10 cm. V rámci sanace bude vybourán degradovaný beton, dále bude provedena předúprava povrchu, instalace výztuže a aplikace stříkaného betonu do původního tvaru konstrukce.


strana 2

D_SO 03

PDPS

Použití technologie A se předpokládá v blocích D´, E´, F´, G´, H´ a J´. Dále pak i lokální sanace na přelivné ploše bezpečnostního přelivu. Plošné rozsahy reprofilací jsou patrné z výkresové dokumentace uvedené v části D.2.1. Charakteristický příčný řez blokem hráze je uvedený na výkresové dokumentaci: SO 03 D.2.2 až SO 03 D.2.4. Základní rozměrové parametry návodního líce jsou beze změny. V rámci rekonstrukce bude provedena sanace svislých dilatačních spár mezi jednotlivými bloky hráze. Výkresová dokumentace SO 03 D.2.6. Součástí toho objektu je instalace vyústění odvodnění koruny na svislé stěně návodního líce. Vlastní odvodňovače budou prodlouženy odvodňovací nerezovou trubkou tak, aby nedocházelo ke stékání dešťové vody stěnu návodního líce. Výkresová dokumentace SO 03 D.2.7. Specifikace jednotlivých prvků je uvedena níže v textu a ve výkresové dokumentaci. Předpokládaný postup stavebních prací -

Nejprve bude provedena demontáž stávajícího prodloužení odvodňovačů. Následovat bude plošné odbourání poškozeného betonu od koruny až na kótu 349,14 m n. m. Povrch betonu musí být dostatečně pevný a únosný. Před vlastní reprofilací stříkaným betonem je nutno provést instalaci betonářské výztuže, která bude k tělesu hráze připevněna systémem kotev na chemickou maltu. Před aplikací stříkaného betonu musí být povrch betonu řádně předpřipraven, aby došlo k optimálními spojení stříkaného betonu a podkladní vrstvy tělesa hráze. V místě dilatačních spár musí být betonářská výztuž přerušena. V místě dilatační spáry se před stříkáním betonu umístí dřevěná lišta, která vytvoří průběžnou dilatační spáru. Dilatační spára bude po zatvrdnutí betonu opatřena pružným tmelem. Po zatvrdnutí sanovaného návodního líce budou nové odvodňovače opatřeny novým nerezovým prodloužením.

D.1.2.1 Popis prací D.1.2.1.1 Bourací práce -

zaříznutí (oddělení) sanované a nesanované části konstrukce,

-

odstranění degradovaného betonu z povrchu návodního líce hráze,

-

otryskání – předúprava povrchu.

Odbouraný materiál ze vzdušního líce je nutno zachytit na lešení a přepravit na skládku. Pro zabránění spadu vybouraného i otryskaného materiálu budou instalovány zachycovací konstrukce. Předúprava povrchu je v rámci sanačního zásahu nejdůležitější technologickou operací, která zásadně ovlivňuje kvalitu provedeného díla. Na pečlivosti a důslednosti této operace závisí trvanlivost opravy. Bude užita kombinace několika pracovních postupů. Příprava podkladu bude zahájena hrubým mechanickým odstraněním narušených povrchových vrstev elektropneumatickými ručními kladivy. Pokračovat bude čištěním betonového povrchu VODNÍ DÍLA - TBD a.s., duben 2015

strana 3

D_SO 03

PDPS

a odstraněním degradovaného betonu, nebo jinak porušeného betonu. Bude použito ručních nástrojů vysokotlakého vodního paprsku (VVP, min. 1000 barů), nebo pískování za „mokra“ technologie TORBO či za „sucha“. Projektant doporučuje očistění VVP. Smyslem výše uvedených postupů je odstranění narušených povrchových vrstev betonu, vytvoření hutného únosného podkladu pro nanášení sanačních systémů, očištění betonových ploch od prachu, povrchového znečištění, stop od rzi, atd.. S povrchu betonů i odstranění vyčnívajících rádlovacích tyčí min. 50 mm pod definitivní povrch. Upravený povrch musí být prost nesoudržných částic, musí být dosaženo struktury zdravého betonu. Vzniklý povrch musí být stejnoměrně pevný, bez kaveren, které by zadržovaly vzduch, očištěný od vody a prachu. Prostor pro sanaci bude zbaven ostrých hran a koutů i míst, do kterých by bylo vyplnění správkovou hmotou velmi obtížné nebo nemožné. Přechod stěn prohlubně připravené k sanaci nesmí plynule přecházet do povrchu konstrukce. Ve větší ploše bude zaříznut, v malé zaseknut. Musí končit hloubkou, která bude odpovídat minimální tloušťce použitého sanačního materiálu. Hloubka odstranění porušeného betonu vychází ze současného stavu a požadavku na únosnost podkladu tj. na pevnost v tahu jeho povrchových vrstev. Průměrná pevnost povrchových vrstev v tahu musí být minimálně 1,1 MPa. Před zahájením plošného čištění doporučujeme provést referenční plochu, na které se posoudí účinnost zvoleného postupu, aby bylo čištěním dosaženo požadované pevnosti podkladu případně, aby nedocházelo ke zbytečnému odstranění nadměrného množství betonu. Technologie bouracích prací musí být volena optimálně, tak aby nedocházelo k neúměrnému rozrušování betonu. Je třeba zohlednit skutečnost, že použitý beton obsahuje frakce kameniva 25 – 80 mm. Součástí přípravy podkladu je i očištění výztuže od korozivních zplodin. Odstraňování narušených povrchových vrstev musí probíhat tak, aby nebyla ohrožena kvalita a stav výztuže a zbytečně nebyl narušován beton kolem výztuže kvalitativně vyhovující. Výztužné pruty je potřeba obnažit v délce 2 cm do zdravého betonu ve směru prutu. Za účelem provedení ochranného nátěru po celém obvodu výztuže musí být tato obnažena celá a to tak, aby za jejím zadním povrchem byl prostor min. 1 cm do hloubky. Je zapotřebí zamezit poškození výztuže. V přechodových úsecích, tam kde výztuž jde šikmo od povrchu do hloubky bez výskytu koroze, lze ochranný nátěr výztuže aplikovat pouze na části obvodu. Beton v okolí musí být homogenní. Obnaženou ocel je nutno odrezit na normovaný stupeň Sa 2 1/2. Pro odrezení se případně použije otryskání pískem. Sanaci výztuže ochranným nátěrem je nutno provést bezprostředně po otryskání. Doporučujeme cementodisperzní nátěr. Rozsah bouracích prací je patrný z výkresu SO 03 D.2.1 - Rozvinutý pohled na návodní líc a z výkresu SO 03 D.2.3 – Charakteristický hrázový blok, bourací práce. D.1.2.1.2 Reprofilace Reprofilace sanačními hmotami vnějšího povrchu betonové konstrukce má za úkol obnovit její původní tvar po odstranění degradovaného betonu, vyplnit dutiny, srovnat plochy. Reprofilace by měla zajistit i přiměřenou ochranu vlastního masivního betonu konstrukce. Před nástřikem betonu musí být připravený podklad dostatečně provlhčen máčením po dobu nejméně jedné hodiny a to trojím namočením cca po 20 min. Přebytečnou vodu je třeba odstranit (například vyfoukat nebo vysát houbou). Povrch musí být matný, nikoli lesklý. Sanační maltovinu nebo beton je nutno nanášet podle předepsaných technologických časů


strana 4

D_SO 03

PDPS

závislých na teplotě v systému „čerstvý do čerstvého“. Rovněž dílčí vrstvy vícevrstvých úprav nutno aplikovat systémem „čerstvý do čerstvého“ za dodržení technologických přestávek podle výrobce sanačních hmot. Technologie A - Reprofilace do 7 cm bude vyztužená svařovanou sítí KARI průměru 6 mm o rozteči 100 x 100 mm. Síť bude k původnímu betonu kotvena systémem konstrukčních hřebů. Ty budou z žebírkové betonářské oceli B500B prům. 10 mm, kotevní délky 300 mm. Hřeby budou kotveny pomocí lepených kotev. Síť bude k hřebům vyvázána, tak aby bylo dodrženo minimálního krytí 40 mm. Výztuž není nosná a je navržena podle konstrukčních zásad. Bude provedena reprofilace modifikovaným stříkaným betonem s příměsí rozptýlené nekovové výztuže – polypropylenových vláken (např.: Fibrin). Nástřik betonové směsi bude proveden po vrstvách cca 40 mm. Další vrstva se může nanášet až po dostatečném zatuhnutí vrstvy předchozí. Pracovní spáry vznikající v jednotlivých vrstvách je nutno další vrstvou překrývat. Před vlastním nástřikem na upravený podklad se provede zkušební nástřik a popřípadě upraví tlak vzduchu a množství přidávané vody, případně i dalších komponentů. Pro provádění a kontrolu konstrukcí ze stříkaného betonu platí ČSN EN 14487-2 (732431). Před zahájením prací při použití stříkaného betonu je nutno provádět průkazní zkoušky podle ustanovení ČSN EN 14487-2 (732431) a norem na ni navazujících. Povrch nastříkaného betonu se zatře do rovné hladké plochy pro umožnění plynulého odvodu srážkové vody a vody při změnách hladiny vody v nádrži. Vnější povrch konstrukce nebude opatřen žádným ochranným nátěrem. Nátěry není možno použít z důvodů zvýšení nežádoucího difúzního odporu proti průniku vodní páry. Povrch betonové konstrukce bude po dohotovení ošetřován a chráněn proti nadměrnému vysychání, vyplavování cementu, působení mrazu a možnostem poškození konstrukce podle ČSN EN 14487-2 (732431). Vlhčení čerstvého betonu bude prováděno skrápěním všech ploch nejméně po dobu 7 dní. Vlhčení nesmí v provedené části vyvolávat tepelné nárazy, způsobovat mechanické poškozování a vyplavovat cement. Vlhčení bude kombinováno se zakrýváním zasanovaného povrchu. D.1.2.1.3 Provedení dilatačních spár Podle dostupných informací a výsledků stavebního průzkumu jsou dilatační spáry u povrchu návodního líce těsněny pružným tmelem (oprava 2005). Před zahájením sanace bude dilatační spára vymezena vhodným profilem (např.: dřevěná lišta, kónický profil šířky cca 10 – 15 mm), který bude po jejím vyzrání vyjmut a spára bude vyplněna pružným tmelem. Pro zamezení velké spotřeby pružného tmelu bude spára nejprve vyplněna vhodným těsnícím profilem. D.1.2.1.4 Vyústění odvodnění koruny hráze Odvodnění koruny hráze bude v rámci stavebních prací komplexně rekonstruováno. Stávající vyústění odvodnění koruny hráze je vyvedeno na návodní líc pomocí ocelových trub průměru 125 mm. Vyústění je prodlouženo, aby nedocházelo k zatékání vody do konstrukci.


strana 5

D_SO 03

PDPS

Nové vyústění, které bude zabudováno do koruny hráze, bude prodlouženo pomocí nových, převlečených nerezových trub průměru 160-200mm. Uchycení prodloužení je řešeno pomocí lepených kotev přes navařenou kotevní desku betonu líce hráze. D.1.2.1.5 Očekávaný rozsah prací Rozsah reprofilace a jejich síla byla v jednotlivých partiích odhadnuta podle výsledků stavebního průzkumu. Finální rozsahy a zejména síla reprofilací vyplynou až po skutečném očistění. Přibližné rozsahy prací předpokládané projektantem jsou uvedeny na výkresech jednotlivých stavebních objektů. 1

Mechanické odbourání degradovaného betonu návodního líce

36,56

m3

2

Přesun a transport odbouraného betonu.

36,56

m3

3

Vyvrtání otvorů pro kotvení výztuž průměr 12 mm, hloubka 300 mm (8ks/m2), včetně chemické kotvy

4 180

ks

4

Kotevní hřeby (10 mm dl., 420 mm) - ocel betonářská hřebínková

1 088,47

kg

5

Tryskání vybourané plochy vodním paprskem.

522,30

m2

6

Mechanické očištění výztuže.

10,45

m2

7

Ošetření výztuže proti korozi.

10,45

m2

8

Instalace KARI sítě (3x2 m)

96

ks

9

KARI síť průměru 6 mm oka 10 cm (4,44 kg/m2).

2 257,44

kg

10

Objem hrubé reprofilace do 7 cm.

36,56

m3

11

Dilatační spára.

24,00

m

12

Zaplnění dilatační spáry šňůrou Merilon a utěsnění tmelem.

24,00

m

13

Roura odvodnění komunikace, průměr 160-200 mm, dl-1,5 m, nerez

22

ks

D.1.2.2 -

Použité materiály Výztuž betonových konstrukcí a reprofilací bude z betonářské oceli B 500B, sítí KARI průměru 6 mm oka 10 x 10 cm.

-

Pro reprofilaci (technologie A) bude použit modifikovaný beton pro nanášení stříkáním (polymery, mikrosilika a dalších přísady.) splňující kritéria uvedená v tabulce níže, zejména soudržnost s podkladem, mrazuvzdornost, trvanlivost a vodotěsnost, dobrou objemovou kompezovatelnost.


strana 6

D_SO 03

PDPS

Pro zvýšení odolnosti proti abrazi a mrazuvzdornosti se bude do směsi přidávat rozptýlená nekovová výztuž – polypropylenová vlákna Fibrin (typ Fibrin XT) v dávce 0,91 kg/m3. Složení betonové směsi bude v průběhu stavby kontrolováno. Pevnost v tlaku ………………..

> 25 MPa < 50 MPa

Pevnost v tahu za ohybu ………

> 5,5 MPa

Soudržnost s podkladem (bez adhezního můstku) ……….. prům. > 1,1 MPa Vodotěsnost …………………..

V8

Mrazuvzdornost ……………

min T 100

Koeficient teplotní roztažnosti

< 14 x 10-6

Statický modul pružnosti

< 30 000 MPa

Dobrá objemová kompenzovatelnost (minimální objemové změny v důsledku změn vlhkosti a teploty. Omezený vznik smršťovacích trhlin. -

Trvale pružný tmel pro těsnění dilatačních spár (např: SIKAFLEX PRO 3WF).

-

Těsnící šňůra (např. Mirelon).

-

Cementodisperzní ochrana výztuže.

-

Nerezavějící ocel (vyústění odvodnění).

-

Lepená kotva do betonu (např: HILTI HIT-HY 150), kotevní šroub nerez A2. Konkrétní druh a značka použitých sanačních materiálů není předepsána, ale po výběru dodavatele stavby bude vhodnost vybraných druhů sanačních materiálů konzultována s projektantem.


strana 7

D_SO 03

D.1.2.3 D.1.2.3.1

PDPS

Požadavky na materiály a provádění stavby Požadavky na stříkaný beton

Správné složení betonu pro konstrukce vyžaduje optimalizaci jednotlivých složek směsi jak z hlediska kvality tak i kvantity, aby bylo možné dosáhnout co nejlepších předpokladů pro splnění následujících požadavků: -

zpracovatelnost,

-

zkrácení doby potřebné pro odbednění na technologicky přípustné minimum,

-

zamezení vzniku trhlin,

-

dodržení požadovaných užitných a provozních vlastností.

Na snížení napětí vzniklých účinky teploty doporučujeme použít cement s mlecími přísadami, anebo určitou část pojiva pokrýt hydraulicky účinnými přísadami, např. popílkem. Velmi jemné přísady (např. mikrosilika) mohou kromě toho zlepšit zpracovatelnost čerstvého betonu a nepropustnost betonové struktury. Zvolené množství cementu a přísad musí zaručovat při odpovídající teplotě čerstvého betonu požadovanou pevnost při odbednění a dodržení požadovaných parametrů ostění. Složení betonové směsi bude dokladováno. Projektant doporučuje optimální teplotu čerstvého betonu (tj. teplota betonové směsi v době ukládání do bednění) v rozmezí 13 °C až 18 °C. Při teplotách pod 10 °C se velmi výrazně zpomaluje nárůst pevnosti. Při teplotách vyšších než 25 °C je větší náchylnost k tvorbě trhlin. Pro ukládání betonu při teplotách čerstvého betonu pod 10°C a nad 25 °C zpracuje dodavatel zvláštní technologický postup pro zamezení nežádoucích účinků. Ukládání čerstvého betonu s teplotou pod 5 °C a nad 30 °C je nepřípustné!

D.1.2.4 D.1.2.4.1

Způsob zkoušek betonu Průkazní zkoušky

Před zahájením betonáže musí zhotovitel průkazními zkouškami prokázat vlastnosti betonové směsi a betonu. Prvotně se při průkazní zkoušce prověřuje dávkování navrhovaného složení betonové směsi na betonárně či na staveništní výrobně. Při zkoušce stříkáním nanášeného betonu se musí prokázat projektem vyžadované vlastnosti mladého i ztvrdlého stříkaného betonu. Průkazní zkouška z navržených složek stříkaného betonu se má provést na staveništi s konečným zařízením staveniště (stříkací stroj, dávkovač urychlující přísady, manipulátor apod.), za stejných či obdobných podmínek (zejména teplotních), za kterých se bude stříkaný beton aplikovat. Posuzování se uskutečňuje postupně při vyhodnocování výsledků z jednotlivých zkoušek. Průkazní zkoušky musí provádět akreditovaná laboratoř se zkušenostmi v oblasti návrhu a zkoušení betonu. Průkazní zkoušky budou provedeny podle patných předpisů. Výsledky zkoušek musí předložit dodavatel min. týden před započetím betonáží.


strana 8

D_SO 03

D.1.2.4.2

PDPS

Kontrolní zkoušky

Kontrolní zkoušky ověřují průběžně výsledky průkazních zkoušek v podmínkách stavby. Kontrolní zkoušky budou prováděny v souladu s ČSN EN 206-1. Kontrola výroby stříkaného betonu Kontrola výroby zahrnuje všechna opatření nutná k udržování a řízení kvality stříkaného betonu v souladu se specifikovanými požadavky. Kontrola výroby se musí vztahovat k charakteristickým vlastnostem projektu včetně stupně rizika a očekávané navržené životnosti. Kontrola výroby se skládá z následujících částí: - z kontroly výchozích materiálů, - z kontroly základní směsi, - z kontroly vlastností stříkaného betonu. Kontrola základní směsi Kontrola / zkouška podle

Minimální četnost odebírání vzorků

Vodní součinitel čerstvého betonu, kde je použita mokrá směs

ČSN EN 14488-2

denně

Konzistence, kde je použita mokrá směs

ČSN EN 12350-2 nebo

každá směs

Urychlovač

ze záznamu přidaného množství

denně

ČSN EN 14488-7

1/300 m2, min 2

Vlastnost

Obsah vláken v čerstvém betonu

ČSN EN 12350-5

Požadavky na čerství beton Vlastnost

Požadavek a zkušební metoda

Odběr vzorků stříkaného betonu

Odběr vzorků čerstvého a/nebo ztvrdlého stříkaného betonu musí být proveden v souladu s ČSN EN 14488-1

Objemová hmotnost

Objemová hmotnost musí být stanovena podle ČSN EN 12350-6.

Kontrola ztvrdlého betonu stanovení pevnosti v tlaku po 28 dnech, zkoušky dodavatele. Vlastnost Zkouška pevnosti mladého stříkaného betonu


Kontrola / zkouška podle

Minimální četnost odebírání vzorků

ČSN EN 14488-2

1/200 m2 nebo 2/měsíc

strana 9

D_SO 03

PDPS

ČSN EN 12504-1 nebo

1/20 m3 nebo

ČSN EN 12190

1/100 m2, min 3

ČSN EN 12390-7

Když se zkouší pevnost v tlaku

ČSN EN 12390-8

1/250 m2, min 2

Mrazuvzdornost

ČSN 73 1322

1/250 m2, min 2

Pevnost spojení

ČSN EN 1542

1/100 m2, min 3

Pevnost v tlaku Objemová hmotnost ztvrdlého betonu Odolnost vůči průsaku vody

Minimální rozsah zkoušek dodavatele na plochu sanace cca 523 m2. tj. pro sanaci návodního líce: (1 x 3) + (1 x 6) + (1 x 6) + (1 x 3) + (1 x 3) + (1 x 6) = 27 zkoušek Kontrolními zkouškami během provádění stavby se dokladuje, že stříkaný beton byl vyroben tak, že při standardním postupu provádění lze na zkušebních tělesech dosáhnout požadovaných vlastností při stanoveném stáří 28 dnů (případně 56 nebo 90 dní). Vyšetření skutečně dosažené pevnosti stříkaného betonu se provádí přednostně na jádrech o průměru 100 mm odvrtaných in situ. Odebírání vrtaných jader se doporučuje provádět těsně před laboratorní zkouškou, pokud možno ne dříve než lze předpokládat, že beton na bude pevnosti nejméně10 N/mm 2.

D.1.2.5

Výztuž do betonu

B500B: odpovídá R 10 505. Krytí výztuže: cnom: 38 mm (nominální hodnota), c: 40 mm (navržená hodnota) Jakost výztužné oceli bude prokázána hutním atestem.

D.1.2.6 D.1.2.6.1

Zvláštní požadavky Požadavky na provádění prací

Pro ukládání betonu při teplotách čerstvého betonu pod 10°C a nad 25 °C zpracuje dodavatel zvláštní technologický postup pro zamezení nežádoucích účinků.


strana 10

D_SO 03

D.1.2.7 -

PDPS

Přehled platných norem a předpisů

ČSN EN 14487-1 Stříkaný beton - Část 1: Definice, specifikace a shoda ČSN EN 14487-2 Stříkaný beton - Část 2: Provádění ČSN EN 14488-1 Zkoušení stříkaného betonu - Část 1: Odběr vzorků čerstvého a ztvrdlého betonu ČSN EN 14488-2 Zkoušení stříkaného betonu - Část 2: Pevnost v tlaku mladého stříkaného betonu ČSN EN 14488-3 Zkoušení stříkaného betonu - Část 3: Ohybová únosnost (při vzniku trhliny, mezní a zbytková) vláknobetonových trámcových zkušebních těles ČSN EN 14488-4 Zkoušení stříkaného betonu - Část 4: Pevnost spojení u vývrtů v prostém tahu ČSN EN 14488-5 Zkoušení stříkaného betonu - Část 5: Stanovení kapacity absorbované energie vláknobetonových deskových zkušebních těles ČSN EN 14488-6 Zkoušení stříkaného betonu - Část 6: Tloušťka betonu na podkladu ČSN EN 14488-7 Zkoušení stříkaného betonu - Část 7: Obsah vláken ve vláknobetonu ČSN EN 13670 (73 2400), Provádění betonových konstrukcí, Vydána: 6.2010 ČSN EN 206 Beton – Specifikace, vlastnosti, výroba a shoda, Vydána: 7.2014 ČSN EN 197, Cement: Složení, technické podmínky a kritéria shody, ČSN EN 1008, Záměsová voda do betonu, ČSN EN 480-1+A1 Přísady do betonu, malty a injektážní malty - Zkušební metody - Část 1: Referenční beton a referenční malta pro zkoušení, ČSN EN 12350-8 Zkoušení čerstvého betonu - Část 8: Samozhutnitelný beton - Zkouška sednutí-rozlitím, ČSN EN 12350-9 Zkoušení čerstvého betonu - Část 9: Samozhutnitelný beton - Zkouška V-nálevkou, ČSN EN 12350-1 Zkoušení čerstvého betonu - Část 1: Odběr vzorků, ČSN EN 12350-2 Zkoušení čerstvého betonu - Část 2: Zkouška sednutím, ČSN EN 12350-5 Zkoušení čerstvého betonu - Část 5: Zkouška rozlitím, ČSN EN 12350-6 Zkoušení čerstvého betonu - Část 6: Objemová hmotnost, ČSN EN 12390-4 Zkoušení ztvrdlého betonu - Část 4: Pevnost v tlaku - Požadavky na zkušební lisy, ČSN EN 12390-1 Zkoušení ztvrdlého betonu - Část 1: Tvar, rozměry a jiné požadavky na zkušební tělesa a formy, Oprava: Opr.1 (Katalogové číslo: 75321), ČSN EN 12390-2 Zkoušení ztvrdlého betonu - Část 2: Výroba a ošetřování zkušebních těles pro zkoušky pevnosti, ČSN EN 12390-3 Zkoušení ztvrdlého betonu - Část 3: Pevnost v tlaku zkušebních těles Oprava: Opr.1 (Katalogové číslo: 89366), ČSN EN 12390-8 Zkoušení ztvrdlého betonu - Část 8: Hloubka průsaku tlakovou vodou ČSN EN 10080 Ocel pro výztuž do betonu - Svařitelná betonářská ocel - Všeobecně Dovolené postupy svařování specifikuje ČSN EN ISO 17660 -1, Svařování - Svařování betonářské oceli - Část 1: Nosné svárové spoje ČSN EN 1991-1-1, Eurokód 1: Zatížení konstrukcí - Část 1-1: Obecná zatížení - Objemové tíhy, vlastní tíha a užitná zatížení pozemních staveb ČSN EN 1992-1-1, Eurokód 2: Navrhování betonových konstrukcí - Část 1-1: Obecná pravidla a pravidla pro pozemní stavby, Vydána: 11.2006, Změna: NA ed. A (Katalogové číslo: 79029), Vydána: 7.2007, Oprava: Opr.1 (Katalogové číslo: 82662), Vydána: 7.2009, Oprava: Opr.2 (Katalogové číslo: 88261), Vydána: 6.2011, Změna: Z1 (Katalogové číslo: 85371), Vydána: 3.2010


strana 11

D_SO 03

-

-

PDPS

ČSN EN 1997 Eurokód 7: Navrhování geotechnických konstrukcí - Část 1: Obecná pravidla, Vydána: 9.2006, Změna: NA ed. A (Katalogové číslo: 78274) Vydána: 4.2007, Oprava: Opr.1 (Katalogové číslo: 84131), Vydána: 9.2009 ČSN EN 1992-3 Eurokód 2: Navrhování betonových konstrukcí - Část 3: Nádrže na kapaliny a zásobníky ČSN EN 1992-1-1 Navrhování betonových konstrukcí. Část 1.1: Obecná pravidla a pravidla pro pozemní stavby ČSN 73 1208 Navrhování betonových konstrukcí vodohospodářských objektů. ČSN EN 1991-2 (73 6203) Eurokód 1: Zatížení konstrukcí - Část 2: Zatížení mostů dopravou ČSN EN 1992-2 (7306208) Eurokód 2: Navrhování betonových konstrukcí. Část 2: Betonové mosty – navrhování a konstrukční zásady ČS EN 13369 Společná pravidla pro betonové prefabrikáty Vytyčení stavby

D.1.2.8

Před zahájením stavebních prací budou v blízkosti hráze stabilizovány měřičské body (výškový systém B.p.v., souřadný systém S-JTSK). Jako výchozí mohou být použity body pro měření deformací hráze. Výkresová dokumentace je zpracována v CAD s možností odsunutí polohy (souřadnic y, x v systému S – JTSK). Hlavní vytyčovací body jsou vypsány ve výkresové dokumentaci. Výkresová část

D.1.2.9

Výkresy viz.rozpiska

D.1.2.10

Podrobný statický výpočet

Vzhledem k charakteru SO není třeba řešit statické posouzení.

D.1.3 Požárně bezpečnostní řešení Vzhledem k charakteru SO není třeba řešit požárně bezpečnostní řešení.

D.1.4 Technika prostředí staveb Vzhledem k charakteru SO není třeba řešit techniku prostředí staveb.

D.2

Dokumentace technických a technologických zařízení

Souhrnně je samostatně uvedeno v SO 08 – Elektroinstalace (přeložky kabelových vedení, kamerového systému atd.).


strana 12

SO 03 Návodní líc OBSAH:

Recommend Documents