PENGARUH PENGENDALIAN PRODUKSI TERHADAP KEGAGALAN PRODUK KURSI ROTAN PADA CV. MUTIARA ROTAN Kab. CIREBON
SKRIPSI
Diajukan Untuk Menempuh Salah Satu Syarat Dalam Ujian Sarjana Program Strata Satu (S1) Pada Jurusan Administrasi Bisnis Fisip Universitas Pasundan
Disusun Oleh SEPTIAN PIM HADI SUSANTO NRP. 042040037
FAKULTAS ILMU SOSIAL DAN ILMU POLITIK UNIVERSITAS PASUNDAN BANDUNG 2008
LEMBAR PENGESAHAN
PENGARUH PENGENDALIAN PRODUKSI TERHADAP KEGAGALAN PRODUK KURSI ROTAN PADA CV. MUTIARA ROTAN Kab. CIREBON
Oleh: SEPTIAN PIM HADI SUSANTO NRP 042040037 Telah disahkan tanggal
.…………………………… Menyetujui: Pembimbing I
Pembimbing II
Ir. Maun Jamaludin. M.Si
Nurhayati S.,Sos., MSi
Dekan Fakultas Ilmu Sosial dan Ilmu Politik,
Ketua Jurusan Ilmu Administrasi Bisnis,
Drs. Aswan Haryadi, M.Si
Dr. Tedi Hikmat Fauzi. M.Si.
PERNYATAAN
Dengan ini saya menyatakan bahwa skripsi ini adalah benar-benar hasil pekerjaan penelitian saya sendiri. Adapun semua referensi/kutipan (baik langsung maupun kutipan tidak langsung) dari hasil karya ilmiah orang lain tiap-tiap satunya telah saya sebutkan sumbernya sesuai etika ilmiah. Apabila di kemudian hari Skripsi ini terbukti hasil meniru/plagiat dan terbukti mencantumkan kutipan karya orang lain tanpa menyebutkan sumbernya, saya bersedia menerima sanksi penangguhan gelar kesarjanaan dan menerima sanksi dari lembaga yang berwenang.
Bandung, April 2009
Septian Pim Hadi Susanto NRP 042040037
“Dan janganlah kamu jadikan tanganmu terbelenggu pada lehermu dan janganlah kamu terlalu mengulurkannya karena itu kamu menjadi tercela dan menyesal” (Q.S Al-Israa’:29) “…Katakanlah: Adakah sama orang-orang yang mengetahui dengan orang-orang yang tidak mengetahui? Sesungguhnya orang yang berakallah yang dapat menerima pelajaran” (Q.S Az-Zumar:9)
“Pelajarilah Ilmu… Barang siapa mempelajarinya karena Allah itu taqwa. Memuntunnya itu ibadah, Mengulang - ulangnya itu tasbih, membahasnya itu jihad, mengajarkannya orang yang tidak tahu itu sedekah, memberikannya kepada ahlinya itu mendekatkan diri kepada tuhan”. (Abbusy Syaikh Ibnu Hibban dan Ibnu Abdil Barr, Ilya AlGuzalli,1986)
ABSTRAK
CV. Mutiara Rotan yang bergerak dalam bidang produksi rotan yaitu mebel rotan. Produk yang dihasilkan oleh CV. Mutiara Rotan ini terdiri dari pembuatan mebel rotan dalam bentuk kursi rotan. Dalam proses produksinya CV. Mutiara Rotan melakukan Pengendalian produksi dengan tujuan agar produk yang dihasilkan sesuai dengan standar yang telah ditetapkan perusahaan dan dapat meminimalkan kegagalan kegagalan produk, sehingga biaya produksi dapat diminimalkan pula. Berdasarkan hasil penelitian, peneliti menemukan beberapa masalah dalam perusahaan yaitu: 1) Adanya pengerjaan ulang dalam proses produksi sehingga terjadi keterlambatan dan pemborosan bahan baku. 2) Adanya kerugian/penambahan biaya akibat kegagalan produk yang dihasilkan. Metode penelitian yang digunakan peneliti adalah deskriptif analisis yaitu dengan cara mengumpulkan data-data yang sesuai dengan keadaan yang sebenarnya yaitu dengan melakukan penelitian lapangan tanpa terlibat langsung dengan kegiatan yang ada di perusahaan, kemudian data tersebut disusun, diolah dan dianalisis untuk dapat memberikan gambaran mengenai masalah yang ada. Hasil penelitian didapat, ternyata dengan melakukan pengendalian produksi yang diterapkan di CV. Mutiara Rotan terjadi penurunan tingkat kegagalan yang dihasilkan selama kurun waktu tiga tahun yaitu dari tahun 2005 – 2007. Pada tahun 2005 terjadi kegagalan sebesar 4,4%, pada tahun 2006 terjadi kegagalan sebesar 3,2%, pada tahun 2007 sebesar 1,5%. Hambatan-hambatan yang dihadapi perusahaan yaitu adanya pemborosan bahan baku akibat kegagalan produk, sehingga terjadi penambahan biaya produksi. Usaha-usaha yang dilakukan CV. Mutiara Rotan dalam menghadapi hambatan yaitu menerapkan dan meningkatkan pengendalian produksi guna meminimalkan tingkat kegagalan/kecacatan produk yang dihasilkan. Saran peneliti kepada perusahaan yaitu sebaiknya perusahaan lebih meningkatkan pelaksanaan pengendalian produksi, memeprhatikan faktorfaktor yang mempengaruhi pengandalian produksi seperti faktor tenaga kerja, mesin-mesin, metode, pengadaan bahan baku, kondisi kerja, motivasi maupun keuangan, agar pengendalian kualitas yang diterapkan berjalan maksimal. Kata Kunci : Pengendalian Produksi
ABSTRACT
CV. Mutiara Rotan is a companies that specializes in the rattans meubel. This company produces the rattan chairs. This companya tries to carry out the production control by objective, namely, the products fit the determined standards and the company can minimalize the product failure so that production cost can be minimalized. Based on research result, the researcher found two problems in the company, namely: 1) There was reoperation in the production processing so that it caused the slowness and the wasting of the basic commodity, 2) there was the financial loss or adding of cost as the result of the product failure. The research method that was used by researcher is analysis descriptive. It means he collected the data that were appropriate with the real condition by carrying out the field research without the direct involment with the activities in the company. The data, then, were arranged, proceded and analized to get description about the problems. The result of the research after controlling its production was the decrease of the level of product failure during three years from 2005 – 2007. In 2005 there was 4,4% of failure. In 2006 there was 2006 3,2% of failure, in 2007 there was 1,5% of failure. The effort that was carried out by company namely, the company applied and improved the production control in order to minimalize the level of the product failure. The research suggestions for the company were is better for company to improve carrying out the production control, pay attention to some factor that influence the production control, such as: labor force, financial so that the quality control can be maximally work, work condition, motivation, basic commodity, method, machines. Key Words : Production Control
ABSTRAK
CV. Mutiara Rotan mangrupa pausahaan nu ngajalankeun usaha meubel rotan. Barang anu dihasilkeun ku CV. Mutiara Rotan the nyaeta korsi rotan. Dina cara ngahasilkeun barangna CV. Mutiara Rotan ngalakukeun pamariksaan cara ngahasilkeun barang anu tujuanana supaya barang anu dihasilkeun cocok jeung anu geus ditangtukeun ku pausahaan jeung bias ngehindarkeun tina kasalahan anu loba, jadi biaya produksi oge bias dileutikan. Dumasar kana hasil panaluntikan, panaluntik manggihan sababaraha masalah di pausahaan, nyaeta: 1) aya pagawean anu dibalikan deui dina cara nghasilkeun barangna, anu ngakibatkeun telat jeung loba kapiceunan bahan dasar. 2) Aya karugian/nambahan biaya kusabab gagalna barang anu dihasilkeun. Cara panaluntikan anu digunakeun ku panaluntik the nyaeta deksriptif analisis nyaeta cara ngumpulkeun data-data anu paruk jeung kaayaan sabenerna nyaeta ku ngalakukeun panaluntikan lapangan bari jeung teu kasangkut paut langsung jeung kagiatan nu aya di pausahaan, saterusna data the disusun, diolah, jeung dianalisis supaya bias mere gambaran ngenaan masalah anu aya. Hasil panaluntikan ngahasilkeun nyaet, ku ayana kegiatan pengendalian produksi anu diterapkeun di CV. Mutiara Rotan bias nurunkeun kagagalan anu dihasilkeun dina kurun waktu tilu taun nyaet ti taun 2005 – 2007. Dina taun 2005kajadian gagal 4,4%, dina taun 2006 3,2%, jeung dina taun 2007 gedena 1,5%. Lalangse-lalangse anu disinghareupan pausahaan nyaeta hamburan bahan baku kusabab lobana anu gagal dina waktu produksi, ngakibatkeun oge nambahan biaya produksi. Usaha-usaha anu dilakukeun CV. Mutiara Rotan dina nyinghareupan lalangse nyaeta nerapkeun jeung nigkatkeun pangandalian produksi pikeun ngurangan kasalahan. Saran panaluntik ka pausahaan nyaetahadena mah pausahaan teh lewih ningkatkeun cara-carana ngandalikeun produksi, merhatikeun sababsabab anu mangaruhan kana dilaksanakeunana pangandalian saperti faktor pagawe, pakakas, cara, bahan dasar, kaayaan pagawe, motivasi oge masalah duit, supaya kadali anu digunakeun bias dilaksanakeun. Kocap Konci : Negndalikeun Produksi
KATA PENGANTAR
Assalaamu’alaikum Wr. Wb. Syukur Alhamdullillah atas segala limpahan Rahmat dan Karunia-Mu ya Allah, yang telah memperkenankan peneliti untuk dapat menyelesaikan laporan hasil penelitian yang dituangkan dalam bentuk skripsi berjudul ; PENGARUH PENGENDALIAN PRODUKSI TERHADAP KEGAGALAN PRODUK KURSI ROTAN PADA CV. MUTIARA ROTAN Kab. CIREBON. Peneliti juga menyadari akan banyaknya kesulitan-kesulitan juga hambatan yang dihadapi dalam proses penyusunan skripsi ini namun dengan kerja keras, doa, dukungan dan bantuan dari berbagai pihak, akhirnya skripsi ini dapat diselesaikan oleh karena itu peneliti sangat menyadari behwa dalam penyusunan dan penulisan skripsi ini masih sangat jauh dari kesempurnaan, baik ditinjau dari kalimat maupun isinya, mengingat keterbatasan kemampuan dan pengetahuan peneliti, sekalipun usaha maksimal telah dilakukan dengan tujuan agar dapat memenuhi harapan semua pihak. Ucapan terima kasih dan penghargaan yang setinggi-tingginya secara khusus disampaikan kepada yang terhormat bapak Ir. Maun Jamaludin selaku pembimbing I dan ibu Nurhayati S,Sos MSi selaku pembimbing II yang telah banyak meluangkan waktu dan penuh kesabaran dalam memberikan kepada peneliti dalam menyusun skripsi ini. Peneliti juga mengucapkan terima kasih kepada yang terhormat :
1. Bapak Prof. Dr. H. Didi Turmudzi.M.Si., selaku rector Universita Pasundan Bandung. 2. Bapak Drs. Aswan Haryadi, M.Si., selaku Dekan Fakultas Ilmu Sosial dan Politik. 3. Bapak DR. H. Thomas Bustomi, M.Si selaku Pembantu Dekan I Fakultas Ilmu Sosial dan Ilmu politik Universitas Pasundan Bandung. 4. Bapak M. Budiana SIP., M.Si selaku Pembantu Dekan II Fakultas Ilmu Sosial dan Ilmu Politik Universitas Pasundan Bandung. 5. Bapak Deden Ramdhan, Drs, M.Si selaku Pembantu Dekan III Fakultas Ilmu Sosial dan Ilmu Politik Universitas Pasundan Bandung. 6. Bapak Dr. Tedi Hikmat Fauzi. M.Si. selaku ketua Jurusan Administrasi Niaga/Bisnis Fakultas Ilmu Sosial dan Ilmu Politik Universitas Pasundan Bandung. 7. Ibu Yuyun Yuniarti, Dra., M.Si. selaku ketua laboratorium Jurusan Administrasi Niaga/Bisnis Fakultas Ilmu Sosial dan Ilmu Politik Universitas Pasundan Bandung. 8. Bapak Drs. Unang Setiadi, M.Si. dan Bapak Heri Erlangga, S.Sos., M.Pd. selaku dosen penguji. 9. Ibu Yanti Purwanti, S.Sos.,M.Si. selaku Dosen wali yang telah mengarahkan peneliti sampai berakhirnya perkuliahan di Jurusan Administrasi Niaga/Bisnis Fakultas Ilmu Sosial dan Ilmu Politik Universita Pasundan bandung.
10. Bapak/Ibu dosen pengajar Jurusan Administrasi Niaga/Bisnis Universitas Pasundan Bandung, atas ilmu dan kerjasamanya penulis kuliah. Tak lupa juga peneliti mengucapkan terima kasih kepada : 1. Bapak dan Ibu tersayang yang telah banyak memberikan dorongan serta inspirasi dan juga doanya kepada Pim. Rasa terima kasih yang ingin disampaikan Pim mungkin tidak cukup untuk membalas apa yang bapak ibu beri selama ini. Kasih saying yang ibu bapak berikan membuat Pim semakin kuat dalam menjalani semuanya. Semoga ibu bapak diberi umur panjang oleh Allah SWT sehingga dapat menyaksikan Pim menjadi anak yang berbakti dan dapat membalas kebaikan ibu bapak serta menjadi kebanggan keluarga sesuai harapan ibu dan bapak. Sekali lagi Pim ucapkan terimakasih untuk Ibu dan Bapak, semoga semua jasa Ibu dan Bapak terbalas oleh Allah SWT. 2. Kepada adiku tercinta, Althariqh Febryno Imandiri (Bibi, Bunder, Entung), 3. Buat teman-teman kosan: Batam (Batamenga), Masri (Bang Naga), Indra, Widhy (idul), Rizky (Manyink), Untuk semua temen yang gak bisa Pim tulis.. terima kasih banyak. 4. Buat temen-temen di Cirebon Dani (Tekle), Erik (oncom), Joko (Dekok), Yudi (Ijo), Semua Anggota Bengkel 8. 5. Segenap Pimpinan, Staff, dan Karyawan CV. Mutiara Rotan Kab. Cirebon yang telah membantu dalam kelancaran skripsi ini. Terutama Daud (uud) terima kasih banyak untuk mempermudah dalam memberikan data-data serta penyebaran angket.
6. Buat
komunitas
Gamer
Indonesia
(INDO
GAMER)
yang
selalu
mendukungku, “Say No To Cheat”, beserta keluarga besar 24HouRs™. 7. Teman-temanku seperjuangan dikampus: Adit, Argi, Aria, Dwi, Icat, Dinar, Dino, Magol, Robin, Gunawan, Galih, Benkz, Rizky (manyink), Yossi. 8. Buat Ratna Onyong tersayang, terima kasih spiritnya yah. 9. Teman-teman Administrasi Niaga/Bisnis angkatan 2004 yang selama kuliah sangat menyenagkan karena solidaritasnya. Tiada kata lain yang dapat peneliti ungkapkan selain rasa teriamkasih semoga Allah SWT membalas semua bantuannya. Akhir kata peneliti mengharapkan semoga skripsi ini dapat bermanfaat bagi peneliti khususnya dan pihak-pihak lain pada umumnya.
Bandung, Maret 2009 Peneliti
Septian Pim Hadi Susanto 042040037
DAFTAR RIWAYAT HIDUP
•
DATA PRIBADI
Nama
: Septian Pim hadi Susanto
NRP
: 042040037
Tempat/Tanggal Lahir
: Cirebon, 20 September 1986
Alamat
: Jl. Pamitran Gg Tambak No. 6 Cirebon
•
DATA ORANG TUA
Nama Ayah
: H. Sudarto
Nama Ibu
: Hj. Saniti
Alamat
: Jl. Pamitran Gg Tambak No. 6 Cirebon
•
DATA PENDIDIKAN
Tahun 1998
: Lulusan SD Islam Al-Azhar Cirebon.
Tahun 2001
: Lulusan Sekolah Menengah Pertama 16 Cirebon.
Tahun 2004
: Lulusan Sekolah Menengah Umum 8 Cirebon.
Tahun 2004
: Diterima sebagai Mahasiswa Jurusan Administrasi Niaga/Bisnis Fakultas Ilmu Sosial dan Ilmu Politik Universitas Pasundan Bandung.
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN …………………………………………………. ii PERNYATAAN ……………………………………………………………... iii MOTTO DAN DEDIKASI …………………………………………………. iv ABSTRAK BAHASA INDONESIA ………………………………………. v ABSTRACT (Terjemahan Abstrak Bahasa Inggris) ………………………… vi ABSTRAK (Terjemahan Abstrak Bahasa Sunda) …………………………… vii KATA PENGANTAR ……………………………………………………… viii DAFTAR RIWAYAT HIDUP …………………………………………….. xii DAFTAR ISI ………………………………………………………………… xiii DAFTAR TABEL ………………………………………………………….. xvii DAFTAR GAMBAR ……………………………………………………….
xix
BAB I PENDAHULUAN A. Latar Belakang Penelitian ..................................................................... 1 B. Identifikasi Masalah .............................................................................
5
C. Tujuan Penelitian dan Kegunaan Penelitian ......................................... 6 1. Tujuan Penelitian ...........................................................................
6
2. Kegunaan Penelitian ......................................................................
7
D. Kerangka Pemikiran ............................................................................. 7 E. Hipotesis ..............................................................................................
12
F. Lokasi dan Lamanya Penelitian ...........................................................
13
BAB II TINJAUAN PUSTAKA A. Pengertian Manajemen Produksi ........................................................ 15 B. Ruang Lingkup Manajemen Produksi ................................................
18
C. Pengaruh Pengendalian Produksi Terhadap Manajemen Operasi ...... 21 1. Pengertian Pengendalian ..............................................................
22
2. Pengertian Pengendalian Produksi ..............................................
24
3. Tujuan Pengendalian Produksi ....................................................
25
D. Tahap-Tahap dan Langkah-Langkah Pengendalian ..........................
26
1. The Inspection an Control of Quality of Incoming Raw Material. 27 2. The Product Inspection an Control of Process ............................
27
3. The Inspection and Testing for Product Performance .................
27
E. Pengertian Kegagalan Produk ............................................................
30
F. Variasi Kegagalan Produk .................................................................. 32 G. Hubungan Pengendalian Produksi Terhadap Tingkat Kegagala Produk.34
BAB III METODE DAN OBJEK PENELITIAN A. Metode penelitian ................................................................................ 36 1. Paradigma Penelitian ..................................................................... 36 2. Metode Penelitian .........................................................................
37
3. Variabel Penelitian dan Operasional Variabel ..............................
37
a. Variabel Penelitian ..................................................................
37
b. Operasional Variabel ...............................................................
38
4. Teknik Pengumpulan Data ............................................................ 39 a. Data Primer .............................................................................. 40 1. Observasi Non Partisipan ................................................... 40 2. Wawancara Terstruktur ...................................................... 40 3. Angket ................................................................................ 41 b. Data Sekunder .......................................................................... 41 5. Teknik Analisis Data ....................................................................... 41 1. Uji Validitas Instrumen ...................................................... 42 2. Uji Reliabilitas Instrumen ...................................................42 3. Regresi Linier Sederhana ....................................................44 4. Pengujian Hipotesis ............................................................ 44 5. Koefisien Korelasi Rank Spearman ....................................45 6. Analisa Koefisien Determinasi ........................................... 47 7. Pengujian Hipotesis ............................................................ 47 B. Objek Penelitian .................................................................................... 48 C. Struktur Organisasi dan Uraian Tugas .................................................
49
D. Proses Produksi ...................................................................................
53
1. Penerimaan Bahan Baku ..............................................................
53
2. Proses Perakitan ...........................................................................
53
3. Finishing ......................................................................................
54
BAB IV PEMBAHASAN A. Pelaksanaan Pengendalian Produksi pada CV. Mutiara Rotan .........
55
1. Pengukuran ..................................................................................
56
a. Perusahaan Melakukan Standar Kontrol .............................
56
b. Perusahaan Melakasnakan Pengukuran Kegiatan Perakitan
57
2. Membandingkan ..........................................................................
59
Membandingkan Pelakasnaan dengan Standar yang Telah Ditetapkan ........................................................................ 3. Tindakan ......................................................................................
59 60
a. Adanya Penentuan-Penentuan Terhadap Penyimpangan dalam Proses Perakitan ........................................................
61
b. Adanya Perbaikan Terhadap Penyimpangan Produksi ........
62
B. Kegagalan Produk Kursi Rotan pada CV. Mutiara Rotan ................
64
1. Internal atau Intern ......................................................................
64
a. Adanya Pengerjaan Ulang Jika Terjadi Kegagalan ..............
64
b. Adanya Keterlambatan dalam Proses Perakitan ...................
65
c. Adanya Pemborosan Bahan Baku Jika Terjadi Kegagalan ...
67
d. Terjadi Penampilan yang Buruk atau Gagal .........................
68
e. Tidak Sesuai dengan Spesifikasi (Target) ............................
69
2. Eksternal atau Ekstern .................................................................
71
a. Adanya Penambahan Biaya bila Terjadi Kegagalan ............
71
b. Adanya Keterlambatan Waktu Produksi ...............................
72
C. Pengaruh Pengendalian Produksi Terhadap Kegagalan Produk ........
74
1. Pengujian Instrumen Penelitian ....................................................
74
a. Uji Validitas Instrumen ........................................................
74
b. Pengujian Reliabilitas Instrumen .........................................
78
2. Analisis Data ...............................................................................
80
a. Pengujian dengan Regresi Linier Sederhana .......................
80
b. Pengujian Hipotesis .............................................................
83
c. Koefisien Korelasi Spearman .............................................
83
d. Koefisien Determinasi (
85
) .............................................
D. Hambatan yang Dihadapi dalam Pelaksanaan Pengaruh Pengendalian Produksi Terhadap Kegagalan Produk Kursi Rotan Pada CV. Mutiara Rotan kab. Cirebon .........................................
86
E. Usaha-Usaha Untuk Mengatasi Hambatan-Hambatan Yang Dihadapi oleh CV. Mutiara Rotan Dalam Pelaksanaan Pengaruh Pengendalian Produksi Terhadap Kegagalan Produk Kursi Rotan ...................................................................................
87
BAB V KESIMPULAN DA SARAN A. Kesimpulan ....................................................................................
88
B. Saran ..............................................................................................
89
DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN – LAMPIRAN
DAFTAR TABEL
Halaman Tabel 1.1 Kegagalan Produk Kursi Rotan Tahun 2005-2007 ......................... 3 Tabel 1.2 Target dan Realisasi Rata-Rata Kegagalan Produk Kursi Rotan Tahun 2005-2007 ............................................................................ 4 Tabel 1.3 Jadwal Kegiatan Penelitian ............................................................ 14 Tabel 3.1 Operasional Variabel Penelitian .................................................... 38 Tabel 3.2 Bobot Kriteria Jawaban ................................................................
41
Tabel 4.1 Jawaban dari Pernyataan Responden Mengenai Persusahaan Melakukan Standar Kontrol ....................................
57
Tabel 4.2 Jawaban Responden dari Pernyataan Adanya Pelaksanaan Pengukuran Kegiatan Perakitan ...................................................
58
Tabel 4.3 Jawaban Responden dari Pernyataan Membandingkan Pelaksanaan Dengan Standar yang Telah Ditetapkan Perusahaan ...................................................................................
60
Tabel 4.4 Jawaban Responden dari Pernyataan Adanya Penentuan-penentuan Terhadap Penyimpangan Dalam Proses Perakitan ..............................................................
62
Tabel 4.5 Jawaban Responden dari Pernyataan Adanya Perbaikan Terhadap Penyimpangan Produksi .............................................
63
Tabel 4.6 Jawaban Responden dari pernyataan Adanya Pengerjaan Ulang Jika Terjadi Kegagalan ...................................................
65
Tabel 4.7 Jawaban Responden Dari Pernyataan Adanya Keterlambatan Dalam Proses Perakitan ............................................................
66
Tabel 4.8 Jawaban Responden dari Pernyataan Adanya Pemborosan Bahan Baku Jika Terjadi Kegagalan ........................................
67
Tabel 4.9 Jawaban Responden dari Pernyataan Terjadi Penampilan yang Buruk atau Gagal ............................................................
69
Tabel 4.10 Jawaban Responden dari Pernyataan Tidak Sesuai dengan Spesifikasi (target) ...................................................................
70
Tabel 4.11 Jawaban Responden dari Pernyataan Adanya Penabahan Biaya Bila Terjadi Kegagalan .................................................
72
Tabel 4.12 Jawaban Responden dari Pernyataan Adanya Keterlambatan waktu Produksi ......................................................................
73
Tabel 4.13 Hasil Analisis Validitas Item Variabel X ..............................
77
Tabel 4.14 Hasil Analisis Validitas Item Variabel Y ..............................
78
Tabel 4.15 tabulasi Reliabilitas Berdasarkan Rumus Alpha Cronbach Instrumen X dan Y ...............................................................
80
DAFTAR GAMBAR
Halaman Gambar 2.1 Ruang Lingkup Manajemen Produksi dan Operasi .................... 20 Gambar 3.1 Paradigma Penelitian .................................................................. 36 Gambar 3.2 Struktur Organisasi CV. Mutiara Rotan ..................................... 51 Gambar 4.1 Paradigma Penelitian .................................................................. 86
BAB I PENDAHULUAN
A. Latar Balakang Penelitian Perkembangan dunia usaha yang terjadi baik di bidang perdagangan, manufaktur/industri, maupun jasa yang didukung oleh semakin berkembangnya ilmu pengetahuan dan teknologi mendorong dunia usaha kearah perdagangan bebas dengan persaingan yang cukup ketat. Dengan adanya pasar bebas perusahaan dituntut untuk dapat menempatkan dan mempertahankan produknya di tengah-tengah ketatnya persaingan pasar global. Persaingan yang terjadi dewasa ini, dikarenakan banyaknya produk yang ditawarkan oleh produsen dengan model, merk, kualitas, kelainan harga dan sebagainya. Agar perusahaan tetap kompetitip di pasar global, produsen harus dapat memahami produk (barang dan jasa) yang dapat memenuhi dan memuaskan kebutuhan konsumen. Kualitas atau mutu produk sangat berpengaruh dalam pemasaran, apabila suatu produk yang ditawarkan berkualitas baik dan memuaskan konsumen, maka akan memberikan hasil berupa peningkatan omzet permintaan yang dapat memberikan keuntungan bagi perusahaan. Untuk merebut dan mempertahankan pangsa pasar dalam situasi persaingan yang ketat ini menurut perusahaan dapat memberikan produk yang terbaik bagi konsumen, dengan tidak terlepas dari kegiatan proses produksinya yang dilakukan secara efektif dan efisien.
Upaya menghasilkan produk yang benar-benar memiliki kualitas yang baik serta menghindari terjadinya kegagalan produk di luar batas atau standar yang telah ditentukan oleh pihak perusahaan, diperlukan adanya proses pengendalian khususnya pengendalian produksi. Pengendalian produksi di perusahaan harus ada, karena dengan pengendalian produksi akan dapat diketahui gambaran mengenai kualitas dari hasil produksi, apakah produk yang dihasilkan sudah sesuai dengan standar atau tidak. Apabila tidak sesuai dengan standar yang telah ditentukan, maka perlu diadakan pemeriksaan sekaligus dilakukan tindakantindakan perbaikan terhadap kesalahan yang terjadi, sehingga hal-hal tersebut tidak terulang kembali pada proses produksi selanjutnya. Di samping itu dengan adanya pengendalian diharapkan dapat meminimalisir terjadinya kegagalan dalam produksi. CV. Mutiara Rotan yang bergerak dalam pengolahan hasil hutan yaitu produksi rotan. Produk yang dihasilkan, ini terdiri dari meubel berbahan rotan. Merk resmi dan lebel yang dikeluarkan oleh CV. Mutiara Rotan adalah “MUTIARA ROTAN”. Dalam upaya mengendalikan proses produksi, CV. Mutiara Rotan telah menetapkan standarisasi dalam kegiatan proses produksinya, yaitu: 1. Bahan baku (rotan) yang akan digunakan pada proses produksi berdasarkan spesifikasi yang telah ditetapkan perusahaan seperti kekuatan, kelenturan, daya tahan, dan lain sebagainya.
2. Selama proses produksi, standar mutu perlu diperhatikan dengan melakukan pemeriksaan bahan baku, pemeriksaan proses produksi maupun pemeriksaan hasil. 3. Produk jadi berupa kursi rotan yang dihasilkan harus benar-benar sesuai dengan standar perusahaan. Berdasarkan hasil penjajagan peneliti menemukan adanya permasalahan yaitu: Banyak produk yang terjadi pengerjaan ulang yang mengakibatkan biaya produksi bertambah. Misalnya pada saat proses pembuatan rangka, adanya ketidak sesuaian antara rangka yang telah ditetapkan. Tabel 1.1 Kegagalan Produk Kursi Rotan Tahun 2005-2007 (Dalam satuan) Tahun
Jumlah
Jumlah
Rata-rata
Standar
yang
Cacat
Kegagalan
(%)
diperiksa
(Cutting)
(%)
2005
750
33
4,4
3
2006
880
28
3,2
3
2007
950
15
1,5
3
Sumber : CV. Mutirara Rotan
Dilihat dari permasalahan tersebut, maka peneliti menduga permasalahan tersebut disebabkan oleh: Pengukuran dalam pembuatan kursi tidak sesuai dengan standar yang telah ditetapkan oleh perusahaan, sehingga terjadi pengerjaan ulang. Berdasarkan tabel 1.1 menunjukan bahwa pada kurun waktu 2005-2006 terjadinya kegagalan produk yang fluktuatif standar kegagalan produk yang telah ditentukan oleh pihak perusahaan yaitu sebesar 3%. Sementara pada tahun 2007 kegagalan produk dapat dikendalikan hingga mencapai kegagalan dibawah batas standar yang telah ditentukan. Di samping terjadinya kegagalan produk akhir dalam bentuk cutting, kegagalan produk juga sering terjadi dalam proses produksi. Hal ini berakibat terjadinya pengulangan proses produksi. Walaupun standar-standar produksi telah ditetapkan perusahaan, namun seringkali terjadi kesalahan dalam kegiatan proses produksi sehingga kualitas produk ada yang mengalami kegagalan yang bisa mencapai 4,4%-3,2% dalam satu tahun. Kegagalan produk rata-rata pertahun khususnya pada tahun 2005-2007 antara lain: Tabel 1.2 Target dan Realisasi rata-rata Kegagalan Produk Kursi Rotan pada Tahun 2005-2007 Kegagalan Produk (%) Keterangan 2005 2006 2007
Rata-rata realisasi 4,4
3,2
1,5
Target
3
3
3
Penyimpangan
-1,4
-0,2
1,5
kegagalan
Sumber : CV. Mutirara Rotan
Agar kegagalan produk tersebut dapat dikendalikan seminimal mungkin, maka perusahaan sebaiknya melakukan suatu aktivitas pengendalian produksi secara baik dan benar, sehingga tidak terjadi penyimpangan-penyimpangan yang tidak diharapkan. Oleh karena itu di dalam melaksanakan aktivitas produksinya perusahaan sebaiknya dapat memanfaatkan faktor-faktor produksi yang dimiliki, diantaranya tenaga kerja, bahan baku, mesin-mesin dan lain sebagainya. Barkaitan
dengan
hal-hal
tersebut
peneliti
tertarik
untuk
mengadakan penelitian lebih lanjut berkaitan dengan pengendalian proses produksi dalam upaya meminimalisir kegagalan produk yang telah di tetapkan. Ketertarikan
tersebut
peneliti
tuangkan
dalam
judul
“PENGARUH
PENGENDALIAN PRODUKSI TERHADAP KEGAGALAN PRODUK KURSI ROTAN PADA CV. MUTIARA ROTAN KABUPATEN CIREBON” B. Identifikasi Masalah Dalam
menjalankan
usahanya
setiap
perusahaan
memerlukan
pengendalian produksi yang sangat penting untuk mengurangi kegagalan produk yang dihasilkan. Kualitas merupakan faktor penting bagi perusahaan untuk memperoleh pangsa pasar yang lebih luas. Salah satu masalah yang dihadapi
perusahaan adalah adanya produk yang dihasilkan tidak baik atau tidak sesuai dengan spesifikasi produk pada tahapan-tahapan proses produksi. Berdasarkan latar belakang penelitian di atas, maka masalah-masalah yang diidentifikasikan adalah: 1. Bagaimana pelaksanaan pengendalian produksi pada CV. Mutiara Rotan? 2. Bagaimana pengaruh pengendalian produksi terhadap kegagalan produk yang telah di produksi CV. Mutiara Rotan? 3. Seberapa besar pengaruh pengendalian produksi terhadap kegagalan produk yang telah ditetapkan CV. Mutiara Rotan? 4. Hambatan-hambatan dan upaya apa saja yang dihadapi oleh CV. Mutiara Rotan dalam meminimalisir kegagalan produknya? Berdasarkan identifikasi masalah diatas, maka peneliti dapat merumuskan permasalahan sebagai berikut: “Bagaimana pengaruh pengendalian produksi dalam upaya meminimalisir kegagalan produk yang telah ditetapkan CV. MUTIARA ROTAN kab CIREBON” . C. Tujuan Penelitian dan Kegunaan Penelitian 1. Tujuan Penelitian a. Untuk mengetahui bagaimana pelaksanaan pengendalian produksi yang telah dilaksanakan oleh CV. Mutiara Rotan kab Cirebon. b. Untuk mengetahui kegagalan produk yang dihasilkan CV. Mutiara Rotan kab Cirebon.
c. Untuk mengetahui pengaruh pengendalian produksi terhadap kegagalan produk pada CV. Mutiara Rotan kab Cirebon. d. Untuk mengetahui hambatan-hambatan yang dihadapi dan upaya yang dilakukan oleh CV. Mutiara Rotan dalam meminimalisir kegagalan produk.
2. Kegunaan Penelitian Berdasarkan hasil penelitian yang dilakukan peneliti terhadap perusahaan, diharapkan memberikan menfaat pada pihak-pihak yang berkepentingan diantaranya: a. Bagi peneliti merupakan suatu tambahan pengalaman yang berharga karena dapat melihat penerapan suatu ilmu dalam praktek, dalam penelitian ini peneliti dapat lebih memahami dan mendalami pengertian pengandalian produksi, manfaat, kegunaan, serta penerapannya. b. Bagi perusahaan peneliti ini diharapkan dapat memberikan tambahan informasi,
sehingga
pimpinan
dapat
mengevaluasi
pelaksanaan
pengendalian produksi yang ada dalam perusahaan serta melakukan tindakan perbaikan terhadap pelaksanaan pengandalian produksi yang dianggap kurang memadai.
c. Hasil penelitian ini diharapkan dapat menjadi referensi atau sumbangan bagi masyarakat umum yang mempunyai kepentingan dan minat terhadap menajemen operasi dan produksi terutama pengendalian produksi. D. Kerangka Pemikiran Banyak faktor yang mempengaruhi keberhasilan dalam mencapai tujuan perusahaan, salah satu kekuatan yang menunjang keberhasilan pencapaian tujuan perusahaan dan menaikan tingkat pertumbuhan perusahaan adalah factor mutu atau kualitas. Begitu besarnya peranan kualitas di dalam menunjang kelancaran operasional produksi perusahaan sehingga menjadikan kualitas perlu mendapatkan perhatian yang serius, dimana kualitas tidak terlepas dari factor produksi. Proses produksi merupakan pusat kegiatan dari setiap perusahaan, industri secara umum dimana produksi dapat diartikan sebagai suatu aktivitas untuk mengubah input (masukan) berupa barang jadi. Dalam proses produksi terjadi perubahan bentuk dan kegunaan dari bahan baku menjadi barang jadi yang memiliki nilai ekonomi yang lebih tinggi. Perusahaan melakukan pengandalian produksi karena adanya tuntutan konsumen terhadap kualitas produk yang baik seiring dengan meningkatnya persaingan antar produsen. Dengan adanya system pengendalian produksi diharapkan produk yang dihasilkan akan sesuai dengan apa yang diharapkan oleh pihak perusahaan dan pihak konsumen. Aspek kualitas perlu mendapat perhatian yang serius karena konsumen yang mejadi pemakai akhir suatu produk lebih kritis dalam memilih untuk menggunakan produk-produk yang berkualitas baik. Dimana pada hakekatnya kualitas suatu produk merupakan salah satu factor atau
ciri keberhasilan suatu produk yang dihasilkan. Oleh Karena itu apabila kita membicarakan kualitas maka hal ini tidak dapat dipisahkan dari maksud diadakannya aktivitas pengendalian produksi dan arti pengendalian produksi itu sendiri. Menurut Arman Hakin Nasution dalam bukunya “Perencanaan dan Pengandalian Produksi”. yang dimaksud dengan pengendalian produksi adalah: “Proses yang dibuat untuk menjaga supaya realisasi dari suatu aktivitas sesuai dengan yang direncanakan. Oleh karena itu. Pengendalian terdiri dari prosedur-prosedur untuk menentukan penyimpangan dari rencana yang telah ditetapkan dan tindakan-tindakan perbaikan yang diperlukan untuk mengeliminir penyimpangan tersebut” (2003:20) Sementara itu tujuan dari pengendalian produksi dikemukakan Biegel dalam bukunya “Pengendalian Produksi Suatu Pendekatan Kuantitatif” adalah: Merencanakan dan mengendalikan arus bahan-bahan ke dalam melewati (dalam proses/operasi) dan keluar dari pabrik sedemikian rupa, sehingga keuntungan optimal yang menjadi sasaran perusahaan dapat dicapai. (1992:1) Perusahaan perlu menjalankan pengendalian produksi untuk mencapai atau mempertahankan serta meningkatkan kualitas produk yang dihasilkan. Pengendalian produksi merupakan usaha untuk mempertahankan kualitas produk agar sesuai dengan spesifikasi produk yang telah ditetapkan. Dalam pengendalian produksi ini, seluruh penyimpangan di luar batas-batas yang telah distandarkan di catat dan dianalisis serta dipergunakan sebagai umpan balik untuk melakukan tindakan koreksi di masa datang, sehingga tidak terulang lagi kesalahan yang sama.
Indikator dari pelaksanaan pengandalian produksi, dikemukakan Nasution Mulia sebagai berikut: •
Menentukan standar-standar atau dasar-dasar untuk control
•
Mengukur pelaksanaan
•
Membandingkan pelaksanaan dengan standar dan menentukan penyimpangan-penyimpangan bila ada
•
Melakukan
tindakan
perbaikan
terhadap
penyimpangan-
penyimpangan (1996:155) Pengertian mengenai kegagalan produk menurut Joseph M Juran yang diterjemahkan oleh Bambang Hartono dalam bukunya “Juran On Quality By Design” adalah: “Kegagalan produk dapat terjadi secara internal dapat dibuktikan dari adanya pengerjaan ulang, keterlambatan dan pemborosan bahan. Dan kegagalan eksternal juga menambah biaya bagi perusahaan maupun bagi klien” (1995:213) Kegagalan produk dapat mengakibatkan ketidakpuasan (kekecewaan) terhadap produk yang disebabkan seperti barang-barang yang tidak berfungsi, penampilan yang buruk atau tidak sesuai dengan spesifikasi yang telah ditetapkan oleh perusahaan. Hal ini tentunya akan menghambat kelancaran dalam proses produksi untuk menghasilkan kualitas produk yang baik sesuai dengan standarisasi perusahaan.
Indikator-indikator dari kegagalan produk menurut J.M Juran yang diterjemahkan oleh Bambang Hartono, dalam bukunya “Juran On Quality By Design” adalah sebagai berikut: 1. Kegagalan Internal •
Adanya pengerjaan ulang
•
Adanya keterlambatan
2. Kegagalan Eksternal •
Adanya penambahan biaya bagi perusahaan maupun bagi klien (1995:213)
Proses pengendalian produksi pada dasarnya mencakup seluruh aspek produksi dan operasi dari bahan baku sampai dengan proses akhir pembuatan suatu produk, pengendalian produksi merupakan suatu aktivitas manajemen perusahaan untuk menjaga dan mengarahkan agar aktivitas produk dan jasa perusahaan dapat dipertahankan sebagaimana yang telah direncanakan, sehingga produk dan jasa yang dihasilkan dapat memenuhi kepuasan konsumen. Salah satu cara untuk mengendalikan produksi adalah penerapan Statistical Quality Control Menrut Sofjan Assauri dalam bukunya: “Manajemen Produksi dan Operasi”, yang dimaksud dengan Statistical Quality Control adalah: “Suatu system yang diperkembangkan untuk menjaga standar yang uniform dari kualitas hasil produksi pada tingkat biaya yang minimum dan merupakan bantuan untuk mencapai efisiensi perusahaan pabrik” (1993:238)
Dengan Statistical Quality Control (SQC) semua data hasil produksi dicatat lalu dihitung batas-batas kendalinya untuk mengetahui apakah proses produksi menghasilkan produk yang sesuai dengan standar yang telah ditetapkan oleh perusahaan. Berdasarkan data yang diperoleh perusahaan, kemudian dilakukan pengolahan data dengan perhitungan terhadap bagian yang ditolak dan menggambarkannya dalam peta kendali. Apabila terjadi penyimpangan, maka dengan memakai diagram pareto dan diagram sebab akibat sebagai alat bantu, kemudian dianalisa penyebab terjadinya penyimpangan tersebut. Selanjutnya dilakukan perbaikan-perbaikan yang diperlukan guna mengurangi dan mencegah terjadinya penyimpangan dimasa yang akan datang. Untuk mengetahui apakah hasilnya lebih baik atau tidak maka dapat dilihat dari tabel yang membandingkan hasil sebelum dilakukan perbaikan dengan menggunakan alat-alat pengendalian kualitas dan delapan langkah pemecahan masalahnya. E. Hipotesis Berdasarkan kerangka pemikiran tersebut diatas, maka peneliti mengambil suatu hipotesis yaitu: “Terdapat pengaruh positif dan signifikan antara pengendalian produksi terhadap kegagalan produk kursi rotan” Bertitik tolak dari hipotesis di atas, untuk mempermudah pembahasan yang dilakukan peneliti, maka peneliti akan menjelaskan definisi operasional sebagai berikut: 1. Pengendalian produksi adalah kegiatan untuk memastikan apakah kebijakan dalam hal mutu (standar) dapat tercermin dalam hasil akhir,
dengan kata lain pengendalian produksi melakukan usaha untuk mempertahankan mutu/kualitas dari barang yang dihasilkan agar sesuai dengan spesifikasi produk yang telah ditetapkan berdasarkan kebijakan pimpinan dalam perusahaan. 2. Kegagalan produk adalah keadaan produk yang mengalami cacat atau tidak sesuai dengan standar produksi yang ditetapkan oleh perusahaan. Kegagalan produk merupakan salah satu kendala yang dihadapi perusahaan dalam satu proses produksi. 3. Diminimalisir adalah suatu usaha atau cara untuk menekankan tingkat kegagalan produk sekecil mungkin. Usaha untuk mengurangi jumlah kegagalan produk baik dalam proses produksi maupun hasil akhir produksi. F. Lokasi dan Lamanya Penelitian Penelitian dilakukan pada CV. Mutiara Rotan kab Cirebon yang beralamat di
Jalan Ki Ageng Tapa, Desa Astapada, Kabupaten Cirebon. Sedangkan
lamanya penelitian selama 6 bulan, yang dapat dilihat pada jadwal kegiatan penelitian table 1.3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
A. Pengertian Manajemen Produksi Manajemen produksi merupakan kegiatan manajemen yang berhubungan dengan penciptaan atau pembuatan barang dan jasa. Kegiatan-kegiatan produksi seperti ini terdapat diberbagai organisasi baik perusahaan manufaktur maupun organisasi-organisasi lain yang bergerak di bidang jasa. Pengaruh manajemen produksi dalam kegiatan-kegiatan operasi memiliki pengaruh yang besar terhadap kualitas produksi yang dihasilkan oleh perusahaan, karena kualitas merupakan kekuatan terpenting yang membuahkan keberhasilan bagi suatu perusahaan dalam merebut dan mempertahankan pangsa pasar. Oleh karena itu selayaknya suatu perusahaan menerapkan aktivitas pengendalian
produksi secara lebih serius dan terarah dalam setiap kegiatan produksinya. Sebelum lebih jauh membahas masalah pengendalian produksi, kita harus mengetahui terlebih dahulu pengertian manajemen produksi atau operasi dalam hubungannya dengan pelaksanaan produksi di dalam suatu perusahaan. Pengertian manajemen operasi menurut Joseph G. Monka dalam bukunya “Operatian Management” adalah: “Operation Management is the process by resources, flowing within a defined system, are combined and transformed in a controlled manner to added value in accordance with policies communicated by management” (1992: 15). Artinya : Menajemen operasi adalah suatu proses dimana sumber daya dengan mengikuti system tertentu dikombinasikan dan ditransportasikan dengan cara-cara yang terkontrol untuk menambah nilai sesuai dangan kebijakan yang dikomunikasikan oleh manajemen. Sedangakan Roger G. Shroder dalam bukunya : “Operation Management, Decision Making In The Operation Function” yang dialih bahasakan oleh Ivone Pongoh mengemukakan bahwa: “Manajemen operasi mengambil keputusan yang berkenaan dengan suatu fungsi operasi dan system transformasi dalam kajian pengambilan keputusan dari fungsi operasi” (1992: 4) Dari definisi diatas mendapat penekanan untuk : 1. Fungsi, yaitu manajer operasi bertanggung jawab untuk mengelola departemen atau fungsi organisasi yang menghasilkan barang dan jasa. 2. System, yaitu mengacu kepada system transformasi yang menghasilkan barang dan jasa. 3. Keputusan, yaitu mengacu kepada pengambilan keputusan sebagai elemen penting dari manajemen operasi sebagai tema pokok dalam operasi. Berdasarkan kedua definisi diatas dapat diambil kesimpulan bahwa manajemen operasi merupakan kegiatan pengambilan keputusan untuk mengatur
dan mengkorrdinasikan penggunaan berbagai sumber daya secara efektif dan efisien untuk menciptakan dan menambah kegunaan suatu barang dan jasa. Menurut Sofjan Assauri dalam bukunya “Manajemen Produksi dan Operasi” yang dimaksud dengan produksi adalah : “Kegiatan yang mentransformasikan masukan (input) menjadi keluaran (output), tercakup semua aktifitas atau kegiatan yang menghasilkan barang atau jasa, serta kegiatan-kegiatan lain yang mendukung atau menunjang usaha untuk menghasilkan produk tersebut” (1993: 16) Sedangkan menurut Yus R. Harjadinata dalam bukunya “Manajemen Produksi dan Operasi” bahwa : “Produksi adalah suatu proses untuk merubah bentuk (form) dari barang-barang yang tidak atau kurang berguna menjadi berguna atau lebih berguna” (1995: 8) Dari penjelasan tersebut, Nampak bahwa yang dimaksud dengan produksi tidak lain merupakan suatu kegiatan atau aktivitas untuk menciptakan barang dan jasa dalam meningkatkan tambahan manfaat yang sesuai dengan kebutuhankebutuhan konsumen baik dalam hal selera, cita rasa maupun nilain guna dari suatu produk. Dalam melakukan proses produksi diperlukan suatu manajemen yang berguna untuk menetapkan kepuasa-kepuasan dalam upaya pengaturan dan pengkooedinasian penggunaan sumber daya-sumber daya dari kegiatan produksi untuk mencapai tujuan organisasi. Perubahan dari masukan menjadi keluaran disebut proses transformasi yaitu dengan menggunakan sumber daya (man, money, machine, material, and market) yang dimiliki oleh perusahaan sebagai masukan untuk menghasilkan suatu produk atau jasa yang kemudian dikenal sebagai manajemen produksi.
Menurut Sofjan Assauri dalam bukunya “Manajemen Produksi dan Operasi” mengatakan bahwa: “Manajemen produksi adalah kegiatan-kegiatan untuk mengatur dan mengkoordinasikan penggunaan sumber-sumber daya yang merupakan sumberdaya manusia, sumber daya alat dan sumber daya bahan, secara efektis dan efisien untuk menciptakan and menambah kegunaan (utility) suatu barang atau jasa” (1993: 17) Sedangkan definisi manajemen produksi menurut T. Hani Handoko dalam bukunya “Dasar-dasar Manajemen Produksi dan Operasi”, adalah sebagai berikut: “Manajemen produksi dan operasi merupakan usaha-usaha pengelolaan secara optimal penggunaan sumber-sumber daya (atau sering disebut faktor-faktor produksi) – tenaga kerja, mesinmesin, peralatan, bahan mentah dan sebagainya – dalam proses transportasi bahan mentah dan tenaga kerja menjadi berbagai produk atau jasa” (1993: 3) Berdasarkan penjelasa tersebut bahwa manajemen produksi/operasi merupakan usaha-usaha pengelolaan secara optimal penggunaan sumber-sumber daya (faktor proses produksi dalam proses transpormasi bahan mentah dan tenaga kerja menjadi berbagai produk atau jasa yang berguna sebagai usaha untuk mencapai tujuan dan sasaran organisasi. B. Ruang Lingkup Manajemen Produksi Manajemen penggunaan
merupakan
sumber-sumber
usaha-usaha daya
dalam
pengelolaan proses
secara
optimal
transpormasi
hingga
menghasilkan barang atau jasa. Sistem produksi/operasi merupakan keseluruhan unsure, gabungan yang secara dinamis berkaitan satu sama lain untuk mencapai tujuan operasi, karena itu dalam system produksi/operasi mengandung tiga bahan komponen yang berbeda yaitu input, proses dan output. Proses produksi adalah proses transformasi atau konversi masukan (input) sumber daya yang dapat berbentuk macam-macam dalam operasi manufaktur,
masukan ini berupa bahan baku, energy, tenaga kerja, mesin, informasi dan teknologi, sedangkan outputnya bias muncul dalam produk, barang kimiawi dan lain sebagainya. Proses konversi itu sendiri tidak hanya melibatkan penerapan teknologi tetapi juga berbagai variable yang dapat dikendalikan. Manajemen produksi dan operasi berhubungan dengan pengendalian produksi dalam proses pembuatan rancangan dan pengawasan produksi yang semuanya ditujukan untuk menambah nilai guna barang dan jasa yang dihasilkan. Dalam menghasilkan produk dan kualitas yang baik sesuai dengan standar yang ditentukan, maka perusahaan dituntut untuk lebih meningkatkan proses produksinya, dengan peningkatan proses produksi yang terencana. Selain dapat meningkatkan mutu produk, perusahaan dapat menjaga standarisasi produk yang telah ditetapkan sebelumnya, sehingga hal tersebut dapat mengurangi jumlah produk yang rusak atau cacat, dalam memenuhi keinginan konsumen atau akan kebutuhan barang dan jasa, para manajer produksi dan operasi mangarahkan berbagai masukan (input) agar dapat memproduksi berbagai keluaran (output) dalam jumlah, kualitas, harga, waktu dan tempat yang sesuai dengan permintaan konsumen. Mengingat konsumen pada saat ini berpandangan kritis terhadap suatu produk, maka produk yang berkualitaslah yang dapat menarik minat konsumen untuk mengkonsumsinya. Ruang lingkup manajemen produksi atau operasi menurut T. Hani Handoko dalam bukunya “Dasar-dasar Manajemen Produksi dan Operasi” (1992 : 24) dapat digambarkan sebagai berikut.
Gambar 2.1 Ruang Lingkup Manajemen Produksi dan Operasi MASUKAN (INPUT) Manusia : Kemampuan pabrik
Permintaan barangbarang dan jasa
intelektual
dan
Dan dari : Modal sendiri, kredit, donasi, pajak, dll
laba,
Bahan baku : Air, udara, bahan-bahan, kimiawi, minyak, listrik, besi, dll
PROSES TRANSPORMASI MELALUI
KELUARAN (OUTPUT)
Fasilitas Mesin Pabrik Komputer Rumah sakit Truk dan Mobil Restoran Perakitan Sekolah Mesin tik Bangunan kantor Mesin tenun Pemadam kebakaran Mesin giling dll Proses Proses peleburan Taktik memadamkan api Proses pemotongan, pembentukan, finishing Pengajaran dll
Barang-barang : Mobil Permainan Video Sepeda Buku Computer mini Energy dll Jasa-jasa : Perawatan kesehatan Perlindungan polisi Kenikmatan hiburan Konsultasi dll
Fungsi-fungsi manajemen
LINGKUNGAN EKSTERN
Perencanaan, pengorganisasian, pengarahan, pengawasan
Pemerintah, teknologi, ekonomi, iklim, konsumen, organisasi, dll
Dari gambar tersebut dapat dilihat bahwa manajemen produksi/operasi merupakan suatu system yang produktif yaitu, suatu proses pengubah masukanmasukan (input) menjadi barang dan jasa (output). Masukan-masukan yang terdiri dari bahan mentah, tenaga kerja, modal dan energy tersebut diubah melalui teknologi proses yang merupakan metode atau cara tertentu yang digunakan untuk proses transpormasi sehingga menjadi barang dan jasa. Gambar tersebut juga menunjukan imformasi umpan balik yang digunakan untuk mengawasi teknologi proses atau masukan-masukan informasi umpan balik tersebut perlu digunakan untuk menyesuaikan secara terus menerus, masukan dan teknologi yang diperlukan untuk menghasilkan keluaran tertentu. Keputusan-keputusan campuran ini adalah kompleks dan memerlukan perhatian focus terus menerus dari manajer operasi, sehingga bila keluaran tersebut tidak dapat memenuhi permintaan konsumen, maka para manajer dapat segera merancang kembali produk dan jasanya melalui fungsi-fungsi manajemen dan para manajer juga selalu memperhatikan dan mananggapi kekuatan adri lingkungan eksternal sebagai kondisi sekarang maupun akan datang. C. Pengaruh Pengendalian Produksi Terhadap Manajemen Operasi Kegiatan pengendalian produksi dalam manajemen operasi mempunyai ruang lingkup yang luas, karena kegiatan pengendalian produksi itu sendiri dilakukan mulai perencanaan sampai dengan produk akhir dihasilkan. Oleh karenanya, segala sesuatu yang berhubungan dan berpengaruh terhadap pelaksanaan produksi, sebaiknya selalu diperhatikan. Pengendalian produksi sebagai salah satu alat penunjang dari manajemen produksi/operasi, diharapkan
dapat mengetahui sendiri sedini mungkin penyimpangan-penyimpangan yang mungkin terjadi selama proses produksi berlangsung, agar dapat diambil suatu tindak pencegahan maupun tindakan perbaikan yang cepat dan tepat, sehingga produk gagal atau produk yang tidak memenuhi spesifikasi standar dapat ditekan seminimal mungkin dan kualitas produk yang dihasilkan dapat lebih baik lagi. Banyak faktor yang mempengaruhi keberhasilan dalam pencapaian tujuan perusahaan, salah satu kekuatan terpenting yang menunjang keberhasilan pencapaian tujuan perusahaan dan menaikan tingkat pertumbuhan perusahaan adalah faktor mutu atau kualitas. Begitu besarnya peranan kualitas didalam menunjang kelancaran operasional produksi perusahaan sehingga menjadikan kualitas perlu mendapatkan perhatian yang serius. System pengendalian produksi dalam hal ini memberikan sumbangan yang cukup besar bagi pencapaian pengendalian produksi yang optimal. Mengingat masalah yang akan dibahas menyangkut unsur kata dari pengendalian produksi, maka peneliti akan mengadakan pemisahan pengertian yaitu pengertian pengendalian, dan pengertian pengendalian produksi. 1. Pengertian Pengendalian Sebelum membahas mengenai pengertian pengendalian produksi, peneliti akan membahas terlebih dahulu pengertian dari pengendalian. Ada beberapa pendapat tentang pengertian pengendalian. Menurut Armand V. Feigenbaun dalam bukunya “Total Quality Control” bahwa:
“Control is Process for Delegating Responsibility and authority for a management activity while retaining the means of assuring satisfactory result” (1991: 10) Artinya: Pengendalian adalah proses pendelegasian tanggungjawab dan wewenang bagi aktivitas manajemen agar memperkuat penjaminan dan pencapaian kepuasan. Menurut J.M Juran yang diterjemahkan oleh Bambang hartono dalam bukunya “Juran on Quality by Design” pengendalian adalah Proses manajemen yang diadakannya kita mengevaluasi kinerja nyata, membandingkan kinerja nyata dengan tujuan, mengambil tindakan terhadap perbedaan (1995: 165) Berdasarkan kedua definisi diatas, dapat ditarik kesimpulan bahwa pengendalian merupakan suatu kegiatan yang dilakukan untuk menjamin agar kegiatan produksi dilaksanakan sesuai dengan apa yang telah direncanakan. Menurut J.M Jura nada 3 macam pengendalian berdasarkan waktu pelaksanaanya, yaitu: 1. Preventive Control Yaitu pengendalian yang dilakukan sebelum proses produksi berjalan sesuai dengan rencana produksi yang telah ditetapkan. Hal ini bertujuan untuk mencegah produk cacat. Kegiatan tersebut meliputi pemeriksaan terhadap rencana/desain mesin-mesin, bahan baku, bahan tambahan, tenaga kerja serta peralatan produksi yang perlu dipersiapkan.
2. Monitoring Control Yaitu pengendalian yang dilakukan pada waktu proses produksi berlangsung. Tujuannya untuk mengendalikan agar hasil akhirnya sesuai dengan rencana, jika terjadi penyimpangan-penyimpangan terhadap standar harus segera diadakan koreksi, koreksi mungkin dilakukan terhadap mesin, proses, tenaga kerja bahan baku, kondisi lingkungan dan lain-lain. 3. Represive Control Yaitu pengendalian yang dilakukan setelah semua proses telah selesai (menjadi barang jadi). Represive control tidak dapat mencegah penyimpangan-penyimpangan untuk produksi yang akan datang. 2. Pengertian Pengendalian Produksi Pengendalian perlu dilaksanakan oleh setiap perusahaan, karena pengendalian sangat erat hubungannya dengan peningkatan kualitas. Pengendalian Produksi menurut Arman Hakim Nasution dalam bukunya “Perencanaan dan pengendalian Produksi” sebagai berikut: Pengendalian produksi adalah fungsi staff, dank arena itu tidak merupankan wewenang langsung dari lini organisasi. Pengendalian produksi mungkin diadakan untuk setiap tingkatan manajemen tergantung dari kebutuhan pabrik. Biasanya pengendalian produksi terdapat di tingkat yang sama seperti engineering, pembelian dan personalia. (2003: 20)
Kauro Ishikawa dalam bukunya “Pengendalian Mutu Terpada” yang telah dialih bahasakan oleh Budi Santoso yang dimaksud dengan pengendalian produksi adalah: “Metode untuk mengembangkan, mendesain, memproduksi, dan membrikan jasa produk yang paling ekonomis, paling berguna dan selalu memuaskan konsumen” (1992: 50)
Menurut Sofjan Assauri dalam bukunya “Manajemen Produksi dan Operasi” mengemukakan: “Pengendalian (pengawasan mutu) adalah kegiatan untuk memastikan apakah kebijakan dalam hal mutu (standar) dapat tercermin dalam hasil akhir, dengan kata lain pengendalian produksi melakukan usaha untuk mempertahankan mutu/kualitas dari barang yang dihasilkan agar sesuai dengan spesifikasi produk yang telah ditetapkan berdasarkan kebijakan pimpinan perusahaan” (1993: 274)
Dari definisi diatas maka dapat ditarik kesimpulan bahwa pengendalian produksi merupakan suatu aktivitas manajemen perusahaan untuk menjaga dan mengarahkan agar kualitas produk dan jasa perusahaan dapat dipertahankan sebagaimana yang telah direncanakan, sehingga produk atau jasa yang dihasilkan dapat memenuhi kepuasan konsumen. Dengan adanya pengendalian produksi dapat diharapkan munculnya penyimpangan-penyimpangan dapat dikurangi dan proses dapat dialihkan pada tujuan yg ingin dicapai. Pengendalian produksi dapat dikatakan efektif apabila dapat menekankan sampai batas minimal penyimpangan yang terjadi terhadap rencana yang telah ditetapkan.
3. Tujuan Pengendalian Produksi Perusahaan agar dapat menghasilkan produk yang berkualitas maka harus dilakukan pengendalian produksi, tetapi sebelumnya harus ditetapkan terlabih dahulu standar kualitas yang harus dicapai suatu produk kegiatan pengendalian produksi merupakan salah satu fungsi yang terpanting dari suatu perusahaan karena dengan adanya pengendalian produksi, produk yang dihasilkan berkualitas baik dan sesuai dengan apa yang telah direncanakan. Pelaksanaan pengendalian produksi dalam suatu perusahaan dimaksudkan untuk mencerminkan spesifikasi standar yang telah ditetapkan dalam produk atau hasil akhir. Menurut Sofjan Assauri dalam bukunya “Manajemen Produksi dan Operasi” (1993: 274) tujuan dari pengendalian produksi adalah: 1. Agar barang hasil produksi dapat mencapai standar kualitas yang telah ditetapkan. 2. Mengusahakan agar biaya inspeksi dapat menjadi sekecil mungkin. 3. Mengusahakan agar biaya desain dari produk dan proses dengan menggunakan mutu produksi tertentu dapat menjadi sekecil mungkin. 4. Mengusahakan agar biaya produksi dapat menjadi serendah mungkin. D. Tahap-tahap dan Langkah-langkah Pengendalian Untuk menghasilkan suatu produk barang atau jasa yang berkualitas baik, maka pengendalian produksi sebaiknya benar-benar dilaksanakan dengan baik dan merupakan pengendalian yang bersifat menyeluruh. Dengan demikian kegiatan pengendalian kualitas sangat luas karena semua yang berhubungan dengan kualitas harus diperhatikan.
Secara garis besarnya pengendalian produksi dapat dibedakan menjadi tiga tahap seperti yang dikemukakan oleh Elwood S. Buffa dalam bukunya “Manajemen Produksi/Operasi” (1996: 45) yaitu: 1. The Inspection and Control of Quality of Incoming Raw Material (Pemeriksaan dan pengendalian bahan baku) Pemeriksanaan selama proses ini terutama untuk menjamin bahwa hanya bahan baku dan bahan pembantu yang memenuhi syarat untuk diproses serta menjamin jalannya proses produksi sesuai dengan standar yang telah ditetapkan oleh perusahaan. Pengendalian ini dilakukan terhadap semua faktor-faktor produksi terutama terhadap kualitas bahan pembantu yng digunakan, karena bahan baku dan bahan pembantu sangat mempengaruhi kualitas dan produk akhir. 2. The Product Inspection and Control of Process (Pemeriksaan dan pengendalian produk proses produksi) Pengendalian produk pada tahap ini diperlukan untuk mendetaksi penyimpanganpenyimpangan serta untuk melaksanakan koreksi, pada tahap ini dilakukan pemeriksaan pada akhir setiap proses produksi berlangsung. 3. The Inspection and Testing for Product Performance (Pemeriksaan dan pengujian pada proses akhir) Walaupun telah dilakukan pengujianterhadap bahan baku dan proses produksi, tetapi hal itu tidak menjamin bahwa produk yang dihasilkan pasti baik dan
diperlukan pemeriksaan pada saat produk akhir yang gagal atau tidak sesuai dengan standar perusahaan sehingga tidak sampai ke tangan konsumen. Didalam pengendalian produksi diperlukan beberapa sarana penunjang yang akan membantu dalam pelaksanaan pengandalian produksi di perusahaan. Dengan adanya sarana penunjang ini, diharapkan akan meningkatkan kualitas produk yang dihasilkan. Sarana penunjang pengendalian produksi ini antara lain adalah teknik kendali mutu dan delapan langkah pemecahan masalah. Selain itu menurut Elwood S. Buffa dalam bukunya “manajemen Produksi/Operasi” (1996: 48). Terdapat beberapa langkah-langkah yang juga harus dilakukan dalam kegiatan pengendalian produksi, yaitu: 1) Menetapkan Standar Menentukan standar biaya kualitas (cost quality), standar kualitas kerja (performance quality), standar kualitas keamanan (safety quality) dan standar keandalan (reability quality) yang diperlukan untuk produk tersebut. 2) Menilai Kesesuaian Membandingkan kesesuaian dari produk yang dibuat atau jasa yang ditawarkan terhadap standar-standar ini. 3) Bertindak Bila Perlu
Mengkoreksi masalah-masalah dan mencari penyebab melalui faktorfaktor yang mempengaruhi terhadap produk-produk yang tidak sesuai dengan standar yang telah ditentukan. 4) Merancanakan perbaikan Mengembangkan suatu upaya yang berkesinambungan untuk memperbaiki standar-standar biaya, prestasi, kemanan, dan kehandalan. Delapan Langkah Pemecahan Masalah Dalam pengendalian produksi ini seluruh penyimpangan yang terjadi di luar batas-batas yang telah distandarkan dicatat dan dianalisis serta dipergunakan sebagai umpan balik untuk melakukan tindakan koreksi di masa datang sehingga tidak terulang lagi kesalahan yang sama. Delapan langkah untuk program perbaikan dan peningkatan merupakan langkah-langkah yang dipergunakan untuk penanggulangan masalah dan program peningkatan. Dengan pemakaian delapan langkah ini diharapkan penyelesaian masalah dan program peningkatan dapat dilakukan secara sistematis dan dapat diketahui adanya perbaikan secara pasti dengan hasil yang baik yang telah dicapai dan dapat dipertahankan. Delapan langkah pemecahan masalah dan tujuh alat bantu yang sering digunakan dalam pengendalian produksi sebagai landasan dalam penelitian ini, yaitu: 1. Menentukan masalah
Langkah ini mempersiapkan suatu daftar dari semua masalah yang ada di lingkungan kerjanya. Alat pengendalian produksi yang digunakan adalah lembar pengumpunal data, diagram pareto dan bagan kendali P. 2. Mencari sebab-sebab yang mengakibatkan masalah Langkah selanjutnya adalah menganalisis masalah untuk menemukan penyebab dari faktor-faktor manusia, mesin, metode, materi, dan lingkungan. Alat pengendalian produksi yang digunakan adalah diagram sebab akibat. 3. Menemukan penyebab utama Setelah ditemukan penyebab masalah tersebut kemudian menentukan penyebab utama atau penyebab yang paling dominan. Alat pengendalian produksi yang digunakan adalah diagram pareto dan diagram pencar. 4. Menyusun rencana penaggunalngan. Pada langkah ini membuat dan mempersiapkan usulan pemecahan masalah serta memilih penanggulangan yang paling efektif untuk meneliti kelengkapannya dapat digunakan 5W + 1 H yaitu
what, why, when,
where, who, dan how. 5. Melaksanakan rencana penanggulangan Langkah ini mengumpulkan data hasil pemeriksaan dengan lembar pengumpul data untuk dibandingkan dengan data semula. 6. Mengevaluasi hasil penanggulangan
Langkah ini bertujuan untuk membandingkan keadaan semula dengan data yang ada sesudah pelaksanaan penanggulangan. Alat pengendalian produksi yang digunakan adalah diagram pareto dan bagan kendali. 7. Standarisasi Standarisasi bertujuan untuk mencegah terjadinya masalah yang telah dibahas dan untuk mempertahankan hasil yang telah dicapai serta cara pelaksanaannya. 8. Rencana selanjutnya Bile ke-7 langkah tersebut telah dilaksanakan maka langkah berikutnya adalah menggarap masalah yang lain dengan cara yang sama (langkah 1 sampai dengan langkah 7) setelah ke-8 langkah tersebut selesai kemudian dibuat risalah. E. Pengertian Kegagalan Produk Upaya untuk mengurangi kegagalan dilapangan telah menjadi kebutuhan yang sangat mendesak, keberhasilan perusahaan jasa dan proses bisnis tergantung pada pengoperasian yang berkesinambungan dari perlengkapan mereka guna menghasilkan produk yang sesuai dengan keinginan perusahaan dan konsumen. Prioritas tertinggi dalam pengembangan produk adalah keistimewaan produk yang membuat produk tersebut menjadi laku. Prioritas kedua adalah untuk menghindari kegagalan produk pada saat produksi, jika produk yang dihasilkan cacat, maka para pelanggan akan berlaih ke produk pesaing yang kualitas produknya tidak cacat.
Meurut Juran dalam bukunya “Juran on Quality by Design” kegagalan produk adalah: “Kegagalan produk dapat terjadi secara internal maupun eksternal, kegagalan internal dapat dibuktikan dari adanya pengerjaan ulang, keterlambatan dan pemborosan bahan, dan kegagalan eksternal menambah biaya bagi perusahaan maupun bagi klien” (1995: 213) Menurut Sofjan assauri dalam bukunya “Manajemen Produksi dan Operasi” mengemukakan: “Kegagalan produk adalah faktor-faktor yang terdapat dalam suatu barang atau hasil yang menyebabkan barang atau hasil tersebut tidak sesuai dengan tujuan untuk apa barang atau hasil itu dimaksudkan atau dibutuhkan: (1993: 267)
Sofjan Assauri dalam bukunya “Manajemen Produksi dan Operasi” faktorfaktor yang terdapat dalam kegagalan produk adalah: 1. Barang-barang yang salah atau cacat. 2. Barang-barang yang tidak mencapai standar mutu yang telah ditetapkan. 3. Bahan-bahan atau komponen yang ternyata tidak dapat dipergunakan. 4. Kondisi produksi ataupun kondisi-kondisi pengolahan (processing) yang ternyata tidak terdapat menghasilkan barang-barang yang memenuhi standar mutu yang telah ditetapkan (1993: 271) Berdasarkan definisi diatas, peneliti dapat mengambil kesimpulan bahwa kegagalan produk dapat mengakibatakan ketidak puasan (kekecewaan) terhadap produk yang disebabkan seperti barang-barang yang tidak sesuai dengan standar perusahaan, barang yang salah atau cacat, penampilan yang buruk atau ketidaksasuaian dengan spesifikasi dan standar mutu yang telah ditetapkan
perusahaan akan berdampak pada biaya yang dikeluarkan untuk melakukan pengerjaan ulang, pemborosan bahan baku, melayani keluhan pelanggan dan lain sebagainya. Kebanyakan kegagalan produk disebabkan oleh faktor kebetulan (sebagian faktor itu tidak dapat diidentifikasikan maupun dipengaruhi), maupun sejumlah perbedaan muncul dari sebab-sebab yang dapat ditunjukan dan dapat dilacak, misalnya kegagalan memenuhi standar kerja, kerusakan peralatan atau mesin produksi, faktor manusia dan faktor-faktor lainnya. F. Variasi Kegagalan Produk Beberapa faktor penyebab terjadinya kegagalan produk yaitu proses produksi, bahan baku, dan kondisi lingkungan dan cuaca. Faktor yang lainnya adalah tenaga kerja (operator) yang juga merupakan sumber daya variasi kegagalan produksi. Hal ini mungkin disebabkan petunjuk operasi yang tidak jelas, fakrot psikologi, faktor fisik yang smuanya itu mempengaruhi ketepatan ukuran hasil produksi atau sumber variasi. Faktor lain yang sering mempengaruhi kegagalan produksi khususnya dalam produksi rotan adalah dalam proses perakitan yang sewaktu-waktu tidak sesuai dengan standar perusahaan, ketersediaan bahan baku, dan lain-lain. Variasi yang timbul sedapat mungkin dihindari tetapi tidak mungkin dihilangkan semuanya, dengan ini berarti untuk menjaga kualitas produksi diterima suatu keadaan (kualitas) dengan variasi tertentu. Jika variasi terlalu besar kualitas tertentu juga harus ditentukan sejauh mana variasi kualitas produksi masih dapat diterima.
Pengertian variasi menurut Vincent Gaspersz dalam bukunya “Total Quality Management” adalah: “Variasi adalah ketidak seragaman dalam system sehingga menimbulkan perbedaan dalam kualitas pada produk yang sama” (2001: 83) Vincent Gaspersz dalam bukunya “Total Quality Management” yang menyebabkan timbulnya variasi, yaitu: 1. Penyebab umum (common cause) adalah faktor-faktor di dalam system atau yang melekat pada proses operasi yang menyebabkan timbulnya variasi dalam system serta hasilhasilnya. 2. Penyebab khusus (special cause) adalah kejadian-kejadian diluar system yang mempengaruhi variasi dalam system. Penyebab khusus dapat bersumber dari faktor seperti: manusia, peralatan, material, lingkungan, metode kerja dan lain-lain (2001: 83) Sedangkan menurut barry Render dan jay Heizer dalam bukunya “Prinsipprinsip Manajemen Operasi” yang dialih bahasakan oleh Koesnohadi Ariyoto menyatakan ada dua variasi, yaitu:
1. Variasi Alami Yaitu variasi yang mempengaruhi setiap proses produksi dan sumber-sumber dalam proses secara statistic berada dalam batas-bats Kendali. 2. Variasi Khusus (yang ditimbulkan pada gangguan proses) Yaitu variasi yang timbul akibat gangguan pada sebuah proses yang dapat dilacak penyebabnya. Faktor-faktor seperti mesin, peralatan yang diaktifkan salah, karyawan yang lelah atau tidak terlatih atau sekelompok bahan baku yang baru (2001: 120)
Penentuan
tindakan
koreksi
untuk
mengandalikan
variasi
membutuhkan pengetahuan terhadap jenis variasi, karena tindakan yang tepat untuk memperkecil variasi itu akan berbada menurut jenis variasi yang ada, pertama-tama adalah untuk memastikan bahwa proses yang ada hanya akan mempunyai variasi alami yang beroperasi dibawah kedua yaitu keharusan, mengidentifikasi dan menghapus variasi yang mengganggu kewajaran proses agar proses tersebut tetap terkendali. G. Hubungan Pengendalian Produksi Terhadap Tingkat Kegagalan Produk Pelaksanaan pengendalian produksi meliputi tahapan-tahapan yang dimulai dari pelaksanaan produksi sampai produksi itu menghasilkan suatu produk yang berkualitas. Dengan demikian pengendalian produksi akan selalu melakukan pemeriksaan yang cermat terhadap suatu aktivitas produksi baik pemeriksaan bahan baku yang digunakan, pemeriksaan proses produksi, maupun pemeriksaan hasil produksi sehingga akan diketahui penyimpanganpenyimpangan atau variasi yang mungkin terjadi dan segera mengambil tindakan penaggulangan untuk menghindari kegagalan dalam memproduksi suatu produk dan agar variasi atau penyimpangan itu tidak terulang lagi dalam proses produksi yang akan dating. Dengan pelaksanaan pengendalian produksi akan mengarahkan produk yang dihasilkan sesuai dengan spesifikasi produk yang sudah ditetapkan berdasarkan kebijaksanaan dari pimpinan perusahaan. Seperti yang dikemukakan oleh Sofjan Assauri dalam bukunya “Manajemen Produksi dan Operasi” yaitu:
“Pengendalian mutu melakukan usaha untuk memeprtahankan kualitas dari barang yang akan dihasilkan agar sesuai dengan spesifikasi produk yang telah ditetapkan berdasarkan kebijakan pimpinan perusahaan” (1993: 274) Berdasarkan alas an tersebut, maka pengendalian mutu kualitas akan mempegaruhi dan berhubungan erat dengan tingkat produksi sebagai penunjang untuk menekan produk-produk gagal, sehingga hasil produksi akan sesuai dengan standar produk serta akan memusakan kebutuhan dan keinginan konsumen.
BAB III METODE DAN OBJEK PENELITIAN
A. Metode Penelitian 1. Paradigma Penelitian Dalam penelitian kuantitatif yang dilandasi pada suatu asumsi bahwa suatu gejala itu dapat dipastikan, maka peneliti dapat melakukan penelitian dengan memfokuskan kepada beberapa variable saja. Pola pengaruh antara variable yang akan diteliti tersebut selanjutnya disebut sebagai paradigam penelitian. Paradigam penelitian dari dua variable yaitu pengaruh pengendalian produksi (X) terhadap kegagalan produk (Y).
GAMBAR 3.1
PARADIGMA PENELITIAN
ε
Pengawasan persediaan Variabel X
Keterangan :
Proses Produksi Variabel Y
Variabel X = Pengawasan Produksi Variabel Y = proses produksi = Variabel lain diluar penelitian
ε
=Pengaruh Kuasalitas
2. Metode Penelitian
Metode penelitian yang digunakan adalah metode deskriptif analisis, menurut Sugiono (1998:105) Penelitian Administrasi yaitu: “Deskriptif
analisis
adalah
suatu
metode
penelitian
yang
menggambarkan dan yang melukiskan kejadian pda saat penelitian dilaksanakan, dengan cara mengumpulkan data yang bersifat aktual kemudian di analisis untuk disimpulkan sehingga dapat disusun menjadi suatu karya ilmiah”.
3. Variabel penelitian dan Operasional Variabel
a. Variabel Penelitian
pengertian variabel menurut Sugiyono (2004:39), yaitu “Variabel penelitian adalah suatu atribut, sifat atau nilai dari sesorang, objek atau kegiatan yang mempunyai variasi tertentu yang ditetapkan oleh peneliti untuk dipelajari dan ditarik kesimpulannya”.
Penelitian ini menggunakan dua variable yang terdiri dari:
1. Variabel independen (X): Variabel ini sering disebut sebagai variabel stimulus, input, predictor, dan antecedent. Dalam bahasa Indonesia disebut sebagai variabel bebas. Variabel bebas adalah variable yang menjadi sebab timbulnya atau berubahnya variable dependen (variabel terikat). Dalam penelitian ini yang menjadi variabel bebasnya adalah pengendalian produksi.
2. Variabel dependen (Y): variabel ini sering disebut sebagai variabel respon, output, criteria, konsekuen. Dalam bahasa Indonesia sering disebut sebagai variabel terikat. Variabel terikat adalah variabel yang dipengaruhi atau menjadi akbat karena adanya variabel bebas. Dalam penelitian ini yang menjadi variabel terikat adalah kegagalan produk.
b. Operasional Variabel
Operasiaonal variabel merupakan upaya untuk mendeskripsikan dan memudahkan dalam menetapkan pengukuran terhadap variabelvariabel yang diteliti. Operasional variabel juga digunakan sebagai dasara pembuatan kuesioner, sehingga dapat membantu dalam mendapatkan data setepat mungkin.
Inti dari penelitian ini adalah mencari pengaruh antar variabel. Pengaruh yang paling mendasar adalah pengaruh atara dua variabel, yaitu
variabel
independen
dan
variabel
dependen.
Adapun
operasionalisasi variabel-variabel dapat diuraikan sebagai berikut:
Tabel 3.1 Operasional Variabel Penelitian Variabel Pengendalian
Sub Variabel
Pengukuran
Indikator
•
Menentukan standar
Item
1
control
Produksi (X) •
Mengukur pelaksanaan
Membandingkan
• Membandingkan
2
3
pelaksanaan dengan standar yang telah ditetapkan
• Menentukan penyimpangan 4
Tindakan
• Perbaikan terhadap penyimpangan
5
Kegagalan Produk (Y)
Intern
•
Pengerjaan ulang
•
Keterlambatan proses produksi
6 7
•
Pemborosan bahan
•
Penampilan yang
8
buruk
•
Tidak sesuai dengan spesifikasi (target)
•
Penambahan biaya
•
Keterlambatan waktu
9 10
11
Ekstern
12 Sumber: Stepen P. Robbins (2006:10) dan Dharma (2004:355)
4. Teknik Pengumpulan Data Teknik pengumpulan data yang digunakan oleh peneliti dalam memperoleh data dan bahan-bahan yang diperlukan dalam penelitian ini adalah:
a. Data Primer Pengertian data primer menurut Sugiyono (2004:14) adalah “sumber
data
yang
langsung
memberikan
data
kepada
pengumpul data”. Teknik pengumpulan
data primer, data
diperoleh dengan cara mengadakan penelitian langsung di lapangan atau terhadap objek yang diteliti guna mendapatkan data melalui: 1. Obesrvasi Non Partisipan Yaitu
peneliti
mengadakan
pengamatan
langsung
ke
perusahaan untuk mengumpulkan data dan informasi secara sistematis, tetapi peneliti tidak ikut serta dalam proses kerja. Tujuan dari observasi non partisipan ini adalah untuk mendapatkan data mengenai pengaruh pengendalian produksi terhadap kegagalan produk kusi rotan pada CV. Mutiara Rotan kab Cirebon. 2. Wawancara Terstruktur Yaitu peneltiti mengumpulkan data dan informasi dengan melakukan
Tanya
jawab
langsung
dengan
menggunakan
pedoman wawancara dengan Kepala Bagian Produksi CV. Mutiara Rotan kab Cirebon. 3. Angket Yaitu teknik pengumpulan data yang dilakukan dengan cara menyebarkan daftar pernyataan yang sudah ada alternative jawabannya yang duberikan secara tertulis pada responden.
Adapun teknik yang digunakan adalah teknik sensus, yaitu seluruh anggota populasi dijadikan responden sebanyak 25 orang dan yang menjadi responden adalah pegawai CV. Mutiara Rotan kab Cirebon. Penelitian menggunakan nagket dimana pernyataan pada setiap angket berbentuk pernyataan tertutup dimana pada setiap pernyataan telah ditentukan ebelumnya. Untuk memberikan skor (nilai) terhadap jawaban dalam angket yang telah disediakan dibagi dalam lima alternative jawaban yang bertingkat dengan pemberian bobot nilai (skor). Adapun kriteria jawaban dalam angket tersebut berdasarkan likert, yaitu: TABEL 3.2 BOBOT KRITERIA JAWABAN Pernyataan Simbol
Bobot
Sangat Setuju
(SS)
5
Setuju
(S)
4
Kurang Setuju
(KS)
3
Tidak Setuju
(TS)
2
Sangat Tidak Setuju
(STS)
1
b. Data Sekunder yaitu pengumpulan
data
dengan
dengan
cara
penelitian
kepustakaan
mempelajari
dimana
literatur-literatur,
teknik catatan
perkuliahan, dan sumber-sumber lain yang ada kaitannya dengan permasalahan yang diteliti. 5. Teknik Analisis Data Teknik analisis penelitian ini, peneliti menggunakan teknik analisis data yaitu analisis kuantitatif yang digunakan untuk mengukur rumus pengaruh pengendalian produksi terhadap kegagalan produk kursi rotan dengan menggunakan uji validitas instrument, uji reabilitas instrument, regresi linier sederhana, rank spearman, dan koefisien determinasi. 1. Uji Validitas Instrumen Instrumen penelitian di uji coba dengan tujuan untuk mengetahui
apakah
instrumen
telah
memenuhi
persyaratan
ditinjau dari segi validitas maupun dari segi reliabitasnya. Menurut Sugiono (2004;267) menedefinisikan bahwa: “valid berarti instrumen tersebut dapat digunakan untuk mengukur apa yang seharusnya diukur”. Secara singkat dapat dikatakan bahwa validitas alat penelitian mempersoalkan apakah alat itu dapat mengukur apa yang
seharusnya
digunakan rumus:
Atau :
diukur.
Untuk
mengukur
validitas
tersebut
Jika koefisien (r) yang diperoleh dari pada koefisien dari table nilai-nilai kritis r, yaitu pada taraf signifikan 5% atau 1% instrument tes yang diujicobakan tersebut ternyata valid. Namun, harus di catat bahwa
salah
pembanding
satu
alat
tes
yang
bukan
alat
ujicobakan,
dipergunakan harus
sebagai
terlebih
dahulu
diujicobakan. 2. Uji Reliabilitas Instrumen Menurut Sugiono (2008;183), reliabilitas instrument dapat dilakukan
secara
eksternal
maupun
internal
yang
dapat
menunjukan pengertian apakah sebuah instrument pengukur adalah konsisten dari waktu ke waktu. Jadi kata kunci untuk syarat kualifikasi suatu instrumen pengukur adalah konsisten, kedudukan, atau tidak berubah-ubah. Adapun
rumus
koefisien
reabilitas
Alpha
(2004:283) adalah sebagai berikut :
Dimana :
cronbach
K = mean kuadrat antara subjek
= mean kuadrat kesalahan = varians total Mengerjakan rumus diatas dalam uji reabilitas sebuah instrumen,
yang
perhitungan
sering
varians
tiap
banyak butirsoal
memakan tergantung
waktu pada
adalah jumlah
pernyataan yang ada. Semakin banyak jumlah pernyataan yang ada. Semakin jumlah pernyataan yang ada akan semakin banyak perhitungan varians setiap butir. Varians butir itu sendiri dapat diperoleh dengan menggunakan rumus :
= Dimana :
= varians butir pernyataan ke n (misalnya ke-1, ke-2, dan seterusnya)
= Jumlah skor jawaban subjek untuk butir pernyataan ken
3. Regresi Linier Sederhana Menurut Sugiono (2008;270) regresi sederhana didasarkan pada hubungan fungsional ataupun kausal satu variabel
independen
dengan satu variabel dependen. Persamaan regresinya adalah : = Dimana : subjek dalam variabel defenden yang diprediksikan = harga Y bila X = 0 (harga konstan) b = Angka arah atau koefisien regresi, yang menunjukan angka peningkatan
ataupun
penurunan
variabel
dependen
yang
didasarkan pada variabel independen . Bila b (+) maka naik, dan bila (-) maka terjadi penurunan. X = Subjek pada variabel independen yang mempunyai nilai tertentu.
dan b dapat dicari dengan menggunakan rumus (2008;272):
=
b= 4. Pengujian Hipotesis Pengujian hipotesis digunakan untuk mengetahui apakah ada pengaruh antara variabel X (Pengendalian Produksi) dan variabel Y (Kegagalan Produk), maka hipotesis yang harus diuji adalah 1>0 dan 1<0, untuk menguji, jika sampel berukuran n, memiliki koefisien korelasi rs, maka dapat digunakan rumus uji hipotesis (Metode Penelitian Administrasi, Sugiyono (1995:150) sebagi berikut: Rumus statistik t menurut Sidney Siegal (1999:263):
t hitung =
rs n − 2 1 − rs 2
Jika t hitung >t tabel maka Hi diterima dan Ho ditolak Jika t hitung
: Jumlah data yang mempunyai angka
rs
: Koefisien korelasi rank spearman
n
: Banyaknya populasi
5. Koefisien Korelasi Rank Sperman Analisis ini dipakai untuk melihat hubungan yang terjadi antara variabel yang di teliti, yaitu variabel bebas (Pengendalian Produksi) dan variabel terikat (Kegagalan Produk), karena pengamatan dari dua variabel tersebut bersekala ordinal atau ranking maka derajat korelasi di cari dengan koefisien korelasi rank spearman yang digunakan rumus Sidney Siegel (1994;256), sebagai berikut : Apabila ada data kembar, maka:
1.
∑ x + ∑ y − ∑ di rs = 2 (∑ x )(∑ y ) 2
2
2
2
Dimana:
∑ x2 =
N3 − N − ∑ Tx 12
∑y
N3 − N − ∑ Ty 12
2
=
2
Untuk mencari pemecahan
∑ Tx
dan
∑ Ty
selanjutnya dilakukan
dengan cara sebagai berikut: Tx =
tx 3 − tx 12
∑ Ty =
ty 3 − ty 12
∑
Dimana: rs
= Koefisien Korelasi Rank Spearman
∑X ∑Y
2
2
= Skor Variabel X setelah Faktor Koreksi
= Skor variabel Y setelah Faktor Koreksi
di 2
= Selisih dua rangking
N
= Jumlah Responden Apabila tidak ada data kembar,
2.
maka:
rs = 1
6∑ di 2
(
)
n n2 −1
Dimana: rs
= Koefisien Korelasi spearman
di
= Selisih rank x dan rank Y
x
= Variabel bebas
Y
= Variabel terikat
6. Analisa Koefisien Determinasi Digunakan untuk melihat beberapa persentase (%) dan mengetahui besarnya kontribusi pengaruh variable X (Pengendalian Produksi) terhadap naik atau turunnya variable Y (Kegagalan Produk) harus dihitung dengan rumus Koefisien Determinasi sebagai berikut:
Kd
= rs 2 x 100%
Dimana: Kd
= koefisien determinasi
rs
= koefisien korelasi rank spearman
7. Pengujian Hipotesis Pengujian hipotesis digunakan untuk mengetahui apakah ada pengaruh antara variabel X (Pengawasan Persediaan) dan variabel Y (Proses Produksi), maka hipotesis yang harus diuji adalah 1>0 dan 1<0, untuk menguji, jika sampel berukuran n, memiliki
koefisien korelasi rs, maka dapat digunakan rumus uji hipotesis (Metode Penelitian Administrasi, Sugiyono (1995:150) sebagi berikut: Rumus statistik t menurut Sidney Siegal (1999:263):
t hitung =
rs n − 2 1 − rs 2
Jika t hitung >t tabel maka Hi diterima dan Ho ditolak Jika t hitung
: Jumlah data yang mempunyai angka
rs
: Koefisien korelasi rank spearman
n
: Banyaknya populasi
B. Objek Penelitian 1. Sejarah Singkat Perusahaan CV. Mutiara Rotan adalah suatu perusahaan industri rotan yang beralamat di Blok Jayanegara, Desa Bodesari, Kecamatan Plumbon, Kabupaten Cirebon. CV. Mutiara Rotan didirikan oleh Tuan Jamaluddin pada tanggal 1 Agustus 2003. Tuan Jamaluddin mengawali karirnya dengan dengan menjadi seorang marketing di
Latansa Rattan. Dengan bekal pengetahuan tentang industri rotan yang cukup selama menjadi seorang marketing, kemudian Tuan Jamaluddin mencoba untuk mendirikan sebuah perusahaan rotan yang
kemudian
diberi
nama
CV.
Mutiara
Rotan.
Sebelum
menempati gudang baru yang beralamat di Desa Bodesari CV. Mutiara Rotan beralamat di Jalan Ki Ageng Tapa, Desa Astapada, Kabupaten Cirebon. Kepindahan ini dikarenakan oleh tidak memadainya lagi kapasitas gudang untuk menampung barang sehubungan dengan meningkatnya permintaan akan barang dari pelanggan. Oleh karena itu pihak manajemen memutuskan untuk mencari tempat yang lebih besar, agar dapat menampung barang yang lebih banyak guna lancarnya proses produksi. CV.
Mutiara
Rotan
menjalankan
proses
produksinya
berdasarkan pesanan. Perusahaan luar negeri yang menjadi pelanggan tetap dari CV. Mutiara Rotan ini adalah Andrea Bizzotto, S.p.A.
yang
bertempat
di
Italy.
Walaupun
hanya
memiliki
pelanggan tunggal, akan tetapi hasil dari penjualan barang jadi sudah cukup memuaskan. Melihat pesatnya permintaan akan barang
Tuan
Jamaluddin
berniat
untuk
mengubah
status
perusahaan dari Comanditer Venotschap (CV) menjadi Perseroan Terbatas (PT). Untuk itu, pihak manajemen berencana melakukan proyek pengembangan sistem yang diantaranya membangun
sistem informasi yang terkomputerisasi. Hal ini dilakukan karena CV. Mutiara Rotan masih menggunakan sistem manual pada seluruh kegiatan perusahaan. Seperti halnya perusahaan lain, CV. Mutiara Rotan pun memiliki visi, yaitu : 1.
Meningkatkan
sumber
daya
manusia
yang
berada
disekitarnya 2.
Meningkatkan taraf hidup masyarakat Indonesia umumnya dan masyarakat Cirebon khususnya
3.
Menjadikan rotan sebagai
komoditi ekspor terbesar di
Indonesia 4.
Menjadikan rotan sebagai produk yang variatif
C. Struktur Organisasi dan Uraian Tugas Setiap prusahaan dalam menjalankan kegiatan usahanya selalu berusaha menciptakan tatanan kerja yang baik dan teratur. Hal ini dapat dilaksanakan apabila perusahaan memiliki struktur organisasi yang baik, yaitu struktur organisasi yang dibuat dengan memisahkan tugas, tanggung jawab dan wewenang yang jelas pada setiap bagian, sehingga tidak terjadi tum[ang tindih tugas. Untuk
menciptakan
description
yang
kondisi
jelas
ini
pula,
setiap sehingga
bagian setiap
diberikan orang
melaksanakan tugasnya berdasarkan uraian kerjanya.
job
dapat
Tugas dan wewenang masing-masing bagian dipimpin oleh seorang kepala bagian yang bertanggung jawab kepada pimpinan, atas segala kegiatan yang dilaksanakannya. Pembagian tugas dan wewenang tersebut digambarkan dalam struktur organisasi. Struktur organisasi CV. Mutiara Rotan selengkapnya peneliti kemukakan sebagai berikut:
Struktur Organisasi CV. Mutiara Rotan
DIREKTUR
PRODUKSI
RANGKA
EXPORT
PERSONALIA
FINISHING
KEUANGAN
BENDAHARA
DAN MARKETING
AKUNTANSI
Berdasarkan struktur organisasi diatas, maka dibawah ini akan diuraikan tentang uraian jabatan beserta rincian atau tugas masing-masing jabatan yang dilaksanakan di lingkungan CV. Mutiara Rotan adalah sebagai berikut:
1. Direktur •
Mengkoordinasikan
dan
menyusun
strategi
program
kerja
perusahaan •
Membina, mangarahkan dan membagi tugas pekerjaan kepada staf pembantu
•
Mengatur pelaksanaan tugas staf pembantu
•
Menandatangani surat-surat
•
Mengevaluasi pelaksanaan tugas-tugas pembantu
•
Mengelola dan menentukan serta memutuskan kebijakan intern dan ekstern manajemen perusahaan secara menyeluruh
2. Produksi •
Mengkoordinasikan kegiatan perangkaan dan penganyaman
•
Member tugas dan member petunjuk kepada para kepala seksi sesuai bidangnya masing-masing
•
Mengatur pelaksanaan tugas para seksi
•
Memaraf dan menandatangani surat-surat
•
Mengontrol dan mengevaluasi pelaksanaan tugas bagian produksi
•
Membuat laporan bulanan dan tahunan
3. Rangka dan anyam •
Memeriksa keadaan bahan baku sebelum diproses
•
Memeriksa kualitas bahan baku
•
Membuat pola atau desain rotan sesuai pesanan
•
Pemotongan rotan berdasarkan ukuran model produk
•
Bahan baku dan alat pembantu
•
Pembentukan produk dengan alat cetak
•
Memperkuat produk dengan tali, skrup, mur/paku
•
Pengamplasan
4. Finishing •
Memberikan pernish
•
Memberikan busa pada kursi atau sofa rotan
•
Memberikan kaca pada meja rotan
•
Pengecekan qualitas produk (QC)
•
Penyimpanan / showroom
D. Proses Produksi 1. Penerimaan Bahan Baku a. Bahan baku rotan yang masuk diperiksa dahulu kelayakannya b. Jumlah rotan yang diterima di catat oleh Kepala Bagian Produksi c. Setelah diperiksa rotan lalu dijemur atau dikeringkan d. Setelah dijemur lalu rotan disimpan di gudang buat persediaan produksi
2. Proses Perakitan a. Bahan baku diukur sesuai dengan kebutuhan
b. Bahan baku diukur sesuai dengan ukuran kaki-kaki, lemprak yang
berbentuk oval, potongan kepala (untuk penutup tempat duduk) dan potongan siku. c. Lalu bahan yang sudah dirakit di masukan ke dalam steam atau oven d. Setelah di oven di keringkan e. Setelah proses pengeringan di mal atau disebut penyambungan bahan-
bahan yang sudah di rakit dari awal f.
Perakitan sesuai kebutuhan bisa menggunakan anyaman atau dekoran (kayu yang berbentuk bulat) ukuran dekoran 6mm s.d 15mm
g. Lalu diikat dengan lesiyo (kulit rotan yang dikelupas) h. Setelah pengikatan diperkuat dengan paku atau mur jika harus
3. Finishing a. Rotan yang sudah jadi di ampelas hingga halus b. Setelah di ampelas rotan di cat lalu diberi pernish c. Setelah bagian pengecatan rotan diberi busa atau gabus.
BAB IV PEMBAHASAN
A. Pelaksanaan Pengendalian Produksi pada CV. MUTIARA ROTAN kab. Cirebon Pelaksanaan pengendalian produksi merupakan salah satu fungsi yang penting dalam kegiatan produksi perusahaan. Hal ini karena didalam upaya untuk mencapai suatu kapasitas produksi yang telah ditentukan serta penyelesaian pesanan atau oreder dari konsumen tepat pada waktunya serta tidak mengalami cacat dalam produksinya, maka suatu perusahaan selalu berusaha agar pelaksanaan pengandalian produksinya berjalan efektif. Dimana jika tidak adanya pengendalian produksi dalam perusahaan akan terjadi keterlambatan produksi atau adanya barang-barang hasil produksi yang tidak sesuai dengan standar kualitas perusahaan. Usaha yang dilakukan oleh CV. Mutiara Rotan kab. Cirebon agar pelaksanaan
pengendalian
produksinya
berjalan
efektif
adalah
dengan
melaksanakan kegiatan pengukuran bahan baku dimana melakukan standar control
produksinya
dilakukan
setiap
proses
produksi
berjalan
serta
membandingkan hasil produksi dengan standar yang telah ditetapkan oleh perusahaan, dan melakukan tindakan dalam hal menentukan penyimpanganpenyimpangan produksi bila terjadi dan melakukan perbaikan terhadap penyimpangan yang terjadi sehingga tingkat kegagalan produksinyaa bias
diperkecil. Kegiatan pengendalian produksi pada CV. Mutiara Rotan kab. Cirebon ini aka berjalan efektif bila perusahaan selalu memperhatikan tugas-tugas pokok dari kegiatan pengendalian yaitu:
1. Pengukuran Pengukuran adalah kegiatan penentuan ukuran dimensi, besaran atau kapasitas sesuai dengan rencana perusahaan terhadap kegiatan produksi.
a. Perusahaan melakukan standar kontrol berdasarkan hasil observasi yang peneliti lakukan diketahui bahwa dalam pelaksanaan standarisasi control perusahaan masih kurang optimal dan tidak sesuai dengan apa yang diharapkan perusahaan. Berdasarkan hasil wawancara dengan kepala bagian produksi pada CV. Mutiara Rotan kab. Cirebon. Diperoleh keterangan bahwa selama ini standarisasi control produksi perusahaan sudah cukup sesuai dengan apa yang perusahaan harapkan. Untuk mengetahui bagaimana jawaban responden tentang pelaksanaan standarisasi control perusahaan, maka peneliti mengadakan observasi berupa penyebaran angket kepada 25 responden dan dibawah ini hasilnya adalah:
TABEL 4.1 Jawaban Dari Pernyataan Responden Mengenai Perusahaan Melakukan Standar Kontrol (N = 25) Alternatif Jawaban Frekuensi Persentase Sangat Setuju (SS)
0
0,00%
Setuju (S)
1
4,00%
Kurang Setuju (KS)
10
40,00%
Tidak Setuju (TS)
12
48,00%
Sangat Tidak Setuju (STS)
2
8,00%
Jumlah
25
100%
Sumber : Hasil pengolahan data
Berdasarkan tabel diatas seluruh responden menyatakan Tidak Setuju bahwa perusahaan melakukan standar kontrol dalam proses produksinya. Dimana hal ini terlihat dari jawaban responden yang menjawab tidak setuju sebanyak 48,00%. Berdasarkan hasil observasi, wawancara dan angket, peneliti menganalisa bahwa melakukan standar control tidak diperhatikan dengan baik oleh perusahaan, hal ini menyebabkan terjadinya kondisi barang yang cacat atau tidak sesuai dengan ukuran oleh perusahaan.
b. Perusahaan melaksanakan pengukuran kegiatan perakitan Berdasarkan hasil observasi yang peneliti lakukan diketahui bahwa dalam pelaksanaan pengukuran kegiatan perakitan sejauh ini tidak sesuai dengan rencana perusahaan.
Berdasarkan hasil wawancara yang peneliti lakukan dangan kepala bagian produksi pada CV. Mutiara Rotan kab. Cirebon, diperoleh keterangan bahwa sejauh ini perusahaan tidak melaksanakan pengukuran kegiatan perakitan kursi rotan. Untuk mengetahui bagaimana jawaban responden tentang pelaksanaan pengukuran kegiatan produksi, maka peneliti mengadakan observasi berupa penyebaran angket kepada 25 responden dan dibawah ini hasilnya adalah:
Tabel 4.2 Jawaban Responden Dari Pernyataan Adanya Pelaksanaan Pengukuran Kegiatan Perakitan (N = 25) Alternatif Jawaban Frekuensi Persentase Sangat Setuju (SS)
0
0,00%
Setuju (S)
4
16,00%
Kurang Setuju (KS)
4
16,00%
Tidak Setuju (TS)
16
64,00%
Sangat Tidak Setuju (STS)
1
4,00%
Jumlah
25
100%
Sumber : Hasil pengolahan data
Berdasarkan tabel di atas, seluruh responden menyatakan Tidak Setuju bahwa adanya pelaksanaan pengukuran kegiatan perakitan, dimana hal ini terlihat dari jawaban responden yang menjawab tidak setuju sebanyak 64,00%. Berdasarkan hasil observasi, wawancara dan angket, peneliti menganalisa bahwa pelaksanaan pengukuran kegiatan perakitan tidak terlaksana sebab tidak
adanya pengontrolan ulang pada kegiatan perakitan yang menyebabkan pengukuran dalam kegiatan perakitan tidak berjalan.
2. Membandingkan Membandingkan adalah suatu kegiatan membedakan persamaan antara kedua jenis barang dll, lalu mengambil kelebihan-kelebihan dari setiap perbedaan masing-masing barang. Atau membangdingkan hasil dari pelaksanaan kegiatan produksi dengan standar yang telah ditetapkan perusahaan.
Membandingkan pelaksanaan dengan standar yang telah ditetapkan perusahaan Berdasarkan hasil observasi yang peneliti lakukan diketahui bahwa membandingkan pelaksanaan dengan standar yang telah ditetapkan perusahaan telah sesuai dengan rencana standar perusahaan. Berdasarkan hasil wawancara yang peneliti lakukan dengan kepala bagian produksi CV. Mutiara Rotan kab. Cirebon, diperoleh keterangan bahwa sejauh ini perusahaan telah melaksanakan dangan baik membandingkan pelaksanaan dengan standar yang telah ditetapkan perusahaan. Untuk mengetahui bagaimana jawaban responden tentang membandingkan pelaksanaan dengan standar yang telah ditetapkan perusahaan, maka peneliti mengadakan observasi yang berupa penyebaran angket kepada 25 responden dan dibawah ini hasilnya adalah:
Tabel 4.3 Jawaban Responden Dari Pernyataan Membandingkan Pelaksanaan Dengan Standar Yang Telah Ditetapkan Perusahaan (N= 25) Alternatif Jawaban Frekuensi Persentase Sangat Setuju (SS)
1
4,00%
Setuju (S)
16
60,00%
Kurang Setuju (KS)
7
28,00%
Tidak Setuju (TS)
1
8,00%
Sangat Tidak Setuju (STS)
0
0,00%
Jumlah
25
100%
Sumber : Hasil pengolahan data
Berdasarkan tabel diatas responden menyatakan Setuju bahwa adanya membandingkan pelaksanaan dengan standar yang telah ditetapkan perusahaan, dimana hal ini terlihat dari jawaban responden yang menjawab setuju sebanyak 60,00%. Berdasarkan hasil observasi, wawancara dan angket peneliti menganalisa bahwa membandingkan pelaksanaan dengan standar yang telah ditetapkan perusahaan terlaksana dengan baik, ini diperlihatkan melalui dari hasil pelaksanaan produksi yang telah dicocokan dengan standar perusahaan telah sesuai dengan yang diharapkan oleh perusahaan.
3. Tindakan Tindakan adalah suatu kegiatan, aktivitas, perbuatan atau suatu upaya untuk membuat perubahan. Berkaitan dengan kegiatan dalam
perusahaan untuk menentukan penyimpangan-penyimpangan bila ada dan memperbaiki bila ada penyimpangan.
a. Adanya penentuan-penentuan terhadap penyimpangan dalam proses perakitan berdasarkan hasil observasi yang peneliti lakukan diketahui bahwa adanya penentuan-penentuan terhadap penyimpangan dalam proses perakitan,
perusahaan
telah
melakukan
penentuan-penentuan
terhadap
penyimpangan dalam proses perakitan kursi rotan dengan baik. Berdasarkan hasil wawancara peneliti dengan kepala bagian produksi CV. Mutiara Rotan kab. Cirebon, diperoleh keterangan bahwa sejauh ini perusahaan telah melaksanakan penentuan-penentuan terhadap penyimpangan dalam proses perakitan. Untuk mengetahui bagaimana jawaban responden tentang adanya penentuan-penentuan terhadap penyimpangan dalam proses perakitan, maka peneliti mengadakan observasi berupa penyebaran angket kepada 25 responden dan dibawah ini hasilnya adalah:
Tabel 4.4 Jawaban Responden Dari Pernyataan Adanya Penentuan-Penentuan Terhadap Penyimpangan Dalam Proses Perakitan (N = 25) Alternatif Jawaban Frekuensi Persentase Sangat Setuju (SS)
1
4,00%
Setuju (S)
15
60,00%
Kurang Setuju (KS)
7
28,00%
Tidak Setuju (TS)
2
8,00%
Sangat Tidak Setuju (STS)
0
0,00%
Jumlah
25
100%
Sumber : Hasil pengolahan data
Berdasarkan tabel diatas responden menyatakan Setuju bahwa adanya penentuan-penentuan terhadap penyimpangan dalam proses perakitan, dimana hal ini dapat terlihat dari responden yang menjawab setuju sebanyak 60,00%. Berdasarkan hasil obervasi, wawancara, dan angket peneliti menganalisa bahwa
telah
terlaksananya
dengan
baik
penentuan-penentuan
terhadap
penyimpangan-penyimpangan dalam proses perakitan kursi rotan karena tingkat kegagalan dalam kegiatan perakitan semakin kecil.
b. Adanya perbaikan tehadap penyimpangan produksi berdasarkan hasil observasi yang peneliti lakukan diketahui bahwa perusahaan melakukan perbaikan terhadap penyimpangan produksi.
Berdasarkan hasil wawancara peneliti dengan kepala bagian produksi CV. Mutiara Rotan kab. Cirebon, diperoleh keterangan bahwa sejauh ini perusahaan telah melakukan perbaikan terhadap penyimpangan produksi. Untuk mengetahui bagaimana jawaban responden tentang adanya perbaikan terhadap penyimpangan produksi, maka peneliti mengadakan observasi berupa penyebaran angket kepada 25 responden dan dibawah ini hasilnya adalah:
Tabel 4.5 Jawaban Responden Dari Pernyataan Adanya Perbaikan Terhadap Penyimpangan Produksi (N = 25) Alternatif Jawaban Frekuensi Persentase Sangat Setuju (SS)
6
24,00%
Setuju (S)
16
64,00%
Kurang Setuju (KS)
3
12,00%
Tidak Setuju (TS)
0
0,00%
Sangat Tidak Setuju (STS)
0
0,00%
Jumlah
25
100
Sumber : Hasil pengolahan data
Berdasarkan tabel diatas responden menyatakan Setuju bahwa adanya perbaikan terhadap penyimpangan produksi, dimana hal ini dapat dilihat dari responden yang menjawab setuju sebanyak 64,00%. Berdasarkan hasil observasi, wawancara, dan angket peneliti menganalisa bahwa perusahaan telah melaksanakan perbaikan terhadap penyimpangan produksi, ini diperlihatkan melalui tingkat kepuasan konsumen terhadap hasil
produksi , dan semakin meningkatnya permintaan barang karena penyimpanganpenyimpangan telah di perbaiki dengan teliti.
B. Kegagalan Produk Kursi Rotan pada CV. Mutiara Rotan kab. Cirebon Kegagalan produk adalah suatu hal yang sering dijumpai oleh berbagai perusahaan baik itu besar maupun kecil, untuk mengendalikan kegagalan produk merupakan suatu tugas yang sangat rumit, yang dimulai upaya untuk mengetahui kepuasan konsumen. Kegagalan produk sendiri terbagi atas kegagalan internal dan eksternal. Kegagalan internal yang disebabkan tidak telitinya dalam proses pembuatan atau perakitan dalam produksi, sedang kan sedangkan kegagalan eksternal disebabkan oleh beberapa hal seperti dalam proses pengangkutan barang, dan proses pengepakan.
1. Internal atau Intern Suatu kegagalan yang terjadi dari dalam perusahaan.
a. Adanya pengerjaan ulang jika terjadi kegagalan Berdasarkan hasil observasi yang peneliti lakukan diketahui bahwa perusahaan tidak melakukan pengerjaan ulang bila terjadi kegagalan. Berdasarkan hasil wawancara yang peneliti lakukan dengan kepala bagian produksi CV. Mutiara Rotan kab. Cirebon, diperoleh keterangan bahwa perusahaan tidak melakukan perngerjaan ulang jika terjadi kegagalan produksi. Untuk mengetahui bagaimana jawaban responden tentang adanya pengerjaan ulang jika terjadi kegagalan produksi, maka peneliti mengadakan
observasi berupa penyebaran angket kepada 25 responden dan dibawah ini hasilnya adalah:
Tabel 4.6 Jawaban Responden Dari Pernyataan Adanya Pengerjaan Ulang Jika Terjadi Kegagalan (N = 25) Alternatif Jawaban Frekuensi Persentase Sangat Setuju (SS)
0
0,00%
Setuju (S)
2
8,00%
Kurang Setuju (KS)
6
24,00%
Tidak Setuju (TS)
15
60,00%
Sangat Tidak Setuju (STS)
2
8,00%
Jumlah
25
100,00%
Sumber : Hasil pengolahan data
Berdasarkan tabel diatas responden menyatakan Tidak Setuju bahwa adanya pengerjaan ulang jika terjadi kegagalan, hal ini dapat dilihat dari jawaban responden sebanyak 60,00%. Berdasarkan hasil observasi, wawancara, dan penyebaran angket peneliti menganalisan bahwa perusahaan tidak melakukan pengerjaan ulang jika terjadi kegagalan dikarenakan tidak efisien dalam biaya dan akan memakan waktu untuk melakukan pengerjaan ulang.
b. Adanya keterlambatan dalam proses perakitan Berdasarkan hasil observasi yang peneliti lakukan diketahui bahwa perusahaan dalam mengerjakan produksinya tepat pada waktunya.
Berdasarkan hasil wawancara yang peneliti lakukan kepada kepala bagian produksi CV. Mutiara Rotan kab. Cirebon, diperoleh keterangan bahwa perusahaan selalu mengupayakan tepat waktu dalam proses produksinya. Untuk
mengetahui
bagaimana
jawaban
responden
tentang
adanya
keterlambatan dalam proses perakitan, maka peneliti mengadakan observasi yang berupa penyebaran angket kepada 25 responden, dan dibawah ini hasilnya adalah:
Tabel 4.7 Jawaban Responden Dari Pernyataan Adanya Keterlambatan Dalam Proses Perakitan (N = 25) Alternatif Jawaban Frekuensi Persentase Sangat Setuju (SS)
0
0,00%
Setuju (S)
6
24,00%
Kurang Setuju (KS)
14
56,00%
Tidak Setuju (TS)
5
20,00%
Sangat Tidak Setuju (STS)
0
0,00%
Jumlah
25
100,00%
Sumber : Hasil pengolahan data
Berdasarkan tabel diatas responden menyatakan Kurang Setuju bahwa adanya keterlambatan dalam proses perakitan, hal ini dapat dilihat dari jawaban responden sebanyak 56,00%. Berdasarkan hasil observasi, wawancara, dan penyebaran angket peneliti menganalisa bahwa perusahaan telah berupaya dalam mengatasi keterlambatan
proses perakitan, ini diperlihatkan melalui tepat waktunya dalam proses produksi atau perakitan kursi rotan, sehingga dapat menyelesaikan pesanan tepat waktu.
c. Adanya pemborosan bahan baku jika terjadi kegagalan Berdasarkan hasil observasi yang peneliti lakukan diketahui bahwa cukup menghemat bahan baku jika terjadi kegagalan. Berdasarkan hasil wawancara yang peneliti lakukan dengan kepala bagian produksi CV. Mutiara Rotan kab. Cirebon, diperoleh keterangan bahwa perusahaan cukup menghemat bahan baku jika terjadi kegagalan dalam produksi. Untuk
menetahui bagaimana jawaban responden tentang adanya
pemborosan bahan baku jika terjadi kegagalan, maka peneliti melakukan observasi kepada responden dengan cara penyebaran angket kepada 25 responden, dan dibawah ini hasilnya adalah:
Tabel 4.8 Jawaban Responden Dari Pernyataan Adanya Pemborosan Bahan Baku Jika Terjadi Kegagalan (N = 25) Alternatif Jawaban Frekuensi Persentase Sangat Setuju (SS)
0
0,00%
Setuju (S)
8
32,00%
Kurang Setuju (KS)
17
68,00%
Tidak Setuju (TS)
0
0,00%
Sangat Tidak Setuju (STS)
0
0,00%
Jumlah
25
100,00%
Sumber : Hasil pengolahan data
Berdasarkan tabel diatas responden menyatakan Kurang Setuju bahwa adanya pemborosan bahan baku jika terjadi kegagalan, hal ini dapat dilihat dari jawaban responden sebanyak 68,00%. Berdasarkan hasil observasi, wawancara, dan penyebaran angket peneliti menganalisa bahwa perusahaan cukup menghemat dalam pengerjaan ulang jika terjadi kegagalan dalam produksi. Perusahaan telah menggunakan bahan-bahan yang masih bisa dipakai dalam proses pengerjaan ulang jika terjadi kegagalan, sehingga dapat menekan biaya produksi.
d. Terjadi penampilan yang buruk atau gagal Berdasarkan hasil observasi yang peneliti lakukan diketahui bahwa perusahaan masih terdapat hasil produksi yang buruk atau gagal, dikarenakan masih perusahaan kurang mengawasi pada saat perakitan kursi rotan dan perusahaan kurang mengontrol kegiatan perakitan. Berdasarkan hasil wawancara yang peneliti lakukan dengan kepala bagian produksi CV. Mutiara Rotan kab. Cirebon, diperoleh keterangan bahwa perusahaan masih mendapat hasil produksi yang belum cukup baik untuk kepuasan konsumen. Untuk mengetahui bagaimana jawaban responden tentang terjadi penampilan yang buruk atau gagal, maka peneliti melakukan observasi kepada responden dengan cara penyebaran angket kepada 25 responden, dan dibawah ini hasilnya adalah:
Tabel 4.9 Jawaban Responden Dari Pernyataan Terjadi Penampilan Yang Buruk Atau Gagal (N =25) Alternatif Jawaban Frekuensi Persentase Sangat Setuju (SS)
0
0,00%
Setuju (S)
3
12,00%
Kurang Setuju (KS)
17
68,00%
Tidak Setuju (TS)
5
20,00%
Sangat Tidak Setuju (STS)
0
0,00%
Jumlah
25
100,00%
Sumber : Hasil pengolahan data
Berdasarkan tabel diatas responden menyatakan Kurang Setuju bahwa terjadi penampilan yang buruk atau gagal, hal ini dapat dilihat dari hasil table responden menjawab sebanyak 68,00% Berdasarkan hasil observasi, wawancara, dan penyebaran angket kepada responden peneliti menganalisa bahwa masih terdapat hasil produksi atau penampilan buruk yang dikarenakan tidak meksimalnya pelaksanaan pengukuran kegiatan dengan hasil produksi.
e. Tidak sesuai dengan spesifikasi (target) Berdasarkan hasil observasi yang peneliti lakukan diketahui bahwa perusahaan cukup melakukan produksi sesuai dengan target perusahaan. Berdasarkan hasil wawancara yang peneliti lakukan dengan kepala bagian produksi CV. Mutiara Rotan kab. Cirebon, diperoleh keterangan bahwa
perusahaan masih harus meningkatkan kualitas agar sesuai dengan target dari perusahaan. Untuk mengetahui bagaimana jawaban responden tentang tidak sesuainya dengan spesifikasi (target), maka peneliti melakukan observasi kepada responden dengan cara penyebaran angket kepada 25 responden, dan dibawah ini hasilnya adalah:
Tabel 4.10 Jawaban Dari Pernyataan Tidak Sesuai Dengan Spesifikasi (Target) (N = 25) Alternatif Jawaban Frekuensi Persentase Sangat Setuju (SS)
0
0,00%
Setuju (S)
1
4,00%
Kurang Setuju (KS)
10
40,00%
Tidak Setuju (TS)
11
44,00%
Sangat Tidak Setuju (STS)
3
12,00%
Jumlah
25
100,00%
Sumber : Hasil pengolahan data
Berdasarkan tabel diatas responden menyatakan Tidak Setuju bahwa pernyataan tidak sesuai dengan spesifikasi (target), hal ini dapat dilihat dari hasil table responden menjawab sebanyak 44,00%. Berdasarkan hasil wawancara, observasi, dan penyebaran angket kepada responden peneliti menganalisan bahwa masih adanya produk yang masih belum memenuhi spesifikasi dari perusahaan.
2. Eksternal atau ekstern Ekstern yaitu suatu kegagalan yang terjadi di luar perusahaan bias dilihat dari beberapa aspek yaitu penambahan biaya dan keterlambatan waktu.
a. Adanya penambahan biaya bila terjadi kegagalan Berdasarkan hasil observasi yang peneliti lakukan diketahui bahwa perusahaan masih ada penambahan biaya bila terjadi kegagalan. Berdasarkan hasil wawancara yang peneliti lakukan dengan kepala bagian produksi CV. Mutiara Rotan kab. Cirebon, diperoleh keterangan bahwa masih terdapat penambahan biaya bila terjadi kegagalan. Untuk mengetahi bagaimana jawaban responden tentang adanya penambahan biaya bila terjadi kegagalan, maka peneliti melakukan observasi kepada responden yang berjumlah 25 responden, dan dibawah ini hasilny adalah:
Tabel 4.11 Jawaban Responden Dari Pernyataan Adanya Penambahan Biaya Bila Terjadi Kegagalan (N = 25) Alternatif Jawaban Frekuensi Persentase Sangat Setuju (SS)
2
8,00%
Setuju (S)
12
48,00%
Kurang Setuju (KS)
11
44,00%
Tidak Setuju (TS)
0
0,00%
Sangat Tidak Setuju (STS)
0
0,00%
Jumlah
25
100,00%
Sumber : Hasil pengolahan data
Berdasarkan tabel diatas responden menyatakan Setuju bahwa adanya penambahan biaya bila terjadi kegagalan, hal ini dapat dilihat dari jawaban responden sebanyak 48,00%. Berdasarkan hasil observasi, wawancara, dan penyebaran angket kepada responden peneliti menganalisa masih terdapat penambahan biaya bila terjadi kegagalan produksi.
b. Adanya keterlambatan waktu produksi Berdasarkan hasil observasi yang peneliti lakukan diketahui bahwa masih ada keterlambatan waktu dalam produksi.
Berdasarkan hasil wawancara yang peneliti lakukan kepada kepala bagian produksi CV. Mutiara Rotan kab. Cirebon, diperoleh keterangan bahwa waktu produksi sudah dapat tepat pada waktunya. Untuk
mengetahui
bagaimana
jawaban
responden
tentangadanya
keterlambatan waktu produksi, maka peneliti melakukan observasi kepada responden dengan cara penyebaran angket kepada 25 responden, dan dibawah ini hasilnya adalah:
Tabel 4.12 Jawaban Responden Dari Pernyataan Adanya Keterlambatan Waktu Produksi (N = 25) Alternatif Jawaban Frekuensi Persentase Sangat Setuju (SS)
0
0,00%
Setuju (S)
7
28,00%
Kurang Setuju (KS)
8
32,00%
Tidak Setuju (TS)
10
40,00%
Sangat Tidak Setuju (STS)
0
0,00%
Jumlah
25
100,00%
Sumber : Hasil pengolahan data
Berdasarkan tabel diatas responden menyatakan Tidak Setuju adanya keterlambatan waktu produksi, hal ini dapat dilihat dari hasil table responden menjawab sebanyak 40,00%.
Berdasarkan hasil observasi, wawancara, dan angket kepada responden peneliti menganalisa masih kurang tepat waktu dalam produksi, masih terdapat keterlambatan waktu produksi.
C. Pengaruh Pengendalian Produksi Terhadap Kegagalan Produk 1 Pengujian Instrumen Penelitian Dalam melakukan penelitian ini, terlebih dahulu dilakukan pengujian alat ukur yaitu dengan uji validitas dan uji reliabilitas
a.
Uji Validitas Instrumen Instrumen penelitian diujicoba dengan tujuan untuk mengetahui apakah
instrumen telah memenuhi persyaratan ditinjau dari segi kesahihan/validitas maupun dari segi keterandalan/reliabilitasnya. Menurut Sugiyono (1999:109) mendefinisikan bahwa : “Valid berarti instrumen tersebut dapat digunakan untuk mengukur apa yang seharusnya diukur”. Dengan demikian, menurut Suharsimi Arikunto (1998:160) sebuah instrumen dikatakan sahih apabila dapat mengukur apa yang diukur. Instrumen dikatakan valid apabila mampu mengukur apa yang diinginkan. Tinggi rendahnya validitas instrumen menunjukkan sejauhmana data yang terkumpul tidak menyimpang dari gambaran tentang variabel yang dimaksud.
Alat pengujian yang dipakai adalah Korelasi Product Moment dari Karl
Pearson sebagaimana yang tertuang dalam Arikunto (1998:162) sebagai berikut :
rXY =
(∑ X )(. ∑ Y ) − (∑ X ) }.{n ∑ Y − (∑ Y ) }
n. ∑ XY −
{n ∑ X
2
2
2
2
Di mana : r
= Koefisien validitas butir pernyataan yang dicari
n
= Banyaknya responden (di luar sampel penelitian yang sebenarnya)
X
= Skor yang diperoleh subyek dari seluruh item
Y
= Skor total yang diperoleh dari seluruh item
ΣX
= Jumlah skor dalam distribusi X
ΣY
= Jumlah skor dalam distribusi Y
ΣX2
= Jumlah kuadrat masing-masing distribusi X
ΣY2
= Jumlah kuadrat masing-masing Adapun persyaratan untuk menggunakan rumus Korelasi Product Moment
diatas adalah sekurang – kurangnya data harus interval. Sehingga data dengan skala ordinal yang ada harus diubah menjadi data dengan skala interval dengan menggunakan rumus Methode Of Succesive Interval. Perhitungan Methode Of Succesive Interval dikutip dari Harun Al Rasjid (1994:134), Adapun langkah-langkah untuk melakukan transformasi data adalah sebagai berikut :
1. Berdasarkan jawaban responden, untuk setiap pernyataan, hitung frekwensi setiap jawaban. 2
Berdasarkan frekwensi yang diperoleh untuk setiap pernyataan, hitung proporsi setiap jawaban.
3. Berdasarkan proporsi tersebut, untuk setiap pernyataan, hitung proporsi kumulatif untuk setiap pilihan jawaban. 4. Untuk setiap pernyataan, tentukan nilai batas untuk Z pada setiap pilihan jawaban. 5. Hitung nilai numerik penskalaan (scale value) untuk setiap pilihan jawaban melalui persamaan berikut :
Density at Lower Limit – Density at Upper Limit Scale Value = --------------------------------------------------------------Area Under Upper Limit – Area Under Lower Limit
Di mana :
Density at Lower Limit
= Kepadatan batas bawah
Density at Upper Limit
= Kepadatan batas atas
Area Under Upper Limit
= Daerah di bawah batas atas
Area Under Lower Limit
= Daerah di bawah batas bawah
6. Hitung skor (nilai hasil transformasi) untuk setiap pilihan jawaban dengan persamaan berikut :
= Scale Value - Scale Valueminimum
Score
+
1
Hasil Keputusan Validitas Tabel 4.13 Hasil Analisis Validitas Item Variabel X No. Butir Koefisien Batas
Keputusan
Instrumen
Korelasi
Minimum
1
0.4529
0.423
Valid
2
0.5369
0.423
Valid
3
0.3691
0. 423
Valid
4
0.5579
0. 423
Valid
5
0.7009
0. 423
Valid
Sumber : Data kuesioner yang telah diolah, 2008
Berdasarkan hasil pengolahan data dengan validitas instrumen, diperoleh hasil bahwa dari ke 5 item pernyataan, seluruh item dinyatakan valid. Sehingga
item pernyataan tersebut seluruhnya dapat diikut sertakan dalam pengolahan selanjutnya karena memiliki makna pada penelitian.
Hasil Keputusan Validitas Variabel Y Tabel 4.14 Hasil Analisis Validitas Item Variabel Y
No. Butir
Koefisien
Batas
Keputusan
Instrumen
Korelasi
Minimum
6
0.4904
0.423
Valid
7
0.8329
0.423
Valid
8
0.5855
0.423
Valid
9
0.6480
0.423
Valid
10
0.5365
0.423
Valid
11
0.4465
0.423
Valid
12
0.7800
0.423
Valid
Sumber : Data kuesioner yang telah diolah, 2008
Berdasarkan hasil pengolahan data dengan validitas instrumen, diperoleh hasil bahwa dari ke 7 item pernyataan, seluruh item dinyatakan valid, sehingga seluruh item tersebut dapat diikut sertakan dalam pengolahan selanjutnya karena memiliki makna pada penelitian.
b.
Pengujian Reliabilitas Instrumen Reliabilitas menunjuk pada pengertian bahwa sesuatu instrumen cukup
dipercaya untuk digunakan sebagai alat pengumpul data karena instrumen tersebut sudah baik. Instrumen yang baik tidak akan bersifat tendensius mengarahkan responden untuk memilih jawaban-jawaban tertentu. Menurut Arikunto (1998 : 170), reliabilitas menunjuk pada tingkat keterandalan sesuatu. Reliable artinya terpercaya, dapat dipercaya, jadi dapat
diandalkan. Instrumen yang reliabel akan menghasilkan data yang dapat dipercaya juga. Data yang benar sesuai dengan kenyataannya, maka berapa kali pun diambil, tetap akan sama. Untuk mengukur reliabilitas kuesioner dalam penelitian ini digunakan "Metode Alpha Cronbach " dengan rumus : r =
k (1 - Σσi2) k–1 σ2
Dimana : r
: Koefisien relibilitas yang dicari.
k
: Jumlah butir pertanyaan
Σσi2 : Varians butir – butir pertanyaan (soal) σ2
: Varians skor tes
Varians butir itu sendiri dapat diperoleh dengan menggunakan rumus berikut : σi2 = ΣXi2 - (ΣXi)2 N N
Dimana : σi2
: Varians butir pertanyaan ke – n (misalnya ke-1, ke-2 dan seterusnya.)
ΣXi : Jumlah skor jawaban subjek untuk butir pertanyaan ke-n.
Hasil Keputusan Reliabilitas
Tabel 4.15 Tabulasi Reliabilitas berdasarkan rumus Alpha Cronbach Instrumen X dan Y Variabel Alpha Pengendalian Produksi (X)
0.8122
Kegagalan Produk (Y)
0.7176
Sumber : Hasil Pengolahan Data
Berdasarkan hasil perhitungan reliabilitas Alpha Cronbach tersebut diatas menunjukkan seluruh variabel, reliabel. Karena menurut Burhan. N., Gunawan Marzuki (200 : 312) menyatakan bahwa seluruh variabel realibel, bila harga indeks reabilitas yang diperoleh paling tidak mencapai 0,6. Sedangkan untuk testes standar atau yang distandarkan, harga indeks reabilitas paling tidak harus mencapai 0,85 atau bahkan 0,90. Artinya berdasarkan data tersebut rata-rata responden sungguh-sungguh dalam mengisi angket.
2.
Analisis Data
a.
Pengujian dengan Regresi Linier Sederhana Regresi sederhana didasarkan pada hubungan fungsional maupun kausal satu
variabel independen dengan satu variabel dependen.
Persamaan Umum Regresi linier sederhana Sugiyono (1999:204) adalah :
Y = a + bX
Dimana : Y = Subyek dalam variabel dependen yang diprediksikan. a
= Harga Y bila X = 0 (harga konstan)
b = Angka arah koefisien regresi, yang menunjukkan angka peningkatan ataupun penurunan variabel dependen yang didasarkan pada variabel independen. Bila b (+) maka naik dan bila b (-) maka terjadi penurunan. X = Subyek pada variabel independen yang mempunyai nilai tertentu. Harga dari a dan b dapat dicari dengan rumus, menurut Sugiyono (1999:206)
(∑ Yi )(∑ Xi ) − (∑ Xi )(∑ XiYi ) a= n ∑ Xi − (∑ Xi ) 2
2
b =
n ∑ XiYi n ∑ Xi
− 2
2
(∑ Xi )(∑ − (∑ Xi )
Yi
)
2
Peneliti melakukan pengolahan data regresi linier sederhana dengan menggunakan Program SPSS, diperoleh hasil :
Coefficientsa
Model 1
Unstandardized Coefficients Std. Error B (Constant)
-3,176
3,899
Pemeliharaan Mesin
.1,450
.238
Standardi zed Coefficien ts Beta .786
t
-,815 6,094
Sig. .424 .000
a. Dependent Variable: Kegagalan Produk
Maka Persamaan Regresinya adalah : Y = -3,176 + 1,450 X Artinya : 1)
b bersifat positif yaitu 1,450 artinya terdapat pengaruh positif X terhadap Y.
2)
Konstanta sebesar -3,176 menyatakan bahwa jika Pengendalian Produksi tidak dipertimbangkan (X = 0), maka Kegagalan Produk adalah sebesar -3,176 satuan, artinya Kegagalan Produk akan sering terjadi.
3)
Koefisien regresi sebesar 1,450 menyatakan bahwa setiap peningkatan (karena b bertanda +) 1 satuan Pengendalian Produksi akan meningkatkan Kegagalan Produk sebesar 1,450 satuan. Contoh : jika X ( Pengendalian Produksi) dilakukan minimal (X = 13), maka Y (Kegagalan Produk) akan meningkat menjadi Y = -3,176 + 1,450 (13) = 15,674 satuan. Berarti dari hasil tersebut dapat dikatakan terdapat pengaruh positif X (Pengendalian Produksi) terhadap Y (Kegagalan Produk), dan hipotesis kerja (penelitian) teruji.
b
. Pengujian Hipotesis Karena penelitian ini menggunakan seluruh populasi yang dijadikan
responden, maka tidak dilakukan pengujian hipotesis statistik seperti yang diungkapkan oleh Sugiyono (2001:51) bahwa : “bila penelitian tidak menggunakan sampel maka tidak ada hipotesis statistik”.
c.
Koefisien Korelasi Rank Spearman Penghitungan koefisien korelasi antara X dan Y dicari dengan menggunakan
rumus Korelasi Spearman, dimana alat analisis ini dipilih berdasarkan bentuk data yang akan diolah adalah berskala ordinal Untuk itu, maka perlu dilakukan penyusunan data skor total jawaban responden pada setiap variabel menjadi urutan atau rangking (rank) sebagaimana rumus dasarnya dikemukakan oleh
Siegel (1997:253) yang kemudian peneliti sesuaikan dengan notasi variabel. Sebelum dapat menghitung besarnya koefisien korelasi Spearman, maka terlebih dahulu dicari nilai faktor koreksi (T), karena analisis data mentah menunjukkan adanya data kembar. Rumus untuk menghitungnya adalah sebagai berikut :
∑ Tx =
tx 3 − tx 12
dan
∑ Ty =
Di mana : Tx = Faktor Koreksi yang dicari pada variabel X Ty
= Faktor Koreksi yang dicari pada variabel Y
ty 3 − ty 12
ty/tx = Banyaknya observasi yang berangka sama setiap rangking
Dengan
demikian,
maka
perhitungan
koefisien
korelasi
Spearman antara X dan Y adalah sebagai berikut :
∑ X + ∑ Y − ∑ Di rs = 2 ∑ X ∗∑ Y 2
2
2
∑ X2 =
2
2
N3 − N − ∑ Tx 12
dan
∑ Y2 =
N3 − N − ∑ Ty 12
Di mana : rs
= Koefisien Korelasi Rank Spearman
ΣX2 = Skor variabel X setelah Faktor Koreksi ΣY2 = Skor variabel Y setelah Faktor Koreksi Di2 = Selisih dua rangking
Berdasarkan hasil perhitungan dengan menggunakan SPSS diperoleh hasil perhitungan koefisien korelasi sebagai berikut : Nonparametric Correlation
Correlations
Spearman's rho
Pemeliharaan Mesin
Correlation Coefficient Sig. (1-tailed) N
Kualitas Produk
Pemeliharaan Mesin 1.000
Kualitas Produk .807**
. 25
.000 25
Correlation Coefficient
.807**
Sig. (1-tailed)
.000
.
25
25
N
1.000
**. Correlation is significant at the .01 level (1-tailed).
rs = 0,807.
d.
Koefesien Determinasi (
)
Koefisien determinasi ini diperlukan untuk melihat seberapa besar pengaruh variabel X terhadap Y. Perhitungannya diperoleh dengan cara mengkuadratkan koefisien korelasi. Berdasarkan koefisien korelasi tersebut, maka hasil koefisien determinasi yang diperoleh adalah sebagai berikut :
Kd =
rs2 x 100 %
= 0,8072 x 100 %
= 65,13 % Dengan demikian, maka kontribusi atau pengaruh Pengaruh Pengendalian Produksi terhadap Kegagalan Produk adalah sebesar 65,13 % atau dapat dikatakan pula, bahwa varians yang terjadi pada variabel Kegagalan Produk (Y) 65,13 %
ditentukan oleh varians yang terjadi pada variabel Pengendalian Produksi (X). Sisanya, sebesar 34,67 % ditentukan oleh faktor-faktor lain seperti : Sumber daya manusia dalam pelaksanaan kegiatan produksi, bahan baku yang digunakan dalam proses produksi, keputusan mengenai pengontrolan produksi untuk memberikan hasil produksi yang tepat. Berdasarkan hasil penelitian tersebut dapat digambarkan paradigma hasil penelitian sebagai berikut
Gambar 4.1 Paradigma Hasil Penelitian
ε
34,87 %
Pengendalian Produksi
65,13 %
Kegagalan Produk
Gambar 4.1 : Paradigma hasil penelitian, 2008
D. Hambatan-Hambatan Yang Dihadapi Dalam Pelaksanaan Pengaruh Pengendalian Produksi Terhadap Kegagalan Produk Kursi Rotan Pada CV. Mutiara Rotan kab. Cirebon Hambatan-hambatan ini dapat peneliti ketahui dari hasil observasi, wawancara dan angket yang telah diisi oleh pegawai di CV. Mutiara Rotan kab. Cirebon. 1. Kurang dilaksanakannya kegiatan pengukuran ulang perakitan kursi rotan yang mengakibatkan terjadi pengerjaan ulang sehingga terjadi pemborosan biaya waktu dan bahan baku. 2. Kurang dilaksanakannya pembandingan proses kegiatan produksi dengan standar yang telah ditetapkan oleh perusahaan, sehingga terdapat hasil produksi yang kurang baik bagi perusahaan. 3. Terjadinya keterlambatan dalam proses perakitan, misalnya keterlambatan pasokan bahan baku yang mengakibatkan kegiatan perakitan mengalami keterlambatan.
E. Usaha-Usaha Untuk Mengatasi Hambatan-Hambatan Yang Dihadapi Oleh CV. Mutiara Rotan Dalam Pelaksanaan Pengaruh Pengendalian Produksi Terhadap Kegagalan Produk Kursi Rotan. Usaha-usaha yang harus dilakukan perusahaan untuk mengatasi hambatanhambatan tersebut adalah sebagai berikut:
1. Perusahaan telah melakukan pengukuran proses kegiatan perakitan kursi rotan, misalnya dalam perakitan awal kursi rotan pengukuran bahan baku untuk kebutuhan perakitan masih kurang diperhatikan, terutama dalam perakitan kaki-kaki kursi yang dapat dirasakan secara langsung oleh para konsumen. 2. Perusahaan telah melakukan kegiatan membandingkan standar produk dari perusahaan dengan kegiatan yang sedang diprosuksi olah perusahaan. 3. Perusahaan telah mengelola pasokan bahan baku agar tidak terjadi keterlambatan dalam proses perakitan, misalnya perusahaan harus memesan bahan baku lebih awal untuk menghindari keterlambatan pasokan.
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
A. Kesimpulan Berdasarkan hasil penelitian dan analisis yang peneliti lakukan di CV. Mutiara Rotan kab. Cirebon mengenai pengaruh Pengendalian Produksi terhadap Kegagalan Produk Pada CV. Mutiara Rotan kab. Cirebon, maka dapat ditarik kesimpulan dan saran yang mungkin bermanfaat dalam pengendalian produksi kepada karyawan CV. Mutiara Rotan kab. Cirebon. Berikut kesimpulan yang dapat ditarik dari penelitian ini adalah sebagai berikut: 1. Pelaksanaan pengendalian produksi terhadap kegagalan produk belum sepenuhnya dilakukan, karena masih terdapat kegagalan dalam perakitan ataupun dalam proses produksi rotan, masih adanya pengawasan bahan baku yang kurang efektif. Dilihat dari pembandingan proses perakitan kursi rotan antara standar perusahaan dengan kursi yang sedang dirakit masih kurang diperhatikan, sehingga mempengaruhi dalam kegiatan produksi dan finishing kursi rotan. 2. Hambatan-hambatan yang dihadapi oleh CV. Mutiara Rotan adalah sebagai berikut:
1. Kurang terampilnya SDM dalam pelaksanaan perakitan atau produksi yang mengakibatkan terjadinya kegagalan produksi atau terdapat barang yang cacat. 2. Kurang diperhatikannya keadaan mesin sehingga pada saat produksi dapat menyebabkan kegagalan. 3. Kurang sosialisasinya Kepala Bagian Produksi kapada pegawai bagian produksi yang bisa mengakibatkan terjadinya kegagalan produk. 3. Usaha-usaha yang dihadapi CV. Mutiara Rotan adalah sebagai berikut: 1. Perusahaan melakukan pelatihan kepada para pegawainya untuk lebih menguasai dalam produksi pembuatan kursi rotan, sehingga kegagalan dari faktor SDM dapat diminimalisir. 2. Perusahaan melakukan perawatan mesin-mesin secara berkala agar dapat berkurangnya masalah pada bagian mesin. 3. Kepala Bagian Produksi sebaiknya melakukan pendekatan kepada para pegawainya agar para pegawai maupun kepala bagian produksi dapat membagi atau mengatasi masalah secara bersama.
B. Saran Berdasarkan hasil penelitian dalam upaya memaksimalkan proses pengendalian produksi di CV. Mutiara Rotan kab. Cirebon, ada beberapa hal yang harus diperhatikan oleh CV. Mutiara Rotan kab. Cirebon dalam memaksimalkan pengendalian produksinya. Yang dapat peneliti sarankan yaitu sebagai berikut:
1. Perusahaan sebaiknya melaksanakan pengukuran ulang dalam proses perakitan kursi rotan, karena untuk melanjutkan ke proses produksi kedepan pengontrolan ulang ukuran kursi rotan sangat menentukan dalam produksi sampai finishing pembuatan kursi rotan, pengukuran ulang dalam proses perakitan dengan cara membuat copy dari ukuran kursi rotan yang ditetapkan
oleh
perusahaan
kepada
masing-masing
pegawai dan
mengawasi proses perakitan kursi rotan. 2. Perusahaan sebaiknya memaksimalkan pembandingan hasil produksi kursi rotan dengan standar kursi yang dtetapkan perusahaan, agar kegagalan atau hasil produksi yang kurang baik dalam produksi kursi rotan dapat ditekan
seminimal
mungkin,
persuahaan
membandingkan
hasil
produksinya dengan cara kepala produksi turun langsung mengawasi dan membandingkan hasil dari produksi kursi rotan dengan standar perusahaan. 3. Perusahaan sebaiknya mengatasi keterlambatan proses produksi yang disebabkan
oleh
keterlambatan
bahan
baku,
dengan
cara
mengkoordinasikan pengadaan bahan baku kepada suplier bahan baku agar bahan baku yang dapat diterima tepat waktu, serta untuk kepala bagian produksi agar tidak ragu untuk memberikan instruksi kepada pegawainya untuk menentukan model mana yang akan di rakit untuk di produksi.
DAFTAR PUSTAKA
Agus, Ahyari. 1985. Manajemen Produksi Perencanaan Sistem Produksi. Yogyakarta, BPFE Arman, H, Nasution. 2003. Perencanaan dan Pengandalian Produksi. Guna Widya. Eddy, Herjanto. 1999. Manajemen Produksi dan Operasi. Jakarta, Grasindo Gaspersz, Vincent. 2001. Total Quality Management. alih bahasa Ivone Pongoh. Jakarta, Grasindo Hani, Handoko. 2003.
Dasar-Dasar Manajemen Produksi dan Operasi.
Yogyakarta, BPFE Heizer Jay,dan Render. 2001. Prinsip-Prinsip Manajemen Operasi. alih bahasa Koesnohadi Ariyoto. Jakarta, Rajawali Pers Ishikawa, Kauro. 1992. Pengendalian Mutu Terpadu. alih bahasa Budi Santoso. Jakarta, Grasindo Juran, J. M 1995. Juran on Quality by Design (Merancang Mutu), alih bahasa Bambang Hartono. Jakarta: Pustaka Binaman Pressindo. Sofjan, Assauri. 2008. Manajemen Produksi dan Operasi. Jakarta: LP-FEUI Shroder, G. Roger. 1992. Operation Management, Decision Makin In The
Operation Function. alih bahasa Ivone Pongoh. Jakarta Guna Widya
Yus R. Harjadinata. 1995. Manajemen Produksi dan Operasi. Bandung, UNPAS LENGKONG.
Kepada Yth, Karyawan – Karyawati CV. Mutiara Rotan
Dengan Hormat, Sehubungan dengan kegiatan penelitian yang saya lakukan di CV. Mutiara Rotan kab. Cirebon, maka saya yang bertanda tangan dibawah ini:
Nama
: Septian Pim Hadi Susanto
NIM
: 042040037
PTS
: Universitas Pasundan Bandung
Judul
: “Pengaruh Pengendalian Produksi Terhadap Kegagalan Produk
Kursi Rotan Pada CV. Mutiara Rotan kab. Cirebon” Dengan ini saya mengharapkan kesediaan Bapak/Ibu untuk mengisi kuesioner penelitian ini. Atas segala perhatian dan kerja samanya saya ucapkan banyak terimakasih. Hormat Saya, Penulis
Septian Pim Hadi Susanto
PEDOMAN WAWANCARA
Ditujukan
: Kepala Produksi CV. Mutiara Rotan.
Topik
: Pengaruh Pengendalian Produksi Terhadap Kegagalan Produk.
1.
Bagaimana proses produksi?
2.
Siapa saja pesaing CV. Mutiara Rotan?
3.
Produk apa saja yang dihasilkan?
4.
Apakah produk yang dihasilkan telah memenuhi syarat produksi yang baik?
5.
Dalam upaya menghasilkan produk yang berkualitas apakah bagian produksi telah melaksanakan prosedur yang telah ditetapkan?
6.
Bagaimana cara perusahaan dalam melaksanakan pengendalian produksi?
7.
Apakah diperlukan metode khusus dalam proses pengendalian?
8.
Factor apa saja yang dapat mempengaruhi kualitas produk?
9.
Alat-alat apa saja yang dapat mempengaruhi kualitas produk?
10.
Apabila ditemukan terjadinya kegagalan dalam proses produksi, tindakan apa yang dilakukan oleh perusahaan?
11.
Pada proses manakah yang sering terjadi kegagalan produksi?
12.
Dampak apakah yang diakibatkan dari kegagalan produksi yang terjadi?
13.
Hambatan apa yang dialami perusahaan dalam melaksanakan pengendalian?
14.
Upaya
yang
dilakukan
perusahaan
dalam
menanggulangi
terjadinya kegagalan produk? 15.
Berapa lama jumlah produksi pertahun? Berapa jumlah kegagalan pertahun? Jumlah yang diperiksa?
16.
Target dan realisasi kegagalan produk?
Tabel Perhitungan Frekwensi dan Skor Kegagalan Produk Item Resp 6 7 8 2.5032 2.4161 1.0000 1 2.5032 3.7398 1.0000 2 3.6990 3.7398 2.6181 3 2.5032 2.4161 2.6181 4 2.5032 2.4161 2.6181 5 2.5032 3.7398 1.0000 6 2.5032 2.4161 2.6181 7 2.5032 3.7398 2.6181 8 3.6990 2.4161 2.6181 9 3.6990 3.7398 2.6181 10 11 3.6990 3.7398 1.0000 12 1.0000 2.4161 1.0000 13 2.5032 2.4161 1.0000 14 2.5032 2.4161 1.0000 3.6990 2.4161 1.0000 15 2.5032 2.4161 1.0000 16 2.5032 2.4161 1.0000 17 2.5032 1.0000 1.0000 18 2.5032 1.0000 1.0000 19 4.6788 1.0000 1.0000 20 1.0000 1.0000 1.0000 21 2.5032 1.0000 1.0000 22 4.6788 2.4161 2.6181 23 3.6990 2.4161 1.0000 24 25 2.5032 2.4161 1.0000 Jlh 71.100 61.264 37.945 Rerata 2.8440 2.4506 1.5178 Validitas 0.4904 0.8329 0.5855 Sumber : Hasil Pengolahan Kuesioner
Jumlah 9 2.5825 4.1207 2.5825 2.5825 2.5825 2.5825 2.5825 4.1207 2.5825 2.5825 4.1207 2.5825 2.5825 2.5825 2.5825 2.5825 2.5825 1.0000 1.0000 1.0000 2.5825 1.0000 2.5825 2.5825 1.0000 61.265 2.4506 0.6480
10 3.2077 3.2077 2.4546 1.0000 3.2077 3.2077 2.4546 2.4546 4.8167 3.2077 3.2077 1.0000 3.2077 2.4546 3.2077 2.4546 3.2077 3.2077 2.4546 2.4546 1.0000 2.4546 2.4546 2.4546 2.4546 66.894 2.6758 0.5365
11 1.0000 1.0000 2.4110 2.4110 2.4110 1.0000 1.0000 2.4110 1.0000 3.7303 3.7303 2.4110 2.4110 2.4110 2.4110 2.4110 2.4110 1.0000 2.4110 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 2.4110 47.393 1.8957 0.4465
12 2.1214 3.1678 3.1678 1.0000 2.1214 2.1214 3.1678 3.1678 3.1678 3.1678 3.1678 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000 2.1214 2.1214 2.1214 1.0000 1.0000 1.0000 2.1214 1.0000 2.1214 49.146 1.9658 0.7800
14.8309 18.7392 20.6728 14.5309 17.8600 16.1546 16.7423 21.0152 20.3002 22.7452 22.6653 11.4096 15.1205 14.3674 16.3163 14.3674 16.2419 11.8323 12.4902 12.1334 8.5825 9.9578 17.8715 14.1522 13.9063 395.006 15.8002 1.0000
TABEL 1.3 JADWAL KEGIATAN PENELITIAN
Tahun No
Kegiata
Bulan
n
u TAHAP PERSIAPAN a.
Pengajuan
judul b. Perizinan c. Penjajagan d. Studi Pustaka e.
Seminar
proposal 2.
TAHAP PELAKSANAAN a. Observasi b. Wawancara c.
Pengumpulan
Data
Septembe r
Mingg
1.
Tahun 2008 Oktober
Novembe
Desember
Januari
r
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1
Februa
Tabel 3.
TAHAP PELAPORAN a. Pengolahan b. Pembimbingan c. Perbaikan d. Seminar Draft e. Sidang Skripsi
Perhitungan Frekwensi dan Skor Jawaban Item Pengendalian Produksi Resp 1 2 3 4 5 2.3306 2.7466 3.3240 3.3240 2.5065 1 3.6150 3.8544 3.3240 3.3240 2.5065 2 3.6150 4.6694 3.3240 2.0368 1.0000 3 2.3306 2.7466 2.212 1.0000 2.5065 4 3.6150 2.7466 1.0000 2.0368 2.5065 5 2.3306 2.7466 2.212 3.3240 3.9650 6 3.6150 2.7466 2.212 3.3240 2.5065 7 3.6150 3.8544 3.3240 2.0368 2.5065 8 2.3306 4.6694 2.212 3.3240 2.5065 9 10 3.6150 4.6694 2.212 2.0368 3.9650 4.9850 4.6694 2.212 2.0368 2.5065 11 1.0000 2.7466 3.3240 3.3240 2.5065 12 2.3306 3.8544 3.3240 4.985 3.9650 13 2.3306 2.7466 3.3240 3.3240 2.5065 14 2.3306 2.7466 5.303 3.3240 3.9650 15 3.6150 2.7466 3.3240 3.3240 3.9650 16 3.6150 2.7466 3.3240 3.3240 2.5065 17 2.3306 2.7466 3.3240 3.3240 2.5065 18 2.3306 2.7466 3.3240 3.3240 2.5065 19 3.6150 3.8544 3.3240 3.3240 3.9650 20 1.0000 1.0000 3.3240 3.3240 2.5065 21 2.3306 2.7466 3.3240 3.3240 2.5065 22 2.3306 2.7466 3.3240 1.0000 1.0000 23 2.3306 2.7466 2.212 2.0368 1.0000 24 3.6150 2.7466 3.3240 2.0368 2.5065 25 Jlh 71.102 79.041 74.969 71.103 66.894 Rerata 2.8441 3.1616 2.9988 2.8441 2.6758 Validitas 0.4529 0.5369 0.3691 0.5579 0.7009 Sumber : Hasil Pengolahan Kuesioner
Jumlah 14.2317 16.6239 14.6452 10.7955 11.9049 14.5780 14.4039 15.3367 15.0423 16.4980 16.4095 12.9011 18.4590 14.2317 17.6687 16.9746 15.5161 14.2317 14.2317 18.0824 11.1545 14.2317 10.4012 10.3258 14.2289 363.109 14.5243 1.0000
Tabel Hasil Analisis Validitas Item Variabel X No. Butir Koefisien Batas Keterangan Instrumen Korelasi Minimum 1 0.4529 0.423 Valid 2 0.5369 0.423 Valid 3 0.3691 0.423 Valid 4 0.5579 0.423 Valid 5 0.7009 0.423 Valid
Tabel Hasil Analisis Validitas Item Variabel Y No. Butir Koefisien Batas Keterangan Instrumen Korelasi Minimum 9 0.4904 0.423 Valid 10 0.8329 0.423 Valid 11 0.5855 0.423 Valid 12 0.6480 0.423 Valid 13 0.5365 0.423 Valid 14 0.4465 0.423 Valid 15 0.7800 0.423 Valid
