Pemimpin dalam solusi perkakas yang superior KONSEP OTOMOTIF ASSAB

Pemimpin dalam solusi perkakas yang superior KONSEP OTOMOTIF ASSAB

Tentang ASSAB ASSAB berdiri pada tahun 1945 untuk memasarkan baja perkakas bermutu tinggi dari Swedia, yang sudah dikenal untuk standarnya yang luar biasa. Berkantor pusat di Singapura, ASSAB mengoperasikan hampir 50 kantor penjualan di Asia Pasifik untuk memasok baja terbaik di pasaran. Dipadukan dengan jasa perkakas metalurgi terbaik di kelasnya dan know-how teknis, ASSAB menjadi pelopor dan pemimpin dalam solusi baja perkakas di Asia. Sejak pendiriannya lebih dari 30 tahun yang lalu, ASSAB Indonesia kini adalah distributor asing terkemuka untuk baja perkakas dan pelayanan berkualitas dengan lebih dari 100 karyawan yang beroperasi di sejumlah pusat layanan dan kantor penjualan di Jakarta, Cikarang, Surabaya, Semarang, dan Medan.

ASSAB menyediakan solusi perkakas terpadu satu atap yang didukung oleh aneka ragam kemampuan layanan yang mencakup machining, heat treatment, dan metallurgical services. Kami pun memiliki jajaran lengkap baja yang sesuai untuk beraneka ragam aplikasi: plastic moulding, die-casting, stamping, pressing, rolling, forming, blanking, dan hot work. ASSAB memimpin jaringan distribusi untuk Uddeholm AB - pabrik Swedia terkemuka dengan pengalaman di industri baja perkakas lebih dari 300 tahun. Layanan yang diberikan kedua perusahaan mengungguli berbagai perusahaan multinasional (MNC) di hampir semua sektor industri penting di lebih dari 100 negara.

Konsep Otomotif ASSAB Car Body Die untuk Advanced High Strength Steel Teknologi Fine Blanking Powder Compacting Die Casting Bertekanan Tinggi Hot Stamping Precision Forging Lampu Otomotif Layanan Bernilai Tambah

3 5 6 7 9 12 15 17 18

ASSAB adalah merek dagang ASSAB Pacific Pte Ltd. Informasi yang dijelaskan di sini adalah berdasarkan pada kondisi pengetahuan yang kami miliki saat ini dan dimaksudkan untuk memberikan gambaran umum tentang produk kami dan kegunaannya. Oleh karenanya, informasi ini tidak boleh ditafsirkan sebagai jaminan atas sifat khusus produk yang dijelaskan atau jaminan atas kesesuaiannya untuk tujuan tertentu. Setiap pengguna produk ASSAB bertanggung jawab untuk menentukan sendiri kesesuaian produk dan jasa ASSAB dengan kebutuhannya. Edisi 150929

2

Konsep Otomotif ASSAB Industri manufaktur otomotif di masa sekarang menghadapi tantangan yang terus berkembang saat berusaha memproduksi mobil yang lebih kuat maupun lebih aman sekaligus lebih ringan dengan konsumsi bahan bakar yang lebih sedikit. Selain itu, tekanan selalu hadir dari Original Equipment Manufacturers (OEM) yang menuntut modelmodel baru untuk diluncurkan secepat mungkin dengan harga yang bersaing. Konsep Otomotif ASSAB dirancang agar perusahaan dapat menawarkan beraneka ragam cara untuk memenuhi tuntutan perkakas yang tinggi beserta penurunan biaya produksi kepada OEM, pemasok Tier 1, dan pengguna maupun pembuat perkakas. POWDER COMPACTING Gigi VANCRON 40 SUPERCLEAN VANADIS 4 EXTRA SUPERCLEAN CALDIE

ASSAB terus bekerja sama dengan sejumlah mitra industri kuncinya untuk berinovasi dalam menyediakan solusi perkakas untuk produk die cast bertekanan tinggi, komponen Advanced High Strength Steel (AHSS), komponen fine blanking dan powder compacting yang canggih serta serta komponen plastic moulded untuk mobil. Dengan pengalamannya yang luas dan kerja sama strategis dengan pemasok dan produsen mobil besar, ASSAB berada dalam posisi yang tepat untuk memberikan konsultasi berkualitas dalam memilih baja perkakas dan layanan bernilai tambah yang tepat untuk keperluan komponen otomotif yang paling menuntut.

INJECTION MOULDING Bagian Interior NIMAX STAVAX ESR ASSAB 8407 SUPREME

HOT STAMPING Bagian Struktural QRO 90 SUPREME DIEVAR ASSAB 8407 SUPREME

DIE CASTING BERTEKANAN TINGGI Aplikasi Struktur Bodi DIEVAR VIDAR 1 ESR ASSAB 8407 SUPREME COLD FORMING asi Struktur Bodi Sistem Tempat Duduk ASSAB 88 CALDIE VANADIS 4 EXTRA SUPERCLEAN INJECTION MOULDING Lampu Depan MIRRAX ESR VIDAR 1 ESR ASSAB 8407 SUPREME

FINE BLANKING Bagian Rem CALDIE VANADIS 4 EXTRA SUPERCLEAN ASSAB 88

DIE CASTING BERTEKANAN TINGGI Blok Mesin DIEVAR VIDAR 1 ESR ASSAB 8407 SUPREME

3

Solusi perkakas baru untuk bahan baru

4

Car Body Die untuk Advanced High Strength Steel Advanced High Strength Steel (AHSS) menawarkan banyak keunggulan yang ramah lingkungan. Dengan meningkatnya tuntutan untuk mengurangi emisi CO2 , bobot AHSS yang lebih ringan dan kekuatannya yang lebih besar menjadikan AHSS sebagai bahan yang paling ideal untuk komponen penting. Kekurangan dari AHSS adalah bahan ini menempatkan tuntutan yang lebih tinggi pada baja perkakas yang digunakan untuk membentuk komponen tersebut.

TUNTUTAN TINGGI PADA BAJA PERKAKAS Penggunaan AHSS mengurangi jumlah bahan yang digunakan, sehingga mengurangi konsumsi energi. Generasi baja perkakas sebelumnya sering kurang mampu menghadapi tekanan dan mekanisme kegagalan yang pasti mengikuti dengan beralihnya ke AHSS. Hal ini mengakibatkan perlunya baja perkakas yang lebih kuat dan lebih ulet untuk daya tahan yang lebih baik dan biaya produksi yang lebih rendah.

PILIHAN BAJA PERKAKAS MEMUDAHKAN PELANGGAN Beban siklus mekanis dan sliding contact antara perkakas dan bahan kerja biasanya menghasilkan kerusakan progresif pada permukaan aktif perkakas. Untuk menjaga kualitas dan memperpanjang penggunaannya, Anda perlu memilih baja perkakas terbaik dengan sifat yang sesuai.

TABEL PERBANDINGAN SIFAT

Baja Perkakas ASSAB

Kekerasan yang Umum Digunakan

ASSAB XW-42

HRC 58-60

ASSAB 88

HRC 58-64

CALDIE

HRC 58-62

VANADIS 4 EXTRA SUPERCLEAN

HRC 58-64

Ketahanan atas Chipping dan Retakan

Ketahanan atas Aus Adhesive

Ketahanan atas Aus Abrasif

Sifat Heat Treatment

Weldability

Sifat Pelapisan

5

Teknologi Fine Blanking

Sabuk Pengaman

Sistem Tempat Duduk

Teknologi fine blanking - umumnya digunakan dalam industri jam tangan dan jam - semakin banyak digunakan dalam industri otomotif terutama untuk komponen yang tidak boleh mengalami kegagalan.

Fine blanking menghasilkan pinggiran yang mulus dan presisi tinggi pada komponen jadi agar bekerja sesuai fungsinya tanpa memerlukan finishing tambahan, tidak seperti komponen yang umumnya dicap.

Lebih dari 60 persen komponen yang melalui proses fine blanking digunakan dalam industri otomotif, sebagian besar digunakan untuk memastikan kondisi kerja yang sangat baik pada bagian-bagian penting seperti sistem tempat duduk, sabuk pengaman, sistem rem, atau airbag.

Untuk kualitas dan keakuratan komponen yang menggunakan proses fine blanking, pilihan bahan perkakas berkinerja tinggi sangat penting karena kompleksitas dari perkakas tersebut.

Tantangan Anda Solusi Terbaik Kami Solusi Alternatif Kami

6

Baja perkakas yang tepat akan mengurangi biaya pemeliharaan dan menghindari downtime produksi sehingga menyebabkan produktivitas yang lebih tinggi secara keseluruhan.

Keausan abrasif

Keausan perekat / Galling

Deformasi plastik

Chipping

ASSAB PM60 SUPERCLEAN

VANADIS 4 EXTRA SUPERCLEAN

ASSAB PM60 SUPERCLEAN

CALDIE

ASSAB PM30 SUPERCLEAN

ASSAB PM30 SUPERCLEAN

ASSAB PM30 SUPERCLEAN

VANADIS 4 EXTRA SUPERCLEAN

VANADIS 4 EXTRA SUPERCLEAN

CALDIE

VANADIS 4 EXTRA SUPERCLEAN

ASSAB PM30 SUPERCLEAN

Powder Compacting Jajaran baja ASSAB untuk powder compacting dapat meningkatkan usia pakai perkakas dengan signifikan, dibandingkan dengan perkakas yang terbuat dari baja perkakas konvensional atau baja kecepatan tinggi. Dapatkan hasil yang lebih unggul dalam proses powder compacting dengan menggunakan aneka kombinasi baja perkakas ASSAB dengan sifat yang berbeda. Dengan demikian, Anda akan mampu meningkatkan kualitas, memperpendek lead time produksi, dan memenuhi semua persyaratan manufaktur. Selain itu, semuanya dapat melalui proses heat treatment dan menjaga stabilitas dimensi yang baik.

MEMILIH BAJA PERKAKAS YANG TEPAT

Baja Perkakas ASSAB

Chipping dan retak

Keausan abrasif

Keausan perekat

Kekuatan tekan

VANCRON 40 SUPERCLEAN VANADIS 4 EXTRA SUPERCLEAN CALDIE

UNIMAX

7

Baja perkakas hot work yang terbaik di kelasnya

8

Die Casting Bertekanan Tinggi Meningkatkan keekonomisan perkakas dalam die casting bertekanan tinggi serta hot forging dan hot stamping adalah salah satu pendorong utama di belakang pengembangan kelas baja perkakas baru. Perkembangan ini penting untuk memenuhi tuntutan industri otomotif atas kendaraan yang lebih kuat dan lebih aman, tapi lebih ringan dan lebih ramah lingkungan. Hal ini menyebabkan peningkatan penggunaan Advanced High Strength Steel (AHSS) dan aluminium berkekuatan tinggi dalam komponen struktural dan komponen yang berhubungan dengan keselamatan.

BAHAN PERKAKAS UNTUK DIE CASTING BERTEKANAN TINGGI Die casting bertekanan tinggi menawarkan cara yang ekonomis untuk memproduksi komponen campuran alumunimum dan magnesium yang kompleks serta bertoleransi tinggi dalam jumlah yang besar. Produksi yang berjalan lama juga memerlukan die yang mampu bertahan lebih lama. Karena biaya perkakas hanya sekitar 10 persen dari total biaya produk jadi aluminium die cast, kami tidak menganjurkan untuk memotong bagian sudut dengan baja die yang inferior. Menggunakan baja perkakas yang paling cocok untuk pekerjaan khusus sebenarnya dapat meningkatkan kinerja perkakas secara keseluruhan dan mengurangi biaya pemeliharaan jangka panjang. Gangguan produksi yang lebih sedikit akan menghasilkan produktivitas yang lebih tinggi dan efisiensi yang lebih besar. Selama beberapa dasawarsa, ASSAB telah menghadirkan solusi perkakas ke pasar untuk advanced hot work die steel, sekaligus menawarkan jasa konsultasi dalam memilih baja dan layanan yang tepat untuk teknologi die casting bertekanan tinggi.

FAKTA KILAT DIEVAR adalah hot work die steel yang dikembangkan khusus untuk memberikan kinerja terbaik. Baja ini memiliki kombinasi ketangguhan yang luar biasa dan kekuatan panas yang sangat baik, sehingga menghasilkan hot work die steel yang superior dengan ketahanan yang sangat baik terhadap heat checking, korosi, erosi, retakan kotor, dan indentasi.

9

TUNTUTAN PADA BAJA DIE UNTUK DIE CASTING Die dari proses die casting terpapar pada beban siklus termal dan mekanik yang berat, sehingga memberikan tuntutan yang tinggi pada bahan die. Beberapa fenomena dikenal dapat merusak bahan die, yang paling penting adalah thermal fatigue (pemeriksaan panas), korosi/erosi, retak (kegagalan total), dan indentasi. Fenomena ini disebabkan oleh satu atau beberapa faktor berikut ini:

1. 2. 3. 4. 5.

Bahan die yang berkualitas rendah Desain die dan proses pembuatan die yang tidak sesuai Proses heat treatment yang tidak tepat Surface treatment yang tidak mencukupi Penggunaan parameter proses yang tidak benar untuk die casting

1. Thermal fatigue (heat checking)

2. Korosi/erosi

3. Retakan (kegagalan total)

Material Loss mg/cm2

SURFACE TREATMENT Surface treatment untuk die steel sangat penting. Jika kontak logam antara die steel dan logam cair dapat dihindari, risiko korosi pun akan berkurang. Oxide film pada permukaan akan memberikan perlindungan yang baik. Nitrided atau nitrocarburized surface serta metode pelapis lainnya juga memberikan semacam perlindungan.

1000

Non-oxidised surface Oxidised surface

ASSAB 8407 SUPREME 48 HRC Aluminium 735oC

800 600 400

Zinc 500oC

Brass 950oC

200

PERBANDINGAN KUALITATIF KETAHANAN TERHADAP KEGAGALAN DIE YANG BERBEDA

Baja Perkakas ASSAB DIEVAR ASSAB 8407 SUPREME QRO 90 SUPREME

10

Pemeriksaan Panas

Erosi

Gross Cracking

Indentasi

KEEKONOMISAN DIE Karena biaya perkakas mencakup sekitar 10 sampai 25 persen dari total biaya produk jadi aluminium die cast, kita harus membeli die steel premium untuk meningkatkan usia pakai perkakas. Faktor paling penting yang menentukan usia pakai perkakas adalah bahan die, heat treatment, dan proses die casting. Bahan baja perkakas dalam die casting die mencakup sekitar 10 sampai 20 persen dari biaya die sedangkan biaya heat treatment adalah sekitar 5 sampai 10 persen.

Aplikasi: Die insert untuk blok mesin otomotif Bahan: DIEVAR Kekerasan bahan: HRC 44-46 Bahan kerja: Alloy 380 (Aluminium Alloy) Solusi: DIEVAR Baja die insert

H13 ESR

DIEVAR

Usia pakai die insert

70,000 tembakan

130,000 tembakan

EVALUASI KEEKONOMISAN DIE INSERT UNTUK BLOK MESIN OTOMOTIF

7000000 6000000

– H13

– DIEVAR

TOTAL BIAYA

5000000 4000000 3000000 2000000 1000000

0

50000

100000

150000

200000

250000

300000

350000

JUMLAH KOMPONEN YANG DIPRODUKSI

11

Hot Stamping Advanced High Strength Steel (AHSS) telah menjadi bahan utama di industri otomotif modern saat ini. Persyaratan lingkungan serta standar keamanan yang lebih tinggi membuat AHSS menjadi solusi utama bagi produsen yang berusaha memperoleh kombinasi yang tepat untuk mengurangi berat dan memperoleh kekuatan yang lebih besar. Sampai saat ini, cold forming adalah metode yang mendominasi dalam pembuatan komponen struktural yang sangat penting dalam baja kekuatan tinggi. Metode ini baru-baru ini dilengkapi dengan hot stamping, teknik canggih baru yang menempatkan tuntutan baru pada baja perkakas yang digunakan dalam proses tersebut.

SIFAT BAJA PERKAKAS Baja perkakas hot stamping harus mampu menghadapi mekanisme kegagalan khusus yang terlibat dalam proses hot stamping.

12

Sifat

Kemampuan

Ketahanan aus yang baik pada suhu tinggi

Ketahanan abrasif

Konduktivitas termal yang sangat baik

Waktu siklus yang berkurang dengan kualitas produk terjamin

Keuletan dan ketangguhan yang baik

Ketahanan retakan

Machinability yang baik

Biaya produksi perkakas yang lebih rendah

Sifat surface treatment yang baik

Ketahanan adhesif, abrasif

BAJA PERKAKAS YANG COCOK UNTUK HOT STAMPING ASSAB menghasilkan beberapa kelas baja perkakas yang sangat cocok untuk perkakas yang digunakan dalam proses hot stamping. Hot stamping sudah memberikan keunggulan besar atas metode produksi tradisional. Dengan memilih baja perkakas yang tepat, Anda dapat memaksimalkan keunggulan ini.

KELAS BAJA UNTUK TRIMMING DIE ASSAB dapat menyediakan baja perkakas yang cocok dengan ketahanan aus dan chipping yang sangat baik untuk berbagai proses yang menggunakan mechanical trimming dies untuk mengurangi biaya produksi secara signifikan.

ASSAB Premium QRO 90 SUPREME Fokus pada konduktivitas thermal yang semakin baik

ASSAB Basic

DIEVAR Untuk kinerja perkakas yang optimal

UNIMAX Fokus pada ketahanan aus yang semakin baik

ASSAB 8407 SUPREME Untuk kinerja perkakas yang semakin baik

Dasar Kompetitif

Baja Perkakas ASSAB

W.-NR. 1.2344 ESR/ AISI H13 Premium

Keausan abrasif

Keausan perekat

Chipping

VANADIS 4 EXTRA SUPERCLEAN

CALDIE

W.-NR. 1.2379/AISI D2

FAKTA KILAT Pembuatan baja perkakas dan tuntutan pelanggan atas usia pakai perkakas merupakan aspek penting ketika memilih produk yang tepat untuk digunakan dalam produksi hot stamping.

13

Baja perkakas premium – biaya lebih rendah per komponen

14

Precision Forging Dalam hot forging, billet yang sudah dipanaskan ditekan di antara sepasang die untuk membentuk produk yang hampir jadi. Sejumlah besar komponen logam padat diproduksi dalam paduan baja, aluminium, dan tembaga yang bentuk tidak teraturnya perlu dikombinasikan dengan sifat mekanik die superior untuk menghindari kegagalan prematur. Sama seperti dalam setiap proses produksi lainnya yang menggunakan baja perkakas, hot forging membutuhkan sifat baja perkakas yang optimal untuk daya tahan die yang lebih baik. Ketika memilih baja perkakas untuk melalui proses hot forging, pengerasan, ketangguhan, keuletan, dan ketahanan tempering adalah beberapa sifat yang paling penting.

HRC

Formvar H13/1.2344 600 øC

Formvar, khusus dikembangkan untuk hot forging, memiliki ketahanan tempering dan kekuatan hot yield yang baik untuk meningkatkan usia pakai perkakas melebihi die H13/H11 tradisional. Grafik berikut menunjukkan bagaimana Formvar mampu menghadapi pelunakan pada suhu tinggi dalam waktu yang lama dibandingkan dengan H13, sehingga memberikan ketahanan yang baik terhadap hot wear dan deformasi plastik yang menyebabkan usia pakai perkakas yang lebih lama dan biaya produksi yang efektif.

H Perbedaan dalam tempering back resistance antara Formvar dan H13.

KELAS BAJA PERKAKAS YANG COCOK UNTUK HOT FORGING

Kunci untuk memilih baja perkakas yang akan digunakan dalam proses forging adalah mengidentifikasi masalah yang paling umum dalam die tertentu.

Baja Perkakas ASSAB

Hot Wear

Deformasi Plastik

Retakan Prematur

Pemeriksaan Panas

QRO 90 SUPREME UNIMAX DIEVAR ASSAB 8407 SUPREME ASSAB 8407 2M ASSAB 2714 FORMVAR

15

Polesan high surface dalam cara baru

16

Penerangan Otomotif Konsumsi bahan bakar yang lebih rendah dan pengurangan emisi CO2 memberikan tuntutan pada pengurangan berat kendaraan. Hal ini, yang ditambah dengan lead time pendek dan tekanan yang tinggi pada harga, menyebabkan perubahan komponen dari logam untuk plastik menjadi semakin penting. Selain itu, terjadi pula peningkatan tuntutan untuk komponen kendaraan dari plastik yang lebih kuat. Komponen pun menjadi lebih besar dan persyaratan permukaan menjadi lebih menantang.

BAJA PERKAKAS YANG OPTIMAL AKAN MENURUNKAN BIAYA Perkakas yang lebih besar membutuhkan bahan perkakas dengan pengerasan yang baik untuk mencapai tingkat ketangguhan yang tinggi setelah melalui proses hot treatment. Sifat-sifat lain yang diperlukan untuk memproduksi cetakan plastik berkualitas tinggi termasuk polishability, ketahanan korosi, ketahanan aus, dan konduktivitas termal yang tinggi. Untuk hasil terbaik, pilih baja perkakas yang optimal untuk aplikasi terkait agar memaksimalkan usia pakai dan kinerja perkakas, memberikan total biaya perkakas yang serendah mungkin per komponen yang diproduksi.

LAMPU OTOMOTIF Pemilihan baja perkakas untuk cetakan plastik dalam lampu otomotif, seperti lampu depan mobil sangat penting. Program produk ASSAB untuk cetakan plastik besar mencakup beberapa kelas baja yang sangat cocok untuk tuntutan tinggi dari industri otomotif. Misalnya, Vidar 1 ESR sangat ideal untuk cetakan besar yang memerlukan polesan high surface, dipoles atau diukir dan sesuai dengan standar kelas pilihan yang digunakan untuk lampu otomotif.

FAKTA KILAT Kelas baja lainnya yang cocok untuk cetakan besar dalam portofolio ASSAB mencakup Mirrax ESR, dan prahardened grades Mirrax 40, Nimax, dan ASSAB 718. Untuk tuntutan yang sangat tinggi pada ketahanan aus, jajaran kelas baja powder metallurgical ASSAB juga cocok untuk cetakan plastik.

REFLEKTOR: MIRRAX ESR ASSAB 8407 SUPREME VIDAR 1 ESR

RUMAH: NIMAX ASSAB 718HH

LENSA: VIDAR 1 ESR ASSAB 8407 SUPREME MIRRAX ESR NIMAX

PERPANJANGAN: VIDAR 1 ESR ASSAB 8407 SUPREME MIRRAX ESR NIMAX

17

Layanan Bernilai Tambah Kemampuan ASSAB sebagai penyedia produk dan layanan satu-atap yang menawarkan solusi perkakas superior secara global sudah tak tertandingi lagi. Selain pasokan baja perkakas dan baja khusus lainnya, aneka ragam layanan nilai tambahnya yang komprehensif, seperti machining dan heat treatment, tersedia di seluruh rantai pasokan untuk memastikan kenyamanan, akuntabilitas, dan penggunaan optimal baja untuk pelanggan. ASSAB berkomitmen untuk mencapai solusi bagi seluruh mitra Original Equipment Manufacturer (OEM) yang berharga, dan selalu memperhatikan ketepatan waktu pengiriman dan keekonomisan perkakas.

MACHINING Kami melakukan proses pra-machine pada baja perkakas untuk pembuat perkakas agar menyederhanakan penanganan dan persiapan, sehingga menghemat waktu dan biaya.

HARDENING DAN TEMPERING Setelah pengerasan, baja menjadi rapuh dan perlu ditempa ke tingkat yang tepat sehingga memenuhi kebutuhan perkakas yang spesifik. Proses pengerasan vakum ASSAB ini menghasilkan baja superior dengan distorsi yang minimal dan sifat yang optimal.

SUBZERO TREATMENT Sebuah proses untuk meningkatkan ketahanan aus dan stabilitas dimensi perkakas selama periode layanan.

OXIDISING Untuk daya tahan yang lebih besar, oxidising dilakukan pada lapisan permukaan untuk melindungi rongga aluminium die casting die dari erosi dan serangan korosi.

18

NITRIDING Selain lapisan permukaan keras yang tahan terhadap aus dan erosi, nitrided surface juga dapat meningkatkan ketahanan korosi untuk kelas non-stainless.

ABP Menggunakan surface treatment ABP, ASSAB mampu memperpanjang usia pakai die casting dan forging dies.

KONSULTASI TEKNIS Filosofi perusahaan kami memperlakukan pelanggan sebagai mitra memiliki arti bahwa kami hadir untuk Anda. Apakah untuk menyelesaikan masalah, pelatihan, atau penyediaan literatur teknis, silakan hubungi kami. Lebih dari sekedar menjual baja, kami menyediakan solusi untuk mengatasi setiap tantangan dalam proses yang dihadapi. Kami meningkatkan daya saing pelanggan dengan memberi masukan tentang penggunaan baja yang tepat untuk memenuhi kebutuhan perkakas yang spesifik.

19

Memilih baja yang tepat adalah sangat penting. Insinyur dan ahli metalurgi ASSAB selalu siap untuk membantu Anda dalam pilihan baja kelas optimal dan treatment terbaik untuk setiap aplikasi. ASSAB tidak hanya memasok produk baja dengan kualitas superior, kami pun menawarkan machining canggih, layanan heat treatment dan surface treatment untuk meningkatkan sifat baja dalam memenuhi kebutuhan Anda memperoleh lead time terpendek. Dengan menggunakan pendekatan holistik sebagai penyedia solusi satu-pemberhentian, kami lebih dari sekadar pemasok baja perkakas. ASSAB dan Uddeholm hadir di setiap benua. Hal ini menjamin ketersediaan baja perkakas berkualitas tinggi dan dukungan lokal di mana pun Anda berada. Bersama-sama, kami mengamankan posisi kami sebagai pemasok bahan perkakas terkemuka di seluruh dunia. Untuk informasi lebih lanjut, silahkan kunjungi www.assab.com