Návod pro uživatele - Překlad originálního návodu -

Návod pro uživatele

- Překlad originálního návodu CZ

Všeobecný návod pro montáž a údržbu pro strojní konstrukční prvky Tento montážní návod lze používat v případě následujících konstrukčních řad uvedeného těsnění: Pružná těsnění: Allpac řada 4, Allpac řada N, Centipac řada 1, CRO, řada D, řada DHT, Europac 306, Europac řada 6, FRO, GSD, GSL, řada HD, HSC, HSH, LD, řada P, řada Q, RO, Simpac řada 3, SRO, řada U, řada U. Těsnění s kovovým pouzdrem: řada BRC, BX, řada BXH, řada BXLS, BXRH, řada CBR, CBS, GSDH, PB, PBR, PBS, PC, řada X.

Experience In Motion

1. Nákres, stručný popis, ochrana před explozí, funkční předpoklady

!

Tato mechanická ucpávka je projektovaná pro spolehlivé fungování za rozsáhlých podmínek pro použití. Údaje a technická data uváděná v této brožuře k produktu jsou podle našeho názoru správná, jsou ovšem znázorněna pouze k informačním účelům a neměla by tedy být chápána s důvěrou v jejich správnost jako potvrzení, popř. jako záruka uspokojivých výsledků. Informace obsažené v této brožuře nesmí být chápány ani jako příslib, ani jako smluvně zaručená či mlčky připojená záruka ve vztahu k produktu. Flowserve Corporation sice může sestavit všeobecné směrnice pro užívání, ale nemůže poskytnout specifické informace o všech možných použitích.

Konečnou odpovědnost za výběr, montáž, použití a údržbu produktů Flowserve v souladu s určením musí tedy převzít kupující/uživatel. Protože Flowserve Corporation neustále zlepšuje provedení svých produktů a aktualizuje je na nejnovější stav, mohou být technická data, rozměry a údaje uváděné v této brožuře změněny bez předchozího ohlášení.

1.1

Nákres

Nákres se spolu s mechanickou ucpávkou nachází v přepravním balení.

1.2

Stručný popis

Mechanická ucpávka představuje těsnicí systém, který je určen k utěsnění rotujícího hřídele a pevným tělesem, rotujících v pevných krytech, např. mezi hřídelem a tělesem čerpadla. Stacionární části provedení jsou vybaveny kluzným kroužkem a (v závislosti od konkrétního způsobu provedení) pruženým prvkem. Takovým prvkem může být pružina nebo pouzdro. Kluzný kroužek je u krytu utěsněn pomocným těsněním, např. O-kroužkem. Rotující části provedení se skládají z kluzného kroužku a (v závislosti od konkrétního způsobu provedení) pruženého prvku. Takovým prvkem může být pružina nebo pouzdro. Kluzný kroužek je u hřídele utěsněn pomocným těsněním, např. O-kroužkem.

Mechanickou ucpávku lze dodat jako předmontovanou kazetu -cartridge nebo po jednotlivých komponentech. Montáž se provádí podle nákresu. Mechanickou ucpávku lze použít i pro kontakt s čerpaným produktem nebo externí provozní kapalinou. K mazání slouží kapalinový film, který se musí vždy nacházet mezi těsnicími plochami. Kapalinový těsnicí film pak tyto těsnicí plochy během rotace hřídele od sebe oddělí a za těchto podmínek pak plochy pracují téměř bez kontaktu a opotřebení.

1.3

Ochrana před explozí Mechanická ucpávka je strojní součástí. Ustanovení směrnice 94/9/ES se nevztahují

na strojní součásti (Produktová příručka ATEX 95), jelikož jsou integrovanými součástmi většího stroje (čerpadla, míchacího zařízení). To bylo potvrzeno jak stálým výborem ES ATEX, tak i organizací European Sealing Association (ESA). Odkaz na následující webové stránky:

© Copyright 2009 Flowserve Corporation

Všeobecný návod pro montáž a údržbu pro strojní konstrukční prvky

Stálý výbor ES ATEX: http://ec.europa.eu/enterprise/atex/rotating.htm Stanovisko ESA: http://www.europeansealing.com/statements.html

Pro použití, která vyžadují informace o očekávaných povrchových teplotách kluzných těles, je možno zažádat o dokumentaci Flowserve „Informace / Prohlášení k ATEX 137“. Tento dokument umožní uživatelům stanovení typických povrchových teplot na základě dimenzování ucpávky, podmínek pro použití a materiálu kluzných těles.

1.4

Podmínky správného fungování

Mechanická ucpávka může řádně fungovat pouze v případě, že budou splněny níže uvedené předpoklady: • těsnicí plochy jsou zalapovány v souladu se specifikaci • zajištění pravoúhlosti a koncentricity hřídele k čelní straně prostoru ucpávky, resp.

vývrtu • axiální pružná pohyblivost odpružené jednotky (kluzného kroužku) • axiální a radiální pracovní pohyb hřídele v rámci tolerancí společnosti Flowserve,

resp. firmy, která zajišt‘uje první instalaci (podle toho, které tolerance jsou menší) • ucpávka se používá v provozních podmínkách, pro které je určena • zařízení se zabudovanou mechanickou ucpávkou se provozuje v rámci běžných

parametrů (bez kavitace či příliš silného chvění atd.) • je nutno zabránit tvorbě povlaku na povrchu hřídelů nebo jejich pouzder v důsled-

ku např. krystalizace, polymerace atd. • stálá přítomnost kapalinového filmu mezi těsnicími plochami.

Pokud tyto funkční předpoklady splněny nejsou, může nastat nadměrné prosakování, anebo dojde ke snížení životnosti těsnění a vzniku vysokých teplot na konstrukčních dílech a povrchu (viz Směrnice 94/9/ES, 1999/92/ES příp. EN 13463-5).

2.

Bezpečnostní pokyny

!

NEBEZPEČÍ: znamená, že při nerespektování dochází k ohrožení osob nebo může vzniknout značná materiální škoda. POZOR: znamená, že se zvlášť upozorňuje na důležité informace, protože možná nejsou zjevné ani pro odborníky. Respektování těchto pokynů je ovšem nezbytné, aby se zabránilo škodám na zdraví nebo materiálním škodám.

Tento návod si pečlivě pročtěte. Pokud bude mechanická ucpávka namontována v souladu s tímto návodem, bude zaručen dlouhý a bezporuchový provoz. Pro obslužné systémy (tlakové nádoby, chladiče atd.) se poskytují samostatné návody. Konečný uživatel je povinen zajistit, aby osoby pověřené manipulací, montáží a provozováním ucpávky včetně příslušného vybavení, byly obeznámeny s konstrukcí a provozními náležitostmi daného zařízení.

!

Tyto osoby musí eventuálně používat ochranný oděv podle předpisů platných pro dané zařízení. V případě poškození některé z konstrukčních částí ucpávky, zejména pak těsnících

ploch, může dojít ke (zvýšenému) úniku kapalin či plynů. Rizikový účinek závisí na povaze utěsněné substance, přičemž se toto riziko muže vztahovat jak na osoby, tak i na životní prostředí. Konstrukční díly, které se dostaly do kontaktu s unikajícími substancemi, musí být odolné nebo chráněné proti korozi. Unikající médium nesmí vytvářet žádné zápalné směsi. Bezpodmínečně je nutno dodržovat bezpečnostní předpisy, předpisy v případě nehody, jakož i nařízení týkající se ochrany životního prostředí platná pro dané zařízení.

Tato mechanická ucpávka je dimenzovaná a konstruovaná k utěsnění rotujících strojů. Za škody způsobené použitím u aplikací, které se od tohoto liší, ručí uživatel. Výpadek, obnovení nebo změna napájení stroje proudem a/nebo napájecího systému nesmí ohrozit osoby a životní prostředí, popř. nesmí ohrozit funkci mechanické ucpávky. Ochranná zařízení použitá výrobcem stroje musí vyhovovat požadavkům zařízení, nesmí ale představovat žádné dodatečné ohrožení. Tato ochranná zařízení musí zajistit, že bude řádně přístupná oblast nezbytná pro údržbářské práce na mechanické ucpávce. Elektrické napájení stroje musí splňovat cíle ochrany směrnice 2006/95/ES. Z jiného než elektrického napájení energiemi nesmí vzniknout žádný ohrožující účinek pro osoby a životní prostředí.

3.

Všeobecné informace

Co se týče zobrazení a údajů v této montážní a provozní příručce, vyhrazujeme si právo na technické změny nutné z hlediska inovace výrobku. Autorské právo k tomuto návodu pro uživatele vlastní společnost FLOWSERVE. Tento návod pro uživatele je určen pro pracovníky působící na úseku údržby, obsluhy a dozoru a obsahuje předpisy a nákresy technické povahy, které není povoleno kopírovat ani jako celek, ani po částech, ani je nelze šířit či neoprávněně používat k účelům konkurence, ani sdělovat třetím osobám.

!

Je třeba dbát na to, že společnost Flowserve neodpovídá za škody a funkční poruchy, které vzniknou v důsledku nedodržení tohoto návodu pro uživatele.


4.

Přeprava, skladování

Mechanická ucpávka a příslušné obslužné systémy se přepravují a uskladňují v originálním neotevřeném expedičním balení. Místo, kde se ucpávka a příslušné obslužné systémy uskladňují, musí být suché a bez výskytu prachu. Je třeba zabránit tomu, aby bylo zařízení vystaveno silným výkyvům teplot a záření. Části nebo i kompletní mechanické ucpávky, které při převozu spadly nebo byly vystaveny silným nárazům, se nesmí instalovat. Naléhavě doporučujeme inspekci ze strany společnosti Flowserve nebo autorizovaným zástupcem. Po skladování delším než 3 roky je třeba mechanickou ucpávku překontrolovat, zda ještě vykazuje parametry nového výrobku. To se týká zejména těsnicích ploch a vedlejších těsnicích komponentů. V tomto případě je nutná inspekce zástupcem společnosti Flowserve. V případě zakonzervování stroje se zabudovanou ucpávkou nesmí konzervační pro-

středek ovlivnit funkce ucpávky, např. slepení, zvrdnutí, popř. rozpínání pomocných těsnění.

! 5.

Mechanická ucpávka se přepravuje zásadně pomocí vhodných pomocných prostředků, jako např. zařízeními na zdvihání břemen.

Kontrola připojovacích rozměrů

! 5.1

Při demontáži konstrukčních dílů dodržujte bezpečnostní předpisy platné pro Vaše zařízení: 5.1.1 Používejte doporučený ochranný oděv 5.1.2 Izolujte vybavení a vypusťte ze systému tlak 5.1.3 Vypněte stroj a uzavřete ventily 5.1.4 Prostudujte si v bezpečnostním listu (MSDS) předpisy o nebezpečných látkách.

5.2 Stroj rozložte dle údajů výrobce tak, abyste měli přístup k montážnímu prostoru určenému pro těsnění. 5.3 Proveďte demontáž stávajícího těsnění (kluzné kroužkové těsnění či jiné). Komoru těsnění a hřídel řádně vyčistěte. Ověřte si, zda je montážní rozměr hřídele podle montážního výkresu správný. ! 5.4 Zkontrolujte plochy pod manžetami těsnění, abyste se přesvědčili, že na nich nejsou jamky či škrábance. Zabrušte všechny ostré hrany na osazení hřídele, u závitů, vyhloubenin, nástavců, drážek atd., přes které klouzají těsnicí prvky a/nebo které mají tyto prvky utěsnit. schránu těsnění, resp. montážní zalícování na základě vnějšího prů! 5.5 Zkontrolujte měru podle montážního výkresu.

Ověřte si na základě montážních výkresů těsnění, zda je třeba provést na zařízení ! 5.6 nějaké změny (dokončovací práce) a v případě potřeby je proveďte. účelem eliminace možnosti vytváření jisker v důsledku výboje statické elektřiny ! 5.7 Za musí být stroj uzemněn. kruhovitost hřídele by u kuličkových nebo válečkových ložisek neměla na ! Neexaktní žádném místě přesáhnout 0,05 mm (.002") TIR (odečet v celém pásmu měření). U kluzných ložisek postupujte prosím dle pokynů výrobce. Pokud se zařízení nedemontuje zcela, přezkoušejte dynamiku hřídele v montážním místě těsnění. Výše uvedené hodnoty se vztahují na rychlost hřídele mezi 1000 až 3600 ot./min. V případě vyšších a nižších rychlostí se poraďte se svým zástupcem firmy Flowserve.

Viz obrázek 1.

Obrázek 1 konce hřídele by u axiálních ložisek neměla překročit hodnotu 0,25 mm (.010") TIR. ! Vůle U segmentových ložisek se řiďte prosím pokyny výrobce.

Viz obrázek 2.

Obrázek 2 pohyb hřídele by se měl sladit se specifikacemi výrobce zařízení. Obecně je ! Radiální třeba v případě kuličkových nebo válečkových ložisek zohlednit hodnoty 0,05 - 0,10 mm (.002" - .0004"). U kluzných ložisek, resp. nápravových ložisek se hodnoty všeobecně pohybují v rozmezí 0,10 -0,15 mm (.004" - .006").

Viz obrázek 3.

Obrázek 3


týkající se pravoúhlosti krytu těsnění vůči střednici hřídele by měla být v roz! Tolerance mezí 0,015 na 25 mm vývrtu krytu (.0005" na 1" vývrtu krytu těsnění). Upozornění: Zajistěte, aby vůle konce hřídele neomezovala odečet. Přezkoušejte, zda čelní plocha krytu je pro těsnicí manžetu dostatečně hladká. Viz obrázek 4.

Obrázek 4 týkající se koncentricity (soustřednosti) hřídele ke krytu těsnění by měla být ! Tolerance v rozmezí 0,025 na 25 mm průměru hřídele (.001" na 1" průměru hřídele) až do max. 0,125 mm (.005") TIR.

Viz obrázek 5.

Obrázek 5

6.

Montáž mechanické ucpávky

Zkontrolujte, zda je dodané kluzné kroužkové těsnění v souladu s podklady k objednávce - tím je zaručeno, že bude provedena montáž správného typu těsnění. Musí se dbát na to, aby se s kazetovou ucpávkou, popř. jejími částmi manipulovalo

během montáže bezpečně a aby se tyto bezpečně přepravovaly a aby se dodržovaly ergonomické zásady. Aby se zabránilo škodám na zdraví, měl by také obslužný personál používat ochranný oděv podle předpisů platných pro zařízení. Z hlediska bezchybného provozu kluzného kroužkového těsnění mají velký význam správné montážní míry.

!

Nesprávná montáž těsnění může vést k vypadnutí mechanické ucpávky a v důsledku toho k úniku transportovaného produktu do životního prostředí.

U těsnění typu cartridge tvoří všechny konstrukční díly jednotku montovanou na pouzdro hřídele, takže lze kompletní těsnění zamontovat v rámci jedné pracovní fáze. Komponentové

těsnění se instaluje v několika po sobě následujících fázích; je potřebné pečlivé měření, aby bylo možné rotující konstrukční díly ve vztahu ke stacionárním dílům správně umístit a zajistit. Při zjišťování montážních měr, resp. zajištění těsnění pro cartridge se musí hřídel bezpodmínečně nacházet ve stejné poloze, kterou bude zaujímat při používání stroje (při tom je např. nutné zohlednit i roztahování, příp. smršťování hřídele v důsledku působení tepla a vliv této skutečnosti na kryt). Za účelem snadnější montáže lze manžety těsnění lehce namazat. Mazivo musí být kompatibilní jak s produktem, tak i s materiálem těsnění. Zpravidla se k tomuto účelu hodí silikonové mazadlo, ovšem před nanesením je třeba ho zkontrolovat.

!

Pozor: Je třeba vyvarovat se příliš silné kompresi pouzdra. To by mohlo způsobit snížení odpružení a délky pera.

Některé typy kluzného kroužkového těsnění jsou závislé na směru otáčení. Před montáží si ověřte, zda směr otáčení hřídele odpovídá směru otáčení kluzného kroužkového těsnění. Části mechanické ucpávky, do kterých se musí v průběhu montáže vstoupit, se musí

zabezpečit pomocí příslušných preventivních opatření. Tyto části musí být provedené tak, aby bránily uklouznutí a byly zajištěné proti klopýtnutí a pádu (např. upevněním přidržovacích zařízení).

6.1 Montáž těsnění typu cartridge

s instalačními spojkami

Viz obrázek 6. Obrázek 6

6.1.1 Před montáží zkontrolujte výkres, seznam dílů a jednotku těsnění. 6.1.2 Těsnění namontujte na hřídel a upravte jeho polohu na čelní straně prostoru těsnění. 6.1.3 Přípojky na přírubě (přírubách) těsnění umístěte podle údajů uvedených v montážním nákresu a plánu potrubí. 6.1.4 Přírubu rovnoměrně utáhněte, aby se nevychýlila ze své polohy, příp. aby nevyvíjela nerovnoměrný tlak na prostor těsnění. Šrouby jednotky unášeče neutahujte. 6.1.5 Proveďte kompletní montáž ostatního zařízení (případně včetně opěrných ložisek). 6.1.6 Přezkoušejte, zda jsou montážní přípojky ve správné poloze a zda zapadly.

!

Nesprávná pozice montážních podložek může vést k vypadnutí mechanické ucpávky a v důsledku toho k úniku transportovaného produktu do životního prostředí.


6.1.7 Přitáhněte unášeč; dbejte na údaje týkající se točivého momentu. Chybné utažení šroubů může vést k nebezpečné situaci, protože se mechanická

ucpávka při zatížení tlakem může dostat z těsnicího prostoru.

6.1.8 Namontujte spojovací potrubí podle plánu API a instalačního návodu obsaženého v bodě 7. Viz též (v případě potřeby) montážní a provozní příručku zásobovacího zařízení. 6.1.9 Montážní přípojky vyjměte ze západky krytu a ve volné pozici je pevně přišroubujte.

!

Aby se zabránilo kontaktu mezi rotujícími a statickými částmi, je třeba zajistit, že montážní podložky nespadnou zpátky na těleso.

6.1.10 Zajistěte, aby pohon a unášeč byly umístěny v souladu s pokyny týkajícími se šroubových spojů a/nebo pokyny výrobce stroje. 6.1.11 Poté, co se zařízení dostane do provozních podmínek (tlak a teplota), je třeba opět zkontrolovat orientaci čerpadla k unášeči. Proveďte potřebná nastavení. 6.2

Montáž těsnění typu cartridge se středicím zařízením

Viz obrázek 7

Obrázek 7 6.2.1 Před montáží zkontrolujte instalační výkres, seznam dílů a jednotku těsnění. 6.2.2 Těsnění namontujte na hřídel a upravte jeho polohu na čelní straně prostoru těsnění. 6.2.3 Přípojky na přírubě (přírubách) těsnění umístěte podle údajů uvedených v montážním nákresu a plánu potrubí. 6.2.4 Nasaďte čepy a matky příruby, ale nepřitahujte je. Příruba musí být radiálně volně pohyblivá. 6.2.5 Proveďte kompletní montáž ostatního zařízení (případně včetně opěrných ložisek). 6.2.6 Přezkoušejte, zda je středicí zařízení ve správné poloze a zda zapadlo.

!

Nesprávná pozice montážních podložek může vést k vypadnutí mechanické ucpávky a v důsledku toho k úniku transportovaného produktu do životního prostředí.

6.2.7 Čepy/matice příruby rovnoměrně utáhněte, aby se příruba nevychýlila ze své polohy, příp. aby nevyvíjela nerovnoměrný tlak na prostor těsnění. 6.2.8 Přitáhněte unášeč; dbejte na údaje týkající se točivého momentu. Chybné utažení šroubů může vést k nebezpečné situaci, protože se mechanická

ucpávka při zatížení tlakem může dostat z těsnicího prostoru. 6.2.9 Namontujte spojovací potrubí podle plánu API a instalačního návodu obsaženého v bodě 7. Viz též (v případě potřeby) montážní a provozní příručku zásobovacího zařízení. 6.2.10 Odstraňte středicí zařízení a uschovejte ho na bezpečném místě. 6.2.11 Zajistěte, aby pohon a unášeč byly umístěny v souladu s pokyny týkajícími se šroubových spojů a/nebo pokyny výrobce stroje. 6.2.12 Poté, co se zařízení dostane do provozních podmínek (tlak a teplota), je třeba opět zkontrolovat orientaci čerpadla k unášeči. Proveďte potřebná nastavení. 6.3

Montáž jednosložkového těsnění (není předmontováno)

Viz obrázek 8.

Obrázek 8 6.3.1 Před montáží si překontrolujte instalační nákres, seznam dílů a těsnicí komponenty. Zajistěte, aby těsnicí plochy a spojovací segmenty nevykazovaly žádné škrábance, známky znečištění či jiného poškození. Upravené plochy před montáží vyčistěte hadříkem z kvalitní látky neuvolňující vlákna a rychleschnoucím rozpouštědlem. Mazání těsnicích ploch nedoporučujeme, pokud tak není přímo uvedeno v montážním nákresu těsnění. 6.3.2 Proveďte montáž těsnicí komory a hřídele (případně i včetně opěrných ložisek) a přezkoušejte, resp. označte montážní rozměr těsnění dle vyobrazení v montážním nákresu.

!

Je třeba mít na paměti, že nesprávná montáž těsnění může vést k vypadnutí mechanické ucpávky a v důsledku toho k úniku transportovaného produktu do životního prostředí.

6.3.3 V případě potřeby proveďte přípravnou montáž rotujících a stacionárních konstrukčních dílů, resp. dílčích komponent těsnění podle montážního nákresu. 6.3.4 Instalujte komponenty těsnění ve stanoveném pořadí do stroje a upevněte rotující konstrukční díly. Přiložte přírubu (příruby) na čelní stranu komory těsnění. 6.3.5 Přípojky na přírubě (přírubách) těsnění umístěte podle údajů uvedených v montážním nákresu. 6.3.6 Čepy/matice příruby rovnoměrně utáhněte, aby se příruba nevychýlila ze své polohy, 10


příp. aby nevyvíjela nerovnoměrný tlak na komoru těsnění. 6.3.7 Proveďte kompletní montáž ostatního zařízení (případně včetně opěrných ložisek). 6.3.8 Namontujte spojovací potrubí podle plánu API a instalačního návodu obsaženého v bodě 7. Viz též (v případě potřeby) montážní a provozní příručku zásobovacího zařízení. 6.3.9 Zajistěte, aby pohon a unášeč byly umístěny v souladu s pokyny týkajícími se šroubových spojů a/nebo pokyny výrobce stroje. 6.3.10 Poté, co se zařízení dostane do provozních podmínek (tlak a teplota), je třeba opět zkontrolovat orientaci čerpadla k unášeči. Proveďte potřebná nastavení. 6.4

Montáž těsnění s axiálně upnutými pouzdry (čerpadla Overhung)

Viz obrázek 9

Obrázek 9 6.4.1 Před montáží si překontrolujte instalační nákres, seznam dílů a těsnicí komponenty. Zajistěte, aby těsnicí plochy a spojovací segmenty nevykazovaly žádné škrábance, známky znečištění či jiného poškození. Upravené plochy před montáží vyčistěte hadříkem z kvalitní látky neuvolňující vlákna a rychleschnoucím rozpouštědlem. Mazání těsnicích ploch nedoporučujeme, pokud tak není přímo uvedeno v montážním nákresu těsnění. 6.4.2 Proveďte montáž těsnicí komory a hřídele (případně i včetně opěrných ložisek) a přezkoušejte vzdálenost mezi čelní stranou komory těsnění a koncem hřídele dle vyobrazení v montážním nákresu.

!

Jestliže tato vzdálenost nesouhlasí s rozměrem uvedeným v montážním výkresu, pak je montáž těsnící ucpávky chybná; to může vést k vypadnutí mechanické ucpávky a v důsledku toho k úniku transportovaného produktu do životního prostředí.

6.4.3 V případě potřeby proveďte přípravnou montáž rotujících a stacionárních konstrukčních dílů, resp. dílčích komponent těsnění podle montážního nákresu. 6.4.4 Instalujte komponenty těsnění ve stanoveném pořadí do stroje. Přiložte přírubu (příruby) na čelní stranu komory těsnění. Rovněž namontujte zalícovaná pera unašeče dle vyobrazení v montážním nákresu těsnění a/nebo čerpadla. 6.4.5 Přípojky na přírubě (přírubách) těsnění umístěte podle údajů uvedených v montážním nákresu a plánu potrubí. 11

6.4.6 Čepy/matice příruby rovnoměrně utáhněte, aby se příruba nevychýlila ze své polohy, příp. aby nevyvíjela nerovnoměrný tlak na komoru těsnění. 6.4.7 Poté, co bude oběžné kolo přitáhnuto se správným točivým momentem, je třeba přezkoušet, zda kryt kompletně těsní. 6.4.8 Proveďte kompletní montáž ostatního zařízení (případně včetně opěrných ložisek). 6.4.9 Namontujte spojovací potrubí podle plánu API a instalačního návodu obsaženého v bodě 7. Viz též (v případě potřeby) montážní a provozní příručku zásobovacího zařízení. 6.4.10 Zajistěte, aby pohon a unášeč byly umístěny v souladu s pokyny týkajícími se šroubových spojů a/nebo pokyny výrobce stroje. 6.4.11 Poté, co se zařízení dostane do provozních podmínek (tlak a teplota), je třeba opět zkontrolovat orientaci čerpadla k unášeči. Proveďte potřebná nastavení. Součásti mechanické ucpávky, které se za provozu stroje pohybují (např. smršťovací

destička), musí být podle údajů výrobce stroje zajištěné vhodnými ochrannými zařízeními proti kontaktu.

7.

Doporučení pro potrubí Návod na montáž potrubí se nachází na montážním nákresu kluzného kroužkového

těsnění.

Tyto pokyny je třeba dodržovat co možná nejpřesněji, aby byla zaručena bezchybná funkce těsnění. Aby se zabránilo nebezpečným situacím, musí se zajistit, že budou potrubí spojena se správnými přípojkami. V případě zásobovacích zařízení: přečtěte si pečlivě návod pro údržbu, dodaný spolu se zařízením. Přípojky mechanické ucpávky jsou řádně označené.

Zabraňte vzniku zúžených míst především u uzavřených potrubních okruhů. Není-li uvedeno jinak, činí vnitřní průměr trubek, hadicí a těsnicích segmentů 12,7 mm (.500"). Celkovou délku potrubí a počet trubkových oblouků je třeba redukovat na minimum. Potrubí pokládejte formou štíhlých oblouků s velkým poloměrem; nepoužívejte žádné pravoúhlé segmenty či díly ve tvaru "T". Slepé otvory je třeba umístit od příruby těsnění co možná nejdále. Slepých otvorů sloužících k vyprazdňování potrubí by se to týkat nemělo. Aby se tyto otvory neucpávaly, doporučujeme umístit je v těsnicí přírubě, aby bylo možné vytvořené teplo využít k tomu, že vytékající produkt bude stále v kapalném stavu. "Okruhové" systémy (plán API 23, 52 a 53 A, B, C) Trubky musí být stále ve stoupající či klesající poloze, aby bylo možné zabezpečit přiměřenou cirkulaci a řádné odvětrávání či vyprazdňování. Je třeba zajistit, aby se v okruhu včetně 12


těsnicí příruby nenacházela žádná místa, v nichž by se mohly shromažďovat páry. Není-li uvedeno jinak, je třeba kontejnery a chladiče umístit 40 až 60 cm (15" až 24") nad vstupní či výpustní přípojku těsnění, a sice vždy podle toho, která je umístěna výše, aby se zachoval termosifonový účinek v provozní funkci stand-by. Těsnění vybavené systémem na vyhledávání netěsností Hledání netěsností se často provádí u jednoduchého nebo beztlakového zdvojeného těsnění, zpravidla formou sledování stoupající hladiny kapaliny nebo teploty. Při takovémto uspořádání musí být odtokové vedení sloužící normálnímu prosakování až do místa výstupu koncipováno jako stále klesající (např. kotel). Další náležitosti ohledně koncepce potrubí a pokyny týkající se správného umístění škrticí klapky a instrumentace se dozvíte z montážního nákresu těsnění.

8.

Kontrola těsnosti čerpadel

Řada výrobců čerpadel provádí kontroly výkonu těchto strojů při zamontovaném kluzném kroužkovém těsnění za použití vody. Pokud má čerpaný produkt během provozu jiné vlastnosti než voda, je nutné u určitých typů těsnění a materiálů, z nichž jsou zhotoveny kluzné plochy, přijmout některá preventivní opatření, aby se těsnění během testů nepoškodilo. Těsnění se dvěma tvrdými kluznými plochami lze například vybavit kluznými plochami z alternativních materiálů, které se s čerpanou zkušební substancí lépe snášejí. Po ukončení testů se tyto plochy opět vymění za díly z původního materiálu. Kluzné kroužkové těsnění s kombinací tvrdého / tvrdého materiálu lze v případě aplikace vody používat bezpečně za předpokladu, že tlak nepřesáhne hodnotu 5 barů a rychlost nebude vyšší než 10 m/s. Pokud prochází vodním testem výkonu čerpadla těsnění včetně vedlejšího těsnění z vysokoteplotního grafitu, musí se těsnění po ukončení testů důkladně osušit, aby nedošlo k odpařování absorbované vody z vedlejšího těsnění, jakmile čerpadlo dosáhne (vysoké) provozní teploty. Další informace obdržíte od Vašeho obchodního zástupce firmy Flowserve.

9. 9.1

Uvedení stroje do provozu a teplota v těsnicí komoře, resp. tlak a teplota uzávěrné kapaliny nesmí překročit ! Tlak maximální doporučené provozní limity platné pro dané těsnění. Ani rychlost hřídele nesmí překročit provozní limitní hodnoty daného těsnění.

9.2

těsnění s externím chlazením a/nebo externím proplachováním je třeba toto ! Uchlazení a/nebo proplachování zapnout ještě před uvedením těsnění do provozu. Vyvarujte se nechtěné manipulace s ventily v chladicím systému, jež by mohla vést k přerušení zásobování kluzného kroužkového těsnění chladicí kapalinou. 13

14

9.3

Beztlaké jednosegmentové a zdvojené (tandemové) těsnění vyžaduje přiměřenou vzdálenost od tlaku páry v prostoru těsnění, aby nedocházelo k odpařování produktu u těsnicích ploch.

9.4

U beztlakého zdvojeného (tandemového) těsnění musí být tlak chladicí kapaliny nižší než tlak v prostoru těsnění. Není-li uvedeno jinak, je tlak chladicí kapaliny zpravidla stejný jako tlak atmosferický nebo tlak v zařízení na zpětné získávání páry.

9.5

Není-li uvedeno jinak, musí být tlak závěrné kapaliny u tlakového (zdvojeného) těsnění minimálně 2 bary (30 psi) nad tlakem v prostoru těsnění. Těsnění musí být bezpodmínečně pod tlakem ještě předtím, než se tlak dostane i do stroje.

Stejným způsobem lze uzavřený tlakový systém odtížit až poté, co byl stroj kompletně izolován, vypuštěn a odvzdušněn.

9.6

Flowserve může na základě uvedení typu produktu, velikosti těsnění, teploty produktu, vlastností uzávěrné kapaliny a a rychlosti hřídele poskytnout informace o teplotě uzávěrné kapaliny a požadavcích týkajících se průtočnosti. V izolační/uzávěrné kapalině se přísady ke zvýšení odolnosti proti opotřebení či oxidaci mohou vyskytovat pouze ve velice malém množství, případně tam nesmí být vůbec. V žádném případě nelze používat prostředky proti zamrzání určené pro automobily. Zajistěte, aby uzávěrná kapalina byla čistá a kompatibilní s produktem.

9.7

Toto těsnění je dimenzováno tak, aby bylo ve vztahu k produktům uvedeným v montážním nákresu odolné proti korozi. Nevystavujte materiál těsnění působení žádných jiných produktů než těch, které jsou uvedeny v montážním nákresu. Tyto materiály jsou v montážním nákresu specifikované. Máte-li pochybnosti nebo pokud budete chtít použít těsnění k jinému než uvedenému účelu, poraďte se se zástupcem firmy Flowserve.

9.8

Pro kapalinou mazaná těsnění: Nezapínejte stroj v suchém stavu. Otevřete ventily, abyste umožnili průnik produktu do systému. Před uvedením do provozu kompletně odvzdušněte skříň stroje a těsnicí komoru a/nebo zajistěte plné odvedení výparů z produktu. Odvzdušněte (v případě potřeby) skříň a vedení výměníku tepla. U jednoduchého nebo beztlakého zdvojeného těsnění musí provozní kapalina vždy naplnit prostor těsnění a musí se zde vytvořit tlak. Zdvojené těsnění musí být v průběhu celé doby provozu stroje naplněno uzávěrnou kapalinou. Pro plynem mazaná těsnění: Nenechejte do plynem mazaných těsnění vniknout žádné kapaliny. Dvojitá těsnění, která nejsou zatížena tlakem, u kterých je atmosférické těsnění dimenzováno k provozu s plynovým mazáním, musejí být pouze připojena k přívodu plynu, pokud je připraven.

9.9

Bude-li to potřebné, měla by být chladicí přípojka opatřena přivodem suché páry. Zaveďte na chladicí přípojku u příruby těsnění pomocí jehlového ventilu (nebo jiného segmentu omezujícího průtok) parní tlak o síle 0,1 baru (1 až 1,5 psi).


Aby se zabránilo nebezpečným situacím v důsledku příliš silného přítoku horké páry

do pracovní oblasti obsluhy, musí se zajistit, že tlak páry bude postupně klesat.

V důsledku tohoto kroku vystoupí v oblasti příruby těsnění zbytky páry. Kondenzáty z přívodního potrubí se beze zbytku odvádějí; parní chladič se před zahřátím čerpadla pomalu otevře, aby nedošlo k teplotnímu šoku.

9.10 Nepředepisuje-li návod firmy Flowserve jiný postup, provozujte stroj za normálních provozních podmínek. Pokud stroj nebude řádně fungovat (rozpálené těsnění a/nebo ložiska, kavitace, silné vibrace atd.), je třeba ho okamžitě vypnout, zjistit příčinu závady a tu pak odstranit. Teplota vnějších ploch mechanické ucpávky odpovídá provozní teplotě produktu,

popř. těsnicího média.

Body 9.1 až 9.10 je třeba se řídit jak při prvním uvádění stroje do provozu, tak i při

opětovném uvádění do provozu po odstávce stroje.

10. Demontáž Stroj lze kdykoli vyřadit z provozu. Před demontáží kluzného kroužkového těsnění je nutno stroj odtížit a vyprázdnit.

!

Před tím, než personál obsluhy demontuje mechanickou ucpávku, se musí ujistit o tom, že jsou vnější plochy stroje dostatečným způsobem zchlazené a že s nimi lze manipulovat bez rizika.

Uzávěrný tlak je třeba vypustit, když byl tlaku zbaven i celý stroj. Demontáž mechanické ucpávky se smí provádět pouze na odstaveném stroji. Při demontáži kluzného kroužkového těsnění může dojít k vylití produktu. Je třeba respektovat a dodržovat bezpečnostní opatření a nosit ochranný oděv v souladu s předpisy platnými pro dané zařízení. Další demontáž kluzného kroužkového těsnění se provádí dle pokynů dodavatele.

11. Údržba Do údržby zařízení spadá - pokud to u daného čerpadla připadá v úvahu - kontrola tlaku, teploty, prosakování a spotřeby hradící a bariérové kapaliny. Údržba mechanické ucpávky se smí provádět pouze na odstaveném stroji. Oblast potřebná pro provoz stroje, popř. pro údržbu mechanické ucpávky musí být

snadno přístupná. 15

12. Náhradní díly, opravy Toto kluzné kroužkové těsnění je dimenzováno pro spolehlivý provoz za různých provozních podmínek. Po uplynutí doby jeho životnosti nebo při použití mimo rámec jeho konstrukčních výkonových limitů je ovšem nutné zajistit jeho opravu. Tento výrobek představuje vysoce precizní těsnění. Výkonnost těsnění vychází z jeho dimenzování a tolerancí. Proto by se měly v případě oprav tohoto těsnění používat výhradně náhradní díly dodávané firmou Flowserve. Tyto díly lze zakoupit v celé řadě prodejních skladů této společnosti. Při objednávání náhradních dílů uveďte prosím číslo dílu, číslo objednávky nebo číslo B/M, které najdete v montážním nákresu. Doporučujeme pořídit si jedno náhradní těsnění, aby prostoj stroje byl pokud možno co nejkratší. V případě škod, které vzniknou při použití jiných než originálních náhradních dílů a příslušenství, je jakákoli odpovědnost a záruka ze strany firmy Flowserve vyloučena. Mějte prosím na paměti, že na všechny vlastní i cizí díly v našich výrobcích existují zvláštní výrobní a dodavatelské specifikace a že Vám stále nabízíme náhradní díly odpovídající aktuálnímu stavu technického vývoje a nejnovějším legislativním normám. Těsnění firmy Flowserve lze zpravidla opravovat. Pokud bude nutná oprava, je třeba těsnění ze stroje opatrně vyjmout (v případě potřeby opět nasaďte středicí zařízení, resp. montážní spojky).

!

Proveďte detoxikaci těsnicí jednotky a pošlete ji spolu s objednávkou obsahující poznámku "opravit nebo vyměnit" autorizované opravně firmy Flowserve.

K zásilce je třeba přiložit podepsané potvrzení o provedené dekontaminaci. Ke každému produktu, který přišel s těsněním do kontaktu, je třeba přiložit písemné prohlášení o bezpečnosti materiálu (MSDS). Těsnicí jednotka bude přezkoumána a bude-li opravitelná, obdrží zákazník předběžnou kalkulaci nákladů potřebných k uvedení výrobku do původního stavu. Po akceptování návrhu kalkulace se všechny segmenty těsnění důkladně opraví, otestují a zašlou odesilateli zpět.

Revize 5. 12/2009

16

Při objednávce prosím uvedťe:

Číslo materiálu: ________________________ Identif.-číslo-součástí: ___________________

FIS144cze REV 12/2009 Vytištěno v Evropě

Zástupci společnosti Flowserve ve Vaší blízkosti a další informace o společnosti Flowserve Corporation naleznete na webových stránkách: www.flowserve.com

Společnost Flowserve Corporation převzala ve svém odvětví vedoucí postavení a vyvíjí a vyrábí produkty, které jsou při správném výběru dimenzované pro spolehlivé fungování po celou dobu jejich životnosti. Přitom by mělo být zákazníkovi, resp. uživateli známo, že se produkty Flowserve můžou používat pro různé účely a široké spektrum podmínek pro použití. Společnost Flowserve může formulovat obecné předpisy, ale nemůže podat specifické informace a informace o nebezpečí pro všechny možné aplikace. Zákazník/ uživatel proto přebírá odpovědnost pro udání správných rozměrů a výběr, montáž, použití a údržbu produktů Flowserve. Zákazník /uživatel si musí důkladně pročíst montážní návod produktu, musí mu rozumět a musí vyškolit své zaměstnance a dodavatele v oblasti bezpečnostního provozu a specických použití produktů Flowserve. Informace a specifikace uvedené v této příručce jsou dle nejlepšího svědomí přesné, slouží však jen pro informační účely a nesmí být považované za výslovnou smluvní záruku anebo záruku uspokojivých výsledků. Obsah této přírůčky se nesmí vykládat jako výslovná nebo implicitní záruka ve vztahu k produktu. Jelikož společnost Flowserve nepřetržitě zlepšuje provedení produktů, můžou být specifikace, rozměry a informace uvedené v této přírůčce pozměněny bez předcházejícího oznámení. V případě otázek k těmto ustanovením by měl zákazník / uživatel kontaktovat některou z firem a kanceláří společnosti Flowserve Corporation na celém světe.

© Copyright 2009 Flowserve Corporation

flowserve.com flowserve.com

USA a Kanada Kalamazoo, Michigan USA Telefon: +1 269 381 2650 Telefax: +1 269 382 8726 Evropa, Střední Východ, Afrika Roosendaal, Nizozemska Telefon: +31 165 581400 Telefax: +31 165 554590 Asie, Tichomoří Singapur Telefon: +65 6544-6800 Telefax: +65 6214-0541 Latinská Amerika Mexiko City Telefon: +52 55 5567 7170 Telefax: +52 55 5567 4224

Návod pro uživatele - Překlad originálního návodu -

Recommend Documents