R
Návod k obsluze zařízení
TIG 2040 DC-HF HST CEBORA CZ/2000-272..277
Návod k obsluze svařovacího zdroje Úvod - obsah návodu § V tomto návodu k obsluze naleznete postup při instalaci stroje na pracovišti, popis stroje a jeho ovládacích prvků a význam jednotlivých funkcí. Dále zde naleznete informace o způsobech doplnění stroje příslušenstvím ale i popis základních nedostatků při svařování a závad stroje včetně řešení vzniklých problémů. V poslední kapitole jsou popsána bezpečnostní opatření a výstrahy při používání stroje. !!! Návod k obsluze si prosím před uvedením stroje do provozu důkladně prostudujte a v případě jakékoli nejasnosti kontaktujte naší firmu, kde vám naši odborníci rádi poskytnou potřebné informace. Zejména dbejte na prostudování části popisující bezpečnost práce. Prostudujte si též detailně všechny platné předpisy hovořící o bezpečnosti práce.
Charakteristika - Tento stroj je elektrické zařízení umožňující vysoce kvalitní svařování metodou TIG DC. Velmi precisně svařuje také obalenou elektrodou. - Konstrukce stroje se opírá o poslední generaci procesorem řízených zdrojů technologie INVERTER a tím je dosaženo dobrého výkonu a vysokého zatěžovatele při velmi nízké hmotnosti stroje.
Vysvětlivky a technické údaje § Na zadním panelu stroje je umístěn výrobní štítek. Ten obsahuje důležité informace o výrobku a o použití zařízení. Naleznete zde nejdůležitější informace o charakteristice stroje. EN 60 974.1, EN 50199 N°
- Mezinárodní norma, podle této je stroj skonstruován a také certifikován. - Výrobní číslo, je nutno uvádět při každém dotazu a při žádostech o servis. - Jednofázový transformátor - usměrňovač. - Strmá charakteristika. TIG - Vhodné pro svařování metodou TIG. U0 - Sekundární napětí naprázdno. X - Provozní faktor udaný v procentech. Vyjadřuje procento času během 10-ti min. kdy může stroj pracovat bez přehřátí. Tato veličina je nazývána zatěžovatelem stroje. I2 - Tok sváření - svařovací proud. U2 - Sekundární napětí při svářecím proudu I2. U1 - Nominální napětí přívodu. 1 50/60Hz - Jednofázový přívod 50 nebo 60Hz. I1 - Absorbovaný proud svářecího toku odpovídající I2 IP 23 - Ochranný stupeň krytu mimo jiné udává, že není vhodné pro práci v dešti. - Označení pro práci v prostorách se zvýšeným rizikem. S tímto zařízením je S možno pracovat v prostorách, jejichž stupeň znečištění odpovídá hodnotě 3 - viz. IEC 664.
Bezpečnostní systémy stroje Jištění proti tepelnému přetížení stroje. Stroj má systémy tepelné ochrany proti přetížení silových prvků. Přetížení se projeví přerušením svařování. Ventilátor v práci pokračuje a svítí kontrolka M.
Systémové blokování. Tento stroj je vybaven automatickým rozpoznávacím systémem pro závady elektrického rázu. Některý z následujících stavů indikuje rozsvícená kontrolka N. 1. Přívod není uzemněn. 2. Po nastartování není naměřena dobrá hodnota proudu. 3. Stroj indikuje vlastní závadu.
Instalace stroje na pracovišti - Svařovací stroj se umisťuje do větrané místnosti. Prach, špína a ostatní nežádoucí faktory pronikající do přístroje, mohou zabránit správné ventilaci chladícího vzduchu a může proto docházet k přehřívání a k zamezení správné funkce stroje. Určení stroje samozřejmě připouští používání „v terénu“ za předpokladu dodržení podmínek pro kryt stroje v provedení IP 23. Stroj umisťujte na stabilní podložky. Tím zabráníte pádům a poškozením stroje. - Stroj ustavte na pracovišti tak, aby větrací otvory nebyly zakryty ani neměly v okolí 30cm. žádnou překážku, která by ve svém důsledku zhoršila účinnost chlazení výkonových prvků. § Dbejte obecně na dobré zacházení se strojem. Jen tak dosáhnete trvale dobrých výsledků při svařování. !!! Elektroinstalaci stroje smí provést pouze kvalifikovaná osoba. Při užívání i případných zásazích do stroje mějte vždy na paměti ,že bezpečnost záleží především na vás a na znalosti všech platných předpisů. VŠUDE ROZHODUJE ZDRAVÝ LIDSKÝ ROZUM !!! & Stroj je pro provoz připraven v zapojení 1x220V a tomu podřiďte i připojení. !!! Před jakýmkoli zásahem stroj vždy odpojte ze sítě. - Pokud budete měnit síťovou zástrčku dbejte na volbu dostatečně dimenzované zástrčky (nejlépe 25A/220V) s dostatečným krytím. Běžné přístrojové plastové zástrčky jsou zcela nevhodné!
!!! Mějte na paměti, že každý zásah do zapojení stroje nezpůsobilou osobou může znamenat vážné nebezpečí elektrického šoku. !!! Nikdy nepoužívejte stroje bez bočních a vrchního krytu. Tak zajistíte bezpečnost proti elektrickému šoku, ale i správnou funkci stroje. !!! Nepoužívejte v žádném případě připojení zemnícího vodiče k vodovodnímu potrubí. !!! Nespojujte svařovanou součást přímo s uzemněním.
Uvedení do provozu, popis ovládacích prvků - jejich význam A........ Základní volič. Tímto voličem lze volit svařovací metodu TIG nebo MMA. Pro svařovací metodu TIG lze tímto voličem určit dvanáct způsobů svařování B........ LED indikuje zvolení svařování obalenou elektrodou - MMA. C........ LED indikuje zvolení náškrabového startu. Pro start je nutné stisknout tlačítko na hořáku, nebo sešlápnout pedál ovladače ART 193 a poté se zlehka dotknout se elektrodou materiálu. Je možné zvolit jednu ze šesti svařovacích křivek. D........ LED indikuje zvolení vysokofrekvenčního startu. Pro start je nutné stisknout tlačítko na hořáku, nebo sešlápnout pedál ovladače ART 193. Stroj začne práci zapálením oblouku bezkontaktně. Je možné zvolit jednu ze šesti svařovacích křivek. E........ LED indikuje zvolení dvoutaktního režimu ovládání stroje. Svařování trvá po celou dobu kdy je stisknuto tlačítko na hořáku. F........ LED indikuje zvolení čtyřtaktního režimu ovládání stroje. Svařování započne krátkým stiskem tlačítka na hořáku a trvá nepřetržitě až do dalšího krátkého stisknutí tlačítka G........ LED indikuje zvolení čtyřtaktního automatického režimu ovládání stroje s klopnou funkcí. Svařování započne krátkým stiskem tlačítka na hořáku. Při dalších krátkých stiscích tlačítka bude svařovací stroj automaticky přepínat mezi proudovými hodnotami indikovanými LED X a LED W. Nastavení viz, dále. Svařování stroj ukončí po stisknutí tlačítka delším sedmi desetin sec. H........ LED indikuje zvolení dvoutaktního režimu ovládání stroje s pulsací. Svařování trvá po celou dobu kdy je stisknuto tlačítko na hořáku. I......... LED indikuje zvolení čtyřtaktního režimu ovládání stroje s pulsací. Svařování započne krátkým stiskem tlačítka na hořáku a trvá nepřetržitě až do dalšího krátkého stisknutí tlačítka L........ LED indikuje zvolení čtyřtaktního automatického režimu ovládání stroje s klopnou funkcí s pulsací. Svařování započne krátkým stiskem tlačítka na hořáku. Při dalších krátkých stiscích tlačítka bude svařovací stroj automaticky přepínat mezi proudovými hodnotami indikovanými LED X a LED W. Nastavení viz, dále. Svařování stroj ukončí po stisknutí tlačítka delším sedmi desetin sec. M....... Kontrolní LED indikující přetížení stroje a následné vysazení. N........ Kontrolní LED indikuje nenormální stav elektrického charakteru. Pokud tato LED bliká, lze shledat příčinu ve špatném přívodu síťového napětí. Napětí kleslo pod 118V během práce, nebo je v síti naopak přepětí nad 280V. Je normální že se kontrolka rozsvítí bezprostředně po zapnutí stroje. Během této doby provádí stroj měření sítě a po cca.3sec. se spustí ventilátor a připne se ovládací systém. O....... Centrální volič. Volí svařovací proud pro MMA 5 - 140A a pro TIG 5 - 160A . Při volbě sekvencím ovladačem R se tímto nastavuje exaktní hodnota pro sekvence S, U a V. P........ Centrální display. Zobrazuje hodnoty sekvencí volených ovladačem R a také hodnotu svařovacího proudu. Q....... Paměťový volič. Vybírá a ukládá programy. R........ Selekční volič. Otvírá nastavení jednotlivých sekvencí k exaktnímu nastavení. S........ LED indikující aktivitu funkce náběhu svařovacího proudu. Tato funkce zajišťuje plynulý nárůst svařovacího proudu z nuly po maximum nastavené centrálním voličem O. Čas náběhu svařovacího proudu lze nastavit v rozmezí 0 - 10sec. X........ LED indikující dosažení maximálního svařovacího proudu nastaveného centrálním voličem O. W....... LED indikující dosažení minimálního svařovacího proudu nastaveného programováním prostřednictvím selekčního voliče R. Proudová hodnota se nastaví centrálním voličem O. T........ LED indikující exaktní nastavování pulzního režimu. Pulzaci lze nastavit v rozmezí 0,16 - 250Hz. Přesná hodnota se nastaví centrálním voličem O. U........ LED indikující aktivitu funkce doběhu svařovacího proudu. Tato funkce zajišťuje plynulý útlum svařovacího proudu z maxima nastaveného centrálním voličem O po nulu . Čas doběhu svařovacího proudu lze nastavit v rozmezí 0 - 10sec. V........ LED indikující aktivitu funkce „dofuk plynu“. Tato funkce zajišťuje zpožděné uzavření plynového ventilu po ukončení svařovacího procesu. Čas „dofuku plynu“ ochranného plynu lze nastavit v rozmezí 0 30sec. Je nutné nastavit dostatečný dofuk plynu pro ochranu wolframové elektrody i svaru.
Y........ Konektor 10 pinů. Konektor pro připojení kontrolních systémů. Prostřednictvím konektoru lze: a) Připojit TIG svařovací hořák s regulací svařovacího proudu potenciometrem přímo na rukojeti. b) Připojit TIG svařovací hořák s regulací svařovacího proudu systémem UP/DOWN přímo na rukojeti. c) Připojit TIG svařovací hořák bez regulátoru pouze se spínačem svařovacího procesu. d) Připojit nožní ovladač svařování CEBORA ART 193. e) Připojit ruční ovladač pro dálkovou regulaci svařovacího proudu při svařování obalenou elektrodou. Z........ Přípoj pro plynovou hadičku. Zde se připojuje vývod pro plyn u TIG svařovacího hořáku. AA..... Výstup -. Zde se připojuje TIG svařovací hořák. AB..... Výstup +. Při TIG svařování se zde se připojuje kostřící vodič. AC..... Vypínač. Tímto vypínačem se spouští stroj. AD..... Přípojka pro přívod ochranného plynu do stroje.
Připojení dalšího volitelného vybavení & CEBORA INVERTER 1965DC-HF je moderní zařízení které je možné doplnit podle potřeb o zařízení ulehčující práci. !!! Tato zařízení jsou určena pouze pro spojení s vybranými modely svařovací techniky CEBORA. nejsou vhodná pro stroje jiných výrobců.
Dálkové ovládání přímo z rukojeti hořáku & CEBORA INVERTER 16/1965DC-HF podporuje dva způsoby ovládání přímo z rukojeti hořáku. 1. Ovládání otočným voličem - potenciometrem. Tento způsob je velmi oblíbený pro svou přesnost a jednoduchost volby požadovaného parametru. Více informací poskytne ochotně váš prodejce CEBORA. 2. Ovládání logikou UP/DOWN. Tento způsob je akční, ale je třeba více svářečské zručnosti a znalosti konkrétního zdroje. Více informací poskytne ochotně váš prodejce CEBORA.
Nožní dálkové ovládání - objednací číslo 193 & CEBORA INVERTER 16/1965DC-HF podporuje i dálkový nožní proporcionální ovladač svařovacího procesu. - Nožní ovladač je velkým ulehčením práce při TIG svařování, kdy je nutné měnit během svařování proud. Lze ho připojit do konektoru Y a hořák nepřipojovat. Poté bude pracovat i jako spínač zdroje.
Slučovač funkcí - objednací číslo 1180 & Při spojení ručního ovládání z tělesa hořáku spolu s nožním ovladačem, je vhodné použít slučovač funkcí. - Nožní ovladač převezme funkci regulace svařovacího proudu a spínač na hořáku bude spouštět zdroj v případě, že namontujete do konektoru Y slučovač funkcí ART 1180.
Dálkové ovládání ruční pro svařování MMA - obalená elektroda, - objednací číslo187/32 & CEBORA INVERTER 16/1965DC-HF podporuje i klasický dálkový ovladač pro nastavení svařovacího proudu. - Ovladač připojíte do konektoru Y.
Svařování Připojení svařovacího hořáku pro svařování metodou TIG
Metoda TIG DC & Příprava pro svařování metodou TIG s sebou přináší zejména připojení stroje k síti, připojení TIG svařovacího hořáku, kostřícího kabelu a přívodu ochranného plynu. !!! Používejte výhradně hořáky dodané autorizovaným prodejcem, nebo si vyžádejte způsob zapojení
konektoru CEBORA. Omyl v zapojení TIG hořáku nelze připustit, protože by mohlo dojít k poškození elektronických obvodů stroje.
Připojení svařovacího hořáku pro svařování metodou TIG !!! Používejte výhradně kvalitní TIG hořáky se zaručenou kvalitou regulačních prvků. Nejlépe hořáky dodané autorizovaným prodejcem techniky CEBORA. - Ujistěte se, že je v kleštině wolframové elektrody vhodný druh a správný průměr elektrody. Způsob broušení wolframové elektrody je důležitý zejména pro vysokou životnost elektrody, ale následně i pro trvalou kvalitu oblouku. Následující vyobrazení je názorné pro způsob nabroušení. K broušení musíte používat vysokootáčkové brusky s jemnozrnným tvrdým kotoučem.
Broušení má být vedeno ve směru podélném. Obvodové broušení není vůbec vhodné. Čím je povrch nabroušeného kuželu jemnější, tím je kvalita nabroušení elektrody vyšší.
- Napojte svařovací hořák do rychlospojky s označením minus pólu AA. - Napojte přívod ochranného plynu hořáku do spojky Z. !!! Dbejte zásadně na správnou volbu pólu na výstupu svařovacího proudu svářečky. Při svařování metodou TIG je nepřípustná záměna pólů. V případě záměny dojde ke zničení wolframové elektrody a kleštiny.
Připojení kostřícího kabelu při svařování metodou TIG - Zasuňte kostřící kabel do rychlospojky s označením plus pólu AB a dobře dotáhněte pootočením. § Pravidelně kontrolujte dotažení a fixaci spojů. Při špatném stavu zemnícího kabelu dochází ke ztrátám, případně k jiskření a nadměrnému zahřívání vodiče. !!! Elektrický okruh se nesmí dostat do kontaktu s ochranným vodičem (s vyjímkou svařovaného materiálu). § Pokud je svařovaný materiál propojen s uzemněním prostřednictvím ochranného vodiče,musí být propojení co nejkratší a průřez vodiče musí odpovídat zpětnému vodiči toku sváření. Vodič připevněte ke svařovanému materiálu na stejném místě, jako zpětný vodič a to druhou zemnící svorkou.
Zvolení svařovacího proudu pro svařování ocelí nelegovaných, nízko a vysocelegovaných - Při svařování ocelí proudem DC - je volba optimálního svařovacího proudu možná dle této zásady. Síla svařovaného materiálu se vynásobí koeficientem 20 až 30. Výsledek je shodný s vhodným proudem v Ampérech. § Tento výpočet je samozřejmě pouze orientační a představuje střed možného proudového rozsahu. Ideální proud se mění dle svařované slitiny.
Zvolení přiměřeného svařovacího proudu pro svařování mědi a slitin mědi - Při svařování mědí proudem DC - je volba optimálního svařovacího proudu možná dle této zásady. Síla svařovaného materiálu se vynásobí koeficientem 80. Výsledek je shodný s vhodným proudem v Ampérech. Tento výpočet je samozřejmě pouze orientační a představuje střed možného proudového rozsahu. Ideální proud se mění dle svařované slitiny. & Pro svařování jiných kovů, například olova cínu atd. se řiďte radami jako při svařování mědí. Odchylky zde však mohou dosahovat podstatně větších hodnot. !!! Mějte na paměti, že při svařování některých kovů vznikají toxické zplodiny. Proto se chraňte svoje zdraví vhodnými ochrannými prostředky.
Zvolení průměru wolframové elektrody vzhledem k nastavenému svařovacímu proudu - Wolframová elektroda musí mít červené označení nebo může být čistá - legovaný wolfram (s příměsí thoria nebo jiného prvku). - Není vhodné, uvádět zde průměry elektrod ve vztahu ke svařovacímu proudu. Na trhu existuje mnoho druhů elektrod různého složení a různé proudové zatížitelnosti §Pokud se elektroda upaluje, je to známka proudového přetížení wolframové elektrody.
Nastavení optimálního průtoku ochranného plynu ARGON - Průtok ochranného plynu nastavte dle tohoto jednoduchého výpočtu. Průměr použité elektrody vynásobte koeficientem 4 až 6. Výsledek odpovídá optimálnímu průtočnému množství v litrech za minutu. Při použití jiných nežli standardních hubic volte průtok s ohledem na jejich výstupní průřez.
Nastavení optimálního průtoku ochranného plynu HELIUM - Průtok ochranného plynu nastavte dle tohoto jednoduchého výpočtu. Průměr použité elektrody vynásobte koeficientem 10. Výsledek odpovídá optimálnímu průtočnému množství v litrech za minutu. Při použití jiných nežli standardních hubic volte průtok s ohledem na jejich výstupní průřez.
Programování zdroje §Stroj disponuje devítimístnou pamětí pro uchování vlastních svařovacích parametrů, včetně křivek. § Parametry svařování lze ukládat pouze při svařování tímto způsobem.
Ukládání dat z programu PL. První spuštění svařovacího stroje §Po prvním spuštění vám stroj nabídne možnost programovat. Můžete ji ignorovat a přejít přímo ke zkoušce svařování stisknutím tlačítka na hořáku nebo vypršením programovacího intervalu. - Po 5ti sekundách po zapnutí síťového vypínače se zdroj rozeběhne tak, že se nejprve rozsvítí kontrolka N. Ventilátor je spuštěn řídícím systémem spolu s připojením ovládacího panelu. Displej P zobrazí znak PL. V této chvíli lze zahájit svařování. Pokud si budete přát uchovat nějaké nastavení, stroj vám to umožní takto: 1) Stiskněte tlačítko Q krátce. Začne blikat program P01 až P09, to podle počtu krátkých stisků. 2) Vyberte kterou pozici hodláte zaplnit vlastním nastavením. Zvolte způsob svařování tlačítkem A. Nastavte svařovací proud knoflíkem O. Nastavte všechny požadované hodnoty na svařovací křivce (musíte zvolit adekvátní svařovací křivku a otevřít tak nastavovací možnosti). 3) Ověřte si při svařování zda Vám nastavení vyhovuje. Vždy musíte alespoň krátce svařovat. 4) Nastavení uložíte stisknutím tlačítka Q alespoň na 3 sekundy.
Aktualizace již uloženého programu § Již jednou nastavený program můžete změnit podle nových představ. 1) Svařujte a nalezněte nastavení které chcete uložit. 2) Navolte si pozici programu, který chcete změnit. 3) Stiskněte tlačítko Q na minimálně 3 sec.
Metoda MMA - svařování obalenou elektrodou Připojení svařovacího kabelu pro svařování obalenou elektrodou !!! Svařovací kabel musí být dostatečně dimenzován pro užívané svařovací proudy. Při využívání plného výkonu stroje musí být svařovací kabel minimálně 16mm2 v průřezu a to při délce do 5m. Při velké délce kabelů vzrůstají ztráty a kabel je tedy nutno dimenzovat na 25mm2, ale i na 35mm2. - Napojte svařovací kabel do zdířky pólu plus AB nebo minus pólu AA, dle svařovacích elektrod, které budete používat ke svařování.
Připojení kostřícího kabelu při svařování obalenou elektrodou - Zasuňte kostřící kabel do rychlospojky opačné polarizace. § Pravidelně kontrolujte dotažení a fixaci spojů. Při špatném stavu zemnícího kabelu dochází ke ztrátám, případně k jiskření a nadměrnému zahřívání vodiče. !!! Elektrický okruh se nesmí dostat do kontaktu s ochranným vodičem (s vyjímkou svařovaného materiálu). § Pokud je svařovaný materiál propojen s uzemněním prostřednictvím ochranného vodiče,musí být propojení co nejkratší a průřez vodiče musí odpovídat zpětnému vodiči toku sváření. Vodič připevněte ke svařovanému materiálu na stejném místě, jako zpětný vodič a to druhou zemnící svorkou.
Potíže a problémy při svařování a používání stroje Funkční závady - příčiny - odstranění & Naprostá většina problémů a nefunkčností je způsobena špatným nastavením stroje nebo vnějšími vlivy. Při potížích si v klidu prostudujte znovu tento návod a důsledně kontrolujte nastavení vašeho stroje. Radu hledejte v následujících popisech potíží a nefunkčností. Při zapnutí stroje vypínačem AC nedojde ke spuštění stroje - ovládací panel nesvítí. - Stroj není připojen k síti, nebo není síť pod napětím. Při svařování obalenou elektrodou je patrný malý výkon a oblouk špatně zapaluje - elektroda se „lepí“. - Napětí přiváděné do stroje je nižší nežli 210V. Je možné, že vaše prodlužovačka je nedostatečně dimenzována a tím vznikají nepřiměřené ztráty. Přívod proudu musí být perfektní a beze ztrát. Při zapnutí stroje vypínačem AC kontrolka N bliká -stroj nesvařuje. - Stroj nedostává ze sítě potřebné napětí a automatika blokuje funkci. - Procesor nezpracoval správně startovací údaje. Vypněte stroj, počkejte 60sec. a poté stroj znovu zapněte. - Stroj má systémovou závadu. Kontaktujte servis. Náhlé vysazení stroje se svítící kontrolkou M. - Došlo k přetížení stroje, je nutno počkat několik minut než se generátor ochladí - větrák stále běží. Náhlé vysazení stroje s blikající kontrolkou M. - Stroj má závadu hardwaru. Kontaktujte servis. Oblouk při svařování TIG DC nezapaluje bezdotykově - Není zvolen správný režim funkce stroje. Zvolte režim vysokofrekvenčního startu. - Kabely nejsou propojeny. - Wolframová elektroda je zanesena. - Wolframová elektroda je nekvalitní. To se projevuje pískáním ve stroji. Nasaďte jinou elektrodu. - Elektroda neodpovídá druhu prováděné práce. - Ochranný plyn neproudí do hubice. - Povrch svařovaného materiálu je silně znečištěn. - Svařovací hořák je vadný. Oblouk při svařování TIG DC se uchyluje mimo svařované místo - Wolframová elektroda má příliš velký průměr. - Proud poklesl pod minimální hodnotu vhodnou pro používanou elektrodu. - Při pulzním svařování je tento jev do určité míry normální. Více informací u vašeho prodejce. Oblouk při svařování TIG DC hoří směrem do hubice a znehodnocuje wolframovou elektrodu - Hořák není připojen ke spojce minus pólu AA. Vyměňte elektrodu a kleštinu a přepólujte kabely.
Bezpečnostní pravidla a opatření § Stroj se smí používat pouze pro svařování kovů metodou TIG DC a metodou MMA - obalená elektroda. Stroj není určen k žádným jiným účelům. Zejména pak ne k rozmrazování potrubí, nemůže pracovat jako nabíječka ani jako generátor proudu pro jakékoli jiné účely. !!! Používat zařízení smí v České republice pouze osoba s příslušným svářečským vzděláním a s platnou zkouškou. Je nepřípustné používání stroje neobeznámenou osobou která nesplňuje výše uvedené podmínky. !!! Stroj nelze zapojovat do generátorových soustav s jinými svařovacími zdroji. § Technologická spojení s jinými zařízeními pro svařování, musí být odborně provedená, s důrazem na znalost konstrukce a technicko-technologického řešení tohoto zařízení.
Oheň a výbuch s nebezpečím vzniku ohně !!! Při svařování musí být v blízkosti svářecího pracoviště funkční revidované protipožární zařízení. - Požár může vzniknout působením elektrických výbojů, odletujících částeček,nebo horkých těles. - V okolí svářecího pracoviště se nesmějí nalézat hořlavé látky, ani hořlavé předměty. - Neprovádějte svařování nádob po hořlavinách. - Nikdy nesvařujte v blízkosti pracující autogenní soupravy. - Vždy nechejte svařenec před stykem s hořlavými látkami nejprve vychladnout. - Nesvařujte v místnostech s koncentrací hořlavých par nebo výbušného prachu. - Nemějte při svařování v kapsách hořlavé látky a předměty. § Zkontrolujte pracoviště ještě min. 30minut po skončení svařování.
Výbuchy !!! Používejte lahve s platnou kontrolou, nesmazávejte číslo, název, ani označení lahve. - Nikdy nesvařujte v blízkosti tlakových nádob. - Vyhněte se kontaktu svařovacího oblouku, ale i elektrickému kontaktu s pláštěm lahve. - Nepoužívejte poškozené lahve. - Lahve nezvedejte za ventil. - Neplňte znovu lahve, ani nepřepouštějte plyn v lahvích a nesměšujte plyny v lahvích. - Ventily nepromazávejte tuky ani oleji. - Zablokované ventily tlakových lahví, nikdy neuvolňujte násilím. - V žádném případě nepřipojujte hadici pro přívod plynu přímo k ventilu na lahvi. Použijte redukční ventil. - Udržujte redukční ventily v perfektním pořádku. - Používejte takové redukční ventily, jež jsou určeny pro plyn, který používáte.
- Vadný redukční ventil neopravujte, ale obraťte se na specializovanou opravnu. - Plynové hadice udržujte v dobrém stavu a při jejich poškození hadice vyměňte. - Dbejte, aby u hadic nevznikaly záhyby.
Elektrický šok !!! Tento přístroj je elektrické zařízení s vážným nebezpečím poranění nebo smrti v důsledku neodborného zasahování do zařízení nebo v důsledku nedbalosti osob, které přicházejí se zařízením do styku. § Stroj se smí používat pouze pro svařování kovů metodou TIG DC a metodou MMA - obalená elektroda. - Při výměně spotřebních částí na svařovacím hořáku vždy vypněte stroj hlavním vypínačem. - Přerušte ihned práci, ucítíte-li elektrický výboj. & Tento stroj pracuje s vysokým napětím a proto může být osoba, která se dotkne elektrody zasažena nepříjemným , ne však nebezpečným vysokým napětím. - Při jakémkoli zásahu do stroje vytáhněte síťovou zástrčku. - Neužívejte stroj s rozkrytovanou konstrukcí. - Zamezte styku stroje s vodou. !!! Nevyřazujte z činnosti ochranný a bezpečnostní systém stroje. - Nepracujte ve vlhkém prostředí a nemějte na sobě vlhké šaty. - Nedotýkejte se svařence. - Udržujte v perfektním pořádku přívodní i svařovací kabely. - Propojujte pracovní plochu i svařenec s uzemněním. - Používejte výhradně originální náhradní díly. !!! Opravy stroje smí provádět pouze osoba kvalifikovaná a obeznámená s problematikou.
Popáleniny - Používejte vždy ochranné pomůcky pro svářeče. Chrání před odletujícím roztaveným kovem,před horkými tělesy, ale i před nebezpečným zářením. - Nikdy nesvařujte v oděvech, jež byly znečištěny barvami a dalšími hořlavinami. - Popáleniny může způsobit i ultrafialové záření, které při svařování vzniká. Záření může způsobit i velmi vážné zdravotní komplikace. Snažte se proto chránit si v každém okamžiku sváření všechny části těla.
Zplodiny vznikající při svařování !!! Na současném trhu je široký výběr velmi kvalitních prostředků sloužících k ochraně svářeče a
pomocného personálu. Investujte do nákupu kvalitních ochranných pomůcek. Investujte do svého zdraví!!! - Pracujte v místnostech s dostatečnou ventilací, nejlépe, je-li místnost vybavena odsáváním přímo ze svařovacího místa. - Není-li možné zajistit dostatečný přísun čistého vzduchu, používejte respirátory. - Odstraňte ze svařence veškeré nánosy barev,odmašťovačů atd.. Mohou se z nich uvolňovat toxické plyny. - Nemáte-li kvalitní respirátor, nesvařujte kovy obsahující olovo, grafit, chrom, zinek, kadmium a berylium. - Elektrickými výboji vzniká ozón, který může již v malé koncentraci vyvolat podráždění sliznic a bolesti hlavy. - Mnohé látky jinak neškodné se mohou ve styku se svařovacím obloukem měnit v látky nebezpečné. Proto svařujte výhradně v místnostech v nichž se nepracuje s žádnými chemickými látkami.
Záření provázející elektrický oblouk !!! Oči chraňte výhradně kvalitními svářečskými kuklami. Při výběru samostmívací kukly dbejte na parametry filtru a zejména pak na rychlost setmění. Ochranný stupeň musí odpovídat charakteru práce. - Při svařování vzniká široké spektrum záření z nějž nejnebezpečnější je záření ultrafialové. Proto si chraňte celé tělo ochrannými pomůckami určenými pro svářeče. - Při svařování nepoužívejte kontaktní čočky. Je zde nebezpečí přilepení na rohovku oka. - Snažte se snížit na minimum vyzařování při sváření (ochranné plenty, černý nátěr svařovacího boxu atd.). !!! Svařovací oblouk je z hlediska nežádoucího záření nebezpečný až do vzdálenosti 15m.
Hlučnost při svařování - Hlučnost při svařování metodami TIG - DC a MMA nedosahuje ani při maximálním výkonu hodnot nad 65dB. Je proto zanedbatelná. Při svařování AC proudem a při svařování pulzací akustický tlak vzrůstá a přesouvá se do vyšších frekvencí. Potom se stává nepříjemným a proto chraňte sluch jednoduchými prostředky ochrany.
Elektromagnetické pole - Při svařování vzniká magnetické pole které nijak neohrožuje zdraví svářeče. Vyjímku však tvoří osoby, které používají kardiostimulátor, kdy může magnetické pole přímo ovlivnit fungování kardiostimulátoru.
