Montage- und Wartungsanweisung

Für das Fachhandwerk

Montage- und Wartungsanweisung Nefit Economy VR (C) 20 / 24 / 24 cw4

Bitte vor Montage und Wartung sorgfältig lesen

Das Gerät entspricht den grundlegenden Anforderungen der zutreffenden Normen und Richtlinien. Die Konformität wurde nachgewiesen. Die entsprechenden Unterlagen und die Konformitätserklärung sind beim Hersteller hinterlegt.

Technische Änderungen vorbehalten! Durch stetige Weiterentwicklungen können Abbildungen, Funktionsschritte und technische Daten geringfügig abweichen. Aktualisierung der Dokumentation Haben Sie Vorschläge für Verbesserungen oder haben Sie Unregelmäßigkeiten festgestellt, dann nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf. Herstelleranschrift Nefit Buderus B. V. Postbus 3 / 7400 AA Deventer Dokumenten-Nr.: 716.124A Ausgabe 11/2001

Änderungen aufgrund technischer Verbesserungen vorbehalten!

2

Nefit Buderus B. V. • http://www.Nefit.nl

Montage- und Wartungsanweisung Nefit Economy VR(C) 20/24/24 cw4• Ausgabe 11/2001

Inhaltsverzeichnis 1 1.1 1.2 1.2.1 2 3 4 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.1.5 4.1.6 4.2 4.2.1 4.2.2 4.3 4.4 4.4.1 4.4.2 4.4.3 4.4.4 5 5.1 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.1.6 5.2 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.2.5 5.2.6 5.2.7 5.2.8 5.2.9 5.2.10 5.2.11 5.2.12 5.2.13

Vorschriften, Richtlinie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Voorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Installeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Gaskeurlabels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Gefahren- und Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . 6 Abmessungen, Gas- und Hydraulikanschlüsse 7 Installeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Luchttoevoer en rookgasafvoer . . . . . . . . . . . . . . 10 Luchttoevoer en rookgasafvoer bij gesloten opstelling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Centraal lucht- en verbrandingsgasafvoersysteem 10 Rookgasafvoer- en luchttoevoerberekeningen . . 10 Droge lengte berekening . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Vorstbeveiliging . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Lieferumfang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Rohranschlüsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Heizkreisanschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Warmwasseranschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Montage des Gas-Umlaufwasserheizers. . . . . . . 15 Verbrennungsluft-Abgasanschluss . . . . . . . . . . . 16 Elektrische Anschlüsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Netzanschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Regelgeräteanschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Anschluss für das Service-Tool . . . . . . . . . . . . . . 18 Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Betriebsbereitschaft vorbereiten . . . . . . . . . . . . . 19 Heizungsanlage füllen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Heizwasserkreislauf entlüften . . . . . . . . . . . . . . . 20 Warmwasserwärmetauscher entlüften . . . . . . . . 21 Warmwasserkreislauf entlüften . . . . . . . . . . . . . . 21 Dichtheitskontrolle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Gaszuleitung entlüften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Inbetriebnahmearbeiten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Gaskennwerte notieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Dichtheitskontrolle durchgeführt? . . . . . . . . . . . . 22 Verbrennungsluft-Abgasanschluss kontrollieren . 22 Überprüfung der Geräteausrüstung. . . . . . . . . . . 22 Einstellungen vornehmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Gasanschlussdruck (Fließdruck) messen . . . . . . 25 Brennerdruck kontrollieren. . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Dichtheitskontrolle im Betriebszustand . . . . . . . . 27 Messwerte aufnehmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Funktionsprüfungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Verkleidung anbringen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Betreiber einweisen, Unterlagen übergeben . . . . 29 Inbetriebnahme bestätigen . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

6 6.1 6.2 7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 8 8.1 8.2 8.2.1 8.2.2 8.2.3 9 10 10.1 10.2 11

Anlage inspizieren und warten . . . . . . . . . . . . .30 Allgemeine Hinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Heizkessel für die Reinigung vorbereiten. . . . . . . 30 Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31 Wärmetauscher und Brenner reinigen . . . . . . . . . 31 Innere Dichtheitsprüfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 Funktionsprüfungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 Warmwasserwärmetauscher spülen . . . . . . . . . . 33 Wartung bestätigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 Display- en servicecodes . . . . . . . . . . . . . . . . . .34 Algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 Das Service-Tool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 Display- en servicecodes tijdens normaal bedrijf . 34 Display en servicecodes tijdens storingen en oorzaken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 Storingsoorzaken en oplossingen . . . . . . . . . . . . 38 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40 Protokolle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42 Inbetriebnahmeprotokoll. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 Inspektions- und Wartungsprotokolle . . . . . . . . . . 43 Konformitätserklärung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47

Vorwort Wichtige allgemeine Anwendungshinweise! Setzen Sie das Gerät nur bestimmungsgemäß und unter Beachtung der Montage- und Wartungsanweisung ein. Die Wartung und Reparatur darf nur von autorisierten Fachkräften durchgeführt werden. Betreiben Sie das Gerät nur in Kombination mit dem Zubehör und den Ersatzteilen, die in dieser Anweisung angegeben sind. Verwenden Sie andere Kombinationen, Zubehör- und Ersatzteile nur dann, wenn diese ausdrücklich für die vorgesehene Anwendung bestimmt sind und die Leistungsmerkmale und Sicherheitsanforderungen nicht beeinträchtigen. Änderungen aufgrund technischer Verbesserungen vorbehalten!

Montage- und Wartungsanweisung Nefit Economy VR(C) 20/24/24 cw4 • Ausgabe 11/2001


3

1 1

Vorschriften, Richtlinie Vorschriften, Richtlinie

Diese Montage- und Wartungsanweisung ist für den GasUmlaufwasserheizer Nefit Economy VR(C) 20/24/24 cw4 gültig. Bauart B22, C12, C32, C42, C52, C62 Kategorie NL II2L 25 mbar

1.1

Voorschriften

U dient er als installateur en/of eigenaar voor te zorgen dat de gehele installatie voldoet aan de geldende veiligheidsvoorschriften zoals die zijn opgenomen in: –

NEN 1006 Algemene voorschriften voor drinkwaterinstallaties.

Der Gas-Umlaufwassererheizer kann mit folgenden Regelgeräten ausgestattet werden:

–

NEN 1010 Veiligheidsbepalingen voor laagspanningsinstallaties.

Ein/Aus-Temperaturregler 24 V

–

NEN 1078 Voorschriften voor aardgasinstallaties (GAVO en aanvulling).

–

NEN 1087 Ventilatie van woongebouwen. Eisen en bepalingsmethoden.

–

NEN 2757 Toevoer verbrandingslucht en afvoer van rook van verbran-dingstoestellen.

–

NEN 3028 Veiligheidseisen voor centrale verwarmingsinstallaties.

–

NPR 3378 Toelichting bij NEN 1078.

–

Bouwbesluit

–

Plaatselijk geldende voorschriften.

Stromart 230 VAC, 50 Hz, IP X4D

modulierender Raumtemperaturregler (digital) moduline

De elektrische installatie dient te voldoen aan de NEN 1010 en aan plaatselijk geldende voorschriften. De drinkwaterinstallatie moet volgens de geldende voorschriften in NEN 1006 en de bijbehorende VEWIN-werkbladen worden aangesloten. Dit kan op verschillende manieren, afhankelijk van de situatie, gebeuren. De gasleidingdiameter moet voor ieder toestel bepaald worden met behulp van de NEN 1078 en NPR 3378.


4



1

Vorschriften, Richtlinie 1.2

Installeren

Onderstaande tabel toont de maximaal overbrugbare lengte van de gasleiding bij verschillende gasleidingdiameters. Hierbij is uitgegaan van een maximaal drukverlies van 1,7 mbar welke voor nieuwbouw installaties geldt.

Leidingsdiameter

1/2"

3/4"

1"

15 mm

22 mm

28 mm

Economy VR(C) 20/24 (cw4)

6m

28 m

85 m

3m

24 m

60 m

Tab. 1

Leidingsdiameter

De luchttoevoer- en rookgasafvoersystemen moeten voldoen aan de NEN 1078 en NEN 2757. Daarnaast moet de dakdoorvoer voldoen aan de Europese Norm EN 483 type C6. 1.2.1

Gaskeurlabels

De Nefit Economy VR(C)-toestellen dragen een Gaskeurlabel. Dit is een prestatielabel dat aangeeft dat het cv-toestel voldoet aan specifieke eisen met betrekking tot een aantal doelmatigheid- en comfortaspecten.

V SV-label De Nefit Economy VR(C)-toestellen beschikken over een geavanceerde brander. De NOx-uitstoot is hierdoor zo laag mogelijk en daardoor voldoet het toestel aan het gaskeurlabel Schone Verbranding. CW-label

Abb. 1

Gaskeurlabel

De Nefit Economy VRC combi-toestellen dragen een CW-label. Dit is een prestatielabel dat aangeeft dat het cv-toestel bij de bereiding van warm water voldoet aan bepaalde toepassingsklassen.

een douchefunctie vanaf 6 l/min tot tenminste 10 l/min van 40 °C;

–

het vullen van een bad van 100 liter met 10 l/min van 40 °C

spec. leidinglengte [m] 1)

–

Toestel

spec. badvuldebiet [l/min]

het voeden van een keukentappunt met tenminste 3,5 l/min van 60 °C;

spec. keukentabdebiet [l/min]

–

toepassingsklasse CW 1)

CW-label 3 betekent dat het toestel geschikt is voor:

Nefit Economy VRC 24

3

7,0

10,7

15,0

Nefit Economy VRC 24 cw4

4

8,5

13,0

13,0

CW-Label 4 betekent dat het toestel geschikt is voor: –

het voeden van een keukentappunt met tenminste 3,5l/min van 60 °C;

–

een douchefunctie vanaf 6 l/min tot tenminste 12,5 l/min van 40 °C;

–

het vullen van een bad van 120 liter met 12,5 l/min van 40 °C gemiddeld.

Tab. 2 1)

2)

CV Label Een classificatie van het toestel op basis van Gaskeur CW-certificatie metingen. De meetresultaten worden aangeduid met de cijfers 1 t/m 6. Maximale lengte van ongeïsoleerde warmwaterleidingen tussen het toestel en het keukentappunt waarbij binnen 30 seconden een blijvende temperatuurverhoging van tenminste 35 °C is bereikt.




5

2 2

Gefahren- und Sicherheitshinweise Gefahren- und Sicherheitshinweise VORSICHT! Für die Erstellung und den Betrieb der Anlage sind die Regeln der Technik sowie die bauaufsichtlichen und gesetzlichen Bestimmungen zu beachten. Bei Arbeiten an wasserführenden Teilen muss das Universelle-Brenner-Automat-Gehäuse (UBA-Gehäuse) stets geschlossen sein. Die Montage, der Gas- und Abgasanschluss, die Erstinbetriebnahme, der Stromanschluss sowie die Wartung und Instandhaltung dürfen nur von einer Fachfirma ausgeführt werden. Arbeiten an gasführenden Teilen sind von einer konzessionierten Fachfirma auszuführen. Die Reinigung und Wartung ist einmal jährlich durchzuführen. Dabei ist die Gesamtanlage auf ihre einwandfreie Funktion zu prüfen. Mängel sind umgehend zu beheben.


6



Abmessungen, Gas- und Hydraulikanschlüsse 3

3

Abmessungen, Gas- und Hydraulikanschlüsse

Nefit Economy VR(C) 20/24/24 cw4 (parallel)

50

VK

=

Kesselvorlauf R3/4

VS

=

Speichervorlauf G1/2 (Single-Gerät)

GAS

=

Gasanschluss G1

RS

=

Speicherrücklauf G1/2 (Single-Gerät)

RK

=

Kesselrücklauf R3/4

AS

=

Ablauf Sicherheitsventil Rp3/4

AB

=

Warmwasseraustritt R1/2 (Kombi-Gerät)

EK

=

Kaltwassereintritt R1/2 (Kombi-Gerät)

AKO

=

Kondenswasserablauf

50




7

3


Nefit Economy VR(C) 20/24/24 cw4 (optie, konzentrisch)

VK

=

Kesselvorlauf R3/4

VS

=


GAS

=

Gasanschluss G1

RS

=


RK

=


AS

=


AB

=


EK

=


AKO

=

Kondenswasserablauf


8


Montage- und Wartungsanweisung Nefit Economy VR(C) 20/24/24 cw4• Ausgabe 11/2001


3

Nefit Economy VRC 24 cw4 (optie, konzentrisch)

VK

=

Kesselvorlauf R3/4

VS

=


GAS

=

Gasanschluss G1

RS

=


RK

=


AS

=


AB

=


EK

=


AKO

=

Kondenswasserablauf




9

4

Installeren

4

Installeren

4.1

Luchttoevoer en rookgasafvoer

De luchttoevoer (LTV) en rookgasafvoer (RGA) moeten voldoen aan de algemeen geldende voorschriften (paragraaf 1.1). 4.1.1

Luchttoevoer en rookgasafvoer bij gesloten opstelling

Een Nefit Economy VR(C) dient te worden aangesloten op een doorvoerset geschikt voor VR-toestellen en voldoet aan de Europese Norm EN483 type C6. Het toestel heeft standaard een dubbelpijps (2x Ø 80 mm) aansluiting. Door middel van de concentrische aansluitadapter kan het toestel omgebouwd worden naar een concentrische aansluiting 60/100 mm. De Nefit Economy VRC 24 cw4 kan concentrische worden geleverd met een 60/100 - 80/125 aansluiting De drukval in het totale luchttoevoer-en rookgasafvoersysteem mag niet hoger dan 100 Pa (65 Pa VRC 24 cw4) zijn. Is de drukval minder dan 60 Pa (45 Pa VRC 24 cw4) dan dient de meegeleverde weerstandsring in de luchttoevoerstomp geplaatst te worden. De drukval van het totale luchttoevoer- en rookgasafvoersysteem kan bepaald worden met de gegevens in paragraaf 4.1.3. De rookgassen van de Economy VR toestellen zullen na een bepaalde lengte van de rookgasafvoer gaan condenseren. Deze lengte wordt aangeduid als de droge lengte en moet worden bepaald aan de hand van de gegevens in paragraaf 4.1.4. 4.1.2

Centraal lucht- en verbrandingsgasafvoersysteem

Het is alleen mogelijk om de Nefit Economy VR(C) aan te sluiten op een centrale lucht- en verbrandingsgasafvoersysteem (CLV-systeem) na overleg en met akkoord van Nefit Buderus B.V. 4.1.3

Rookgasafvoer- en luchttoevoerberekeningen

De maximale leidinglengte van de luchttoevoer- en rookgasafvoerleidingen wordt bij de Nefit Economy VR(C) toestellen bepaald door de totale weerstand van alle componenten in het rookgasafvoer/luchttoevoersysteem (zie onderstaande tabel), waarbij de maximale toegestane drukval (zie paragraaf 4.1.1) niet overschreden mag worden.


10



Installeren

4

VR-toestel

Diameter [mm]

20 kW [Pa]

Pw max

24 kW [Pa]

100 60 met reduceerring

24 cw4 [Pa] 65 45 met reduceerring

Parallelle rookgasafvoer Diameter reduceerring pw< 60 Pa

[mm]

-

40

-

Diameter reduceerring pw< 45 Pa

[mm]

-

-

47

45˚ bocht

90˚ bocht

1 m buis

80

2,84

3,6

4,42

100

0,67

1

1,4

80

8,8

11,14

13,7

100

2,4

3,58

5

80

1,7

2,16

2,65

100

0,55

0,8

1,15

Parallelle luchttoevoer 45˚ bocht

90˚ bocht

1 m buis

80

1,25

1,53

1,84

100

0,28

0,45

0,7

80

3,96

4,82

5,81

100

1,4

1,8

2,5

80

0,86

1,04

1,25

100

0,28

0,4

0,6

Concentrische Diameter reduceerring pw< 60 Pa

[mm]

41

43,5

-

Diameter reduceerring pw< 45 Pa

[mm]

-

-

43.5 (80/125)

60/100

6,7

10,7

15,5

80/125

2,3

3,6

4,8

60/100

10,5

16

24

80/125

3,6

5,6

8

60/100

8,5

12,2

17,6

80/125

2,5

3,7

5,15

60/100

35,1

43,5

65

80/125

22,4

28

34,1

60/100

16,9

21,1

25,7

80/125

13,6

16,8

20,3

45˚ bocht

90˚ bocht

1 m buis

Doorvoer Dakdoorvoer

Muurdoorvoer

Tabel 2

Weerstanden (Ubbink, Muelink & Groll)




11

4 4.1.4

Installeren Droge lengte berekening

De rookgassen van de Economy VR toestellen zullen na een bepaalde lengte van de rookgasafvoer gaan condenseren. Deze lengte wordt aangeduid als droge lengte. De maximale droge lengte wordt bepaald door het condensatiepunt van de rookgassen in de afvoerleiding. Het condensatiepunt wordt beïnvloed door de diameter, mate van isolatie en de omgevingstemperatuur van de rookgasafvoerleiding. De lengte van de rookgasafvoerleiding dient op droge lengte gecontroleerd te worden. Om lengte van de rookgasafvoerafvoerleiding te bepalen dient u als volgt te werk te gaan: a)

bepaal het aantal meters rookgasafvoerbuis (lengte van doorvoer niet meerekenen) = . . . . . . . . . meter

b) bepaal het aantal 90° en 45° bochten in de rookgasafvoer en vermenigvuldig het totaal aantal bochten met 0,25 meter = . . . . . . . . . meter

Abb. 2

Concentrische lengte doorvoer

+ ________________ c)

tel bovenstaande lengtes bij elkaar op a) + b)

= . . . . . . . . . meter

d) bepaal de concentrische lengte van de muur- dakdoorvoer (L) (Abb. 2). concentrische lengte muur- dakdoorvoer

correctie factor

L

Fc

500

1,25

700

1,35

1000

1,53

1225

1,75

1500

2,00

1750

2,38

c) x Fc = . . . . . . . . . . . meter

1950

2,70

g) In onderstaande tabel staan de maximale droge lengtes voor de ventilator-toestellen aangegeven bij een omgevingtemperatuur van 10 °C. Voor geïsoleerde leidingen wordt er uitgegaan van een minimale isolatiedikte van 25 mm. Indien de berekende rookgasafvoerlengte van f) de waarde in onder-staande tabel overschrijdt, dient u er voor te zorgen dat het condenswater voor het toestel wordt afgevoerd naar het riool. Dit is mogelijk door een condensring. Deze condensring dient door middel van een sifon op het riool aangesloten te worden. In verband met het uitdrogen van de sifon dient de condensring zover mogelijk van het toestel geplaatst te worden, echter dient dit niet verder te zijn dan de maximale droge lengte. De sifon moet een waterslot van minimaal 200 mm hebben.

2160

3,33

LET OP: Voor de berekening van de droge lengte bij toepassing van een gevel- dak-doorvoer waar de rookgasafvoer van verlengd wordt (bijv. balkondoorvoer), neem dan contact op met Nefit. e) f)

bepaal met behulp van onderstaande tabel de correctiefactor Fc de lengte van de van de rookgasafvoer kan worden berekend door de berekende lengte van c) te vermenigvuldigen met de correctiefactor (Fc) rookgasafvoerlengte


12

Tab. 3

lengte muur- dakdoorvoer



Installeren

type afvoerleiding

4 diameter Ø 80 mm [m]

uitvoering

diameter Ø 100 mm [m]

24

24 cw4

24

24 cw4

dikwandig

enkelwandig

7,0

7,0

4,5

5,3

dikwandig

enkelwandig geïsoliert

15,4

8,5

11,6

15,5

concentrisch

Tab. 4 4.1.5

concentrisch Ø 60/100 mm [m]

concentrisch Ø 80/125 mm [m]

24

24 cw4

24

24 cw4

3,5

1,6

2,7

5,0

Maximale droge lengte Vorstbeveiliging

Op de Nefit Economy VR(C)-toestellen hoeft geen vorstbeveiliging voor het toestel aangebracht te worden. Deze beveiliging is geïntegreerd met de aanvoersensor. De vorstbeveiliging schakelt de cv-ketel in bij een ketelwatertemperatuur van 7 °C en schakelt het toestel uit bij een ketelwatertemperatuur van 17 °C. De cv-installatie wordt niet beveiligd tegen vorst. Wanneer er kans op bevriezingsgevaar bestaat bij een radiator of een leidingdeel moet de pompschakelaar van het cv-toestel op stand 2 worden gezet. 4.1.6

Lieferumfang

Anforderungen an den Aufstellungsraum

HINWEIS! Die baurechtlichen Vorschriften für Aufstellungsräume beachten! Bei der Festlegung des Anbringungsortes Abstände für die Abgasführung beachten (siehe „Montageanweisung Abgassystem“)! Seitliche Mindestabstände von 50 mm beachten!

2 3

1

4

VORSICHT! Entzündliche Materialien oder Flüssigkeiten dürfen nicht in der Nähe des Umlaufwasserheizers gelagert oder verwendet werden. Zur Vermeidung von Kesselschäden ist eine Verunreinigung der Verbrennungsluft durch Halogen-Kohlenwasserstoffe (z.B. enthalten in Sprühdosen, Lösungs- und Reinigungsmitteln, Farben, Klebern) und durch starken Staubanfall auszuschließen. Der Aufstellungsraum des Umlaufwasserheizers muss frostsicher und gut belüftet sein.

Abb. 3

Lieferumfang

Legende zu Abb. 3 Pos. 1:

Umlaufwasserheizer

Pos. 2:

Wandhalter mit Plastikstreifen

Pos. 3:

Technische Unterlagen

Pos. 4:

Zubehör: 2 Dübelschrauben zur Halteblechbefestigung 2 Wanddübel 2 Unterlegscheiben Dichtungen (1 x 1", 2 x 3/4", 2 x 1/2") Reduzierring Aufkleber Inbetriebnahme Zweites Typenschild




13

4

Installeren

4.2

Rohranschlüsse

4.2.1

Heizkreisanschluss

HINWEIS! Rohrleitungen und Heizkörper gründlich spülen! Soll der Heizkessel nicht sofort montiert werden, Anschlüsse z.B. mit Klebeband abdecken. Anschlussgruppe (Zubehör) montieren (siehe „Montageanweisung Anschlussgruppe“).

1

2

3

4

5

6

Rohre spannungsfrei anschließen (Abb. 4) Zum Schutz der gesamten Anlage empfehlen wir, einen Schmutzfilter in die Rücklaufleitung einzubauen. Unmittelbar vor und nach dem Schmutzfilter ist eine Absperrung für die Filterreinigung einzubauen. Nefit Economy VR 24 mit externem Speicher Nippel für Speicheranschluss in die Anschlussplatte einbauen. Die Nippel liegen dem Speicherzubehör bei.

4.2.2

Abb. 4

Rohranschlüsse


cv aanvoer

Pos. 2:

warmtapwater (combi)

Pos. 3:

Gas

Pos. 4:

Koudwater (combi)

Pos. 5:

cv-retour

Pos. 6:

Condens-afvoer

Abb. 5

inlaatcombinatie

Warmwasseranschluss

VORSICHT! Keine verzinkten Rohre oder Armaturen verwenden! Der Warmwasserwärmetauscher ist aus Kupfer, es besteht die Gefahr elektrolytischer Korrosion.

HINWEIS! Bei Verwendung von Kunststoffrohren sind die Hinweise des Herstellers der Kunststoffrohre zu beachten; insbesondere ist die vom Hersteller empfohlene Verbindungstechnik zu verwenden. De drinkwater installatie moet volgens de geldende voorschriften in NEN 1006 en de bijbehorende VEWIN werkbladen worden aangesloten. De koutwater leiding kan worden aangesloten met een inlaatcombinatie (Abb. 5). Rohre spannungsfrei anschließen (Abb. 4).


14



Installeren 4.3

4

Montage des Gas-Umlaufwasserheizers

Montagearbeiten HINWEIS! Voraussetzungen für die Montage: Anschlussplatte nach "Montageanweisung Anschlussgruppe" montiert, Rohre verlegt.

Verpackung entfernen und dem Recycling zuführen. Styroporboden zum Schutz der Anschlussstutzen nicht entfernen! Während der Montage müssen der Umlaufwasserheizer und der Abgasstutzen vor Verschmutzung durch Baustoffe, z.B. durch Abdecken mit Folie, geschützt werden.

Abb. 6

Montage beugel

Wandhalter anbringen (Abb. 6). Die eckigen Aussparungen im Wandhalter sind für einen Gerätetypenaustausch von ZWR/ZR vorgesehen. Dabei Zuordnung der Rohranschlüsse entsprechend "Montageanweisung Anschlussgruppe" beachten. Bei Verwendung eines Warmwasserspeichers Abstandsmaße aus den Montageanweisungen der entsprechenden Anschlusssets beachten. Verkleidung abnehmen Halteschraube lösen (Abb. 7, Pos. 1). Verkleidung aushängen.

1 Abb. 7

Verkleidung abnehmen

Abb. 8

Wandmontage

Umlaufwasserheizer auf den Wandhalter hängen (Abb. 8). Umlaufwasserheizer mit Anschlussgruppe (Zubehör) verschrauben.




15

4 4.4

Installeren Verbrennungsluft-Abgasanschluss

Vor Montagebeginn muss der zuständige Bezirksschornsteinfegermeister informiert werden. Bei den Bauarten B22, C12, C32, C42, C52, und C62 sind die Abgassystem-Grundbausätze gemäß Gasgeräterichtlinie 90/396/EWG unter Berücksichtigung der EN 483 gemeinsam mit dem Nefit Economy VR(C) 20/24/24 cw4 zugelassen (Systemzertifizierung). Dies ist dokumentiert durch die Produktidentnummer auf dem Typenschild des Kessels. Verbrennungsluft-Abgasanschluss entsprechend der Montageanweisung des Abgassystems montieren.

HINWEIS! Abhängig vom Widerstandswert des verwendeten Abgassystemes (Pw-Wert) ist ein Reduzierring in den Abgasstutzen einzulegen.

Bei parallelem Abgasanschluss (Abb. 8) gilt: –

Pw < 60 Pa bei Nefit Economy VR(C) 24, Reduzierring Ø 40 mm

–

Pw < 45 Pa bei Nefit Economy VRC 24 cw4, Reduzierring Ø 47 mm

Bei größeren Pw-Werten oder anderen Abgassystemen ist kein Reduzierring erforderlich.

Inserir e l’anel lodir duzi onenel tronchet to discari co

Abb. 9

aanbrengen reduceerring in luchtinlaat

Abb. 10

Reduzierring in konzentrischen Abgasstutzen einlegen

Bei konzentrischem Abgasanschluss (optional) (Abb. 9) gilt: –

Pw < 60 Pa bei Nefit Economy VR(C) 20: (entspricht einer Abgassystemlänge von ca. 2000 mm) Reduzierring Ø 41 mm

–

Pw < 60 Pa bei Nefit Economy VR(C) 24: Reduzierring Ø 43,5 mm

–

Pw < 45 Pa bei Nefit Economy VRC 24 cw4: (entspricht einer Abgassystemlänge von ca. 4000 mm) Reduzierring Ø 43,5 mm


16



Installeren 4.4.1

Elektrische Anschlüsse

4.4.2

Netzanschluss

4

Der Netzanschluss erfolgt durch Einstecken des eingebauten Netzsteckers in eine Steckdose mit angeschlossener Schutzerdung (Abb. 10). Netzstecker erst einstecken, wenn Anlage gefüllt ist! Der Netzstecker muss immer ereichbar sein,

Abb. 11

4.4.3

Netzanschluss

Regelgeräteanschluss

7

Brücke entfernen und Regelgerät an der Klemmenleiste nach Schaltplan anschließen.

1

Klemmenkasten schließen und befestigen. UBA schließen.

2

UBA hochklappen und festschrauben.

3

Soll der Kessel ohne Regelung vorübergehend in Betrieb genommen werden, nichtleitende Brücke (Abb. 11, Pos. 7) in Klemme 1-2 durch eine leitende Brücke ersetzen und Vorlauftemperatur und benötigte Heizleistung am UBA einstellen.

4 5 6

ACHTUNG! Dieser Betrieb ist nur für eine provisorische Inbetriebnahme geeignet. Er entspricht nicht der Heizungsanlagen-Verordnung.

Abb. 12

Anschluss Regelgerät


Ein/Aus-Temperaturregler

Pos. 2:

mod. Raumtemperaturregler (digital) ERC

Pos. 3:

I/O-Port/Kommunikationsanschluss

Pos. 4:

Außentemperaturfühler

Pos. 5:

Stromversorgung 24 VAC/max. 6VA

Pos. 6:

Schaltspannung 3-Wege-Ventil (9+11)

Pos. 7:

Nichtleitende Brücke




17

4 4.4.4

Installeren Anschluss für das Service-Tool

Hinter der kleinen Tür in der Ummantelung befindet sich der Anschluss für das Service-Tool (Abb. 13, Pos. 1). Wenn Sie über ein Service-Tool verfügen, dann wird es über diesen Anschluss mit dem Kessel verbunden. Mit dem Service-Tool kann der Status und der Betriebsverlauf des Kessels abgelesenwerden, können Komponenten geprüft und eventuelle Störungsursachen schnell gefunden werden.

1

Abb. 13


18

Anschluss für das Service-Tool



Inbetriebnahme 5

5

Inbetriebnahme

Zur Inbetriebnahme das Inbetriebnahmeprotokoll beachten (siehe Kap. 10.1, Seite 42).

5.1

Betriebsbereitschaft vorbereiten

VORSICHT! Bei starkem Staubanfall, z.B. durch Baumaßnahmen im Aufstellraum, darf der Umlaufwasserheizer nicht betrieben werden. 5.1.1

Heizungsanlage füllen

Den Umlaufwasserheizer noch nicht einschalten!

ACHTUNG! Beim Einsatz von Leitungen im hydraulischen Kreislauf, die einen permanenten Sauerstoffzutritt ins System zulassen (z.B. sauerstoffdurchlässige Kunststoffrohre), muss eine Systemtrennung durch einen Wärmetauscher vorgenommen werden. Zum Füllen der Anlage ist Leitungswasser zu verwenden. Abb. 14

Heizungsanlage füllen

Abb. 15

Dreiwegeventil

Mit Wasser gefüllten Schlauch auf den Füll- und Entleerhahn (Abb. 14) aufstecken und Hahn mit dem vorhandenen Vierkantschlüssel (liegt der Verpackung bei) öffnen. Dreiwegeventil (Abb. 15) in Mittelstellung bringen. Dazu Hebel am Dreiwegeventil mit Schraubenzieher o.ä. eindrücken und nach rechts schieben.




19

5

Inbetriebnahme

Wartungshähne (Abb. 16) am Vor- und Rücklaufanschluss öffnen.

Abb. 16

Wartungshähne

Wasserhahn öffnen und Anlage bis zu einem Druck von 1,0 - 1,2 bar (Abb. 17, Pos. 1) füllen. Der optimale Fülldruck beträgt 1,0 bar. Wasserhahn und Füll- und Entleerhahn am Umlaufwasserheizer schließen. Anlage über die Entlüftungsventile an den Heizkörpern entlüften.

5.1.2

1

Abb. 17

Druckanzeige

Abb. 18

Handentlüfter

Heizwasserkreislauf entlüften

Schnappverschlüsse lösen und Brennerabdeckung abnehmen. Schlauch aufstecken, Entlüftungsschraube lose drehen. Umlaufwasserheizer über das Handentlüftungsventil (Abb. 18) entlüften.


20



Inbetriebnahme

5

Damit die Restluft entweichen kann, Kappe am automatischen Entlüfter (Abb. 19) eine Umdrehung aufdrehen. Sollte der Druck durch das Entlüften abgefallen sein, Wasser nachfüllen. Schlauch Handentlüftungsventil abnehmen und Brennerabdeckung wieder montieren. Schlauch vom Füll- und Entleerhahn abziehen, Schlauchtülle abschrauben und Abdeckkappe aufschrauben.

5.1.3

Abb. 19

Automatischer Entlüfter

Abb. 20

Warmwasserwärmetauscher entlüften

Warmwasserwärmetauscher entlüften (Nur bei Nefit Economy VRC)

VORSICHT! Austretendes Wasser nicht auf UBA spritzen lassen!

Warmwasserwärmetauscher heizkreisseitig über die Entlüftungsschraube entlüften (Abb. 20). 5.1.4

Warmwasserkreislauf entlüften (Nur bei Nefit Economy VRC)

Wartungsventil für Kaltwassereintritt öffnen. Warmwasserhähne öffnen, bis ein satter Wasserstrahl fließt. 5.1.5

Dichtheitskontrolle

Anlage stromlos machen. VORSICHT! Vor der Erstinbetriebnahme neuen Leitungsabschnitt bis einschließlich der unmittelbaren Dichtstelle an der Gasbrennerarmatur auf äußere Dichtheit prüfen. Dabei darf der Prüfdruck am Eingang der Gasbrennerarmatur maximal 150 mbar betragen. Wird bei dieser Druckprüfung eine Undichtheit festgestellt, eine Lecksuche an allen Verbindungen mit einem schaumbildenden Mittel durchführen. Das Mittel muss die Zulassung als Gas-Dichtheitsprüfmittel besitzen. Das Mittel nicht auf elektrische Leitungen bringen!

1

Abb. 21

2

Gasabsperrhahn




21

5 5.1.6

Inbetriebnahme Gaszuleitung entlüften

Gasabsperrhahn (Abb. 21, Pos. 1) schließen. Verschlussschraube des Prüfnippels für Anschlussdruck und Entlüftung etwas herausdrehen und Schlauch aufstecken (Abb. 22). Gasabsperrhahn (Abb. 21, Pos. 2) öffnen.Das ausströmende Gas über den Schlauch ins Freie ableiten. Entweicht keine Luft mehr, Gasabsperrhahn wieder schließen (Abb. 21, Pos. 1). Schlauch abziehen und Verschlussschraube festziehen. Wichtig: Gasarmatur auf Dichtheit prüfen.

5.2

Inbetriebnahmearbeiten Abb. 22

5.2.1

Gaskennwerte notieren

Gaskennwerte beim zuständigen Gasversorgungsunternehmen erfragen und eintragen. 5.2.2

Werkseitige Voreinstellung der Gasbrenner

Gasart

Dichtheitskontrolle durchgeführt?

Durchgeführte Dichtheitskontrolle bestätigen. 5.2.3

Gaszuleitung entlüften

Erdgas L

Aufschrift auf Gasart-Hinweisschild, eingestellte Kategorie: G 25 - 2L

Verbrennungsluft-Abgasanschluss kontrollieren

Wurde das vorgeschriebene Verbrennungsluft-Abgassystem verwendet? Siehe hierzu Kapitel „VerbrennungsluftAbgasanschluss“.

Betriebsfertig eingestellt auf Wobbeindex 11,5 kWh/m3 (bezogen auf 15 ˚C, 1013 mbar), einsetzbar für den Wobbeindexbereich 10,84 bis 12,4 kWh/m3.

Tab. 5

Gasarten

Sind die in der entsprechenden Montageanweisung des Abgassystems enthaltenen Ausführungsbestimmungen eingehalten worden? Der Querschnitt des Abgasrohres muss mindestens dem Durchmesser des Stutzens am Gas-Umlaufwasserheizer entsprechen. Der Abgasweg ist so kurz wie möglich zu wählen. 5.2.4

Überprüfung der Geräteausrüstung Gasdüsen Ø in mm

HINWEIS! Der Brenner darf nur mit den richtigen Düsen in Betrieb genommen werden

Gasart Erdgas L Tab. 6


22

(C)20/24

C24 cw4

1,02

1,00

Gasdüsendurchmesser



Inbetriebnahme 5.2.5

5

Einstellungen vornehmen

4

3

2

Vorlauftemperatur einstellen Abdeckung der 2. Bedienebene (Abb. 23, Pos. 1) öffnen .

11 kW

Regler (Abb. 23, Pos. 2) auf die gewünschte maximale Vorlauftemperatur, je nach Auslegung der Anlage einstellen. Werkseinstellung = Reglerstellung „7“ (ca. 75 ˚C).

10

1

10

Tab. 7

1

2

10

5

Bedienebene

Reglerstellung

Vorlauftemperatur [˚C]

1

40

2

45

3

50

4

56

5

62

6

68

7

75

8

80

9

85

10

90

Vorlauftemperatur Heizung

Bei Nefit Economy VRC: Warmwassertemperatur einstellen Mit dem Regler für die Warmwassertemperatur (Abb. 23, Pos. 6) Warmhalte- oder Auslauftemperatur entsprechend Tab. 8 einstellen.

1

6

1

Abb. 23

1

0

Warmhaltetemperatur

Auslauftemperatur

[˚C]

[˚C]

1

–

60

3

40

40

4

43

43

5

46

46

6

49

49

7

52

52

8

55

55

9

58

58

10

60

60

Reglerstellung

Werkseinstellung = Reglerstellung „10“. Bei stark kalkhaltigem Wasser Stellung „1“, „3“ oder „4“ einstellen, um Verkalkung zu vermeiden. Zur Vermeidung von Energieverlusten Regler (Abb. 23, Pos. 6) auf Kaltstarteinstellung „1“ stellen. Blockierung (Abb. 23, Pos. 3) dazu abnehmen und nach Einstellung wieder aufdrücken.

HINWEIS: Bei Einsatz der Regelgeräte ERC mit AM 1.0 und Logamatic 4111 den Schalter für die Pumpennachlaufzeit auf "1" stellen. Die Pumpennachlaufzeit wird vom Regelgerät gesteuert. Tab. 8

Warmwassertemperatur




23

5

Inbetriebnahme

Bei Nefit Economy VRC: Warmwassermenge einstellen Gewünschte Einstellung am Warmwasserbegrenzer (Abb. 24) vornehmen: –

Warmwassermenge vergrößern: Ventil in Richtung "+" drehen.

–

Warmwassermenge verringern: Ventil in Richtung "-" drehen.

Werkseinstellung bei Nefit Economy VRC 20 7 l/min Werkseinstellung bei Nefit Economy VRC 24: 8 l/min Werkseinstellung bei Nefit Economy VRC 24 cw4: 10 l/min.

Abb. 24

Warmwasserbegrenzer

Bei externem Brauchwasserspeicher: Brauchwassertemperatur einstellen Gewünschte Brauchwassertemperatur mit Regler für Brauchwasserkomfort (Abb. 23, Pos. 6) entsprechend Tab. 9 einstellen. Anschließen des Warmwasserfühlers erfolgt entsprechend Abb. 25. Die direkte Anbindung des Warmwasserfühlers FB auf den Kabelbaum des Logamax U122 ist nur mit einem Adapter möglich. Dieses liegt den Single-Geräten in einem Plastikbeutel mit dem zweiten Typenschild bei. Mit diesem Adapter (Abb. 25, Pos. 1) ist der Anschluss des Warmwasserfühlers (Abb. 25, Pos. 2) auf den Kabelbaum möglich. 1 Abb. 25

24

Warmwasserfühler

Reglerstellung

Brauchwassertemperatur externer Speicher [˚C]

1

27

2

31

3

34

4

38

5

41

6

45

7

49

8

52

9

56

10

60

Tab. 9


2

Brauchwassertemperatur



Inbetriebnahme

5

Heizleistung einstellen Heizleistung je nach erforderlichem Wärmebedarf am Regler (Abb. 23, Pos. 5) einstellen. Erforderlichen Wärmebedarf entsprechend berechnen. Werkseinstellung = Reglerstellung „6.“ Werkseinstellung = Reglerstellung „7.“ (VRC 24 cw4)

Heizleistung [kW] (±5%) Reglerstellung

Nefit Economy VR 20

Nefit Economy VR(C) 24


1

9,8

10,9

12.5

2

11,1

11,1

13.2

3

12,6

13,9

14.0

4

14,3

16,1

16,4

5

15,9

18,6

19,0

6

17,5

20,4

21,0

7

19,0

22,0

23,7

8

19,7

23,2

26.1

9

20,0

24,0

28.5

10

20,0

24,0

28,5

Tab. 10

Heizleistung

Pumpennachlaufzeit einstellen Schalter (Abb. 26) in Stellung „1“ bringen: Pumpennachlaufzeit 4 min. Schalter in Stellung „2“ bringen, wenn die Anlage raumtemperaturgeführt geregelt wird und Frostgefahr für Teile der Anlage besteht, die außerhalb des Erfassungsbereichs des Raumtemperaturreglers liegen, z.B. Heizkörper in der Garage. Pumpennachlaufzeit 24 h.

Abb. 26

5.2.6

Schalter für Pumpennachlaufzeit

11 KW

Gasanschlussdruck (Fließdruck) messen

Mindestens ein Heizkörperventil öffnen. Der Umlaufwasserheizer darf noch nicht eingeschaltet sein!

0

Schornsteinfegerschalter (Abb. 27) in Stellung „1“ stellen.

Abb. 27

1

Schornsteinfegerschalter




25

5

Inbetriebnahme

Verschlussschraube am Prüfnippel für Gasanschlussdruck (Abb. 28) zwei Umdrehungen lösen. Messschlauch des Druckmessgeräts auf den Prüfnippel aufstecken. Gasabsperrhahn langsam öffnen. Anlage elektrisch in Betrieb nehmen. Nach einer Wartezeit von ca. 30 s zündet der Brenner. Gasanschlussdruck messen und in Protokoll eintragen. Bei Erdgas L: Der Gasanschlussdruck muss min. 25, max. 37 mbar (Nennanschlussdruck 25 mbar) betragen. Messschlauch wieder abziehen und Verschlussschraube am Prüfnippel festziehen.

HINWEIS! Ist der benötigte Anschlussdruck nicht vorhanden, muss mit dem zuständigen Gasversorgungsunternehmen Rücksprache genommen werden! Bei zu hohem Anschlussdruck muss ein Gasdruckregler vor der Gasarmatur eingebaut werden. 5.2.7

Abb. 28

Gasanschlussdruck messen

Brennerdruck kontrollieren

Der Umlaufwasserheizer darf noch nicht eingeschaltet sein!

1

Mindestens ein Heizkörperthermostatventil öffnen. Verschlussschraube des Messnippels (Abb. 29, Pos.1) um etwa zwei Umdrehungen lösen. Einen Messschlauch des Druckmessgeräts auf den Messnippel aufschieben.

2

Verschlussschraube der Brennerdruckmessstelle (Abb. 29, Pos. 2) um etwa zwei Umdrehungen lösen. Den zweiten Messschlauch des Druckmessgeräts auf die Brennerdruckmessstelle aufschieben. Abdeckung der 2. Bedienebene (Abb. 30, Pos. 1) öffnen. Schornsteinfegerschalter (Abb. 30, Pos. 3) in Stellung "1" bringen.

Abb. 29

Brennerdruck kontrollieren

Servicetaste (Abb. 30, Pos. 2) drücken und ca. 10 s gedrückt halten (Display: „-/Y“).


26



Inbetriebnahme

5

Minimalen Brennerdruck kontrollieren und einstellen 2

Regler für Warmwassertemperatur (Abb. 30, Pos. 5) auf „1“ stellen.

3

Brennerdruck mit dem Wert bei Kleinlast in Tab. 11 vergleichen.

11 kW

Bei Abweichungen Schutzkappe von Modulationsspule abziehen (Abb. 31, Pos. 1) und mit einem Maulschlüssel SW9 (Abb. 31, Pos. 2) Druck einstellen.

10

1

10

1

Abb. 30

1

0

1

1

2

10

4

5

Voreinstellung zur Kontrolle des Brennerdruckes

Maximalen Brennerdruck kontrollieren Regler für Warmwassertemperatur (Abb. 30, Pos. 5) auf „10“ stellen. Brennerdruck mit dem Wert bei Volllast in Tab. 11 vergleichen. Bei Abweichungen Schutzkappe (Abb. 31, Pos. 1) von Modulationsspule abziehen und an der Sechskantschraube SW7 (Abb. 31, Pos. 3) Druck einstellen.

2 3

Regler für Warmwassertemperatur (Abb. 30, Pos. 5) in vorherige Stellung bringen.

1

Schornsteinfegerschalter (Abb. 30, Pos. 3) in Stellung '0' bringen. Messschläuche des Druckmessgeräts abziehen. Verschlussschrauben wieder festdrehen und Abdeckung der 2. Bedienebene schließen.

Abb. 31

Modulationsspule

Brennerdruck in mbar für Nennwärmeleistung Nefit Economy VR (C) 20

Gasart

Erdgas L Tab. 11

5.2.8

Nefit Economy VR (C) 24


Kleinlast

Volllast

Kleinlast

Volllast

Kleinlast

Volllast

2,1

8,4

2,7

12,0

3,6

16,0

Brennerdruckwerte, bezogen auf 15 ˚C, 1013 mbar und trockenes Gas

Dichtheitskontrolle im Betriebszustand

HINWEIS! Überprüfen Sie bei laufendem Brenner alle Dichtstellen im gesamten Gasweg des Brenners mit einem schaumbildenden Mittel. Das Mittel muss die DVGW-Zulassung als GasDichtheitsprüfmittel besitzen. Mittel nicht auf elektrische Anschlussleitungen bringen!




27

5 5.2.9

Inbetriebnahme Messwerte aufnehmen

Die jeweilige Verschlussschraube (Abb. 32) am Anschlussstück für das Verbrennungsluft-Abgassystem abschrauben und nach durchgeführter Messung wieder aufschrauben.

2

Pos. 1 - Abgastemperatur, CO2, CO, NOX Pos. 2 - Verbrennungslufttemperatur Abgasverlust

Der Abgasverlust muss kleiner als 11 % sein. Kohlenmonoxydgehalt CO-Werte in luftfreiem Zustand müssen unter 400 ppm oder 0,04 Vol% liegen. Werte um oder über 400 ppm weisen auf eine fehlerhafte Brennereinstellung, Verschmutzung am Gasbrenner, am Wärmeaustauscher oder auf Defekte am Brenner hin. Die Ursache ist unbedingt festzustellen und zu beheben.

1 Abb. 32

Messstellen am Abgasrohr

Legende zu Abb. 32: Pos. 1:

Abgastemperatur, CO2, CO, NOX

Pos. 2:

Verbrennungslufttemperatur

5.2.10 Funktionsprüfungen Bei der Inbetriebnahme und der jährlichen Wartung sind alle Regel-, Steuer- und Sicherheitseinrichtungen auf ihre Funktion und, soweit Verstellung möglich, auf ihre richtige Einstellung zu prüfen. Ionisationsstrom messen Anlage stromlos machen. Steckverbindung des Überwachungskabels lösen und Messgerät in Reihe anschließen (Abb. 33). Am Messgerät den µA-Gleichstrombereich wählen. Das Messgerät muss eine Auflösung von min. 1 µA haben. Anlage elektrisch wieder in Betrieb nehmen und Schornsteinfegerschalter in Stellung „1“ stellen. Ιonisationsstrom messen. Der Ionisationsstrom muss >2 µA Gleichstrom betragen. Messwert in das Protokoll eintragen.

µA

Anlage stromlos machen. Messgerät abnehmen und Steckverbindung wieder zusammenstecken. Schornsteinfegerschalter in Stellung „0“ stellen. Abdeckung der 2. Bedienebene wieder schließen. Anlage wieder in Betrieb nehmen. Bei Anzeige „7“ und nach Drücken der Servicetaste erscheint in der Anzeige „c“. Reset-Taste drücken. Im Display erscheint „r“.

Abb. 33

Ionisationsstrom messen

5.2.11 Verkleidung anbringen Verkleidung einhängen und Halteschraube eindrehen .


28



Inbetriebnahme

5

5.2.12 Betreiber einweisen, Unterlagen übergeben Den Betreiber ausführlich in die Bedienung und Funktion der Heizanlage einweisen. Alle Unterlagen dem Betreiber übergeben. 5.2.13 Inbetriebnahme bestätigen Den Vordruck am Ende dieser Anweisung ausfüllen. Damit wird die fachgerechte Erstellung und Erstinbetriebnahme sowie die Übergabe der Anlage bestätigt.




29

6

Anlage inspizieren und warten

6

Anlage inspizieren und warten

6.1

Allgemeine Hinweise

Bieten Sie Ihrem Kunden einen jährlichen Inspektions- und bedarfsorientierten Wartungsvertrag an. Was in einem jährlichen Inspektions- und bedarfsorientierten Wartungsvertrag enthalten sein muss, können Sie im Kapitel 10.2: "Inspektions- und Wartungsprotokolle" auf Seite 43 nachlesen.

6.2

Heizkessel für die Reinigung vorbereiten

Anlage außer Betrieb nehmen.

LEBENSGEFAHR durch elektrischen Strom bei geöffneter Anlage. WARNUNG!

Bevor Sie die Anlage öffnen: schalten Sie die Heizungsanlage mit dem Heizungsnotschalter stromlos oder trennen Sie sie über die entsprechende Haussicherung vom Stromnetz. Sichern Sie die Heizungsanlage gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten.

Brennerverkleidung bzw. Brennerhaube vom Heizkessel nehmen (Siehe “Verkleidung abnehmen” auf Seite 15)

HINWEIS: Wenn Gasleitungen vom Gasbrenner abgetrennt werden müssen, darf die Brennerabdeckung ausschließlich vom Fachhandwerk geöffnet werden. Schrauben der Brennerabdeckung herausdrehen. Brennerabdeckung abnehmen (Siehe “Verkleidung abnehmen” auf Seite 15).


30



Wartung 7

7

Wartung HINWEIS! Die hier beschriebene Nassreinigung von Brenner und Wärmetauscher sollte vorgenommen werden, wenn der Gas-Umlaufwasserheizer stark verschmutzt ist. Bei jährlicher Wartung ist es ausreichend, Brenner und Wärmetauscher in eingebautem Zustand mit einer weichen Bürste zu reinigen. Dazu müssen Brennerabdeckungen, Düsenplatte, Elektroden, Brennerrahmen, Abgasrohr und Strömungssicherung entfernt werden.

1

Vorbereitungsarbeiten Anlage stromlos machen. Gasabsperrhahn schließen. Halteschraube lösen und Verkleidung abnehmen.

Abb. 34

Brennerraumdeckel abnehmen

Anlage heizwasser- und warmwasserseitig absperren und Wasser aus dem Gerät am Füll- und Entleerhahn ablassen. Nach Beendigung der Wartungsarbeiten Absperrhähne öffnen, Wasser nachfüllen und Anlage entlüften.

7.1

Wärmetauscher und Brenner reinigen

Schnellverschlüsse öffnen und Brennerraumdeckel abnehmen (Abb. 34, Pos. 1). Dichtgummi an der Durchtrittsöffnung zum Brennraum nach oben schieben.

3

2

Halteschrauben des Abdeckbleches (Abb. 35, Pos. 3) lösen und Abdeckblech abnehmen. Brennerraumabdeckung (Abb. 35, Pos. 2) herausnehmen. Schrauben links und rechts der Düsenplatte abschrauben (Abb. 35, Pos. 4).

4

Überwurfmutter der Düsenplatte zur Gasleitung unterhalb der Bodenplatte des Brennerraumes lösen (Abb. 35, Pos. 1). 1

Abb. 35

Düsenplatte entfernen

Abb. 36

Glühzünd- und Ionisationselektrode

Befestigungsschrauben der Elektroden um zwei Umdrehungen lösen (Abb. 36). Glühzünd- und lonisationselektrode entfernen.




31

7

Wartung

Wasserseitige Verschraubungen des Brenners lösen (Abb. 37, Pos. 1). Halteschrauben des Brenners an Rückwand lösen (Abb. 37, Pos. 2) und Brenner herausnehmen.

1

2

Abb. 37

Brenner herausnehmen

Kabel des Sicherheitstemperaturbegrenzers lösen. Rücklaufverschraubung des Wärmetauschers lösen (Abb. 38, Pos. 1). Wärmetauscher herausnehmen. Brenner und Wärmetauscher mit weicher Bürste, Warmwasser und Haushaltsspülmittel unter klarem Wasser abspülen.

1

Alle Teile in umgekehrter Reihenfolge wieder montieren. Dabei neue Dichtungen verwenden.

7.2

Innere Dichtheitsprüfung

Vergewissern Sie sich, dass der Gasabsperrhahn in der Zuleitung geschlossen und die Anlage stromlos ist. Gasbrennerarmatur auf der Eingangsseite mit einem Prüfdruck von min. 100 mbar und max. 150 mbar auf innere Dichtheit prüfen. Nach einer Minute darf der Druckabfall max. 10 mbar betragen. Bei höherem Druckabfall muss an allen Dichtstellen vor der Armatur eine Lecksuche mit einem schaumbildenden Mittel durchgeführt werden. Wird keine Lekkage festgestellt, Druckprüfung wiederholen. Bei erneut höherem Druckabfall als 10 mbar pro Minute Armatur auswechseln.

7.3

Abb. 38

Wärmetauscher herausnehmen

Funktionsprüfungen

(siehe Kap. 5.2.10, Seite 28) Verkleidung wieder montieren.


32



Wartung 7.4

7

Warmwasserwärmetauscher spülen

1

(Nur bei Nefit Economy VRC) Anlage stromlos machen. Kaltwasserhahn (Zubehör) schließen. Sanitären Warmwasserhahn öffnen und schließen, um den Druck von der Wasserleitung zu nehmen. Sicherungssplinte (Abb. 39, Pos. 1) abziehen. Achtung Wasseraustritt! Standby- und Warmwasserfühler herausziehen und an Stelle der Fühler die Spülanschlüsse montieren. Entkalkungsmaschine anschließen und spülen. Nach dem Spülen in umgekehrter Reihenfolge wieder zusammenbauen. Kaltwasserhahn öffnen.

Abb. 39

Warmwasserwärmetauscher spülen

Warmwasserhahn (z.B. Waschbecken) öffnen und Wasserleitung entlüften und gründlich durchspülen. Anlage wieder ans Stromnetz schließen.

7.5

Wartung bestätigen

Unterschreiben Sie das Wartungsprotokoll (Siehe “Inspektions- und Wartungsprotokolle” auf Seite 43).




33

8

Display- en servicecodes

8


8.1

Algemeen

Op de display van de UBA staat een code welke globaal aangeeft wat de huidige bedrijfstoestand van het toestel is. Door op de serviceknop direct naast het display te drukken verschijnt er een servicecode. De combinatie van deze twee codes geeft gedetaileerde informatie over de bedrijfstoestand van het toestel.

8.2

Das Service-Tool

Die Steuerung der Geräte erfolgt durch den universellen Brenner-Automat (UBA). Mit Hilfe des Service-Tools kann unmittelbar auf die Steuerung des UBA zugegriffen werden. Es kann der Status und der Betriebsverlauf des Kessels abgelesen werden, die Komponenten geprüft und die Ursache einer Störung schnell gefunden werden. 8.2.1

Display- en servicecodes tijdens normaal bedrijf

Wanneer het toestel in normaal bedrijf is, zal één van de volgende codes op het display zichtbaar zijn. displaycode

servicecode

0

bedrijfstoestand toestel Stand-by

A

Antipendel programma in werking

H

Toestel staat standby, er is geen warmtevraag

L

Toestel in ontsteekfase

P

Toestel wacht op schakelen luchtdrukschakelaar

U

15. sec ventilatiefase voor of na het branden van het toesel

y

Watertemperatuur is hoger dan ingesteld; toestel wacht

-.

Cv-bedrijf

A

Toestel in bedrijf voor cv door testschakelaar

H

Toestel normaal in bedrijf voor cv

y

Toestel in bedrijf voor cv door servicemode

=.

Warmwaterbedrijf

H

Toestel is normaal in bedrijf voor warmwater

r

Reset

P

Opstarten van de UBA / "24 uur" testprocedure

c/d

Uba leest toestelgegevens


34



Display- en servicecodes 8.2.2

8

Display en servicecodes tijdens storingen en oorzaken

Door de getoonde display en servicecode te combineren met het gedrag van het toestel en/of installatie kan de oorzaak van de storing achterhaald worden. In de onderstaande tabel kunt u de belangrijkste combinaties van codes en toestelgedrag terugvinden. In de kolom "oorzaken" wordt met een nummer verwezen naar tabel 4.2.2, waarin u terug kunt vinden wat de storing veroorzaakt en hoe u de storing op kunt lossen.

displaycode

servicecode

bedrijfstoestand toestel

oorzaken

0 of =.

H

cv-installatie wordt niet verwarmd, tapvat wel.

=.

A

cv-installatie wordt te warm; het tapvat wordt niet verwarmd. Toestel brandt alleen op cv en moduleert niet terug.

11

=.

y

cv-installatie wordt te warm of niet warm genoeg; het tapvat wordt niet verwarmd. Toestel brandt alleen op cv op vermogen ingesteld met instelknop voor tapwater.

11

0 of -.

H

cv-installatie wordt te warm; tapvat word correct verwarmd. Toestel gaat cv-zijdig uit of regelt terug op aanvoersensor.

2

0 of -.

H

cv-installatie wordt correct verwarmd, het tapvat niet.

3

-.

H

cv-installatie wordt niet warm genoeg, het tapvat wordt correct verwarmd. cv-zijdig brandt het toestel alleen op laag vermogen.

=.

H

Het tapwater van het tapvat is te koud bij grote afname of de volumestroom warm water te klein.

0 of =.

H

De cv-installatie wordt te warm, het tapvat wordt niet verwarmd.

5

=.

H

De cv-installatie wordt warm wanneer het tapvat warmte vraagt.

6

0

y

Zowel de cv-installatie als het tapvat worden niet verwarmd.

0

y

De cv-installatie wordt onvoldoende verwarmd. Temperatuur van cv-water is hoger dan ingestelde waarde.

9

0

y

De cv-installatie wordt niet verwarmd, het tapvat wordt te heet. Het toestel regelt op aanvoersensor.

4

0

A

Toestel in antipendeltijd.

7

0

P

cv en het tapvat worden niet verwarmd. Wacht op openen ∆P schakelaar.

1

12, 17 45

14

44

Displaycode = normal zichtbaar Servicecode = zichtbaar na indrukken service codeknop




35

8


Fortsetzung Störungsmeldungen

displaycode

servicecode


oorzaken

1

C

Aansluiting voor rookgas thermostaat is open.

1

L

TTB open. Temperatuur naast rookgasafvoer te hoog (VRC 24 S).

10

3

A

De luchtdrukverschilschakelaar opent tijdens branden (VRC 24 V).

18/19

3

C

De luchtdrukverschilschakelaar sluit niet binnen 5 minuten na aanvang warmtevraag.

18/19

4

A

De aanvoersensor is te warm (>100ºC).

12/13/14

4

C

De cv-aanvoertemperatuur is hoger dan 105ºC. De maximaalthermostaat is geopend.

12/13/15 16/20/21

4

C

Zekering F2 defect.

22

4

H

Toestel in bedrijf voor warmwater door druppelende warmwaterkraan.

47

4

U

De aanvoersensor is kortgesloten.

8/23

4

y

De aanvoersensor maakt geen kontakt.

8/24

5

A

UBA vergrendeld

33

5

y

UBA vergrendeld

33

6

A

Er treedt geen ionisatie op na ontsteekfase, de gloeiplug werkt niet.

25

6

A

Er treedt geen ionisatie op na ontsteekfase, maar de gloeiplug werkt wel.

6

C

Er treedt ionisatie op na beëindigen warmtevraag, de gasklep sluit niet.

6

H

De ionisatie (cq. de vlam) valt weg vlak na het ontsteken.

6

L

De ionisatie (cq. de vlam) valt weg tijdens werkend toestel.

7

A

UBA defect.

7

C

7

F

Zekering F3 defect of UBA.

7

L

UBA defect.

40

7

H

UBA defect.

40

48/49

34/35 32 32/38 40

De netspanning valt weg tijdens vergrendelende fout of reset te kort ingedrukt.

26/27/28 29/39

30/33 31/40


Fortsetzung Störungsmeldungen Änderungen aufgrund technischer Verbesserungen vorbehalten!

36




8

displaycode

servicecode


oorzaken

8

A

Modulatiestroom te hoog, toestel brandt niet.

40

8

C

Modulatiestroom te hoog, toestel brandt wel.

40

8

F

Modulatiestroom te laag.

40/46

8

L,y

Ingang voor gasdrukschakelaar niet goed.

37/40

9

A

UBA defect.

40

9

C

UBA ziet geen KIM/tapvat select.

36

9

F

Fout m.b.t. referentietemperatuur UBA.

42

9

H

Interne fout UBA.

42

9

L

Elektrische aansluiting gasblok niet goed of UBA defect.

9

P

Interne fout UBA.

40

9

U

UBA kan KIM niet lezen.

36

E

A

UBA defect.

40

E

C

UBA defect.

40

E

F

UBA defect.

40

E

H

UBA defect.

40

E

L

UBA defect.

40

E

P

UBA en KIM niet compatible.

UIT

-

Geen spanning op UBA of zekering F1 defect.

43/40

36/40 42





37

8


8.2.3

Storingsoorzaken en oplossingen

Onderstaande tabel geeft de mogelijke oorzaak van de storing uit tabel 4.2.1, en een aanwijzing hoe de storing verholpen kan worden. oorzaak nr.

omschrijving van de oorzaak

1

De kamerthermostaat is niet goed aangesloten; let op juiste polariteitsaansluiting!

2

De kamerthermostaat schakelt niet uit. Thermostaat of bedrading defect.

3

De boilersensor is kortgesloten of is defect.

4

De boilersensor heeft een los contact of een draadbreuk.

5

De driewegklep loopt niet om; er is een los contact in de kabelboom of in de connector van de klep.

6

Er is lekkage in de driewegklep door vervuiling of slijtage of de driewegklep is verkeerd aangesloten (cv-zijdig).

7

De kamerthermostaat is verkeerd ingesteld (anticipatieweerstand) of slecht contact in kamerthermostaat (bij aan/uit thermostaat) of in de aansluitdraden.

8

Aanvoersensor is defect of niet aangesloten.

9

De aanvoertemperatuur-instelknop is te laag ingesteld (bij aan/uit-thermostaat) of ModuLine kamerthermostaat verkeerd ingesteld.

10

Te weinig schoorsteentrek of RGA teveel weerstand ( verstopt ) of TTB defect of niet goed aangesloten.

11

De testschakelaar op de UBA staat aan; zet deze terug in nulstand.

12

Te weinig radiatoren open of drukverschilregelaar niet goed ingesteld.

13

Er is teveel weerstand in het cv circuit b.v door dichtlopende thermostatische radiatorkranen.

14

De aanvoersensor is defect/verlopen.

15

De pomp krijgt geen spanning; er is een los contact in de aansluitdraden of de steker is niet goed in de UBA gemonteerd, de pomp zit vast, is defect of is verkeerd gemonteerd.

16

Het waternivo in het cv-circuit is te laag. Controleer de drukmeter; controleer of de automatische ontluchter één slag los gedraaid is.

17

De 11 kW jumper is uit de UBA verwijderd, of de deellast instelknop is te laag ingesteld.

18

Er is teveel weerstand of lekkage in het luchtcircuit; controleer LTV/RGA-systeem, inclusief branderdeksel en drukverschilschakelaar inclusief aansluitslangetjes.

19

De ventilator werkt niet naar behoren; controleer contacten, spanning op connector UBA, aansluiting KIM.

20

De aanvoersensor heeft niet op tijd ingegrepen; controleer de sensor en aan-sluiting ervan.

21

Maximaalthermostaat is geopend; controleer de thermostaat op schakeltem-peratuur 105 °C en controleer aansluitingen.

22

De zekering F2 in de UBA is defect, veroorzaakt door sluiting in gasklep-cir-cuit. Sluiting van maximaalthermostaat naar massa.

23

Neem connector van sensor los en druk “reset”. Bij dezelfde storing is er slui-ting in de kabelboom of de UBA is defect. Anders sensor defect.

24

Sensor defect of contacten en aansluitingen niet goed.

25

De aansluitdraden van de gloeiplug maken geen contact of gloeiplug is defect. UBA moet in ontsteekfase 120 V geven op connector van gloeiplug.

26

Teveel weerstand over maximaalthermostaat en/of TTB ( VR 24 VS ) beide maximaal 3 Ω, inclusief aansluitingen. (bij meten spanning van toestel nemen of connector los halen).

27

De 1e en/of 2e gasklep opent niet, controleer of er tijdens de ontsteekfase 24V-spanning is, zo niet controleer de UBA door tijdelijk een andere UBA aan te sluiten.

28

De brander krijgt geen gas; controleer voordruk. Eventueel gasleiding ontluchten. Indien ook andere punten o.k, vervang gasblok.

Tab. 12



38



Display- en servicecodes oorzaak nr.

8

omschrijving van de oorzaak

29

Controleer de aansluiting van de ionisatiepen, meet de ionisatiestroom in serie met de pen en controleer deze. ( moet 1µA, normaal 20-80 µA )

30

Controleer netspanning tijdens bedrijf.

31

Kortsluiting in 24V-circuit (driewegklep of kroonsteen); controleer sluiting en vervang de zekering F3 in UBA.

32

Inspuiters, brander, manyfold, gaspijp verstopt of vervuild. Mogelijk rookgasre-circulatie/windaanval of LTV/RGA niet goed aangesloten.

33

Druk op “reset” tot “r” op display verschijnt.

34

Ionisatie gemeten terwijl toestel niet brandt. Controleer ionisatiecircuit.

35

Gaskleppen sluiten niet; controleer spanning op gasblok ( 1e en 2e klep ). Beide kleppen >24 V~: controleer de UBA door tijdelijk een andere UBA aan te sluiten. Beide < 2 V~ vervang gasblok, anders vervang UBA en gasblok.

36

KIM defect of UBA niet goed aangesloten. Bij defecte KIM raadpleeg de servicedienst van Nefit.

37

Contact 18-polige connector niet goed.

38

Minimum branderdruk te laag ( zie instellen branderdruk ).

39

Controleer Elektrische aansluitingen gasblok. Branderdruk bij starten moet > 4,5 mbar.

40

Controleer de ModuLine kamerthermostaat. Indien deze goed functioneert is de UBA defect. Vervang dan de UBA.

41

Geen spanning op UBA; of zekering F1 defect.

42

Blijft bij “ reset “ fout aanwezig, of is bij deze UBA dezelfde fout al eerder opgetreden, vervang dan UBA.

43

Controleer aansluitingen van 1e en 2e klep.

44

Drukverschilschakelaar blijft hangen of maakt kortsluiting.

45

Doorstroombegrenzer niet goed ingesteld.

46

Modulatiespoel niet aangesloten.

47

Controleer de warmwaterkranen op een druppelende kraan.

48

Doorverbinding (dubbel rood/rood-bruin) in kabelboom of 18 polige stekker zit los.

49

Maximaal beveiliging van de vloerverwarmingset heeft aangesproken (indien toegepast). Mogelijk is de beveiliging defect of de temperatuur in de vloerver-warming is te hoog opgelopen.

Tab. 12





39

9 9

Technische Daten Technische Daten

Technische Daten

Einheit

Kategorie Gasart nach EN 437, Niederlande

Nefit Economy VR 20

Nefit Economy VR 24



NL II2L 25 mbar (Erdgas)

Nennleistungsbereich

kW

9,8 - 20,0

10,9 - 24,0

10,9 - 24,0

12,5 - 28,5

Nennwärmebelastung

kW

10,4 - 21,8

11,9 - 26,1

11,9 - 26,1

14,2 - 31,0

%

92,4

92,5

92,5

92,8

Heizwassertemperatur

˚C

40-90

40-90

40-90

40-90

max. Heizwasservolumenstrom

l/h

1200

1200

1200

1500

Heizwasservolumenstrom bei 200 mbar Restförderhöhe

l/h

1000

1000

1000

1300

max. Heizwassertemperatur

˚C

95

95

95

95

Wärmetauscherinhalt

l

0,7

0,7

0,7

0,7

Inhalt

l

12

12

12

12

Vordruck

bar

0,75

0,75

0,75

0,75

mm mm

60/100 80/80

60/100 80/80

60/100 80/80

60/100, 80/125 80 / 80

Normnutzungsgrad Heizkurve 75/60 ˚C Heizwasserkreis

Ausdehnungsgefäß

Abgasanschluss Durchmesser konzentrisch (optie) Durchmesser parallel

B22, C12, C32, C42, C52, C62

Art des Abgasanschlusses (Bauart) Warmwasserkreis Warmwasserleistung

kW

–

–

10,9-24,0

12,5 - 28,5

Warmwasserinhalt des Warmwasserwärmetauschers

l

–

–

0,95

0,95

Zapfmenge bei 45 ˚C

l/min

–

–

9,7

11,7

Warmwassertemperatur

˚C

–

–

40-60

40-60

minimaler Anschlussdruck

bar

–

–

0,75

1,2

maximaler Anschlussdruck

bar

–

–

10,0

10,0


40



Technische Daten

9

Fortsetzung Technische Daten

Technische Daten

Einheit

Nefit Economy VR 20

Nefit Economy VR 24



Anschlüsse Gas

G1 (Gerät), R1/2 (Zubehör)

Heizwasser

G3/4 (Gerät), R3/4 (Zubehör)

Warmwasser/Speicheranschluss

G1/2 (Gerät), R1/2 (Zubehör)

Abgaswerte Abgasmassenstrom Volllast

kg/sec

0,0131

0,0168

0,0168

0,0179

Abgasmassenstrom Teillast

kg/sec

0,0135

0,0177

0,0177

0,0200

˚C

128

135

135

142

Heizkurve 80/60 ˚C

˚C

99

95

95

95

Normemissionsfaktor CO

mg/kWh

<60

<60

<60

<60

Normemissionsfaktor NOx

mg/kWh

<60

<60

<60

<60

CO2 Volllast, Erdgas G20

%

6,8

6,3

6,3

7,3

CO2 Teillast, Erdgas G20

%

3,0

2,6

2,6

3,0

CO2 Volllast, Flüssiggas G31

%

8,6

7,4

7,4

8,5

CO2 Teillast, Flüssiggas G31

%

3,4

3,3

3,3

3,5

Freier Förderdruck des Gebläses

Pa

100 (60 mit Reduzierring)

Höhe x Breite x Tiefe

mm

850 x 480 x 370

850 x 480 x 370

850 x 480 x 370

850 x 480 x 370

Gewicht

kg

43

43

47

49

Netzanschlussspannung

V/Hz

230 ~/50

230 ~/50

230 ~/50

230 ~/50

Elektr. Leistungsaufnahme

W

145

145

145

172

IP X4D

IP X4D

IP X4D

IP X4D

Abgastemperatur Volllast a Heizkurve 80/60 ˚C Abgastemperatur Teillast

a

65 (45 mit Reduzierring)

Geräteabmessungen und Gewicht

Elektrische Daten

Elektr. Schutzart a.

Werte gelten bei 80/60 °C Abgastemperatur, gemessen am Abgasstutzen.




41

10 10

Protokolle Protokolle

10.1 Inbetriebnahmeprotokoll Bitte haken Sie die durchgeführten Inbetriebnahmearbeiten ab und tragen Sie die Messwerte ein. Beachten Sie dabei bitte unbedingt die Hinweise auf den folgenden Seiten.

Inbetriebnahmearbeiten 1.

Bemerkungen oder Messwerte

Gaskennwerte notieren: (siehe Kap. 5.2.1, Seite 22)

Wobbeindex

______________________________ kWh/m3

Betriebsheizwert

______________________________ kWh/m3

2..

Dichtheitskontrolle durchführen (siehe Kap. 5.1.5, Seite 21)

3.

Verbrennungsluft-Abgasanschluss kontrollieren (siehe Kap. 5.2.3, Seite 22)

4.

Überprüfung der Geräteausrüstung (siehe Kap. 5.2.4, Seite 22)

5.

Einstellungen vornehmen (siehe Kap. 5.2.5, Seite 23)

6.

Gasanschlussdruck (Fließdruck) messen (siehe Kap. 5.2.6, Seite 25)

__________________________________________ mbar

7.

Brennerdruck kontrollieren (siehe Kap. 5.2.7, Seite 26)

__________________________________________ mbar

8.

Dichtheitskontrolle im Betriebszustand (siehe Kap. 5.2.8, Seite 27)

9.

Messwerte aufnehmen (siehe Kap. 5.2.9, Seite 28)

10.

Förderdruck

__________________________________________ Pa

Abgastemperatur brutto tA

__________________________________________ ˚C

Lufttemperatur tL

__________________________________________ ˚C

Abgastemperatur netto tA - tL

__________________________________________ ˚C

Kohlendioxydgehalt (CO2) oder Sauerstoffgehalt (O2)

__________________________________________ %

Abgasverluste qA

__________________________________________ %

Kohlenmonoxydgehalt (CO), luftfrei

__________________________________________ ppm

Funktionsprüfungen (siehe Kap. 5.2.10, Seite 28) __________________________________________ µA

Ionisationsstrom messen 11.

Verkleidung anbringen (siehe Kap. 5.2.11, Seite 28)

12.

Betreiber einweisen, Unterlagen übergeben (siehe Kap. 5.2.12, Seite 29)

13.

Inbetriebnahme bestätigen (siehe Kap. 5.2.13, Seite 29)


42



Protokolle

10

10.2 Inspektions- und Wartungsprotokolle Mit den Inspektions- und Wartungsprotokollen erhalten Sie eine Übersicht über die anfallenden Inspektions- und Wartungsarbeiten

Inspektionsarbeiten

Füllen Sie die Protokolle bei der Inspektion und Wartung aus. Durchgeführte Inspektionsarbeiten unterschreiben und Datum eintragen.

Kapitel (einzelne Arbeitsschritte)

1

Allgemeinen Zustand der Anlage prüfen

2

Sicht- und Funktionskontrolle der Anlage

3

Brennstoff und Wasser führende Anlagenteile prüfen auf: - Dichtheit - sichtbare Korrosion - Alterserscheinungen

4

Brennraum und Wärmetauscher auf Verschmutzung prüfen, dazu Anlage außer Betrieb nehmen

Siehe Kapitel 5: "Inbetriebnahme" auf Seite 19

5

Brenner prüfen, dazu Anlage außer Betrieb nehmen

Siehe Kapitel 5: "Inbetriebnahme" auf Seite 19

6

Abgasführung auf Funktion und Sicherheit prüfen

Siehe Kapitel 5.2.2: "Dichtheitskontrolle durchgeführt?" auf Seite 22 Siehe Kapitel 5.2.3: "Verbrennungsluft-Abgasanschluss kontrollieren" auf Seite 22

7

Wasserdruck und Vordruck des Membrandruck-Ausdehnungsgefäß prüfen

Siehe Kapitel 4.2.1: "Heizkreisanschluss" auf Seite 14. Siehe Kapitel 4.2.2: "Warmwasseranschluss" auf Seite 14

8

Warmwasserspeicher und Schutzanode prüfen

Siehe Unterlagen zum Warmwasserspeicher

9

Bedarfsgerechte Einstellungen des Regelgerätes prüfen

Siehe Unterlagen zum Regelgerät

Bemerkungen (Unterschrift)

10 Endkontrolle der Inspektionsarbeiten, dazu messen und Mess- und Prüfergebnisse dokumentieren 11 Fachgerechte Inspektion bestätigen

Firmenstempel / Datum / Unterschrift




43

10

Protokolle




44






Protokolle

Bedarfsabhängige Wartungsarbeiten

10

Datum:

Datum:

Datum:

1.

Wärmetauscher und Brenner reinigen (siehe Kap. 7.1, Seite 31)

2

Innere Dichtheitsprüfung (siehe Kap. 7.2, Seite 32)

3.

Gasanschlussdruck messen (siehe Kap. 5.2.6, Seite 25) [mbar]

_______________

_______________

_______________

4.

Brennerdruck kontrollieren (siehe Kap. 5.2.7, Seite 26) [mbar]

_______________

_______________

_______________

5.

Dichtheitskontrolle im Betriebszustand (siehe Kap. 5.2.8, Seite 27)

6.

Messwerte aufnehmen (siehe Kap. 5.2.9, Seite 28)

_______________

_______________

_______________

Förderdruck [Pa]

_______________

_______________

_______________

Abgastemperatur brutto tA [˚C]

_______________

_______________

_______________

Lufttemperatur tL [˚C]

_______________

_______________

_______________

Abgastemperatur netto tA - tL [˚C]

_______________

_______________

_______________

Kohlendioxydgehalt (CO2) oder Sauerstoffgehalt (O2) [%]

_______________

_______________

_______________

Abgasverluste qA [%]

_______________

_______________

_______________

Kohlenmonoxydgehalt (CO), luftfrei [ppm]

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

7.

Funktionsprüfung (siehe Kap. 5.2.10, Seite 28) Ionisationsstrom messen [µΑ]

8.

Warmwasserwärmetauscher spülen (siehe Kap. 7.4, Seite 33)

9.

Wartung bestätigen (siehe Kap. 7.5, Seite 33) Bestätigung der fachgerechten Wartung

(Firmenstempel, Unterschrift)




45

10

Protokolle

Datum:

Datum:

Datum:

Datum:

Datum:

Datum:

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________

_______________


46



Konformitätserklärung 11

11

Konformitätserklärung VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING VOLGENS DE EG-RICHTLIJN INZAKE MACHINES (89/392/EEG, 91/386/EEG, 93/68/EEG) EN DE EG-RICHTLIJN INZAKE EMC (89/336/EEG, 91/263/EEG,92/31/EEG,93/68/EEG)

Nefit Buderus B.V. Zweedsestraat 1 7418 BB DEVENTER Verklaart hierbij dat haar cv-ketels: merk type

: :

Nefit Economy VR(C)

zijn geconstrueerd volgens de toepassing zijnde bepalingen van de EG-richtlijn inzake machines en de EG-richtlijn inzake EMC.

Hoogachtend,

Drs. J.J.P. Reintjes Algemeen directeur




47

716.124A 3460 11/2001

Nefit Buderus B.V., Postbus 3, 7400 AA Deventer. DealerLine: 0570 - 67 85 66. Consumenten Infolijn: 0570 - 67 85 00. Fax: 0570 - 67 85 86. Internet: www.Nefit.nl

Montage- und Wartungsanweisung

Recommend Documents