Nyugat-Pannon Régió Pályázati Tanácsadóinak és Projektmenedzsereinek Egyesülete
Szakkifejezések, fogalmak Minőség szó szinonimái: alkalmasság megbízhatóság tartósság ezek bizonyítása
MINŐSÉGBIZTOSÍTÁS
Előadó: Bükiné Foki Ariel 2008. január 23.
2008.05.15.
Minőség fogalma a szabvány szerint
Minőség fogalmának kialakulása
Minőség annak mértéke, hogy mennyire teljesíti a saját jellemzők egy csoportja a követelményeket. Jellemzők: megkülönböztető tulajdonság Követelmény: kinyilvánított igény vagy elvárás, amely általában magától értetődő vagy kötelező
2008.05.15.
2
3
Duzzasztógát építményei (Mariba; É-Jemen) Piramisok mérete; márványtömbök csiszolásának méretpontossága Medicinák készítését szabályozó előírások Termék felelősség (Hamurabi; ie. 1700) Textíliák minőségellenőrzése (Franciaország) Waterloo-i csata 2008.05.15.
4
Klasszikus minőség fogalom 1.
Klasszikus minőség fogalom 2.
Feigenbaum: A termék és szolgáltatás mindazon értékesítési, tervezési, gyártási és karbantartási jellemzőinek teljes összetettsége, amely által a termék és szolgáltatás a használat során kielégíti a vevő elvárásait.
Crosby: Minőség: az igényeknek való megfelelést és nem az eleganciát jelenti.
2008.05.15.
5
2008.05.15.
Klasszikus minőség fogalom 3.
Japán minőségiskolák
Taguchi: Minél kisebb a termék társadalomnak okozott vesztesége, annál jobb a minősége.
1. szint: szabványnak, előírásnak való megfelelés 2. szint: a vevők ismert igényének való megfelelés 3. szint: megfelelő ár/ költség viszony 4. szint: a felhasználók látens igényeinek való megfelelés
2008.05.15.
7
2008.05.15.
6
8
Juran szerint a minőség …
TQM A vevőt a teljes körű minőséggel lehet megszerezni és megtartani. Ez az, ami a vevőt érdekli, ezért hajlandó a cég termékeit, szolgáltatásait több alkalommal megvenni, igénybe venni. Végső soron tehát a vevő mond értékítéletet, ő dönti el, hogy szükség vane erre a vállalkozásra. A vevő pénze tartja el a céget és valamennyi alkalmazottját.
A minőség megfelelés a felhasználó igényeinek.
2008.05.15.
9
TQM építőelemek
Ered.
2008.05.15.
10
A minőség fejlődésének szakaszai A MINŐ MINŐSÉGÜGY FEJLŐ FEJLŐDÉSÉNEK SZAKASZAI
Problémamegoldás Minőségtervezés Mérés, visszacsatolás Folyamatmenedzsment Szabályozás Team munka Folyamatos tanulás
Az elsődleges cél: eladható termékek gyártása !!! ~1910
~1940
~1960
~1980
Ma
A MINŐSÉGÜGYI RENDSZER IRÁNTI IGÉNY
TQM gyakorlat
TQM szemlélet
Vevőközpontúság Teljeskörű részvétel Folyamatszemlélet Folyamatos fejlesztés Stratégiai szemlélet Nyitottság az újítások iránt
Minőségellenőrzés
Minőségszabályozás
Az előírások teljesítése A termé termékek minő minőség ének ellenő ellenőrzé rzése
2008.05.15.
11
2008.05.15.
Minőségbiztosítás
A vevői igényeknek való megfelelés
Minőségmenedzsment
Az elvárások túlteljesítése
A vá vállalati folyamatok minő minőségének menedzselé menedzsel2ése
12
Minőségügy szakaszainak jellemzői
Minőségmenedzsment rendszerek ISO 9000 szabvány sorozat ISO 9001:2000; ISO 9004:2000; ISO 9000:2000 Ágazati szabványok: Autóipar Élelmiszeripar Környezetirányítási rendszer kialakításának szabványa Munkabiztonsági rendszer kialakításának szabványa Információbiztonsági rendszer kialakításának szabványa
2008.05.15.
13
2008.05.15.
14
Minőségirányítás alapelvei
Minőségirányítási rendszer fejlesztése
1.) Vevő Orientált Szervezet 2.) Vezetés 3.) A munkatársak részvétele 4.) Folyamat alapú megközelítés 5.) Rendszer megközelítés és irányítás 6.) Folyamatos fejlődés 7.) A tényeken alapuló döntéshozatal 8.) Kölcsönösen előnyös beszállítói kapcsolatok 2008.05.15.
15
2008.05.15.
16
ISO 9001:2000 szabvány szerkezete
A ISO 9001:2000 szabvány jellemzői
Előszó 0. Bevezetés 1. Alkalmazási terület 2. Rendelkező hivatkozások 3. Kifejezések és meghatározások 4. A minőségirányítási rendszer 5. A vezetőség felelőssége 6. Gazdálkodás az erőforrásokkal 7. A termék előállítása/ szolgáltatás nyújtása 8. Mérés, elemzés és továbbfejlesztés
• Rendszer előírásokat tartalmaz. • A szabvány alkalmazása minőségügyi rendszer kialakítását eredményezi. • A kialakított minőségügyi rendszer harmadik fél , tanúsító szervezetek által tanúsítatható. • A tanúsítványt háromévi érvényességgel állítják ki az akkreditált szervezetek. 2008.05.15.
17
2008.05.15.
MIR követelményei
A vezetőség felelőssége
Általános követelmények Dokumentálás követelményei Minőségügyi kézikönyv Dokumentumok kezelése A minőségügyi feljegyzések kezelése
Vezetőség elkötelezettsége Érdekelt felek igényei és elvárásai Jogszabályok és szabályzatok követelményei Minőségpolitika Minőségtervezés (Minőségi célok; minőség tervezés) Felelősség, hatáskör és kommunikáció
2008.05.15.
19
2008.05.15.
18
20
Gazdálkodás az erőforrásokkal
A termék előállítása/ szolgáltatás nyújtása
Általános követelmények Emberi erőforrások Munkahelyi környezet Információ
Általános követelmények A vevőkkel (érdekelt felekkel) kapcsolatos folyamatok Tervezés és/vagy fejlesztés Beszerzés Előállítás és szolgáltatás nyújtása A megfigyelő- és mérőeszközök kezelése
2008.05.15.
21
2008.05.15.
Mérés, elemzés és fejlesztés
Minőségügyi tevékenységek
Általános útmutatás Figyelemmel kísérés és mérés A nem megfelelő termék kezelése Az adatok elemzése Fejlesztés
Minőségügyi tervezés Minőségügyi képzés Belső audit Vevői elégedettség mérés Vezetőségi átvizsgálás
2008.05.15.
23
2008.05.15.
22
24
Autóipari szabványok 1.
Autóipari szabványok 2.
QS 9000:1998 rendszer A három nagy amerikai autógyár – General Motors, Ford, Chrysler- által kifejlesztett előírás rendszer Kiegészítő kötetei napjainkban is érvényesek.
VDA 6. sorozat A QS 9000:1998 minőségügyi előírás rendszer német megfelelője. A VDA 6.3 a folyamat auditok lebonyolításának technikáját írja le. IAFT állásfoglalása értelmében ezen szabvány leírásai alapján kell elvégezni minden esetben a folyamat auditot .
2008.05.15.
25
2008.05.15.
Autóipari szabványok 3.
Élelmiszerbiztonsági szabvány
ISO/TS 16949:2002 Olyan minőségirányítási rendszer kialakítását segíti elő a szabvány alkalmazása, amelyben folyamatos a fejlesztésre, a hibamegelőzésre, az ingadozások, a változékonyság, a veszteségek és a selejt csökkentésére a szállítói láncban helyezik a hangsúlyt.
ISO 22000:2005 A szabvány kulcselemei: • közvetlen kapcsolattartás a lánc szereplői között; • rendszerirányítás az ISO 9001:2000 megközelítése szerint; • HACCP alapelvek; • előfeltételi (prerekvizit) programok.
2008.05.15.
27
2008.05.15.
26
28
KIR szabvány
MEBIR
ISO 14000:2004 szabványsorozat Egy olyan környezetközpontú irányítási rendszer követelményeit írja elő, amely képessé teszi a szervezetet a jogszabályi követelményeket és a jelentős környezeti tényezőkre vonatkozó információkat figyelembe vevő politika és célok meghatározására és bevezetésére.
OHSAS 18002:2000 (nemzetközi szabvány) MSZ 28002:2003 (hazai szabvány) A szabványt azért fejlesztették ki, hogy a munkahelyi egészségvédelemre és biztonságra vonatkozó irányítási rendszer értékelhető és tanúsítható legyen.
2008.05.15.
29
2008.05.15.
Az információ biztonsági rendszerek
Kiválóság elismerése
ISO 17799:2002 szerinti rendszer Azon vállalatok, vállalkozások számára fontos a szabvány alkalmazása, akik partnereik adatait kezelik illetve azokhoz hozzáférést biztosítanak más cégek felé.
A japán felfogás Az amerikai felfogás A nyugat-Európai felfogás
2008.05.15.
31
2008.05.15.
30
32
A Japán felfogás
Az amerikai felfogás
- Piaci igények felől közelít - Alulról építkezik: tömeges dolgozói bevonás a minőségi körök révén - Egyszerű minőségtechnikák alkalmazása (PDCA; „7 régi”, „7 új” módszer) - A folyamatos fejlesztés gyakorlattá tétele - Munkafegyelem, motiváció, hozzáállás)
- Felülről terjeszkedik: a felső vezetés elkötelezettsége; példamutatása - Feltétele: hosszú távú, stratégiai megközelítés, innováció - Módszerei: Benchmarking, QFD, FMEA - Minőségmódszerek alkalmazása nemcsak a termelés területén, hanem az egész szervezetben.
2008.05.15.
33
2008.05.15.
34
A Nyugat-Európai felfogás
Az EFQM modell története
- Méréstechnikai és számítógépes háttérrel megerősített minőségbiztosító rendszer (CAD, SPC) - Formalizált (SAP; ISO 9001:2000)
• 1951 Deming Díj (Japán) • 1987 Malcolm Baldrige Minőségi Díj (USA) • 1988 EFQM szervezet megalakulása (Európa) • Alapítók 14 vezető vállalat pl. Fiat, Renault, VW, Philips, Bosch, Nestlé, KLM
2008.05.15.
35
2008.05.15.
36
Az EFQM elismerési rendszere
Magyar példák a kiválóságra
A kiválóság útja
• • • • • • •
NAGYDÍJ GYŐZTES DÖNTŐSÖK KIVÁLÓSÁG ELÉRÉSE KIVÁLÓSÁG ELKÖTELEZETTJE
2008.05.15.
37
Kiválósági rangsor Európában 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.
WESTEL 900 GSM Rt. Herendi Porcelánmanufaktúra Rt. Burton-Apta Kft. OPEL Magyarország Kft. Petőfi Nyomda SAPU Bt. Höldmayer Hungária Kft.
2008.05.15.
38
Nemzeti Minőség Díj
Spanyolország Németország Anglia Magyarország Törökország Olaszország Svájc Dánia Görögország Franciaország
2008.05.15.
39
2008.05.15.
40
Minőségügyi eszközök csoportosítása • • • •
Minőségügyi eszközök, módszerek, technikák
2008.05.15.
41
7 „régi” eszköz 7 „új” eszköz 7 „legfontosabb” eszköz 7 „különleges” eszköz
2008.05.15.
Minőségügyi eszközök 1.
Minőségügyi eszközök 2.
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Adatgyűjtő lap Pareto elemzés Ishikawa diagram Hisztogram Ellenőrzőkártya Összefüggés vizsgálat Gráfok, mérföldkövek
2008.05.15.
43
42
K-J-S módszer Ok- okozati diagram Fadiagram, fagráf Mátrixdiagram Hálódiagram PDCA Faktoranalízis
2008.05.15.
44
Minőségügyi eszközök 3.
Minőségügyi eszközök 4.
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Kérdéslisták, ellenőrző listák Ishikawa diagram Pareto elemzés Hisztogram Ellenőrzőkártya Blokkséma, folyamatábra PDCA
2008.05.15.
45
QFD Pókháló diagram Kölcsönhatás diagram Erőtér elemzés KIPA/Harris/JUHAR módszer Mintaszám tervezés Hat szigma
2008.05.15.
Kérdéslista
Ishikawa diagram 1.
Főbb alkalmazási területei: - belső felülvizsgálatok - beszállítók számára készült kérdőívek - vevői megelégedettségi kérdőívek Kérdőív készítésénél fontos: - tesztelés - kiértékelési mód meghatározása
Többféle elnevezés: Ok-okozati diagram (Ishikawa diagram) Halszálka diagram (Fishbone) A módszer célja: egy jelenség, hatás, okozat, probléma létrejöttében szerepet játszó okokat megkeresni csoportmunka alkalmazása során.
2008.05.15.
47
2008.05.15.
46
48
Ishikawa diagram 2.
Ishikawa diagram 3.
A módszer leírása: A diagramban általában 4-5 ok csoportot tüntetnek fel. (5M) Matéria (anyag) Material Módszer Method Munkaerő (ember) Man Munkaeszköz (gép) Machine Mérőrendszer Measure 2008.05.15.
GÉP
EMBER Sok hiányzás
Kopás Pontatlan szerszám
Pontatlan gép
Gyakori váltás
HATÁS: 14 % selejt „B” gépen (elmúlt héten)
Ellenőrzés hiánya Rossz technológia
MÓDSZER
49
Alapanyaghiba
ANYAG
2008.05.15.
Ishikawa diagram 4.
Pareto elemzés 1.
Feladatmegoldás
A módszer célja: A hiba okokat azok gyakorisága szerint rangsorolni a hatékony beavatkozás érdekében. A módszer leírása: Hiba okok szerinti gyűjtés, grafikus Ábrázolás és súlyozás.
2008.05.15.
51
2008.05.15.
50
52
Pareto elemzés 2.
Pareto elemzés 3. Feladatmegoldás
30 25 20 15 10 5 Kopás Techn. Gépbeállítás Alapanyag
Rajz
2008.05.15.
53
Hisztogram 1.
2008.05.15.
54
Hisztogram 2.
A módszer célja: Az adatok grafikus ábrázolása oszlopdiagramok formájában. A módszer leírása: Adatokat csoportokra, alcsoportokra bontjuk és oszlopdiagram formában ábrázoljuk.
30 25 20 15 10 5 0 Adatsor1
2008.05.15.
55
2008.05.15.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
4
10
13
20
30
28
27
15
8
56
Hisztogram 3. SZÓRÁS
Ellenőrzőkártya ELOSZLÁS
Kicsi, tűrésen belül.
Központos
Kicsi, tűrésen belül.
Nem központos
Közepes, tűrésen belül. Nagy, tűrésen kívül.
KÖVETKEZTETÉS
Tűrésmező nagyobb, mint a szórás. Hibás termék keletkezése valószínű.
Erősen nem központos
Sok hibás termék.
Központos
Sok hibás termék
2008.05.15.
57
A módszer célja: A folyamatok szabályozása A módszer leírása: Mért értékek figyelemmel kísérése. Átlag-terjedelem Átlag-szórás Medián-terjedelem 2008.05.15.
Folyamatábra 1.
Folyamatábra 2.
Egy folyamat lépéseinek grafikus, időrendben való ábrázolása. A módszer célja: Az alábbi kérdésekre válaszolni. Hogyan működik a folyamat? Hogyan kapcsolódnak az egyes lépések? Milyen hibák fordulhatnak elő?
Szimbólumok: Kezdet, vég
2008.05.15.
58
Általános művelet Döntés
59
2008.05.15.
60
Folyamatábra 4.
Folyamatábra 3. START
Feladatmegoldás
Információgyűjtés
Információ elemzés Javaslatok kidolgozása
Döntés
Nem
Igen Elfogadott javaslat megvalósítása
2008.05.15.
STOP
61
2008.05.15.
PDCA ciklus 1.
PDCA ciklus 2.
További elnevezései: Shewart ciklus Deming kör A módszer lényege: PLAN tervezni DO csinálni CHECK ellenőrizni ACT cselekedni
Alkalmazása: - folyamatos fejlesztés - probléma megoldás
2008.05.15.
63
2008.05.15.
62
64
Probléma megoldás 7 lépése
Probléma megoldás és a PDCA ciklus
1. 2. 3. 4. 5.
• 1-4. lépés a tervezés: Tervezd meg! (P) • 5. lépés a végrehajtás: Cselekedj! (D) • 6. lépés az eredmény értékelése: Ellenőrizd! (C) • 7. lépés a megoldás szabványosítása: Avatkozz be! (A)
A probléma meghatározása Adatgyűjtés Az adatok elemzése Okok elemzése A javító, fejlesztő tevékenységek megtervezése 6. Az elért hatások értékelése 7. Szabványosítás, azaz a megoldás rögzítése 2008.05.15.
65
2008.05.15.
66
A 7 „speciális” eszköz 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
QFD Pókháló diagram Kölcsönhatás diagram Erőtér elemzés KIPA/Harris/JUHAR módszer Mintaszám tervezés Hat szigma
2008.05.15.
Folyamatmenedzsment
67
2008.05.15.
68
A működési kiválóság szintjei
Folyamat
Best Practice Hibátlan folyamatok
Hibák kiküszöbölése 6 Sigma
Hatékony folyamatok
Erőforrások hatékony felhasználása Veszteségek csökkentése
Eredményes folyamatok
Folyamatcélok elérése, Elégedett vevők
Kézben tartott működés
Szabályozott, mért, dokumentált folyamatok
2008.05.15.
69
A folyamatok keretei Eljárások Belső
SIPOC modell
Külső
Szabályozás
Beszállítók
Termék Inputok
Információ Beszállítói teljesítmény
2008.05.15.
70
Folyamat
Vevő
Célok, elvárások
Anyag Energia
2008.05.15.
Követelmények
Szabványok Célkitűzések
Fogalma: Egymással összefüggő események egységes, időbeli rendezettsége. A folyamat egymáshoz kapcsolódó tevékenységek sorából épül fel. Célja: értékteremtés Irányítója: folyamatgazda
Folyamat
Outputok
Erőforrások Emberi
Fizikai
Suppliers
Input
Prozess
Output
Customer
Érték Szolgáltatás
Technikai
71
2008.05.15.
72
Feladatmegoldás
Vállalati folyamatmodell
• Határozzuk meg a következő folyamatok célját, vevőit, szállítóit, kimeneteit és bemeneteit! • Utas szállítás a buszon (helyi járat) • Egyetemi felvételi • Gyári alapanyag beszerzés
Irányító folyamatok
V E V Ő I
V E V Ő I I G É N Y
Input folyamatok
Vevő Orientált folyamatok
Output folyamatok
Támogató folyamatok
2008.05.15.
73
2008.05.15.
APQC folyamat kategorizálás 1.
APQC folyamat kategorizálás 2.
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
8. Információ menedzselése 9. Pénzügyi és fizikai erőforrások menedzselése 10. Környezetmenedzsment program végrehajtása 11. Külső kapcsolatok menedzselése 12. Fejlesztések és változás menedzselése
Piacok és vevők megértése Jövőkép és stratégia kifejlesztése Termékek és szolgáltatások megtervezése Piacra vitel és eladás Előállítás és leszállítás Számlázás és a vevő kiszolgálása Humán erőforrás fejlesztése és menedzselése
2008.05.15.
75
2008.05.15.
E L É G E D E T T S É G
74
76
Irányítási folyamatok
Példák irányítási folyamatokra
• Összehangolják, fejlesztik az egyes vevőorientált és támogató folyamatokat az eredményesség és hatékonyság javítása érdekében. • Koordinálják az egyes folyamatok közötti erőforrás és információ megosztást.
• • • • • • •
2008.05.15.
2008.05.15.
77
Minőségirányítási rendszer tervezése Környezetirányítási rendszer tervezése Helyesbítő tevékenységek tervezése Dokumentumok kezelése Beszerzés menedzselése Mérőeszközök felügyelete Nem megfelelő folyamatok kezelése
Támogató folyamatok
Vevőorientált folyamatok 1.
• A vevőorientált folyamatok működési feltételrendszerét biztosítják, kiszolgálva azok működését, ezeknek a folyamatoknak a vevői a vevőorientált folyamatok. Pl.: képzés, karbantartás
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.
2008.05.15.
79
78
Piacelemzés / vevői követelmények Ajánlat / tender Rendelés / Igény Termék és folyamat tervezés Termék és folyamat igazolás / jóváhagyás Termék előállítás Szállítás Pénzügyi teljesítés Jótállás / szerviz Pótlólagos értékesítés / vevői visszajelzés
2008.05.15.
80
Vevőorientált folyamatok 2. Mivel? - eszköz, - berendezés Input Mit kellene kapnunk?
Mennyit? Teljesítménymutatók
Folyamatmérés • Bement (kapacitások, erőforrások, elvárások) • Folyamat (paraméterek, arányszámok, összhang) • Kimenet (paraméterek) • Eredmény (érték, elégedettség, hatások)
Kivel? - munkatársak gyakorlata, tudása Output Mit kellene szállítanunk?
FOLYAMAT
Hogyan? Eljárások, módszerek
2008.05.15.
81
2008.05.15.
Példák a mutatókra 1.
Példák a mutatókra 2.
• Eredmény mutatók - árbevétel arányos nyereség - vevői elégedettség - dolgozói elégedettség Kimenet mutatók: - vevői ppm - szállítási pontosság - dolgozói javaslatok száma
• Folyamat mutatók: - átfutási idő - ciklusidő - hozzáadott érték arány - készletforgás Bemenet mutatók: - beszállítói ppm - rendelkezésre álló kapacitások (létszám, gépképesség)
2008.05.15.
83
2008.05.15.
82
84
Folyamatmutatók csoportosítása
Hogyan mérnétek a teljesítményét? • Egy kórházi ambuláns sebészetnek • Egy gyógyszergyár kutatás fejlesztési folyamatának • Egy autógyár késztermék raktározási folyamatának • Egy biztosító társaság vevőszolgálati folyamatának • Egy ERP-t fejlesztő cég értékesítési folyamatának • Egy csokoládégyár stratégiai tervezési folyamatának
2008.05.15.
85
2008.05.15.
86
Mit nézzünk?
Mutatószámok
• • • • • •
• Mérőszámok (elsődleges) • Arányszámok (indikátorok- lehetővé teszik a vállalatközi összehasonlítást) - pénzügyi (pl. egy alkalmazottra jutó bevétel) - nem-pénzügyi (pl. selejt arány)
Szint, érték Változás (ingadozás, fejlődés, csökkenés) Szórás Kihasználtság Kockázat, bizonytalanság Eltérés (tervektől, előző értékektől, mások teljesítményétől)
2008.05.15.
87
2008.05.15.
88
A folyamatfejlesztés típusai
Kulcs teljesítménymutatók • • • • • • • •
Időre történő szállítások Külső ppm Elsőre jót minőség % Előállítási folyamat átfutási idő Gyártási általános költség Készletforgás Termelékenység Gép kihasználtság
2008.05.15.
P
D
A
C
Standard
Javítás
Idő
89
2008.05.15.
A folyamatfejlesztés lépései
A BPR célja
• • • • • • •
• Drámai teljesítmény javulás elérése a vállalati működés érintettjei által kulcsfontosságúnak tartott területeken. A stratégiai célkitűzések megvalósítása. A vállalati értékteremtő képesség növelése. A vállalat kompetenciáinak erősítése.
1. Az alapvető folyamatok meghatározása 2. A folyamatok dokumentálása 3. A folyamat mérése 4. Elemzés 5. fejlesztési intézkedés 6. A fejlesztés nyomon követése 7. A megoldás szabványosítása
2008.05.15.
91
2008.05.15.
90
92
A BPR folyamat
Előkészítés
BPR célok
Helyzetfelmérés
Újratervezés
Változtatás
Konszolidálás
2008.05.15.
93
Korszerű hatékonyságnövelő eszközök
2008.05.15.
Hatékonyság növelő eszközök
Gazdasági kihívás
• • • • •
• 1970-es évek japán termékek piacvezetővé váltak. (fényképezőgépek, autók, fénymásolók) • Válaszok a „japán csodára”
Lean menedzsment 5S Kaizen Hat szigma Támogató rendszerek: TPM; SMED; POKA-YOKE; JIT
2008.05.15.
95
2008.05.15.
94
96
USA válasza
Európa válasza
• 1. 1987. Motorola elindítja a Hat szigma módszertant Megalapítják a Malcolm Baldrige Díjat. • 2. Womach és kollégái a japán ipari menedzsmentet tanulmányozza és 1990ben bevezeti a „Lean” fogalmát.
• 1. 1987. ISO szabvány bevezetése • 2. 1989. EFQM modell kidolgozása • 3. Európai Minőségi Díj megalapítása
2008.05.15.
97
Lean menedzsment
2008.05.15.
98
TPS
• Célja: a veszteségek azonosítása és kiküszöbölése • Ötvözi a termelékenység és minőségfejlesztés nemzetközi gyakorlatait. • Alapja: TPS (TOYOTA Production System)
Üzleti célok Pénzügyi eredményesség Just-In-Time Pull rendszer Folyamatos flow Vevő szabta ütem
Jidoka Poka-Yoke Automatika Vizuális kontrol
Szabványosítás, Heijunka; Folyamatos fej. 5 S; TPM; SMED; Beszállítók; Veszteségek
Kiegyensúlyozott termelés Stabilitás
Elkötelezett dolgozók
2008.05.15.
99
2008.05.15.
100
„Lean” vállalat
„Lean” alkalmazásának eredményei
• Egy vállalat „Lean”, mert a tömegtermeléshez képest mindenből kevesebbet használ fel: kevesebb emberi erőforrást, időt és raktárkészletet igényel a gyártás során, jóval kisebb a hibaszázalék, és végeredményként sokszínű és állandóan bővülő termékskálát hoz magával.
• Javuló gépkihasználtság • Fejlettebb kommunikáció • Raktárkészlet csökkenése, ésszerűbbé válása • A termelési folyamatban lekötött anyag-, eszköz- és tőkeállomány csökken • Tanulószervezet alakul ki • Minőség beépül a termelő folyamatba
2008.05.15.
2008.05.15.
101
102
„Lean” alkalmazásának eredményei
„Lean” alapelvek 1.
• Fogyasztói elégedettség növekedik • Jobb helykihasználás, hatékony munkavégzés • Termelés optimalizált ütemezése • Rugalmasabb, hatékonyabb termelés
1. Pontosan specifikáljuk egy adott termék értékét! 2. Minden egyes termékre azonosítsuk az értékfolyamot! 3. Az érték folyamatosan haladjon előre! 4. Az értékfolyamot a vevő igénye „húzza”! 5. Törekedjünk a stabilitásra és a tökéletességre!
2008.05.15.
103
2008.05.15.
104
„Lean” alapelvek 2.
„Lean” alapelvek 3.
• 1. Alapelv: • Érték fogalma: a terméknek/ szolgáltatásnak annyi az értéke, amennyire kielégíti a vevő valós és látens elvárásait. • Hozzáadott érték: valamilyen mérhető (fizikai, kémiai, információ, funkció) változáson megy keresztül és ez az értékét növeli.
• 1. alapelv (folytatás) • Veszteségek okai: MUDA: a folyamatainkban keletkező veszteségek MURI: a folyamatainkban található ésszerűtlenségek MURA: a folyamatainkban található kiegyensúlyozatlanságok
2008.05.15.
2008.05.15.
105
106
„Lean” alapelvek 4. Veszteségek
„Lean” alapelvek 5. MUDA kategóriái
• Pazarlás, veszteség, MUDA • A MUDA két fajtája: - Teljesen felesleges pazarlás (pl. azon műveletek ellenőrzése, ahol soha nem találnak hibát.) - Olyan pazarló műveletek, amelyek szükségesek jelen körülmények között.
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
2008.05.15.
107
Túltermelés Készlet Várakozás Szállítás Mozgás (dolgozó) Feldolgozás Hibák
2008.05.15.
108
„Lean” alapelvek 6.
„Lean” alapelvek 7.
• -
• 2. alapelv: Értékáram • Az értékáram mindazon tevékenységek összessége, amelyek szükségesek az alapanyagok és az információk termékké/ szolgáltatássá, információvá történő átalakításához és a vevőkhöz való eljuttatásához.
Veszteségek okai: Munkamódszerek Morál, fegyelem Információáramlás Karbantartás minősége Beszállítók megbízhatósága
2008.05.15.
109
2008.05.15.
„Lean” alapelvek 8.
„Lean” alapelvek 9.
• 3. Alapelv: Folyamatos áramlás • Elemei: ütemidő, Heijunka, egy darabos áramlás, cella rendszerű gyártás, Jidoka • Ütemidő=rendelkezésre álló idő/ vevői igény • Heijunka: lépések átcsoportosítása, megszűntetése, egyszerűsítése. A folyamatlépéseket úgy alakítjuk, hogy mindegyik megfeleljen az ütemidőnek, így a folyamatban meglévő mudákat megszüntetjük.
• • • •
2008.05.15.
2008.05.15.
111
110
3. Alapelv: Folyamatos áramlás (folytatás) Egy darabos áramlás Cella rendszerű gyártás Jidoka: az automatizálás egyik formája, amelyben a gépsor ellenőriz minden egyes terméket, annak legyártása után. Hiba esetén leállítja a folyamatot.
112
„Lean” alapelvek 10.
„Lean” alapelvek 11.
• 4. alapelv: A húzó gyártás JIT A toló gyártás A húzó gyártás Kanban Szupermarket Cél: Nem raktárra termelés
• JIT: A szükséges anyag (erőforrás), információ, a szükséges helyen, a szükséges mennyiségben, a megadott minőségben, a vevő által megkívánt időpontban rendelkezésre áll.
2008.05.15.
113
2008.05.15.
114
„Lean” alapelvek 12.
„Lean” alapelvek 13.
• A toló gyártás: a gyártás előrejelzés alapján történik, az erőforrásokat toljuk be a rendszerbe, és a termék előállítása mindaddig folyik, míg az erőforrások rendelkezésre állnak. • A húzógyártás rendszere pontosan ellentétesen működik, a gyártás vevői igény alapján történik, a következő munkaállomás húzza maga után a gyártást, amikor a megfelelő jelzést megkapja.
• Kanban: „látható jel” • Vizualizálja az igényt (miből, mennyit, hova) • Szupermarket: két művelet közötti kis mennyiségű stratégiai készlet, amelyből a következő munkaállomás „húz”.
2008.05.15.
2008.05.15.
115
116
„Lean” alapelvek 14.
5S
• 5. alapelv: Stabil működés • Szabványosított munkafolyamatok • A tökéletesítés alapjai: 5S, KAIZEN
5S elemeinek megnevezése
Követelmények
Bevezetett intézkedések
SEIRI
Szükségtelen dolgok eltávolítása a munkaterületről
Az egyedi gyártás során használt eszközöket, berendezéseket mobilizálhatóvá tettük és elkülönítettük. Így a tömeggyártás során ezen eszközök nem akadályozzák a munkatársakat a munkavégzésben.
SEITON
Szükséges dolgok elrendezése; tárgyak, eszközök helyének meghatározása és jelölése
A műveleti sorrendet átvizsgálva, átrendeztük a gyártósort. A csomagoló asztalt a gyártósor végére helyeztük át. Így a csomagolást végző dolgozónak nem kell elmennie az asztaltól a kész termékért, hanem közvetlenül a tesztnyomtatás után a megfelelő kazetta átnyújthatóvá válik.
SEISO
A munkahely tisztaságának biztosítása
Napi takarítási tervet készítettünk, amely tartalmazza a takarítás menetét, a takarítással megbízott személy nevét, továbbá a takarítást elvégző személy aláírását.
SEIKETSU
Az első 3S szabványosítása, fenntartása
A kialakított gyakorlatot (műveleti sorrend, szükséges eszközök, takarítás, tisztántartás) az oktatási programba beépítettük. A havonta tartott szakmai képzéseket ezekkel az elemekkel kiegészítettük.
SHITSUKE
Személyes példamutatás, fegyelmezett magatartás
Az előírt szabályoknak a maradéktalan betartásával a cél a fegyelmezett munkavégzés. A műveleti sorrend pontos, részletes leírása és kifüggesztése az egyes munkahelyeken megtörtént.
2008.05.15.
117
2008.05.15.
Hat Sigma 1.
Hat Sigma 2.
• Célja: hibák kiküszöbölése minden termékből, folyamatból és műveletből. • A Hat Sigma egy módszer, amely a projekt kiválasztásából, projektmenedzsmentből, valamint a problémamegoldó és statisztikai módszerek következetes használatából áll.
• 5 projekt fázisra oszlik, amelyeket a DMAIC betűszóval azonosítunk. • D: Define, definíció • M: Measure, mérés • A: Analyze, elemzés • I: Improve, fejlesztés • C: Control, felügyelet és szabályozás
2008.05.15.
2008.05.15.
119
118
120
Milyen sikereket értek már el vele? • • • • •
A selejt és utómunka csökkentése A ciklusidők csökkentése A raktárkészlet csökkentése A kintlévőségek csökkentése A szervezeti struktúra újraépítése folyamatstruktúrává
2008.05.15.
121
