MAG hegesztés-simon János 1

MIG/MAG Hegesztőeljárás

2013.12.03.

MIG/MAG hegesztés-Simon János

1

Fogalmak áttekintése  Fogyóelektródás védőgázos ívhegesztő eljárás

 MIG= Metal Inert Gas ( inert gas= semleges gáz)=

Fogyóelektródás semleges védőgázos ívhegesztő eljárás (131számjelű)  MAG= Metal Active Gas (active gas= aktív gáz)=

Fogyóelektródás aktív védőgázos ívhegesztő eljárás (135 számjelű)

2013.12.03.


2

Hegesztő berendezés felépítése

2013.12.03.


3

Fogyóelektródás kézi ívhegesztés elvi vázlata

2013.12.03.


4

Hegesztő berendezések

a) kompakt, b) univerzális, c) tandem készülék

2013.12.03.


5

MIG/MAG hegesztőeljárás elve  A fogyóelektródás,

védőgázos ívhegesztés egy félautomata hegesztési eljárás, amely egy állandó előtolási sebességgel jövő dróthuzal és a munkadarab között létrejött elektromos ív leolvasztó hatásán alapul, úgy, hogy a huzal körül befújt védőgáz a környező levegőt kizárja.

2013.12.03.


6

Hegesztő berendezés fő részei:

 Áramforrás: egyenfeszültséget biztosító áramforrásokat

használnak. Ezek lehetnek ritkábban generátorok, de elterjedtebb az egyenirányító. Korszerű egyenirányítók háromfázisúak, így egyenletesen terhelik a hálózatot. Az egyenirányítók olyan villamos berendezések, amelyek a váltakozó áramot a hegesztéshez szükséges egyenárammá alakítják. A fogyóelektródás ívhegesztéshez nagy teljesítményű áramforrásra van szükség.

2013.12.03.


7

 A vezérlőberendezés feladata: a hegesztési folyamathoz

szükséges kapcsolások elvégzése, valamint a hűtővíz- és a védőgázellátás ellenőrzése és szabályozása. Az ívgyújtást elősegítő elektronikus egység is a vezérlőberendezésben foglal helyet.  Kétlépcsős kapcsolás: esetén a védőgáz, a huzalelőtolás és a

hegesztőáram addig folyik, amíg a kapcsoló a hegesztőpisztolyon bekapcsolt állapotban van.  Négylépcsős kapcsoláskor: a hegesztőpisztolyon lévő

kapcsológomb benyomásával először a védőgáz-áramlás indul meg, elengedésekor pedig bekapcsolja a hegesztőáramot és a huzal előtolást. 2013.12.03.


8

Huzalelőtoló berendezés részei

2013.12.03.


9

 A huzalelőtoló berendezés fő feladata: a hegesztőhuzal

egyenletes, megtörés nélküli előtolása a beállított huzalsebességgel. A jelenleg alkalmazott előtolók 2...20 m/min sebességgel dolgoznak. A stabil hegesztési folyamat feltétele a huzalelőtolási sebesség és a huzalleolvadási sebesség egyensúlya.  A huzalelőtoló berendezésnek különböző kialakítása lehet:  Kétgörgős előtoló  Négygörgős előtoló

2013.12.03.


10

Huzalelektródák  A védőgázos hegesztőhuzalokat általában műanyag dobra   



vagy huzalkosárra csévélve hozzák forgalomba. Kivitele szerint lehet tömör és töltött Tömör huzalelektróda jellemző méretei: 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4mm átmérőjű Huzalelektróda lehet rézbevonatos vagy anélküli . A rézbevonat feladata a az elektróda korrózióvédelme. Töltött elektródák változatos keresztmetszetűek, amelyekben a hegesztési feladatokhoz szükséges portöltet van

2013.12.03.


11

Hegesztőfej  1. vezérlőkábel, 2.gázvezeték, 3. elektródahuzal,

4.huzalvezető, 5.árambevezetés, 6.kapcsoló, 7.fuvóka

2013.12.03.


12

A hegesztőfej feladata  a hegesztési folyamat indítása és leállítása

 a huzal hegesztési helyére juttatása és az ív védelme

védőgázzal  A hegesztőfejet 250A-ig maga a védőgáz hűti, míg 250A-nál

nagyobb áramerősség esetén vízhűtés a célszerű  A gázterelő fúvóka kiömlőnyílásának átmérőjét a

huzalelektróda átmérője, a lemezvastagság 2013.12.03.


13

Hegesztő kábel  vagy más néven tömlőköteg tartalmazza a külső

burkolatokban futó vezetőket és tömlőket a hegesztőanyag, a hegesztőáram és a védőgáz vezetésére.  A vízhűtéses hegesztőpisztolyok esetén kiegészül a hűtővíz

tápláló és elvezető vezetékeivel.  A tömlős kábelek hossza általában 3 vagy 4,5m

2013.12.03.


14

Védőgázok feladata  A védőgáz fő feladata, védeni a hegfürdőt, a huzalelektródát

és az ívet a környező levegő káros hatásaitól , ívstabilizálás,hűteni a hegesztőpisztolyt.  A védőgázellátás lehetséges: palackból palacktelepről és

tartályból.  A gáznyomást megfelelő munkanyomásra csökkentsük,

nyomáscsökkentőt (rotamétert) kell csatlakoztatni a palackra. 2013.12.03.


15

Védőgázok fajtái, azok tulajdonságai  – aktív, széndioxid (CO2>99,5% ) védőgázos, fogyóelektródás MAG

(Metal Active Gas) elnevezésű ívhegesztéses eljárás, melyet leginkább ötvözetlen szénacélok hegesztésére használnak  – semleges gázos (Ar>99,998% , vagy He) fogyóelektródás változat MÍG elnevezéssel (Metal Inert Gas), melyet ötvözött acélok, nem rozsdásodó, hőálló stb. acélok, Al, Cu, Ti stb. és ötvözeteik hegesztésére használnak.  – keverék gázos (kevertgázos) változat, melyet Ar+3-40% CO2 szénacélok és gyengén ötvözött acélok hegesztésére használnak, mivel nagyobb lesz a hegesztési sebesség, kisebb a fröcskölés, jobb a varratminőség, kisebb a porozitás és salakképződés. Szintén használnak Ar+0,1-5% O2 kevert gázot nem rozsdásodó acélok hegesztésére. 2013.12.03.


Hagyományos gépeken beállítható értékék  Vhuz= huzalelőtolást

(huzalelőtolás-szabályozó)

 Uh= hegesztési feszültséget

(feszültségszabályozó)

 Vheg= hegesztési sebességet

(kézi, vagy gépi)

 Védőgáz mennyiségét l/min ( 7……20 l/min)

2013.12.03.


17

A hegesztőpisztoly helyzete  A megfelelő ívfeszültség és

előtolási sebesség beállítása után következhet az ívgyújtás, az alapanyag megérintésével. A hegesztőpisztolyt megfelelő helyzetbe és az alapanyagtól a szükséges távolságba hozzuk, hogy az ív gyújtás után a hegesztési folyamat közvetlenül folytatódhasson  A hegesztőpisztoly beállítása, meghatározza a varrat alakját ömledék minőségét 2013.12.03.


18

CO2- védőgázos ívhegesztés technológiája  Varratképzés: a

huzal leolvadáskor a huzal végén folyékony fémcsepp alakul ki és a rá ható erők eredményeként a hegfürdőbe jut. Az erők egy része elősegíti a cseppleválás folyamatát, más része pedig hátráltatja azt. 2013.12.03.

huzalelektróda gravitációs erő Pinch- effektus

viszkozitás

felületi fesz. Kialakuló csepp Elektrosztatikus erő


tehetetlenségi erő fémgőzök reakcióereje

19

Pinch-effektus  A villamos árammal árjárt

vezető körül mindig mágneses erőtér alakul ki, az erőtér egyik összetevője körpályán helyezkedik el, másik összetevője pedig a középtengely felé mutat. Ez az összetevő a legnagyobb hatását a szilárd és folyékony átmenet helyén fejti ki, ahol ez az erő összeszorítja a huzal végén megömlött cseppet, ezt nevezik Pinch-effektusnak. 2013.12.03.


20

Cseppátmenet folyamata

2013.12.03.


21

Rövidzáras cseppátmenet  Kis áramerősség és feszültség    

2013.12.03.


jellemzi A hegfürdő kicsi ezért a bevitt hő csekély, gyors dermedés a cseppátmenet a rövidzárral jön létre intenzív fröcskölés alkalmazás vékony és közepes lemezvastagságnál

22

Szórtívű cseppátmenet  fröcskölésmentes hegesztés

 rövidzár nélküli      2013.12.03.


cseppátmenet magas energiasűrűség csak nagy anyagvastagságnál mély beolvadás, széles varrat nagy energiabevitel > vetemedés széles hőhatásövezet 23

Impulzushegesztés  fröcskölésmentes hegesztés  tiszta varratfelület és 

  



2013.12.03.


varratkörnyezet jól definiált cseppképződés: két cseppképződés között nincs „kéretlen”cseppleválás csökkentett hőbevitel nagyfokú irányíthatóság vékony anyagok esetében a hegesztési varratok minősége jelentősen jobb fő alkalmazási terület: saválló anyagok és alumínium hegesztése 24

Fogyóelektródás ívhegesztés előnyei, alkalmazási lehetőségek  Nagy termelékenység, viszonylag kis hőbevitel  Könnyen gépesíthető és automatizálható  Tág határok között alkalmazható  Általában minden szerkezeti anyag hegesztésére alkalmas  Bármilyen hegesztési helyzetben alkalmazható  Széles lemezvastagsági tartományban alkalmazható (0,5mm-

től felfelé)  Nagy sorozatgyártástól a kisebb, műhelyszerű munkáig

2013.12.03.


25

Köszönöm a figyelmet

2013.12.03.


26

MAG hegesztés-simon János 1

Recommend Documents