Karel Stibor Solution Architect Safety

Rockwell Automation Summer Days Safety part

Karel Stibor Solution Architect Safety

Copyright © 2016 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.

1

Co nás dnes čeká? Stojní zařízení – co je potřeba k legálnímu prodeji

10min

Jaké jsou změny v posledním roce?

10min

Legislativa nových strojů

30min

Legislativa používaných strojů EMC, revize, programování, dokumentace a další častá úskalí

10min 10min

Výpočet hodnot pro posouzení rizik

30min

HW pro bezpečnost – přehled

20min

Bezpečnostní a integrované systémy Závěr a dotazy

20min 10min



10min


10min


30min


10min 10min


30min


20min


20min 10min


Základní otázka? Co musím splnit, pokud chci na trh „uvést výrobek“ ? Co je to uvedení výrobku, proč nehovoříme prostě o prodeji? Uvedení výrobku na jednotný trh evropské unie znamená poskytnutí spotřebiteli k užívání, využívání či spotřebě... Nemluvíme VŮBEC o prodeji – jedná se o prodej, pronájem, dar, poskytování služeb apod. Co je to vlastně výrobek ? Jakákoliv movitá věc, která byla vyrobena a je určena k nabídce spotřebiteli. Jedná se o věc novou, použitou či upravenou...


Co musím splnit, pokud chci na trh „uvést výrobek“ ?

Potřebuji plnit požadavky záknů! Prvopočátkem je zákon na ochranu spotřebitele 634/1992Sb. Vztahuje se na prodej výrobků a poskytování služeb! Vymezuje úkoly a oprávnění veřejné správy v oblasti ochrany spotřebitele Stanovuje podmínky pro ochranu spotřebitele.


Kde je počátek zákonů ohledně našich výrobků? Jsou známé 2 druhy výrobků: STANOVENÝ VÝROBEK Musí plnit podmínky zákona 22/1997Sb o technických požadavcích na výrobky nebo podmínky zákona 90/2016Sb. o posuzování shody stanovených výrobků. Vždy je vyžadováno POSOUZENÍ SHODY s technickými předpisy, provádí se podle zvláštních právních předpisů

VÝROBEK Posouzení shody se provádí podle zákona 102/2001 o obecné bezpečnostni výrobků Této části se dále nevěnujeme...

Tuto cestu dále rozvádí tato prezentace Copyright © 2016 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.

Co je důležité pro stanovené výrobky? Soulad se zákonem 22/1997Sb. legislativou! Zákon o technických požadavcích na výrobky definuje STANOVENÉ VÝROBKY Příklad několik skupin stanovených výrobků (celkem 24 skupin): Skupina stanovených výrobků

Evropská směrnice

Nařízení vlády ČR

Podléhá zákonu č.

Strojní zařízení (MD)

2006/42/ES

176/2008 Sb.

22/1997Sb.

Zařízení nízkého napětí (LVD)

2014/35/EU

118/2016 Sb.

90/2016Sb.

Elektro - magnetická kompatibilita (EMC)

2014/30/EU

117/2016 Sb.

90/2016Sb.

Chladící zařízení

643/2009/ES

179/2001Sb.

22/1997Sb.

Jednoduché tlakové nádoby (SPVD)

2014/29/EU

119/2016Sb.

90/2016Sb.

Osobní ochranné prostředky (PPE)

89/686/EHS

21/2003Sb.

22/1997Sb.

Tlaková zařízení (PED)

2014/68/EU

26/2003Sb.

22/1997Sb.

Zařízení pro dopravu osob (CAB)

2000/9/ES

70/2002Sb.

22/1997Sb.

Výtahy (LIFT)

2014/33/EU

122/2016Sb.

90/2016Sb.


Co se stanovenými výrobky ? V zákoně 22 jste se dověděli, že existuje celkem 24 skupin stanovených výrobků, na které se vztahují příslušná nařízení vlády. Přehled zde: Přehledná tabulka pro uvádění výrobků na trh uvádí přehledně jaká skupina výrobků musí plnit danou legislativu v rámci EU a lokální předpisy pro ČR a SR. Poslední aktualizace proběhla k 16.4.2016


Postup při uvádění výrobků na jednotný trh EU



10min


10min


30min


10min 10min


30min


20min


20min 10min


Zákon 22/1997Sb. Žádné zásadní změny - Nejzásadnější změnou je přesunutí některých stanovených výrobků z dikce zákona 22/1997Sb. pod zákon 90/2016Sb. Dle hlavy III/§12, odstavce 1 se posuzování provádí podle tzv. Modulů nebo pomocí jejich kombinací...


A2

Interní řízení výroby spolu s kontrolami výrobků pod dohledem v náhodně zvolených intervalech

Shoda s typem založená Shoda s typem na interním řízení založená na výroby zabezpečování kvality výrobního procesu C1 C2 D1

E F

Shoda s typem založená na zabezpečování kvality výrobků Shoda s typem založená na ověřování výrobků F1

G

Shoda založená na úplném zabezpečování kvality spolu s přezkoumáním návrhu

Shoda založená na ověřování každého jednotlivého výrobku

E1

Shoda založená na ověřování výrobků

D

Zabezpečování kvality výstupní kontroly a zkoušek výrobků

C

Zabezpečování kvality výrobního procesu

B

Shoda s typem založená na interním řízení výroby spolu s kontrolami výrobků pod dohledem v náhodně zvolených intervalech

Interní řízení výroby

Shoda s typem založená na interním řízení výroby spolu se zkoušením výrobků pod dohledem

A

EU přezkoušení typu

A1

Interní řízení výroby spolu se zkoušením výrobků pod dohledem

Moduly posuzování shody podle zákona 90/2016Sb. H

Shoda založená na úplném zabezpečování kvality H1


Jaký zákon na kterou část? Hluk a hlavně strojírenská směrnice dle zákona 22/1997Sb EMC a pokud je to třeba i směrnice o nízkém napětí dle zákona 90/2016Sb. Do budoucna se počítá pouze se zákonem 90... Do té doby strojní zařízení podléhají dvěma zákonům, musím tedy vydávat ES prohlášení o shodě dle z.22/1997Sb a EU prohlášení o shodě dle z. 90/2016Sb.


Skupiny stanovených výrobků dle zákona 90/2016Sb. Harmonizované normy pro sektor

Zkratka

Elektrická zařízení nízkého napětí (NLF) Jednoduché tlakové nádoby (NLF) Měřidla (NLF)

Zveřejnění názvů hEN v OJ EU

ES/EU předpis

Předpis ČR

Předpis SR

LVD

2016/C/249/3

2014/35/EU 118/2016 Sb.

148/2016 Z.z.

SPVD

2016/C/138/2

2014/29/EU 119/2016 Sb.

234/2016 Z.z.

prehled na UNMZ 2014/32/EU 120/2016 Sb.

145/2016 Z.z.

MID

Rádiová zařízení (NLF)

RED

2016/C/249/2

2014/53/EU v přípravě

193/2016 Z.z.

Rekreační plavidla a vodní skútry (NLF)

RCD

2016/C/209/1

2013/53/EU 96/2016 Sb.

77/2016 Z.z.

Tlaková zařízení (NLF)

PED

2016/C 293/01

2014/68/EU 219/2016 Sb.

1/2016 Z.z.

Váhy s neautomatickou činností (NLF)

NAWI

2016/C/14/2

2014/31/EU 121/2016 Sb.

126/2016 Z.z.

Výbušniny pro civilní použití při jejich uvádění na trh (NLF)

EXPL

2006/C/221/2

2014/28/EU 97/2016 Sb.

131/2016 Z.z.

Výrobky z hlediska jejich elektromagnetické kompatibility (NLF)

EMC

2016/C/173/5

2014/30/EU 117/2016 Sb.

127/2016 Z.z.

Výtahy (NLF)

LIFTS

2016/C/138/3

2014/33/EU 122/2016 Sb.

235/2016 Z.z.

Zařízení a ochranné systémy určené pro použití v prostředí s nebezpečím výbuchu (NLF)

ATEX

2016/C/126/2

2014/34/EU 116/2016 Sb.

149/2016 Z.z.


Skupiny stanovených výrobků dle zákona 22/1997Sb. Harmonizované normy pro sektor

Zkratka

Zveřejnění názvů hEN ES/EU předpis v OJ EU nejsou 75/324/EHS

Předpis ČR

Předpis SR

194/2001 Sb. 643/2009179/2001 Sb.

46/2009 Z.z. 209/2010 Z.z. 643/2009 222/2002 Z.z. 177/2002 Z.z.

Aerosolové rozprašovače

-

Chladicí zařízení

-

2014/C/22/3

643/2009

NOI

nejsou

2000/14/ES

9/2002 Sb.

Emise ve výfukových plynech zážehových motorů nesilničních mobilních strojů

-

nejsou

97/68/ES

365/2005 Sb.

Evropský železniční systém (vysokorychlostní i konvenční)

-

2016/C/249/4

2008/57/ES

TOYS

2016/C/378/1

2009/48/ES

133/2005 Sb. 352/2004 Sb. 86/2011 Sb.

-

nejsou

96/98/ES

266/2009 Sb.

243/2001 Z. z.

Omezení používání některých nebezpečných látek v elektrických a elektronických zařízeních

RoHS

2016/C/363/5

2011/65/EU

481/2016 Sb.

465/2013 Z.z.

Osobní ochranné prostředky

PPE

2016/C/412/3 2016/C/14/5

89/686/EHS

21/2003 Sb.

35/2008 Z.z.

Přepravitelná tlaková zařízení

TPED

nejsou

2010/35/EU

208/2011 Sb.

254/2011 Z. z.

Rádiová a telekomunikační koncová zařízení (přechodné období)

RTTED

2016/C/249/1

1999/5/ES

426/2000 Sb.

443/2001 Z.z.

Rekreační plavidla a vodní skútry (přechodné období) Spotřebiče plynných paliv Stavební výrobky označované CE Strojní zařízení

RCD GAD CPR MD

2016/C/174/3 prehled na UNMZ prehled na UNMZ 2016/C/173/1

94/25/ES 2009/142/ES 305/2011 2006/42/ES

174/2005 Sb. 22/2003 Sb. 305/2011 176/2008 Sb.

417/2004 Z.z. 393/1999 Z.z. 305/2011 436/2008 Z.z.

Teplovodní kotle spalující kapalná nebo plynná paliva – účinnost (BED)

BED

nejsou

92/42/EHS

25/2003 Sb.

236/2016 Z. z.

ATEX

2016/C/126/1

94/9/ES

23/2003 Sb.

117/2001 Z.z.

CAB MDD AIMD IVDD

2016/C/412/4 2016/C/173/3 2016/C/173/2 prehled na UNMZ

2000/9/ES 93/42/EHS 90/385/EHS 98/79/ES

70/2002 Sb. 54/2016 Sb. 55/2016 Sb. 56/2016 Sb

183/2002 Z.z. 582/2008 Z.z. 527/2008 Z.z. 569/2001 Z.z.

Emise hluku (NOI)

Hračky Lodní výstroj

Zařízení a ochranné systémy určené pro použití v prostředí s nebezpečím výbuchu (přechodné období) Zařízení pro dopravu osob Zdravotnické prostředky Zdravotnické prostředky – aktivní implantabilní Zdravotnické prostředky in vitro – diagnostické

370/2006 Z.z. 513/2009 Z.z. 78/2016 Z.z.



10min


10min


30min


10min 10min


30min


20min


20min 10min


Jaká je hierarchie předpisů? Hierarchie – nejen v otázce bezpečnosti: -

Mezinárodní úmluva (např. Ženevská konvence, úmluva o právech dítěte apod.) Ústava (naše národní) Zákony (z našeho pohledu zákon 22/1997Sb. a zákon 90/2016Sb.) Nařízení vlády (176, 117,118 a další) Pravidlo (nikoliv pravé ruky, ale např. přenosové soustavy) Evropské normy (CEN, EN + harmonizační dokumenty) Národní normy Ostatní normy (IEC, ISO)


Jaká je hierarchie bezpečnosti?

Po splnění požadavků vydání ES prohlášení o shodě + EU prohlášení o shodě Umístění značky „CE“ na zařízení. Copyright © 2016 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.

Normy? Jaké normy...

A B1 B2 C C – Výrobková (oborová) norma, použití má přednost před A a B B1 – Normy řešící rizika a jejich aspekty (vzdálenosti, rychlosti, dosahy...) B2 – Normy řešící výrobky a technologie (LC, kryty, 2R...) A – Základní normy pro bezpečnost Copyright © 2016 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.

Jaké normy jsou které? Přehledně na „http://www.ab.com/literature“ a hledejte „safety-qr004“:

Dostupné v mnoha jazycích vč. češtiny! Copyright © 2016 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.

Postup 1) Zjištění skupin stanovených výrobků – nařízení/směrnice, čemu musí stroj odpovídat... 2) Zjištění, zda stroj spadá pod některou normu typu C – pokud ano, přiberu tuto normu k následujícímu bodu, což velice urychlí celý proces. 3) Vypracování posouzení rizik (tedy analýza + opatření pro snížení rizika + evaluace opatření) 4) Aplikace opatření z bodu 3 do projektu/na stroj, do manuálu atd... 5) Verifikace opatření se záznamem do výrobní dokumentace (někteří zákazníci chtějí kopii procesu) 6) Vydání ES a EU prohlášení o shodě a následné označení CE.


Posouzení rizik Musím provádět posouzení rizik?


Posouzení rizik  Je prvním krokem pro zvýšení bezpečnosti vašich aplikací

• Provádí se dle normy ČSN EN 12100:2010

ČSN EN ISO 14121-1 ČSN EN ISO 12100-1 ČSN EN ISO 12100-2

• Výsledkem posouzení je návrh opatření snižujících riziko


Posouzení rizik Ten kdo provádí posouzení, postupuje takto:

3) Určení rizikových míst stroje 3A) Odhad rizika

Posouzení rizik

2) Formální popis stroje - vzhled, výbava, stanoviště obsluhy - pracovní režimy

Analýza rizik

1) Určení mezních hodnot stroje jako celku

3B) Zhodnocení rizika 4) Návrh opatření na snížení rizika

Posouzení rizik musí být uloženo u výrobce nejméně 10 let od výroby posledního kusu typové řady. Na žádsot musí být předložena příslušným osobám. Copyright © 2016 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.

Posouzení rizik


Aplikace opatření pro snížení rizika Nebezpečí skřípnutí ruky shora Při použití tří kroků postupuji takto: 1) Opatření zabudovaná v konstrukci 2) Bezpečnostní ochrana 3) Informace pro používání


Nebezpečí dle EN 12100 (příloha B), mechanická nebezpečí Číslo

1

Příklady nebezpečí

Druh nebo skupina nebezpečí Mechanická nebezpečí

Články této mezinárodní normy Možné následkyb)

Zdroja) – zrychlení, zpomalení;

– přeběh;

6.2.2.1

– hranaté části;

– vymrštění;

6.2.2.2

– přiblížení pohybujících se prvků k pevné části;

– stlačení;

6.2.3 a)

– pořezání nebo oddělení;

6.2.3 b)

– vtažení nebo zachycení;

6.2.6

– navinutí;

6.2.10

– tření nebo odření;

6.3.1

– naražení;

6.3.2

– vystříknutí;

6.3.3

– střih;

6.3.5.2

– uklouznutí, zakopnutí a pád;

6.3.5.4

– propíchnutí nebo píchnutí;

6.3.5.5

– pohyblivost strojního zařízení; – pohybující se prvky;

– udušení.

– řezné části; – pružné prvky; – padající předměty; – tíže; – výška od podlahy; – vysoký tlak; –

nestabilita;

–

kinetická energie;

– rotující prvky; – nerovné, kluzké povrchy; – ostré hrany;

6.3.5.6 6.4.1 6.4.3 6.4.4 6.4.5

– nahromaděná energie; – vakuum. Copyright © 2016 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.

Nebezpečí dle EN 12100 (příloha B), elektrická nebezpečí Číslo


Druh nebo skupina nebezpečí

Možné následkyb)

Zdroja) 2

Elektrická nebezpečí

Články této mezinárodní normy

– oblouk;

– popálení;

6.2.9

– elektromagnetické jevy;

– chemické účinky;

6.3.2

– elektrostatické jevy;

– účinky na lékařské implantáty;

6.3.3.2

– živé části;

– smrt elektrickým proudem;

6.3.5.4

– nedostatečná vzdálenost od živých částí pod vysokým napětím;

– pád, vymrštění;

6.4.4

– požár;

6.4.5

– přetížení; – části, které se staly živými při závadě;

– vystříknutí roztavených částic; – zasažení elektrickým proudem.

– zkrat; – tepelné záření.


Nebezpečí dle EN 12100 (příloha B), tepelná nebezpečí Číslo



Možné následkyb)

Zdroja) 3

Tepelná nebezpečí


– výbuch;

– popálení;

6.2.4 b)

– plamen;

– dehydratace;

6.2.8 c)

– předměty nebo materiály s vysokou nebo nízkou teplotou;

– nepohodlí;

6.3.2.7

– omrznutí;

6.3.3.2.1

– zranění vyzařováním zdrojů tepla;

6.3.4.5

– vyzařování ze zdrojů tepla.

– opaření.


Nebezpečí dle EN 12100 (příloha B), nebezpečí hluku Číslo

4


Druh nebo skupina nebezpečí Nebezpečí hluku


Zdroja) – kavitační jevy;

– nepohodlí;

6.2.2.2

– odsávací systém;

– ztráta vědomí;

6.2.3 c)

– únik plynu s vysokou rychlosti;

– ztráta rovnováhy;

6.2.4 c)

– trvalá ztráta sluchu;

6.2.8 c)

– stres;

6.3.1

– hučení v uších;

6.3.2.1 b)

– únava;

6.3.2.5.1

– všechny ostatní (například mechanické, elektrické) jako následek rušení přenosu řeči nebo akustických signálů.

6.3.3.2.1

– výrobní proces (ražení, řezání, atd.); – pohybující se části; – poškrábané povrchy; – nevyvážené rotující části; – pískající pneumatické zařízení; – opotřebené částí.

6.3.4.2 6.4.3 6.4.5.1 b) a c)


Nebezpečí dle EN 12100 (příloha B), nebezpečí vibrací Číslo

5


Druh nebo skupina nebezpečí Nebezpečí vibrací

Zdroja) – kavitační jevy; – nesouosost pohybujících se částí; – mobilní zařízení; – poškrábané povrchy; – nevyvážené rotující části;


– nepohodlí;

6.2.2.2

– onemocnění bederní páteře;

6.2.3 c)

– neurologická poškození;

6.2.8 c)

– poškození kloubů;

6.3.3.2.1

– poškození páteře;

6.3.4.3

– cévní poškození.

6.4.5.1 c)

– vibrující zařízení; – opotřebené části.


Nebezpečí dle EN 12100 (příloha B), nebezpečí záření Číslo

6


Druh nebo skupina nebezpečí Nebezpečí záření

Zdroja) – zdroj ionizujícího záření; – nízkofrekvenční elektromagnetické záření; – optické záření (infračervené, viditelné a ultrafialové), včetně laseru;


– popálení;

6.2.2.2

– poškození zraku a kůže;

6.2.3 c)

– účinky na reprodukční schopnost;

6.3.3.2.1

– mutace;

6.3.4.5

– bolest hlavy, nespavost, atd.

6.4.5.1 c)

– vysokofrekvenční elektromagnetické záření.


Nebezpečí dle EN 12100 (příloha B), nebezpečí materiálů/látek Číslo


Druh nebo skupina nebezpečí Zdroja)

7

Nebezpečí materiálů/lát ek

– aerosol; – biologické a mikrobiologické (viry nebo bakterie) látky; – hořlavina; – prach; – výbušnina; – vlákno; – hořlavé materiály; – kapalina; – kouř; – plyn; – mlhovina; – oxidační prostředky.

– – – – – – – – – –

Možné následkyb) dýchací potíže, udušení; rakovina; koroze; účinky na reprodukční schopnost; výbuch; požár; infekce; mutace; otrava; senzibilita.


6.2.2.2 6.2.3 b) 6.2.3 c) 6.2.4 a) 6.2.4 b) 6.3.1 6.3.3.2.1 6.3.4.4 6.4.5.1 c) 6.4.5.1 g)


Nebezpečí dle EN 12100 (příloha B), ergonomická nebezpečí Číslo



Možné následkyb)

Zdroja) 8

Ergonomick á nebezpečí

– přístup; – konstrukce nebo umístění sdělovačů a vizuálních zobrazovacích jednotek; – konstrukce, umístění nebo identifikace ovládacích zařízení; – námaha; – blikání, oslnění, stín, stroboskopický efekt; – místní osvětlení; – psychické přetížení/ nedostatečné vytížení; – poloha těla; – opakovaná činnost; – viditelnost.


– – – – –

nepohodlí; únava; svalově kosterní poškození; stres; všechny ostatní (např. mechanické, elektrické) jako následek lidské chyby.

6.2.2.1 6.2.7 6.2.8 6.2.11.8 6.3.2.1 6.3.3.2.1


Nebezpečí dle EN 12100 (příloha B), nebezpečí spojená s prostředím... Číslo

9


Druh nebo skupina nebezpečí Nebezpečí spojená s prostředím ve kterém je stroj používán

– – – – – – – – – –

Zdroja) prach a mlhovina; elektromagnetické rušení; úder blesku; vlhkost; znečištění; sníh; teplota; voda; vítr; nedostatek kyslíku.


– – – – –

popálení; lehké onemocnění; uklouznutí, pád; udušení; všechny ostatní jako následek účinku způsobenému zdroji nebezpečí na stroji nebo částech stroje.

6.2.6 6.2.11.11 6.3.2.1 6.4.5.1 b)


Nebezpečí dle EN 12100 (příloha B), kombinace nebezpečí Číslo

10

Druh nebo skupina nebezpečí Kombinace nebezpečí

Příklady nebezpečí Zdroja) – například opakované činnosti + vysoká námaha + vysoká teplota prostředí.

Možné následkyb) – např. dehydratace, ztráta vědomí, zvýšení teploty.


–

POZOR ! Jeden zdroj nebezpečí může mít několik možných následků. U každého druhu nebo skupiny nebezpečí se mohou některé možné následky týkat několika zdrojů nebezpečí.

a) b)


Nebezpečí dle EN 12100 (příloha B), Nebezpečné situace během životního cyklu stroje Fáze životního cyklu stroje Doprava

Příklady úkolů – Zdvihání – Nakládání – Balení – Přeprava – Vykládání

Montáž a instalace

– Rozbalování – Nastavování stroje a jeho součástí

Uvedení do provozu

– Montáž stroje – Připojování k používanému systému (např. odsávacímu systému, instalace odpadní vody) – Připojování k dodávce energie (např. elektrické energii, stlačenému vzduchu) – Předvedení – Podávání, plnění, doplňování pomocných tekutin (např.maziva, tuku, lepidla) – Montáž ochranného ohrazení – Upevnění, ukotvení – Příprava na instalaci (např. základy, tlumiče vibrací) – Chod stroje bez zatížení – Zkoušení – Přezkoušení se zatížením nebo maximálním zatížení


Nebezpečí dle EN 12100 (příloha B), Nebezpečné situace během životního cyklu stroje Fáze životního cyklu stroje

Příklady úkolů

Seřizování

– Nastavování a seřizování ochranných zařízení a jiných součástí

Učení/programování a/nebo změna procesu

– Nastavování a seřizování nebo ověřování funkčních parametrů stroje (např. rychlosti, tlaku, síly, omezení dráhy) – Upínání/připevnění obrobku – Podávání, plnění, nakládání nezpracovaného materiálu – Funkční zkouška, přezkoušení – Montáž nebo výměna nástroje, seřizování nástroje – Ověřování programu – Ověřování konečného výrobku


Nebezpečí dle EN 12100 (příloha B), Nebezpečné situace během životního cyklu stroje Fáze životního cyklu stroje Provoz

Příklady úkolů – Upínání/připevnění obrobku – Ovládání/kontrola – Pohon stroje – Podávání, plnění, nakládání nezpracovaného materiálu – Ruční zakládání/vyjímání – Druhořadé nastavování a seřizování funkčních parametrů stroje (např. rychlosti, tlaku, síly, mezí pohybu) – Druhořadé zásahy při provozu (např. odstraňování odpadového materiálu, eliminace zablokování, místní čištění) – Ovládání ručních ovládačů – Opětné spuštění stroje po zastavení/přerušení – Dozor – Ověřování konečného výrobku


Nebezpečí dle EN 12100 (příloha B), Nebezpečné situace během životního cyklu stroje Fáze životního cyklu stroje

Příklady úkolů

Čištění

– Nastavování

Údržba

– Čištění, dezinfekce – Demontáž/odstraňování částí, součástí, zařízení stroje – Udržování – Odpojení a rozptýlení energie – Mazání – Výměna nástrojů – Výměna opotřebovaných částí – Opětné seřízení – Doplňování hladin kapaliny – Ověřování částí, součástí, zařízení stroje


Nebezpečí dle EN 12100 (příloha B), Nebezpečné situace během životního cyklu stroje Fáze životního cyklu stroje Vyhledávání závady/odstraňování závady

Příklady úkolů – Nastavování – Demontáž/odstraňování částí, součástí, zařízení stroje – Vyhledávání závady – Odpojení a rozptýlení energie – Obnovení chodu po poruše ovládacích a ochranných zařízení – Obnovení chodu po zablokování – Opravování – Výměna částí, součástí, zařízení stroje – Vyproštění zachycených osob – Opětné seřízení

Vyřazení z provozu

– Ověřování částí, součástí, zařízení stroje – Odpojení a rozptýlení energie

Demontáž

– Demontáž – Zdvihání – Nakládání – Balení – Přeprava – Vykládání


Nebezpečí dle událostí týkajících se stroje • • • • • • • • • •

Tvar/stav povrchů přístupných částí stroje Pohybující se části stroje Kinetická/potenciální energie stroje a jeho součástí a metriálů a nástrojů Stabilita stroje a jeho částí Mechanická pevnost stroje a jeho částí Pneumatické a hydraulické zařízení Elektrické zařízení Ovládací systém Materiály a látky / fyzikální faktory Pracovní stanoviště a pracovní procesy


Metodika hodnocení rizik 31.12.2011

1 2 3 4

ČSN EN ISO 13849-1 - Úroveň PL - Kategorie zapojení

a b c d e

POZOR, mezi sloupečky není shoda !!!

B


ČSN EN 954-1: - bezpečnostní kategorie - odpovídající zapojení

ČSN EN 62061 - úroveň SIL - odpovídající zapojení

Žádný zvláštní požadavek

1 2 3 Copyright © 2016 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.

Metodika hodnocení rizik Od 1.1.2012

1 2 3 4

ČSN EN ISO 13849-1 - Úroveň PL - Kategorie zapojení

a b c d e


B


ČSN EN 954-1: - bezpečnostní kategorie - odpovídající zapojení

ČSN EN 62061 - úroveň SIL - odpovídající zapojení

Žádný zvláštní požadavek

1 2 3 Copyright © 2016 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.

Verifikace... Co si mám představit pod verifikací?


Předpřipravené bezpečnostní funkce  Předpřipravené bezpečnostní funkce poskytují specifickou řídící funkci související s bezpečností a byly vyvinuty týmem inženýrů Rockwell Automation certifikovaných TÜV.  Každý dokument vysvětluje jak funkci zapojit, konfigurovat a pro konfigurovatelné a integrované bezpečností systémy ukazuje program specifického řešení bezpečnosti související s úrovní vlastností (EN ISO 13849-1) a ukazuje seznam potřebných komponent.  Použité součásti jsou zkontrolovány v SISTEMA pro ujistění se že byla dosažena požadované úroveň vlastností.  Úplný validační a verifikační plán je obsažen pro testování funkčnosti zapojení, konfigurace a programu a to za běžných podmínek i v případě chyby. Copyright © 2016 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.

46

Stáhněte si mnoho předpřipravených bezpečnostních funkcí www.machinesafetysolutions.com Aktuálně je dostupných přibližně 60 bezpečnostních funkcí. Další budou přibývat.


47

Co nás dnes čeká?

Přestávka



10min


10min


30min


10min 10min


30min


20min


20min 10min


Provozované strojní zařízení

Bezpečnost strojů, technických zařízení, přístrojů a nářadí nařízení vlády NV č. 378/2001 Sb minimální požadavky na bezpečný provoz a používání v závislosti na příslušném riziku vytvářeném daným zařízením, zákon č. 262/2006 Sb. zákoník práce a 309/2006 Sb., (MPSV – SÚIP (ČÚBP) – OIP (IBP) – zákon č. 251/2005 Sb.


NV č.378/2001 Sb. - § 1 Toto nařízení se vztahuje, v souladu s právem Evropských společenství, Směrnice Rady 89/655/EHS, o minimálních požadavcích na bezpečnost a ochranu zdraví zaměstnanců při používávání pracovního zařízení při práci (druhá samostatná směrnice ve smyslu čl. 16 odst. 1 směrnice 89/391/EHS), ve znění směrnice Rady 95/63/ES a novelizované ve směrnici 2009 / 104 / ES na bezpečný provoz a používání strojů, technických zařízení, přístrojů a nářadí (dále jen "zařízení"), pokud požadavky na bezpečnost provozu a používání zařízení nestanoví zvláštní právní předpis jinak.


Kontrola bezpečnosti provozu zařízení před uvedením do provozu je prováděna podle průvodní dokumentace od výrobce. Není-li výrobce znám nebo není-li průvodní dokumentace k dispozici, stanoví rozsah kontroly zařízení zaměstnavatel (uživatel) místním provozním bezpečnostním předpisem.


Provozní dokumentace Zařízení musí být vybaveno provozní dokumentací. Následná kontrola bezpečnosti musí být prováděna nejméně jednou za 12 měsíců v rozsahu stanoveném místním provozním bezpečnostním předpisem nestanoví-li zvláštní právní předpis, popřípadě průvodní dokumentace nebo normové hodnoty rozsah a četnost kontrol jinak.

Provozní dokumentace musí být uchovávána po celou dobu provozu zařízení.


ZÁZNAM O PROVEDENÉ INSPEKCI STROJNÍHO ZAŘÍZENÍ IDENTIFIKACE STROJE

Název stroje : Název výrobce : Rok výroby : Umístění :

Označení typu : Inventární číslo : Výrobní číslo : Útvar :

Napájecí napěťová soustava:

Napětí řídících obvodů (V):

Příkon stroje:

Jmenovitý proud:

Krytí el. zařízení:

Prostředí:

Normální

Pracovní teplota:

+5 - + 400 C

Pohon:

Otáčky/maximální zdvih:

Nosnost:

Pracovní tlak hydrauliky:


Minimální požadavky citace nejsou doslovné, ale vysvětlující...

- §3, část 1, písmeno A Používání zařízení k účelům a za podmínek pro něž je určeno...

- §3, část 1, písmeno B Stanovený bezpečný přístup obsluhy, dostatečný manipulační prostor...

- §3, část 1, písmeno C Přívod a odvod VŠECH energií bezpečným způsobem...

- §3, část 1, písmeno D Vybavení ochrannými kryty tam kde může dojít k zachycení...

- §3, část 1, písmeno E Montáž a demontáž zařízení bezpečným způsobem dle návodu...



- §3, část 1, písmeno G Ochrana před účinky atmosférické elektřiny...

- §3, část 1, písmeno H Ovládací prvky ovlivňující bezpečnost mimo nebezpečné prostory, označení těchto prvků a nemožnost nahodilé aktivace...

- §3, část 1, písmeno I Spouštění zařízení pouze záměrným úkonem obsluhy daným ovladačem...

- §3, část 1, písmeno J Vybavení ovládačem pro bezpečné zastavení...

- §3, část 1, písmeno K Vybavení ovládačem pro nouzové zastavení...



- §3, část 1, písmeno L Vybavení zřetelně označeným zařízením pro odpojení od VŠECH zdrojů energií...

- §3, část 1, písmeno M Pracoviště vybaveno prvky pro zastavení částí způsobujících riziko...

- §3, část 1, písmeno N Upevnění, ukotvení či zajištění zařízení, pokud je to vyžadováno pro bezpečný provoz...

- §3, část 1, písmeno O Neohrožování zaměstnanců rizikovými faktory (např. hluk, vibrace, teplota, ergonomie, záření apod.)

- §3, část 1, písmeno P Výstražné a informační značky dle návodu k použití, celistvé, čitelné a nepoškozené a na svých místech... Copyright © 2016 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.


- §3, část 1, písmeno R Vybavení vhodným ochranným zařízením zabpečující ochranu života, zejména: - Zábrana před padajícími, odletujícími či vymrštěnými předměty - Zábrana před rizikem požáru, výbuchu a s tím spojených látek - Zábrana před emisí plynných, kapalných nebo tuhých látek - Zábrana před poškozením zdraví vlivem zachycení zařízením

- §3, část 2 Oprava, seřizování, úprava, údržba a čištění se provádějí, jen při odpojené energii, nebo za vhodných ochranných opatření...

- §3, část 3 Obsluha musí mít možnost se přesvědčit před spuštěním, že v nebezpečné oblasti není žádná osoba...



- §3, část 4, písmeno A Ochranné zařízení musí mít pevnou konstrukci odolnou proti poškození...

- §3, část 4, písmeno B Ochranné zařízení musí být v bezpečné vzdálenosti od nebezpečného prostoru...

- §3, část 4, písmeno C Ochranné zařízení nesmí bránit montáži, opravě... Omezení přítupu pouze na příslušnou část bez sejmutí ochranného krytu...

- §3, část 4, písmeno D Ochranné zařízení nesmí být snadno odpojitelné či odnímatelné...

- §3, část 4, písmeno E Ochranné zařízení nesmí omezovat výhled více než je nutné z pohledu bezpečnosti... Copyright © 2016 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.


- §3, část 4, písmeno F Ochranné zařízení musív případě nutnosti být vybaveno blokováním...

Každý bod viz výše je posouzen v kategoriích vyhovuje / vyhovuje částečně / nevyhovuje / irelevantní

Každý posuzovatel má zpracovanou metodiku, například HRN metodika, nebo jednodušší viz. další strana...


Vyhodnocení Pravděpodobnost ohrožení (P)

Následky ohrožení (N)

Klasifikace hodnotitelů (H)

1

Nahodilé

1

Poškození zdraví bez pracovní neschopnosti

1

Zanedbatelný vliv na míru zabezpečení

2

Málo pravděpodobné

2

Poškození zdraví s pracovní neschopností (absenční úraz)

2

Malý vliv na míru nebezpečí a ohrožení

3

Pravděpodobné

3

Vážnější úraz vyžadující hospitalizaci

3

Větší-nezanedbatelný vliv na míru ohrožení a nebezpečí

4

Velmi pravděpodobné

4

Těžký úraz a úraz s trvalými následky

4

Velký a významný vliv na míru ohrožení a nebezpečí

5

Trvalé

5

Smrtelný úraz

5

Více významných a nepříznivých vlivů na závažnost následky ohrožení a nebezpečí

Klasifikace jednotlivých rizik: R=PNH například R= 4  3  3 = 36 <5 – v pořádku 5 až 18 – provoz s výhradou – nutné odstranění v co nejkratší době >18 – zakázán provoz

Setkal jsem se s hranicí 6 a 24 bodů... Copyright © 2016 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.


10min


10min


30min


10min 10min


30min


20min


20min 10min


EMC Podle zákona 90/2016Sb. a NV 117/2016Sb. Modul A (interní řízení výroby) nebo B(přezkoušení typu) nebo C (shoda s typem s interním řízením výroby)

? Buďto poskládám stroj, doufám že je to v pořádku a potom nechám změřit, na základě protokolu o měření vystavím protokol a EU prohlášení. Nebo řeším doporučené zapojení výrobců jednotlivých komponent a na jejich základě prohlásím shodu s doporučenými schématy a vydám EU prohlášení o shodě.


Revize Termín revize spojená se strojním zařízením a elektrickou energií se týká elektrické bezpečnosti. ? Revize jako taková má smysl pouze pro PŘÍVOD. Revize, které má většina zákazníků na mysli jsou pravidelné revize elektro s měřením izolačního odporu apod.


Bezpečnostní SW Pojem „bezpečný SW“ neexistuje

Požadavky na SW nalezneme v EN ISO 13849-1, kapitole 4.6 Postup u V-modelu bezpečnostního SW během životního cyklu: Specifikace bezpečnostních funkcí

Specifikace bezpečnostního software

Platnost

Návrh systému

Zkoušky integrace

Návrh modulu

Výsledek Ověření

Platnost

Zkoušky modulu

Kódování


Kdo je zodpovědný za dokumentaci?

Technickou dokumentaci u nových zařízení má za povinnost vytvořit výhradně výrobce, nebo jeho zplnomocněný zástupce a to ve smyslu základních požadavků směrnice Evropského parlamentu a Rady 2006/42/EC.

U provozovaných (používaných) zařízení, má odpovědnost za kompletaci technické dokumentace provozovatel a to ve smyslu NV č.378/2001 Sb.


Jaké je „pracovní schema“?



10min


10min


30min


10min 10min


30min


20min


20min 10min


Postup při evaluaci rizik bezpečnostní funkce VSTUPY

LOGIKA

VÝSTUPY

Rozdělíme řetězec bezpečnostní funkce na tři bloky – vstupy, logiku a výstupy (pokud bychom používali např. bezpečnostní PLC se vzdálenými vstupy, přibyly by bloky vzdálených vstupů a za logikou bezpečnostních výstupů)


Postup při evaluaci rizik bezpečnostní funkce LOGIKA

VÝSTUPY

Cat.:

Cat.:

Cat.:

MTTFd:

MTTFd:

MTTFd:

DC:

DC:

DC:

CCF:

CCF:

CCF:

PL:

PL:

PL:

VSTUPY

K jednotlivým částem si poznamenám, jaké parametry potřebuji pro řádné určení PL a následné porovnání s PLr


Postup při evaluaci rizik bezpečnostní funkce

VSTUPY

LOGIKA

VÝSTUPY

Cat.:

Cat.: 4

Cat.:

MTTFd:

MTTFd: dlouhá, 960 let

MTTFd:

DC:

DC:

DC:

CCF:

CCF:

CCF:

PL:

PL: e

PL:

Doplním položky, které znám z katalogů dodavatelů.



VSTUPY

LOGIKA

VÝSTUPY

Cat.: 2

Cat.: 4

Cat.: 2

MTTFd:


MTTFd:

DC:

DC:

DC:

CCF:

CCF:

CCF:

PL:

PL: e

PL:

Na základě zapojení vstupních a výstupních prvků určíme parametry, aniž bychom museli stále cokoliv počítat.



LOGIKA

VÝSTUPY

Cat.: 2

Cat.: 4

Cat.: 2

MTTFd:


MTTFd:

DC: střední, 90%

DC: vysoké, 99%

DC: střední, 90%

CCF:

CCF:

CCF:

PL:

PL:

PL:

VSTUPY

Určíme diagnostiku, kterou v našem případě bude určovat schopnost logiky. Na základě tabulky E.1 z normy EN ISO 13849-1 jsme zjistili, že naše zapojení má diagnostiku 90% jak pro vstupy, tak i pro výstupy, tedy je ve střením pásmu.



VSTUPY

LOGIKA

VÝSTUPY

Cat.: 2

Cat.: 4

Cat.: 2

MTTFd: DC: střední, 90%

MTTFd: dlouhá, 960 let DC: vysoké, 99% CCF: splněno

MTTFd: DC: střední, 90% CCF: splněno

CCF: splněno

PL: e

PL:

PL:

Na základě tabulky z přílohy F, tabulky F.1 jsme zjistili, že jsme provedli „opatření proti poruchám se společnou příčinou“ a dosáhli jsme v součtu 65ti bodů, splnili jsme proto podmínku CCF.



VSTUPY

LOGIKA

VÝSTUPY

Cat.: 2

Cat.: 4

Cat.: 2

MTTFd: 18518 roků DC: střední, 90%


MTTFd: DC: střední, 90% CCF: splněno

CCF: splněno

PL: e

PL:

PL:

Výpočet MTTFd pro tlačítko E-Stop:

Z katalogu – 2.000.000 cyklů

0,1

= 18.518 roků Zkouška na začátku každé směny = 3x360 = 1080



VSTUPY

LOGIKA

VÝSTUPY

Cat.: 2

Cat.: 4

Cat.: 2



MTTFd: 23.148 roků DC: střední, 90% CCF: splněno

CCF: splněno

PL: e

PL:

PL: Z katalogu – při zátěži nižší než 20% 2x107 cyklů, při zátěži 50% dle požadavků 107 cyklů

Výpočet MTTFd pro stykač: 0,1

= 23.148 roků Zkouška na začátku každé směny = 3x360 = 1080 PLUS vypnutí při otevření krytů 3x za směnu = 9x360 = 3240, celkem tedy 4320 cyků za rok. Copyright © 2016 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.


VSTUPY

LOGIKA

VÝSTUPY

Cat.: 2

Cat.: 4

Cat.: 2



MTTFd:23.148 roků DC: střední, 90% CCF: splněno

CCF: splněno

PL: e

PL:

PL:d

Obrázek 5 z EN ISO 13849-1. Parametry tlačítka splňují PL=d



VSTUPY

LOGIKA

VÝSTUPY

Cat.: 2

Cat.: 4

Cat.: 2




CCF: splněno

PL: e

PL: d

PL:d

Obrázek 5 z EN ISO 13849-1. Parametry stykače splňují PL=d



LOGIKA

VSTUPY

VÝSTUPY

Cat.: 2

Cat.: 4

Cat.: 2




CCF: splněno

PL: e

PL: d

PL:d

Výpočet MTTFd pro celý řetězec:

1

1

1

1 ý

MTTFd E-Stop = 909

ů Copyright © 2016 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.


LOGIKA

VSTUPY

VÝSTUPY

Cat.: 2

Cat.: 4

Cat.: 2




CCF: splněno

PL: e

PL: d

PL:d

Výpočet DC pro celý řetězec: ý ý

1

1

1

98%

ý Copyright © 2016 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.

Postup při evaluaci rizik bezpečnostní funkce Funkce nouzového zastavení: Cat.: 2 MTTFd: dlouhá – 100 roků DC: střední, 98% CCF: splněno PL: d


Postup při evaluaci rizik bezpečnostní funkce Požadavek z posouzení rizik byl PLr=c Výpočtem aplikovaných prvků jsme dosáhli PL=d Protože platí podmínka, že PL≥PLr, splnili jsme požadavek daný posouzením rizik.


Použití SAB

Safety Automation Builder SW volně ke stažení ze stránek ZDE na přímé stažení, ZDE na stránku s informacemi o SW (v angličtině) Slouží k interpretaci ANALÝZY RIZIK v grafický formát a pro export do SW SISTEMA. Následuje živá ukázka práce se SW...


Co nás dnes čeká?

Přestávka



10min


10min


30min


10min 10min


30min


20min


20min 10min


Nejširší a nejkompletnější portfolio výrobků pro bezpečnostní aplikace na strojích Všechny řešení v automatizaci vyžadují vstupy, logiku a výstupní prvky spolu se správním zapojení pro splnění správné funkce.

Vstupy

Konektivita

Logika

Konektivita

Výstupy

Š k á l o v á n í Copyright © 2016 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.

Řešení bezpečnosti od Rockwell Automation Přínos bezpečnosti v průmyslu ve všech formátech

Ovíječky fólií

Tvarovací, plnící a lepící stroje

Paletovačky a depaletovačky

Krabičkové baličky

Integrované lahvovací linky

SAB:

nástroj pro vývoj bezpečnosti storjů u zákazníků (dostupný v 9 jazycích)


87

Bezpečnost strojů

10+

Integrated Safety

GuardLogix

7

9

Compact GuardLogix

CompactLogix

5

ControlLogix

3

Connected Components

1

Komplexnost bezpečnosti (počet zón)

Connected Enterprise napříč všemi platformami

1

10

100

Premier Integration 250

500+

.

Komplexita řízení (počet I/O)

Velikost bezpečnosti a tok dat se řeší ve všech velikostech architektur Copyright © 2016 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.

Guardmaster Safety Relay  Univerzální vstupy  

Podporuje mnoho typů senzorů jako například E-Stop, koncové spínače, světelné závory, rohože a další Automatická aktivace monitoringu příčných zkratů

 Logika  

Jednoduché logické funkce AND/OR mezi jednotlivými moduly přes jednodrátový protokol SWS Logické kombinace vstupních zařízení na modulech se dvěma vstupy

 Konfigurace   

Automatický/manuální a manuální monitorovaný reset Logika pro vstupy a SWC Časovací funkce a rozsahy na modulech

 Propojení po jednom vodiči - SWS  

Kaskádování bezpečnostních funkcí ve vícezónových aplikacích Logické kombinace samostatných jednotek

 Monitoring pro nulovou nebo bezpečnou rychlost 

GSR-GLP se zapojením dvojice snímačů

 Bezpečnostní časovač pro zamykání dveří 

GSR-GLT poskytuje bezpečný časovač pro funkce, kdy je dosaženo klidového stavu během konstatní doby


Diagnostika Guardmaster® EtherNet/IP™ síťové rozhraní

 Konektivita pro Guardmaster bezpečnostní relé pro sítě Ethernet 

Až šest relé GSRs je podporováno jedním síťovým modelem

IR Light Transmit

IR Light Receive

Optická sběrnice Ethernet

 GSR komunikují bezproblémově pokud jsou umístěny s maximální 5mm vzdáleností mezi sebou na DIN liště přes optickou sběrnici BEZ NUTNOSTI DALŠÍCH VODIČŮ NEBO KONEKTORŮ Copyright © 2016 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.

90

440C-CR30-konfigurovatelné bezpečnostní relé Klíčové vlastnosti  Certifikace PL e dle EN ISO 13849-1 a SIL3 dle IEC 62061  22 vestavěných I/O bodů  2 Single-Wire Safety (SWS) vstupy a 2 SWS výstupy dovolují integraci s Guardmaster Safety Relé pro zvýšení funkcionality  Podporuje ne-bezpečnostní I/O plug-iny (2080-IQ4OB4) které umožňují uživatelům rozšířit počet I/O pro ne-bezpečnostní signály, jako reset, zpětná vazba, mutingové senzory apod.  Vestavěný RS232 port podporující komunikaci přes Modbus na panely vizualizace PanelView™ 800 nebo PLC řady Micro800™ a další


440C-CR30 Jeden produkt ve více prostředích

Studio 5000 s řadou Logix

CCW s řadou Micro 800


92

GuardLogix – Compact Guardlogix ControlLogix integrace bezpečnosti  Standartní a bezpečnostní řízení v jednom automatu Jedno měžné šasí  Standartní a bezpečnostní řízení na jedné běžné síti  Jedno programovací prostředí se Studio 5000 

 Integrovaná bezpečnost do řady ControlLogix     

93

Dvou-procesorové řešení (architektura 1oo2) Certifikace SIL 3 dle IEC 61508 PL e dle EN ISO 13849-1 Certifikované bezpečnostní aplikační instrukce CIP Safety přes EtherNet/IP


Compact GuardLogix 5370 V prodeji!

Compact GuardLogix 5370 – Řídící systém s integrovanou bezpečností a integrovanými instrukcemi pro pohony (přes EtherNet/IP). Minimální pořizovací náklady a přitom všechny síťové a vizualizační vlastnosti velkých systémů ControlLogix.


Compact GuardLogix 5370 v bodech Compact GuardLogix je vysoce výkonný Multi-disciplinární systém, který poskytuje všechny schopnosti populárních řídících systémů CompactLogix, ale zahrnuje také integrované bezpečnostní funkce SIL3, PLe, CAT 4 (dle EN ISO 13849-1 EN IEC 62061)  Řízení, Bezpečnost a Motion instrukce v jednom systému  CIP Safety – bezpečnost přes EtherNet/IP  Integrovaný bezpečnostní procesor (partner)  Dva integrované EtherNet porty pro kruhovou topologii  Certifikované bezpečnostní instrukce  Vysoká integrita AOIs


95

Compact GuardLogix 5370 Benefity  Jeden Systém pro standardní a bezpečnostní řízení Okamžitá integrace dat Maximální diagnostika a její sdílení s vizualizací

 

 Jedna síť pro standardní a bezpečnostní řízení  

Žádná speciální síť či brána pro bezp. I/O Možnost kombinovat standardní a bezp. I/O



Jeden Software pro standardní a

bezpečnostní řízení  

Stejný vzhled a postup zjednodušuje tvorbu aplikací Flexibilní design šetří čas

 Způsobilost a flexibilita 

Certifikované funkční bloky (přes 100)



Možnost vytvořit vlastní (AOI)


Compact Guardlogix 5370 – popis HW

LED indikace Okamžitý přehled stavu

Slot pro SD kartu Přepínač módů Resetovací tlačítko

Integrovaný USB Port Pro snadnou konfiguraci

LED indikace bezpečnosti Okamžitý přehled stavu

Konector pro 1769 I/O Široká škála standardních I/O modulů splní jakékoliv požadavky

EtherNet Port 2 porty, DLR >25% rychlejší síť v porovnání s L4S CIP Safety


SensaGuard  Co je SensaGuard? • Sensaguard je řada bezpečnostních bezkontaktních spínačů s kódováním pomocí technologie RFID a induktivní technologií pro snímání. • Nevyžaduje speciální vyhodnocovací zařízení. • 2 polovodičové bezpečnostní výstupy • 1 polovodičový pomocný výstup • Vnitřní ochrana proti zkratu a přepětí

• Použití v rozličném prostředí – krytí IP69K • K dispozici nerezové provedení

• Integrovaný kabel 3m / 10m, nebo konektor


98

SensaGuard  Proč používat SensaGuard? • Cat 4 PLe dle EN ISO 13849-1/ SIL3 dle IEC 62061 • Platí i pro zapojení několika snímačů v sérii !

• K dispozici „Low level“(standardní kódování) nebo „High Level“ (unikátní kódování) dle ČSN EN ISO 14119 • Velké spínací vzdálenosti • například 15mm On, 35mm Off

• Tolerance pro zarovnání • 7mm pro obě osy

• Volitelná indikace zarovnání a stavů (diagnostika) • Plochá verze s až 45N přídržné síly • Integrovaný kabel 3m / 10m, nebo konektor


99

Propojení „T-port“ rozbočovačem

Copyright © 2016 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved. 100

Propojovací box • Propojovací box dostupný pro • 4 porty (898D-P84RT-M19) nebo 8 portů (898D-P88RT-M19) • Všechny porty musejí být obsazeny, anebo je třeba použití „terminátoru“ • Výstupní kabel M23 19-pinů. • Box je rovněž vybaven LED indikací.


Guardmaster 440G-LZ Co je 440G-LZ?  Bezpečnostní zámek pro aplikace “s přístupem částí těla” v kompletně polovodičovém provedení a s monitorováním výstupů (vlastní diagnostikou) 2 Polovodičové výstupy  1 Polovodičový pomocný výstup – indikuje buď zavření krytu, nebo zavření a uzamčení krytu Ochrana proti zkratu a přepětí IP69K a hygienické provedení Verze „napětím odemkni“ nebo „napětím uzamkni“ Kompaktní design pro snadnou montáž (45mm) 270° pozorovací úhel diagnostických LED

Actuator

Kovový zamykací trn v kovovém pouzdře spojený s vnitřní kovovou kostrou zámku

QR kód s URL na podrobný manuál Oboustranné LED Informace o certifikacích Tenký, čistý design, utěsněné těleso (IP69k)


Cena

Rockwell POC Bezpečnostní optické závory - přehled

GuardShield Type 4 Micro 400 Micro400 s MSR42 Modulem

450L-E

IP69K

Safe 4 SC300 Senzor pro detekci rukou

Micro400 s MSR41 Modulem

(ON/OFF)

450L-B

ON/OFF

Functionalita

(speciální funkce) Copyright © 2016 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.

Guardshield® 450L Představujeme nejpokročilejší optické závory na trhu…


Applikace Point of Control (POC) Typy a říklady aplikací On / Off • Základní použití • Optická závora hlídá pracovní prostor, operátor ovládá proces dvouručním ovládáním, či pedálem • Zakládání a vyjmutí opracovaného materiálu • Častý přístup obsluhy

Pokročilé funkce • Blanking – • Dopradník, nebo výrobek ve snímané oblasti •Kaskádování – Spojení dvou, či tří závor za sebou

Speciální provedení • •

Lisy – Odolnost vůči otřesům a vibracím Potravinářský průmysl – oplachovací kouty

– Brání přesahu, nebo průniku – Detekce velkého prostoru – 2 hlídané přístupy (např. zepředu a zezadu stroje )

Blanking Kaskádování

450L-B

450L-E Copyright © 2016 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.

Guardmaster 440G-LZ – Co je nového? V prodeji!

Volba typu pomocného výstupu. “Status uzamčení „(Uzamčeno/odemčeno)” nebo “Kryt uzavřen”

Nově Copyright © 2016 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.

440G-LZ – Pomocný kontakt – kryt uzavřen Kryt 3 Kryt 1 Kryt 2 Kryt 3

Kryt 1

Kryt 2

Potvrzení uzavření všech krytů. Následně signál k uzamčení.


442G Multifunctional Access Box Anatomie produktu Indikátory poskytují stav a diagnostiku

Masivní mechanický doraz dveří

Volitelná klika pro nouzové opuštění prostoru

Automaticky výuvný mechanismus pro visací zámky Ovladače pro snadné a rychlé ovládání stroje Klika pro odemknutí a otevření dveří

Kabelová průchodka nebo konektor

Nouzové manuální uvolnění

Manuálně výklopný mechanismus pro visací zámky Copyright © 2016 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved. 108

Jednozónový a vícezónový SafeZone s CIP Safety přes EtherNet/IP 

AOP pro Studio 5000 pro jednoduchou a rychlou integraci se systémy řady Logix



Podpora síťového protokolu DLR



Zlepšené instalační adaptéry pro zjednodušení a zrychlení mechanické montáže



Podpora až 4 zón se současným monitorováním až dvojice zón současně



5 metrů bezpečnostní oblast (Multizone)



4 metrů bezpečnostní oblast (Singlezone)



Krytí IP65



10min


10min


30min


10min 10min


30min


20min


20min 10min


Použití CCW a Studio 5000

Následuje živá ukázka práce se SW...



10min


10min


30min


10min 10min


30min


20min


20min 10min


POMOC PRO VÁS...

Zadejte do vašeho prohlížeče adresu machinesafetysolutions.com Otevře se vám následující stránka


Domovská stránka...


Bezpečnost strojů


Otázky? Pokud nejsou nyní, mohou být kdykoliv později na tel.: 602 671 178 nebo na [email protected]

Děkuji za pozornost !


Karel Stibor Solution Architect Safety

Recommend Documents