Inveio™
Uni-directional crystal orientation
GC4325 – stvořena pro dlouhou výdrž
Extrémní trvanlivost a odolnost při soustružení ocelí
Břity, na které je spolehnutí V malé zemi na severní polokouli, se tým specialistů společnosti Sandvik Coromant ocitl před náročnou výzvou, vytvořit nástrojovou třídu, která by při soustružení ocelí dosahovala v nejširší možné aplikační oblasti mnohem delší trvanlivosti, než bylo možné kdykoliv předtím. A výsledek už ani nemohl být lepší.
Nedochází k náhlým lomům Více obrobených součástí na břit Jediná třída pokrývá širokou oblast použití
2
Nástrojová třída spolehlivá ve všech aplikacích používaných při soustružení ocelí
Vyšší hodnoty řezných parametrů, méně prostojů v souvislosti s výměnou břitových destiček
Dlouhodobě neměnná životnost nástrojů, omezení nutnosti dohledu
“Úkolem bylo najít způsob, jak by bylo možné kontrolovat směr růstu krystalů v průběhu nanášení povlaku metodou CVD.”
Inveio™
Uni-directional crystal orientation
Åke Östlund, Senior Project Manager GC4325 Västberga, Švédsko
Její tajemství je nyní odhaleno Na první pohled o sobě tyto břitové destičky neprozradí vůbec nic. Ale navzdory svému zjevu, jsou ve skutečnosti až do nejmenšího detailu úplně jiné. Seznamte se s touto nástrojovou třídou o trochu víc - od karbidového substrátu uvnitř, až po řeznou hranu. Substrát ze slinutého karbidu, skrývající se uvnitř, byl vyroben tak, aby spolehlivě odolával ještě vyššímu zatížení a teplotám. Kobaltem obohacená gradientní povrchová vrstva s precizně vyváženými vlastnostmi a složením brzdí šíření trhlin a funguje jako ochrana proti vzniku lomu.
U vlastního břitu, kde na tom doopravdy záleží, pak dochází k propojení účinků tohoto povlaku a všech ostatních prvků – samotného karbidu bez povlaku, tvaru řezné hrany a způsobu jejích následných úprav. Třída GC4325 vykazuje lépe kontrolovaný průběh opotřebení a delší životnost, než bylo možné dosáhnout kdykoliv předtím, a to i v těch nejproměnlivějších podmínkách a při vysoce produktivních hodnotách řezných parametrů.
Povlak zvyšující odolnost proti opotřebení. Maximální možné odolnosti proti otěru je u třídy GC4325 dosaženo díky několika povlakovým vrstvám. S jednou z těchto vrstev je svázáno tajemství, které je zárukou toho, že každý krystal natáčí své nejtěsněji uspořádané atomové roviny směrem proti vnějšímu povrchu. Díky těsnějšímu uspořádání atomů významným způsobem roste pevnost a odolnost proti otěru. To je důvod, proč je směrová orientace krystalů tak důležitá a proč má tak velký vliv na životnost nástroje.
3
Nová třída GC4325 nabízí
Řešení pro každou situaci
ŽIVOTNOST NÁSTROJŮ, KS
50 40
+300%
30
KS
20 10 0 Konkurenční
GC4325
1. SKŘÍŇ NÁPRAVOVÉHO LOŽISKA U břitových destiček GC4325 nebylo patrné žádné opotřebení. Počet obrobených součástí na břit se ztrojnásobil. Doporučené zvýšení hodnot řezných parametrů o +30% přineslo úsporu 28%.
BRAZÍLIE
2
800
ŽIVOTNOST NÁSTROJŮ, KS
700
+34%
600 500
KS
400 300 200 100 0
4
Konkurenční
GC4325
2. SKŘÍŇ KULOVÉHO LOŽISKA Obrábění této velkosériově vyráběné součásti vyžadovalo pečlivé udržování rovnováhy mezi vysokým využitím břitové destičky a přijatelným stupněm bezpečnosti. Díky třídě GC4325 se posunulo na zcela jinou úroveň.
400
ŽIVOTNOST NÁSTROJE, KS
350
27% ÚSPORY
+300%
300 250
KS
200 150 100 50 0
Konkurenční
GC4325
5. HŘÍDEL Řez trvá pouhých 9 sekund, ale třída GC4325 umožnila provedení 370 takových řezů, aniž by došlo k poškození řezné hrany.
6. PLANETOVÉ KOLO Po obrobení 400 součástí třída GC4325 stále nevykazovala známky opotřebení. Doporučená vysoká řezná rychlost přinesla zvýšení produktivity (+48%) a dosažení úspor.
VELKÁ BRITÁNIE NĚMECKO
3
1
6
4
ITÁLIE
ČÍNA
Řezné podmínky pro všechny případové studie jsou uvedeny na následující stránce >>
5 FRANCIE
120
ŽIVOTNOST NÁSTROJE, KS
100 80
+67%
60
ŽIVOTNOST NÁSTROJE, KS
2,5 2
+33%
1,5
KS
1 0,5
KS
40
0 Konkurenční
20
GC4325
0 Konkurenční
GC4325
3. NÁBOJ KOLA Třída GC4325 umožnila obrobení 100 ks na břit namísto 60. Další krok představuje zrychlení prováděné operace.
4. VENTIL, ROPNÝ/ PLYNÁRENSKÝ PRŮMYSL Při tak vysoké řezné rychlosti (350 m/min), jsme neočekávali, že by břitová destička vydržela více, než obrobení jedné součásti. GC4325 dokázala obrobit dvě, pouze s nepatrnými známkami opotřebení.
5
PODROBNÉ ÚDAJE K PŘÍPADOVÝM STUDIÍM
Řezné podmínky a fotografie dokládající opotřebení břitových destiček na konci jejich životnosti pro všechny případové studie uvedené na předchozí stránce. GC4325 (CNMG 120412 -PR)
KONKURENČNÍ
1
45 ks (30 min) GC4325 (CNMG 120408 -PM)
670 ks (154 min)
KONKURENČNÍ
GC4325 (CNMG 160616 -PR)
GC4325 (CNMG 120408 -PM)
KONKURENČNÍ
GC4325 (CNMG 120412 -PR)
KONKURENČNÍ
VENTIL, ROPNÝ/PLYNÁRENSKÝ PRŮMYSL Uhlíková ocel, LF2, válcovaná (125 HB) Obrábění za mokra (emulze) vc = 350 m/min fn = 0.39 mm/ot ap = 3 mm
HŘÍDEL Slitinová ocel (330 HB) Obrábění za mokra (emulze) vc = 95 m/min fn = 0.4 mm/ot ap = 3 mm
120 ks (10 min) KONKURENČNÍ
6
400 ks (100 min)
Slitinová ocel DIN38MnVS6, odlévaná (250 HB) Obrábění za mokra (emulze) vc = 180 m/min fn = 0.37 mm/ot ap = 2 mm
1.5 ks (17 min)
5
370 ks (32 min)
NÁBOJ KOLA
60 ks (29 min)
4
2 ks (23 min)
SKŘÍŇ KULOVÉHO LOŽISKA, AUTOMOBILOVÝ PRŮMYSL Uhlíková ocel SAE 1045, tvářená (235 HB) Obrábění za mokra (emulze) vc = 250 m/min fn = 0.35 mm/ot ap = 0.5 mm
500 ks (115 min) KONKURENČNÍ
3
100 ks (49 min)
Uhlíková ocel C60V, tvářená (250 HB) Obrábění za mokra = 180 m/min vc = 180 m/min fn = 0.4 mm/ot ap = 3 mm
15 ks (14 min)
2
GC4325 (CNMG 120412 -PR)
SKŘÍŇ NÁPRAVOVÉHO LOŽISKA, AUTOMOBILOVÝ PRŮMYSL
PLANETOVÉ KOLO Uhlíková ocel AFNOR23MCD5 (180 HB) Obrábění za mokra (emulze) vc = 220 m/min fn = 0.28 mm/ot ap = 2.5 mm
400 ks (100 min)
POHLED SMĚŘUJÍCÍ DO HLOUBKY Hlubší pohled na tuto třídu vyžaduje použití elektronového mikroskopu. Na tomto řezu jsou dobře patrné jednotlivé vrstvy povlaku a také karbidový substrát, viditelný ve spodní části obrázku. Při detailnějším pohledu je možné rozeznat gradientní vrstvu karbidového substrátu, viditelnou jako oblast, která je tvořená světlými krystaly karbidu wolframu a tmavým kobaltovým pojivem, ve které došlo k zániku veškerých částic kubických karbidů (šedé). Jako tenký, tmavě šedý proužek na vnějším povrchu zde také můžete rozeznat drobné krystaly povlaku z oxidu hlinitého s usměrněnou krystalografickou orientací.
6
ě te si Prohlédn aly! tyto kryst
4325
KRYCÍ POVLAKOVÁ VRSTVA Z TiN Lesklý žlutý povlak z TiN na hřbetu břitové destičky umožňuje snadné zjištění velikosti opotřebení.
CVD POVLAK Z OXIDU HLINITÉHO
Střední povlakové vrstvy s optimalizovanou adhezí eliminují jeho odlupování.
Vysoce pevný povlak z oxidu hlinitého s usměrněnou krystalovou strukturou. Nasměrování nejpevnějších a nejodolnějších krystalografických rovin do místa řezu, které přispívá ke značnému zvýšení odolnosti proti opotřebení, je dosaženo díky kontrolovanému růstu atomových vrstev. Hladký vrchní povlak nedovoluje ulpívání třísek.
SPODNÍ POVLAK Jemnozrnný povlak z TiCN (karbonitrid titanu) se sloupkovitou (kolumnární) strukturou, která je velmi tvrdá a odolná proti abrazivnímu opotřebení.
SUBSTRÁT Karbidový substrát s precizně vyváženými vlastnostmi a složením v sobě kombinuje vysokou pevnost a spolehlivou houževnatost. Přísadou kobaltu obohacená gradientní povrchová vrstva zvyšuje bezpečnost při provádění široké škály nejrůznějších operací.
TŘÍDY PRO SOUSTRUŽENÍ OCELÍ +Vc
ISO P15
P
GC4205
GC4215
GC4325
P25
GC4235
P35 -Vc
PODMÍNKY OBRÁBĚNÍ
DOBRÉ
PRŮMĚRNÉ
OBTÍŽNÉ
7
Vaše budoucnost je v dobrých rukou Dosažení rovnováhy mezi potřebným technickým pokrokem a nutností globálně udržitelného růstu, představuje velice složitý úkol, ale třída GC4325 jej činí zase o něco jednodušším. Nejenom, že u GC4325 bylo dosaženo zlepšení všech funkčních a výkonnostních parametrů, ale nejmodernější, vysoce vyspělé technologické procesy zaručují, že její karbidový substrát obsahuje vysoký podíl recyklovaných karbidových materiálů. Další dobrý důvod, proč byste si měli zvolit třídu GC4325 a společnost Sandvik Coromant, aby vám pomohla s naplněním vašich budoucích náročných úkolů a výzev.
nky bové strá e w te v ti i! Navš ohromen te e d u b a GC4325 www.sandvik.coromant.com/GC4325 ČESKÁ REPUBLIKA SANDVIK CZ s.r.o. Na Pankráci 30 CZ-140 00 PRAHA 4 Tel: +420 234 633 254 +420 234 633 256 Fax: +420 234 633 250 www.sandvik.coromant.com/cz E-mail.
[email protected] C-1040:095 CZE/01 © AB Sandvik Coromant 2013.08
