DURA-LINE CT, S.R.O. TLUMAČOV
PODNIKOVÁ
NORMA
PND - 100 - 2003
POLYETYLENOVÉ CHRÁNIČKY S NÍZKÝM KOEFICIENTEM TŘENÍ URČENÉ PRO OCHRANU OPTICKÝCH KABELŮ
PODNIKOVÁ FIRMY
NORMA
PND - 100 - 2003
DURA-LINE CT, S.R.O. TLUMAČOV
POLYETHYLENOVÉ TRUBKY S NÍZKOU FRIKCÍ PRO OCHRANU OPTICKÝCH KABELU
Tyto technické podmínky platí pro výrobu, zkoušení a dodávání dvouvrstvých trubek pro zavádění a ochranu kabelů koaxiálních, kabelů s optickými vlákny apod. a to s hladkou nebo drážkovanou (standardní drážka, DuraSpin) vnitřní vrstvou. Technické podmínky obsahují návod pro použití výrobku, který je v souladu se zákonem ČR č. 22/1997 Sb. a následných dodatcích o technických požadavcích na výrobky a o změně a doplnění některých zákonů.
1.
IDENTIFIKACE
1.1.
Identifikační údaje o výrobku
Společnost Dura-Line CT, s.r.o. vyrábí HDPE trubky s obchodním názvem SILICORETM, které jsou vyrobeny technologií koextruze. Vnější vrstva trubek je vyrobena z vysokomolekulárního typu HDPE s přídavkem speciálních aditiv zabezpečujících vybarvení, odolnost vůči vlivům okolního prostředí, požadovanou tuhost a manipulovatelnost a další fyzikálně-mechanické vlastnosti. Vnitřní vrstva SILICORETM je permanentní mazivo, které je naneseno technologií koextruze na vnitřní stěnu trubky při její výrobě a výrazně snižuje koeficient tření kabelu vůči trubce. Trubky jsou určeny k ochraně optických kabelů uložených v zemi nebo instalovaných uvnitř vhodného potrubního systému. Jejich užití nepředpokládá permanentní vnitřní přetlak, pouze jeho krátkodobé použití (cca 1 hod.) během instalace kabelů.
1.2.
Barva provedení
Podle požadavku odběratele lze vyrobit trubku v jakémkoliv barevném odstínu, navíc s rozlišujícími barevnými pásky a to v počtu maximálně 4 pásků, event. jejich dvojic nebo trojic. U černých trubek je možno použít max. 20 % vlastního technologického odpadu.
1.3.
Popis a určení výrobku
Trubky SILICORETM jsou určeny pro telekomunikační účely k ochraně kabelů s optickými vlákny nebo kabelů koaxiálních. Použitý typ HDPE je vhodný pro všeobecné použití, při němž dochází ke styku s poživatinami dle výnosu č. 73/1990 a směrnice č. 49/1978 MZ ČR. Typ splňuje i obdobné zdravotní předpisy SRN, Francie, Rakouska, Anglie a USA. Ve smyslu ČSN 730862 jsou trubky z HDPE zařazeny do stupně hořlavosti C 3, tzn. lehce hořlavé.
1.4.
Identifikační údaje o výrobci
Dura-Line CT, s.r.o. U Písáku 682 763 62 Tlumačov
IČO: 48911887 DIČ: 305 - 48911887
1.5.
Prohlášení o shodě
Výrobce prohlašuje, že technické parametry HDPE trubky s koextrudovanou vnitřní vrstvou na bázi silikonového oleje s označením trubky SILICORETM vycházejí z technických požadavků SPT Telecom, a.s. ČR uvedených jako podklad pro výběrové řízení „TR 4621 OCP, Verze A : 1997“, které byly odvozeny z předpisů British Telecommunication „Specifications LN 461 D for subduct mono-bore 3A“ and Bell Communications research „Generic requirements for optical cable innerduct TR-NWT-000356“. Výrobce prohlašuje, že vlastnosti výrobku HDPE trubky SILICORETM pro optické kabely splňují základní požadavky na výrobky, a že jmenovaný výrobek je bezpečný za podmínek výrobcem určeného použití. Jsou přijata opatření v rámci zavedeného systému jakosti dle ČSN EN ISO 9001:2001 pro zabezpečení shody všech výrobků s technickou dokumentací a se základními požadavky na výrobek. Technické parametry trubek byly také ověřeny Technickým a zkušebním ústavem telekomunikací a pošt Praha (Testcom), Hvožďanská 3, Praha 4. Na základě typové smlouvy č. 2489-95-84 a č. 6160-94-84-II.v. byl vydán „Měřící protokol“ s datem měření 15.-23.5.1995 a osvědčení SPT TELECOM, a.s. Telecom,a.s. ze dne 8.6.1995 o vhodnosti HDPE trubek SILICORETM na ochranu optických kabelů, nasazovaných do JTS SPT Telecom,a.s. v ČR.
2.
SPECIFIKACE VÝROBKU
2.1.
Charakteristika výrobku
K výrobě trubek SILICORETM je použit vysokomolekulární typ HDPE s následujícími parametry: Index toku taveniny do 0,35 g/10 min (190ºC, 2,16 kg) Měrná hmotnost 940-960 kg/m3 Mez pevnosti v tahu 18 - 32 MPa Tažnost na mezi pevnosti min. 450 % Tažnost na mezi kluzu 7-9% E-modul pružnosti v ohybu 550 - 1100 Mpa Koroze za napětí, podmínky: - 50ºC, 100% Antarox min. 130 hod. - 50ºC, 10% Antarox min. 720 hod. Základní vlastnosti vnitřní kluzné vrstvy SILICORETM : je pevně vlisovaná v HDPE plášti má stejné fyzikálně-mechanické vlastnosti jako HDPE plášť (t.j. teplotní a mechanická roztažnost, homogenita spojení HDPE s mazivem SILICORETM, životnost) je rovnoměrně rozmístěna po celém obvodu vnitřní stěny trubky nereaguje s vodou, v případě průniku nečistot do trubky je možné trubku vyčistit po celou dobu životnosti trubky si zachovává stejné vlastnosti usnadňuje zafukování, příp. zatahování kabelů Spojování trubek je možné pomocí speciálních tvarovek z plastů nebo kovových spojek, příp. elektrofuzními tvarovkami. Trubky lze opracovávat běžnými technologiemi.
2.2.
Popis aplikací
Trubky SILICORETM jsou určeny pro zafukování optických nebo koaxiálních kabelů uložených v zemi. V případě trubek s předinstalovaným lanem je možno je použít pro technologii zatahování. Trubky se zatahují do tvárnicových tratí nebo se ukládají přímo do země. Použitím trubek SILICORETM se docílí výrazně delší instalační vzdálenosti optických kabelů, zrychlí se instalace a výrazně se sníží namáhání samotného optického kabelu při jeho instalaci. Trubky SILICORETM zaručují snadné vytažení starého kabelu v případě jeho poškození nebo při potřebě rozšíření kapacity kabelu bez dodatečných nákladů.
2.3.
Podmínky používání
Podmínky používání pro bezpečné a správné použití trubek SILICORETM jsou uvedeny v Instalačním manuálu, vydaném společností Dura-Line CT,s.r.o. (anglická verze-Installation Manual). Uvedeny jsou všeobecné informace o systému HDPE trubek, jejich pokládce, spojování a ukončení, kontrole položených trubek, metodách instalace optických kabelů do HDPE trubek, poruchách a jejich odstraňování a základním vybavení pro instalaci HDPE trubek SILICORETM.
2.4.
Přípustné podmínky a charakteristiky prostředí
Manipulaci, pokládku a spojování HDPE trubek SILICORETM lze provádět při teplotách okolního prostředí – 10ºC až +50ºC. Při teplotách pod –10ºC trubky křehnou a při jejich namáhání, zejména rázem, může dojít k jejich prasknutí. Skladováním trubek bez manipulace při nižších teplotách běžných v našich klimatických podmínkách (do –30ºC) nedochází k žádnému poškození trubek nebo znehodnocení jejich mechanických vlastností. Při pokládce trubek musí být vnitřní stěny udržovány v suchém a čistém stavu. Případná vlhkost, hlína, písek a jiné nečistoty způsobují zvýšení koeficientu tření mezi vnitřní stěnou trubky a pláštěm kabelu a tím i výrazné zkrácení instalačních délek kabelů. Rovněž zvlnění trubek v kynetě (vertikální i horizontální) značně snižuje dosah zafukování, resp. zatahování optického kabelu.
2.5.
Technické požadavky
2.5.1. Vzhled a provedení Vnější vzhled trubek musí být hladký, bez zalisovaných nečistot. Jsou povoleny nepatrné vyvýšeniny, plytká podélná rýha vzniklá při výrobě, skvrny a jinobarevné tečky.
2.5.2. Rozměry trubek a)
Trubky volně kladené do země
Tab. 1. Vnější průměr [mm]
Min. hodnoty středního vnějšího průměru [mm]
Min. hodnoty střední tloušťky stěny [mm]
Minimální tloušťka [mm]
32
32
3,0
2,8
32
32
3,5
3,3
37
37
3,0
2,8
40
40
3,5
3,3
40
40
4,0
3,8
50
50
4,0
3,9
50
50
4,5
4,4
63
63
5,0
4,9
b) Trubky do tvárnic Tab. 2. Vnější průměr [mm]
Min. hodnoty středního vnějšího průměru [mm]
Min. hodnoty střední tloušťky stěny [mm]
Minimální tloušťka [mm]
25
25
2,0
2,0
32
32
2,5
2,5
37
37
2,5
2,5
40
40
2,5
2,5
40
40
3,0
2,8
50
50
3,5
3,4
63
63
4,0
3,9
Tloušťka stěny drážkovaných trubek (drážky Standard, DuraSpin) je měřena jako střední hodnota mezi dnem a vrcholem drážky. Minimální tloušťka stěny je stanovena tak, aby trubka vydržela vnitřní pracovní přetlak 1,0 MPa, používaný při zafukování optických kabelů. Trubky vyhovují stálému vnitřnímu přetlaku 1,5 MPa po dobu minimálně 1 hod. K destrukci trubky dochází při okamžitém tlaku větším než: 32/26 mm
4,3 MPa
40/33 mm
4,0 MPa
50/42 mm
3,7 MPa
Standard: ČSN EN 921 AC
2.5.3. Výrobní délka Trubky se dodávají na dřevěných nebo kovových bubnech nebo ve smotcích. Standardní dodávané délky jsou v závislosti na vnějším průměru trubky následující: Tab. 3. Vnější průměr trubky [mm]
Délka na bubnu [m]
Délka velkého smotku [m]
Délka malého smotku [m]
25
4 000
4 000
700
32
2 700
3 000
600
37
2 000
2 300
600
40
1 750
2 000
500
50
1 000
1 100
300
63
600
700
150
Trubky se vyrábí prázdné pro zafukování kabelů nebo s předinstalovaným lanem pro technologii zatahování kabelů.
2.5.4. Značení trubek. Popis a alfanumerická identifikace je na trubce nesmazatelně natisknuta kontrastní barvou. Trvanlivost a odolnost značení je kontrolována: a/ třením hadříkem namočeným ve vodě po dobu 15 sec – potisk beze změny b/ třením hadříkem namočeným v alifatickém hexanu po dobu 15 sec – potisk může mírně zesvětlat, ale musí zůstat čitelný Minimální výška písma je 3 mm a údaje se opakují po 1 metru. Popis na trubce lze zvolit jakýkoliv podle specifikace zákazníka.
2.5.5. Vlastnosti trubek a jejich kritéria pro hladkou vnitřní vrstvu a klasickou drážku Standard jsou uvedeny v tab. 4 a 5 Tab. 4.
Měřená veličina
Kritéria
Rozměry
Dle specifikací uvedených pod bodem 10.
Ovalita
< 2,5% při výrobě < 5% z bubnu
Tažnost
Protažení max.4% Nevratné protažení po relaxaci 1%
Teplotní smrštění
max. 3%
Koroze za napětí (10% Antarox,720 h.,50oC)
žádné praskliny,puchýře, poškození povrchu
Rázová houževnatost
Netříští se, bez prasklin
Vnější koeficient tření
max. 0,344
Vnitřní koeficient tření
max. 0,1 pro kabel max. 0,056 pro zatahovací prvek
Tab. 5.
Minimální hodnoty
Rozměry trubek [mm]
Pevnost na mezi kluzu [N]
Vzpěrová tuhost [kPa]
25/21
2 500
1 500
32/27
4 000
1 400
32/26
5 000
2 400
32/25
6 000
3 400
37/32
5 000
1 000
37/31
5 500
1 500
40/35
5 000
800
40/34
6 000
1 100
40/33
7 000
1 800
40/32
7 900
2 000
50/43
9 000
1 000
50/42
10 100
1 500
50/41
11 000
2 200
63/55
13 000
800
63/53
16 000
1 400
V případě jiných požadovaných rozměrů, rozměrových tolerancí nebo mechanických vlastností bude vypracován mezi dodavatelem Dura-Line CT, s.r.o. a zákazníkem příslušný Plán jakosti. Při použití práškového typu Liten ZB 20, výrobce Chemopetrol Litvínov, ČR splňují trubky vyrobené z tohoto polymeru následující kritérie (lze použít v případech, kdy zákazník nepožaduje splnění kritérií, uvedených v tab. 4 a 5): Tab. 4a: Kritéria
Měřená veličina Rozměry
Dle specifikací uvedených pod bodem 2.5.2.
Ovalita
< 2,5 % při výrobě,
Tažnost
Protažení max. 6 %.
< 5 % z návinu
Nevratné protažení po relaxaci max. 1,6 %. Teplotní smrštění
Max. 3 %
Koroze za napětí
Žádné praskliny, puchýře, poškození povrchu.
(10 % Antarox, 720 hod., 50 C) o
Rázová houževnatost
Netříští se, bez prasklin.
(9 kg, 1 m, - 20 C) o
Vnější koeficient tření
Max. 0,344
Vnitřní koeficient tření
Max. 0,1 pro kabel Max. 0,056 pro zatahovací prvek
Tab. 5a: Rozměry trubek (mm)
Minimální hodnoty Pevnost na mezi kluzu (N)
Vzpěrová tuhost (kPa)
25/21
2 300
1 100
32/27
3 700
1 050
32/26
4 400
1 800
32/25
5 100
3 150
37/32
4 400
650
37/31
5 200
1 150
40/35
4 800
500
40/34
5 600
900
40/33
6 500
1 500
40/32
7 300
2 300
50/42
9 300
1 100
50/41
10 400
1 650
Trubky se speciální drážkou DuraSpin, které díky svému kapkovitému tvaru vytváří příznivé podmínky ke vzniku převážně laminárního proudění uvnitř trubky, což se projeví především při instalaci optických kabelů zafukováním, mají následující kritéria pro mechanické vlastnosti: Tab. 5b: Mechanické vlastnosti
32/26
40/33
50/42
Vzpěrová tuhost, kPa Pevnost v tahu, kN Destrukční tlak, MPa
1 700 5,0 3,9
1 400 7,5 3,6
1 200 11,5 3,2
Tloušťka drážky trubek DuraSpin je měřena jako střední hodnota mezi dnem a vrcholem drážky. Ostatní parametry uvedené v Tab. 4 zůstávají stejné jako pro trubky s hladkou vnitřní stěnou a klasickou drážkou Standard.
2.6. Zkoušení 2.6.1. Všeobecné zkušební podmínky Všechny vzorky se zkouší ve standardním prostředí ve smyslu ČSN ISO 291 (ISO 291:1977), pokud není uvedeno jinak.
2.6.2. Kontrola vzhledu a provedení Kontrola vzhledu a provedení se provádí vizuálně a hodnotí se, zda trubka odpovídá čl. 2.5.1. této normy.
2.6.3. Kontrola rozměrů 2.6.3.1. Mezioperační kontrola Provádí se u každého vyrobeného návinu. a)
vnější průměr se měří posuvkou s přesností 0,1 mm
b)
střední vnější průměr se zjišťuje speciálním páskovým měřidlem s přesností 0,1 mm
c)
tloušťka stěny se měří v 8 bodech po obvodu trubky mikrometrem s přesností 0,05 mm
d)
z hodnot dle bodů a) a b) se vypočítá ovalita trubky ze vztahu : VPmax - VPmin ovalita (%) =
x 100 VP∏
kde VPmax - maximální hodnota vnějšího průměru změřená posuvným měřidlem dle bodu 2.6.3.1. a) VPmin - minimální hodnota vnějšího průměru změřená posuvným měřidlem dle bodu 2.6.3.1. a) VP∏ - střední vnější průměr změřený obvodovou páskou dle bodu 2.6.3.1. b) 2.6.3.2. Výstupní kontrola Měření vnějšího průměru, ovality a tloušťky stěny se provádí na přístroji propojeném s automatickým měřením a výpočtem středního průměru, ovality a průměrné tloušťky pomocí výpočtového programu fy ERM, Otrokovice. Měření je prováděno u každého vyrobeného návinu.
2.6.4. Měření fyzikálně-mechanických vlastností 2.6.4.1. Tažnost trubky Trubka je namáhána v axiálním směru tahovou silou v rozmezí 2,2 – 8,6 kN v závislosti na rozměrech trubky. Zkouška tahem se provádí podle interního předpisu DS 1015-0, kap. 9.1.
2.6.4.2. Pevnost na mezi kluzu Trubka je namáhána v axiálním směru po mez kluzu a hodnota síly je zaznamenána. Stanovení probíhá podle interního předpisu DS 1015-0, kap. 9.1.
2.6.4.3. Vzpěrová tuhost Trubka je namáhána v radiálním směru mezi paralelními deskami. Je stlačena o 15% původního středního vnitřního průměru a potřebná síla je zaznamenána. Měření je prováděno podle interního předpisu DS 1015-0 kap. 9.2.
2.6.4.4. Teplotní smrštění Zkouška se provádí podle ČSN 640815 „Metoda stanovení rozměrové stálosti trubek po temperaci ve vzdušném prostředí “ (ISO 2505-1,2). Teplota v sušárně 110ºC.
2.6.4.5. Rázová houževnatost Zkouška se provádí se vzorky trubek kondiciovaných 2 hodiny při teplotě –20ºC. Pádová energie razníku je 134 J. Nesmí dojít k prasknutí nebo roztříštění vzorků (ČSN 64 0624, ASTM D 2444).
2.6.4.6. Koeficient vnitřního tření Kabel vložený do trubky překonává při protahování hmotnost závaží upevněného na konci kabelu a tření kabelu na stěně trubky.Poměr maximálně naměřené protahovací síly a hmotnosti závaží je přímo úměrný vnitřnímu koeficientu tření. Stejná zkouška se provádí i se zatahovacím lanem. Hodnocení se provádí podle interního předpisu DS 1015-0, kap. 9.6.
2.6.4.7. Koeficient vnějšího tření Zkoušená trubka z HDPE je umístěna do PVC chráničky. Tato je pak nakláněna, až dojde k pohybu PE trubky. Tangenta úhlu naklonění odpovídá vnějšímu koeficientu tření. Měření se provádí podle interního předpisu DS 1015-0, kap. 9.5.
2.6.4.8. Koroze za napětí Koroze za napětí se měří podle interního předpisu Dura-Line CT, s.r.o. Používá se 10% roztok Antaroxu CO-630, teplota měření 50ºC, doba zkoušky 720 hod.
2.6.5. Prověření dodávek Výběr vzorků pro kontrolu vzhledu, provedení, rozměrů, ovality a značení se provádí u 100 % vyrobených návinů. Počet vzorků pro stanovení fyzikálně-mechanických vlastností (2.6.4.1. – 2.6.4.8.) se určí následovně: vzorky ze druhého návinu po najetí dané objednávky další vzorky vždy po 200 km z dané objednávky
2.7. Technické náležitosti objednávky
rozměry trubek objednané množství barva trubky, příp. požadované pásky
trubka prázdná nebo s předinstalovaným zatahovacím lanem potisk na trubce termín dodání dopravní dispozice
2.8. Likvidace výrobku a jeho odpadu Zbytky trubek v jakýchkoliv délkách i znečištěné od hlíny, bahna a jiných nečistot, stejně tak jako případnou likvidaci celého výrobku zajišťuje výrobce trubek, firma Dura-Line CT prostřednictvím organizace, která je vybavena na příslušnou likvidaci. Odběratel trubek může menší množství trubek vrátit do jeho závodu v Tlumačově, v případě větších množství (300 m a více) je vhodné shromáždit použité nebo nepoužité trubky na 1 místě v blízkosti třífázového zdroje napětí 380 V.Kontaktní osoba v Dura-Line CT pro zajištění likvidace odpadu : p. Radek Březina oddělení logistiky tel. 577 199 151
3.
PŘÍPRAVA VÝROBKU K POUŽÍVÁNÍ
3.1.
Značení, balení, doprava, skladování
3.1.1. Značení Trubky jsou značeny visačkou připevněnou k návinu trubky, čelu bubnu nebo údaji vyznačenými přímo na trubce. Každý návin obsahuje tyto údaje: výrobce a název výrobku s identifikačním číslem rozměry (vnější průměr/vnitřní průměr) celková délka barva potisk údaj o provedení tlakové zkoušky
3.1.2. Balení Vyrobené trubky jsou navinuty na dřevěných nebo kovových bubnech, které je chrání před poškozením, nebo ve smotcích v maximálních délkách podle jejich vnějšího průměru uvedených v čl. 2.5.3., tab.3. Výrobek nevyžaduje žádné speciální balení, ale respektujeme požadavek zákazníka. Na přání zákazníka může být také chráněn PE fólií. Náviny ve velkých smotcích vyrobené na kovových rozkládacích bubnech jsou před uvolněním zapáskovány PP nebo polyesterovou páskou přes ochrannou trubku a po uvolnění jsou zabaleny do lepenkového papíru a ochranné PE fólie. Konce trubek jsou opatřeny ochrannými zátkami proti znečištění vnitřního povrchu trubky.
3.1.3. Doprava Nakládání a vykládání bubnů s trubkami i smotků musí být prováděno příslušnými mechanismy (vysokozdvižný vozík, mechanická jeřábová ruka a pod.), aby nedošlo během manipulace k poškození trubek. Při přepravě musí být bubny zajištěny proti posunutí.
3.1.4. Skladování Výrobky - náviny na bubnech nebo smotky jsou v závodě DLCT skladovány na volném zpevněném prostranství na místech označených následujícím textem: EXPEDICE – výrobky vyhovující požadavkům a s odpovídajícím označením z výroby a oddělení řízení jakosti
ZADRŽENÍ – výrobky neshodné, které neprošly výstupní kontrolou a jsou označeny štítkem ZADRŽENÍ ODPAD - zadržené výrobky určené ke zpětnému podrcení Celková doba skladování trubek u výrobce a zákazníka na venkovním prostranství je max. 12 měsíců od data výroby.
3.1.5.Rozměry a hmotnost navinutých trubek. Rozměry standardního dřevěného bubnu jsou následující: výška bubnu 2225 mm průměr jádra 900 - 950 mm vzdálenost mezi čely 900 mm tloušťka čela 55 - 70 mm hmotnost 350 - 400 kg (dle druhu dřeva) Tab. 6.
3.2.
Rozměry trubky [mm]
Hmotnost 1 m [kg]
Hmotnost trubky na bubnu [kg]
Hmotnost trubky bubnu [kg]
25/21
0,140
560
910 – 960
32/27
0,220
594
944 – 994
32/26
0,260
702
1052 – 1102
32/25
0,300
810
1160 – 1210
37/32
0,257
514
864 – 914
37/31
0,305
610
960 – 1010
40/35
0,280
490
840 – 890
40/34
0,330
578
928 – 978
40/33
0,384
672
1022 – 1072
40/32
0,461
807
1157 – 1207
50/43
0,490
490
840 – 890
50/42
0,550
550
900 – 950
50/41
0,611
611
961 – 1011
63/55
0,706
424
774 – 824
63/53
0,867
520
870 – 920
a
Příprava výrobku k uvedení do provozu
Manipulace s trubkami se provádí zásadně pomocí odpovídajících mechanismů (vysokozdvižný vozík, mechanická ruka, apod.). Při dodávce smotků (zejména velkých smotků o délce 2000 m) je nutné smotek nasunout na odpovídající kovový buben a po přestříhnutí stahovacích pásek je možné začít s odvíjením. Průchodnost trubek se kontroluje kalibrací před zatahováním nebo zafukováním kabelu. Kontrola metráže se provádí kontrolou potisku. Po rozvinutí trubky lze zkontrolovat případné poškození. V případě použití HDPE trubek v úsecích, které jsou vystaveny přímému působení teplotních změn, se používají eliminační spojky ELOC. Návod k použití těchto spojek je uveden v Instalačním manuálu, kap.5.
3.3.
Uvedení výrobku do provozu
Všechny informace a požadavky pro pokládku trubek jsou uvedeny v Instalačním manuálu, vydaném společností Dura-Line CT, s.r.o. (anglická verze - Installation Manual).
4.
POKYNY PRO OBSLUHU
4.1.
Základní údaje
Všechny pokyny, informace a doporučení pro obsluhu jsou uvedeny v Instalačním manuálu, vydaném společností Dura-Line CT, s.r.o. Manipulace a doprava trubek se nedoporučuje při teplotách pod –10ºC. Po pokládce trubek SILICORETM musí být provedena kontrola kvality jejich položení, která spočívá ve zkoušce průchodnosti a tlakutěsnosti. Zkouší se ucelený úsek trasy do délky asi 3000 m včetně spojek. Tlaková zkouška se provádí přetlakem vzduchu v rozmezí 50 - 100 kPa. Po odpojení zdroje tlaku se připouští snížení o 0,5 % na jednu trubkovou spojku za 24 hod., na celé trase max. 20 % za 24 hod. Podrobný postup je uveden v Instalačním manuálu.
4.2.
Pokyny pro bezpečnost
Firma Dura-Line CT poskytuje školení firmám, které pokládají trubky SILICORETM. Vzhledem k hmotnosti návinu trubek na bubnu (viz kap.3.1.5., tab. 6) je nutno k manipulaci používat příslušných mechanismů. S HDPE trubkami nepracujte v blízkosti otevřeného ohně, podle ČSN 73 0862 jsou zařazeny do stupně hořlavosti C 3, tzn. že jsou lehce hořlavé. Trubky SILICORETM nejsou zdravotně závadné a nedochází u nich k úniku škodlivých látek.
5. ZÁVĚR Tyto technické přejímací podmínky platí obecně pro telekomunikační trubky vyráběné v DuraLine CT, Tlumačov. Pokud má zákazník jiné požadavky ať už na kritéria mechanických vlastností nebo způsob jejich hodnocení podle jiných norem, způsob balení, ochrany a dopravy, jsou tyto požadavky zapracovány do Plánu jakosti, který je součástí uzavřeného kontraktu. Pro reklamační řízení pak platí příslušná ustanovení v Plánu jakosti.
Tlumačov, 11. 9. 2003
Vypracoval:
RNDr. Jiří Cabák, CSc. Technický ředitel
Související normy: ČSN ISO 291 ČSN 64 0815
ISO 291:1977 ISO 2505-1,2
ČSN 73 0862
Plasty – Standardní prostředí pro kondicionování a zkoušení Metody stanovení rozměrové stálosti trubek z termoplastů po temperaci Statistická přejímka srovnáváním Stanovení pevnosti při stálém vnitřním přetlaku Rúry a tvarovky z PE Stanovení rázové odolnosti trubek z plastických hmot metodou padajícího závaží Stanovení tahových vlastností Stanovení odolnosti PE proti korozi za napětí v prostředí tenzoaktivních látek Standard Test Method for Static and Kinetic Coefficient of Friction of Plastic Film and Sheeting Standard Test Method for Determining Dimensions of Thermoplastic Pipe and Fittings Stanovení stupně hořlavosti stavebních hmot
ČSN 010254 ČSN EN 921 AC ČSN 643041 ČSN 640624
ST SEV 548-77 EN 921 AC prEN 12201-1,2 ASTM D 2444
ČSN 638 ČSN 640766
ASTM D 638-94b ASTM D 1693-88
Interní Interní Interní Interní
Pevnost v tahu a prodloužení Vzpěrová tuhost Koeficient vnějšího tření Koeficient vnitřního tření
ASTM D 1894-95 ASTM D 2122-90
předpis DS 1015-0, kap. 9.1 předpis DS 1015-0, kap. 9.2 předpis DS 1015-0, kap. 9.5 předpis DS 1015-0, kap. 9.6
ZÁZNAMOVÝ LIST ZMĚN PND
Podniková norma
Důvod změny
Datum změny
Provedl
PND-100-95, s.1
Oprava rozsahu ITT polymerů
8.2.1996
Cabák
PND-100-95, s.1,6,7
Změna normy – PND-100-96
25.2.1996
Cabák
PND-100-96, s.7
Úprava rozdělovníku po změně organ. struktury
10.1.1997
Cabák
PND-100-96, s. 2,3,4
Doplnění tabulek o další rozměry
28.7.1997
Cabák
PND-100-96
PND rozšířena o prohlášení o shodě a návod k použití a rozšíření sortimentu. Nová verze PND-100-97
17.10.1997
Cabák
PND-100-97
2.1. – Uvedení norem; 2.6.13. – Výběr vzorků
11.3.1998
Cabák
PND-100-97, kap. 2.5., tab. 5
Nové výpočty kriteriálních hodnot vzpěrové tuhosti
15.1.1999
Cabák
PND-100-97, kap. 2.5.2.
Uvedení odpovídajících mezinárodních norem. Uvedení destrukčních tlaků. Doplnění o mechanické vlastnosti drážky DuraSpin. Změna odběru vzorků pro hodnocení. Verze PND-100-2001. Rozšíření použití Specifikace Interních předpisů Verze PND 100-2003
10.1.2001
Cabák
7.2.2001
Cabák
11.9.2003
Cabák
PND-100-97 PND 100-2001, kap. 1.1
Dodatek č. 1:
Interní předpisy Dura-Line DS 1015-0
DS 1015-0, kap. 9. 1
Pevnost v tahu a prodloužení na mezi kluzu
Související normy:
ISO 527.1:1993; ASTM D 638-94b; EN 638
Zařízení:
Extenzometr s křížovou hlavou a konstantní rychlostí posuvu Držáky pro uchycení vzorků mezi pevnou a pohyblivou částí
Zkušební vzorky:
5 ks vzorků předepsaného tvaru a rozměrů
Kondicionování:
min. 16 hod. při 23 +/- 2 oC
Podmínky měření:
Rychlost posuvu křížové hlavy Rozsah stupnice zatížení Typ Nastavení síly
DS 1015-0, kap. 9. 2
Vzpěrová tuhost
Související normy:
ASTM D 2412; British Telecommunications Technical Specification LN 461 D for Sub-Duct Mono-Bore 3A
Zařízení:
Extenzometr Paralelní desky 150 x 150 mm Posuvné měřidlo, mikrometr
Zkušební vzorky:
3 vzorky délky 150 +/- 3 mm
Kondicionování:
min. 16 hod při 23 +/- 2 oC
Podmínky měření:
Rozsah stupnice síly 100 % Rozsah stupnice deformace 10 mm Rychlost deformace 12,5 mm/min Měří se přesná délka vzorku, jeho OD a tloušťka stěny; počítá se 15% deformace
DS 1015-0, kap. 9. 5
Koeficient vnějšího tření
Související normy:
ASTM D 1894-95
Zařízení:
Nakloněná rovina Úhloměr PVC trubka délky 425 mm
Zkušební vzorky:
5 vzorků délky 200 +/- 5 mm
Kondicionování:
min. 1 hod při 23 +/- 2 oC
Podmínky měření:
Vzorek se vloží dovnitř PVC trubky, upevněné na nakloněné rovině. Zvyšováním úhlu mezi horizontální polohou se deska naklání, až se vzorek PE trubky začne pohybovat. Úhel se zaznamená a koeficient tření se vypočítá jako tangenta úhlu PVC trubky při naklonění.
100 mm/min 100 % tahové měření Newtony
DS 1015-0, kap. 9. 6
Koeficient vnitřního tření
Související normy:
British Telecommunications Technical Specification LN 461D for Sub-Duct Mono-Bore 3A
Zařízení:
Extenzometr Buben o průměru 750 mm Závaží o hmotnosti 25 kg Optický kabel Samsung SM 024
Zkušební vzorky:
3 ks HDPE trubky o délce 5 m obtočené kolem bubnu tak, aby vytvořily úhel 450 o a vertikální konec směřoval k podlaze
Kondicionování:
min. 16 hod. při 23 +/- 2 oC
Podmínky měření:
Rozsah stupnice síly Rychlost posuvu závaží upevněného na kabelu
100 % 500 mm/min
