Cílevědomě. Magazín o obrábění plechu. Promyšleně Martin Stamm plánuje dopředu a zakládá novou firmu

Magazín o obrábění plechu

Promyšleně Martin Stamm plánuje dopředu a zakládá novou firmu

Usilovně Úspěch ve Vietnamu: HAWEE a HISA ukazují, jak to jde

Komplexně Zakázkový výrobce nebo logistik? Wilhelm Kuipers je obojí

Cílevědomě Egidio Maschio je rád oproti ostatním o krok napřed. Stal se tak předním výrobcem zemědělských strojů v Itálii

Express 1/12

NADPIS

INTERVIEW

„Ručím za každou součást!“ Egidio Maschio rád vyrábí ve štíhlém provozu. Znamená to námahu, ale zaručuje kvalitu.

TÉMATA 12 S prozíravostí na cestě k úspěchu Martin Stamm staví na zelené louce a přibližuje se krok za krokem ke svému snu o automatizované výrobě. Jsme u toho — v první části naší série.

19 Síla vůle Firmy HAWEE a HISA to dokázaly: S výrobou plechů jsou ve Vietnamu na cestě vzhůru.

22 Rošt a sny Defektní laserový stroj a dvě chytré hlavy byly základem pro rostoucí mexický podnik Syrma.

24 Pilný mravenec Pět švýcarských firem a jedna dobrá myšlenka: viniční traktor Ohard obstará práci na vinici.

26 „Žádné výmluvy" Být zakázkový výrobce dnes již nestačí. Wilhelm Kuipers proto sází na sklad a logistiku.

STANDARDY 04 14 28

PANORAMA V ZÁKULISÍ CHARAKTERY

30 32

POHLED DO SVĚTA / IMPRESSUM ZÁVĚR

STANOVISKO

MOTOR INOVACÍ: ÚČINNOST Již dlouho se všude hovoří o energetickém zlomu. Hesla přednášená formou modlitebních mlýnků k cíli zatím příliš nevedou. Účinné jsou totiž skutky a ne slova. Když se podíváme podrobněji, poznáme, že jsme spíše teprve na začátku. Relevantní je přitom účinnost energie a zdrojů – nejen na základě politických zadání a směrnic nebo tlaku veřejnosti. Energetická účinnost snižuje náklady a je tak pro podnik důležitou veličinou, co se týče konkurenceschopnosti. Fraunhoferův ústav pro systémovou techniku a výzkum inovací ISI zjistil, že spotřeba energie konvenčního obráběcího stroje činí již dnes 20 až 25 procent provozních nákladů; pořizovací náklady činí pouhých 20 procent. To už něco znamená. Proto je v mnoha průmyslových oblastech energetická účinnost již centrálním faktorem konkurenceschopnosti. To vyžaduje inženýry a vývojáře. Ostatně platí, že i z mála lze udělat více. Ale žádaní jsou také ti, co rozhodují: Musí určovat směr a odvážně jít napřed. Energetická účinnost není speciální téma, ale, jak popisuje náš odborník na straně 14, je „hnací motor“ pro nový vývoj a inovace strojů. Účinnost a hospodárnost jsou ostatně spolu úzce spojeny. Proto neplýtváme ani energií ani zdroji. Pro všechny kroky v řetězci procesů pro zpracování plechu nabízíme optimální výrobky. Naši zákazníci dostanou stroje, nástroje, lasery, automatizaci a software pod jednou střechou a se vzájemně dobrou optimalizací. Poskytujeme jim ale i další podporu. Naše oddělení SYNCHRO-Consulting ukazuje nové cesty, jak zpracovatelé plechů mohou zvýšit účinnost své výroby. Na workshopech zaměřených na formování plechů předáváme konstruktivní vědomosti, abychom s pomocí chytrých návrhů objevovali potenciál úspor. V neposlední řadě znají naši poradci v individuálních případech cestu k optimálnímu řešení při nejnižších nákladech na díly. Ví, že posuzujeme energetickou účinnost a hospodárnost jako komplexní celek. To je moje přesvědčení. 

Dr.-Ing. Mathias Kammüller Předseda představenstva divize společnosti TRUMPF Obráběcí stroje / elektrické nářadí

PANORAMA

Německý průmysl způsobil v roce 2008 o 71 milionů tun méně specifických emisí CO2 než v roce 1998.

1 POČET

V porovnání se spotřebou v roce 2000 uspoří dnes výrobky ve strojírenství a stavbě strojů každoroční spotřebu elektrického proudu pro 48 milionů domácností.

7 000 000 000 eur ušetří německé podniky každý rok díky využití moderních strojů a zařízení Více než 60 procent hliníku vyrobeného v Německu pochází z recyklačních procesů.

Efektivní elektronicky komutované ventilátory by mohly po celé Evropě ušetřit každý rok zhruba 30 procent energetických nákladů a tím okolo 16 milionů tun CO2.

Drahý kov Kalendář firmy TRUMPF získal ocenění Na akci „gregor international calendar award 2012“ putoval bronz v tomto roce ke kalendáři 2012 firmy TRUMPF. Pod názvem „Fascinace kovem“ zachytil fotograf Hendrik Zwietasch dojmy z keltské výstavy ve Stuttgartu. „Kalendář firmy TRUMPF pracuje s odvážnými a proto velmi půvabnými záběry“, chválila dílo porota. Plusové body přitom dílo nasbíralo za podporu kultury formou regionálního odkazu na stuttgartskou výstavu. Odborníci se zaměřili na celkový dojem, funkčnost, originalitu, koncepci i kvalitu produkce. Na letošní soutěži soupeřilo o medaile celkem 1 213 kalendářů z celého světa. Pět z nich získalo zlato, deset stříbro a 20 bronz. Cenu „gregor award“ udělilo ministerstvo financí a hospodářství Bádenska-Württemberska Grafickému klubu Stuttgart e.V., společnosti Kodak GmbH a Svazu pro tisk a média BádenskaWürttemberska. > Informace: www.gregor-calendar-award.com Za dojmy z keltské výstavy ve Stuttgartu získal bronz: kalendář firmy TRUMPF „Fascinace kovem“.

Klaus-Dieter Mertz (druhý zprava) nadšený mladými praktikanty firmy Reeb a prokurista Walter Becker (vpravo).

Výlet do světa laseru Praktikanti firmy Reeb navštívili INTECH 2011 Hluboký dojem zanechal domácí veletrh firmy TRUMPF INTECH 2011 u nových praktikantů společnosti Reeb GmbH & Co. KG z Remchingenu. „V našich rozhovorech na konci roku byl výlet do Ditzingenu nejčastěji uváděnou událostí“, říká prokurista Walter Becker. „Odborník firmy TRUMPF KlausDieter Mertz umí naše praktikanty skvěle nadchnout pro techniku.“ Co všechno je dnes možné ve zpracování plechů, zažili mladí nástupci na vlastní kůži při prezentaci strojů. Zvláštní dojem na budoucích konstrukčních mechanicích a kancelářských obchodnicích zanechalo svařování plechových dílů laserem a použití robotů pro různé řezání a svařování. Praktikanti se rovněž z první ruky dozvěděli, jaké výrobní možnosti má firma Reeb díky čerstvě zakoupenému automatizovanému lisu TruPunch 3000. Své nové vědomosti mohou do budoucna prakticky využít při výrobě strojních kabin a zakázkových plechových dílů. > Další informace: www.reeb.de

PANORAMA

Všechno je otázkou perspektivy: Rostlinky působící usychajícím dojmem se na druhý pohled změní na měňavě rozkvetlou louku. V závislosti na výstavní ploše nechá Zadok Ben-David vyrašit z písku až 20 000 nerezových květů leptaných kyselinou.

Kouzelná zahrada Instalace květů poskytuje měňavé změny perspektivy

TRUMPF GmbH + Co. KG, Reeb GmbH & Co. KG, Gene Ogami, Rana Begum, Notker Wolf

Malé a černé, jakoby uvadlé se natahují vstříc svému pozorovateli. Raší ze záhonu plného písku. „Černé pole“ představuje instalaci britsko-izraelského umělce Zadoka Ben-Davida a fascinuje návštěvníky především na druhý pohled: Sledování rostlin ze zadní strany ukazuje, že všechno je otázkou perspektivy. Při pohledu z nového úhlu se totiž usychající a vyprahlé květiny náhle změní na barevně se třpytící záplavu květů. Svoje dílo chápe BenDavid jako metaforu života: „Občas procházíme těžkými časy a všechno je horší. Všechno se však může v dobré

2

obrátit“, říká. Každou jednotlivou z 20 000 miniaturních rostlinek z tenoučké nerezové oceli vyleptal Ben-David pomocí kyseliny a se svým týmem je ručně pomaloval pro překvapující barevný efekt – po dobu 18 měsíců. Jako vzor pro rostliny mu sloužily botanické kresby z viktoriánské epochy. Svoje „černé pole“ již vystavuje v galeriích po celém světě a znovu a znovu probouzí k životu filigránské květy v různých uspořádáních. > Další informace: www.zadokbendavid.com

Notker Wolf Opat benediktinského řádu

OTÁZKY > Sociální nepřístojnosti si dnes nemohou podniky již dovolit a otevřeně o tom komunikují. Je to cesta k boji proti sociální netečnosti? Otevřenost a transparentnost jsou spolehlivým způsobem, jak se vzepřít sociálním nepřístojnostem. „Sociální netečnost" je však emocionální pojem a vyžaduje proto více: Musí být zřejmé, že sociální chování není jen plnění zákona, ale i opravdové přání podnikového vedení.

> Lze vůbec snahu o zisk a sociální potřeby spolu skloubit? Kdo nic nemá, nemůže nic dávat. Pouze ten, kdo vytváří zisk, může se sociálně angažovat. Sociální chování znamená učinit druhého způsobilým k tomu, aby se sám uživil. Sem patří nejen peníze, ale také formování charakteru a vzdělávání. Kdo nedokáže ušetřit žádné peníze, je beznadějný sociální případ. Proto je cílem každého podniku nahospodařit s vloženým kapitálem zisk. > Další informace: [email protected]

PANORAMA

Švábský kapesní nůž TruLaser Cell 3000 dokáže hodně i v malém prostoru

Přehledný panel usnadňuje obsluhu zařízení TruLaser Cell 3000. Jednoohnisková strategie redukuje vedlejší časy, protože odpadá výměna při různých tloušťkách materiálu.

Je kompaktní, flexibilní a opravdový multitalent: S pomocí až šesti os se TruLaser Cell 3000 firmy TRUMPF rychle nastaví pro různé výrobní dávky, úkoly a součásti. Malý 3D stroj je flexibilní také u zdrojů paprsku, neboť pracuje volitelně s pevnolátkovými lasery firmy TRUMPF TruFiber, TruDisk, TruDiode a TruPulse s výkonem až osm kilowatt. Přesné filigránské řezání jednotlivých dílů nebo rychlé obrábění větších sérií provádí efektivně a s vysokou přesností – ve 2D a 3D. Ve třetí dimenzi dosahuje rychlosti posuvu až 85 metrů za minutu. Při častém střídání geometrií součástí může 3D stroj vynést svoje silné trumfy: díky variabilnímu formování paprsku lze průměr ohniska a polohu ohniska automaticky upravit. Ohnisko lze v poměru k průměru vlákna zvětšit na čtyřnásobek. U vlákna s průměrem 100 mikrometrů může být ohnisko na plechu například 400 mikrometrů.

Časově náročné manuální ovládání tak není zapotřebí, laserový paprsek se na základě technologických tabulek automaticky přizpůsobí druhu a tloušťce materiálu. Díky plynulému posuvu dvoučočkové transfokační optiky to jde rychle a bezpečně. Pomocí výhybky paprsku lze připojit dva laserové zdroje odlišné charakteristiky a v případě potřeby řídit stisknutím tlačítka. Změna ohniska nebo laserového kabelu již není zapotřebí. To šetří neproduktivní vedlejší časy. S barevnými kovy si TruLaser Cell 3000 díky pevnolátkovému laseru rovněž poradí. Další plus pro produktivitu zabezpečuje modulární upnutí obrobku, které je pomocí několika pohybů přizpůsobeno různým součástem. Do budoucna bude k dispozici laserová buňka s rotačním výměníkem nebo zakázková automatizace – pro flexibilní obrábění 24 hodin denně. > Další informace: www.de.trumpf.com

Jak děláte Vaši výrobu efektivní?

3 HLASY

Johann Hochstöger Fröling Heizkessel und Behälterbau Ges.m.b.H. „S vysoce automatizovaným výrobním řetězcem můžeme čelit konkurenci z východní Evropy i z hlediska nákladů. Skladový systém Stopa, automatizované stroje a řízení TruTops Fab tvoří centrum naší výroby.“

Jan Oortgiesen Goma B. V. „Stroje jsou drahé, proto by měly pracovat 168 hodin týdně. Kupujeme pouze stroje, které mohou pracovat plně automaticky a nepřetržitě 24 hodin denně. S automatizací nemůžeme být nikdy hotovi – ta stále pokračuje.“

André Marquardt Marquardt & Schaupp GmbH „Řežeme až 60 procent dílů od jednoho do čtyř milimetrů. Proto jsme se rozhodli pro TruLaser 5030 fiber. Je neuvěřitelně efektivní: Jsme až o 30 procent rychlejší a ušetříme téměř 40 procent elektrického proudu.“

PANORAMA

4 ZEMĚ

Novinky ze světa firmy TRUMPF

> Povolaný

Pracovníci z výroby a vývoje představili svoje mistrovské dílo: vyrobený 20 000. TruFlow Laser.

Rekord

Dr. Mathias Kammüller je od 1. prosince 2011 japonským honorárním konzulem v BádenskuWürttembersku. Japonský ministr zahraničních věcí jej jmenoval na pět let do funkce na základě jeho sounáležitosti s Japonskem. Kammüller žil od roku 1986 do roku 1990 v Japonsku a v roce 1993 převzal kompetence pro tamější pobočku firmy TRUMPF. Stuttgartský konzulát podporuje výměnu s Japonskem.

> Lokální

Vyroben 20 000. laser TruFlow Tak se to podařilo! 8. prosince 2011 opustil montážní linku v Ditzingenu 20 000. CO₂ laser TruFlow firmy TRUMPF. Tým výroby a vývoje slavil rekord. Jubilejní laser s výkonem šest kilowatt je již dávno v provozu u zákazníka. Lasery TruFlow – s výkonem až 25 kilowatt – vyrábí firma TRUMPF v Ditzingenu a Farmingtonu, USA. Laser TruFlow prochází výrobou na lince obvykle devět dní. Více než 90 procent CO₂ laserů se později používá ve strojích firmy TRUMPF, zbytek jako výrobky OEM v cizích strojích.

Skládanky pro Fukušimu Ptáci origami pro oběti jaderné katastrofy Kdo složí 1 000 jeřábů, tomu se splní jedno přání, říká japonská legenda. Kdo je vyrobí z měděného nebo zinkového plechu, pomůže obětem jaderné katastrofy z Fukušimy. Klempíři z různých podniků se tohoto úkolu chopili na odborném veletrhu Dach + Holz 2012. Nejlepším způsobem skládali plechové ptáky origami mimo jiné u veletržního stánku firmy TRUMPF. Jeřábi se prodávali jako symbol pro svět bez atomových zbraní a radiace, výtěžek akce předají klempíři a iniciátor So Iwamoto charitativním zařízením v Japonsku. S ocelovou Společně s kolegy postavil tento projekt na nohy. matricí firmy Podporu získal u Mistrovské školy Spengler TRUMPF Schweinfurt a u stuttgartské Školy Roberta propůjčili Mayera, kde se sám učil. Firma TRUMPF klempíři křídla 1 000 poskytla 80 kilogramů těžkou ocelovou matrici. plechových Ta pomáhá při přesném ražení linií skladů a stará jeřábů. se o to, aby se řada jeřábů z plechu stala brzy symbolem.

Zařízení TruPunch 1000 vyrábí firma TRUMPF od konce roku 2011 v čínském závodě v Taicangu. Je to druhý stroj, který firma TRUMPF instaluje v Číně. Lokální výroba zvyšuje pochopení trhu a umožňuje lepší servis. Cílem je co nejvíce komponentů vyrábět v Tacangu nebo odebírat od čínských dodavatelů. Závod v Taicangu byl rozšířen na rovných 24 000 metrů čtverečních výrobní plochy.

> Levné Za nejrychlejší ohýbací buňku na světě získala firma TRUMPF Maschinen Austria druhé místo při udělování Zemské ceny za inovaci spolkové země Horní Rakousko 2011 v kategorii velké podniky. Stroj TruBend Cell 7000 přesvědčil porotu jako efektivní stroj pro automatické ohýbání malých dílů. Nyní je nominován na státní cenu za inovace.

> Na cestách Od 7. května do 1. června je Laser-Truck opět na cestách. Tentokrát bude projíždět Polskem, Slovenskem a Českou republikou. S sebou poveze: TruLaser Station 3003 s TruPulse 103 a TruMark Station 1000 s infračerveným laserem, na nichž se vyrábí vzorové díly. Doprovodný program přednášek bude informovat zájemce a zákazníky o vývoji v oblasti řezání, svařování a značení.

Egidio Maschio ví, co se děje v jeho výrobě. „Ve všech oblastech usilujeme o efektivitu“, říká.

INTERVIEW

Pokud jsou v souladu lidé, stroje i materiál, vznikají dobré výrobky. Egidio Maschio vysvětluje, jak vzniká trojhlasný souzvuk.

„Ručím za každý komponent!“ Maschio ručí za moderní zemědělské stroje. Jak vypadá výroba? Již léta sázíme na Lean Production (štíhlou výrobu), známou také jako „metoda firmy Toyota“: Vyrábíme pouze to, co je zapotřebí, a redukujeme plýtvání a skladové zásoby na minimum. V roce 2011 jsme zpracovali rekordní počet 5 600 tun plechu – avšak v malých sériích. Můžeme tak zaručit krátké dodací lhůty a široké spektrum výrobků. Od výroby to vyžaduje maximální flexibilitu, přináší to ale mnoho kladných aspektů: optimalizaci času, optimalizaci zdrojů a kvalitní výrobky. Pomáhají automatizované stroje, které „zeštíhlují“ výrobu? Automatizované stroje tvoří základ pro naši výrobu. Pracují čtyřiadvacet hodin denně. Naše centrum řezání laserem tvoří pět strojů a jeden sklad. Automatizovaný komplex nyní nepracuje pouze po dobu dvou plánovaných údržeb v roce. Během našich dvou denních směn je vždy k dispozici jeden zaměstnanec, v noci a o svátcích pracuje zařízení 24 hodin bez zaměstnanců. Stroje, sklad a software musí být výkonné a flexibilní a musí se optimálně přizpůsobovat našim požadavkům na výrobu. Rychlé a přesné stroje TruLaser firmy TRUMPF nás pro tento úkol přesvědčily. Náš dodavatel ručí za kvalitu a garantuje nejlepší možnou podporu – pro stroje i software. 

INTERVIEW

Jak funguje soukolí čtyř firem Vašeho koncernu? Každý podnik má určitý úkol a funkci v logistice skupiny. V hlavním sídle v Campodarsegu vyrábíme půdní frézy, krouživé brány, mulčovače, žací stroje a nůžky na živé ploty, v Morsanu al Tagliamento secí stroje. Terranova vyrábí všechny mechanické komponenty a ve výrobě v San Giorgio delle Pertiche se soustředíme na tváření plechů. Čtyři firmy Maschio, Gaspardo, Terranova a Grinta vzájemně synergeticky kooperují. Personál je každý den v kontaktu. Tímto způsobem můžeme sledovat „zrození“ našich strojů od suroviny až po hotový výrobek. Ne bezdůvodně zní naše heslo: „Společně zvítězíme!“ Za to ručí také „Combinata“: řádkový secí stroj, který současně obdělává půdu i seje. Je to výsledek synergií mezi značkami Maschio a Gaspardo. Bez velké hloubky výrobního sortimentu to tedy nejde? Ne, protože pouze tak můžeme ručit za každý jednotlivý komponent. Ve všech našich podnicích pracujeme s identickými normami. V průběhu času jsme vybudovali potřebné know-how, abychom se stali předním světovým výrobcem zemědělských strojů. O tyto vědomosti se opírají všechny výrobní kroky.

Vysoký výkon pro zemědělství Kdo: Maschio Gaspardo Group, Padova, Itálie. Založeno v roce 1964, přibližně 1200 zaměstnanců. www.maschionet.com Co:

Skupina firem Maschio Gaspardo vyrábí na čtyřech italských a třech mezinárodních místech výroby moderní stroje pro zemědělství

Čím: Stanoviště Cadoneghe: TruBend 5320, centrum řezání laserem s 3 x TruLaser 3030, TruLaser 3030 nové generace a TruLaser 3050, s napojením na skladový systém Stopa. Celosvětově: TruLaser 3030, TruLaser 3030 nové generace, TruBend 8400

Zemědělství se mění, Vaše stroje musí držet krok s dobou. Změnil se přitom také podnik Maschio Gaspardo? Neřekl bych, že se „změnil“, spíše se „neustále aktualizuje“. Je pravda, že se zemědělství změnilo a ještě změní. Potřeby, požadavky a návrhy našich konečných zákazníků jsou pro nás klíčem k úspěchu. Před výrobou nového stroje provádíme v terénu zkoušky, abychom dosáhli nejlepších výsledků. Zdokonalili jsme náš servis náhradních dílů a posílili technický zákaznický servis. Prostřednictvím naší bezplatné servisní horké linky poskytujeme ve velmi krátké době všechny potřebné informace. Usilujeme o dokonalost ve všech oblastech: optimální materiál, optimální zpracování a optimální pracovníci pro konkurenceschopné stroje. Výzkum má tedy u firmy Maschio Gaspardo vysokou prioritu? Každý výrobek je výsledkem pečlivých studií a vynikajícího výkonu celého týmu. Výzkum je pro nás motorem inovací a nástrojem pro zdokonalování. Výsledek je viditelný: dobře konstruované zemědělské stroje z různých výrobních jednotek. Jednotné procesy ve všech oblastech podniku vytvářejí navíc předpoklady pro cílenou práci. To zaručuje kontinuitu, zajišťuje pokrokové procesy a posiluje naše výhradní postavení – zejména při zavádění nových výrobků. Zmiňujete tým: Jak důležitý je člověk za strojem? Efektivní výroba je výsledkem mnoha faktorů, především lidských zdrojů. Zaměstnáváme schopné a pozorné pracovníky, kteří ze sebe denně vydávají to nejlepší. Jejich nástroje jsou moderní, spolehlivé stroje. Lidé, stroje a materiál tudíž vytvářejí trojhlasný souzvuk. Naší filozofií je tento vztah zdokonalovat, přičemž ústředním bodem je člověk. Důležité je, aby pracoval v bezpečném prostředí, se špičkovými stroji, které usnadňují jeho práci. Jak bude vypadat továrna budoucnosti? Vývoj se bude vždy zaměřovat na potřeby našich konečných zákazníků. Ti obdělávají půdu a nejlépe vědí, co půda potřebuje. Továrnu budoucnosti s rád představuji jako místo, kde se realizují nápady, z nichž vznikají naše výrobky. Kde se setkávají tradice a technika, kde lidé pracují v bezpečném prostředí. Pro Maschio Gaspardo tato budoucnost již začala.  > Odpovědi na vaše dotazy: Corinna Selna, telefon: +39 (02) 48489 – 461 E-mail: [email protected]

Angelika Grossmann

Neztrácíte při takové automatizaci přehled? V našem automatizovaném skladu plechů si vytváříme zásoby nejen plechů, ale i hotových výrobků. Tím se zlepšuje přesná optimalizace výrobních procesů. Kontrolujeme tak v reálném čase různé výstupy materiálů, odběr potřebných dílů pro každodenní výrobu tak probíhá rychleji. Všechny procesy jsou řízeny centrálně. Výsledkem je lepší kontrola zpracovaného materiálu a optimalizované dodací lhůty.

„Výzkum je pro nás základem: Každý výrobek je výsledkem pečlivých studií.“

U firmy Maschio jsou lidé, materiál a stroj vzájemně optimálně sladěni.

S „Lean Production“ startuje Egidio Maschio vstříc nové budoucnosti. Výsledkem jsou kvalitní zemědělské stroje.

AUTOMATIZACE

Odvahu troufnout si na něco nového, zdědil Martin Stamm od svého otce Heinze. Talent na podrobné plánování také.

SÉRIE STRATEGIE

01

S prozíravostí na cestě k úspěchu Lze budoucnost naplánovat? „V každém případě“ říkají Heinz a Martin Stammovi. „Se správnou automatizací a kompetentními partnery.“ že u mnoha zakázek jsme ztratili hodně času ve výrobě kvůli manipulaci“, vysvětluje Martin Stamm. „Proto v nás postupně uzrálo rozhodnutí naši výrobu dále automatizovat.“ Informace k tématu si odborníci na zpracování plechu opatřili při četných návštěvách veletrhů, při odborných jednáních a z různých publikací firmy TRUMPF. Rozhodující impulz ale přišel z Japonska. Na jedné studijní cestě Svazu německých uživatelů laseru – zpracování plechů – e.V. demonstroval jeden japonský podnik působivým způsobem svoji automatizovanou výrobu. Na Heinze Stamma to udělalo hluboký dojem a

považoval za hříčku osudu, že si firma TRUMPF o něco později zvolila automatizaci za hlavní téma svého domácího veletrhu. Dvojnásobně flexibilní Technický koncept byl přesvědčivý, nyní nastala otázka, co by se mělo stát z LTS. Heinz a Martin Stammovi nejprve uvažovali, že starou provozovnu zavřou. Rychle se však ukázalo, že by mohli speciální přání zákazníků jako výrobu vzorků, malé série, individuální kusovou výrobu a výrobu sestav optimálně provádět právě v těchto prostorách. Heinz Stamm chce i nadále stavět na flexibilitě, rychlosti,

Detlef Göckeritz

Strach z velkých rozhodnutí? Tak ten Heinz a Martin Stammovi nemají. Ostatně to jsou plnokrevní podnikatelé. Heinz Stamm založil v roce 2004 LTS Laser Technik Stamm. O pár let později byly výrobní možnosti podniku po zakoupení svařovacího robotu a dále rostoucím počtu zakázek téměř vyčerpány. Omezené skladovací a logistické plochy komplikovaly přijímání a zpracování sériových zakázek – i přes zvýšení počtu zaměstnanců. Heinz Stamm sice dříve uvažoval o dalším zaměření svého podniku, ale teprve v roce 2007, kdy do podniku nastoupil jeho syn Martin, odstartoval další fázi vývoje. „Zjistili jsme,

Úspěch na základě plánu Heinz Stamm ví, jak lze z beznadějné situace vytvořit vizi s perspektivní budoucností. Když jeho zaměstnavatel ohlásil v roce 2003 insolvenci, učinil technik vyučený v oboru strojů a zařízení odvážné rozhodnutí. „Stál jsem před prázdnotou a řekl si, že to je ten správný okamžik na založení vlastního podniku“, vysvětluje Heinz Stamm. Měl konkrétní představy, potřeboval však celý rok, aby založení podniku připravil. Finanční odborníci, banky, Průmyslová a obchodní komora, durynská ekonomická podpora, Společnost pro rozvoj země a firma TRUMPF – Heinz Stamm všechno podrobně konzultoval, než založil v roce 2004 LTS Laser Technik Stamm. Již po několika měsících rozšířil mladý podnik svoji nabídku, objednal stroj TruBend 5130, Heinz Stamm byl oceněn jihodurynskou cenou pro podnikatele „MuT 2004 – střední podnik a Duryňsko“ a zvolen zakladatelem roku.

Vysoký výkon pro zemědělství Kdo:

LTS Laser Technik Stamm, NeuhausSchierschnitz. Založeno r. 2004, 15 zaměstnanců. www.lts-stamm.de STAMM Blechtechnik, Sonneberg. Založeno v roce 2010. www.stamm-blechtechnik.de

Co:

Pro lékařskou techniku, průmysl kancelářského nábytku, výrobu kompresorů a speciálních strojů a pro automobilový průmysl vyrábí LTS všechno, od jednotlivých dílů až po konstrukční celky, svařované konstrukce a skříně. STAMM Blechtechnik má do budoucna převzít velké zakázky se šestimístnými počty kusů mimo jiné pro automobilový průmysl

Zhruba o dva roky později firma LTS svoji výrobní plochu více než zdvojnásobila, stroj vybavila přídavným zařízením RotoLas k řezání trubek a zakoupila kombinovaný stroj TruMatic 6000. „Při veškerém mém plánování jsem se radil s firmou TRUMPF,“ vysvětluje zakladatel LTS Stamm. „Díky dobrým zkušenostem jsem vždy zůstal věrný modré barvě.“

Čím: TruLaser 3030, TruMatic 6000, TruBend 5130

spolehlivosti a univerzálnosti, na značce LTS. Řešení: druhý podnik, Stamm Blechtechnik, vedený jeho synem. Ke spuštění sice došlo zrovna v období hospodářské krize v roce 2009, přesto díky široké specifikaci překonala firma LTS tuto dobu poměrně dobře. Otec a syn si uprostřed recese zajistili pozemek pro svoji plánovanou expanzi, pouze několik kilometrů od domácího stanoviště v Sonnebergu. Budoucnost začíná „Chtěli jsme koncept z jedné ruky, proto pro nás bylo obzvláště důležité, že nás firma TRUMPF také zde podporovala již od začátku“, říká Heinz Stamm. „Abychom vzájemně optimálně sladili výrobní zařízení a architekturu, naplánovali jsme novou výrobu společně s odborníky firmy TRUMPF a architekty. Ostatně již dnes máme v hledáčku další vývoj společnosti Stamm Blechtechnik“, doplňuje Martin Stamm. Automatizované stroje napojené na vysokoregálový sklad Stopa a moderní

logistické systémy zajistí i do budoucna optimalizované výrobní procesy. Výrazně zkrácené dodací lhůty a kapacity pro šestimístné počty kusů mají nejprve snížit náklady a umožnit větší sériové zakázky, například pro automobilový průmysl. Jako další krok by oba podnikatelé chtěli zvětšit výrobní hloubku a snížit tak závislost na subdodavatelích. Velký cíl? Vývoj vlastních výrobků, plně automatizovaná výroba na základě použití robotů a rozšíření laserové svařovací techniky. Obzvláště užitečná byla pro Heinze a Martina Stamma možnost předběžně simulovat souhru plánovaného skladu Stopa s výrobními zařízeními. Firma TRUMPF to umožnila pomocí trojrozměrných animací. „Přitom jsme se rozhodli prostorově oddělit „čisté“ výrobní kroky jako práci s laserem, lisování a ohýbání od "špinavé" práce jako svařování a broušení“, říká Martin Stamm. Po dvanáctiměsíční přípravné fázi konečně přijely na jaře roku 2011 první bagry. Do této doby vyrostla v Sonnebergu do detailu promyšlená výrobní hala, včetně traktu pro

kanceláře a školení – vybavení nejmodernější energetickou a klimatizační technikou. I plánovaná rozšíření budovy a zařízení jsou v celkovém konceptu zohledněna díky odpovídajícímu umístění strojů. V posledních týdnech roku 2011 hala konečně obživla, neboť po instalaci vysokoregálového skladu se pomocí systému Lift-Master nastěhoval první stroj TruLaser 3030. Na tento den Heinz a Martin Stammovi již dlouho čekali: Tím začala budoucnost. Jak příběh Heinze a Martina Stamma pokračuje, se dočtete v druhém dílu naší série v časopise TRUMPF Express 2/2012.

>

Odpovědi na vaše dotazy: Michael Sellner, telefon: +49 (0) 7156 303 35372, E-mail: [email protected]

V ZÁKULISÍ

Na stopě účinnosti Vývojáři firmy TRUMPF pracují v pozadí. Jejich výsledky ohledně účinnosti energie a zdrojů lze oproti tomu nejen vidět – ty se také vyplatí.

„Energetická účinnost je minimalizace použití energie k dosažení výsledku“, definuje Felix Riesenhuber ústřední téma své každodenní práce. U firmy TRUMPF koordinuje projekty přípravného vývoje a nastavuje tak ve spolupráci s projektanty výhybky ve směru šetrného zacházení se zdroji. „Účinnost zdrojů pro nás není zvláštní téma, ale hnací motor pro další vývoj strojů. Účinnost a hospodárnost jsou ostatně spolu úzce spojeny“, říká. Proto je zabránění plýtvání již od začátku 90. let hlavní zásadou firmy TRUMPF a centrální směrnicí výrobní filozofie SYNCHRO.

„Účinnost je otázkou výsledku“, říká Felix Riesenhuber a hledá správné regulační páky.

Zaměřeno na zákazníka „Dobrý systém dokážeme vyvinout pouze tehdy, jestliže rozumíme požadavkům a podmínkám prostředí našich zákazníků a technologicky ovládáme stroje“, shrnuje Riesenhuber předpoklad pro svoji práci. Hledání správných seřizovacích šroubů pro účinnou výrobu proto začíná u zákazníka: Jako základ mu slouží průzkumy trhu nebo globální ankety pro zákazníky. „Prostřednictvím našeho servisu rovněž získáme dobrý přehled o tom, jaké materiály a jaké tloušťky naši zákazníci na svých strojích zpracovávají“, vysvětluje Riesenhuber. „Máme různé vyhodnocovací programy, s nimiž znázorníme požadavky na výrobu našich zákazníků.“ Projektanti tak mohou již v rané fázi simulovat, jak působí technologický přechod na úspory energie u různých zákazníků. „Je naprosto k ničemu, pokud bychom optimalizovali oblasti, kde to uživatel nepocítí.“ Pokud si uvědomíme, že samotný materiál způsobí 50 procent nákladů na díly, pak se mnohá domnělá páka účinnosti rychle zkrátí. „U tématu energetické účinnosti se často hovoří o spotřebě elektrického proudu, to je ale příliš zkrácená úvaha", zdůrazňuje Riesenhuber. Proto při své práci oceňuje ptačí perspektivu: „Na cestě od konstrukce k výrobku musíme posoudit všechny aspekty.“ Začíná to výběrem správného stroje

v konfiguraci optimalizované pro spektrum výrobků a končí to až optimálním poskládáním dílů na plechové tabuli, které vede k vyššímu využití materiálu. „Nabízíme řadu různých výkonů laseru a i s efektivním strojem mohu pracovat neefektivně, pokud to není správný stroj pro mé díly.“ Proto se při vývoji měří užitek nových technologií na výsledku u zákazníka – u produktivity a nákladů na díly. Malí pomocníci, velké koncepty Projektanti u firmy TRUMPF realizovali tento způsob myšlení u každého stroje TRUMPF: nejmenší trysky a přesné vedení paprsku šetří plyn, zrcadlová řezací hlava se obejde bez transfokační čočky a funkce Stand-by snižují spotřebu elektrického proudu turbíny v CO₂ laseru. Zřejmě největší páka pro výrobu šetrnou ke zdrojům se však nachází u návrhu výrobku. Na základě konstruktivní změny způsobu myšlení lze dřívější frézované a vrtané díly vyrábět často rychleji a výrazně výhodněji jako plechové konstrukce pomocí laseru. V porovnání se spotřebou elektrického proudu stroje přispívá uspořený materiál daleko více k šetrnému zacházení se zdroji. Laser tím jako výrobní technika otevírá zcela nové možnosti pro výrobky šetrné ke zdrojům. „Nejde nám ale jen o vyrábění strojů, které pracují u zákazníka s energetickou účinností. Chtěli bychom stroje také účinně vyrábět“, zdůrazňuje Riesenhuber. Díky novému konceptu chlazení je využíváno odpadní teplo k temperaci procesů při výrobě elektroniky TRUMPF. „TRUMPF Hüttinger tak měsíčně ušetří až 74 megawatthodin elektrického proudu“, říká. Projekt sice nespadá do oblasti jeho úkolů, nachází se ale zcela na jeho linii.

> Odpovědi na vaše dotazy: Felix Riesenhuber,

telefon: +49 (0) 7156 303 – 36225, E-mail: [email protected]

Trubka je výrobkem naší doby. Filigránská a přesto stabilní, je předurčena pro lehké konstrukce – a pro neobvyklá řešení. V součinnosti s laserem lze při obrábění trubek objevovat nové dimenze. Známé věci se tak zcela náhle objeví v nové formě.

Silná dvojka: laser a trubka

SPECIÁL: OBRÁBĚNÍ TRUBEK

V trubce se skrývá budoucnost Řada úspěšných modelů ukazuje, že řezání trubek laserem je perspektivní. Pro prodejce oceli stejně jako pro angažované zakázkové výrobce, kteří řežou 2D laserem. Trubka je v kurzu. Většinou v délce šest metrů je k dispozici s různými kvalitami materiálu, tloušťkami a průměry pláště. Někdy je trubka skutečně kulatá, často však bývá průřez čtvercový, obdélníkový nebo oválný. Trubky a profily se používají úplně všude: ve fitness strojích, nábytku, zemědělských strojích – ale také v jednodušších nosných konstrukcích. Potřeba aktuálně roste rychleji než stávající výrobní kapacity. Dosud sázelo na řezání trubek laserem jen několik málo subdodavatelů – za to ale s velkým úspěchem. Efektivita nákladů Řezání trubek laserem je trh s perspektivní budoucností a obchod s potenciálem diferenciace. Zákazníci firmy TRUMPF referují, že při aktivním uvedení nových konstrukčních možností na trh lze výrazně zvýšit poptávku po trubkách a profilech řezaných laserem. Mnoho nových výrobců zaměřených na obrábění trubek laserem

přechází již po krátké době na dvousměnný provoz a investuje po několika letech do dalšího stroje pro řezání trubek laserem. A to při atraktivním konkurenčním prostředí a slušných maržích. Řezání trubek laserem ostatně nabízí nové možnosti konstrukce trubek, které nelze realizovat s běžnými metodami nebo jen s vysokými náklady. Navíc se redukují následné výrobní kroky. Použití laseru zjednodušuje například stavbu svařovacích zařízení a snižuje samotné náklady na svařování: polohovací pomůcky s čepy a výřezy usnadňují montáž dílů, kódovací pomůcky eliminují montážní chyby. Díky vysoké kvalitě řezaných hran je dodatečné opracování většinou zbytečné a to šetří v porovnání s ostatními technologiemi pracovní kroky a zdlouhavou výměnu nástrojů. Uživatelé tak snižují náklady na navazující práce jako například odhrotování nebo montáž. Také mezioperační kroky jako skladování nebo manipulace se minimalizují. To enormně šetří čas a značně snižuje náklady na díly oproti konvenčním postupům jako řezání, vrtání a frézování.

Premiéry v novém stroji TruLaser Tube 7000: flexibilní vykládací stanice a inovativní šikmý řez.

SPECIÁL: OBRÁBĚNÍ TRUBEK

„V trubce vidíme naši budoucnost. Ne proto, že jsou trubky jako výstupní materiál trendy a elegantní, ale proto, že dnes i do budoucna pevně věříme v jejich úspěch.“ Lorenz Lingemann je s podnikem stejného jména, od roku 1896 se sídlem v Bad Oeynhausen, je považován za průkopníka v obchodu s ocelí a spoléhá se již od února 2007 na centrum pro obrábění trubek laserem firmy TRUMPF. Investice se již dávno vyplatila: Již po šesti týdnech bylo zařízení ve dvousměnném provozu plně vytíženo. Dnes se částečně pracuje dokonce na tři směny. V únoru roku 2012 proto Lingemann navíc objednal nový stroj TruLaser Tube 5000, který má být v červnu uveden do provozu. Pomocí druhého stroje pro řezání trubek laserem chce ještě lépe vyhovět trvale rostoucí poptávce po trubkách a profilech řezaných laserem. Zařízení pro řezání trubek laserem se vyplatí zejména při náročných úkolech. Lingemann říká: „Pokud jde o provedení komplexních kontur na trubce v rozsahu 360 stupňů, je laser nepřekonatelný.“ Kalkulace rentability je přesvědčivá. www.lingemann-stahl.de

„Považujeme se za systémového dodavatele a kompletního poskytovatele. Proto má obrábění trubek vysokou prioritu.“ Robert Plersch je se svým zařízení pro obrábění trubek laserem na stopě úspěchu. „Musíme udělat to, co ostatní nemohou nebo nechtějí“, zní filozofie, s níž vede allgavskou zakázkovou výrobu již pátou generaci. Aby mohl tento požadavek splnit, potřebujeme především jedno: flexibilitu. Co to pro angažovaný podnik znamená, objasňuje pohled do výroby: kulaté, obdélníkové a oválné – vedle stroje TruLaser Tube 7000 se stohují profily ve všech myslitelných tvarech. Výsledek: ovládací pulty, stojanové konstrukce pro stoly a skříňové rozvaděče vyrobené v úzké koordinaci s objednavatelem. www.plersch.de

„S novou funkcí ‚šikmý řez‘ přecházíme při obrábění trubek laserem do nové dimenze. Potenciál trhu nelze ještě vůbec odhadnout.“ Florian Sepp, vedoucí výroby u společnosti Eirenschmalz Maschinenbaumechanik & Metallbau GmbH, je nadšeným testujícím zákazníkem nového stroje TruLaserTube 7000. „Když jsme našim zákazníkům poprvé ukázali možnosti stroje, sdílejí nadšení s námi“, básní Sepp především o šikmém řezu. Nová funkce pro flexibilní zkosení hran trubky pomocí otočné laserové řezací hlavy si získala především konstruktéry. Jejich CAD programy ostatně znají funkci z třískového obrábění. U obrábění trubek jsou tak možné například nové zásuvné spoje. Šikmý řez však usnadňuje především přípravu svaru bez nákladné stavby přípravku, který byl až do dneška nezbytným dalším pracovním krokem. Sepp po prvních zkušebních měsících usuzuje: „Laserový proces je superstabilní a funguje jako hodinky.“ www.eirenschmalz.de

„Kdo někdy zažil, jaké potenciály řezání trubek laserem nabízí, pokračuje s námi nadšeně na této cestě.“ René Krapf, vedoucí odbytu u společnosti KWL Blechverarbeitung GmbH z Neuwiedu sází již pět let na zařízení pro řezání trubek laserem firmy TRUMPF. Také jeho tým testuje v současnosti nový stroj TruLaser Tube 7000. První závěr po řadě zkušebních chodů zní: „Stroj pracuje mechanicky dokonale, 3D laser řeže naprosto přesně a manipulace při nakládce a vykládce se výrazně zlepšila.“ S novým strojem se považuje za připraveného také pro nové úkoly, stroj zvládá trubky do průměru pláště 250 milimetrů. Krapf prozrazuje také svůj recept na patent, jak přesvědčit zákazníky o obrábění trubek laserem: „Přiveďte konstruktéry ke stroji a ukažte jim, co dokáže.“ www.kwl-blech.de

SPECIÁL: OBRÁBĚNÍ TRUBEK

Minimální prostoje: nový TruLaser Tube 7000 Oproti předchozímu modelu byly dále optimalizovány četné detaily. K aktuálnímu rozsahu dodávky patří například: ■ Ovládací pult na flexibilním nosném ramenu pro lepší ergonomii ■ Automatické nastavení upínacího tlaku pro zvýšenou bezpečnost procesu ■ Permanentní monitorování polohy upínacích čelistí jako robustní telemetrický systém ■ Automaticky posuvné průchozí sklíčidlo pro bezkolizní řezání dlouhých kontur ■ Nově navržené ochranné dveře pro optimální náhled na proces Šikmý řez a třídění dílů Nová je rovněž flexibilní vykládací stanice. Tato stanice třídí hotové díly vždy podle požadavku na posuvné pásové stoly, do Gitterboxů nebo do kontejnerů.

Nakládací jednotka LoadMaster Tube dále automatizuje výrobu. Zásobník trubek má kapacitu až čtyři tuny surového materiálu, který LoadMaster Tube podává po kontrole hodnověrnosti k obrábění. Software stroje přitom porovnává geometrii trubky určené k obrábění s již uloženými daty – software tak eliminuje prostoje způsobené chybou obsluhy. Podavače zařízení LoadMaster Tube se automaticky přizpůsobí naměřeným délkám trubek. Jednotlivé trubky lze samozřejmě i nadále nakládat ručně – popřípadě poloautomaticky pomocí sklopné dopravní linky. V novém stroji TruLaser Tube 7000 je poprvé k dispozici výklopná laserová řezací hlava. Ta umožňuje například zhotovení přesného úkosu šikmým řezem – ideální spoj pro svařování. Vynikající kvalita šikmých řezů do úhlu 45 stupňů otevírá zcela nové výrobní možnosti. A to nejen u konstrukční oceli, ale také u mnoha aplikací s nerezovou ocelí nebo hliníkem. 

Trik se zlomením Výpočet hospodárnosti

Obrábění

U našeho řešení ušetří laserové řezání trubky 49 procent času a 31 procent nákladů na jeden díl.

Mezioperační manipulace, dodatečná úprava

Konvenčně svařované ze dvou jednotlivých dílů (A).

Konstrukce, programování, zakázka

Hodinové sazby

Konstruované pro laser s využitím zalomeného spoje a přídavných polohovacích pomůcek (B).

Celkový čas na jeden díl Náklady na jeden díl

Konvenční výroba (řezání, frézování, vrtání) Řezání trubky laserem pomocí stroje TruLaser Tube

Claus Langer, KD Busch, TRUMPF GmbH + Co. KG, fotografické studio Loster, Simon Toplak

Vlajkovou lodí v portfoliu firmy TRUMPF je nový stroj TruLaser Tube 7000, který byl prezentován na düsseldorfském veletrhu Tube jako špičkový stroj s novými funkcemi. Díky plně automatickému nastavení vyrábí stroj na laserové řezání trubek s minimálními prostoji a řeže trubky a profily do průměru 250 milimetrů a tloušťky stěny až osm milimetrů. Odstupňované kladky, které podpírají a zároveň bočně vedou trubky, se nastavují samostatně na příslušný průměr aktuálního obrobku. Také samostředicí upínací čelisti se automaticky vyrovnávají podle geometrií trubky. A regulační mechanismus FocusLine udržuje konstantní polohu ohniska laseru a automaticky ji přizpůsobuje druhu materiálu a tloušťce stěny. Software stroje aktivuje potřebné parametry laseru, vždy podle toho, jaká trubka se obrábí. To všechno vede ke konstantně vysoké kvalitě a znamená hospodárnost i u malých dávek.

REPORTÁŽ ZE ZEMĚ: VIETNAM

Nejdůležitější dopravní prostředek 87 milionů Vietnamců: moped. Každá domácnost vlastní alespoň jeden.

Silná vůle Zpracovatelé plechu to nemají na vietnamském trhu lehké. HAWEE a HISA ukazují, jak může být podnik přesto úspěšný. Úspěch je pro Trinh Van Ha otázkou angažovanosti a tu bere zcela osobně. „Když padne kosa na kámen, dostavím se kdykoliv přímo na místo, abych mohl problémy vyřešit“, zdůrazňuje. Kam jej tato strategie posunula? Na ředitelské křeslo svého vlastního podniku HAWEE, s 800 zaměstnanci jednoho z největších dodavatelů technického vybavení budov ve Vietnamu. Zde nyní sídlí v šestém patře firemní budovy v hlavním městě Hanoji. Dole se řítí křižovatkou mopedy. Ten, kdo troubí, má přednost v jízdě. Nahoře vládne klid, hluk ulice zde není slyšet. Neklidné časy zná ale podnikatel Ha velmi dobře. Dvakrát s ním zacloumala krize: v roce 2008 a 2011. Přesto to HAWEE zvládla – Ha prokázal odvahu.

„I během období recese jsme rozsáhle investovali do výzkumu a vývoje. Jen s velmi dobrými výrobky lze přečkat ekonomicky těžké časy", říká. Ve stoupajícím kurzu Snadné to nebylo, hospodářská krize zasáhla podnik, když na komplikovaném trhu hledal nové branže. Ha zvolil směr dopředu a definoval pomocí tržních analýz nové potenciály. Pro své zakázky potřebuje stále častěji speciální komponenty: „Místo vyskladňování naší výroby jsme se rozhodli investovat do vlastních strojů a rozšířit tak naši oblast působnosti.“ V květnu 2011 proto otevřel druhou firmu v Tu Son Town, 16 kilometrů od Hanoje, objednal nový lis, dvě ohýbačky

„Jen s dobrými výrobky lze přečkat také ekonomicky těžké časy.“ Komponenty pro technické vybavení budovy vyrábí Trinh Van Ha raději sám.

Vysoký výkon pro zemědělství Kdo: HAWEE, Hanoj, Vietnam. Založeno r. 2004, 800 zaměstnanců. www.hawee.com.vn Co: Podnik, založený jako distribuční kancelář pro trubky na pitnou vodu, je dnes jedním z největších dodavatelů technického vybavení budov ve Vietnamu a vyrábí navíc kabelové kanály a skříňové rozvaděče Čím: TruPunch 3000, TruBend 3066, TruBend 3120, TruShear 3103

a tabulové nůžky – všechno od firmy TRUMPF. „Stroje jsou spolehlivé. Jen tak můžeme vyrábět prvotřídní výrobky. Rovněž nás přesvědčil servis, údržba a software. Díky tomu jsme vybudovali efektivní výrobu.“ Mimo jiné pro vyrábění kabelových kanálů a skříňových rozvaděčů. Na vlastní výrobu přitom vlastně ani nepomyslel, když v roce 2004 společně se svojí paní firmu HAWEE zakládal. Podnik začínal čistě jako prodejní kancelář pro trubky na pitnou vodu. „V polovině roku 2006 jsem poznal, jaký potenciál nám nabízelo technické vybavení budov, Začali jsme s instalací trubek pro soukromé a průmyslové budovy.“ V současnosti přebírá firma HAWEE veškeré činnosti v tomto oboru u velkých stavebních projektů. Made in Vietnam „Vyrábíme lokálně, to je naše velká výhoda“, je přesvědčen Ha. „Ušetříme tak našim zákazníkům vysoké dovozní daně a dodáváme nejlepší kvalitu za rozumnou cenu.“ S angažovaným vedením, moderními stroji a spokojenými a kvalifikovanými zaměstnanci jako základ. Inženýry a programátory dále vzdělává

Se svými výtahy HISA má To Van Nghiep vzrůstající tendenci.

Vysoký výkon pro zemědělství Kdo: HISA, Ho Či Minovo město, Vietnam. Založeno v roce 2002, 150 zaměstnanců. www.hisaelevator.com Co:

Výrobce výtahů především pro domácí trh

Čím: TruLaser 1030, TruBend 5130, TruMatic 500 R

na individuálním školení a v krátkých kurzech. „A ti se pak učí navzájem od sebe“, říká Ha. Nadále chce zůstat „pravým partnerem“ pro zaměstnance i zákazníky – i když bude muset ještě překonat sem tam nějakou překážku. Díky inflaci přibližně 20 procent jsou důležité i drobnější nákupy. „Potřebujeme-li bankovní úvěr pro nové investice nebo projekty, musíme počítat s úroky od 22 do 25 procent ročně. Je tudíž důležité nahospodařit vysoké zisky, abychom pokryli vysoké náklady na úvěr“, uvádí. Přesto zůstává Ha optimistický: Ekonomika roste – pro rok 2011 očekává Asijská rozvojová banka nárůst HDP 5,8, střednědobě sedm procent. Odborníci z Germany Trade & Invest však vycházejí z toho, že Vietnam nesplní oficiální cíl, že do roku 2020 získá status průmyslové země. Že přesto stoupá vzhůru, je také pro To Van Nghiepa jasná věc – a to v nejpravdivějším smyslu slova. Je pánem výtahů, od doby, kdy se v červenci

HAWEE, Carina Albrecht

„Zaměstnanci jsou hnací silou úspěšného podniku.“

REPORTÁŽ ZE ZEMĚ: VIETNAM

roku 2002 osamostatnil s firmou HISA v Ho Či Minově městě na jihu Vietnamu. „Na začátku jsme museli naše díly objednávat u cizích firem a vyráběli jsme jeden výtah měsíčně", vzpomíná. Potom jsme koupili vlastní stroje a prudce jsme odstartovali. „V současnosti vyrábíme se 150, zaměstnanci 100 výtahů měsíčně“, říká s náznakem pýchy v hlase. 60 procent svých výtahů prodává HISA v soukromém sektoru, zbytek jde například ke stavebním podnikům pro hotely nebo kancelářské budovy především na domácím trhu. Sousední Laos a Kambodža mají brzy následovat. HISA totiž expanduje: „V současnosti stavíme novou výrobu na zelené louce. Chceme tak zvýšit výrobu na 500 výtahů měsíčně“, vysvětluje Nghiep. „Oceň své zaměstnance“ Na otázku, co je jeho výhoda před konkurencí, podnikatel odpovídá: „Moderní stroje! Jenom tak můžeme dodávat špičkovou techniku v požadované kvalitě. To je ve Vietnamu velká výzva.“ V jeho továrně stojí již jeden stroj TruLaser 1030, jeden TruBend 5130 a jeden TruMatic 500 R. Jeho návštěva u firmy TRUMPF ve švýcarském Grüschu v říjnu 2011 jej v jeho volbě utvrdila. „Ale samozřejmě jsou hnací silou pro spolehlivý a úspěšný podnik také zaměstnanci“, zdůrazňuje ředitel. Motivuje je dobrými podmínkami a výplatami bonusů. „Oceň své zaměstnance“, říká. Filozofie, která je ve Vietnamu rozhodující. Firmy mají velmi vysokou fluktuaci – platí-li konkurence více, změní zaměstnanci rychle místo. Nghiep sází na odborné vzdělávání. Jen tehdy, když umí pracovníci naše stroje správně obsluhovat, vyrábíme kvalitní výrobky a dokážeme procesy dále zdokonalovat“, říká. S touto strategií chce držet krok n rostoucím trhu. „Budovy jsou stále vyšší a naše výtahy musí splňovat všechny požadavky – většímu počtu osob musíme vyjít vstříc s prostornějšími kabinami a rychlejší technologií výtahů", vysvětluje Nghiep. Kromě toho nelze opomenout design, zdůrazňuje. Práce firmě HISA tedy jen tak rychle neskončí, poptávka trvá a bude dále stoupat. Nghiep je připraven. Brzy bude k dispozici nová výroba. 

> Odpovědi na vaše dotazy: Carina Albrecht, telefon: +65 6571 8007, E-mail: [email protected]

V svém nejužším místě je Vietnam široký přesně 50 kilometrů. Od severu k jihu se rozprostírá na více než 1650 kilometrech. Jeho tvar se proto také někdy označuje jako „bambusová tyčka s dvěma miskami rýže“.

Vietnam – přehled dat a faktů 

Ze 100 vietnamských domácností jich vlastnilo v roce 2010 1,3 osobní automobil, 17 počítač a 18 pračku – ale téměř každá moped.



Vietnam má mladé obyvatelstvo: 25,5 % má věk 0 až 14 let, 69,3 % 15 až 64 let a pouze 5,5 % 65 let nebo více.



Německý export do Vietnamu se v roce 2010 zvýšil o 33 procent na 1,48 miliard eur.



Dvě třetiny dělníků ve Vietnamu vydělají měsíčně méně než 111 eur. Za spotřební zboží utratí v průměru 47 eur, polovinu z toho za potraviny.

Rošt a sny Drobný subdodavatel zaměřený na zpracování plechu v mexickém „Silicon Valley“? „To může dopadnout jen dobře“, řekli si Alejandro Salazar a Omar Rojas a zahájili svůj podnik.

Špičková technika z mexického „Silicon Valley“: Za ni ručí jednatelé firmy Syrma Alejandro Salazar (uprostřed) a Omar Rojas (vpravo) se zaměstnancem Juliem Quirozem (vlevo).

PORTRÉT

Mladé hlavy s svěžími nápady

yl starý a značně zrezivělý, když jej Alejandro Salazar a Omar Rojas našli ve skladištní hale – poškozený stroj pro řezání laserem, který nikomu nepatřil, rok výroby 1984. Pro oba příležitost k zahájení podnikání se svým vlastním drobným podnikem Salazar y Rojas Maquinados, zkráceně Syrma. „Rezonátor, elektronika a řízení se projevily jako nefunkční“, vzpomíná Omar Rojas. Oba Mexičané si vykasali rukávy a od základu předělali svůj zaprášený poklad na funkční stroj. „S tímto strojem jsme vyráběli naše první zakázky“, říká Alejandro Salazar. Jejich první výrobek dnes stojí u Univerzity Guadalajara: kovová skulptura s nápisem jako pocta vzdaná mexickému básníkovi Fernandovi del Paso Morantemu. Působivý dojem na veřejnost byl zaručen, dokonalé odstartování obchodu.

B

Špičková technika z Guadalajary To byl rok 2010. Od té doby se udělalo několik věcí. Provizorní starobylý stroj ustoupil modernímu stroji TruLaser 1030. Pro Salazara a Rojase dokonalý základní stroj pro počty kusů od jednoho do několika stovek z oceli, hliníku a nerezové oceli. Zákazníci pocházejí ze stavebního průmyslu, průmyslu dopravy a lékařské techniky. A trend směřuje pořád vzhůru, malý podnik ostatně sídlí uprostřed „Silicon Valley“ Mexika: v městě Guadalajara. Město s 1,6 mil. obyvatel leží 500 kilometrů od města Mexiko a je považováno za špičkové technologické centrum země. Rychle roste a zaznamenává nejvyšší hrubý domácí produkt Mexika. V expandující průmyslové metropoli, která byla oceněna jako „nejlepší město Latinské Ameriky pro obchod“, vyrábějí mezinárodní koncerny jako HP, IBM nebo Siemens. Řada státních a soukromých univerzit vzdělává kvalifikované mladé nástupce. Salazar a Rojas mezi ně také patřili. Po studiu v kampusu Monterrey Tec Guadalajara byl pro čerstvé inženýry mechatroniky vlastní podnik hotovou věcí. Nápady a vytrvalost jim nikdy nechyběly.

Své nedostatečné zkušenosti vyrovnávají patřičnou dávkou odvahy a činorodosti. „Od začátku jsme si říkali, že to dokážeme“, říká Omar Rojas. „Překážky bereme prostě jako výzvu.“ S tímto postojem jsme jich již několik překonali. Obchod běží a dvojice je v řízení podniku sehraná. „Alejandro se stará hlavně o technickou stránku, tedy o stroje, konstrukci dílů a programování“, vysvětluje Omar Rojas. On sám se soustřeďuje na zákaznický servis. Ten je pro něj důležitý. „Chceme našim zákazníkům pomáhat minimalizovat náklady a maximalizovat zisk“, zdůrazňuje Alejandro Salazar. A ještě jednu zásadu si oba od začátku stanovili: Chtějí hospodařit ekologicky trvale udržitelně a společensky přijatelně. Likvidovat olej a nebezpečné látky v souladu s ochranou životního prostředí, je pro ně samozřejmostí. Kromě toho se u firmy Syrma používají pouze LED lampy, které svítí díky solárnímu proudu. A papír byste v celém podniku hledali marně: „Pracujeme bez papíru. Jediný výtisk jsou faktury pro naše zákazníky“, říká Omar Rojas a směje se. Pro děti v jejich čtvrti Ferrocarril pořádali vždy v prosinci podle mexického zvyku zábavnou akci posada. Je to volná oslava: Hraje hudba, podává se jídlo a nechybí ani tradiční figurky z papírmašé Piñata. Velké úkoly Mladí jednatelé hledí do budoucna sebevědomě: „Chceme se stát jedním z předních podniků v Mexiku“, říká Salazar rozhodně. „Pokud porosteme, investujeme do dalších strojů TRUMPF“, doplňuje Rojas. „Pouze tak můžeme dát našim zákazníkům všechno, co potřebují, a poskytnout kvalitu, která se může poměřovat s mezinárodními normami. Stejně jako špičková technika z Guadalajary. > Odpovědi na vaše dotazy: Jorge Areyzaga, telefon: +52 81 8131 2116, E-mail: [email protected]

Kdo: SYRMA, Guadalajara, Mexiko. Založeno v roce 2010, 5 zaměstnanců. www.syrma.com.mx Co:

Jako klasický zakázkový výrobce pracuje mladý podnik především pro podniky ze stavebního průmyslu, průmyslu dopravy, potravinářství a lékařské techniky

Čím: TruLaser 1030

Alejandro Salazar (nahoře) a Omar Rojas chtějí svým zákazníkům pomáhat minimalizovat náklady.

PLECHOVÝ POMOCNÍK

Pilný mravenec Viniční traktor zajišťuje efektivitu. Dovedně a pilně jako mravenec se na vinici činí traktor Ohard. Viniční traktor přitom váží čtyři tuny. Jeho obratnosti to nijak neškodí, o to se stará promyšlená konstrukce: Obě hlavní kola jsou uspořádána za sebou, bočně umístěné podpěry pro nosič nářadí zajišťují multifunkčnost traktoru a poskytují mu s jeho flexibilními koly zároveň i potřebnou stabilitu – i při stoupání až 30 procent. Ohard zvládne během jedné jízdy tři pracovní procesy: Mulčuje a obdělává půdu, zatímco současně řeže nebo stříká révu. Se svými protáhlými rameny dosáhne přes dva řádky révy. V otočné kabině má přitom řidič přehled na silnici i na poli. Za své schopnosti vděčí Ohard současně pěti firmám ze středního Švýcarska, které se sloučily do společnosti Hinterland International AG. „Náklady na vývoj takové inovace výrobku by nemohl jeden podnik zvládnout“, říká Peter Widmer, jednatel společnosti Dettwiler AG, která slaví tento rok své padesáté jubileum. Veškeré plechové díly pro podvozek, základní rám, boční podpěry a kabinu navrhli a vyrobili jeho zaměstnanci společně. „Ve fázi vývoje to bylo 1 800 dílů", říká Widmer. Komplexní konstrukci podpořila laserová a svařovací technologie. S pomocí dvou obráběcích center firmy TRUMPF, stroje TruLaser 3040 s LiftMaster a TruMatic 600 a svařovacího robota ABB se svařovací technikou CMT firmy Fronius firma Dettwiler svůj úkol zvládla. „Ohard vyplňuje mezeru, kterou velcí výrobci zemědělských strojů nevyužili“, říká Widmer. V tomto ústraní se tenhle mravenec s velkou pílí a značně úspěšně škrábe po vinicích. www.dettwiler.ag

Hinterland International AG

PLECHOVÝ POMOCNÍK

Flexibilní pracovitý tvor: Boční podpěry poskytují traktoru stabilitu.

ane Kuipersi, působíte jako zakázkový výrobce. Váš firemní areál se ale podobá spíše poskytovateli logistických služeb... Logistika získala v uplynulých letech větší význam. Musíme se stále více vypořádávat s individuálním přáním, jak a kdy by chtěl mít zákazník realizovanou dodávku – začíná to u dodávky Just in time. Někteří naši zákazníci pracují se systémem Kanban. Zjednodušeně řečeno to znamená, že provedou odvolávku svých materiálů teprve tehdy, jestliže je potřebují ve výrobě. Naši zákazníci tak snižují své zásoby a místo toho přemístí úkol vytvářet zásoby na nás. Fungujeme tudíž nejen jako zakázkový výrobce, ale poskytujeme také konsignační sklad. Proto musíme kdykoliv vědět, kde se které díly právě nacházejí.

P

To znamená, že přebíráte více úkolů a ve větším rozsahu? Ano, podívejte se například na tuto průvodku palety, kterou jsme navrhli. Je na ní znázorněno 42 různých palet a kontejnerů. Tak vypadají běžné skladové pomůcky, které zde používáme. Každý zákazník má své vlastní systémy, které musíme všechny udržovat a spravovat. Nedostatečná správa vratných obalů může vést za celý rok k vysokým finančním ztrátám. A pro každý systém existují předpisy zákazníka, jak se to musí zabalit – u jednoho nesmí být na paletě více než 30 kilogramů, u druhého zase nesmí přečnívat žádný díl. Komplexnost přitom stále roste. To se nedá bez výkonného softwaru již zvládnout. Zakázkový výrobce nebo logistický podnik? Dnes musíte být obojí, zjišťuje Wilhelm Kuipers.

Co to na druhé straně znamená pro Vaši výrobu? Také zde požadavky na funkční interní logistiku vzrostly, jsou žádané efektivní procesy. Na jedné straně máme totiž plechy, které musí být v zásobě pro výrobu zakázek našich zákazníků. Značně velkým krokem zde byl náš automatizovaný regálový systém, který poskytuje místo pro 4 500 tun plechů. Díky tomu máme rychlý přístup k velkému počtu různých plechů a můžeme tak reagovat na zkracující se doby předstihu. Na straně druhé skladujeme stále více hotových výrobků pro naše zákazníky u nás. Příslušné skladové plochy v našem podniku nadměrně vzrostly.

STRATEGIE

V roce 2005 pracovalo 56 zaměstnanců na výrobní ploše 5 300 metrů čtverečních. Dnes je to 260 zaměstnanců a výrobní a skladové plochy pokrývají 17 800 metrů čtverečních. Účinnost je tedy jedním z témat? Absolutně ano. To můžete vidět také na tom, že již nyní používáme dvě řezací zařízení TRUMPF s pevnolátkovým

špičkovou technologií a flexibilitou zaměstnanců. Nakonec se musíme opět podívat, kde to v provozních procesech vázne a jak můžeme zaručit, že zákazník přesto obdrží svoji dodávku včas. Výmluvy nikoho nezajímají. Vyvinuli jsme různé moduly pro zvýšení flexibility, s nimiž jsme mobilnější než mnoho jiných konkurentů na trhu. To pak také přesahuje klasické úkoly zakázkového výrobce.

Jak byste shrnul Vaše faktory úspěchu? Nejprve si musí každý sám u sebe i u svých zaměstnanců realisticky určit měřítka při sledování svých cílů. Poté je samozřejmě nutností nepřetržité další vzdělávání. Navíc potřebuji stroje, které jsou technologicky v nejmodernějším stavu, s výkonným softwarem, který dobře znázorňuje provozní procesy. Naprosto důležitý pro zakázkového výrobce je ale neustálý

„Žádné výmluvy" Jako zakázkový výrobce musí Wilhelm Kuipers dodávat kvalitu – a to nejen u dílů, ale také u komplexního servisu zaměřeného na sklad a logistiku.

Claus Langer

laserem, s nimiž můžeme obzvláště efektivně řezat tenké plechy, především ale také hliník nebo měď. Abychom zůstali konkurenceschopní, musíme se neustále dívat, jak můžeme snížit plýtvání a využít rezervy. Právě u velkých počtů kusů spočívají rezervy také v automatizaci. Ohledně tohoto tématu jsme na dobré cestě, můžeme zde ale do budoucna ještě učinit několik věcí. Například u předchozích a následných procesů jako automatické plnění a vyprázdnění strojů. Další potenciál vidím u hranění. Pro tuto náročnou práci je velmi těžké najít správné lidi. Navíc poznávám jasný trend směřující k automatizovanému svařování. Zejména svařování laserem vyžaduje vysoce přesné stroje, aby byly dodrženy potřebné rozměry mezer. Zde se bez automatizace neobejdeme. Co je na druhé straně u automatizovaných strojů důležité? Vlastně je to jen pár bodů, na kterých skutečně záleží: vysoká kvalita výrobků, včasná dodávka, přívětivé zacházení se zákazníky i zaměstnanci, dobrý servis, zkušenosti a kompetence v kombinaci se

Jak reagují Vaši zaměstnanci na tyto nové požadavky? Důležité je sdělit zaměstnancům, proč jsou změny potřebné. Nejde o další zátěže a břemena, jde o budoucí způsobilost podniku v rychle se měnícím světě. Lidé v našem regionu jsou vůči novinkám přístupní, jinak by se Emsland nerozvíjel tak úspěšně. Kuipers — nehledě na dobu finanční krize — nepřetržitě investoval do strojů, do vzdělání zaměstnanců a do podpory mladých nástupců.

kontakt se zákazníkem, aby znal jeho přání. Zákazník musí být alespoň dlouhodobě spokojený, ještě lépe: Musíme zákazníka nadchnout.

> Odpovědi na vaše dotazy: Rainer Klingler, telefon: +49 (0) 7156 303 36820, E-mail: [email protected]

Přesnost na všech úrovních Kdo: Kuipers CNC-Blechtechnik GmbH & Co KG, Meppen. Založeno r. 1990, 260 zaměstnanců. www.kuipers-metall.com Co:

Zakázkový výrobce pro kompletní řetězec procesů pro zpracování plechu – od poradenství přes výrobu až po skladování a expedici. Od prototypů až po velké série, tloušťky plechu od 0,5 do 20 milimetrů, z oceli, nerezové oceli a hliníku

Čím: 28 strojů firmy TRUMPF: 2D laserové řezací stroje, kombinované vyrážecí a laserové stroje a ohýbačky (2 x s BendMaster). K nejnovějším investicím patří dva stroje TruLaser s pevnolátkovým laserem a jeden stroj TruMatic 7000 FMC

CHARAKTERY: LIDÉ A PLECH

„U nás nejsou žádné mrtvoly...“

Královna šrotu Některá povolání se své špinavé image nikdy nezbaví. Martina Hämmerle to zná. Je obchodnice se šrotem. Většina lidí zná šrotiště jen z televizních krimifilmů. Situované na okraj města, provozované pochybnými spekulanty, nepřehledné a špinavé umožňují vedle starého železa zlikvidovat znamenitě také oběti zločinu. Půvabná Martina Hämmerle se do tohoto klišé vůbec nehodí, a přesto je již téměř dvacet let ředitelkou šrotiště. Recyklující podnik střední velikosti s 23 zaměstnanci má své sídlo v bádenskowürttemberském Lauchringenu. Zde se každý rok odborně recykluje zhruba 30 000 tun šrotu. „Mrtvolu jsem díky bohu ještě nikdy nenašla, ale objevila jsem povolání, které je pestré a baví mě každý den“, vypráví. Martina Hämmerle na šrotišti vyrostla. Když její otec podnik na konci 50. let založil, tvořily labyrinty z odpadu, ohromné lžícové bagry a drnčící dopravní pásy pro jeho čtyři děti kulisu pro vzrušující cesty za objevy. Napínavé je toto místo pro „benjamínka“ rodiny i dnes. Od té doby, co podnik v roce 1993 převzala společnost Schweizer Wiederkehr Recycling AG, odpovídá 45letá jednatelka za řízení jakosti, certifikace, personalistiku a controlling filiálky. Každý den přináší změnu, neboť šrot je dobrý, ale i čilý obchod. „Především barevné kovy jako hliník, měď nebo mosaz podléhají značným cenovým výkyvům. Musíme vždy vědět, jak se trh chová, abychom mohli včas a adekvátně reagovat na všechny faktory nákupu“, vysvětluje obchodnice. Klientela tradičního podniku je stejně rozmanitá jako materiál, který se vrší v kontejnerech a na volných plochách areálu. „Od babičky, která našla něco třpytivého ve sklepě a chce vědět, co to je, přes prodejce náhradních dílů pro auta až

po jednatele kovozpracujících podniků, ti všichni nás navštěvují“, vypráví Martina Hämmerle. Vlastní nákupčí nepřetržitě získávající další zdroje odběru. Recyklovaný materiál přijde do oceláren a sléváren, kde se kov roztaví nebo se z něj ihned vyrobí nové díly. Čistá záležitost Od špinavé image se recyklující podnik dnes hodně vzdálil, neboť zákonné podmínky jsou náročné. Likvidátor odpadu nese velkou ekologickou odpovědnost a podléhá striktní povinnosti dokumentace. „I voda z ostřikovačů, kterou musíme odstranit ze starých vozidel, se zadokumentuje ohledně množství a odborně zlikviduje. V šedesátých letech minulého století se auta jednoduše zapálila a škodliviny unikly do ovzduší“, říká Martina Hämmerle. Sama musí každé dva roky navštívit opakovaný kurz pro osoby pověřené likvidací odpadu za účelem osvěžení vědomostí. Aktuální policejní výpis z rejstříku trestů a výpis z centrálního živnostenského rejstříku je nezbytností. Ale odbornice na recyklaci jde dobrovolně ještě dál: Díky otevřeným hranicím se jedním z témat stal radioaktivní šrot. Proto je v jejím podniku k dispozici speciální měřicí systém pro radioaktivní materiály. Je nemyslitelné, aby byl podnik obchodující s oceli uzavřen proto, že jsme dodali radioaktivní materiál“, zdůvodňuje svoji investici. Co se týče odpadu, musí být rovněž všechno v pořádku a každý má čistý štít. Navzdory všem klišé. 

Povězte, paní Hämmerle… … co považujete za svou nejsilnější stránku? A co za svou největší slabinu? Mojí nejsilnější stránkou je empatie a organizační talent. Slabost mám pro boty. Kromě toho dokážu jen stěží vypnout a uvolnit se, někdy jsem posedlá kontrolou a bývám paličatá. … jak byste se charakterizovala několika slovy? Jsem srdečná, plná humoru a šarmantní, také ambiciózní, ale člověk je vždy prioritou. … odkud čerpáte energii? Od mého báječného devatenáctiletého syna, mého stejně tak báječného životního partnera a našeho psa Benjamina. … co byste si s sebou vzala na onen příslovečný opuštěný ostrov? Svoji rodinu včetně psa, krému na ruce a svých oblíbených bot. … jaký sen byste si v životě chtěla ještě v každém případě splnit? V zásadě jsem spokojená a šťastná. Chtěla jsem absolvovat potápěčský kurz a to jsem již provedla. Nesplnitelná přání nemám žádná a splnitelná si plním tak, jak to situace dovoluje.

Na šrotišti Martina Hämmerle vyrostla a nyní se tam sama stará o růst.

POHLED DO SVĚTA

Kultovní rostliny 9 600 druhů rostlin roste v osmi chráněných krajinných oblastech regionu Cape Floral, 70 procent z nich je celosvětově unikátní. Samotná stolová hora skrývá více než 1 500 druhů – více než Velká Británie a Severní Irsko dohromady.

Silný výkon Velkoformátové laserové stroje s pracovním rozsahem šest krát dva metry a s lasery o výkonu šest kilowatt jsou v Jižní Africe obzvláště žádané. 25 zaměstnanců u zastoupení firmy TRUMPF RETECON plní tato přání na čtyřech stanovištích. Pomocí strojů a servisních služeb firmy TRUMPF pokrývají prodejní oblast, která se rozprostírá přes celou Jižní Afriku až do Tanzanie, Zambie a Keni.

Kultovní trojka Hlavní město Jižní Afriky? Pretoria. Ano, ale nejen ta! Jihoafrická republika má vlastně tři hlavní města, vždy jedno pro každou státní moc: V Pretorii sídlí vláda, v Kapském Městě parlament a v Bloemfonteinu nejvyšší odvolací soud.

TRUMPF Express 1/12 Magazín o obrábění plechu Vydavatel TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG Johann-Maus-Straße 2, 71254 Ditzingen www.trumpf.com Za obsah zodpovídá Dr.-Ing. Mathias Kammüller Šéfredaktorka Evelyn Konrad +49 (0) 7156 303 – 30 428 [email protected] Redakce pr+co GmbH, Stuttgart Norbert Hiller Sazba a výroba pr+co GmbH, Stuttgart Gernot Walter Markus Weißenhorn Reprodukce Reprotechnik Herzog GmbH, Stuttgart Výroba frechdruck GmbH, Stuttgart Autoři Jürgen Eberl Melanie McMillan Olaf Meier Julia Schmidt Monika Unkelbach

Kultovní nápoj Pouze tři procenta HDP pocházejí ze zemědělství, přesto je Jižní Afrika celosvětově třetím největším vývozcem zemědělských plodin. Mimo jiné vína: 425 vinic produkuje téměř 4 000 různých vín. Není tedy divu, že se nejdelší vinná cesta světa klikatí africkou zemí.

Fotolia/Nazzu, 123rf/Stephen Goodwin, 123 rf/Igor Golovnov, Gernot Walter, Fotolia / Jezper

IMPRESSUM

Kultovní kámen V nebroušeném stavu měl největší diamant světa 3 106,75 karátů. To odpovídá zhruba 620 gramům. „Cullinan Diamond” byl objeven v roce 1905 v „Premier Mine“ u Pretorii a později byl rozřezán na „Greater Star of Africa“, „Lesser Star of Africa“ a 103 menších diamantů. Devět největších z nich je dnes součástí britských korunovačních klenotů.

Fotografie Carina Albrecht KD Busch Angelika Grossmann Detlef Göckeritz Hinterland International AG Oliver Klöpfel Claus Langer Fotostudio Loster Emilio Toledo Simon Toplak Vytištěno na papír z ekologicky šetrného lesního hospodářství

Firemní kulturu rodinného podniku TRUMPF charakterizuje společenská odpovědnost. Speciální výstavy jsou zpravidla odkázané na sponzory. Firma TRUMPF působí jako partner Zemského muzea Württemberska a podporuje tak regionální kulturní dědictví jako hlavní sbírku „Legendární mistrovská díla. Kulturní dějiny z Württemberska“.

Zemské muzeum Württemberska

Kulturní dějiny z Württemberska

NOVINKA! Od 25. května 2012 Starý zámek Stuttgart

Bádensko-Württembersko

www.landesmuseum-stuttgart.de

Klid ve stáji Jsou-li zvířata zaměstnána, je zemědělec spokojený. Neboť z hlasité dlouhé chvíle přichází dobytek i vepři na ty nejdobrodružnější nápady: Rozbijí závoru u sousedního koryta a mlsají z něj, dokud není prázdné, nebo se sami vypustí ze svého boxu. Jednatelé firmy Meier Varl už viděli naprosto neuvěřitelné triky. Jejich stájová zařízení jsou proto promyšlena do nejmenšího detailu. Ať už se jedná o ochranný třmen pro selata

nebo speciální dveřní zarážku, odborníci si vyrobí všechno sami: Ostré hrany nebo hroty na součástech jsou ve stáji tabu. Meier Varl sází na jistotu – i u strojů. Tabulové nůžky TruShear 5103 zajistí čistý řez. Výsledek zaručuje spokojené obyvatele i majitele stáje. www.meier-varl.de