APQP jako výzva dneška
20 years PLM and 3D experience
APQP - Pokročilé plánování kvality
APQP - Historie metodika vznikla v 80. létech minulého století jako výsledek spolupráce automobilek Ford, GM a Chrysler automobilky založily skupinu AIAG (Automotive Industry Action Group) s cílem zabránit úbytku zákazníků z důvodu jejich nespokojenosti s kvalitou automobilů časem se do skupiny AIAG přidaly Nissan, Hyundai, Kia, Mercedes, VW a BMW
APQP pomáhá usnadňovat komunikaci mezi OEM a dodavatelem
APQP – Pokročilé plánování kvality
APQP - Pokročilé plánování kvality je strukturovaný postup, který definuje kroky, jenž jsou nutné k zabezpečení uspokojivé jakosti výrobku pro zákazníka smyslem plánování kvality je: efektivní využití zdrojů pro uspokojování zákazníka podpora včasného zjištění potřebných změn zmírnění nebo vyhnutí se požadavkům na pozdější změny umožnit vytvoření jakosti výrobku včas již ve fázi návrhu při nejnižších nákladech
Kvalita je z 80% vytvářena v předvýrobních etapách !
Fáze APQP FÁZE 2
FÁZE 1
FÁZE 3
FÁZE 4
FÁZE 5
Plánování a definice programu Návrh a vývoj výrobku Návrh a vývoj procesu Schvalování výrobku a procesu Výroba RFQ, QFD
D-FMEA, P-FMEA Schválení programu
Kontrolní plán Prototyp
Ověřovací výroba
PPAP Sériová výroba
Fáze APQP FÁZE 2
FÁZE 1
FÁZE 3
FÁZE 4
FÁZE 5
Plánování a definice programu Návrh a vývoj výrobku Návrh a vývoj procesu Schvalování výrobku a procesu Výroba RFQ, QFD
D-FMEA, P-FMEA Schválení programu
Kontrolní plán Prototyp
Ověřovací výroba
PPAP Sériová výroba
Fáze APQP – Plánování a definice programu Vstupy: • Zkušenosti s předešlými problémy • Hlas zákazníka • Předpoklady o produktu a procesu • Benchmarking • Podnikatelský plán a marketingová studie
FÁZE 1 Plánování a definice programu
• • • • • • RFQ, QFD Schválení programu
Zachycení požadavků na výrobek Definice výrobního programu Využití know-how s předešlých projektů Šablony projektů dle standardů Zakládání kusovníků a variant výrobků Podpora nabídkového řízení
Výstupy: • Požadavky na design a kvalitu • Předběžný rozpis materiálu • Předběžný vývojový diagram procesu
Fáze APQP – Návrh a vývoj výrobku a procesu FÁZE 2
Návrh a vývoj výrobku
• • • • •
Správa konstrukčních dat a kusovníků Zachycení a vyhodnocení rizik Podpora spolupráce na projektu Řízené workflow Komunikace s ERP systémy
Návrh a vývoj procesu Výstupy: • Design produktu • D-FMEA a P-FMEA • Ověření a přezkoumání návrhu • Technické a materiálové specifikace • Požadavky na vybavení, nástroje a zařízení • Požadavky na měřidla a kalibry • Vývojový diagram procesu
D-FMEA, P-FMEA Schválení programu
Prototyp
Fáze APQP – Dokončení vývoje procesu a ověřování výrobku a procesu
• • • • •
Výstupy: • Plán kontroly a řízení • Revize kvality výrobku a procesu • Aktualizovaný procesní diagram • Aktualizovaná D-FMEA a P-FMEA • Analýza sytému měření • Předběžná studie způsobilosti procesu
FÁZE 3
Kapacitní plánování zdrojů Řízení rizik Dodržování materiálových norem Tvorba technologických kusovníků Schvalovací a změnové řízení
Návrh a vývoj procesu Schvalování výrobku a procesu
Kontrolní plán Prototyp
Ověřovací výroba
Fáze APQP – Schvalování výrobku a procesu FÁZE 4
• • • •
Schvalovací a změnové řízení Správa a klasifikace dodavatelů Export projektové dokumentace Vyhodnocování kvality dle CTQ (Critical to Quolity)
Schvalování výrobku a procesu
Výstupy: • Schválený design • Schválený systém měření • Studie způsobilosti procesu • PPAP • Hodnocení balení • Aktualizovaný kontrolní plán
PPAP Ověřovací výroba
Sériová výroba
Fáze APQP - Výroba FÁZE 5
• • • •
Vyhodnocení plánu projektu a rizik Kontrola splnění požadavků na výrobek Zachycení zkušeností Znovuvyužití know-how
Výstup: • Výrobek splňující požadavky zákazníka!
Výroba
Sériová výroba
APQP - Pokročilé plánování kvality
APQP a ENOVIA V6 - Závěr ENOVIA V6 je vhodný nástroj pro řízení plánování kvality
ENOVIA V6 podporuje metodiku APQP ENOVIA V6 pomáhá uspokojit potřeby vašich zákazníků
Technodat při implementaci PLM řešení podporuje standardy APQP
Děkuji za pozornost
[email protected]
20 years PLM and 3D experience
