BAB II
LANDASAN TEORI
2.1 ArtCam
5
2.1.1 Gambar2D
5
2.1.2 Relief 3D
6
2.1.2.a Shape Editor
^
2.1.2.b Menggunakan Vektor
-
2.2 Material Gipsum
-,
2.2A Komposisi Gipsum
-
2.2.2 Sifatfisik
8
2.2.3 Pengolahan dan Kegunaan Gipsum
~
2.3 Karakteristik Resin sebagai Bahan Baku Cetakan
,~
2.4 Teknik Mencetak
12
2.4.1 Teknik Cetak Hancur
]2
2.4.2 Cetak Ulang
12
2.5 Blemen Dasar Proses Pemesinan
13
2.5.1 Kecepatan Potong (Cutting Speed),w (m/mnt)
14
2.5.2 Kecepatan Makan (FeedingSpeed), vf (mm/mnt)
16
2.5.3 Kedalaman Potong (Depth ofCut), a (mm)
16
2.5.4 Waktu pemotongan (Cutting Time), tc (mnt)
17
2.5.5 Kecepatan Pcnghasilan Geram (rate ofmetal Removal), z
(nrVmnt) 2.6 Proses Pemesinan Milling CNC 2.6.1 Proses Pemesinan End Milling.
18 19 20
2.6.2 Proses Pemesinan Profile Milling
20
2.6.3 Proses Pemesinan Surface Contouring (Finishing)
20
BAB III METODE FENELITIAN
3.1 Alatdan Bahan
26
3.1.1 Alat
26
3.1.2 Bahan
26
3.2 Cara Kerja
26
3.2.1 Pembuatan Desain
27
3.2.1.1 Proses Roughing (Z level Roughing)
28
3.2.1.2 Proses Finishing (Machine Relief)
29
3.2.2 Pemasangan Benda Kerja
31
3.2.3 Pemasangan Pahat
32
3.2.4 Mengalur Titik Nol
32
3.2.5 Melakukan Pemesinan
33
3.2.6 Mengganti Pahat di Tengah Proses Pemesinan
33
3.3 Cara Pengumpulan data
34
3.3.1 Data Pcrubahan Stepover pada Roughing
34
3.3.1 .a Perhitungan pada tabcl 3.1: Pcrubahan Stepover pada Roughing.
35
3.3.l.b Perhitungan padatabel 3.1: untuk proses Finishing
3.3.2 Data Perubahan Stepover pada Finishing.
XI
37
38
3.3.2.a Perhitungan pada tabel 3.2: Menaikkan Stepdown dari 0.5 mm menjadi 1mm pada Roughing
39
3.3.2.b Perhitungan pada tabel 3.2: Perubahan Stepover pada Finishing
41
BAB IV ANALISIS DAN PEMBAHASAN
4.1 Analisis Proses Roughing terhadap Perubahan Stepover
43
4.1.1 Hasil Produk terhadap Perubahan Parameter Stepover pada Roughing
45
4.2 Analisis Proses Finishing terhadap Perubahan Stepover
47
4.2.1 Hasil Produk terhadap Perubahan Parameter Stepdown pada Roughing dan Stepover pada Finishing 4.3 Hasil Cetakan menggunakan Resin
BABV
50 53
KESIMPLILAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
55
5.2 Saran
55
DAFTAR PUSTAKA
xn
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Karakteristik Pahat jenis HSS
22
Tabcl 3.1 Data Perubahan Stepover pada Roughing
34
Tabel 3.2 Data Perubahan Stepover pada Machine Relief
38
Tabel 4.1 Data Parameter Pemesinan dari Penghitungan
43
label 4.2 Data Parameter Stepover yang Nilainya Konstan
45
Tabel 4.3 Data Parameter Pemesinan dari Penghitungan
47
label 4.4 Data Parameter Stepover yang Nilainya Konstan
50
Tabel 4.5 Parameter Pemesinan untuk Produk Cetakan
54
xm
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 lay out ART CAMPro
6
Gambar 2.2 lay out Shape Editor
6
Gambar 2.3 lay out Vector Based Relief Creation
7
Gambar 2.4 Kedalaman Potong Searah Sumbu Z
17
Gambar 2.5 Proses End Milling
20
Gambar 2.6 Proses Profile Milling
20
Gambar 2.7 Proses Surface Contouring
21
Gambar 3.1 Flowchart Penelitian
24
i Gambar 3.2 Logo 2D dengan Menggunakan Vektor dan Gambar Tampilan 3D dari Logo diatas Tampa Draw Zero Plane
Gambar 3.3 Summary Toolpath Hasil proses CAM
27
30
Gambar Grafik 4.1 Pengaruh Stepover terhadap Machining Time pada Roughing
43
Gambar Graiik 4.2 Pengaruh Stepover terhadap Machining Time untuk Satu Lintasan Relief Proses Roughing
44
Gambar Grafik 4.3 Pengaruh Stepover terhadap Kecepatan Penghasil Geram Proses Roughing
44
Gambar 4.4 Parameter dan Hasil Pemesinan pada Data Al
45
Gambar 4.5 Parameter dan Hasil Pemesinan pada Data A2
46
Gambar 4.6 Parameter dan Hasil Pemesinan pada Data A3
46
Gambar 4.7 Parameter dan Hasil Pemesinan pada Data A4
47
xiv
Gambar Grafik 4.8 Pengaruh Stepover terhadap Machining Time proses
Roughing
48
Gambar Grafik 4.9 Pengaruh Stepover terhadap Kecepatan Penghasil
Geram proses Roughing
48
Gambar Grafik 4.10 Pengaruh Stepover terhadap Machining Time Proses
Machining Relief
48
Gambar Grafik 4.11 Pengaruh Stepover terhadap Machining Time per Lintasan Relief Proses Machining Relief
49
Gambar Grafik 4.12 Pengaruh Stepover terhadap Kecepatan Penghasil Geram Proses Machine Relief
49
Gambar 4.13 Parameter dan Hasil Pemesinan pada Data Bl
50
Gambar 4.14 Parameter dan Hasil Pemesinan pada Data B2
51
Gambar 4.15 Parameter dan Hasil Pemesinan pada Data B3
51
Gambar 4.16 Parameter dan Hasil Pemesinan pada Data B4
51
Gambar 4.17 Pahat Jenis Endmill (5mm) dan Ballnose (2mm)
52
Gambar 4.18 Langkah-Langkah Membuat Negatif Cetakan
53
xv
