14 Ultrazvuk 30 Správa otevřeného systému 34 Roboty v údržbě ISSN

30 Správa otevřeného systému

34 Roboty v údržbě

ISSN 1803-4535

14 Ultrazvuk

www.udrzbapodniku.cz

EDITORIAL REDAKCE Vydavatel Michael J. Majchrzak Šéfredaktor Lukáš Smelík Odborná spolupráce Petr Moczek Viktor Svobodník Martina Bojdová Monika Galbová Zdeněk Mrózek Milan Bronclík Petr Klus REKLAMA Account Manager František Cvik Grafické zpracování Eva Nagajdová TISK Printo, spol. s r. o. REDAKCE USA Šéfredaktor Jack Smith Redaktoři Bob Vavra Kevin Campbell Amara Rozgusová REDAKCE POLSKO Šéfredaktor Tomasz Kurzacz VYDAVATEL Trade Media International, s. r. o. Mánesova 536/27 737 01 Český Těšín Tel.: +420 558 711 016 Fax: +420 558 711 187 www.udrzbapodniku.cz

ISSN 1803-4535 MK ČR E 18395

Milan Katrušák ředitel [email protected] Redakce si vyhrazuje právo na krácení textů nebo na změny jejich nadpisů. Nevyžádané texty nevracíme.

Vážení čtenáři, Zatímco minulý měsíc jsme si lámali hlavu (nebo někdy i klepali na čelo) při pohledu na volební lístky, nyní by šťastnější z nás mohli pomalu řešit věci daleko příjemnější. Letní období už od nepaměti evokuje myšlenky na zvolnění pracovního tempa, a tak volební seznamy nahradí katalogy cestovních kanceláří. Ať už Vás tedy výsledky další verze sociálního experimentu zvaného volby do Poslanecké sněmovny Parlamentu ČR potěšily, nebo jako jistého, billboardy oblíbeného politika zklamaly natolik, že jste raději prchli do předčasného důchodu (bez reálné šance na ten třináctý), základní věci zůstanou neměnné. Češi budou stále nade vše milovat pivo, po jeho přebytku si ve večerním fóru nepřestanou stěžovat na právě zvolené lodivody naší republiky a hlavně … z dovolené se stejně jednou opět vrátíme ke všednějším starostem – zejména však také k těm pracovním. Naštěstí volby nic nezmění na vydávání našeho časopisu, a to i přes hrozbu nečitelnosti písmen VV množí se totiž obavy, aby nečekaný úspěch nepřidal straně na ambicích a nerozšířil partajní iniciály ještě o jedno písmeno, tj. na VKV, což by nejednomu připomnělo českou mýdlovou operu z produkce místní soukromé televize. Naše redakce však posiluje. Nezlomila nás nepřízeň světové ekonomiky, nepřekvapila nás vratkost české politické scény a nezničila nás ani rozmarná nálada matky přírody; nateklo nám sice do sklepení, ale bohudík nám neteče do bot. Přes nepřízeň počasí můžete znovu pomocí následujících stránek nahlédnout pod pokličku aktuálních trendů pronikajících do sféry českého a slovenského průmyslu. Tématem z obálky již tradičně odhalujeme taje současné praxe našich západních sousedů za velkou louží. Ač může příspěvek o úsporách na elektromotorech působit na místní trh poněkud odtažitě (vzhledem ke geografickým okolnostem), domníváme se, že je dobré přiblížit si praktiky, díky nimž je možné dlouhodobě dosáhnout uspokojivých výsledků. Ani další příspěvky našich amerických kolegů nejsou záležitostí, která by si nedobyla přízeň náročného českého, technicko-ekonomicky zaměřeného pracovníka. Ať už jde o demonstraci ne úplně obvyklého využití ultrazvuku pro detekci nechtěných ztrát nebo o zabezpečení hydraulických prvků (které nemusejí znamenat pouze ztráty ve výsledovce podniku, ale mohou být daleko tragičtější), vždy jde o problematiku aktuální a v nejednom podniku nedostatečně řešenou. Ovšem nelení ani odborníci z českých luhů a hájů. Rekordní počet příspěvků pochází také od Vás, našich pravidelných čtenářů. Znovu se tak potvrzuje, že český/slovenský technik je hlavně kvalitní technik; budete-li však blíže zkoumat autorství článků, zjistíte, že máme také dostatek kvalitních techniček. Ostatně tuto starou pravdu nepotvrzují pouze zajímavé příspěvky v našem časopise, ale navzdory krizi udržený trend kvality všemožných odborných setkání. My v redakci jsme si toho patřičně vědomi, proto není těžké odhalit, že s každým číslem narůstá množství místních příspěvků, a my doufáme, že tento trend bude pokračovat i v následujících měsících (věřme, že ani strašák povinného školného neohrozí perspektivní mladé nadšence pro oblast průmyslových technologií). I když riskuji to, že pro pravidelné čtenáře této strany budou znít následující řádky jako ohraná deska, dovolím si vyzvat také ostatní realizátory nemalého průmyslového trhu, aby se svěřili se svými zkušenostmi. Již od vzniku tohoto média se totiž snažíme vyjít vstříc našim čtenářům a představujeme jim taková témata, která jsou pro místní podmínky opravdu zajímavá. Pokud tedy stále máte pocit, že určitému segmentu nevěnujeme na našich stránkách dostatečnou pozornost, neváhejte a kontaktujte nás. Nyní mi zbývá už jen popřát Vám mnoho slunečných dní, spoustu krásných letních zážitků a také příjemnou a ničím nerušenou četbu.

Redakce neodpovídá za obsah

Lukáš Smelík Šéfredaktor

reklamních materiálů. Časopis je vydáván v licenci Reed Business Information.

ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU

Červen 2010

•

1

4

FÓRUM

10 TÉMA Z OBÁLKY Nová generace

Červen 2010 ČÍSLO 2 (9) ROČNÍK III

14 STROJNÍ INŽENÝRSTVÍ Ultrazvuk 17 Zdokonalení velkorozměrových ložisek NN 18 Správná hydraulická bezpečnost se odvíjí od erudice a údržby 22 PRŮZKUM TRHU: PRŮMYSLOVÁ ČERPADLA Hledání univerzálního řešení je utopií 28 ELEKTROTECHNIKA Čtyři kroky ke snížení energetické spotřeby 30 AUTOMATIZAČNÍ TECHNIKA Správa otevřeného systému 33 Software Cognex VisionPro rozšiřuje možnosti pořizování snímků 34 ÚDRŽBA & SPRÁVA Roboty v údržbe 38 Komplexní řešení preventivní, autonomní, prediktivní a proaktivní údržby 40 Totálne produktívna údržba systém pre zabezpečenie výkonu, kvality a bezpečnosti 44 Integrovaný audit údržby ako nástroj na kontrolu a zlepšovanie procesov v údržbe 47 Analýza procesů v systému managamentu organizace 52 Pojištění odpovědnosti za škody v podnikání 54 TOP PRODUKTY 56 ZAOSTŘENO Uspět v období oživení vyžaduje jednoduchost

Přeložené texty jsou v tomto časopise umístěny se souhlasem redakce časopisu “Plant Engineering Magazine USA” vydavatelství Reed Business Information, člena uskupení Reed Elsevier Inc. Všechna práva vyhrazena. Žádná část tohoto časopisu nemůže být žádným způsobem a v žádné formě rozmnožována a dále šířena bez písemného souhlasu Reed Business Information. Plant Engineering je registrovanou ochrannou známkou, jejímž majitelem je vydavatelství Reed Business Information.

10 Nová generace Co bude hnací silou vaší strategie energetického managementu? O problematice energetické účinnosti se hovoří řadu let, přesto stále existují možnosti, jak ve většině průmyslových podniků elektrickou energií významnou měrou šetřit. Zařízení poháněná elektrickými motory spotřebují v některých zpracovatelských odvětvích téměř 90 % veškerých nákladů na elektřinu. A zvyšování účinnosti představuje nákladově nejefektivnější způsob, jak s energií hospodařit.

Zaostřeno

Uspět v období oživení vyžaduje jednoduchost

56

14 Strojní inženýrsví Ultrazvuk Ultrazvuková detekce netěsností je využívána v řadě aplikací – od snižování spotřeby energie lokalizací úniků stlačeného vzduchu po kontrolu kvality automobilů při lokalizaci poruch, které způsobují aerodynamický hluk nebo vnikání vody.

28 Elektrotechnika Čtyři kroky ke snížení energetické spotřeby Průmyslové objekty se podílejí 31 % na celosvětové spotřebě elektrické energie, čímž snadno převyšují ostatní typy budov.

30 Automatizační technika Správa otevřeného systému Přes všechny výhody, které otevřené systémy poskytují, přinášejí s sebou i složité úkoly a výzvy. Koncoví uživatelé mohou proto spoléhat pouze na to, že dodavatelé zajistí, aby byly procesní řídicí sítě bezpečné.

34 Údržba & správa Roboty v údržbe Roboty reprezentujú jeden zo základných prvkov modernizácie, reštrukturalizácie a komplexnej automatizácie výrobných a nevýrobných činnosti. V súčasnosti predstavuje plne rozvinuté technické systémy, ktoré výkonne a efektívne kooperujú s výrobnými systémami v priemyselných odvetviach a postupne nachádzajú široké uplatnenie aj v nevýrobných odvetviach.

ONLINE

WWW.LINKEDIN.COM/E/GH/2038915/

Internetový portál LinkedIN sdružuje sourodé pracovní skupiny po celém světě. Stává se tak vlastně profesionální obdobou stále oblíbenějšího portálu Facebook, který je jistě všem alespoň okrajově známý. Prostřednictvím LinkedIN se můžete spojit s odborníky ze všech koutů země nebo třeba jen z jiné strany republiky. Jak jsme již několikrát zdůrazňovali, v dnešní vypjaté situaci je, více než kdy jindy, potřeba být ve spojení. Po zaregistrování skupiny se aktivně můžete podílet na různých diskusích, vkládání příspěvků, nabízet či poptávat pracovní pozice v oboru.


Červen 2010

•

3

FÓRUM Slovenská společnost údržby: 10 let nejen pod Tatrami

V

skutku impozantně vyzněl v ýsledek konfrontace Slovenské spoločnosti údržby s úhrnem realizovaných aktivit během svého dosavadního fungování, které letos slavilo výročí desetileté existence. A pokud jde o „slovenské údržbáře“, nemůže být lepší místo pro oslavy, než je luxusní hotel situovaný v blízkosti Štrbského plesa, zejména tamní konferenční sál, který již tradičně poskytuje útočiště Národnému fóru údržby. Během poslední dekády zaznamenává oblast údržby na Slovensku „podpůrné aktivity“, které mají jeden společný ušlechtilý cíl. Tímto cílem je osvěta v tomto mnohdy podceňovaném útvaru, a to nejen v kontextu slovenských průmyslových komplexů. Zřejmě největší pozornost přitahuje již tradiční setkání zástupců Slovenské spoločnosti údržby (dále pouze SSÚ) a dalších zainteresovaných osob v rámci Národného fóra údržby (letos podesáté a s desítkou na konci – 2010), které proběhlo od 25. do 26. května 2010 v hotelu Patria ve Vysokých Tatrách a opět se těšilo velké návštěvnosti. 4 • Červen 2010

Hned úvodní zdravice poskytla skvělou příležitost předsedovi společnosti Juraji Grenčíkovi (v aktivní kooperaci s druhým mužem ve velení, jímž je místopředseda Vendelín Íro) k menšímu bilancování dosavadní činnost. „Slovenská společnost údržby vznikla na základě iniciativy představitelů průmyslu ve spojení s akademickou obcí, kteří cítili potřebu existence organizace, jež bude spojovat lidi se vztahem k údržbě, ať už na bázi praktické či teoretické,“ vzpomenul Grenčík základní poslání společnosti a postupně připomněl spoustu důležitých kroků, které za onu desetiletou, mnohdy trnitou cestu absolvovali. Poukázal zejména na to, že přes neúspěch realizace některých představ se podařilo naplnit řadu velkých ambicí, např. přípravu kurzů „Špecialista údržby“ a „Majster údržby“, vydávání časopisu Údržba a zejména řadu dalších činností ve spolupráci s celoevropskou EFNMS, přičemž jedna z oblastí v současné době jistě hraje prim. „Bezpečnost údržby by neměla být záležitostí určenou výhradně pro samotného zástupce společnosti údržby. Musí být součástí myšlení všech jejích členů. To předpokládá, že vedení společnosti vidí sebe jako hnací


sílu pro bezpečnější údržbu,“ zakončil svůj výstup Grenčík a upozornil tak na jednu z nejdůležitějších složek práce údržby. Několik dalších minut ještě také patřilo hodnocení uplynulého období pod taktovou SSÚ, i když nyní pouze v horizontu uplynulého roku, kdy bylo předáno ocenění v kategoriích „Údržbár roka“ a cena za nejlepší diplomovou práci v daném oboru. Světová praxe slovenskou cestou Jakmile se dostálo všem patřičným formalitám, bohatě nabitý program nemohl otálet a došlo na odborné příspěvky, přičemž prvním tematickým blokem se dychtivé obecenstvo mělo přiblížit nejlepší praxi a trendům v řízení údržby. Již v této fázi kongresu dokázali mluvčí fakt, který byl na konci konference více než zřejmý, a to poměrně vysokou vyspělost údržbářské praxe ve firmách, kterým v tomto směru byla věnována patřičná osvěta. Ať už šlo o zabezpečování provozu tzv. evropské dálnice pro zemní plyn v podání zástupce společnosti Eustream, a. s., o současné postupy při preventivní údržbě v SPP-distribucia, a. s., o velice vyspělé progresivní trendy údržby v U. S. Steel Košice nebo o možnosti v oblasti EAM systémů plynoucí ze synergie aktivit společností IPESOFT a INSEKO, každý projev byl důkazem vyzrálých světových zkušeností aplikovaných v podmínkách slovenské praxe. Ovšem zejména si slovenští údržbáři uvědomují kontinuitu všech svých činností, což demonstrují také slova Viery Peťkové ze společnosti Eustream: „Tak jako se rozvíjí technika, tak se musí rozvíjet i sám diagnostik. Je to cesta neustálého vzdělávání, cesta, na které se setkáváme s novými technikami a novými údržbářskými technologiemi.“ Výše jmenovanými příspěvky ani následným vydatným obědem ovšem příklady nejlepší praxe neskončily a tento tematický blok pokračoval další plejádou zajímavých témat, mezi jinými referátem o implementaci konceptu TPM v závodě Hella Slovakia Signal Lighting s. r. o. či o pravidlech provádění auditů systému údržby v podání zástupce společnosti IPA Slovakia.

ničemu jinému (i když účastníci možná vědí, že částečně byl i pro „někoho“ jiného) než úspěšným deseti letům vlastní existence. Zde také pořadatelé neopomněli, že veškeré snahy nejsou záležitostí pouze jednoho nebo dvou jedinců, ale až desítek osob, které tomuto oboru věnovaly mnoho společného úsilí a za své snahy byly alespoň symbolicky jmenovitě odměněny. Zajímavé řešení směrem k zabezpečení budoucích úspor demonstrovala také U. S. Steel Košice slovy Juraje Valenty, jenž popsal princip zavádění pozic OTH (neboli koncepci optech hybrid – údržbář operátorem). „Je to pozice, na které je možné vykonávat v určitých časových úsecích obsluhu zařízení – OPERÁTOR a v jiných úsecích inspekci, údržbu a opravy zařízení – ÚDRŽBÁŘ,“ vysvětluje Valent, přičemž hlavní přínosy vidí zejména ve včasné identifikaci a řešení případných problémů, spolehlivější provoz a zabezpečení denních údržbářských činností přímo operátorem. Digitalizace údržby Druhým a zároveň posledním tematickým blokem prvního dne byly možnosti informačních systémů pro podporu údržby, kde měli posluchači možnost získat přehled o momentálně nabízených řešeních i příkladech úspěšných implementací. Příklad úspěšného užívání informačního systému Infor EAM (realizovaného na českém a slovenském trhu společností INSEKO, a. s.) poskytl také Štefan Bartek z firmy Slovnaft, a. s., který ocenil zejména jeho všestrannost: „Má ambice pokrýt potřeby jakéhokoli údržbářského přístupu v libovolném strategickém uspořádání organizace údržby, resp. v jakémkoli průmyslovém segmentu (a nejen v průmyslu).“ Problémy digitalizace údržbářské činnosti však nebyly vyvrcholením prvního dne. Široký diskusní prostor poskytl večerní raut, který byl příjemným gurmánským zážitkem, ale hlavně posloužil k odborným i přátelským rozpravám. Letošní oslavný přípitek nemohl být přirozeně věnovaný

Diagnostika a progresivní technologie v údržbě Příjemné chvíle u cimbálové muziky a u skleničky dobrého vína nakonec přeci jen musel vystřídat neúprosně napěchovaný program, který od časného rána přiblížil současný pohled na prediktivní údržbu a diagnostiku. Diagnostice podlehly nejen pásové dopravníky, ložiska a jiná zařízení, ale podle názoru Ondreje Valenta ze společnosti CMMS s. r. o. také samotná diagnostika strojů. Valent se na soudobou údržbu podíval z poněkud jiného hlediska: „Současné směry v údržbě se chýlí k chaosu. Když slyšíte různé směry a zkratky, tak se vám vlasy ježí hrůzou. Každá liška chválí svůj ocas. Jedni i druzí říkají: ‚Naše církev – CMMS (myšleno počítačová správa činností údržby, pozn. redakce) anebo TPM atd. – je ze všech církví nejcírkvovatější.‘“ Není snad ani potřeba líčit, jak kontroverzní reakce mohlo toto prohlášení přinést, ovšem pouze ve chvíli, když by zde výstup skončil. Řada příkladů ze současné praxe a zejména bližší pohled na jednotlivé problémy údržby přinesly pro jedny opět pocit klidu, pro druhé další otázky, ale zejména všeobecné potvrzení známé pravdy, že důležitý a v našich podmínkách mnohdy kritický je zejména lidský faktor. Další, avšak nikoli ještě závěrečný bod programu představovaly přednášky z oblasti progresivních technologií údržby, kde se stále

vytrvalí účastníci konference seznámili například s vlivem čištění olejů na hydraulické lisy (příspěvek společnosti KLEENTEK Slovakia s. r. o.) nebo s novinkami v měření a regulaci se zaměřením na šetření energií v parních systémech (příspěvek slovenské pobočky celosvětové společnosti Spirax Sarco). Zmíněnou třešničkou na narozeninovém dortu byl poslední blok výstupů, který byl zaměřen na téma bezpečnosti a údržby a lehce se dotkl i speciálních témat, mezi nimiž se objevila i zajímavá polemika na téma „ženy v údržbě“, respektive jejich relativní absence v tomto oboru; projev zazněl z úst nanejvýš erudovaných, jelikož autorkou byla Věra Pelantová z Technické univerzity v Liberci. Aby byl průběh celé akce zachycen v plném rozsahu, je potřeba se zmínit, že pro otrlé byl připraven také program na doplňující třetí den, v rámci něhož se bylo možné zúčastnit speciálních seminářů a workshopů. Z pohledu účastníka této akce, která se konala uprostřed tatranských horských velikánů, lze konstatovat, že Slovenská společnost údržby nemusí příliš přemýšlet o tom, jestli své aktivity orientuje správným směrem. Ze současného stavu údržby a zejména díky zajištění spolupráce všech subjektů, které ji pokládají za prospěšnou pro svou činnost, je patrné, že již odvedla kus poctivé práce. Jelikož je navíc známo, že průmysl rozhodně není odvětvím stagnujícím, není pochyb o tom, že za dalších deset let bude mít stále kdo sfouknout i dvacet svíček na imaginárním dortu.


Červen 2010

•

5

FÓRUM Tři jarní průmyslové veletrhy v Praze = tři dny nabité prezentacemi a doprovodnými programy

d úterý 30. 3. do čtvrtka 1. 4. 2010 patřil Pražský veletržní areál Letňany průmyslovým veletrhům FOR INDUSTRY, FOR WASTE a FOR LOGISTIC. Jejich slavnostní vernisáž proběhla za účasti Pavla Sehnala, předsedy představenstva SPGroup, a Erika Geusse, náměstka ministra průmyslu a obchodu. Veletrhy před-

gram složený ze specializovaných seminářů, workshopů a diskusí, který započal odborným panelem „Český průmysl a jeho vývoj v roce 2010“. Přední ekonomové a finanční experti v čele s Miroslavem Zámečníkem, bývalým členem Národní ekonomické rady vlády (NERV), přiblížili svou vizi ekonomického vývoje pro rok 2010. Semináře se zúčastnili Pavel Kafka, Svaz průmyslu a dopravy ČR, Luděk Niedermayer, Deloitte, Petr Zahradník, Česká spořitelna, Martin Tlapa, náměstek ministra MPO ČR, Alexandra Rudyšarová, CzechInvest, Radek Špicar, Škoda Auto, Jan Mládek, ekonomický expert ČSSD. Posluchači tak mohli sledovat nejen zajímavou, napínavou, ale i často kontroverzní debatu, která se točila kolem vyhlídek a vývoje českého průmyslu jak na domácím trhu, tak i na zahraničních trzích. Hlavními tématy byl aktuální stav českého průmyslu, restrukturalizace podniků, dostupnost úvěrů, evropské fondy, podpora exportu, investiční pobídky, konkurenceschopnost, trh práce a podnikatelské prostředí v ČR.

stavily novinky a trendy ze strojírenství, odpadového hospodářství a logistiky. Výstaviště v Letňanech bylo po tři dny jedinečným místem, kde se setkali odborníci z oblasti průmyslu, zástupci firem i státní správy. Velmi atraktivní byl doprovodný pro-

Zastoupené obory prezentovalo 215 vystavovatelů – výrobců, dovozců a dodavatelů z České republiky a ze zahraničí – a přišlo za nimi 9 657 návštěvníků. Například veletrhu FOR WASTE se zúčastnila společnost Reflex Zlín spol . s r. o., která odborné veřejnosti představila kontejner s průhlednými okny a unikátní kontejner na bioodpad. Tento exponát byl oceněn cenou GRAND PRIX za nové konstrukční řešení sklolaminátového kontejneru se spodním výsypem pro sběr biologicky rozložitelného odpadu. Hodnotitelská komise v čele s předsedou doc. Ing. Ivo Kvasničkou, CSc., udělila cenu v soutěži o nejlepší expo-

FOR INDUSTRY – 9. mezinárodní veletrh strojírenských technologií FOR WASTE – 5. mezinárodní veletrh nakládání s odpady, recyklace, průmyslové a komunální ekologie FOR LOGISTIC – 2. mezinárodní veletrh dopravy, logistiky, skladování a manipulace

O

6 • Červen 2010


nát GRAND PRIX FOR INDUSTRY společnosti CNC Invest, s. r. o., za multifunkční obráběcí centrum OKUMA MULTUS B 200-C750. Jako nejlepší exponát veletrhu FOR LOGISTIC byl oceněn flexibilní dopravník firmy LogTech, s. r. o., a technologie využití RFID pro řízení a kontrolu celopaletových manipulací a identifikací lokací v blokovém skladu firmy ICZ a. s. Významný přínos veletrhů pořádaných společností ABF potvrzují také kladné reakce některých vystavovatelů. „Firma CNC Invest Group, s. r. o., je dlouholetým a tradičním vystavovatelem již od konání prvních veletrhů MACH, které pokračují jako FOR INDUSTRY. Považujeme tento veletrh za významný především proto, že v rámci ČR představuje ojedinělou akci tohoto druhu v našem oboru, kromě MSV v Brně. Akce je atraktivní také z hlediska termínu konání a místa,“ hodnotí veletrh Ing. Vladimír Bláha ze společnosti CNC Invest Group. Společnost Teximp patří mezi nejvýznamnější dodavatele CNC obráběcích strojů v České republice. Je pravidelným vystavovatelem na veletrhu FOR INDUSTRY a toto nehodlá i přes stále ne příliš uspokojivou situaci ve strojírenství nijak měnit. Domnívá se, že zvláště v dnešní době je třeba využívat veškerých marketingových příležitostí ke zvýšení prodeje. Vidí určité signály oživení ve strojírenské výrobě – řada firem nejen že má své výrobní kapacity z větší části vytížené, ale opětovně zvažuje tyto kapacity posílit novými investicemi. Věříme, že cíle vystavovatelů byly naplněny a že jejich prezentace byla pro návštěvníky zdrojem inspirace. Ing. Hana Pok or ná, ředitelka obchodního týmu pro průmysl, ABF, a. s. – www.abf.cz

SKF hledí na investice do rychle rostoucích regionů

V

íce než sto let zkušeností ve svém oboru, v loňském roce obrat okolo šesti bilionů EUR, přes čtyřicet tisíc zaměstnanců, více než 120 závodů ve 28 státech a přítomnost na více než 130 trzích světa. Krátce a výstižně shrnul sílu společnosti její prezident a výkonný ředitel Tom Johnstone na letošních Evropských technických tiskových dnech, které proběhly 18. května 2010 v německém Schweinfurtu, sídle jedné z největších místních filiálek. Při pohledu na tento výčet musí být každému ihned jasné, že vize vedení firmy není nereálná - opravdu chtějí „vybavit svět vědomostmi SKF“. Za jeden ze stěžejních způsobů, jak udržet konkurenceschopnost v dnešních ztížených podmínkách, považuje společnost SKF i přes citelný pokles zakázek neustálé investice. Tyto nadále provádí nejen v oblasti inovací, kterým v podstatě vděčí za svou existenci, když zakladatel společnosti, švédský inženýr Sven Wingqvist, přišel s řešením, které přineslo značné úspory do procesu výroby v textilce. Vynalezl dvouřadé kuličkové ložisko, jež v mnohém předčilo nabídku tehdejšího trhu. Na základě tohoto vynálezu založil v roce 1907 společnost SKF, která se dále rozšiřovala až do nynější podoby. A právě expanze je dalším klíčovým bodem nynější stra-

tegie, zejména co se týká investování do rychle rostoucích trhů stejně tak jako do oblasti výzkumu a vývoje. „Pokud neinvestujeme dnes, nebudeme mít zítra nic,“ vysvětluje Johnstone základní hnací motor investic a jako příklad jedné z největších investic poslední doby uvádí vybudování továrny v Ahmedabadu v Indii, přičemž Indie je také posledním místem, kde bylo zřízeno globální technické centrum. Důvody většího zaměření směrem na východní trhy jsou nasnadě. Geografická analýza růstu jednotlivých trhů jasně dokazuje, že i v období, které pro Evropu znamenalo značný pokles prodeje, se v oblasti Asie a Pacifiku od prvního kvartálu loňského roku zvedl prodej o 34 % a má neustále rostoucí trend. Zatímco oblast Severní Ameriky a zejména Evropy ještě nepociťuje plné uzdravení, jiné trhy znamenají stále nové výzvy – obzvláště v oblasti větrné energie a automotive. Návody na rozluštění poklesu evropských trhů není těžké najít, i přesto si přímý vliv krize na SKF v Německu dovolil shr nout výkonný ředitel SKF GmbH Manfred Neubert: „Není pochyb o tom, že Německo je silně zaměřeno na automobilový průmysl, přičemž značný zásah zaznamenal v loňském roce pro SKF také další důležitý segment - těžký průmysl.“ Podtrženo a sečteno, oproti roku 2008 tyto faktory přinesly pokles celých 28 %, což si vynutilo jisté nestrukturální změny také v závodech SKF, například snížení počtu kmenových zákazníků, ovšem při zachování kvality nebo hledání ekonomicky výhodnějších řešení, která navíc hledí na ekologické aspekty. Příkladem je snaha

o neustálé snižování produkce CO2 , přičemž impozantním důkazem byla také exkurze na nově zbudovanou střechu posázenou solárními panely, jež produkují energii, kterou zužitkovává samotná SKF. V neposlední řadě se na lokálních trzích společnost zaměřuje na vyhledávání perspektivních trhů. Příkladem je zde opět oblast větrných energií, kdy německá SKF on-line sleduje stav více než 600 větrných turbín. Energetické úspory však nejsou krédem pouze provozu jednotlivých poboček firmy, ale také hrají prim při tvorbě inovativních řešení z produkce SKF. Energeticky účinná ložiska představil již sám Johnstone s příkladem jejich implementace v indické textilní společnosti Sangam, kde výsledné úspory nadchly jejího generálního ředitele Anoopa Kumara natolik, že jejich užívání rozšířil napříč celou továrnou. Technické tiskové dny odhalily také řadu dalších produktů, ale i služeb přinášejících obdobné úspory; pokud byste rádi prozkoumali některé z nich blíže, kontaktujte českou pobočku společnosti SKF nebo navštivte internetové stránky www.udrzbapodniku, kde u stejnojmenného článku naleznete ke stažení vybrané tiskové zprávy s nově prezentovanými produkty.


Červen 2010

•

7

FÓRUM „Automatizace je cesta, jak obstát v těžkém boji na poli celosvětové konkurence,“ uvedl na konferenci v Ostravě náměstek ministra průmyslu a obchodu

P

řední odborníci z oblasti automatizace se sešli 20. května 2010 v Ostravě na konferenci Automatizace v těžkém průmyslu 2010, která se konala v prostorách kongresového sálu Hornického muzea OKD v Ostravě. Téměř 80 zástupců státní správy, hutních a těžebních podniků a dodavatelů automatizačních technologií diskutovalo o budoucnosti zavádění těchto systémů do výrobních provozů v těžkém průmyslu.

náměstek ministra průmyslu a obchodu Er i k Geu ss. „ Au t o m a t i z ov a t a simulovat se dá v dnešní době téměř cokoli, od informačního toku přes generování rozhodnutí až po vlastní výrobní zařízení a pracoviště. A tudy vede cesta, jak obstát v těžkém boji na poli celosvětové konkurence,“ doplnil Erik Geuss. Na konferenci se ozvala i kritika smýšlení některých českých manažerů, kteří podceňují konkurenci z asijských zemí. „Ustavičně slyším názory, že v Číně nebo Indii nejsou schopni vyrábět v takové kvalitě jako my v Evropě. To se možná týká starých provozů, ale vedle nich je vybudována celá řada nových, jež mají špičkové technologické vybavení a v souvislosti s nízkou cenou pracovní síly jsou pro nás silnou konkurencí,“ uvedl generální ředitel Třineckých železáren Jiří Cieńciała. „Například v USA dnes

„Vysoká automatizace výrobních procesů je v současnosti jedním z předpokladů konkurenceschopného a efektivního fungování každého většího podniku. Má přímý pozitivní dopad na produ k tivit u a k valitu práce a stále častěji se prosazuje jako důležitá zbraň v konkurenčním boji, a to za každého období, ať už hospodářského růstu, stagnace, poklesu, či dokonce krize,“ uvedl 8 • Červen 2010


techniky hledají i mezi lékaři nebo umělci, jelikož právě oni mohou nabídnout odlišný pohled na řešení technických problémů. V současné době si už nevystačíte se schopností vypočítat algoritmickou tabulku,“ apeloval na účastníky Jiří Cieńciała.

Mezi přednášejícími nechyběly ani další osobnosti mezinárodního průmyslu. O automatizaci razicích a dobývacích technologií při podzemním dobývání uhlí hovořil manažer projektu Program optimalizace produkce 2010 z těžební společnosti OKD Richard Pavlík, korejského hutního giganta společnost Posco zastupoval vedoucí technického rozvoje Goohwa Kim a o problematice know-how v české ekonomice promluvil generální ředitel firmy Fite Pavel Bartoš, podnikatel roku 2009 v Moravskoslezském kraji. K posluchačům také hovořili manažeři předních českých i nadnárodních automatizačních společností, kteří popsali současnost i budoucnost progresivních technologií v těžkém průmyslu. Petr Pohorský Control Egineering Česko

Dotace na pořízení informačního systému

S

polečnost Minerva Česká republika ve spolupráci s agenturou CzechInvest a poradenskou společností CVIS Consulting připravila sérii regionálních seminářů pro výrobní podniky střední velikosti: Využijte možná poslední vlnu dotací z EU pro pořízení informačního systému! Minerva ČR přinášela po pět měsíců společně se svými partnery, agenturou CzechInvest a poradenskou společností CVIS Consulting, výrobním společnostem informace o třetí vlně programu ICT v podnicích, o zásadách výběru vhodného informačního systému, o postupech a pravidlech zadávání výběrového řízení a správného vyhodnocení a mnoho dalších užitečných rad a tipů, které prakticky pomohly v uceleném pohledu na IT v podniku. Společnosti, jež plánují pořídit si podnikový informační systém v nadcházejících pěti letech, mají nyní se třetí vlnou jedinečnou možnost uskutečnit pořízení za minimálních nákladů. Pro zdravý vývoj společností, které plánují svou činnost pro další roky a cítí, že stávající informační systém nepokrývá jejich požadavky,

je právě nyní vhodná doba na investice do informačních technologií. Komu nabízíme využití dotace Program je zaměřen na malé a střední podniky s maximálním počtem zaměstnanců 250, včetně případné mateřské společnosti a dalších dceřiných společností v zahraničí. Společnost musí mít uzavřená minimálně dvě po sobě jdoucí zdaňovací období a převažující činnost žadatele a projektu musí směřovat do zpracovatelského průmyslu. Minerva ČR je zárukou pro dodávky oborově zaměřeného podnikového informačního systému QAD včetně jeho outsourcingu pro následující odvětví: automobilový, strojírenský, elektrotechnický, potravinářský, farmaceutický a výroba spotřebního zboží. Dle potřeby Minerva ČR zastřeší celý projekt jako systémový integrátor, tím se stává pro zákazníka jediným odpovědným partnerem za kompletně dodané řešení. Podmínka dotace je, že projekt musí být realizován na území ČR a podnikatelská činnost společnosti musí být realizována mimo Prahu, přičemž administrativní sídlo může mít společnost v hlavním městě.

Co lze v programu pořídit Dotaci získáte především na pořízení podnikového informačního systému včetně potřebného HW. Pořídit si však můžete i samostatné specializované systémy či moduly (například CRM systém, systém na řízení velkoskladů včetně řešení čárových kódů a příslušného HW, systém na řízení dokumentů v podniku nebo například EAM systém), kterými doplníte a rozšíříte stávající ERP systém či se rozhodnete jej zcela modernizovat. Dotaci můžete využít i na zavedení či rozšíření stávajících služeb outsourcingu na pořízený IS nebo jeho části. Do uznatelných nákladů můžete vložit také konzultace k SW systémům. Kvalitně připravený projekt Základem schválení projektu je kvalitně zpracovaný projekt s jasně vymezenými prioritami společnosti a nároky na funkcionalitu IS. Výběrové řízení Pro úspěšný výběr informačního systému, ale i jeho dodavatele je vhodné sledovat několik ukazatelů. Systém by měl naplňovat zaměření konkrétního podnikání s dlouhodobým vývojem. Dodavatel by se měl prokázat referencemi na implementace systému u zákazníka, které sám realizoval, což je jeho vlastní vizitka. Více na www.minerva-is.cz

Snižte Snižte své provozní náklady Snižtesvé svéprovozní provoznínáklady náklady cíleným cíleným řízením údržby strojů zařízení cílenýmřízením řízenímúdržby údržbystrojů strojůaaazařízení zařízení QAD QADŘízení Řízeníúdržby údržbyvám vámposkytne poskytne QAD Řízení údržby vám poskytne komfortní komfortnísledování sledováníaařízení řízenínákladů nákladů komfortní sledování a řízení nákladů vvoblastech oblastechúdržby, údržby,náhradních náhradníchdílů dílů v oblastech údržby, náhradních dílů aařízení řízeníprojektů. projektů. a řízení projektů.

Výrobní Výrobníspolečnosti společnostina nasvých svýchstrojích: strojích: Výrobní společnosti na svých strojích: zvýší zvýšíproduktivitu produktivitu ● zvýší produktivitu sníží snížíčas časodstávek odstávek ● sníží čas odstávek ●● sníží snížípočet početoprav opravaanákupů nákupů ● sníží počet oprav a nákupů ●● využijí využijílépe lépečasu časuservisního servisníhotýmu týmu ● využijí lépe času servisního týmu ●● prodlouží prodloužíživotnost životnostzařízení zařízení ● prodlouží životnost zařízení ●● ●●


Červen 2010

Informujte Informujtese, se,jak jaksnížit snížitsvé svéprovozní provoznínáklady nákladyna [email protected] [email protected] nebona natel. tel.386 386351 351870. 870. Informujte se, jak snížit své provozní náklady na [email protected] nebo na tel. 386 351 870.

•

9

TÉMA Z OBÁLKY

Nová generace Co bude hnací silou vaší strategie energetického managementu? John Malinowski Baldor

10 • Červen 2010

O

problematice energetické účinnosti se hovoří řadu let, přesto stále existují možnosti, jak ve většině průmyslových podniků elektrickou energií významnou měrou šetřit. Zařízení poháněná elektrickými motory spotřebují v některých zpracovatelských odvětvích téměř 90 % veškerých nákladů na elektřinu. A zvyšování účinnosti představuje nákladově nejefektivnější způsob, jak s energií hospodařit. Další rady lze získat spoluprací s různými dodavateli a organizacemi, jejichž prostřednictvím lze konzultovat postupy, které jsou pro vaše podnikání vhodné. A od toho, abyste svých cílů dosáhli, je tu rovněž vláda a pomoc, kterou nabízí, je velmi prospěšná.


Modernizace motorů dle nových norem Zákon o energetické nezávislosti a bezpečnosti (The Energy Independence and Security Act) z roku 2007, který vstupuje v USA v platnost 19. prosince 2010, vyžaduje vyšší minimální účinnost motorů o výkonech v rozmezí 1–500 HP (0,75–372,85 kW), které budou ve Spojených státech prodávány. Kanada přijímá obdobnou právní úpravu, jež začne platit 1. ledna 2011. Účinnost víceúčelových motorů o výkonech v rozmezí 1–200 HP (0,75–149,14 kW) bude muset dle norem NEMA (National Electrical Manufacturers Association - Národní asociace výrobců elektrických zařízení) dosahovat úrovně „prémiové účinnosti" (Premium efficiency) a výkonnější motory úrovně „energetické účinnosti" (Energy efficient level) s tím, že mohou dosahovat úrovně „prémiové účinnosti" dle norem NEMA. Uvedený zákon se vztahuje na motory kupované jako náhrada stávajících a na motory do nových zařízení, včetně importovaného zboží. Každá společnost by měla prostřednictvím lokálního distributora a prodejní kanceláře výrobce motorů navázat kontakt s vybraným dodavatelem motorů. Výrobci motorů poskytují místní podporu při výběru motorů a nabízejí řešení technických problémů. Naplánujte opravy a výměny, změňte postupy Jaký bude další krok? Vyměnit funkční motory je v dnešní ekonomice čím dál obtížnější, protože mnohé společnosti vyžadují návratnost vloženého kapitálu v období kratším než jeden rok. Pokud již není motor starý nebo rozměrově příliš velký, není dostatek finančních úspor, z nichž lze v tomto dvanáctiměsíčním období výměnu motoru uhradit, a to ani s využitím prostředků z úsporných energetických programů. Motory dnes bývají většinou měněny za nové, až když začnou selhávat. Jejich opravy i výměny je však třeba naplánovat. Je nutné stanovit, kdy nahradit motor na základě účinnosti starého motoru, nákladů na elektřinu, dostupnosti slev nebo daňových výhod a hodin, kdy je konkrétně v provozu. Pro opravy elektromotorů existují obecné postupy stanovené asociací EASA (Electrical Apparatus Service Association – Asociace servisů elektrických zařízení), tzv. „doporučený postup pro opravy točivých elektrických přístrojů" (viz ANSI/ EASA AR100-2006).

Je třeba stanovit, které motory budou v případě selhání a poruch nahrazeny motory s prémiovou účinností dle norem NEMA, standardními motory nebo opraveny. Aby se zabránilo zbytečným prostojům, měly by být k dispozici (tj. skladem) motory vhodné pro výměnu. Staré neefektivní motory je třeba vyřadit z provozu. Lokální servisy sdružené v EASA mohou pomoci s analýzou příčin selhání motorů a nabídnout řešení pro zlepšení provozuschopnosti. Informujte se u svých dodavatelů elektrické energie Každá společnost by měla mít dobré vztahy se svým dodavatelem elektřiny, aby věděla, jaké výhody a programy jsou z jeho strany k dispozici. Většina energetických dodavatelů má však povinnost, aby nabídky a programy podporující energetickou účinnost poskytovala zákazníkům automaticky. Typy programů se velmi liší – od pomoci při analýzách po slevy za modernizaci zařízení. A protože se poskytované slevy mění v závislosti na výkonu, každý přesně ví, kolik ušetří. Takový program se nezaměřuje na jednotlivá specifická řešení účinnosti, ale vztahuje se na celkové úspory, které mohou zahrnovat používání správně dimenzovaných motorů, prémiových motorů dle standardů NEMA, motor ů s měnitelnou rychlostí a účinnějších komponentů pro přenos elektřiny. Věci je třeba vnímat v souvislostech, nedržet se jen účinnosti nových elektromotorů, která může být i přes 90 %. Co když je účinnost připojeného čerpadla jen 50%? Každý motorem poháněný systém by měl být vyhodnocen. Systémová analýza Dostáváme se k rozsáhlejším systémovým analýzám, kde je k dispozici pomoc od vlády. Ministerstvo energetiky USA nabízí Program pro průmyslové technologie (ITP – Industrial Technologies Program), který vede národní úsilí o snížení energetické

náročnosti a emisí uhlíku tím, že mění způsob, jakým průmysl energie používá. Program ITP se finančně podílí na nákladech na výzkum a vývoj nových technologií a podporuje používání moderních technologií a osvědčených postupů energetického managementu. Program ITP je rozdělen do několika oblastí: Dodání technologie, díky níž budou používány osvědčené postupy pro zvýšení účinnosti a výkonnosti v oblasti tlakových systémů, motorových pohonů, vytápění a parních systémů prostřednictvím či pomocí: • hodnoticích softwarových nástrojů, • technických publikací, • školení, • kvalifikovaných specialistů. Save Energy Now (Šetřete energií) je národní iniciativou Programu pro průmyslové technologie, jejímž cílem je snížení energetické náročnosti o 25 a více procent v průběhu 10 let. • Energetická hodnocení zde provádí experti z Ministerstva energetiky USA nebo z Centra pro hodnocení v průmyslu (IAC – Industrial Assessment Center). • Je podporována přidruženými organizacemi • Poskytuje zdarma softwarové nástroje a zaškolení. Program pro průmyslové technologie se podílí na nákladech na výzkum a vývoj v několika klíčových technologických oblastech, které jsou vázány na energeticky nejnáročnější průmyslová odvětví. Vzhledem k širokému použití těchto technologií, používaných napříč průmyslovými odvětvími, i malé zlepšení účinnosti může přinést velké úspory energie, např.: • spalování, • distribuovaná energie, • energeticky náročné procesy, • flexibilita paliv a surovin, • průmyslové materiály pro budoucnost,

Ať už se jedná o průmyslový výrobní proces (viz výše) či provoz dopravníkového pásu (viz níže), provoz motorů ve vaší společnosti by měl být sledován a měřen, aby byla zajištěna nejvyšší účinnost a hospodárnost.

Úspory elektrické energie a INTERFLON Se zvyšujícími se cenami energií roste snaha průmyslových výrobců snižovat její spotřebu. Za 30 let své existence na trhu s mazivy má nizozemská společnost INTERFLON bohaté zkušenosti, jak dosahovat úspor elektrické energie při provozu výrobních zařízení. K úsporám běžně dochází u kompresorů, převodovek, dopravníkových systémů, ventilátorů a čerpadel poháněných elektromotory. Pohybují se v rozmezí od 5 % do 15 % původní spotřeby. Je to důsledek toho, že k mazání strojního zařízení (včetně ložisek elektromotorů) je využívána inovativní technologie mazání Teflonem®. Změnu systému mazání lze jednoduše zrealizovat výměnou provozních maziv za maziva s Teflonem®. Techničtí poradci firmy INTERFLON vám rádi představí a předají vše vysvětlující studii „Šetřete ENERGIÍ“. Více na www.inteflon.cz


Červen 2010

•

11

TÉMA Z OBÁLKY • průmysl nanotechnologií, • senzory a automatizace.

Existuje řada státních, federálních i lokálních programů, které mohou výrobcům pomoci analyzovat a zlepšovat energetickou účinnost a účinnost motorů.

Je nutné stanovit, kdy nahradit motor na základě účinnosti starého motoru, nákladů na elektřinu, dostupnosti slev nebo daňových výhod a hodin, kdy je konkrétně v provozu.

12 • Červen 2010

Průmysloví partneři v programu ENERGY STAR Kromě Ministerstva energetiky USA nabízí podporu Agentura na ochranu životního prostředí (Environmental Protection Agency), prostřednictvím programu ENERGY STAR (http://www.energystar. gov). Měsíčně aktualizované webové prezentace ukazují úspěchy účastníků programu z různých průmyslových odvětví a podniků. Program ENERGY STAR se zaměřuje na několik odvětví zpracovatelského průmyslu, a to s cílem poskytnout nástroje pro řízení spotřeby energie a zdrojů, rozvíjet podnikové struktury a systémy pro lepší řízení energie a snižování spotřeby energie v těchto odvětvích. Tyto cílové skupiny mají příležitost ke spolupráci s kolegy z branže; do programu je zapojena většina významných firem. Program se zaměřuje na níže uvedená odvětví: • pivovary, • výroba cementu, • zpracování obilí, • potravinářský průmysl, • sklářský průmysl, • automobilový průmysl, • zpracování ropy, • farmaceutický průmysl, • výroba buničiny a papíru. Pro každé odvětví nebo proces je navržen indikátor energetické náročnosti (EPI). Software pak umožňuje shromažďovat data pro hodnocení energetické náročnosti každého podniku a srovnávat je s ideálním případem i s ostatními podniky navzájem. EPI byl vytvořen agenturou EPA a Duke University. Pomoc nevládního sektoru K dispozici je také podpora a pomoc mnoha nevládních organizací, jako je NEMA (National Electrical Manufacturers Association – Národní asociace výrobců elektrických zařízení , tj. oborové sdružení pro průmyslové motory a pohony), ACEEE (American Council for an Energy-Efficient Economy – Americká rada pro energetickou účinnost v ekonomice), Alliance to Save Energy (Aliance pro úsporu ener-


gie), Hydraulic Institute (Institut hydrauliky), Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE – Institut inženýrů elektrotechniky a elektroniky), Association of Energy Engineers (AEE – Asociace energetických inženýrů), National Association of Energy Service Companies (NAESCO – Národní sdružení společností poskytujících energetické služby) a mnoha dalších skupin. Tyto skupiny pořádají řadu konferencí, veletrhů a školení na různá témata. Ustanovení energetického zmocněnce Každá společnost by měla zmocnit někoho, kdo bude mít dohled nad využíváním energie a činností zařízení pro snižování její spotřeby. Až do nedávného propadu ve výrobě automobilů nevěděli výrobci v Detroitu, že mohou stroje vypnout. Společnost Chrysler zastavila provoz ve všech svých závodech na devět týdnů a energetičtí zmocněnci zjistili, že zařízení, které nebylo v provozu, mohlo být vypnuto, čímž by došlo k úsporám elektrické energie. Energetický zmocněnec může být také v kontaktu s energetickými dodavateli a pomoci při stanovení specifikací týkajících se motorů, pohonů a jejich oprav. Zapojte se lokálně V každém státě USA působí Komise veřejné služby (PSC – Public Service Commission), která sleduje politiku energetických dodavatelů a strukturu jejich sazeb za energie. Směrnice týkající se energetické účinnosti často vznikají na jejích zasedáních. Na těchto zasedáních je většinou nedostatečně zastoupen průmyslový sektor. Komisaři PSC nemají zpětnou vazbu na hlavní proud uživatelů, takže dodavatelé energií se obvykle pokoušejí ospravedlnit zvyšování sazeb a právníci se snaží zajistit podporu obyvatel s nízkými příjmy. Energetický zmocněnec by se účastnil schůzek organizovaných PSC a prezentoval by na nich informace zaměřené na podporu potřeb a zájmů společnosti, kterou zastupuje. Spolupráce za účelem identifikace dalších možností energetických a výrobních úspor je zásadní pro dosažení dalšího kroku v rámci udržitelného rozvoje. Cesta k dosažení úspor je složitější a jednoduše nestojí na prosté výměně komponentů. Ale jak jsou systémy ve společnostech inovovány a zdokonalovány, větší úspory se nakonec dostaví.

Efektivní energetický management optimalizuje výkon Efektivní energetický management optimalizuje výkon Podle prognóz poroste v letech 2006–2015 světová poptávka po elektrické energii ročně o 3,2 %, přičemž jen podniky ve Spojených státech vynaloží na elektřinu ročně více než 33 miliard dolarů. Podobná poptávka se očekává u ropy, zemního plynu a dalších zdrojů energie. V reakci na tyto zvyšující se energetické požadavky propagují a podporují vlády a výrobci vybavení iniciativy na snížení spotřeby energie, přičemž do budoucna se uvažuje o nových zdrojích elektrické energie, aby se zajistila stabilita a vyřešily nedostatky národní rozvodné energetické sítě. Pro výrobce se stává nejen společensky odpovědné, ale také finančně důležité identifikovat pro své provozy energeticky efektivní řešení. Nicméně identifikace takových potenciálních úspor může být poněkud skličující. Výrobní procesy jsou propojeny a struktura výrobních provozů se zvětšila a stala se komplexnější, aby vyhovovala měnícím se požadavkům trhu. Průmyslová spotřeba energie byla tradičně nazírána jednodimenzionálně a byla považována za nevyhnutelnou a neřiditelnou součást nákladů na podnikání. Nejúčinnější strategií energetického řízení je ovšem ta, která akceptuje trojdimenzionální přístup – používat méně energie, využívat levnější energie a optimalizovat spotřebu a zásobování. Spotřebovávejte méně energie Přestože mnoho společností shromažďuje a profiluje energetické údaje, činí tak často manuálně, což je nespolehlivé a časově náročné. Inteligentní automatizované zařízení může uživatelům poskytnout lepší data a umožnit tak lepší hospodaření s energií. Tato zařízení se instalují přímo v provozech. Před zavedením takové technologie vycházejí společnosti při stanovení možných úspor z celkové spotřeby. Měření díky této technologii pak umožní, že všechny příchozí energetické zdroje mohou být sledovány a analyzovány. Jednou z klíčových oblastí, která se týká snižování spotřeby energie, jsou elektrické motory, protože na nich stojí většina objemu výroby a spotřebovávají nejvíce elektrické energie. Je to oblast, kde pokročilá řešení energetického managementu mohou přinést výrazné výsledky. Například optimalizační nástroje pro snižování spotřeby – frekvenční měniče, energeticky efektivní motory a převodovky, regulátory a software – mohou zajistit okamžité a měřitelné úspory. V každém výrobním procesu, který vyžaduje méně než 100% konstrukční rychlost elektromotoru, by měli výrobci zvážit zavedení frekvenčních měničů u malo- a nízkonapěťových aplikací. Tím mohou výrazně snížit náklady na energie. A je-li vše aplikováno správně, šetří se ventily, prodlužuje se životnost čerpadel, omezují se výpadky proudu při startu a celkově se přispívá k pružnějšímu chodu.

Levnější energie Kromě snížené spotřeby energie využívají společnosti také levnější energii – při mimošpičkových odběrech. Vytvořením programu integrovaného energetického managementu na základě přesných dat o spotřebě, platbách a poptávkových profilech mohou společnosti spočítat náklady na spotřebu elektrické energie u jednotlivých výrobních linek. Aby bylo možné takové informace získat, je nezbytné zavést efektivní monitorovací program. Program může zahrnovat síť digitálních zařízení monitorujících spotřebu elektrické energie a tyto informace zprostředkovávat. To umožňuje manažerům podniků získat podrobné informace o spotřebě energie v různých oblastech jejich závodů a u konkrétních strojů, a dokonce i u jednotlivých produktových řad. Jednotlivá oddělení většinou nemají představu, jakou denní, týdenní či měsíční spotřebu energie mají. Měřením spotřeby lze jednoduše identifikovat možnosti pro zlepšení, která významným způsobem ovlivňují využití energie, což vede k okamžitým finančním úsporám. Vedle využití dat mají manažeři přístup ke kvalitním informacím o energii, jež mohou zlepšit produktivitu a prodloužit životnost zařízení a následně zvyšovat zisk a efektivnost. Optimalizujte energii Třetí, nejsofistikovanější dimenzí efektivní strategie energetického managementu – s největším finančním dopadem – je optimalizace využívání energie, aby se cílů výroby dosáhlo nejlevnějším způsobem, nejvýhodnějším způsobem, při zvažování mnoha proměnných, které k výrobě neodmyslitelně patří. Jinými slovy, energii můžete aktivně spravovat jako jeden z mnoha vstupů v celkové produkční rovnici. Takový sofistikovaný pohled je nemožný, pokud je energie viděna pouze jako nákladový přívěsek výroby. Jakmile jsou výrobní data o energetické spotřebě uložena a informační systém je zpracuje, můžete vysledovat jasné trendy, jak byla energie využívána v různých časových obdobích, například při konkrétních produktových cyklech nebo šaržích. I když mají výrobci velké energetické nároky, mají také mnoho příležitostí, jak energii uspořit. Dostupné technologie a odborné znalosti umožňují výrobcům převzít kontrolu nad jejich náklady na energii a ochránit jejich podnikání před výkyvy na trhu s energiemi. Sečteno a podtrženo – náklady na energii jsou kontrolovatelné. Klíčem k úspěchu je stanovení cílů energetického managementu, rozvíjení odpovídající strategie a zavedení technologie, která výrobcům umožní přesně sledovat, analyzovat a kontrolovat spotřebu energie a její parametry. Marcia Walker a Phil Kaufman, Rockwell Automation ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU

Červen 2010

•

13

STROJNÍINŽENÝRSTVÍ Ultrazvuk Cenný nástroj pro přesnou lokalizaci netěsností Alan S. Bandes UE Systems

U

Foto poskytla společnost TSI System s.r.o.

ltrazvuková detekce netěsností je využívána v řadě aplikací – od snižování spotřeby energie lokalizací úniků stlačeného vzduchu po kontrolu kvality automobilů při lokalizaci poruch, které způsobují aerodynamický hluk nebo vnikání vody. Tajemství úspěchu spočívá v pochopení podstaty toho, jaký druh netěsnosti je možné ultrazvukem detekovat a jaký ne, spolu s technikami, které mohou být pro efektivní identifikaci úniků použity.

Ultrazvuková detekce nachází řadu uplatnění také v průmyslových podnicích České republiky. Důkazem toho jsou reference společnosti TSI System s. r. o.

14 • Červen 2010

Pakliže uvedenému rozumíme, můžeme se zabývat složitějšími případy, kdy lze meze detekce zvýšit tak, že je možné lokalizovat netěsnosti i v komplikovaných situacích. Běžně se detekce úniků ultrazvukem používá tehdy, je-li rozdíl tlaku při unikání plynu z vysokého tlaku do nízkého dostatečně velký na to, aby způsoboval turbulentní proudění. Úniky pod úroveň 1x10 -3 cm3/s žádné detekovatelné turbulentní proudění nevytvářejí. Z tohoto důvodu je většina aplikací, kde se ultrazvuku při detekci úniků využívá, limitovaná touto prahovou úrovní. Jednou z výhod je, že ultrazvuková detekce úniků není omezena jen na konkrétní média. Tato technologie umožňuje identifikaci netěsností u všech druhů plynných, a dokonce i kapalných látek.


Když byl Dan Rennert ze společnosti Mason Manufacturing konfrontován s potenciálně obtížnou situací týkající se nízkoúrovňových úniků z výměníku tepla, který společnost vyrábí, rozhodl se pro ultrazvuk. Mason Manufacturing vyrábí různé druhy tlakových nádob a výměníků tepla pro chemický a potravinářský průmysl a pro zpracování obilí. Někteří klienti jsou velmi nároční na kvalitu výrobků, které si u společnosti objednávají. Očekávají, že Mason Manufacturing dodá produkt bez netěsností, proto společnost využívá všech možností, aby tyto požadavky splnila. Rennert využíval ultrazvuk již u svého předchozího zaměstnavatele, a tak si byl vědom možného úspěchu i neúspěchu. Věděl, že ultrazvukové přístroje detekují turbulentní proudění a že pro jeho vznik by musela být úroveň průtoku u některých typů úniků, které potřeboval zjistit, vyšší. Provedl standardní hydrostatickou zkouškou výměníku a skutečně lokalizoval několik úniků, cítil však, že by tam současně mohly být i úniky menší. Zvažoval, že při testování použije helium, protože tušil, že by mohl zjistit i menší úniky, než je senzor ultrazvuku běžně schopen zachytit. Jeho obavy před testem byly dvojího rázu: blízkost potrubí a doba, během níž lze netěsnosti identifikovat. Detekce pomocí helia je časově náročná v tom, že se senzorem je třeba v testované oblasti pečlivě manipulovat. Navíc může dojít k nesprávné lokalizaci úniku tím, že helium uniká k ultrazvukovému senzoru z jiného místa, než probíhá skenování. A v tomto případě byly trubky ve výměníku tepla v těsné blízkosti u sebe. Vzdálenost mezi trubkami byla 9,5 mm, což mohlo identifikaci konkrétních netěsnících trubek ztěžovat. Jednalo se o velký výměník s více než 8 000 trubkami v trubkovnici o průměru 4,6 až 4,9 m, přičemž trubky přesahovaly trubkovnici o několik centimetrů. Manipulace se senzorem a celkové skenování konfigurace by trvalo několik dní. Zvýraznění úniků pomocí smáčedla Po konzultaci se společností UE Systems použil Rennert metodu zvýraznění úniků

Ultrazvuková detekce úniků tlakového vzduchu e až s podivem, že zatímco se široce diskutuje o nutnosti snižování spotřeby energie, jak málo si vedení podniků všímá velkých možností snižování energetické náročnosti, které má tak říkajíc „pod nosem“.

J

Tlakový vzduch je energie, která má výrazný potenciál úspor. Největším problémem však je, že mnoho lidí v podnicích ještě nepochopilo, že tlakový vzduch není „zdarma“, že tlakový vzduch je extrémně drahá energie. Protože zhruba 30 % tlakového vzduchu přijde nazmar, je téměř povinností zavést program na hledání jeho úniků. Zformujme v osmi bodech jednoduchý program pro vyhledávání, hodnocení a opravy úniků: 1. Projděte si pozorně váš provoz. Věnujte pozornost zjevným únikům, které můžete identifikovat bez pomoci ultrazvukového detektoru. Zaregistrujte nesprávné a nehospodárné využívání tlakového vzduchu. 2. Pro přehledové zjištění úniků použijte ultrazvukový detektor. Pro určení směru, odkud zvuk přichází, snižte jeho citlivost. Najděte směr, při kterém je intenzita nejvyšší. 3. Začněte detekci systematicky od kompresoru a pokračujte k jednotlivým místům spotřeby. 4. Určete jednoznačné zóny pro lepší organizaci kontroly, abyste předešli vynechání nějakého úniku. 5. Všechny nalezené úniky řádně označte pro rychlou identifikaci míst úniků při následné opravě. 6. Po provedené opravě všechna opravená místa úniků opět zkontrolujte. 7. Spočítejte dosažené úspor y pomocí podpůrných grafů a tabulek. 8. Vypracujte o provedené kontrole a opravě podrobnou zprávu. Ultrazvukové detektory Ultraprobe ® jsou výrobky americké firmy UE Systems, která se ultrazvukovou diagnostikou zabývá více než 35 let. Základní přístroj pro ultrazvukovou diagnostiku je analogový model Ultraprobe ® 100. Má jednoduché použití, osm nastavitel-

ných stupňů citlivosti, LED sloupcový ukazatel intenzity, širokoúhlou akustickou ultrazvukovou jednotku s fokusačním nástavcem a kontaktní modul. Ultraprobe ® 3000 je pokrokový digitální ultrazvukový detektor s pamětí a dokumentačním programovým vybavením. Pistolové provedení s přehledným displejem a rotačním ovladačem zaručuje snadné a pohodlné použití. Výměnné širokoúhlé, směrové a kontaktní moduly a řada příslušenství umožňují provádět diagnostiku ve všech podmínkách. Nejvyšší model Ultraprobe ® 10000

je plně digitální kontrolní systém. Přístroj v pistolovém provedení s velkým grafickým displejem nabízí rozsáhlé možnosti snímání ultrazvuku pomocí různých širokoúhlých, směrových, kontaktních a specializovaných snímacích modulů. Umožňuje také časový záznam sejmutého ultrazvuku. Pro jeho další analýzu na počítači pak slouží programy Ultratrend a Spectralyzer. TSI System s. r. o. Zpracováno podle podkladů UE Systems.

Ultraprobe ®

Ultrazvuková průmyslová diagnostika Zjišťování úniku tlakového vzduchu Kontrola ventilů a odvaděčů kondenzátu Diagnostika valivých ložisek Vyhledávání elektrických výbojů

TSI System s. r. o.

Mariánské nám. 1 617 00 Brno ČR tel.+420 545129 462 fax 545 129 467 [email protected] www.tsisystem.cz


Červen 2010

•

15

STROJNÍ INŽENÝRSTVÍ NAOBZORU

S Superior i Si Signall AccuTrak Model VPE Princip činnosti AccuTraku je založen na vířivém proudění tekutin a plynů. Proudění má vysoký obsah ultrazvukové energie. Tento zvuk je mimo rozsah slyšení lidského ucha, ale můžete ho poslouchat s přístrojem AccuTrak a můžete najít zdroj jeho vzniku. Tento přístroj nachází užití v řadě průmyslových aplikací, od detekce úniků po detekci vnitřně generovaných neobvyklých zvuků v systému. Tyto zvuky zahrnují neobvyklé toky v potrubí, ventilech a odlučovačích kondenzátu. Další aplikace zahrnují detekce tření nebo zvýšení opotřebení v ložiscích, motorech a převodovkách. CMMS s. r. o. www.cmms.cz

Veletrh Amper se přesouvá na Výstaviště Brno Po osmnácti úspěšných ročnících v Praze se bude 19. mezinárodní veletrh elektrotechniky a elektroniky AMPER konat v Brně. Organizátorem zůstává Terinvest, Veletrhy Brno poskytují haly a jsou dodavatelem služeb. Dne 2. června 2010 podepsaly firmy Terinvest a Veletrhy Brno smlouvu o konání mezinárodního veletrhu elektrotechniky a elektroniky AMPER a veletrhu optických technologií a aplikací OPTONIKA na brněnském výstavišti. První veletrh AMPER/OPTONIKA v Brně se bude konat ve dnech 29. 3. až 1. 4. 2011 v tamních prostorách nových moderních hal. TERINVEST, spol. s r. o. www.terinvest.com

16 • Červen Č 2010

Do budoucna Rennert předpokládá vyupomocí smáčedla, kapaliny s nízkým povrchovým napětím. Kapalina se aplikuje žití ultrazvuku při kontrole těsnění ve velkých výměnících. Testování na části trubkovnice výměbude předcházet hydníku tepla, který je pod tlaJednou z výhod je, že těsnění rotestu těchto výměníků. kem. Tato testovací metoda je obdobné povahy jako ultrazvuková detekce „Máte-li výměník, který má 3 až 3,5 m v průměru, a naplběžná bublinová metoda – až úniků není omezeníte ho vodou, je to spousta na jednu výjimku. vody,“ poznamenal. Použitá kapalina má nízké na jen na konkrétní Rennert odhaduje, že tak povrchové napětí, takže malý ušetří velké množství vody. únik vytváří bublinu, která média. Tato techJeho metoda spočívá v natlatéměř okamžitě splaskne. To kování vzduchu po instalaci vytváří detekovatelný ultra- nologie umožňuje těsnění na 3,5 kPa a v testu zvuk. Při použití běžného identifikaci netěsnetěsností s použitím kapamýdla nebo standardních rozliny s nízkým povrchovým toků pro bublinové testy pro ností u všech druhů napětím. identifikaci nízkoúrovňových Vzhledem k tomu, že úniků (pod 1x10 -3 cm 3/s) se plynných, a dokonce Rennert dříve používal ultrabudou bubliny tvořit mnohem i kapalných látek. zvukové zařízení při testodéle a ještě delší dobu potrvá, vání úniků páry v chemické než prasknou. A u neobvyklých konfigurací jako v tomto případě, kde továrně, byl s touto technologií obeznámen trubky z trubkovnice přečnívají, by bubliny natolik, že ji dovedl přizpůsobit svým sounebyly vidět a únik by nebylo možné zjistit. časným pracovním potřebám. Očekává, že Rennert natlakoval výměník tepla přibliž- použitím ultrazvuku v jejich provozu sníží ně na 345 kPa a kapalinu postupně nastří- spotřebu energie tím, že lokalizuje úniky kával na trubkovnici výměníku po čtver- vzduchu. A skutečně – nedávno prochácích o straně 120 cm. U tohoto postupu je zel jednou z oblastí závodu v blízkosti zdi běžné, že určitý počet bublin vzniká u kon- a objevil úniky ve vzduchovém potrubí, taktů s trubkovnicí, takže počkal, až tvor- prasklinu v plášti sušičky vzduchu a další ba těchto bublin přestane. Potom použil únik ve vzduchové hadici. skenovací modul a začal ultrazvukovým senzorem skenovat oblast podél trubkov- Pochopení limit Je třeba upozornit, že každá metoda určenice. Poté nastříkal kapalinu na další čtverec, znovu počkal, až tvorba prvotních ná pro detekci úniků má své výhody i své bublin odezní, a pokračoval ve skenová- limity. Detekování netěsností je celkově ní. Netěsnosti rozpoznával detekováním obtížná práce. Vyžaduje znalost testovatoho, co popisuje jako pomalý praskající ného předmětu, podmínek testování a typu zvuk, který zní nějak jako „pop-pop", jenž úniku, který má být detekován. Například se vyskytoval přibližně v odstupech jedné jde-li o kapalinu nebo plyn, nízkotlaký či vysotlaký únik. nebo dvou sekund. Jakmile má kontrolor v tomto ohlePokud nespatřil bubliny, mohl jen potvrdit, že se praskající zvuky neobjevily du jasno, musí rozhodnout o technologii v okolí žádné sousední trubky. Kompletní a metodě, které danému úniku odpovídaskenování všech 8 000 trubek mu trvalo jí nejlépe. To také vyžaduje strategii pro jen osm hodin. Tři netěsnosti identifikoval přípravu, bezpečnost, odpovídající způsob vedle těch, které objevil při hydrostatické aplikace, identifikace a potvrzení úniku. Některé typy zkoušek musí vyhovovat konzkoušce prováděné předtím. Když byl přesvědčen, že našel a opra- krétním předpisům a normám. Kromě toho vil všechny úniky, poslal výměník tepla je třeba metodu diagnostiky úniků provádět zákazníkovi. Pro zákazníka by bylo veli- tak, aby byly úniky nejen lokalizovány, ale ce nákladné, kdyby byla v jeho tepelném i po opravě překontrolovány v rámci zajišvýměníku netěsnost, protože únik by kon- ťování kvality. taminoval jeho produkty. Tímto postupem Alan S. Bandes je viceprezident společnosmohla společnost Mason dodat zákazníkovi výměník tepla bez netěsností a k jeho plné ti UE Systems. Kontaktní informace naleznete na www.uesystems.com. spokojenosti.


Zdokonalení velkorozměrových ložisek NN dět provedení s přídavným označením VR521. Zákazník obdrží měřicí protokol v balení společně s ložiskem. Všechny výše uvedené změny se týkají dvouřadých válečkových ložisek pro hřídele od průměru > 130 mm a budou zaváděny postupně do výroby. Přechod na nové provedení byl zahájen u velikostí NN 3028 a NN 3030. Ložiska ostatních velikostí ve vylepšeném provedení budou postupně zaváděna do výroby od března 2010. Dopad nových charakteristik na označení ložisek Vzhledem k tomu, že se dvoudílná masivní mosazná klec stává novým standardem, ztrácí smysl přídavné označení varianty VG066. Označení VG066 bude nahrazeno označením standardního typu. Příklad: NN 3036 K/SPW33VG066 => NN 3036 K/SPW33 Proč diagnostikovat otočová ložiska Diagnostikou otočových ložisek lze s předstihem odhalit počínající poškození ložiska. Takto získaný čas umožní včas se připravit na servisní zákrok. Vzhledem k ceně a obvykle velmi dlouhé době výroby tohoto ložiska má tato informace o počínajícím poškození velký finanční přínos, nehledě na případnou možnou havárii a vedlejší škody související s náhlým výpadkem. Možnost objednávky podle potřeby a s dostatečným předstihem přináší značné úspory zejména ve vztahu k nákladům spojeným s dlouhodobým skladováním ND. Vzhledem k předpokládané životnosti ložiska je vhodné sledování jeho stavu v průběhu celé doby jeho provozu. V současné době se jako nejefektivnější ukazuje tzv. multiparametrické sledování. Toto zahrnuje vizuální inspekci, měření opotřebení, analýzu vzorků maziva, vibrační analýzu a analýzu časových vzorků.

Foto poskytla společnost SKF Ložiska, a. s.

N

ová zdokonalení konstrukce a výrobního procesu přinesla zlepšení výkonnosti a vzhledu dvouřadých válečkových ložisek (NN) pro hřídele o průměru větším než 130 mm. • Dvoudílná masivní mosazná klec pro snížení tření a hlučnosti Vysoce přesná dvouřadá válečková ložiska SKF pro hřídele o průměru větším než 130 mm byla vybavována jednou masivní mosaznou hřebenovou klecí vedenou valivými tělesy (bez přídavného označení). Vývojový tým zrevidoval konstrukci klece a nahradil původní řešení dvoudílnou masivní mosaznou klecí (doposud byla dodávána na požádání jako varianta s přídavným označením VG066). Vylepšení konstrukce se výrazně projevilo posílením autonomie vedení valivých těles: dvě řady válečků se nyní mohou otáčet nezávisle, zatímco stará klec nutila obě řady válečků otáčet se stejnou rychlostí. Tento faktor mohl v případě nesouososti ložiska nebo rozdílného předpětí řad valivých těles vést k prokluzování a vyšší hlučnosti. • Zlepšení vzhledu průměru nákružku vnitřního kroužku přeleštěním Dalšího zvýšení kvality výrobku bylo dosaženo modernizací výrobního procesu: vzhled povrchu průměru nákružku vnitřního kroužku se výrazně vylepšil povrchovou úpravou přeleštěním. Před zavedením této operace byl povrch „černý“. Nyní, díky současné úpravě, odpovídá ložisko představě „vysoce přesného ložiska“ špičkové kvality i svým vzhledem. • Měřicí protokol nyní součástí standardní dodávky Kromě již zmíněných změn budou velkorozměrová dvouřadá válečková ložiska standardně dodávána s měřicím protokolem. Měřené parametry jsou následující: vnější průměr, šířka vnějšího kroužku a vnitřní vůle. Protokol obdržíte automaticky, takže v objednávce již nemusíte uvá-

Repasování ložisek Odborné repasování ložisek umožňuje uvést ložisko do původního stavu a prodlouží jeho životnost nejméně o 50 %. Výměna velkorozměrových ložisek představuje vždy nákladnou operaci, a to vzhledem k ceně nového ložiska i ušlému zisku. Je však třeba si uvědomit, že při výměně ložiska vznikají ještě další, neméně vysoké náklady – náklady na energii a suroviny potřebné k výrobě nového ložiska. Úspora energie a úspora nákladů. Je to jednoduché – repasované ložisko nahradí nové ložisko, které se tedy nemusí vyrábět. Repasované ložisko představuje významný „energetický kredit“ z hlediska celkové energie vynaložené po celou dobu životnosti. Zákazníkům SKF přináší tento energetický kredit daleko hmatatelnější výsledky – repasovaná ložiska mohou nabídnout až 75% úspory nákladů v porovnání s novými ložisky. Repasování ve výrobním závodě SKF prodlouží životnost ložiska více než o 50 %. Znalosti SKF v praxi Jako přední světový výrobce ložisek může SKF nabídnout při repasování naprosto bezkonkurenční, více než stoleté znalosti a zkušenosti. SKF Ložiska, a. s. www.skf.cz [email protected]


Červen 2010

•

17

STROJNÍ INŽENÝRSTVÍ Správná hydraulická bezpečnost se odvíjí od erudice a údržby

D

ůležitost zavádění ky byly vodivé, aby odváděa dodržování bezly statickou elektřinu. pečných postupů • Správná průřez hadipři práci s tlakoce zajišťuje řádné prouděvými médii a komponenní a průtokovou rychlost ty v hydraulických a pneutlakové tekutiny systémem matických systémech nelze dle požadavků jeho aplikarozhodně v žádném případě ce. Velmi vysoké nebo nízké podceňovat. Porucha tekuokolní teploty mohou mít tinového systému může mít nepříznivý vliv na povrza následek poškození zaříchové i zpevňující materiázení, výrobní ztráty, zraněly hadic, což vede ke snížení ní, nebo dokonce smrt. jejich životnosti. Každý, kdo je v přímém či • Na výběr hadic a ostatnepřímém kontaktu s tekuních komponentů má vliv tinovým systémem, by měl i aplikace, pro niž jsou určepřijmout patřičná opatření, ny. K dalším faktorům, které aby se předcházelo zraněje třeba posoudit, patří vešní lidí či poškození zařízení keré příslušenství, povaha a majetku v důsledku úniku Jeden způsob, jak minimalizookolního prostředí, mechatekutin z těchto systémů vat rizika v tlakových hydraulic- nické zátěže, vedení hadic, a kvůli následnému selhání kých a pneumatických systézpůsob montáže těsnění, mech, je pravidelná údržba. jejich komponentů. blízkost zdrojů tepla (např. Existují tři hlavní oblasvýfukové systémy) a možti, které zajišťují bezpečné nosti oděru hadic. a účinné fungování těchto systémů: • Každá hadice musí být kompatibil• Implementace postupu pro výběr hadic ní s oleji, chemikáliemi i ostatními médii, a komponentů, který zajistí bezpečné a účin- jež daná aplikace používá, a stejně tak musí né fungování tekutinových systémů. odpovídat prostředí, kde bude využívá• Následná správná montáž hadic a smě- na. Kompatibilní musí být i vnitřní trubice rování pokynů pro odpovídající manipulaci hadice a její svrchní vrstva, spojovací díly s nimi a k zajištění podmínek pro jejich spo- a O-kroužky. lehlivé fungování . • Tlak musí být identifikován z hlediska • Vyvarovat se zasažení tlakovou tekuti- pracovního tlaku i z hlediska jeho kolísání nou a pochopit nezbytnost včasného ošetření a výkyvů. Hodnota maximálního doporupro případ, že k zasažení tlakovou tekutinou čeného pracovního tlaku v hadici musí být dojde. rovna nebo vyšší než maximální tlak v systému. Kolísání tlaku i krátkodobé špičky tlaku Výběr hadic a komponentů v systému musí být proto nižší než maximálSprávný výběr hadic a koncovek zvýší ní pracovní tlak v hadici. Často se uvažuje účinnost a spolehlivost hydraulických sys- způsobem, že pokud má hadice maximální témů stejně jako usnadní jejich bezpečné povolený pracovní tlak 3 000 psi (20,84 MPa) a účinné navržení a použití. Tento proces a bezpečnostní faktor 4:1, lze ji použít v apliumožní zajistit, že komponenty systému kacích s tlakem 4 000 psi (27,58 MPa), protobudou splňovat požadavky pro jeho před- že odpovídá mezím bezpečnostního faktoru. pokládané využití. Při výběru hadic a hyd- Obdobné úvahy však mohou vést k chybným raulických koncovek je třeba zvážit násle- rozhodnutím. Udávaný bezpečnostní faktor dující faktory: vypovídá o konstrukčním tlaku hadice (tlak • Elektrická vodivost komponentů. Některé je testován výrobcem) a nenaznačuje tudíž, aplikace vyžadují, aby byly hadice nevodivé, že hadici lze použít v aplikacích s tlaky přeu jiných je třeba, aby hadice i spojovací člán- vyšujícími doporučený pracovní tlak. Foto poskytla společnost Parker Hannifin.

Gary Kleiner Parker Hannifin Corporation

Porucha tekutinového systému může mít za následek poškození zařízení, výrobní ztráty, zranění, nebo dokonce smrt.

18 • Červen 2010


Úspory energie v hydraulických systémech ydraulické systémy využívající k přenosu energie kapalinu, zpravidla olej, jsou do určité míry neefektivními systémy. Pro výběr optimálního oleje není kritériem jeho schopnost mazat, pro správnou volbu je nejdůležitější reakční doba systému. Proto hydraulické systémy pracují v tzv. mezní oblasti mazání, kde dochází k mírnému opotřebování následkem zvýšeného tření.

C – Vysokozdvižné vozíky Mariotti – nosnost do 2 000 kg – s aditivem se snížila hlučnost vozíků o 3 – 3,5 dB. Spotřeba elektrické energie se snížila o 12 A u jednopístového a o 7 A u dvoupístového vozíku.

Pro zlepšení mazacích schopností hydraulického oleje a tím také snížení tření má nizozemská společnost INTERFLON dvě základní řešení: – aditivum Finnoly N251-H přidávané do oleje v množství 5 % objemu náplně, – hydraulický olej s Teflonem® odpovídající viskozity.

D – Čerpadlo na beton Putzmeister – pumpa běží ve vysokých otáčkách, hydraulická kapalina není dostatečně chlazená, proto výměna 245 litrů oleje probíhala 1 x za 1 000 000 cyklů. S aditivem se snížila teplota oleje a jeho výměna se provádí 1 x za 8 000 000 cyklů. To přineslo úsporu práce obsluhy, úsporu finančních nákladů a hlavně ovlivnilo čerpadlo, které je celoročně plně vytíženo a nyní pracuje s minimálními odstávkami a majiteli tak vydělává.

H

Obě řešení využívají výhod inovativní technologie společnosti INTERFLON, která spočívá v mazání Teflonem ®. Práškový Teflon ® je mikronizován tak, aby vyplnil nejmenší nerovnosti povrchu. Dále je Teflon® polarizován s cílem přilnout k povrchu a vytvořit daleko stabilnější mazací film, než mají běžně používané oleje. Pro uživatele má technologie následující přínosy: – snižuje se tření a tím i teplota v systému, – snižuje se opotřebení dílů, – dochází k pomalejší degradaci oleje a na několikanásobek se prodlužují výměnné intervaly, – eliminuje se vznik tzv. stick-slip, tj. nepravidelnosti pohybu a vzniku vibrací , – reakce ovládacích systémů jsou rychlejší a přesnější, – šetří se až 15 % elektrické energie, v některých případech je úspora i vyšší, – snižuje se nežádoucí prosakování oleje.

V databázi společnosti INTERFLON jsou další příklady používání našich maziv, které vám ještě více přiblíží výhody technologie mazání Teflonem ® a detailněji objasní, jak lépe spořit, a to nejen elektrickou energii. Chce to ale najít takovou aplikaci, která bude, jak se říká, „šitá na míru“ pro vaši výrobu. Máte-li zájem o více informací nebo návštěvu technického poradce, napište nám: INTERFLON Czech, s. r. o. Jeremiášova 947 155 00 Praha 5 T (+420)257214169 M (+420) 604215944 F (+420) 257214169 e-mail: [email protected] http://www.interflon.cz http://www.interflon.com

Technologie mazání Teflonem® je proto pro zákazníka zdrojem řady úspor - od úspory práce údržby přes nižší spotřebu náhradních dílů, úsporu financí, úsporu energie až po snížení času prostojů techniky – a v neposlední řadě i zdrojem nárůstu objemu výroby. Pro lepší představu následují konkrétní příklady aplikace u zákazníků. A – Vstřikovací lis Engel ES 330/80 – po aplikaci aditiva Finnoly N251-H klesla spotřeba energie bez zatížení lisu o 30 % a se zatížením lisu o 8 %. Výměna oleje se prodloužila z 1 x za 2 roky na 1 x za 4 roky, celková úspora na 1 lis za rok činila 32 500,- Kč. B – Vícenásobný balicí stroj Aquarius (balení potravin) – po přidání aditiva klesla teplota oleje ze 70 °C na 35 °C. Spotřeba energie klesla z 8 A na 7,5 A. Dramaticky se změnil interval výměny oleje, a to ze 6 měsíců na 3 roky. Byly utěsněny menší netěsnosti a výměna těsnění nebyla tak častá jako dosud. Navíc klesly časté prostoje způsobené přehřátím stroje.

Aditivum Finnoly N251-H pro zlepšení mazaích schopností běžných hydraulických olejů

Interflon Food Lube G220 - olej s mikronizovaným Teflonem pro přímé užití v převodovce


Červen 2010

•

19

STROJNÍ INŽENÝRSTVÍ Provozní podmínky systému, jako je jeho pracovní cyklus a tlakový ráz – impulz, je třeba vždy dobře posoudit a vyhodnotit. Pracovní cyklus určuje, jak často dochází v hlavních okruzích aplikace k určitým činnostem, a impulzy určují extrémní dynamické kolísání tlaku. Správné pochopení pracovního cyklu a tlakových impulzů je rozhodující při specifikaci komponentů, kterými bude tlakové médium procházet. Pro vysoké tlaky a dynamický provoz lze doporučit použití hadic vyztužených spirálou namísto hadic zpevněných drátovým opletem, přestože obě možnosti mohou splňovat ostatní kritéria dané aplikace. Krátké, rychlé tlakové impulzy urychlují opotřebování hadic a snižují tak jejich životnost. Za těchto podmínek by měly být v aplikaci použity hadice vyztužené spirálou. Bezpečnost hadic Zkompletované hadice i fitinky mohou z mnoha důvodů selhat. Nesprávný výběr, instalace a používání hadic, trubek, šroubení a souvisejícího příslušenství – to vše může být příči-

Základní opatření Přijetí několika jednoduchých pravidel před instalací zařízení nebo před započetím jeho údržby je pozitivním krokem k prevenci nákladných a bolestivých zranění vznikajících při zasažení tlakovým médiem: • Ujistěte se, že tlak z hydraulického systému je vypuštěn. Zkontrolujte všechna tlakoměry a přesvědčte se, že ukazují nulové hodnoty. Překontrolujte tlakové zásobníky (akumulátory) a ventily. • Nikdy nepovolujte ani nedotahujte hydraulické přípojky, pokud je systém pod tlakem, aby nedošlo ke zranění nebo poškození majetku. • Všechny hydraulické instalace a jejich komponenty, které jsou vedeny v blízkosti operátora provozu, by měly být bezpečně zakryty, aby se zabránilo možným zraněním osob, jež je obsluhují. • Vyhněte se vedení hadic v místech, kde je teplota okolního prostředí příliš vysoká. Teplo může způsobit poškození hadic, potenciálně vznítit olej a způsobit požár – to může vést ke zranění lidí a poškození majetku. Je-li teplota vnějšího materiálu hadice vyšší, použijte ochrannou izolaci.

20 • Červen 2010

nou jejich poruch a způsobit poškození zařízení, zranění člověka nebo zavinit smrt. Obdobně může být jejich selhání způsobeno stářím materiálu, opotřebením a nedostatkem pravidelné údržby. Hadicové systémy i jejich příslušenství by měly být navrženy bezpečně, aby v případě poruchy hadice, fitinky nebo jiného komponentu nebyli ohroženi lidé, poškozen majetek nebo vybavení. Protože existuje řada provozních podmínek a specifických požadavků vztahujících se k jednotlivým aplikacím, za specifikaci hadic pro tyto aplikace odpovídá hlavně uživatel. Montáž a instalace Vzhledem k tomu, že instalace a montážní postupy se liší v závislosti na typu hadic, jejich velikosti, materiálu, z něhož jsou vyrobeny, i podle výrobce, uživatelé by měli dodržovat několik níže uvedených obecných zásad, které bývají v průběhu montáže a instalace často opomíjeny. Před zahájením montáže je nezbytné komponenty zkontrolovat, aby se zajistilo, že jsou pro použití řádně připraveny. Komponenty by měly být čisté a zkontrolované, zda nevykazují viditelné vady, protože mohou být ucpané, ohnuté, prasklé či jinak poškozené. Při instalaci mějte na paměti maximální možné poloměry ohybu hadic, což stanovuje výrobce. Dojde-li při instalaci k ohnutí hadice nad stanovený rámec, je nutné ji vyměnit. Je třeba dbát na to, aby se hadice během instalace nekroutily. Hydraulické hadice jsou navrženy tak, že se mohou do jisté míry ohýbat i posouvat, nesmí se ale kroutit. Kroucení výrazným způsobem snižuje jejich provozní životnost. Po skončení instalace je třeba systém odvzdušnit a pak ho za účelem kontroly natlakovat na maximální provozní tlak. Během testování systému se nesmí personál zdržovat v potenciálně nebezpečných oblastech v jeho blízkosti. Údržba Výběr odpovídajících hadic a komponentů a jejich správná instalace jsou pro prodloužení provozní životnosti systému určující. Bez programu pravidelné údržby se však může život-


nost hadic výrazně snížit. Hadice se mohou poškodit a selhat, mnohdy bez předchozích indicií. Kontrola a výměna hadic a komponentů se obvykle stanovuje dle typu a významu aplikace, dále podle potenciálních rizik při případném selhání hadic a dle zkušeností s používáním hadic v obdobných aplikacích. Ty pický preventivní program údržby zahrnuje vizuální prohlídku hadic, šroubení a montáže, pravidelné funkční zkoušky a plánované výměny komponentů. Při vizuální kontrole je nezbytné všechny hadice nebo komponenty, které vykazují některou z následujících vad, vyřadit z provozu a nahradit: • Šroubení na hadici prokluzuje. • Povrch hadice je poškozený, popraskaný, prořezaný nebo prodřený. • Hadice je tvrdá, strnulá, popraskaná teplem nebo spálená. • Šroubení jsou prasklá, poškozená nebo zkorodovaná. • Spojovací komponenty nebo hadice netěsní. • Hadice je zlomená, rozdrcená, zploštělá nebo zkroucená. Práce s hydraulickou hadicí, spojkami a dalšími součástmi – ať již během instalace systému, jeho preventivní údržbě nebo při plánované výměně komponentů – vyžaduje mimořádnou opatrnost. Tekutá média pod vysokým tlakem mohou být nebezpečná a potenciálně i smrtelná. Před kontrolou hadic a komponentů se ujistěte, že je systém zbaven tlaku. Zasažení tlakovým médiem Při poškození hadice se mohou skrze malé otvory vyloučit nebezpečně silné, avšak těžko spatřitelné proudy hydraulického média. Proud nebo výstřik hydraulického média není často skutečně vůbec vidět. Uživatel by se neměl v žádném případě pokoušet lokalizovat případný únik pohmatem, dotekem pažemi ani jinou částí těla. Stačí tlak 7 barů a tekuté médium pronikne pokožkou, přičemž rychlost média unikajícího z hydraulického systému může dosahovat přes 180 m/s. K penetraci do pokožky může dojít až na vzdálenost 10 cm.

Pamatujte i na bezpečnost při práci s ostatními nástroji. Běžným nástrojem v údržbářských dílnách, výrobních zařízeních a domácích dílnách je mazací pistole. Ruční mazací pistole může generovat tlaky přes 48 MPa a způsobit obsluze životu nebezpečná zranění. Hadice mazací pistole je vystavena neustálému pracovnímu zatížení, což se podepisuje na jejím opotřebení. Přitom pravidelná a včasná výměna hadic u mazacích pistolí je jednoduchým krokem, jak lze zraněním způsobeným tlakovým médiem zabránit. Zranění způsobená zasažením tekutým médiem mohou být zapříčiněna hydraulickou kapalinou, mazivem, barvou, ředidlem a mohou být velmi vážná. Lidem neznalým věci se tato zranění velmi často jeví jako drobná. I když většina postižených pociťuje jen drobné píchání nebo bolest necítí vůbec, tekutiny pod vysokým tlakem, které pokožkou proniknou, mohou způsobit vážné poškození tkáně, což může vést až ke ztrátě končetiny. I zdánlivě malá zranění tohoto druhu musí být okamžitě ošetřena. Bohužel mnoho postižených vyhledává ošetření se zpožděním, až se rozvinou příznaky poranění. Nechat se patřičně ošetřit zdravotnickým profesionálem, který má s tímto druhem zranění zkušenosti, je nezbytné. Zranění způsobená zasažením tlakovým médiem jsou pohotovostními poskytovateli lékařské pomoci často špatně diagnostikována. Vzhledem k tomu, že se tato zranění svým povrchovým vzezřením jeví jako drobná, považuje je většina poškozených i osob odpovědných za zdraví personálu za méně závažná. Ke skutečnému poškození však dochází pod povrchem kůže. Tato zranění vyžadují odborný chirurgický zásah, který by měl být co nejrychlejší. Rychlý chirurgický zásah je nezbytný, protože postiženému hrozí ztráta končetiny a může být i v ohrožení života. Během jedné až dvou hodin po zranění může zasažené místo otéct. Aplikace terapií, jako je prohřívání postiženého místa v teplé lázni nebo nasazení antibiotik, mohou nakonec vést ke ztrátě tkání, proto je nezbyt-

Nabídka kurzů Parker Hannifin Corporation Parker Hannifin Corporation má jednu ze svých obchodních poboček a dva své výrobní závody v České republice. Ve výrobních závodech v Chomutově a v Sadské vyrábí firma hydraulické prvky, filtry, těsnění, zubová a gerotorová čerpadla a motory, hadicové koncovky a armuje pryžové a plastové hadice pro zákazníky v celé Evropě. Školicí středisko obchodního a technického zastoupení v Klecanech připravilo soubor osmi jedno až třídenních školení (viz níže), mezi nimiž je zahrnuto i školení provozu a údržby hydraulických mechanizmů. Témata kurzů: H1 – Základy hydrauliky – třídenní kurz H2 – Provoz a údržba hydraulických mechanizmů – dvoudenní kurz H3 – Diagnostika hydraulických soustav – dvoudenní kurz H4 – Hydraulická filtrace – dvoudenní kurz H5 – H6 – P1 – T1 –

Měřící a diagnostický systém Sensocontrol – jednodenní kurz Diagnostika v oblasti filtrace – jednodenní kurz Základy pneumatiky – dvoudenní kurz Základy těsnění – jednodenní kurz

Nejžádanějšími kurzy jsou Základy hydrauliky a Provoz a údržba hydraulických mechanizmů. V prvním z těchto kurzů jsou probrány základy a principy funkce jednotlivých skupin hydraulických prvků. Dále se provádí cvičení na školicím standu, kde jsou postupně zapojovány různé hydraulické obvody pomocí hadic s rychlospojkami. Na některých obvodech jsou prováděna i měření. Návazný kurz Provoz a údržba má následující obsah: H2 - Provoz a údržba hydraulických mechanizmů – dvoudenní kurz Zaměření kurzu: Kurz je určen pro techniky a mechaniky, zabývající se vedením údržby či vlastní údržbou, se specifikou údržby hydraulických mechanizmů. Obsah kurzu: 1. Základní pojmy a veličiny v hydraulice 2. Principy konstrukce hydraulických prvků (čerpadla a motory, akumulátory, , rozváděče, ventily pro řízení tlaku, ventily pro řízení průtoku, filtry, příslušenství hydraulických systémů) 3. Montáž hydraulických agregátů a soustav 4. Provoz a údržba prvků i celých systémů 5. Bezpečnost práce v oblasti hydraulických systémů 6. Praktická část: použití diagnostických pomůcek při údržbě Více na www.parker.cz

ný promptní a odborný chirurgický zákrok. Po čtyřech až šesti hodinách se intenzivní pulzující bolest nedá tišit běžnými léky proti bolesti a jediným možným způsobem, jak bolesti čelit, je vstříknout anestetikum přímo do okolních nervů. Pravděpodobnost nevyhnutelné amputace se fakticky zvyšuje v případech, kdy není poškozená tkáň chirurgicky odstraněna do deseti hodin po zranění. Bohužel mnoho lidí, kteří s hydraulickými systémy pracují, včetně per-

sonálu údržby a obsluhy strojů, nikdy nebylo na téma hydraulické bezpečnosti proškoleno. Je nesmírně důležité si uvědomit, že bezpečné postupy při práci s hydraulickými systémy jsou pro prevenci zranění nezbytné. A stejně tak je důležité vědět, co dělat, když ke zranění dojde. Zranění vyžadují okamžitý zásah lékaře se zkušenostmi s léčbou těchto poranění. Gary Kleiner je manažer technického vývoje společnosti Parker Hannifin.


Červen 2010

•

21

PRŮMYSLOVÁ ČERPADLA

PRŮZKUM TRHU

Fotografie poskytla společnost Grundfos s. r. o.

22 • Červen 2010


PRŮMYSLOVÁ ČERPADL A

Hledání univerzálního řešení je utopií Specifikum produkce v mnoha oblastech průmyslu vyžaduje použití čerpadel speciálních vlastností. Průzkum poodhalil jaká jsou očekávání místních uživatelů.

P

ři výběru čerpadel se nabízí řada důležitých otázek, jako například složitost montáže, náročnost instalace a údržby nebo dosahovaná výkonnost. Mnoho uživatelů však hledí také na specifické otázky, jestli například vybrané čerpadlo dodržuje směrnici ATEX nebo zda jsou vhodná pro užití v potravinářském a farmaceutickém průmyslu. Vždyť jak již vyplývá z námi shromážděných dat, velká část zařízení užívaných v současnosti jsou přístroje určené přímo pro průmyslové aplikace, nejde tedy o univerzální čerpadla. Uživatelé čerpadel v průmyslových podnicích berou v potaz při výběru čerpadel zejména jednoduchost, design produktu, jeho snadnou údržbu a servis. V případě některých odvětví jsou pak stále důležitějšími faktory již zmíněná osvědčení typu ATEX ExII (pro provoz s nebezpečím výbuchu), splnění přísných hygienických standardů a míra znečištění, dojde-li v důsledku poruchy k selhání čerpaného média, což platí právě pro potravinářský a farmaceutický průmy-

sl. Kromě toho rozšiřuje potravinářský průmysl své požadavky kladené na čerpadla o odolnost vůči čisticím prostředkům. Samozřejmě lze leckdy očekávat také další řadu specifických vlastností, jako je možnost zařazení do nepřetržitého provozu, odolnost vůči znečištění ropou, schopnost odolávat vysokým teplotám nebo používaným látkám (například všem druhům lihovin). V případě dávkovacích (membránových) čerpadel poukazují uživatelé na nezávislost tlaku a viskozity kapaliny. Častokrát bylo také zmíněno kritérium odolnosti vůči oděru, kritérium snadného a bezporuchového náběhu čerpadla a možnosti regulace a řízení výkonnosti. Energetická účinnost I když celkově panuje trend, že energetické účinnosti nebývá při výběru čerpadla věnována patřičná důležitost, průzkum názorně ukázal, že v době, která hledí zejména směrem k úsporám, není ani na našem trhu tento faktor naprosto ignorován (mezi respondenty jde dokonce o faktor klíčový). Spotřeba energie nezávisí jenom na druhu použitého čer-

padla, ale také na konfiguraci celého čerpacího systému a jeho užívání. Stojí za zmínku, že v současné době spotřebují užívané čerpací systémy asi 20 % veškeré elektrické energie – z toho navíc 25–50 % energie je spotřebováno právě v průmyslových čerpacích systémech. A možná nejpodstatnější statistika: můžete ušetřit 30–50 % elektrické energie díky změnám stávajících čerpacích systémů. Při projektování systémů je důležité hledět právě na možné úspory díky správnému výběru nejvhodnějšího zařízení. V době omezené produkce je navíc mnohdy zajímavou variantou instalace zařízení zvládajícího menší výkon produkce (ovšem za odpovídající úspory na vstupech), kdy v případě zvyšujících se požadavků je levnější variantou dodatečná instalace dalšího zařízení. Můžete zvolit čerpadlo s nejvyšší účinností, ale to může znamenat pouze úsporu nákladů za pořízení, ale exponenciálně vzroste položka za náklady po dobu, kdy jej vlastníme. Analýza nákladů po dobu celého životního cyklu je v tomto případě nejlepším způsobem pro volbu adekvátního řešení. Právě zde možná odhalíte, Plánovaný nákup nových čerpadel v roce 2010

Podíl užívaných čerpadel přímo specializovaných pro daný obor

Důvod pro nákup nových čerpadel


Červen 2010

•

23


PRŮZKUM TRHU že je lepší aplikovat na určený provoz dvě nebo i více malých čerpadel než jedno velké. Díky možnosti souběžného provozu pak můžete využívat pouze kapacitu, která je potřeba. Na ekonomický provoz čerpadel má vliv také jejich řádné užívání v souladu se zásadami provozu, jež stanovuje výrobce. Některé údaje vyplývající z ohlasů z průmyslové praxe naznačují, že až 80 % selhání je způsobeno poškozeným těsněním. Jistou výhodu má v tomto případě užití magnetických čerpadel, přičemž tato se užívají také v aplikacích, které vyžadují ochranu čerpaného média před kontaktem se vzduchem. Projektování a provozování čerpadel Projektování a konstrukce průmyslových zařízení s užitím různých druhů čerpadel je poměrně zajímavou výzvou. V této fázi je potřeba vzít v úvahu mnoho parametrů – od těch, které souvisejí s přenosovým médiem, přes předpokládanou teplotu (včetně okolí) až po zvláštní požadavky, například hladké proudění v potrubích (hlavně v zařízeních určených pro farmaceutický průmysl). Při provozu je také značně důležité, aby čerpadlo mělo co nejmenší vliv na samotné čerpané médium. V potravinářském průmyslu pak jedním z kritérií bude snadnost čištění zařízení. V některých případech (čerpání vody) je důležité také užití samonasávacích (self-priming) čerpadel, která při své práci mohou být na nějakou dobu bez čerpaného média. V případě, že pro

tyto aplikace použijeme nevhodné čerpadlo, může rychle dojít k jeho poškození. Pro samotné užívání čerpadel je na trhu řada zajímavých pomocných systémů, jež usnadňují řádnou údržbu a provoz čerpadel. Příkladem může být systém vyvinutý výrobcem čerpadel, společností Grundfos – CR Monitor. Díky možnosti monitorování v režimu 24 / 7 a rovněž díky dohledu nad kritickými parametry v procesu je tento inteligentní monitor schopen předpovědět selhání čerpadla dlouho před tím, než k němu dojde. Systém včasného varování umožňuje opravit všechny neefektivní komponenty, než nastane nějaký problém, a snižuje tak neočekávané a hlavně nákladné prostoje na minimum. Na druhé straně to má také za následek zvýšení produkce a v neposlední řadě umožňuje Monitor CR také průběžnou optimalizaci provozu čerpadel, pokud jde o spotřebu energie. Nákup čerpadla V rámci naší ankety jsme se zeptali, zda jsou na trhu čerpadla, která by respondenti chtěli mít ve své provozovně, ale z nějakého důvodu je stále nemají. Tento problém se již od počátku jevil jako velice nepravděpodobný, jelikož pokud si uživatel najde odpovídající výrobek, neváhá jej zakoupit. Je zřejmé, že čerpadla pracují v podnicích v rámci velmi citlivých aplikací. Čas na nějaké úspory nebo čekání na „lepší časy“ proto postrádá hospodářské odůvodnění. V jed-

Kritérium rozhodující při výběru čerpadel (maximum 5)

24 • Červen 2010


nom z projevů dokonce zaznělo, že respondent neustále hledá lepší řešení, nebo se alespoň snaží stávající zlepšit na základě měnícího se procesu (nové výrobky, nové projekty atd.). Společnost, dle jeho slov, nyní zavedla bezkonkurenčně nejlepší řešení, které je na trhu k dispozici. Pokud by tomu tak bylo, je to vynikající zpráva pro všechny ostatní uživatele. Existujeli varianta čerpadel, která splňují všechny požadavky na kvalitu, bezpečnost a další důležitá kritéria, jde o naprosto skvělou investici, ale… Jak již bylo zmíněno, univerzální řešení pro oblast průmyslového užití čerpadel bychom hledali jen těžko. Ač může být dané řešení pro našeho respondenta opravdu nejlepším řešením, které je momentálně schopen za daných podmínek realizovat, podmínky pro dalšího uživatele již zřejmě nikdy nebudou stejné. Bez ohledu na odvětví zastoupené dotazovaným se potvrdilo vysoké hodnocení možnosti volby při výběru potřebného řešení. Nicméně v některých případech se objevila zmínka, že prakticky všechny výrobce postihuje problém příliš dlouhé prodlevy od objednávky k její výsledné realizaci. Když pak není potřebné čerpadlo k dispozici v okamžiku požadavku, řada uživatelů sahá k náhradnímu řešení. Prodejem to u vyspělých dodavatelů nekončí Někdy však můžeme slyšet i negativní reakce dodavatelů, kteří si stěžují, že mnoho uživatelů dělá zásadní chyby při instalaci a neřídí se doporučením pro bezproblémový provoz. Dodavatelé tak zdůrazňují, že nejsou pouze prodejci, ale vždy také ochotně poradí či poskytnou možnost rozšíření vzdělání pro oblast užívání čerpadel. Zároveň upozorňují, že také jejich doprovodné služby jsou zárukou spolehlivosti, eventuálně mohou být nápomocni v případě nějakého selhání v rámci jednoduchých procesů regenerace nebo při dodání náhradních dílů. Průzkumem trhu čerpadel pro průmyslové aplikace byly odhaleny rostoucí požadavky ze strany uži-


vatelů. V praxi je k dispozici téměř každý výrobek nabízený na světě. Rostoucímu zájmu se těší čerpadla, která se dají přímo výrobcem opatřit elektronickými řídicími systémy. Trh čerpadel všech typů a druhů je veliký a výrobci/dodavatelé se tak musejí přizpůsobit náročnosti požadavků, a tak mnohdy přispívají vysokým standardem doprovodných služeb. Pokud sami nemáte dostatečné zkušenosti s projektováním čerpadlových stanic, konkurenčním kritériem je zejména cena. Z tohoto důvodu se bohužel na trhu

našlo místo i pro takové společnosti, které nabízejí produkty nižší kvality, ale ne vždy za nižší cenu. V průmyslových aplikacích jsou však nyní kladeny vysoké nároky na provozní parametry čerpadel, což s sebou navíc nese vysoké provozní náklady. V praxi se pak stávají tyto „levnější“ produkty pro konečné uživatele příliš drahé – ne vždy totiž musí totiž splnit deklarované provozní výkonnosti, čímž dochází k nepatřičným ztrátám.

Trocha teorie... Čerpadlo je zařízení pro dodávání energie potřebné k dopravě tekutiny nebo jiné dopravně vhodné hmoty, popřípadě pro zvyšování tlakové energie těchto médií (tlakové čerpadlo). Potřebný tlak vzniká: 1) kmitavým pohybem vytvářejícím střídavou změnu objemu pracovního prostoru s přímým tlakem na kapalinu

Rozšířenost užívání různých druhů čerpadel

a) pístu – čerpadlo pístové, b) membrány – čerpadlo membránové, c) křídla – čerpadlo křídlové;

Hydrodynamická čerpadla

2) rotačním pohybem činných částí s přímým tlakem na kapalinu uzavřenou v prostoru rotoru a tělesa čerpadla: objemové rotační čerpadlo; 3) přímým tlakem plynu nebo páry na hladinu kapaliny: čerpadlo plynotlakové – monžík, čerpadlo Humphreyovo, pulzometr; 4) rotačním pohybem oběžného kola,

Speciální agregace hydrostatických čerpadel

kterým kapalina prochází, přičemž se jí udílí energie pohybová a tlaková; průtok kapaliny je odstředivý (čerpadlo odstředivé – radiální a diagonální) nebo axiální (čerpadlo vrtulové, čerpadlo šroubové); 5) pohybovou energií proudící hnací látky (kapaliny, páry, plynu): čerpadlo proudové – injektor, ejektor; 6) rázovou přeměnou pohybové energie dopravované kapaliny náhlým

Čerpadla hydrostatická

zastavením průtoku: trkač; 7) snížením hustoty dopravované kapaliny smíšením se vzduchem: čerpadlo mamutové. Zvláštním případem je čerpadlo zdvižné dopravující kapalinu nabíráním do nádobek zavěšených na řetěze (čerpadlo korečkové) nebo posouvající kapalinu pomocí šneku otáčejícího se v troubě či žlabu. Zdroj: IMPEA s. r. o., www.e-cerpadla.cz


Červen 2010

•

25


APLIKACE V PRAXI Grunfos nabízí energetický a technický audit čerpadel

P

roces čerpání kapalin spotřebuje celosvětově 20–25 % vyrobené elektrické energie. Přitom se na konkrétních příkladech ukazuje, že až 30 % z tohoto množství lze ušetřit optimálním návrhem a účinnou regulací provozu čerpadel. S ohledem na to, že cena elektrické energie činí po dobu životnosti čerpadla přibližně 85 % z celkových nákladů na jeho pořízení a provoz, jedná se o velmi významné a nezanedbatelné prostředky.

Grundfos přichází s velmi zajímavou a výhodnou službou pro provozovatele objektů vybavených čerpací technikou z oblastí: - vodárenství, - čistíren odpadních vod, - teplárenství, - průmyslových provozů. Jedná se o tzv. energetický a technický audit čerpadla. Pomocí dlouhodobého sledování provozních režimů čerpadel při jejich provozování jsme 26 • Červen 2010

schopni vyhodnotit efektivnost jejich provozu a navrhnout opatření, která vedou k významným úsporám elektrické energie. Tato opatření spočívají většinou v návrhu výměny čerpací techniky za novou, která pracuje s výrazně vyšší účinností, nebo opatření obsahuje i nový způsob regulace a časového využití čerpadel. V řadě praktických případů bylo prokázáno, že čerpadla provozovaná v hydraulických systémech jsou většinou výrazně předimenzována. Je to způsobeno např. nadměrnou kapacitou systému, která převyšuje současné úhrnné odběry, a rovněž i předimenzováním vlastních čerpadel v původním systému. Proto nahrazením čerpací techniky za optimalizovanou dochází k tak výrazným úsporám elektrické energie, že návratnost je někdy kratší než 1 rok a v našich podmínkách obvykle osciluje kolem 2 let. Vlastní proces auditu sestává z následujících kroků: 1. Prohlídka měřeného čerpadla a navazujícího hydraulického systému (je nutno ověřit, zda je měření proveditelné z hlediska možnosti instalace měřidel, rovné délky na výtlačném potrubí, tlakové odběry, přístup do rozvaděče atd.). Dohoda s provozovatelem o provedení nezbytných drobných úprav. 2. Instalace měřidel (ultrazvukový průtokoměr, tlaková čidla, měřiče spotřeby elektrické energie). Měření prakticky nevyžaduje demontáž čerpadla nebo potrubí či odstavení z provozu. Nainstalovaná měřidla neovlivňují ani neomezují provoz čerpadla. 3. Zahájení měření. Ve zvoleném intervalu (většinou 1–10 minut) se ode-


čítají základní parametry provozovaného čerpadla (průtok, příkon, výtlačný tlak). Tato fáze trvá většinou 5–15 dní, aby bylo možné zachytit všechny typické provozní režimy (denní nebo noční provoz, provoz v pracovních nebo svátečních dnech atd.). Odečtená data se shromažďují v dataloggeru (sběrné paměťové jednotce). 4. Ukončení měření po uplynutí zvolené doby. Data jsou stáhnuta do počítače a vyhodnocena. Jsou specifikovány typické provozní režimy stávajícího čerpadla a vyhodnocena spotřeba energie v nich. 5. Návrh nového řešení s ohledem na nejvyšší možnou účinnost ve všech zjištěných režimech (návrh jednoho nového čerpadla, návrh paralelně pracujícího soustrojí, posouzení otáčkové regulace atd.). Významným faktorem vedoucím také k úsporám energie a k optimalizaci provozu je posouzení a případná změna časového snímku provozu nově navržené technologie (tj. úprava podílu provozu a klidu sledovaného čerpadla). 6. U nového řešení je vyhodnocena spotřeba energie v jednotlivých režimech a porovnána se současným stavem. 7. Stanoví se doba návratnosti investice při nahrazení stávajícího čerpadla novým z titulu úspor elektrické energie. Vypracování závěrečného protokolu. 8. Zpracuje se eventuálně konečná obchodní nabídka čerpací techniky Grundfos s podporou softwarového nástroje WinCAPS. 9. Pro konkrétní návrh čerpadla lze stanovit rovněž LCC (Life Cycle Costs), tj. celkové náklady na provoz a údržbu čerpadla po dobu jeho životnosti. 10. V případě dodávky a instalace čerpadel Grundfos lze předem sjednat provedení garančního měření, kterým se potvrdí správnost výběru technologie a reálnost dosažení vypočtených úspor elektrické energie.


Příklady realizovaných měření 1. zákazník z oboru teplárenství Rok realizace: Aplikace:

2009 hlavní oběhová čerpadla (zimní + letní) primárního okruhu dálkového vytápění města Náhrada Grundfos NB 100-250/270, frekvenční měnič Grundfos CUE 132, NB 50-250/263, frekvenční měnič Grundfos CUE 37 Úspora: 22 % elektrické energie Návratnost investice: 2,7 roku 2. zákazník z oblasti vodního hospodářství Rok realizace: Aplikace: Náhrada

2008 – 2009 čerpání předčištěné surové vody na filtry Grundfos HS 300-250-305/286, frekvenční měnič Danfoss VLT AQUA Drive FC 202 P75K Úspora: 38 % elektrické energie Návratnost investice: 1,4 roku 3. zákazník z oblasti potravinářského průmyslu Rok realizace: Aplikace: Náhrada Úspora: Návratnost investice:

2009 napájení vody a kondenzátu 2x Grundfos NBE 150-200/210-160 a 2x CR 20-17 21 % elektrické energie 2,1 roku

V řadě praktických případů bylo prokázáno, že čerpadla provozovaná v hydraulických systémech jsou většinou výrazně předimenzována. Je to způsobeno např. nadměrnou kapacitou systému, která převyšuje současné úhrnné odběry, a rovněž i předimenzováním vlastních čerpadel v původním systému. GRUNDFOS s. r. o. www.grundfos.cz


Červen 2010

•

27

ELEKTROTECHNIKA Čtyři kroky ke snížení energetické spotřeby

P

růmyslové objekty se podílejí 31 % na celosvětové spotřebě elektrické energie, čímž snadno převyšují ostatní typy budov. I když si vlastníci a management průmyslových zařízení obecně uvědomují možnosti energetických úspor, které mají pozitivní dopad na výši nákladů a přinášejí konkurenční výhody – takové společnosti jsou považovány za zelené a podnikající v intencích udržitelného roz-

Fotografii poskytla společnost Schneider Electric.

Jim Plourde a Carl Castellow Schneider Electric

Provedení energetického auditu je jedním z prvních způsobů jak optimalizovat užití eletrické energie, respektive nákladů na ni vynakládaných.

28 • Červen 2010

voje, statistiky naznačují, že řada možností pro zlepšení energetické účinnosti není využívána. Energetický audit se mnohým jeví jako logické startovací místo. A i když je cenný vzhledem k doporučením na zlepšení energetické účinnosti, která je třeba realizovat, neobsahují tyto studie zpravidla mechanismy, jak tato zlepšení odpovídajícím způsobem zajistit. Dalším důležitým krokem je energetický akční plán, který zavádí průběžné energetické plánování a zodpovědnost.


Takový plán se skládá ze čtyř kroků: • měření spotřeby energie, • zavedení základních opatření, • zavedení přiměřené automatizace, • sledování a kontrola. KROK 1: Měření Prvním krokem k lepšímu nakládání s elektrickou energií je zjištění její aktuální spotřeby. To znamená shromáždit data týkající se všech hlavních odběratelů v rámci podniku a analyzovat jejich dopad na celkovou energetickou spotřebu podniku. V tomto kroku je důležité nainstalovat zařízení měřící a monitorující spotřebu elektřiny, aby byla zajištěna základní východiska týkající se použitelnosti celého plánu a aby bylo zvýšeno energetické povědomí. Ačkoli může energetický audit poskytnout vlastníkům průmyslového podniku aktuální obraz toho, jak energii využívá, pokud se podnik neřídí strategickým energetickým plánem, je význam takové výpovědi jen malý. Nejdůležitější je udělat něco s doporučeními, která jsou v auditu navržena. Komplexní energetický akční plán by se měl zabývat jak zlepšeními, která je třeba realizovat okamžitě, tak plánovat implementaci budoucích strategií s ohledem na kolísání cen elektřiny. Dobře promyšlený plán by měl zahrnovat jasná opatření a reflektovat kvalitní rozhodnutí, která mohou být na aktuálních cenách elektrické energie svým způsobem nezávislá. KROK 2: Zavedení základních opatření Zavedení základních opatření je zpravidla jediným taktickým krokem, ke kterému se facility management v důsledku energetického auditu odhodlá. To obvykle zahrnuje nainstalování přístrojů a zařízení s nízkou energetickou náročností a zlepšení energetické spotřeby podniku. I když jsou tato opatření důležitá a mohou přinést až 15% zvýšení energetické účinnosti, výsledné zlepšení je typicky jednorázové. Například životnost nového energeticky efektivního transformátoru je dvacet a více let. Naproti tomu využitím možností obnovitelných zdrojů lze snížit aktuální nákla-

dy a pomoci podniku vypořádat se s dopady možných změn v emisních požadavcích. KROK 3: Automatizace Dalšího zlepšování energetické účinnosti lze dosáhnout automatizací a regulací výrobních systémů a procesů, opatřeními, jako je automatické řízení osvětlení dle stanoveného časového plánu a využití senzorů. První rozsvěcuje světla pouze v případě potřeby, zatímco MaR systém vybavený senzory udržuje vytápění a chlazení na optimální úrovni, která se může den ode dne měnit. Frekvenční měniče (VSD) regulují ventilátory a čerpadla napojená na MaR systém a systém výrobních procesů, takže neběží permanentně na plný výkon. Dohromady mohou tato opatření zvýšit energetickou účinnosti až o 15 %. Mnohem důležitější ovšem je, že usnadňují aktivní přístup k hospodaření s energií, protože mohou být upravena v souladu s novými možnostmi zvyšování energetické účinnosti, které se mohou v budoucnu objevit. Jedním z posledních příkladů je řízení odběru, kdy jsou předem vybrané zátěže odpojeny obslužným programem v závislosti na požadavku dodavatele nebo když sazby za elektřinu dosáhnou přednastavený limit. KROK 4: Sledování a kontrola Strategický energetický akční plán pomáhá rovněž zajistit, aby počáteční úspory energie a nákladů v průběhu času neerodovaly. Instalace měřidel energie, monitoring, analýza energetické účinnosti a ověřování skrze vyúčtování za energii mohou pomoci tohoto cíle dosáhnout. Jedním z nejúčinnějších způsobů, jak toho dosáhnout, je však systém PowerLogic™ ION™ (EEM) (Enterprise Energy Management Software), což je nástroj, který poskytuje všem zainteresovaným stranám informace týkající se energie. Systém EEM v podstatě shromažďuje relevantní data o cenách souvisejících s energií, jako je cena elektřiny, vody, stlačeného vzduchu, zemního plynu a páry, informace o výrobě a teplotě venkovního vzduchu.

Tyto informace jsou pak shromážděny a předloženy ve formě přehledných tabulek, které lze přizpůsobit potřebám jednotlivých uživatelů, aby jim umožnily další rozhodování. Informace, které systém EEM poskytuje, lze analyzovat za účelem hledání nových způsobů, jak spotřebu energie lépe řídit, nebo za účelem řešení existujících energetických problémů. Mohl by být využit pro modelování situací podniku při odlišných úrovních cen energie nebo může zachytit, že spotřeba energie jednoho oddělení či závodu je výrazným způsobem vyšší než u ostatních, což může být následně prošetřeno a řešeno. Systém EEM rovněž umožňuje kvantifikovat návratnost opatření na zvýšení energetické účinnosti, která byla implementována. Změna myšlení Energetický akční plán, který zahrnuje čtyři výše uvedené kroky, umož-

ňuje facility managementu v průmyslu být při využívání elektrické energie proaktivní namísto reaktivního jednání způsobeného aktuálně nejnovějším nárůstem nákladů na elektřinu. To může přispět i k budování energetické zodpovědnosti v jednotlivých odděleních podniku, a dokonce i na úrovni více subjektů a může se stále vyvíjet a využívat nových možností, což pomůže změnit myšlení v rámci celé společnosti a učinit z energetického managementu klíčovou součást firemní kultury. Jim Plourde je národní manažer pro rozvoj a obchod společnosti Schneider Electric, pro kterou pracuje 14 let. Carl Castellow je autorizovaný diplomovaný inženýr s více jak 25letými zkušenostmi v oblasti energetické účinnosti v průmyslu. Poslední čtyři roky vede organizaci pro energetickou účinnost v průmyslu společnosti Schneider Electric.

Cyklická analýza je při zlepšování energetické náročnosti nutností Proces zlepšování energetické náročnosti zahrnuje několik kroků, které jsou cyklickým procesem neustálého zlepšování. Uvědomte si stále vzrůstající trendy cen energií díky zvyšující se spotřebě. V této souvislosti bych rád navázal na ekonomickou stránku věci. Investice do úsporných opatření zrychluje její návratnost s rostoucími cenami energií a z tohoto důvodu máme téměř 100% jistotu její návratnosti. Nasazením energeticky úsporných opatření zvyšujete efektivitu provozu objektu a zároveň snižujete emise CO2. Náklady na snižování emisí CO2 se stávají blízkou budoucností. Buď budete nuceni nakupovat povolenky dle množsví emisí CO2, nebo půjdete ohleduplnější cestou k přírodě a klimatu a tou je redukce emisí pomocí úsporných opatření, čímž opět snižujete náklady na provoz. Vrátím-li se k předchozím čtyřem bodům, pokud nebudeme sledovat a plánovat strategii úspor tedy vužívat tzv. Energetický Management např. pomocí systému EEM, může dojít k nepozorovanému růstu nákladů za energie, přesto že jste nasadili usporná opatření. Maximalizaci využití energií zajistí jedině přímá vazba automatizace řízení spotřeby energie (krok 3) ve spojení s měřením a následnou zpětnou vazbou prostřednictvím Energetického managementu, který udává podnět k úpravě procesu řízení úspor. Cyklická analýza procesu s neústálou úpravou celé automatizace zabezpečí minimální riziko plýtvání energiemi. Ing. Radim Stoklasa, Ambasador Energy Efficiency pro Českou republiku Schneider Electric CZ, s.r.o.


Červen 2010

•

29

AUTOMATIZAČNÍTECHNIKA Správa otevřeného systému Rozhodující pro správu otevřeného systému je spravovat ho v celé jeho šíři tak, aby se zlepšovalo jeho zabezpečení a zvyšovala jeho spolehlivost. Shawn Gold Honeywell Process Solutions

P

řes všechny výhody, které otevřené systémy poskytují, přinášejí s sebou i složité úkoly a výzvy. Koncoví uživatelé mohou proto spoléhat pouze na to, že dodavatelé zajistí, aby byly procesní řídicí sítě bezpečné. Skutečnost je taková, že provozní inženýři jsou dnes odpovědní za čím dál tím složitější otevřené automatizované architektury a speciální podpůrné IT funkce, které jsou jejich součástí. Díky otevřeným systémům mohou podniky pro fungování automatizovaných procesů používat různé produkty od odlišných dodavatelů. Tato diverzita nicméně komplikuje zajištění bezpečného provozu v podnicích. Rozhodující pro správu otevřeného systému je proto spravovat ho v celé jeho šíři tak, aby se zlepšovalo jeho zabezpečení a zvyšovala jeho spolehlivost.

IT pracovníci v obchodní i zpracovatelské oblasti musejí spolupracovat na vytvoření vícevrstevných a přitom centralizovaných zásad zabezpečení vycházejících z průmyslových standardů. Jinak by se mohla síť pro řízení procesů stát zranitelnou vůči kyberprostorovým hrozbám.

30 • Červen 2010

Fotografii poskytla společnost Honeywell Process Solutions

Nasazení otevřeného systému Nasazení otevřeného systému vyžaduje vytvoření pevné procesní řídicí sítě, která je rozčleněna na bezpečnostní zóny na bázi modelu Purdue nebo dle norem ISA S99. Protože ale připojuje celý podnik k síti LAN, nejsou-li současně přijata odpovídající bezpečnostní opatření, stává se procesní řídicí síť – vzhledem ke kybernetickým hrozbám – potenciálně zranitelnou.


Proto je důležité, aby se odbor níci na obchodní IT a procesní IT společně podíleli na vytvoření systému vícevrstvé a centralizované bezpečnostní ochrany, a to s jednotným cílem maximalizovat provozní efektivitu. Rozdíly mezi procesními a obchodními IT Nasazení otevřeného systému umožňuje zaměstnancům podniku využívat různé obchodní softwarové aplikace, které typicky spadají do sféry obchodních IT. Zatímco odborníci na obchodní IT umožňují uživatelům realizovat obchodní aktivity, přičemž oni sami se věnují správě sítě LAN a ochraně intelektuálního vlastnictví společnosti, hlavním úkolem řízení procesů skrze procesní IT je zajistit bezpečnost lidí a podniku. Tento důležitý rozdíl je třeba mít při četbě následujících osvědčených postupů v oblasti správy otevřeného systému na paměti. Správa otevřeného systému Ke klíčovým základům správy otevřeného systému patří: Podpora ze strany dodavatele – Dodavatelé mají nejlepší metody, zkušenosti i informace, jak podporu těchto systémů zajistit, takže byste s nimi měli navázat dobrý pracovní vztah a spolupracovat s nimi.

NAOBZORU doporučuje, aby podniky Hodnocení bezpečnosti omezily množství dodáva– Je pošetilé se domnívat, ných softwarových nástrože i když jste navrhli bezjů pro své použití, protopečnou procesní řídicí síť, že se tím snižuje počet že si s její původní podobou potřebných specifických vystačíte navždy. Pravidelné upgradů i čas pro jejich bezpečnostní audity vám testování a ověřování před budou průběžně odhalovat jejich zavedením do ostréjejí zranitelná místa. ho provozu. Provádění změn – Sledování výkonnostKaždoden ní změny se ních charakteristik sysmohou snadno vymknout tému – Jediným způsokontrole a ohrozit bezpečbem, jak efektivně udržet nost vašeho systému. Je důležité, aby se změny prů- Hloubková obrana využívá něko- systém v každodenním běžně dokumentovaly a také lik vrstev obrany prostřednictvím chodu, je pravidelně sledovat klíčové charakteristiky aby byly procedury aktua- segmentace sítí na obchodní systému, jako je vytížení lizovány v souladu se změ- a funkční oblasti. procesoru, využití paměnami, kterými systém průti, množství místa na pevném disku, šířka běžně prochází. Firewallový systém – Vzhledem ke zrani- pásma nebo chyby. Životní cyklus – Jedním z přínosů sledotelnosti sítě LAN musí podnik do struktury procesní řídicí sítě implementovat bezpečný vání výkonnostních parametrů systému je firewall. Všechny cesty do procesní řídicí sítě snadné odhalení momentu, kdy je potřeba systém upgradovat. Důležité je zabývat se by měly být známy a pod kontrolou. Antivirová ochrana – Udržovat aktualizo- průběžně modernizací jak jeho softwaru, vaný antivirový software je nesmírně důle- tak hardwaru, protože jediným způsobem, žité, aby se zabránilo útokům virů. Podniky jak zajistit bezproblémový a bezpečný chod musí zajistit, aby v procesních řídicích sítích vašeho systému, je udržovat jeho odpovídaprobíhala automatická aktualizace antiviro- jící podpůrnou infrastrukturu. vého softwaru a aby tyto aktualizace byly V posledních několika letech byly otepod kontrolou. vřené systémy díky své flexibilitě významSoftwarové záplaty – Softwarové zápla- nější měrou přijaty i v oblasti průmyslu, ty vydávají dodavatelé počítačových apli- protože umožňují podnikům vybírat různé kací, aby jimi řešili jejich aktuálně identifi- komponenty automatizovaných řídicích syskované slabé stránky. Před instalací záplat témů a tyto systémy přizpůsobovat svým musí IT pracovníci nejprve ověřit jejich fun- požadavkům. Navíc významným způsogování mimo vlastní systém, aby se ubez- bem zkvalitňují provoz a zvyšují úspory pečili, že jejich ostrá nákladů. Problémům, instalace fungování které prostředí otevřesystému nijak negativ- Udržovat aktualizovaný anti- ného systému provází, ně neovlivní. virový software je nesmírně lze předejít odhalováZálohování a obnoním jeho zranitelností, va dat – Při stanovo- důležité, aby se zabránilo navrhováním a implevání potřeb zálohování mentováním bezpečútokům virů. dat je důležité nejprve ných a efektivních sítí posoudit dopad jejich a během jejich průběžmožné ztráty, poškození či nedostupnosti ného spravování spoluprací s jejich dodana podnik. Analýza dopadu ztráty dat či vateli, aby byly zajištěny osvědčené postujejich nedostupnosti pak umožní zvolit vhod- py a využity aktuální poznatky pro jejich né způsoby pro jejich zálohování, zahrnující správné fungování. metody off-site i on-site zálohování. Při dalším kroku je třeba záložní systémy otestovat. Shawn Gold je vedoucí divize globálních Rozhraní – Standardy jako například OPC řešení systému Open Systems Services ve spozajistí lepší interoperabilitu. Nicméně se lečnosti Honeywell Process Solutions.

I Si ht Track In-Sight T k & TTrace: Perfektní zpětná sledovatelnost produktu Celosvětové škody způsobené padělanými produkty jsou odhadovány na více než 500 miliard ročně, stoupající tendence. Kromě ušlého obratu a zisku nelze opomenout také negativní poškození image produktů a podniků. U bezpečnostních, farmaceutických a zdravotnických produktů může v extrémních případech dojít také k závažnému ovlivnění zdraví konečného spotřebitele. Ochrana značky a přesné a dokonalé sledování produktů až ke konečnému zákazníkovi se staly globální výzvou. Bezpečné, trvalé a proti falšování zajištěné kódování zboží všeho druhu a bezchybné čtení a verifikace kódů mají proto eminentní význam. Přitom se jako obzvláště důležitá a úspěšná technologie osvědčil kód 2D-Matrix. COGNEX www.cognex.com

Zákaznický portál myNORD NORD Drivesystems spouští svůj zákaznický portál myNORD: tato nová sekce výrobce pohonů, http://my.nord.com, nabízí on - line nástroj pro registrované zákazníky, kterým poskytne detailní informace o stavu objednávek, seznamu produktů, místních kontaktech a posledních novinkách. Zdroj: mepax.com


Červen Č 2010

•

31

MSV 2010

52. mezinárodní strojírenský veletrh

7. mezinárodní veletrh obráběcích a tvářecích strojů

www.bvv.cz/msv

www.bvv.cz/imt

10

13.–17. 9. 2010 Brno – Výstaviště

RAKOUSKO – PARTNERSKÁ ZEMù MSV

Společně s:

13. mezinárodní slévárenský veletrh

20. mezinárodní veletrh svařovací techniky

www.bvv.cz/fondex

www.bvv.cz/welding

3. mezinárodní veletrh technologií pro povrchové úpravy www.bvv.cz/profi ntech PODNIKU 32 • Červen 2010 ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO

Veletrhy Brno, a.s. Výstaviště 1 647 00 Brno tel.: +420 541 152 926 fax: +420 541 153 044 e-mail: [email protected] www.bvv.cz/msv

AUTOMATIZAČNÍ TECHNIKA Software Cognex VisionPro rozšiřuje možnosti pořizování snímků

S

polečnost Cognex Corporation z USA představila novou verzi softwaru VisionPro ®, oblíbené aplikace této společnosti pro systémy počítačového vidění, nezávislé na použitém hardwaru. Software VisionPro 6.0 rozšiřuje možnosti pořizování snímků díky podpoře velmi velkých snímků z kamer a netradičních zdrojů, jako jsou 3D, termální a rentgenové kamery. VisionPro 6.0 rovněž nabízí vysoce přesnou kalibraci a korekci obrazu pro řádkové kamery a rozšířenou schopnost čtení dvojrozměrných identifikačních kódů.

ků o bitové hloubce až 16 bitů, což umožňuje použití netradičních zdrojů snímků, jako jsou 3D profilové skenery a termální a rentgenové kamery. Kompatibilita s vybranými termálními kamerami a 3D profilovými skenery zajišťuje rychlou integraci se softwarem VisionPro.

„Software VisionPro 6.0 nabízí větší svobodu práce než dříve pro kombinování robustních softwarových nástrojů pro počítačové vidění Cognex s tou nejširší paletou zdrojů po pořizování snímků,“ uvedl Markku Jaaskelainen, výkonný viceprezident a ředitel obchodní jednotky softwaru pro počítačové vidění. „Díky naší úzké technické spolupráci s výrobci kamer v rámci sdružení Cognex Acquisition Aliance zákazníci získávají stejně spolehlivý výkon, na jaký jsou zvyklí u našich integrovaných systémů.“

Přesnější kalibrace Software VisionPro 6.0 rovněž disponuje novým vysoce přesným kalibračním nástrojem umožňujícím vysokou přesnost aplikace při použití řádkových skenovacích kamer. Pro korekci zkreslení kamery a polohových nepřesností kamery, jako je rotace nebo náklon, postačuje jediný snímek kalibrační desky.

Více možností pořizování snímků Systém pořizování snímků v softwaru VisionPro 6.0 byl rozšířen o podporu sním

VisionPro 6.0 podporuje 64bitové operační systémy společnosti Microsoft, aby splnil poptávku po větších kamerách a větší pixelové hloubce. Platforma VisionPro uživatelům umožňuje hladce přecházet mezi 32bitovými a 64bitovými operačními systémy.

Rozšířené možnosti čtení identifikačních značek Nástroj pro čtení symbolů programu VisionPro byl rozšířen o čtení dvojrozměrných kódů až do rozlišení 144×144 modulů a podporuje vývoj aplikací splňujících požadavky systému GS-1. VisionPro je ideálním softwarem pro počítačové vidění pro systémové integrátory, výrobce strojů, výrobce OEM a techniky vyspělé výroby. Kromě rychlého vývoje aplikací nabízí software VisionPro program PatMax®, špičkovou aplikaci pro lokalizaci objektů a další vyspělé nástroje pro počítačové vidění. VisionPro podporuje širokou řadu hardwaru pro pořizování snímků a nabízí rozsáhlé možnosti cenových a výkonnostních variant pro téměř všechny aplikace pořizování snímků. Software VisionPro 6.0 je v současnosti připraven k dodání. Další informace naleznete na adrese www.cognex.com/visionpro.

NAOBZORU

N ý ultrazvukový Nový lt k ý průtokoměr společnosti Siemens pro ropný průmysl Siemens vyvinul nový ultrazvukový průtokoměr Sitrans FUT1010, který je určen pro oblast těžby a dopravy ropy, resp. zemního plynu a pro petrochemický průmysl. Senzory jsou na povrchu měřicí trubice průtokoměru upevněny pomocí unikátního montážního systému TransLoc, který nevyžaduje téměř žádnou údržbu, protože při měření nedochází ke kontaktu senzorů s měřeným médiem. Speciální způsob upevnění senzorů, který vyvinula společnost Siemens, umožňuje provést standardní kalibraci a dosáhnout tak vyšší přesnosti měření. Siemens, s. r. o. www.siemens.cz

Energetický řetěz firmy Hennlich je nejlepší na světě Nejdelší pohyblivý přívod energií na světě, který společnost Hennlich Industrietechnik instalovala pro severočeskou elektrárnu Tušimice II, je také nejlepší aplikací energetických řetězů na světě. Tento projekt získal hlavní cenu Vector Award na letošním mezinárodním strojírenském veletrhu v Hannoveru. Aplikace zvítězila mezi 110 přihlášenými projekty ze 23 zemí světa. „Věřím, že nám toto ocenění otevírá dveře k dalším podobným projektům,“ radoval se jednatel společnosti Pavel Šumera. Hennlich Industrietechnik, s.r.o. www.hennlich.cz


Červen Č 2010

•

33

ÚDRŽBA & SPRÁVA Roboty v údržbe Súčasné trendy rozvoja a využívania automatizácie a robotizácie vo výrobnej sfére výrazne prispievajú k rastu ich významu tiež v činnostiach zabezpečujúcich intenzifikáciu výroby, teda pohotovosť strojov. Tieto zvyšujú kvalitu a rýchlosť vykonávaných prác, čím prispievajú k skracovaniu odstávok zariadení a zvýšeniu spoľahlivosti ich prevádzky. doc. Ing. Štefan Valenčík, CSc. Technická univerzita v Košiciach

Pri podrobnejšej analýze aplikácií robotov možno konštatovať, že rozsah možných aplikácií, diverzibilita procesov a prostredia aplikácie sú takmer neobmedzené.

R

oboty reprezentujú jeden zo základných prvkov modernizácie, reštrukturalizácie a komplexnej automatizácie výrobných a nevýrobných činnosti. V súčasnosti predstavuje plne rozvinuté technické systémy, ktoré výkonne a efektívne kooperujú s výrobnými systémami v priemyselných odvetviach a postupne nachádzajú široké uplatnenie aj v nevýrobných odvetviach. Technická úroveň robotov sa ďalej zvyšuje vývojom jeho subsystémov a inováciami funkcií a prvkov podieľajúcich sa na architektúre a morfológii týchto zariadení. Uplatnenie robotov Razantný prienik priemyselných robotov do technologických procesov v poslednom období je už dnes zhodnocovaný rovnocenne so základnými výrobnými prostriedkami. Bez tejto komodity si reálna prax nedokáže predstaviť efektívnu výrobu osobných a úžitkových automobilov, spotrebnej elektroniky, výpočtovej techniky či bielej techniky. Roboty úspešne uspokojuju spoločenské objednávky priemyselných výrob smerujúcich k modernizácií, reštrukturalizáciám, ku komplexnej automatizácií a postupnému oslobodzovaniu človeka od fyzicky i duševne nadlimitnej práce. Bezprostredný vplyv robotov na vývoj, napríklad nových technológií, má už dnes za dôsledok stav, že rad nových technologických procesov je bez týchto automatizačných prostriedkov nemysliteľný. Realitou sú teraz aplikácie robotickej techniky v potravinárskom, sklárskom, drevárskom priemysle a v iných nestrojárskych odvetviach.

Obr. 1 Personálny robot

34 • Červen 2010


S dynamickým rozvojom aplikácií priemyselných robotov sa paralelne začínajú uplatňovať roboty pre aplikácie v sektore služieb, vo výskume morí, v jadrovej energetike, v mozgovej mikrochirurgii, pri dávkovaní a balení liekov vo farmaceutickom priemysle s vysokými nárokmi na čistotu, ako aj slúžia telesne postihnutým osobám (obr. 1). Odborníci predpokladajú, že ich rozvoj bude zrovnateľný s rozvojom v automobilovom priemysle. Prvé reálne výsledky sa dosiahli aj v oblasti personálnych robotov, slúžiacich pre relaxačné, vzdelávacie a rehabilitačné potreby človeka. Ich výraznejšie uplatnenie sa očakáva po roku 2010. Pri podrobnejšej analýze aplikácií robotov možno konštatovať, že rozsah možných aplikácií, diverzibilita procesov a prostredia aplikácie sú takmer neobmedzené. Zodpovedá tomu rast odbornej pripravenosti na ich riešenie, rozvoj metód a nástrojov pre podporu ich riešenia a to aj v dlhodobej perspektíve. Požiadavky na servisnú robotiku V súčasnosti navrhované konštrukcie robotov nasadzovaných v nevýrobných odboroch predstavujú spojenia najnovších poznatkov bioniky, biomechaniky, biorobotiky, informatiky, výpočtovej techniky a pod. V mnohých prípadoch sa jedna o vyspelú robotickú techniku, ktorá sa vie sama rozhodovať ako sa pohybovať v teréne, alebo ako uskutočniť konkrétnu úlohu a pod. Na druhej strane existuje celá rada typov telemanipulátorov, ktoré sú riadené operátorom. V nestrojárskych odboroch existujú tak oblasti pre ktoré sa môže vyrábať roboty sériovo, ako aj oblasti kde to nie je možné. Rovnako tak nachádzajú uplatnenie statické, ako aj mobilné (lietajú-

pre adaptívne aplikácie ce, kráčajúce, podmorv špecializovaných činské a iné) roboty. nostiach. Aktuálne sú Roboty v nestrojáruniverzálne konštrukskych oblastiach dnes cie pre náročnejšie činmusia vykonávať radu nosti spojené s vyššími náročných úloh. To zo výkonovými parametsebou nesie aj špeciálrami, presnosťou a prone požiadavky na ich fesnosťou (priblíženie, konštrukciu. U mobildelenie, dávkovanie ných robotov je napr. a nanášanie materiálu, požiadavka na to aby kontrola a diagnostika). sa vedel sám rozhodoRiadenie – s vyššou vať pri pohybe v neznákapacitou pamäte, širmom teréne, prekonávať Obr. 2 Diagnostikovanie šími možnosťami pri prekážky terénu, mani- stavu parovodných rozspracovaní informácií, pulovať s predmetmi vodov kompatibilnosťou s počío rôznych hmotnostiach, mapovať neznámy terén a pod. Zároveň tačovými systémami (práca a komunisa požaduje, aby získané informácie kácia), s dokonalejším programovým (údaje) boli v reálnom čase k dispozí- vybavením (na báze ľudskej reči alebo cii na monitore u operátora. Ako príklad aplikáciami kompatibilnými so systémožno uviesť diagnostikovanie paro- mami CAD). Senzory – vývoj vizuálnych, laserovodných rozvodov (obr. 2). Za sofistikovanejšie riešenia považujeme aplikácie vých, taktilných (dotykových) senzona prieskum morského dna, prieskum rov, schopných nahradiť zmysly člopovrchu iných planét spojený s odobe- veka. Aktuálna je oblasť technického raním vzoriek horniny a zabezpečova- videnia na báze špeciálnych rozpoznáním fotodokumentácie, práce v teré- vacích systémov, na podporu technolóne, ktorý je zamorený silnou radiáciou gií merania, kontroly a akosti výrobkov, a pod. Uvedené požiadavky ovplyv- a oblasti montáže. Tieto podsystémy sa vyznačujú integňujú architektúru a prevedenie robotov v rátane špecifických konštrukcií ráciou a kompatibilitou, čím sme schopný pokryť široké spektrum činností chápadiel. Realizácia stavebných prvkov, modu- a naplniť logistické trendy vo vývoji lov, subsystémov a zostáv robotov je robotickej techniky. spájaná predovšetkým s vývojom týchVývojový profil robota pre údržbu to častí: Perspektívy uplatnenia robotov Konštrukcia – vysoko autonómna, mobilná, adaptívna, s vysokým stup- v údržbe sú široké a súvisia najmä ňom integrovateľnosti a kompatibil- s úkonmi, ako sú: ošetrovanie (zoranosti s okolím. Predpokladajú sa nové ďovanie, nastavovanie, mazanie a pod.), spôsoby premiestňovania, polohovania kontrola (revízia inšpekcia, bežná kona orientácie, a výkonu technologickej trola a pod.) a opravy (bežné, stredné, a manipulačnej transformácie. Pri stav- generálne) stroja a zariadenia. Rozsah be sa využijú ľahké zliatiny, kompozit- a frekvencia týchto úkonov záviné materiály s uhlíkovými a sklenenými sí od zložitostí stroja, od úrovne jeho typovej spoľahlivostí, od významnosvláknami, popr. polymérmi. Pohony – uprednostňujú sa priame tí vplyvu prevádzkových a pracovných pohony, od ktorých sa očakáva popri vlastností stroja a tiež od ekonomických zmenách kvality v motorike záro- ukazovateľov prevádzkovania stroja veň zvýšenie presnosti polohovania (náklady, prínosy). V súčasnej dobe majú servisné roboty a spoľahlivosti. Koncové členy (efectors) – vývoj vo svete široké uplatnenie, za posledštandar t ných radov konšt r ukcií né roky sa vyvinul nový trend, ktos výkonnými senzorickými systémami rým je integrácia servisných robotov

do diagnostických a údržbárskych úloh. Jednou z oblastí, v ktorých sa uplatňujú sú jadrové elektrárne, kde je servisná robotika potrebná na inšpekčné práce, montáž a údržbu zariadení a na zásahy pri haváriách. Mnohé z týchto operácií sa bez použitia robotov nedajú zabezpečiť, ich východiskovou prednosťou je, že sú diaľkovo ovládané, čím výrazne znižujú najmä radiačné zaťaženie obslužného personálu. Zvyšujú aj kvalitu a rýchlosť vykonávaných prác, čím zasa prispievajú k skracovaniu odstávok zariadení a zvýšeniu spoľahlivosti ich prevádzky. Nezanedbateľná je aj ich bezproblémová integrovateľnosť do systému pre diagnostiku a údržbu. Pod servisným robotom sa spravidla rozumie autonómne pracujúce, počítačom riadené, automatizované, voľne programovateľné stacionárne a mobilné zariadenie, určené k čiastočne alebo plne automatickému vykonávaniu činnosti a úkonov, ktoré nie sú určené priamo k priemyselnej výrobe tovarov, ale poskytujú pre ľudí alebo pre prevádzkové technické zariadenia a systémy služby. Servisný robot je technicky vybavený schopnosťami, ktoré mu zabezpečujú mobilitu v operačnom priestore, akčnú a výkonovú schopnosť, riadenie a plánovanie pohybu. V prípade robotov pre údržbu máme na myslí kategóriu robotov schopnú zvládnuť manipulačné činnosti (manipulácia s nástrojmi, náradím a nahranými dielmi), podporné technologické činností (opravárenské a rekonštrukčné práce), diagnostické činnosti (lokalizácia, detekcia a korekcia poruchy) a iné špeciálne činnosti (identifikácia stavu a povahy predmetov a okolia). Z pohľadu dneška a budúcich období predstavuje kybernetický systém (obr. 3), ktorý integruje subsystémy motoriky (referenčná mobilná základňa, koordinačná akčná nadstavba, efektor), riadenia (procesor riadenia a procesor komunikácie) a senzoriky (vnútorná, vonkajšia) a je schopný autonómnej a cieľovo orientovanej širokospektrálnej interakcie v reálnom prostredí. Subsystém riadenia vykonáva všetky rozhodovacie a riadiace procesy a činnosti. U servisných robotov je jeho har-


Červen 2010

•

35

ÚDRŽBA & SPRÁVA dwarová časť zostavená ako multiprocesorová a multisenzorová. Riadenie servisných robotov vyžaduje paralelné spracovanie úloh typu: • zber a vyhodnocovanie dát zo senzorových subsystémov, • transformácia dát z vonkajšieho senzorového subsystému na dáta pre vytvorenie vnútornej reprezentácie prostredia, • plánovanie cieľovej činnosti servisného robota, • riadenie vykonávania dopravných a pracovných úloh servisného robota, • riadenie funkčnej skupiny pohonov ako v subsystéme mobility, tak aj v subsystéme akčnej nadstavby a efektora.

Obr. 3 Servisný robot a jeho pôsobenie na interaktívne okolie

Subsystém senzoriky zabezpečuje zber a predspracovanie informácií z vnútorného subsystému robota a interaktívneho okolia. Je realizovaný zostavou vybraných typov senzorov (snímačov) pre snímanie a monitoring senzorových funkcií (okamžitý stav vybraných vnútorných funkčných skupín a uzlov subsystému akčnej nadstavby, mobility a efektora; okamžitá poloha servisného robota v operačnom priestore; stav pracovnej scény; stav operačného priestoru z pohľadu dislokácie a rozloženia súvisiacich cudzích (spolupracujúcich) objektov;...), ako rozhranie medzi vnútorným a vonkajším prostredím mobilného servisného robota pre potreby automatického riadenia správania sa a navigácie mobilného servisného robota. Zostava senzorov je súčasťou konštrukčného usporiadania odpovedajúcich subsystémov mobilného servisného robota (mobility, akčnej nadstavby, efektora). Subsystém motoriky fyzicky prepája robot s interaktívnym okolím. Realizačným členom, ktorým servisný robot pôsobí na interaktívne okolie (objekt, výrobný proces) v súlade s požadovanými (manipulačnými, technologickými alebo diagnostickými) úkonmi je interakčná efektorová časť (uchopovacia, technologická a diagnostická hlavica). Efektor je funkčne a konštrukčne prepojený s koordinačnou akčnou nadstavbou. Predstavuje účelový (univerzálny) kinematický viazaný priestorový mechnizmus, definovaný autonomnosťou funkcií a vlastným pracovným priestorom, pre realizáciu naprogramovaného priestorové-

Aplikácia servisných robotov si vyžaduje okrem riadenia pohybu v priestore (výkon priamej mobility) aj schopnosť orientácie sa v operačnom priestore a riadenie výkonu pracovnej úlohy. Táto požiadavka je riešená: • riadením pomocou operátora, • autonómnosťou, • multiagentným riadením. Pre realizáciu pohybu riadiaci systém servisného robota má mať dostatočné údaje o operačnom prostredí, údaje sa spracovavajú a nadväzne analyzujú podľa modelov prostredia.

Obr. 4 Model integrovanej kinematiky

36 • Červen 2010


ho pohybu efektora pri plnení zadanej servisnej úlohy (údržbárske a diagnostické úlohy). Je funkčne a konštrukčne prepojený na referenčnú mobilnú základňu, ktorá realizuje požadovaný pohyb (lokomóciu) mobilného servisného robota v jeho pracovnom (operačnom) priestore. Predstavuje zariadenie pre realizáciu pohybu mobilného servisného robota vybraným princípom mechaniky pohybu (valením, kráčaním, plazením,...), ktoré je zároveň mechanickou platformou pre montáž a funkčne prepojenie so subsystémom akčnej nadstavby. Servisná robotika nám dnes predstavuje kongitívny systém, ktorý je vybavený možnosťami vnímania a „racionálneho“ myslenia, voľného jednania, vysokou univerzálnosťou, existenciou väzieb s vonkajším okolím a priestorovou konštrukčnou sústredenosťou. Koncept riešenia Pri návrhu servisného robota pre určitú údržbarskú úlohu (ošetrovanie, inšpekcia, opravy) si ako prvé analyzujeme prevádzkové znaky a parametre predmetného stroja a zariadenia a nasledné s ohľadom na spoľahlivú prevádzku si vyberame vhodnú údržbársku metódu pre ktorú vyberáme odpovedajúcu techniku (tu, napr. diagnostickýmerací prístroj a údržbárske technologické hlavice). Koncept riešenia servisného robota pozostáva z týchto subsystémov: motorika, riadenie a senzorika. V danom prípade môžeme siahnuť po širokej skupine produktov pre daný a príbuzný segment činností. Tu je dôleži-

ďalej prebiehajú v otvorenom maniputé, aby vybraný servisný robot vyho- Servisná robotika nám dnes lačnom cykle. voval na prácu v danom operačnom Z pohľadu riadenia, jeho kyberneticprostredí a osadeniu pracovnej hlavi- predstavuje kongitívny ký systém z obr. 3 rozšírime s ohľadom ce na akčnú nadstavbu. Od servisnéna interakčnú nadstavbu – obr. 5, ktorú ho robota určeného pre údržbu a dia- systém, ktorý je vybavenám predstavuje údržbárska výzbroj gnostiku vo výrobnom prevádzke sa ný možnosťami vnímania (technologická nadstavba a diagnosticvyžaduje schopnosť pohybu po vertiká základňa). Technologickú nadstavkálnej (horizontálnej) rovinnej ploche a „racionálneho“ myslenia, bu tvoria technologické a manipulačné so stanoveným dosahom od energeticvoľného jednania, vysokou nástroje, vrátane systému automatického zdroja, schopnosť manipulačnej nadstavby pracovať v rôznych operač- univerzálnosťou, existenciou kej výmeny. Diagnostickú základňa tvoria meracie prvky a moduly pre ných režimoch (ošetrovanie, inšpekcia, sledovanie koreňových príčin porúch oprava a iné) a jej automatická výmena. väzieb s vonkajším okolím strojov a zariadení (rotačných a posuvNepostrádateľné sú požiadavky na bez- a priestorovou konštrukčnou ných častí). Jedná sa o techniku meraproblémovú a rýchlu inštaláciu na intenia v prevedení jedno alebo multiparaktívnu scénu (stena, traverza), k ener- sústredenosťou. rametrickom, prípadne o špeciálnu getickým a technologickým zdrojom a na bezproblémovú obsluhu. Tomuto nej alebo horizontálnej rovine (zvislá problémovo orientovanú. odpovedá modelová integrovaná kine- stena, strop), a to buď priamo (lezenie matika obr. 4, špecifikom ktorej je pre- po stene), alebo nepriamo (využívanie ZÁVER Metódy a techniky údržby sú dnes mena integrovaných funkcií: interak- lanových a tyčových systémov). V režicie, manipulácie a lokomócie na základe me manipulácie (technológie) sa vyko- už neodmysliteľnou súčasťou výrobrelatívneho vzťahu koncových členov náva sled manipulačných / technologic- ných systémov a rozhodujúcou činnos(základný, pracovný) kinematického kých-údržbárskych činností v operačnej ťou garantujúcou vysokú úroveň sporeťazca k referenčnej základni. Tvoria oblastí pracovnej scény. Podmienkou ľahlivosti prevádzky a kvality výroby. ju dve ramená, ktoré sú na jednom konci realizácie týchto reverzibilných činnos- Jedným z hlavných garantov je vyspela kĺbovo spojené a na druhom, relatívne tí je napolohovanie a ustavenie robota technika odpovedajúca úrovní a požiavoľnom konci opatrené multifunkčnými do realizačného bodu miesta (nosnou davkám prevádzkovej praxe. Túto techkĺbmi posuvným a fixačným (rameno 1) základňou je vždy kĺb ramena 1), ktoré niku dnes zastrešuje servisná robotika zabezpečujúca dôsledné vykoa posuvným, fixačným a intenávanie činností (napr. inšpekrakčným (rameno 2). I nt eg rova n á k i ne m at icie), pričom výsledky sú objekka umožňuje rovinný pohyb tívne, tým je umožnené znížiť koncových členov (posuvný vplyv subjektívnych faktorov, pohyb v osiach x a z, rotačný ktoré môže do týchto činností pohyb okolo osi y), odvodený vnášať obsluha. od integrovaného stavebného reťazca s tromi stupňami voľDoc. Ing. Štefan Valenčík, ností. Tomu odpovedá konCSc., pracuje ako vysokoškolštrukcia s tromi ovládanými ský učiteľ na katedre výrobnej pohybmi (otáčanie okolo bodov techniky a robotiky Strojníckej A a B, zalomenie okolo bodu fakulty TU v Košiciach, kde je C). Použité riešenie využíva garantom študijného programu systém skrížených lineárnych, „Riadenie a diagnostika výrobspravidla symetricky usporianej, robotickej a dopravnej daných pohonov. Režim lokotechniky“. Oblastí jeho vedecmócie (zmeny pozície robota) je kého záujmu sú modulárne realizovaný zámenou nosných manipulačné zariadení, rekonzákladní, tzn. nosná základfigurovateľné strojové systémy ňa (rám) postupne prechádza a strojové náradie. V súčas(v uzavretom manipulačnom ností svoju aktivitu orientucykle) z kĺbu ramena 1 na kĺb je do oblastí metód a techník ramena 2 dovtedy, pokiaľ sa diagnostiky na podporu obnoneuskutoční presun v požavy a inovácie strojov a zariadovanom rozsahu. Takýmto dení. Kontakvovat ho môžete spôsobom možno dosiahnuť na e-mailu: zmenu pozície vo vertikál- Obr. 5 Rozšírenie základne servisného robota pre údržbu [email protected] ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU

Červen 2010

•

37

ÚDRŽBA & SPRÁVA Komplexní řešení preventivní, autonomní, prediktivní a proaktivní údržby RNDr. Ondrej Valent, CSc. CMMS s. r. o.

S

oučasné směry v údržbě se chýlí k chaosu. Když slyšíte ty různé směry a zkratky, tak se vám vlasy ježí hrůzou. Každá liška chválí svůj ocas. Jedni i druzí říkají: ,,Naše – CMMS anebo TPM atd. – je ze všech církví nejcírkvovatější. Jak to vidím já? Pravda je někde jinde. Jedna strana říká, pojďme a implementujme Japonce do našich podmínek… Nikdy se vám to nemůže povést. Japonská mentalita a dělník jsou o něčem jiném než my. Druzí říkají… počítače a SW vyřeší všechno… Omyl, bohužel jen to, co jsme jim dali na vstupu. Moderní trend je zavádět do údržby počítačový systém řízení (CMMS). Nicméně vynaložené miliony zdaleka nemusí přinést očekávaný užitek. I tady platí jako ve statistice... smetí dovnitř – smetí ven. Pokud nevyřešíte otázku vstupů do systému, výsledky budou nedostatečné. V praxi vidíme podivné hybridy, když je všude všechno řízeno svatým IT. Ale v dílnách a v provozech visí na nástěnkách nakonec mraky papírů… inspektoři, provozáci běhají a sbírají informace na papírech, technici a střední management kontrolují a ťukají informace z hor papírů do PC, všichni hledají všechny kvůli podpisu, schvalování… A po zpracování ve svatém PC zase tisknou haldy papírů pro údržbáře, inspektory, aby je zase vyplnili… tiskli papíry na nástěnky… Kde je ten zádrhel? Jak na to? Plánovaná údržba Plánovaná údržba znamená plánovanou preventivní, prediktivní nebo proaktivní údržbu, kterou provádí specialisté útvaru údržby s operátory strojů. Náplní plánované údržby jsou především preventivní inspekce a preventivní opravy. Preventivní opravy jsou prová38 • Červen 2010

děny na základě zjištěných skutečností v průběhu preventivní inspekce a jsou zaměřeny na snížení pravděpodobnosti výskytu poruchy nebo vypovězení funkčnosti zařízení. Cílem plánované údržby je předcházet poruchám včasným odhalením a odstraňováním možných příčin vzniku poruch.

Obr. 1 Preventivní údržba

Preventivní údržba Preventivní údržba je činnost, která se provádí před výskytem poruchy, aby se předešlo hrozícímu selhání – jedná se o činnost obsahující úkony, jež ukazuje obrázek. Tato údržba zahrnuje plánované aktivity založené na znalosti chování porouchaných součástek a podmínek a je prováděna buď za účelem vylepšení systému nebo aby se předešlo chátrání zařízení. Preventivní údržba je údržba stroje nebo zařízení prováděná podle předem stanoveného časového plánu prohlídek. Má za cíl předcházet poruchám včasným vyhledáváním a odstraňováním možných příčin jejich vzniku a sestavení harmonogramu dalších kroků v rámci preventivních oprav. Je navržena tak, aby udržovala a zvyšovala efektivní využití výrobních kapacit, a sleduje tři hlavní zásady prevence: ■ Zachování normálních podmínek. ■ Včasné odhalení abnormalit.


■ Rychlá reakce. Preventivní údržba vyžaduje provedení následujících kroků s ohledem na individuální stroje a zařízení: ■ Vytipovat stroje a zařízení pro program preventivní údržby. ■ Definovat činnosti, které budou v rámci preventivní údržby prováděny. ■ Stanovit časové intervaly mezi definovanými činnostmi. ■ Stanovit systém efektivního plánování dílčích činností preventivní údržby. ■ Vytvořit standardy pořizování a řízení dokumentace plynoucí z preventivní údržby. Preventivní údržba se provádí prostřednictvím prohlídek, oprav a renovací. Činnosti, jež jsou během preventivní údržby vykonávány, spadají do těchto tří typů: Typ 1: Pravidelná péče o běžné součásti a systémy (mazání, čištění, doplňování paliva, seřizování atd.). Typ 2: Pravidelné prohlídky vedoucí k odhalení podmínek, jež by mohly vést k poruše stroje či k náhlému selhání. Typ 3: Údržbové práce zahrnující seřizování, opravu, odstraňování a nahrazování součástek a prvků, které jsou zatím v relativně raných stadiích hrozícího selhání. Nevýhodou preventivní údržby jsou odstávky strojů, které je nutno většinou uskutečnit, a tím dochází ke ztrátám času. A právě z tohoto hlediska je důležité správné plánování preventivních prohlídek a oprav. Myšlenky jsou vynikající, ale ten lidský faktor! Pokud je to možné, tak ho musíme zobjektivizovat a vyloučit jeho selhání. TPM (Total Productive Maintenance) TPM rozvíjí přístupy preventivní a prediktivní údržby v USA a Evropě a zavádí nové prvky, jako je zavedení autonomní údržby, zapojení malých týmových skupin, vizuální management či prvky bezpečnosti na pracovišti. Mezi základní pilíře TPM patří autonomní údržba – operátor zařízení provádí samostatně inspekce, čištění, mazání, samostatné provedení menší údržby.

Autonomní údržba neznamená převedení povinností údržby na obsluhu stroje a její zastupování, ale vykonávání vybraných opravárenských a kontrolních činností. Mezi další úkoly obsluhy patří: poznání zařízení; čištění strojů a zařízení a opatření proti zdrojům znečištění; tvorba standardů pro čištění, mazání a kontrolu zařízení; monitorování a identifikování zdrojů poruch; zlepšování zařízení a další. Prediktivní údržba Prediktivní údržba je metoda testování strojů, která nalézá chyby ve stavech strojů na základě diagnostických metod. Testování strojů se většinou provádí bez nutnosti odstávky stroje, která je obvykle nezbytná v případě programů preventivní údržby. Dobře zpracovaný program prediktivní údržby využívá dostupné a ověřené technologie testování, jako je analýza vibrací, infračervená termografie, analýza oleje a částic opotřebení, ultrazvukové testování atd. Přínosem správně zavedeného programu prediktivní údržby je především fakt, že odstraňuje z údržby nutnost pouhých dohadů. Testovací zařízení umožňuje identifikovat problém včetně jeho potenciální příčiny a kvalifikovaní technici jsou tak mnohem lépe schopni doporučit ty nejvhodnější postupy a zásahy pro odstranění opakujících se problémů, zabránit neplánovaným prostojům, prodloužit životnost stroje a zvýšit celkový výkon operací a zařízení závodu. Programy prediktivní údržby jsou méně nákladné a spolehlivější než tradiční preventivní údržba založená na daných intervalech prohlídek stanovených na základě počtu provozních hodin nebo časového plánu. Z pohledu výrobních strojů a zařízení je náplní programu prediktivní údržby: ■ Testování provozuschopnosti stroje. ■ Zjištění místa, příčiny výskytu poruchy stroje. ■ Predikce další provozuschopnosti. Tento článek je převzat z e-novin Údržba a diagnostika, které si můžete objednat zdarma na portálu údržby a diagnostiky www.cmms.cz.

CMMS®PROACTINANCE – Systém komplexního řešení preventivní, autonomní, prediktivní a proaktivní údržby Důležitým následným krokem je integrovat aktivity údržby do jednotného systému. Proč to nebylo možné? V minulosti došlo a současně dochází k nebývalému rozšíření počítačových systémů řízení údržby – CMMS. Veškeré plánování, přenosy informací jsou vyřešeny… až na data na bitevním poli… mezi údržbáři, operátory, diagnostiky a stroji. Chybějícím prvkem byl SW a přenosné počítače, které by sbíraly informace do systému a poskytovaly je u stroje. Základním problémem byla především extrémně vysoká cena, nutnost vysoce kvalifikované obsluhy a vzájemně nekompatibilní informační databáze. Při plánované údržbě mají udržbáři i obsluha velmi omezenou možnost získat relevantní informace o skutečném stavu strojů bez použití metod prediktivní údržby. I sebedůkladnější prohlídka stroje bez měření stavu není schopna odhalit všechny příčiny poruch. CMMS®PROACTINANCE umožňuje komplexní řešení preventivní, autonomní, prediktivní a proaktivní údržby v podniku od sběru dat z měření a inspekcí přes jejich vyhodnocení a expertizu až po automatizované řízení správy majetku a údržbářských činností v počítačové síti. Představuje soubor znalostí, přístrojů a SW, které jsou vzájemně propojené a které poskytují komplexní funkce pro údržbářské činnosti. Informace jsou prezentovány ve strojové grafice (HMI), stavy jsou vizualizovány v barevné ikonové semaforové logice, takže jeho používání se stává pochopitelné pro každého. Systém je určen pro inspektory a údržbáře podniku. Váš systém managementu práce je tak hodnotný jako jeho data... CMMS®PROACTINANCE je komplexní řešení přístrojů pro sběr informací a SW pro generaci úkolů, údržby a vyhodnocení skutečného stavu strojů a plánování práce údržbářů. Data jsou přístupná v síti na strojových grafech. Přenos informací je zajištěn z řízení a do řízení procesu a údržby. Vlastnosti CMMS®PROACTINANCE ho předurčují k využití pro sběr a vyhodnocení dat i v nejtěžších provozech. Expertní systém automaticky vyhodnotí stav stroje na základě naměřených dat a jejich vyhodnocení. Barevná obrazovka okamžitě informuje na strojových grafech o překročení mezních hodnot a o vadných částech. Kapesní formát a lehká váha umožní každodenní nošení v provozu. Identifikace operátora a stroje dle RFID umožní automatickou identifikaci a kontrolu. CMMS®INSPECT je řešením inspekcí a mazání v preventivní a autonomní údržbě. Systém je určený pro pracovníky údržby, mazače a operátory. CMMS®INSPECT zautomatizuje inspekční sběr informací o zařízení. Je to váš elektronický zápisník a zdroj informací o strojích. Zahrnuje mazací plány a výkon mazací služby; sběr provozních dat z externích přístrojů; pracovní příkazy a výkazy; automatickou idnetifikace strojů dle RFID kódů; automatické vyhodnocení nasbíraných údajů; barevné strojové grafy a formuláře; automatickou generaci a přenos obchůzek a požadavků na práci mezi CMMS®PROACTINANCE a řízením údržby. Systém vytváří měřicí a inspekční pochůzky, mazací plány a řídí práci mazačů, diagnostiků, odběr a vyhodnocení dat z olejových analýz. Data jsou přístupná v provozu na přenosných organizátorech PDA. Inspektoři jsou vedeni na obrazovce strojovými grafy a barevnými ikonami. CMMS®CHECKER – zkoušečka strojů pro údržbáře Zahrnuje automatickou diagnostiku a odhalení poruch stroje; zobrazení poruch na barevných strojových diagramech. Váš nový „mobil“ pro zkoušení strojů. Vejde se do vaší kapsy. Sběrač dat a měřicí přístroj s gigantickou pamětí 4 GB! Více na www.cmms.cz


Červen 2010

•

39

ÚDRŽBA & SPRÁVA Totálne produktívna údržba systém pre zabezpečenie výkonu, kvality a bezpečnosti Miroslav RAKYTA Žilinská univerzita v Žiline

Podobne ako kvalita v zdroji a nie až na konci výrobného procesu, aj pri údržbe platí, že problémom je potrebné predchádzať, vyhýbať sa im a nie astým dôvodom strát, níz- ich odstraňovať až potom, keď nastakej produktivity a vyso- nú. Stroje a zariadenia sa nepokazia len kých nákladov v podnikoch tak, samé od seba. Vždy existuje určitá je zlý stav strojov a zariadení príčina poruchy (preťaženie, opotrebe(poruchy, prestoje, nedostatok náhrad- nie, zlé mazanie a pod.), ktorá je obyčajných dielov, atď.). Tento stav je okrem ne spôsobená zanedbaním povinností týchto dôvodov i dôsledkom toho, že obsluhy alebo údržby. na údržbu sa pozerá nie vždy s uznaKaždý, kto strávil dlhší čas vo výroním a jej významom pre zvyšovanie be vie, že personál údržby má probproduktivity práce a znižovanie nákla- lémy, aby stačil odstraňovať poruchy dov. Mnohokrát sú pracovníci údržby a iba zriedka zostáva čas na dôkladnú nedocenení a málo motivovaní vzhľa- prevenciu a kontrolu, ktoré by veľadom k iným pracovníkom podnikových krát mohli odstrániť príčiny výskytu útvarov. Na údržbu sa skôr pozerá ako porúch. Tento jav je spôsobený nedostana „nutné zlo“ nie ako na jeden z pro- točným systémom zodpovednosti pracesov, ktorý výraznou mierou môže covníkov údržby a výroby za technický ovplyvniť pohotovosť strojov a zaria- stav stroja, zariadenia. dení, skracovania priebežnej doby Pri hľadaní úspor nákladov sa v provýroby, spokojnosť zákazníka, reduk- cese transformácie najčastejšie zasahuje cie nákladov. v organizačných štruktúrach, s cieľom Treba si uvedomiť, že: zoštíhlenia a racionalizácie pracovnej 1. Je jedno, či je podnik úplne auto- sily. Veľmi málo sa pozerá na funkčnosť matizovaný alebo nie, v oboch prípa- a nadväznosť na vybudované systémy doch bude za dobrý stav a chod zaria- údržby. Pri každej zmene organizačdení a strojov zodpovedať človek. nej štruktúry sa stratí čas informácií 2. Na poruchu a prestoj je potrebné z oblasti údržby strojov a zariadení. pozerať sa ako na potenciál zlepšenia A tam, kde došlo k výrazným personálstrojov a zariadení, procesov. nym zmenám v riadení údržby, vytratia 3. Straty z prestojov mnohokrát pre- sa aj praktické vedomosti a skúsenosvyšujú hodnotu nákladov na náhradné ti z oblasti údržby získané v minulých diely a materiál. obdobiach. Čo má negatívny dopad na prestoje strojov a zariadení. Avšak ekonomika údržby je predovšetkým dlhodobý problém. Inak povedané – dosiahnutie priaznivých ekonomických ukazovateľov v krátkom časovom horizonte (napr. v období jedného mesiaca alebo roka) môže mať z dlhodobého hľadiska (napr. trojObr. 1 Postupnosť implementácie TPM v podniku

Č

40 • Červen 2010


ročného) nepriaznivý dôsledok. Je veľmi mylná predstava manažmentu spoločnosti, že ak poklesne objem výroby a plánovaný prevádzkový čas výroby (napr. z 3smennej na 2smennú), poruchovosť sa zníži a požiadavky na zdroje nebudú v požadovanom množstve potrebné. Práve naopak. Ak bez analýzy možných dopadov zrealizuje redukciu zdrojov, pracovnej sily na údržbe a nákladov na údržbu, tak dopad sa prejaví nie okamžite, ale následne v priebehu 9 mesiacov. Na druhej strane ekonomická situácia vyžaduje optimalizáciu nákladov na údržbu, ktoré veľmi úzko závisia od voľby a určenia správnej stratégie a koncepcie údržby. Výrobní pracovníci sa samozrejme domnievajú, že za údržbu nie sú zodpovední oni, ale údržbári. Japonci využili pri riešení týchto problémov starú známu skutočnosť, že robotník, ktorý obsluhuje zariadenie, najskôr objaví problém. Ak zabezpečíme vhodné vyškolenie robotníkov, títo sú schopní vo väčšine prípadov poruchám predchádzať. Údržba má potom dostatok času na prevenciu a hľadanie zlepšení. Jednou z oblastí, kde sa nachádza nevyužitý potenciál pre zvýšenie produktivity je údržba. Nové koncepty údržby, predovšetkým Total Productive Maintenance (TPM), majú za úlohu redukovať straty na zariadeniach (šesť veľkých strát), čo sa prejaví druhotným efektom – redukciou nákladov na údržbu, zvýšením pohotovosti zariadení a zlepšením účinku koordinácie údržby a výroby. Autorom systému [1] TPM je Seichi Nakajima, ktorý postupne v päťdesiatych a šesťdesiatych rokoch študoval systémy pre preventívnu údržbu a produktívnu (Preventive Maintenance) v USA a Európe. Tieto prístupy ďalej rozvíjal a analyzoval odlišnosti. Nové prvky, ktorými sa TPM líši od systémov vytvorených v USA a Európe, sú hlavne: ■ zavedenie aktivít malých skupín,

■ údržba je vykonávaná operátorom zariadenia, ■ zavedenie prvkov bezpečnosti na pracovisku, ■ príjemné pracovné prostredie je základ výkonnosti ľudí. TPM je súbor aktivít zahrňujúci všetky útvary podniku s cieľom: ■ vytvoriť takú štruktúru podniku, ktorá zaistí maximálnu efektívnosť výrobného systému, ■ eliminovať poruchy, chyby a všetky ďalšie straty na zariadeniach, ■ zvyšovať postupne efektívnosť zariadení, ■ zlepšovať zisk firmy, ■ vytvoriť vyhovujúce pracovné podmienky, ■ motivovať a zapojiť všetkých pracovníkov a všetky útvary od robotníkov po top manažment do zlepšovania, ■ dosiahnuť nulové straty prostredníctvom tímovej spolupráce a redukcie šesť veľkých strát na zariadeniach. TPM (Total Productive Maintenance – totálne produktívna údržba) je metódou, prostredníctvom ktorej efektivita výrobného systému môže byť istejšia. Hlavnou charakteristikou TPM je to, že nie je zameraná len na údržbu, ale je kombináciou prekrývania sa činností prostredníctvom zúčastnených zamestnancov na všetkých úrovniach v rámci spoločností, od vrcholového manažmentu až po rádových zamestnancov (obr. 1). TPM má za cieľ maximalizáciu efektívnosti výrobných strojov a zariadení. Dôraz kladie na elimináciu všetkých plytvaní a strát, čím dochádza k druhotnému efektu znižovaniu nákladov na údržbu. TPM bola japonským inštitútom pre podnikovú údržbu (JIPM-Japan Institute of Plant Maintenance) v roku 1971 definovaná nasledovne [1]: 1. TPM sa zameriava na maximalizáciu celkovej efektívnosti zariadenia. 2. TPM využíva PM analýzu v celom životnom cykle zariadenia. 3. TPM je implementovaná v rozličných oddeleniach podniku (príprava výroby, výroba a údržba). 4. TPM zapája do svojich aktivít všetkých pracovníkov – od top manažmentu až po robotníkov v dielni. 5. TPM je založená hlavne na pro-

duktívnej údržbe vycháEfektívnosť zariadedzajúcej z motivácie nia ovplyvňuje 6 veľmanažmentu a práce kých strát: autonómnych tímov. 1. Straty poruchami V roku 1989 prijal 2. Straty pri zoraďovaJIPM novú definíciu [1]: ní a nastavovaní Celopodnikový systém 3. Straty prestojmi TPM sa skladá z naslea krátkymi prerušeniami dovných piatich prvkov: 4. Straty spôsobené 1. TPM sa orientuznížením rýchlosti je na zmenu podniko5. Straty nepodarkami vej kultúry tak, aby sa opravami, ktoré sa ťažko dosiahla maximálna celodstraňujú ková efektívnosť výrob6. Straty redukciou Obr. 2 Kartička ného systému. času medzi štartom stroja abnormality 2. TPM sa dôkladne a stabilnou prevádzkou zaoberá celým systémom Z hore uvedeného tak, aby sa predchádzalo všetkým dru- vyplýva potreba vybudovať systém bezhom strát na pracovisku alebo na zaria- stratových výrobných a údržbárskych dení (nulové prestoje, nepodarky, nulo- procesov – koncept systému plánovavé straty rýchlosti, nulové nehody nej údržby (obr. 3). Komplexný systém a úrazy). činnosti obsluhy a údržby je zameraný 3. TPM sa nezavádza iba vo výro- na dosiahnutie „Three Zeros“ –, Zero be a v kooperujúcich oddeleniach, ale Defects and Zero Failures – „troch núl“ v celom podniku vrátane oddelení – nulové úrazy, nulové nezhodné výrobnákupu, predaja, vývoja, administra- ky a nulové poruchy. tívy a pod. 4. TPM zapája do svojich aktivít Pre dosiahnutie „Zero failures – všetkých pracovníkov podniku – od top 0 porúch“ je potrebné v rámci TPM: manažmentu až po robotníkov v dielni. 1. Klasifikovať poruchové stavy. 5. TPM sa usiluje dosiahnuť nulové 2. Analyzovať poruchové stavy. straty s pomocou činností v malých 3. Pripravovať údržbárske zásahy – autonómnych tímoch. príprava (plánovanie a rozvrhovanie) V súčasnosti je zámerom TPM zlep- je základom kvality údržby. šiť podnikovú kultúru prostredníctvom 4. Dodržiavať medze opotrebenia. zavedenia tímovej práce, zdokonalenia 5. Detekovať opotrebenia. tréningov pracovníkov, systémov vyba6. Navrhovať nové intervaly výmeny venia pracovníkov údržby, zdokonale- a kontroly stavu zariadení (dynamický ním technológie a plánovania údržby: systém preventívnej údržby). ■ sústreďujú sa na redukciu strát 7. Zlepšovať funkčnosť strojov – eliminácia strát sa musí prejaviť s využitím metód a nástrojov ako: 5x v redukcii nákladov: prečo, strom porúch (FTA), analýza ■ vo výrobných i obslužných príčin, dôsledkov a kritickosti porúch procesoch, (FMECA), PM analýza, atď. ■ sústreďujú sa najmä na tréning Pre dosiahnutie konceptu systému pracovníkov: plánovanej údržby je potrebné reali■ budujú výcvikové strediská, trénujú zovať 5 fáz: pracovníkov a vypracovávajú manuály 1. fáza: Kobetsu – Kaizen: kroky pre – štandardy na autonómnu a preventívnu identifikáciu strát a určenie cieľov. údržbu, technologické postupy opráv. 2. fáza: Jishu – Hozen: kroky pre ■ sústreďujú sa n a j m ä implementáciu autonómnej údržby, na zlepšovanie: audity, certifikácia (údržby obsluhou ■ cca 3 až 4 hodiny týždenne, resp. – podľa STN EN 13 306). mesačne (podľa potreby) čistia zariade3. fáza: Plánovaná údržba – kroky, nia a identifikujú problémy, ktoré zapi- ktoré začínajú korektívnou údržbou sujú na kartičky (obr. 2) a následne plá- a pokračujú preventívnou údržbou, nujú opravy. auditmi a vizualizáciou: ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU

Červen 2010

•

41

ÚDRŽBA & SPRÁVA

Obr. 3 Koncept systému plánovanej údržby

• vopred stanovenou údržbou – periodickou údržbou, • údržbou na základe stavu – diagnostickou údržbou, • údržba na základe predpokladaného stavu – prediktívna údržba. 4. fáza: Zaistenie energií zariadení pre zabezpečenie bezpečnosti, testovanie a verifikácia. 5. fáza: Tréning pracovníkov výroby a údržby – Jishu-Hozen, Preventívna údržba, LOTO. Pre dosiahnutie „Zero Defects – 0 nezhodných výrobkov“ je potrebné v rámci TPM: Zabezpečenie nulových nezhodných výrobkov je možné dosiahnuť implementáciou autonómnej údržby, ktorá pozostáva z čistenia zariadenia, prebratých aktivít pracovníkov údržby, ako je vizuálna kontrola a mazanie. Autonómna údržba sa zavádza v nasledujúcich krokoch. 1. k r ok : Z á k l a d né č i s t e n i e s prekontrolovaním Cieľom prvého kroku je uvedenie zariadenia do základného stavu, zistenie jeho nedostatkov a ich popísanie na kartičku abnormalít. 2.krok: Nápravné opatrenia proti znečisťovaniu Cieľom druhého kroku je odstránenie zdrojov znečistenia a zlepšenie prístupnosti ťažko dostupných miest pre čistenie, kontrolu, mazanie a opravy. 42 • Červen 2010

Zdrojom znečisťovania je tá časť zariadenia, ktorá spôsobuje opakované znečisťovanie. 3.krok: Vypracovanie štandardov kontroly a mazania Cieľom tretieho kroku je vytvorenie dočasných štandardov pre čistenie, mazanie a kontrolu zariadení autonómnej údržby. Výstupom čoho by mal byť plán činnosti TPM pre pracovníkov výroby a údržby. 4.krok: Autonómna kontrola Cieľom štvrtého kroku je vykonávanie činností podľa dočasných štandardov čistenia, mazania a kontroly. Pozostáva z poučenia výrobných zamestnancov na štandardy autonómnej údržby, zlepšovania ich zručnosti, kontrola a potvrdzovanie vykonávania predpísaných činností. 5.krok: Autonómna údržba Cieľom piateho kroku je zlepšovanie štandardov autonómnej údržby, ich dopĺňaním údržby a aktualizáciou. Zmena počtu kontrolných bodov a ich trvania – vykonávajú sa dôležité výkony, ktoré majú dopad na bezpečnosť, predchádzanie porúch a kvalitu produktu. Schopnosť obsluhy prevziať niektoré činnosti vykonávané pracovníkmi údržby. 6.krok: Optimalizácia pracoviska, organizácia a poriadok Cieľom šiesteho kroku je priblíženie sa k bezstratovému pracovnému prostrediu pomocou dobrej organizácie a efektívnej prevádzky. Ako nástroj


organizácie pracoviska využívame metódu 5S. 7.krok: Komplexná autonómna údržba Cieľom siedmeho kroku autonómnej údržby je úplné nasadenie autonómnej údržby. Naďalej prebieha záznam a analýza prestojov (5 WHY, FMECA, PM analýza, atď.), práca s kartičkami a optimalizácia zariadení a pracovného prostredia. Efekt je v predĺžení životnosti zariadení a v redukcii nákladov na údržbu. Pri implementácii siedmych krokov autonómnej údržby sa overí odborná spôsobilosť a zručnosti pracovníkov údržby, presunie sa na pracovníkov výroby cca. 30 % kontrolných výkonov pracovníkov údržby počas preventívnej údržby. Redukuje sa čas prehliadok, pri súčasnej redukcii porúch a nákladov na údržbu, znižuje sa počet nezhodných výrobkov. Pre dosiahnutie „Zero Accidents – 0 porúch“ je potrebné v rámci TPM: Zabezpečenie trvalého a bezpečného výkonu činnosti obsluhy pri zoraďovaní, čistení a autonómnej údržbe, ako i výkonu pracovníkov údržby pri činnostiach opráv, preventívnej a plánovanej údržbe je možné dosiahnuť iba vtedy, ak je zariadenie zabezpečené (alebo jeho časť), odpojené od energií, ktoré sú vypnuté, uzamknuté a správne označené. Každý pracovník pred začatím svojho výkonu aktivity musí zaistiť svojim osobným zámkom zdroj zbytkovej energie a izolovať tak zdroj energie konkrétneho stroja. Zaistenie zariadenia je zabezpečenie zariadenia voči náhodnému (nežiasdúcenu) spusteniu, alebo pohybu predpísaným vypnutím (odpojením) zariadenia od všetkých druhov energií, ktoré pri výkone aktivít je potenciálnym rizikom ohrozenia pracovníka. Každý systém (stroj, zariadenie, linka) využívajúci energie, vyžaduje pred výkonmi a počas pravidelných plánovaných výkonov (zoradenie, nastavenie, preventívna údržba, atď.), i pri nepravidelných pracovných výkonoch (údržbe a oprave), riadenie týchto energií tak, aby nemohli poškodiť zdravie pracovníka.

Pre dosiahnutie nulových úrazov je potrebné: 1. Informovať spoločnosť o potrebe zaistení zariadení pri výkonoch TPM. 2. Zhromaždiť technické informácie, kategorizovať zariadenia podľa kritickosti – určiť zdroje energií, dokumentáciu vykonávania riadení energií – vizualizovať ich. 3. Popísať všetky aktivity TPM pre zvýšenie dostupnosti, analyzovať riziká (maticou kritickosti), definovať 3 zóny (bezpečnú, nebezpečnú, kritickú). 4. Vytvoriť postupy, štandardy (jednobodové lekcie) pre nebezpečnú a kritickú zónu. Definovať zodpovednosti. 5. Vypracovať inštrukciu (predpis) pre zaistenie zdrojov energií. Vykonať testovanie a verifikáciu zaistenia. 6. Vyškoliť príslušných pracovníkov pre príslušné aktivity. 7. Vykonať preskúšanie a sledovať systém zabezpečenia – vypracovať audit, kontrolu správneho používania inštrukcie zaistenia.

Systém zaistenia energií, ako samostatný projekt (mimo TPM) sa nazýva skratkou „LOTO“ (Lock out / Tag out) vo voľnom preklade to znamená: „uzamknutie zariadenia / označenia uzamknutia zariadenia). Po realizácii TPM na pilotnej linke sa prínosy pozitívne prejavia už po 2 mesiacoch a to najmä v redukcií údržby po poruche min. o 30 % a zvýšení celkovej efektívnosti zariadenia min. o 2 %. Pri správnej implementácii v rámci prevádzky sa prínosy zo zavedenia systému TPM prejavia už po 6 mesiacoch a to najmä v oblasti redukcie strát na zariadení a nákladoch na údržbu na jednotku produkcie pri zvýšenej kvalite a bezpečnosti práce. Celkové prínosy na celý podnik sa definujú po vyhodnotení pilotnej realizácie a systému motivácie a odmeňovania. Ale vždy sú väčšie, ako si manažment predstavoval, že by im TPM mohlo priniesť.

TPM ako filozofia a smer technológie údržby odolal času a je stále pripravená a schopná riešiť požiadavky, ktoré sa od nej očakávajú a aj naďalej rozširovať svoje pole pôsobnosti v rámci celopodnikových aktivít. Je čoraz komplexnejšia a dokáže spĺňať aj tie najnáročnejšie požiadavky na redukciu strát a nákladov, zvyšovania bezpečnosti pracovníkov. Literatura [1] Shirose, K.: Total Productive Maintenace, JiPM 2000, ISBN 4-88956-902-2 [2] Rakyta, M.: Údržba ako zdroj produktivity, GEORG, Žilina 2002, ISBN 80-968324-3-3 doc. Ing. Miroslav Rakyta, PhD. Katedra priemyselného inžinierstva Strojnícka fakulta Žilinská univerzita v Žiline Univerzitná 1 010 26 Žilina [email protected]

Specialista na mazání Teflonem® s prokazatelnými a měřitelnými úsporami KOV OLEJ TEFLON®*

KOV

Ē POTRAVINÁŘSKÝ A FARMACEUTICKÝ PRŮMYSL Ē

Ē PRŮMYSL Ē

Ē AUTOMOBILY - MOTOCYKLY Ē

Ē RUČNÍ MAZÁNÍ Ē

OLEJE - TUKY - ADITIVA - MAZIVA PRO POTRAVINÁŘSKÝ PRŮMYSL INTERFLONCzech, s.r.o, Jeremiášova 947, 155 00 Praha 5, Tel./Fax 257 214 169, GSM 604 215 944, email: [email protected], www.interflon.cz ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU

Červen 2010

•

43

ÚDRŽBA & SPRÁVA Integrovaný audit údržby ako nástroj na kontrolu a zlepšovanie procesov v údržbe Ing. Dana Gabániová Technická univerzita v Košiciach

Ú

držba zariadení je v súčasnosti chápaná ako komplex činností zabezpečujúcich prevádzkyschopnosť výrobných zariadení – zahŕňajúca činnosti od jednoduchej starostlivosti o zariadenie cez preventívnu údržbu, prediktívnu údržbu, korektívnu údržbu a plánované opravy. Je to oblasť, ktorej sa v posledných rokoch začína venovať vyššia pozornosť, z dôvodu snahy výrobcov udržať výrobné zariadenia a prostriedky v prevádzkyschopnom stave, s minimálnym počtom prestojov a dosiahnuť tým vysokú pohotovosť zariadení. Spoľahlivosť technických zariadení je jedným z hlavných ukazovateľov úrovne ich kvality. Údržba prešla určitým historickým vývojom od korektívneho typu údržby po poruche, cez plánovanú údržbu až ku preventívnej údržbe na základe stavu zariadení. V každej tejto historickej etape bol však rovnaký zámer údržby – obnoviť prevádzkyschopnosť zariadenia pri čo najmenších nákladoch, samozrejme bez zhoršenia efektivity a operatívnosti údržby. Pôvodne bolo predpokladané, že náklady možno ušetriť len správnym riadením v oblasti materiálového zabezpečenia údržby,

neskôr sa táto oblasť rozšírila na manažérstvo celkových zdrojov potrebných k riadeniu údržby. V súčasnosti sa pohľad na manažérstvo všetkých oblastí podstatne zmenil. Prispieva k tomu celosvetový záujem o ochranu zdravia a bezpečnosti práce zamestnancov, o neustále znižovanie ekologickej záťaže na životné prostredie, o zvyšovanie kvality produktov a služieb v záujme zvyšovania spokojnosti zákazníkov, o šetrenie energetickej náročnosti, o prevenciu vzniku závažných priemyselných havárií, a pod. Týmto smerom sa uberá aj manažérstvo údržby. Spôsob manažérstva údržby v súčasnosti závisí vždy od veľkosti firmy, od stupňa technickej úrovne výrobných zariadení, od typu a variability výroby s ohľadom na manažérstvo zdrojov, od postavenia na trhu, vplyvu konkurenčného prostredia, a pod. Sú využívané nové prístupy a trendy v manažérstve údržby, ktoré pomáhajú naplniť vytýčené ciele výrobného podniku, nastavené presne na podmienky konkrétnej firmy. Nie je možné používať jednotný spôsob manažérstva údržby vo všetkých firmách a podnikoch, z toho dôvodu existuje v súčasnosti variabilita možných spôsobov a prístupov manažérstva údržby. Najpoužívanejšie z nich sú: TPM (Totálne produktívna údržba), RCM

Obr.1 Podsystémy integrovaného systému manažérstva údržby [3]

44 • Červen 2010


(Údržba orientovaná na spoľahlivosť), Outsourcing (Nakupovanie komplexných služieb), využívanie informačných systémov riadenia údržby, meranie výkonnosti údržby cez kľúčové ukazovatele (KPI, Scorecards), benchmarking, plnenie požiadaviek EN ISO a ďalšie [1]. Z toho vyplýva, že manažérstvo údržby si v súčasnosti vyžaduje odborne vzdelaného manažéra, s vedomosťami z oblastí systémov manažérstva údržby, ale aj človeka vedomostne zdatného v oblasti manažérstva bezpečnosti práce a ochrany zdravia pri práci, environ-mentálneho manažérstva, manažérstva kvality, nákladov a pod. Preto sa pohľad a požiadavky na súčasného manažéra údržby oproti minulosti podstatne zvýšili. Aby mohol efektívne manažovať údržbárske procesy pri zachovaní požiadavky minimalizácie nákladov a maximalizácie zisku, musí byť zdatný vo všetkých spomínaných oblastiach, resp. musí ovládať základné požiadavky z týchto oblastí (normy, zákony, vyhlášky a pod.). Ku efektívnemu riadeniu údržby s ohľadom na všetky tieto oblasti je potrebná pravidelná kontrola a zber relevantných údajov. Vhodným kontrolným mechanizmom sa v tomto prípade javí interný audit. Je zrejmé, že interný audit je systematický, nezávislý a zdokumentovaný proces získavania dôkazov a ich objektívneho vyhodnocovania s cieľom určiť rozsah, v akom sa plnia plánované zámery pre interné účely [2]. Zjednodušene povedané, je to interná kontrola plnenia stanovených požiadaviek. Interné audity sú v súčasnosti rozšíreným kontrolným mechanizmom a sú dôležitým prvkom kontinuálneho zlepšovania vo firmách. Významnou mierou prispievajú k zefektívňovaniu procesov a pracovnej sily, k znižovaniu nákladov, k zvyšovaniu výkonnosti organizácií a konkurencieschopnosti a k zvyšovaniu kvality. Hlavným cieľom každého vykonaného auditu je zistiť súčasný stav konkrét-

nej firmy v danej oblasti, nájsť jej slabé stránky, resp. nedostatky, a zadefinovať potrebné zmeny na zlepšenie stavu. Interný audit údržby v súčasnosti už nie je neznámy pojem. Mnohé firmy už dávnejšie využívajú výhody tohto kontrolného mechanizmu – ako v Slovenskej, tak aj v Českej republike. Zo skúseností a na základe vykonaného prieskumu je zrejmé, že až 58 % firiem údržbárskeho charakteru používa na zlepšovanie svojich procesov práve interný audit. Ide však predovšetkým o procesné audity údržbárskych aktivít, alebo vykonávanie auditov v oblasti človek-stroj, kde väčšina otázok sa týka pracovného prostredia a poriadku na pracoviskách. Druhý spomínaný typ je prevažne využívaný u firiem, ktoré majú zavedené TPM (Totálne produktívna údržba). Pokiaľ má interný audit údržby prispieť k zlepšeniu procesov údržby a identifikácií problémov, resp. možných zmien, zvýšiť kvalitu, uľahčiť riadenie rizík a poskytnúť množstvo informácií manažmentu k efektívnemu riadeniu, je potrebné zaviesť integrovaný systém manažérstva údržby a využiť vyššiu formu interného auditu – tzv. integrovaný audit údržby. To znamená, že organizácia by mala auditovať nielen procesy údržby, ale otázky by mali zohľadňovať aj požiadavky stanovené na kvalitu údržby (dokumentácia, zlepšovanie v údržbe prostredníctvom nápravných a preven-

tívnych opatrení, a pod.), požiadavky stanovené na environment (zamedzenie úniku nebezpečných látok do podzemných vôd, pôdy a ovzdušia, zamedzenie nadmerného prášenia a hluku, a pod.) a požiadavky na bezpečnosť vykonávaných činností (postupy bezpečnej práce, stanovenie a eliminácia rizík pri vykonávaní údržbárskych pracovných činností, a pod.). Nakoľko európske normy radu ISO, OHSAS ako aj technická špecifikácia TS k norme radu ISO nezohľadňujú úplne všetky požiadavky, do integrovaného systému manažérstva údržby by mali byť zaradené aj právne požiadavky a požiadavky európskych noriem týkajúce sa údržby, prevencie závažných priemyselných havárií a energetickej náročnosti. Takýto integrovaný systém manažérstva údržby zohľadňujúci požiadavky rôznych podsystémov je na obr.1. Podsystémy integrovaného manažérstva údržby sú zastúpené požiadavkami nasledujúcich noriem, zákonov a nariadení vlády Slovenskej republiky: • Podsystém kvality – EN ISO 9001, ISO/TS 16949, • Podsystém ochrany životného prostredia – EN ISO 14001, • Podsystém bezpečnosti práce a ochrany zdravia pri práci – OHSAS 18001, Zákon č.124/2006, Z.z.,. Zákon č.367/2001, Z.z., Nariadenie vlády SR č. 395/2006 Z.z., Vyhláška č.508/2009 Z.z.,

• Podsystém prevencie závažných priemyselných havárií – Zákon č. 261/2002 Z.z., • Podsystém údržby – STN EN 13306, STN EN 15341, • Podsystém energetickej náročnosti - Zákon č.476/2008, Z.z., resp. EN ISO 16001. Oblasti auditovania údržby tak musia byť prispôsobené týmto jednotlivým podsystémom integrovaného manažérstva údržby ako aj princípom tzv. Demingovho cyklu (P-D-C-A). Jeho základom je systematický prístup k riešeniu problémov, pri dosahovaní vytýčených cieľov, korešpondujúcich s celkovou stratégiou firmy. Navrhované oblasti auditu údržby sú znázornené v tab. 1 [3]. Často počuť otázku, aký význam a prínos majú pre firmy interné audity. Je potrebné poznamenať, že konkrétny matematický vzorec pre výpočet pridanej hodnoty auditu neexistuje. V skutočnosti však prínosy možno vidieť v nasledovnom: zefektívnenie organizácie práce, zefektívnenie manažérstva zdrojov, zvyšovanie spokojnosti zamestnancov, zvyšovanie kvalifikácie zamestnancov, zvyšovanie bezpečnosti zamestnancov a okolia firmy, zvyšovanie spokojnosti zákazníkov a tým upevňovanie a rozvoj pozície na trhu, identifikovanie plytvania v procesoch, identifikovanie úzkych miest, kritických procesov a príčin problémov vo firme, zvyšovanie spoľahlivosti zaria-

Naším cílem je zvyšování efektivnosti technologických zařízení našich zákazníků • Dokumentovaná řešení SKF

• Lineární systémy

• Systémy řízení údržby

• Výrobky pro přenos výkonu

• Vibrační diagnostika, vyvažování

• Mazací systémy

• Zabezpečovací a monitorovací systémy

• Filtry

• Optická a montážní měření

• Repase ložisek, vřeten

• Termovizní měření

• Engineering

• Ložiska

• Školení

• Těsnění

The Power of Knowledge Engineering

ÚDRŽBA & SPRÁVA dení, predĺženie životnosti zariadení, zadefinovanie postupu zvyšovania výkonnosti a efektívnosti firmy, zisťovanie budúcich potrieb firmy a pod. Prístup firiem k zavádzaniu systémov manažérstva a ku vykonávaniu interných auditov je rôzny. Mnoho manažérov sa na túto oblasť riadenia pozerá skepticky, v niektorých prípadoch možno vidieť aj ignoranciu. Plnenie požiadaviek jednotlivých noriem a predpisov môže byť v takýchto firmách iba formálne. Deje sa tak z rôznych príčin, najčastejšie však z dôvodu šetrenia financií. Mnohé firmy neustále poukazujú na zvýšené náklady spojené s plnením požiadaviek noriem, vyhlášok a zákonov. Opak je pravdou: plnenie požiadaviek noriem pre systémy manažérstva, technických noriem, zákonov a vyhlášok sa môže na prvý pohľad zdať drahé, ale v skutočnosti prináša úsporu nákladov. Možno uviesť niekoľko príkladov: pri nesplnení požiadaviek Vyhlášky MPSVR SR č.508/2009 Z.z. (ktorou sa ustanovujú podrobnosti na zaistenie bezpečnosti a ochrany zdravia pri práci s technickými zariadeniami tlakovými, zdvíhacími, elektrickými a plynovými a ktorou sa ustanovujú technické zariadenia, ktoré sa považujú za vyhradené technické zariadenia) môže organizácia prísť o povolenie prevádzkovania, čo predstavuje vysoké straty. Pri prekročení povolených limitov vypúšťaných emisií do ovzdušia, nebezpečných látok do podzemných vôd, pri nesprávnom uskladnení a manipulácii s nebezpečným odpadom môže organizácia dostať vysoké pokuty. V prípade nedodržania správneho vybavenia zamestnancov nevyhnutnými osobnými ochrannými pracovnými prostriedkami, nesprávneho riadenia rizík, používaním nebezpečných postupov práce a následne vzniknutými úrazmi prichádza firma o ďalšie veľké peniaze. A takto možno pokračovať ďalej – vznik nežiaducich udalostí v kvalite a následné straty z reklamácií, straty zapríčinené plytvaním energií ako aj vznik závažných priemyselných havárií prináša pre organizáciu obrovské straty. Týchto zopár uvedených príkladov poukazuje, ako kontrolou a správnym 46 • Červen 2010

manažovaním údržbárskych procesov (ale aj ostatných oblastí) a plnením požiadaviek noriem, zákonov a vyhlášok možno znížiť, resp. ušetriť vysoké náklady firiem a organizácií. Aby bolo manažovanie údržby vo všetkých jej oblastiach pod kontrolou, je potrebné pravidelne auditovať nasledujúce oblasti: 1. PLÁNOVANIE V ÚDRŽBE 1.1. Zodpovednosť manažmentu 1.1.1. Závazok manažmentu 1.1.2. Zodpovednosť, právomoc a komunikácia 1.1.3. Právne a iné požiadavky 1.1.4. Identifikácia, hodnotenie a manažérstvo rizík 1.1.5. Havarijná pripravenosť a reakcia 1.1.6. Riadenie dokumentácie v údržbe 1.2. Manažérstvo zdrojov 1.2.1. Nábor zamestnancov 1.2.2. Kompetentnosť, povedomie a príprava zamestnancov 1.2.3. Osobné ochranné pracovné prostriedky 1.2.4. Pracovné prostredie (Q+E+S) 1.2.5. Informačný systém 1.2.6. Dodávatelia 1.2.7. Energetická efektívnosť 1.2.8. Finančné zdroje položkový plán opráv 1.3. Technická príprava opráv 1.3.1. Plánovanie opráv 1.3.2. Plánovanie opráv za základe analýzy porúch uzlov zariadení 1.3.3. Zabezpečovanie náhradných dielov 1.3.4. Nákup služieb - outsourcing 2. REALIZÁCIA ČINNOSTI ÚDRŽBY 2.1. Preventívna údržba 2.1.1. Inšpekčná činnosť 2.1.2. Revizná činnost (Vyhláška č. 508/2009) 2.1.3. Kardinálne pravidlá údržby 2.2. Prediktivná údržba 2.2.1. Diagnostická činnosť 2.3. Realizácia opráv 2.3.1. Plánované opravy 2.3.2. Neplánované opravy – odstraňovanie porúch


3. KONTROLA V ÚDRŽBE 3.1. Meranie a monitorovanie procesov 3.1.1 Kalibracia meracích zariadení 3.1.2. Metrológia 3.1.3. Porady a úlohy 3.2. Auditovanie v údržbe 3.2.1. Interný audit údržby 3.2.2. Audit poriadku na pracovisku (5S audit) 4. ZLEPŠOVANIE V ÚDRŽBE 4.1. Nástroje zlepšovania kvality v údržbe 4.1.1. Vyšetrovanie nežiadúcich událostí 4.1.2. Vyšetrovanie pracovných úrazov a protiúrazová prevencia 4.1.3. Nápravná a preventívna činnosť 4.2. Preskúmanie manažmentom 4.2.1. Meranie výkonnosti a efektivnosti údržby 4.2.2. Kľučové ukazovatele výkonnosti (KPI) 4.2.3. Hodnotenie spokojnosti zákazníka Tento ucelený systém manažérstva údržby a jeho pravidelné auditovanie prinesie firme v priebehu niekoľkých rokov „úrodu“, v podobe ušetrených nákladov, systémového poriadku a transparentnosti manažovania úspešnej firmy údržbárskeho charakteru. Literatura [1] PAČAIOVÁ, Hana: Riadenie údržby, ako nástroj na zvyšovanie pohotovosti a bezpečnosti prevádzky. In: AT&P Journal. roč. 16, č. 1 (2009), s. 22-24. ISSN 1335-2237. [2] MAKÝŠ, P.-ŠLUCH, M.. ISO 9001:2008 a jeho interné audity v praxi ISBN 978-80-970 150-2-2. Rok 2009 [3] GABÁNIOVÁ,D. – Dizertačná práca „Integrovaný audit údržby“, TU Košice, rok 2010 Ing. Dana Gabániová je externý doktorand KBaKP, SjF, Technická univerzita v Košiciach.

Analýza procesů v systému managamentu organizace

P

říspěvek se zabývá problematikou analýzy procesů v organizacích budujících účinný systém managementu. Popisuje možné způsoby analýzy, její průběh a výsledky. Vyjmenovány jsou obvyk lé neshody procesů i prvky nezbytné pro vybudování úspěšné a konkurenceschopné společnosti. Jako nejúčinnější nástroj analýzy procesů vychází audit procesu. Úvod Snahou každé organizace je splnit požadavky zákazníka. Aby byla konkurenceschopná, musí být pružná a efektivní. Tyto nároky určují její činnosti, organizační strukturu, používané nástroje apod. [25] V současnosti je tendence rozčlenit organizaci na procesy a s jejich pomocí organizaci zkoumat a zlepšovat. Tím se uzavírá kolo, a to k uspokojení nejen zákazníků, ale všech zainteresovaných stran. Na organizaci však nepůsobí jen zákazníci, ale také globalizující se trh a rychlý vývoj technologií. [24] Často však, přes všechnu snahu, nepřinášejí procesy organizacím očekávané výsledky. Hned na počátku se tak objevuje otázka: „Proč je tolik procesů málo funkčních?“ Situace analýzy procesů Procesem je zde chápána posloupnost činností, které přeměňují vstupy na výstup, přičemž výstup má podnítit spokojenost zákazníka. Norma ISO 9001:2000 [1] přitom výslovně vyžaduje neustále zlepšovat systém managementu organizace, a tedy i jeho jednotlivé části, kterými jsou právě procesy. Procesy je možné zlepšovat až po jejich důkladném prozkoumání. K tomu slouží jejich analýza a následná realizace vhodných opatření. Konkrétními výsledky opatření v systému managementu má být snížení nákladů, zkrácení průběžné doby procesu i produktu, zvýšení spolehlivosti produktu a vyšší zisk. To jsou též

obvyklé požadavky vedení organizací na analýzu procesu, jak uvádějí [5] a [6]. Ve svém úsilí provést tyto změny se organizace často obracejí na poradenské instituce. Téměř všichni poradci jim slibují analýzu procesů a zavedení změn, které povedou ke zvýšení efektivnosti zkoumané organizace. Výsledkem nezřídka bývá prosté stanovení řady opatření, jež jsou úzce zaměřena především na tzv. obchodní procesy. [4], [8], [14], [17] Organizace pak logicky sledují svůj výkon pouze prostřednictvím znaků, jako jsou např. objednávky, náklady a reklamace. [13] Poradenské organizace by se ovšem měly postarat o provedení hlubší analýzy celé organizace a realizace opatření ve všech procesech - hlavních i vedlejších, což v tuzemských podmínkách poměrně často chybí. Pro úspěšnost organizace je důležitá hlavně komunikace se zákazníkem a přehledné vedení všech informací týkajících se zákazníka. Mnohé z činností, a tedy procesů je třeba upravit tak, aby odpovídaly požadavkům zákazníků, jak potvrzuje [10] a [15]. Tato skutečnost však nebývá v analýze procesů obsažena. Procesy je nutno posuzovat také s ohledem na různá omezení (např. legislativní, organizační, technická, ekologická, bezpečnostní apod.). Dále je nutno k procesům přihlížet i vzhledem k rizikům, která jsou s těmito omezeními spojená. Obojí snižuje výkon organizace, čímž klesá její konkurenceschopnost. Proti tomu je zapotřebí stanovit včasná opatření. [13] Taková analýza procesů opřená o rizikovou analýzu není běžná. V organizacích působících na trhu hraje podstatnou roli čas. Avšak často je zdůrazňováno neustálé zlepšování procesů. [22] I dobře nastavené procesy ovšem rychle zastarávají a způsobují nepružnost organizace. [20] Zastarávání procesů je přirozenou záležitostí. Vychází ze životního cyklu každého objektu. Každé opě-

tovné „oživování“ těchto procesů je potom náročnější než předchozí. Nejde o prostou revizi dokumentace, např. směrnic procesu, jak se mnohde děje. Jedná se o důkladné „předělání“ procesu s ohledem na dosavadní trendy znaků procesu a zjištění provedené analýzy. Publikace [18] uvádí, že na jednu organizaci připadá zhruba 30 analyzovaných procesů. Dle autora [25] se analýza procesů opírá o činnosti a nástroje řízení, které mají „oživit“ a „zpružnit“ procesy celé organizace. Tím se sníží např. vliv času na každý proces. Klíčovými místy pro organizaci samotnou jsou především obor organizace a životní cykly jejích produktů, jak uvádí [18]. Působením v nich se dosáhne kýženého výsledku oživení procesů. V praxi je věnována pozornost jednoznačně analýze informačních toků. Hlavní procesy organizací však často tvoří materiálové (hmotové) toky, na které se ovšem obvykle zapomíná. [6] Dále na procesy působí, v analýzách často opomíjené, podstatné okolí. Nástroje analýzy procesů V dostupné literatuře jsou v souvislosti s analýzou procesů nejčastěji zmiňovány následující nástroje: hodnotová analýza [14], metoda 6 sigma [10] a [13], BPM [4] a [20] atd. Vhodný je též diagram příčin a následku (obr.1). Některé poradenské organizace se opírají o standardizované metodické rámce řízení procesů, jak popisují autoři [9] a [11]. Tyto rámce dovolují snáze stanovit odchylky od přesně definova-

Procesy je nutno posuzovat také s ohledem na různá omezení (např. legislativní, organizační, technická, ekologická, bezpečnostní apod.). Dále je nutno k procesům přihlížet i vzhledem k rizikům, která jsou s těmito omezeními spojená.


Červen 2010

•

47

ÚDRŽBA & SPRÁVA ných standardů. Zároveň dovolují rozdělit rizika procesu na taková, která proces generuje, a taková, která na proces působí. [9] Dále existují různé modely přímo spojené s IT vývojem řešení, např. 1) ARIS v [9] a [13], 2) BSP v [18], 3) objektové modely „klasické“ ve [2], 4) obecné popisy v [6], [15] a [25]. Některé uvedené nástroje doposud plně neodpovídají procesnímu přístupu a lpí na hierarchické struktuře a dalších

Obr. 1 Diagram příčin a následku obecné provedení

atributech funkčního přístupu. Spojit analýzy procesů s analýzou pracovních míst a s analýzou organizační struktury organizace radí autoři [21]. Autor [24] doporučuje propojení reengineeringu s postupným zlepšováním procesů a v jiném díle [23] řeší tentýž autor tuto problematiku nejprve rozborem úrovní modelů procesů. Ovšem dynamiku procesu podle něj dodá jen procesní přístup. Pohled na optimalizaci procesů z hlediska jejich spolehlivosti nabízí autor [3]. Jako jediný také nasazuje celou řadu nástrojů kvality i spolehlivosti na komplexní posouzení procesu, které se opírá o stávající legislativu. Předmět analýzy procesů Z pohledu integrovaného systému managementu je zásadní navázání analýzy procesů na normy ISO řady 9000. [10], [15] Začínají se ovšem objevovat vazby i na další systémy managementu, jako jsou environmentální, bezpečnosti a ochrany zdraví při práci, bezpečnosti informací atd. [25] Analýza procesů bývá rovněž použita pro zavedení počí48 • Červen 2010

tačového informačního systému organizace, jak doplňuje [20]. V souvislosti s integrovaným systémem managementu by nemělo chybět posouzení procesu s ohledem na příslušné oborové standardy, které má daná organizace plnit v rámci svého působení. Co je vlastně předmětem analýzy procesů? Je nutno předeslat, že její obsah si určuje sama organizace, popř. její poradenská organizace. Zpravidla bývá úloha definována formou projektu. [17], [19] Obsah tohoto projektu není jednotný, spíše dosti kusý. Chybějí často něk teré z bodů uvedených níže ve výčtu k projektu analýzy. Projekt analýzy a zlepšová n í procesu v komplexu (podle podkladů [4], [5], [6], [10], [11], [12], [15], [16], [18], [20], [22]) zahrnuje: ■ popis problémů + slabých a úzkých míst, ■ stanovení zákazníků, ■ vlastní popis procesu, ■ detailní popis činností jednotlivců, ■ analýzu „toku přidané hodnoty“, ■ používané nástroje řízení, ■ oblast rozhodování a postupy schvalování, ■ provázanost činností s pracovními místy organizace, ■ účinnost realizace dosavadních opatření, ■ realizaci změn (odlišnosti provádění činností, organizační změny, odstranění duplicit, chybných činností a nepotřebných smyček, standardizace apod.), ■ promítnutí opatření do reálného života organizace i jejího počítačového informačního systému. Řešení musí být po čase ověřeno z hlediska přínosů. Pro doplnění předchozího výčtu je nutno ještě dodat, že prakticky se jedná o rozbor systému organizace na činnosti. [3] Následuje optimalizace „nově navrženého“ procesu a jeho opětovné zasazení do systému. [20] Jako výhodnější zmiňuje publikace [7] optimali-


zovat automatizovaný proces s ohledem na jeho přechodové stavy, jenže to lze jen u některých druhů procesů. Ve všech fázích analýzy je přínosné použít grafické znázornění procesu i osobní rozhovory s pracovníky organizace. [20] Během analýzy je nezbytné posoudit všechny znaky procesů i produktů, jejich cílové hodnoty, popř. stanovit nové cílové hodnoty nebo doplnit seznam znaků. Potřebné podle [5] je jednoznačné vymezení vlastnictví procesu. Výsledek analýzy procesů Výsledkem analýz procesů bývají zjištění tohoto typu: nedostatečná komunikace, nezavedeny patřičné odpovědnosti a pravomoci, nedostupnost informací, chybějící záznamy, špatně zadané a zorganizované úlohy, špatně provázané činnosti, působení „starých struktur“ proti procesnímu přístupu, krátkodobost řešení. [4], [9], [15], [20] Dále může být zjištěno, že vedené záznamy se nevyhodnocují, záznamy bývají občas zmatené, pro stejnou věc jsou používány různé pojmy, vyskytuje se duplicita záznamů, záznamy jsou neúčelné z důvodu vnitřních rozporů mezi odděleními, dokumentace je neaktuální nebo nečitelná. Z hlediska práce s daty v procesech se trendy znaků neposuzují dlouhodobě a tím méně vztahy mezi znaky navzájem a dále mezi jednotlivými procesy. Bolestivou skutečností je, že se ještě najdou procesy, kde není uplatňována smyčka PDCA. Za rizikové lze pokládat nepoužívání ochranných pomůcek a nedodržování bezpečnosti práce v procesech. Velmi nepříjemná bývá nefunkční zastupitelnost. Na nízké úrovni bývá péče o měřidla určená pro daný pro-

Co je vlastně předmětem analýzy procesů? Je nutno předeslat, že její obsah si určuje sama organizace, popř. její poradenská organizace. Zpravidla bývá úloha definována formou projektu.

ces. Pracovníci mívají malé povědomí o tom, kde se právě nachází zakázka. Neshodné produkty nejsou viditelně odděleny od shodné produkce. Na první pohled jsou některé organizace a jejich procesy plné nepořádku a neproduktivních činností. Panuje znechucení předchozími pokusy o změny, které nakonec nikam nevedly. Procesní přístup není v takových organizacích zaveden tak, jak by měl. Podnikový informační systém, který lze ztotožnit s integrovaným systémem managementu orga-

Obr. 2 Charakteristika procesu

nizace v novém světle, počítaje v to také počítačový systém, je pak značně nesourodý a nepropojený. Vykazuje často charakter neintegrovanosti. Jasným výsledkem analýzy procesu by měla být zjištění, která povedou k tvorbě jeho charakteristiky. [9], [16] Příklad ucelené charakteristiky procesu je navržen na obr. 2. Obvyklým důsledkem analýz procesů je přesun písemné dokumentace do elektronické formy v rámci některého z počítačových informačních systémů, popř. alespoň nastavení tzv. šablon. Další kladný výsledek by měl spočívat v redukci rizik procesu. V moderním pojetí pružné organizace a jejích analýz se doporučuje vytvořit více řešení dané úlohy dle [20], s čímž se lze ztotožnit. Správná analýza procesu by se měla odrazit ve znacích popisujících finance, časy, přidanou hodnotu produktu a ve zdrojích, zejména v počtu pracovníků. Jasné je rovněž rozdělení procesů na hlavní a vedlejší. [5], [9], [24] Spornou se, coby informa-

ce o výsledcích z analýzy, jeví stanovení řídicích procesů (jako v [2], [16] a [17]), neboť autor [23] a [24] jejich existenci při zavedení procesního přístupu do organizace vyvrací. Úspěšná organizace a audit procesu Dobrému chodu organizace musí předcházet její vybudování. Tento popis budování organizace specifikuje pohled systému managementu. S tím je spojena také vlastní tvorba procesů. Jako první stanoví tým pracovníků, zjednodušeně řečeno, směřování organizace, její cíle a vize, určí okruh zákazníků a jejich potřeb. Dalším krokem je vymezení vhodné organizační struktury pro procesní přístup. Tento dosti opomíjený bod je přitom zásadní. Následuje návrh materiálového a informačního toku. Především u materiálového toku se jeho rozvrhování opírá o další speciální metody k tomu určené. Odtud je už jen krůček k budování jednotlivých procesů. Velice prostě vyjádřeno, procesy se při opravdu dobrém rozvržení organizace rýsují samy. Podle velikosti organizace je možno jejich počet a obsah již pouze drobně upravit. Tzv. „plný“ podnik může mít při minimálním uspořádání v malé organizaci pouze 4 procesy. Každý proces je nutno dokumentovat! Dokumentace procesů vzniká v podstatě „samovolně“. Je vedlejším „produktem“ analyzování procesů organizace. Pracovníci nemohou nosit tolik poznatků v hlavách. Navíc je to z hlediska pružnosti procesů i organizace velký potenciál neshod v případě krizových situací. Jak vychází z výše uvedených analýz, bývají tato opomenutí jedním z hlavních kamenů úrazu. Dokumentace by tedy měla být ucelená, účelná, systematická, čitelná a z hlediska daného systému managementu především řízená. Skládat by se měla z popisu vlastního procesu a dále by ji měly tvořit záznamy sběru a zpra-

V organizacích, které mají zavedený systém managementu, se audity provádějí běžně. Mělo by se jednat o interní formu auditu, který hledá příčiny problému a předkládá podklady pro nápravná a preventivní opatření. cování dat. Místa sběru a zpracování dat mají odpovídat zvoleným znakům kvality procesu a v procesech mají být efektivně zasazena. Ovšem procesy je nutno analyzovat i po jejich prvotním vytvoření. Závažnost tohoto faktu byla již vysvětlena výše v textu. Jak ukázala rešerše, existuje velké množství metod analýzy procesů. Čím menší ovšem organizace je, tím obtížnější je z odborného, časového, organizačního i finančního hlediska tyto metody použít. Za analýzu procesu lze proto považovat i jeho audit. V organizacích, které mají zavedený systém managementu, se audity provádějí běžně. Mělo by se jednat o interní formu auditu, který hledá příčiny problému a předkládá podklady pro nápravná a preventivní opatření. Výsledek vede k neustálému zlepšování, nikoli ke skokovým změnám, jak je tomu u externích auditů. V případě vlastního auditu procesu je pak prověřován detailně jeden proces. Přitom je posuzováno více prvků (objektů, nejen článků normy, jak tomu mnohdy je) a jejich vazby. Tyto vazby musí být sledovány na několika úrovních - uvnitř procesu, uvnitř systému organizace a vnější s podstatným okolím. Proces je posuzován z hlediska požadavků normy ISO 9001:2000 [1], požadavků zákazníků i dalších zainteresovaných stran (včetně výše jmenovaných omezení), požadavků vlastní organizace a jejích plánů a také z hlediska efektivnosti uplatňování. Pro analyzování procesu se nejvíce hodí následující techniky auditu: volná diskuse s pracovníky, prohlídka, prověřování doku-


Červen 2010

•

49

ÚDRŽBA & SPRÁVA / PŘÍPADOVÁ STUDIE Literatura [1] ČSN EN ISO 9001:2001 Systémy managementu jakosti - Požadavky. ČNI, Praha 2001. [2] Duben, J.: Objektové modely podniku. Grada, Praha 1996, ISBN: 80-7169-281-6. [3] Flegl, R.: Podnikové procesy a jejich spolehlivost. ISQ PRAHA, s. r. o., Praha, projekt MŠMT 1M06047 - CQR. http://www.statspol.cz/request/request2006/sbornik/flegl.pdf Citováno: 4. 4. 2009. [4] Kol. autorů: Business process management. Wikipedia, 21. 1. 2010. http://en.wikipedia.org/wiki/Business_process_management Citováno: 23. 1. 2010. [5] Kol. autorů: Analýza a optimalizace podnikových procesů. UBK s. r. o., Plzeň. http://web.ubkit.de/xist4c/web/Analyza-a-optimalizace-podnikov-ch-procesu_id_386_. htm;jsessionid=172E6C20FADFCDFCD70FFD56AB7B3291 Citováno: 4. 4. 2009. [6] Kol. autorů: Zelený pás Six sigma - Jak snížit náklady v procesu - Analýza procesu. Actill s. r. o., 2008. http://www.actill.cz/probehle_seminare_GBSS.html Citováno: 4. 4. 2009. [7] Kol. autorů: Analýza a optimalizace procesů. ALCAS PRAHA, s. r. o., Praha. http://www.alcas.cz/stranka7.html Citováno: 4. 4. 2009. [8] Kol. autorů: Optimální procesy - optimální byznys. IS Berghof s. r. o., Olomouc. http://www.berghof-systeme.de/cz/52/ Citováno: 4. 4. 2009. [9] Kol. autorů: Procesní analýza. Business Process Services, 2008. http://www.bps-cz.eu/procesni-analyza/ Citováno: 4. 4. 2009. [10] Kol. autorů: Management, system analysis, IT and Internet technologies. ASP-PHP, 2005. http://www.certificationxpert.com/ccrmsolution.php Citováno: 23. 1. 2010. [11] Kol. autorů: Analýzy procesů. Combitrading s. r. o., Praha. http://www.combitrading.cz/nabizime/analyzy-procesu.html Citováno: 4. 4. 2009. [12] Kol. autorů: Analýza a optimalizace procesů. Eudai, s. r. o., Praha 2009. http://www.eudai.com/poradenstvi/poradenske-sluzby/analyza-a-optimalizace-procesu/ Citováno: 4. 4. 2009. [13] Kol. autorů: ARIS Business Performance Edition. IDS Scheer ČR, s. r. o., Brno. http://www.ids-scheer.cz/cz/ARIS_ARIS_Business_Performance_Edition/117066.html Citováno: 4. 4. 2009. [14] Kol. autorů: Business Process consulting. IDS Scheer ČR, s. r. o., Brno. http://www.ids-scheer.cz/cz/Consulting/Business_Process_consulting/34695.html Citováno: 4. 4. 2009. [15] Kol. autorů: Analýza procesů. KV soft s. r. o., 2008. http://www.kvsoft.cz/cz/analyza-procesu.aspx Citováno: 4. 4. 2009. [16] Kol. autorů: Zavádění procesní organizace. Nováček Consult s. r. o., Klatovy 12/2008. http://www.novacek-consult.cz/procesy.htm Citováno: 4. 4. 2009. [17] Kol. autorů: Analýza firemních procesů. SOVA SYSTEMS Č.R., spol. s r. o. http://www.sovasystems.cz/sluzby-elektronicke-dokumenty/analyza-firemnich-procesu/ Citováno: 4. 4. 2009. [18] Kol. autorů: Analýza procesů - Business System Planning (BSP). S2EP, s. r. o., Brno 2007. http://www.s2ep.cz/index.php?page=implementace&p=an Citováno: 4. 4. 2009. [19] Krajčík, V. - Ministr, J.: Analýza procesů a řízení projektu veřejného IS. Informační místa pro podnikatele. Systémová integrace 4/2005. http://www.cssi.cz/cssi/ analyza-procesu-rizeni-projektu-verejneho-informacni-mista-pro-podnikatele-inmp Citováno: 4. 4. 2009. [20] Mazlová, T.: Využijte BPM nástroje pro analýzu procesů. IT Systems 11/2007. http://www.systemonline.cz/sprava-dokumentu/vyuzijte-bpm-nastroje-pro-analyzuprocesu.htm Citováno: 4. 4. 2009. [21] Meruňka, V. - Polák, J.: Využití objektového přístupu v modelování podnikových procesů a jeho návaznosti na tvorbu informačního systému. Seminář MPO, ČSSI a Západočeská univerzita v Plzni, Plzeň 11/2001, s. 81-90, ISBN 80-7082-806-4. [22] Nenadál, J. - Noskievičová, D. - Petříková, R. - Plura, J. - Tošenovský, J.: Moderní systémy řízení jakosti. 2. dopl. vydání. Management Press, Praha 2002, ISBN: 978-80-7261-071-6. [23] Řepa, V.: Teoretické aspekty a souvislosti analýzy podnikových procesů. Seminář MPO, ČSSI a Západočeská univerzita v Plzni, Plzeň 11/2001, s. 96-108, ISBN 80-7082-806-4. [24] Řepa, V.: Řízení procesů versus procesní řízení. BPM portál - téma měsíce, 4/2008, ISSN 1802-5675. http://bpm-tema.blogspot.com/2008/04/procesy.html Citováno: 4. 4. 2009. [25] Strych, V.: Produkty. Strych and Partners Consulting, 2008. http://www.strych.eu/index.php?choice=2 Citováno: 4. 4. 2009.

50 • Červen 2010


mentace a případně řešení specifických příkladů. Přestože to není v publikacích zmiňováno, proces by měl být pro přehlednost a rychlou orientaci i jako vodítko auditu vždy znázorněn vývojovým diagramem. Bezesporu by měl být proveden hloubkový audit procesu. Jen tak lze získat komplexní obraz procesu organizace, a tudíž reálná data. Proto je kromě důslednosti při jeho provádění důležitá i určitá svižnost. Závěr Cílem tohoto článku nebylo ukázat „novinku“. Jde o to, všímat si běžných záležitostí a umět je využívat při zlepšování organizace. V případě analýzy procesu organizace je vhodným nástrojem audit. Uváděné standardizované metodické rámce sice mohou také dosti pomoci, ale jsou složité. Navíc jsou určeny spíše pro prvotní budování procesů. Auditem, coby nástrojem analýzy, lze posuzovat procesy hlavní i vedlejší, obchodní i neobchodní, kterých je v organizacích mnohem více. Spojením auditu procesu s dalšími nástroji řízení organizace lze po jejich nasazení získat velmi efektivní procesy. Odstraňuje se tím tolikrát zmiňovaná stagnace, nefunkčnost a nízká dynamika procesu. Je doporučováno provádět audit procesu každý rok, tak proč k němu nepřistupovat jako k analytickému nástroji. Ne nadarmo použili guruové po válce na zvelebení japonského hospodářství jednoduché nástroje řízení. Povedlo se jim to. Mohlo by se to povést i tuzemským organizacím. Poděkování Tento příspěvek vznikl v rámci řešení projektu výzkumu a vývoje č. SPII1A0/45/07 - „Komplexní interakce mezi přírodními ději a průmyslem s ohledem na prevenci závažných havárií a krizové řízení“, finančně podporovaného Ministerstvem životního prostředí ČR. Ing. Věra Pelantová, Ph.D., působí na Fakultě mechatroniky, informatiky a mezioborových studií, v Ústavu řízení systémů a spolehlivosti, dále v Oddělení spolehlivosti a rizik při Technické univerzitě v Liberci.

Procesní implementace IS MAXIMO v UNITED ENERGY a. s. roce 2008 se management UE rozhodl pro implementaci ceno na minimum. Při samotné implementaci bylo nutné provést také systému IBM Maximo Asset Management (dále jen Maxi- několik změn v procesech. Tyto změny byly rovněž zohledněny v modelu mo), který je určen ke správě a údržbě majetku organizace. procesů, aby dokumentace nastavení systému zůstala aktuální. Ani v tomto projektu bohužel nebylo vše růžové. Samotná doba Důvodem nasazení tohoto systému v UE byla zejména snaha o podchycení a sjednocení postupů při provádění údržby na výrobních implementace mohla být kratší, kdyby nenastala problematická spozařízeních a převodů dat do elektronické podoby. Neméně důležitým lupráce a komunikace s dodavatelem předchozího, již nevyhovujícího faktorem byla i možnost provádět analýzy údržbových činností a sle- systému pro správu a údržbu. To se ukázalo jako zásadní nepředvídadovat náklady na údržbu dle různých kritérií. Pro nasazení takového telná komplikace, na kterou nebyl implementační tým dobře připraven. systému byla vybrána společnost IDS Scheer ČR, která se odlišuje Přínosy procesní implementace systému Maximo v UE lze shrod ostatních softwarových dodavatelů užitím tzv. procesní implementace. Dodavatelský tým společnosti IDS Scheer tak netvořili pouze zku- nout následovně: - vzájemné porozumění obou stran od začátku projektu do konce, šení konzultanti z oblasti IT, ale i experti se znalostmi z oblasti business - snadné schválení Implementační studie zákazníkem, procesů, kteří pro svou práci využívají nástroje řady ARIS z vlastního - malý počet změn po vlastní implementaci, portfolia společnosti. V nástroji ARIS Business Architect je možno - významná úspora času v rámci přípravy i vlastní implementace, provádět řadu aktivit směřujících k zavádění procesního řízení, ale i tzv. - beze zbytku naplněné očekávání zákazníka. procesní analýzy, vhodné i pro implementaci ERP systémů. Kvalitní produkt, tým zkušených konzultantů, dlouholeté zkušenosti, špičkový Na základě těchto dobrých zkušeností byl následně realizován proanalytický nástroj ve spojení s ověřenou metodikou zaručují úspěšnou jekt popisu procesů UE. UE zvažuje možnost pokračovat navazujícím realizaci projektu. V první etapě projektu byl proveden „prostý“ popis procesů údržby projektem optimalizace procesů. Jedním z kroků při optimalizaci je a oblastí s tím souvisejících - například nákup a skladové hospodářství, i využití nástroje ARIS Process Performance Manager (ARIS PPM), nákup služeb a několik procesů z oblasti financí a controlingu apod. který byl v UE úspěšně vyzkoušen v rámci pilotního projektu analýzy Práce probíhaly podle přesně stanoveného harmonogramu formou pracovních činností, které si zaměstnanci vykazují (interní „report workshopů s pověřenými zaměstnanci UE. Výsledkem byl vypracova- systém“). Při optimalizaci této oblasti tak byly odhaleny nedostatný model procesů v nástroji ARIS Business Architect, a to do úrovně ky ve sběru dat a slabá místa, na která je nutné se zaměřit (napříčinností. K těm byly definovány vstupy a výstupy (dokumentace), role klad aktualizace pracovních činností dle procesního modelu přímo činnosti provádějící nebo na nich spolupracující a aplikační i datová v návazných aplikacích). Připojením ARIS PPM na stávající provozní podpora. Ve vztahu k informačnímu systému Maximo tím získal kon- a „živé“ IT systémy byl v řádu dnů rozkryt současný „AS-IS“ stav prozultant přesný přehled o skutečném průběhu procesů a jejich návaz- cesů. V případě interního report systému člověkodnů (pracovních dnů vykázaných konkrétním zaměstnancem), včetně jejich grafické reprenostech na „okolí“. Další etapa byla realizována plně v režii poradenského týmu systému zentace. Toto velmi přehledné a rychlé znázornění reálného průběhu Maximo. Konzultace probíhaly věcně nad procesním modelem formou procesů provozovaných IT systémů je prvním benefitem nasazení anadiskusí o vlastním budoucím využití systému. V průběhu těchto diskusí lytického a controllingového nástroje ARIS PPM. Ten zároveň funguje vznikla celá řada řešení, která vedla např. k eliminaci „papírové“ doku- jako základní pilíř samotné optimalizace díky sledování definovaných mentace nebo ke změnám ve vlastním průběhu procesů či ke sjednocení klíčových ukazatelů výkonnosti (KPI), trendů, odchylek i prováděním analýz (např. „What If“) a optimalizaci rolí apod. Hlavnebo provozováním systému ním výstupem byla Implemenvčasného varování a dalších tační studie. Dokument, který výhod. Pro vedení společnosti popisoval, jakým způsobem UE a odpovědné pracovníky jsou procesy zvolené oblasjsou data vždy přehledně preti implementace realizovány zentována pomocí manažer(stav AS-IS), a návrhy změn, ského „dashboardu“, který je které lze díky implementaci top vrstvou celé controllingové informačního systému Maxiplatformy a poskytuje okamžimo provést (stav TO-BE). té údaje nutné pro řízení spoNásledující připomínkové lečnosti. a schvalovací řízení bylo realizováno s velkou mírou efekVilém Umlauf, Libor Sitko tivity. Požadované změny byly a Jiří Mareš ihned zaznamenány v modelu IDS Scheer ČR, s.r.o. procesů v nástroji ARIS a tím Co tvoří procesní model – od strategie až po činnosti a aplikace. www.ids-scheer.cz bylo následující „kolečko“ zkrá-

V


Červen 2010

•

51

ÚDRŽBA & SPRÁVA Pojištění odpovědnosti za škody v podnikání Ing. Jiří Janata, CSc. MARSH s.r.o.

J

edno z nejvýznamnějších rizik, které může závažně ohrozit podnikatelský subjekt, vyplývá z odpovědnosti za škody na věcech movitých i nemovitých v majetku třetích stran včetně škod na zdraví nebo ztráty života cizích osob popř. škod na životním prostředí. Pojištění, zpravidla koncipované na všechna rizika kromě vyloučených situací, kryje případy, kdy existuje právně podložená povinnost, aby původce škody uhradil poškozenému finanční kompenzaci. V České republice existuje asi 36 případů, kdy je pojištění odpovědnosti striktně požadováno zákonem. Jako příklad lze uvést tzv. povinné ručení (§ 4 zákona o pojištění odpovědnosti za škodu způsobenou provozem vozidla č. 168/1999 Sb., požadovány limity 35 mil. Kč při škodě na zdraví na jednu osobu, 18 mil. Kč při škodě na věci). Pojištění odpovědnosti se poprvé objevuje na začátku 19. století. Je zajímavé, že jeho zavedení bylo námětem řady diskuzí. Zatímco oponenti vystupovali proti s poukazem na to, že se jedná o pojištění následků „nedbalosti“ ze strany hospodářského subjektu, zastánci zdůrazňovali potřebu finančního vyrovnání pro nebohé oběti.

Odlišnosti mezi odpovědnostním a majetkovým pojištěním Rozdíly mezi oběma druhy pojištění shrnuje Tabulka 1. Zatímco odpovědnostní pojištění se sjednává na všechna rizika, kromě těch, která jsou vyloučena, majetek se v převážné většině případů pojišťuje na vyjmenovaná rizika. Pojištění majetku na všechna rizika není příliš běžné; příklad formulace výluk do pojistné smlouvy lze nalézt např. v knize Pojištění a management rizik v makléřském obchodě, kapitola 5.1.1, Professional Publishing Praha 2008 (autor J. Janata). U odpovědnosti není jednoznačně definován rozsah pojištění, bývá spíše jen neurčitý. Pojistitel plní do výše stanoveného limitu. Pojištění majetku je jednoznačně definováno jeho rozsahem, uvádí se zda se jedná o věci movité, nemovitosti resp. zásoby. Pro plnění pojišťovny je nutné mít k dispozici pojistné částky. Výplata pojistného plnění je u odpovědnostních pojištění mnohdy zdlouhavá. U pojištění majetku je potřeba ohlásit rozsah škody, případně dodat faktury za opravy. Pak už nic nestojí v cestě pro výplatu finanční náhrady. Stejně jako u jiných druhů pojištění se i v případě odpovědnosti vyplatí volit spoluúčast tak, aby byly pojištěním kryty jen velké škody. To znamená značné úspory na pojistném i úspory práce pojistitele a dalších zaangažovaných složek, především likvidátorů.

Odlišnosti mezi odpovědnostním a majetkovým pojištěním Co dává podnět k plnění pojišťovny?

Pojištěné riziko

Rozsah pojistné události

Doba od vzniku škody do plnění pojišťovny

Všechny události vyjma vyloučených

Škody na cizím majetku (zdraví osob), za které pojištěný odpovídá

Do výše limitu plnění

Delší čas, někdy odpovědnost určí teprve soud

Zpravidla vyjmenovaná rizika

Týká se jen pojištěného majetku (vlastního i cizího)

Plnění omezeno limity pojistky a hodnotou objektů

Zpravidla bez zdržení, rychlé vyřízení

Tabulka 1 Porovnání odpovědnostního a majetkového pojištění

52 • Červen 2010


Základní typy pojištění odpovědnosti Obecná odpovědnost je základním stavebním kamenem. Subjekt, který si sjednal obecnou odpovědnost, je kryt vůči všem rizikům (s výjimkou vyloučených), plynoucím z obchodní činnosti. Obchodní činnost je přehledně charakterizována výpisem z obchodního rejstříku. Výpisu je nutné věnovat náležitou pozornost; pokud není určitá činnost, která vedla ke vzniku škody, ve výpisu zapsána, pojišťovna škodu neuhradí. Je též potřeba uvést do pojistné smlouvy, že se pojištění odpovědnosti vztahuje na určité cizí věci v užívání, nebo cizí věci, převzaté za účelem provedení určité práce; jinak se na tyto případy pojištění nevztahuje. Excess Liability představuje dodatek k pojištění, jako je obecná odpovědnost, odpovědnost z provozu motorových vozidel a odpovědnost zaměstnavatele. Uplatní se tehdy, jsou-li vyčerpány limity plnění pro zadané druhy pojištění. Znění smlouvy a pojistné podmínky se zpravidla shodují s původním dokumentem. Škody na životním prostředí – Environmental Impairment Liability (EIL) – pojistitel hradí náklady za škody na životním prostředí včetně některých čisticích a nápravných prací. Z obecné odpovědnosti jsou tyto případy vyloučeny. Odpovědnost za výrobek hradí ztráty vzniklé ze špatné koncepce, návrhu, zpracování nebo skladování produktu, případně nesprávným použitím ze strany zákazníka. Pojistná událost vzniká z chybné podstaty výrobku, nikoli na základě jeho rizikových vlastností. Bývá užitečné pojistit též náklady na stažení výrobku z trhu, které v konkrétních případech mohou dosahovat značné výše; v základním pojištění nejsou zahrnuty. Profesní odpovědnost neboli Errors and Omissions (E&O) znamená ochranu společnosti před profesním selháním. Zejména si toto pojištění sjednávají účetní a konzultační firmy. Některým profesím je povinnost být pojištěn uložena zákonem (např. daňoví poradci a auditoři). Speciálním produktem, který má velký význam v USA, je Medical Malpractice, zahrnující chybu v léčebné péči.

Pojištění odpovědnosti ředitelů a členů představenstev – Directors and Officers (D&O) kryje následky chybných rozhodnutí managementu, případně následky plynoucí z porušení jejich povinností. Chrání management proti určitým typům ztrát, které mohou utrpět akcionáři na investovaném majetku. Odpovědnost zaměstnavatele vůči zaměstnancům je v České republice stále na úrovni povinného pojištění. Na rozdíl od ostatních druhů povinných pojištění je mohou uzavírat pouze dvě jmenované pojišťovny (Česká pojišťovna, a.s. a Kooperativa pojišťovna a.s.). Nejedná se o komerční pojištění, protože případné ztráty se hradí ze státního rozpočtu, zisky jdou do jeho příjmů. Odpovědnost zaměstnanců vůči zaměstnavateli kryje škody, které svému podniku způsobí zaměstnanec. Podle českých zákonů zaměstnanec odpovídá maximálně do výše 4,5 násobku svého měsíčního platu. Pojistné pro odpovědnostní pojištění Vadné výrobky, chyby a nedbalost mohou způsobit třetím stranám značné škody. To potvrzuje i nedávný průzkum, provedený mezi rizikovými manažéry. Ti zařadili odpovědnost ve stupnici rizika od největšího k nejmenšímu na třetí místo; první byla ztráta reputace firmy, druhé přerušení provozu /Swiss Re Sigma 5/2009/. Dle údajů Marsh /Limits of liability 2008, Marsh 2009/ zdravotnické služby, doprava, stavebnictví, zásobování energiemi a pomocnými médii, sektory farmacie a chemie mají největší poměr ceny odpovědnostního pojistného ku celkovým příjmům. Dále, nejvyšší limity plnění sjednávají obory těžební průmysl, energetika, chemie a farmacie, zásobování energiemi a pomocnými médii, potravinářský průmysl, zemědělství a finanční služby. Může to být způsobeno výraznějším rizikovým profilem i jejich velikostí. Specifický charakter má pojištění odpovědnosti pro USA a Kanadu. Některá sporná soudní rozhodnutí z nedávné doby a vysoká aktivita právníků, zaměřená na možnost vysoudit co nejvíce peněz, vedou k růstu sazeb speciálně pro tyto země. Přesto podniky žádají velké limity.

Největší světové obchody v podnikatelské oblasti Statistiky za rok 2008 ukazují, že celosvětově zaplatila podnikatelská sféra za odpovědnost 142 mld. USD. Převážná část této sumy byla přijata v 10 zemích; celkový objem pojistného 129 mld. USD přesahuje 90 %. Detaily jsou uvedeny v Tabulce 2. Poměr přijatého pojistného za odpovědnost dělený objemem neživotního pojištění je značně variabilní; jeho průměrná hodnota pro Top 10 je 12,3 %, se zahrnutím dalších států klesne na 9,0 %. Podobně je tomu s podílem přijatého pojistného ku HDP: pro Top 10 vychází 0,37 %, celosvětový průměr je 0,23 %. Závěr Z rozboru vyplývají následující charakteristiky, kterými se pojištění odpovědnosti odlišuje od ostatních složek obchodu: 1) Toto pojištění může krýt do té doby neznámá a neočekávaná rizika. Nově se objevivší rizika mohou vést k výrazným ztrátám. Může se jednat o výsledek interakcí technologických inovací a změn v sociálním a právním prostředí. Jako příklad lze uvést odpovědnost za škody na zdraví vzniklé používáním asbestu zejména ve stavebnictví, které v osmdesátých letech málem způsobilo kolaps nejstaršího světového sdružení pojistitelů Lloyd’s of London. Země

2) Porovnání příjmů a výdajů z dlouhodobého horizontu vede k závěru, že pojištění odpovědnosti obecně nedosahuje dobrých výsledků z hlediska ziskovosti. Podnikatel se bez odpovědnostního pojištění neobejde, protože tvoří důležitou součást v procesu integrovaného rizikového managementu. Identifikace a zmírňování dopadů rizik hrají důležitou roli při snižování celkových nákladů na riziko a často umožňují i jejich pojistitelnost. Na druhé straně musí pojistitelé lépe porozumět příčinám odpovědnostních škod a vytvořit jejich aktualizované modely. Dále musí věnovat pozornost formulaci pojistných smluv a podmínek. Jinými slovy, upisování rizika musí vždy projít procesem kontroly rizikové zátěže a odhady potřebné ziskovosti obchodu. Negativním momentem je skutečnost, že v celosvětovém měřítku růst nákladů na pojištění odpovědnosti převyšuje růst HDP. K hlavním důvodům patří vzestup případů soudního projednávání sporů o odpovědnost za škody, které se zpravidla řeší ve prospěch poškozených, i rostoucí náklady na zdravotní péči. Ing. Jiří Janata, CSc. je autorem řádky knižních publikací věnovaných problematice pojištění neočekávaných rizik a příbuzných témat.

Odpovědnost

Neživotní

HDP

Odp/NŽP

mld. USD

mld.USD

mld. USD

%

Odp/HDP %

1.

Spojené státy

77,2

492,9

14 301

15,7

0,54

2.

Velká Británie

11,7

107,0

2673

11,0

0,44

3.

Německo

11,5

132,1

3684

8,7

0,31

4.

Francie

6,9

83,9

2864

8,3

0,24

5.

Kanada

4,9

40,9

1517

11,9

0,32

6.

Itálie

4,9

55,1

2312

8,9

0,21

7.

Japonsko

4,7

71,3

4932

6,6

0,10

8.

Austrálie

3,8

21,8

966

17,5

0,40

9.

Španělsko

2,7

46,6

1614

5,8

0,17

10.

Čína

1,2

35,9

4405

3,3

0,03

Top 10

129,0

1052

34 865

12,3

0,37

Svět

142,0

1585

60 775

9,0

0,23

Tabulka 2 Poměry v podnikatelském sektoru u 10 zemí s největším objemem obchodu s odpovědností (Swiss Re Sigma 3/2009). ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU

Červen 2010

•

53

TOP PRODUKTY Speciální maziva Klüber a dávkovací mazací systémy od jednoho dodavatele Systematické snižování náročnosti údržby Pod označením Klübermatic nyní společnost Klüber Lubrication nabízí automatické dávkovací systémy plněné vysoce kvalitními mazivy, a to pro různé aplikace v mnoha odvětvích průmyslu. Tyto automatické dávkovače zajišťují nepřetržité, a tudíž spolehlivé doplňování maziva na mazaná místa bez ohledu na okolní teplotu, čímž pomáhají předcházet předčasnému opotřebení strojních součástí z důvodu nedostatečného mazání. Zajišťují tedy prodloužení intervalů údržby a snížení výrobních ztrát. V závislosti na situaci může mít automatické mazání opravdu značné výhody oproti tradičnějšímu mazání manuálnímu, a to zejména v případech, kde jsou mazaná místa těžko přístupná, kde je personál údržby vystaven bezpečnostním rizikům nebo kde jsou požadavky na bezpečnost výrob-

ku mimořádně vysoké, např. při výrobě potravin nebo léčiv. Klüber Lubrication nabízí tři různé modely dávkovacích systémů Klübermatic – dva typy samočinně řídící Klübermatic NOVA a Klübermatic STAR VARIO a jeden typ s externím ovládáním Klübermatic STAR CONTROL TIME, jehož provozní cyklus může být také synchronizován s chodem stroje. Všechny modely lze kombinovat s různými mazivy Klüber pro širokou škálu komponentů, ať už pro jednobodová mazání valivých a kluzných ložisek, pro mazání kluzných vedení, otevřených převodů, ozubení, závitů vřeten, těsnění hřídelí nebo řetězů. K zajištění jednoduchého a bezproblémového přechodu z manuálního mazání na automatické nabízí společnost Klüber základní sadu obsahující všechny komponenty potřebné pro tento úkon.

Revoluční diagnostické přístroje firmy míří na trh CMMS® CHECKER – zkoušečka strojů pro údržbáře Automatická diagnostika a odhalení poruch stroje. Zobrazení poruch na barevných strojových diagramech. Váš nový „mobil“ pro zkoušení strojů. Vejde se do vaší kapsy. Sběrač dat a měřicí přístroj s gigantickou pamětí 4 GB. Změření a automatická diagnostika stroje během dvou minut. Automatizace multi-měření v bodě pěti signálů. CMMS® EXPERT – analyzátor strojů pro diagnostiky a údržbáře Analyzátor mechanických a elektrických poruch strojů, ložisek a mazání a vyvažovačka. Analýza a automatická expertiza in-situ na místě. Automatická diagnostika a odhalení poruch stroje. Zobrazení poruch na barevných strojových diagramech. Sběrač dat 54 • Červen 2010

Klübermatic NOVA - obrázek ukazuje základní set samočinně řídícího modelu Klübermatic, který zajišťuje jednoduchý a bezproblémový přechod z manuálního mazání na automatické.

Klüber Lubrication CZ, s. r. o. Pražákova 10, 619 00 BRNO Tel.: 544 526 200; Fax: 544 526 207 E-mail:[email protected] www.klueber.cz strojovými grafy, měřenými a mezními hodnotami, inspekčními a mazacími plány a tabulkami. Barevné trendy, časové průběhy, spektra, obálková spektra, kaskády, řezy kaskád, 3D vyvažování. Automatický expertní systém pro odhalení závad. Generace barevných zpráv ve formátu HTML. Export dat do SW pro řízení údržby, automatická generace požadavku na práci. Archivace a analýza dat Přenos dat do SW PROACTINANCE a odtud export dat do SW pro řízení údržby, automatická vyhodnocení měření a generace požadavku na práci v SW pro řízení údržby.

a analyzátor s gigantickou pamětí 32 GB a kompletní databází na místě. Animace pohybu zařízení na místě. Vyhodnocení měření Barevná, i na slunci čitelná dotyková 3" OLED, resp. 4,8" WSVGA obrazovka se strojovými diagramy, sloupcovými grafy a barevnými semafory. Obsáhlá knihovna strojů s předem definovanými


Měření Automatická identifikace měřeného bodu pomocí RFID kódu a čtečky RFID zabudované do snímače. Systém rychlokonektorů pro uchycení multiparametrického snímače. CMMS s. r. o. www.cmms.cz

Z A D A V Areklamy TELÉ Název společnosti

strana

www stránky

telefon

CMMS s. r. o.

54, 3. str. obálky

www.cmms.cz

+420 251 812 449

COGNEX

4. str. obálky

www.cognex.com

+497 216 639 252

GRUNDFOS s.r.o.

26, 27

www.grundfos.cz

+420 585 716 204

IDS Scheer ČR, s.r.o.

51

www.ids-scheer.cz

+420 235 517 860

INTERFLON Czech, s.r.o.

19, 43

www.interflon.cz

+420 257 214 169

Klüber Lubrication CZ, s.r.o.

54

www.klueber.cz

+420 544 526 200

Minerva Česká republika, a.s.

9

www.minerva-is.eu

+420 543 251 119

SKF Ložiska, a. s.

45

www.skf.cz

+420 234 642 111

SPIRAX SARCO spol. s r. o.

2. str. obálky

www.spiraxsarco.com

+420 274 001 551

TSI System s. r. o.

15

www.tsisystem.cz

+420 545 129 462

Veletrhy Brno, a.s.

32

www.bvv.cz/msv

+420 541 152 926

Objednejte si bezplatné zasílání

i s e t j e n d Obje é n t a l bezp í n á l í zas

Formulář je možné vyplnit v elektronické podobě na www.udrzbapodniku.cz Bezplatné zasílání je realizováno od nejbližšího čísla. Pro objednávku nebo prodloužení bezplatného zasílání je nutno vyplnit formulář a odeslat na adresu redakce Trade Media International s. r. o., Mánesova 536/27, 737 01 Český Těšín nebo na fax: +420 558 711 016 V případě potřeby nás kontaktuje na tel.:+420 558 711 016 nebo na [email protected] Jméno .................................. Příjmení ….................................................. Funkce .................................................................................................. Firma .................................................................................................... Ulice .................................................................... Číslo…............................ PSČ ...................................... Město…...................................................... Kraj ...................................................................................................... Telefon ...............................................Fax ................................................ E-mail: ................................................................................................. Do kterého odvětví spadají výrobky a služby vaší firmy? potravinářský průmysl farmaceutický průmysl hutnický průmysl elektronický průmysl strojní průmysl elektrický průmysl textilní průmysl papírenský průmysl chemický průmysl petrochemický průmysl rafinérský průmysl hornictví jiné (uveďte)...................................................................................

Která oblast časopisu je předmětu podnikání vaší firmy nejbližší? Strojní inženýrství Automatizační technika Logistická řešení Elektrotechnika Údržba a správa

Zhodnoťte úroveň článků v dané sekci. (Nejlepší 10) 1 Strojní inženýrství Elektrotechnika Automatizační technika Údržba a správa Logistická řešení Produkty Redakční články

10

Je něco, co vám zatím v časopise chybí? ………………………………………....................................................... ..............................................................................................................

O časopise Řízení a údržba průmyslového podniku jsem se dozvěděl/a: z výtisku doručeného poštou z reklamy (jaké)? ................... z časopisu získaného na veletrzích z jiného zdroje (jakého)?......... Z jiných odborných časopisů pravidelně čtu: MM Průmyslové spektrum Automa T+T Technika a trh Automatizace Technický týdeník Control Engineering Česko jiný…............................................................................................... V souladu se zákonem č. 101/2000 Sb. o ochraně osobních údajů tímto souhlasíte se zpracováním svých osobních údajů a jejich využitím pro vnitřní statistické a marketingové účely. Máte právo k přístupu ke svým osobním údajům, na jejich aktualizaci nebo odstranění. Správcem Vašich osobních údajů je Trade Media International s. r. o.

Ano, souhlasím. Datum: ...................................... Podpis: .................................................................................................. ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU Červen 2010 • 55

ZAOSTŘENO Uspět v období oživení vyžaduje jednoduchost Thomas Tan SAP

A

Poslední údaje vykazující znaky zlepšující se ekonomiky, nutí vedoucí pracovníky k tomu, aby tuto skutečnost zohlednili při svých investičních plánech pro rok 2010.

56 • Červen 2010

ť už se na to díváte jakkoli, vypadá to, že rok 2010 bude pro většinu výrobních firem mnohem větší příležitostí než předchozí dva roky. Poslední údaje vykazující znaky zlepšující se ekonomiky, nutí vedoucí pracovníky k tomu, aby tuto skutečnost zohlednili při svých investičních plánech pro rok 2010. Avšak s náznaky oživení přichází i těžké dilema – budou-li investovat příliš horlivě, mohou předběhnout vývoj a výrazně zvýšit své riziko, vzhledem k nejistotě, jak rychle bude oživení v roce 2010 přicházet. Pokud však budou opatrní, mohou riskovat zaostávání za konkurencí a propásnout vzácnou příležitost získat náskok. Jaký je tedy za této situace správný rámec pro investiční rozhodnutí? Jednoduchý rámec: S tím, jak se firmy začínají zotavovat z úvěrového zmrazení a padající poptávky roku 2009, se domníváme, že by v roce 2010 měli zvolit investice, které nejlépe zužitkují dvě jedinečné výhody, jež oproti velkým firmám mají – pružnost a koncentraci. Schopnost rychle jít za využitím nových tržních příležitostí je jednou z největších výhod středně velkých firem. Tyto společnosti navíc mají převahu díky specializaci na užší rozsah produktů a služeb. Na druhou stranu si středně velké firmy nemohou dovolit se svými omezenými zdroji jít rychle špatným směrem nebo vsadit na špatnou kartu. S tím, jak výrobci plánují investovat do oblastí, jako je technologie, zařízení a pracovní síly, by měli zajistit, aby jim každá z těchto investic umožňovala být živější a posilovala jejich koncentraci na trh. To znamená soustředit se na záležitosti, které jejich obchodní procesy zrychlí a zefektivní, zpružní jejich obchodní model a zajistí jejich vedoucím pracovníkům jasnější přehled o tom, co funguje a co nikoli. Vliv na investice do výrobních systémů: Uplatněním tohoto rámce můžeme posuzovat různé investice do výrobních systémů v roce 2010 a činit správná rozhodnutí. Pokud jde o investice do výrobních systémů, není nic důležitějšího než mít solidní systém ERP s integrovaným systémem pro plánování na základní výrobní úrovni, který


firmám umožňuje integrovat jejich výrobní procesy, zefektivňovat je a zrychlovat tok informací – jak interně, tak se zákazníky a dodavateli. Přínosem zrychlení toku informací je schopnost rychlejší reakce na změny poptávky zákazníků nebo nové komplikace v oblasti dodávek. V důsledku toho dokáže výrobní prostředí lépe reagovat na nové objednávky zákazníků. Umožňuje také výrobci aktivně řešit potenciální zpoždění dodávek zákazníků nebo omezovat nadbytečné zásoby. Podnikové informační systémy umožňují lépe pochopit, analyzovat, a dokonce předvídat jevy probíhající ve firmě a rozhodovat se na základě faktů, nikoli jen instinktivně. Díky využití specializovaných přehledových panelů zobrazujících klíčové výkonnostní ukazatele (KPI), jako je míra plnění objednávek, využití pracovního centra či přesnost prognózy, pracuje každý se stejným zdrojem pravdivých informací – vedení firmy a každý v podniku tedy může vycházet ze stejných zdrojů a hlouběji soustředit svou pozornost. Kombinace podnikových informačních systémů a ERP zvyšuje pružnost podniku díky optimalizaci finančních, provozních, prodejních a marketingových procesů a následnému sumarizovanému zobrazování průběžných informací o tom, co se osvědčuje a co nikoliv, takže můžete správně stanovit své priority a rychle konat či reagovat. Vyvažování: Tato kombinace rovněž zesiluje soustředění na trh tím, že každému vedoucímu dává stejnou verzi skutečnosti, čímž zajišťuje sladění operací se strategií. Díky těmto schopnostem tyto dvě technologie poskytují tak dobré základy pro konzistentní vedení jakékoli výrobní firmy, že bez nich by firma stěží mohla vykazovat předvídatelný růst jednoho čtvrtletí za druhým. Zajištění ziskového růstu vyžaduje po vedení firmy pečlivé vyvažování a vylaďování mnoha pák, které mají k dispozici. Středně velký výrobce musí posoudit správnou kombinaci různých investičních možností, které jeho úsilí nejlépe zužitkují. Obezřetné investování do oblastí pracovních sil, technologie a zařízení, které firmě dovolí zachovat její pružnost a soustředěnost, by jí mělo zajistit dobrou pozici nejen pro rok 2010. Thomas Tan je marketingový ředitel společností SAP.

Revoluce v preventivní údržbě CMMS®PROACTINANCE / CMMS®INSPECT – automatizace preventivní a autonomní údržby ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Váš kapesní elektronický zápisník a zdroj informací o zařízení Určený pro pracovníky údržby, mazače a operátory Inspekční sběr informací ze zařízení Mazací plány a výkon mazací služby Měření a sběr provozních dat Pracovní příkazy a výkazy Automatická identifikace strojů pomocí RFID kódů Barevné strojové grafy a formuláře Automatické vyhodnocení výjimek a překročení mezí Automatická generace obchůzek, přenos dat a požadavků na práci CMMS®PROACTINANCE a SW pro řízení údržby

CMMS®CHECKER – kapesní zkoušečka strojů pro údržbáře ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Automatická diagnostika a odhalení poruch stroje Zobrazení poruch na barevných strojových diagramech Sběrač dat a měřicí přístroj s gigantickou pamětí 4 GB Změření a automatická diagnostika stroje během dvou minut Automatická identifikace strojů pomocí RFID kódů Automatizace měření 5 snímači na ložisku Opakovatelné uchycení snímačů rychlokonektorem na ložiskových maznicích

Emailový zpravodaj Údržba a diagnostika Váš pravidelný zdroj informací o know-how, metodice, školeních, událostech, přístrojích a SW pro moderní údržbu a diagnostiku. Zdarma!!! Přihláška k odběru e-novin na www.cmms.cz

CMMS s. r. o. Zbraslavská 22/49 159 00 Praha 5 [email protected] www.cmms.cz

Znáte Cognex Vision

Znáte Cognex ID? Rychlé, výkonné a spolehlivé čtení identifikačního

DataMan může číst téměř jakékoli kódy, dokonce i

kódu vyžaduje inovaci, kterou je schopen dodávat

degradované nebo málo kontrastní kódy na plastu,

jedině Cognex®. Díky naší nové, celosvětově známé

sklu, kovu, lepence a keramických obalech a na

technologii strojového vidění na zařízeních pro

štítcích. Snadno použitelné a snadno integrovatelné

čtení kódů a verifikátorech DataMan, nabízíme

snímače identifikačních kódů Cognex poskytují

nepřekonatelnou rychlost čtení čárových kódů

dokonalou odpověď na všechny vaše požadavky v

1D a 2D.

oblasti identifikace a sledování.

Chcete znát více? www.cognex.com/plusid

14 Ultrazvuk 30 Správa otevřeného systému 34 Roboty v údržbě ISSN

Recommend Documents