Filtrační systém s médiem Písková filtrace & Uhlíková filtrace
Power Plastics s.r.o. Brněnská 30 591 01 Žďár nad Sázavou
Tel.,Fax: +420 566 630 843 Mobil : +420 602 560 731 Email:
[email protected] Web: www.powerplastics.cz
-1-
IČO: 25307711 DIČ: CZ25307711 Bankovní spojení: ČSOB Žďár nad Sázavou Číslo účtu: 161856782/0300
OBSAH 1
Filtrační systémy: všeobecný popis
2
Filtr s médiem řady F6036
3
Popis procesu filtrace
4
Komponenty
5 5.1 5.2 5.3 5.4
Instalace a provoz Bezpečnostní pokyny Než začnete s instalací Instalace Uvedení do provozu
6
Údržba
7
Lokalizace poruch
8 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6
Elektronická řídicí jednotka Popis Popis vnitřních ovládacích prvků Svorky Instalace Funkce časového spínače Režim vyplachování
Časový spínač se zpožděním Elektrické schéma
-2-
1
Filtrační systémy: všeobecný popis
Štěrková filtrace či filtrace médiem je proces, při němž voda znečištěná pevnými látkami a organickými materiály protéká přes médium z jemného štěrku relativně malou rychlostí. Tyto systémy jsou konstruovány tak, aby byly účinné a úsporné, s vysokou kvalitou filtrace; jejich jednoduchý avšak účinný mechanizmus zpětného proplachování zajišťuje uživateli stálou a dlouhodobou dodávku vody, na níž se může spolehnout. Štěrkové filtrační systémy se ukázaly být jedním z nejlepších řešení filtrace za účelem získávání čisté vody z různorodých zdrojů. Štěrkové filtry řady F6036 byly navrženy tak, aby poskytovaly vysokou kvalitu filtrace vody s vysokým znečištěním organickými látkami a vodními řasami při nízkých nákladech. Pro průmyslové aplikace je štěrkové médium ve filtru uloženo ve vrstvě hluboké 100cm. To znamená, že když voda protéká médiem, zachytí se většina nečistot na horním povrchu filtračního média, zatímco malé částečky nečistot a jiné plovoucí organické látky se zachytí během svého průchodu částicemi média. Konečný produkt, voda, je proto prosta nečistot a nebude ucpávat ani trhat zavlažovací zařízení. Tyto filtry lze používat s jedním či více médii, jako například s vulkanickým štěrkem, žulou, křemenným pískem, aktivním uhlíkovým antracitem I jinými druhy katalytických médií.
2
Filtr s médiem řady F6036 Štěrkový filtr F600 je nádrž o známém průměru, která je opatřena horním servisním otvorem, bočním servisním otvorem, horním vtokovým vodním difuzérem, štěrkovým filtračním médiem, dnem vnitřní filtrační komory s filtračními prvky a výtokovým otvorem pro filtrovanou vodu.
-3-
-4-
3
Popis procesu filtrace Voda vtéká do filtru přes vtok a rovnoměrně se rozteče na filtrační médium. Ve filtru je vrstva 100 cm štěrku o účinné velikosti 0.8mm - 1.2mm v prvním filtru a vrstva aktivního uhlíku ve filtru druhém. Voda protéká skrze tato filtrační média. Filtrační médium uvnitř filtru musí být 100 cm hluboko, ale nikoliv hlouběji. Hloubka tohoto filtračního média představuje jeden z nejkritičtějších parametrů kvality filtrace. Hloubka 100 cm a široký povrch vrstvy filtračního média způsobí, že se částice nečistoty a organické materiály zachytí na povrchu média. Většina nečistoty se zastaví na horním povrchu. Ostatní malé částice a plovoucí materiály se zachytí na částicích filtračního média během průchodu těmi 100 cm hloubky. Voda, která proteče filtrem a proudí ven přes prvky filtru, bude zbavena veškeré nečistoty a nebude ucpávat zavlažovací zařízení, jako například mikrorozprašovače a kapkovače. Kdyby byla hloubka menší než 100 cm, prošla by část organického materiálu skrz filtr a hromadila by se v kapkovačích.
-5-
Proces čištění se děje protiproudem, který se musí provádět tehdy, když rozdíl v tlacích dosáhne 7 m / 0.7 bar nebo podle přednastaveného časového plánu. Proces čištění protiproudem se provádí tak, že se uzavře vtok do filtru ventilem protiproudu. Tím se vytvoří situace, kdy voda vtéká dovnitř výtokem. Voda proudí ode dna nahoru přes filtrační média a vytéká ven vtokem a skrz trojcestný ventil protiproudu do kanálu. Proces čištění je nedílnou součástí funkce filtru. Tento proces, je-li prováděn včas a přesně, umožňuje maximální účinnost filtrace a přispívá k dlouhé životnosti výrobku. Během procesu filtrace se filtrační médium plní znečišťujícími látkami, které se na něm zachytily, což je jeho funkcí. Pokud se toto hromadění nečistoty neřeší, způsobí částečné ucpání filtru. Ucpaný filtr pak následně nedokáže zastavit nečitoty a vodní proud může doslova protlačit nečistotu přes médium. Tato situace nastane pravděpodobněji tehdy, když je rozdíl tlaků napříč filtrem vyšší než 7 m /0.7 bar ∆P. Filtr proto čistíme jako nepřetržitou rutinní operaci. Za účelem vyčištění filtru změníme směr proudění vody a tak způsobíme, že voda protéká filtrem přes médium “zdola nahoru”. Tento proces je třeba provádět při takové průtokové rychlosti, která způsobí, že se médium bude nadnášet a “třást se” nebo se pohybovat uvnitř filtru. Tímto nadnášením a třesením se nečistoty “setřesou” s média a vytečou ze systému ven s vodním protiproudem.
-6-
4
Komponenty
Každý štěrkový filtr má vlastní kriteria a průtokové specifikace. V každém jednotlivém případě bude průtok splňovat kritéria požadavků na zavlažování. Z tohoto důvodu může filtrační systém sestávat buď jen z jediného štěrkového filtru nebo z celé baterie (sady) filtrů. Filtry instalujeme podle požadavků v rámci systému návrhu a dodávky buď jednotlivě nebo jako velkou baterii. Systém obsahuje následující komponenty: • Filtry s médii – podle jmenovitého průtoku. • Písek • Aktivní uhlík • Ventily • Potrubí • Měření ∆P • Elektronickou řídicí jednotku • Hydraulickou P.E. ovládací trubici, tvarovky, spojky, těsnění a šrouby – vše tak, jak je vyžadováno pro instalaci štěrkového filtračního systému.
-7-
5
5.1
Instalace a provoz
Bezpečnostní pokyny Dříve než se pustíte do manipulace s libovolnou částí systému, si pečlivě přečtěte pokyny a řidte se jimi. POZOR: Maximální pracovní tlak ve filtračním systému je 8 barů. Dbejte aby čerpadla a ventily v žádném případě nepřekročily tolerance systému a aby splňovaly požadavky na hodnoty tlaku v systému a specifikace pro průtok. Neprovádějte úkony údržby ani neotvírejte kryty filtru dříve, než je úplně uvolněn tlak v systému.
Před prováděním veškerých údržbových prací se přesvědčte, že jsou všechny elektrické konektory odpojeny (řídicí jednotky AC, čerpadla, atd.). Při práci používejte jen řádné a standardní nástroje. Používejte jen originální součástky, které byly dodané nebo odsouhlasené firmou YAMIT ELI. Elektrická zapojení a instalace elektrického vedení musí provádět pouze kvalifikovaný elektrikář.
5.2
Než začnete s instalací Přesvědčte se, že je na místo instalace přívedena voda; od vodního zdroje k systému a od systému k místu zavlažování. Zkontrolujte, zda jsou splněny všechny technické požadavky (hydraulika a zemědělství). POZNÁMKA: Štěrkový filtrační systém, po zaplavení vodou, bude vážit od 250 kg až po několik tun. Stavební základy systému musí svojí konstrukcí tuto váhu systému zohlednit. Ve většině případů bude postačující betonová armovaná deska o síle 10 cm, která se ukotví do země.
-8-
5.3
Instalace Umístěte filtry s médiem na plošinu. Připojte všechny ventily k horní a dolní části. Při použití škrticích ventilů použijte dva pro vtok (nahoře) a dva pro výtok (dole). Připojte všechny potrubí (vtok, výtok, mezi filtry, protiproud) Připojte snímač ∆P mezi vtok a výtok pískového filtračního systému. Instalujte řídicí jednotku. Všechny ventily připojte k řídicí jednotce. Připojte také procesní čerpadlo a čerpadlo protiproudu. Připojte řídicí jednotku k elektrické síti.
5.4
Uvedení do provozu Interval filtrace by měl být až ∆P = 7 m / 0.7 bar. Doba trvání pročištění musí odpovídat požadavkům a měří se až do okamžiku, kdy vytéká čístá voday z potrubí protiproudu. (to běžně zabere 2 - 30 minut). Pusťte do systému vodu. Aby se do systému nedostaly vzduchové bubliny, použijte horní servisní otvor pro vypuštění vzduchu. To proveďte několikrát. Zapněte řídicí jednotku. Poté bude systém pracovat automaticky. Když snímač naměří ∆P 0,7 baru, automaticky se na určitou dobu aktivuje chod čištění protiproudem. Ručně lze čištění protiproudem spustit stisknutím žlutého lícujícího tlačítka.
-9-
6
Údržba
Každý systém potřebuje údržbu, i Filtrovací systémy s mediem značky Yamit. Pokud je systém v provozu, pak každý měsíc: Proveďte ruční propláchnutí a zkontrolujte, aby čištění protiproudem probíhalo v časové sekvenci podle nastavení řídicí jednotky pro protiproud. Přesvědčte se, že během posledních 10 vteřin průplachu protiproudem u každého z filtrů vytéká voda z potrubí protiproudu volně a je čistá. Zkontrolujte, zda nedochází k únikům ze spojů a armatur. Zavřete vtok I výtok vody do a ze systému. Důležité! Než otevřete kryty filtrů, ujistěte se, že byl ze systému vypuštěn tlak, že jsou čerpadla zastavena, že veškerá elektrická zařízení, jako například řídicí jednotka, čerpadla, atd. , jsou odpojena od zdroje elektrického proudu. Proveďte vizuální kontrolu filtračního systému, jestli se na nátěru neobjevilo nějaké mechanické poškození. Poškozenou oblast či místo očistěte smirkovým papírem a natřete základní antikorozní barvou.
- 10 -
7
Lokalizace poruch
Je-li rozdíl tlaků napříč filtračním systémem větší než 7 metrů/ 0.7 baru a systém pročištění protiproudem jej nesnižuje, pak: a. Zkontrolujte, zda voda vytéká z potrubí protiproudu volně. b. Zkontrolujte dobu trvání průplachu protiproudem a také to, zda během posledních 10 vteřin vytéká výplachová voda čistá. Je-li voda špinavá na konci proplachovacího cyklu – prodlužte interval trvání průplachu – je-li potřeba, prodlužte trvání protiproudu a proveďte 3 průplachové cykly za sebou. Nenastartuje-li se průplachový cyklus, ale řídicí jednotka iniciuje průplachový signál a současně solenoidy reagují (“klikají”), pak: c. Zkontrolujte, zda nejsou vnitřky solenoidových ventilů ucpané – v případě potřeby je vyčistěte nebo vyměňte starý solenoid za nový. d. Zkontrolujte, zda se neucpaly ovládací hydraulické trubky – otevřete ucpávky a v případě nutnosti vyčistěte. Jsou-li kapkovače ucpané, pak: e. Zkontrolujte hladinu Písku / Uhlíku uvnitř všech filtrů a zkontrolujte, zda je výška média nad filtrovacími prvky maximálně 100 cm. f. Zkontrolujte dobu trvání průplachu protiproudem a přesvědčte se, zda voda vytékající během posledních 10 vteřin je čistá. Je-li voda špinavá na konci průplachu – prodlužte dobu trvání průplachu a proveďte 2 manuální průplachy po sobě. g. Zkontrolujte, zda jsou ve filtrovacím médiu přítomny bakterie – vezměte medium do ruky – mělo by být měkké a “protékat” mezi prsty – je-li “lepivé”, proveďte dezinfekci chlórem. K chlórovaní filtračního systému použijte 3% roztok NaOCl. Aplikujte asi 100 litrů NaOCl do filtru na dobu jedné hodiny. Pak proveďte průplach protiproudem třikrát za sebou, abyste dostali chlór ven. h. Zkontrolujte, zda nejsou uvnitř štěrku “kanálky”. Pokud existují – proveďte proces chlórování tak, jak je popsán v bodu G této kapitoly. Pokud médium (písek / uhlík ) vybíhá během průplachu protiproudem z filtrů, pak: i. Seřiďte ventil ovládající průtok na potrubí protiproudu a snižte průtok tak, až medium přestane vybíhat ven. j. Zkontrolujte hladinu média (štěrku) uvnitř filtrů. Je-li hladina média vyšší než 100 cm, vyjměte přebytečné množství média.
- 11 -
8
8.1
Elektronická řídící jednotka
Popis
1. Hlavní spínač - označený [ MAIN ] umožňuje připojit napětí SÍTĚ k řídicí jednotce, v tomto stádiu se rozsvítí zelené světlo indikátoru[ ON ]. 2. Indikační světlo (zelené) - označené [ ON ] Indikuje vnitřní střídavé napětí 24Vac. 3. Indikační světlo (červené) - označené [ FAULT ] Indikuje selhání MOTORu pro přetížení. (Proplachování nefunkční!) 4. Podsvícený tlačítkový spínač (oranžový) - označený[ FLUSH ] umožňuje manuální spouštnění PROPLACHOVÁNÍ filtru. 8.2
Popis vnitřních ovládacích prvků 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
8.3
OL , ochrana motoru proti přetížení 6,3A-1amp. s pomocnými kontakty. e1 , 1 amp. síťové ochrany, které slouží jako hlavní ochrana řídicí jednotky. e2 , 2 amp. síťová ochrana, která slouží jako 24Vac ochrana řídicí jednotky. C1 , silnoproudé relé, které řídí motor filtru. TR1 , vícevoltový / 24Vac transformátor. TP , nastavuje dobu snímaní rozdílu tlaků. TF , nastavuje dobu trvání průplachu. TD , nastavuje délku časového intervalu mezi průplachy.
Svorky 1. 2. 3. 4. 5.
TB 1-4 : síť 380-480Vac+GND,3 fáze,50-60Hz. vstupy. TB 5-8 : 380-480Vac+GND,3 fáze,50-60Hz. M1 – napájecí napětí motoru, výstupy. TB 9/10 : SV , proplachovací solenoidy, výstupy (24V/10W CIVKA) TB 11/12 : DP , spínač rozdílu tlaků, vstupy. TB 13/14 : NASTAVENÍ vstupy, časový spínač intervalu zapnuto/vypnuto TD.
- 12 -
8.4
Instalace 1. Připojte síťový kabel (4x1-1.5mm) ke svorkám řídicí jednotky: DŮLEŽITÉ ! Síťové připojení MUSÍ být chráněno 16 A ochranami. TB1 TB2 TB3 TB4
-
GND.drát. R fázový drát. S fázový drát. T fázový drát.
Upozornění ! Řídicí jednotka je zapojena a testována fázovým napětím 380 V. Pro jiné hodnoty napětí musí být TR1 náležitě zapojena: 380 415 440 480
• • • •
V - 420 V V V
TR1 TR1 TR1 TR1
visačky visačky visačky visačky
No. No. No. No.
1 1 1 1
& & & &
2 3 4 5
Čerpadlo protiproudu připojte k řídicímu panelu pomocí zapojení uvedeného níže:
TB5 TB6 TB7 TB8
-
Motor Motor Motor Motor
GND. wire. (žlutý/zelený drát) TB5 U drát. TB6 V drát. TB7 W drát. TB8
Kabel spínače ventilů & rozdílných tlaků připojte k řídicí skříni (pomocí 3/4x0.75mm).
Řídicí panel TB9 - Solenoid pod napětím. TB10 - Solenoid vlastní. TB11 – spínač rozdílu tlaků pod napětím. TB12 – spínač rozdílu tlaků vlastní.
TB9 TB10 TB11 TB12
Zkontrolujte otáčky motoru / čerpadla !!
- 13 -
8.5
Funkce časového spínače TP -
Časový spínač snímání rozdílu tlaků. (z továrny nastavený na 10 vteřin.) Mějte na paměti, že v případě trvání signálu rozdílu tlaků se bude systém proplachovat jak je nastaveno každých TP minut. TF – Časový spínač proplachování. (z továrny nastavený na 30 minut.) TD – Časový spínač intervalu mezi průplachy. (z továrny nastavený na 10 hodin & zapnutý - TB 13/14 zkratovaný). Mějte na paměti, že časový spínač TD lze vypnout tím, že odstraním zkratovací drát ze vstupů TB 13/14-SET) . 8.6
Režim vyplachování V režimu VYPLACHOVÁNÍ bude řídicí jednotka aktivovat vyplachovací mechanizmus (čerpadlo a ventily) na pevně stanovenou dobu nastavenou časovým spínačem TF, přičemž svítí indikátor [FLUSH]. Režim vyplachování se aktivuje při třech splněných okolnostech: a. Stisknutím tlačítka [ MANUAL FLUSH ] .Mějte na paměti, že kdybyste stiskli tlačítko [MANUAL FLUSH] a nedošlo k žádné reakce, zkontrolujte ochranu proti přetížení [OL] , nebo jiné síťové ochrany [e1/e2]. b. Při slabém signálu rozdílu tlaků po dobu 5 vteřin nastavených časovým spínačem TP. c. Po uplynutí času časového spínače TD (JE-LI ZAPNUT NASTAVENÝMI VSTUPY!) PAMATUJTE, že TD lze nastavit v rozsahu od 1 do100 hodin.
- 14 -
CROZET – MAR1 Průmyslový časový spínač se zpožděním CROUZET - MAR1 PRŮMYSLOVÝ ČASOVÝ SPÍNAČ SE ZPOŽDĚNÍM; POPIS,
FUNKCE MAR1 je standardní průmyslový časový spínač s rozsahem zpoždění od 0,1 vteřiny do 100 hodin. Okamžikem připojení napětí (24Vdc/24-240Vac) ke svorkám A1/A2, začne časový spínač odpočítávat dobu zpoždění. Jakmile uplyne doba nastavená na časovém spínači, tento bude aktivovat vnitřní relé. Časový spínač se resetuje odpojením od napětí sítě.
Un signály ukazatele stavu. a. Nesvítí= Časový spínač je vypnutý (Na svorkách A1/A2 bez napětí.) b. Světlo bliká = Časový spínač počítá/zpoždění je zapnuté. c. Světlo svítí = Časový spínač dosáhl nastaveného času. (Vnitřní relé zapnuto.)
- 15 -
Elektrické schéma
- 16 -
