DNC880S PC D

ModEva/DNC880S PC 1200 2D Referentiehandboek 2D CYBELEC SA Rue des Uttins 27 CH - 1400 YVERDON-LES-BAINS

TÉL. ++ 41 24 447 02 00 FAX ++ 41 24 447 02 01 E-MAIL: [email protected]

SWITZERLAND V-DOC-MODEVA-NL

3 Augustus 2006

V. 1.3

INHOUDSOPGAVE INLEIDING ............................................................................................................5 Over deze handleiding

5

Licentie-overeenkomst CYBELEC en copyright

5

CONVENTIES.......................................................................................................7 DEFINITIES ..........................................................................................................12 ABS ............................................................................................................12 REL 12 Te korte vleugel toegestaan .......................................................................13 Steun ..........................................................................................................15 AA of Aanslag.............................................................................................16 Bombering ..................................................................................................17 Screenshots................................................................................................17 Zwart / wit, kleur

19

Schermafdruk 19 Alfanumerieke velden .................................................................................21 Toetsenbord ...............................................................................................23 Dieper contact dan toegestaan...................................................................23 Plooienteller................................................................................................26 Correcties (tabel van...) ..............................................................................26 Correcties van de hoek...............................................................................28 Algemeen

28

Directe correcties

28

Angulaire correcties

30

Correcties door diktemeting

31

Correctie van een onafhankelijke dikte Y1-Y2

36

Correcties: PMB-gevoeligheid 37 Doorsnede ..................................................................................................38 Simulatiecriteria ..........................................................................................38 Omvouwing (OV) ........................................................................................42 Datum en uur..............................................................................................48 Decentrering van werkgereedschap ...........................................................50 Loskoppelen van de aanslag ......................................................................51 Afbeelding...................................................................................................52 Afstand PV ..............................................................................................53 Verwijdering van geheugens ......................................................................53 Verwijderen/wissen.....................................................................................54 Dieptrekken ................................................................................................54 Onderhoud..................................................................................................55

MODEVAREF2D_NL.DOC

INHOUDSOPGAVE

PAGINA1

Hulpfuncties ............................................................................................... 56 Toegelaten kracht op de matrijzen............................................................. 56 Plooikracht ................................................................................................. 58 Plooigamma ............................................................................................... 58 Automatisch plooigamma

58

Plooigamma wijzigen

59

ONTVOUWINGSmodus 61 Beheer van de werkstukken....................................................................... 63 Groepen van werkstukken ......................................................................... 63 Indexeer assen .......................................................................................... 63 Informatie werkstuk .................................................................................... 63 Een sequentie invoegen............................................................................. 63 L. plooiing................................................................................................... 63 Taal ............................................................................................................ 63 Lengte ........................................................................................................ 63 Ontstane lengte.......................................................................................... 63 Vrij geheugen............................................................................................. 63 Wijzig de oorsprong van de assen ............................................................. 63 Werkgereedschap ...................................................................................... 63 Programmering van ponstangen

63

Programmering van matrijzen

63

Een werkinstrument wijzigen

63

Positie van werkgereedschap

63

Lijst ponstangen/Lijst matrijzen 63 Machineparameters ................................................................................... 63 PCV............................................................................................................ 63 Actieve randapparatuur.............................................................................. 63 Parametrisch werkstuk............................................................................... 63 Plooi ........................................................................................................... 63 Op de bodem van de matrijs

63

Aan het einde

63

Tussentijds

63

Sequentie zonder plooi 63 Speciale plooien......................................................................................... 63 Voorbereidende/definitieve plooi 63 BDP............................................................................................................ 63 Programmering van een profiel.................................................................. 63 Programmering tijdens het werk ................................................................ 63 Programmeer op het tabblad NUM PLOOI ................................................ 63 Gevr. ___ Eff.Hoev.___.............................................................................. 63 Verlaat de software .................................................................................... 63 Interne straal .............................................................................................. 63 Opzoeken van werkstukken volgens criteria .............................................. 63 Datum van opslaan

PAGINA 2 MODEVA/DNC 880S REFERENTIEHANDBOEK 2D

63

Afstand achteraanslag ................................................................................63 Referentie YR cor. ......................................................................................63 Manuele afstelling van de aanslag .............................................................63 Opslaan van gegevens ...............................................................................63 Sigma .........................................................................................................63 Start assen-FA............................................................................................63 Druktijd .......................................................................................................63 Tolerantie....................................................................................................63 Gegevensoverdracht ..................................................................................63 Plooisnelheid ..............................................................................................63 INDEX ...................................................................................................................63

INHOUDSOPGAVE

PAGINA3

Deze pagina is opzettelijk blanco gelaten.


INLEIDING OVER DEZE HANDLEIDING Dit document is bedoeld voor de beantwoording van bijzondere vragen nadat u de basiskennis van de ModEva/DNC 880Ssoftware hebt verworven. Het gaat om een aanvulling van de Handleiding, die u inlichtingen geeft over de te volgen basisprocedures voor deze software. Een aanvulling met de titel Referentiehandboek 3D wordt geleverd bij de ModEva-software in 3D-versie. Deze handleiding is opgebouwd als een woordenboek: de onderwerpen zijn alfabetisch geklasseerd. Als een onderwerp behandeld wordt in een ander hoofdstuk dan datgene waarin u de informatie zoekt, zal er een verwijzing naar dat andere hoofdstuk staan. Een index aan het einde van het document is een extra hulpmiddel en vergemakkelijkt het opzoeken van informatie. Aarzel niet om hem te raadplegen. Bepaalde functies die in deze handleiding aan bod komen, zijn niet beschikbaar op de DNC 880S.

LICENTIE-OVEREENKOMST CYBELEC EN COPYRIGHT Deze handleiding is gebonden aan een licentie-overeenkomst en het copyright, die in het begin van de Handleiding vermeld zijn.

INLEIDING PAGINA 5



CONVENTIES Meestal zal in deze handleiding niet steeds herhaald worden hoe u een veld moet valideren, een werkinstrument (gereedschap) moet selecteren of hoe u naar een tabblad moet gaan of hoe u andere basishandelingen moet verrichten. Deze worden in het document Handleiding van de numerieke bediening of de desbetreffende software beschreven. Om een goede leesbaarheid van de voorbeeldschermen te garanderen werden deze in zwart-wit afgebeeld. Het is mogelijk dat bepaalde afgebeelde schermen niet exact overeenkomen met die van uw software. Dit kan te wijten zijn aan de softwareconfiguratie (aantal opties, assen, enz.) of de gebruikte softwareversie (DOS of Windows). Typografische conventies Arial vet

Citaten van tekst zoals deze op het scherm verschijnt.

Arial vet cursief

Dient om de naam van een in- of uitgang van de DNC weer te geven.

Cursief

Verwijst naar een geschreven stuk, een paragraaf of een handleiding. Bijvoorbeeld: Zie Typografische conventies. Staat voor een dubbelklik op de knop .

Algemene conventies voor deze handleiding

Wij zullen uitgaan van: Muis

muis voor een PC of trackball/ tracksensor voor een DNC.

Klik

druk op de linkse knop van de muis.

Klik rechts

druk op de rechtse knop van de muis.

Klik links/rechts

druk tegelijkertijd op de linker en rechter knop van de muis.

Scrollijst

of multiple-choicevelden: Violet: verschillende opties zijn mogelijk. Om de inhoud ervan te kiezen, drukt u op

. CONVENTIES

PAGINA7

Er verschijnt dan een venster met de beschikbare keuzes voor dit veld. Om de keuze te valideren: - druk op het nummer naast de keuze. of - ga met de cursor op de keuze staan en druk op de toets


.

De verschillende keuzes kunnen ook doorlopen worden zonder dat het volledige keuzescherm zichtbaar is. . Druk hiervoor op de knop Verlaat het veld, als u wilt valideren. Functietoets

Elke keer dat er gevraagd wordt om op een functietoets tot te drukken, verschijnt het gewenste menu

tot

te drukken, verschijnt het gewenste menu Meestal zal de naam van de functietoets gebruikt worden. Bijvoorbeeld: druk op WERKSTUK duidt op de knop

.

Ga naar het tabblad PLI 2D

Voorbeeld: als men vraagt om naar het tabblad PLOOI 2D te gaan, druk dan de functietoets PLOOI , selecteer vervolgens PLOOI 2D of typ gewoon 02 (het nummer naast de keuze). Snelle validatie

Om het werk van de operator te vergemakkelijken, slaat de DNC de laatst gemaakte keuze op in een menu. Voor een snelle validatie van een menukeuze moet u enkel dubbelklikken op een functietoets (bijv.: ) om meteen het laatst geselecteerde tabblad te valideren.

CONVENTIES PAGINA 9

Softwareconventies Windows-versie Bij een basisconfiguratie in Windows worden volgende kleuren gebruikt: Zwart

Duidt op vaste informatie, betekenis van velden enz. of velden toegankelijk met de cursor en te wijzigen door de gebruiker.

Blauw

Wordt gebruikt voor de titels en de hoofdingen.

Blauw-Grijs

Variabele informatie. Niet toegankelijk met de cursor.

Groen

Velden met scrollijsten, toegankelijk voor de gebruiker om te kiezen tussen verschillende vooraf bepaalde opties (zie Scrollijsten)



CONVENTIES PAGINA 11

DEFINITIES ABS Tabblad: NUMERIEKE PLOOI Deze scrollijst staat naast de naam van de as voor de aanslag X. Er zijn twee keuzes: ABS et REL. ABS houdt in dat de as X in absolute modus functioneert. Dat betekent dat de bestemming van de X-as een absoluut gemeten afstand is vanaf het centrum van de V van de matrijs. De absolute modus wordt default geselecteerd. Zie REL hierna. Voorbeeld: MEM POS X ABS 190.00 120.00

REL REL betekent dat de as X in relatieve modus functioneert. Dat betekent dat de geprogrammeerde verplaatsing gebeurt vanaf de huidige positie van de aanslag. Meestal wordt een negatieve waarde geprogrammeerd. Men gebruikt de relatieve modus vaak bij de cyclusherhaling (CY 2 tot 99). Men wenst bijvoorbeeld met een ponsinstrument 5 gaten te maken met een onderlinge afstand van 30.00 mm. De eerste sequentie moet in absolute modus staan (plaatsing van het eerste gat). De tweede sequentie zal in relatieve modus geprogrammeerd worden (X REL 30.00) met een cyclusherhaling van 4 (CY 4) Voorbeeld:

DEFINITIES PAGINA 12

X

MEM POS REL 70.00 120.00

Opmerking: Voor de eerste sequentie kan geen relatieve modus geprogrammeerd worden. Indien dit toch gebeurt, zal er een fout gegenereerd worden bij het omschakelen van modus (AUTOMATISCH, HALFAUTOMATISCH) en verschijnt het bericht DEPL. X REL. ONMOGELIJK in het interactieve veld.

TE KORTE VLEUGEL TOEGESTAAN Tabblad PLOOIGEREEDSCHAP. Dit is een beveiliging die wordt geactiveerd wanneer u van de AUTOmodus naar de HALFAUTOMATISCH overschakelt. Afhankelijk van de situatie wordt een foutbericht gegenereerd die het tabblad PLOOIGEREEDSCHAP zal doen oplichten en de cursor zal in dit veld staan. Dit bericht waarschuwt de operator dat de geprogrammeerde vleugel te kort is en dat deze over de gehele plooiing niet correct op de twee randen van de matrijs steunt. Te korte vleugel

De operator kan ervoor kiezen deze controle over te slaan. Er bestaan drie opties:


OP DEZE PLOOI / NEE

Default situatie Een controle van de vleugellengte wordt uitgevoerd op de huidige plooi.

OP DEZE PLOOI/JA

Geen controle op de huidige plooi.

GLOBAAL

Geen enkele controle over het volledige werkstuk.


STEUN Tabblad: 2D-PLOOI Maakt het mogelijk om een andere steun te selecteren dan deze die in de huidige sequentie wordt weergegeven. Zie ook Plooigamma en AA of Aanslag. Selecteer de gewenste plooi met behulp van

en

.

Steun op het vlak 0 Plaats de cursor in het veld STEUN. Vul het nummer van de zijde in die moet rusten tegen de achteraanslag (3 in dit voorbeeld). Druk op de toets

om de wijziging te valideren.

Gewijzigde steun


AA OF AANSLAG Tabbladen: NUM PLOOI en PLOOI 2D Geeft de aanslag voor de huidige sequentie weer of maakt het mogelijk om deze te selecteren. De DNC herberekent de beoogde zijde van de assen X en R naargelang de keuze. Activeer de scrollijst en kies de voor de sequentie gewenste aanslag. Dit veld verschijnt niet wanneer er slechts één aanslag in de machineparameters werd vastgelegd. Wijzigen van de aanslag via het tabblad PLOOI 2D Zie ook Plooigamma. Geef de omschrijving van de gewenste aanslag in of kies uit de scrollijst.

Steun

Ondersteuning


BOMBERING Tabblad: NUM PLOOI Enkel van toepassing op machines met de optie bombering. De bombering wordt automatisch berekend tijdens de simulaties. Het resultaat hangt af van de aangewende kracht en de in de machineparameters geprogrammeerde ijkingscurve. De operator kan deze waarden sequentie na sequentie aanpassen. Zij worden echter pas bij een volgende simulatie herberekend. De werkeenheid kan van fabrikant tot fabrikant verschillen. Om het gebruik van deze functie te kennen, moet u de fabrikant van uw machine contacteren. Vaak wordt echter de eenheid "percent" gebruikt. Dat wil zeggen dat een geprogrammeerde 50 overeenkomt met 50 % van de maximale bombering in dat veld.

SCREENSHOTS Met de ModEva/DNC 880S-software kan men gemakkelijk print screens maken om documentatiemappen of andere informatie aan te maken (offertes, enz.). Werkwijze om screenshots te maken: Start een tekstverwerkingsprogramma of een ander programma waarin u de screenshot wilt importeren. Start de ModEva/DNC 880S-software. Maak een screenshot van het actieve venster door op de Print

toets + Screen te drukken. De afbeelding wordt nu in het klembord van Windows geplaatst. Activeer de software waarin u de afbeelding wenst te plaatsen door tegelijkertijd één of meerdere keren op te drukken, afhankelijk van het aantal en openstaande toepassingen. Voeg de afbeelding in via de functie Plakken (menu Bewerken) van uw tekstverwerkingsprogramma. Verklein of knip de afbeelding zoals gewenst. U kunt ook gebruik maken van speciaal voor deze toepassing ontworpen printscreentools die kleurafbeeldingen meteen in


grijs kunnen omzetten. Bijvoorbeeld Corel Capture (in de software Corel Draw inbegrepen) of Hardcopy, een freewaresoftware van het internet (www.hardcopy.de).


ZWART / WIT, KLEUR Om de creatie van geïllustreerde documenten met printscreens te vergemakkelijken, kan men de ModEva/DNC 880S-software converteren naar zwart/wit. Procedure: Ga naar de machineparameters, tabblad SCHERMEIGENSCHAPPEN

Kies ZWART/WIT in het veld TEKST EN AFBEELDINGEN

SCHERMAFDRUK Het wordt aanbevolen om de software in ZWART/WIT-modus te schakelen vooraleer men het printen start. Selecteer een printer Ga naar de machineparameters, tabblad SCHERMEIGENSCHAPPEN

Windows-versie Er is onder Windows geen printer geselecteerd. Het is de DEFINITIES PAGINA 19

vooraf bepaalde default printer in het menu "Instellingen Printer" van Windows die de printer bepaalt. Opgelet: wanneer men de printer wijzigt (menu "Instellingen - Printer" van Windows) met ModEva/DNC 880S aan, moet men ModEva/DNC 880S verlaten en opnieuw starten om de nieuwe printer te installeren.

Selecteer de bestemming. Als de lijn leeg is, gaat het default om PRN. Hier kan men LPT1, LPT2 of een bestandsnaam ingeven. Wanneer in het bestemmingsveld NUL is ingevuld, zal elke printopdracht worden tegengehouden en verdwijnt de desbetreffende lijn in het menu ACTIE. Printen Om een tabblad te printen: Selecteer het gewenste tabblad. Ga naar het menu ACTIE en kies PRINT SCHERM.

Om alle instellingstabbladen te printen: Ga op het instellingstabblad staan dat u als begin van de printopdracht wilt hebben (bijv. de eerste pagina van de instellingen N2X).


Ga naar het menu ACTIE en kies PRINT INSTELLINGEN. De software zal de instellingstabbladen één na één printen (inclusief de onderliggende tabbladen). De printopdracht kan gestopt worden door op eender welke toets te drukken (bijvoorbeeld na het einde van de instellingen N2X). Het printen stopt niet meteen. De pagina die al aan het printen was wordt nog beëindigd.

ALFANUMERIEKE VELDEN Bepaalde velden (AFBEELDING, PONSTANG, MATRIJS enz.) kunnen alfanumerieke karakters bevatten. Om alfanumerieke velden op de numerieke bedieningen te programmeren, heeft u een "soft" alfanumeriek toetsenbord nodig. Om het "soft" alfanumerieke toetsenbord van de software te gebruiken, moet u de cursor in het alfanumerieke veld plaatsen (als het een uitsluitend numeriek veld is, zal het toetsenbord niet verschijnen) en op

drukken.

Er zijn 4 "tabellen" met karakters beschikbaar (#1, #2, #3 en Alt) Om te wisselen van "tabel": Ga op het veld #1, #2, #3of Alt onderaan links staan en druk

of klik links in dit veld.

Om de karakters in dit alfanumerieke veld in te geven: Selecteer het karakter. Druk of klik links. Herhaal deze handeling voor de andere karakters.


Om het veld te verlaten, druk opnieuw op de toets


.

TOETSENBORD Extern toetsenbord aan de DNC Indien nodig is het mogelijk om een extern toetsenbord dat volledig compatibel is met PC AT aan te sluiten aan de numerieke bediening. Opgelet:

Voor een optimale werking van het toetsenbord moet de DNC spanningsloos zijn op het moment van aansluiting.

Wanneer er een extern toetsenbord is aangesloten op de DNC, blijft het voorpaneel van de numerieke bediening continu actief.

DIEPER CONTACT DAN TOEGESTAAN Tabbladen: PLOOIGEREEDSCHAP, PROGRAMMERING PONSTANG/MATRIJS De software genereert een foutboodschap wanneer hij vaststelt dat het materiaal de bodem van de matrijs raakt en of met de zijwanden van de ponstang of de matrijs in contact komt. Deze boodschap verschijnt in het interactieve veld. De software schakelt dan over naar het tabblad PLOOIGEREEDSCHAP en plaatst de cursor in dit veld. Als er niets gespecifieerd is, wordt de contacttest default op elke plooi uitgevoerd. Op het tabblad PLOOIGEREEDSCHAP is


het veld DIEPER CONTACT DAN TOEGESTAAN gelijk aan OP DEZE PLOOI NEEN. Men kan deze beveiliging echter in het tabblad PLOOIGEREEDSCHAP blokkeren voor het huidige werkstuk (zie hieronder) of default in het tabblad PROGRAMMERING PONSTANG of MATRIJS. Tabblad PLOOIGEREEDSCHAP Er zijn twee keuzes: OP DEZE PLOOI JA / NEE

De contacttest wordt enkel uitgevoerd (of niet, afhankelijk van de keuze JA/NEE) op de huidige sequentie (plooi).

GLOBAAL

De contacttest wordt niet toegepast op het geheel van sequenties voor dit werkstuk.

Contact met zijkant

Contact met bodem van de matrijs

Tabblad PROGRAMMERING PONSTANG/ MATRIJS Als de contacttest over het algemeen niet gewenst is, is het mogelijk om hem standaard uit te schakelen op het moment dat een werkstuk gecreëerd wordt. Voor deze situatie moet u tijdens de input van het werkgereedschap DIEPER CONTACT DAN TOEGESTAAN JA ingeven. Om deze autorisatie geldig te maken (in het tabblad PLOOIGEREEDSCHAP), moeten de ponstang en de matrijs deze autorisatie als instelling hebben. Als één van de twee niet de juiste instelling heeft, zal NEEN opnieuw het standaard antwoord worden.


PLOOIENTELLER Het tabblad WELKOM geeft het aantal gerealiseerde plooien weer sinds een welbepaalde datum. De teller wordt in al onze werkplaatsen op 0 gezet. Wanneer de eerste plooi in automatische of half-automatische modus is uitgevoerd, begint hij te tellen en wordt de datum automatisch ingesteld. Het is niet mogelijk om deze gegevens ter plekke te wijzigen.

CORRECTIES (TABEL VAN...)

De praktijk kan misschien doen uitwijzen dat bepaalde hoeken en/of vleugellengtes vaak of altijd naar dezelfde waarde gecorrigeerd moeten worden. Om te vermijden dat de operator steeds weer dezelfde correcties moet aanbrengen, bestaat er een correctietabel met de naam MATERIAAL (onder machineparameters). 5 materialen zijn reeds voorgeprogrammeerd namelijk: STAAL, ALUMINIUM, INOX, SPECIAAL 1 SPECIAAL 2. Voor elk van deze materialen bestaan er tabellen op het tabblad MATERIAAL. Op dit tabblad staan hoofdzakelijk 3 tabellen: ONTSTANE LENGTE Met deze functie is het mogelijk om via 10 kolommen (0-9) 10


verschillende correcties van de DINberekening (DIN 6935) voor de ontstane lengte aan te brengen. In onderstaand voorbeeld met materiaal STAAL 3, zal de correctie er als volgt uitzien: DIN * 0.850. De keuze van de correctie gebeurt via de tabbladen NUM WERKSTUK, NUM PLOOI enz, in het veld onmiddellijk na het materiaal.

ELASTISCHE COMPENSATIE

Hiermee is het mogelijk om een hoekcorrectie te bepalen voor elk type materiaal afhankelijk van de geprogrammeerde hoek. In de correctietabel uit bovenstaand voorbeeld zullen alle hoeken tussen 76° en 90° en met als materiaal STAAL automatisch met -2.5°gecorrigeerd worden.

DRUK

Deze twee factoren vervangen de normaal door de DNC gehanteerde plooikrachtberekening. Indien deze twee waarden niet geprogrammeerd zijn, gaat het om: PLOOI IN DE LUCHT = 1.75 MATRIJSBODEM = 42.0 Indien nodig, kunt u deze waarden aanpassen aan uw eigen wensen. Voor elk van de 5 materialen bestaan er twee typische waarden.

PCT TOLERANTIE VOOR DE DIKTE (in %)

Dit veld is een beveiliging voor het werkgereedschap. Als er tijdens de diktemeting een materiaaldikte van meer dan nnn% opduikt, klinkt er een alarmsignaal. Zie hoofdstuk Correctie door diktemeting/ Meting aan de PCT.

CORRECTIEFACTOR Deze tabel wordt gebruikt via de correctiefunctie voor de dikte aan de DIKTE PCT Zie hoofdstuk Correctie door diktemeting/ Meting aan de PCT.


CORRECTIES VAN DE HOEK Tabbladen : CORRECTIES

ALGEMEEN De in de werkplaats gebruikte platen hebben zelden tot nooit hun nominale dikte. De reële dikte verschilt vaak ±10% van de nominale waarde. Daarenboven is de variatie geen constante over de hele plaatbreedte. De dikte aan de linker- en rechterkant kunnen verschillen (platen met trapeziumdoorsnede). De software kan dit soort fouten corrigeren door de correctie van het ene uiteinde van de plooi los te koppelen van het andere uiteinde. De diepteberekeningen van de plooiing (alsook van de uitrekking, de druk en de bombering) worden gebaseerd op de nominale dikte (is geprogrammeerd in het veld DIKTE). In dit hoofdstuk Correcties van de hoek worden 3 soorten correcties behandeld: directe correcties. angulaire correcties. correcties door meting van de plaatdikte. Afhankelijk van het veld waarin de correctie wordt ingevoerd, kan het gaan om: (Alleen) de betreffende plooi. Alle plooien (met dezelfde hoek) over dezelfde doorsnede (zelfde profiel) Alle plooien (met dezelfde hoek) van het werkstuk (ook voor andere doorsneden).

DIRECTE CORRECTIES Bij directe correcties moet de DNC in de programmeringsmodus of de half-automatische modus staan. Typ vervolgens de waarde in het gewenste veld van de eerste tabel op het tabblad. Het nummer van de huidige plooi staat bovenaan het scherm. Als de correctie op twee kanten van de schuifmaat van toepassing is, moet u dezelfde waarde voor Y1 en Y2 ingeven. Het is eveneens mogelijk om de andere assen, het PCT, de plooikracht en de bombering in te geven volgens dezelfde principes.


De directe correcties worden bij elkaar opgeteld. Dat wil zeggen dat wanneer er een globale correctie voor het werkstuk werd gevraagd en tegelijkertijd een correctie voor een bepaalde plooi, de uiteindelijke correctie voor die plooi de som van de twee correcties zal zijn.


ANGULAIRE CORRECTIES Na de uitvoering van de plooi meet de operator de bekomen hoek. Hij geeft de gemeten hoekwaarde in in het veld HOEK. De DNC berekent automatisch de correctie voor de oorspronkelijk geprogrammeerde hoek. Als nadat u de gecorrigeerde plooi hebt gerealiseerd, nog steeds de hoek niet correct is, dan moet u enkel de nieuw bekomen hoek ingeven. Afhankelijk van de situaties moet deze operatie 2 of 3 keer herhaald worden Opgelet: breng niet tegelijkertijd wijzigingen aan in de tabel van de directe correcties en de angulaire correcties. Net zoals bij de directe correcties kan de correctie worden aangebracht aan: PLOOI

Verbetert enkel de huidige plooi

DOORSNEDE _

Verbetert alle hoeken van de gespecifieerde doorsnede die dezelfde geprogrammeerde waarde hebben en dezelfde werkinstrumenten gebruiken.

WERKSTUK

Verbetert alle hoeken van het werkstuk met dezelfde geprogrammeerde waarde en dezelfde werkinstrumenten.

De DNC moet in de programmeringsmodus of de halfautomatische modus staan. Programmeer het veld METING DIKTE als volgt: METING DIKTE IN HET MIDDEN GEEN MODUS OUDE METING

Meet de bekomen hoek. Vul de gemeten waarde in het veld HOEK in onder één van de kolommen PLOOI, DOORSNEDE of WERKSTUK. Test het resultaat en herbegin indien nodig. Zie ook de machineparameter ELASTISCHE COMPENSATIE op het tabblad MATERIAAL. Met deze parameter kan men continu een hoek corrigeren in een bepaald bereik.


CORRECTIES DOOR DIKTEMETING De correctie door diktemeting kan op verschillende manieren gebeuren maar het principe blijft hetzelfde. Een systeem (of de operator) levert aan de DNC de reële metingswaarde van het materiaal. Met deze parameters berekent de DNC de noodzakelijke correctie. De twee belangrijkste methodes zijn: Meting aan het BDP en meting aan het PCT. Meting aan het BDP het principe is dat de meting in de DNC gerealiseerd en ingevoerd wordt terwijl de machine zich op het BDP bevindt. Het invoeren van de meting gebeurt ofwel op conventionele wijze via het toetsenbord ofwel via RS232verbinding wanneer je gebruik maakt van een passend meetapparaat ofwel door een in de aanslag geïntegreerd systeem. Meting aan de PCT

in dit geval gebeurt de meting aan de PCT. Er bestaan drie mogelijkheden: - Meting via de schuifmaat - Meting via de schuifmaat met verschuiving van de matrijs. - Meting van het reëel PCT via een extern systeem.

Net zoals bij angulaire of directe correcties is het mogelijk om de correctie toe te passen op de huidige plooi, de doorsnede of het volledige werkstuk. Bovendien is het met de correctie door diktemeting mogelijk om voor elk uiteinde van de plooi andere correcties toe te passen. Kies uit de scrollijst ofwel IN HET MIDDEN ofwel AAN DE UITEINDEN (zie verder in dit hoofdstuk hoe deze mogelijkheid te gebruiken). Opmerkingen: Om technische redenen kan men tijdens het werk enkel naar de programmeringsmodus overschakelen (DNC in automatische programmeringsmodus) als men METING DIKTE GEEN heeft geselecteerd. Om technische redenen kan men de velden POS.PLAAT en METING DIKTE in half-automatische modus niet meer wijzigen.


Meting aan het BDP Zoals beschreven in de inleiding van dit hoofdstuk gebeurt de meting op het moment dat de schuifmaat zich op het BDP bevindt. In deze paragraaf wordt enkel beschreven hoe de operator de meting invoert, volgens de "standaard" software van de DNC. De DNC moet in de programmeringsmodus of de halfautomatische modus staan. Ga als volgt te werk: Programmeer het veld METING DIKTE als volgt METING DIKTE IN HET MIDDEN BDP MANUEEL MODUS PER PLOOI

Meet de dikte zo exact mogelijk (met behulp van een micrometer). Vul de gemeten waarde in het veld DIKTE LINKS van de kolom WERKSTUK, DOORSNEDE of PLOOI in volgens uw wens. Door enkel het veld DIKTE LINKS in te geven, veronderstelt de software dat de meting in het midden gebeurt. Verlaat het veld. Plooi. Als de input gebeurt in de kolom: WERKSTUK - De door de operator gerealiseerde meting op eender welke plooi van het gehele werkstuk blijft gelden tot de volgende meting. - De bekomen reële waarde wordt opgeslagen met een link naar het werkstuk. - Men stelt dat de reële dikte dezelfde is voor alle plooien. - Bij elke nieuwe meting hercorrigeert men alle plooien. - Wanneer er geen enkele meting wordt uitgevoerd corrigeert men volgens de voormalig opgeslagen meting. DOORSNEDE - De door de operator gerealiseerde meting op eender welke plooi van de doorsnede blijft gelden tot de volgende meting.


- De bekomen reële dikte wordt opgeslagen met een link naar de doorsnede van de respectieve plooi. Zij geldt voor alle opeenvolgende plooien voor dezelfde doorsnede. - Als er een nieuwe meting plaats vindt, herverbetert men alle plooien van de doorsnede in kwestie. - Wanneer er geen enkele meting wordt uitgevoerd corrigeert men volgens een voormalig opgeslagen meting in combinatie met die doorsnede. Opmerking: Dat wil zeggen dat DOORSNEDE-waarden voorrang hebben en dat de waarden uit de kolom WERKSTUK zullen worden genegeerd. Als er geen enkele waarde in de kolom DOORSNEDE ingevuld is, zal er met de waarden uit de kolom WERKSTUK, indien bestaande, rekening worden gehouden. PLOOI - De door de operator uitgevoerde meting op eender welke plooi geldt enkel voor deze plooi. Ook deze wordt opgeslagen. - Wanneer er geen enkele meting wordt uitgevoerd, corrigeert men volgens een voormalig opgeslagen meting in combinatie met deze plooi. Opmerking: Ingevulde PLOOI-waarden hebben voorrang en de waarden uit de kolom DOORSNEDE en WERKSTUK zullen dus worden genegeerd. Als er geen enkele waarde in de kolom PLOOI ingevuld is, zal er met de waarden uit de kolom DOORSNEDE indien bestaande rekening worden gehouden. Als er enkel in de kolom WERKSTUK waarden staan, zal de software zich daarop baseren.

Meting aan de PCT In dit hoofdstuk wordt enkel de meting aan de PCT met de schuifmaat beschreven. Principe: De schuifmaat zal zoals gewoonlijk (half-automatisch of automatisch) worden verschoven. Net voor de DNC bij de theoretische PCT aankomt, vermindert de DNC de druk van het systeem en de schuifmaat "rust" vrij op de plaat. De DNC detecteert het stoppen van de schuifmaat en maakt op die manier de meting van de plaatdikte mogelijk. Het spreekt voor zich dat in deze fase de plaat niet onder invloed van de schuifmaat mag doorbuigen. Anders is de meting niet


correct. De werking van deze optie hangt direct af van de hydraulica van de machine, de snelheid waarmee deze zich vastklampt aan de plaat, de minimumkracht van de schuifmaat in deze meetfase. Het is uiteraard onontbeerlijk dat wanneer in deze fase de schuifmaat dwarsligt, de meting compleet foutief zal zijn. Ideaal is wanneer het stuk zich in het midden van de machine bevindt en het een plooilengte heeft van meer dan 2/3 van de totale machinelengte en bovendien in staat is om de schuifmaat te dragen zonder door te buigen. Net zoals bij de andere correcties kan de meting per werkstuk, per doorsnede of per plooi, in het midden of aan de uiteinden gebeuren. Voor elk gebruik is een kalibratie noodzakelijk om het geheel te ijken. Calibratie Een ijkingscyclus lijkt sterk op een meetcyclus. De bekomen reële dikte wordt eenvoudigweg van de nominale dikte afgetrokken. Dit verschil wordt opgeslagen om later voor de correctie in de berekeningen van de reële diktes gebruikt te worden. Procedure: Meet de plaat met een micrometer. Selecteer IJKINGSMODUS. Vul de waarden in de gepaste velden DIKTE RECHTS en DIKTE LINKS in van het tabblad CORRECTIES. Plaats de DNC in de half-automatische modus. Plaats de plaat in het midden van de machine en maak een plooi. Als de ijkingscyclus goed is verlopen, worden de verschillen in gemeten reële dikte en de referentiewaarden in de lijnen DIKTE LINKS en DIKTE RECHTS weergegeven in de kolom --VERSUS--. Zij zullen daar blijven staan tot de volgende kalibrering. Selecteer de gewenste meetmodus MODUS PER WERKSTUK, PER DOORSNEDE of PER PLOOI. Vanaf dit moment zal de meting tijdens het werk gebeuren volgens de gekozen optie. Zie ook de beschrijving van de modus OUDE METING hieronder. Opmerkingen: Als het veld POS. PLAAT niet ingevuld is, veronderstelt men dat de plaat tussen de twee regels gecentreerd wordt. DEFINITIES PAGINA 33

Bij een niet bepaalde plaatbreedte gaat men ervan uit dat deze gelijk is aan de afstand tussen de regels Y1 en Y2 (machineparameters). Werken met de correctie METING AAN HET PCT Na de ijking volstaat het om MODUS PER WERKSTUK, PER DOORSNEDE of PER PLOOI te selecteren, afhankelijk van hoe men de meting wenst uit te voeren (per werkstuk, per doorsnede of per plooi). OUDE METING

In deze modus worden geen nieuwe metingen gerealiseerd. De voormalig opgeslagen metingen in combinatie met het werkstuk, de doorsnede of de plooi worden bewaard en gebruikt. Deze modus is uiterst aangenaam wanneer men werkt met een vrij homogene partij platen. Het volstaat in dat geval immers één enkele meting van de dikte uit te voeren bij het maken van de eerste plooi voor het eerste werkstuk en op dezelfde basis correcties aan te brengen voor de rest. Zo wordt het onoverkomelijke tijdsverlies van de meting vermeden. Deze werkmodus is ook van toepassing bij werkzaamheden aan groepen stukken, aangezien de oude metingen gelinkt aan het laatst uitgevoerde stuk zullen worden gekopieerd naar het volgende werkstuk.

PCT TOLERANTIE VOOR DE DIKTE (in %)

Tabblad: MACHINEPARAMETERS / MATERIALEN. Met dit veld kan men een maximumgrens instellen bij de "versnippering" van het materiaal wanneer men een correctie op de dikte aan het PCT uitvoert. Wanneer de gemeten plaatdikte hoger of lager is dan het nn %, zal de plooi niet uitgevoerd worden en krijgt de operator hierover bericht. Zie Correcties (tabel van...).

CORRECTIEFACTOR Tabblad: MACHINEPARAMETERS DIKTE / MATERIALEN. Met deze tabel kan men een stel


correcties definiëren afhankelijk van de variatie in dikte wanneer men de dikte aan de PCT corrigeert. Bij een niet-geprogrammeerde waarde geldt 1.00 als waarde. Als de gebruiker opmerkt dat bij een bepaald materiaal de software de neiging heeft om te veel te compenseren (dat wil zeggen te veel naar beneden wanneer de reële dikte lager is dan de nominale dikte of te weinig naar beneden wanneer de reële dikte hoger is dan de nominale dikte), zal hij een waarde tussen 0.99 en 0.0 in het vak van de betreffende hoek ingeven. Als daarentegen de software te weinig compenseert, zal hij een waarde ingeven tussen 1.01 en 99.99. Zie Correcties (tabel van...).

CORRECTIE VAN EEN ONAFHANKELIJKE DIKTE Y1-Y2 Het principe bestaat erin om de dikte aan elk uiteinde van de plooi te leveren of te meten (afhankelijk van één de hierboven beschreven methodes). Aan de hand van deze gegevens en rekening houdend met de positie van de plaat, zal de DNC een andere correctie voor Y1 en Y2 berekenen. Dit soort correcties is bijzonder in trek bij het plooien van een plaat met een grote plooilengte en een grote schommeling in plaatdikte. Voor een goede werking moeten de machineparameters voor de positie van de regels, de machinelengte, enz. geprogrammeerd zijn. Zo niet zal er een foutbericht verschijnen. De correctie van een onafhankelijke dikte Y1 Y2 kan net zo goed gecombineerd worden met de meting van de dikte aan het BDP dan met de meting van de dikte aan een PCT. Ook hier kan de correctie naar keuze per werkstuk, doorsnede of plooi gebeuren. Meting van de dikte aan het BDP De werking is identiek aan die uit bovenstaande paragraaf Meting aan het BDP, met uitzondering van het feit dat de


plaatpositie en de dikte aan elk uiteinde moet worden geprogrammeerd. Selecteer METING VAN DE DIKTE AAN DE UITEINDEN Programmeer de plaatpositie in het veld POSITIE PLAAT en in de gekozen kolom. Vul in dezelfde kolom de plaatdikte in, gemeten aan elk uiteinde van de toekomstige plooi. Verlaat het veld. Plooi. Meting van de dikte aan het PCT De werking is identiek aan die uit bovenstaande paragraaf Meting aan het PCT, met uitzondering van het feit dat hier de plaatpositie moet worden geprogrammeerd. Selecteer METING VAN DE DIKTE AAN DE UITEINDEN Programmeer de plaatpositie in het veld POSITIE PLAAT en in de gekozen kolom. Volg de werkwijze uit bovenstaande paragraaf Meting aan het PCT. Ga verder met plooien.

CORRECTIES: PMB-GEVOELIGHEID Tabblad: CORRECTIES, veld PMB gevoeligheid. Dit veld geeft de variatie in noodzakelijke diepte aan om een variatie in de hoek te bekomen van 1 (één) graad in de huidige sequentie. Bij een te kleine waarde (bijv. < of = 0.05 mm) is het wenselijk om een matrijs met een bredere V te gebruiken.

DOORSNEDE Tabbladen: NUM WERKSTUK en PLOOI 2D. Een doorsnede is een denkbeeldige lijn die het werkstuk "doorsnijdt" in de richting van de lengte en die een profiel definieert. Dit profiel is wat de operator op het tabblad PLOOI 2D ziet. PAGINA 36 MODEVA/DNC 880S REFERENTIEHANDBOEK 2D

Een werkstuk kan meerdere doorsnedes hebben (zie het voorbeeld hieronder met 2 doorsnedes). Elke doorsnede wordt beschouwd als een afzonderlijk profiel. De operator zal hoofdzakelijk het tabblad NUM WERKSTUK gebruiken voor de programmering van één of meerdere profielen (zie het document Handleiding en de paragraaf met als titel Programmering van een profiel in deze handleiding). Het maken van doorsnedes gebeurt automatisch als het stuk in 3D-modus is geprogrammeerd.

45

SIMULATIECRITERIA Tabbladen: PLOOI 2D (menu ACTIE). Vooraleer u een automatische zoekopdracht naar het plooigamma start, hebt u de mogelijkheid om een aantal berekeningscriteria voor de plooivolgorde in te stellen.


De geldige simulatiecriteria zijn altijd diegene zoals zij het laatst gedefinieerd werden. Er zijn twee groepen simulatiecriteria: NIET-PRIORITAIR

Dit zijn de voorkeurscriteria. Zij worden in de mate van het mogelijke toegepast. Het niet respecteren van deze criteria verhindert de oplossing van de software niet.

PRIORITAIR

Deze criteria zijn verplicht. De software zal een oplossingen zoeken die verplicht deze criteria respecteert. Deze kunnen ertoe leiden dat de software geen oplossing vindt.

MAX. AANTAL PLOOIEN TEGEN ACHTERAANSLAG

Maakt het mogelijk om het aantal (reeds gerealiseerde) plooien tussen de uit te voeren plooi en de achteraanslag te beperken.

Het systeem zal een oplossing zoeken MIN. L. TEGEN OPERATOR/TOTALE waarmee men de minimale lengte (uitgedrukt in % van de totale ontstane LENGTE lengte) voor de operator kan openlaten.


Axe de basculement = retournement + pivotement 180°

Axe de retournement Axe de pivotement

MINIMUM AANTAL De software zal de oplossing met de SPILBEWEGINGEN minste spilbewegingen kiezen. MINIMUM AANTAL De software zal de oplossing met de minste omkeringen kiezen. OMKERINGEN MINIMUM AANTAL De software zal de oplossing met de minste kantelingen kiezen. KANTELINGEN OPTIMAAL GEBRUIK

De software zal de voor de operator gunstigste plaatbewegingen kiezen, rekening houdend met de plaatdikte en de verhouding lengte/plooilengte. Deze optie heeft voorrang op de vorige criteria.

DOORSNEDEFOUT De software zal ervoor zorgen dat de doorsnedefout zich op de aangeduide OP DE ZIJDE zijde bevindt. PRECISIE TUSSEN De software zal trachten de maximale precisie tussen de aangeduide zijden te ZIJDE -- EN-behalen. FLEXIBILITEIT

Normaal gezien aanvaardt de software niet dat een stuk een deel van de machine raakt tijdens de plooibeweging. Wanneer aan dit criterium wordt voldaan, mag het werkstuk gedeeltelijk een stuk van de machine aanraken met een flexibiliteit, uitgedrukt in % van de plaatlengte tussen de plooi en het uiteinde van profielzijde dat contact maakt.


40 60

40mm = 20% of 100 + 6 0 + 40 100

In dit voorbeeld mag de plaat met een flexibiliteit van 20 % theoretisch 40 mm in de ponstang "binnendringen". Tip

Bij een zeer complex werkstuk kan het interessant zijn om 100 % flexibiliteit in te stellen om zo het botsingscriteria uit te schakelen. De bedoeling ervan is om dan de door de software voorgestelde plooivolgorde te visualiseren. Men zal dan vervolgens dit criteria terugbrengen tot een aanvaardbare waarde. STEUN OP HET AFHELLENDE SEGMENT

Default (NEEN) zal het systeem onderstaande situatie niet toelaten

en zullen enkel volgende steunpunten toegelaten worden

of of

Als bij deze optie een JA geprogrammeerd wordt zal de software ook het steunpunt op de hoeken groter dan 90° toelaten (1e situatie hierboven). Om de gekozen simulatiecriteria te valideren, klikt u op het veld QUIT/EXIT of drukt op één van de toetsencombinaties die u naar een volgend tabblad leiden.


OMVOUWING (OV) Tabbladen: NUM WERKSTUK en NUM PLOOI. Met de omvouwing kan men een plooi maken met een grote interne straal. De programmatie van een omvouwing kan op meerdere tabbladen. Een omvouwing wordt bepaald door een programmatie van 4 tot 98 (een programmering van 0,2 tot 3 zal een foutcode genereren). Opmerking: Om een coherent resultaat te krijgen moet het aantal plooien om de hoek te realiseren zo zijn dat elke segementlengte groter is dan de helft van lengte van de V-opening van de matrijs. Zo niet zal een bericht de operator hiervan op de hoogte brengen en verkrijgt men een te grote hoek. Tip

Bij een geprogrammeerde waarde 99 in het veld OV bepaalt de software zelf het maximum aantal plooien voor de omvouwingen. Uiteraard kan de operator vervolgens het aantal plooien verminderen naargelang zijn eigen behoefte. In de omvouwingsmodus berekent de software de verschillende plooien voor de eerste, tweede, voorlaatste en laatste plooi volgens onderstaande schets.

Omvouwingsprocedure:

Tabblad NUM WERKSTUK Ga naar het tabblad NUM WERKSTUK. Geef de waarde van de gewenste hoek in de kolom L in. DEFINITIES PAGINA 41

Geef de definitieve gewenste hoek in. Geef de definitieve interne straal in het veld Is (Ri) in. Vul het aantal plooien voor de omvouwing in het veld OV in. Zie ook


Tolerantie. Programmeringsvoorbeeld

Ga naar het tabblad NUM WERKSTUK. Geef zoals gewoonlijk het werkgereedschap en het materiaal in. Geef de afmetingen van het stuk alsook de interne straal voor de omvouwing in (kolom Is). Vul 99 in het veld OV in. De software zal het maximum aantal plooien voor de omvouwing berekenen (zie bovenstaande figuur). Start de berekening (via menu Actie) om de ontstane lengte, de tolerantie (zie


Tolerantie) en het aantal plooien voor de omvouwing te bekomen. Ga naar het tabblad PLOOI 2D.

Controleer of het veld SIMULATIE op ZONDER VERPLICHTE PLOOI staat. Kies PLOOIVOLGORDE ZOEKEN(via menu Actie). Schakel vervolgens over naar halfautomatische modus (op de PC toets F8 of F10 om weer naar de programmeringsmodus over te schakelen) Simuleer de plooiing met de toets

.

Programmeringsvoorbeeld van een dakgoot

Om een werkstuk zoals hierboven te bekomen:


Ga naar het tabblad NUM WERKSTUK. Geef zoals gewoonlijk het werkgereedschap en het materiaal in. Geef de afmetingen van het stuk alsook de interne straal voor de omvouwing in. Vul 99 in in het veld OV. De software zal het maximum aantal plooien voor de omvouwing berekenen (zie bovenstaande figuur). Start de berekening om de ontstane lengte, de tolerantie en het aantal plooien voor de omvouwing te bekomen. Ga naar het tabblad PLOOI 2D. Op het moment van uitgave van deze handleiding gaf een automatische simulatie voor dit voorbeeldstuk geen resultaat. Daarom moet men dus de modus ONTVOUWING gebruiken om halfautomatisch het plooigamma in te stellen. In onderstaand voorbeeld werd de plooivolgorde niet gewijzigd. De operator is echter vrij om dit wel te doen tijdens deze procedure.

Selecteer de modus ONTVOUWING Het werkstuk verschijnt in combinatie met het werkgereedschap met de laatst geprogrammeerde plooi.


Vul de te plooien zijde als laatste in (3 in dit voorbeeld). Nadat u het veld ZIJDE hebt verlaten, toont de software de gekozen plooi. Plaats de cursor in het veld STEUN en wijzig indien nodig het steunpunt. Voor dit werkstuk werd het automatisch voorgestelde steunpunt 4 behouden. Ondanks de zichtbare "botsing" bij deze situatie, is er dankzij de omvouwing geen sprake van botsing (zie verder in de simulatie in halfautomatische modus).

. Druk op de toets De software toont de vorige plooi (een andere plooi kan geselecteerd worden door deze in het veld zijde te programmeren). Het voorgestelde steunpunt (5) blijft behouden maar kan eveneens gewijzigd worden.

Herhaal deze actie tot plooi nummer 1.


Schakel over naar half-automatische modus PC op F8 drukken).

(op de

Maak het resultaat stap voor stap zichtbaar door per te drukken (om op de uitgevoerde plooi op de toets PC weer om te schakelen naar de programmeringsmodus, druk op F10). Opmerking: In dit voorbeeld heeft de aanslag een as R meegekregen. De software berekent dus automatisch zijn positie ten opzichte van de omvouwing. Als uw machine niet is uitgerust met een gemotoriseerde as R, kan er een aanslag bevestigd worden om het werk van de originele aanslag te verzekeren.

DATUM EN UUR Wijzig datum en uur Tabblad WELKOM

Ga naar het tabblad WELKOM. DEFINITIES PAGINA 47

Plaats de cursor bovenaan het scherm op datum en uur en vul de nieuwe waarde in volgens het juiste formaat. Op de DNC kan men datum en uur wijzigen als de sleutel in positie 2 staat en de toets gebruikt wordt. Jaar 2000

als scheidingsteken

Wanneer het formaat jaar op 2 cijfers is ingesteld gaat de software ervan uit dat: 00 tot 68 = 2000 tot 2068 en dat 82 tot 99 = 1982 tot 1999. De weergave van datum en uur wijzigen Subblad van het tabblad WELKOM. Om datum en uur te wijzigen in de numerieke bediening. Ga naar het tabblad WELKOM en selecteer DATUM/UUR in het menu ACTIE. Er verschijnt dan een nieuw scherm waarin men de context van de DNC kan instellen (internationale settings). Parameterwaarden kunnen default geladen worden via de functie DEFAULT in het menu ACTIE.

Klasseren, opzoeken

Om het klasseren en het zoeken van geprogrammeerde werkstukken (per datum/uur) te vergemakkelijken, wordt het ten sterkste aanbevolen om regelmatig de datum en tijd van de DNC of PC te controleren (ongeveer elke drie maanden of na een interactie op de machine).


DECENTRERING VAN WERKGEREEDSCHAP Tabblad: PROGRAMMERING PONSTANG Met het veld CORRECTIE X kan een eventueel gedecentreerde ponstang gecorrigeerd worden. Deze correctie past op de aanslag een variant van de oorspronkelijke functie van het decentreren toe. De correctie houdt rekening met de monteerrichting van het gereedschap en treedt in werking, zodra er naar halfautomatische of automatische modus overgeschakeld wordt..


LOSKOPPELEN VAN DE AANSLAG Tabblad PLOOIGEREEDSCHAP. Herhaling: Verschuiving van de assen Z, M1, M2 en de hulpfunctie MATRIJS worden als gevaarlijk beschouwd en vereisen een loskoppeling. Om bepaalde specifieke situaties te kunnen realiseren, kan de operator het type loskoppeling bepalen. De operator zal de selectie voor elke sequentie in het tabblad PLOOIGEREEDSCHAP bepalen via het veld LOSKOPPELING X. Opgelet: De loskoppelafstanden (parameter 233) worden in de machineparameter geprogrammeerd en mogen niet gewijzigd worden.


Er kan uit 3 soorten loskoppeling gekozen worden: MAXIMALE

Default waarde.

PM 50

PM 233

PM 50

PM 233

In dit geval gebeurt de loskoppeling bij de hoogste waarde van de parameters Kant X voor veilige snelheid en Kant X voor loskoppeling matrijs. Meestal is de Kant X voor veilige snelheid de hoogste van de twee waarden. De assen worden vervolgens tegen maximale snelheid verschoven.

PM 50

BUITEN DE LOSKOPPELZONE PM 233

Loskoppeling aan de Kant X voor loskoppeling matrijs. Vervolgens verplaatsen de assen zich tegen een toegelaten snelheid in de zone Kant X voor veilige snelheid.

D Dit soort loskoppeling zal gebruikt e worden voor korte verschuivingen. lo sk oGEEN Geen loskoppeling. De verschuiving p van de assen gebeurt tegen de D veilige snelheid als de assen zich in e de zone Kant X voor veilige lo snelheid bevinden. sk o ppelafstand hangt af van de lengte van de matrijs. Wanneer meerdere instrumenten gemonteerd zijn, houdt de afstand rekening met het langste gereedschap. PM 50 en PM 233 zijn de desbetreffende machineparameternummers.

AFBEELDING Tabbladen: Op de meeste tabbladen. Met dit veld kan men een alfanumerieke referentie van 24 karakters ingeven (Zie Alfanumerieke velden). Het wordt aanbevolen om hiervan gebruik te maken wanneer er voor een grote hoeveelheid te behandelen stukken één definitiebepaling bestaat. Zo zal het opzoeken via criteria vergemakkelijkt worden. DEFINITIES PAGINA 51

AFSTAND PV Tabblad: NUM PLOOI Maakt het mogelijk om vast te leggen dat slechts één gedeelte (in %) van de stijging tussen het laagste dode punt en het contactpunt van de plaat tegen lage snelheid zal worden uitgevoerd. Het vervolg van de stijging zal tegen een hogere snelheid gebeuren. Bij programmering van SNELHEID PLOOI en niet geprogrammeerde AFSTAND PV zal de plaat tot aan het contactpunt traag opgetild worden (= 100 %).

VERWIJDERING VAN GEHEUGENS Tabblad: INITIALISATIE MACHINE DNC/ENC Algemeen: Met dit tabblad ledigt (verwijdert) men verschillende geheugens. Afhankelijk van het soort verwijdering moet de sleutel in positie 1, 2 of 3 staan.

Om de inhoud van alle geheugens te wissen: Selecteer de randapparatuur waarin de operatie moet voltooid worden. Plaats de cursor op het gewenste veld. Klik rechts of toets

of menu Actie WISSEN.

Bevestigen.


VERWIJDEREN/WISSEN Deze handelingen zijn te vinden in het menu ACTIE en variëren naargelang de context. Hieronder staan de definities van deze acties. PLOOI VERWIJDEREN Verwijdert de inhoud van alle velden maar de sequentie blijft behouden. DOORSNEDE VERWIJDEREN Verwijdert de gegevens (plooivolgorden) van de geselecteerde doorsnede. WERKSTUK VERWIJDEREN Verwijdert de inhoud van het werkgeheugen. PLOOI WISSEN

Verwijdert de geselecteerde sequentie (met automatische hercomprimering).

WIS DOORSNEDE Wist de geselecteerde doorsnede. WERKSTUK WISSEN Wist het geselecteerde werkstuk. Met het tabblad LIJST WERKSTUKKEN kan men een stuk wissen door de cursor direct op het respectieve nummer in de lijst te plaatsen. WISSEN

Naargelang het veld waarop de cursor staat wordt de geselecteerde ponstang, de matrijs of het werkstuk gewist.

DIEPTREKKEN Tabblad: NUM PLOOI Plooien door dieptrekking is een plooiwijze waarbij de DNC geen voorafbepaalde te bereiken of berekende positie beoogt maar waarbij de schuifmaat daalt tot hij mechanisch niet meer verder kan. De DNC stelt dit punt vast en zo wordt het einde van de daalcyclus bepaald. Met de plooi door dieptetrekking kan men speciale plooien maken die men op geen enkele andere manier kan bekomen zoals bijvoorbeeld een afgeplatte plooi in een speciale matrijs. Maar deze techniek houdt enkele risico's in.

In de dieptrekkingsmodus zorgt de schuifmaat voor de in de sequentie geprogrammeerde tonnage of DEFINITIES PAGINA 53

een hogere tonnage op voorwaarde dat de minimumdruk van de machineparameters dan de huidige sequentie. De DNC stopt de daalcyclus van de schuifmaat wanneer zij vaststelt dat deze laatste mechanisch op het te bewerken object geïmmobiliseerd is. Daardoor wordt de totale geprogrammeerde kracht op het zogenaamde object en bijgevolg ook op het werkgereedschap uitgeoefend. Hou er dus rekening mee dat de plaat en gebruikte gereedschap in staat moeten zijn om deze kracht probleemloos te dragen. Anderzijds, als men voor het werk niet de volledige plooilengte van de machine nodig heeft, is het absoluut noodzakelijk dat men het geheel in het midden van de machine plaatst. Om een plooi via dieptrekking te realiseren: verwijder de geprogammeerde hoek (leeg veld). verwijder nadien de waarden MEM van Y1 en Y2 (lege velden). Er volgt een normale cyclus tot het plaatcontactpunt is bereikt. Dan zal de DNC de verschuiving van de schuifmaat monitoren. Zodra de schuifmaat stopt en geen verschuivingsinformatie meer naar de DNC stuurt, beschouwt deze laatste de operatie als beëindigd. Het drukbehoud wordt geactiveerd en de stijgingscyclus start volgens de gekozen modus.

ONDERHOUD Het onderhoud van de numerieke bediening houdt enkel een regelmatige vervanging van de filters en de reiniging van de behuizing in. Vervanging van filters Vervang regelmatig de ventilatorfilters van de numerieke bediening (minstens 1 keer per maand). Zoniet kan de numerieke bediening oververhit raken en dat kan storingen tot gevolg hebben, die soms zelfs niets meer te herstellen zijn.


Onderbreek de hoofdvoeding. Schroef de 4 schroeven van de beschermingsgril los. Vervang de filter. Hermonteer de beschermingsgril.

Reiniging van de DNC Onderbreek de stroom. Reinig het klavier, de behuizing en het achterpaneel met een vochtig doek en vloeibare zeep (dit heeft het beste effect!). Droog nadien alles af met een droog doek. Gebruik nooit producten op basis van alcohol noch oplossingsmiddelen (trichlorethyleen, thinner, aceton, benzine, enz.).

HULPFUNCTIES De hulpfuncties kunnen door de fabrikanten geprogrammeerd worden en zijn voor verschillende doeleinden bruikbaar. Het is dus ongepast om dit hier te bespreken. Voor meer details over de werking ervan wendt u zich het beste tot de machinefabrikant.

TOEGELATEN KRACHT OP DE MATRIJZEN De maximum toegelaten kracht wordt bepaald tijdens de programmering van het gereedschap. In werkelijkheid varieert de maximum toegelaten kracht nogal eens van de plooihoek tot plooihoek (en uiteraard van de andere ingestelde parameters). Het tabblad programmering matrijs heeft twee paar velden voor de aanpassing van de veiligheid. Het vijfde veld is om het resultaat te testen.


Wanneer enkel het veld Ton/m is geprogrammeerd, is de drukbegrenzing constant en onveranderlijk ten opzichte van de hoek. __._°

->

max

200.0 Ton/m

__._°

->

max

___._ Ton/m

Test 90.0°

=

200.0 Ton/m

Het veld Test geeft de maximum toegelaten kracht bij de geprogrammeerde hoek. Wanneer de velden “open hoek” en Ton/m van dezelfde lijn geprogrammeerd worden, blijft de berekening van de toegelaten kracht beperkt volgens onderstaand diagram.

Zonder specifieke aanwijzing van de fabrikant zal men de reeds gekende maximaal toegelaten kracht en een “open” hoek van 90° (zoals hieronder) invoeren. 90.0°

->

max

200.0 Ton/m

__._°

->

max

___._ Ton/m

Test 60.0°

=

115.5 Ton/m

Wanneer de 4 velden geprogrammeerd zijn, wordt de berekening van de toegelaten kracht beperkt tot onderstaande diagram. De keuze tussen de bovenstaande en deze methode hangt af van de gekende gegevens en de beslissing van de persoon die de matrijsgegevens input. 90.0°

->

max

200.0 Ton/m

30.0°

->

max

45.0 Ton/m

Test 60.0°

=

122.5 Ton/m


PLOOIKRACHT Tabblad: NUM PLOOI Als de gegevens over lengte, dikte, sigma en werkgereedschap bekend zijn, wordt dit veld automatisch berekend. Hij geeft de plooikracht (tonnage) voor die plooi aan. Dit veld kan naar eigen wens herprogrammeerd worden. Als de ingevoerde waarde echter boven de veiligheidswaarde van de werkinstrumenten ligt, zal er een foutbericht in het interactief veld gegenereerd worden. Deze veiligheidscontroles worden uitgevoerd bij het omschakelen van modus in de DNC (zie Werkgereedschap).

PLOOIGAMMA

AUTOMATISCH PLOOIGAMMA De software kan op vraag een automatische zoekopdracht van het plooigamma starten. Het resultaat hangt af van de "simulatiecriteria" die de operator instelt volgens het te produceren stuk (zie Simulatiecriteria) Voer de gegevens van het werkstuk in (zie document Handleiding). Tabblad PLOOI 2D, tabblad PLOOI 3D. Kies de simulatiecriteria. Plaats de cursor op het veld SIMULATIE en selecteer ZONDER VERPLICHTE PLOOI. Kies PLOOIVOLGORDE ZOEKEN via menu Actie.


Naargelang de complexiteit van het werkstuk zal de software een volledige, gedeeltelijke of geen oplossing bieden. Zie hierna ONTVOUWINGSmodus.

PLOOIGAMMA WIJZIGEN Deze handeling gebeurt bij voorkeur op het tabblad PLOOI 2D (met een 3D-versie kan dit ook via het tabblad PLOOI 3D. Zie Referentiehandboek 3D).

Hieronder: oorspronkelijke situatie.

Gewenste situatie.

Selecteer de te wijzigen sequentie (toets


of

).

Plaats de cursor op het veld ZIJDE en voer het nummer van de te plooien zijde in (3). Plaats de cursor op het veld STEUN en voer het nummer van de steun in (4). De software stelt de mogelijke steunpunten voor in het veld MOG. ST. Selecteer SIMULEER PLOOI in het menu ACTIE. Men stelt vast dat de sequentie die de gekozen zijde plooide werd gewist. De volgende sequentie plooit dezelfde zijde (PLOOI2). Geen wijziging, indien nodig, wijzig de steun.

Ga in de te wijzigen sequentie PLOOI3 staan met behulp van de toetsen

of

.

Plaats de cursor opeenvolgend op het veld VELD en voer het nummer van de zijde in, druk vervolgens op STEUN en geef de steun voor deze sequentie (in dit voorbeeld ZIJDE 1 en STEUN 0).


Selecteer SIMULEER PLOOI in het menu ACTIE. Ga op dezelfde manier tewerk voor de andere plooien en om een simulatie te laten lopen. Wanneer u de nummers van de zijden en steunpunten uit het hoofd kent, hoeft u niet voor elke plooi een simulatie uit te voeren. Na het invoeren van elke sequentie volstaat het om de cursor in het veld SIMULATIE te plaatsen, MET VERPLICHTE PLOOI te selecteren en op ZOEK PLOOIVOLGORDE in het menu Actie te klikken.

ONTVOUWINGSMODUS De ontvouwingsmodus is vooral nuttig wanneer de software geen oplossing vindt voor het plooigamma. De ontvouwingsmodus stelt een afgewerkt stuk voor en de operator zal dan manueel het plooigamma bepalen zoals hierboven wordt beschreven. Alleen begint hij met de laatste plooi en gaat naar de eerste. Hieronder volgt een eenvoudig voorbeeld waarbij het stuk de rand van de tafel raakt vóór er geplooid wordt, ongeacht hoe de plaat wordt geplaatst. De oplossing voor dit werkstuk is een tussenplooi. Dit wordt beschreven in Speciale plooien. Dit hoofdstuk toont op een eenvoudige manier hoe de ontvouwingsfunctie gebruikt kan worden.


In de 1e afbeelding maakt het stuk contact bij de laatste plooi, in de 2e afbeelding reeds bij de 2e plooi. Hieronder staan de gegevens van het werkstuk (de hoogte van de matrijs bedraagt 50 mm).

Als men op het tabblad PLOOI 2D een zoekopdracht naar de plooivolgorde start, verschijnt het bericht Geen oplossing gevonden.

Selecteer Ontvouwingsmodus. De laatste plooi wordt weergegeven en men stelt onmiddellijk de botsing vast. Als er een oplossing zonder botsing wordt afgebeeld, druk en zie of de software een oplossing dan op de toets biedt. Als er geen oplossing wordt voorgesteld, dan is er toch sprake van een botsing. Programmeer of wijzig in het veld ZIJDE de verschillende zijden en zie of het mogelijk is om het werkstuk te maken.


Druk op de toets om in de vorige sequentie te gaan staan. Als de software een oplossing heeft gevonden, wordt deze onmiddellijk weergegeven, net zoals de andere mogelijke zijden (veld VG. ZIJDE = voorgestelde zijde). In de ontvouwingsmodus worden de voorgestelde zijden weergegeven in het veld VG. ZIJDE. De operator kan dus één voor één de voorgestelde zijden in het veld ZIJDE invoeren om het resultaat te zien.


BEHEER VAN DE WERKSTUKKEN Tabbladen: de meeste tabbladen. Op alle tabbladen met het nummer van het werkstuk (veld WERKSTUK bovenaan rechts) zijn opzoeken, opslaan en wissen van een werkstuk normaal gezien mogelijk. Deze handeling gebeurt default in het geheugen (meestal INTERN). Er kan echter een ander geheugen dan het default geheugen gekozen worden. In dit geval zullen alle operaties in het door de actieve randapparatuur bepaalde geheugen plaats vinden (zie Actieve randapparatuur). Het is mogelijk om deze operaties in een ander geheugen dan het default geheugen uit te voeren. Deze mogelijkheid bestaat echter alleen op het tabblad LIJST VAN WERKSTUKKEN of TRANSFER. Opslaan, opzoeken en wissen van een werkstuk op floppy of op het netwerk Tabblad LIJST VAN WERKSTUKKEN Plaats de cursor in het veld STUKKEN EN GROEPEN IN INTERN Kies de gewenste randapparatuur. Aantal stukken in de huidige randapparatuur.

Huidige randapparatuur

Vervolgens: naar het werkstuk gaan, het opslaan of wissen. Het geautoriseerde bereik voor het opslaan van werkstukken gaat van 1 tot 89'999. De nummers 90'000 tot 99'999 zijn voorbehouden aan groepen werkstukken (zie Groepen van werkstukken). Om het opzoekwerk te vergemakkelijken, wordt het aanbevolen een tekeningcode toe te voegen voor het opslaan (zie ook Opzoeken van werkstukken volgens criteria en Actieve randapparatuur). Een werkstuk kopiëren Ga naar het te kopiëren werkstuk.


Wijzig indien nodig de randapparatuur. Programmeer een ander werkstuknummer en sla het op. Geselecteerde stukken Om de transfer van werkstukken te vereenvoudigen, kan men in de huidige randapparatuur de stukken die men wenst te transfereren selecteren. Een "geselecteerd" stuk wordt afgebeeld met een klein driehoekje achter het nummer.

De geselecteerde stukken worden automatisch doorgestuurd naar het tabblad TRANSFER waar zij in de transferlijst verschijnen (zie Gegevensoverdracht). Om aan te vinken of het aanvinken ongedaan te maken: Cursor op het gewenste nummer. Druk of klik om aan te vinken of de aanvinking ongedaan te maken. Gebruik de opdracht MARKERINGEN VERWIJDEREN van het menu Actie om alle aanvinkingen ongedaan te maken. Opmerking:

Men kan maximum 48 stukken aanvinken.

GROEPEN VAN WERKSTUKKEN Tabblad: Groepen van werkstukken via het menu WERKSTUK Met dit tabblad kan men groepen van werkstukken creëren om gehelen te ontwerpen.

Definities Een groep wordt voorgesteld door een lijst van werkstuknummers en komt overeen met een geassembleerd product dat opgebouwd is uit meerdere stukken.


Eenzelfde werkstuk kan deel uitmaken van meerdere groepen. In een welbepaalde groep kan een werkstuk meerdere keren opgenomen zijn. Tijdens de uitvoering van een groep, volgen de werkstukken elkaar ofwel automatisch op ofwel geeft de operator een volgorde in (manuele aaneenschakeling). Het is mogelijk om meerdere groepen te definiëren. Deze laatste moeten verplicht genummerd zijn met nummers >90000. Bij elke gedefinieerde groep kan men een link naar een "gevraagde hoeveelheid" en de "gerealiseerde hoeveelheid" maken. De aaneenschakelingen: 1. Automatische aaneenschakeling: De stukken worden geproduceerd in de hoeveelheid en volgorde waarin zij in de groep verschijnen. De groepen worden één na één geproduceerd totdat de gevraagde hoeveelheid bereikt is. 2. Manuele aaneenschakeling: Na elk geproduceerd werkstuk duidt de operator expliciet het volgende te produceren werkstuk aan.

In bovenstaand voorbeeld voert de DNC twee keer het werkstuk 1 (24031) uit, nadien één keer 2 (24033), en tot slot vijf keer stuk 3 (24034), en herbegint nadien 56 keer. 56 x 2x

1x

5x

24031

24033

24034

Om een groep van werkstukken te creëren: Kolom WERKSTUK, voer het werkstuknummer in (het stuk moet bestaan).


Veld : GEVR. HOEVEELHEID, vul het aantal gewenste gehelen in. Veld EFF. HOEVEELHEID, vul het aantal eventueel reeds geproduceerde gehelen in. Sla de groep op onder een nummer tussen 90'000 en 99'999. De functietoets AFBEELDING GR. (uitsluitend in 3D-versie) geeft de omtrek van de stukken grafisch weer (voor zover deze stukken in 3D gecreëerd werden) die samen een groep vormen. Het veld AUTOMATISCHE AANEENSCHAKELING WERKSTUK meldt aan de DNC dat zij automatisch stukken mag aaneenschakelen in de tabelvolgorde (zie bovenstaand voorbeeld). Het veld MANUELE AANEENSCHAKELING WERKSTUK zorgt ervoor dat de DNC het aantal werkstukken, die in de tabel gedefinieerd zijn, uitvoert. Aan het einde van deze serie verschijnt het tabblad GROEP WERKSTUKKEN met een cursor in de kolom WERKSTUK (zelfs in automatische modus). De operator moet dan een ander werkstuk selecteren en op de toets uit te voeren.

drukken om het zogenaamde stuk te laden en 112 x 24031

56 x 24033

280 x 24034

Het veld VOLGENDE GROEP is enkel een informatief veld waarmee de operator kan bepalen welke de volgende te realiseren groep werkstukken is.

Voorbeeld op het tabblad GROEP WERKSTUKKEN Stel een groep samen die bestaat uit een geheel van werkstukken (vergewis je ervan dat alle stukken vooraf werden gedefinieerd). . Schakel over naar automatische modus Als de groep een fout bevat, verschijnt het bericht "GROEP IS ONVOLLEDIG". Het is mogelijk om het eerste uit te voeren werkstuk te kiezen door met de cursor op het stuk te gaan staan vooraleer u op de toets auto

drukt


en manueel De toetsen halfautomatisch onderbreken de uitvoering. Om de uitvoering conform de aaneenschakelmodus te hervatten moet de groep tijdens de onderbreking opgeslagen worden (wat neerkomt op het bewaren van de gevraagde en reeds gerealiseerde hoeveelheden).

INDEXEER ASSEN Tabblad: INITIALISATIE MACHINE ENC-DNC menu Actie. De functie INDEXEER ASSEN maakt het mogelijk om assen te indexeren of te herindexeren (als ze al eens geïndexeerd zijn). Wanneer de DNC niet geïndexeerd is, komt dat neer op het om de DNC te indexeren. drukken op de startknop . Als de DNC al geïndexeerd is, kan men de assen herindexeren zonder de stroom te onderbreken. In dat geval zal de DNC vragen om de operatie te bevestigen. Wees er zeker van dat de schuifmaat onderaan de index staat!


INFORMATIE WERKSTUK Bijna op alle tabbladen: Veld ? of ! (in de linkerhoek van het scherm) Voor elk opgeslagen werkstuk kan commentaar en/of tekeningen bijgevoegd worden met als doel aan de operator specifieke informatie over dit stuk te geven. Op deze manier is de informatie altijd beschikbaar. Twee belangrijke mogelijkheden worden aangeboden: Tekst

Enkel tekst In dit geval verschijnt er enkel een klein venster met de tekst.

Tekst en tekeningen

Tekst en tekeningen In dit geval verschijnt een volledig tabblad. Via deze weg kan men foto's, afbeeldingen en andere grafische informatie visualiseren. De software herkent automatisch de bestandsformaten DXF, IGES en PCX (zie PCX-bestanden of DXF-, IGES-bestanden in hetzelfde hoofdstuk).


Zie informatie werkstuk

Verplaats de cursor naar ? of ! en druk op de toets of klik. Wanneer er informatie beschikbaar is, wijzigt het veld ? in ! Het venster INFORMATIE WERKSTUKKEN kan automatisch opgeroepen worden (als er ten minste informatie beschikbaar is) telkens de operator een stuk oproept. Daarvoor moeten de machineparameters op het tabblad VOORKEUR, Automatische weergave van informatie werkstuk JA geprogrammeerd worden.

Vul informatie in (enkel tekst) Activeer het venster INFORMATIE WERKSTUK (klik op ?). Klik op VISUALISEER en selecteer EDIT (op DNC: sleutel op 2) Selecteer EENVOUDIG in het scrollveld. Edit de tekst. Om aan het einde van elke lijn naar de volgende te gaan, gebruikt u toets

.

Klik op EDIT om naar de modus VISUALISEER te gaan en verlaat nadien het menu.


Vul informatie in (Tekst en tekeningen) Deze procedure legt uit hoe je aan informatie tekeningen kan toevoegen. Progammeren van In de onderstaande procedure gaat men er wel van uit dat de foto's info en/of tekeningen (afbeeldingen of tekeningen) al opgeslagen zijn en dat men weet in welke map ze staan (zie ook Actieve randapparatuur). Om digitale foto's of tekeningen enz. te maken, moet u de documentatie van het toestel alsook de software ervan (digitaal fototoestel, scanner, enz.) of de tekenprogrammasoftware voor grafische informatie raadplegen. Het wordt aanbevolen om de tekeningen op de server (die via een netwerk aan de DNC is gekoppeld) op te slaan en niet in het interne geheugen van de numerieke bediening, want de tekenbestanden nemen veel plaats in. Om tekeningen in te voegen: Activeer het venster INFORMATIE WERKSTUK. Klik op VISUALISEER en selecteer EDIT (op DNC: sleutel in positie 2). Selecteer het scrollveld MET ATTACHMENTS in. Stel de verklarende tekst op. Plaats de sleutel in positie 1 of 0 of klik op EDIT en selecteer VISUALISEER om het bericht te beveiligen.


Geef op één lijn de naam van het grafische bestand in (1 per lijn) Met of zonder generieke karakters (* of ?), zie lager voor een definitie van generieke karakters en de plaats waar de software de tekenbestanden moet zoeken. In bovenstaand voorbeeld >P256.PCX geeft de software aan dat hij de tekening van het bestand P256.PCX moet weergeven zodra het tabblad INFORMATIE WERKSTUK voor de eerste keer wordt geactiveerd. Om de tekeningen PLI3.PCX en PLI4.PCX te visualiseren, plaatst u de cursor op de desbetreffende lijn en selecteert u via het menu Actie VISUALISEER. Klik op EDIT om naar de modus VISUALISEER te gaan en verlaat nadien het menu. Het > geeft aan dat de volgende tekening automatisch zal weergegeven worden. Als enkel de bestandsnaam verschijnt, zal de software enkel gaan zoeken in het pad dat door de randapparatuur werd aangegeven onder het veld ATTACHMENTS IN. (zie Actieve randapparatuur.) Bij een volledige padnaam houdt de software geen rekening met de randapparatuur. Met de generieke karakters * en ? kan men meerdere bestanden selecteren. Om deze zichtbaar te maken, plaatst u de cursor op de lijn en drukt op de toetsen

of

.

Bijvoorbeeld/ *.PCX staat voor alle PCX-bestanden uit de directory die door het pad van de randsoftware tekeningen werd aangegeven.


1= Lijn die het te visualiseren bestand aanduidt. 2= Naam van de randapparatuur waar de bestanden staan. 3= Bestandsnaam van het op dat moment op het scherm zichtbare bestand. 4= Nummer en aantal bestanden als de karkakters * of ? gebruikt worden.

PCX-bestanden De software toont alle tekeningen in PCX-formaat met 16 of 256 kleuren. U kunt bijvoorbeeld een elektronisch fototoestel gebruiken en de foto's ervan visualiseren of andere afbeeldingen in bitmapformaat die via een scanner of een grafische software (PCX-formaat) gemaakt zijn. DXF- of IGES-bestanden De software herkent automatisch bestanden met DXF of IGES als extensie. Enkel de 2D-bestanden worden herkend. Volgens de software die dit soort bestanden ontwikkelt is het mogelijk dat delen van de afbeeldingen niet getoond of zelfs gewist worden door onze interface. Voor meer informatie over het al dan niet lezen van DXF- of IGES-bestanden, raadpleeg de handleiding CYCAD. Daarin worden de mogelijkheden, de compatibiliteit en de interpretatiebeperkingen besproken.


Voorbeeld voor het lezen van een DXFbestand

EEN SEQUENTIE INVOEGEN Tabblad NUM PLOOI Om een sequentie in te voegen: Plaats de cursor in het veld PLOOI, ga vervolgens op de in te voegen sequentie staan (bijvoorbeeld 2) door gebruik te maken van de toetsen

of

.

Selecteer PLOOI INVOEGEN (menu Actie). De ingevoegde sequentie zal plaats 2 krijgen in ons voorbeeld en de vorige sequentie 2 komt nu op plaats 3. Een ingevoegde sequentie is leeg. Als u een sequentie wilt invoegen door de inhoud ervan te kopiëren, ga dan op dezelfde manier te werk maar kies alleen EEN PLOOI KOPIËREN (menu Actie).

Tabblad PLOOI 2D Deze mogelijkheid wordt gebruikt voor speciale werkzaamheden (ponsen, vormgeving, enz.) die niet grafisch kunnen voorgesteld worden.


Op tabblad PLOOI 2D toont een ingevoegde sequentie altijd het grafisch beeld van de vorige sequentie. De ingevoegde sequentie zal NIET grafisch worden afgebeeld. Een op die manier ingevoegde sequentie is leeg. Gegevens van de ingevoegde sequentie zal men via het tabblad NUM PLOOI moeten wijzigen. Om een sequentie in te voegen: Plaats de cursor in het veld PLOOI , ga vervolgens op de in te voegen sequentie staan (bijvoorbeeld 2) door gebruik te maken van de toetsen

of

.

Selecteer PLOOI INVOEGEN (menu Actie). De ingevoegde sequentie zal plaats 2 krijgen in ons voorbeeld en de vorige sequentie 2 komt nu op plaats 3.

L. PLOOIING Tabbladen: NUM WERKSTUK, NUM PLOOI. Plooilengte, ook wel "plooibreedte" genoemd, drukt de afstand uit tussen twee uiteinden van een plooi. Als het werkstuk via NUM WERKSTUK of NUM PLOOI is geprogrammeerd, moet de plooilengte door de operator worden ingesteld. Deze waarde is onontbeerlijk voor de automatische berekening van de druk, de bombering en/of de afstand van de assen (Z1 en Z2) van de machine. Met de 3D-versie en met een 3D-programmering wordt deze waarde automatisch door de software behandeld.


TAAL Tabbladen: WELKOM of MACHINEPARAMETERS De software biedt meerdere taalkeuzes aan. De beschikbare talen verschillen per fabrikant. Om van taal te wisselen: Ga naar het tabblad WELKOM. Sleutel op positie 2.

Plaats de cursor op het veld TAAL of klik rechts om de scrollijst met Druk op de toets de mogelijke talen te laten verschijnen. Plaats de cursor op de gekozen taal. Valideer de selectie met de toets

.


LENGTE Tabblad: NUM WERKSTUK Dit veld drukt de lengte uit van een vleugel (Zie de voorbeelden in de Handleiding) en geeft aan wat er in de L-alpha modus te vinden is. Dat wil zeggen dat men een lengte ingeeft, daarna de bijbehorende hoek, de volgende lengte, de volgende hoek, enz. Soms is het met de basisschets voor het werkstuk niet mogelijk om al eenvoudig via de L-alphamodus te programmeren. Dan kan men overschakelen naar de noteringswijze LU/LW met behulp van de scrollijst LENGTE en zodoende de gegevens programmeren. LW LU LU LW

Het gaat hier om een optie niet helaas niet genormeerd is. Het resultaat kan licht variëren naargelang de situatie.

ONTSTANE LENGTE Tabbladen: NUM WERKSTUK De berekening van de ontstane lengte gebeurt via BEREKENING. Dit veld wordt echter automatisch berekend wanneer men het tabblad NUM WERKSTUK verlaat. De ontstane lengte wordt berekend volgens de DIN 6935. Om deze normen te bekomen moet u zich wenden tot de bevoegde instanties. Hieronder staat een fragment van deze norm waarin de gebruikte normeringsregels beschreven worden die gebruikt worden voor de elongatie.


De correctiecoëfficiënten voor de berekening van de ontstane lengte (volgens DIN 6935) kunnen worden geprogrammeerd op het tabblad Materiaal van de machineparameters (zie hierna). De scrollijst DIN, REËEL geeft aan of het om een DIN-waarde of een door de operator ingegeven waarde gaat.

DIN Als de optie DIN geactiveerd is, wordt de ontstane lengte van de plaat berekend volgens DIN 6935 of gecorrigeerd door de correctiewaarde van het materiaal (zie verder in deze paragraaf).

REEEL Wanneer REËEL geselecteerd wordt, laat het veld ONTST.L. toe dat de reëel gemeten lengte ingevoerd wordt. Het verschil tussen de DIN-berekening en de manueel opgelegde waarde wordt evenredig verdeeld over de verschillende zijden.


Correctiecoëfficiënt van de berekening DIN 6935 Wanneer de DIN-norm de berekeningen niet kan aanpassen aan reële situaties, kan men met behulp van de software correctiecoëfficiënten programmeren. De programmering van correctiecoëfficiënten gebeurt in de machineparameters op het tabblad Materiaal. Er zijn tien coëfficiënten, genummerd van 0 tot 9, beschikbaar voor elk type materiaal (Staal, Aluminium, Inox, Speciaal 1, Speciaal 2).

Men voert in het veld K de correctiecoëfficiënt in die men wenst aan te passen aan de DIN 6935. Als deze waarde niet geprogrammeerd is staat ze default op 1.000. De factor K verbetert hoofdzakelijk de DIN-berekening in de vervormingszone van de plooien (De hier beschreven factor K is niet dezelfde als die in de DIN-formule). Een correct gebruik van dit veld maakt het mogelijk om voor elk materiaal een oplossing te vinden.

Het gebruik van dit correctietype gebeurt door het materiaal (STAAL in onderstaand voorbeeld) te selecteren en door het volgende veld te programmeren met het geldende correctienummer (2 in onderstaand voorbeeld). Als de correctiefactor gebruikt wordt, zal het DIN-veld de gecorrigeerde waarde in combinatie met de gekozen factor weergeven.

VRIJ GEHEUGEN


Tabbladen: LIJST WERKSTUKKEN, WELKOM Geeft de hoeveelheid vrij geheugen aan in % voor de geselecteerde randapparatuur.


WIJZIG DE OORSPRONG VAN DE ASSEN Tabblad: INITIALISATIE MACHINE DNC/ENC Algemeen: Met dit tabblad kan men de oorsprong van de machineassen wijzigen en de positie van de assen (veld POSITIE), de indexen (veld INDEX) en de einde van de banen (veld FDC+ en FDC-) bekijken. Het tweede deel van het tabblad betreft het verwijderen van geheugens. Dit wordt behandeld in hoofdstuk Verwijdering van geheugens.

Onder "wijziging van oorsprong" (ook "setting van een as" genoemd) verstaat men het opleggen van een waarde (op het moment van de actie) in de elektronische positieteller van de numerieke bediening. Deze operatie wordt gebruikt om de mechanische aspositie in overeenstemming te brengen met de elektronische teller. Deze procedure geldt meestal voor de assen van de aanslagen of de hulpassen. Voor schuifmaat gebeurt deze laatste automatisch bij de schuifmaatindexering. De setting van een as wordt meestal gebruikt om een verschuiving van de achteraanslag te verbeteren. Dat wil zeggen om ervoor te zorgen dat wanneer de X-as 0.00 aangeeft in de positieteller en de aanslag exact op de plooilijn staat (deze definitie geldt voor het aanslagtype STEUN). Als het om een tijdelijke wijziging gaat (veroorzaakt door een verschoven werkinstrument bijvoorbeeld), wordt het aanbevolen om veeleer de correcties dan de set van de as te gebruiken. Opgelet: bij sommige constructeurs heeft de achteraanslag een index. In dit geval zal de wijziging van de oorsprong van de as enkel een effect hebben tot de volgende indexering. Voor een duurzame wijziging van de oorsprong van een geïndexeerde as neemt u best contact op met de machinefabrikant. Als de oorspongswijziging incorrect is, kan deze operatie de machine en/of werkinstrumenten beschadigen. De as kan


bijvoorbeeld mechanisch met een ander element botsen. Bij de minste afwijking zullen de geproduceerde stukken niet meer exact zijn. De setting van een as moet dus met de nodige voorzichtigheid uitgevoerd worden. De persoon die deze operatie uitvoert moet heel precies de gevolgen ervan kennen. Om de oorsprong van de assen te wijzigen, gaat u als volgt tewerk: Controleer of de betroffen as niet meer in beweging is. Schakel de numerieke bediening in programmeringsmodus. Ga naar het tabblad INITIALISATIE MACHINE. Sleutel in positie 3. Plaats de cursor op de gewenste as in de kolom GEVRAAGD. Vul de nieuwe positie in. Menu Actie: selecteer Valideren. De nieuwe positie wordt zichtbaar in de kolom POSITIE. Om de nieuwe oorsprong van de as te controleren gaat u als volgt tewerk: Blijf op het tabblad Initialisering machine. Schakel de numerieke bediening in de manuele modus. Plaats de cursor op de gewenste as in de kolom GEVRAAGD. Geef een vaste te bereiken waarde in. Druk op de toets van het voorpaneel. De as moet zich verplaatsen tot de gevraagde positie. Controleer het resultaat en corrigeer indien nodig.

WERKGEREEDSCHAP Bij de creatie van een werkstuk kan men werkinstrumentenparen samenstellen. Deze samenstelling kan dan geldig zijn voor het gehele werkstuk of per plooi verschillend zijn. Bij de uitvoering van een werkstuk moeten de geselecteerde werkinstrumenten echter in het door de actieve randapparatuur aangeduide


geheugen staan. (zie Actieve randapparatuur). Zoals bij de andere gegevens kunnen de werkinstrumenten ook op een andere plaats dan in het INTERN geheugen van de software worden opgeslagen.


PROGRAMMERING VAN PONSTANGEN Tabblad: PROGRAMMATIE PONSTANGEN Er zijn driebasisvormen beschikbaar voor de programmering. Deze vormen worden in het veld TYPE geselecteerd ((0, 1 of 2)

0

1

2

Wanneer alle gegevens van een ponstang geprogrammeerd zijn, wordt het toestel blauw op het scherm. Het basisgereedschap heeft een bruine kleur. Bij de programmering van een werkgereedschap kan het zijn dat de positie van bepaalde kanten moeilijk te definiëren is. Om de vooraf bepaalde basisvorm te visualiseren klikt u op het vakje (D of E) bovenaan de afbeelding. Het werkinstrument krijgt dan de basisvorm die herkenbaar is aan de bruine kleur. Ga naar het tabblad PROGRAMMERING PONSTANGEN Bepaal het basistype ponstang voor de programmering in het veld TYPE. Vul het veld OMGEKEERD in, als de ponstang omgedraaid is. Vervolledig de andere gegevens over afmetingen en beveiliging. Kies indien nodig de randapparatuur (veld IN) waarin u dit werkinstrument wilt opslaan. Vul de naam (numeriek of alfanumeriek) van de ponstang in in het veld PONSTANG. Sla de ponstang op. Als het interactief bericht REEDS IN GEBRUIK verschijnt, betekent dit dat er reeds een ponstang is opgeslagen in deze randapparatuur met dezelfde naam. Kies dan een andere benaming voor dit werkinstrument of wis de oude en sla de nieuwe opnieuw op.


Enkele definities van velden op dit tabblad REF

Dit veld meldt aan de software dat de steunzijde van de ponstang de kant H1 of H2 is. Deze keuze moet identiek zijn voor alle werkinstrumenten van deze machine. De hoogte H1 of H2 die als referentie is gekozen, moet zo exact mogelijk zijn. Het plooiresultaat is afhankelijk van deze informatie. De keuze tussen H1 of H2 hangt af van de machinebouw. De keuze wordt dus vastgelegd door de fabrikant. Deze keuze moet verplicht gerespecteerd worden. Zoniet is er botsinggevaar en kunnen de werkinstrumenten beschadigd worden.

LINEAIRE KRACHT <

Deze waarde geeft de maximale kracht aan die het werkinstrument kan dragen. Als de drukberekening van het huidige wekstuk deze waarde overschrijdt en de plooilengte is gekend, zal een interactief bericht de operator hiervan op de hoogte brengen.

DIEPER CONTACT Bij een (default) NEE voert de DNC de contacttest uit (zie Dieper contact dan DAN toegestaan). De operator zal dan indien TOEGESTAAN nodig de "botsing", geval per geval moeten valideren op het tabblad PLOOIGEREEDSCHAP. Bij een JA is er een impliciete toestemming voor dit werkinstrument. VEILIGHEID XS

Verbiedt de X-as om deze grens te overschrijden (om bijvoorbeeld een botsing met de actieve ponstang tijdens de plooiing te vermijden).


Veiligheid XS ponstang XS XS

Veiligheid XS matrijs

PROGRAMMERING VAN MATRIJZEN Tabblad: PROGRAMMERING MATRIJZEN Wanneer alle matrijsgegevens geprogrammeerd zijn, wordt het instrument rood. Het basisgereedschap heeft een bruine kleur. Bij de programmering van een werkgereedschap kan het zijn dan de positie van bepaalde kanten moeilijk te definiëren is. Om de vooraf bepaalde basisvorm te visualiseren klikt u op het vakje (D of E) bovenaan de afbeelding. Het werkinstrument krijgt dan de basisvorm die herkenbaar is aan de bruine kleur.

Ga naar het tabblad PROGRAMMERING MATRIJZEN Vul het veld OMGEKEERD in, als de matrijs omgedraaid is. Vervolledig de andere gegevens over afmetingen en beveiliging. Vul de naam (numeriek of alfanumeriek) van de ponstang in in het veld MATRIJS.


Sla de matrijs op. Als het interactief bericht REEDS IN GEBRUIK verschijnt, betekent dit dat er reeds een matrijs is opgeslagen in deze randapparatuur met dezelfde naam. Kies dan een andere benaming voor dit werkinstrument of wis de oude en sla de nieuwe opnieuw op. Enkele definities van velden op dit tabblad Hoogte H

De hoogte H moet zo exact mogelijk zijn. Het plooiresultaat is afhankelijk van deze informatie.

Ve

Lengte van de V-plooiing. Volgens de gedefinieerde normering in onderstaande afbeelding.

Straal r

Straal van de matrijs volgens onderstaande schets.

LINEAIRE KRACHT <

Deze waarde geeft de maximale kracht aan die het werkinstrument kan dragen. Als de drukberekening van het huidige wekstuk deze waarde overschrijdt en de plooilengte is gekend, zal een interactief bericht de operator hiervan op de hoogte brengen.

DIEPER Bij een (default) NEE voert de DNC de CONTACT DAN contacttest uit (zie Dieper contact dan TOEGESTAAN toegestaan). De operator zal dan indien nodig de "botsing", geval per geval moeten valideren op het tabblad PLOOIGEREEDSCHAP. Bij een JA is er een impliciete toestemming voor dit werkinstrument.


VEILIGHEID XS Verbiedt de X-as om deze grens te overschrijden (om bijvoorbeeld een botsing met de actieve ponstang tijdens de plooiing te vermijden).

XS

VEILIGHEID RS Verbiedt de R-as om zich te verplaatsen in deze zone. Indien nodig, zal de aanslag voor de verplaatsing losgekoppeld worden.

RS

EEN WERKINSTRUMENT WIJZIGEN Tabbladen: PROGRAMMERING PONSTANGEN of MATRIJZEN Als men werkgereedschap wijzigt, en dan vooral de hoogte (waardoor de berekening van de schuifmaatpositie verandert) moet men verplicht de berekening (BEREKENING) herstarten wanneer men dit werkinstrument nodig heeft voor de creatie van een werkstuk. Eventueel zal ook de zoekopdracht naar de plooivolgorde moeten gewijzigd worden. Om een werkinstrument te wijzigen: Ga naar het tabblad PROGRAMMERING PONSTANG of MATRIJS. Een te wijzigen werkinstrument opzoeken. Het werkinstrument wissen.


Wijzig de waarden. Sla het gereedschap op onder dezelfde naam.

POSITIE VAN WERKGEREEDSCHAP Tabblad: MONTERING VAN WERKGEREEDSCHAP of POSITIE WERKGEREEDSCHAP De beschrijving van de gereedschapmontering wordt in detail beschreven in het document Handleiding. Wanneer u meerdere werkinstrumenten installeert, check dan of deze werkinstrumenten compatibel zijn en geen botsingsconflict veroorzaken of schade berokkenen.

LIJST PONSTANGEN/LIJST MATRIJZEN

Dit tabblad visualiseert de lijst van ponstangen of matrijzen met hun belangrijkste kenmerken.

MACHINEPARAMETERS Tabbladen: MACHINEPARAMETERS Op deze tabbladen staan alle noodzakelijke parameters voor de werking van uw machine. Het is uiterst belangrijk hiervan een back-upkopie op diskette te hebben (zie Gegevensoverdracht). Bij problemen zal u zo veel tijd besparen doordat u ze niet allemaal opnieuw moet ingeven.


In geen geval mogen de machineparameters gewijzigd worden zonder akkoord en ondersteuning van de machinefabrikant. Een programmeringsfout kan ernstige schade aan het materiaal veroorzaken of gevaarlijk zijn.

PCV Tabblad: NUM PLOOI. Het punt van snelheidswijziging (PCV) is een afstand uitgedrukt in milimeters vanaf het contactpunt met de plaat. Het bepaalt de plaats waar de schuifmaat van de dalingssnelheid over zal gaan naar de plooisnelheid. Deze mogelijkheid wordt gebruikt wanneer men een lange en trage daling van de plaat voor een specifieke taak wenst te hebben. Bij een niet-geprogrammeerde waarde wordt dit punt automatisch berekend, zodat de schuifmaat overschakelt naar de plooisnelheid voor hij het veiligheidspunt bereikt.

PCV


Bij het neerlaten van de plaat zoals in bovenstaande tekening, zal de ponstang het plaatoppervlak tegen een grote snelheid bereiken. Door de PSV te wijzigen kan de overschakeling zodanig afgesteld worden dat plaat tegen plooisnelheid nadert.


ACTIEVE RANDAPPARATUUR Tabblad: WELKOM. Doel: Met deze functie kan men telkens afzonderlijk de randapparatuur kiezen die de gewenste informatie voor de machineparameters, de werkstukken, de werkinstrumenten, de CAD-bestanden en de aanvullende bestanden van het tabblad Informatie Werkstuk bevat. Zij biedt talrijke combinaties die in het bijzonder op een PC van nut kunnen zijn. De PC-operator zal immers via deze keuzes gemakkelijk meerdere machines kunnen beheren. Deze term moet goed gekend en begrepen worden want de flexibiliteit ervan zorgt voor ruim keuzeaanbod. Definitie: De actieve randapparatuur is de randapparatuur waarin de software de gegevens gaat lezen, zoeken, opslaan of wissen. De actieve randapparatuur wordt vastgelegd op het tabblad WELKOM. Op sommige tabbladen kan er tijdelijk andere randapparatuur geselecteerd worden voor een taak (bijv. LIJST WERKSTUKKEN, PROGRAMMERING PONSTANG / MATRIJS, TRANSFER).

Actieve machinerandapparatuur Bij het wijzigen van de randapparatuur in het veld MACHINE zullen automatisch WERKSTUKKEN, PONSTANGEN en MATRIJZEN aan diezelfde randapparatuur gelinkt worden. Met deze functie kan de PC-operator gemakkelijk meerdere machines beheren. Om deze los van elkaar te wijzigen moet men de wijzigingen pas na de doorsnede aanbrengen. De randapparatuur CAD-bestanden en ATTACHMENT worden niet automatisch gewijzigd, want zij staan meestal ergens op een netwerk opgeslagen en maken deel uit van een "specifiek klassement" in één of meerdere directories. Door op deze manier de randapparatuur MACHINE te wijzigen, wordt de softwareomgeving “overgenomen” voor een andere machineomgeving. Het is dus gemakkelijk om werkstukken voor verschillende kantpersconfiguraties te simuleren. Anderzijds vindt men steeds meer diskettes met speciale werkstukvoorbeelden (geleverd door CYBELEC of door de machinefabrikant) die een speciale werkomgeving vereisen (speciaal werkgereedschap bijvoorbeeld). Met deze DEFINITIES PAGINA 91

mogelijkheid kunt u dus gemakkelijk deze demo's met de volledige machinecontext waarin zij zijn ontwikkeld, visualiseren. Op een numerieke bediening is het natuurlijk ook mogelijk om enkel met de machine te werken. Daarvoor moet het veld MACHINE op INTERN ingesteld staan. Als er een andere randapparatuur wordt gebruikt om bijvoorbeeld een demostuk te visualiseren, is het nog steeds mogelijk om de DNC in halfautomatische of automatische modus aan te sluiten. Toch zal het bericht ENC NIET AANGESLOTEN verschijnen zal men niet met de machine kunnen werken. Om de machineapparatuur INTERN weer te activeren Selecteert u MACHINE INTERN Initialiseer de ENC via INIT ENC menu Actie.

ACTIEVE RANDAPPARATUUR WERKSTUKKEN Selecteert de default randapparatuur waarin de zoekopdrachten, het opslaan en verwijderen van werkstukken zullen worden uitgevoerd.

ACTIEVE RANDAPPARATUUR PONSTANGEN/ MATRIJZEN Selecteert de default randapparatuur waarin de zoekopdrachten, het opslaan en verwijderen van ponstangen en matrijzen zullen worden uitgevoerd. Uiteraard moeten de gedefinieerde werkinstrumenten voor het huidige werkstuk beschikbaar zijn in de opgegeven randapparatuur. Anders zal de software een foutcode genereren.

PARAMETRISCH WERKSTUK Functie: Enkel mogelijk in 2D-modus Maakt een snelle en eenvoudige wijziging van een bepaald en herhaald profiel mogelijk door enkel de vooraf bepaalde parameters te programmeren.


Op basis van een werkstuk dat gecreëerd is via NUMERIEK WERKSTUK zal de operator wijzigingen aan het werkstuk kunnen aanbrengen, zij het wel enkel aan de parameters waarvoor minimum- en maximumwaarden in het parametrisch werkstuk werden gedefinieerd. Voor het activeren of deactiveren van deze functie moet de sleutel in positie 3 staan.

Activering van de functie

Parametrisch werkstuk

Ga naar MACHINEPARAMETERS. Met behulp van de toetsen maakt u het en bovenstaande venster actief. Selecteer vervolgens JA voor het veld Parametrisch werkstuk.

Een parametrisch werkstuk creëren Voor de creatie van een parametrisch werkstuk gaat u als volgt te werk: 1. Creatie van het numeriek werkstuk zoals normaal. 2. Definitie van de parameters. 3. Activering van de parameters. 4. Opslaan van het werkstuk. 5. Werken met het parametrisch werkstuk. Stap voor stap: Druk op de functietoets WERKSTUK ( selecteer NUMERIEK WERKSTUK.

) en


Hieronder ziet u een stereotyp werkstukprofiel dat vaak geproduceerd wordt maar waarvan bepaalde parameters naargelang de vraag moeten worden gewijzigd. Voorbeeld van een profiel

Druk op de functietoets WERKSTUK en selecteer PARAMETERS NUM WERKSTUK zoals hieronder weergegeven.

Het volgende venster wordt geactiveerd: De parameters A tot H zijn 8 parameters die gewijzigd kunnen worden. Kolom: Legende: hiermee kan een wijzigbare parameter kort beschreven worden. Min, Max Typisch maken het mogelijk


om grenzen en een defaultwaarde vast te leggen. Beslis en vul de parametervelden in die u wilt kunnen wijzigen.

Link de gedefinieerde parameters aan de verschillende zijden en hoeken die u wenst te wijzigen. Activeer de keuzelijst op het betreffende veld en kies de variabele parameter die aan dat veld gelinkt zal worden.

Klik rechts of om de aan de zijde te linken parameter te selecteren.

Bijvoorbeeld: Zijde 1 gelinkt aan de parameter A Zijden 3, 5 en 6 gelinkt aan de parameter B Zijde 4 gelinkt aan de parameter C Hoek zijde 2 gelinkt aan de parameter D Nadat alle parameters gedefinieerd zijn moet u deze enkel activeren om het werkstuk te kunnen parametriseren. Activeer de parameters. PARAMETERS: ACTIEF


Druk op de toets WERKSTUK WERKSTUK.

en kies NUMERIEK

Het tabblad numeriek werkstuk wordt nu gewijzigd. Enkel de vooraf bepaalde parameters worden weergegeven en zijn wijzigbaar.

Werken met een parametrisch werkstuk Plaats zoals bij een normaal werkstuk de cursor op het veld WAARDE van de te wijzigen parameter. Op de tekening van het profiel geeft een cirkel de zijde aan waaraan deze parameter gekoppeld is. Geef de nieuwe waarde in en verlaat het veld. Het systeem herberekent automatisch het nieuwe profiel alsook de nieuw ontwikkelde lengte.


Als u andere waarden wilt wijzigen of het werkstukprofiel wilt veranderen, moet u de functie PARAMETERS deactiveren via het tabblad PARAMETERS NUM WERKSTUK.

PLOOI

OP DE BODEM VAN DE MATRIJS Zie Dieptrekken.

AAN HET EINDE Zie Speciale plooien.


TUSSENTIJDS Zie Speciale plooien.


SEQUENTIE ZONDER PLOOI Tabblad: NUM PLOOI Voor de operator kan het nuttig zijn een sequentie te creëren die geen plooi realiseert maar enkel een asverschuiving of een hulpfunctie bedient, zonder dat de schuifmaat zich verplaatst. Voeg hiervoor een extra sequentie toe (zie Een sequentie invoegen). Tabblad NUM PLOOI , ga naar de gewenste sequentie, wis de hoek en programmeer een waarde Y1/Y2 die hoger is dan het contactpunt van de plaat. Bij de uitvoering van het werkstuk zullen de assen en de hulpfuncties zoals normaal geplaatst worden, maar wanneer de operator een dalingsopdracht geeft, zal de schuifmaat niet dalen. Als de DNC in automatische modus staat, zal de volgende sequentie worden weergegeven. De assen zullen zich aanpassen aan de nieuwe waarden en de schuifmaat zal zoals gewoonlijk wachten op een nieuwe dalingsopdracht. Wanneer de schuifmaat niet zou dalen en de operator heeft rechtstreeks de waarden Y1-Y2 geprogrammeerd, moet men controleren of deze waarden niet boven het contactpunt met de plaat liggen.

SPECIALE PLOOIEN Om sommige stukken te realiseren, kan het nodig zijn om speciale plooien te gebruiken. Sommige plooitypes worden door de software behandeld. Tabblad Plooi 2D


Volgende keuzes zijn beschikbaar: NORMAAL

Conventionele plooi, zonder speciale voorwaarden

VOORBER.

Duidt de huidige plooi aan als voorbereidende plooi.

DEFINITIEF

Duidt de huidige plooi aan als definitieve plooi, dat wil zeggen dat hij een voorheen voorbereidende plooi afsluit.

RECHTGEMAAKT Enkel te gebruiken op het tabblad NUM PLOOI. Deze optie is puur indicatief, dat wil zeggen dat zij de operator op de hoogte brengt van het feit dat het hier om een rechtgemaakte plooi gaat. De software doet niets speciaals na het activeren van deze keuze. AFGEPLAT

Idem dito rechtgemaakte plooi.

FICTIEF

Idem dito rechtgemaakte plooi.

VOORBEREIDENDE/DEFINITIEVE PLOOI Om het gebruik van de voorbereidende en definitieve plooi te illustreren, zal een eenvoudig voorbeeld van een werkstuk in Svorm gebruikt worden. Dit stuk moet standaard uitgevoerd worden met een voorbereidende plooi.

Programmeer de volgende gegevens: Tabblad PLOOI NUM


Tabblad PLOOI 2D

Op het tabblad PLOOI 2D moet men manueel de plooivolgorde vastleggen omdat zonder voorbereidende plooi dit stuk niet kan worden gerealiseerd. Procedure:

Cursor op ZIJDE, vul 1 in De software geeft de mogelijke steunpunten aan (MOG. ST. 0 5 op de eerste lijn). Cursor op STEUN, geef één van de voorgestelde steunpunten in (0). Druk

.

DEFINITIESPAGINA 101

Plaats de cursor op het nummer (2) van het veld PLOOI Selecteer de functie PLOOI INVOEGEN (via het menu Actie) om de sequentie van de voorbereidende plooi in te voegen. Men stelt vast dat de sequentie van de plooien nu 5 plooien bevat (zie ook Een sequentie invoegen in dit handboek).

Verander in de scrolllijst NORMAAL in VOORBER.. Vul in het nieuwe veld ___._° de gewenste voorbereidende hoek in (135.0° in dit voorbeeld). Ga met de cursor in het veld ZIJDE staan en vul de zijde in (2) van de voorbereidende plooi. Plaats de cursor in het veld STEUN in en vul één van de voorgestelde zijden in (1 in dit voorbeeld). Selecteer de functie PLOOI SIMULEREN (via het menu Actie) om de plooi te zien. Druk

om naar de 3e plooi te gaan.


Ga in het veld ZIJDE staan en voer de zijde van de huidige plooi in (4). Plaats de cursor in het veld STEUN in en vul één van de voorgestelde zijden in (5 in dit voorbeeld). Selecteer de functie PLOOI SIMULEREN (via het menu Actie) om de plooi te zien. Druk

Ga in het veld ZIJDE staan en voer de zijde van de huidige plooi in (3). Plaats de cursor in het veld STEUN in en vul één van de voorgestelde zijden in (4 in dit voorbeeld). Selecteer de functie PLOOI SIMULEREN (via het menu Actie) om de plooi te zien. Druk

voor de laatste plooi.


Met deze plooi beëindigt men de voorbereidende plooi. Bij deze plooi moet men aan de software melden dat het om een definitieve plooi gaat en deze aanduiden als bijhorende plooi (zijde). Verander in de scrolllijst NORMAAL in DEFINITIEF. Ga met de cursor in het veld ZIJDE staan en vul de zijde in (2) van de voorbereidende plooi. Plaats de cursor in het veld STEUN in en vul één van de voorgestelde zijden in (1 in dit voorbeeld). Selecteer de functie PLOOI SIMULEREN (via het menu Actie) om de plooi te zien. Het stuk wordt beëindigd. Enkele opmerkingen over dit voorbeeld. Ook het aanslagtype kan veranderd worden. Eenzelfde doorsnede of werkstuk kan meerdere "voorbereidende"/"definitieve" plooien hebben. Tip

Als u vergeten bent om de sequentie van de voorbereidende plooi in te voegen waardoor u aan het einde geen sequentie voor de definitieve plooi hebt, dan hoeft u niet te herbeginnen. U kunt aan het einde van het werkstuk nog een sequentie toevoegen. U gaat dan als volgt tewerk: Ga op de laatste sequentie staan (als u daar nog niet op staat) door middel van de toets

.

Plaats de cursor in het veld PLOOI (in dit voorbeeld 4) en vul 5 in. Selecteer de functie PLOOI INVOEGEN (via het menu Actie). Tip

Voor een profiel in U-vorm met zeer hoge vleugels maakt men meestal een voorbereidende plooi die later zal "rechtgemaakt" worden.


Ga als volgt tewerk )

Tabblad NUM WERKSTUK, programmeer 2 lengten die overeenkomen met de helft van het segment dat de voorbereidende plooi zal vormen. Programmeer een hoek van -180.0° voor het rechtmaken van de plooi. Op het tabblad PLOOI 2D voegt u een voorbereidende plooi van 135 ° in en op de laatste sequentie een DEFINITIEVE plooi (zoals reeds beschreven werd). Opmerking: op het tabblad PLOOI 2D staat de afbeelding omgekeerd. Dit probleem is gekend maar tot de dag van vandaag niet opgelost. Vervang op het tabblad NUM PLOOI de hoek van 180° in een waarde < 180° met het oog op de elastische compensatie. Zo niet, is de berekende waarde van Y gelijk aan het PCT en in dat geval beschouwt de DNC deze sequentie als een sequentie zonder plooi. Zie


Sequentie zonder plooi.

BDP Tabblad: NUM PLOOI. Het bovenste dode punt (BDP) is een afstand uitgedrukt in milimeters vanaf het contactpunt met de plaat. Hij definieert de plaats waar de schuifmaat zal stoppen tijdens zijn stijgingscyclus. Het bovenste dode punt wordt automatisch berekend wanneer men een automatische zoekopdracht naar het plooigamma start. Toch blijft de operator vrij om deze waarde aan te passen op het tabblad NUM PLOOI.

Als er geen enkele waarde geprogrammeerd wordt, zal de schuifmaat tot de maximale in de machineparameters gedefinieerde baan stijgen. De schuifmaat zal niet hoger gaan dan het maximale bovenste dode punt (FDC+) dat geprogrammeerd staat in de machineparameters.

PROGRAMMERING VAN EEN PROFIEL Zie de voorbeelden van de Handleiding.


PROGRAMMERING TIJDENS HET WERK De DNC 80 / 800 / 900 / 1200 / ModEva kunnen de numerieke bediening tijdens de werkactiviteit programmeren. Daarvoor moet u: de machineparameter programmeren Programmering tijdens het werk (tabblad Voorkeur) = JA Overschakelen naar de automatische modus: de LED van de toets licht op. De DNC werkt nu in automatische modus. De operator kan plooien.

Dubbele modus Schakel over naar de dubbele modus door op de programmeringstoets te drukken. De LED van automatische modus blijft branden en de LED van de programmeringstoets eveneens. Daarom is het mogelijk om de numerieke bediening te gebruiken voor de programmering terwijl de machine het huidige werkstuk verder kan vormen. Alle programmeringsfuncties zijn toegankelijk. Opslaan, opzoeken, wissen, overbrengen, enz. Ga weer terug naar eenvoudige modus Vanaf de dubbele modus (duidelijk door de twee LEDs Automatische modus en Programmeringsmodus die allebei oplichten) op de programmeringstoets drukken. In dit geval wordt het werkstuk dat samengesteld werd, weergegeven hetzij Automatisch: Het werkstuk in uitvoering wordt weergegeven.

PROGRAMMEER OP HET TABBLAD NUM PLOOI Om een profiel op het tabblad NUM PLOOI te programmeren gaat u als volgt tewerk: Ga naar het tabblad NUM PLOOI Verwijder het werkgeheugen. (keuze WERKSTUK VERWIJDEREN in het menu ACTIE) Geef de dikte, het sigma en het materiaaltype in.


of Cursor in het veld PONSTANG. Druk op de toets klik rechts om de lijst van ponstangen te activeren en kies .

de gewenste ponstang. Valideer nadien met de toets

Cursor in het veld MATRIJS. Druk op de toets of klik rechts om de lijst van matrijzen te activeren en kies de gewenste matrijs. Valideer nadien met de toets

.

Geef de gewenste hoek in. Geef de kant van de achteraanslag in. Geef de kanten van de andere assen in (R, Z, enz.). Geef de andere functies van de sequentie in (plooikracht, BDP, PCV, Verwachte assen, enz.) Om een tweede sequentie te creëren, selecteert u PLOOI KOPIËREN in het menu Actie. Met deze actie kopieert u de huidige sequentie in de volgende sequentie met behoud van de waarden. Het volstaat om de waarden van de nieuwe sequentie te wijzigen en de handeling te herhalen voor de volgende sequenties. Zie ook de voorbeelden van de Handleiding.

GEVR. ___ EFF.HOEV.___ Tabblad: NUM PLOOI Dit veld telt de werkstukken. Wanneer de software op een numerieke bediening is aangesloten, geeft deze teller het aantal uitgevoerde werkstukken op. Om deze teller te activeren: Geeft het aantal gewenste werkstukken in het veld Q.DEM. in en In het veld EFF. verschijnt de reeds afgewerkte hoeveelheid of de waarde 0 als er nog geen enkel werkstuk werd gecreëerd. Zodra de waarden gelijk zijn, geeft de numerieke bediening een signaal. Afhankelijk van de machinefabrikant wordt dit signaal al dan niet gebruikt om de cyclus van de machine te stoppen. De waarden van deze teller worden niet opgeslagen bij het werkstuk. Men moet dus deze waarden wijzigen of verwijderen wanneer men aan een nieuw werkstuk begint. PAGINA 108 MODEVA/DNC 880S REFERENTIEHANDBOEK 2D

Om de telling te annuleren, wist u het veld Eff.


VERLAAT DE SOFTWARE Om de machine te deactiveren, gaat u als volgt tewerk: Om veiligheidsredenen plaatst u de schuifmaat in de werkinstrumenten of op houten of metalen stutten (blokjes). Stop de hoofdmotor. Druk op MENU

en selecteer QUIT/EXIT.

Valideer met de toets

. Selecteer in het nieuwe venster EINDE. Valideer met de toets

. Wacht tot het scherm van de DNC zwart wordt en het bericht EXECUTION TERMINATED verschijnt. Onder Windows: de DNC zal Windows automatisch verlaten en een bericht geven wanneer het systeem klaar is om de stroom te onderbreken. Onderbreek de stroom van de DNC of de machine. Op de PC is de werkwijze identiek maar u kan ook: Tegelijkertijd op de toetsen drukken.

en

(F1 na Alt)

Klik op BEËINDIGEN.

INTERNE STRAAL Tabbladen: NUM WERKSTUK, NUM PLOOI De interne straal wordt automatisch berekend afhankelijk van de plaatdikte en het werkgereedschap. Deze berekende straal geldt enkel voor de plooien in de lucht. Ri

Als de straal van de ponstang hoger is dan de natuurlijke interne straal van de plaat, dan heeft die van de ponstang voorrang.


Het is mogelijk om de straal te definiëren om de berekening van de ontstane lengte en de positieberekening van de aanslagen zo goed mogelijk aan te passen aan een speciaal materiaal. Daarvoor moet u: Programmeer de straal in het desbetreffende veld. Programmeer het veld CR tot 1.

OPZOEKEN VAN WERKSTUKKEN VOLGENS CRITERIA Tabblad: OPZOEKEN WERKSTUK/CRITERIA

Dit tabblad maakt het mogelijk om stukken die in de randapparatuur zijn opgeslagen en in het veld LIJST WERKSTUKKEN EN GROEPEN IN geselecteerd zijn, op te zoeken. De selectiecriteria kunnen gecombineerd worden. Wanneer 2 of meer van de hieronder opgesomde criteria gedefinieerd zijn, moet het op te zoeken werkstuk voldoen aan elk van de geprogrammeerde criteria. Het gaat om een voorwaarde EN (het ene en het andere veld...). Opzoekcriteria

Worden gebruikt als opzoekingscriteria: datum van opslaan, nummer werkstuk, materiaaldikte, plannummer (afbeelding), plooilengte, werkgereedschap, ontwikkelingslengte. De kleine letters worden onderscheiden van de hoofdletters. Opgelet: het opzoeken via het criterium PONSTANG of MATRIJS slaat enkel op het "hoofd"instrument dat op het tabblad NUM WERKSTUK is geprogrammeerd. Dat betekent dat wanneer een werkstuk enkel via het tabblad NUMERIEKE PLOOI geprogrammeerd is en men later naar dit werkstuk zoekt via het werkgereedschap, men altijd eerst nog het "hoofd"instrument op het tabblad NUMERIEK WERKSTUK moet programmeren. Anders zal men dit werkstuk niet vinden. Als het volledige plannummer niet gekend is, kan men altijd nog speciale karakters gebruiken (wildcards) om deze onbekende


karakters te vervangen (van de andere ingevulde velden moet de inhoud bekend zijn). ?

Gelijk welk karakter (slechts 1).

*

Geen of meerdere karakters.

In onderstaande voorbeelden gaat men ervan uit dat het zoekcriteria enkel het afbeeldingsnummer is. Het spreekt voor zich dat "wildcards" voor de andere velden gebruikt kunnen worden. Voorbeeld

Toelichting

A?C*

Men zoekt een werkstuk waarvan het afbeeldingsnummer begint met een A, een onbekend karakter, een C en een reeks onbekende karakters. (vb. ABC, ACC22, AmCh22, A6CPiece33).

*22

Men zoekt een werkstuk waarvan het afbeeldingsnummer eindigt met 22. (vb. ACC22, AmCh22, 22, Piece22)

A?C*22

Men zoekt een werkstuk waarvan het afbeeldingsnummer begint met een A, een onbekend karakter, een C en eindigt met 22. (vb. ACC22, AmCh22, AVCPiece22).

*A?C*22

Uit dit voorbeeld blijkt dat A?C niet noodzakelijk aan het begin moet staan. (vb. ACC22, AmCh22, PARC22).

*A?C*22*

Hieruit blijkt dat de 22 niet noodzakelijk aan het einde moet staan. (vb. ACC22, AmCh22, PARC22bis).

DATUM VAN OPSLAAN

De datum waarop een werkstuk is opgeslagen, kan gebruikt worden als zoekcriteria. Daarvoor geeft men een tijdsbereik voor de zoekopdracht in. Als de syntax verkeerd is, verschijnt er in het interactief veld "SYNTAX DATUM!". Het datumformaat is "DD/MM/JJ" (D=dag, M=maand, J=Jaar). PAGINA 112 MODEVA/DNC 880S REFERENTIEHANDBOEK 2D

Op de numerieke bediening kan men voor het scheidingsteken van dagen, maanden en jaren de toets gebruiken

of

.

De keuze van het scheidingstype is configureerbaar op het tabblad WELKOM.

AFSTAND ACHTERAANSLAG Tabblad: NUMERIEKE PLOOI. In sommige situaties moet de achteraanslag losgekoppeld worden tijdens het plooien. Dit veld wordt automatisch geprogrammeerd tijdens een automatische zoekopdracht naar het plooigamma. Deze waarde kan door de operator gewijzigd worden na de simulatie. De afstandswaarde is een relatieve en meestal positieve waarde. Als men een negatieve waarde programmeert, kan men een negatieve "terugloop" realiseren. Dat wil zeggen een verplaatsing in de richting van de matrijs. Een default minimumterugloop kan worden ingesteld via de machineparameters.

REFERENTIE YR COR. Tabblad: PLOOIGEREEDSCHAP Met dit veld kan men de referentie van het werkinstrumentenpaar corrigeren. Deze correctie wordt samen met het werkstuk opgeslaan en niet met het werkgereedschap. Deze correctie wijzigt ook het veiligheidspunt, het contactpunt met de plaat en het lage dode punt. Deze correctie moet wel met de nodige voorzichtigheid gebruikt worden. Een fout in dit veld kan de goede werking van de machine verhinderen, belangrijke materiële schade veroorzaken of zelfs gevaarlijk zijn.


PCV

Contactpunt met de plaat voor de correctie van de referentie.

PCV PSS

PCV PSS PSS

PCT PCT

PCT

Contactpunt met de plaat na de correctie van de referentie.

0 Référence 0 Référence

0 Réf.

Men stelt in dit diagram vast dat de referentiecorrectie alle omschakelpunten en het lage dode punt wijzigt.


MANUELE AFSTELLING VAN DE AANSLAG Vaak hebben de achteraanslagen geen Z-assen voor de laterale verschuiving van de aanslagpennen. In andere situaties moet de operator mechanisch de configuratie van de aanslag wijzigen of accessoires toevoegen. Daarvoor moet de operator ofwel via de achterkant van de machine ingrijpen ofwel moet hij zijn armen onder de schuifmaat schuiven. Om deze taak gemakkelijker en veiliger te maken, kan men specifieke posities aan de assen X, R toekennen en/of hulpfuncties inschakelen in de beheermodus AANSLAG. Deze posities hebben als doel de aanslag voor en boven de matrijs te plaatsen (voor zover de machine deze mogelijkheid biedt) zodat de operator zijn taak gemakkelijk en zonder risico's kan uitvoeren via de voorkant van de machine. Ideaal zou zijn als de machinefabrikant een mechanisch of elektrisch/pneumatisch systeem ontwerpt dat de aanslagpennen in deze afstelpositie ontgrendelt en ze opnieuw vergrendelt zodra de aanslag deze positie verlaat. De posities van de aanslag voor deze handeling worden geprogrammeerd in de machineparameter SPECIALE CYCLI. De schuifmaat moet op het maximale BDP staan. Wanneer de numerieke bediening in halfautomatische of automatische modus staat, activeert de operator deze cyclus vanaf het tabblad NUMERIEKE PLOOI met de functie AFST. AANSLAG (menu Actie). De operator moet vervolgens uitdrukkelijk elke stap in deze cyclus bevestigen door in het geschikte dialoogvenster te klikken. Aan het einde van de cyclus keert de aanslag terug naar zijn oorspronkelijke positie.

OPSLAAN VAN GEGEVENS Zie Gegevensoverdracht.

SIGMA Tabbladen NUM WERKSTUK en NUM PLOOI Geef in dit veld de waarde in kg/mm2 in van het gebruikte materiaal. DEFINITIESPAGINA 115

Voorbeeld: Staal

AC37-2 K

38,22 kg/mm2

Inox

X5CrNiS18 8

51 tot 71 kg/mm2

Aluminium

ALMg2,7M n

24,97 kg/mm2

START ASSEN-FA Tabblad: NUM PLOOI Met deze functie kan men het startmoment van de assen bepalen en hulpfuncties volgens twee voorafbepaalde modes activeren: AUTO

de assen en hulpfuncties starten volgens de instellingen van de machineparameters en ten laatste bij de aankomst van de schuifmaat op het bovenste dode punt. De start van de assen verschilt volgens de programmering in de machineparameter 60 Startpunt van de assen/FA.

EXTERN

de assen en hulpfuncties starten nadat de operator daartoe opdracht heeft gegeven. Deze opdracht zal ofwel : - een daalopdracht zijn (via de pedaal of een tweehandenbedieningsunit). In deze situatie daalt de schuifmaat niet maar de assen en hulpfuncties positioneren zich. Er is een tweede daalopdracht nodig om de schuifmaat te laten bewegen. van het - een druk op de knop voorpaneel. - de activering van de ingang Externe start van de numerieke bediening, die de vorm kan hebben van een speciale knop die de machinefabrikant speciaal voor de operator heeft ontworpen.

DRUKTIJD PAGINA 116 MODEVA/DNC 880S REFERENTIEHANDBOEK 2D

Tabblad: NUM PLOOI Definieert de tijd van drukbehoud. Niet geprogrammeerd staat deze waarde default op 0,5 seconden. Programmeren kan tussen 0.0 en 9.9 seconden ingeven.


TOLERANTIE Tabblad: NUM WERKSTUK Dit veld wordt enkel weergegeven (berekend) wanneer de operator een plooistraal ingeeft. De tolerantie zal gebruikt worden tijdens de programmering van de omvouwing. De tolerantie wordt gegeven na het starten van de BEREKENING. R1 = Plooistraal ingegeven door de operator Is = het

Plooistraal berekend door systeem

Bij een eenvoudige plooi stelt de operator de straal in (zie Interne straal en Omvouwing (OV)). De tolerantie geeft de waarde aan volgens bovenstaande illustratie:

Is = Theoretische plooistraal gevraagd door de operator A = Apothema Als de waarde van het veld CR tussen 4 en 99 schommelt, duidt de tolerantie het verschil aan tussen de door twee plooien gesloten koorde en de theoretische cirkelboog ofwel het verschil tussen de theoretische straal Is en het apothema A van de koorde. ??? Zie Omvouwing.GEGEVENSOVERDRACHT Tabblad: TRANSFER Vanaf dit tabblad kan men gegevens over de verschillende randapparatuur bewaren of downloaden (diskette, netwerk enz.).


Bron Dit veld selecteert de “bron”randapparatuur die de gegevens verstuurt naar de als “doel” aangeduide randapparatuur op het moment van overdracht. Bestemming Dit veld selecteert de randapparatuur die de gegevens ontvangt op het moment van overdracht. Globale overdracht De keuzes zijn: PONSTANGEN

Overdracht van alle ponstangen.

MATRIJZEN

Overdracht van alle matrijzen.

GESELECTEERDE Overdracht van welbepaalde WERKINSTRUMEN werkinstrumenten met multisimulatie. TEN Overdracht van de lijst van LIJST RANDAPPARATUU randapparatuur R MACHINEPARAME Overdracht van machineparameters. TERS PRODUCTIE

Overdracht van productietabbladen.

ALLE WERKSTUKKEN EN GROEPEN

Overdracht van alle werkstukken en groepen van werkstukken.

Gedeeltelijke overdracht Selecteert de overdracht van de stukken die in onderstaande tabel vermeld staan.


In deze tabel kan men voor elk stuk de bron en het doel in de respectieve kolommen definiëren. Als de velden niet ingevuld zijn, worden de keuze BRON en DOEL bovenaan het tabblad als default gebruikt. Om de selectie van de over te dragen werkstukken te vereenvoudigen, kan men deze stukken "markeren" op het tabblad LIJST VAN WERKSTUKKEN. Zij verschijnen automatisch in deze tabel (zie Geselecteerde stukken). De kolom STATUS geeft de overdrachtstatus weer. Het stuk wordt getransfereerd. ?

Het stuk werd niet getransfereerd (dubbele vermelding in de lijst of andere fout).

!

Een fout werd vastgesteld tijdens het overdrachtproces. Het stuk werd niet getransfereerd.

*

Het stuk werd correct getransfereerd.

Een overdracht uitvoeren: Selecteer BRON en BESTEMMING. Plaats de cursor op het gewenste overdrachtstype. Start de overdracht met behulp van de opdracht TRANSFEREREN in het menu Actie en bevestig.

Aanbevelingen: Maak een back-up van de werkinstrumenten en de machineparameters (en de lijst van randapparatuur als uw DNC op een netwerk is aangesloten) net na het starten en voor en na een interactie van de technicus. Bewaar deze informatie op een veilige plaats. Maak op regelmatige tijdstippen een back-up van de stukken op diskettes als uw DNC niet is aangesloten op een netwerk. Het is eenvoudig, veel sneller en goedkoper dan alles opnieuw ingeven bij problemen.

PLOOISNELHEID Tabblad: NUM PLOOI. PAGINA 120 MODEVA/DNC 880S REFERENTIEHANDBOEK 2D

Met dit veld kunt u de plooisnelheid verlagen. Het veld kan geprogrammeerd worden volgens de maximum plooisnelheid, uitgedrukt in %.




Index -:: 66 : van stukken 50 :Datum en uur 38 :speciale cyclus 91 -22 91 -Aaanslag afstand 89 aanslag veranderen 14 Aanslag 13, 14 loskoppeling 40 manuele afstelling 91 speciale cyclus 40 wijzigen 91 Aanslag wijzigen 14 Actieve randapparatuur 71 Afbeelding 41 Afgeplatte plooi 78 Afstand aanslag 89 Alfanumeriek toetsenbord 18 Alfanumerieke veld 18 Alfanumerieke karakters 18 angulaire correcties 24 Assen indexeer de ... 53 verlate start 92 -BBack-up 93, 95 Berichten Depl. X rel. onmogelijk 12 ENC niet aangesloten 71

geen oplossing gevonden 48 Beveiliging contact gereedschap 19, 66, 67 Bewaren 95 Bombering 15 Bovenste dode punt 84 -CContact gereedschap 19, 66, 67 Conventies 7 Correcties door meting van de dikte aan het BDP 25 door meting van de dikte aan het PCT 27, 28 kalibrering 27 PMB-gevoeligheid 30 van de hoek 22 van de referentie 90 van een onafhankelijke dikte Y1 en Y2 29 Correcties door meting van de dikte 25 Criteria Datum van opslaan 88 voor het opzoeken van werkstukken 88 -DDatum van opslaan 88 van opslaan 89 Datum en uur formaat 38 Datum en uur 38 Decentrering van werkgereedschap 39 Definitief definitieve plooi 78 Definitieve plooi 78 Dieptrekken 42 DIN-norm 60 Directe correcties 23 INDEX PAGE 123

Doorsnede 30 Druk Plooikracht DXF 54 -EEen sequentie kopiëren 58 Een plooi kopiëren 58 Een plooi invoegen 58 Een schermafbeelding gebruiken 15 Een sequentie invoegen Een werkinstrument wijzigen 68 Een werkstuk opslaan 71 wissen 71 zoeken 71 Een werkstuk kopiëren 50 Een werkstuk opslaan 50 Een werkstuk opzoeken: 50 Een werkstuk wissen 50 Een werkstuk zoeken 50 ENC 71 Extern toetsenbord aan de DNC 19 -FFictieve fictief 78 Filters 43 Formaat Datum en uur 38 Foto 54 Functietoets: 8 -GGegevens opslaan van.. 95 Gereedschap contact 19, 66, 67 -HHulpfuncties 44

-IIndex nieuwe indexering 53 Informatie werkstuk 54 actieve randapparatuur 71 Initialisatie van de niet-aangesloten DNC 71 van een as 63 Initialisering 53 Interne straal 87 -KKanteling 32 Keuze van de aanslagen 13 Kleuren van de velden 9 -LLedig de geheugens 41 Lijst van matrijzen 69 van ponstangen 69 Lijst van werkstukken 50 Loskoppelen van de aanslag 40 -MMachine meerdere... beheren 71 Machineparameters 69 Manuele afstelling van de aanslag Markeer een werkstuk 50 Matrijs 64, 67 Meerdere machines beheren 71 Messages pièce non faisable 33 Montage van een werkinstrument 69 Multi-machines 71 -NNotering 60 lengte of LU/LW 60 Noteringsmethode 60


91

-OOmkering 32 Omvouwing 33 Onderhoud 43 Ontluchting 43 Ontstane lengte 60 lengte 87 Ontvouwing 48 Oorsprong van de assen 63 Opzoeken van een werkstuk 88 -PParametrisch werkstuk 72 Creëren 73 Werken met ... 76 PCX 54 PCX DXF-bestanden 54 Pièce non faisable(simulation) 33 Ploo plooivolgorde 45 Plooi sequentie zonder plooi 78 Plooi speciale plooivoorbeelden (in U en in Z 83 speciale plooivoorbeelden (in U en in Z 79 Speciale plooivoorbeelden (in U in Z 78 tot op de bodem van de matrijs 42 Plooibreedte: 59 Plooienteller 21 Plooigamma 45 Plooikracht 45 Plooikracht 44 Plooikracht 22 Plooilengte: 59 Plooisnelheid 95 Ponstang 64, 65 Positie van een werkinstrument 69 Print scherm 16 Profiel 30 Programmering op het tabblad NUM PLOOI 85

van een matrijs 67 van een ponstang 65 van werkgereedschap 64 Punt van snelheidswijziging 70 -RRandapparatuur 93 Rechtgemaakte plooi 78 Reiniging 43 -SSchermafbeelding maken 15 Schermen afdrukken 16 Schuifmaat daalt niet 78 punt van snelheidswijziging 70 Screenshot 15 Sequentie zonder plooi 78 Sigma 91 Simulatie 31, 45 criteria 31 Simulation pièce non faisable 33 Speciale plooien 78 Spilbeweging 32 Steun 13 Stoppen 87 -TTaal 59 Tekeningen 54 Tijd van drukbehoud 92 Tolerantie 93 Ton/m 44 Transfer 93 selectie van werkstukken 50 -UUur 38 -Vvan een as 63 Veiligheid

INDEXPAGINA 125

Plooikracht 45 start van de aanslagassen 92 verschuiving van de aanslagen 40 Veld druktijd 92 Gevr. ___ Eff. Hoev.___ 86 Veld vrij geheugen 62 Veld ! 54 AA 14 aanslag 14 ABS 11 actieve randapparatuur 71 Afbeelding 41 Afstand B. Achter 89 BDP 84 Betekenis kleuren 9 bombering 15 bron 93 Correctie X (werkgereedschap) 39 datum van opslaan 89 Dieper contact dan toegestaan 19, 66, 67 DIN 60 doorsnede 30 globale overdracht 94 Is 87 L. Plooiing 59 lengte 60 Lineaire kracht 66 loskoppeling X 40 LU / LW 60 ONTST.L 60 PCT Tolerantie in % van de dikte 28 PCV 70 Plooienteller 21 plooikracht 45 plooisnelheid 95 PMB-gevoeligheid 30 REËEL 60 REF 65 Referentie YR cor. 90 REL 11 Steun 13 Te korte vleugel toegestaan 12 tolerantie 93 Veiligheid XS 68 Wachtlijst assen?? 92

Veld ? 54 Afstand PV 41 OV 33 Veld : Sigma 91 Velden start assen/FA 92 Verlaat de software 87 Verlate start van de assen 92 Verwijder machineparameters 41 Verwijder alle stukken 41 alle werkgereedschap 41 de geheugens 41 Verwijderen 42 Visualiseer DXF-bestand 54 foto 54 PCX-bestand 54 Voorbereidend voorbereidende plooi 78 Voorbereidende plooi 78 -WWerkgereedschap 64 actieve randapparatuur 64, 71 correctie X 39 decentrering 39 positie, montage 69 toegelaten kracht 44 Veiligheid XS 68 weergave van het default model Wis alle ... 41 Werkstuk informatie eigen aan … 54 is niet realiseerbaar 48 voorbeelden 71 wis alle.... 41 Werkzaamheden op de numerieke bediening 95 Wijzig de oorsprong van de assen 63 Wijzigen aanslagpositie 13 steunpunten 13 Wis


65

alle werkgereedschap 41 machineparameters 41 Wissen 42 alle werkstukken 41

-ZZwart-wit scherm 15

INDEXPAGINA 127

DNC880S PC D

Recommend Documents