Corrosiebescherming in de staalbouw Praktijkgerichte coatingsystemen voor alle belangrijke toepassingsgebieden

Corrosiebescherming in de staalbouw Praktijkgerichte coatingsystemen voor alle belangrijke toepassingsgebieden

SIKA_SPC NL.indd U1

27-05-2009 13:53:32

Meer veiligheid door internationale normen, presterende producten en deskundig advies

Inhoud: Optimale resultaten met innovatieve en beproefde coatingsystemen

4-5

Toepassingsgebieden

6-7

Primer en tussenlaag in de fabriek, deklaag op de bouwplaats

8-9

Volledige coating in de fabriek

10-11

Coating op vuurverzinkt staal

12-13

Reparatie van oude coatings

14-15

Productkenmerken van shopprimers, primers en tussenlagen

16-17

Productkenmerken van deklagen 18-19

SIKA_SPC NL.indd 2

27-05-2009 13:53:53

, kwalitatieve

tegen corrosie door middel van coatingsystemen” geregeld.

Zonder duurzame en goed werkende bescherming tegen corrosie zien veel stalen bouwwerken er na een paar jaar al behoorlijk oud uit. Maar niet alleen het uiterlijk wordt aangetast, ook aan de dragende constructie kan schade worden toegebracht. In het ergste geval rest dan alleen nog de keus tussen buitenbedrijfstelling of totale sanering. Sinds 1998 wordt dit gebied door de Europese norm NEN-EN-ISO-12944 “Bescherming van staalconstructies

De norm belicht zeer gedetailleerd in acht delen alle aspecten van corrosiebescherming (primers, omgevingsinvloeden, oppervlaktebeoordeling en -voorbereiding, het begrip van eerste beschermings- en reparatiemaatregelen, laboratoriumtests van coatingsystemen, alsmede de uitvoering van en het toezicht op de werkzaamheden). In deze brochure komt alleen deel 1 t/m deel 5 van de norm “coatingsystemen”, die in januari 2008 is herzien, aan bod. Sika producten bestrijken het totale spectrum van de daarin gedefinieerde corrosiviteitscategorieën. Voor de coatingadviezen zijn de tabelvorm van tot januari 2008 kort (K = kort) middel (M = middel) lang (L = lang)

2–5 jaar 5–15 jaar >15 jaar

sinds januari 2008 laag (L = low) middel (M = middle) hoog (H = high)

2–5 jaar 5–15 jaar >15 jaar

NEN-EN-ISO-12944 en de belangrijke parameters daarvan overgenomen, zoals de rangschikking naar beschermingsduur, deze zijn thematisch naar toepassingsgebied uitgesplitst. Tabel 1: Primer en tussenlaag in de fabriek, deklaag op de bouwplaats Tabel 2: Volledige coating in de fabriek Tabel 3: Coating op vuurverzinkt staal Tabel 4: Reparatie van oude coatings De daarop volgende tabellen 5 en 6 bevatten de voor de verwerking doorslaggevende technische productkenmerken van de Sika systemen.

3

SIKA_SPC NL.indd 3

27-05-2009 13:54:07

Optimale resultaten met innovatieve en bepr o

Corrosiebeschermende coatings worden in de staalbouw op zeer uiteenlopende terreinen toegepast, zoals bijvoorbeeld bij masten, torens, hallen, reservoirs, machines en installaties, ondersteunende en dragende constructies, gevels etc. De coatings zijn, al naar gelang de omstandigheden van de omgeving, onderworpen aan zeer specifieke corrosiebelastingen en worden in de norm NEN-EN-ISO-12944, deel 2 gedefinieerd in corrosiviteitscategorieën van C1 tot C5-M.

De keuze van een, wat technische en economische aspecten betreft, optimaal coatingsysteem is daarom niet eenvoudig, ook al omdat er een veelvoud aan systemen en combinatiemogelijkheden van primers, tussencoatings en deklagen wordt aangeboden. Sika heeft de systemen in vier overzichtelijke tabellen opgenomen. De systemen zijn afgestemd op een hoog beschermingsniveau (> 15 jaar); slechts in uitzonderlijke gevallen is een gemiddeld beschermingsniveau (5–15 jaar) in aanmerking genomen.

4

SIKA_SPC NL.indd 4

27-05-2009 13:54:43

r oefde coatingsystemen

Corrosiviteitscategorieën voor atmosferische omgevingsomstandigheden en voorbeelden van typische omgevingen NEN-EN-ISO-12944, deel 2 Corrosiviteitscategorie

Oppervlakte-gerelateerd massaverlies/dikteafname (na het eerste jaar van de bouw) Ongelegeerd staal Massaverlies g/m2

C1 zeer laag

C2 laag

≤ 10

> 10 tot 200

Dikteafname µm ≤ 1,3

> 1,3 tot 25

Zink Massaverlies g/m2 ≤ 0,7

> 0,7 tot 5

Voorbeeld van typische omgevingen in een gematigd klimaat Buiten

Binnen

Dikteafname µm Verwarmde gebouwen met neutrale atmosfeer, bijv. kantoren, winkels, scholen, hotels

≤ 0,1

> 0,1 tot 0,7

Atmosfeer met een laag verontreinigingsniveau. Meestal landelijke omgeving

Onverwarmde gebouwen, waar condensatie op kan treden, bijv. magazijnen en sporthallen Productieruimten met hoge vochtigheid en enige luchtverontreiniging, bijv. voedingsmiddelenfabrieken, wasserijen, brouwerijen en zuivelfabrieken

C3 matig

> 200 tot 400

> 25 tot 50

> 5 tot 15

> 0,7 tot 2,1

Stedelijke en industriële atmosferen, matige verontreiniging door zwaveldioxide. Kustgebieden met lage zoutbelasting

C4 hoog

> 400 tot 650

> 50 tot 80

>15 tot 30

> 2,1 tot 4,2

Industriële gebieden en kustgebieden met matige zoutbelasting

Chemische fabrieken, zwembaden, scheepswerven aan de kust

C5-I zeer hoog (industrie)

> 650 tot 1500

> 4,2 tot 8,4

Industriële gebieden met hoge vochtigheid en agressieve atmosfeer

Gebouwen of gebieden met een vrijwel permanente condensatie en met hoge verontreiniging

C5-M zeer hoog (maritiem)

> 650 tot 1500

> 4,2 tot 8,4

Kustgebieden en offshore gebieden met hoge zoutbelasting

Gebouwen of gebieden met een vrijwel permanente condensatie en met hoge verontreiniging

> 80 tot 200

> 80 tot 200

> 30 tot 60

> 30 tot 60

De Europese norm NEN-ISO-12944 geldt als basis en formuleert de totale corrosiebescherming van staalconstructies door middel van coatings. Deze norm kan daarom terecht beschouwd worden als de basisnorm die haar waarde ook in de praktijk ruimschoots heeft bewezen.

5

SIKA_SPC NL.indd 5

27-05-2009 13:55:16

Toepassingsgebieden

Tabel 1: Coatingsystemen waarvan de primers en tussencoatings in de fabriek worden aangebracht. De applicatie van de deklaag volgt na transport en montage ter plaatse.

Tabel 2: Coatingsystemen die geschikt zijn voor een volledige coating in de fabriek. De norm NEN-EN-ISO-12944 adviseert deze methode nadrukkelijk, “om een zo lang mogelijke beschermingsduur en werking van een coatingsysteem te garanderen”, want de voordelen zijn overtuigend: • De betere droog- en uithardingsomstandigheden zorgen voor betere eindresultaten. • De arbeidsomstandigheden en controlemogelijkheden zijn optimaal. • De mogelijkheden voor milieuvriendelijke productie, bijvoorbeeld door middel van stofdichte straalinstallaties en het gebruik van oplosmiddelarme en oplosmiddelvrije coatings, zijn groter.

6

SIKA_SPC NL.indd 6

27-05-2009 13:55:35

Tabel 4: Coatingsystemen voor de reparatie van oude coatings – een onder invloed van economische en milieubeschermingsacpecten steeds meer aan betekenis winnende procedure. Daar bij tijdige doorvoering van zulke maatregelen de oude coating zijn werkzaamheid nog niet verloren heeft, hoeven meestal slechts kleine deelgebieden (oppervlakteaandeel < 10%) volledig bewerkt te worden. In veel gevallen kan zelfs het stralen van beschadigde plekken achterwege gelaten worden, maar dan dienen wel restroestverdragende primers te worden gebruikt.

Tabel 3: Coatingsystemen waarvan de geschiktheid voor de inzet op vuurverzinkt staal door testinstituten volgens erkende testmethodes werd bevestigd.

7

SIKA_SPC NL.indd 7

27-05-2009 13:56:09

Tabel 1: Primer en tussenlaag in de fabriek, deklaag o Coatingsystemen voor corrosiebescherming van staalconstructies in atmosferische omgevingsomstandig Oppervlaktevoorbereiding: Sa 2½ (NEN-EN-ISO-12944, deel 4)

Systeem Nr.

Fabriek

1)

Bouwplaats

Primer

Nominale laag-dikte (µm)

1

SikaCor® Steel Protect VHS Rapid

80

2

SikaCor® EP Color

80

3

Sika® Permacor® -1705

80

Sika® Uniterm® brandwering

4


120


80

5


80

SikaCor®-6630 high-solid

120

6

SikaCor® ZP Primer

80

SikaCor® PUR Color

80

7

SikaCor® PUR Color

80

SikaCor® PUR Color

80

8

SikaCor® EP Color

80

SikaCor® EP Color

80

9

SikaCor® EG Phosphat (Rapid)

100

SikaCor® EG-4/5 1)

80

10

SikaCor® Zinc R (Rapid)

80

SikaCor® EG-1 (Rapid)

80

SikaCor® EG-4/5 1)

80

11


80

Sika® Poxicolor Plus

100


100

Tussen-coating

Nominale laagdikte (µm)

Deklaag

Nominale laag-dikte (µm)

Sika® CorroTop

60

Zie

SikaCor® EG-5 → alternatief SikaCor® EG-5 Gloss, Sika® Permacor®-2230 VHS of Sika® Permacor®-2330

8

SIKA_SPC NL.indd 8

27-05-2009 13:56:41

p

g op de bouwplaats heden volgens NEN-EN-ISO-12944, deel 5.

Corrosiviteitscategorie

e

hoog

middel

laag

C5-M

hoog

laag

C5-I

hoog

middel

laag

C4

hoog

80

middel

1

laag

140

C3

hoog

2

middel

Aantal lagen

laag

C2 Nominale laag-dikte (µm)

middel

Totaal systeem

productinformatieblad

2

200

2–3

200

2

160

2

160

2

160

2

180

3

240

3

280

9

SIKA_SPC NL.indd 9

27-05-2009 13:56:47

Tabel 2: Volledige coating in de fabriek Coatingsystemen voor de bescherming tegen corrosie van staalconstructies in atmosferische omgevingsom s Oppervlaktevoorbereiding: Sa 2½ (NEN-EN-ISO-12944, deel 4)

Systeem Nr.

Fabriek

Deklaag


1


120

2

SikaCor® EP Color 3)

80

3

SikaCor® PUR Color 3)

80

Sika® CorroTop

60

SikaCor® PUR Color T

160

Primer


4


80

5


80

Tussen-coating


6 7

SikaCor® EP Color

80

SikaCor® EP Color

80

8

SikaCor® ZP Primer

80

SikaCor® PUR Color

80

9

SikaCor® PUR Color

80

SikaCor® PUR Color

80

10


100

SikaCor® EG-4/5 1)

80

11

Sika® Poxicolor Rapid

120

SikaCor® EG-120

120

12

Sika® Permacor® -2204 VHS

100

Sika® Permacor® -2230 VHS 2)

80

13


80

SikaCor® EG-4/5 1)

80

14


160


80

15


120

SikaCor® EG-4/5 1)

80

16

Sika® Permacor® -2305 Rapid

160


100

17


80


80



Sika® Permacor® -2215 EG-VHS

80

120

80

SikaCor® EG-5 ➝ alternatief SikaCor® EG-5 Gloss, Sika® Permacor®-2230 VHS of Sika® Permacor®-2330 ® ® Sika Permacor -2230 VHS ➝ alternatief SikaCor® EG-4 of Sika® Permacor®-2330 3) SikaCor® EP Color/SikaCor® PUR Color alternatief SikaCor® EG-4 1) 2)

10

SIKA_SPC NL.indd 10

27-05-2009 13:56:53

m standigheden volgens NEN-EN-ISO-12944, deel 5.


2

160

2

160

2

160

2

180

2

240

2

180

3

240

2

240

3

320

2

260

3

240

hoog

160

middel

1

laag

80

C5-M

hoog

1

laag

140

C5-I

hoog

2

middel

80

laag

1

C4

hoog

80

middel

1

laag

120

C3

hoog

1

middel

Aantal lagen

laag

C2 Nominale laagdikte (µm)

middel

Totaal systeem

11

SIKA_SPC NL.indd 11

27-05-2009 13:57:28

Tabel 3: Coating op vuurverzinkt taal Duplexsystemen voor de bescherming tegen corrosie van staalconstructies in atmosferische omgevings Oppervlaktevoorbereiding: vuurverzinkt volgens NEN-EN-ISO-1461 / NEN-EN-ISO-14713 of spuitgemetali

Systeem Nr.

Fabriek

Primer


1

Sika® Permacor® -2706 EG

40

2

SikaCor® Aktivprimer Plus

80

3


100

Bouwplaats

Tussencoating



Sika® CorroTop

2)


120


200

SikaCor® EG-4/5 1)

80

SikaCor® EG-120

120

SikaCor® EG-4/5 1)

80


80

120

7


80

8

SikaCor® EG-120

120

9


120

10


80


80

11


120


120

12


160

SikaCor® EG-5 ➝ Sika® Permacor®-2230 VHS ➝

zie prod

60

6

1)


Sika® Uniterm brandwering

4 5

Deklaag

alternatief SikaCor® EG-5 Gloss, Sika® Permacor®-2230 VHS of Sika® Permacor®-2330 alternatief SikaCor® EG-4 of Sika® Permacor®-2330

12

SIKA_SPC NL.indd 12

27-05-2009 13:57:34

omstandigheden volgens NEN-EN-ISO-12944, deel 5. seerd volgens NEN-EN-22063 Corrosiviteitscategorie

hoog

middel

laag

C5-M

hoog

laag

C5-I

hoog

middel

laag

C4

hoog

middel

laag

C3

hoog

middel

Aantal lagen

laag

C2 Nominale laagdikte (µm)

middel

Totaal systeem

productinformatieblad

2

140

1

100

1–2

120

1

120

2–3

200

2

160

1

120

2

240

3

240

2

240

2

240

13

SIKA_SPC NL.indd 13

27-05-2009 13:57:39

Tabel 4: Reparatie van oude coatings Coatingsystemen voor de bescherming tegen corrosie van staalconstructies in atmosferische omgevings

1)

Systeem Nr.

Primer voor partiële reparatie

Oppervlakte voorbereiding partieel

Primer


Aantal lagen

1

P St 3


80

1

2

P St 3


80

1

3

P St 3

Sika® Poxicolor Primer HE NEU

120

1

4

P Ma


120

1

5

P Ma

Sika® Permacor®-2004

120

1

6

P Sa 2½


80

1

Sika® Permacor®-2230 VHS ➝

alternatief SikaCor® EG-4 of Sika® Permacor®-2330

14

SIKA_SPC NL.indd 14

27-05-2009 13:57:44

omstandigheden volgens NEN-EN-ISO-12944, deel 5. Bouwplaats


Deklaag


Aantal lagen


160

2

C3


160

2

C3

SikaCor® EG-120

120

1

C4


120

1

C4

Sika® Permacor®-2230 VHS 1)

120

1

C4

SikaCor® EG System (Rapid)

160

2

C5-I / C5-M

15

SIKA_SPC NL.indd 15

27-05-2009 13:57:49

Tabel 5: Productkenmerken van onze shopprimers, p

1)

Shopprimers, primers en tussenlagen

Productomschrijving


Actief gepigmenteerde primer ook voor handmatig ontroeste vlakken en verzinking


Dichtheid ca. kg/L

Vastestofgehalte ca.%

Mengverhouding in gewichtsdelen

Verwerkingstijd bij 20°C

Vol.

Gew.

1,4

55

74

Veelzijdig toepasbare primer en deklaag

1,6

64

80


Sneluithardende epoxyharsprimer voor staal en zink

1,6

68

83

89 : 11

6 uur


Oplosmiddelarme epoxyharsprimer, oppervlaktetolerant

1,3

67

80

88 : 12

4 uur

SikaCor® EG Phosphat

Epoxyharsprimer met zinkfosfaat, volgens TL/TP KOR Stahlbauten, Blatt 87. Overlasbaar volgens DVS-richtlijn

1,6

62

80

90 : 10

8 uur

SikaCor® EG Phosphat Rapid

Epoxyharsprimer met zinkfosfaat, volgens TL/TP KOR Stahlbauten, Blatt 97

1,6

57

79

94,7 : 5,3

5 uur

SikaCor® EG-1

Epoxyhars-ijzerglimmer tussenlaag voor geprimerd staal of direct op verzinkt staal, volgens TL/TP KOR Stahlbauten, Blatt 87

1,6

60

77

90 : 10

8 uur

SikaCor® EG-1 Rapid

Epoxyhars-ijzerglimmer tussenlaag voor geprimerd staal of direct op verzinkt staal, volgens TL/TP KOR Stahlbauten, Blatt 97

1,6

56

77

94,7 : 5,3

5 uur

SikaCor® ZP Primer

Sneluithardende polyurethaanhars primer met zinkfosfaat

1,5

62

78

92 : 8

2 uur

SikaCor® Zinc R

Epoxyhars zinkstofprimer, volgens TL/TP KOR Stahlbauten, Blatt 87, overlasbaar volgens DVS-richtlijn, geschikt voor SLV-verbindingen

2,8

67

89

94 : 6

8 uur

SikaCor® Zinc R Rapid

Epoxyhars zinkstofprimer, volgens TL/TP KOR Stahlbauten, Blatt 97

2,8

63

88

94 : 6

5 uur


Epoxyhars zinkstofprimer

2,5

59

85

100 : 10

2,5 uur


Epoxyharsprimer met zinkfosfaat

1,5

55

75

100 : 20

3 uur


Very High Solid epoxyhars-primer, oppervlaktetolerant

1,7

83

91

100 : 10

90 min


Very High Solid epoxyhars zinkstofprimer met ijzerglimmer

2,0

77

89

100 : 8,5

2 uur


Very High Solid epoxyhars ijzerglimmer tussenlaag

1,9

72

87

100 : 7,2

2 uur

Sika® Permacor® -2706 EG

Epoxyhars ijzerglimmercoating

1,4

45

66

100 : 20

8 uur

De droogtijden zijn afhankelijk van de laagdiktes en hebben betrekking op een droge laagdikte van 80-100 µm

16

SIKA_SPC NL.indd 16

27-05-2009 13:57:54

, primers en tussencoatings d

Laagdikte per aangebrachte laag in µm

Theor. mat. verbruik ca. kg/m²

Verwerkingstemp. minimaal

80 – 100

0,205 – 0,255

80 – 120

Stapelbaarheid 1)

Wachttijd tot overlagen bij bij 10°C 20°C

Mogelijke deklagen

Max. wachttijd

24 uur

Sika® CorroTop SikaCor®-6630 HS

onbeperkt

4 uur

2 uur

Sika® CorroTop SikaCor®-6630 HS

onbeperkt

6 uur

7 uur

4 uur

Sika® Poxicolor Plus Sika® 2-K-PUR deklakken

1 jaar

12 uur

8 uur

10 uur

6 uur

Sika® Poxicolor Plus Sika® 2-K-PUR deklakken

1 jaar

+ 5 °C

10 uur

4 uur

9 uur

4 uur

SikaCor® EG Systeem SikaCor® EG-120 Sika® Poxicolor Plus

4 jaar

0,225

– 10°C

5 uur

2 uur

4 uur

1,5 uur

SikaCor® EG Systeem Rapid SikaCor® EG-120 Sika® Poxicolor Plus

1 jaar

80

0,215

+ 5 °C

12 uur

6 uur

10 uur

6 uur

SikaCor® EG Systeem Sika® Poxicolor Plus Sika® 2-K-PUR deklakken

4 jaar

80

0,230

– 10°C

5 uur

3 uur

5 uur

3 uur

SikaCor® EG Systeem Rapid Sika® Poxicolor Plus Sika® 2-K-PUR deklakken

1 jaar

80

0,195

0 °C

5 uur

3 uur

4 uur

2 uur

Sika® 2-K-PUR deklakken

onbeperkt

4 jaar

bij 10°C

bij 20°C

+ 5 °C

8 uur

6 uur

48 uur

0,200 – 0,300

+ 5 °C

10 uur

4 uur

100

0,235

– 10°C

9 uur

100

0,190

+ 5 °C

0,050 – 0,205

80

20 – 80

0,085 – 0,335

+5 C

3 uur

2,5 uur

3 uur

2,5 uur

SikaCor® EG Systeem SikaCor® EG-120 Sika® Poxicolor Plus

80

0,355

– 10°C

1 uur

0,5 uur

1 uur

0,5 uur

SikaCor® EG Systeem Rapid SikaCor® EG-120

1 jaar

80

0,339

– 10°C

4 uur

2 uur

4 uur

2 uur

Sika® Permacor®-2215 EG-VHS Sika® Permacor®-2230 VHS

onbeperkt

100 – 160

0,272 – 0,436

– 10°C

12 uur

6 uur

12 uur

6 uur


onbeperkt

80 – 160

0,164 – 0,328

+ 10°C

36 uur

24 uur

24 uur

16 uur


3 maanden

80 – 160

0,210 – 0,420

+ 10°C

15 uur

8 uur

12 uur

6 uur


3 maanden

80 – 160

0,211 – 0,422

+ 3 °C

15 uur

6 uur

11 uur

5 uur

Sika® Permacor®-2230 VHS

3 maanden

0,125

+ 10°C

24 uur

16 uur

24 uur

8 uur

Sika® Permacor®-2230 VHS Sika® Permacor®-2330 Sika® Permacor®-2707

6 maanden

20 – 80

40

°

17

SIKA_SPC NL.indd 17

27-05-2009 13:57:59

Tabel 6: Productkenmerken van onze deklagen Deklagen

Productomschrijving

Dichtheid ca. kg/L

Vol.

Gew

Vastestofgehalte ca.%

Mengverhouding in gewichtsdelen

Verwerkingstijd bij 20°C

Sika® CorroTop

Alkydhars deklak met glad, glanzend oppervlak

1,25

50

68


Oplosmiddelarme kunsthars-combinatie met actieve beschermende pigmenten tegen corrosie, volgens TL/TP KOR Stahlbauten, Blatt 93

1,4 2) 1,5

62 2) 61

77 2) 77


Oplosmiddelarme epoxyhars kunststofcombinatie, volgens TL/TP KOR Stahlbauten, Blatt 81 en 94

1,6

76

87

94 : 6

6 uur

SikaCor® EP Color

Epoxyhars deklaag in RAL-kleuren, zijdemat

1,8

62

80

90 : 10

8 uur

SikaCor® PUR Color

Polyurethaan deklaag in RAL-kleuren, zijdemat

1,4

56

73

92 : 8

2 uur

SikaCor® PUR Color T

Polyurethaan deklaag in RAL-kleuren, zijdemat

1,4

56

73

92 : 8

2 uur

SikaCor® EG-4

Polyurethaan deklaag met ijzerglimmer in DBkleuren, volgens TL/TP KOR Stahlbauten, Blatt 87

1,4

55

70

92 : 8

SikaCor® EG-5

Polyurethaan deklaag in RAL-kleuren, volgens TL/TP KOR Stahlbauten, Blatt 87

1,3

59

72

90 : 10

5 uur 3) 3 uur

SikaCor® EG-120

Oplosmiddelarme polyurethaan deklaag in RALen DB-kleuren, volgens TL/TP KOR Stahlbauten, Blatt 94

1,3 2) 1,7

70 2) 70

80 2) 83

85 : 15 2) 90 : 10

2 uur


Very High Solid polyurethaan deklaag in RALkleuren met verhoogde UV-bestendigheid

1,4

70

82

100 : 18

2 uur


Polyurethaan deklaag in RAL-kleuren met verhoogde UV-bestendigheid

1,3

56

69

100 : 15

6 uur

Sika® Unitherm® brandwerende systemen

Combinatie van met watergedragen en oplosmiddelhoudende, isolatielaag vormende brandwerende coatings voor F 30, F 60 en F 90 met kleurige deklagen op basis van acrylhars voor gebruik binnen en buiten

5 uur 3 uur

3)

1)

De droogtijden zijn afhankelijk van de laagdiktes en hebben betrekking op een droge laagdikte van 80-100 µm Waarden voor de ijzerglimmer kleuren 3) Versneld met SikaCor® PUR versneller 2)

18

SIKA_SPC NL.indd 18

27-05-2009 13:58:04

d

Laagdikte per aangebrachte laag in µm

Theor. mat. verbruik ca. kg/m²

Verwerkingstemp. minimaal

Stapelbaarheid 1) bij

bij

Wachttijd tot overlagen bij bij

10°C

20°C

10°C

20°C

Primer voor reparatie

60

0,150

+ 5°C

20 uur

4 uur

24 uur

12 uur


80

0,180 2) 0,195

+ 5°C

36 uur

24 uur

36 uur

24 uur


100

0,210

+ 5°C

24 uur

10 uur

20 uur

8 uur


80

0,205

+ 5°C

10 uur

4 uur

9 uur

4 uur


80

0,200

+ 5°C

5 uur

3 uur

5 uur

3 uur


80

0,200

+ 5°C

5 uur

3 uur

5 uur

3 uur


80

0,205

+ 5°C

16 uur 3) 12 uur

13 uur 3) 4 uur

16 uur 3) 12 uur

13 uur 3) 4 uur


80

0,175

+ 5°C

17 uur 3) 13 uur

15 uur 3) 5 uur

17 uur 3) 13 uur

15 uur 3) 5 uur


120

0,225 2) 0,290

+ 5°C

20 uur

11 uur

20 uur

11 uur


80

0,157

+ 3°C

15 uur

6 uur

14 uur

5 uur


50 – 80

0,115 – 0,185

0 °C

14 uur

6 uur

13 uur

5 uur


Zie productinformatiebladen

19

SIKA_SPC NL.indd 19

27-05-2009 13:58:09

Sika - Uw lokale partner met een wereldwijde aanwezigheid Sika is wereldwijd actief in de bouw en industrie als leverancier op de markt van gespecialiseerde chemische toepassingen. Sika is toonaangevend op het gebied van procesmaterialen die gebruikt worden voor afdichten, lijmen, dempen, versterken en beschermen van lastdragende constructies in de bouw (gebouwen en aanleg van infrastructuur) en in de industrie (productie van voertuigen, bouwelementen en apparatuur).

Sika Nederland B.V. Postbus 40390 3504 AD Utrecht Zonnebaan 56 3542 EG Utrecht Tel 31 (0) 30 - 241 01 20 Fax 31 (0) 30 - 241 44 82 [email protected] www.sika.nl

Opmerking: de meest recente versie van onze algemene leverings- en verkoopvoorwaarden is van toepassing. Raadpleeg voor gebruik de meest recente versie van het product informatieblad. Op al onze leveringen en diensten zijn onze Algemene Voorwaarden (gedeponeerd bij de Arrondissementsrechtbank te Utrecht onder nummer 28/2006) van toepassing.

Innovation & since Consistency 1 9 1 0

© Sika Nederland B.V / 05-2012

Sika’s productlijnen vallen op door de hoge kwaliteit van de betonhulpstoffen, gespecialiseerde mortels, kitten en lijmen, materialen voor dempen en versterken, systemen voor structurele versterking, industriële vloeren en membranen. Sika heeft wereldwijd meer dan 70 vestingen en circa 13.000 werknemers en is daarom op lokaal niveau goed in staat om bij te dragen aan het succes van haar klanten.

Corrosiebescherming in de staalbouw Praktijkgerichte coatingsystemen voor alle belangrijke toepassingsgebieden

Recommend Documents