Copyright. Alle handelsmerken zijn eigendom van hun respectieve. Copyright Arteveldehogeschool Gent. Paging 2

Copyright De in deze publicatie vermelde gegevens zijn ontleend aan door ons betrouwbaar geachte bronnen. Wij aanvaarden echter geen enkele juridische aansprakelijkheid voor de inhoud van deze publicatie, enige informatie die hierin werd opgenomen of conclusies die enige partij hieruit zou kunnen trekken. Niets uit deze publicatie mag worden gereproduceerd, opgeslagen in een database of in enige vorm, door enig middel – elektronisch, mechanisch, door middel van fotokopie, opnames of anderszins – worden verspreid zonder voorafgaande toestemming van de copyrighthouder.

Arteveldehogeschool erkent de product- dienst- en bedrijfsnamen gebruikt of weergegeven in dit rapport, vele daarvan zijn handelsnamen, dienstmerken of geregistreerde handelsmerken. Alle handelsmerken zijn eigendom van hun respectieve eigenaars.

©Copyright Arteveldehogeschool Gent

Paging 2

Auteurs: ♦ Ide Claessen, projectcoördinatie en onderzoek, Tetra 80120, Arteveldehogeschool Grafisch en Digitale Media, Gent, België ♦ Jeroen Van Bauwel, onderzoek, Tetra 80120, Arteveldehogeschool Grafisch en Digitale Media, Gent, België

Inhoudstafel 1. Inleiding en methode Projectrelevantie Doelstelling en grenzen van het onderzoek Scope Methode Primair onderzoek Secundair onderzoek

Proofing vandaag 7 9 9 9 9 9

2. Digitaal drukken vandaag in de verpakkingsindustrie Marktsegmenten tot 2008 Belangrijke digitale spelers in de verpakkingsdruk Verpakking Verpakking wereldwijd

8 10 11 11

3. Color management, proofing, procesbeheersing Color management vandaag Samengevat Wat is het? Een noodzaak? De uitdaging Aan de slag Outsourcing Kleurbeheersing

12 12 12 13 13 13 14

Proofing vandaag Een combinatie van hard- en softproofing Samengevat Color management en de (digitale) contractproef De workflow ontrafeld Hardproofing versus softproofing versus online proofing De voordelen van softproofing De invloed van internet Belangrijkste spelers Hardproofing Softproofing

14 14 15 15 15 15 16 16 16 16

Procesbeheersing en ISO 12647 Gecertificeerde drukproef Drukken volgens de ISO-standaard (gecertificeerd drukken) De uitdaging De standaarden De voordelen samengevat

17 17 17 18 18

4. Analyse van de resultaten 1. Profiel van de geënquêteerden: 19 1.a Type verpakkingsdrukker 20 1.b Toegepaste druktechnieken 20 Digitaal versus conventioneel 20 Brands Digitaal drukken 21 Brands Conventioneel drukken 21 2. Layout en design: 2.a Waar vindt de design van de verpakkings files plaats? 22

Pagina 3

2.b Bestandsformaten Extern aangeleverde files 2.c File formaten naar de RIP 3. Color Management (CM) 3.a Color Management software providers 3.b Tevredenheid over gebruikte CM systemen 3.c Kleurmodellen naar de RIP 3.d Pantone 3.e Device link

22 22 23 24

4. Proofing

27

25 25 26 26 27

5. Digitaal drukken 29 5. a Voordelen digitaal drukken 29 5. b Digitaal en conventioneel binnen een bedrijf 30 5. c Groeiverwachting voor digitaal drukken 31 6. Controleren van processen 6.a Kleurstandaarden 6. b ISO 12647

32 32

7. Hoe denk je dat de zaken zullen evolueren in de volgende 5 jaar?

33

8. Welke problemen zouden de ondervraagden graag opgelost zien?

33

5. Conclusie 6. Bronnen 7. Appendix: De enquête

34 37

Paging 4

Packaging printing survey - Tetra 80120 Inleiding en methode

Voorwoord

De sector van verpakkingsdrukwerk, en in het bijzonder labels, is een belangrijk segment van de grafische industrie. Haar aandeel neemt jaarlijks toe en niets laat vermoeden dat hieraan binnenkort een einde zou komen. De einder gloort. Maar het is niet al goud dat blinkt.

weg stond. Deze zoektocht duwde de oorspronkelijke vraag naar de mogelijkheden van een gemeenschappelijke kleurprofiel op de achtergrond. Men was duidelijk nog niet in het reine met de bestaande technologie en de mogelijkheden die het bood voor meer efficiëntie.

De klant is niet langer koning, maar gedraagt zich als een despoot die steeds meer eisen stelt op het vlak van kwaliteit en oplevertijden. De opdrachtgever lijkt almachtig en heeft schijnbaar alle touwtjes in handen maar is feitelijk op zijn beurt schatplichtig aan veeleisende klanten en instanties die richtlijnen inzake voedselveiligheid, milieu, kostenefficiëntie, huisstijl, etc. opleggen. De concurrentie in de sector is aanzienlijk en de technologische innovatie brengt oplossingen maar ook integratieproblemen in het kielzog mee. Vooral de automatisering en de digitalisering van de werken productieprocessen roepen heel wat vragen op. Vanuit dit perspectief lijken de uitdagingen van de verpakkingssector niet veel af te wijken van wat de hele grafische sector vandaag in zijn ban houdt. Kortom, een diepteonderzoek naar enkele pijnpunten in de hedendaagse labelproductie zal ongetwijfeld ook verhelderend zijn voor de uitdagingen waar de sector in zijn totaliteit voor staat.

De bevraging leidde niet steeds tot eenduidige, pasklare antwoorden maar leverde anderzijds toch enkele belangrijke en betekenisvolle bevindingen op. Eén ervan is alvast dat heel wat producenten met een pak onbeantwoorde vragen zitten omtrent de bestaande technologie en de meerwaarde die het zou kunnen bieden aan het bedrijf, de klant of het product. Een tweede belangrijke vaststelling is dat de respondenten zelf aangeven dat er nog een weg af te leggen is en een grote behoefte leeft om rond bepaalde moderne bestaande technologische aspecten meer duiding te krijgen en know how te verwerven. Vooral deze laatste gevolgtrekking verdient de nodige aandacht.

Binnen dit kader ondervroeg een projectteam, op vraag van een gebruikerscommissie, vertegenwoordigers van de labelindustrie in binnen- en buitenland. In het bijzonder was men op zoek naar het antwoord op de vraag hoe het digitale drukwerk zich verhield tot het conventionele verpakkingsdrukwerk, wat de effectieve meerwaarde was en wat een verdere optimalisatie van de opgeleverde productiekwaliteit en -snelheid in de

Deze studie werpt een verhelderend licht op heel wat aspecten die komen kijken bij de productie van verpakkingsdrukwerk en stipt anderzijds domeinen aan die een verder onderzoek verdienen. Dit onderzoeksrapport is daarom verplichte lectuur voor allen die zich willen vertrouwd maken met de actuele stand van zaken in de labelindustrie of die zich willen verdiepen in de situatie. Doordat de studie helder taalgebruik combineert met bevattelijke inzichten en correcte analyses, zal het ook zijn weg vinden naar de onderwijsprocessen en professionaliseringsinitiatieven van bedrijven.

Pagina 5

Het project en dit eindrapport is het werk van vele handen en hoofden, maar vooral van de onderzoeksmedewerkers. In het bijzonder wil ik hier Ide Claessen en Jeroen Van Bauwel vermelden. Onder coördinatie van Frans Vander Meiren, hebben zij het projectthema in goede banen geleid en tot een succesvol einde gebracht. Luk Bouters Opleidingsdirecteur Mediacampus Mariakerke Arteveldehogeschool

Paging 6

1 Projectrelevantie Dit rapport bevat de analyse van een marktstudie uitgevoerd, in functie van een 1- jarig project, door Arteveldeghogeschool Grafisch en Digitale Media met de steun van het IWT (Agentschap voor Innovatie door Wetenschap en Technologie). Hogervermeld project omvat een orientatie- en verkenningstraject met als uiteindelijke doel het bepalen van de noden van de markt. Het uitgangspunt van dit TETRA-researchproject was om manieren te zoeken voor het genereren van een gemeenschappelijk kleurprofiel voor conventioneel drukwerk en digitaal drukwerk met de bedoeling de twee segmenten dichter bij elkaar te brengen. Na een opstartperiode waarin de aandacht ging naar het screenen van de markt van drukkers en leveranciers, raadplegen van de gebruikerscommissie (bestaande uit fabrikanten en leveranciers van hardware en software, drukkers en industrie-organisaties) werd het al gauw duidelijk dat er reeds talrijke onderzoeken werden uitgevoerd en evenveel pogingen werden ondernomen om een gemeenschappelijk kleurprofiel te maken voor conventioneel en digitaal drukwerk, maar dat nog niemand in deze opdracht geslaagd was.


Inleiding en methode

Wie vertrouwd is met kleurprofielen, kleurbeheer (‘color management’ of kleurmanagement) en proofing weet hoe complex dit vakgebied is en is er zich van bewust dat het problematisch, zo niet onmogelijk is, om één profiel te maken dat bruikbaar is voor zowel conventioneel als digitaal drukwerk. Elke inspanning zou onvermijdelijk resulteren in een profiel met een klein gamut (kleine kleurenruimte) dat niemand zou gebruiken. Color management wordt op steeds grotere schaal gebruikt binnen de grafische sector. Bedrijven zouden vandaag de dag over hulpmiddelen moeten beschikken waarmee ze kleurgetrouwe resultaten kunnen produceren voor elke opdracht in hun workflow. En dankzij de voortdurende ontwikkeling van digitale workflowsystemen zouden bedrijven de kwaliteit van hun drukwerk, de doorlooptijd en de leveringstermijn moeten kunnen verbeteren om stand te houden in een markt waar de concurrentie steeds groter wordt. Maar is dat ook het geval? En wat gebeurt er als de twee segmenten (digitaal en conventioneel drukwerk) moeten worden geïntegreerd? In dit onderzoek proberen we de vooruitgang op dat gebied te evalueren.

Pagina 7

In ons onderzoek werd al snel duidelijk dat er een gebrek was aan objectieve informatie over de exacte aard van de problemen van drukkers op het gebied van kleuren, kleurafstemming (‘color matching’) en kleurproofing (‘color proofing’). Daarnaast kregen we ook tegenstrijdige informatie over de reden waarom er nog niet werd overgestapt op digitaal drukwerk. Dit alles deed het projectteam en de gebruikerscommissie besluiten om een marktonderzoek uit te voeren. We hebben ook vastgesteld dat producenten een indrukwekkend arsenaal aan hulpmiddelen voor color management en proofing aanbieden. In de praktijk blijkt echter dat slechts weinig gebruikers de mogelijkheden van die middelen ten volle kunnen inschatten en optimaal benutten. Het is eveneens duidelijk geworden dat, als er één segment is waar color matching een absolute noodzaak is, dit het segment van verpakkingsdrukwerk is. Op dit segment focust dit onderzoek zich.

Paging 8

Interviewen drukkers @ Label Expo 2009

1


Inleiding en methode

Doelstelling en grenzen van het onderzoek Dit verslag vormt een uitgebreide beschouwing van de problemen die verpakkingsdrukkerijen ondervinden op het gebied van kleurprofielen, color management en proofing, in hun pogingen om digitaal en conventioneel drukwerk dichter bij elkaar te brengen. In de loop van ons onderzoek hebben we rekening gehouden met de drie onderstaande aspecten: ♦ Verpakkingsdrukkerijen: de focus van ons onderzoek ligt op dit segment van de grafische sector vanwege het algemene belang van kleurreproductie voor dit segment. ♦ Labeldrukkerijen: dit subsegment van de verpak kingsdruk maakt al uitgebreid gebruik van digitale druksystemen in het productieproces ♦ Problemen met kleur in alle stappen van het productieproces Het project werd opgevat met een brede scope en er werd feedback gevraagd van verpakkingsdrukkerijen die gebruik maken van digitale en/of conventionele technologie. Het uiteindelijke doel was de twee segmenten van de verpakkingssector - digitale en conventionele verpakkingsdruk - op het vlak van kleurverwerking dichter bij elkaar te brengen. We wilden bepalen welke verwachtingen verpakkingsdrukkerijen hebben met betrekking tot kleur, color matching en color proofing en nagaan met welke problemen ze vaak geconfronteerd worden. Ons onderzoek heeft zich beperkt tot verpakkingsdrukkerijen die verpakkingen produceren en daarbij de volgende functies combineren:

♦ Bescherming - bescherming tijdens verzending, opslag en verkoop ♦ Communicatie - merkimago en voorstelling van het product, reclame en publiciteit, aandacht van de klant trekken ♦ Comfort en gebruiksgemak - tubes, blikken, enz.

Scope Dit rapport heeft een mondiale reikwijdte en omvat de meningen van verpakkingsdrukkers van over de hele wereld.

De resultaten werden verzameld door middel van persoonlijke interviews tijdens Labelexpo Europe 2009 (Brussel) en door middel van een online enquête, via een mailing verstuurd naar meer dan 1.100 contacten bij verpakkingsdrukkerijen. Die mailing was opgesteld in 4 talen en werd verstuurd naar contacten in 5 landen (België, Nederland, Duitsland, Frankrijk en Engeland). De contactpersonen konden de online enquête invullen in een taal naar keuze. Het primaire onderzoek is representatief voor de industrie omdat er deelnemers uit de hele wereld bij betrokken werden. Op basis van de verzamelde informatie konden we een vrij volledig beeld samenstellen van de problemen en trends betreffende de hierboven vermelde onderwerpen.

Methode Er werden twee informatiebronnen gebruikt tijdens dit project: primair onderzoek en secundair onderzoek. De primaire bronnen van informatie betreffen originele gegevens die verzameld werden voor een specifiek doel, namelijk dit project. De secundaire bronnen van informatie grijpen terug naar reeds bestaande informatie die eerder werd beschikbaar gesteld voor een ander doel.

Primair onderzoek In totaal werden circa 130 verpakkingsdrukkers of personen die direct betrokken zijn bij verpakkingsdruk en het gebruik van conventionele en/of digitale druksystemen geïnterviewd aan de hand van uitgebreide vragenlijsten die peilden naar de percepties en ervaringen van eindgebruikers. Pagina 9

Secundair onderzoek Secundair onderzoek betrof bezoeken aan vakbeurzen en conferenties. We hebben eveneens secundaire gegevens verzameld uit diverse persoonlijke en openbare bronnen, onder meer online opgeslagen informatie, bestaande rapporten en onderzoeken, productbrochures en conferentieliteratuur (de referenties worden vermeld achteraan dit rapport op pagina 37).

2

Packaging printing survey - Tetra 80120 Digitale verpakkingsdruk vandaag

Digitale verpakkingsdruk vandaag

Zoals we weten gebruiken de meeste verpakkingsdrukkerijen nog altijd conventionele druksystemen. Recente onderzoeken en trends tonen echter aan dat digitaal drukwerk de markt van de verpakkingsdruk langzaam maar zeker verovert en dat de convergentie van de twee druktechnieken - digitaal en conventioneel onvermijdelijk is. De belangrijkste redenen voor die digitale ‘invasie’ zijn de volgende: ♦ Lokalisatie - Wereldwijde branding en distributie vereisen verpakkingen in verschillende talen met aangepaste tekst. ♦ Supply chain management (Beheer van bevoorradingsketen) - Met het oog op kostenbesparing zullen online diensten toenemen en just-in-time-benaderingen en kleine oplagen zullen de norm worden. ♦ Documentbeveiliging - De groei van de markt voor namaak en vervalsingen dwingt producenten om hun verpakkingen uit te rusten met extra beveiligingskenmerken. ♦ Nieuwe marketing - Gepersonaliseerde verpakkingen ♦ Tijdsdruk - Kant-en-klaarmaaltijden, ‘food on the go’ enz. ♦ Voorkeuren van de klant - Eclectisch en voortdurend veranderend ♦ Algemene flexibiliteit Er zal moeten worden gezocht naar manieren om digitaal drukwerk te integreren in de huidige (conventionele) productieomgeving van verpakkingsdrukkerijen en color matching zal dan ook een ‘noodzakelijke uitdag-

ing’ worden. Zowel kleine als grote drukkerijen zullen creatief moeten zijn en bereid zijn nieuwe technieken te implementeren.

Belangrijke digitale spelers in de verpakkingsdruk

Na het bestuderen van recent onderzoeksmateriaal en diverse gesprekken met verpakkingsdrukkerijen over de digitale ontwikkelingen in hun sector, ontbrak het ons echter nog steeds aan informatie:

Digitaal drukwerk evolueert snel in alle gebieden van de grafische reproductie, en toner- en inkjettechnologie strijden om marktaandeel. De belangrijkste fabrikanten van op toner gebaseerde systemen voor digitale verpakkingsdruk zijn de volgende:

♦ Welke segmenten beschouwen we (bv. opschriften, vouwkarton, etiketten, flexibele verpakking, blisters, labels, enz.) en in welk segment is de verschuiving van conventioneel naar digitaal belangrijk? ♦ Welke digitale technieken worden er al gebruikt in de verpakkingsindustrie? ♦ Wat is de belangrijkste reden waarom nog niet voor digitale druk werd gekozen? ♦ Wat met kleur, color matching en color proofing? We stelden vast dat kleine bedrijven uiteenlopende informatie gaven en elk bedrijf leek zijn eigen benadering te hebben op het gebied van kleuren en proofingsystemen. Sommige onderzoeken suggereerden dat inkjetdruk op zeer grote schaal wordt toegepast in de verpakkingsindustrie. De praktijk blijkt echter anders. We stelden vast dat inkjettechnologie nog geen belangrijke rol speelt in de productie van digitale verpakkingen. Wij zijn geneigd te besluiten dat de belangrijkste digitale verschuiving, wat betreft drukvolumes, zich heeft voorgedaan in de labelmarkt. In die markt zien we een hoge penetratie van op toner gebaseerde systemen. De resultaten van de enquête bieden een beter inzicht in deze kwestie. Paging 10

HP Indigo (VS en Israel) Xeikon (België) Xerox (VS en Japan) De laatste jaren is het aantal patentaanvragen voor inkjettechnologie enorm gestegen. Van de ongeveer 2.900 aangevraagde patenten nemen Canon, Epson en HP bijna de helft voor hun rekening. Hoewel elektrofotografisch drukken (gedomineerd door HP en Xeikon) nog steeds de toon aangeeft in het segment van de digitale labeldruk, was het op Labelexpo Europe 2009 (Brussel) duidelijk dat inkjet in dat segment snel aan populariteit wint. Hieronder vindt u een lijst van leveranciers die hun op inkjet gebaseerde systemen op de beurs hebben voorgesteld:

2

Packaging printing survey - Tetra 80120 Digitale verpakkingsdruk vandaag

Digitale verpakkingsdruk vandaag

Agfa (:Dotrix) ALS Atlantic Zeiser CSAT Delta Industrial Domino Durst EFI Jetrion Epson Nilpeter Omet Stork Prints Uit deze lijst blijkt ook dat sommige spelers van aangrenzende markten ook in het marktsegment van de digitale labeldruk proberen voet aan de grond te krijgen: Epson is bekend voor zijn ‘office printing solutions’ (kantooroplossingen), Durst heeft een achtergrond in breedformaatdruk en Atlantic Zeiser staat bekend voor zijn industriële veiligheidscodering en personalisatietechnologie. Een andere belangrijke naam is Xaar dat de meeste piëzoelektrische koppen voor inkjetapparatuur levert.

Verpakking De belangrijkste functie van verpakking is bescherming. Daarnaast vervult ze een tweede functie: reclame. Precies daarom moet verpakking aantrekkelijk worden bedrukt. Voor vele verpakkingen wordt gebruik gemaakt van aangepaste spotkleuren die kenmerkend zijn voor het merk. Er is ook een trend om promotiemateriaal bij te sluiten, bijvoorbeeld naar aanleiding van recente filmreleases. Het belangrijkste probleem dat drukkers ondervinden bij het produceren van dergelijke verpakkingen en items, is het bereiken van consistente resultaten - de juiste spotkleuren, color matching tussen verpakking en bijgesloten promotiemateriaal en tussen promotiemateriaal en communicatie rond bijvoorbeeld de filmrelease. Daarom is een grondige beheersing van alle drukvariabelen van essentieel belang, in het bijzonder wat betreft kleuren.

Verpakking wereldwijd De sector van de verpakkingsdruk omvat een breed spectrum van deelsegmenten, onder meer die van flexibele verpakking, golfkarton, vouwkarton, papieren zakken, verlijmde verpakking, metalen blikken, etuis, sanitaire verpakking, plastic containers, glascontainers en ‘multisack’. De meeste traditionele druktechnieken zijn ook bruikbaar voor verpakkingsdruk, maar bijzondere aandacht wordt besteed aan digitale druktechnieken, waaronder inkjetdruk en elektrofotografie.

Pagina 11

Nieuwe levensstijlen in de ontwikkelde landen vragen om nieuwe vormen van verpakking. Dat is vooral duidelijk in de voedingsindustrie waar verpakkingen de laatste jaren een ware revolutie hebben gekend. Het concurrentievermogen van verpakkingen in een voortdurend veranderende markt wordt bepaald door een combinatie van ontwerp, fysieke eigenschappen en communicatiekracht. Ongeveer 75% van de nieuwe verpakkingen die op de markt worden gebracht, gaan niet langer dan een jaar mee omdat ze niet creatief genoeg zijn. Nieuwe markten en trends moeten dan ook zo goed mogelijk worden voorspeld. In de voedingsindustrie werden actieve en intelligente verpakkingen geïntroduceerd. Er zijn ook verpakkingsvormen die beveiligingskenmerken bevatten om vervalsing en diefstal tegen te gaan en tracering mogelijk te maken. Er wordt heel wat onderzoek gevoerd, niet alleen met het oog op de ontwikkeling van nieuwe verpakkingen, maar ook om die verpakkingen concurrerender en rendabeler te maken, beter geschikt voor contact met voedsel, en aangepast aan de milieueisen. Met een wereldwijd marktaandeel van 40% is papier het meest gebruikte verpakkingsmateriaal, gevolgd door plastic, metaal en glas. Marktleider op het gebied van kartonnen verpakkingsproducten is Stora Enso. De sector van de verpakkingsdruk groeit jaarlijks met 2%. Het segment van de digitale verpakkingsdruk groeit echter met meer dan 10% per jaar.

3

Packaging printing survey - Tetra 80120 Color management, proofing, procesbeheersing

Color management, proofing, procesbeheersing

Color management vandaag Samengevat ♦ Het is moeilijk om alle aspecten van de workflow - van ontwerp tot drukwerk - onder controle te hebben, vooral wanneer twee verschillende drukprocessen digitaal en conventioneel - worden gecombineerd. ♦ Uitdagingen voor de digitale drukker: implementatie, workflow, gebrek aan kennis (o.a. over ICC-profielen) ♦ Verouderde methoden, hulpmiddelen en workflows + weerstand tegen verandering ♦ Onwil om af te stappen van CMYK ♦ Color management is van cruciaal belang voor succes Wat is het? Color management is het gecontroleerde conversieproces tussen de kleurvoorstellingen van verschillende apparaten, zoals beeldscanners, digitale camera’s, monitors, proofers, drukpersen en hun bijbehorende media (dragers en substraten). Color management wordt in de eerste plaats toegepast om een goede kleurovereenstemming te verkrijgen. Bijvoorbeeld het ontwerp van een verpakking moet dezelfde kleur hebben op de LCD-monitor van een computer, de drukproef en de gedrukte verpakking. Met behulp van color management kan dezelfde kleurweergave worden bereikt op de verschillende apparaten, op voorwaarde dat ze de vereiste kleurintensiteit kunnen leveren. Een platformoverkoepelende benadering van color management is het gebruik van een ICC-compatibel colormanagementsysteem. Het ICC (International Color

Consortium) is een industrieconsortium dat een open standaard heeft gedefinieerd voor een CMM (Color Matching Module) op het niveau van het besturingssysteem, en kleurprofielen voor de apparaten en werkruimte (de kleurruimte waarin de gebruiker bewerkingen uitvoert). Alle apparaten van de workflow hebben een invloed op het eindresultaat: de camera die werd gebruikt om de foto’s te maken, de scanner, de monitor van de ontwerper en de belichting tijdens het ontwerp, de vochtigheidsgraad in de drukkerij, de gebruikte substraten en inkten, de RIP en de drukpers of printer. Van essentieel belang voor een accurate - voorspelbare en reproduceerbare - color matching van monitor tot drukwerk is dan ook de implementatie van een geslotenlussysteem voor color management (‘closed-loop color managed system’) waarin alle variabelen onder controle zijn, van een goed gekalibreerde en geprofileerde monitor tot een profiel voor elke mogelijke combinatie van papier, inkt en drukpers. De hier aangehaalde kwesties zijn genoegzaam bekend. Toch hebben we ze vermeld omdat we het belang van een geslotenlussysteem en procesbeheer expliciet willen benadrukken en om aan te geven waarom bepaalde vragen werden opgenomen in onze enquête. Zelfs binnen een gesloten lus van ontwerp tot drukwerk is het moeilijk om alle aspecten onder controle te krijgen. Wanneer we proberen één algemeen profiel te genereren voor zowel digitaal als conventioneel drukwerk, moeten we ons realiseren dat het beheersen en op elkaar afstemmen van verschillende lussen, elk met zijn eigen kenmerken en variabelen, een nog grotere uitdaging is. Paging 12

Een noodzaak? Vandaag de dag wordt circa 60 procent van de merkperceptie bepaald door kleur. Een accurate kleurweergave is dus van cruciaal belang. Bovendien spenderen bedrijven fortuinen aan de ontwikkeling van herkenbare logo’s en huisstijlen. Het gebruik van drukwerk voor het overbrengen van merkboodschappen staat of valt dan ook met een exacte kleurweergave. Vandaar de behoefte aan een systeem voor color matching / kleurreproductie. Tegenwoordig kunnen workflows met color management en inkjetproofers een veel betere color matching bieden voor de definitieve afdruk dan enkele jaren geleden. Wie bij wijze van spreken eenmaal per jaar een grote offsetoplage laat produceren en daarna overschakelt naar kleinere maandelijkse oplagen, kan nu redelijkerwijs verwachten dat het drukwerk van maand één er precies hetzelfde uitziet als dat van maand twaalf, ongeacht de drukpers die wordt gebruikt voor de kleine oplagen. Routineonderhoud, kalibratie en beheersing van het upstream colormanagementproces (‘upstream color management control’) zijn echter van essentieel belang om drukpersen consistent en betrouwbaar te laten werken. Omdat colormanagementtechnologie voortdurend evolueert, hebben gebruikers moeite om gelijke tred te houden. Colormanagementtools worden meestal niet regelmatig gebruikt. ICC-profielen maken, processen kalibreren en workflows configureren zijn sporadische activiteiten. Hierdoor is het voor productiepersoneel moeilijk om up-to-date te blijven en om colormanagementtechnologie optimaal te benutten.

3



Net zoals tien jaar geleden zijn ‘implementatie’ en ‘workflow’ ook vandaag nog de belangrijkste uitdagingen. Drukkerijen hebben allemaal hun eigen behoeften en workflows, en precies begrijpen hoe en waar ICC-profielen moeten worden gebruikt, is niet altijd gemakkelijk. De uitdaging Heel wat drukkers proberen een nauwkeurige kleurweergave te bereiken, maar maken het zichzelf bijzonder moeilijk door daarvoor verouderde methoden, hulpmiddelen en workflows te gebruiken. De meesten kalibreren hun monitor nog steeds niet en maken geen gebruik van de juiste ICC-profielen voor hun uitvoerapparaten. Ook al legt de sector de nadruk op standaardisatie, color management wordt nog lang niet algemeen toegepast. Ondanks aanzienlijke vorderingen is color management nog steeds ‘zwarte magie’ en blijft de toepassing ervan beperkt tot enkele zeer ervaren vakmensen. Color management wordt nog al te vaak verkeerd begrepen en daarom verkeerd of helemaal niet gebruikt. Traditionele CMYK-scheidingen zijn gebaseerd op de offsetdruktechnologie. Die technologie blijft natuurlijk verantwoordelijk voor een groot deel van het drukwerk. Wil men echter ook met andere technologie - zoals digitale drukpersen en andere systemen die kleine oplagen van digitale kleurendruk ondersteunen - optimale resultaten bereiken, dan moeten de CMYK-waarden opnieuw worden geformuleerd. De uitdaging is dan het controleren van de manier waarop CMYK wordt geproduceerd en

het vinden van een manier om een betrouwbare preview te genereren van de uiteindelijke kleur in het digitale drukwerk. CMYK-drukwerk produceren op basis van RGBbestanden leidt vaak tot optimale resultaten omdat die bestanden doorgaans een groter kleurengamut hebben. Werken met RGB vraagt echter extra workflowflexibiliteit en een grondige kennis van color management. Een deel van het probleem is dat de inherente onwil om te veranderen moet worden overwonnen. Ofschoon de toepassing van een apparaatonafhankelijke kleurruimte essentieel is voor een geslaagd proces en een werkbare workflow met color management, blijft er een hardnekkige tegenzin bestaan om af te stappen van CMYK. Gebruikers proberen color management toe te passen op eenzelfde CMYK-bestand dat ze gebruiken voor verschillende outputscenario’s en zijn dan niet tevreden met de resultaten. Voor hen is dat dan het bewijs dat color management niet werkt. Aan de slag Klanten adviseren en informeren over color management is essentieel; hun ontwerpen moeten immers gedrukt worden. Een goed begrip van kleur, ook aan het begin van de workflow, is vandaag belangrijker dan ooit. Het is belangrijk dat gebruikers een complete set van hardware en software zoeken die voldoet aan hun behoeften, zowel op operationeel vlak als op het gebied

Pagina 13

van output. Het verdient aanbeveling om systemen te selecteren die voldoen aan industriestandaarden en die kunnen worden geïntegreerd met randapparatuur en aanvullende oplossingen om processen te automatiseren en te stroomlijnen. Idealiter wordt gekozen voor workflows met de mogelijkheid om tot op het laatste ogenblik correcties aan te brengen. Gebruikers moeten eveneens de verleiding weerstaan om te snel te willen overstappen op de CMYKruimte. Outsourcing In grotere organisaties ligt de verantwoordelijkheid voor color management doorgaans bij de QA-afdeling (kwaliteitsbewaking). Voor kleinere organisaties zonder speciaal QA-team, kan het nuttig zijn om, telkens wanneer dat nodig is, een beroep te doen op een gespecialiseerd dienstverlener die de apparatuur kalibreert, profielen maakt en de workflow configureert. Adviseurs gespecialiseerd in color management hebben het voordeel dat ze de technologie voltijds gebruiken en daarom kunnen ze systemen snel optimaliseren zodat ze beantwoorden aan industriestandaarden of interne standaarden. Een adviseur inhuren is voor kleinere organisaties doorgaans voordeliger dan proberen om intern de nodige vaardigheden op het gebied van color management op te bouwen en te onderhouden. Outsourcing brengt uiteraard kosten met zich mee, maar die worden terugverdiend omdat er minder afval (verbruiksproducten) wordt geproduceerd en operators geen tijd verliezen door zelf de implementatie van een

3



colormanagementworkflow uit te zoeken. Een doelgerichte trainingssessie onder begeleiding van een adviseur kan op een efficiënte manier problemen oplossen en vragen beantwoorden zodat er al na enkele dagen, niet na weken of maanden, een aantoonbaar rendement kan worden genoteerd. Kleurbeheersing Opleiding is belangrijk voor de verdere evolutie van color management. Zolang de sector niet kan breken met de praktijken van het verleden zal color management een te weinig gebruikte techniek/technologie blijven. Gelukkig voor gebruikers die geen gespecialiseerde opleiding in color management hebben gehad, is de colormanagementtechnologie gebruiksvriendelijker dan ooit tevoren. Vandaag is er technologie beschikbaar zowel voor het expert/professioneel niveau als het consumentenniveau. Color management is veel toegankelijker geworden en het vereist niet langer het hoge niveau van expertise dat in het verleden nodig was. Degenen die de technologie en standaarden voor (digitaal) color management niet willen aanvaarden en toepassen, lopen het risico klanten te ontgoochelen, tijd en geld te verspillen aan herdrukken en uiteindelijk te mislukken. De kosten en inspanningen die nodig zijn om kleur en color management te begrijpen zijn van cruciaal belang voor de slaagkansen van elke drukkerij.

Proofing vandaag Een combinatie van hard- en softproofing Samengevat ♦ Een drukproef is een bindende overeenkomst die een betere kwaliteitscontrole van het afgewerkte product garandeert. ♦ Er is nog steeds een gebrek aan color management en proofing in digitale workflows. ♦ Oplossingen als alternatief voor willekeurig ‘tweaken’ zijn nog te weinig bekend. ♦ Kleur is net zo belangrijk voor digitaal als voor conventioneel drukwerk. ♦ Color management is van cruciaal belang voor succes. ♦ Er is een groeiende tendens om softproofing te gebruiken. ♦ ‘Samenwerking tussen producenten’ en ‘workflow’ zijn belangrijk voor de toekomst van color management en proofing ♦ Het internet blijft het proofingproces in belangrijke mate beïnvloeden. Ongeacht of het nu over soft- of hardproofing gaat, op afstand (‘remote’) of ter plaatse, een drukproef is altijd een contract tussen de leverancier van het drukwerk, de drukker, en de klant. ‘Kleur’ kan dat contract ingewikkelder maken; vooral kleurconsistentie en kleurkwaliteit zijn van vitaal belang.

Paging 14

Voor drukwerk van hogere kwaliteit is proofing een essentiële stap wil men zo goed mogelijk voldoen aan de verwachtingen van de klant. De drukproef wordt dan vaak een bindende overeenkomst die een betere controle van de uiteindelijke kwaliteit van het afgewerkte product mogelijk maakt. Het proofingproces levert ook extra inkomsten voor communicatiebureaus en drukkers. Heel wat problemen met proofing duiken op zodra drukkers van analoog op digitaal overschakelen. Onder impuls van web-to-print-systemen (W2P) en internetkundige klanten, heeft online proofing aan populariteit gewonnen, met name bij gebruikers die meer belang hechten aan inhoud dan aan kleur. Voor wie echter veel belang hecht aan kleuraccuratesse en color matching tussen verschillende apparaten, moet bijzondere aandacht worden geschonken aan de kleurconsistentie gedurende de volledige drukcyclus. In digitale workflows is er echter vaak een gebrek aan color management en proofing. De mentaliteit van drukkers is een belangrijk struikelblok: de meeste drukkers die digitale apparatuur gebruiken gaan ervan uit dat hun colormanagementproces geen beter resultaat kan produceren. Hun houding is vaak: ik weet dat de uitvoer niet overeenstemt met de drukproef van mijn offsetpers, ik moet dus nog wat ‘tweaken’. Drukkers zijn zich vaak niet bewust van oplossingen die dat ‘tweaken’ kunnen vermijden. Dat geldt vooral voor nieuwkomers in de wereld van het digitale drukken.

3



Color management en de (digitale) contractproef Een contractproef biedt klanten een exacte, kleuraccurate voorstelling van het uiteindelijke drukwerk. Color management en efficiënte proofingworkflows zijn van cruciaal belang. Voor de pers gestart wordt, moeten alle belanghebbenden duidelijk communiceren en afspraken maken over de gewenste kleuren. Het hoeft geen betoog dat, gezien de variëteit aan apparaten die kunnen worden gebruikt binnen een volledige proofingworkflow, color management een belangrijke rol speelt voor een geslaagde kleurcommunicatie en -productie. Kleur is net zo belangrijk voor digitaal als voor conventioneel drukwerk. De FOGRA Validation Print is hiervan een duidelijke illustratie. Deze standaard is erop gericht om de kleurkwaliteit van elektrofotografische machines te standaardiseren om zo een reproduceerbare kleurkwaliteit te garanderen die nauw aansluit bij de criteria van de contractproef. Dat geldt ook voor de bestaande ISO-standaard voor de productie van digitaal drukwerk (elektrofotografische productie en inkjetproducties op breed/superbreed formaat). Producenten van workflowoplossingen, colormanagementsoftware en proofingsystemen bundelen hun krachten voor de ontwikkeling van totaaloplossingen die consistente en nauwkeurige drukproeven garanderen voor diverse kleurendruktechnieken. Dergelijke initiatieven zijn essentieel voor de integratie en het behoud van color management binnen een proofingworkflow. Er is thans nog onvoldoende draagvlak om softproofing of virtuele proofing, zonder een tastbare kleurvoorstelling (‘hardcopy’), te aanvaarden als contractproef. Klanten beginnen deze vorm van proofing slechts langzaam aan

te aanvaarden en hij wordt voorlopig dan ook slechts sporadisch opgenomen in de workflow. Definitie contractproef: een contractproef is een kleurproef die wordt beschouwd als een ‘contract’ tussen drukker en klant - de finale drukproef alvorens de pers wordt gestart. Sommige gesofistikeerde digitale proeven kunnen een voldoende accurate voorspelling van het uiteindelijke gedrukte resultaat geven. De workflow ontrafeld Zowel de drukker als de klant moet eerst de hele proofingworkflow begrijpen alvorens de kleurnauwkeurigheid op de pers kan worden beheerst. Ook de bedrijfsworkflow van de klant moet, samen met de randvoorwaarden van de productieworkflow, grondig worden bekeken. De workflow bevat talrijke belanghebbenden die allemaal een rol spelen in de goedkeuring van de drukproeven. Het is inderdaad niet ongebruikelijk dat voor één project de goedkeuring vereist is van de juridische afdeling, de merkmanagers, de marketingafdeling en de technici. Het volstaat niet langer om gewoon enkele pdf’s te mailen. Hardproofing versus softproofing versus online proofing Hardproofing van digitaal drukwerk op een ‘drop-ondemand’ inkjetprinter is een standaardprocedure. Softproofing is vooral gebruikelijk bij bepaalde stappen van het voorbereidingsproces, zoals het retoucheren. Of het volledige kleurgamma wordt gereproduceerd is afhankelijk van de matching tussen de monitor en de

Pagina 15

referentie. Een betrouwbare reproductie van het eindresultaat op een monitor en printer is mogelijk. Er zijn dus oplossingen beschikbaar voor hardproofing op afstand (‘remote’) en online proofing. De voordelen van softproofing Softproofing wordt steeds meer gebruikt in tijdkritische scenario’s en in distribute-and-printtoepassingen waarbij snel de goedkeuring van de klant kan worden verkregen. Softproofing kan worden geïntegreerd bij de persen, zodat de operator het drukwerk exact kan afstemmen op wat de klant ziet. De grafische sector vraagt steeds snellere cyclussen, een grotere nauwkeurigheid en een betere kwaliteit. Drukkers moeten niet alleen rekening houden met de efficiëntie van de proofingfasen in een proofingworkflow, ze moeten ook effectief en doelgericht communiceren met hun klanten. Geïntegreerde oplossingen voor proofing op afstand worden dan ook bijzonder belangrijk: een combinatie van online en hardproofing, werken volgens bepaalde standaarden zodat iedereen dezelfde taal spreekt, en procescontrole. ‘Samenwerking’ en ‘workflow’ zullen van cruciaal belang zijn voor de toekomst van color management en proofing. De drukindustrie is de laatste vijf jaar aanzienlijk veranderd en kent een bijzonder scherpe concurrentie. Geïntegreerde oplossingen bieden dan ook de uitkomst.

3



De invloed van internet Geen enkele discussie zou volledig zijn zonder een bespreking van de invloed van internet. Internet biedt drukkers de mogelijkheid om hun geografisch bereik uit te breiden, terwijl ze voor hun bestaande klanten altijd en overal bereikbaar zijn en de workflow wordt gestroomlijnd. Ondersteund door technologische ontwikkelingen zoals online samenwerking, W2P en online proofing, heeft het proofingproces zich op bepaalde punten al aangepast aan de virtuele samenleving. Internet blijft het proofingproces aanzienlijk beïnvloeden. De digitalisering van de productieworkflow en internet vormen de basis voor remote hardproofing en online proofing. Voor het internet is de belangrijkste rol weggelegd in distributie, gecentraliseerd monitoren, beheer van drukopdrachten op verschillende locaties in een proofingworkflow en online samenwerking. Of klanten en drukkers regionaal of wereldwijd werken is niet belangrijk, alle betrokken partijen hebben baat bij deze manier van werken.

Op termijn zullen kleurnauwkeurige softproofing en online proofing het aantal hardproofings verminderen. Voor een definitieve goedkeuring zullen er echter nog steeds drukproeven worden gemaakt. Hardproofing, kleurnauwkeurige softproofing en online proofing zullen dan ook naast elkaar blijven bestaan. Net als elk segment past ook proofing zich voortdurend aan aan nieuwe behoeften, behoeften die sterk beïnvloed worden door de prominente rol van internet. Er is echter nog een lange weg af te leggen vooraleer het gebruik van een monitor voor proofing op grote schaal aanvaard zal worden. Maar proofing speelt absoluut een essentiële rol in elke productieomgeving. Hoewel hardproofing voor bepaalde toepassingen nog steeds noodzakelijk is, is er een gestage verschuiving merkbaar naar het gebruik van softproofingtechnologie die meteen ook de bedrijfsprocessen stroomlijnt.

Door zijn alomtegenwoordigheid stimuleert internet ook de groei van online hulpprogramma’s voor het verzenden van drukopdrachten en W2P-technologie. W2P verandert de manier waarop klanten drukopdrachten plaatsen en beïnvloedt op die manier ook het proofingproces als onderdeel van de totale workflow. Er zijn verschillende soorten proofingtechnologie beschikbaar, afhankelijk van het type drukopdracht en de vereiste levertermijn. Klanten kunnen hun opdracht online controleren of een drukproef aanvragen.

Belangrijkste spelers Hardproofing ♦ Agfa Graphics - Apogee proof voor Epson Stylus Prokleurenprinters en HP-printers. ♦ CGS Publishing Technologies - ORIS Press Matcher en Press Matcher Pro voor de HP Indigo 7000 en de Xerox iGen4. ♦ ColorBurst XProof voor alle huidige en de meeste vorige modellen van Epson-printers (voldoet aan ISO 12647-7). ♦ ColorGATE PROOFGATE (voldoet aan ISO 12647-7) ♦ ColorQuick, LLC - Veroproof. ♦ EFI Colorproof XF (voldoet aan ISO 12647-7/8) ♦ GMG - ColorProof ondersteunt remote proofing en soft proofing voor de HP Designjet. ♦ GMG ProofControl voor de HP Designjet (voldoet aan ISO 12647-7) ♦ Kodak - KODAK Proofing Software - KODAK APPROVAL voor de meeste toonaangevende inkjetprinters. Softproofing ♦ Compose Systems biedt een range van proofingoplossingen. ♦ DaLim Software - Dialogue product line omvat een range van workflow- en communicatieoplossingen. ♦ ICS, Inc. - Remote Director voor virtual proofing ♦ GMG - ColorProof

Paging 16

3



Procesbeheersing en ISO 12647 Zoals eerder vermeld zullen samenwerking tussen producenten en ‘workflow’ zeer belangrijk worden voor de toekomst van color management en proofing. Een en ander gaat gepaard met de procesbeheersing van de productieomgeving en in dat verband kunnen we niet heen om de ISO 12647-standaard. Klanten stellen steeds meer eisen op het vlak van kwaliteit, voorspelbaarheid en levertermijn. ISO 12647 is een Europese standaard om de workflow- en drukprocessen te standaardiseren door de kwaliteit van het kleurenspectrum te verzekeren, drukprocessen te optimaliseren en een eenduidigere communicatie met de drukker te bewerkstelligen. Als we de certificeringsverantwoordelijken en de gecertificeerde drukkers mogen geloven is het resultaat in elke fase van het proces, vanaf het grafische ontwerp tot het gedrukte product (het eindresultaat), gegarandeerd van dezelfde voorspelbaar hoge kwaliteit. Het grote voordeel van ISO-certificering voor de klant is dat er geen kleurvariaties meer zijn tussen het resultaat van de drukproef en het eindresultaat. De drukproef kan worden gecontroleerd en biedt steeds voorspelbare resultaten - binnen de van toepassing zijnde toleranties. Waar ook ter wereld het eindproduct door een ISOgecertificeerde drukker wordt gedrukt, het resultaat zal hetzelfde zijn.

Een ander belangrijk voordeel is de reproduceerbaarheid: ISO-certificering maakt het mogelijk om de kwaliteit van het origineel exact te herhalen in volgende drukoplagen. Zo’n standaard betekent met andere woorden dat eenzelfde drukopdracht door verschillende drukkers kan worden geproduceerd, met hetzelfde voorspelbare resultaat, en dat ook reproduceerbaarheid over langere termijn gegarandeerd is. ISO 12647 is aanvaard als standaard voor drukwerk en in de komende jaren zullen heel wat klanten hogere specificaties eisen als gevolg van ISO 12647. Gecertificeerde drukproef Een gecertificeerde drukproef die door een andere drukkerij of op een ander tijdstip wordt gemaakt, heeft altijd dezelfde voorspelbaar hoge kwaliteit. Alles draait daarbij om de inspectiestrook die naast het eigenlijke drukwerk wordt gedrukt (vb. Ugra/Fogra strip). Die strook maakt het eenvoudig om het resultaat te meten via spectrale analyse. De kwaliteit van de drukproef wordt gestaafd in een rapport en kan zeer dicht worden benaderd in het uiteindelijke drukproces. Vooral wanneer het juiste papiertype en drukproces worden gebruikt, kan de kwaliteit nauwkeurig worden voorspeld en gereproduceerd. Drukken volgens de ISO-standaard (gecertificeerd drukken) Wanneer aan alle ISO-voorwaarden is voldaan, kan de kwaliteit van de drukproef goed benaderd worden in het drukwerk zelf. Het ISO-proces houdt zowel rekening met de kwaliteit van de inkt als van het papier gebruikt in het drukproces, zodat het gewenste resultaat altijd

Pagina 17

wordt bereikt binnen de gangbare toleranties. Omdat de kwaliteit meetbaar gemaakt wordt via spectrale analyse, is de evaluatie ervan niet langer onderhevig aan persoonlijke voorkeur of perceptie. De uitdaging Als een drukker wil voldoen aan een kwaliteitsstandaard zoals ISO 12647, bestaat de belangrijkste taak uit het afstemmen van de verschillende productieprocessen op de specificaties van die standaard. Dit omvat uitgebreide tests en opleidingen binnen alle afdelingen van de organisatie, vaak in samenwerking met externe experts. De implementatie van de ISO-standaard zal resulteren in een hogere efficiëntie, een consistentere productie en een betere afstemming op de behoeften van de klant. Uit onze enquête is gebleken dat de meeste drukkers wel op de hoogte zijn van de ISO 12647-standaard, maar dat slechts een minderheid ook gecertificeerd is. Drukkers onderkennen het belang van procescontrole met betrekking tot color management en proofing, maar hebben onvoldoend tijd, geld en ondersteuning om het certificaat daadwerkelijk te verkrijgen. Het gebruik van de gestandaardiseerde specificaties betreffende de drukkwaliteit zoals gedefinieerd in de ISO 12647-standaard is de laatste twee jaar wel sterk toegenomen. Wereldwijd zijn ruim 600 drukkerijen ISO 12647-gecertificeerd en dat aantal groeit snel. Steeds meer verpakkingsdrukkers en omzetters (‘converters’) behalen het certificaat. Als er iets de verspreiding van de ISO 12647-standaard afremt, dan is dat het beperkte aantal erkende certificeringsverantwoordelijken (‘accredited certifiers’), en niet de bereidheid van de sector om het certificaat na te streven.

3



De standaarden ISO 12647 is de standaard waarop de meeste drukspecificaties gebaseerd zijn. De referentiewaarden voor gradatie, kleur, grijswaarde, puntaangroei,... zijn afgeleid van honderden drukmonsters die van over de hele wereld werden verzameld en geanalyseerd door ISO TC 130, de technische commissie voor de grafische technologie. Er kan een certificering worden verkregen volgens de volgende standaarden: ISO 12647-1: Parameters en meetmethoden ISO 12647-2: Offsetprocessen ISO 12647-3: Cold-set offset lithografie op krantenpapier ISO 12647-4: Illustratiediepdruk ISO 12647-5: Zeefdruk ISO 12647-6: Flexodruk ISO 12647-7: Digitale drukproef

De voordelen samengevat ♦ Voorspelbare kleurkwaliteit ♦ Efficiënter proces met minder inschiet ♦ Besparing machinetijd en grondstoffen Note: Steeds meer klanten eisen dat hun drukker aan deze norm voldoet.

Paging 18

4 Analyse van de resultaten Dit hoofdstuk bevat de resultaten van de enquête. U vindt hier grafieken, analyses en verbanden die we hebben kunnen leggen. Binnen de analyse van de resultaten maken we gebruik van volgende onderdelen: ♦ Grafieken: Hoewel niet alle resultaten in grafiek-vorm worden weergegeven worden daar waar nodig grafieken toegevoegd. We gebruikten enerzijds taartdiagram voor het weergeven van meetbare feiten en anderzijds staafdiagram voor de weergave van opinieresultaten en inschattingen van de geënquêteerden. ♦ Resultaten: Analyse van de resultaten in tekstvorm ♦ Notes: verduidelijkende informatie, conclusies en interpretatie van de gegevens

Packaging printing survey - Tetra 80120 Analyse van de resultaten

Analyse van de resultaten

van een online enquête, via een mailing verstuurd naar meer dan 1.100 contacten bij verpakkingsdrukkerijen. Die mailing was opgesteld in 4 talen en werd verstuurd naar contacten in 5 landen (België, Nederland, Duitsland, Frankrijk en Engeland). De contactpersonen konden de online enquête invullen in een taal naar keuze. Initieel gingen we ervan uit dat de respondenten voornamelijk uit de 5 bovenvermelde landen zouden komen, maar door de interviews op Labelexpo Europe 2009 is het beeld enigszins anders (fig. 1).

In totaal werden circa 130 verpakkingsdrukkers of personen die direct betrokken zijn bij verpakkingsdruk en het gebruik van conventionele en/of digitale druksystemen geïnterviewd aan de hand van uitgebreide vragenlijsten die peilden naar de percepties en ervaringen van eindgebruikers.

Management 43%

Technisch 26%

Commercieel 9%

Uk 12%

Produktie 22%

ROW 18%

1. Profiel van de respondenten

Het merendeel van de respondenten komt uit middelgrote bedrijven waar meer dan 70 mensen tewerkgesteld zijn in de verpakkingsdruk. De respondenten komen uit verschillende afdelingen – technische of commerciële afdeling, productie en ondersteuning. De meerderheid (43%) bekleedt een managementfunctie (fig. 2).

België 11% Frankrijk 11% Europa andere 34% Nederland 7% Duitsland 7%

Het overgrote deel van de resultaten werd verzameld door middel van persoonlijke interviews tijdens Labelexpo Europe 2009 (Brussel), de rest door middel Pagina 19

4



1.a Type verpakkingsdrukker Het merendeel van de respondenten zijn labeldrukkers of drukkers voor wie labeldruk de hoofdactiviteit vormt. Dat wordt verklaard door het feit dat de meeste resultaten werden verzameld tijdens Labelexpo Europe 2009 en door de relatief beperkte respons op de online enquête. Naast de hoofdactiviteit is er vaak nog een grote variëteit van nevenactiviteiten. Gezien de meeste bedrijven verschillende applicaties (soorten verpakkingsdrukwerk) aanbieden, hebben we in de vragenlijst ook de mogelijkheid geboden om die andere applicaties te vermelden. De onderverdeling die we gebruikt hebben om de verschillende segmenten binnen de verpakkingsdruk te benoemen is algemeen aanvaard binnen de sector.

1.b Toegepaste druktechnieken Andere 8%

Digitaal inkjet, sheetfed 2% Digitaal inkjet, narrow web 4% Digitaal inkjet, wide web 4% Digitaal toner sheetfed 3%

Point of purchase 2% Drank karton 2% Blik 5% Blisters 4%

Digitaal toner, narrow web 10%

Flexibele verpakking 9%

Labels 50%

Golfkarton 3%

Hoogdruk (Typo) 11%

Vouwkarton 9%

Diepdruk (Helio) 5%

Tags 9%

Zeefdruk 11%

Resultaten: 42% van de respondenten drukt uitsluitend labels en bij 67% bestaat meer dan de helft van het drukwerk uit labels. Slechts 13% is niet actief in de labeldruk, maar wel in andere segmenten van de verpakkingsdruk.

Flexo 38%

Digitaal versus conventioneel De originele onderzoeksvraag was gericht op het samenbrengen van digitaal en conventioneel drukken op het vlak van kleur. Daarom werd in de uiteindelijke enquête ook gevraagd naar het gebruik van beide technieken.

Kijkend naar de mix van toepassingen aangeboden door de respondenten kunnen we besluiten dat een groot deel van hen zich toelegt op één welbepaalde toepassing. In vele gevallen wordt een hoofdactiviteit echter ook gecombineerd met een of meerdere nevenactiviteiten. Zo zien we bijvoorbeeld dat labeldrukken vaak gecombineerd wordt met het bedrukken van tags.

Onder digitaal drukken verstaan we die technieken waarbij geen vast beeld wordt gedupliceerd d.m.v. een plaat of cilinder. Elk beeld wordt opnieuw gevormd voor elke afdruk. Direct Imaging (DI) waarbij een plaat op de pers wordt belicht en Computer to Plate (CtP) worden

Paging 20

4



bijgevolg niet als digitaal drukken beschouwd. Resultaten: Uit de resultaten kunnen we concluderen dat het grootste deel van de respondenten (54%) enkel over conventionele druksystemen beschikt, 4% beschikt enkel over digitale systemen en 42% maakt gebruik van zowel conventionele als digitale technologie. De meeste bedrijven gebruiken een mix van technieken. Zo is bijvoorbeeld slechts 12% uitsluitend gericht op offset en is slechts 13% uitsluitend actief in flexo. Digitaal inkjet, sheetfed 3% Digitaal inkjet, wide web 5% Digitaal inkjet, narrow web 5% Digitaal toner sheetfed 2% Digitaal toner, narrow web 9%

Flexo 28%

Hoogdruk (Typo) 14% Diepdruk (Helio) 4%

Zeefrduk 15%

Note: We hadden verwacht dat digitale druksystemen beter vertegenwoordigd zouden zijn bij bedrijven die uitsluitend op labeldruk focussen, maar dat hebben we niet kunnen afleiden uit de resultaten van de enquête. Wat uit de enquête wel duidelijk naar voren komt is dat door labeldrukkers nog steeds overwegend flexo wordt gebruikt, gevolgd door offset, zeefdruk en typo.

Resultaten: Over inkjet heeft ons onderzoek weinig informatie opgeleverd. Hoewel een aantal respondenten aangaf over inkjettechnologie te beschikken, komt uit het onderzoek niet duidelijk naar voren over welke technologie het precies gaat. Voor een deel betreft het vermoedelijk op conventionele systemen geïntegreerde inkjettechnologie, gebruikt voor variabele nummering en barcoding.

Gebruikte merken voor digitaal drukken Resultaten: Bekijken we het machinepark gebruikt voor de digitale productie van verpakkingen, dan zien we dat HP met 66% van de systemen zonder meer marktleider is. Daarna volgt Xeikon met 9%.

Gebruikte merken voor conventioneel drukken Resultaten: Bij de conventionele systemen is het plaatje veel minder uitgesproken. Gallus voert de boventoon met installaties bij 28% van de respondenten die gebruikmaken van conventionele systemen. Op de tweede plaats komen fabrikanten zoals Mark Andy, Nilpeter, Man Roland, en Heidelberg. Het rijtje wordt gesloten door KBA, Gidue, Newfoil en Codimag, met een aanwezigheid bij minder dan 10% van de respondenten. Let wel, er werd enkel gevraagd over welke merken men beschikt, het aantal machines van elk merk werd niet in rekening genomen – de meeste drukkers hebben meerdere machines van eenzelfde fabrikant. Het overgrote deel van de respondenten geeft wel aan dat er met 2 of 3 tot zelfs 7 verschillende fabrikanten wordt gewerkt.

Note: HP heeft een sterke positie in de digitale labelmarkt met om en bij 500 geïnstalleerde systemen. Het merendeel daarvan betreft de roll-fed ws4500, recent vervangen door de dubbel zo snelle ws6000 (30 m/min). Beide systemen bieden de mogelijkheid om tot 7 kleuren tegelijkertijd te drukken, wat onder meer toelaat een groot deel van de Pantonekleuren te reproduceren. Sinds vorig jaar worden alle HP-labelpersen geleverd met een EskoArtwork front-end. Net als die van HP zijn ook de Xeikon-persen roll-fed en op toner gebaseerd. Met de Xeikon 3300, een digitale vijfkleurenlabelpers, kan men - onafhankelijk van het formaat van de labels en van het aantal gebruikte kleuren - drukken aan een constante snelheid van 19,2 m/min. De beeldvorming gebeurt door middel van de 1200 dpi (4 bits per spot) LED’s. Alle Xeikon-persen worden geleverd met Xeikons eigen digitale front-end, de X-800. Pagina 21

4 Gallus (flexo / offset voor labels en vouwkarton) Mark Andy (flexo) Nilpeter (hybride flexo / offset / zeefdruk voor labels) Man Roland (vellenoffset) Heidelberg (vellenoffset) KBA (vellenoffset) Gidue (hybride flexo / offset / zeefdruk voor labels) Newfoil (hotfoil) Codimag (rollenoffset voor labels)



28% 17% 16% 15% 12% 7% 6% 5% 4%

2. Lay-out en ontwerp Om een beeld te krijgen van het volledige workflowproces, de te controleren processen en het belang van de geslotenlusbenadering van ontwerp tot druk (zie pagina 12), hebben we de vragenlijst zo opgesteld dat zo veel mogelijk aspecten van de workflow aan bod komen. Het vorige hoofdstuk gaf informatie betreffende type verpakkingsdrukker en toegepaste druktechnieken. Dit deel bespreekt de aspecten van de bestandsvoorbereiding.

Intern 34%

Extern 34%

Beide 32%

2.a Waar vindt het ontwerp van de verpakking meestal plaats?

Note: Omdat we ervan uitgaan dat de verpakkingsdrukkers van vandaag op de hoogte zijn van de beschikbare conventionele druktechnieken gaan we in dit onderzoek niet dieper in op die technieken.

Resultaten: De resultaten tonen aan dat de verpakking even vaak intern als extern wordt ontworpen. Maken we een onderscheid tussen conventionele en digitale drukkers dan blijkt uit ons onderzoek dat bij conventionele drukkers het ontwerp opvallend vaker intern gebeurt dan bij digitale drukkers. Note: Er werd niet gevraagd naar de achterliggende redenen.

Paging 22

2.b Bestandsformaten Extern aangeleverde bestanden Resultaten: Zoals verwacht krijgt de meerderheid van de respondenten (55%) PDF-bestanden, maar daarvan geeft slechts de helft (26%) aan dat ze Certified PDF ontvangen. Slechts 3 respondenten vragen expliciet om Certified PDF aangeleverd te krijgen. We stellen ons de vraag of de respondenten wel op de hoogte zijn van de voordelen die Certified PDF hen kan bieden. Ook ‘native files’ (46%) en bitmaps (35%) worden veelvuldig uitgewisseld tussen drukkers en ontwerpbureaus. Slechts een klein deel van de door externen aangeleverde bestanden zijn drukklaar. In meer dan 60% van de gevallen moet

4



de drukker de aangeleverde bestanden nog aanpassen. Zelfs drukkers die enkel Certified PDF’s aanvaarden, geven aan dat ze soms nog aanpassingen moeten maken.

2.c Bestandsformaten naar de RIP

Note: In onze bevraging hebben we niet specifiek gepeild naar de aard van die aanpassingen. Het opmerkelijk grote percentage bestanden dat nog aanpassingen behoeft, wijst echter op een ‘missing link’ in de communicatie tussen drukker en ontwerper.

Andere 5%

Binnen het kader van een nieuw onderzoek dient dit gebrek en de mogelijke oplossingen verder onderzocht te worden. Duidelijke afspraken en (een streven naar) gestandaardiseerde bestanden zouden het aantal aanpassingen net voor druk - en de daarmee gepaard gaande extra kosten – wellicht significant kunnen verminderen. Resultaten: Opmerkelijk is dat conventionele drukkers aangeven minder vaak wijzigingen aan te brengen dan hun collega’s digitale drukkers. Dat zou verklaard kunnen worden door het feit dat digitaal gedrukte bestanden vaak werden voorbereid voor conventionele technieken. Dergelijke bestanden bevatten vaak meerdere spotkleuren die voor digitaal drukwerk dienen te worden omgezet naar een aangepaste kleurruimte.

Native (AI, PSD, ARTWORK...) 26% PDF 31%

Bitmap (TIFF. JEPG,...) 20%

XPS 4%

Resultaten: Zoals verwacht zijn de meeste bestanden die naar de RIP worden gestuurd PDF-bestanden. Slechts een klein gedeelte daarvan is Certified PDF.

Pagina 23

Note: Dit is een verbazingwekkende vaststelling aangezien het belangrijk is dat problemen zo vroeg mogelijk in het productieproces worden ondervangen. Er zou dus reeds vanaf de ontwerpfase rekening moeten worden gehouden met de reproduceerbaarheid van het finale bestand. In een optimale workflow zouden drukkers hun bestanden steeds ‘preflighten’ om zich ervan te vergewissen dat het eindproduct ook overeenstemt met het originele ontwerp. Op die manier worden nodeloze correcties tijdens de drukvoorbereidingsfase (prepress) en eventuele herdrukken vermeden. Bedrijven hoeven niet noodzakelijk een beroep te doen op de beschikbare industriestandaarden, ze kunnen ook gebruikmaken van eigen PDF-specificaties, maar enige vorm van ingangscontrole is toch wenselijk. Als we zien welke hulpmiddelen er vandaag beschikbaar zijn om dergelijke controles te automatiseren, dan is er nog een schat aan ongebruikte mogelijkheden voor procesoptimalisatie en kostenbesparing. De doorbraak van XPS (XML Paper Specification, Microsofts alternatief voor PDF waarvan de rechten in 2008 werden overgedragen aan Ecma International om er een open standaard van te maken) heeft duidelijk nog niet plaatsgevonden. XPS is momenteel veeleer een formaat voor kantoordocumenten dan voor drukwerk. Microsoft adviseert ook zelf om PDF te gebruiken voor communicatie met commerciële drukkers. Daarenboven ondersteunen ook de meeste front-ends (nog) geen native XPS; vermoedelijk zien ook producenten van front-ends nog geen behoefte aan een nieuwe standaard en kijken ze nog even de kat uit de boom.

4



3. Color Management (CM) In het hoofdstuk ‘Color management vandaag’ werden de recente ontwikkelingen en trends op het gebied van color management reeds kort besproken. Ook de problemen die zich kunnen stellen wanneer verschillende druktechnieken worden gecombineerd, werden er aangehaald.

Resultaten: Het is verwonderlijk dat slechts iets meer dan de helft van de respondenten gebruikmaakt van een CMsysteem. We hadden verwacht dat dergelijke systemen vrij ingeburgerd zouden zijn bij digitale drukkers aangezien zij toch vaak conventioneel gedrukte verpakkingen moeten ‘matchen’ met digitale herdrukken. We zien inderdaad meer toegepaste CM-systemen bij drukkers die ook digitale systemen gebruiken, maar het verschil met conventionele drukkers is niet significant (zie fig. 10).

Door middel van de enquête wilden we te weten komen in welke mate CM-systemen worden gebruikt, welke systemen men gebruikt en welke de grootste struikelbrokken zijn. Het spreekt voor zich dat de resultaten uit dit deel van de enquête een nuttige basis vormen voor eventueel verder onderzoek.

Nee 33% Ja 56%

Nee 36% Weet ik niet 11%

Ja 53%

Weet ik niet 11%

Paging 24

Resultaten: Van degenen die geen CM-systeem gebruiken meldt 34% dat CM niet belangrijk is, 40% geeft aan geen geschikte software te vinden en zweert nog steeds bij manuele aanpassingen in prepress of zelfs op de pers. De resterende 26% geeft een andere reden. In de commentaren is terug te vinden dat voor hen de voornaamste reden voor het niet gebruiken van een CM-systeem onvoldoende kennis of een gebrek aan vertrouwen in de bestaande systemen is. Nochtans zijn er voldoende systemen beschikbaar die kunnen helpen om een voorspelbaar en reproduceerbaar proces tot stand te brengen. Note: Blijkbaar valt er voor producenten van CM-systemen nog heel wat missionariswerk te verrichten. Door middel van opleiding en aan de hand van voorbeelden kan worden aangetoond dat CM noodzakelijk is binnen een geautomatiseerde workflow en dat daardoor persstilstand en herdruk kunnen worden vermeden. Er werd niet expliciet gevraagd welk type verpakkingen de respondenten drukken. Voor bepaalde dozen, bijvoorbeeld omdozen, is CM veel minder of helemaal niet belangrijk; voor dat type verpakking primeert de beschermende functie. Ook binnen het labelsegment vinden we deelsegmenten waarvoor CM minder belangrijk is en de leesbaarheid primeert. Voorbeelden zijn ‘secondary labels’ of informatieverschaffende labels zoals verzendetiketten (‘shipping labels’). Een onderscheid tussen die verschillende marktsegmenten binnen de verpakkingsdruk hebben we niet kunnen maken.

4



3.a Color management software providers Voor deze vraag werd een lijst gemaakt van de CM-systemen die volgens andere marktstudies op dat ogenblik het meest gebruikt werden en werd nagegaan in welke mate die systemen ook door de respondenten worden gebruikt. We stelden vast dat Xrite Profilemaker enkele malen werd toegevoegd in het commentaarveld. Daarom werd dit systeem ook in onderstaande figuur opgenomen.

Resultaten: Van de systemen vermeld in de enquête is EskoArtwork Kaleidoscope de door de respondenten meest gebruikte CM-software, gevolgd door Kodak ColorFlow. Dit resultaat sluit aan bij onze eigen ervaring met CM-paketten in de sector van de verpakkingsdruk. Bij deze systemen vinden we ook geavanceerde functionaliteit voor de behandeling en conversie van spotkleuren, wat zeker voor de verpakkingsdruk een grote toegevoegde waarde is.

3.b Tevredenheid over de gebruikte CM-systemen

GMG Colorsurfer 10% PressSign 3%

5,0 4,5

Gemiddeld

4,0 3,5

2,0 1,5 1,0

CGS Oris 0%

0,5 0,0

Esko Artwork

2,5

Apogee Colortune (Agfa) 8%

GMG Colorsurfer

3,0

Pagina 25

Other (please specify)

Esko Artwork Kaleidoscope 41%

Apogee Colortune (Agfa)

Other (please specify) 13%

Resultaten: Op producttevredenheid scoort GMG Colorsufer bij onze respondenten het hoogst. Note: De resultaten van de PressSign-gebruikers hebben we niet in deze grafiek opgenomen omdat dit systeem te weinig voorkwam bij onze respondenten. Resultaten: De gemiddelde tevredenheidsscore is 76%. Respondenten konden een waarderingscijfer tussen 1 en 5 geven; de gemiddelde score bedroeg 3,8 op 5 of 76%. Belangrijk hieruit te onthouden is dat gebruikers vrij tevreden zijn over hun CM-systemen. Dat blijkt ook uit de opmerkingen die respondenten bij deze vraag konden formuleren: de extra feedback was meestal positief. Als we kijken naar de open vragen over de voordelen van elk systeem, dan kunnen we stellen dat GMG Colorsufer het meest gewaardeerd wordt op het vlak van accuratesse en gebruiksvriendelijkheid. Ook EskoArtwork Kaleidoscope blijkt hoog te scoren op gebruiksvriendelijkheid. Voor de andere merken konden we geen specifieke voordelen afleiden.

4



3.c Kleurmodellen naar de RIP

Andere (1) 4%

cmyk 45%

spot 9% rgb + spot 4% rgb 4% cmyk + spot 32%

Resultaten: Volgens de respondenten zijn 45% van alle drukopdrachten CMYK-gebaseerd, slechts 4% is RGBgebaseerd. 45% van de geproduceerde drukopdrachten bevat spotkleuren. Wat de aanwezigheid van spotkleuren betreft is er geen verschil tussen conventionele en digitale drukkers.

Note: We hadden verwacht dat het aandeel van drukopdrachten met spotkleuren groter zou zijn bij de conventionele drukkers dan bij de digitale drukkers aangezien digitaal drukken minder mogelijkheden biedt om zuivere spotkleuren te drukken. Indien er – zoals we uit de resultaten van de enquête mogen afleiden –spotkleuren naar een digitale pers worden gestuurd terwijl die spotkleuren vaak niet beschikbaar zijn, dan dient men op de RIP over een correcte conversietabel te beschikken. Die tabel is afhankelijk van de pers en van het gebruikte medium/ substraat en zorgt voor de conversie van de originele spotkleur naar CMYK - eventueel in combinatie met andere spotkleuren. Uit de resultaten blijkt duidelijk dat vooral wordt gekozen voor een CMYK-workflow waarbij RGB-data in een vroeg stadium worden geconverteerd naar CMYK. Een dergelijke mediumspecifieke workflow - data worden naar een specifieke CMYK-kleurruimte voor een bepaald type pers en een bepaald medium/substraat geconverteerd - biedt bepaalde voordelen voor een omgeving waar de data binnen eenzelfde kleurruimte blijven. Indien men dezelfde informatie echter ook voor andere toepassingen (andere outputmedia) wenst te gebruiken dient men toch een RGB-workflow te overwegen.

Paging 26

3.d Pantone

45% 40% 35% 30% 25% 20% 15% 10% 5% 0%

<= 100%

<70%

<50%

<30%

Resultaten: 58% van de bestanden die geript worden bevat Pantonekleuren. De meerderheid van deze bestanden (96%) wordt ook effectief met Pantone-inkten gedrukt. Opmerkelijk is dat bij vouwkartondrukkers of alle bestanden Pantonekleuren bevatten, of er helemaal geen Pantonekleuren worden gebruikt. Binnen eenzelfde bedrijf is het dus blijkbaar of het een of het ander. Kijken we naar de labeldrukkers dan zien we dat een aantal bestanden, hoewel aangeleverd met Pantonekleuren, niet met Pantonekleuren worden gedrukt. Misschien heeft dat te maken met het feit dat reeds een groot aantal labels digitaal worden geproduceerd. Bij vouwkartondrukkers worden bestanden aangeleverd met Pantonekleuren ook effectief gedrukt met Pantonekleuren.

4



3.e Device Link Profiel

4. Proofing

Resultaten: Slechts 6% van de respondenten geeft aan gebruik te maken van device-link-profielen (Device Link Profiles). Het is logisch – en dat werd ook expliciet nagegaan in de enquête - dat deze respondenten ook gebruikmaken van een CM-systeem. Verontrustend is echter dat een groot gedeelte van de respondenten (33%) aangeeft nog nooit gehoord te hebben van een device-link-profiel. Dat steunt ons in onze overtuiging dat er behoefte is aan opleiding rond CMsystemen – zeker wanneer we vaststellen dat het grootste gedeelte van de workflows CMYK-gebaseerd is.

In hoofdstuk 3 van de inleiding werd reeds gesproken over hard- en softproofing. Binnen hardproofing kan er nog eens een onderscheid worden gemaakt tussen verschillende soorten drukproeven. Drukproef is een algemene term die wordt gebruikt voor verschillende manieren om vooraf te verifiëren hoe een bestand eruit zal zien wanneer het gedrukt wordt. Drukproeven kunnen worden gebruikt voor de controle van tekst, beeld en/of kleur.

Blanco 4%

Note: Door hun aard bieden device-link-profielen immers bepaalde voordelen binnen een CMYK-to-CMYKworkflow. Anders dan bij ICC-profielen dient een kleur in een device-link-workflow immers niet eerst te worden geconverteerd naar een onafhankelijke kleurruimte (L*a*b*). Device-link-profielen kunnen rechtstreekse conversies van CMYK naar CMYK uitvoeren zodat de informatie van de bronkleurruimte kan bewaard blijven. Zuivere kleuren zullen bijvoorbeeld niet worden ‘vervuild’ door andere kleuren. Een en ander houdt natuurlijk wel in dat een device-link-profiel enkel kan worden gebruikt voor één welbepaalde conversie van bron- naar doelkleurruimte.

Ja 6%

Nee 57%

Grosso modo kunnen er drie verschillende soorten drukproeven worden onderscheiden: ♦ drukproef op de oplagepers ♦ drukproef op vlakbedproefpers (‘flatbed proof press’) ♦ digitale drukproef (vooral d.m.v. inkjetprinters) De meest accurate manier van proefdrukken is uiteraard de eerste waarbij het correcte medium/ substraat wordt gebruikt om op de oplagepers een reproduceerbare proef te genereren. Gezien de hoge kostprijs van een dergelijke proef worden tegenwoordig vooral digitale drukproeven gebruikt die op een snelle en goedkopere manier een betrouwbare simulatie van de uiteindelijke oplage kunnen genereren.

Pagina 27

4



Note: Onze vragen over proofing peilden niet expliciet naar de verschillende soorten drukproeven. Uit de antwoorden en opmerkingen blijkt wel dat het overgrote deel van de hardproofinggebruikers een systeem voor digitale drukproeven in huis heeft, voornamelijk van Epson. Navraag leerde ook dat binnen het segment van de digitaaldruk vaker wordt gebruikgemaakt van de oplagepers om een proefdruk te genereren. Bij digitaal drukken is het immers mogelijk om tussen twee productieruns door, zonder extra steltijden, een drukproef te maken.

41% 59%

Blanco 3%

Nee 22%

Ja 51%

Soms 24%

Resultaten: De helft van de respondenten geeft aan voor het merendeel van de drukopdrachten een drukproef te maken. 25% maakt slechts af en toe een drukproef, de rest maakt er nooit een. Het merendeel van de respondenten die een proofingsysteem gebruiken geeft - zoals verwacht – ook aan gebruik te maken van een colormanagementtoepassing. Note: Net zoals voor color management dienen we de vraag te stellen met welke applicaties we te maken hebben. De verpakkingsdrukkers die aangeven dat ze geen proofing gebruiken drukken misschien ook applicaties waar de kleur ondergeschikt is aan de functie of de boodschap (omdozen, secondary labels enz.).

Paging 28

Resultaten: Conventionele drukkers geven aan iets meer zeggen gebruik te maken van drukproeven dan digitale drukkers. Duidelijk is ook dat men vaak nog steeds hardproofing verkiest boven softproofing. We vonden wat dat betreft geen verschillen tussen digitale en conventionele drukkers. Binnen het segment van de hardproofingsystemen voert Espon duidelijk de boventoon - 40% van de respondenten die hardproofing toepassen geeft aan daarvoor Espon-apparatuur te gebruiken. Problemen: 58% van de drukkers ervaart nooit problemen met de gebruikte proofingsystemen. 12% geeft echter aan veelvuldige problemen te ondervinden. De problemen waarmee drukkers tijdens hardproofing te kampen krijgen, hebben vooral te maken met de reproduceerbaarheid van Pantonekleuren en het feit dat niet op het oplagemateriaal wordt gedrukt. Voor softproofing worden minder problemen gerapporteerd, vermoedelijk omdat men de beperkingen van softproofing duidelijker kan communiceren aan de klant.


5. Digitaal drukken

5. a Voordelen van digitaal drukken

Hiervoor zijn we reeds op basis van secundaire gegevensdieper ingegaan op de rol van digitaal drukken binnen de verpakkingsindustrie en de trends (zie pagina xxx). Ook aan de hand van de enquête hebben we getracht te achterhalen welke de voor- en nadelen van digitaal drukken zijn, welke mogelijkheden er bestaan voor digitaaldruk binnen een conventioneel gericht bedrijf en wat de groeiverwachting voor digitaaldruk is. De enquête legt vast hoe een en ander wordt gepercipieerd door de sector, zowel door drukkers die reeds ervaring hebben met digitale verpakkingsdruk als door drukkers die (nog) niet geïnvesteerd hebben in digitale productieapparatuur.

60% 50% 40% 30% 20% 10% Korte runs

Print kwaliteit

Variabele data

Andere voordelen (1)

60% 50% 40% 30% 20% 10%

Korte runs

Print kwaliteit

Variabele data

Andere voordelen (1)

Pagina 29

Meer bedrukbare substraten

Betere ondersteuning van spotkleuren

Meerkleurendruk

Meer kennis van digitaal drukken

Drukformaat

Aankoopkostprijs

Druksnelheid (verhoging)

Kwaliteit

Meer bedrukbare substraten

Betere ondersteuning van spotkleuren

Meer kennis van digitaal drukken

Drukformaat

Aankoopkostprijs

Druksnelheid (verhoging)

60% 50% 40% 30% 20% 10% Kwaliteit

Note: In de conclusies bij dit deel van de enquête wordt er dus systematisch een onderscheid gemaakt tussen respondenten met digitale praktijkervaring en respondenten die hun loutere perceptie van de digitale productietechnieken weergeven (zonder digitale praktijkervaring).

60% 50% 40% 30% 20% 10%

Meerkleurendruk

4


4



Resultaten: Uit de analyse van de voordelen die respondenten toeschrijven aan digitaal drukken voor verpakkingen blijkt dat zij digitaaldruk in de eerste plaats zien als de technologie voor het produceren van korte runs en in de tweede plaats voor het drukken van variabele data. Flexibiliteit (on demand printing voor snelle levertijden) komt op de derde plaats. Hierover zijn beide groepen - met en zonder ervaring in digitaaldruk het volledig met elkaar eens.

Na snelheid dient er volgens de respondenten werk te worden gemaakt van een betere ondersteuning van spotkleuren en een ruimere beschikbaarheid van substraten voor digitaal drukken. Hier valt trouwens op dat digitale drukkers verbeteringen op het gebied van spotkleuren substraatondersteuning belangrijker vinden dan conventionele drukkers. Op dit vlak verwachten drukkers dus meer dan wat de huidige digitale persen kunnen bieden.

Echter, 30% van de digitale drukkers vindt drukkwaliteit een belangrijk voordeel van digitaal drukken, terwijl die mening slechts door 10% van de drukkers die enkel over conventionele systemen beschikken wordt gedeeld. Blijkbaar bestaat de perceptie dat digitaaldruk van mindere kwaliteit is nog steeds, vooral bij conventionele drukkers. Of ook: pas wanneer men ervaring heeft met digitaal drukken leert men de drukkwaliteit van digitale persen appreciëren.

In dit verband moet worden opgemerkt dat de digitale labelpersen van HP wel degelijk meerdere spotkleuren ondersteunen. In de praktijk wordt van die mogelijkheid echter slechts zelden gebruikgemaakt omdat men dit als te complex ervaart.

Andere voordelen van digitaal drukken die de respondenten aanhalen hebben vooral te maken met toegevoegde waarde en betere marges. Analyseren we de antwoorden op de vraag naar de toekomstige ontwikkelingen die nodig zijn om conventionele en digitale productietechnieken dichter bij elkaar te brengen, dan wordt duidelijk dat de respondenten vinden dat de productiesnelheid van de huidige digitale machines nog te laag is. Opdat digitale productietechnieken de verpakkingsmarkt zouden kunnen veroveren lijkt in de eerste plaats een snelheids- en productiviteitsverhoging cruciaal. Conventionele drukkers vinden een snelheidsverhoging trouwens nog iets belangrijker dan digitale drukkers.

Voorts wordt aangegeven dat de kwaliteit van digitale productieapparatuur nog moet verbeteren. Ook de aankoopprijs blijkt nog een belangrijke drempel om in digitale apparatuur te investeren. Samenvattend kunnen we stellen dat conventionele drukkers digitale productiesystemen nog steeds zien als trage systemen met een minder goede reputatie op het gebied van kwaliteit. Voor korte runs en wanneer er variabele data moeten worden gedrukt, wordt digitale technologie echter gezien als de beste (enige) keuze. Drukkers die reeds gebruikmaken van digitale technologie bevestigen dat de productiviteit van deze systemen kan verbeteren, maar geven ook aan dat de drukkwaliteit wel meevalt. Voor hen is een betere ondersteuning voor spotkleuren en substraten belangrijker.

Paging 30

Note: In de antwoorden vonden we vaak tegenstrijdigheden. Zo lazen we dat kwaliteit voor sommige respondenten een van de redenen is om digitale technologie te verkiezen boven conventionele, maar we vonden bij andere respondenten opmerkingen over de beperkingen van de huidige digitale drukkwaliteit. We vragen ons dan ook af wat de respondenten precies verstaan onder digitale technologie. We hebben de indruk dat, als er een vraag wordt gesteld over digitaal drukken, ze een specifiek systeem in gedachten hebben. Bepaalde inkjetsystemen kunnen erg snel zijn, maar bieden, voorlopig nog, een minder goede drukkwaliteit. Er bestaan echter ook een aantal digitale systemen die bijzonder hoge drukkwaliteit leveren, maar die in vergelijking met conventionele apparatuur inderdaad vrij traag zijn. Uit de antwoorden kan echter niet worden opgemaakt welk digitaal systeem de respondent in gedachten had bij het beantwoorden van onze vragen. 5. b Digitaal en conventioneel drukken binnen eenzelfde bedrijf Aan de verpakkingsdrukkers die zowel digitale als conventionele productiemethodes ter beschikking hebben, werd de vraag gesteld of ze beide methodes kunnen combineren door bijvoorbeeld de conventionele methode(s) te gebruiken voor grote oplagen en de digitale techniek(en) voor eventuele bijdrukken. Indien beide technologieën niet kunnen worden gecombineerd werd er ook gevraagd naar de reden hiervoor.

4



100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10%

Resultaten: Twee derde (68%) van de respondenten die over beide druktechnieken beschikken, laat af en toe opdrachten die eerst conventioneel gedrukt zijn, digitaal bijdrukken. Een derde (32%) doet dat nooit. De belangrijkste redenen hiervoor zijn dat de verdere verwerking niet compatibel is met digitaal drukken en dat de algemene verschillen tussen digitaal en conventioneel drukken te groot zijn. Ook kleurverschillen worden als reden aangehaald, al lijken ze minder invloed te hebben op de beslissing.

Ja Nee

30% 25% 20% 15% 10%

Andere redenen

De verwerking van het eindproduct laat geen digitaal drukken toe

Bepaalde materialen kunnen niet op een digitale pers verwerkt worden

Te grote algemene afwijkingen

0%

Kleurafwijking ontoelaatbaar

5%

Note: Er werd niet gepeild naar de aard van de problemen die zich voordoen bij de afwerking van digitaal drukwerk. Voor de verdere ontwikkeling van digitale persen is dit nochtans een belangrijke vraag aangezien problemen bij de verdere afwerking de belangrijkste reden blijkt te zijn om bepaalde opdrachten niet digitaal te produceren. We hebben de antwoorden van de respondenten ook geanalyseerd op zoek naar mogelijke combinaties van digitale en conventionele technologieën. We probeerden aanwijzingen te vinden die erop wijzen dat bijvoorbeeld flexodrukkers sneller geneigd zouden zijn hun bestanden ook digitaal te drukken. Zo zouden we dan eventueel kunnen aantonen dat bepaalde conventionele technieken gemakkelijker digitaal te reproduceren zijn dan andere. Dergelijke correlaties werden echter niet gevonden. 5. c Groeiverwachting voor digitaal drukken Resultaten: 77% van de respondenten is ervan overtuigd dat digitaal drukken in de verpakkingsindustrie binnen nu en 5 jaar sterk zal groeien. Van deze groep verwacht ongeveer de helft een groei van meer dan 30%; de rest verwacht een groei van meer dan 50%. Pagina 31

Note: Externe studies rapporteren zelfs hogere groeiverwachtingen. Zo leert een studie van Pira International Ltd dat in 2008 bijna 9% van alle bedrukte verpakking geproduceerd werd met digitale druktechnieken. Deze studie verwacht een stijging van dat aandeel met 77% over een periode van 5 jaar (15,8% in 2013).

45% 40% 35% 30% 25% 20% 15% 10% 5% 0% <= 100%

< 70%

< 50%

< 30%

Note: We hebben eveneens getracht een verband te vinden met het profiel van diegenen die een hoge groei verwachten (meer dan 70%). We zochten een duidelijke aanwijzing dat binnen een bepaalde regio, een bepaalde toepassing, of een bepaald segment van respondenten – bijvoorbeeld respondenten die reeds gebruikmaken van digitale technologie – een grotere groei verwacht werd. Een dergelijk correlatie konden we in de resultaten echter niet terugvinden.

4



6. Procescontrole

6. b ISO 12647

Zoals reeds vermeld in hoofdstuk 3 zijn controle en standaardisatie van processen van belang om systemen - en in de toekomst eventueel profielen – op elkaar af te stemmen. Het gebruiken van kleurstandaarden en de implementatie van ISO 12647 kunnen hierbij een belangrijke rol spelen.

De ISO-standaard werd reeds beschreven in het hoofdstuk ‘Procesbeheersing en ISO 12647’. Voor de voordelen van deze standaard en certificatie verwijzen we naar pagina 18.

Ik controleer mijn processen om mijn eigen manier 8% Nee 66%

GRACOL 3%

10%

SWOP 8%

Andere redenen

Ik vind geen aantoonbare resultaatsverbeteringen

Blanco 9%

G7 1%

20%

Sneller op kwaliteit

Resultaten: Euroscale blijkt bij de respondenten de meest gebruikte (34%) kleurstandaard te zijn. Opvallend is echter dat 31% geen kleurstandaarden gebruikt.

31%

30%

Minder herdruks

Ja 8%

Ik gebruik geen standaarden

40%

0%

6.a Kleurstandaarden

Andere 12%

50%

Resultaten: Slechts 8% van de respondenten blijkt ISO 12647-gecertificeerd te zijn. 9% controleert zijn processen, maar beschikt niet over een certificatie en een opvallend grote groep van 66% is niet gecertificeerd en controleert evenmin zijn processen. Van de ISO 12647-gecertificeerde respondenten gebruikt 58% Euroscale als kleurstandaard. Merkwaardig is dat 21% van deze groep geen kleurstandaarden gebruikt terwijl dat toch een voorwaarde is voor certificatie.

EUROSCALE; 34%

70% van de ISO 12647-gecertificeerde respondenten gebruikt colormanagementtools. 50% gebruikt EskoArtwork’s Kaleidoscope en 14% Apogee Colortune. Opvallend is dat 20% van de gecertificeerden niet weet welk colormanagementsysteem wordt gebruikt.

FIRST 2% PCR_ECI 1%

Paging 32

4 Zoals reeds eerder aangehaald helpt een gecontroleerd proces bedrijven vooruit op meerdere fronten (eenduidige communicatie met de klant door een voorspelbaar resultaat, efficiëntere bezetting van het machinepark). Uit ons onderzoek blijkt echter dat veel bedrijven nog steeds op hun eigen manier de weg van inkomend bestand tot aflevering van de bedrukte verpakking uitzoeken. In een gemondialiseerde wereld waar opdrachtgevers steeds hogere eisen stellen aan hun toeleveranciers en op een flexibele manier opdrachten aan verschillende producenten toevertrouwen, is er volgens ons een groeiende behoefte aan gestandaardiseerde processen.



7. Hoe denkt u dat de zaken zullen evolueren in de volgende 5 jaar?

8. Welke problemen zouden de respondenten graag opgelost zien?

Aan de geënquêteerden werd eveneens gevraagd wat hun visie op de toekomst is.

Op de open vraag naar de problemen die men graag opgelost zou zien, zijn de antwoorden zeer divers.

Het merendeel van de respondenten bevestigt het geloof in de digitale toekomst. Ze verwachten dat de digitale volumes zullen stijgen en dat er verschillende technische verbeteringen zullen worden doorgevoerd.

Een groot deel van de respondenten zou de kosten voor de productie van digitale verpakkingen willen zien dalen. Ze verwijzen naar de te hoge investeringen en de te hoge kostprijs van toners, inkten en andere verbruiksmaterialen.

Sommigen verwachten ook dat digitale technieken meer gebruikt zullen worden omdat ze volgens hen ecologischer zijn, en/of verwachten dat digitale technieken nog ecologischer zullen worden.

Een andere groep vraagt technische verbeteringen. Hogere druksnelheid, betere ondersteuning van spotkleuren, bredere beschikbaarheid van spotkleuren voor digitale persen (vb. metaalkleuren) worden expliciet aangehaald. Substraatcompatibiliteit wordt niet meer vermeld. Nog een andere groep vermeldt verbetering en uitbreiding van de proofingmogelijkheden, vooral in verband met de proofing van spotkleuren. Andere verbeteringen die respondenten aanhalen zijn training en opleiding van klanten die de bestanden aanleveren en color management en color matching tussen verschillende druksystemen. Die laatste verbetering houdt rechtstreeks verband met de kernonderzoeksvraag van onze enquête. Maar, hoewel er naar onze mening op dat vlak nog heel wat werk dient te gebeuren, lijkt dat, te oordelen naar de resultaten van onze enquête, niet de grootste bezorgdheid van de verpakkingsdrukkers.

Pagina 33

5 Conclusie De markt van de verpakkingsdruk ondergaat, onder invloed van tal van factoren, belangrijke veranderingen: er worden steeds meer kleine oplages gevraagd en nieuwe toepassingen zoals variabele data en beveiligingskenmerken doen hun intrede. Ook verpakkingsdrukkers zullen in de toekomst genoodzaakt zijn een deel van hun productie digitaal uit te voeren. De verpakkingsdrukkers van vandaag zullen dus nieuwe (digitale) processen moeten integreren in hun bestaande (conventionele) omgeving. Dit project wilde via onderzoek een beter beeld vormen van de technologie waarvan verpakkingsdrukkers gebruikmaken en welke problemen ze daarbij eventueel ervaren. Uit vooronderzoek was reeds duidelijk geworden dat er nog een lange weg moet worden afgelegd vooraleer verpakkingsdrukkers digitale technologie beschouwen als volwaardig alternatief voor conventioneel drukken. De resultaten van onze enquête bevestigen die vaststelling, maar tonen ook duidelijk aan dat men de toekomst wel ziet evolueren in de richting van digitaal drukken. Reeds bij de aanvang van dit project werd duidelijk dat afgeweken diende te worden van het initiële onderwerp onderzoek naar een gemeenschappelijk kleurprofiel voor digitaaldruk en conventionele druksystemen zoals flexo en offset. Enerzijds bleek uit eerder verricht onderzoek dat een gemeenschappelijk kleurprofiel dat alle courante drukprocessen omvat in de praktijk niet toepasbaar is.

Packaging printing survey - Tetra 80120 Conclusie

Conclusie

Anderzijds konden we uit de input van de gebruikerscommissie concluderen dat er vandaag nog grote hiaten bestaan in de workflows bij verpakkingsdrukkers. Uit ons onderzoek is inderdaad ook gebleken dat er een dringende behoefte is aan kennis omtrent de bestaande technologie en oplossingen. Uit de gehouden enquête komen de volgende lacunes naar voren die kunnen worden beschouwd als onderwerpen voor verder onderzoek. Aangeleverde bestanden Ondanks het bestaan van verschillende standaarden die omschrijven hoe drukklare bestanden dienen te worden aangeleverd, blijken de meeste bedrijven nog steeds te worstelen met eigen definities voor inputbestanden en worden er nog vaak net voor druk aanpassingen uitgevoerd. Waarom de bestaande standaarden slechts mondjesmaat worden geïmplementeerd moet verder worden onderzocht. Misschien heerst er een gebrek aan kennis hieromtrent of voldoen de standaarden niet aan de behoeften. Color management Bedrijven staan nog ver af van een doorgedreven ‘color managed workflow’. In een hybride omgeving waarin men op een flexibele manier wil kunnen bepalen welk drukproces voor een bepaalde applicatie zal worden gebruikt, is het nochtans noodzakelijk om color management te integreren in alle stappen van het proces. Toepassingen voor geïntegreerd color management zijn beschikbaar, maar ze worden nog onvoldoende geïmplementeerd. Ook hier lijkt een gebrek aan kennis de hoofdreden te zijn.

Paging 34

Digitaal drukken en spotkleuren Een vaak aangehaald manco is het gebrek aan reproduceerbaarheid van spotkleuren door digitale druktechnieken. Er is echter weinig objectieve informatie beschikbaar over de huidige conversiemogelijkheden van bestaande kleurmodellen - zoals Pantone - naar equivalenten voor digitaaldruk. Digitaal drukken en kwaliteit Blijkbaar bestaan er tegenstrijdige opvattingen over de kwaliteit van digitaal drukken. Uit ons onderzoek komt naar voren dat respondenten kiezen voor digitale technologie vanwege de kwaliteit, maar er wordt ook aangegeven dat kwaliteit juist een reden is om niet voor digitale technologie te kiezen. Een onafhankelijk onderzoek dat de kwaliteit van verschillende digitale oplossingen vergelijkt met die van conventionele druktechnieken zou uitsluitsel kunnen geven. Digitaal drukken en afwerking Verschillende respondenten geven aan niet voor een digitale oplossing te kiezen wegens problemen met de verdere verwerking van het drukwerk. Concrete informatie over die problemen werd niet verzameld aangezien dat buiten de scope van het project valt. Verder onderzoek kan de fabrikanten van digitale apparatuur echter nuttige informatie verschaffen.

5

Packaging printing survey - Tetra 80120 Conclusie

Conclusie

Gestandaardiseerde processen Uit ons onderzoek blijkt duidelijk dat slechts een minderheid van de respondenten een gestandaardiseerd proces heeft geïmplementeerd. Verder onderzoek zou de voordelen van de implementatie van standaarden kunnen aantonen en de reden vinden waarom zo weinig bedrijven er gebruik van maken. Misschien zijn de voordelen nog onvoldoende bekend of zijn de huidige standaarden ontoereikend voor het marktsegment dat in onze enquête onderzocht werd.

Pagina 35

Dankwoord Dank aan alle leden van de gebruikerscommissie, de deelnemers aan de enquête en de bedrijven die we persoonlijk hebben gesproken en hun kennis en ervaringen hebben willen delen. Dit rapport kan online bekeken worden via de volgende link: http://issuu.com/Arteveldehs/docs/packagingprintingsurvey_tetra80120

Paging 36

Bronnen Volgende bronnen werden ingekeken: Studies: ♦ FRANK ROMANO, PIRA – The future of Digital Printing for Packaging II, Published by Pira International Ltd, 2004 ♦ DR SEAN SMYTH, PIRA – The future of Global Printing to 2012, Published by Pira International Ltd, 2007 ♦ PHIL BOWLES, KIRAN DESHPANDE, SUDARSHAN BHANDARKAR, The Implementation of Colour Management in Graphic Communication Companies in the UK, Published by London College of Communication, November 2005 ♦ BOB LEAHEY, INFOTRENDS, Label Expo 2009: Color Inkjet Presses Ramp Up as Electrophotographic Competition (October 16, 2009) ♦ PIRA International Ltd 2008, The Future of digital printing to 2018 Artikels: ♦ KIM CROWLY, Color Management Today, Digital Publishing Solutions, 2007 ♦ CASSANDRA CARNES, Proofing Software Roundup, Digital Publishing Solutions, September 2009 ♦ CASSANDRA CARNES, Proofing Options Abound, Digital Publishing Solutions, September 2009 Boeken: ♦ BRUCE FRASER, CHRIS MURPHY, AND FRED BUNTING, Real World Color Management Second Edition, Peachpit Press, 2005

Pagina 37

Labels Tags Vouwkarton Golfkarton Flexibele verpakking Blisters Blik Drankkarton …

❍ ❍

Ja, ik denk in aanmerking te komen voor de enquête Nee, ik kom niet in aanmerking voor deze enquête

Herkent u zich als drukker in de bovenstaande omschrijving dan komt u in aanmerking voor deze enquête, zoniet mag de enquête nu verlaten.

- Bescherming (bescherming voor verscheping , stockage en plaatsing voor verkoop) - Communicatie (omschrijving van het product en merkpresentatie, reclame, aandacht trekken van de consument). - Gebruiksgemak (tubes, blikjes,...)

In deze enquête willen we ons beperken tot die verpakkingsdrukkers die verpakkingen produceren welke de volgende functies combineren.

-

Binnen de verpakkingsindustrie kan men een onderscheid maken tussen verschillende takken:

Wie willen we bereiken?

Deze enquête wordt onafhankelijk gevoerd en zal ongeveer 10 minuten van uw tijd in beslag nemen.

Voor het invullen van deze enquête denken we dat de aangewezen persoon een technische achtergrond of kennis van de bedrijfsprocessen heeft.

De segmenten die we proberen te bereiken zijn zowel conventioneel als digitaal drukken, met als uiteindelijke doel een onderzoeksvraag te creëren om de 2 segmenten op vlak van kleur dichter bij elkaar te brengen.

Via deze enquête willen we nagaan wat de verpakkingsdrukker verwacht rond kleur, kleurmatching en kleurproofing en wat veel voorkomende problemen zijn.

Intro...

Appendix - Enquête

< 30% ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍

< 50% ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍

< 70% ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍

<= 100% ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍

< 30 < 50 < 70 > 100

< 30% ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍

< 50% ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍

< 70% ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍

<= 100% ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍

conventioneel ......................................... digitaal.........................................

Merknamen van de verpakkingsdrukmachines die u gebruikt?

(1) Welke andere verpakkingsdruktechnieken?.........................................

Digitaal toner, narrow web Digitaal toner, sheetfed Digitaal inkjet, narrow web Digitaal inkjet, wide web Digitala inkjet, sheetfed Offset Flexo Zeefdruk Diepdruk (Helio) Hoogdruk (Typo) Andere (1)

Welke systemen gebruikt u om verpakkingen te drukken?

❍ ❍ ❍ ❍

Hoeveel mensen stelt u tewerk binnen bovenstaande toepassingen?

(1) Welke andere toepassingen?.........................................

Labels Tags Vouwkarton Golfkarton Flexibele verpakking Blisters Blik Drankkarton Point of purchase Andere (1)

Welke verpakkingstoepassingen drukt u?

1. Verpakkingsdrukker

Nooit ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍

< 30% ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ (1) Welke andere bestandsformaten stuurt u naar de RIP? .........................................

Bitmap (TIFF, JPEG,…) XPS PDF Cerfitied PDF PS (EPS) Other (1)

< 50% ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍

< 70% ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍

<= 100% ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍

Welke bestandsformaten worden er meestal naar de RIP gestuurd?

2. Opmaak en design (3/3)

❍ Meestal ❍ Soms ❍ Nooit

Worden op deze bestanden nog interne aanpassingen uitgevoerd?

❏ Native (AI, PSD, ARTWORK...) ❏ Bitmap (TIFF, JPEG,...) ❏ XPS ❏ PDF ❏ Certified PDF ❏ Andere (benoem) .........................................

Welke bestandsformaten aanvaarden jullie van externe bureaus?


❏ Extern (reclamebureaus, designbureaus, klant,…) ❏ Op de interne prepress afdeling ❏ Beide

plaats?

Waar vindt het design (aanmaak van het digitale bestand) van de verpakking meestal


❍ België ❍ Nederland ❍ Duitsland ❍ Frankrijk ❍ UK ❍ Ander, namelijk: .........................................

In welk land bevind uw bedrijf zich?

1 ❍

2 ❍

3 ❍

4 ❍

5 ❍

.........................................

❍ Kleurreproductie is niet belangrijk voor ons ❍ Wij vinden geen geschikte software en voeren manuele correcties uit in prepress en op de pers ❍ Andere redenen

Waarom gebruikt u geen color management systeem?

3. Color management (3/5)

.........................................

Opmerkingen over deze software:

.........................................

Wat zijn de voordelen van dit systeem?

Score

(1 voldoet helemaal niet aan mijn verwachtingen - 5 uiterst tevreden)

In hoeverre voldoet dit systeem aan uw verwachtingen?

❏ PressSign ❏ GMG Colorsurfer ❏ CGS Oris ❏ Esko Artwork Kaleidoscope ❏ Kodak Colorflow ❏ Apogee Colortune (Agfa) ❏ Andere (benoem) .........................................

Welke color management systemen gebruikt u?


❍ Ja ❍ Nee ❍ Weet ik niet

Gebruikt u color management systemen?


< 30% ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍

< 50% ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍

< 70% ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍

<= 100% ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍

< 30% < 50% < 70% <= 100%

< 30% < 50% < 70% <= 100%

❍ Ja ❍ Soms ❍ Nee

Gebruikt u proofing systemen?

4. Proofing (1/3)

❍ Ja ❍ Nee ❍ Nog nooit van gehoord

Hebt u ervaring met Device Link Profiles?


❍ ❍ ❍ ❍

Hoeveel procent van deze jobs worden effectief met Pantone gedrukt?

❍ ❍ ❍ ❍

Hoeveel procent van de aangeleverde jobs bevat Pantone?

(1) Welk ander kleurformaat? .........................................

cmyk cmyk + spot rgb rgb + spot spot Andere (1)

Welk kleurformaat wordt er meestal naar de RIP gestuurd?


❍ ❍

1 ❍ ❍ ❍ ❍

❍ ❍

2 ❍ ❍ ❍ ❍

❍ ❍

3 ❍ ❍ ❍ ❍

❍ ❍

4 ❍ ❍ ❍ ❍

❍ ❍

5 ❍ ❍ ❍ ❍

❍ Ja ❍ Nee ❍ Ik beschik niet over digitale drukmachines

Indien je over zowel digitale als conventionele druksystemen beschikt, kan een conventionele job aanvullend digitaal gedrukt worden?

(1) Welke andere voordelen? .........................................

Korte runs Variabele data Algemene flexibiliteit (on demand) Print kwaliteit Workflows met meer integratiemogelijkheden Andere voordelen (1)

(1 klein voordeel - 5 groot voordeel)

Wat zijn volgens u de voordelen van digitaal drukken?

5. Digitaal/conventioneel (1/5)

.........................................

Welke zijn deze problemen met proofing systemen?

4. Proofing (3/3)

❍ Ja ❍ Nee ❍ Soms

Ondervindt u veel problemen met deze systemen?

Benoem deze systemen: .........................................

❏ Hardproofing ❏ Softproofing

Welke proofing systemen gebruikt u?

4. Proofing (2/3)

1 ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍

2 ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍

3 ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍

4 ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍

5 ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍

❍ ❍ ❍ ❍

Groei Stabilisatie Afname Geen mening

Verwacht u een algemene groei in digitaal drukken voor de verpakkingsindustrie?

(1) Welke andere prioriteiten? .........................................

(1 lage prioritiet - 5 hoge prioriteit) Kwaliteit Kostprijs Druk snelheid (verhoging) Druk formaat Meer kennis van Digitaal drukken Meerkleurendruk Betere ondersteuning van spotkleuren Meer bedrukbare substraten Andere prioriteiten (1)

Welke ontwikkelingen zouden volgens u bijdragen om digitaal dichter bij conventioneel drukken te brengen in verpakkingsindustrie?


❏ Korte runs omwille van kostenbesparing (economisch) ❏ Variabele data ❏ Snelle levering ❏ Ik heb altijd uitsluitend digitaal gedrukt ❏ Ik beschik niet over digitale drukmachines ❏ Andere reden, namelijk: .........................................

Indien u een digitaal drukproces toepast, wat is de belangrijkste reden hiervoor?


❏ Kleurafwijking ontoelaatbaar ❏ Te grote algemene afwijkingen ❏ Bepaalde materialen kunnen niet op een digitale pers verwerkt worden ❏ De verwerking van het eindproduct laat geen digitaal drukken toe ❏ Andere redenen, namelijk: .........................................

Wat is de reden dat u digitaal en conventioneel niet door elkaar gebruikt?


< 30% < 50% < 70% <= 100%

Ja Nee Ik ben niet gecertificeerd maar ik werk wel volgens de norm Ik controleer mijn processen om mijn eigen manier

Opmerkingen hierover: .........................................

❍ Ja, van gehoord en wij houden ons hier intensief mee bezig ❍ Ja, van gehoord, maar wij zijn er niet mee bezig ❍ Nee, Nooit van gehoord

Hebt u ooit gehoord van Brand Color Execution?

❍ Minder herdruks ❍ Sneller op kwaliteit ❍ Minder proofings nodig ❍ Ik vind geen aantoonbare resultaatsverbeteringen ❍ Andere redenen .........................................

Helpt een gecontroleerd proces u vooruit?

6. Controleren van processen (2/2)

❍ ❍ ❍ ❍

Bent u ISO 12647 gecertificeerd?

❏ SWOP ❏ EUROSCALE ❏ FIRST ❏ PCR_ECI ❏ GRACOL ❏ G7 ❏ Ik gebruik geen standaarden ❏ Andere .........................................

Welke kleurstandaarden gebruikt u in uw proces?

6. Controleren van processen (1/2)

❍ ❍ ❍ ❍

Hoe groot verwacht u dat de groei voor digitaal drukken zal zijn tussen 2009 - 2015 in uw marktsegment?


Wij danken u voor uw medewerking!

U hebt de enquête succesvol beïndigd.

❍ Ja ❍ Nee

U mag mijn gegevens gebruiken voor verder onderzoeksdoeleinden met betrekking tot dit project

❍ Ja ❍ Nee

U mag mijn gegevens gebruiken om mij op de hoogte te houden betreffende de resultaten van deze enquete.

Privacy

Bedrijfsnaam: ......................................... Contactpersoon: ......................................... Adres: ......................................... email: .........................................

Deelname aan deze enquête kan anoniem gebeuren maar indien u de resultaten wenst te vernemen, kan u uw gegevens hier invullen.

Wij danken u voor uw medewerking!

.........................................

Welke problemen zou u graag opgelost zien?

.........................................

Waar denkt u binnen 5 jaar te staan?

7. Algemeen

Copyright. Alle handelsmerken zijn eigendom van hun respectieve. Copyright Arteveldehogeschool Gent. Paging 2

Recommend Documents