CNC 8055 MC. Zelfstudiegids REF SOFT: V01.0X

CNC

8055 MC Zelfstudiegids REF. 1010 SOFT: V01.0X

Alle rechten voorbehouden. Geen enkel deel van deze documentatie mag worden gereproduceerd, overgedragen, overgeschreven, opgeslagen in een geautomatiseerd gegevensbestand of vertaald zonder de uitdrukkelijke toestemming van Fagor Automation. Kopiëren of onbevoegd gebruik van (een deel van) de software is verboden.

Het is mogelijk dat de CNC meer functies kan uitvoeren dan aangegeven in de bijgeleverde documentatie; Fagor Automation garandeert echter de geldigheid van deze toepassingen niet. Tenzij uitdrukkelijke toelating van Fagor Automation moet elke toepassing van de CNC die niet is aangegeven in de documentatie bijgevolg worden beschouwd als "onmogelijk". Fagor Automation weigert in elk geval enige aansprakelijkheid voor verwondingen, lichamelijke of materiële schade aan of door de CNC indien deze anders wordt gebruikt dan aangegeven in de overeenkomstige documentatie.

De informatie in deze handleiding kan onderhevig zijn aan veranderingen wegens wijzigingen. Fagor Automation behoudt zich het recht voor de inhoud van de handleiding te wijzigen zonder de verplichting de veranderingen mee te delen.

De inhoud van deze handleiding en de geldigheid voor het beschreven product werden bekrachtigd. Niettemin is het mogelijk dat zich een onvrijwillige fout heeft voorgedaan, waardoor geen absolute overeenstemming wordt gegarandeerd. De informatie van het document wordt in elk geval regelmatig nagekeken om eventuele correcties aan te brengen in een volgende uitgave. We stellen uw suggesties voor verbetering op Prius.

Alle gedeponeerde handelsmerken of fabrieksmerken die voorkomen in de handleiding, zijn eigendom van hun respectieve eigenaars. Het gebruik van deze merken door derden voor eigen doeleinden kan de rechten van de eigenaars Schengen.

De in deze handleiding beschreven voorbeelden dienen om met de machine te leren werken. Vóór gebruik in industriële toepassingen, moeten ze naar behoren worden aangepast en bovendien moet worden gewaarborgd dat aan de veiligheidsvoorschriften wordt voldaan.

Voor dit product wordt de volgende broncode gebruikt, die onderhevig is aan de voorwaarden van de GPL-licentie. De toepassingen busybox V0.60.2; dosfstools V2.9; linux-ftpd V0.17; ppp V2.4.0; utelnet V0.1.1. De bibliotheek grx V2.4.4. De kernel van linux V2.4.4. De lader van linux ppcboot V1.1.3. Als u een kopie van deze broncode op CD wenst te ontvangen, stuur dan 10 euro naar Fagor Automation om de voorbereidings- en verzendingskosten te dekken.

   Zelfstudiegids

I N H O U D S O P G AV E

HOOFDSTUK 1

THEORETISCHE BESCHOUWINGEN OVER HET MACHINE-CNC. 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6

HOOFDSTUK 2

THEORETISCHE BESCHOUWINGEN OVER HET WERKTUIG. 2.1 2.2 2.3

HOOFDSTUK 3

Beschrijving van het scherm en het toetsenbord..................................................... 25 Beschrijving van het toetsenbord......................................................................... 26 Beschrijving van het standaard scherm............................................................... 28 Beschrijving van het hulpscherm. ........................................................................ 29 Zoeken machinereferentie....................................................................................... 30 Kop. ......................................................................................................................... 31 Snelheidsgamma's............................................................................................... 32 Verplaatsing van de assen. ..................................................................................... 33 Stuur. ................................................................................................................... 34 Beweging in jog. .................................................................................................. 35 Verplaatsing van een as naar een maat. ............................................................. 36 Het wisselen van de gereedschap........................................................................... 37 Werktuigwisselpunt.............................................................................................. 38 Afstelling van het werktuig. .................................................................................. 39 Het wijzigen van gegevens van de werktuigtabel. ............................................... 42 Controle van de correcte kalibratie. ..................................................................... 43

BEWERKINGEN OF CYCLI. 4.1 4.2 4.3 4.3.1 4.3.2 4.3.3

HOOFDSTUK 5

De werktuigwissel.................................................................................................... 17 De werktuigtabel...................................................................................................... 18 Werktuigkalibratie. ................................................................................................... 20

MANUELE BEDIENING. 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.2 3.3 3.3.1 3.4 3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.5 3.5.1 3.5.2 3.5.3 3.5.4

HOOFDSTUK 4

Assen van de machine. ............................................................................................. 7 Machinenulwaarde en nulstuk. .................................................................................. 9 Zoeken machinereferentie....................................................................................... 10 Trajectgrenzen......................................................................................................... 11 Selectie van het nulstuk........................................................................................... 12 Werkeenheden. ....................................................................................................... 13

Beschrijving van het scherm en het toetsenbord..................................................... 47 Werkmodi. ............................................................................................................... 49 Bewerkingen of cycli................................................................................................ 50 Een bewerking of cyclus bewerken. .................................................................... 51 Een bewerking of cyclus simuleren. .................................................................... 54 Een bewerking of cyclus uitvoeren. ..................................................................... 60

SAMENVATTING VAN DE WERKCYCLI. 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10 5.11 5.12 5.13 5.14 5.15 5.16

Profielfreesbewerking. ............................................................................................. 65 Afvlakkings- en inkervingsbewerking....................................................................... 66 Cyclus van bak met profiel. ..................................................................................... 67 Cycli van rechthoekige en ronde naaf. .................................................................... 68 Cycli van rechthoekige en ronde bak. ..................................................................... 69 Positionering............................................................................................................ 71 Kotteringsbewerking. ............................................................................................... 72 Ruimingsbewerking. ................................................................................................ 73 Schroefbewerking met stift. ..................................................................................... 74 Boor- en stippelbewerking. ...................................................................................... 75 Meervoudige positionering op verscheidene punten. .............................................. 77 Meervoudige positionering in rechte lijn. ................................................................. 78 Meervoudige positionering in boog.......................................................................... 79 Meervoudige positionering in de vorm van een parallellogram. .............................. 80 Meervoudige positionering in de vorm van een maas. ............................................ 81 Profielbewerker........................................................................................................ 82

Optie ·MC·

REF. 1010

3

   Zelfstudiegids HOOFDSTUK 6

CONVENTIONELE STUKPROGRAMMA'S. 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8

BIJLAGEN

Optie ·MC·

REF. 1010

4

Wat is een conversationeel stukprogramma? ......................................................... 85 Bewerking van een stukprogramma. ....................................................................... 86 Een stukprogramma wijzigen. ................................................................................. 89 Een bewerking simuleren/uitvoeren. ....................................................................... 93 Een stukprogramma simuleren of uitvoeren............................................................ 94 Een stukprogramma simuleren/uitvoeren vanuit een bewerking............................. 95 Een stukprogramma in een ander kopiëren. ........................................................... 96 Een stukprogramma wissen. ................................................................................... 97

VOORBEELD VAN PROGRAMMERING.

1

THEORETISCHE BESCHOUWINGEN OVER HET MACHINE-CNC.

Benaming van de machineassen. Wat betekent machinenulpunt en nulstuk. Wat is "Machinereferentie zoeken". Wat zijn de trajectgrenzen. Een nulstuk voorselecteren. Welke zijn de werkeenheden.

Optie ·MC·


1

1.1 Assen van de machine. De richting van de assen hangt af van het soort machine en wordt opgelegd door de "Kurkentrekkerregel"

Draaiassen.

Richting van de assen.

ZELFSTUDIEGIDS

7

Optie ·MC·


1

In de handleiding wordt de volgende asconfiguratie gevolgd.

In de machine kunnen twee bewegingen worden onderscheiden, die van de karren en die van het werktuig. Voor de programmering van bewegingen gaan we er van uit dat het werktuig altijd beweegt. Daarom zullen de assen zijn.

ZELFSTUDIEGIDS

8

Optie ·MC·


1

1.2 Machinenulwaarde en nulstuk. Dit zijn de referenties die de machine nodig heeft om te kunnen werken.

Machinenulpunt (OM) Dit wordt bepaald door de fabrikant en is het oorsprongspunt van de assen. OM

OP

Nulstuk (OM) Wordt door de bediener bepaald. Dit is het oorsprongspunt van het stuk, van waaruit de bewegingen worden geprogrammeerd. Kan op eender welk deel van het stuk worden geplaatst. OP

OM

ZELFSTUDIEGIDS

9

Optie ·MC·


1

1.3 Zoeken machinereferentie. Wanneer de CNC uit staat, kunnen de assen manueel of per ongeluk worden verplaatst. In deze omstandigheden verliest de CNC de werkelijke positie van de assen. Daarom is het bij het aanzetten raadzaam (niet noodzakelijk) de bewerking "Machinereferentie zoeken" uit te voeren. Met deze bewerking wordt het werktuig naar een door de fabrikant gedefinieerd punt bewogen en synchroniseert de CNC de positie door de voor dat punt door de fabrikant gedefinieerde waarden, verwijzend naar de machinenulwaarde, over te nemen. Referentie machine. = Referentie werktuig.

Referentie machine.

Referentie werktuig.

OM

OM

Referentie machine: Dit is het punt waarnaar het werktuig wordt bewogen bij het zoeken van de machinereferentie.

NOTA:

Met de nieuwe verzamelsystemen (gecodeerd) kan de positie van de assen worden bepaald aan de hand van een kleine verplaatsing ervan. Zo verdwijnt het concept machinereferentie.

ZELFSTUDIEGIDS

10

Optie ·MC·


1

1.4 Trajectgrenzen. Deze soort machines hebben twee soorten grenswaarden: • Fysische grenzen. Deze worden opgelegd door de machine om te voorkomen dat de karren uit het geleidebed schieten (mechanische nokken en aanslagen). • Grenzen van de CNC. De fabrikant bepaalt deze in de CNC om te voorkomen dat de karren de fysische grenzen bereiken.

Fysische grenzen.

Grenzen van de CNC.

ZELFSTUDIEGIDS

11

Optie ·MC·


1

1.5 Selectie van het nulstuk. De selectie van het nulstuk wordt op de drie assen uitgevoerd. Wanneer verscheidene stukken mechanisch worden bewerkt, is de afstand tussen de machinenulwaarde (OM) en het stuk verschillend voor elk stuk. Er zou voor elk stuk een programma uitgevoerd moeten worden. Bij het programmeren vanaf een nulstuk (OP), maakt het niet uit waar het stuk is vastgemaakt.

Het programmeren is moeilijker vanaf het machinenulpunt (OM), en dient enkel voor dat stuk in die positie. Bij het programmeren vanaf een nulstuk (O P ) kunnen de afmetingen van het stuk uit het vlak worden gehaald.

OP

OM

OM

OP

OP OM

OM

ZELFSTUDIEGIDS

12

Optie ·MC·


1

1.6 Werkeenheden. Programmeringeenheden.

Snelheid van de kop.

Vooruitgang van de assen.

Deze worden vastgelegd door de fabrikant en worden uitgedrukt in millimeter of duim.

De draaisnelheid van de kop wordt geprogrammeerd in tpm.

De vooruitgang (F) van de assen wordt geprogrammeerd in mm/min (duim/ min).

Millimeter.

RPM Inch. F

ZELFSTUDIEGIDS

F

13

Optie ·MC·


ZELFSTUDIEGIDS

1

14

2

THEORETISCHE BESCHOUWINGEN OVER HET WERKTUIG.

Beheer van de werktuigwissel. Wat is de werktuigtabel en welke informatie wordt hier bewaard. Wat is de werktuigkalibratie. Defecten door fouten in de werktuigtabel.

Optie ·MC·


2

2.1 De werktuigwissel. De werktuigen waarmee de CNC gaat werken kunnen zich in een opslagplaats in de machine bevinden. De wissel verloopt anders bij een machine met opslagplaats dan bij een machine zonder opslagplaats: • Als de machine geen opslagplaats voor werktuigen heeft, wordt de wissel manueel uitgevoerd (zoals bij een conventionele machine). • Als de machine een opslagplaats voor werktuigen heeft, zorgt de CNC automatisch voor de wissel.

ZELFSTUDIEGIDS

17

Optie ·MC·


2

2.2 De werktuigtabel. In deze tabel wordt de werktuiginformatie bewaard. Wanneer een werktuig wordt gewisseld, neemt de CNC de gegevens over die voor dat werktuig in de tabel zijn gedefinieerd. De informatie in de tabel is de volgende: • ·T· Werktuignummer. • ·D· Corrector toegewezen aan het werktuig. In de corrector zijn de afmetingen van het werktuig gedefinieerd.

·L· Werktuiglengte. ·R· Werktuigradius. ·J· Straalslijtage. ·K· Lengteslijtage.

ZELFSTUDIEGIDS

18

Optie ·MC·


2

• Nominale levensduur. Tijd van de mechanische bewerking of aantal bewerkingen die het werktuig kan uitvoeren. • Werkelijke levensduur. Tijd van de mechanische bewerking of aantal uitgevoerde bewerkingen. • Familie. Werktuigen met dezelfde eigenschappen. • Status. Deze gegevens worden geactualiseerd door de CNC. De bediener kan deze niet wijzigen. Soort werktuig. ·N· normale werktuigen. ·S· Speciaal werktuig. Staat van gereedschap. ·A· Beschikbaar werktuig. ·E· Versleten werktuig (werkelijke levensduur > nominale levensduur). ·R· Werktuig geweigerd door de automaat. Als een versleten of geweigerd werktuig wordt gevraagd, zoekt de CNC een werktuig van dezelfde familie. Als deze bestaat, wordt deze geselecteerd.

ZELFSTUDIEGIDS

19

Optie ·MC·


2

2.3 Werktuigkalibratie. De kalibratie van de werktuigen is de bewerking waarmee we in de CNC de afmetingen van het werktuig definiëren. Het is uiterst belangrijk deze bewerking goed uit te voeren opdat de stukken de juiste afmetingen hebben en opdat het zelfde punt gecontroleerd blijft worden bij een werktuigwissel.

X

00044.000

Y

-00443.331

Z

00000.000

T2 T1

L1

X

00044.000

Y

-00443.331

Z

00000.000

L2

Verschillende afmetingen van het werktuig. Zelfde punt.

ZELFSTUDIEGIDS

20

Optie ·MC·


2

DEFECTEN DOOR EEN SLECHTE KALIBRATIE VAN DE LENGTE.

Stuk om mechanisch te bewerken.

·Z1· Werkelijke lengte.

Stuk met de juiste afmetingen.

·Z2· Valse lengte.

Stuk met de foute afmetingen.

·Z2· > Werkelijke lengte.

Mechanische bewerking incorrect. Werktuigen slecht gekalibreerd.

ZELFSTUDIEGIDS

Gereedschappen.

Mechanische bewerking correct. Werktuigen goed gekalibreerd.

21

Optie ·MC·


2

DEFECTEN DOOR EEN SLECHTE KALIBRATIE VAN DE STRAAL.

Gewenste profiel. Werkelijk profiel.

Materiaalverdikking.

Werktuig. Werkelijke straal. Valse straal. Door het verschil tussen beide stralen ontstaat een materiaalverdikking.

ZELFSTUDIEGIDS

22

3

MANUELE BEDIENING.

Beschrijving van het toetsenbord en van het scherm. De machinereferentie zoeken. Werk met de kop. Manieren om de assen te verplaatsen (sturen, doorlopende jog, incrementele jog). Gereedschappen.

Optie ·MC·

MANUELE BEDIENING.

3

3.1 Beschrijving van het scherm en het toetsenbord. Bij het aanzetten, toont de CNC het volgende scherm.

Als het niet op dit scherm verschijnt, is het mogelijk dat de CNC in de modus ·M· staat. Druk op de volgende toetsen om de ·MC· modus te activeren.

ZELFSTUDIEGIDS

25

Optie ·MC·

MANUELE BEDIENING.

3

3.1.1 Beschrijving van het toetsenbord.

1· Toetsen om de mechanische bewerkingen te definiëren. 2· Toetsen voor externe toestellen. 3· Alfanumerieke toetsen en bedieningstoetsen. 4· Bedieningspaneel. Beschrijving van het bedieningspaneel.

ZELFSTUDIEGIDS

26

Optie ·MC·

MANUELE BEDIENING.

Jog-toetsenbord voor de manuele verplaatsing van de assen.

3

Keuze van de draairichting en inschakelen van de kop. Procentuele variatie van de draaisnelheid.

Procentuele variatie van de vooruitgang.

[Start]-toets. Selectieschakelaar voor de werkmodus.

[STOP]-toets.

Doorlopende Jog. Incrementele Jog. Stuur.

ZELFSTUDIEGIDS

27

Optie ·MC·

MANUELE BEDIENING.

3

3.1.2 Beschrijving van het standaard scherm. 1· Uur, uitvoeringstype (blok per blok/doorlopend), programmanummer, uitvoeringstoestand (in positie, uitvoering, onderbroken of reset) en berichten van de PLC. 2· Berichten van de CNC. 3· Positie van het werktuig ten opzichte van het nulstuk en de machinenulwaarde. Werkelijke omwentelingen van de kop. 4· Vooruitgang van de assen en toegepast percentage. 5· Werktuiginformatie. 6· Kopinformatie. Geselecteerde werksnelheid, toegepast percentage, toestand van de kop (rechtsdraaiend, linksdraaiend of stilstand) en actief gamma. 7· Hulpberichten.

ZELFSTUDIEGIDS

28

Optie ·MC·

MANUELE BEDIENING.

3

3.1.3 Beschrijving van het hulpscherm.

Ander scherm.

1· Uur, uitvoeringstype (blok per blok/doorlopend), programmanummer, uitvoeringstoestand (in positie, uitvoering, onderbroken of reset) en berichten van de PLC. 2· Berichten van de CNC. 3· Geselecteerde programmablokken. 4· Asinformatie. Eindpunt van de beweging (OPDRACHT), huidige positie van de assen (HUIDIG), af te leggen afstand (REST) en verschil tussen de theoretische en de werkelijke positie van de positie (OPVOLGINGSFOUT). 5· Kopinformatie. Geprogrammeerde theoretische snelheid, werkelijke snelheid en opvolgingsfout. 6· Actieve functies G en M. Aantal opeenvolgend uitgevoerde stukken met het programma (PARTC), uitvoeringstijd van het stuk (CYTIME) en klok van de automaat.

ZELFSTUDIEGIDS

29

Optie ·MC·

MANUELE BEDIENING.

3

3.2 Zoeken machinereferentie. Nadat de machine is aangezet, is het raadzaam de machinereferentie van de assen te zoeken voor in het geval deze zijn verplaatst terwijl de machine uitstond. De machinereferentie kan op twee manieren worden gezocht. Automatische opzoeking van de machinereferentie.

Zoeken handmatig machinereferentie.

Het zoeken van de machinereferentie gebeurt voor alle a s s e n s a m e n , n a a r g e l a n g d e d o o r d e fa b r i k a n t voorgedefinieerde subroutine. De CNC handhaaft het nulstuk.

Het zoeken van de machinereferentie van elke as gebeurt afzonderlijk. De CNC handhaaft niet het nulstuk.

Druk op:

Druk op:

OM

OP

Druk op:

OM

Druk op:

De CNC toont de maten die verwijzen naar het nulstuk (OP) met inachtneming van de afmetingen van het werktuig.

D e C N C t o o n t d e m a t e n d i e ve r w i j ze n n a a r h e t machinenulpunt (OP) met inachtneming van de afmetingen van het werktuig.

ZELFSTUDIEGIDS

30

Optie ·MC·

MANUELE BEDIENING.

3

3.3 Kop. Wat betreft de kop, toont de CNC de volgende informatie. Geselecteerde snelheid. Toegepast percentage. Draairichting. Gamma van de actieve kop. Gebruik de volgende toetsencombinatie om de werksnelheid (in tpm.) te selecteren. Draaisnelheid. +

Gebruik de toetsen van het bedieningspaneel om de kop te starten. Draaiing van de kop naar rechts. Met de klok mee. Onderbreekt het draaien van de kop. Draaiing van de kop naar links. Tegen de klok in. Verhoogt of verlaagt procentueel de draaisnelheid.

ZELFSTUDIEGIDS

31

Optie ·MC·

MANUELE BEDIENING.

3

3.3.1 Snelheidsgamma's. De CNC hierdoor kan de machine een tandwielkast (versnellingsbak) hebben. Met de gamma's kiezen we het aandrijfkoppel (versnellingsbak) dat zich het beste aanpast aan de geprogrammeerde snelheid. Het is raadzaam altijd op constant vermogen te werken om de levensduur van het werktuig te verlengen. Vermogen.

Vermogen. Constant vermogen.

Constant vermogen.

SNELHEIDSGAMMA ·1·

SNELHEIDSGAMMA ·2·

Als de werksnelheid tussen N1 en N2 is, moet GAMMA 1 worden gebruikt. Als de werksnelheid tussen N2 en N3 is, moet GAMMA 2 worden gebruikt.

ZELFSTUDIEGIDS

32

Optie ·MC·

MANUELE BEDIENING.

3

3.4 Verplaatsing van de assen. De assen kunnen verplaats worden met het jog-toetsenbord of met sturen.

Deze kan een, twee of drie sturen hebben. De draairichting van het stuur wordt nageleefd.

Elke toets dient om een as in een richting te bewegen, volgens de machineassen.

Jog-toetsenbord.

Stuur.

Gebruik de keuzeschakelaar om de vooruitgangsmodus te selecteren. Beweging met sturen.

Beweging in incrementele jog.

Beweging in doorlopende jog.

ZELFSTUDIEGIDS

33

Optie ·MC·

MANUELE BEDIENING.

3

3.4.1 Stuur. • Selecteer het soort vooruitgang met de keuzeschakelaar. (1)

Verplaatsing: 1 mikron.

(10)


(100)


• Als de machine 1 stuur heeft. Selecteer een as met de JOG-toetsen. De machine verplaatst de as volgens de draairichting van het stuur. • Als de machine 2 of meer sturen heeft. De machine verplaatst een as met elk stuur.

ZELFSTUDIEGIDS

34

Optie ·MC·

MANUELE BEDIENING.

3

3.4.2 Beweging in jog. Incrementele Jog.

Doorlopende Jog.

Telkens wanneer een jog-toets wordt ingedrukt, worden de assen verplaatst met de geselecteerde toename en de geprogrammeerde vooruitgangssnelheid (indien F=0, naar snelle vooruitgang).

Zolang een jog-toets ingedrukt blijft, verplaatsen de assen zich naar de geselecteerde vooruitgang, met inachtneming van het geselecteerde percentage (0% tot 120%). • De gewenste vooruitgang invoeren.

• Selecteer het soort vooruitgang met de keuzeschakelaar. (1)

Verplaatsing: 0.001 mm.

(10)


(100)


(1000)


(10000)


+ Vooruitgang. +

• Selecteer het soort vooruitgang met de keuzeschakelaar en kies het toe te passen vooruitgangspercentage.

• Verplaats de assen met het jog-toetsenbord. • Verplaats de assen met het jog-toetsenbord. • Indien tijdens de verplaatsing op de toets "snel" van de assen wordt gedrukt, worden deze met de hoogste snelheid (ingesteld door de fabrikant) verplaatst. "Snel" toets.

ZELFSTUDIEGIDS

35

Optie ·MC·

MANUELE BEDIENING.

3

3.4.3 Verplaatsing van een as naar een maat. Met de toets [START] van de CNC kan een as naar een bepaalde maat worden verplaatst. Dit zijn de te volgen stappen: Selecteer op het standaard scherm de te verplaatsen as. Voer de maat in waarnaar de as verplaatst moet worden. Voer de maat in waarnaar de as verplaatst moet worden. De as verplaatst zich naar het geprogrammeerde punt met de geselecteerde vooruitgangssnelheid.

ZELFSTUDIEGIDS

36

Optie ·MC·

MANUELE BEDIENING.

3

3.5 Het wisselen van de gereedschap. Machine met manuele wisselaar.

Machine met automatische wisselaar.

De wissel wordt uitgevoerd zoals bij een conventionele machine.

De wissel wordt uitgevoerd door de CNC.

1· Het werktuig in de machine wisselen.

1· Druk op de toets [T]. 2· Het werktuignummer invoeren.

2· Druk op de toets [T].

3· [START]-toets.

3· Voer het werktuignummer in opdat de CNC de gegevens van het nieuwe werktuig overneemt. 4· [START]-toets.

ZELFSTUDIEGIDS

4· De CNC voert de werktuigwissel uit en neemt de gegevens van het nieuwe werktuig over.

37

Optie ·MC·

MANUELE BEDIENING.

3

3.5.1 Werktuigwisselpunt. De fabrikant kan toelaten dat het punt waar de werktuigwissel wordt uitgevoerd, gekozen kan worden.

Po s i t i e va n h e t w i s s e l p u n t t e n o p z i c h t e va n d e machinenulwaarde.

Voer de waarden van het punt waar de werktuigwissel uitgevoerd moet worden in X, Y en Z. +

+ (Waarde in X)

+

+

+ (Waarde in Y)

+

+

+ (Waarde in Z)

+

Wanneer het werktuig gewisseld moet worden en de fabrikant dit zo heeft gedefinieerd, brengt de CNC de assen tot dat punt waarvoor de wissel wordt uitgevoerd.

ZELFSTUDIEGIDS

38

Optie ·MC·

MANUELE BEDIENING.

3

3.5.2 Afstelling van het werktuig. • Alvorens de werktuigen af te stellen moet de machinereferentie worden gezocht. Machinereferentie op de Z-as.

Machinereferentie op de X- en Y-as. Druk op:

Druk op: Druk op:

OM

OM

• Voor het afstellen is een effen oppervlak nodig. Gebruik de doorlopende JOG of de sturen om een afvlakking uit te voeren.

ZELFSTUDIEGIDS

39

Optie ·MC·

MANUELE BEDIENING.

3

• Activeer de modus werktuigkalibratie. De CNC toont het scherm voor werktuigkalibratie.

Werkelijke positie van de assen en snijdvoorwaarden.

Werkmodus.

Hulpgrafiek. Werktuignummer en afmetingen van het werktuig.

Hoogte van het stuk dat wordt gebruikt bij de meting van het werktuig.

Informatie over de huidige staat van het werktuig.

Gebruik de toetsen om de cursor te verplaatsen.

ZELFSTUDIEGIDS

40

Optie ·MC·

MANUELE BEDIENING.

3

• Kalibreer de werktuigen als volgt. 1· Het stuk meten.

• Ga naar het venster voor de werktuigmeting. • De Z-waarde invoeren.

Hoogte van het stuk.

2· Start de kop. 3· Selecteer het te meten T-werktuig. De CNC deze krijgt het zelfde correctornummer (D) toegewezen. + (Werktuignummer)

+

4· Verplaats de assen manueel tot tegen het stuk volgens de Z-as. • Druk op: • De CNC berekent de nieuwe lengte en kent deze toe. • De slijtagewaarde (K) wordt op nul opgestart. 5· De overige gegevens manueel invoeren (straal, nominale levensduur, werkelijke levensduur en familiecode). Herhaal stap 3, 4 en 5 om een ander werktuig te meten. ZELFSTUDIEGIDS

41

Optie ·MC·

MANUELE BEDIENING.

3

3.5.3 Het wijzigen van gegevens van de werktuigtabel. Activeer de kalibratiemodus en geef de werktuiggegevens weer om deze gegevens (T, D, R, L, I, K, nominale levensduur, werkelijke levensduur of familie) te wijzigen. + (Werktuignummer)

+

De CNC toont de gegevens van dat werktuig. Plaats de cursor boven de te wijzigen waarde, voer de nieuwe waarde in en druk op [ENTER]. Druk op [ESC] om de kalibratieoptie af te sluiten.

ZELFSTUDIEGIDS

42

Optie ·MC·

MANUELE BEDIENING.

3

3.5.4 Controle van de correcte kalibratie. • Voorselectie van het nulstuk.

OM

Breng het werktuig naar X.

Breng het werktuig naar Y.

Breng het werktuig naar Y.

Druk op:

Druk op:

Druk op:

Het werktuig verwijderen. OP OM

Positie van het nulstuk.

• Start de kop, raak met verscheidene werktuigen het stukoppervlak aan en ga de waarde na op het scherm. Hoewel de werktuigen verschillen, moet de waarde op het scherm gelijk zijn.

ZELFSTUDIEGIDS

43

Optie ·MC·

MANUELE BEDIENING.

ZELFSTUDIEGIDS

3

44

4

BEWERKINGEN OF CYCLI.

Toetsen die zijn toegewezen aan de automatische bewerkingen. Verschillende werkmodi. De parameters van een bewerking bewerken. Een bewerking simuleren. Een bewerking uitvoeren.

Optie ·MC·


4

4.1 Beschrijving van het scherm en het toetsenbord.

Positie van de automatische-functietoetsen.

ZELFSTUDIEGIDS

47

Optie ·MC·


4

Bewerkingstoetsen. Kottering. Ruiming. Schroefdraad. Boren en stippelen.

Positionering. Rechthoekige en ronde kast. Rechthoekige en ronde naaf. Bak met profiel. Afvlakking. Profielfreesbewerking.

Keuze van het cyclusniveau.

Toetsen om een meervoudige positionering toe te wijzen aan de cyclus zodat deze op verschillende punten wordt herhaald. Niet alle cycli laten meervoudige positioneringen toe.

ZELFSTUDIEGIDS

48

Optie ·MC·


4

4.2 Werkmodi. Er zijn twee werkmodi.

Bewerkingsmodus.

Uitvoeringsmodus.

Bewerking van de parameters van de bewerking of cyclus.

Simulatie van een bewerking of cyclus.

Simulatie van een bewerking of cyclus.

Uitvoering van een bewerking of cyclus.

ZELFSTUDIEGIDS

49

Optie ·MC·


4

4.3 Bewerkingen of cycli. Alle cycli beschikken over verscheidene editieniveaus Elk niveau heeft een eigen scherm en het hoofdvenster van de cyclus geeft de beschikbare niveaus en het geselecteerde niveau aan met lipjes.

Gebruik de toets [LEVEL CYCLE] om van niveau te veranderen of de toetsen [Pagina omhoog] en [Pagina omlaag] om de verschillende niveaus zowel naar omhoog als naar omlaag te doorlopen.

ZELFSTUDIEGIDS

50

Optie ·MC·


4

4.3.1 Een bewerking of cyclus bewerken. Kies bij wijze van voorbeeld, de bewerking rechthoekige kast.

Werkcyclus.

Werkelijke positie van de assen en snijdvoorwaarden.

Hulpgrafiek.

Definitie van de geometrie van de cyclus.

Voorwaarden van mechanische bewerking van de cyclus.

Selecteer met de toets [LEVEL CYCLE] het uit te voeren cyclusniveau. Denk er aan dat niet alle cycli over verscheidene niveaus beschikken.

ZELFSTUDIEGIDS

51

Optie ·MC·


4

DE GEGEVENS VAN DE BEWERKING OF CYCLUS DEFINIËREN. Om een pictogram, gegeven of maat te selecteren: Beweegt de cursor door de gegevens of pictogrammen. De CNC selecteert de eerste maat die overeenstemt met die as. Door nogmaals te drukken, wordt de tweede maat geselecteerd. De CNC selecteert de vooruitgang voor de slijpbewerking. Door nogmaals te drukken, wordt het vooruitgang voor de afwerking geselecteerd. De CNC selecteert de werktuig voor de slijpbewerking. Door nogmaals te drukken, wordt het werktuig voor de afwerking geselecteerd. De CNC selecteert het gegeven "S" voor de slijpbewerking. Door nogmaals te drukken, wordt het gegeven “S” voor de afwerking geselecteerd. Na de selectie: Als het een gegeven is, toets dan de nieuwe waarde in en druk op [ENTER]. Als het een pictogram is, druk dan op de tweekleurige toets tot de juiste wordt gekozen en druk op [ENTER]. +

Als het een maat is, zijn er twee mogelijkheden: • Voer de nieuwe waarde in en druk op [ENTER]. • De huidige positie van de cursor toekennen aan het gegeven. Druk [RECALL]+[ENTER].

ZELFSTUDIEGIDS

52

Optie ·MC·


4

EEN MEERVOUDIGE POSITIONERING TOEWIJZEN AAN EEN BEWERKING.

Sommige cycli kunnen worden uitgevoerd in de positie die het werktuig inneemt of ze kunnen een meervoudige positionering worden gegeven, zodat de cyclus zich op verscheidene punten herhaalt. De CNC laat toe meervoudige positioneringen toe te kennen aan de volgende cycli. • Kotterings-, ruimings-, schroefdraad-, boor- en stippelbewerkingen. • Kasten ( met kasten 2D en 3D). • Naven. Bewerking of cyclus.

Meervoudige positionering.

Elke positionering kan op verschillende manieren worden gedefinieerd. Plaats de cursor boven het pictogram en druk op de tweekleurige toets om de geschikte gegevensgroep te kiezen.

ZELFSTUDIEGIDS

53

Optie ·MC·


4

4.3.2 Een bewerking of cyclus simuleren. Dankzij de simulatie kunnen de banen van het werktuig op het scherm worden nagegaan. De CNC opent het venster van de grafische simulatie en toont in het softkeymenu het toegewezen menu. Gebruik de toetsen [F1] tot [F7] om de verschillende functies te activeren. Druk op de toets [START] om de simulatie te starten. De simulatiesnelheid kan geregeld worden met de FEED schakelaar. Andere nuttige toetsen zijn. De simulatie onderbreken. Als de simulatie onderbroken is, wordt hervat. Als de simulatie onderbroken is, wordt deze definitief geannuleerd. Met deze twee toetsen wordt de simulatiemodus afgesloten.

ZELFSTUDIEGIDS

54

Optie ·MC·


4

GRAFISCHE OPTIES. AFBEELDING TYPE. • Grafiek "3D". De baan van het werktuig wordt met gekleurde lijnen in drie dimensies beschreven. • Grafiek "XY, XZ, YZ". De baan van het werktuig wordt met gekleurde lijnen in het geselecteerde vlak beschreven. • Grafiek "Gezamenlijk". Het scherm wordt in vier delen gedeeld, met in elk deel de grafische voorstelling van de vlakken XY, XZ, YZ en de driedimensionale voorstelling (3D). • Grafiek "Verdieping". Geeft een vaste voorstelling van het vlak XY met verschillende grijstonen die de diepte van het stuk aangeven. Er worden ook twee secties (XZ en YZ) van het stuk voorgesteld. • Grafiek "Lichaam". Geeft een vaste driedimensionale voorstelling. Er wordt begonnen bij een oorspronkelijk blok. Tijdens de simulatie ziet men hoe het werktuig materiaal verwijdert. De vorm van het resulterende stuk is zichtbaar.

ZELFSTUDIEGIDS

55

Optie ·MC·


4

GRAFISCHE OPTIES. WEER TE GEVEN GEBIED.

Hiermee kan het weergavegebied worden gewijzigd door de minimum en maximum maat van elke as te definiëren. Selecteer de maten. De nieuwe gegevens bevestigen.

ZELFSTUDIEGIDS

56

Optie ·MC·


4

GRAFISCHE OPTIES. UITVERGROTEN. Dient om de tekening of een deel ervan te vergroten of te verkleinen. De nieuwe weer te geven zone wordt gekozen aan de hand van een venster dat over de voorgestelde baan wordt geplaatst. Gebruik de softkeys "ZOOM+" en "ZOOM-" om de grafiek te vergroten of te verkleinen. Verplaatst het zoomvenster. De nieuwe gegevens bevestigen. Tekent het gekozen deel. Kies de optie "oorspronkelijke waarde" om terug te keren naar het oorspronkelijke weergavegebied.

ZELFSTUDIEGIDS

57

Optie ·MC·


4

GRAFISCHE OPTIES. GRAFISCHE PARAMETERS. Simulatiesnelheid: Hiermee kan het percentage van de toe te passen simulatiesnelheid worden geselecteerd. Kleuren van de baan: Hiermee kunnen de kleuren van de banen in de grafieken "3D", "XY, XZ, YZ", "Gezamenlijk" gewijzigd worden. Kleuren van het lichaam: Hiermee kunnen de kleuren van het werktuig en het stuk in de grafieken "Verdieping", "Lichaam" gewijzigd worden.

ZELFSTUDIEGIDS

58

Optie ·MC·


4

GRAFISCHE OPTIES. SCHERM WISSEN. Wist het scherm. In de modus grafiek "lichaam" wordt het stuk zonder mechanische bewerking getoond.

ZELFSTUDIEGIDS

59

Optie ·MC·


4

4.3.3 Een bewerking of cyclus uitvoeren. Druk wanneer alle gegevens gedefinieerd zijn op de toets [ESC]. De CNC toont het symbool "aan" op het scherm om aan te geven dat de bewerking kan worden uitgevoerd. Met deze toets kan worden geselecteerd of de bewerkingen van begin tot einde of beurt per beurt worden uitgevoerd. Start de uitvoering van de bewerking of cyclus. Wanneer de uitvoering is gestart: De uitvoering onderbreken. Als uitvoering onderbroken is, wordt hervat. Als de uitvoering onderbroken is, wordt deze definitief geannuleerd. Activeer de modus grafische voorstelling. De uitvoering kan op elk ogenblik worden onderbroken, behalve tijdens de schroefbewerking. In dit geval wordt de uitvoering gestopt wanneer het schroeven is voltooid.

ZELFSTUDIEGIDS

60

Optie ·MC·


4

INSPECTIE VAN HET WERKTUIG. Met deze optie kan de uitvoering van de bewerking worden onderbroken om het werktuig te inspecteren, de slijtage te wijzigen, het werktuig te vervangen, enz. • De uitvoering onderbreken. • Afhankelijk van de fabrikant moet bovendien op de toets [T] worden gedrukt om de inspectie van sommige machines te activeren. • De CNC schrijft het bericht "INSPECTIE" bovenaan het scherm. In de modus "werktuiginspectie" is het mogelijk de assen (jog of stuur) te bewegen, het werktuig na te kijken, het werktuig te wisselen, de kop te stoppen en te starten, de werktuigslijtage te wijzigen, enz. • De assen opnieuw positioneren. Als meer dan een as werd bewogen, vraagt de CNC de herpositioneringsvolgorde. • Doorgaan met de uitvoering.

ZELFSTUDIEGIDS

61

Optie ·MC·


4

WIJZIGING VAN DE WERKTUIGSLIJTAGE. Met deze optie kunnen de waarden van I, K worden gewijzigd. De ingevoerde waarden zijn incrementeel, ze worden opgeteld bij de eerder opgeslagen waarden. Deze optie kan worden uitgevoerd tijdens de werktuiginspectie of wanneer de machine aan staat. • De CNC activeert de modus werktuigkalibratie en toont de gegevens van dat werktuig. • Selecteer het gegeven I met de cursor. • Voer de waarde van I in en druk op [ENTER]. • Selecteer het gegeven K met de cursor. • Voer de waarde van K in en druk op [ENTER]. • Selecteer de corrector van een ander werktuig om het te bewerken. + (Werktuignummer)

+

• Druk op [ESC] om te eindigen.

NOTA: De wijzigingen worden niet opgenomen zolang het werktuig niet wordt geselecteerd.

ZELFSTUDIEGIDS

62

5

SAMENVATTING VAN DE WERKCYCLI.

Optie ·MC·


5

5.1 Profielfreesbewerking.

In dit cyclusniveau wordt het profiel gedefinieerd met de punten. (Tot een maximum van 12 punten).

In dit cyclusniveau wordt het profiel gedefinieerd met de profielbewerker.

ZELFSTUDIEGIDS

65

Optie ·MC·


5

5.2 Afvlakkings- en inkervingsbewerking.

ZELFSTUDIEGIDS

66

Optie ·MC·


5

5.3 Cyclus van bak met profiel.

Kast met 2D-profiel

Kast met 3D-profiel.

ZELFSTUDIEGIDS

67

Optie ·MC·


5

5.4 Cycli van rechthoekige en ronde naaf.

Rechthoekige naaf.

Ronde naaf.

ZELFSTUDIEGIDS

68

Optie ·MC·


5

5.5 Cycli van rechthoekige en ronde bak.

Enkelvoudige kast.

Rechthoekige kast. In dit niveau kan het soort buitenhoek en de hellingshoek van de kast ten opzichte van de abscissenas worden gekozen.

ZELFSTUDIEGIDS

69

Optie ·MC·


Ronde bak.

5

Voorgeëvacueerde kast.

ZELFSTUDIEGIDS

70

Optie ·MC·


5

5.6 Positionering.

In dit cyclusniveau kunnen de uit te voeren hulpfuncties voor of na de verplaatsing worden gedefinieerd.

ZELFSTUDIEGIDS

71

Optie ·MC·


5

5.7 Kotteringsbewerking.

Dit niveau is enkel beschikbaar wanneer wordt gewerkt met een gerichte stilstand van de kop. In dit niveau kan, na doordringing van de huls, de kop worden gericht en de huls worden terugbewogen vóór de uitgangsbeweging, waardoor wordt vermeden dat het stuk wordt gekrast.

ZELFSTUDIEGIDS

72

Optie ·MC·


5

5.8 Ruimingsbewerking.

ZELFSTUDIEGIDS

73

Optie ·MC·


5

5.9 Schroefbewerking met stift.

ZELFSTUDIEGIDS

74

Optie ·MC·


5

5.10Boor- en stippelbewerking.

Boren.

Boren. In dit niveau kan de afstand (B) van de teruggang van het werktuig na elke verdieping worden bepaald.

ZELFSTUDIEGIDS

75

Optie ·MC·


Boren.

5

Stippeling.

In dit niveau kan een teruggangsmaat (Zr) na elke verdieping worden bepaald.

ZELFSTUDIEGIDS

76

Optie ·MC·


5

5.11Meervoudige positionering op verscheidene punten.

ZELFSTUDIEGIDS

77

Optie ·MC·


5

5.12Meervoudige positionering in rechte lijn.

ZELFSTUDIEGIDS

78

Optie ·MC·


5

5.13Meervoudige positionering in boog.

ZELFSTUDIEGIDS

79

Optie ·MC·


5

5.14Meervoudige positionering in de vorm van een parallellogram.

ZELFSTUDIEGIDS

80

Optie ·MC·


5

5.15Meervoudige positionering in de vorm van een maas.

ZELFSTUDIEGIDS

81

Optie ·MC·


5

5.16Profielbewerker. Met de profielbewerker kunnen de profielen worden gedefinieerd in de cycli "Profielfrezen" en "Kast met profiel". Met de profielbewerker kunnen de rechte en gebogen stukken van het profiel gedefinieerd worden (de bewerker lost de problemen met snijpunten en raakpunten op) en nadien kunnen deze stukken gewijzigd worden door afrondingen, afschuiningen en raakingangen en –uitgangen toe te voegen.

ZELFSTUDIEGIDS

82

6

CONVENTIONELE STUKPROGRAMMA'S.

Wat is een conversationeel stukprogramma. Een conversationeel stukprogramma bewerken. Een conversationeel stukprogramma wijzigen (bewerkingen invoegen of wissen). Een bewerking simuleren/uitvoeren. Een programma simuleren/uitvoeren vanuit een bewerking. Een stukprogramma simuleren of uitvoeren. Een stukprogramma kopiëren. Een stukprogramma wissen.

Optie ·MC·


6

6.1 Wat is een conversationeel stukprogramma? Een conversationeel stukprogramma is een geheel van opeenvolgend geordende programma's. De bewerkingen worden afzonderlijk gedefinieerd en dan een voor een opgeslagen in een programma. De naam van het stukprogramma kan een cijfer tussen 1 en 899999 zijn.

Afvlakking. Ronde bak. Boren + Meer voudige positionering in boog.

PROGRAMMA’S - STUK

CYCLI

- - - AANMAAK NIEUW STUK - - -

1 - POSITIONERING 1

111 - VORM

2 - BIDIR AFVLAKKING. IN X

122 - STUK NUMMER 3

3 - RONDE KAST

333 -

4 - RONDE NAAF 5 - RECHTHOEKIGE KAST

Ronde naaf.

6 – BOREN 1+ POSIT. IN BOOG

Rechthoekige kast.

ZELFSTUDIEGIDS

85

Optie ·MC·


6

6.2 Bewerking van een stukprogramma. Om het stukprogramma te bewerken moeten eerst de bewerkingen worden gekozen die nodig zijn om het stuk uit te voeren, evenals de uitvoeringsvolgorde. Een stuk kan op verschillende manieren worden uitgevoerd.

Boren + Meervoudige positionering in boog. Afvlakking.

Enkelvoudige kast.

Profiel

Wanneer de bewerkingsvolgorde is bepaald, wordt het stukprogramma gemaakt door de bewerkingen een voor een te bewerken. ZELFSTUDIEGIDS

86

Optie ·MC·


6

STANDAARD SCHERM PROGRAMMA’S - STUK

CYCLI


- - AANMAAK NIEUW STUK - -

CYCLI


111 - VORM

111 - VORM

122 - STUK NUMMER 3

122 - STUK NUMMER 3

333 -

333 -

444 - BASIS

444 - BASIS

STUK N… AANMAKEN

Selecteer met het brandpunt "Nieuw stuk aanmaken".

Het nummer van het stukprogramma invoeren.


CYCLI

- - AANMAAK NIEUW STUK - 111 - VORM

(Nummer invoeren) + [ENTER] + (Commentaar) + [ENTER]

122 - STUK NUMMER 3 333 -

555 + [ENTER] + VOORBEELD + [ENTER]

444 - BASIS 555 - VOORBEELD

ZELFSTUDIEGIDS

87

Optie ·MC·



Kies een bewerking en definieer de parameters ervan. Druk wanneer de bewerking is gedefinieerd op [P.PROG].

CYCLI



CYCLI



111 - VORM

111 - VORM

122 - STUK NUMMER 3

122 - STUK NUMMER 3

333 -

333 -

444 - BASIS

444 - BASIS

555 - VOORBEELD

555 - VOORBEELD

6

Selecteer het programma met het brandpunt. Herhaal deze stappen bij de overige bewerkingen. In ons g ev a l z a l h e t a f g e w e r k t e stukprogramma er als volgt uitzien.

PROGRAMMA’S - STUK - - AANMAAK NIEUW STUK - -

CYCLI 1 - BIDIR AFVLAKKING. IN X 2 - PROFIEL

111 - VORM

3 – ENKELVOUDIGE KAST

122 - STUK NUMMER 3

4 – BOREN 1+ POSIT. ONLINE

333 444 - BASIS 555 - VOORBEELD

ZELFSTUDIEGIDS

88

Optie ·MC·


6

6.3 Een stukprogramma wijzigen. Een bewerking vervangen. PROGRAMMA’S - STUK - - AANMAAK NIEUW STUK - -


Kies een bewer king en dr uk op [RECALL].


111 - VORM


122 - STUK NUMMER 3



De CNC toont de bewerking met a l l e g e g ev e n s . W i j z i g d e parameters zoals in de bewerkingsmodus. D r u k n a w i j z i g i n g va n d e gegevens op [P.PROG].


111 - VORM


122 - STUK NUMMER 3



De CNC wordt een optie g ev r a a g d . K i e s d e o p t i e " V E RVA N G E N " e n d r u k o p [ENTER].

ZELFSTUDIEGIDS

De nieuwe bewerking vervangt de vorige.

89

Optie ·MC·


6

De CNC maakt ook nieuwe bewerkingen invoegen in een stukprogramma. Een bewerking invoegen. PROGRAMMA’S - STUK

Een bewerking kiezen.


Definieer de parameters van de bewerking en druk op [P.PROG] o m h et s t u k p r o gra m m a t e openen.


111 - VORM


122 - STUK NUMMER 3





Kies de positie waarop de bewer king moet worden ingevoegd en druk op [ENTER].

111 - VORM


122 - STUK NUMMER 3

4 – RECHTHOEKIGE NAAF

333 -


444 - BASIS

De nieuwe bewer king wordt achter de gekozen positie ingevoegd.

555 - VOORBEELD

ZELFSTUDIEGIDS

90

Optie ·MC·


6

hiermee kunnen ook bewerkingen van een stukprogramma worden gewist. Een bewerking wissen. PROGRAMMA’S - STUK

Kies de te wissen bewerking en druk op [CLEAR].



111 - VORM


122 - STUK NUMMER 3

4 – RECHTHOEKIGE NAAF

333 -


D e C N C g ev r a a g d o m bevestiging. Druk op [ENTER].

444 - BASIS 555 - VOORBEELD

ZELFSTUDIEGIDS

91

Optie ·MC·


6

De CNC kunnen ook de positie van een bewerking wijzigen. De positie van een bewerking wijzigen.

Kies de te ver plaatsen b ew e r k i n g e n d r u k o p d e tweekleurige toets.


Kies de nieuwe positie voor de bewerking en druk op [ENTER].

CYCLI 1 - BIDIR AFVLAKKING. IN X


2 - PROFIEL 111 - VORM


122 - STUK NUMMER 3




CYCLI 1 - BIDIR AFVLAKKING. IN X


2 - PROFIEL 111 - VORM 122 - STUK NUMMER 3

CYCLI 1 - PROFIEL 2 – ENKELVOUDIGE KAST


111 - VORM



122 - STUK NUMMER 3


333 -

333 -

444 - BASIS

444 - BASIS

555 - VOORBEELD

555 - VOORBEELD

ZELFSTUDIEGIDS

De nieuwe bewerking wordt achter de gekozen positie ingevoegd.

92

Optie ·MC·


6

6.4 Een bewerking simuleren/uitvoeren. Kies de te simuleren bewerking en druk op [RECALL].



111 - VORM


122 - STUK NUMMER 3


Scherm voor voorstelling.

grafische


Kies de te simuleren bewerking en druk op [RECALL].



111 - VORM


122 - STUK NUMMER 3



ZELFSTUDIEGIDS

93

Optie ·MC·


6

6.5 Een stukprogramma simuleren of uitvoeren. Kies het uit simuleren stukprogramma en druk op [GRAPHICS].



111 - VORM


122 - STUK NUMMER 3



grafische


Kies het uit te voeren stukprogramma en druk op [START].



111 - VORM


122 - STUK NUMMER 3



ZELFSTUDIEGIDS

94

Optie ·MC·


6

6.6 Een stukprogramma simuleren/uitvoeren vanuit een bewerking. Kies de bewerking vanaf dewelke de simulatie moet starten en druk op [GRAPHICS].



111 - VORM


122 - STUK NUMMER 3



grafische


Kies de bewerking vanaf dewelke de uitvoering moet starten en druk op [START].



111 - VORM


122 - STUK NUMMER 3



ZELFSTUDIEGIDS

95

Optie ·MC·


6

6.7 Een stukprogramma in een ander kopiëren.



111 - VORM 122 - STUK NUMMER 3

3 – ENKELVOUDIGE KAST 4 – BOREN 1+ POSIT. ONLINE




111 - VORM


122 - STUK NUMMER 3



KOPIËREN NAAR STUK N…

Kies het te kopiëren programma en druk op [P.PROG].

Het nummer van het nieuwe programma invoeren.

ZELFSTUDIEGIDS

96

Optie ·MC·


6

6.8 Een stukprogramma wissen.



111 - VORM


122 - STUK NUMMER 3


D e C N C g ev r a a g d o m bevestiging. Druk op [ENTER].



CYCLI


Kies de te wissen bewerking en druk op [CLEAR].

111 - VORM 122 - STUK NUMMER 3 333 444 - BASIS

ZELFSTUDIEGIDS

97

Optie ·MC·


ZELFSTUDIEGIDS

6

98

A

VOORBEELD VAN PROGRAMMERING.

Optie ·MC·

A

0-verloop: Stuk om mechanisch te bewerken. VOORBESCHOUWINGEN. In dit hoofdstuk wordt een voorbeeld gegeven voor het programmeren van een stukprogramma. Denk er aan dat het werktuignummer kan verschillen, afhankelijk van de machine. De werktuigen die in dit voorbeeld worden gebruikt, zijn: T1: Frees Ø40.

T2: Frees Ø25.

T3: Frees Ø10.

T4: Stippelboor.

T5: Boor Ø8.

T6: Boor Ø5.

T7: Stift M-6. De draaien vooruitgangssnelheden zijn benaderend en kunnen verschillen van de hier weergegeven waarden. Dit symbool vertegenwoordigt de positie van het nulstuk.

ZELFSTUDIEGIDS

101

Optie ·MC·

A

1-verloop: Afvlakking.

1

ZELFSTUDIEGIDS

102

Optie ·MC·

A

2-verloop: mechanische profielbewerking.

2

ZELFSTUDIEGIDS

103

Optie ·MC·

A

3-verloop: Rechthoekige naaf.

3

ZELFSTUDIEGIDS

104

Optie ·MC·

A

4-verloop: Ronde bak.

4

ZELFSTUDIEGIDS

105

Optie ·MC·

A

5-verloop: Rechthoekige kast.

5

ZELFSTUDIEGIDS

106

Optie ·MC·

A

6-verloop: Stippeling + Meervoudige positionering op verscheidene punten.

6

ZELFSTUDIEGIDS

107

Optie ·MC·

A

7-verloop: Stippeling + Meervoudige positionering in de vorm van een parallellogram.

7

ZELFSTUDIEGIDS

108

Optie ·MC·

A

8-verloop: Boren + Meervoudige positionering op verscheidene punten.

8

ZELFSTUDIEGIDS

109

Optie ·MC·

A

9-verloop: Boren + Meervoudige positionering in de vorm van een parallellogram.

9

ZELFSTUDIEGIDS

110

Optie ·MC·

A

10-verloop: Schroeven met stift + Meervoudige positionering om een parallellogram te vormen.

10

ZELFSTUDIEGIDS

111

Optie ·MC·

A

ZELFSTUDIEGIDS

112

CNC 8055 MC. Zelfstudiegids REF SOFT: V01.0X

Recommend Documents