Chem-Beton 2000 Kft

Integrált hajszálcsöves rendszer beton vízzárásához

Alapok

ICS Penetron International Ltd / Chem-Beton 2000 Kft www.penetron.hu

1


Alapszerkezetek Az alapok épületek tartására kialakított szerkezetek. Az alapok típusai a talaj jellemzőitől, szerkezeti anyagoktól és egyéb tényezőktől függően eltérőek. 

Cölöpalapok

Ezek az alapok olyan függőleges szerkezetekből állnak, amelyeket pl. cölöpbehajtó segítségével a talajba nyomnak. A cölöpök behajthatók az alapkőzetbe, vagy (ez a gyakoribb) „besüllyeszthetők” a talajba (a cölöpöt addig hajtják befelé, amíg az alatta lévő talaj már jelentős erővel ellenáll a cölöpnek). 

Lemezalapok A lemezalapok (más néven tartórács-alapok) olyan alapok, amelyeknél a teljes épület egy folytonos lábazatra van helyezve. A lemezalapok általában speciális talaj vagy tervezési követelmények esetén alkalmazhatók hatékonyan. Olyan helyen, ahol a talaj gyenge és az alapkőzet nagyon mélyen van, „úszó vagy kiegyensúlyozott lemezalapokat” alkalmaznak.



Kiszélesedő alapok A kiszélesedő alapok esetében a szerkezeti terhelés szó szerint kiterjed az épület alatti széles területre. A kiszélesedő alaprendszer egy vagy több vízszintes lemezt vagy tömböt alkalmaz az épület egészének vagy az egyes oszlopok vagy szakaszok különálló rögzítéséhez. A kiszélesedő (más néven „lábazati”) alapokat gyakran alkalmazzák nem túl magas épületekhez.

2




Teherhordó falak alapjai Számos épület alapozásánál, például a pinceszinttel rendelkező épületeknél is alkalmaznak cementiszapot a fal széleinél a környező szennyeződés távol tartására. Egyes esetekben ez a cementiszap-fal vagy egyéb talaj alatti falszakasz lesz a magas épület alapjának fő teherviselő eleme. Ezt az alapozást általában a fent ismertetett alapok valamelyikével együtt alkalmazzák.



Keszonalapok A keszonalap kialakítása hasonló a cölöpalapokéhoz, azonban eltérő eljárással készül. A keszonok (más néven pillérek) elkészítése során egy mély furatot hoznak létre a talajban, amelyet feltöltenek betonnal. A keszonok egy részében esetenként betonacél erősítést is használnak. A keszonokat vagy az alapkőzetbe fúrják („kőzetkeszonok”) vagy mélyen a talajrétegbe, ha a geológus úgy ítéli meg, hogy a talaj megfelelő az épület terhelésének elviselésére. A talajra helyezett keszonokat általában lefelé „kiterjedő” alakúra formázzák, hogy a terhelést szélesebb területen osszák el. Az ilyen „lefelé kiterjedő keszonok” furatainak elkészítéséhez speciális fúrófejeket használnak.

Mi okozza a betonszerkezetek tönkremenetelét? A nedvesség, a víz és a vegyi anyagok által a betonban okozott sérülések 

A jó minőségű beton is porózus anyag

-

A megnövekedett vízpárolgás a kötés során milliónyi pórust és hajszáleret hagy maga után a betonban.

-

A száradás, a zsugorodás, a hőmérsékleti hatások és a külső erők hatására a cement és a töltőanyag közötti részek a kötés során hajlamosak a repedésre. 3




A beton porozitása

-

Lehetővé teszi a nedvesség, a víz és a vegyi anyagok szabad áramlását a betonon keresztül

-



Fokozza a káros vegyi anyagok elnyelését

Nedvesség, víz és vegyi anyagok behatolása -

A vízben oldott vegyi anyagok a beton korrózióját eredményezik

-

A víz a

beton

pH.

csökkenését,

neutralizálását (pl.:karbonizációját)

eredményezi -

A víz a betonban az alkali-silica reakciót (ASR) eredményezi

- A fagyás-olvadási ciklusok váltakozása a beton repedéséhez, sérüléséhez vezethet - Rontja a szerkezet tulajdonságait

4


A nedvesség, a víz és a vegyi anyagok által a betonacélban okozott sérülések

Hajszálcsövek (nagyítva) nedvesség

Só

É v e k

Kötés után pórusok és kapillárisok milliói maradnak a kezeletlen betonban

A felszíni víz és a nedvesség segítésével a kloridok behatolnak a betonba

Rétegleválás/lepattogzás Só

Amikor a kloridok bejutnak a betonacélig, megkezdődik a korrózió

A további kloridmennyiség további korróziót, rétegleválást, lepattogzást eredményez

A víz és a vegyi anyagok miatt idővel mindegyik kezeletlen betonszerkezet végzetesen megrongálódik.

5


Mik azok a Penetron termékek? 

A Penetron termékek kristályos hajszálcsöves vízzáró, cementáló anyagok -

Portlandcementből,

kvarchomokból

és

többszörösen

aktiváló

vegyi

anyagokból álló porok -

Por alakú aktiváló vegyszer-termékcsalád betonhoz, keverék, pép vagy szárazkeverék formájában.



A Penetron termékek hatékonyan megakadályozzák a víz és a nedvesség bejutását betonba, és a hajszálcsöves szerkezet javításával és a porózusság csökkentésével maximális védelmet garantálnak. - Penetron

A

megkötött

beton

felületén

ecseteléssel

vagy

szórással alkalmazható - Penetron Plus

A friss beton vízszintes felületén szárazon szórással alkalmazható

- Penetron Admix

A

friss

betonban

a

keveréskor

bekeverhető

adalékanyag a teljes, átfogó vízzárás biztosításához





Alkalmazás Víztornyok és tároló tartályok

Víztározók és gátak

Úszómedencék

Metró és egyéb alagútrendszerek

Hídpályák

Parkolók útpályája

Nyíltvízi és kikötői szerkezetek

Pincék

Alapok

Szennyvíz- és vízkezelő üzemek

Közlekedési szerkezetek

Felvonóaknák

A vállalat ISO 9001 minőségbiztosítási rendszerrel rendelkezik

6


Hogyan teszik vízállóvá és hogyan védik a Penetron termékek a betont 

Penetron vagy Penetron Plus

keverés és Jellemző betonszerkezet Vizes bevonatképzés után a nedvességgel Penetronban lévő aktív vegyi anyagok reakcióba lépnek, és oldhatatlan kristályokat alakítanak ki a beton pórusaiban és hajszálcsöveiben

A beton tartós szigetelést kap, és sem a víz, sem egyéb folyadék nem képes behatolni a belsejébe, semmilyen irányból

A beton előzőleg átitatódott vízzel, így megfelelő mennyiségű folyékony víz van jelen a vegyi anyagok bejuttatásához a beton pórusaiba. A vegyi anyagok diffúzió során nyomulnak be a betonba. Megfelelő körülmények mellett a vegyi anyagok a fakadóvízzel, vagy a beton természetes bevezető hatásával is bejuthatnak a betonba. A

betonba

került

vegyi

anyagok

reakcióba

lépnek

a

hidratálatlan

cementrészecskékkel, és a cement hidratálás melléktermékeként tűszerű kristályokat hoznak létre, amelyek kitöltik és elzárják a betonban lévő pórusokat és hajszálereket. Mivel a víz már nem tud bejutni a betonba, a beton vízzárása biztosított. Nedvesség hiányában az aktiváló vegyi anyagok évekig rejtve maradnak a betonban. Ha bármikor parányi repedés alakul ki, a bejutó nedvesség aktiválja a rejtett anyagokat, melynek következtében a kémiai reakció és a vízzáró folyamat automatikusan megismétlődik.

7




Penetron Admix A Penetron Admix egy egyedülálló kristályképző állandó

adalék,

védelmet

amely

biztosít

épületeknek

és

szerkezeteknek

azzal,

az

egyéb hogy

belülről vízzáróvá teszi a betont. A Penetron Admixet a keverés során kell a betonkeverékhez adni. A termék aktiváló vegyi anyagai reakcióba

lépnek

a

vízzel,

a

hidratálatlan cement részecskék és a cementhidratálás melléktermékei a betonban tűszerű kristályokat alakítanak ki. Ezek a kristályok növekednek és vándorolnak a betonban, és kitöltik a hajszálrepedéseket és a mikroszkópikus üregeket, amelyek egyébként veszélyes járatként szolgálnának a nedvesség számára. A Penetron Admix a hidratált kristályok növekedésével fokozza a beton természetes hidratálási folyamatát, ezáltal növeli a nyomószilárdságot és csökkenti a zsugorodás okozta repedéseket. Nedvesség hiányában az aktiváló vegyi anyagok évekig rejtve maradnak a betonban. Ha bármikor repedés alakul ki, a bejutó nedvesség aktiválja a rejtett anyagokat, melynek következtében a kémiai reakció és a vízzáró folyamat automatikusan megismétlődik.

8


Jellemzők és előnyök 

Jellemzők és előnyök

 Penetron Admix Tartós vízzáró adalékanyag 

A vízzárás a beton teljes élettartamán keresztül tart



A rendszer a beton szerves részévé válik



Nem igényel ismételt alkalmazást

Ellenáll a magas hidrosztatikai nyomásnak akár a pozitív, akár a negatív oldalon 

Ideális talajszint alatti alkalmazásokhoz



Nem igényel egyéb vízzáró intézkedéseket



Véd a talajvízben terjedő szennyeződésektől

Védi a betonacélt a korróziótól 

Nagy mértékben ellenáll a vízben terjedő, maró hatású vegyi anyagokkal szemben



Megállítja az alkáli-szilika reakcióhoz szükséges vízbehatolást



Lehetővé teszi a beton lélegzését, a kialakuló pára távozását és teljesen szárazon hagyja a betont

Évekkel az első alkalmazás után is növekedő kristályok 

A nedvesség megjelenésekor újra aktiválódik



Öngyógyítja

a

hajszálrepedéseket

0,4

mm-ig

és

megakadályozza

a

vízbehatolást, amely további károsodást idézne elő a szerkezetben 

Az idő során folyamatosan fejlődik

Többfunkciós adalékanyag 

Nem tartalmaz sztearátokat, nátriumokat vagy szilikátokat



Nem hidrofób termék



Nem felülettömörítő termék



Segíti a betont a hidratálási folyamatban, katalizátorként szolgál a már a betonban lévő nem hidratált cement részecskék számára



Vízcsökkentő, növeli a friss beton bedolgozhatóságát



Növeli a megszilárdult beton nyomószilárdságát



Nem mérgező



Ivóvizes alkalmazásokban is használható

9


 Penetron vagy Penetron Plus Vízzárás teljes keresztmetszetben 

Mélyen behatol és a beton teljes élettartamára kiterjedő vízzárást biztosít



A rendszer a beton szerves részévé válik, kialakítja a teljes szerkezet szilárdságát és tartósságát



A vízálló és vegyszerálló tulajdonságok a felület sérülése esetén is megmaradnak

Teljesen hatékony a magas hidrosztatikai nyomással szemben 

Ideális a talajszint alatti alkalmazásokhoz, víztározókhoz és csatornarendszerekhez



Nem igényel védelmet a visszatöltés, az acél vagy drótháló elhelyezése és egyéb jellemző eljárások során



Véd a talajvízben terjedő szennyeződésektől

Védi a betonacélt a korróziótól 

Ellenáll a kémiai korrózióval szemben (PH3-11 állandó érintkezés; PH2-12 időszakos érintkezés) és széles körű védelmet biztosít a fagyás-olvadási ciklusokkal, maró hatású vizekkel, tengervízzel, karbonátokkal, szulfátokkal és nitrátokkal szemben



Megállítja az alkáli-szilika reakcióhoz szükséges vízbehatolást



Lehetővé teszi a beton lélegzését, a kialakuló pára távozását és teljesen szárazon hagyja a betont

Évekkel az eredeti alkalmazás után is növekedő kristályok 

A nedvesség megjelenésekor újra aktiválódik



Öngyógyítja

a

hajszálrepedéseket

0,4

mm-ig

és

megakadályozza

a

vízbehatolást, amely további károsodást idézne elő a szerkezetben 

Az idő során folyamatosan fejlődik

Hatékony alkalmazási eljárás 

A pozitív és negatív oldalról egyaránt alkalmazható



Földnedves vagy friss betonon is alkalmazható



Új vagy meglévő betonon egyaránt alkalmazható



Kompatibilis a vízbázisú ragasztókkal és felületi bevonatokkal

Gyorsan fejlődő technológia 

Nem tartalmaz illékony szerves vegyületeket (VOC)



Nem tartalmaz sztearátokat, nátriumokat vagy szilikátokat



Nem hodrofób típusú termék



Nem felülettömörítő termék



Nem mérgező



Ivóvizes alkalmazásokban is használható

10




A Penetron technológia alkalmazásával elérhető haszon

 Penetron Admix Haszon a tulajdonos számára 

Költséghatékony



Csökkenti a teljes projekt költségét



Tartós vízzáró rendszert alkot



Nem igényel karbantartást



Javítja a beton szerkezeti jellemzőit és integritását



Növeli az infrastruktúra alkalmazhatóságát



Megszűnteti az állásidőt, a karbantartási és javítási költségeket



Csökkenti a projekt időigényét



Hosszú távú gyártói garanciát biztosít



A minőségre garanciát jelentenek a gyártó által elért nemzetközi sikerek a különböző éghajlati és környezeti feltételek mellett

Haszon a kivitelező számára 

Páratlan műszaki támogatás



Kevesebb alkalmazási hiba más rendszerekkel összehasonlítva



Javítja a beton önthetőségét és elhelyezhetőségét



Szükségtelenné teszi a megkötött beton membrános bevonatával járó várakozási időt, ezáltal kiküszöböli a kivitelezési határidő csúszását,

 Penetron vagy Penetron Plus Haszon a tulajdonos számára 

Költséghatékony



Csökkenti a teljes projekt költségét



Tartós vízzáró rendszert alkot



Nem igényel karbantartást



Hosszú távú gyártói garancia



A minőségre garanciát jelentenek a gyártó által elért nemzetközi sikerek a különböző éghajlati és környezeti feltételek mellett

Haszon a kivitelező számára 

Páratlan műszaki támogatás



Kevesebb alkalmazási hiba más rendszerekkel összehasonlítva



Csökkenti a membránhiba veszélyét



Nem igényli a más rendszereknél szükséges védő cementhabarcsot

11


A

Penetron

termékek

összehasonlítása

egyéb

vízzáró rendszerekkel

Leírás

Ellenállás hidrosztatikai nyomással szemben

Betonacél védelem

Repedés öngyógyító képesség Repedési ellenállás

Fagyás-olvadás állóság

Javítási szükséglet

Penetron Penetron Plus

Penetron Admix

Membránok (pozitív oldal)

Egyéb, felületen alkalmazott termékek

Betonfelületen alkalmazott cementáló anyag tűszerű kristályok bejuttatásához a beton tömegébe

A friss betonhoz adott cementáló anyag tűszerű kristályok kialakításához a beton tömegében

Folyadék vagy lemezes kialakításban alkalmazott bitumenek és polimerek a beton felületének erősítéséhez A védelmet bármilyen kisméretű lyuk vagy repedés áttöri  Szivárgás esetén csere szükséges

A beton felületén alkalmazott anyagok, amelyek főleg víztaszítót és szigetelőanyagokat tartalmaznak.

a  Idővel fejlődik  Az ellenállás meghaladja 150m vízoszlop nyomását  3Mpa ellenállás az áteresztőképességi vizsgálatokban A betonacél korrózióvédelme a víz- és kloridbejutás megakadályozásával

 Nedvesség jelenlétében még évek múlva is újraaktiválódik, és tömíti az új repedéseket  Rideg anyag, nem visel el erős alakítást, azonban a kisebb repedések (0,4 mm-ig) esetén öngyógyító

 Javítja a tartósságot, mert eltávolítja a vizet a betonból  Megszűnteti a vízbehatolást a repedéseknél  Állandó vízállóság védelem, nem igényel javítást

 Idővel fejlődik  Folyamatos öngyógyító képesség  Serkenti a teljes hidratációt  Állandó védelem  Megelőzi a víz vagy a kloridok bejutását

 Nincs negatív oldali védelem  Könnyű beszivárgás a kötéseknél és repedéseknél

 Nedvesség jelenlétében még évek múlva is újraaktiválódik, és tömíti az új repedéseket  Csökkenti a repedéseket a képlékeny és a kötési állapotban  Nedvesség jelenlétében öngyógyítás kisebb repedések (0,4 mm-ig) esetén  Javítja a tartósságot, mert eltávolítja a vizet a betonból  Megszünteti a vízbehatolást a repedéseknél  Könnyen javítható a pozitív vagy negatív oldalról  Lehetőségek széles köre áll rendelkezésre  Alacsony javítási költségek

 Nincs öngyógyító képesség

 Csökkenti a kezdeti abszorpciót, de idővel kopik  A korlátozott behatolás rossz hidrosztatikai nyomás elleni ellenálláshoz vezet  Nincs negatív oldali védelem  Korlátozott védelem, mivel csak lassítja a víz bejutását repedésmentes területeken  Nincs öngyógyító képesség

 Elviseli az erős alakítást  Korlátozott idejű védelem a meglévő repedések helyén

 Nincs repedés ellenállás  Átmenetileg kitölti a meglévő repedéseket

 Alacsony kezdeti kopási jellemzők

 Alacsony kezdeti kopási jellemzők  Nem tartós a repedések helyén

 Nehéz javítás  Nehéz a lyukak vagy gyenge kötések helyének meghatározása  Teljes eltávolítást és javítást igényel  Drága és néha lehetetlen a hozzáférhetőség miatt

 A javítás az előző anyagok eltávolítását igényelheti

12


Penetron Penetron Plus

Penetron Admix

Membránok (pozitív oldal)

Egyéb, felületen alkalmazott termékek

 Ecseteléssel/ szórással alkalmazható a régi/új beton pozitív vagy negatív oldalán  Vagy: szárazon szórva alkalmazható a friss beton vízszintes felületén  Durva, vízzel telített, tiszta felületet igényel az ecseteléshez vagy szóráshoz  Nem szükséges felület-előkészítés a száraz szóráshoz A betonozás befejezése után vagy a későbbiekben bármikor alkalmazható  A beton negatív oldalán a telekhatárhoz közeli szerkezeti határt tesz lehetővé  Nem szükséges

 Keverőberendezésben vagy az alkalmazás helyén keverve  Nincs szükség további alkalmazásra

 Folyadékok: ecsetes alkalmazás  Lemezek: a betonfelületre ragasztva vagy hegesztve  A megfelelő kötések és repedések kritikusak a teljesítmény tekintetében

 Kizárólag a pozitív oldalon alkalmazható A hordozóprofil nagy mértékben meghatározza a teljesítményt

 Nem szükséges felület-előkészítés

 Tiszta felület  Száraz felület  Egyenletes felület

A termék előírásainak megfelelő felületelőkészítést igényel

 Keveréskor a friss betonhoz adva  10-50% idő és kivitelezési költség megtakarítás

 Egyes termékek 28 napja megkötött betont igényelnek  A membránokhoz hasonló ütemezés

További bevonat

 Bevonattal, padlóburkolóval stb. burkolható

Karbantartás

 Csak annyi, mint egy felületi befejezésnél  Nem szükséges karbantartás  Állandó vagy az idővel javuló

 Nem befolyásolja a bevonatot  A kötés tökéletes bevonattal vagy padlóburkolóval is tökéletes  Nem szükséges karbantartás a beton élettartama során

 A szerkezeti munka végén kell alkalmazni  Védő cementhabarcs bevonatot igényel  Hely szükséges a telekhatár és a beton között a membrán kivitelezéséhez  Magas hidrosztatikai nyomás esetén drénhálózat szükséges  Védő cementhabarcs szükséges a felület befejezése előtt

 Általában költséges csere szükséges

A hidrosztatikai feltételek függvényében ismételt alkalmazás szükséges  A legjobb az első alkalmazáskor  Idővel romlik  Felületi sérülésekkel sebezhető

Alkalmazás

Felület előkészítés

-

A kivitelezés ütemezése

Hatékony területkihasználás

Drénhálózat

Élettartam

A telekhatárhoz közeli építést tesz lehetővé

 Nem szükséges

A beton élettartamával megegyezik

 Idővel rideggé válik, ami repedéseket és nyílásokat eredményez  A felületi sérülés megszünteti a védelmet

 Hely szükséges a telekhatár és a beton között a felületi alkalmazáshoz  Magas hidrosztatikai nyomás esetén drénhálózat szükséges  Speciális kezelés lehet szükséges a felület befejezése előtt

13


Penetron alapkezelés 

Impregnálás a pozitív oldalon -

A betonfelület vízzárása

Penetron alkalmazása a beton felületén ecseteléssel vagy szórással.

szerkezeti beton

sovány beton

14




Impregnálás a negatív oldalon -

A betonfelület vízzárása

Penetron alkalmazása a beton felületén ecseteléssel vagy szórással.

Penecrete habarcs formájában



szerkezeti beton sovány beton

Beton automatikus vízzárásának biztosítása Penetron Admix hozzáadása a batonhoz a keveréskor a teljes, átfogó vízállóság érdekében.

15


A Penetron termékek alkalmazása 

A Penetron alkalmazása

-- A felület előkészítése A Penetron rendszerrel csak szerkezetileg ép, portól, földtől, olajtól, cementtejtől és formaleválasztó anyagoktól, vagy egyéb idegen anyagoktól mentes betonfelület kezelhető, mert ezek az anyagok hátrányosan befolyásolják a Penetron anyagok kötését, beszivárgását és/vagy a teljes kezelés eredményességét. A rendkívül sima felületű betont a kezelés előtt víz- vagy homokszórással érdesíteni kell, hogy a beton felületén a hajszálerek nyitva legyenek. A 0,4 mm-nél nagyobb látható repedéseket 20-25 mm mélységben ki kell marni. A jó minőségű betonfelület érdekében ki kell marni a kavicsfészkeket és a hibás munkahézagokat is. A munkahézagokat 20 x 20 mm-es formázott fugaközzel kell kimaratni. A Penetron anyagok alkalmazása előtt a felületet be kell nedvesíteni. A maximális kémiai penetráció érdekében a betonrétegnek nedvesnek kell lennie. A Penetron termékek felvitelekor a felületnek is nedvesnek kell lennie. -- Keverés Ecseteléssel: 0,8-1,5 kg/m2, 5 egység Penetron 2 egységnyi vízhez Permetezéssel: 0,8-1,5 kg/m2, 5 egység Penetron 2,75-3,25 egységnyi vízhez (a pontos arány a hőmérséklettől és a szóróberendezéstől függ) A Pentront vastag latex festéknek megfelelő állagúra kell keverni. A pépes keveréket az alkalmazás során gyakran keverje meg, és csak annyi anyagot készítsen, amennyit 30 perc alatt fel tud vinni a felületre. -- Alkalmazás A Penetron bevonatot meszelőecsettel hordja fel (lehetőleg műszálas ecsetet használjon). Szóróberendezéssel történő felhordás esetén ejtőgaratos vagy dugattyús szivattyús gép használata javasolt. A Penetron bevonat felhordása előtt töltse ki a kötőfuratokat, a kimart repedéseket, a kavicsfészkeket, a fugaközöket és a munkahézagokat Penecrete habarccsal, 2,5-3 cm-es rétegek egymásra rakásával. A Penecrete habarcs felhordása előtt vigyen fel egy rétegnyi pépes Penetron alapozót ezekre a felületekre. A Penetron pépet csak nedves betonfelületen lehet alkalmazni. A második réteget akkor kell felvinni, amikor az első réteg érintésre megszáradt. Forró/száraz klímájú helyeken szükség lehet egy kevés nedves permet alkalmazására is.

16


A vízszintes betonfelületekre kemény sörtéjű ecsettel / seprővel vagy hengereskefével vigyen fel egy (1) réteg Penetron pépet. Képlékeny betonra száraz szóróberendezéssel vagy sűrű szitával vigye fel a megadott mennyiségű Penetron vagy Penetron Plus anyagot. A Penetronnal beszórt betonlap felületét fából készült simítóval, vagy simítógéppel alakítsa a kívánt minőségűre. -- Kiadósság Vízszintes betonfelületeken: Penetron: 1,4 – 1,6 kg/m2. Vigyen fel egy réteg pépes bevonatot vagy port, ha a beton elkezdett kötni. A kívánt felületminőség simítófával vagy simítógéppel érhető el. Penetron Plus: por formájában 0,5 kg/m2, ha a beton elkezdett kötni. A kívánt felületminőség simítófával vagy simítógéppel érhető el. Függőleges betonfelületeken: Penetron: 1,4 – 1,6 kg/m2. Vigyen fel két réteget (rétegenként 0,8 kg). -- Kezelés A Penetron rendszer kezelésére csak rendkívül magas hőmérséklet és nagyon alacsony páratartalom mellett van szükség. Szélsőséges körülmények között az enyhe vízpermettel történő kezelést a Penetron réteg megfelelő keményedése után kell elkezdeni. A legtöbb esetben elegendő, ha a vízpermetet csak a kezelt területekre irányítjuk. Az első napon három kezelést kell végezni. Szélsőségesen magas hőmérséklet mellett a permetezést gyakrabban és több napig kell végezni. Penetron Plus (simítóval felhordva): a kezelés során a beton specifikációi szerint kell eljárni. -- Hőmérsékleti előírások A Penetron rendszer bevonat vagy habarcs formájában alkalmazható 0 °C-os (32 °F) hőmérséklet felett. A Penetron Plus (simítóval felhordva) akkor alkalmazható, ha a hőmérséklet alkalmas a betonozásra. Kérjük, kövesse a beton specifikációit és a szabványos betonozási eljárásokat.

17




A Penetron Admix alkalmazása

-- Adagolási arány Penetron Admix: A cementszerű anyagokhoz (beleértve a pernyét, a szilikaport, stb.) 1-2 tömegszázaléknyi Admixet kell adni. Megjegyzés: Bizonyos körülmények között az adagolási arány akár 0,8% is lehet, a cementszerű anyagok mennyiségétől és típusától függően. -- Alkalmazás Keverőüzemben, szárazon keverve: A Penetron Admixet por formájában kell a betonkeverő jármű dobjába önteni. Álljon a járművel a keverőmű alá, és adagolja bele a szükséges víz 60-70%-át 136-227 kg keverékkel együtt. 2-3 percig keverje az anyagokat, hogy az Admix egyenletesen elkeveredjen a vízzel. Adagolja a további anyagokat a betonkeverő jármű dobjába a szokásos keverési gyakorlatnak megfelelően. Keverőüzemben, központi keveréssel: Keverje el a Penetron Admixet vízzel, nagyon híg, pépes állagúra (pl. adjon 18 kg port 22,7 liter vízhez). Öntse a szükséges mennyiségű anyagot a betonkeverő jármű dobjába. A szokásos gyakorlat szerint keverje össze a kavicsot, a cementet és a vizet az üzemben (vegye figyelembe a korábban már a betonkeverő jármű dobjába adagolt víz mennyiségét). Öntse a betont a jármű dobjába, és keverje legalább 5 percig, hogy a Penetron Admix egyenletesen el tudjon oszlani a betonban. Előregyártott elemeket előállító keverőüzemben: Adjon Penetron Admixet a kavicshoz és a homokhoz, majd keverje 2-3 percig, és csak ezután adja hozzá a cementet és vizet. Keverje meg a teljes betonmasszát a szokásos eljárásnak megfelelően. -- Megjegyzés A Penetron Admix szuperplasztifikátorokkal.

kompatibilis

más

vízredukáló

keverékekkel

és

A Penetron Admix alkalmazásakor kötési késedelem jelentkezhet. Célszerű az adott alkalmazási feltételek között próbakeveréseket végezni, amelyekkel megállapítható a beton kötési ideje. A betonkeverék pontos meghatározása után az adagolási arányon bármilyen módosítás kizárólag próbakeverés elvégzésével engedélyezett.

18


A Penetron minőségbiztosítása/minőségellenőrzése 

termékek

A Penetron minőségbiztosítása/minőségellenőrzése

Projekt: Alkalmazási terület: Ügyfél: Kivitelező: Ellenőrzés dátuma: Alkalmazás előtti ellenőrzés: Felület javítása:

Felület simítása

Repedések javítása

[

]

Leválások kijavítása

[

]

Üregek kijavítása

[

]

Törmelékek eltávolítása

[

]

Homokfúvás

[

]

Savas maratás

[

]

Vízsugaras fúvás

[

]

Faragás

[

]

[

]

[

]

/

]

Végső mosás (nagy nyomású vízzel) Megjegyzések a felületelőkészítésre vonatkozóan:

Alkalmazás alatti ellenőrzés: Keverés:

Keverővíz minősége Keverési arány Alkalmazási arány Bevonatok száma

[ [

kg/m2]

1 [ ] vagy 2 [ ]

Alkalmazás ecsettel

[

]

vagy permetezéssel

[

]

19


Alkalmazás utáni ellenőrzés: Megfigyelések és megjegyzések az alkalmazott anyag állagával kapcsolatban: Vastagság: Kiadósság: Munkahézagok: Átfedés: Penetráció:

Kezelési program: Nedvesítés naponta [

] alkalommal [

] napon keresztül.

Az alkalmazás során felhasznált anyag mennyisége

[

kg]

A kezelt felület nagysága

[

m2]

Megjegyzések:

Az ellenőrzést elvégezte:

Dátum:

20




A Penetron Admix minőségbiztosítása/minőségellenőrzése

Öntés előtti ellenőrzés Projekt: Szerkezet típusa: Szakasz azonosítása: Ellenőrzés dátuma: Öntés tervezett dátuma: Kezelés javasolt?

Igen/Nem

Kezelés időtartama: ____ nap

Kezelés típusa:

Vízzel

Zsákszövet (nedves)

Homok/Víz

Kémiai (vegyszer gyártója vagy típusa)

Műanyag

Helyszíni feltételek: A kivitelezési törmelék eltávolítva? A zsalu tiszta és egyenletes? A betonvas tiszta és megfelelő a rögzítése? A munkahézagok előkészítése megtörtént?

Igen/Nem Igen/Nem Igen/Nem Igen/Nem

Általános helyszíni feltételek: Öntési felület- Munkahézag/ Soványbeton / Műanyag takarás/Döngölt föld/Zsalu/ Egyéb Talajvíz-áramlás vagy szivárgás észlelhető? Felületi víz lefolyó- vagy elvezetőpontok kialakítva? Vízszigetelést alkalmaznak?

Igen/Nem

Típusa:

A vízszigetelés elhelyezési feltételei: Esetleges hibák részletes leírása

Ellenőrizte:

Tanú: 21


A betonkeverék összetétele

Specifikációk

Előírt jellemző sziládság:

28 nap múlva

A szilárdság kitűzött középértéke: Szabad víz / cement aránya: Beton típusa: Beton roskadása: Cementszerű anyagok Cement

Típusa: Mennyisége:

Szilikapor

Mennyisége:

Pernye

Mennyisége:

Egyéb

Típusa: Mennyisége:

Töltőanyagok

Típusa

Durva: Finom:

Töltőanyagok relatív sűrűsége: Durvaszemcsés töltőanyagok névleges mérete: Finomszemcsés töltőanyagok méretosztálya: Víz

Szabad víz mennyisége:

Adalékanyagok

Típusa: Penetron Admix Adagolás: _____________ / 100 kg cementszerű anyag Egyéb

Típusa: Adagolása: Típusa: Adagolása:

Ellenőrizte:

Tanú:

Dátum:

22


Öntés utáni ellenőrzés A beton térfogata: A beöntött szakasz azonosítása: Ellenőrzés dátuma: Öntés dátuma: A zsalu eltávolításának dátuma: Kezelést alkalmaztak? Igen/Nem

Kezelés időtartama: ____ nap

Kezelés típusa:

Vízzel

Zsákszövet (nedves)

Homok/Víz

Kémiai (vegyszer gyártója vagy típusa)

Műanyag

Helyszíni feltételek: Kavicsfészek-képződés észlelhető?

Igen/Nem/Fotó

Repedés észlelhető?

Igen/Nem/Fotó

Vízszivárgás észlelhető?

Igen/Nem/Fotó

A betonvas kilátszik?

Betoncsavar-furatok? Igen/Nem/Fotó

Igen/Nem/Fotó

A végleges felület állapota:

Vízszigetelést alkalmaztak?

Igen/Nem

A vízszigetelés állapota: A vízszigetelés folytonos? Újrahegesztés szükséges? _______________

Tisztítás szükséges?

Hibák részletes leírása, beleértve a hiba helyét, kiterjedését, látható mélységét, stb.

Ellenőrizte:

Tanú:

23


Esettanulmányok

A kínai szilícium-völgy (Zhongguancun), Beijing, Kina A Zhongguancun nyugati zónájának alapozásánál Penetront alkalmaztak.

Zelehnogorsk, nyugalom háza, Szentpétervár, Oroszország Az orosz történelem szempontjából kiemelt jelentőségű katedrálisban van eltemetve az utolsó orosz cár, II. Miklós és családja. Az 1995-ös rekonstruktciós munkálatok során Penetron rendszert alkalmaztak a talaj feletti és alatti falazat védelmére és impregnálására. Regent Heights Condominium, Szingapúr Az épülettömb kivitelezése során Penetron Admixet használtak a részben pinceszinten lévő gépkocsiparkolók burkolásához és az első szint padlóburkolásához. SengKang tér, Szingapúr A pinceszint burkolásához és falazásához Penetron Admixet használtak.

24


Tesztadatok 

Penetron

-- A Penetron impregnáló rendszer laboratóriumi vizsgálata Rigai Műszaki Egyetem (RTU), impregnálóképesség meghatározása RTU vizsgálati szám: Nr.64-98, impregnálóképesség meghatározása Pásztázó elektronmikroszkópos (SEM) vizsgálatok, röntgendiffrakciós elemzés Tesztjelentés/Shenzen, Kína -- Nyomószilárdság

-- Vízáteresztő-képesség vizsgálata

Shimel and Sor 12/21/94 Shimel and Sor 11/22/93 AITA 4/3/85

Shimel and Sor 12/21/94 AITA 8/7/85 AITA 12/10/90

-- Mikroszkópos vizsgálatok

-- A beton Penetron tartalmának vizsgálata

Shimel and Sor 12/21/94


-- Vegyszerállóság

-- Klórtartalom

Shimel and Sor 10/19/93 Vegyszerállósági/Korróziós táblázat


-- Nyírási- és tapadásvizsgálatok

-- Toxicitás

Shimel and Sor 12/21/94 AITA 3/7/85 AITA 3/8/85 Riga 4/97

Akut orális toxicitás Toxikus elemek migrációja Citotoxicitási vizsgálat



Penetron Admix

SETSCO Singapore – jelentés a repedésáthidalásról a Changi repülőtér 3. Termináljában Áthatolhatatlansági vizsgálat, Aleppói Egyetem A Penetron Admix betonra gyakorolt hatása, Helsinki Egyetem ACCI – Új-Dél-Walesi Egyetem, Ausztrália - A Penetron Admix betonra gyakorolt hatásának teljes körű vizsgálata SETSCO Singapore – a Penetron Admix repedésáthidaló hatásának mikroszkópos vizsgálata a PBFC betonban SETSCO Singapore – a Penetron Admix teljesítményének kiértékelése

25

Integrált hajszálcsöves rendszer beton vízzárásához A beton mikroszkópos vizsgálata 14 nap elteltével

Hivatkozási A6127/CHF

A beton mikroszkópos vizsgálata 28 nap elteltével

számunk: Dátum: 25/10/02

TESZTJELENTÉS

Oldalszám: 1/4

(Erre a jelentésre az alábbiakban közölt feltételek vonatkoznak)

A CHANGI REPÜLŐTÉR 3. TERMINÁLJÁNAK TÁMFALÁBÓL VETT BETONMAG-MINTÁK MIKROSZKÓPOS ELEMZÉSE Megrendelő: REVERTON ENGINEERING(S) PTE LTD. 605A Macpherson Road #06-02 Citimac Industrial Complex Singapore 368240 Képviselő: Mr. Gary Loh

A jelentést készítette: Chen Hong Fang Vezető mérnök Építéstechnológiai Divízió

A jelentést átvette és jóváhagyta: Wong Chung Wan Divízió igazható Építéstechnológiai Osztály

26


27


A6127/CHF

Oldalszám: 2/4

1. BEVEZETÉS

A Reverton Engineering(s) PTE Ltd (a továbbiakban: a megrendelő) jelezte, hogy repedés és vízszivárgás észlelhető a Changi Airport repülőtér 3. Termináljának támfalán. A megrendelő megbízta a SETSCO-t, hogy végezzen laboratóriumi elemzést a repedés szélességének meghatározására, és vizsgálja meg a kristálynövekedést az adott szerkezetből vett betonmag-minták repedéseiben.

A vizsgálatra javasolt falszerkezet három falból állt (lásd: A melléklet, 1. Ábra, 1-3 falak). A falvastagság körülbelül 600 mm volt. Az elmondottak szerint a betonban PENETROM impregnáló adalékanyagot használtak. A visszatöltés után vízszivárgást észleltek a repedésvonal mentén és a rögzítőcsapoknál. A vízszivárgás ugyanakkor megállt a 2001 körül öntött 1-es falnál. A falak mindhárom oldalán észlelhető volt a kivirágzás. A legtöbb kivirágzás a rögzítőcsapokból indult, de bizonyos mennyiségű kivirágzás a repedéseknél is észlelhető volt (lásd: a mellékletben szereplő fényképeket).

Az 1-es falból 2002. 05. 10.-én összesen három betonmag-mintát vettünk. Az S1 és S3-as mintát a repedéses területről vettük, míg az S2-es mintát a rögzítőcsap környezetéből emeltük ki. A mintavételezés során a magokat 400 mm mélységben fúrtuk be, de a betonvas miatt az S3-as mintát csak 240 mm mélységben emeltük ki. A betonkeverék összetételét az A melléklet tartalmazza. 2. MIKROSZKÓPOS ELEMZÉS

A mikroszkópos elemzést egy csiszolt profilon végeztük sztereo mikroszkóp és metallurgiai mikroszkóp segítségével, valamint megvizsgáltunk egy vékony profilt is polarizációs és fluoreszkáló mikroszkóppal (PFM) is átmenő és visszavert fény alatt. A csiszolt profil előkészítéséhez levágtunk egy kisebb darabot a mintából, a kívánt felületminőséget pedig csiszolással értük el. A vékony profilt fűrészeléssel választottuk le a magmintáról, majd ráragasztottuk egy tárgylencsére, és fluoreszkáló festéket tartalmazó műgyantával impregnáltuk. 28


A6127/CHF

Oldalszám: 3/4

A műgyanta keményedése után előkészítettünk egy kb. 33x63 mm-es és 20-30 mm vastag darabot a PFM elemzésre. Átmenő fény alatt láthatók voltak a minta különböző összetevői (cement és töltőanyagok), levegőüregei, tömörödési pórusai és hibái. Visszavert fény alatt a fluoreszkáló mikroszkóp lehetővé tette a betonkeverék és a cementpép homogenitásának elemzését, a hajszálerek porozitását, a mikrorepedéseket és egyéb hibákat. A pásztázó elektronmikroszkópos (SEM) és röntgendiffrakciós (EDX) vizsgálat ezen kívül lehetőséget biztosított a repedésben lévő kristályok elementáris összetevőinek szemikvantitatív elemzésére, valamint a kristályok topográfiájának vizsgálatára. A SEM vákuum alatt képzett elektronsugarak segítségével hozza létre a minta felületi topográfiájának képét. Az ilyen módon felnagyított képek igen magas felbontásúak és jó mélységélességgel rendelkeznek. A minta felületéről az elektronsugárzás hatására kijutó karakterisztikus röntgensugarakat ezután a SEM-hez kapcsolt EDX érzékelő felfogja, és lehetővé teszi a megvilágított mintaterület összetevőinek %-os meghatározását. 3. EREDMÉNYEK i) Szemrevételezéses vizsgálat A magok hosszúsága 240 és 310 mm között változott. Az S1 és S3 mintákban a felületre merőleges repedéseket figyeltünk meg, melyek szélessége 0,04 mm-től 0,3 mm-ig terjedt. A mátrix színe világosszürke volt. Az S2 minta felső részéből és az S3 minta végéből vékony profilokat hoztunk létre további mikroszkópos elemzés céljából. Az S3-as mintán SEM-EDX elemzéssel határoztuk meg a repedésben lévő kristályok jelenlétét és összetételét.

ii) Mikroszkópos vizsgálat A sztereo mikroszkópos vizsgálat számos durvaszemcsés, megnyúlt kristályt mutatott ki a mintában. Az S3-as minta vékony profilját megvizsgálva látható volt, hogy a repedésben a durvaszemcsés, megnyúlt kristályokon kívül finomszemcsés, tűszerű kristályok is voltak. Polarizált mikroszkóppal nézve ezek a kristályok alacsony fénytörést mutattak.

29


A6127/CHF

Oldalszám: 4/4

A repedésben lévő kristályokon további pásztázó elektronmikroszkópos és röntgendiffrakciós elemzést végeztünk. A durvaszemcsés, megnyúlt kristályok elsősorban kalciumot (Ca), oxigént (O) és szilíciumot (Si) tartalmaztak (lásd a BEI képet a mellékletben). A finomszemcsés, tűszerű kristályok főleg kalciumból (Ca), szilíciumból (Si), oxigénből (O), kénből (S), alumíniumból (Al) álltak, ami valószínűleg etringit (C6AS3H32) jelenlétére utal. Az S2-es minta felületén jól fejlett CaCO3 kristályok voltak láthatók, laminált elrendezésben.

30


„A” Melléklet

1. Ábra: A támfal elrendezése

A kiemelt magminták öntési dátuma

Minta megjelölése

Öntés dátuma

S1

2001.12.19.

S2

2001.12.19.

S3

2001.08.06.

31


A BETONKEVERÉK ÖSSZETÉTELE Projekt: Kivitelező: Dátum: Hiv.szám:

3. Terminál cölöpalapozása és alapozási munkálatai Changi Airport repülőtér, Szingapúr Sato Kogyo., Ltd 2001. március 8. RE/SK/PU/40P/01

Beton kategória 40 Szivattyús bedolgozás 1

2

3

4 5

6

Specifikáció 1.1 Fajlagos szilárdság 1.2 Standard eltérés tervezett értéke 1.3 Tervezési határ 1.4 Átlagszilárdság célértéke 1.5 Szabad víz/cement aránya 1.6 Beton típusa 1.7 A beton roskadása Cement 2.1 Cement típusa 2.2 Cementtartalom Töltőanyagok 3.1 Töltőanyag típusa Durvaszemcsés Finomszemcsés 3.2 Töltőanyagok relatív sűrűsége 3.3 Töltőanyagok normál mérete 3.4 Finomszemcsés töltőanyagok osztályozása 3.5 Durvaszemcsés töltőanyag-tartalom (SSD) 3.6 Finomszemcsés töltőanyag-tartalom (SSD) Víz 4.1 Szabad víz mennyisége Adalékanyagok 5.1 Adalékanyag 1. típusa Adagolása 5.2 Adalékanyag 2. típusa Adagolása Összesítés (Összetevők tömege (SSD) 1 m3 betonban)

40 N/mm2 4,6 N/mm2 7,5 N/mm2 47,5 N/mm2 0,46 Szivattyúbeton 10025 mm Közönséges portlandcement 398 kg/m3 Zúzott gránit Természetes/mesterséges homok 2,60-2,65 20 mm BS 882 Table 5 3 1000 kg/m 3 695 kg/m 185 kg/m3 Penetron Admixture 0,8 kg / 100 kg cement Daratard, vízkivonó, folyósító és kötéskésleltető 550 ml / 100 kg cement kg/m3

Kat.

Roskadás

Cement

Durva t.

Finom t.

Víz

40

10025mm

398

1000

695

185

Penetron Admix 3,18

A/C

W/C

Sűrűség

4,26

0,46

2281,18

32


„A” Melléklet

Fényképek

A6127/CHF

Az 1. falon az egyik rögzítőcsap környezetében

Kivirágzás az 1. falon látható repedésvonal mentén

megfigyelhető volt egy repedés, amelynek mentén a beton kivirágzott

Az S1 minta vételi helye az 1. falon a repedés

Az 1. falból egy 75 mm átmérőjű (repedést is

környezetében

tartalmazó) magot emeltünk ki, amelyen elvégeztük a laboratóriumi elemzést

33


A6127/CHF

Az S1 mintán a beton látható felületére merőleges

Az S2 mintát az 1. falon lévő rögzítőcsap környezetéből

repedést észleltünk

vettük

Az S2 magminta felületén egy viszonylag vastag,

Kivirágzás az 1. falon lévő repedés mentén, az S3

fehér színű anyag látható

magminta környezetében





34


A6127/CHF

S3 minta: A repedésben kristályok növekedtek

S3

minta:

Bőséges

mennyiségű

durvaszemcsés

kristály a repedésben

S2 minta: Laminált elrendezésű CaCO3 kristályok a

S2 minta: Laminált elrendezésű CaCO3 kristályok a

beton felületén.

beton felületén. A mező szélessége 3,88 mm

A mező szélessége 3,88 mm normál fény alatt.

keresztpolarizált fény alatt.

S3 minta: Durvaszemcsés, megnyúlt kristályok, és

S3 minta: a BEI (visszaszórt elektron) képen

finomszemcsés, tűszerű kristályok a repedésben. A

kristályok láthatók a repedésben

mező szélessége 3,88 mm normál fény alatt.

35


A6127/CHF

S3 minta: A BEI képen láthatók a repedésben lévő

S3 minta: Bőséges mennyiségű durvaszemcsés kristály

megnyúlt kristályok és tűszerű kristályok.

a repedésben

S3 minta: Szekunder elektronkép (SEI)

A repedésben lévő megnyúlt kristályok EDX spektruma.

A repedésben lévő tűszerű kristályok EDX spektruma.

S3 minta: A szekunder elektronképen (SEI) jól láthatók a

S3 minta: a SEI képen kristályok láthatók a repedésben

repedésben lévő durvaszemcsés, pehelyszerű kristályok.

36


Ügyfél: ICS/Penetron International Ltd., 45 Research Way, Suite 203, East Setauket, NY 11733 Projekt: Ügyféltájékoztatás Tárgy: A Penetron impregnáló rendszerek laboratóriumi vizsgálata Jelentés száma: 95-387 Dátum: 1995.01.24. Az 1994. december 21.-én kiadott 94-6175 számú jelentésünkben a Penetron bevonatnak a beton tulajdonságaira gyakorolt hatását írtuk le. Ahogy a jelentésben is jeleztük, a Penetron bizonyos összetevői 50 mm mélyen is beszivárogtak a betonba, noha a legtöbb esetbe a beszivárgás mélysége nem haladta meg a beton felületétől számított 10 mm-t. Az ügyfél kérésére további tanulmányokat végeztünk a beton felületére felvitt Penetron-bevonatból beszivárgó anyagok típusáról. Vizsgálatainkat fényképekkel is dokumentáltuk. A tesztek során pásztázó elektronmikroszkópot és röntgendiffrakciós eljárást használtunk. TESZTEREDMÉNYEK 1. Pásztázó elektronmikroszkópos (SEM) vizsgálatok A vizsgált betonmagot egy kevés arannyal vontuk be annak érdekében, hogy a felületet fénymikroszkóppal is tudjuk tanulmányozni, és ennek eredményét össze tudjuk hasonlítani a SEM képekkel. A SEM vizsgálat során készített fényképeket az I. melléklet tartalmazza. 2. Röntgendiffrakciós analízis A négyféle röntgendiffrakciós spektrum alapján megállapítható, hogy a Penetron bevonat alatt 25-50 mm mélységben kalcium felhalmozódás tapasztalható. A kalcium Ca(OH)2 és kalcium-szilikát gél formájában van jelen. Ezek a kristálynövekedések nyilvánvalóan a betonfelületre felvitt Penetron bevonat alkotóelemeinek diffúziós termékei. 50 mm-nél nagyobb mélységben a Ca(OH)2 mennyisége csökken, míg a (cementből származó) szilikatartalom dominánssá válik.

37


KÖVETKEZTETÉS A teszteredmények alapján kijelenthető, hogy a Penetron bevonattal kezelt betonban kedvezőbb mikroszerkezet alakult ki, és a kezelés javította a beton vízzáró tulajdonságait.

KS/smd Másolat: (1) Ügyfél részére Robert Revera

38


39


Ügyfél: ICS/Penetron International Ltd., 45 Research Way, Suite 203, East Setauket, NY 11733 Projekt: Ügyféltájékoztatás Tárgy: A Penetron anyagok vegyszerállóságának laboratóriumi vizsgálata Jelentés száma: 93-3981 Dátum: 1993.10.19. Az ügyfél kérésére laboratóriumi tesztek elvégzésével megvizsgáltuk a Penetronnal kezelt beton vegyszerállóságát. Kísérleti elrendezés A vizsgálat során használt beton tervezési szilárdsága f”c=4000 psi volt. A betonkeverék összetételét az 1. melléklet tartalmazza. A betonmintákat 6x12 hüvelyk méretű betonhengerekből fűrészeltük le. A minták vastagsága 2 hüvelyk, átmérőjük 6 hüvelyk volt. A vizsgálat időpontjában a beton 28 napos volt. A Penetron anyagot (amelyet por formájában, lezárt zsákban kaptunk meg) vízzel pépes állagúra kevertük. A keverési arány: - 2 egység Penetron - 0,8 egység víz Az iszapot ezután ecseteléssel felvittük a betonminta teljes felületére. A Penetron megkötése után benedvesítettük a minták felületét, és egy normál betonkezelő helyiségbe raktuk őket 14 napig, 73°F hőmérsékleten, 100%-os relatív páratartalom mellett. A 14. nap végén kivettük a mintákat a helyiségből, és különböző vegyszeres oldatokba helyeztük őket. Az oldatok eltérő pH értékkel és különböző korrozív tulajdonságokkal rendelkeztek.

40


Teszteredmények

MINTA SZÁMA 1A 1B 2A 2B 3A 3B 4A 4B 5A 5B

MINTA TÍPUSA Penetronnal kezelt Penetronnal nem kezelt Penetronnal kezelt Penetronnal nem kezelt Penetronnal kezelt Penetronnal nem kezelt Penetronnal kezelt Penetronnal nem kezelt Penetronnal kezelt Penetronnal nem kezelt

KEZELÉS TÍPUSA Híg HCl

PH 3

MEGFIGYELÉSEK 7 nap múlva 28 nap múlva Nincs hatás Nincs hatás

Híg HCl

3

Nincs hatás

Híg H2SO4

3

Nincs hatás

Híg H2SO4

3

Nincs hatás

Esővíz

4

Nincs hatás

Esővíz

4

Nincs hatás

CaCl2

7

Nincs hatás

CaCl2

7

Nincs hatás

NaOH

11

Nincs hatás

Enyhe hatás észlelhető Nincs hatás

NaOH

11

Nincs hatás

Nincs hatás

A felület elmállott Nincs hatás A felület elmállott Nincs hatás A felület elmállott Nincs hatás

Következtetések A fenti vizsgálati eredmények alapján az alábbi következtetésekre jutottunk: 1. A Penetronnal kezelt betonfelület ellenállt a 3 és 11-es pH közötti savas és lúgos közegeknek, ezen kívül a kloridos oldatok semmilyen mérhető hatást nem produkáltak a Penetronnal kezelt beton felületén. 2. A kezeletlen beton (kontrollminta) 3-as pH értékű közegben (vagyis esővíz, kloridok és szulfátos oldatok hatására) elmállott.

KS/smdcc: (1) Ügyfél Doug Quick

41


I. Melléklet A PENETRONNAL TÖRTÉNŐ KEZELÉSEK VIZSGÁLATA SORÁN HASZNÁLT BETON ÖSSZETÉTELE

ANYAGOK Portland cement (zsák) Portland cement (font) * Homok, font * Durva töltőanyag Víz, gallon Víz, font Víz/cement arány Roskadás Tömörítési pórusok aránya (%)

MENNYISÉG (KÖBYARDONKÉNT) 6,0 564 1450 1860 36,3 302,4 0,54 4,0 1,8

(*) SSD bázison mérve

42

Chem-Beton 2000 Kft

Recommend Documents