CHAPTER 21 Buku Hendriksen-Jig and Fxture Design Manual. Fixtures Universal dan Otomatis Definisi "Universal" Istilah "Fixture universal" mencakup dua jenis peralatan yang berbeda. Tipe pertama terdiri dari jig bor dengan bentuk jepitan pemegang dan mekanisme penguncian cepat, dilengkapi pelat piring pengeboran yang dapat di ubah dan sub base (adaptor) untuk mendukung pekerjaan. Tipe kedua terdiri dari kumpulan elemen yang dirakit sementara untuk fixture dan membuka setelah digunakan. Kedua jenis ini tersedia dari sumber komersial, namun juga dapat dirancang dan dibangun sendiri untuk biaya lebih murah. Contoh penggabungan desain untuk tujuan menyamakan dengan bagian lain. Pembuatan jig sesuai pesanan Manfaat pencekam digunakan sebagai basis fixture telah dijelaskan panjang lebar pada bab-bab lain. Contoh bagaimana varian dari jenis vises, tidak hanya alat mesin, dapat dikonversi menjadi jigs pengeboran universal ditunjukkan pada Gambar. 18-35 sampai 18-37. Vise drill jig ditunjukkan pada Gambar. 8-36 mencakup, di samping itu, dua blok V dan menunjukkan prinsip yang digunakan dalam jigs pengebor universal dengan tipe sederhana untuk bagian silinder. Ini berbeda dari tipe yang lebih umum digunakan dengan memasang blok V dengan V horizontal. Tipe biasa dari blok V dengan V vertikal, satu atau lebih tanda
kurung, masing-masing dengan bus bor yang berpusat di sumbu simetri V, klem, dan pemberhentian akhir. Ini digunakan untuk lubang pengeboran di sepanjang diameter berbentuk silinder bagian drastis dalam rentang diameter penuh yang dapat diakomodasi di blok V. Pompa Jigs Jenis jig universal yang paling umum adalah jig pompa, dinamakan demikian karena dioperasikan oleh pompa dengan gerakan pegangan operasi. Sebuah pompa jig, dirancang dan dibangun dirumah. ditunjukkan pada Gambar. 18-42. Dalam posisi menjepit pelat atas A dengan bus pengeboran dillakukan dengan tekanan pegas. Saat gagang Dis diangkat, lift mengangkat plat atas dan melepaskannya. Sebuah jig bor komersial dengan tiga tulisan ditampilkan Pada Gambar. 21-la. Pembangunan jigs pengeboran universal cukup sederhana. Gaya luar dan beberapa detail mungkin berbeda, namun asasnya tetap sama. Plat atas diamankan ke salah satu, dua, atau tiga pusat vertikal. Pusat diangkat dan diturunkan melalui lengan pengungkit, dengan pelat atas mempertahankan posisi horizontal setiap saat. Panjang perjalanan (rentang penjepitan) pelat atas cukup terbatas, biasanya sekitar 25 persen, atau bahkan kurang, dari ketinggian maksimum. Untuk sebagian besar benda kerja, perlu menyediakan sub-base, yang dikenal sebagai adaptor, untuk mengangkatnya sehingga bagian atas pekerjaan berada dalam kisaran penjepitan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 21-2. Penampung, yang dilekatkan pada pelat atas atau adaptor, juga digunakan. Beberapa peraturan dapat
dirumuskan untuk desain adaptor dan lokomotif. Dengan asumsi bahwa bagian itu memiliki satu mesin dan satu sisi yang tidak sesuai, kesejajaran horizontal dibentuk dari permukaan mesin. Bila lubang harus dibor dari permukaan mesin, sisi ini harus menyala, dan untuk memastikan keselarasan penuh dengan sisi bawah pelat atas, adaptor harus dibuat jauh lebih kecil dari permukaan bagiannya. Kondisi ini ditunjukkan dalam ilustrasi. Bila lubangnya berada, atau bisa, dibor dari sisi yang tidak sesuai, sisi mesinnya turun dan adaptor dibuat cukup besar untuk diselaraskan dan disangga di seluruh lilitannya. Lokasi internal lebih disukai daripada lokasi eksternal. Pelacak konsentris dilekatkan pada anggota dari mana penyelarasan horisontal ditetapkan. Fabrikasi, locator internal konsentris dilekatkan pada pelat atas, namun lokator eksternal konsentris dilekatkan atau dibuat integral dengan adaptor. Locator dirancang dengan permukaan penampung pendek untuk mencegah kemacetan, dan dengan permukaan timah yang berbentuk kerucut atau yang tidak meruncing (pilot). Penampung di pelat atas memiliki permukaan timah yang panjang sehingga operator dapat melihat bagian tersebut. Mungkin perlu jarak ruangan mesin di adaptor jika permukaan timah lebih panjang dari ketinggian bagian. Tombol pada adaptor memiliki petunjuk singkat karena terlihat oleh operator saat jig terbuka. Sebuah timah yang panjang juga mengharuskan bagian tersebut diangkat lebih tinggi saat dimasukkan dan dilepas. Dalam kedua kasus tersebut, harus ada ruang yang cukup di atas atau di bawah
locator dalam posisi terbuka membawa masuk dan keluar.
untuk
Bagian yang memiliki konfigurasi konsentris sepenuhnya (contur dan lubang) tidak memerlukan lokasi radial, yaitu kompone n yang mencegah putaran menjauh dari posisi yang benar. Sebagian besar bagian tidak bersirkat memerlukan pereli putar, blok baja yang biasanya dikeraskan, diikat ke pelat atas atau adaptor. Ujung yang berlawanan adalah untuk mengunci pelat atas dalam posisi terbuka penuh. Tampilan c menunjukkan unit yang terdiri dari pinion dan rack set yang terpasang pada bearing bush-
Gambar. 21-2. Pengaturan umum pekerjaan, plat atas, dan adaptor di jig pompa
Gambar. 21-1. Sebuah. Tampilan sektum sebuah pompa jig dengan tiga tiang, menunjukkan gerakan rack dan pinion. B. Poros pinion dengan kerucut pengereman
integral C. Unit pengunci rack dan pinion dengan bearing bushing dan handle operasi. Umumnya ada mekanisme penguncian yang berhubungan dengan mekanisme operasi. Perangkat utama ini menahan tekanan klem dan mencegah pekerjaan terlepas dari kendur saat dibor. Salah satu jenis operasi dan mekanisme penguncian yang banyak digunakan ditunjukkan pada Gambar. 21-1 a, b, dan c. Seperti yang terlihat pada pandangan yang disebut a, jig berisi pinion heliks gigi dan rak kawin yang merupakan bagian integral dari pos. Batang pinion (lihat b) membawa gagang operasi dan pada satu ujung kerucut rem yang tidak terpisahkan. Sebuah kerucut counter dipasang di ujung yang berlawanan, dan membentuk kerucut dimodelkan ke dasar jig. Mengoperasikan pegangan menutup jig, dan saat tekanan menjepit menumpuk, dorong aksial dikembangkan yang mengunci kerucut rem ke tempat duduknya. Kerucut yang berisi dudukan berbentuk kerucut. Unit seperti itu tersedia secara komersial untuk pemasangan pada jig yang dirancang khusus. Jenis jig pompa lainnya menggunakan perangkat pengereman berdasarkan prinsip kopling yang terlalu banyak, seperti pada roda sepeda, atau sepasang sepatu rem yang dioperasikan dengan cam. Unit pengunci jenis ini juga tersedia dipasaran. Jig ditunjukkan pada Gambar. 11-3 memiliki beberapa penyempurnaan. Plat bushing atas dapat dipertukarkan dan iklan dapat dibenarkan, adaptor untuk pekerjaan itu adalah blok V, dan stop stop yang dapat diatur disediakan untuk menemukan pekerjaan. Sebuah jig bor dengan mekanisme penjepitan operasi udara
ditunjukkan pada Gambar. 21-4. Beberapa jig bor memiliki plat atas tetap, dan adaptor terpasang
Courtesy of Amon Riickert, Berlin, Jerman Gambar. 21-3. Pompa jig dengan pelat Vblok dan pelat bushing yang saling dipertukarkan. Sebuah tempat yang bisa diangkat untuk menjepit pekerjaan. Beberapa jig pengeboran memiliki area penjepitan yang berada diantara kiriman sementara yang lain memberikan fitur akses yang lebih baik ke daerah penjepitan dengan membiarkan pelat atas mengayunkan 180 derajat ke depan.
Courtesy of Heinrich Tools Inc., Racine, lllis. Gambar. 21-4. Jig bor yang dioperasikan dengan udara. Bidang horizontal atau miring 45 derajat di bidang vertikal. Beberapa jig memiliki sisi belakang body precision-machined square dengan permukaan bawah. Dengan cara ini jig menjadi jig berjatuhan; Itu bisa diletakkan turun di belakangnya untuk mengizinkan pengeboran lubang di dua arah, terpisah 90 derajat. Pelat papan atas besi cor, dipasang pada tiang, tapi dengan lubang bushing keluar, dipasok oleh produsen jig. Kosong untuk pelat atas juga bisa secara ekonomis diproduksi oleh obor yang memotongnya dari pelat baja dan pengeboran dan membangun kembali lubang pos dengan jig bor sederhana. Pemegang pukulan komersial, yaitu, bagian atas set postless die, membuat adaptor yang memuaskan dan murah. Keuntungan Kecepatan operasi keuntungan terbesar dari jig drill universal. Adalah penting bahwa penggunaan jenis jig ini sebagai komponen permanen dari alat tujuan tunggal dapat dibenarkan secara ekonomis dalam pekerjaan yang sangat berulang. Operasi jig cepat karena dioperasikan dengan sapuan tuas tunggal, yang menghilangkan kebutuhan alat longgar dan komponen penjepitan. Operasi manusia ini selalu sama, terlepas dari konfigurasi bagiannya, dan sederet bagian yang berbeda dibor seolah semuanya sama. Pengaturan tarif dapat dilakukan tanpa studi waktu individual, dengan menghalangi
menambang dan mencatat waktu penanganan, sekali dan untuk semua, dan menghitung waktu pengeboran dari kecepatan dan umpan. Jig itu dimuat dan dibongkar dalam posisi tegak dan terbuka, dan tidak harus diserahkan seperti kebanyakan jigs pengebor lainnya. Bila satu lubang hanya dibor, jig bisa diamankan ke meja bor; Oleh karena itu, bor akan memasuki bushing secara praktis tanpa menyentuh, yang menghasilkan kehidupan pengeboran dan pengompakan pro. Pelat dan adapter bisa dirancang sedemikian rupa sehingga pembersihan chip sangat disederhanakan jika tidak sepenuhnya dihilangkan. Biaya pelat atas dengan adaptor umumnya kurang dari biaya jig bor satu tujuan tunggal, dan pelat top dan adaptor saling dipertukarkan sehingga mekanisme badan dan operasi utama dapat digunakan untuk berbagai pekerjaan. Piring atas biasanya lebih mahal daripada adaptor, walaupun biaya utama adalah pertimbangan kecil. Item biaya terbesar adalah presisi membosankan dari lubang pos dan bushing. Pelat atas mungkin dilengkapi dengan ring untuk konfigurasi lebih dari satu lubang, dan pelat atas yang ada dapat dimodifikasi dengan penambahan bantalan lebih banyak. Bagian yang berbeda dengan konfigurasi lubang yang sama dapat diakomodasi dengan mengganti adaptor dan locator. Jika plat atas dibuat dengan locator integral, maka bisa dibalik dan sisi yang lain digunakan. Dalam kasus seperti itu mungkin perlu menggunakan busur bor tanpa kepala. Chip dan Pertimbangan Pendinginan
Bila pendingin diperlukan maka diarahkan ke piring atas. Pelat pelat umum yang tersedia secara komersial dibentuk sebagai baki dan menyediakan reservoir tempat pendingin mengalir sepanjang penggerak. Untuk penggunaan dengan plat datar datar, cincin yang cukup besar untuk dipasang melewatkan semua latihan yang digunakan dipotong dari pelat baja 1/2 inci (13 mm), dan diletakkan di atas piring untuk menahan pendingin. Chip disapu bersih dengan hanya menggeser cincin di atas piring.
Gambar. 21-5. Ini digunakan di sini untuk pengeboran presisi. Busur bor, dipasang di bos besar, terletak di sisi V dengan menggunakan blok gage.
FIXTURES UNIVERSAL Komersial universal fixtures Fixtures yang sederhana, namun cukup serbaguna dan efisien ditunjukkan pada Gambar. 21-5. Ini pada dasarnya adalah blok V yang dimuliakan. Dengan sekrup penjepit yang ditunjukkan, ia dapat menahan bagian dari konfigurasi apapun di dalam batasan • opsionalnya. Ini bisa diputar (seperti jig berjatuhan) 45 derajat dan 90 derajat di bidang vertikal sendiri, dan diputar 90 derajat ke kedua sisinya. Pangkalan putar tersedia yang bisa diputar pada sudut yang sesuai. Ini bisa digunakan di alat mesin manapun, termasuk mesin bubut, di mana dijepit di pelat muka.
Courtesy of Schwenzer Tool & Die co., Inc., Buffalo, N. Y. Gambar. 21-5. Perlengkapan universal yang sederhana dan serbaguna.
Courtesy of Montgomery and co Gambar. 21-6. Jenis pelat dasar fixture universal.
Rangka dari base universal adalah sub-base; Berbagai sistem berbeda jenis dan jumlah komponennya. Unsur umum berasal dari baja, mengeras dan menjadi tanah toleransi
21-9, dan perlengkapan penggilingan yang telah selesai ditunjukkan pada Gambar. 2110. S.rrated Pads
Courtesy of "Mesin" Majalah, London, 20 Juni 1946 Gambar 21-7. Komponen fixture universal; Elemen stop-and-dorong. Jenis perbaikan yang berbeda dan lebih representatif ditunjukkan pada Gambar. 216. Kompor utama adalah pelat dasar. Strip tepi dilipat, sehingga terbentuk Vvblock berbohong, dan sebagian dijepit di V ini dengan cara menjepit sekrup dari jenis yang sama seperti yang ditunjukkan pada BATASAN UNIVERSAL DAN OTOMATIS R, 'ght Angle Sliding Plate Menemukan pin, blok V, sekrup jack, klem, pegangan untuk bantalan bor, dan bantalan untuk bilah yang membosankan. Tali lurus dan sudut disediakan untuk bergabung dengan dua subbase, dan untuk menguatkan elemen stop, misalnya untuk membentuk sudut yang kaku. Sub-base, dengan T-slot dimensi standar dan jarak, terbuat dari baja cor nikel dan tersedia dalam bentuk persegi, persegi panjang, dan bulat. Elemen tipikal ditunjukkan pada Gambar. 21-7, 21-8, dan
Courtesy of "Mesin" Majalah, London, 20 Juni 1946 Gambar 21-8. Komponen rona fix universal; Pin lokasi yang dapat disesuaikan Dari urutan 0.0003 inci (0,008 mm) pada dimensi signifikan. Unsur-unsur dasarnya adalah blok tangensial dengan slot T, yang disebut elemen stop (terminologi produsen), elemen dorong, dan blok adaptor dengan lubang baut untuk menopang elemen stop, elemen ketinggian yang dapat disesuaikan dan disesuaikan, elemen sudut dengan sudut tetap 30, 45, dan 60 derajat, elemen sudut disesuaikan (termasuk Bar sinus), elemen khusus untuk pelekatan Tinggi 0 · 500 "
bisa dilemparkan di sekitar bagian produksi aktual,
Courtesy of "Mesin" Majalah, London, 27 Desember,1951
Courtesy of Multijig Ltd; Tyne Valley Tool dan Gage Co, Northumberland, Inggris
Gambar. 21-9. Komponen fixture universal; Rincian lain-lain.
Gambar. 21 · 11. J bor yang dibangun dengan komponen fixture universal.
Courtesy of "Mesin" Majalah, London, 2 Desember 7,1951
Atau replika bagian. Saat perlengkapan dummy selesai, foto itu dipotret secara mendetail. Fotografik digunakan di ruang alat untuk merakit fixture yang sebenarnya, dan memberikan catatan permanen untuk pengarsipan.
Gambar 21-10. Perlengkapan penggilingan yang dibangun dengan komponen fixture universal. Perlengkapan seperti ini tidak dirancang sebelumnya namun dibangun dengan balok dummy yang terbuat dari bahan plastik yang
Sistem lain menggunakan lubang dan bukan slot T untuk perakitan. Lubangnya secara bergantian lurus sebelum lubang celah dan lubang disadap dan ditempatkan dalam pola modular. Sebuah drill jig yang dibangun dengan komponen dari set ini ditunjukkan pada Gambar. 21-11. The jig dibangun dalam dua jam dan digunakan untuk pengeboran dan reaming lubang dengan 0,003 inci (0,08 mm) toleransi pada jarak tengah.
Custom-made Universal Fixtures
Perancang perlengkapan yang berpengalaman bekerja sama dengan pembuat alat yang baik dapat membuat jenis jig atau fixture yang diinginkan. Contoh konstruksi jig universal ditunjukkan pada Gambar. 21-12. Ini dikenal sebagai jig pengeboran universal toolmaker dan terdiri dari pelat berat A, yang berisi batang penahan yang dapat disesuaikan B dengan sekrup pengunci, dan yang membosankan untuk pertukaran-
Gambar. 21-13. toolmaker.
Sebuah
aplikasi
jig
Busur bor yang mampu C, untuk ukuran lubang yang berbeda. Penerapan jig ini untuk pengeboran dan reaming lubang di blok mati besar ditunjukkan pada Gambar. 21-13. Paralel dikepang ke tepi blok mati, dan jig diposisikan melawan kesejajaran dengan batang penanda; Pengukuran dilakukan dengan blok mikrometer dan gage. Saat bushing C, diposisikan dengan benar, jig dijepit ke blok mati dan lubangnya terlihat, dibor, dan dinetralkan. Prosedur diulang untuk setiap lubang. Pers bor bisa diubah menjadi jig sementara. Penggerek dengan memasang tabel majemuk dengan slide di sudut kanan, pada tabel pers bor. Tegak lurus dengan
Sebuah braket yang membawa busur liner untuk pemasangannya Dari ukuran slip slip yang berbeda dipasang dengan sumbu bushing sesuai dengan spindle bor. Itu slide diposisikan dari berhenti tetap dengan cara gumpalan mikrometer, blok gage, atau batang gage. Dalam mengembangkan dan membangun seperangkat fixture universal, tugas pertama adalah merancang sub-basis. Dasar apapun
Gambar 21-12. Jig pengeboran universal toolmaker itu.
Piring dengan slot T paralel atau lubang mounting akan melakukan tujuannya, tapi disain dengan sebagian diagonal
Gambar 21-14. Sub-base universal,
perlengkapan
Courtesy ofE. Thau / ow Tulang rusuk dan slot I, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 21-14,1 memiliki kelebihan dibanding tipe konvensional. Pola slot T lebih fleksibel, dan rusuk diagonal memiliki ketahanan tambahan terhadap torsi. Beberapa pelat sudut dengan satu (Gambar 21-15) 2 dan beberapa slot T dan perkakas yang lebih kecil dan lebih besar
Courtesy of Challenge Machinery Co, Grand Haven, Mich. Courtesy ofE. Thaulow
Ara. 21-16. Blok perkakas besar untuk penggunaan secara universal
Gambar 21-15. Plat sudut dengan slot T tunggal untuk digunakan dalam a
fitting.
Perlengkapan universal
1 E. Thaulow, Maskinarbejde (Kopenhagen: G.E.C. Gad
Blok (Gambar 21-16) ditambahkan di dasar. Tidak ada aturan yang melarang penggunaan Tsslots dan lubang pemasangan dalam set yang sama. Setiap sistem memiliki kelebihan dan pilihan iklannya sesuai dengan apa yang dibutuhkan. Akhirnya, bermacam-macam bushing, klem, baut, dan bermacam-macam barang dipilih dari katalog piston fixture com, dan set perlengkapan universal siap untuk tugas pertamanya.
Forlag, 1930) vol. II. 2E. Thaulow, Maskinarbejde (Kopenhagen: G.E.C. Gad Forlag, 1928) vol. I OTOMATIS FIXTURES Definisi dan Prinsip Perlengkapan otomatis adalah komponen yang dijepit dan tidak dikekang dengan penggunaan media listrik, biasanya udara tekan (perlengkapan pneumatik) atau minyak di bawah tekanan tinggi (perlengkapan hidrolik). Perangkat ini digunakan untuk lima tujuan: 1. Penerapan klem yang lebih besar dan gaya konsisten
daripada yang mungkin dilakukan dengan operasi manual 2. Untuk mengurangi waktu operasi dan kelelahan operator 3. Untuk mengoperasikan fixture dengan remote control 4. Menjepit secara simultan dan seragam dalam perlengkapan 5. Untuk dapat memasukkan fixture ke dalam program otomatis (mesin transfer, jalur produksi conveyor atau alat kontrol numerik (N / C)). Anggota penggerak selalu silinder dengan Piston atau plunger (disebut sebagai berikut sebagai silinder daya). Kekuatan penggerak diterapkan secara langsung atau tidak langsung; Penggerak langsung berarti bahwa kekuatan dari silinder daya bekerja secara langsung pada bagian atau pada penjepit yang bersentuhan dengan bagian; Penggerak tidak langsung berarti bahwa kekuatan dari silinder daya bekerja pada elemen penjepit melalui rantai kinematik, yang dapat merupakan sistem penghubung atau kombinasi Cams dan tautan. Fitur Umum dan Keuntungan Perlengkapan Pneumatik dan Hidrolik Tidak ada pilihan umum untuk memilih satu sistem dari yang lain. Hal ini bahkan tidak mungkin untuk memprediksi biaya relatif tanpa membuat perkiraan komparatif. Untuk pemilihan suatu sistem, panduan berikut dapat diterapkan: Perlengkapan hidrolik memanfaatkan tekanan kerja yang jauh lebih tinggi daripada perlengkapan pneumatik. Perlengkapan hidrolik lebih disukai, oleh karena itu, di
mana kekuatan penjepit besar dan goresan pendek diperlukan dan bila tersedia ruang desain terbatas. Kecepatan aliran yang diizinkan di saluran adalah saya 5 kaki per detik (4,6 m per detik) pada garis tekanan dan 4 kaki per detik (l, 2 m per detik) di jalur lain. Kecepatan piston maksimum adalah 2 kaki per detik (0,6 m per detik). Perlengkapan hidrolik beroperasi dengan memuaskan pada kondisi bersepeda ratarata dan pada suhu normal. Suhu oli tidak boleh melebihi 140F (60C). Pada suhu yang lebih tinggi, minyak kehilangan viskositas, oksidasi, dan, dalam jangka panjang, rusak. Bagian kawin di dalam peralatan yang meluas berbeda, bisa mengikat atau kebocoran. Silinder hidrolik adalah selfpelumas; Silinder udara tidak. Perlengkapan pneumatik digunakan di mana kekuatan penjepit menengah dengan hampir semua panjang stroke diperbaiki, dan di mana tersedia ruang desain yang cukup. Kecepatan aliran yang diizinkan di saluran udara sangat lambat untuk udara daripada minyak; Piston di silinder udara beroperasi dengan kecepatan mulai dari 1/4 inci per detik (6 mm per detik) sampai kaki IO per detik (3 m per detik) dengan 2 sampai 3 kaki per detik (0,6 sampai 0,9 m per detik) sebagai rata-rata yang umum digunakan; Ini berarti bahwa operasi klem praktis seketika. Pneumatik fixtures beroperasi memuaskan di bawah kondisi bersepeda tinggi dan suhu tinggi. Penggunaan media daya (udara atau minyak) di bawah tekanan konstan memungkinkan kontrol ketat tekanan klem yang, pertama, memastikan bagian ini cukup mencengkeram dan, kedua, mengurangi
risiko distorsi atau bahkan kerusakan pada bagian tersebut. Biaya awal klem pneumatik dan hidrolik lebih tinggi dari biaya klem yang dioperasikan secara manual; Mereka juga menanggung beberapa biaya operasional (kompresi udara, tenaga untuk pompa hidrolik), tapi tidak berarti. Untuk biaya udara terkompresi di pabrik adalah $ 0,12 sampai SO.JS per 1000 kaki kubik (S0.42 sampai $ 0,55 per
F = 0. 7854 (Dp1 - DR 1) X PX (0,85 ... 0,90)
I 00 m3), dan dibutuhkan banyak pukulan piston untuk silinder kecil untuk mengonsumsi satu kaki kubik.
Perlengkapan pneumatik dioperasikan dengan udara dari sistem suplai udara tekan di pabrik. Tekanan operasinya nominal 100 pon per inci persegi (0,69N per mm 2). Biasanya diasumsikan berkisar antara 80 dan 100 pound per inci persegi (0,55 sampai 0,69N per mm "), namun mungkin akan turun menjadi 40 sampai 50 pound per inci persegi (0,28 sampai 0,34N per mm") al poin pada tingkat yang besar. Jarak dari sumbernya, atau dalam kasus dimana kompresor atau distribusi garis kelebihan beban silinder udara tersedia dengan diameter hingga 14 inci (350 mm) dan panjangnya mencapai 3 sampai 4 kaki (0,9 sampai 1,2 m). Ukuran yang lebih besar bukan untuk keperluan menjepit, tapi digunakan untuk memindahkan bagian ke dalam atau ke luar fixture, untuk memutar bagian, atau untuk memindahkan fixture dari satu stasiun ke stasiun lainnya, dll.
Faktor yang mendominasi, jika tidak menentukan, yang mendukung penggunaan perlengkapan otomatis adalah penghematan biaya tenaga kerja. Tabungan sekitar 80 persen pada operasi penjepitan manual hingga durasi I / 2 menit, dan 85 persen beroperasi lebih lama. Selain itu, kelelahan operator hampir dihilangkan. Masing-masing dari dua sistem dapat secara manual atau secara otomatis digerakkan oleh kontrol listrik (singlenoid-operated). Biasanya, media daya diterapkan pada operasi klem. Pelepasan penjepit dan kembalinya ke posisi terbuka dapat dilakukan dengan menerapkan media daya ke arah yang berlawanan, dengan pegas yang kembali, atau dengan kombinasi keduanya. Bila beberapa klem digunakan dalam perlengkapan yang sama, mereka dapat diberi waktu untuk berfungsi secara bersamaan atau dalam urutan yang telah ditentukan. Gaya F (pound) yang diberikan oleh silinder daya berdiameter Dp (inci) dengan diameter batang piston DR (inci), dan tekanan operasi P pound per inci persegi dihitung dengan
Untuk sisi piston dimana tidak ada batang piston, DR. = 0. Faktor (0,85 ... 0,90) adalah Efisiensi mekanis. Di unit Metrik Fis di newton, Dp dan DR berada dalam milimeter, dan P berada dalam newton per milimeter persegi. Perlengkapan Pneumatik
Untuk memastikan output konstan dari daya silinder dan tekanan penjepitan konstan pada fixture, tekanan masukan harus dijaga konstan dan terlepas dari fluktuasi tekanan pada suplai udara. Hal ini dilakukan dengan menggunakan katup pengurang tekanan pada saluran suplai ke fixture.
Dengan output daya konstan, silinder daya pada dasarnya adalah sistem elastis. Ini mempertahankan kekuatannya sendiri sebagai kekuatan penjepitan pada bagian yang dijepit dan memegang bagian yang terjepit dalam posisi keseimbangan stabil asalkan gaya penjepitan lebih tinggi dari kekuatan lawan. Namun, jika gaya lawan untuk sementara atau permanen sama dengan gaya penjepit, keseimbangan tidak lagi stabil, dan jika gaya lawan, bahkan hanya sementara, melebihi gaya penjepitan, elemen penjepitan didorong ke belakang dan bagiannya cenderung dilemparkan. atau ditarik keluar untuk stabilitas operasi, harus disediakan beberapa cara agar pelepasan klem dicegah jika pasokan udara terputus atau tekanan suplai turun di bawah tekanan di mana mengurangi katup dapat mempertahankan tekanan operasi konstan. Salah satu caranya adalah dengan memasukkan saklar tekanan pada jalur suplai yang akan menghentikan mesin jika pres yakin turun di bawah batas aman atau suplai terputus. Metode yang berbeda dan sering digunakan adalah mentransmisikan kekuatan dari silinder daya ke klem Keuntungan bahwa sekarang mungkin untuk melepuh kekuatan klem yang diterapkan; Dalam bahasa mekanik ini berarti mengenalkan sebuah iklan mekanik yang lebih besar dari satu. Untuk gaya penjepitan yang dibutuhkan ini memungkinkan penggunaan silinder daya yang lebih kecil atau penggunaan pres operasi yang lebih rendah pasti. Alat pengunci diri biasanya memiliki keuntungan fisik yang jauh lebih besar daripada satu. Silinder udara
Rotating power cylinder untuk aktuasi berbagai jenis chucks adalah barang komersial yang digunakan pada banyak mesin bubut semi otomatis dan otomatis. Silinder udara yang tidak berputar digunakan pada viskos yang tersedia secara komersial. Perangkat ini adalah pegawainya, bukan perlengkapan. J bor bor universal dilengkapi dengan silinder udara Ditunjukkan pada Gambar. 21-4. Banyak klem komersial dibangun dengan silinder daya terpasang atau integral, sebagian besar untuk operasi udara, beberapa di antaranya mampu operasi udara dan operasi oli di silinder yang sama (dual pressure clamps). Silinder udara tersedia dari berbagai sumber dan dengan berbagai ujung batang dan aksesori ujung belakang seperti ditunjukkan pada Gambar. 21-17, untuk menempel pada fixture
Courtesy ofParker-Hannifin Corp. Gambar. 21-17. Silinder udara dengan berbagai jenis komponen penghubung (end accessories). klem Sebuah silinder daya dapat melakukan fungsi berikut; Mendorong, menarik, menaikkan, dan menurunkan. Silinder adalah single-acting dan double-acting. Mereka dapat dipasok dengan batang kayu single end dan double-end, yang menonjol dari satu ujung saja, atau dari kedua ujung
silinder. Untuk silinder dengan batang piston single-end, jika memungkinkan, jepit dengan tekanan pada sisi piston-rod dari piston, dan pelepasan dengan tekanan pada area piston penuh direkomendasikan. Kekuatan pelepasan tambahan mungkin diperlukan untuk mengatasi kemacetan atau menempel di penjepit. Ketika dimensi silinder udara panjang yang dua kali panjang dihitung bersih perjalanan ditambah panjang piston dianjurkan untuk mengkompensasi sebelumnya untuk perubahan masa depan dalam dimensi kerja dan untuk perubahan tak terduga lainnya. Perangkat penjepit yang dioperasikan dengan udara dengan integral
dan gerakkan plunger besar ke kanan. Cam miring mendorong plunger kecil ke bawah dan menjepit bagiannya. Sudut kemiringan permukaan cam miring sama dengan sudut gesekan untuk permukaan kering sehingga penjepit ditambahi pada posisi meski tanpa bantuan tekanan silinder. Untuk melepaskan penjepit, udara masuk ke area piston penuh di sisi kanan piston, yang menggerakkan piston besar ke kiri. Gerakan awal secara bersamaan melepaskan penjepitan dan kekuatan gesekan, dan gerakan lebih lanjut ke kiri menyebabkan permukaan cam miring ke atas untuk melibatkan piston vertikal dan mengangkatnya dari pekerjaan.
Silinder daya ditunjukkan pada Gambar. 2118. Ini menggambarkan sebagian besar prinsip yang telah dijelaskan sebelumnya. Itu Courtesy of Cincinnati Milacron Inc.
Perlengkapan Hidrolik
Gambar. 21-18. Perangkat penjepit yang dioperasikan dengan udara dengan silinder daya integral dan cam miring. Elemen penggerak adalah pendorong horisontal besar yang membawa piston di ujung kanan dan cam double-acting miring di bagian tengahnya. Cam ini melibatkan sebuah plunger vertikal kecil yang menggerakkan penjepit melalui mesin penyegar setara sferis. Operasi dikontrol oleh katup udara. Untuk penjepit, udara dimasukkan ke area kecil di sisi kiri piston,
Tekanan kerja yang dapat diterima untuk fixture hidrolik ditentukan oleh fixture, saluran, dan sumber tenaga hidrolik. Tekanan desain untuk perlengkapan hidrolik adalah, dalam arti, sewenang-wenang, karena fixture secara teoritis dapat dirancang untuk tingkat tekanan yang diinginkan. Namun, tekanan yang lebih tinggi tidak hanya memerlukan dimensi material yang lebih besar, namun juga lebih ketat, toleransi lebih dekat, dan permukaan yang lebih halus (pracapped lapped) untuk memastikan tidak bocor. Seperti yang dijelaskan di Bab 11, batas atas praktis untuk tekanan kerja adalah 15.000 pound per inci persegi (103N per mm2) saat plastik (PVC) digunakan sebagai media tekanan, dan 10.000 pound per inci persegi (69N per mm ") Ketika minyak digunakan Banyak komponen perlengkapan dan perlengkapan hidrolik dirancang untuk tekanan yang jauh lebih rendah. Klem tekanan ganda yang disebutkan pada bagian sebelumnya dirancang untuk operasi dengan tekanan
udara sebesar l 00 sampai 250 pound per inci persegi (0,7 sampai l .7N per mm ") atau tekanan minyak sampai 500 pound per inci persegi (3,4N per mm2. Tekanan kerja maksimal untuk standar tabung doping dan alat kelengkapannya sekitar 6000 pound perdrive hidrolik adalah sumber tenaga yang nyaman dan murah untuk fixture. Preses operasi yang digunakan pada peralatan mesin rendah (J 000 pound per inci persegi [7N per mm2 J atau kurang) dibandingkan dengan nilai yang dikutip sebelumnya, dan pewawancara tetap harus selalu memeriksa dengan saksama tekanan. Pompa hidrolik terpisah dan individual tersedia dengan hampir semua tekanan yang diinginkan, namun biayanya seringkali terlalu tinggi untuk dipertimbangkan. Sumber daya yang disukai, yang sekarang banyak digunakan untuk perlengkapan, adalah booster. Sederhana, kecil dan serbaguna dan tersedia secara komersial. Penguat terdiri dari dua silinder koaksial dengan diameter berbeda dan piston yang umum. Media tekanan rendah diterapkan pada area piston yang besar dan tekanan tinggi dikembangkan pada media dalam silinder berdiameter kecil. Media bertekanan rendah terutama udara dari saluran udara bertekanan (sekitar 100 pon per inci persegi [0,7N per mm2) atau minyak tekanan menengah, misalnya, dilengkapi dengan sistem hidrolik pada alat mesin. Penguat boiler ditandai dengan rasio area, tekanan output maksimum, dan volume medium tekanan tinggi yang dipasok per stroke. Rasio representasi 7: 1, 15: 1, 28: 1, dan 30: l. Tekanan output dari unit komersial adalah 1500, 3000, dan 7000 pound per inci persegi (10, 20, dan SON Per mm2). Mereka
memasok dari 1 sampai 14 inci kubik (16 sampai 230 cm3) minyak bertekanan tinggi per stroke. Beberapa model dilengkapi dengan katup pelepas yang dapat diatur dan memberikan tekanan tak terhingga dari 1.500 sampai 3000 pound per inci persegi (10 sampai 20N per mm "). Booster kecil dan karena mereka Inci persegi (41N per mm2 Untuk tekanan stasioner Garis dan sekitar 3.500 pon per inci persegi (24N per mm ") untuk pipa fleksibel. Jenis dan kualitas khusus tersedia untuk tekanan yang lebih tinggi. Perlengkapan hidrolik dapat diaktifkan dari mesin Alat chine, jika memiliki drive hidrolik, dari pompa hidrolik yang terpisah, dan dari booster pneumatik-hidrolik (intensifier tekanan). Alat mesin dengan Line (sekitar 100 pon per inci persegi [0,7 N per mm2) atau minyak tekanan menengah, misalnya, suplai diberikan dari sistem hidrolik pada alat mesin. Penguat boiler ditandai dengan rasio area, tekanan output maksimum, dan volume medium tekanan tinggi yang dipasok per stroke. Rasio representasi 7: 1, 15: 1, 28: 1, dan 30: l. Tekanan output dari unit komersial adalah 1500, 3000, dan 7000 pound per inci persegi (10, 20, dan SON Per mm2). Mereka memasok dari 1 sampai 14 inci kubik (16 sampai 230 cm3) minyak bertekanan tinggi per stroke. Beberapa model dilengkapi dengan katup pelepas yang dapat diatur dan memberikan tekanan tak terhingga dari 1.500 sampai 3000 pound per inci persegi (10 sampai 20N per mm "). Booster kecil dan karena mereka Inci persegi (41N per mm2 untuk tekanan stasioner
Garis dan sekitar 3.500 pon per inci persegi (24N per mm ") untuk pipa fleksibel. Jenis dan kualitas khusus tersedia untuk tekanan yang lebih tinggi. Perlengkapan hidrolik dapat diaktifkan dari mesin Alat chine, jika memiliki drive hidrolik, dari pompa hidrolik yang terpisah, dan dari booster pneumatik-hidrolik (intensifier tekanan). Alat mesin dengan Proprietary to Tomco, Inc.
Gambar. 21-19. Perlengkapan dengan penjepit hidrolik dan dengan penguat udara / hidrolik dipasang pada mesin alat. Hanya memerlukan koneksi udara, mereka dapat ditempatkan di dekat fixture. Hal ini sering ditemukan nyaman untuk me-mount booster pada alat mesin seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 21-19. Daya silinder di rancang dengan rata-rata tekanan kerja imum 3000, 5000, dan 10.000 pound per inci persegi (20, 3 5, dan 70N per mm ") dan tersedia dipasaran dengan kapasitas maksimum 8000 pound (36 kN). Sesuai dengan bracket dan lengkap. Penjepit set juga tersedia Tren desain terbaru ditandai dengan dimensi kecil dan profil rendah. Silinder daya hidrolik terkecil dijalin
di bagian luar dengan dimensi benang hingga 1 / 2-13 UNC (lihat Gambar 21-20) dan berikan bobot I SO pound (0,7 kN) dengan harga 3000 pound per inci persegi (2IN per mm2) dengan peluncur plesterer 1/8 inci (3 mm). Unit penjepitan profil rendah khas ditunjukkan pada Gambar. 2121. Bila silinder daya digabungkan dipasang pada perlengkapan individual, hanya menggunakan 75 persen goresan maksimum yang diberi nilai untuk memberikan cadangan untuk variasi benda kerja, dan lain-lain, direkomendasikan. Prinsip yang berbeda untuk penjepit hidrolik terdiri dari menggunakan lengan berdinding tipis yang diliputi tekanan hidrolik ke bagian yang dijepit. Aplikasi pada fixture bubut ditunjukkan pada Gambar. 21-22. Fixture benar-benar yakin dipelihara dan bekerja hanya dengan media tekanan (minyak atau plastik) yang terbatas pada rongga di dalam lengan baju. Tekanan diaplikasikan dari ujung belakang spindle bubut dengan menggunakan batang penggerak yang terletak di sumbu fixture. Prinsipnya sama dengan yang digunakan pada fixture yang ditunjukkan pada Gambar. 11-16. Lengannya mengembang sangat seragam, kecuali di dekat ujungnya, dan tekanan pada bagian ini juga sangat merata. Tekanan unit relatif rendah, dan bagiannya tidak terdistorsi. Akurasi pada permukaan penjepitan bisa 'dipertahankan dalam toleransi 0,0002 sampai 0,0004 inci (0,005 sampai 0,010 mm) TIR, Berpemilik untuk Tomco, Inc.
Gambar. 21-20. Silinder tenaga hidrolik kecil (miniatur).
Gambar. 21-22. Perlengkapan bubut tipe arbor dengan lengan yang diperluas secara hidraulik. FIXTURES UNTUK MESIN TRANSFER DAN ALAT MESIN N / C Perlengkapan untuk Mesin N / C
Gambar. 21-21. Sebuah drill jig dengan dua low-profile swinging hydraulic clamps. Tergantung ekspansi dengan tegangan desain 60.000 pound per inci persegi (400N per mm ") di lengan, ekspansi maksimum 0,002 kali diameter lengan. Jenis perlengkapan ini dibuat dalam ukuran dari diameter l / 2 inci (13 mm). Minimum dan dapat digunakan di dalam dan di luar silinder permukaan yang agak remis dan sedikit meruncing (sampai sudut lancip 6 derajat), pada silinder diameter melangkah, dan untuk menjepit beberapa cincin pendek pada atau pada satu perlengkapan, seperti ditunjukkan pada Ilustrasi Perlu dicatat bahwa bila diperlukan perluasan yang lebih besar, lengan baju bisa dibuat dari nilon dengan sisipan baja. Proprietary untuk Hydra-Lock Corp. (Pat Pend.)
Karena mesin N / C ditandai dengan beban per jam yang tinggi (tingkat overhead), beberapa kali lebih tinggi dibandingkan peralatan mesin konvensional, pengurangan waktu non-pemotongan sangat penting. Salah satu cara untuk mengurangi waktu non-pemotongan adalah dengan cara memperbaiki fixtures Prinsip mesin N / C telah secara drastis mempengaruhi desain fixture. tipe umum mesin N / C, pusat permesinan N / C, melakukan penggilingan, pengeboran, tapping, boring, dan reaming dalam satu pengaturan bagian dan mengurangi jumlah perbaikan dari dua atau tiga ke satu. Kebutuhan untuk panduan pemotong vidual, kecuali untuk posisi awal, dihilangkan karena semua pemosisian pemotong berikutnya relatif terhadap pekerjaan tercakup dalam pemrograman untuk operasi. Perlengkapan untuk mesin N / C dengan demikian sangat disederhanakan, sebenarnya, direduksi menjadi peralatan penahan dan penjepit untuk benda kerja.
Sebagian besar mesin N / C memiliki apa yang disebut "floating zero" yang memungkinkan titik awal terprogram untuk disesuaikan dengan titik awal aktual pada bagian tersebut. Titik ini dapat didefinisikan dengan blok alat tunggal pada fixture atau dengan titik yang dipilih pada bagian itu sendiri. Operasi awal ini tidak selalu diperlukan. Beberapa jenis mesin N / C bekerja dengan alat preset, dan bila fixture ditempatkan secara akurat relatif terhadap mesin, juga diposisikan relatif terhadap pemotong. Penelusur tepi dengan kecocokan dekat pada slot pada tabel mesin disediakan untuk tujuan ini. Dasar horisontal dan vertikal universal basis khusus juga tersedia untuk kebanyakan mesin. Kesalahan pada pemasangan fixture membahayakan operasi, karena pemotong dapat bertabrakan dengan bodi perlengkapan. Mesin dengan lebih dari satu gerakan slide memiliki zona gangguan untuk melindungi bagian penting, seperti misalnya tabel indeks. Hanya satu slide pada satu waktu yang diizinkan di zona interferensi. Untuk sepenuhnya memanfaatkan kedua gerakan geser pada bagian yang dipegang di fixture, kadang-kadang diperlukan untuk mengangkat fixture di atas zona interferensi dengan memasangnya di blok petang yang cukup tinggi. Perlengkapan N / C harus kuat dan kaku untuk memastikannya. Toleransi bagian yang benar dan memiliki bekal untuk pemuatan cepat dan bongkar benda kerja. Pertimbangan berat tidak penting saat perlengkapan diindeks dari posisi ke posisi dan dipindahkan dan dimatikan dengan alat mekanis. Salah satu hasil disain yang disederhanakan adalah adanya akses lebih mudah untuk bagian ke bagian dalam
perlengkapan, dan penanganan bagian ini sesuai disederhanakan dan difasilitasi. Perlengkapan universal sederhana dan mudah dibuat basis, cocok untuk produksi jangka pendek, terdiri dari piring dengan gantungan kunci, slot T, lubang presisi, dan Mengetuk lubang dalam pola biasa. Keyseats dan T ditempatkan pada interval 6 inci (150 mm), dan lubang terletak pada jarak pusat 3 inci (75 mm). Pola ini memungkinkan penelusur sisi dan ujung (strip dan tombol) dipasang untuk konfigurasi apapun dari garis besar bagian tersebut. Ini memungkinkan penanganan bagian yang mudah dan ini memungkinkan kemungkinan untuk menemukan penjepitan yang diperlukan. Untuk operasi cepat, klem adalah hidrolik dioperasikan secara mekanis dan semua silinder daya diberi makan dari sumber minyak bertekanan tinggi yang sama. Dengan cara ini, semua klem digerakkan secara bersamaan dan dengan tekanan yang sama, namun tetap independen sehingga secara otomatis menyamakan variasi pada bagian dimensi. Sumber minyak bertekanan tinggi bisa menjadi pendorong, tapi karena total volume oli relatif kecil, lebih praktis menggunakan pompa tangan. Bila volume minyak yang dibutuhkan cukup kecil, pompa sekrup sudah cukup. Keseragaman dalam distribusi tekanan menghilangkan atau meminimalkan distorsi bagian. Penghematan waktu yang diperoleh dengan aplikasi simultan dari semua klem diulang setelah dilakukan, saat klem dilepaskan dan ditarik secara otomatis, demikian pula secara simultan. Dengan kontrol otomatis dari. Sistem hidrolik, pengoperasian klem dapat dimasukkan dalam program dan
dikoordinasikan dengan baik dengan siklus permesinan.
Penjepit ini memenuhi kebutuhan modern a Profil rendah Pada mesin N / C, mesin mengikuti, tanpa pengawasan atau gangguan manusia, jalur pemotong diprogram dan kembali ke titik awal setelah selesai dipotong. Untuk mencegah tabrakan dan kerusakan, penting bagi ruang udara di atas bagian bebas dari penghalang. Perlengkapan untuk Transfer Machines
Proprietary to Vlier Engineering Corp. Gambar. 21-23. Penyiapan fixture N / C khas dengan perlengkapan ganda dan klem hidrolik berayun rendah. Penurunan waktu pemuatan yang paling drastis direalisasikan dengan penggunaan dual fixtures. Dengan bagian yang lebih kecil, dua perlengkapan terpasang pada meja mesin; Satu fixture dibongkar dan dimuat sementara bagian di fixture lainnya sedang digerakkan. Dengan bagian besar dan siklus mesin Jong, dua set perlengkapan dan pelat dasar digunakan. Satu set ada di mesin, sementara set lainnya sedang dibongkar dan dimuat di toolroom atau di lantai. Dengan penggunaan pencari tepi di atas meja, maka pertukaran PERANGKAT OTOMATIS
LUNAK
UNIVERSAL
DAN
Set dasar dan fixture memerlukan sedikit waktu, dan maxi Mesin ibu "on-time" tercapai. Penyiapan N / C khas dengan perlengkapan ganda dan klem hidrolik ditunjukkan pada Gambar. 21-23. Tali penjepit diangkat dan diayunkan secara otomatis saat tekanan oli dilepaskan.
Tingkat tertinggi pengembangan perlengkapan otomatis ditemukan pada perlengkapan yang digunakan pada atau dimasukkan ke dalam jalur produksi conveyor dan mesin transfer seperti yang digunakan pada industri produksi massal dan otomotif. Desain yang dirancang untuk perlengkapan tergantung pada mode operasinya. Ada dua mode operasi, fixture bepergian dan perlengkapan stasioner. Fixture pemindah pada conveyor, adalah bagian integral dari conveyor, atau didorong ke jalur dengan menggunakan bilah transfer penerimaan dengan jari-jari yang mendorong fixture selama tekanan ke depan dari bilah, dan ditarik dari jalur fixture selama stroke kembali. Batang bagian itu dimasukkan ke fixture dan dijepit di salah satu ujung stasiun dan tidak dilepaskan sampai fixture mencapai ujung stasiun yang lain. Di setiap stasiun kerja, seluruh perlengkapan ditempatkan dan terkunci pada posisi untuk pengoperasian permesinan. Dengan perlengkapan stasioner, di setiap satu stasiun kerja, bagiannya memasuki fixture, terletak, dijepit, didokumentasikan, dan dilepaskan, dan kemudian dipindahkan ke fixture berikutnya. Bagian ini dipindahkan dengan menggunakan conveyor atau bilah
transfer. Penggunaan langsung dari mekanisme transfer ini mensyaratkan bahwa bagian tersebut memiliki satu atau beberapa permukaan datar. Bila tidak demikian, bagian-bagiannya bersarang dan dijepit di palet dengan permukaan datar yang bisa meluncur di lintasan. Terlepas dari modus operasi, perbaikan ini memiliki sejumlah fitur umum. Bagian ini biasanya dilengkapi dua lubang perkakas untuk lokasi silinder ganda, dan fixture memiliki lokator bergerak, yang dikenal sebagai "pin tembakan". Mereka berada dalam posisi ditarik saat bagian memasuki fixture; Bagiannya berhenti pada posisi yang kurang tepat dan akhirnya ditempatkan saat pin tembakan masuk ke lubang perkakas. Pin shot memiliki tapered (kerucut atau poligonal) ujung pilot, atau ujung hidung peluru, atau kombinasi permukaan datar meruncing dan strip permukaan silinder asli, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 2124. Bagian yang meruncing mendorong bagian ini ke atas dan mengambil aus, dan silinder berarti posisi akhir. Ini mempertahankan keakuratannya, karena tidak terkena gerakan geser yang signifikan.
Ara. 21-24. meruncing.
Tindakan
dari
pin
shot
Metode locating yang berbeda adalah dengan menggunakan fixed lob cators dan untuk memindahkan bagian pada plat yang tinggi bentuk dalam fixture. Setelah bagian tersebut mencapai posisi yang hampir benar, platform diturunkan dan pinnya masuk ke lubang perkakas. Saat mesin selesai, platform dinaikkan dan mengangkat bagian dari pin. Perangkat penjepit dioperasikan dengan daya, baik pneumatic atau hidraulik atau dengan alat berat. Pencabutan lengkap menemukan pin dan penjepit untuk membersihkan jalur bagian adalah manda. Semua komponen bergerak semacam itu ditarik kembali oleh aksi cam atau roda gigi, atau dengan kekuatan (Double-action hydraulic cylinders), bukan dengan pegas. Pegas yang rusak atau tidak beroperasi tidak menarik komponennya,
dan hasilnya merupakan kerusakan serius karena gerakan bagian tersebut digerakkan. Tipe roda sisir dioperasikan ditunjukkan pada Gambar. 21-25. Poros roda sisir memberikan gerakan berturut-turut yang diperlukan untuk mencari dan menjepit, dan kemudian membuka, palet, dan untuk menggerakkan berbagai slide kerja di stasiun. Sehingga permukaan baru dibawa ke posisi untuk operasi pemesinan berikutnya. Tekanan intermediet juga disediakan untuk pemasangan otomatis dari permukaan awal mesin. Jika permukaan tidak terisi dengan benar, sinyal peringatan digerakkan atau mesin dimatikan. Perangkat peringatan serupa digunakan untuk menunjukkan apakah sebagian tidak tepat berada di stasiun kerja. Detail tipikal dari garis produksi ditunjukkan pada Gambar 21-26. Gambar tersebut menunjukkan dua stasiun kerja yang dimuat dan bagian dari jalur transfer yang memindahkan bagian dari stasiun ke stasiun melalui bar transfer. Pengoperasi elektromekanis yang terlihat di latar depan berfungsi untuk meningkatkan, mentransfer, dan menurunkan batang transfer dengan bagian-bagiannya.
Courtesy of The Cross Co. Gambar 21-25. Diagram stasiun kerja yang dioperasikan dengan cam di a Transfer line berbagai operasi pemesinan dilakukan dengan perkakas preset dan tidak memerlukan blok pengaturan alat. Drill jig dan perlengkapan membosankan dilengkapi dengan bushing untuk dukungan alat. Pembuangan chip dimekanisasi sikat berputar disediakan untuk pembersihan permukaan klem saat bagiannya memasuki fixture. Cara sederhana untuk menghilangkan chip dari area operasi dan rongga di bagiannya adalah dengan menyediakan stasiun perantara dimana bagian ini dimiringkan sehingga chip jatuh. Stasiun perantara lainnya digunakan untuk membalik bagiannya
Courtesy of The Cross CoFast Transfer. ® Gambar 21-26. Jalur transfer dengan dua stasiun kerja dan transfer bar
