Cetak Saring PAD Printing

1 Cetak Saring PAD Printing

PENULIS

ARIEF DJOKO LELONO,S.Pd


KATA PENGANTAR Puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Kuasa, atas rahmat dan karunianya penulis dapat menyelesaikan Buku siswa ini tepat pada waktunya, walaupun ada beberapa hambatan. Buku siswa ini ditulis untuk digunakan oleh siswa SMK sesuai dengan jurusannya agar dapat memahami dan lebih mendalami permasalahan-permasalahan materi yang dibahas pada buku ini yang pada akhirnya akan dapat meningkatkan kompetensi siswa. Ucapan terima kasih yang tak terhingga kepada semua pihak baik secara kelembagaan maupun perseorangan yang telah membantu dalam penyelesaian penulisan Buku Siswa ini, semoga semua bantuannya mendapat ganjaran yang berlipat ganda. Harus diakui, dan kami menyadarinya bahwa Buku Siswa ini jauh dari sempurna. Oleh karena itu, kami harapkan saran, kritik atau apapun untuk perbaikan penulisan Buku siswa ini, terima kasih.

Penulis


KATA PENGANTAR Kurikulum 2013 adalah kurikulum berbasis kompetensi. Di dalamnya dirumuskan secara terpadu kompetensi sikap, pengetahuan dan keterampilan yang harus dikuasai peserta didik serta rumusan proses pembelajaran dan penilaian yang diperlukan oleh peserta didik untuk mencapai kompetensi yang diinginkan. Faktor pendukung terhadap keberhasilan Implementasi Kurikulum 2013 adalah ketersediaan Buku Siswa dan Buku Guru, sebagai bahan ajar dan sumber belajar yang ditulis dengan mengacu pada Kurikulum 2013. Buku Siswa ini dirancang dengan menggunakan proses pembelajaran yang sesuai untuk mencapai kompetensi yang telah dirumuskan dan diukur dengan proses penilaian yang sesuai. Sejalan dengan itu, kompetensi keterampilan yang diharapkan dari seorang lulusan SMK adalah kemampuan pikir dan tindak yang efektif dan kreatif dalam ranah abstrak dan konkret. Kompetensi itu dirancang untuk dicapai melalui proses pembelajaran berbasis penemuan (discovery learning) melalui kegiatan-kegiatan berbentuk tugas (project based learning), dan penyelesaian masalah (problem solving based learning) yang mencakup proses mengamati, menanya, mengumpulkan informasi, mengasosiasi, dan mengomunikasikan. Khusus untuk SMK ditambah dengan kemampuan mencipta . Sebagaimana lazimnya buku teks pembelajaran yang mengacu pada kurikulum berbasis kompetensi, buku ini memuat rencana pembelajaran berbasis aktivitas. Buku ini memuat urutan pembelajaran yang dinyatakan dalam kegiatan-kegiatan yang harus dilakukan peserta didik. Buku ini mengarahkan hal-hal yang harus dilakukan peserta didik bersama guru dan teman sekelasnya untuk mencapai kompetensi tertentu; bukan buku yang materinya hanya dibaca, diisi, atau dihafal. Buku ini merupakan penjabaran hal-hal yang harus dilakukan peserta didik untuk mencapai kompetensi yang diharapkan. Sesuai dengan pendekatan kurikulum 2013, peserta didik diajak berani untuk mencari sumber belajar lain yang tersedia dan terbentang luas di sekitarnya. Buku ini merupakan edisi ke-1. Oleh sebab itu buku ini perlu terus menerus dilakukan perbaikan dan penyempurnaan. Kritik, saran, dan masukan untuk perbaikan dan penyempurnaan pada edisi berikutnya sangat kami harapkan; sekaligus, akan terus memperkaya kualitas penyajian buku ajar ini. Atas kontribusi itu, kami ucapkan terima kasih. Tak lupa kami mengucapkan terima kasih kepada kontributor naskah, editor isi, dan editor bahasa atas kerjasamanya. Mudah-mudahan, kita dapat memberikan yang terbaik bagi kemajuan dunia pendidikan menengah kejuruan dalam rangka mempersiapkan generasi seratus tahun Indonesia Merdeka (2045).

Jakarta, Januari 2014 Direktur Pembinaan SMK

Drs. M. Mustaghfirin Amin, MBA


DAFTAR ISI

PENULIS .................................................................................................................................................. 2 KATA PENGANTAR ............................................................................................................................... 3 KATA PENGANTAR ............................................................................................................................... 4 DAFTAR ISI ............................................................................................................................................. 5 DAFTAR GAMBAR ................................................................................................................................. 9 DAFTAR TABEL.................................................................................................................................... 10 Peta Kedudukan Bahan Ajar ........................................................................................................... 11 GLOSARIUM ..................................................................................................................................... 12 BAB 1 ...................................................................................................................................................... 18 PENDAHULUAN ................................................................................................................................... 18 A.

Deskripsi ..................................................................................................................................... 18

B.

Prasarat ...................................................................................................................................... 18

C.

Petunjuk Penggunaan .......................................................................................................... 19

D.

Tujuan Akhir ........................................................................................................................... 19

E.

Kompetensi ................................................................................................................................ 20

Tujuan Belajar........................................................................................................................................ 26 Uraian Materi ......................................................................................................................................... 26 I. KAIN SCREEN ................................................................................................................................... 26 a. Rajutan atau Jalinan Benang, yang digunakan : ..................................................................... 27 b. Variasi Benang : .......................................................................................................................... 27 c. Warna Kain Screen : .................................................................................................................... 27 5 Cetak Saring PAD Printing

d. Bingkai kain screen (Screen Frames) ....................................................................................... 27 e. Ukuran Ketebalan Benang : ........................................................................................................ 28 f. Syarat Kain Screen : ..................................................................................................................... 28 g. Pedoman Pemilihan Kain Screen : ............................................................................................ 29 h. Pedoman Memilih Nomer Kain Screen : ................................................................................... 31 i. Ketebalan Tinta yang Tertinggal dari Gasa Monyl : .......................................................................... 39 j. Tinta yang Tertinggal Dengan Bermacam Ukuran Gasa Monyl : ........................................... 40 II. RAKEL ................................................................................................................................................ 41 a. Bentuk permukaan rakel .............................................................................................................. 42 b. Jenis rakel berdasarkan pemakaian .......................................................................................... 43 c. Jenis rakel berdasarkan kelenturan : ......................................................................................... 44 III. MEJA SABLON ................................................................................................................................ 44 a. Struktur Meja Sablon.................................................................................................................... 44 b. Meja untuk mencetak kertas : ..................................................................................................... 45 c. Meja untuk mencetak kaos : ....................................................................................................... 46 IV. ALAT PENUNJANG ........................................................................................................................ 47 1. Hairdriyer atau kipas angin ......................................................................................................... 47 2.Penyemprot air ( handsprayer ) ................................................................................................... 47 3. Emulsion Coater ( Pelapis ) ........................................................................................................ 48 4. Pengering hasil cetak ................................................................................................................... 48 5. Alat rekam model .......................................................................................................................... 48 6. Gelas ukuran dan timbangan...................................................................................................... 49 7. Rapido ............................................................................................................................................ 49 8. Kuas gambar ................................................................................................................................. 49 6 Cetak Saring PAD Printing

9. Kaca dan spon .............................................................................................................................. 49 V. BAHAN- BAHAN CETAK SARING ................................................................................................ 49 A. Bahan Afdruk / Bahan Peka Cahaya (Bahan Jadi) ................................................................. 49 1. CHROME GELATINE .............................................................................................................. 49 2. CHROMATINE .......................................................................................................................... 50 3. SUPER EMULSION 5 .............................................................................................................. 50 4. PHOTO ELMUSION ................................................................................................................. 51 B. Meramu Bahan Peka Cahaya : .................................................................................................. 52 Gelatin Bicromat ............................................................................................................................ 52 C. Bahan Penguat Lapisan Bahan Peka Cahaya ........................................................................ 56 D. Bahan Penghapus ....................................................................................................................... 56 VI. TINTA CETAK BASIS MINYAK .................................................................................................... 57 1. Tinta Kertas ................................................................................................................................... 57 2. Tinta Plastik ................................................................................................................................... 57 3. Tinta Kaca / Gelas ........................................................................................................................ 57 VII. TINTA CETAK BASIS AIR ............................................................................................................ 76 A.

PENCETAKAN UNTUK BAHAN KATUN DAN VISCOSE RAYON .................................. 77

B. MENCETAK PUTIH DI ATAS BAHAN YANG TELAH DICELUP CAT DIREK ................... 80 MENGENAL TINTA CETAK SABLON ( SARING ) ................................................................... 113 1. Tinta Basis Minyak ................................................................................................................. 113 2. Tinta Basis Air ......................................................................................................................... 113 PEDOMAN MENGAFDRUK (Pemindahan gambar ke dalam screen)................................... 114 1. Pengolahan obat afdruk (kamar gelap) ............................................................................... 114 2. Penyemiran/Pemolesan Obat Afdrukt (dalam kamar gelap) ........................................... 114 7 Cetak Saring PAD Printing

3. Pengeringan (dalam kamar gelap)....................................................................................... 115 4. Penempatan Film/Model ........................................................................................................ 116 5. Pengafdrukan (Penyinaran) .................................................................................................. 116 6. Mencuci (membangkitkan gambar) ..................................................................................... 117 7. Tursir (Menambal bagian yang berlubang) ......................................................................... 117 Melakukan pengafdrukan menggunakan sinar matahari Proses pengafdrukan ................... 120 Melakukan pencetakan satu warna pada bahan kain dasar terang........................................ 123 MENGENAL PENCETAKAN WARNA MASUKKAN ................................................................. 123 Melakukan pencetakkan tiga warna masukkan pada bahan plastic PP................................. 126 MENGENAL SEPARASI WARNA ................................................................................................ 127 RANGKAIAN TEKNIK CETAK SEPARASI WARNA ................................................................. 128 LANGKAH 1 : ............................................................................................................................... 128 LANGKAH 2 : ............................................................................................................................... 129 Langkah 3 : .................................................................................................................................. 129 Langkah 4 : .................................................................................................................................. 129 LANGKAH 5 : ............................................................................................................................... 129 LANGKAH 6 : ............................................................................................................................... 130 EVALUASI ............................................................................................................................................ 132 A. Tes Tertulis.................................................................................................................................. 132 B. Tes Praktik .................................................................................................................................. 132 PENUTUP ............................................................................................................................................ 134 BAB II .................................................................................................................................................... 160 PENUTUP ............................................................................................................................................ 160 DAFTAR PUSTAKA............................................................................................................................ 160 8 Cetak Saring PAD Printing

DAFTAR GAMBAR Gambar 1. 1 variasi benang ................................................................................................................ 27 Gambar 1. 2 bentu-bentuk rakel 1 ...................................................................................................... 42 Gambar 1. 3 bentuk-bentuk Rakel 2 .................................................................................................. 43 Gambar 1. 4 jenis rakel ........................................................................................................................ 44 Gambar 1. 5 struktur meja sablon ...................................................................................................... 44 Gambar 1. 6 meja untuk mencetak kertas ........................................................................................ 45 Gambar 1. 7 meja untuk mencetak kaos........................................................................................... 46 Gambar 1. 8 meja untuk mencetak sepanduk .................................................................................. 47 Gambar 1. 9 Hairdriyer ......................................................................................................................... 47 Gambar 1. 10 handsprayer (penyemprot air) ................................................................................... 48 Gambar 1. 11 Emulsion Coater ( Pelapis ) ....................................................................................... 48 Gambar 1. 12 Bahan Penguat Lapisan Bahan Peka Cahaya 1 ................................................... 56 Gambar 1. 13 Bahan Penguat Lapisan Bahan Peka Cahaya........................................................ 56


DAFTAR TABEL Tabel 1. 1 Glosarium ............................................................................................................................ 12 Tabel 1. 2 poster inks dan transparant inks ...................................................................................... 31 Tabel 1. 3 high glass inks dan inks for synthetic .............................................................................. 33 Tabel 1. 4 metalic inks dan fluoresceinks.......................................................................................... 35 Tabel 1. 5 ciramic glass dan enamel inks dan textile inks .............................................................. 37 Tabel 1. 6 pengukuran ......................................................................................................................... 40


MELAKUKAN PENYIAPAN ALAT DAN BAHAN Peta Kedudukan Bahan Ajar

Kompetensi Cetak Saring dan Pad Printing. C3.PK.

C3.PK.3.2.4.6

C3.PK.3.2.4.5

C3.PK.3.2.4.4

C3.PK.3.2.4.3

C3.PK.3.2.4.2

C3.PK.3.2.4.1


GLOSARIUM Tabel 1. 1 Glosarium

ISTILAH

KETERANGAN

Screen

Kain saring yaitu semacam tabir yang berfungsi sebagai penyaring tinta cetak

Squeegee

Rakel berfungsi untuk menekan tinta dari kain saring ke permukaan benda cetak, misal kertas, plastik, kain, mika, imitasi dan lain-lain.

Bahan peka cahaya/obat Bahan afdruk

untuk melapisi

screen

yang

berfungsi

sebagai pembangkit gambar ( acuan cetak )

Ulano 133, Super xol 188, Merk bahan peka cahaya untuk melapisi screen Daima, Diasol Ulano

Tz,

basis minyak Super

xol Merk bahan peka cahaya untuk melapisi screen

Tx,Daima Tx, Diasol Tx Ulano

5,super

xol

basis air 8, Bahan penghapus bahan peka cahaya berbentuk

Kaporit, Reduser

pasta

Chromatin,Chrom

Bahan peka cahaya untuk melapisi screen basis air

Gelatin,Gelatin bichromat

dan basis minyak

Soda api

Bahan penghapus bahan peka cahaya berbentuk serbuk

Pasta Pregant

Bahan penghapus bahan peka cahaya berbentuk serbuk

Tusir

Memperbaiki gambar/menutupi bidang gambar yang tidak

diperlukan

mempergunakan

bahan

peka

cahaya


Screen sheet

Screen yang telah dikontak dan telah ditusir, siap dipergunakan untuk mencetak pada berbagai bahan cetak

Afdruk

Istilah

lain

dari

kata

pengontakan

untuk

mendapatkan acuan cetak

Anleg

Sudut yang digunakan untuk menempatkan bahan cetak, biasanya dibuat dari sticker atau sisa bahan cetak yang dipotong kecil-kecil dan ditempatkan pada kaca cetak/meja cetak

Screen lack, Retusir lack, Bahan Vernish

yang

dipergunakan

untuk

melapisi

permukaan screen agar mempunyai kekuatan cetak lebih banyak ( berupa cairan coklat)

Catok

Alat yang berfungsi sebagai penjepit bingkai screen selama proses cetak berlangsung

Binder Tinta basis minyak Tinta basis air M3

M 4 dan Terpin

Plastik Treat

Bahan pencampur tinta basis air Semua tinta cetak sablon yang pengencernya berupa minyak ( m3, m4, Terpin) Semua tinta cetak tekstil yang pengencer berupa air Pengencer tinta basis minyak untuk kertas, kaca, sticker, imitasi, dll. Pengencer tinta basis minyak untuk tinta plastic kresek. Plastik yang sudah dikibas lepas, tidak mengadung minyak.


Istilah

Keterangan

A sizes

Ukuran kertas standar internasional dari yang terbesar A0 (841 x 1189 mm)

B sizes

Ukuran kertas standar internasional dari yang terbesar B0 (1000 x 1414 mm)

Blanket

Kain

karet

yang

dipasang

pada

silinder

blanket

untukmenerima tinta dan memindahkan gambar dari plate cetak ke media cetak Board

Kertas dengan berat > 600 gram digunakan untuk membuat produk kemasan.

C sizes

Ukuran kertas standar internasional dari yang terbesar A0 (917 x 1297 mm)

Cetak Offset

Teknik cetak dimana pada acuan cetak antara bagian mencetak dan bagian tidak mencetak sama datar menggunakan prinsip tolak menolak antara air dengan tinta.

China Clay

Bahan yang digunakan untuk melapisi kertas gloss (mengkilap) maupun matt (redup)

CMYK

Warna untuk mencetak gambar berwarna yang terdiri dari C=cyan, M=magenta, Y=yellow, K= key color (BlacK)

Coated paper

Kertas yang diberi lapisan pada permukaannya saat finishing pembuatan kertas

Color control

Sederet warna yang ditambahkan di area luar gambar

bar /color

cetak sebagai panduan pengecekan kualitas warna

wedge

cetakan.

CtP

Computer to Plate. Proses pembuatan gambar pada plate 14

Cetak Saring PAD Printing

cetak offset dimana hasil layout atau file gambar dari computer langsung ke plate thermal tanpa menggunakan film. CtCP

Computer to Conventional Plate. Proses pembuatan gambar pada plate cetak offset dimana hasil layout atau file

gambar

dari

computer

langsung

ke

plate

konvensional. Delta E

Total perbedaan nilai dua jangkauan warna dalam CIELab. Besar delta E pada setiap hasil cetak dengan mesin tertentu berbeda-beda.

Densitometer

Alat optic yang digunakan untuk mengukur kehitaman baik film atau benda transparan dan warna hasil cetak.

Density

Kehitaman dari nada atau warna gambar yang diukur dengan densitometer.

Dot gain

Pembesaran titik raster baik dari pengaruh mekanik (cetakan) maupun pengaruh optic (penglihatan mata)

Fountain

Bahan kimia yang digunakan membasahi plate cetak

solution

offset dengan nilai keasaman (pH) 4,8 – 5,5.

Grain

(1) Plate cetak. Permukaan plate cetak yang dikasarkan untuk mengikat bahan emulsi plate. (2) Kertas. Arah serat kertas.

Gray Balance

Keseimbangan nilai warna cyan, magenta, dan yellow yang menghasilkan warna gray netral.

GSM

Grams per square meter. Satuan gramatur kertas atau juga gr/m2

Halftone

Nada lengkap. Yaitu gambar yang diproduksi dari prepress dalam bentuk titik-titik raster solid dalam satuan per inchi persegi (in2) agar dapat dicetak dengan cetak offset. 15


hydrophilic

Yaitu suatu benda yang memiliki sifat menarik air. Atau air mudah melekat. Contohnya adalah aluminium yang digunakan untuk membuat plate cetak sebagai bagian yang tidak mencetak.

hydrophobic

Yaitu suatu benda yang memiliki sifat menolak air. Atau disebut oleophilic yaitu benda yang memiliki sifat menarik minyak. Contohnya adalah bagian emulsi atau gambar pada plate menarik tinta yang berbasis minyak.

Imagesetter

Mesin yang menggunakan laser untuk merekam teks atau gambar dengan resolusi tinggi pada bahan kertas, film, maupun plate.

ISO

International Standards

Organization.

Standar yang

diakui secara internasional meliputi metode, protocol, dan teknologi. Over exposed

Proses penyinaran film atau plate cetak yang terlalu lama.

Platemaking

Proses pembuatan plate cetak secara manual yaitu memindahkan gambar dari film ke plate dengan mesin sinar ultraviolet.

Plate bimetal

Plate logam ganda atau bimetal adalah plate yang memiliki dua logam yang memiliki sifat hydrophobic dan hydrophilic.

Plate thermal

Plate cetak offset yang pembuatan gambarnya dengan menggunakan CtP. Plate thermal dalam pembuatan gambar menggunakan infrared thermal laser.

Register

Ketepatan cetak. Pencetakan dua atau lebih warna saling menumpuk dengan tepat tidak terjadi penyimpangan atau terlihat efek moiré. Register juga untuk cetakan ketas sisi depan dan beakang. Cetakan tidak register disebut 16


―missregistered‖. Set off

Cetakan yang membekas pada lembaran kertas lain akibar tinta yang belum kering.

Separasi

Cetakan full color dengan menggunakan 4 warna cak yaitu cyan, magenta, yellow, dan black.

Shore hardness

Kekenyalan

karet

baik

rol

maupun

blanket

yang

digunakan untuk mencetak yang menunjukkan lunak, sedang, atau keras permukaan karet tersebut. Tinta

Bahan berwarna mengandung lemak yang dioleskan pada gambar cetak untuk mengalihkan gambar cetak itu pada kertas

Ultraviolet

UV. Yaitu sinar yang digunakan untuk membuat gambar pada plate konvensional baik menggunakan

CtCP

maupun plate maker. Ultraviolet juga digunakan untuk mempercepat proses pengeringan tinta hasil cetak offset. Under exposed

Proses penyinaran film atau plate cetak yang terlalu singkat.

Viscosity

Sifat

kekentalan

tinta

yang

dinyatakan

dalam

cP

(Centipoise) dan diukur dengan viscometer. Web Offset

Mesin cetak offset yang menggunakan kertas dalam bentuk gulungan.


BAB 1 PENDAHULUAN A. Deskripsi Dalam modul ini Anda akan mempelajari alat dan bahan mencetak dengan teknik cetak saring dan pad printing. Peralatan dan bahan teknik cetak saring dan pad printing maupun teknik cetak yang lain mempunyai kesamaan untuk beberapa komponen alat dan bahan. Namun setiap teknik cetak juga mempunyai kekhususan yang dibutuhkan untuk mengerjakan teknik cetak tersebut. Peralatan yang digunakan dalam teknik cetak saring terdapat beberapa jenis, diantaranya kain screen, rakel dan beberapa macam bahan peka cahaya serta bahan penghapus. Sedangkan bahan utama dalam proses teknik cetak saring adalah kertas ,plastik, kain dan tinta.

B. Prasarat Untuk dapat mempelajari modul ini Anda harus memahami secara mendasar tentang bahan-bahan peka cahaya dan peralatan-peralatan sederhana yang sering digunakan untuk melakukan pemindahan gambar atau model ke permukaan kain screen. Untuk bahan-bahan yang digunakan sebagian besar adalah bahan kimia. Karena itu keselamatan dan kesehatan kerja harus diperhatian dalam menangani bahan-bahan tersebut. Anda harus sedikit atau banyak memahami dan memperhatikan keselamatan serta kesehatan kerja yang diperlukan. Selain itu pengetahuan tentang proses-proses kimia akan sangat membantu dalam memahami bahan-bahan cetak saring.


C. Petunjuk Penggunaan 1.

Pelajari daftar isi serta skema kedudukan bahan ajar dengan cermat dan teliti. Karena dalam skema bahan ajar akan nampak kedudukan bahan ajar yang sedang Anda pelajari dengan bahan ajar yang lain.

2.

Kerjakan soal-soal dalam cek kemampuan untuk mengukur sampai sejauh mana pengetahuan yang telah Anda miliki.

3.

Apabila dari soal dalam cek kemampuan telah Anda kerjakan dan 70 % terjawab dengan benar, maka Anda dapat langsung menuju Evaluasi untuk mengerjakan soalsoal tersebut. Tetapi apabila hasil jawaban Anda tidak mencapai 70 % benar, maka Anda harus mengikuti kegiatan pemelajaran dalam modul ini.

4.

Perhatikan langkah-langkah dalam melakukan pekerjaan dengan benar untuk mempermudah dalam memahami suatu proses pekerjaan.

5.

Pahami setiap materi teori dasar yang akan menunjang dalam penguasaan suatu pekerjaan dengan membaca secara teliti. Kemudian kerjakan soal-soal evaluasi sebagai sarana latihan.

6.

Untuk menjawab tes formatif usahakan memberi jawaban yang singkat, jelas dan kerjakan sesuai dengan kemampuan Anda setelah mempelajari bahan ajar ini.

7.

Bila terdapat penugasan, kerjakan tugas tersebut dengan baik dan bilamana perlu konsultasikan hasil tersebut pada guru/instruktur.

8.

Catatlah kesulitan yang Anda dapatkan dalambahan ajar ini untuk ditanyakan pada guru pada saat kegiatan tatap muka. Bacalah referensi lainnya yang berhubungan dengan materi bahan agar Anda mendapatkan tambahan pengetahuan.

D. Tujuan Akhir Setelah mempelajari bahan ajar ini diharapkan Anda dapat: 

Mengenal alat-alat yang akan digunakan pada teknik cetak saring



Memahami alat-alat yang dipergunakan pada teknik cetak saring



Memahami tujuan penggunaan alat–alat yang ada pada teknik cetak saring



Memahami bahan-bahan kimia yang digunakan pada teknik cetak saring



Menggunakan alat- alat yang ada pada teknik cetak saring 19




Menangani bahan-bahan kimia yang digunakan pada teknik cetak saring

E. Kompetensi SILABUS MATA PELAJARAN TEKNIK CETAK SARING DAN PAD PRINTING (BIDANG KEAHLIAN TEKNOLOGI DAN REKAYASA)

Satuan Pendidikan

:

SMK/MAK

Kelas

: XI/3-4

Kompetensi Inti

:

KI 1

: Menghayati dan mengamalkan ajaran agama yang dianutnya

KI 2

: Menghayati

dan

mengamalkan

perilaku

jujur,

disiplin,

tanggungjawab, peduli (gotong royong, kerjasama, toleran, damai), santun, responsif dan pro-aktif dan sebagai cerminan bangsa dalam pergaulan dunia. KI 3

: Memahami,menerapkan dan menganalisis pengetahuan faktual, konseptual, prosedural, dan metakognitif berdasarkan rasa ingin tahunya tentang ilmu pengetahuan, teknologi, seni, budaya, dan humaniora

dalam

wawasan

kemanusiaan,

kebangsaan,

kenegaraan, dan peradaban terkait penyebab fenomena dan kejadian dalam bidang kerja yang spesifik untuk memecahkan masalah.


KOMPETENSI INTI

1. Menghayati dan

KOMPETENSI DASAR

1.1 Menambah keimanan dengan menyadari

mengamalkan ajaran agama

kebesaran Tuhan yang telah menciptakan

yang dianutnya

keteraturan dan memberikan kemampuan kepada seseorang dalam memahami pengetahuan cetak saring

2.Menghayati dan Mengamalkan perilaku jujur, disiplin, tanggungjawab, peduli (gotong royong, kerjasama, toleran, damai), santun, responsif dan proaktifdan menunjukan sikap sebagai bagian dari solusi

2.1 Memiliki motivasi internal dan menunjukkan rasa ingin tahu dalam menemukan dan memahami pengetahuan tentang cetak saring 2.2 Menunjukkan perilaku ilmiah (disiplin, jujur, teliti, tanggung jawab, obyektif, kritis, kreatif, inovatif, santun, peduli dan ramah lingkungan) dalam melakukan pekerjaan cetak saring 2.3 Menghargai kerja individu dan kelompok dalam pembelajaran sehari-hari sebagai wujud implementasi sikap kerja

atas berbagai permasalahan dalam berinteraksi secara efektif dengan lingkungan sosial dan alam serta dalam menempatkan diri sebagai cerminan bangsa dalam pergaulan dunia. 3. Memahami, menerapkan, dan Cetak Saring PAD Printing

3.1 Mendeskripsikan lembar perintah kerja (jobsheet)

21

menganalisis pengetahuan faktual, konseptual, prosedural, dan metakognitif berdasarkan rasa ingin tahunya tentang ilmu pengetahuan, teknologi, seni, budaya, dan humaniora dalam wawasan kemanusiaan, kebangsaan, kenegaraan, dan peradaban terkait penyebab fenomena dan kejadian dalam bidang kerja yang spesifik untuk memecahkan masalah.

Mengidentifikasi perangkat kerja cetak 3.2 Menjelaskan langkah-langkah menyiapkan mesin, alat, bahan (make ready) 3.3 Menjelaskan proses pengembangan acuan cetak 3.4 Menjelaskan langkah-langkah mengoperasikan mesin cetak/running 3.5 Menjelaskan tahapan pemeriksaan hasil produksi sesuai Standard Operating Procedure (SOP) 3.6 Menjelaskan proses perawatan mesin 3.7 Menjelaskan prinsip-prinsip keselamatan, kesehatan kerja dan lingkungan hidup 3.8 Menjelaskan proses pengemasan hasil akhir produk barang cetakan 3.9 Memproduksi cetakan dengan cetak saring (screen printing) pada media kertas, plastik, pyester 3.10 Memproduksi cetakan dengan cetak saring (screen printing) pada media kertas, plastik, pyester 3.11 Memproduksi cetakan dengan cetak saring (screen printing) pada media kain dankaca serta berbagai media cetak 3.12 Melakukan pemeriksaan hasil produksi sesuai Standard Operating Procedure (SOP) 3.13 Melakukan perawatan mesin Menerapkan keselamatan, kesehatan kerja dan lingkungan hidup 3.14 Mengemas hasil akhir produk barang cetakan

4. Mengolah, menalar, dan menyaji dalam ranah konkret dan ranah abstrak terkait dengan pengembangan dari yang dipelajarinya di sekolah secara mandiri, bertindak secara efektif

4.1

Memproduksi cetakan dengan cetak saring (screen printing) pada media kertas, plastik, polyester 4.2 Memproduksi cetakan dengan cetak saring (screen printing) pada media kain dan kaca serta berbagai media cetak 4.3 Melakukan pemeriksaan hasil produksi sesuai Standard Operating Procedure (SOP) 4.4 Melakukan perawatan mesin 22


dan kreatif, dan mampu melaksanakan tugas spesifik di bawah pengawasan langsung.

4.5

Menerapkan keselamatan,kesehatan kerja

dan lingkungan hidup 4.6

Mengemas hasil akhir produk barang

cetakan

KI 4

: Mengolah,

menalar, dan menyaji dalam ranah konkret dan

ranah abstrak

terkait dengan pengembangan dari yang

dipelajarinya di sekolah secara mandiri, bertindak secara efektif dan kreatif, dan mampu melaksanakan tugas spesifik di bawah pengawasan langsung.

Cek Kemampuan Awal

1. Apakah yang anda ketahui tentang teknik cetak saring ! 2. Apakah yang anda ketahui tentang bahan peka cahaya ! 3. Apakah yang anda ketahui tentang rakel ! 4. Apakah yang anda ketahui tentang bahan penguat ! 5. Apakah yang anda ketahui tentang bahan penghapus !


PEMBELAJARAN Deskripsi CETAK SARING ialah ‖ Metode pencetakan yang terdiri dari huruf dan / atau gambar yang dilubangkan pada acuan cetak dan lubang–lubang tersebut ditempel /dilekatkan pada gasa (semacam kain kasa) atau saringan, tinta nantinya akan dioleskan diatas acuan melalui lubang bersaringan itu sampai pada bahan cetak ,semacam sablon ― (Leksikon Grafika). CETAK SARING disebut juga cetak layar. Selain menggunakan kain screen sebagai bahan acuannya. Scren juga bisa berupa kertas yang dilubangi yang disebut juga dengan SCHABLON, dandikenal sampai sekarang dengan istilah SABLON. A. Didalam

industri grafika, termasuk pada bagian teknik cetak saring dan pad

printing, akan selalu berhubungan dengan pekerjaan atau praktik sehari-hari. Dalam hal ini pemakaian alat-alat dan penggunaan bahan- bahan peka cahaya tidak dapat dipisahkan. Alat memegang peranan yang sangat penting karena menentukan berlangsungnya proses cetak dengan menggunakan mesin ataupun tanpa menggunakan mesin. Disamping peralatan yang berhubungan dengan mesin juga terdapat bahan pendamping yang digunakan untuk mempersiapkan proses cetak maupun selama proses cetak. Peralatan cetak saring membutuhkan pengetahuan yang baik sehingga dalam penggunaannya akan sesuai dengan standard sehingga menghindarkan dari kecelakaan kerja. Ketelitian dan kehati-hatian penggunaan alat didasari dari pengetahuan yang cukup tentang peralatan itu sendiri. Peralatan harus dapat diperlakukan dengan baik serta digunakan dengan benar agar tidak 24 Cetak Saring PAD Printing

mudah terjadi kerusakan baik pada alat itu sendiri maupun bagian-bagian mesin yang mengenai peralatan tersebut. Disamping itu juga pemakaian bahan peka cahaya dan bahan penghapus harus diperhatikan dengan benar, agar tidak terjadi kecelakaan kerja yang tidak diinginkan. Dengan banyaknya faktor yang mempengaruhi hasil cetak saring, maka sangat penting untuk selalu menjaga peralatan maupun bahan pendamping lainnya dalam kondisi baik dan terstandard. Perlakuan yang khusus ini tentunya akan membawa pengaruh besar pada kualitas hasil cetakan. Kemampuan mengunakan peralatan cetak saring dan bahan pendamping lainnya ini perlu pengetahuan yang tepat dan benar sehingga dapat memaksimalkan kegunaan dari peralatan dan bahan pendamping tersebut.


PROSES PEMBELAJARAN Kegiatan Pelajaran 1 Tujuan Belajar Setelah mempelajari kegiatan belajar ini, diharapkan Anda dapat: -

Mengenal kain screen

-

Mengenal bahan peka cahaya

-

Melakukan pengamatan peralatan praktik yang ada di cetak saring

-

Memahami kegunaan kain screen

-

Memahami kegunaan bahan peka cahaya

-

Menggunakan peralatan berdasarkan standar operasional prosedur

-

Menjaga keselamatan kerja dan memelihara peralatan yang ada

Uraian Materi

I. KAIN SCREEN Kain screen (Screen) Kain screen adalah kain yang digunakan untuk mencetak gambar pada benda yang akan disablon. Kain ini berpori-pori dan bertekstur sangat halus hingga menyerupai kain sutra. Lubang pori-pori pada kain screen berfungsi menyaring dan menentukan jumlah tinta yang keluar. Sedangkan merk kain screen yang diperjual-belikan diantaranya adalah : - Nytal - Nybolt 26 Cetak Saring PAD Printing

- Estal Mono - Monoprint - Saati a. Rajutan atau Jalinan Benang, yang digunakan : - Benang serat tunggal ( Monofilament ) - Benang serat banyak ( Multifilament )

b. Variasi Benang : - Monolen UV - Metalen

c. Warna Kain Screen : - Putih - Gold Orange ( GO,

Monofilament

Kuning )

Multifilament

- Merah

d. Bingkai kain screen (Screen Frames)

Monolen UV

Metalen

Gambar 1. 1 variasi benang 27 Cetak Saring PAD Printing

Bingkai ini berfungsi untuk merentangkan kain screen. Bingkai screen pada umumnya berbentuk kotak atau empat persegi panjang. Bingkai screen hendaknya kokoh dan tahan terhadap reaksi zat kimia. Bingai screen biasanya terbuat dari kayu yang kuat atau dari bahan alumunium. Bingkai ini mudah di dapatkan di toko-toko yang menediakan alat dan perlengkapan sablon. e. Ukuran Ketebalan Benang : - S = Small ( Thin ) : Benang tipis, cocok untuk pekerjaan nada lengkap dan gambar – gambar artis ( art, seni ), kelemahan cepat rusak - M = Medium, benang- benangnya ukuran medium, cocok untuk pekerjaan nada lengkap yang kasar - T = Thick, benang – benangnya tebal cocok untuk segala macam pekerjaan - HD = Heavy duty, benangnya ekstra tebal, untuk pekerjaan yang menggunakan mesin, mencetak blok yang area cetaknya besar dan pekerjaan kasar.

f. Syarat Kain Screen : - Memiliki daya lentur - Anyaman kain tidak bergeser - Tahan terhadap bahan kimia - Mudah dibersihkan. - Tahan oleh gesekan rakel - Tahan air panas - Diameter benang kecil - Mempunyai bermacam ukuran kerapatan


g. Pedoman Pemilihan Kain Screen : Dengan menggunakan gasa yang halus dan makin halus, tinta/cat/pasta pencapan akan bertambah sedikit dibutuhkan/dipakai. Karena gasa makin halus, makin kecil lubang-lubang gasa, berarti tinta yang menempel/tertinggal pada benda yang disablon, semakin tipis. Maka dari itu para penyablon (terutama di Luar Negeri) memakai gasa Screen yang halus-halus untuk dapat menyaingi pada kualitas dan pemakaian tinta dengan percetakan, tentunya dalam segi teknik. Dengan pandai- pandainya kita memilih dan menyeleksi ukuran gasa, para penyablón -dapat menetapkan kemajuan hasil dari sablon dan tentunya dapat pula menentukan : 1. Ketebalan dari tinta/cat/pasta pencetakan yang tertinggal pada benda yang disablon dan penggunaan tinta/cat/pasta. 2. Waktu pengeringan dan sudah barang tentu berkaitan dengan tempat untuk mengeringkan (baik ruang pengeringan dan peralatannya). 3. Kecepatan menyablonnya, teristimewa dengan pekerjaan sablon untuk beberapa warna (lebih dari satu warna 4. Kalau menyablon garis-garis halus, teristimewa untuk corak gambar yang bersifat lux dengan cara Photo-Copy dan bilamana mencetak suatu benda yang mempunyi daya serap yang tinggi dengan kemungkin tinta lewat melalui lubang gasa Screen. 5. Keawetan dari pada gambar corak yang ada pada gasa Screen, teristimewa untuk cara penggambaran corak dengan Photo-Copy Dengan banyaknya macam ukuran gasa Screen, maka banyak sekali lapangan usaha yang dapat dikerjakan/diusahakan dalam bidang pencetakan benda-benda, misalnya dapat mencetak : kertas, plastik, seng, kain, gelas, kayu dan lain sebagainya. Karena itu perlu kita jadikan pedoman, seperti di bawah ini: 29 Cetak Saring PAD Printing

a. Tebal tipisnya tinta yang tertinggal pada benda yang disablon (seperti plastik, kertas dll.) sesuai dengan ukuran gasa yang dipakai. b. Makin halus gasanya makin tipis pulá tinta yang tertinggal pada gasa, bendaa yang disablon. Ukuran gasa Screen Yang dipakai untnk menyablon harus disesuaikan dengan bentuk permukaan daya serap benda yang disablon. Benda kasar yang disablon, maka gasa yang di pakaj ukuran yang kasar juga, demikian sebaliknya. Sebagai Contoh: plastik disablon dengan ukuran gasa yang jauh lebih halus daripada menyablon karung goni. Dan perlu juga type tinta yang dipergunakan dalam penyablonan, untuk diperhatikan yang mana juga berhubungan dengan pemilihan ukuran gasa, itu dibagi dalam dua group: yaitu: 1. Opaque Inks (tinta yang pekat), high-gloss inks (tinta yang berkilat), Transparant inks (tinta yang tembus cahaya), inks for Printing on plastic materials (tinta untuk menyablon plastic). Tinta sablon yang dipakai pada umumnya ialah zat pewama yang ukurannya antara 5 sampai 10 micron. Dalam ―Perbandingan antara gasa Monyl, gasa Sutera dan gasa logam‖, halaman 25 dan 26, bahwa gasa yang terhalus ialah gasa ukuran 180 S, dengan mesh openingnya 25 micron. Jadi sudah jelas tinta pewarna bisa lewat dengan mudah melalui lubang yang terbuka (mesh opening) dan gasa Monyl 1 80S, sebab ukuran besar tinta pewarna 5 sampai 10 micron, sedang lubang gasa Monyl 180S berukuran 25 micron (mesh Openingnya). ‗Tidaklah kita menganjurkan untuk memakai gasa Monyl dengan ukuran 180S dalam penyablon, ukuran ini hanya khusus untuk penyab1on yang spesial saja. Untuk type-type tinta yang disebutkan di atas, ukuran gasa Screen dan l00T sampai 150T yang paling cocok untuk dipakai, di samping itu juga 30 Cetak Saring PAD Printing

tinta dengan mudali lewat. Dalam keadaan yang istimewa menghendaki hasil sablon yang menonjol (relief) dengan tinta high-gloss, ukuran monyl dan 61T sampai l00T, telah dibuktikan cocok. 2. Metallic pigment inks (tinta logam), Fluorescent inks (tinta fluorescent), Ceramic and glass inks, Enamel inks (tinta untuk keramik, gelas dan email), textile inks (tinta untuk kain). Sifat-sifat dan tinta ini: kekentalan, daya pewarnanya, intensitas warna, dan daya lekatnya ketika memiilih ukuran gasa yang tepat. Dalam keadaan yang biasanya gasa yang dipakai tidak lebih dan ukuran l00T. Menggunakan, gasa yang halus dalam tujuan ini, teristimewa dengan tinta metalliki atau tinta fluorescent, menghindari seperti tebalnya tinta yang tertinggai pada benda yang disablon, untuk memperterang dan bertambah bersinarnya benda yang disablon. Untuk keterangan mengenai type-type dan gasa Monyl dengan perbedaan diameter benang sesuai dengan lubangnya (banyaknya lubang), seperti Monyl S, M, T dan HD, lihat pada halaman 20-25, pada ―MÓNYL TEHCHNLCAL, INDEX‖. Ikutilah di bawah ini sebuah ringkasan yang membantu dalam pemilihan gasa Screen untuk mempelajari bermacam cara pemakaian.

h. Pedoman Memilih Nomer Kain Screen : Tabel 1. 2 poster inks dan transparant inks

Poster inks Gasa yang kasar Monyl Untuk

Transparant inks

pekerjaan Hanya

ukuran 36 T sampai 81 yang tidak meminta keadaan T

garis-garis

dalam yang

yang istimewa

tajam 31 Cetak Saring PAD Printing

Tebal

tinta

yang Sebagai

tertinggal pada benda yang yang disablon, waktu dengan pengeringannya lama

dasar kontras warna

gelap

Yang sering digunakan dalam screen printing Untuk mencetak di gasa ukuran 61T atas benda-benda sampai 81T Untuk

yang

cetak

permukaannya

yang permukaannya kasar kasar

dengan mesin Ukuran

gasa

yang Untuk

sedang dan halus dari yang 90T sampai 120T

Tinta

yang

pekerjaan Seperti poster inks. banyak

dipakai

tertinggal

Untuk titik yang yang Menghasilkan hasil kasar dan setengah disablon, cukup banyak sablon yang baik kasar dan waktu pengerinnya dan bagus cukup lama. Tetapi Untuk pekerjaan lebih pendek dari pada yang halus-halus yang di atas dan lain-lain pada

benda

Ukuran gasa ini paling umum dipakai orang


Gasa dengan ukuran Untuk

contour Seperti tinta poster

terhalus: 165T sampai sangat baik sekali 180S`

Tinta

yang

tertinggal Untuk pekerjaan Untuk pekerjaan pada permukaan benda yang halus-halus yang beberapa yang disablon tipis dan lain-lain warna dan titik (half sekali dan waktu tone) keringnya cepat sekali

Untuk pekerjaan yang halus (garis-garis halus) dan halftone (titik-titik sepeti raster) Halftone: adalah sebuah gambar yang dibuat dari sebuah lempengan yang di dapat dari photo-graphy, yang objeknya melalui sebah jaringan halus yang menimbulkan bayangan garis/titik-titik yang berbeda-beda. Tabel 1. 3 high glass inks dan inks for synthetic

High glass inks Gasa

yang

Monyl ukuran

kasar Untuk

Hanya

36T menghasilkan

sampai 81T

tinta

keadaan

dalam yang

sablon yang relief istimewa (khusus) (agak

Tebal

Inks for synthetic

yang

tertinggal

pada

benda

yang

kalau

menonjol di

dengan pembuatan

raba) cara corak

pada screen: 5 cara 33


disablon,

waktu lihat

halaman 16.

pengeringannya

Ukuran

Monylnya

lama

61T sampai 81T.

Yang

sering Permukaan

digunakan

dalam yang kasar

benda

Screen printing gasa

Seperti untuk poster

ukuran 61T sampai

inks

81T Seperti untuk poster inks Untuk

gasa

yang

dan

halus

sedang dari

90T

sampai

120T

Paket atau setengah paket

dicetakan

di

atas Tinta yang tertinggal

pelat/lempengan tipis

pada

yag

benda

disablon

yang cukup

transparent

(tembus cahaya)

banyak dan waktu pengeringannya cukup

lama

lebih daripada

tetapi pendek

yang

di

atas Gasa

dengan Seperti untuk poster Seperti untuk poster

ukuran yang terhalus inks

inks

dari 165T – 180s 34 Cetak Saring PAD Printing

Tinta yang tertinggal pada

permukaan

Dicetak

di

atas

benda yang disablon

benda yang tipis dan

tipis

transparant

sekali

dan

waktu pengeringannya Untuk

permukaan

dibandingkan

yang

mempunyai

dengan yang di atas

daya

serap

tinta

yang

besar,

dan

cepat

sekali,

Untuk

pekerjaan

yang

halis

garis

halus)

halftone

untuk

(garis-

permukaan

tipis yang sensitive

dan

dan syinthetic

(titik-titik

seperti raster)

Tabel 1. 4 metalic inks dan fluoresceinks

Metalic inks Gasa

yang

monyl

ukuran

kasar Sering menggunakan Hasil 36T gasa

sampai 81T

Tebal

tinta

Fluorescent inks

ukuran

sampai 81T

sablon

73T berbentuk relief (kalau diraba)

yang

tertinggal pada benda yang disablon, waktu pengeringannya lama


Yang

sering

digunakan

dalam

Screen printing gasa ukuran

61T

sampai

81T

Untuk dicetak di atas permukaan

yang

kasar dengan mesin Ukuran

gasa

yang Paling cocok

sedang dan halus dari 90 T sampai 120T

Menggunakan

gasa Seperti metallic inks

ukuran 120T, paling Tinta yang tertinggal tepat,

kalau

pada

gasa

benda

disablon, banyak

yang menggunakan

cukup ukuran lebih dari 120 dan

waktu T,

tinta

pengeringannya cukup tertinggal lama pendek

tetapi dari

yang di atas

lebih permukaan

yang

Menggunakan ukuran

120T

gasa paling

tepat

pada Kalau menggunakan benda gasa ukuran lebih

tinta yang pada yang dibalon tipis dan 120T cahaya metalicnya tertinggal pada benda

gasa yang disablon tipis cahaya menjadi buntu karena dan Untuk ukuran ini tersumbat oleh fluorescentnya hilang paling umum dipakai cat/tinta (pigment) dan tinta fluorescent orang cepat menjadi yang kasar hilang

atau

suram/layu Gasa dengan ukuran Hanya

dalam Hanya dalam keadaan 36


terhalus: 165T-180S

keadaan

yang yang khusus saja

khusus saja Tinta yang tertinggal pada

benda

disablon

tipis

dan

yang sekali waktu

pengeringannya cepat sekali

dibandingkan

dengan yang di atas. Untuk pekerjaan yang halus

(garis-garis

halus) dan half tone (titik-titik seperti raster)

Tabel 1. 5 ciramic glass dan enamel inks dan textile inks

Ciramic

glass,

dan Textile inks

enamel inks Gasa

yang

monyl

ukuran

kasar Kalau memakai tinta Di

atas

36T ini akan menimbulkan yang

sampai 81T.

hasil

sablon

permukaan

kasar

saja:

yang karung goni dan lain-

yang menonjol kalau di lain. Mencetak blok dan gambar yang luas dan tertinggal pada benda raba lebar yang disablon waktu menghasilkan Tebal

tinta

pengeringannya lama. embossing effect

Tinta pigment dengan

Yang sering digunakan

presentase

dalam secreen printing Daya gasa ukuran 61T-81T tinggi

yang

melindungi tinggi dari binder dan dan pekat thickening agent. 37


(tidak transparant) Untuk dicetak di atas Bentuk

permukaan

permukaan yang kasar yang baik sekali dengan mesin Ukuran

gasa

yang Cocok

untuk Cocok

sedang dan halus dari pekerjaan 90T sampai 120T

yang

sablon, menyablon kain yang terbanyak licin dan corak yang

Tinta yang tertinggal dipakai orang pada

benda

untuk

halus-halus

yang

disablon, cukup lama

Mencetak blok di atas

dan banyak dan waktu

kalin yang licin atau

pengeringannya cukup

dikain yang tipis-tipis

lama

tetapi

lebih

pendek dari pada yang Untuk

di atas.

tinta

dasar

yang halus Untuk ukuran ini paling umum dipakai orang Gasa dengan ukuran Hanya yang

terhalus

dalam Untuk kain yang amat

165T keadaan khusus saja

licin, halus dan tipis

sampai 180S

untuk

Tinta yang tertinggal

tinta merembes

pada

permukaan

Hanya menggunakan

benda yang disablon

tinta dasar yang halus

tipis sekali dan waktu

Untuk pekerjaan yang

pengeringannya cepat

halus-halus

sekali

menghindari

dibandingkan 38


dengan di atas

Untuk pekerjaan yang halus halus)

(garis-garis dan

(titik-titik

halftone seperti

raster).

i. Ketebalan Tinta yang Tertinggal dari Gasa Monyl : Pengukur tinta yang tertinggal/mengendap tidaklah berarti memencilkan persoalan Screen printing tetapi pada suatu waktu nanti akan berguna untuk mengatasi kesulitan-kesulitan lain dalam proses penyablonan. Banyak cara telah diambil untuk mengukur ketebalan tinta yang tertinggal/mengendap dengan gasa monyl. Telah dicoba dengan cara pengukur ―PRECISE MECHANICAL GAUGE‖, ternyata tidak berhasil memuaskan; Tetapi dengan cara ―GRAVIMETRICAL MEANS‖, pengukuran dapat dengan tepat dicoba. Pengukur dengan toleransi yang sama dengan letter-press printing, untuk pengukuran tinta yang boleh tertinggaj/mengendap, dengan kesalahan kurang lebih 25%, yang diperbolehkan Dalam keadaan yang umum, para penyablon lebih menyukai tinta yang tertinggal setipis mungkin, agar lebih cepat kering. Sungguhpun demikian, kadang-kadang diperlukan ketebalan tinta yang tertinggal/mengendap dalam pekerjaan yang khusus (pekerja spesial). Pentingnya mengetahui tinta yang mengendap untuk mengkalkulasi berapa banyak tinta yang diperlukan dalam menyablon suatu benda dan dalam


pemilihan ukuran gasa monyl ini teristimewa penting sekali dalam contohcontoh yang disebutkan di bawah ini: 1. Printing of cething resist in the printed circuit field. 2. Printing of decalcomanias (decalcomanias proses pemindahan gambar design,dll. dan sebuah kertas ke gelas, marmer dll.), seperti gambar tempel/pening. 3. Printing of laquer coats: kaleng yang dilapisi dengan lak, agar tahan karat dan berkilat. 4. Printing of heat-setting ceramic enamel pigment and inks (menyablon keramik yang sebelumnya sudah di email/dilapisi, dengan tinta atau zat pewarna). j. Tinta yang Tertinggal Dengan Bermacam Ukuran Gasa Monyl : Pengukuran yang telah dilakukan menghasilkan sisa tinta yang tertinggal, seperti dibawah ini dengan toleransi kurang lebih 25%

Tabel 1. 6 pengukuran

Ukuran gasa

Ketebalan gasa

Tinta mengendap basah

21T

233-224 micron

Hampir 50-54 micron

36T

146-153 micron

Hampir 31-33 micron

48T

118-120 micron

Hampir 23-24 micron

73T

76-80 micron

Hampir 15-16 micron

95T

60-64 micron

Hampir 13-14 micron

95HD

77-80 micron

Hampir 15-16 micron

110T

56-60 micron

Hampir 13-14 micron

120T

57-59 micron

Hampir 12-13 micron

150T

55-58 micron

Hampir 11-12 micron 40


180T

53-56 micron

Hampir 10-11 micron

Jadi, berdasarkan teks-teks tersebut kita dapatlah mengambil kesimpulan sebagai berikut: Aturan dasar: Tinta basah ketika tinta disablonkan dengan gasa monyl dan tidak mengindahkan tebalnya gambar corak pada gasa screen, hampir 20% dari diameter dari gasa. Untuk Lebih Praktisnya Gunakan Kain Screen, dengan nomer berikut ini : 55 T

= Untuk mencetak handuk, karung

62 T

= Untuk mencetak timbul pada kaos atau dengan Floating

77 T

= Untuk mencetak kaos, spanduk

90 T

= Untuk mencetak kain, bedge, cetak timbul pada kaos denganmotif

Pasta

halus 120 T

= untuk mencetak kertas, kayu, kulit, imitasi, kertas dengan bronsemas

150 T

= untuk mencrtak kertas dengan motif blok, imitasi, mika, stiker

165 T

= untuk mencetak plastik, kertas, kaca, keramik

180

= untuk mencetak plastik, kertas halus, kaca

200 S

= untuk mencetak halfton (raster)

II. RAKEL Rakel (Squeegee) Rakel merupakan alat penggosok/penyapu yang dilengkapi lapisan karet di ujung dengan yang digunakan sebagai penekan pasta warna untuk meratakan pewarna di atas screen, agar warna melekat di atas kain. Rakel bisa dibeli dalam keadaan siap pakai atau bias hanya membeli lapisan karetnya saja, sementara bagian kayunya dibuat sendiri. Rakel dibuat dengan ukuran sekitar 5 cm lebih pendek dari kerangka screen Jika bermaksud akan membuat rakel sendiri, panjang lapisan karet dan potongan 41 Cetak Saring PAD Printing

kayu harus sama. Ujung kayu harus dibuat lurus dan rata, sebab hal ini akan menentukan rata tidaknya pewarna yang akan melekat pada bahan. Bagian-bagian kayu disambungkan seperti yang terlihat dalam gambar. Sebaiknya ditambahkan pula kayu yang lebih panjang di bagian tengah atas, seperti suatu alat pemegang. Tambahan ini sangat berguna untuk mencegah rakel jatuh ke lapisan warna, ketika pencetakan mulai dilakukan. a. Bentuk permukaan rakel - Bentuk pinggiran persegi ( tumpul, rata ) - Bentuk ujung bundar - Satu sisi miring ( tajam tepi ) - Bentuk dua sisi miring tajam tengah - Bentuk sisi bulat

Gambar 1. 2 bentu-bentuk rakel 1


Gambar 1. 3 bentuk-bentuk Rakel 2

b. Jenis rakel berdasarkan pemakaian - Rakel untuk mencetak tinta dasar minyak - Rakel untuk mencetak tinta dasar air


Gambar 1. 4 jenis rakel

c. Jenis rakel berdasarkan kelenturan : - Rakel lunak - Rakel keras

III. MEJA SABLON a. Struktur Meja Sablon

Gambar 1. 5 struktur meja sablon 44 Cetak Saring PAD Printing

Keterangan Gambar: 1. Engsel Meja Sablon 2. Permukaan Screen/ Bidang Cetak 3. Penampang Kayu Screen 4. Permukaan Rakel 5. Kayu Pegangan Rakel 6. Kaca Meja Sablon 7. Pengait Engsel / Catok pada Meja Sablon 8. Lampu Penerang 9. Acuan Cetak Saring b. Meja untuk mencetak kertas :

- Meja dengan daun kaca - Meja dengan injakan - Meja dengan vakum

Gambar 1. 6 meja untuk mencetak kertas


c. Meja untuk mencetak kaos : - Meja dengan satu daun meja empat screen - Meja dengan enam meja dan enam screen

Gambar 1. 7 meja untuk mencetak kaos

d.Meja untuk Mencetak Spanduk 46 Cetak Saring PAD Printing

Gambar 1. 8 meja untuk mencetak sepanduk

IV. ALAT PENUNJANG 1. Hairdriyer atau kipas angin Berfungsi sebagai alat pengering screen

Gambar 1. 9 Hairdriyer

2.Penyemprot air ( handsprayer ) Sebagai alat untuk membersihkan model gambar (wash out) atau film pada screen setelah di afdruk ( exposing ) 47 Cetak Saring PAD Printing

Gambar 1. 10 handsprayer (penyemprot air)

3. Emulsion Coater ( Pelapis ) Alat yang terbuat dari almunium yang digunakan

untuk melapisi screen dengan

larutan obat afdruk

Gambar 1. 11 Emulsion Coater ( Pelapis )

4. Pengering hasil cetak Berbentuk rak yang terbuat dari ram

kawat, untuk menata hasil cetak sehingga tidak

mudah tertumpuk dengan hasil cetak yang lain. 5. Alat rekam model Berfungsi untuk penyinaran screen (sistim foto/contak/ekspose) . 48 Cetak Saring PAD Printing

6. Gelas ukuran dan timbangan. Untuk mengukur dan meninmbang bahan/tinta. 7. Rapido Alat untuk memperpekat model (film) dari hasil printer yang kurang hitam. 8. Kuas gambar Alat untuk meretus (menutup) bidang bukan gambar yang bocor. 9. Kaca dan spon Untuk proses afdruk/ pengontakan menggunakan sinar matahari.

V. BAHAN- BAHAN CETAK SARING A. Bahan Afdruk / Bahan Peka Cahaya (Bahan Jadi) Bahan afdruk/ bahan peka cahaya berfungsi untuk menutup screen pada bidangan bukan gambar bila pengalihan gambar/ model pada screen dengan bantuan sinar matahari, yakni terdiri dari : Emulsi atau screen emulsion ( emulsi + sensitizer ) -

Chrome Gelatin

-

Chromatin

-

Super Emulsion 5

-

Foto Emulsion

-

Ulano, 33, 569, TZ CDF

-

Autosol 2000,3000,5000,WR,Fast, Capilex

-

Super Xol 188

-

Diazol foto emulsion,Diazol TZ

-

Daima

1. CHROME GELATINE Chrome Gelatine adalah merupakan poeder yang telah siap dipakai, yang dibuat oleh Pabrik: 49 Cetak Saring PAD Printing



DUREND & HUGENIN BASEL SWISS, dengan diberi nama: CHROME GELATINE D.N.



SANDOZ, dengan diberi nama: CHROME GELATINE DHN. Cara membuatnya, tinggal melarutkan saja dalam air panas. Resepnya: Chrome Gelatine : 20 gram Air panas 60 C : l00 gram Larutan tersebut diaduk-aduk sampai semua larut, kemudian dinginkan dan setelah dingin siap dipakai atau disimpan dalam botol gelap. Warna poeder: Kuning kemerah-merahan

2. CHROMATINE Chromatine adalah merupakan poeder yang berwarna agak keputih-putihan yang siap untuk dipakai. Cara memakya tinggal melarutkan saja dalam air. Resepnya: Chromatine : 20 gram Air panas 600C: 100 gram Larutan tersebut diaduk-aduk sampai semua larut, kemudian didinginkan

3. SUPER EMULSION 5 Super Emulsion 5 adalah merupakan elmusi yang telah siap untuk dipakai. Cara membuatnya. Resepnya: Super Emulsion 5 : 100 gram 50 Cetak Saring PAD Printing

Ammonium Bichromat : 12 gram Tuangkan Super Elmusion 5 yang diperlukan 100 sampai 150 gram untuk Screen ukuran: 75 x 140 cm.), ke dalam suatu mangkok porselein Apabila Super Elmusion 5 tersebut telah mengental karena udara dingin, botolnya ditaruh dalam air panas kira-kira 800C, sampai Super Elmusion 5 menjadi cair, kembali. Dengan cara demikian Super Elmusion 5 mudah menjadi cair lagi. Warna Super Elmusion 5: Biru. Ammonium Bichromat yang telah ditimbang dihancurkan (dimortir) sampai halus dan setelah halus dimasukkan ke dalam tempat Super emulsion 5, lalu diaduk sampai larut betul Ammonium Bichromat tsb dan lamanya mengaduk kurang lebih 3 menit. Setelah campur betul,larutan ini siap untuk dipakai. Campuran ini tidak dapat didiamkan sampai satu malam. Jadi begitu cmpur larutan tersebut, maka langsung dipakai. SCREEN 4. PHOTO ELMUSION Screen Photo Elmusion adalah merupakan elmusi yang telah siap untuk dipakai. Cara rnembuatnya Resepnya: 3 (Tiga) sendok makan Screen Photo Elmusion. 1 (satu) sendok teh Ammonium Bichromat. Tuangkanlah Screen Photo Elmusion yang diperlukan (100 sampai 150 gram untuk Screen ukuran 75 cm 140 cm.), ke dalam suatu mangkok porselein. Apalagi Screen Photo Elmusion tersebut telah mengental karena udara dingin, botolnya ditaruh dalam air panas kira-kira 80C, sampai Screen Photo Elmusion menjadi encer/cair kembali. Warna Screen Photo Elmusion: Kuning kemerah-merahan. Ammonium Bichromat yang telah ditakar dengan sendok teh, dihancurkan terlebih dahulu dengan mortir sampai halus dan setelah halus dimasukkan ke dalam tempat 51 Cetak Saring PAD Printing

Screen Photo Elmusion, lalu diaduk sampai larut betul, Ammonium Bichromat, lamanya kurang lebih 5 menit. Setelah campur betul, larutan tersebut siap untuk dipakai. Campuran ini juga tidak dapat didiamkan satu malam. Jadi begitu campur larutan ini, maka langsung dipakai.(=sama seperti Super Elmusion 5). 1. Cara membuatnya: di dalam kamar gelap. 2. Air panas 60°C atau 70°C itu di dapat dan air mendidih, didinginkan kurang lebih Satu menit. 3. Mangkok, dan pengaduknya usahakan terbuat dan porselein/plastik. . 4. Pada waktu mengaduk hendaknya satu arah mengaduknya.(ingat sifat elmusi). Jadi jangan bolak-balik. 5. Lebih baik setelah mencampur obat-obat afdruk tersebut disaring dengan kertas filter. 6. Dan usahakan/carilah kwaliteit dan: gelatine dan kalium Bichromat dan Ammonium Bichromat yang baik. 7. KETERANGAN Gelatine: Sebagai bahan pembuatan Elmusi dan mempunyai daya rekat yang tinggi. Berbentuk kristal berwarna coklat muda. Kalium Bichromat dan Ammonium Bichromat: Sebagai bahan yang bersifat peka cahaya dan warnanya: merah lembayung. Ammonia Liquida: Cairan yang berwarna putih kekuning-kuningan berbau tajam. Citroen Zuur: Bersifat asam dan sebagai pengawet B. Meramu Bahan Peka Cahaya : Gelatin Bicromat -

Chroom Gelatin


Membuat lapisan gasa bersifat peka cahaya ini untuk dapat meinindahkan gambargambar corak dan kertas tembus atau film kepada Screen. Karena Screen inilah yang dipakai dalam pencapan: plastik, kain, kertas, seng, dll. Untuk membuat sifat peka cahaya ini dipakai obat-obat antara lain sebagai berikut: BUATAN SENDIRI (mencampurdan mengolah sendiri): 1.

GELATINE - BICHROMAT. a. Gelatine : 18 gram Air panas70C : 55 cc. b. Kalium Bichromat : 3,5 gram Air panas 70C : 15 cc. Cara mencampurnya: Mula-mula timbanglah gelatine 18 gram dan masukkan kedalam mangkok porselin/plastik (jangan dari kaleng/logam), dan masukkan ke dalamnya air panas 55 cc. kemudian aduklah dengan sendok porselin/plastik sampai larutan gelatine itu menjadi campur betul dan jernih (kurang lebih 10 sampai 15 menit). Setelah itu baru kalium Bichromat dengan air panas70°C sebanyak 15 cc. diaduk dalam mangkok yang kedua, dengan mangkok terbuat dan porselin/plastik demikian pula sendoknya. Baru setelah itu mangkok pertama dan mangkok kedua dicampurkan dan aduklah sampai campur betul. Lalu dinginkan. Kalaù sudah dingin bàru bisa dipulaskan pada gasa atau disimpan dalam botòl gelap berwarna coklat. Resep ini tidak bisa disimpan lama, biasanya langsung pakai.

2.

GELATINE-BICHROMAT. a. Gelatine : 18 Gram Air panas70°C : 55 cc b. Citroen Zuur : 0,7 gram 53


Air dingin bjasa : 7 cc c. Kalium Bichromat : 3,5 gram Air panas 700C : 15 cc d. Ammonia Liquida 10% : 8 cc Atau: Ammonia Liquida 25% : 6 cc Cara mencampurnya: Mula-mula campur (d) dengan (b), baru (a) dan (d) plus (b). Setelah (a), (b) dan (d) campur barulah (e) dimasukan ke dalam (a), (b) dan (d). Aduk sampai campur, kemudian dinginkan; . Resep ini tahan sampai 7 hari dan disimpan dalam botol gelap. Sebab tahan disimpan, sebab adanya citren Zuur dan ammonia Liquida. 3.

GELATINE-BICHROMAT. a. Gelatine : 125 gram Larutkan dalam Air panas70C : 552,5 gram b. Zink Oksid : 50 gram Larutkan dalam air: 200 gram c. Ammonium bicromat : 13,5 gram Kalium bichromat : 6,5 gram d. Ammonia liquida 10 % : 50 gram T.R.O : 2,5 gram Cara mencampur: a ditambah b, kemudian ditambah lagi dengan c, dan yang terakhir ditambahkan d, sambil tiap akan menambahkan larutan di aduk dulu sampai rata. 54


Campuran tersebut dapat langsung dipakai atau kalau ingin disimpan, dapat disimpan dalam botol gelap. 4.

GELATINE BICHROMAT a. Gelatine ; 95 gram Air panas600C : 865 gram Ammonium Bichmmat : 13,5 gram Ammonia Liquida : 20 gram T.R.O : 3,5 gram Cara membuat: sama seperti 3.

5.

GELATINE BICHROMAT a. Gelatine : 115 gram Air panas 600 C : 558 gram b. Ammoniua liquida : 65 gram Citroen Zuur : 7 gram Air dingin biasa 70 gram c. Kalium bichromat; 35 gram Air panas 700C : 50 gram

6.

POLYVYNIL-ALKOHOL—BICHROMAT a. Polyvynil-Alkohol Elmusi diaduk perlahan : 475 gram Air panas 60 sampai 700C : 375 gram b. Ammonium Bichromat : 30 gram Air panas 70°C : 125 gram Cara membuatnya:


a dan b masing-masing dilarutkan, kemudian b dimasukkan kedalam a perlahan-lahan sambil diaduk-aduk. Untuk membuat agak kental dapat juga ditambahkan 3%. Titaniumoksida, sampai larutan tersebut menjad 1025 gram. Disimpan di dalam botol yang gelap, setelah dingin. C. Bahan Penguat Lapisan Bahan Peka Cahaya - Screen Lock - Retusir Lock - Ulano - Diazol Hartermittel

- Saati Catalist Gambar 1. 12 Bahan Penguat Lapisan Bahan Peka Cahaya 1

Gambar 1. 13 Bahan Penguat Lapisan Bahan Peka Cahaya

D. Bahan Penghapus Istilah lain bahan penghapus adalah REMOVER – berfungsi untuk menghapus / membersihkan /mencuci bahan afdruk diatas screen. NAMA – NAMA BAHAN HAPUS : - Soda api - Pregent Pasta 56 Cetak Saring PAD Printing

- Sodium Hypocrolit - Ulano Xol 3 - Diazol Remover - Saati Stripper D 26 - Bayclien - Kaporit

VI. TINTA CETAK BASIS MINYAK 1. Tinta Kertas - Glass Vinyl

Pengencer M3

- Coater For Screen Printing

Pengencer YY41

- Royalguard

Pengencer M3

2. Tinta Plastik - Fine ink

: pengencer terpin ( PP ) untuk mencetak plastik transparan

- Polytuff SG

: pengencer terpin untuk mencetak plastik trasparan

- Royalguart SF

: pengnecer Retarder SF untuk mecetak botol plastik

3. Tinta Kaca / Gelas - Royalguard SJ

: Pengencer Retarder SJ ditambah catalist setelah pencetakan dipanaskan dalam oven 200 derajat celcius selama 15 menit

- Naz Dar Glass Screen

: pengencer Naz Dar Thiner dan Catalist setelah pencetakan dipanaskan dalam oven 140 derajat celcius selama 15 menit

1.1 TINTA UNTUK KERTAS KORAN (CD). Bisa memakai: a) Dengan rnencampur pengental manutex 5% dengan cat kain yaitu: Manutex 5 % .............................................................................. 500 gram 57 Cetak Saring PAD Printing

Cat reaktif/Indigosol / dan lainnya ............................................. 10 gram Sampai ...................................................................................... 50 gram Aduklah carnpuran itu dengan Sempurna kalau ingin warna muda berilah cat sedikit, atau sebaliknya. Dan jangan lupa gambar corak pada gasa Screen, sebelum dipakai harus dilapisi Screen lak terlebih dahulu. Ingat cat ini mengandung air. b) Tinta cetak (merk: CEMANII, PAGODA PEACOCK, TOYO, PEONY VON-SON dll.), juga bisa digunakan dan tinta inilah yang paling tepat dipakai. Tinta ini sesuai (dan memang untuk dipakai mencetak kertas) dan cocok. Tinta ini dijual dalam kaleng- kaleng ukuran 1 kg. dan ukuran lainnya (5 kg.). Tinta ini masih terlalu kental, jadi harus diencerkan lagi dengan Pengencernya (reducer) agar bisa disablonkan ke kertas koran. Pengencernya. bisa dengan Afdunner,1 Vaselin yang putih, Olie yang baru, atau dengan reduser Yang lebih khusus. Banyaknya

reduser

diberikan

pada

tinta

tergantung

daripada

kekasaran/kehalusan gasa Screen. Makin halus gasa Screen, maka encer tinta penyablonan. Sebagai patokan: Tinta cetak .......................................................................... .

1 bagian

Reduser ..............................................................................

1 bagian

Aduklah tinta ini sebaik-baiknya, sampai campur betul Hasil sablon, menghasilkan sablonan yang tidak berkilat.artinya dop. c) Kalau memakai cat (misalnya: Cat Emco, Renjolux,Shinto, Platone, Ayam Jago, dll Juga cat Kuda Terbang, Nippe, dll. bisa dipakai. Kekentalannya berbeda-beda dan tiap cat, maka penggunaannya juga kadang-kadang perlu ditambah pengecer, kadang-kadang harus dikentalkan. Kalau diencerkan: masukkan afdunner atau thinner secukupnya. Kalau dikentalkan: masukkan talk secukupnya. 58 Cetak Saring PAD Printing

Kalau dimasukkan afdunner atau thineer, hasil sablon tetap berkilat, sedang kalau dimasukkan talk, menghasilkan hasil sablon yang tak berkilat, artinya dop. d) Kombinasi tinta cetak dengan cat (kombinasi b dan e), juga bisa dipakai. Campurannya ialah: Tinta cetak .......................................................................... .

1 bagian

Cat ......................................................................................

3 bagian

Sampai ................................................................................

5 bagian

Aduklah campuran tersebut baik-baik, sampai campur, Kalau kita ingin hasil sablon tak berkilat, masukkan sedikit talk, kalau ingin berkilat, masukkan (secukupnya) Vernish. e) Tinta untuk plastik yang khusus juga bisa dipakai menyablon kertas koran, yaitu: Tinta Fine Ink ...................................................................... 1 bagian Minyak tanah ...................................................................... 1 bagian Diaduk terus sampai campur betul, biarkan sampai satu malam, baru dipakai. Tetapi campuran ini sangat encer maka kalau memakai tinta ini, harus menggunakan gasa Screen yang ukuran 150T atau 165T atau 180S. Tinta ini sangat cepat sekali keringnya. Kalau hendak lebih cepat lagi keringnya, maka pada resep (b), (c), dan (d), masukkan

pasta

pengering

(Dry

paste),

secukupnya.

Makin

banyak

pengeringnya, makin mudah buntu corak garubar pada gasa Screen dan gambar corak lekas rusak. Kalau untuk resep (a) tidak perlu diberikan pengering, cukup dengan resep tersebut. Demikian juga dengan resep (e). 1.2 KERTAS MERANG Disablon dengan tinta/cat yang sama dengan tinta atau cat untuk kertas koran, hanya tintanya lebih encer lagi. 59 Cetak Saring PAD Printing

1.3 TINTA UNTUK KERTAS KARTON. Untuk menyablon kertas karton rata, tinta yang dipakai sama dengan tinta untuk kertas koran, kecuali kadang kadang tinta resep (a) tidak dipergunakan. Untuk menyablon kertas karton berombak, tinta yang dipakai ialah tinta resep: (b), (c), (d), dan (e). Kekentalannya juga berbeda sedikit dan tinta yang sudah, harus di sesuaikan. Biasanya untuk kedua jenis karton ini, dipakai resep (d), dan menginginkan hasil sablon yang berkilat.

1.4 TINTA UNTUK KERTAS HVS. Tinta yang dipakai dalam penyablonan ialah tinta dalam resep:. (b), (c), (d), dan (e), Sedang resep (a) sama sekali tidak dapat, karena tintanya mengandung air dan permukaan kertas HVS halus. 1.5 TINTA UNTUK KERTAS KUNSTDRUK. Tintanya juga sama seperti untuk kertas HVS, tetapi pengeringnya lebih banyak sedikit, agar cepat kering. 1.6 TINTA UNTUK KERTAS KRAFT. Tintanya juga sama seperti untuk kertas HVS, tetapi pengeringnya agak dikurangi sedikit dari biasanya. 1.7 TINTA UNTUK KERTAS BC. Tintanya juga sama seperti untuk tinta kertas HVS, tetapi pengeringnya dikurangi sedikit dan biasanya. 1.8 TINTA UNTUK KERTAS LAINNYA. Prinsipnya tinta sama seperti untuk tintanya kertas HVS, hanya kekentalan atau keencerannya berbeda-beda, kalau pengeringnya juga sama, dikurangi atau ditambah.


Pemilihan dan penggunaan tinta yang mana yang dipakai, tergantung dan kalkulasi. Kalau ingin murah tintanya pakailah tinta yang murah. Pemakaian tinta selain itu juga bergantung daripada harga kertasnya. Kertasnya kwalitas mahal harganya, maka tinta yang dipakai biasanya tinta kwalitas mahal pula. Contoh: Kertas merang, biasanya memakai tinta resep a). Sebab kertas tersebut adalah kertas yang termurah harganya dan seluruh kertas yang ada. Karena itu sudah barang tentu menggunakan tinta resep a). Resep ini juga resep yang termurah harganya. Bisa memakai resep b), tetapi kalkulasi per lembar menjadi lebih mahal (karena tinta resep b) harganya jauh lebih mahal daripada resep a).

2. TINTA UNTUK MENYABLON PLASTIK. Sebagainiana kertas, maka plastik pun juga terdiri dan bermacam-macam ukuran, jenis, dan kwalitasnya. Ukuran: Kalau kita membeli biasanya rol-rolan. Satu rol panjangnya ada: 50 meter, 100 meter dan 250 meter. Tebalnya: untuk mengukurnya ada alat khusus, dan tebal plastik, dari yang tipis sampai yang tertebal, yaitu: 0,1 mm,0,2 mm, 0,3 mm, 0,4 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,7 mm, 0,8 mm 0,9mm, 1,0 mm, 1,1 mm dan seterusnya. Lebarnya: Bermacam- macam: dan 3 cm, 4 cm, 5 cm, 6 cm, 7 cm, 8cm,9cm, 10cm, 11cm, I2 cm, dan seterusnya Plastik yang satu rolnya:


250 meter, tebalnya: 0,1 mm atau 0,2 mm. 100 meter, tebalnya: 0,3 mm atau 0,4 mm atau 0,5 mm atau 0,6 mm, 0,7 mm. 50 meter, tebalnya: 0,8 mm dan seterusnya. Jenis plastik itu antara lain: a) P.E. (POLY.ETHYLENE): Plastik kalau diraba/diremas terasa lemas dan warnanya agak kusam (putih kekusam-kusaman) b) P.P. (POLY-PROPHYLENE). Plastik kalau diraba kaku, bunyi plastik kalau diraba kresek- kresek. Lebih kuat jika dibandingkan dengan P.E. Dan warnanya lebih terang daripada P.E. Biasanya dipakai untuk pembungkus: mie, baju, kaos dll. Warna: Ada putih, biru putih susu, kuning, dll. Ada yang tembus cahaya sama sekali (terang) dan ada yang tembus cahaya tetapi tak terang. Alat untuk memotong plastik: dengan Pemotong khusus. Pemotong ini memakai tenaga listrik. Selain memotong, sekaligus melas plastik. Selain jenis tersebut di atas ada lagi pembagian jenis dan segi proses pembuatan, yaitu: a) Plastik yang belum ditreat (plastik masih berminyak) b) Plastik yang sudah ditreat (plastik yang sudah tak berminyak) Dengan mengetahui plastik yang sudah atau belum ditreat,dapatlah kita menentukan tinta/cat yang bisa kita pakai. Kalau memakai plastic yang belum ditreat dan memakai tinta sembarang, tinta yang ada pada plastik, lama sekali keringnya. Sedang kalau memakai tinta/cat yang sembarang, dan plastiknya plastik yang sudah ditreat, lama pengeringannya singkat. 62 Cetak Saring PAD Printing

Tinta yang melekat pada plastik yang sudah ditreat, tidak luntur, kuat sekali. Dikorek-korek dengan kuku tidak koyak/terlepas tintanya dari plastik. Untuk mentest bahwa tinta yang melekat pada plastik itu kuat dan tidak mudah lepas, yaitu: Ambil Cello-tape/ isolasi ban, tempelkan pada permukaan plastik yang sudah ada tintanya/gambarnya, biarkan untuk beberapa lama, kemudian tariklah/copotlah plastik itu, dan lihatlah pada isolasi tersebut apabila ada tinta yang menempel/terbawa, berarti tidak kuat. Tetapi apabila tidak ada sama sekali tinta pada isolasi tersebut, berarti tinta sablonan cukup kuat. Kalau memakai plastik yang belum di-treat, maka tinta yang melekat padanya tidak begitu kuat, mudah terlepas, apalagi di-test dengan cellotrape. Dengan mengetahui jenis plastik dan lain- lainnya kita dapat menentukan penggunaan plastik yang mana dll. Untuk bungkus roti, mie, kapur. semen merah, kopi susu, kopi, susu bubuk, dll. biasanya memakai plastik yang bukan treat, sebab bungkus roti dan lain-lainnya itu hanya sebagai pembungkus sementara saja. Kalau isinya diambil pembungkusnya biasanya langsung dibuang. Karena langsung dibuang ita maka dipakai plastik tersebut. Untuk pembungkus/kantong yang ìsinya luxe: misalnya: baju, kain-kain dll., biasanya dipakai plastik yang sudah di treat, untuk pembungkus permanen atau semi permanen. Demikian juga dengan kantong-kantong reklame. Gasa Screen yang dipakai untuk menyablon plastic umumnya ukuran: 150T, 165T atau 180S atau dengan 200S yang terhalus. Tinta yang dipakai untuk menyablon: Plastik yang sudah ditreat: 1.

Memakai tinta khusus untuk plastik: 63


Fine ink ...............................................................................

l bagian

Reduser khusus .................................................................

1 bagian

Kedua bahan ini dicampur, dan diaduk sampai campur dan kemudian kedua campuran ini biarkan satu malam, baru bias disablonkan. Reduser khusus dipakai hanya untuk menyablon plastik dengan mesin. Kalau menyablon dengan tangan (tenaga manusia), waktu menyablon tidak keburu karena tintanya cepat sekali keringnya, dan gambar corak pada gasa Screen, cepat menjadi buntu. Jadi resep di atas jarang dipakai, kecuali tenaga kerja ditambah dan cara merakelnya juga harus lebih cepat lagi. Tetapi didalam penyablonan plastik dengan tangan, biasanya dipakai redusenya ialah Afduner atau minyak tanah. Kalau afduner juga banyak sama yaitu: Fine ink ...............................................................................

l bagian

Afduner ...............................................................................

1 bagian

Aduklah kedua bahan ini kurang lebih ¼ jam, kemudian biarkan satu malam, baru bisa disablonkan. ini agak lambat sedikit keringnya jika dibandingkan dengan memakai reduser khusus. Bekerja menyablon harus juga cepat, agar supaya gambar corak pada gasa Screen tidak buntu. Dan yang paling aman memakai reduser dan minyak tanah, dengan campuran sbb: Fine ink ...............................................................................

l bagian

Minyak tanah ......................................................................

1 bagian

Aduklah kedua bahan ini kurang lebih ½ jam, kemudian

biarkan satu

malam, baru bisa disablonkan. Ini agak lambat sedikit jika dibandingkan memakai reduser dan afduner. Campuran ini yang paling umum dipakai orang untuk menyablon plastik. Sebagai perbandingan kalau memakai reduser: Khusus: 64 Cetak Saring PAD Printing

Benda yang disablon kurang lebih 5 menit sudah kering. Afduner: Benda yang disablon kurang lebih 15 menit sudah kering. Minyak tanah: Benda yang disablon kurang lebih 15 sampai ½ jamsudah kering. Dengan catatan untuk segala plastik. 2. Dengan cat biasa (misalnya: EMCO, SHINTO, AYAM JAGO, NIPPE, KUDA TERBANG, PLATONE, GLOTEX dll., yang semuanya synthetic). Sebelum dipakai terlebih dahulu aduklah sebaik-baiknya. Kalau kurang encer mašukkan secukupnya minyak cat atau Afduner atau Thinner. Tetapi kalau kurang kental, biarkan cat tersebut dibuka (tak tertutup) kurang lebih satu malam, agar supaya cat menjadi kental atau masukkan secukupnya tinta cetak (yang sewarna dengan cat). Kurang lebih 4 jam plastik yang disablon kering. Kalau ingin lebih cepat keringnya, masukkan pengering (paste dry) secukupnya (1 kg. cat: ½ sampai 1 sendok makan paste dry). 3. Dengan tinta cetak HIGH GLOSS (dengan merk: MIRAGE, TOYO, THREE STARS, HOFTSMANN, dll). Tinta ini kental sekali. Jadi harus diencerkan dengan reduser reduser dan tinta tersebut, secukupnya. Aduklah sebaik- baiknya. Kurang lebih 3 jam baru plastik yang disablon kering. Kalau ingin lebih cepat lagi keringnya, tambahkan secukupnya pengering (paste dry). Kurang lebih 2 jam kering. 4. Dengan kombinasi antara tinta High Gloss dengan Cat. Campurannya: Cat ......................................................................................

10 bagian

Tinta High Gloss .................................................................

1 bagian

Pengering (paste dry) ..........................................................

¼ bagian

Vernish ...............................................................................

¼ bagian 65


Campuran ini diaduk sebaik-baiknya, sampai campur benar-benar. Lama kering kurang lebih 3 jam. Kalau ingin lambat keringnya tanpa pengering. Kalau ingin hasil sablon berkilat, maka masukkan vernish, seperti di atas. Kalau ingin hasil sablon biasa (tak berkilat), vernish ditiadakan Hasil sablon dengan menggunakan campuran : 1. Hasilnya bercahaya dan lebih semarak, karena Fine ink termasuk tinta plastik yang transparant. Warna-warnanya lebih hidup jika dibandingkan tinta-tinta biasa atau dengan cat- cat. Dan tidak berobah warnanya untuk jangka waktu yang lama, karena oksidasi antara tinta ini dengan udara kecil sekali. Dan tinta inilah yang umum dipakai orang (para penyablon), karena disamping cepat kering juga karena tersebut di atas. Tintanya juga irit sekali. (Menurut pengalam penyusun: 1 kg. Fine ink plus 1 kg.minyak tanah, memakai 180S, gasa Screennya, ternyata: cukup untuk menyablon plastik sebanyak 10.000 lembar dengan ukuran gambar corak kurang Iebih: 25 cm x 40 cm, gambaruya tidak blok, gambar garis-garis). 2. Hasilnya kurang bercahaya dan kurang meriah, boleh dikatakan warnanya mati. Tetapi ini sering juga dipakai pada plastik yang digunakan untuk pembungkus yang begitu selesai memakai terus dibuang, seperti: bungkus kapur, roti dsb. Agar supaya hasil sablon bercahaya bisa ditambahkan pada cat vernish secukupnya. Tinta ini yang melekat pada plastik tidak tahan lama, makin hari warnanya berobah, karena terjadi oksidási antara cat dengan udara, warnanya semakin memucat (kalau cat tidak diberi vernish). Kalau diberi vernish, warna agak tahan, tetapi tidak setahan Fine-ink. Cat tidak transparant. Kalau diraba, hasil sablon agak kasar dibandingkan dengan Fineink (dengan situasi ukuran gasa yang dipakai sama, plastiknya juga sama). Fine-ink, hasil sablonnya halus. 3. Hasilnya agak bercahaya dan agak meriah. Warnanya juga lebih meriah daripada menggunakan resep 2 . Tinta ini lebih tahan lama, warnanya lambat 66 Cetak Saring PAD Printing

berobah, karena oksidasi lama dan lambat prosesnya. Tinta ini tidak transparent Tinta ini kalau diraba, hasil sablon terasa lebih halus di bandingkan dengan memakai cat resep 2 4. Campuran titna ini adalah kombinasi antara resep 2 dengan resep 3. Hasil sablon berkilat, bercahaya dan meriah (karena adanya vernish dan pengering). Tinta yang melekat pada plastik lebih tahan lama warna (tidak berubah), oksidasi prosesnya lama. Tinta ini adalah tidak transparant. Hasil sablon kalau diraba juga terasa agak halus. Plastik yang belum di-treat: Juga sama seperti tinta/cat untuk menyablon plastik yang sudah di-treat, cuma sayangnya tintanya agak lebih lama keringnya dan selain itu tidak kuat daya lengketnya (mudah terlepas dan plastik). Lain-lain hal sama saja seperti tinta untuk plastik yang sudah di-treat. Untuk mengetahui plastik treat dan yang belum di-treat, dengan cara: -

Plastik yang sudah. di-treat kalau diraba tidak licin (agak keset), kárena tidak mengandung minyak. Kalau yang belum di-treat, kalau diraba licin, karena berminyak.

-

Plastik yang sudah di-treat kalau didekatkan pada permukaan. lengan kita, bulu-bulunya berdiri (seperti merinding). Plastik yang belum di-treat sebaliknya. Perlu ditambahkan pada waktu hendak menyablon, hendaknya plastik yang

akan disablon terlebih dahulu dilap/dibersihkan dengan kain bersih yang lunak, agar supaya hasil sablonan bersih dan rapi, juga untuk mencegah gasa Screen tidak mudah robek. Menurut pengalaman robek gasa Screen disebabkan karena plastik (atau bahan lainnya), sebelumnya tidak dibersihkan/dilap daripada pasir/debu-debu. Kalau menyablon plastik, usahakanlah tempat menyablon bersih dan tidak berdebu. Juga tidak ada angin langsung yang masuk ke dalam ruangan penyablonan. Kalau ada angin langsung, hasil sablon akan lengket satu sama lain, dan hasilnya


tidak akan memuaskan, dan hasil sablon kalau diraba akan terasa lebih kasar daripada yang kita harapkan (harapan kita: halus dan bersih). Pada waktu menyablon, usahakanlah hasil sablon yang telah dirakel tertinggi pada meja penyablonan, jangan sampai benda/bahan tersebut masih melekat pada gasa Screen. Kalau masih melekat pada gasa Screen, berarti tinta/cat untuk plastik tersebut masih terlalu kental, kurang encer. Jadi tinta/cat harus diencerkan sedemikian rupa sehingga hasil sablon baik dan bersih. Akibat dari melekatnya plastik (atau bahan-bahan lainnya) pada gasa Screen pada waktu sesudah dirakel: hasil sablon terpaksa diambil dengan ditarik, yang mengakibatkan hasil sablon tersebut gambar coraknya menjadi goyang (kurang tajam), selain itu waktu lebih banyak terbuang (agak lambat penyablonannya) Tetapi apabila hasil sablon tertinggal pada meja pencapan, hasil sablon tajam dan bersih. Di samping itu juga waktu penyablonan tidak terbuang (malahan 2 kali sampai 3 kali lebih cepat daripada kalau hasil sablon melekat pada gasa Screen). Harap ini . diperhatikan dengan sungguh-sungguh (serius) Hal ini berlaku untuk semua benda/bahan yang disablon.

2. 1. TINTA UNTUK MENYABLON IMITASI LEER Sebagaimana plastik, imitasi leer juga terdiri dan macam macam jenis dan kwalitas. Tebalnya: Bermacam- macam, ada yang tipis sekali sampai Ada yang bagian sebelah dilapisi kain, ada yang tidak dilapisi. Ada yang transparant, ada yang sekali tembus cahaya. Ukuran: Berupa rolo- rolan, yang lebaruýa (umum: 120 cm) Digunakan untuk melapisi kursi-kursi, tas- tas, dompet, Jadi usaha dalam menyablon imitasi leer, juga luas sekali, seperti halnya plastik. Sekarang kita lihat 68 Cetak Saring PAD Printing

sendiri banyak tas-tas, sepatu, dompet, kursi-kursi dibuat dan imitasileer, yang semuanya diberi corakcorak gambar yang sudah barang tentu disablon. Kulit asli boleh dikatakan hampir terdesak dengan imitasi leer. Imitasi leer tidak seperti plastik. Tidak ada pembagian jenis sudah di-treat atau belum. Gasa yang dipakai untuk menyablon imitasi leer, umumnya 150T, 165T, 180S atau yang terhalus 200S. Tinta yang dipakai untuk menyablon dan yang sederhana sampai yang bermutu ( tahan luntur ) , ialah : 1. Paling sederhana memakai cat biasa (seperti: Emco, Platon Renjoluxe, dll.). Kalau terlalù kental bisa diencerkan dengan minyak cat atau dengan afduner atau thinner secukupnya. Kalau terlalu encer bisa dikentalkan dengan cara dibiarkan 1 malam terbuka catnya (setelah diaduk), atau menambahkan tinta cetak yang sewarna ke dalam cat secukupnya. Kurang lebih 6 jam baru kering. Untuk lebih cepat keringnya tambahkan secukupnya pengering (paste dry). (1 bagian cat 1 kg. dengan setengah sendok makan atau sampai satu sendok makan pengering). 2. Dengan tinta cetak High-Gloss (dengan merk: Mirage, Toyo, Three Stars, Hoftsmann, dll.), tinta ini kental sekali jadi harus diencerkan dengan reduser-reduser dan tinta tersebut secukupnya. Aduklah sebaikbaiknya. Kurang lebih 4 jam baru imitasi-leer yang disablon kering. Kalau ingin lebih cepat lagi keringnya, tambahkan secukupnya pengering (paste dry). Kurang lebih 3 jam kering. 3. Dengan kombinasi antara tinta High-Gloss dengan cat. Campurannya: Cat ...................................................................................... 10 bagian Tinta cetak High-Gloss ....................................................... 1 bagian Pengering (paste-dry) .......................................................... secukupnya 69 Cetak Saring PAD Printing

Vernish ............................................................................... secukupnya Campuran ini diaduk sebaik-baiknya, sampai cámpur benar- benar. Lama kering kurang lebih 3 jam. Kalau ingin lambat keringnya tanpa pengering.

Kalau

ingin

hasil

sablon

berkilat,

maka

masukkàn

secukupnya varnish seperti di atas. Kalau tak ingin berkilat, tak usah dimasukkan vernish. 4. Dengan menggunakan tinta khusus: Tinta PVC. Resepnya: Tinta PVC ........................................................................... 1 bagian Reduser khusus ................................................................. 1 bagian Aduklah kedua bahan ini setengah jam lamanya, kemudian biarkan selama 1 malam, baru bisa disablonkan. Campuran tinta ini sangat cepat sekali keringnya, apabila telah disablonkan pada imitasi leer. Kirakira 2 menit sudah kering. Jadi kalau memakai tinta ini kita harus cepat sekali bekerjanya. Kalau lambat sedikit gambar corak pada gasa Screen buntu/ tersumbat. Kalau tersumbat berarti mempersulit penyablonan selanjutnya. Untuk yang paling aman memakai reduser Thinner A, dengan campuran sebagai berikut: Tinta PVC ...........................................................................

1 bagian

Thinner A ............................................................................

1 bagian

Aduklah kedua campuran ini kurang lebih 1 jam, kemudian biarkan 1 malam, barulah disablonkan. Ini agak lambat sedikit waktu keringnya, kurang lebih 10 sampai 15 menit, disbandingkan apabila dengan memakai reduser khusus. Hasil sablon dengan menggunakan resep:


1. Kurang bercahaya, boleh dikatakan warnanya mati. Makin lama makin berubàh warnanya, karena terjadi oksidasi antara cat dengan udara. Kalau diberi vernish dengan secukupnya agak tahan terhadap oksidasi. Kalau diraba terasa kasar. 2. Lebih bercahaya sedikit. Makin lama juga warnanya berubah,tetapi agak lambat sedikit daripada menggunakan resep pertama. Kalau diraba agak kasar. 3. Bercahaya. Juga terjadi oksidasi perlahan-lahan, berarti warnanya makin lama juga berubah. Kalau diraba agak halus. 4. Bercahaya dan cemerlang. Warna untuk jangka lama tidak berubah-ubah. Kalau diraba halus sekali. Tinta yang melekat pada imitasi leer dengan resep pertama, kedua, ketiga, tidak tahan lama (mudah terlepas), apalagi digosok-gosok; dengan kuku atau dengan lap yang mengandung minyak, atau dengan cello-tape, mudah sekali terhapus/terlepas. Sedang dengan resep khusus: tinta yang melekat tidak akan mudah terlepas daripada.. imitasi leer, walau dengan cara apapun untuk menghapus/melepaškan : Seperti plastik, sebelum menyablon, dibersihkan terlebih dahulu imnitasi leer daripada debu/pasir.

2.2. TINTA UNTUK MENYABLON KARET Biasanya karet juga dapat disablon. Karet ada yang synthetic,ada yang asli. Tinta yang dipakai untuk menyablon karet antara lain: 1. Dengan menggunak cat saja, persis seperti resep ke 1 untuk plastik, imitasi leer. 2. Dengan tinta cetak High-Glbss, juga persis sama seperti resep ke 2 untuk plastik, imitasi leer. 3. Dengan kombinasi tinta cetak High-gloss dan cat, juga seperti resep ke 3 untuk imitasi leer. Gasa Screen yang dipakai dalam menyablon karet pada umumnya:l50T, 165T, 180S dan yang terhalus 200S. Bisa juga kadang kadang 120T dipakai. 71 Cetak Saring PAD Printing

Sebelum menyablon, terlebih dahulu karet dilap dengan kain bersih, agar debu/pasir-pasir hilang, dan mencegah gasa mudah robek. Karet yang disablon biasanya: untuk karet bumper Honda, bumper karet truk, hiasan dinding, dll. Lapangan usaha juga agak luas.

2.3. TINTA UNTUK MENYABLON KACA Mica itu bermacam.macam jenis dan ketebalan yang bermacam-macam pula. Yang tipis-tipis biasanya dijual orang lembaran- lembaran:dipakai untuk pembungkus baju, kain, dll. yang harganya mahal- mahal dan kwalitasnya yang luxe. Biasanya disablon bagian dalam mica. yang tebal: dipakai untuk penggaris- penggaris dll. Tinta yang dipakai: yang khusus: Pergunakanlah Tinta PVC. Campurannya: Tinta PVC ........................................................................... 1 bagian Reduser khusus ................................................................. 1 bagian Aduklah campuran ini sebaik-baiknya, selaina ½ jam, biarkan kemudian 1 malam, baru disablonkan. Cepat sekali keringnya dan hasil sablonan kuat sukar lepas. Reduser khusus bisa diganti dengan Thinnei A, yang banyaknya sama seperti resep di atas. Agak lambat keringnya, juga hasil sablonan kuat dan sukar lepas. Dengan memakai resep kesatu. dan kedua dan ketiga seperti resep untuk imitasi leer, hasil sablonan tidak begitu kuat dan mudah terlepas, apalagi dengan cello-tape. Resep kesatu, kedua dan ketiga jarang dipakai karena kurang kuat daya lengketnya. Biasanya dengan resep tersebut di atas yang dipakai. Gasa yang dipakai dalam menyablòn mica pada umumnya: 150T,;165T, 180S atau dengan 200S yang terhalus. Bisa juga dengan 120T. Sebelum menyablon, terlebih dahulu mica dilap dengan kain bersih, agar debu/pasir hilang, dan ini mencegah gasa mudah robek. 72 Cetak Saring PAD Printing

2.4. TINTA UNTUK MENYABLON SENG Seng yang disablon berupa lembaran-lembaran seperti kertas juga, jadi lembaran seng yang lebar dipotong-potong menurut kebutuhan-kebutuhan kita. Alat pemotong seng ini lain dengan alat pemotong kertas, tetapi prinsipnya sama. Jadi seng ini di potong menurut kebutuhan. Dan pada waktu memotong harus satu arah, agar bekas potongan yang tajam satu arah pula. Jadi pada waktu menyablon, arah potongan yang tajam dibalik, agar gasa Screen todal robek. Seng yang disablon biasanya dipergunakan untuk kaleng cat, kaleng afduner, minyak kelapa, dan kaleng lainnya. Tinta yang dipakai untuk menyablon, yang bisa dipakai antara lain: 1. Cat biasa diencerkan dengan minyak cat atau dengan afduner atau dengan terpentijn secukupnya. Keringnya kurang lebih 2 sampai 3 jam. Kalau ingin lebih cepat lagi keringnya, masukkan sedikit pada tinta/cat pengering (paste dry) secukupnya. Kalau ingin hasil sablon lebih menarik lagi, masukkan secukupnya vernish. Hasil sablon berkilat dan tahan warna dan oksidasi dengan udara. 2. Dengan tinta cetak seperti High-Gloss (Mirage, Hoftsmann dll.), dan karena kental,

maka

tinta

ini

harus

diencerkan

dengan

reduser-redusernya

secukupnya. Kalau ingin cepat kering, tambahkan secukupnya pengering (dry paste) ke tinta tersebut. Hasil sablon lebih bercahaya dibandingkan dengan resep 1). Dan agak tahan terhadap oksidasi, warna agak lambat berubah. 3. Dengan kombjnasi antara tinta dengan cat seperti resep 3 pada imitasi leer. 4. Dengan tinta/cat yang khusus dibuat untuk menyablon seng. Tinta tersebut ialah: Coates cair .......................................................................... 1 bagian Reduser khusus ................................................................. secukupnya Aduklah baik-baik sampai campur, baru kemudian disablonkan. Tinta ini memang khusus untuk METALLIC PRINT, jadi tahan terhadap oksidasi dan 73 Cetak Saring PAD Printing

karatan. Tinta ini dibuat oleh Singapura yang diberi nama: COATES. Di samping tintanya juga disediakan redusernya. Tinta ini memang baik sekali, karena warna tinta setelah disablon, untuk jangka waktu lama tidak berubah (tidak memucat). Lagi pula cepat keringnya. Warnanya cemerlang dan lebih hidup dan tinta/cat lainnya. Agar supaya tinta/cat yang telah tersablon kuat dan tidak bisa berubah warnanya, alangkah baiknya setelah hasil sablonan kering, dilapisi lagi seng bagian atas yang ada tinta/cat dengan vernish. Lebih praktis seluruh permukaan sebelah bagian yang tersablon dilapisi. Maksudnya dan gunanya untuk mencegah seng dan karatan dan melindungi tinta yang melekat pada seng lebih tahan terhadap gosokan (artinya tak mudah terlepas) dan warna tinta lebih terpelihara (sukar berubah). Cara melapisi dengan menyablonkan vernish pada permukaan seng yang tersablon, atau dengan alat khusus untuk melapisi vernish. Melapisi veinish ini berlaku -untuk semua resep: 1, 2, 3, dan resep 4. Hal ini sudah umum. Sebelum menyablon, seperti lainnya, seng dibersihkan dengan lap, agar debu/pasir hilang. Arah potongan yang tajam dihadapkan ke permukaan meja pencapan, agar gasa Screen tidak robek. Dan jangan lupa pada waktu menyablon, seng yang telah tersablon, harus tertinggal pada meja pencapan, agar hasil sablon tajam dan rapi.


2.5 TINTA UNTUK MENYABLON KULIT Kulit itu ada dan kulitnya sapi, kambing, dll. Pokoknya dari kulit binatang. Ada juga kulit dan synthetic (seperti Imitasi leer). Kegunaan kulit seperti imitasi leer, cuma sekarang kulit asli sudah terdesak hebat dengan imitasi leer, Tinta yang dipakai untuk menyablon kulit hampir sama seperti tinta untuk imitasi leer (yaitu resep 1, resep 2 dan resep 3) Lihat halaman 164. . Lain-lain hal sama seperti imitasi leer.

2.6. TINTA UNTUK MENYABLON VINYL-ŠHEET. Vynil-sheet ialah kertas .yang ada lapisan plastik khusus di mana antara plastik dan kertas ada lapisan tipis lem/perekat. Fungsi lem dalam hal ini untuk: merekat kertas (yang guna kertas untuk memelihara lem jangan mengering) dan melekatkan plastic pada benda yang akan ditempeti dengan vynil-sheet ini. Jadi bagian yang disablon adalah bagian plastik, kertasnya tidak. Kertasnya dilepas/dibuang, plastik yang telah tersablon di tempelkan pada benda yang akan ditempeli. Daya rekatnya besar dan hebat sekali. Dan bisa melekat pada hampir semua benda padat. Tinta yang dipakai untuk menyablon Vynil-sheet yaitu: Tinta PVC ........................................................................... 1 bagian Reduser khusus ................................................................. 1 bagian Diaduk sampal campur, baru sablonkan. Cepat sekali keringnya. Kurang lebih 5 menit sudah kering (paling lama). Untuk agak lambat kering bisa reduser khusus diganti dengan Thinner A, dengan campuran I bagian Thinner A dengan 1 bagian juga Tinta PVC. Dengan campuran/resep tinta yang lainnya tidak bisa (karena ini adalah garn bar tempel, yang kepanasan kehujanan. Jadi harus memakai tinta yang tidak mudah luntur dan mudah rontok Vynil sheet setelah kertasnya dilepas ada yang 75 Cetak Saring PAD Printing

transparent dan ada yang tidak transparant. Yang transparant lebih disukai karena bisa disablon terbalik (untuk ditempelkan pada bagian dalam kaca). Vynil sheet itu ada yang berwarna putih, ada yang biru, merah, kuning, malahan ada yang hitam. Jadi kita tinggal memilih dasar warna yang kita inginkan.

VII. TINTA CETAK BASIS AIR Yang dimaksud dengan tinta basis air ialah tinta yang pencampurnya menggunakan air Sebagaimana yang telah diketahui, semua cat textile dapat dipergunakan dalam pencapan, hanya pelekatnya dalam serat berbeda. Sesuai dengan sifat bahan yang akan disablon, maka pemilihan cat juga harus disesuaikan dengan sifat dan bahan. Karena itu tinta/pasta pencapan kain berdasarkan jenis kain. Jenis – Jenis kain itu ialah: A. Pencetakan untuk bahan katun (dan kapas) dan Viskose Rayon. B. Pencetakan untuk bahan Wool dan Sutera. C. Pencetakan untuk bahan Wool tiruan dan setengah Wool. D. Pencetakan untuk bahan Synthetik Penuh. Selain kain, juga perlu diterangkan tentang: bahwa penyablonan kain itu ada 3 macam: 1. Menyablon kain putih dengan memberi warna corak pencapan selain warna pasta pencapan putih. Jadi kain putih dicap dengan tinta/pasta warna: merah, kuning, biru, hitam, hijau,dll. Kecuali warna putih. 2. Etsa putih: kain yang sudah brwarna (karena sebelum di sablon sudah lebih dahulu dicelup) disablon dengan tinta atau pasta pencapan yang berwarna putih saja (warna lain sama sekali tidak). 3. Etsa Warna: kain yng berwarna (karena sebelum disablon sudah lebih dahulu dicelup) disablon dengan tinta/pasta yang warnanya lain dan warna yang sudah dimiiki oleh kain. 76 Cetak Saring PAD Printing

Contoh: 1. Kain putih disablon, ini paling banyak yang terjadi. Boleh dikatakan hampir semua motif kain: dasar putih, motip warna-warni. 2. Misalnya kain merah polos, disablon dengan pasta putih. Misalnya kain hitam polos, disablon dengan pasta putih 3. Misalnya kain merah polos, disablon dengan pasta: warna pasta biru. Misalnya kain berwarna hitam, disablon dengan pasta warna kuning emas. Hal ini jarang teajadi, biasanya sering tejadi cuma kain hitam disablon dengan pasta berwarna kuning emas atau: dengan putih keperak-perakan.

A. PENCETAKAN UNTUK BAHAN KATUN DAN VISCOSE RAYON Beberapa jenis cat dapat dipergunakan untuk mencap bahan katun dan viscose rayon. Pemilihannya tergantung dari warna dan daya tahan luntur yang dikehendi I.

Pencapan dengan cat DIREK. 1. Resep : 10 —

20 gram cat Direk 30 gram Urea 350 gram airpanas 500 gram pengental traganth (65: 1.000). . 15 gram natrium phospat 65 gram tapioca (1:5). 1.000 gram pasta pencapan.

2. . Resep : 5 —

40 gram cat Direk 390— 330gram air panas 5 — 30 gram natrium-phospat 500

—

500

gram

pengental

traganth

(65:1.000). 100 — 100 gram larutan albuinien (1:1). 77 Cetak Saring PAD Printing

1.000 — 1.000 gram pasta pencapan 3. Resep : 10 —

30 gram cat Direk 60 — 60 gram Urea 260— 290 gram air panas 650 — 600 gram gom-arabic (500: 600). 20 — 20 gram Natrium Phospat. 1.000 — 1.000 gram pasta pencapan.

4. Resep :

10 gram cat Direk 160 gram Urea 240 gram air panas 580 gram larutan manutex 3% 10 gram natrium-phospat. 1.000 gram pasta pencapan.

Untuk resep-resep di atas (1,2, 3, dan 4), maka prosesnya: Setelab kain dicap, dikeringkan, selanjutnya di uapkan selama: kurang lebih ½ jam, kemudian di bilas dengan air panas yang berisi šaran glauber 20—50 gram/liter atau 2 cc/liter Tinofix atau Liofix, atau Lvogene WW. Atau dengan 6 gram/liter Fixanol C (I.C.I.). Kemudian bilas dengan air sampai berših, terus keringkan. Selain resep tersebut (resep: 1, 2, 3, dan 4), ada resep lagi. 5. Resep : 10 — 40 gram Cat Cuprofix atau Coprantine. 30 — 30 gram Sandozol SB. 700— 630gram Pengental 200— 200gram air panas 20— 40 gram Natrium-Phospat. 78 Cetak Saring PAD Printing

30 — 50 gram Tetracarnet 10— 10 gram Natrium-Chiorat. 1.000 — 1.000 gram pasta pencapan.

Preses resep 5: Setelah pencapan bahan dikeringkan, dengan air dingin, kemudian selanjutnya diuapkan selama kurang lebih ½ jam, dibilas dengan air dingin, kemudian dikerjakan iring dengan 2 gram/liter Cuprofix SL atau Coprantine Salt H untuk campuran Coprantine. Perhatian: Cara mencampur pasta cap, sebaiknya mengikuti cara-cara sebagai berikut: 1. Cat dilarutkan dalam air dingin yang panas, dengan demikian juga obatobat yang masih berupa kristal dilarutkan sendiri-sendiri, kemudian larutan cat dicampur dengan larutan Urea, selanjutnya ditambah larutan pengental dan yang terakhir ditambah larutan Natrium Phospat. Air yang dipermunakan adalah air yang terdapat pada resep. 2. Urea dalam resep berguna untuk memudahkan larutnya cat, dan membuat sifat hygroscopis dan pasta cap pada waktu diuapkan. 3. Jika dalam praktek terdapat kesukaran dalam menghilangkan pasta cap, dalam larutan pembilas ditambah, obat pencucian kurang lebih 2 cc/liter misalnya Perminal KB. Cat-cat direct yang sering dipergunakan dalam pencapan ialah: Cat-cat Durasol (I.Cj.) Cat-cat Chiorasol (I.C.I.) Cat-cat Chlorantjne (CIBA) Cat-cat Cuprofix (SANDOZ) Cat-cat Cuprophanyl (GEIGY) Cat-cat Diphenyl (GEIGY). 79 Cetak Saring PAD Printing

B. MENCETAK PUTIH DI ATAS BAHAN YANG TELAH DICELUP CAT DIREK (ETSA PUTIR) Mencap putih pada bahan yang telah dicelup dengan cat direk sudah merupakan soal yang biasa karena mudahnya. Bahan yang telah dicelup dengan cat direk biasanya, cat direk istimewa, atau cat direk dikerjakan iring, dapat dihilangkan warnanya dengan obat yang disebut FORMALDEHYD SULFOXYLAT, baik warna muda ataupun warna tua. Sebagai pasta pencapan dipakai bahan-bahan seperti pada pencapan cat direk, hanya pengganti cat direk dipakai RONGGALIT C (FORMALDEHYD SULFOXYLAT), dan ZINK—OKSID atau ZINK—W1T untuk membuat putih bersih pada bagian yang dicap. Dalam perdagangan telah ada pula formaldehyde sulfoxylat yang dicampur dengan zink-wit yang dapat dipakai untuk etsa putih dengan nama dagang: RONGGALIT CW, HYDROSULFIT RWS, RONGGEOL NCW dan sebagainya. Selain bahan-bahan tersebut di atas adakalanya pasta pencapan dibuat akalis dengan penambahan soda abu 200 gram tiap kg. pasta cap,dan sebagainya bahan untuk memutihkan dipakai 30 gram ANTHRACHINON 20%. Bahan-bahan ini hanya dipergunakan untuk celupan cat direk yang tahan lunturnya tidak begitu baik.

Resep etsa warna: 150 — 250 gtam Ronggalit C 300 — 25ogram air 550 — 500 gram pengental (bisa dibuat dan Manutex 3%). 1.000 - 1.000 gram pasta pencapan.


200 gram Ronggalit C. l80 gramZink-oksid 1:1. 500 gram Pengental Manutex 3%. 120 gram air. 1.000 gram pasta pencapan. .

200 — 250 gram Ronggalit C. 200 — lS0gram air. 600 — 600 gram pengental Manutex3%. 1.000 — 1.000 gram pasta pencapan. Proses: Setelah bahan dicap, dikeringkan, kernudian diuapkan selama kurang lebìh ½ jam, dan selanjutnya dibilas dengan air panas suci bersih dengan air, keringkan. Etsa warna (Bont etsa): Mncap kain yang telah dicelup dengan cat direk dan warna pasta pencapan warna lain dan warna kain. Maksud bont etsa: memberi warna lain pada bahan yang telah dicelup, dengan syarat bahwa warna dasar tidak boleh mempengaruhi warna yang dicapkan. Oleh karena itu warna dasar dihilangkan dahulu, baru diberi cat lain. Penghilangan wama dasar dan pemberian cat baru, dikerjakan dalam waktu yang Sama, yaitu dengan mencampur bahan penghilang cat dasar dan cat lain yang akan dicapkan. Maka cat-cat yang akan dipakai harus tahan

terhadap

obat-obat

yang

dipergunakan

untuk

menghilangkan warna dasar, misalnya untuk menghilangkan 81 Cetak Saring PAD Printing

warna dasar cat direk dipakai Ronggalit C, dsb. Cat-cat yang baik untuk bont-etsa (etsa warna) adalah cat bejana, cat asam, cat basis, dll. Untuk cat-cat yang harus dibangkitkan dengan bahanbahan yang merusak warna dasar, tidak baik digunakan. Yang baik untuk etsa warna, ialah cat- cat direk (dengan mengurangi jumlah Ronggalit C),cat basis dan cat beits.

Salah satu resep yang dipakai untuk etsa warna (Bont etsa): Resel bont etsa cat basis: 30 — 40 gram cat basis 30 — 40 gram Clycerine 180 — 200 gram Resorcing 80 -

- gram air

230 — 200 gram Gom-Arabica 250 — 300 gram RonggalitC 1:1 80 — 80 gram minyak Aniline 100 — l20 gram Tannine Alkohol 1:1 20 — 20 gram Terpentijn. 1.000 — 1.000 gram pasta pencapan. Cat basis yang baik dipakai untuk bont etsa antara lain: THIOF LAVIN, AURAININE O, RI-IODAMINE, dsb.

Proses: 82 Cetak Saring PAD Printing

Setelah pencapan, bahan dikeringkan, selanjutnya diuapkan selama kurang lebih 5 menit, pada suhu 101°C dengan uap basah. Kemudian dikerjakan iring dalam bentuk melebar (kain dihamparkan selebar-lebaruya) dengan laru tan 5 sampai 10 gram liter Braakwijnsteen, bilas dengn air, terakhir dikeringkan. Untuk dasar cat direk yang tahan luntur, setelah pembilasan, dapat dikerjakan iring dengan larutan SAPAININE MS (CIBA) 3 sampai 4 gram/liter. Kecuali dengan Braakwijnsteen, cat basis tersebut di atas dapat juga dikerjakan iring dengan KATANOL dan sebagainya.

II.

Pencapan dengan cat BASIS Keuntungan dan cat basis. 1. Cat ini lebih banyak dipakai daripada cat direk 2. Lebih tahan luntur dibandingkan cat direk 3. Warnanya lebih semarak. Juga dalam pencapan masih menggunakan: TANNIME, BRAAKWIJNSTEEN dan KATANOL dalam prosesnya pencapan. Cara pencapan cat basis ada 2: a) Bahan dicap dengan cat basis, kemudian dikerjakan iring dengan obat-obat beits. b) Bahan dicelup dulu dalam larutan belts (seperti braakwijnsteen, katanol, dll.), kemudian dicap dengan cat basis.

a) Cap dengan cat basis, kemudian dikerjakan iring dengan obat-obat belts (seperti braakwijnsteen, katanol, dsb.). 83 Cetak Saring PAD Printing

Resep :

30 gram cat basis. 15 gram asam tartraat 300 gram air 475 gram gom arabica 1:1 180 gram larutan tannine 1:1 (pelarut tannine: alkohol). 1.000 gram pasta pencapan.

Resep :

10 gram cat basis 50 gram pembasah 100 gram asam acetat 40% 170 gram air 20 gram asam tartraat 600 gram pengental 50 gram tannine/ acetat 1:1 1.000 gram pasta pencapan.

Catatan: Sebagai pengental dapat dipakai tapioca traganth (1:3) yaitu larutan tapioca (1:5), 1 bagian: dan larutan traganth 65:1.000, 3 bagian: atau gom Arabica 1:1. Tannine/acetat 1:1 adalah campuran tannine poeder I bagian dilarutkan dalam asam acetat 25% 1 bagian (berat tannine dan asam acetât 25% sama).

Proses untuk resep di atas: 84 Cetak Saring PAD Printing

Setelah kain dicap, dikeringkan,, diuapkan selama kurang lebih 1 jam, kemudian kain dikerjakan iring (bentuk lebar) dalam larutan 5 sampal 10 gram/liter braakwiinsteef pada suhu 130 sampai 150°C selama kurang lebih ½ menit, selanjutnya dibilas, keringkan. Resep : Tanpa diuapkan. 10 gram cat basis 50 gram asam acetat 6°Be. 200gram air panas 520 gram pengental 20 gram tannine 200 gram monochior acetat. 1.000 gram pasta pencapan. Proses: Setelah dicapkan bahan dikeringkan, kemudian dibilas dalam larutan asam supfat 1 deijat Be, šuci, keringkan.

b) Bahan dicelup dalam larutan beits, kemudian dicap dengan cat basis Bahan dicelup dengan larutan lannine 20 sampai 40 gram/liter suhu 60°C, peras, kemudian di padding lagi dalam larutan 10—30 gram/liter braakwijnsteen, peras, keringkan. Selanjutnya bahan dicap dengan: 10 — 20 gram cat basis 5 — 5 gram pembasah 100 — 100 gram asam acetat 600 — 600 gram pengental 285 — 275 gram air 85 Cetak Saring PAD Printing

1.000 — 1.000 gram pasta pencapan Cara lain : Bahan dicelup dalam larutan 5—15 gram/liter katanol dan 15—20 gram/liter garam dapur, suhu 60°C, kemudian peras, keringkan. Selanjutnya bahan dicap dengan resep yang sama seperti di atas. Proses: Setelah dicap, bahan dikeringkan, diuapkan, selanjutnya dibilas dengan air panas yang berisi 5 gram/liter soda abu, cuci, keringkan Catatan: Tua mudanya wama di sini tergantung dari bahan banyak sedikitnya tannine atau katanol, di samping juga banyak cat yang dipakai. Untuk menambah kekuatan tahan luntur, setelah bahan diuapkan dapat dikerjakan iring dengan larutan katanol atau tannine, kemudian dengan braakwijnsteen. Cat-cat basis yang dapat dipakai dalam penyablonan,antara lain: Cat-cat Auramine O. Cat-cat Safranine Cat-cat Magenta Cat-cat Rhodamine Cat-cat Methyl-violet Cat-cat Methyleen blau. Etsa putih untuk cat basis ada 2 cara: 1. Bahan yang telah dicelup dengan tannine atau katanol di etsa, sehingga pada waktu dicelup dengan cat basis, bagian yang ada obat etsanya tidak tercelup. 86 Cetak Saring PAD Printing

Bahan dalam larutan eannine + braakwijnsteen atau katanol seperti pada larutan pencapan cara ke dua, kemudian dicap dengan resep: 300 gram Gom-Arabica 1:1 600 gram Natrium Hidroksida 38°Be. 100 gram Kalium Sulfiet 45°Be. 1.000 gram pasta pencapan. Proses: Setelah bahan dicap, dikeringkan dalam pengering cilinder, kemudian dicelup dengan basis. 2. Bahan yang telah dicelup (berwarna), dicap dengan resep di atas, kemudian bahan dikerjakan dalam larutan Chloor-Acetat: 0,1— 0,20Be, kemudian dikeringkan dalam pengering khusus (pengering cilinder). Cara ini disebut droogchlooren. Maksud pengerjaan ini untuk mendapatkan warna putih yang bersih. Etsa warna (Bont-etsa). Etsa warna juga dapat dikerjakan pada corak celupan basis dengan menggunakan resep sebagai berikut: 160 — 300gram cat bejana. 720 — 580 gram pengental alkalis. 120 — l20 gram Ronggalit C 1:1 1.000 — 1.000 gram pasta pencapan.

Pengental alkalis: 50 gram tepung tapioca 320 gram air. 87 Cetak Saring PAD Printing

350 gram Gom-Arabica 30 gram Glycerine 250 gram NaOh 38°Be. . 1.000 gram pasta pengental alkalis. Proses: Setelah bahan dicap, dikeringkan, diuapkan dengan tekanan lebih 0,1 atmosphere pada kurang lebih 102°C, kemudian dibilas, diasami dengan Asam Sulfat 1°Be, dibilas, disabun dengan sabun lunak. Untuk mendapatkan warna yang bersih dapat dikerjakan droog chioren seperti pada etsa putih. III.

Pencapan dengan cat ASAM Dalam pencapan cat asam dapat dipakai karena: a. Memberikan wama yang mengkilat (bercahaya). b. Terhadap cucian lebih tahan luntur. c. Dapat menyerap dalam serat-serat viscose rayon (asal pasta cap asam tersebut diberi urea secukupnya dan diuapkan dengan uap kering, jangan uap basah. Apabila uap basah, urea akan pecah dan menyebabkan pengikatan cat di luar serat, sehingga jika dicuci akan luntur. Resep pencapan: 10 — 40 gram cat asam, dicampur dengan 20 Ammonium Oxalat, l50 gram Urea. 190 gram air panas. 600 gram Pengental. 1.000 gram pasta pencapan. 88


Sebagai pengental dapat dipakai manutex 3%, atau dengan tapioca (1:5) dan traganth (65:1.000) masing - masing 1 bagian dan 3 bagian. Cara-cara membuat pasta sama seperti cat direk (lihat: perhatian 1, 2 dan 3). Proses: Setelah dicap, bahan dikeringkan, diuapkan 30—45‘menit suhu 100—102°C, kemudian dibilas dengan air dingin, cuci bersih, keringkan.

Cat-cat asam yang dapat dipakai dalam pencapan: Cat-cat Coomasie. Cat-cat Carbolan. Cat-cat Disulphine. Cat-cat Alizarine, Cat-cat Erie.

IV.

Pencetakan dengan cat REAKTIP. Pencapan dengan cat ini sering dipakai, karena: a. Pencapan mudah. b. Dengan katun mengadakan reaksi kimia, dengan melekatnya pada bahan. c. Cat ini mudah larut dalam air dingin, tetapi apabila kepekatannya tinggi melarutkannya perlu pakai tambahan urea. Untuk cat reaktip dingin apabila dilarutkannya dengan air panas 70°C akan terjadi penguraian dari cat tersebut, yang berarti akan berkurangnya warna cat tersebut. d. Pemakaian cat ini ada dengan cara dingin dan ada cara panas. 89


Cat-cat yang harus menggunakan cara panas, adalah: ROMASOL, CIBACRON (CIBA), PROCION M (L. C. I.). Cat-cat yang menggunakan cara dingin, adalah: PROCION (I.C.I) Resep I.

10 — 70 gram cat reaktip. 30 — 200 gram Urea 450 — 215 gram air 70°C 500 — 500 gram Manutex (Natrium- alginat) 5%. 1.000 .— 1.000 gram pasta pencapan.

Resep II.

Sama seperti I, hanya Natrium Bicarbonat dihilangkan

Resep III.

Sama dengan resep I, hanya Natrium Bicarbonat diganti dengan

10 cc. Natrium Sulfit atau Kalium Sulfat 45°Be. Resep ini baik untuk pencapan, tetapi sayangnya resep ini kurang stabil, hanya tahan 3 sampai 4 jam. Kalium.Sulfit yang berbentuk kristal pun dapat juga dipakai dengan pemakajan 7½ gram/kg.pasta pencapan.

Perhatian :

Pengental tapioca-traganth, gom traganth adalah yang terbaik

untuk cat ini, sedang pengental dan Natrium Alginat, kristal gom dan peragal gom kurang baik.


Jika dalam resep itu dipergunakan cat pasta Printing Green, beits chrome acetat akan memberi warna kekuning-kuningan, maka dapat diganti dengan Ferrosulfocyanat 14°Be dalam jumlah perbandingan yang sama. Cat Past Printing Green S, tidak dapat dilarutkan dalam air di atas 60°C.

V.

Pencetakan dengan cat PIGMENT Pencapan dengan cat pigment banyak dilakukan karena mempunyai beberapa keuntungan, antara lain: a. sederhana pembuatan pasta pencapan. b. Mudah memperbaiki kerusakan pada pencapan yang kurang baik. c. Tidak memerlukan proses yang banyak setelah pencapan d. Cat dapat dicapkan bersama-sama dengan cat-cat lain karena cat pigment tahan asam, alkali dan obat-obat reduksi. Selain keuntungan, sudah barang tentu ada kerugian, antara lain: a. Hasil pencapan dengan cat pigment kaku (tidak lemas) b. Tidak bisa disimpan lama pasta pencapannya. Pasta pencapan terdiri dan (garis besar): a. Cat-cat pigment. b. Bahan pengikat (binder), yang mempunyai umumnya dari persenyawaan yang dapat berpolymerisasi dan berkondensasi, tetapi sebelum terjadi proses tersebut, masih dapat larut dalam.air. c. Pengental terbuat dari air, minyak tanah, dan zat yang mengikat air dan minyak tanah tsb., dan mudah di elmusikan dengan zat tersebut. 91


Cat-cat pigment yang paling sering dipakai orang dalam pencapan, antara lain: a. Cat-cat Sandye Super Color (Sanyl, Jepang). b. Cat-cat Arydye (USA). . c. Cat-cat Printofix (SANDOS). d. Cat-cat HEL,IZARINE (BASF) e. Cat-cat Acreinine (BAYER). f. Cat-cat Alcian (ICI). g. Cat-cat Orema (CIBA). h. Aniline.

a. Cat-cat Sandye Super Color (Sanyo, Jepang). Ini yang telah dijelaskan di atas, cat-cat ini termasuk cat pigment. Cat pigment ini digunakan untuk mencap kain. Kain yang dapat dicap terutama kain katun, serat staple dan serat-serat synthetis (seperti: tetoron). Cará membuatnya dan prosesnya: Mula-mula membuat Reduser Sandye TS: Resep: Sandye Elmusjfjer TS ...................................... Water (air dingin) ............................................

5 bagian `

35 bagian

Kerosene (kalau tidak ada bisa di ganti dengan terpentijn atau pada umumnya memakai minyak tanah) .................................................

60 bagian

Jumlah Reduser Sandye TS ...........................

100 bagian 92


Cara mencampurnya: Mula-mula sekali sandey elmusfier TS dimasukkan ke dalam air, lalu diaduk dengan baik-baik (ingat sifat elmusi: diaduknya harus satu arah, kalau mengaduknya menurut arah jarum jam, maka teras, menerus harus mengaduknya menurut jarum jam) agar campur betul. Setelah campur betul, barulah ke dalam campuran tersebut dimasukkan sedikit demi sedikit minyak tanah, sambil diaduk-aduk. Masukkan sedikit minyak tanah, baru diaduk-aduk, sampai minyak tanah tadi larut betul, baru tambah minyak tanah lagi sedikit lagi, aduk lagi, dan seterusnya sampai minyak tanah habis. Tanda bahwa minyak tanah bercampur betul dengan larutan sebelumnya: pada dinding tempat mengaduk larutan yang menempel padanya lambat turunnya, berarti larutan sudah campur betul. Pada waktu mencampur tidak boleh berhenti-henti (harus secara kontinue). Campuran terakhir ini tidak boleh temperaturnya lebih daripada 40°C, kalau lebih dari temperatuur tersebut, larutan kurang stabil, akibatnya yang jelas: Elmusi pecah lagi, kalau dipakai pasta pencapan kain akan luntur. Setelah membuat Sandye Reduser TS, barulah dapat di buat pasta pencapannya. Untuk katun atau serat staple: Resep: Sandye Reducer TS Neo Sandye Binder 01 Sandye Fix atau Catalys P Urea Sandye Super Color Jumlah pasta pencapan

1%

5%

10%

90 bg. 5 bg. 10 bg.

80 bg. 63 bg. 20 bg.

2 bg. 2 bg. 2 bg. 2 bg. 3 bg. 5 bg, 1 bg. 5 bg. 10 bg. 100b g. 100 bg. 100 b g

1% = untuk warna muda sekali, 93 Cetak Saring PAD Printing

5% = untuk warna yang sedang tuanya. Untuk serat-serat Syntlietis: Resep:

1%

5%

10%

Sandye Reduser TS

85 bg.

75 bg.

63 bg.

Imperon Binder 706

10 bg.

15 bg.

20 bg.

Sandye Fix atau Cataljs P 2 bg.

2 bg.

2 bg.

Urea

3 bg.

5 bg.

2 bg.

10% = untuk warna yang tua sekali, seperti: biru tua, hitam, dsb. Cara mencampur. Cara mencampumya berurutan, artinya: Sandye reduser TS dan neo bnder OL, aduk sebaik-baiknya, setelah tercampur dimasukkan kemudian catalyst P, aduk lagi dan seterusnya. Alat pengaduk yang dipakai itu antara lain: dengan alat alat khusus mixture yang digerakkan oleh listrik, hasil adukan baik dan campur betul. Sedang alat sederhana ambillah/ikatlah lidi-lidi panjang ukuran 40cm pada ujungnya diikat seperti sapu. Tempat mengaduk usahakan dari gelas atau porselin atau plastic, dengan tempat lainnya akan terjadi reaksi antara pesta pencapan dengan tempatnya. Proses: Setelah bahan dicap, bahan dikeringkan dengan sempurnya (misalnya dijemur dibawah sinar matahari atau anginkan pada tempat yang teduh). Setelah itu bahan yang telah kering tadi kita Curnig (panggang) pada temperatuur 150°C selama 3 menit. Pada waktu curing akan terjadi pemanasan di mana minyak tanah akan menguap, keluar asap. Tanda pencuringan telah cukup apabila bahan dicium tidak berbau minyak tanah lagi. Alat curing: ada yang khusus (mahal harganya), sedang alat yang paling sederhana dengan memasang kompor-kompor minyak tanah berajarjajar, di atasnya dipasang seng, dan kira-kira 25 cm dari seng sebelah atas dipasang kawat-kawat. Bahan yang akan dicuring dìletakkan di atasnya 94 Cetak Saring PAD Printing

Maksud peng-curingan adalah untuk supaya bahan tersebut tahan cuci. Atau kalau ta mempunyai alat curing khusus atau kompor, maka bahan diseterika dengan seterika arang (jangan seterika listrik). Seterika arang panasnya lebih mantap daripada seterika listrik. Selain tujuan tahan luntur, juga agar bahan (kain) tidak kaku.Setelah itu bahan siap untuk dipakai. Catatan: Untuk mencegah kemampatan gasa Screen pada waktu penyablonan, pada pasta pencapan dimasukkan sedikit 3 sampai 5% urea, atau Glycerine atau, Ethyline Glycol. Selain resep di atas ada lagi resep khusus untuk mencap segala bahan kain (katun, serat staple dan serat synthetis) dengan pasta cap dan metal, yaitu GOLD PRINTING dan SILVER PRINTING. . Resepnya: Gold printing

silver printing

Sandey binder ACN

69 bg

74 bg

Sandey fix atau catalis P

5 bg

3 bg

Mono Ethylene Glycol

3 bg.

5 bg

Urea

3bg

3bg.

Bronze Powder

20 bg.

-

Aluminium Powder

-

15 bg.

Jumlah :

l00bg.

100bg.

Proses: Resep itu berlaku untuk semua kain. Sama seperti proses pencapan dengan pasta biasa (seperti di atas). 95 Cetak Saring PAD Printing

Catatan: Kadang-kadang untuk mencegah gasa Screen mampat pada waktu penyablonan, pasta pencapan diberi 2% Aqua Ammonium Nitrate (1; 1). Untuk mencap kain berwarna dengan cap putih (White Printing), memakai resep sebagai berikut: Sandye White paste G 612

90 bg.

Sandye Fix atau Catalis P

5 bg.

Mono Ethylene Glycol

5 bg.

Jumlah pasta pencapan

100 bg.

Proses: Sama seperti di atas. Berlaku untuk semua kain: katun, serat staple, dan serat syntetis. Catatan: -

Untuk etsa warna tidak ada.

-

Kalau membeli Sandye Super Color, harap diperhatikan jangan sampai tertukar, karena kadang-kadang kita diberikan pasta pencapan yang sudah jadi. Perbedaannya: Kalau Sandye Super Color tak berbau, sedang pastanya agak berbau. ;

-

Pasta pencapan yang sudah jadi tidak tahan laina:. disimpan (paling lama 24 jam). itu menurut teori.

-

Menurut praktek (kenyataan), asal disimpan dalam ruangan yang dingin (tidak lebih dan 25°C), ternyata pasta pencapan tahan sampai 7 hari

-

Sandye Super Color itu bermacam-macam warna dan tingkatan harganya juga berbeda-beda ada kelas ekonomi, ada kelas tinggi, ada kelas yang special, dan kelas yang luminous. 96


-

Untuk saat sekarang ini cat pigment mulai populer, sering dipakai orang karena banyak penjualnya.

b. Cat-cat Arydye Cat Anidye dijual dalam bentuk pasta, yang telah dicampur dengan kunshare. Resepnya: 35

gram cat Anidye

270

gram Shelirac (hasil dan minyak buini, misalnya minyak tanah).

695

gram air.

1.000 gram pasta pencapan

Cara membuatnya: Cat dimasukkan ke dalam shellrac sedikit-sedikit sambil diaduk, kemudian ditambah air panas 60°C dan diaduk sampai campuran jadi homogene. :

Proses: Setelah pasta pencapan dicapkan, bahan dikeringkan, kemudian dipanggang (curing atau baking) selama kurang lebih 3 menit, untuk polymerisasi dan pengikatnya, sehingga cat dapat melekat betul pada bahan. Untuk mengurangi kakunya bahn dapat. di seterika dalam me sin kalender atau dengan mesin seterika arang biasa. Setelah pengerjaan itu sebenrnya proses sudah selesai. Tetapi untuk menghilangkan. cat-cat yang tidak melekat pada bahan dapat dicuci dengan sabun sebelum diseterika. Ini juga untuk memperbaiki tahan luntur terhadap gesekan. . 97 Cetak Saring PAD Printing

c. Cat-cat Printofix Pasta cap Cat Pnntofix terdiri dari Cat Printofix Finish E.N. Printofix P.F. 55. Pengental Pnintofix -

Cat Printofix dijual dalam bent.uk pasta atau poeder. Yang dalam poeder, bisa dijadikan poeder pasta dengan diberi air dìngin ke dâlam poeder.

-

Finish E.N. berguna sebagai katalisator polymerisasi (poly condensasi).

-

Printofix P.F. 55, bekerja sebagai pengikat cat pada serat. (seperti Neo Binder OL pada cat Sandye Super Color). Ini dapat dibuat elmusi dengan alkali lemah sehingga dapat dicampur dengan pasta. Kecuali Frintofix P.F. 55, dapat juga dipakai: Printo fix PD, apabila hendak mencap dengan bronze sebagai pewanna emas atau aluminium poeder sebagai pewarna perak.

-

Pengental Printofix dibuat dan Printofix Thickener 3 cone (konsentrasi) dengan resep sebagai berikut: 240 — 450 gram Printofix Thickener 3 cone dibuat pasta perlahan-lahan dengan: 650 — 400 gram air, kemudian 100 — l50 gram Ammonia 25% (1:9) ditambah dengan diaduk 1.000 — 1.000 gram pasta pencapan pengental.


Penambahan air perlahan-lahan pada waktu permulaan dimaksud untuk membut campuran pasta jadi homogen. Keken talan dan pasta pengental Printofix tergantung dan banyak sedikitnya Pnintofix Thic kener 3 conc.

Pembuatan Pasta Pencapan: Resep di bawah ini menunjukkan resep semua umum untuk cat Printofix: Cat Printofix pasta

50 gr.

50 gr.

100 gr.

Finish E.N

30 gr.

30 gr.

30 gr.

Pengental Printofix

710 gr.

510 gr.

410 gr.

Printofix PF 55

200 gr.

400 gr.

450 gr.

Ammonia 25%

10 gr.

10 gr.

10 gr.

Jumlah pasta pencapan

1.000 gr.

1.000 gr.

1.000 gr.

Lajur pertama untuk warna yang muda-muda. Sedang lajur kedua untuk warna yang cukup tua. Sedang lajur akhir untuk warna hitam. Cara mencampurnya: Pertama-tama cat dengan Finish EN, selanjutnya pengental dan Pnintofix PF 55 ditambahkan. Penambahan sedikit ammonia untuk menjaga agar sifat alkalis dan pasta cap dapat tetap. Pembuatan pasta reduksi: Untuk membuat pasta reduksi dapat dibuat dari. pengental Printofix dengan ditambah 20 gram Finish EN tiap 1.000 gram pengental. Resep di bawah menunjukkan variasi-variasi dan pemakaian obat-obatan

Cat Printofix Pasta

5

20

40

60

80

100 99


Finish EN

20

20

20

30

30

30

Pengental Pninto tofix

930

810

650

480

320

160

95

140

280

420

560

10

10

10

10

10

PrintofixpF5s Ammonia 25%

10

700

Perhatian: Kekuatan tahan luntur cat Printofix tergantung dan jumlah Pnintofix PF 55 yang dipakai. Makin banyak, makin naik daya lunturnya.

Proses: Setelah bahan dicap, keringkan bahan dengan sempurnya kemudian dipanggang 140°C sampal 150°C selama 5 menit. Pencapan dengan cat ini tidak perlu diuap atau dicucj seperti cat lainnya. Untuk mendapatkan pegangan yang halus/lemas bahan yang akan di sablon dengan cat Printofix diseterika dengan seterika arang (atau dengan mesin kalender).

d. Cat Helizarin. Resep: 20 — 20 gram Condensol A (1:1 dalam air). 55 — 75 gram cat Helizarin. 900 — 900 gram Helizarjne Binder D. 25 — 5 gram air 1.000 — 1000 gram pasta pencapan. Catatan: Kalau hendak mencap putih dengan Helizarine Wit T dipakai 220 gram cat per kg. pasta pencapan, dan kalau mencap hitam dengan Helizarine Black T, 100 Cetak Saring PAD Printing

dengan .100 gram/kg. pasta pencapan, dengan tidak mengurangi jumlah Helizarine‘Binder D yang berguna sebagai pengikat cat pada serat. Proses: Sama seperti cat Printofix.

e. Cat Acramine Resep: 200 - 260 gram cat Acramine. 450 - 450 gram Binder. 150 - 150 gram Tylose TWA. 190 - l30 gram air. 10 – 10 gram anti buih. 1.000 - 1.000 gram pasta pencapan. Proses: Setelah bahan dicap, keringkan, dengan sempurna, kemudian dipanggang selama 5 menit pada temperatur 80°—140°C dan selanjutnya dapat dikerjakan iring dengan: 10—20 cc/liter Caustic Soda 38°Be temperatuur 70°C—90°C, selama 1 menit, bilas dengan air bersih, keringkan.

f. Cat Alcian. Cat Alcian adalah cat pigment mineral yang berwama. Di dalam pasta tidak ada binder, sebab cat ini mempunyai daya serap terhadap serat. Resep: 10 gram Cat Alcian. 10 gram Asam Susu 80%. 10 gram Natrium-Phospat kristal. 101 Cetak Saring PAD Printing

70 gram Air dingin. 150 gram Air panas 40°C. 650 gram Pengental tapioca traganth. 50 gram Hatrium Acetat Kristal 50 gram air. 1.000 gram pasta pencapan. Proses: Setelah bahan dicap, keringkan, kemudian diuapkan dan bilas dengan air bersih, keringkan.

g. Cat Orema Pasta pencapan terdiri dari: cat, air, pengikat, katalysator dan pengental. Cat Orema ada 3 macam dalam perdagangan: berbentuk pasta poeder dan poeder A. Resep: Cat Orema pasta

200 gr.

—

—

Cat Orema poeder

—

80 gr.

-

—

Cat Orema poeder A Cyclohohezanol Butanol

—

Air

122 gr

Oremabindmidell H

180 gr.

Ammonium Rhodarida 1:1 18 gr. Elmusi pengental

480 gr

Pasta pencapan

1.000 gr.

—

100 gr.

5 gr.

4gr. 238gr.

218gr.

180 gr.

180 gr.

18 gr.

18 gr. 480 gr.

1.000 gr.

480 gr.

1.000 gr. 102


Proses: Setelah bahan dicap, bahan dikeringkan, kemudian dipanggang pada suhu 140°-150°C selama 10 menit, cuci dengan 0,5 gram Soda AsLI per liter air 400c, bilas, keringkan, seterika.

VI.

PENCETAKAN UNTUK BAHAN WOOL DAN SUTERA. Cat-cat yang dipergunakan dalam pencapan Wool dan Sutera banyak persamaannya. Cat-cat yang sering dipakai: 1. Pencetakan dengan cat Basis. Resep: 25 — 25 gram Cat Basis. 100 — l00 gram Asam Acetat 40% 210 — l60 gram Air. 20 — 20 gram Asam Tartrat. 150 — 150 gram Gom-British. 495 — 495 gram Traganth 6%. — — 50 gram larutan Asam Tannine-Acetat 50%. 1.000 — 1.000 gram pasta pencapan

Proses: Setelah bahan dicap, keringkan, diuapkan 30 – 45 menit, kemudian dibilas dengan air dingin sampai bersih, keringkan. Cat-cat basis yang sering untuk pencapan wool dan sutera mempunyai nama dagang: ACRANOL, AURAININE, SAFRANINE, ACRADINE, RHODAMINE, MAGENTA, METHYL, VICTORIA, METHYLENE, dsb. 103 Cetak Saring PAD Printing

2. Pencetakan dengan cat asam, Neolan, Palatine. Resep: 30 gram Cat Asam. 50 gram Glycerine. 320 gram Air, panaskan sampai larut sempurna. 500 gram pengental Gom Arabica. 50 gram Asam Acetat 40%. 50 gram Asam Tartrat 50%. 1.000 gram pasta pencapan.

Resep untuk cat Neolan. 10 — 30 gram Cat Neo 370 — 3l0 gram Air panas 550 — 550 gram Pengental Gom British. 50 — 50 gram Glycerine. 20 – 60 gram chrome - acetat 200 be 1000 – 1000 gram pasta pencapan

Resep untuk cat Palatine. 15 — 60 gram Cat Palatine. 30 — 50 gram Glycerine. 30 — 50 gramGlyce 345 — 190 gram Air panas 104 Cetak Saring PAD Printing

500 — 500 gram pengental Gom British. 30 — 50 gram Asam Foriniat 85%. 50 – 100 gram chrome - acetat 200 be 1000 – 1000 gram pasta pencapan

Keterangan: -

Cat Asam lebih banyak dipakai karena cat mempunyai daya scrap lebih baik, warnanya juga cemerlang, mengkilat dan tahan luntur. Cat ini mempunyai flama dagang: KITON, LISANINE EROI, DISULFINE, COMMASIE ALIZARINE, SUPRAININE SUPRANOL, dll.

-

Cat Neolane dan Palatine mempunyai tahan luntur lebih baik daripada cat asam lainnya.

VII.

PEMINDAHAN MODEL/ GAMBAR/ MOTIF

Uraian Materi :: 1. Beberapa Cara Memindahkan Model kepermukaan Screen 2. Pemotongan 3. Penggambaran Langsung 4. Pro Film 5. Fotocopy

Beberapa Cara Memindahkan Model /Gambar kepermukaan Screen

Desain atau motif sangat penting artinya dalam proses pencapan. Jika tidak menggunakan rancangan motif yang dikombinasikan dengan screen, warna yang telah disapukan ke seluruh permukaan screen hanya akan menghasilkan permukaan datar tanpabentuk. Kapanpun warna disapukan bentuk yang diinginkan tidak pernah terjadi. 105 Cetak Saring PAD Printing

Sebelum membuat motif, screen yang telah jadi dibersihkan dari kotorankotorandan lemak yang mungkin melekat pada screen dengan jalan mencuci screen tersebut.Sebaiknya pergunakan air sabun panas yang telah diberi sedikit soda abu. Setelah itu cuci di bawah air keran yang mengucur, dan kemudian dikeringkan Maka screen siap untuk dipasangkan gambar motif yang diinginkan. Buat motif pada kertas biasa sebelum pembuatan desain dilakukan dan beri warna sesuai di ujungnya dengan yang diinginkan. Ada beberapa cara memindahkan model kepermukaan screen, yaitu :

Cara Pemotongan Cara pemotongan merupakan cara yang paling mudah dilakukan, tetapi tidak banyakvariasinya. Yang dibutuhkan hanyalah kertas tipis yang tembus cahaya dan pisau ataugunting (jangan memakai kertas yang digunakan surat kabar karena pencapan warna hitam bisa merusak warna lain pada screen). Kertas tersebut jumlahnya sangattergantung pada kebutuhan kita. Ketika cetakan pertama dilakukan potongan kertasakan menempel pada screen dan tetap kokoh hingga beberapa kali pencapan (biasanyahingga 50 kali). Ukuran kertas sebaiknya lebih besar daripada luas screen printing. Langkah-langkahnya adalah sebagai berikut: Gambar 8: Printing Cara Pemotongan -

Lapisi kertas dengan larutan sirlak dalam spritus atau larutan gom Arabia dalam

air, Lapis dengan tipis dan rata, kemudian keringkan. -

Letakkan di atas gambar bermotif, jiplak dengan pensil dan gunting sehingga

menjadi gambar berlubang. -

Letakkan gambar berlubang tersebut pada screen screen dengan menempelkan

permukaan gamba berlapiskan sirlak menghadap ke screen bagian luar. -

Setrika gambar dari bagian belakang yang tidak dilapisi sirlak sambil ditekan 106


sehingga gambar melekat baik pada screen. -

Bagian dalam screen dilapis dengan lak yang tahan zat kimia sementara bagian

luar lubang-lubang yang kena lak dibersihkan dengan pelarutnya. (thinner atau xylol) menggunakan kapas atau tissue. -

Untuk mencegah screen bocor, bagian pinggir rangka bisa dilapisi pula dengan

lak dari bagian luar. -

Jika telah dikeringkan maka screen siap pakai.

Cara Penggambaran Langsung Cara menggambar motif pada permukaan screen dapat direncanakan lebih permanen,caranya dengan menggambar langsung di atas screen. Kemudian pernis bisadigunakan untuk melapisi langsung bahan screen yang tidak bergambar, atau jugagelatine yang kerap digunakan dalam fotografi. Setelah dikeringkan, screen siapdipergunakan. Metode semacam ini memiliki keterbatasan, yaitu sekali screen dipasang hanya pola itu saja yang bisa digunakan sepanjang waktu. Jika ingin menggunakan pola lain, satusatunyajalan adalah dengan mencabut screen tersebut, dan memasangnya denganscreen baru. Oleh sebab itu metode penggunaan kertas tipis merupakan cara yangcukup sempurna. Metode ini memadai untuk sekelompok pemula yang hendak melakukan percobaan pencapan. Jika telah selesai melakukan pencapan, kertas desaintersebut bisa dicabut, screen dibersihkan dan pada screen yang sama akan bisa digunakan pola lain.

Cara Pro-film Cara ini mirip dengan cara pemotongan, tetapi bukan menggunakan kertas, melainkan film. Profilm merupakan film dari selulosa asetat yang dilapisi shellac dan dilekatkan pada kertas tembus cahaya dengan menggunakan lem (gutta percha). Langkah-langkahnya adalah sebagai berikut: 107 Cetak Saring PAD Printing

-

Letakkan film di atas gambar yang akan dibuat

-

Gores dengan pisau bagian gambar yang diinginkan

-

Tempelkan lapisan bagian film dari sellulosa asetat beserta kertasnya pada screen

dan disetrika -

Bagian-bagian yang tidak kena pisau akan melekat pada screen, sedang yang kena

pisau akan melekat pada kertas -

Lepaskan kertas dari film maka film berupa gambar akan melekat pada screen

-

Screen siap dipergunakan

Cara Foto Copy Cara foto copy merupakan cara yang paling banyak dipakai, karena mampu membuat motif gambar yang halus dan berkesan lux. Adapun langkah-langkahnya adalah sebagai berikut: -

Buat gambar motif pada kertas biasa.

-

Setelah itu digambar lagi pada kertas tembus cahaya. Kertas tembus cahaya yang

dapat dipakai adalah kodaktrace, kertas kalkir atau kertas minyak. Sedang tintanya bisa berupa tinta afdruk, cat plakat atau tinta bak. Tiap warna pada motif, harus digambar pada kertas yang berlainan. -

Buatlah screen menjadi bersifat peka cahaya agar dapat memindahkan gambargambar

motif dari kertas tembus cahaya atau dari film pada screen. Larutan yang digunakan untuk memulas screen agar bersifat tembus cahaya antara emulsi dan sensitizer dengan perbandingan 9:1 yang diaduk hingga menjadi gel dan kemudian dioleskan pada screen tipis dan rata. -

Lalu keringkan screen dalam ruang gelap dengan menggunakan hair dryer sampai benar-benar kering. 108


-

Hasil gambar pada kertas tembus cahaya atau film (diapositif) dilekatkan denganpermukaannya rnenghadap screen bagian luar serapat mungkin dan tempelkan dengan menggunakan selotape bening. Letakkan screen di atas meja afdruk. Diatas gambar, letakkan kaca, sedang di bagian dalam screen letakkan karet busa dan beri pemberat.

-

Lalukan penyinaran (exposing) supaya motif berpindah terbentuk pada screen dengan bantuan lampu neon atau yang sejenis. Jika menggunakan empat buah lampu neon 20 watt dengan jarak penyinaran 15 cm maka memerlukan lama

penyinaran 4-5 menit. Bila dilakukan dengan sinar matahari, lama penyinaran sekitar 1 menit.  Sinar Matahari  Kaca  Model atau Gambar Motif  Spoon  Screen

Gambar 11: Posisi Saat Afdruk -

Setelah penyinaran, kertas tembus cahaya atau film dilepas dan akan terlihat

bayangan gambar pada screen. Kemudian screen disemprot dengan air dingin dan kalau masih belum berlubang dapat direndam dalam air panas 60-70° Celcius, hingga bagian-bagian yang ada bayangan gambarnya berlubang dan bersih. Selama pencucian, screen tidak boleh terkena gerakan mekanik atau digosok- gosok karena akan merusak gambar, atau rnembuat lubang di bagian-bagian yang seharusnya tidak berlubang. -

Setelah dikeringkan, perkuat screen tersebut agar tahan terhadap gesekan atau zat kimia yang dipakai dalam pencetakan. Bagian dalam screen bisa


dilapisi dengan ulano X sebagai penguat. Keringkan kembali, maka screen siap untuk digunakan.

Rangkuman  Peralatan cetak sablon adalah screen, rakel, meja cetak, catok, kaca kontak, bantalan pengalas, gelas ukur, mangkok plastik, central coater, spryer, dan lain-lain.  Bahan peka cahaya (obat afdruk) meliputi yang serbuk adalah gelatine bichromat, chrom gelatine, chromatine dan yang Pasta adalah ulano, superxol, diasol, diema.  Bahan penghapus bayangan gambar pada screen adalah serbuk soda api, sodium hyphocloride, reducer PVC dan pasta kaporit, remover, ulano 5, ulano 4, serta fujisol 3.  Bahan/cairan

pelapis

obat

afdruk

untuk

meningkatkan

jumlah

kemampuan cetak adalah, screen lack, retusir lack, vernis, ulano 6, harte mittel T.  Kamar gelap adalah kamar yang tidak menerima sinar ultra violet secara langsung.  Bantalan pengalas adalah terdiri dari multiplek, busa, dan kain berwana gelap.  Pengafdrukan adalah pembuatan acuan/gambar yang digunakan untuk mencetak.  Pengembangan adalah proses pencucian/penyemprotan screen untuk menimbulkan gambar pada screen sehabis pengafdrukan.  Pentursiran adalah memperbaiki gambar pada screen menggunakan bahan afdruk itu sendiri.  Central coater adalah benda persegi empat menyerupai duskgrip yang terbuat dari stainlesstil dan dilapisi bahan monyl untuk mencegah pengkaratan. 110 Cetak Saring PAD Printing

 Bahan pengencer tinta kertas, mika, kaca, sticker adalah M3.  Bahan pengencer tinta plastic kresek adalah terpin dan M4.  Peralatan pengafdrukan adalah bantalan pengalas, screen, film, kaca bening 5 mm.  Tinta cetak untuk tekstil adalah ekstender, rubber, foaming.  Pengontakan dapat dilakukan dengan dua cara yaitu menggunakan sinar matahari dan menggunakan lampu neon pada meja kontak/mesin contak.  Model untuk cetak sablon bisa berupa gambar di atas kertas HVS, kalkir dan film positif atau negative.  Tinta–tinta yang dicampur dengan terpin hanya dapat digunakan setelah minimal 5 jam dari waktu percampuran.  Bahan cetak basis minyak adalah kertas, sticker, kaca, plastik, mika, besi dan lain-lain.  Bahan cetak basis air adalah segala jenis kain dan kaos.  Tinta untuk menyablon bahan kertas, kaca, mika, kulit, imitasi menggunakan tinta yang campurannya M3. Merk tinta basis minyak antara lain EPI Super PVC, Daimend, Royal Guard, Osaka, Sun Rise, dan lain-lain

VIII. Mencetak asis minyak Yang dimaksud dengan bahan basis minyak adalah semua bahan yang tidak banyak menyerap tinta atau yang umumnya campuran tinta menggunakan bahan yang mudah menguap, seperti M 3, M 4, Terpin. Adapun bahan-bahan yang dimaksud adalah:

1. Kertas


Kertas adalah salah satu bahan yang dicetak menggunakan teknik cetak saring, dan kertas memiliki jenis dan gramatur yang berbeda, seperti HVS, HHI, HVO (kertas koran), BC (Brief Cartone), Linen, Jeruk, Embos, Concord, Ivory, Kunstruk, Sticker, dan lain-lain. 2. Jenis-Jenis Plastik Sebelum memulai kegiatan cetak saring (sablon) dengan bahan plastic (kantong plastic), lebih dahulu sebaiknya mengetahui sifat-sifat tentang plastik serta pengaruh dan akibatnya terhadap tinta yang akan di gunakan untuk mencetak.

3. Bahan-bahan khusus Yang dimaksud dengan bahan-bahan khusus adalah bahan yang memiliki karakter khsusus, seperti kaca, kayu, triplek, multiplek, mika, ackrilik, dan segala jenis kulit, serta batu (keramik) yang dalam pengerjaannya memerlukan penanganan khusus pula. Teknik pencetakan dari masing-masing bahan tersebut berbeda sesuai dengan sifat dan karakter bahan itu sendiri.

Bahan Cetak Basis Air Yang dimaksud dengan bahan cetak basis air adalah segala bahan cetak yang memiliki daya serap tinggi dan biasanya pengencer tintanya menggunakan air. Adapun bahan-bahan tersebut adalah semua bahan tekstil, seperti kain tetoron dengan segala jenisnya, kain famatex, kain drill, dan lain-lain. Demikian pula termasuk segala jenis kaos, seperti kaos Hi–kid, Pe, Tc, Bz, Misty, Jeruk, Lakos, Cotton Cardet, Cotton Combet, Cotton ML, Deadora, spanduk, dan lain-lain. Bahan tekstil dan kaos kebanyakan dicetak dengan teknik screen printing, baik secara gulungan dan maupun secara lembaran atau dengan mesin maupun dengan sistem manual. Dalam hal warna baik tekstil maupun kaos memiliki sifat tersendiri terhadap tinta cetak sablon, sehingga penggunaan bahan cetak harus memperhatikan warna dari bahan yang akan diproduksi. 112 Cetak Saring PAD Printing

MENGENAL TINTA CETAK SABLON ( SARING ) 1. Tinta Basis Minyak 1.1. CAT PLASTIK = FINE merk dagang ―FIN‖ Bahan penyampur = minyak tanah dengan perbandingan 1 : 0,5. Jenis cat Fine Ink tidak dapat langsung digunakan sebelum dicampur dengan minyak pencampurnya (minyak tanah). Inipun masih harus didiamkan (diendapkan) selama lebih kurang 2 jam barulah dapat digunakan. Daya rekat tinta baik dan dapat bereaksi dengan plastik, kemungkinan rontok kecil. Keistimewaan tinta ini tidak seperti tinta sintetis (dalam kaleng selalu terdapat lapisan mengeras). 1.2. Tinta Kertas, Kaca, kayu, Ackralik Tinta untuk mencetak kertas, kaca, ackralik, mika, kayu, triplek, sticker dan lain-lain pada prinsipnya sama, meskipun daya tahan dan kelengketan tinta agak sedidkit berbeda

pada

masing-masing

bahan/benda

yang

dicetak.

Masing–masing

perusahaan tinta mengeluarkan produk dengan nomor seri sendiri yang membedakan penggunaan pada bahan tertentu. 2. Tinta Basis Air Tinta basis air adalah semua tinta yang digunakan untuk menyablon bahan tekstil dan bahan kaos. Pada umumnya semua tinta untuk tekstil dan kaos dapat dipergunakan dalam pencetakan (penyablonan), hanya pelekatnya dalam serat berbeda. Oleh karena pemilihan tinta juga harus disesuaikan dengan sifat bahan yang akan dicetak (disablon). Dengan demikian tinta (pasta) yang digunakan didasarkan pada jenis kain (bahan cetak). Di samping jenis tekstil juga harus memperhatikan warna dasar dari kain (bahan cetak) sehingga efek hasil pencetakan pada bahan nampak jelas. Adapun tinta-tinta yang dimaksud adalah: -

Tinta dasar terang adalah tinta yang digunakan untuk mencetak kain (bahan cetak) yang berwarna terang (muda), yaitu tinta merk Sandy Super Color. Tinta ini berupa pasta putih yang dijual dalam kilogram dengan wadah kalengan, 113


Plastik, atau tong plastik. Bentuk pasta kental, tidak mengeras pada kain, daya resap baik, dan tidak luntur. -

Tinta dasar gelap adalah tinta yang digunakan untuk mencetak kain warna gelap, yaitu tinta karet, dengan tambahan perbandingan tertentu dapat menempel baik di atas permukaan bahan cetak (kain). Bentuk berupa pasta, agak mengeras pada kain, daya lengket kuat, tidak luntur, tetapi tidak tahan panas gosokkan seterika (mudah rontok).

PEDOMAN MENGAFDRUK (Pemindahan gambar ke dalam screen) Pemindahan gambar pada permukaan screen adalah sama, meskipun sumber cahaya yang dipergunakan berbeda. Demikian pula penggunaan obat afdruk untuk berbagai macam kebutuhan adalah sama walaupun rumusan pembuatannya berbeda. Berikut adalah proses pengafdrukan di kamar gelap: 1. Pengolahan obat afdruk (kamar gelap) Gelatine bichromat 1 sendok + air panas 4 sendok dilarutkan. Jika obat tersebut belum larut (masih terdapat butir–butir) maka sebaiknya dipanaskan hingga butir–butir hilang, yang disebut kamar gelap ialah ruangan yang tidak langsung mendapat sinar. Terangnya ruangan karena sinar lampu tidak mempunyai pengaruh terhadap larutan chrom. Ruan gelap dalam proses tidak sama pekat dengan ruang gelap kebutuhan photografi sinar langsung. 2. Penyemiran/Pemolesan Obat Afdrukt (dalam kamar gelap) Pemolesan/penyemiran bahan peka cahaya (obat afdruk) pada permukaan screen dapat dilakukan dengan beberapa cara sebagai berikut:


a. Pemolesan dengan penggaris siku dapat menghasilkan lapisan chrom merata serta tebal lapisan cukup baik. Cara ini tidak menimbulkan busa pada lapisan chrom. b. Pemolesan dengan menggunakan kwas menghasilkan lapisan yang tebal–tipis tidak merata dan tidak halus, serta agak berbusa karena diakibatkan oleh serabut kwas, tetapi cukup baik pada hasil pengafdrukan. c. Pemolesan dengan menggunakan Rakel, seperti halnya penggaris siku, rakel juga dapat berfungsi sebagai alat pemoles bahan peka cahaya (obat afdruk) dengan hasil yang cukup merata dan baik. d. Pemolesan dengan menggunakan Central Coater, alat ini memang dibuat khsusus untuk dipergunakan sebagai alat pemoles bahan peka cahaya (obat afdruk) pada permukaan screen. Terbuat dari bahan stenlesstil yang dilapisi bahan monyl sehingga tidak mudah berkarat dan tidak merusak anyaman kain screen. Berbentuk menyerupai dusgrip (tempat pensil) yang salah sisi panjang di buat agak miring, guna memudahkan proses pelapisan.

3. Pengeringan (dalam kamar gelap) Pengeringan screen yang telah selesai dilapisi oleh bahan peka cahaya dapat dilakukan dengan beberapa cara yaitu: a. Pengeringan dengan cara menggunakan kompor. Pengeringan dengan cara ini, yaitu dengan jalan dipanaskan atau digarangkan di atas permukanaan kompor yang terlebih dahulu ditutupi dengan selembar/sepotong seng sebagai pengaman agar api tidak mengenai langsung permukaan screen. Jarak antara kompor dengan screen sekitar ± 50 cm, serta dilakukan gerakan secara teratur. Pengeringan dengan kompor sangat berbahaya. b. Pengeringan dengan menggunakan Hair Dryer/Kipas angin. Pengeringan dengan cara ini pada prinsipnya sama dengan kompor, hanya saja pelaksanaannya lebih mudah. c. Pengeringan dengan open 115 Cetak Saring PAD Printing

Pengeringan dengan cara ini hanya dapat dilakukan dengan menggunakan mesin kontak screen, yang dibuat khusus. Hasilnya lebih cepat dan hasil pengeringannya dapat merata luar dan dalam.

4. Penempatan Film/Model Penempatan film atau model adalah menempatkan film di atas permukaan screen sesuai dengan posisi cetak yang diinginkan. Penempatan film pada screen sebaiknya direkatkan dengan isolatip bening pada sisi yang berlawanan untuk menghindari terjadinya pergeseran possisi film selama pengontakan. Pemasangan film pada permukaan screen disesuaikan dengan bagian mana bahan akan dicetak (bisa terbaca atau tidak terbaca) dari posisi kita. Di atas film ditempatkan kaca bening setebal lebih kurang 5 mm, dan di bawah screen ditempatkan pula bantalan pengalas.

5. Pengafdrukan (Penyinaran) Proses pengafdrukan untuk menghasilkan acuan cetak sablon pada permukaan screen adalah sama meskipun bahan dan alat yang dipergunakan berbeda. Adapun proses pengafdrukan itu sendiri dapat dilakukan dalam cara, yaitu:

a. Penyinaran Dengan Sinar Matahari Penyinaran dengan menggunakan sinar matahari adalah penyinaran yang paling ekonomis dan lebih cepat, karena sinar yang dibutuhkan yaitu, sinar ultra violet sepenuhnya terdapat pada sinar matahari. Kelemahan dari penyinaran ini, apabila terjadi kelebihan sinar hasil afdrukan agak sulit dikembangkan (dibuka), sebaliknya apabila kekurangan sinar mudah rontok.

b. Penyinaran Dengan Lampu Meja Kontak atau Mesin Kontak


Penyinaran dengan lampu memerlukan biaya tambahan atau kurang ekonomis. Kelebihan dari penyinaran sistem ini waktu lebih mudah di atur, sehingga terjadinya kelebihan sinar dapat dihindari dan tidak memerlukan perpindahan tempat yang jauh untuk melakukan pengontakan seperti halnya pengontakan dengan sinar matahari.

6. Mencuci (membangkitkan gambar) Pelaksanaan mencuci untuk menimbulkan gambar dilakukan dalam kamar gelap (situasi tidak langsung menerima sinar). Gambar yang membekas dalam screen dicuci untuk ditimbulkan gambarnya (gunakan air dingin). Jika dibalik screen sudah tampak tanda–tanda menembus air melalui bagian bergambar, berartii hasil penyinaran (afdruk) baik. Sampai pada tahap ini pengaruh kepekaan obat pembangkit sudah tidak berpengaruh lagi, screen dapat dicuci dengan bebas tanpa perlu membatasi sentuhan sinar. Lapisan chrom pada bagian bergambar yang telah bereaksi dengan air, tidak mempunyai pengaruh kepekaan terhadap sinar. a. Setelah penyinaran, screen dicuci dengan air dingin. Jika terdapat bagian gambar yang tidak tertembus air, maka perlu denga air panas. Pamanfaatan air panas dalam hal ini ialah untuk melemahkan lapisan yang tidak larut oleh sentuhan air dingin. b. Tabir screen dikeringkan dengan kain (kertas serap). Penyerapan tabir tidak boleh digerak–gerakkan. Cukup hanya ditekan–tekan sampai bekas–bekas air terserap seluruhnya. Gerakan–gerakan kain diatas tebir (screen) dapat merusak lapisan chrom. Screen dikeringkan (disinarkan pada matahari). Usahakan penyinaran tidak berlebihan.

7. Tursir (Menambal bagian yang berlubang) Mentursir dilaksanakan dalam kamar gelap. Hasil pengolahan dalam langkah menimbulkan gambar mungkin saja dapat terjadi kerusakan – kerusakan kecil. Seperti 117 Cetak Saring PAD Printing

terdapatnya lubang–lubang kecil sebagai akibat gesekan– gesekan pada tabir. Untuk mengatasi hal ini maka diadakan perbaikan– perbaikan seperlunya. Screen yang telah dikeringkan belum dapat

langsung digunakan mencetak. Keadaan lapisan chrom masih harus diteliti untuk selanjutnya disempurnakan. Jika pada bagian gambar terdapat lubang–lubang maka pada bagian tersebut dilakukan perbaikan dengan membubuhi obat pembangkit. Kuwas kecil digunakan sebagai alat melapisi chrom pada daerah berlubang. Lakukan pemolesan pada daerah bergambar dengan hati–hati, jangan menyentuh bagian gambar. Selanjutnya pada bagian diluar gambar, dipoleskan keseluruhan dengan obat pembangkit (obat afdruk). Pada bagian tepi bingkai diberi lapisan kertas semen atau kertas minyak (masih menggunakan obat afdruk).

c. Rangkuman -

Peralatan cetak sablon adalah screen, rakel, meja cetak, catok, kaca kontak, bantalan pengalas, gelas ukur, mangkok plastik, central coater, spryer, dan lain-lain.

-

Bahan peka cahaya (obat afdruk) meliputi yang serbuk adalah gelatine bichromat, chrom gelatine, chromatine dan yang Pasta adalah ulano, superxol, diasol, diema.

-

Bahan penghapus bayangan gambar pada screen adalah serbuk soda api, sodium hyphocloride, reducer PVC dan pasta kaporit, remover, ulano 5, ulano 4, serta fujisol 3.

-

Bahan/cairan pelapis obat afdruk untuk meningkatkan jumlah kemampuan cetak adalah, screen lack, retusir lack, vernis, ulano 6, harte mittel T.

-

Kamar gelap adalah kamar yang tidak menerima sinar ultra violet secara langsung.

-

Bantalan pengalas adalah terdiri dari multiplek, busa, dan kain

-

berwana gelap. 118


-

Pengafdrukan adalah pembuatan acuan/gambar yang digunakan

-

untuk mencetak.

-

Pengembangan

adalah

proses

pencucian/penyemprotan

screen

untuk

menimbulkan gambar pada screen sehabis pengafdrukan. -

Pentursiran adalah memperbaiki gambar pada screen menggunakan bahan afdruk itu sendiri.

-

Central coater adalah benda persegi empat menyerupai duskgrip yang terbuat dari stainlesstil dan dilapisi bahan monyl untuk mencegah pengkaratan.

-

Bahan pengencer tinta kertas, mika, kaca, sticker adalah M3.

-

Bahan pengencer tinta plastic kresek adalah terpin dan M4.

-

Peralatan pengafdrukan adalah bantalan pengalas, screen, film, kaca bening 5 mm.

-

Tinta cetak untuk tekstil adalah ekstender, rubber, foaming.

-

Pengontakan dapat dilakukan dengan dua cara yaitu menggunakan sinar matahari dan menggunakan lampu neon pada meja kontak/mesin contak.

-

Model untuk cetak sablon bisa berupa gambar di atas kertas HVS, kalkir dan film positif atau negative.

-

Tinta–tinta yang dicampur dengan terpin hanya dapat digunakan setelah minimal 5 jam dari waktu percampuran.

-

Bahan cetak basis minyak adalah kertas, sticker, kaca, plastik, mika, besi dan lain-lain.

-

Bahan cetak basis air adalah segala jenis kain dan kaos.

-

Tinta untuk menyablon bahan kertas, kaca, mika, kulit, imitasi menggunakan tinta yang campurannya M3.

-

Merk tinta basis minyak antara lain EPI Super PVC, Daimend, Royal Guard, Osaka, Sun Rise, dan lain-lain.

d. Tugas 119 Cetak Saring PAD Printing

1) Buatlah bingkai screen ukuran 30 X 40 cm dengan ketebalan kayu 3X4 cm sebanyak 2 buah! 2) Buatlah persyaratan kamar gelap untuk proses pengafdrukan! 3) Gambarlah secara sederhana susunan peralatan pengafdrukan! 4) Buatlah campuran bahan peka cahaya (obat afdruk) untuk menghasilkan waktu yang lebih cepat! 5) Buatlah standar waktu penyinaran untuk masing-masing bahan peka cahaya! 6) Buatlah laporan berdasarkan pengamatan lapangan tentang cetak sablon!

e. Tes Formatif 1) Sebutkan minimal 5 buah peralatan cetak sablon yang anda ketahui! 2) Jelaskan fungsi dari masing-masing alat tersebut! 3) Sebutkan macam-macam bahan peka cahaya (bahan afdruk)! 4) Sebutkan macam-macam bahan penghapus gambar pada acuan/screen! 5) Sebutkan macam-macam bahan penguat screen sheet! 6) Jelaskan apa yang dimaksud pentusiran! 7) Sebutkan dan jelaskan susunan peralatan pengafdrukan! 8) Jelaskan proses penimbulan gambar untuk mendapatkan acuan pada screen! 9) Sebutkan bahan tercetak untuk basis minyak! 10) Sebutkan bahan tercetak untuk basis air!

Melakukan pengafdrukan menggunakan sinar matahari Proses pengafdrukan 1. Poleskan (semirkan) permukaan screen dengan merata. 2. Keringkan dengan kipas (alat pengering, kompor). 3. Letakkan film di atas permukaan screen (posisi film terbalik). 4. Letakkan bantalan pengalas dari bagian dalam. 5. Letakkan kaca penekan (kaca polos) di atas screen posisi film di bawah kaca. 6. Buatlah keseimbangan tekanan antara kaca dengan bantalan pengalas. 120 Cetak Saring PAD Printing

7. Kemudian disinarkan menurut ketentuan waktu serta keadaan cuaca. 8. Screen dimasukkan ke dalam kamar gelap lepaskan film, bantalan dan kaca. 9. Screen dicuci untuk mendapatkan gambar yang jelas, kemudian dikeringkan. 10. Lakukan pengeringan screen hasil pengembangan pada sinar matahari atau menggunakan hair dryer. 11. Lakukan pentusiran pada bagian gambar yang kurang baik atau pada bidang yang tidak diperlukan pada sisi luar screen dengan menggunakan bahan peka cahaya yang pakai pengafdrukan. 12. Lakukan penguatan terakhir dengan lubang melapisi screen luar dan dalam secara merata menggunakan bahan penguat berupa screen. Selanjutnya screen dikeringkan (siap pakai).

b. Uraian Materi Mengenal Teknik cetak kain Kain memiliki jenis yang sangat bervariatif, demikian pula dari warnanya. Mulai dari dasar muda sampai dengan warna dasar gelap, hal ini perlu dilakukan verifikasi bahan mengingat tinta yang dipergunakan berbeda, sehingga tidak terjadi kekeliruan pencetakan antara tinta yang digunakan dan bahan yang dicetak. Mencetak satu warna pada kain tidak terlalu banyak mengalami hambatan asal tinta yang digunakan sudah tepat dengan bahan dasar kainnya. Pencetakan kain dapat dilakukan di mana saja tidak memerlukan meja khusus tetapi asal datar dan rata sudah dapat dilakukan asalkan kain sudah ditempatkan pada selembar triplek. Screen tidak perlu dipasang pada meja tetapi bisa diangkat junjung sendiri, sehingga sangat praktis dan tidak mengambil tempat yang luas. Pencetakan bendera misalnya dapat dilakukan di segala tempat bisa di dalam ruangan atau di luar ruangan, hal ini dipermudah lagi dengan tinta yang digunakan tidak mengalami penguapan karena udara/cuaca, dan juga bisa dilakukan dua atau tiga orang. Tinta yang digunakan berupa pasta putih yang ditambah pigment (zat pewarna) sesuai dengan warna yang dikehendaki, sedangkan sebagai bahan pengencer dipergunakan 121 Cetak Saring PAD Printing

air biasa. Untuk membuat acuan pada screen dibutuhkan satu macam model, bisa model positif ataupun model negative. Adapun model dapat berupa kertas HVS, kalkir hasil printout dari computer, atau gambar tangan langsung bahkan dari film hasil pemotretan. Untuk mencetak kain diperlukan peralatan screen dan rakel khusus, yaitu screen basis air dengan lobang screen yang besar-besar dengan ukuran T60 – T90 dan rakel yang memiliki kelenturan yang baik dan tidak kaku.

c. Rangkuman -

Cetak warna menggunakan satu buah model untuk menghasilkan satu lubang acuan.

-

Model dapat berupa kertas HVS, kalkir hasil printout komputer atau bahkan film hasil pemotretan.

-

Screen yang dipergunakan adalah T60 sampai T90.

-

Rakel yang digunakan harus yang memiliki daya lentur yang baik.

-

Tinta yang digunakan harus tinta tekstil berupa pasta putih.

-

Zat pewarna menggunakan pigment.

-

Pengencer tinta menggunakan air biasa.

-

Pencetakan dapat dilakukan di dalam dan diluar ruangan.

d. Tugas 1) Buatlah model cetakan satu warna menggunakan kertas kalkir! 2) Buatlah beberapa contoh model satu warna minimal 5 model! 3) Buatlah spesifikasi screen yang digunakan untuk mencetak kain! 4) Buatlah kliping untuk hasil pekerjaan cetak sablon ! 5) Buatlah laporan berdasarkan pengamatan tentang teknik cetak kain !


Melakukan pencetakan satu warna pada bahan kain dasar terang a. Mempersiapkan bahan dan peralatan yang digunakan. b. Menghidupkan lampu neon pada meja cetak. c. Memasang lack ban coklat pada bagian dalam screen. d. Memasang screen pada catok meja sablon. e. Menempatkan bahan cetak yang sebelumnya telah ditempelkan pada papan triplek menggunakan lem sticker. f. Memberi anleg pada meja cetak untuk menempatkan bahan cetak. g. Menuang tinta cetak ke dalam screen secukupnya. h. Melakukan pencetakan bahan lain untuk mencocokkan dengan model. i. Melakukan pencetakan pada benda cetak sesuai jumlah pesanan. j. Membersihkan peralatan dari tinta-tinta dengan air biasa. k. Membersihkan peralatan dengan sabun deterjen untuk menghilangkan noda dan zat pewarna, kemudian bilas kembali dengan air bersih. l. Peratan dikeringkan dengan sinar matahari atau dianginkan. m. Bahan dan peralatan ditempatkan pada tempat yang aman.

b. Uraian Materi MENGENAL PENCETAKAN WARNA MASUKKAN Untuk menciptakan jalannya pencetakan, maka diperlukan satu kelompok cetak yang dapat bekerja sama antara bagian satu dengan bagian lainnya. Mencetak warna lebih dari satu memerlukan ketelitian dan kecermatan dari tim pencetak terlebih lagi pada pencetakan warna masukkan, memerlukan kerjasama yang kompak antara anggota regu baik pencetak, penyusun, dan penjemur. Hal ini sering dijumpai pada pekerjaan pencetakan plastik, kecepatan dan ketepatan waktu sangat menentukan suksesnya pencetakan, hal ini di sebabkan sifat dari plastik dan tinta plastik memerlukan penanganan secara spesifik karena tinta yang cepat kering dan mengakibatkan terjadinya pamampatan lubang pori-pori screen dan sifat plastik yang ditreat dan tidak ditreat. Di sisi lain berat jenis plastik yang ringan memaksa untuk ekstra hati-hati 123 Cetak Saring PAD Printing

dalam menjemur mengingat apabila tertiup angin besar kemungkinan cetakkan akan menempel pada bidang plastik atau bidang lain yang akhirnya gambar menjadi tidak rapih dan tajam.

Tenaga pencetak

Mampu menguasai teknik cetak yang baik (cara menggunakan rakel dengan hasil cetak tajam dan jelas). Menguasai pengetahuan jenis–jenis cat secara penuh. Mampu mengolah cat dari bahan baku menjadi bahan siap pakai. Mengetahui sifat–sifat khusus terhadap situasi benda–benda cetakan. Dengan demikian, kemungkinan terjadinya kerusakan– kerusakan dapat ditekan.

Tenaga penyusun Tugas menyusun benda–benda cetak (sablon) pada penempatan yang telah ditentukan. Penempatan hasil cetakan yang tidak beraturan dapat mengakibatkan kekeliruan cetakan berikutnya. Kemungkinan susunan warna pertama dan kedua tidak tepat.

Tenaga penjemur Tugas menjemur hasil sablon diatas rak–rak jemur. Harus diperhatikan susunan cetaknya tidak menempel dengan susunan berikutnya. Kepada unit penyablonan dituntut kerja sama yang rapi dan bertanggung jawab. Makin banyak kerja sama kelompok penyablon memberi jaminan mutu serta tingkatan hasil produksi. Mencetak warna masukkan dapat dilakukan dengan hanya satu screen tergantung dari pada besar-kecilnya model yang akan di cetak, di samping juga ukuran screen yang digunakan. Pencetakan warna masukkan memerlukan beberapa model yang merupakan kombinasi satu dengan yang lainnya. Screen yang digunakan untuk mencetak bahan plastik adalah screen basis minyak dengan nomor mulai dari T, S,


HD, 150 sampai 200, dan untuk plastik disarankan yang baik adalah T180 karena dapat mengerjakan warna masukkan dan warna separasi. Rakel yang digunakan adalah rakel super PVC, karena tahan terhadap solvent berupa M4 atau terpin, sehingga menghasilkan sapuan yang tipis di atas permukaan benda cetak. Tinta yang digunakan dipilih yang agak mudah dalam pencetakan tidak cepat kering dan tidak menyebabkan pemampatan lubang screen, seperti tinta Sun Rise, Epi Super PVC. Pada pencetakan warna masukkan juga menjadi persyaratan bahwa tinta lebih muda/terang warnanya dicetak terlebih dahulu, kemudian disusun dengan warna yang lebih tua, hingga tinta yang paling tua/gelap yang berfungsi sebagai warna penutup.

c. Rangkuman -

Screen yang digunakan untuk mencetak plastik adalah T, S, HD 150 sampai 200.

-

Rakel yang digunakan adalah rakel super PVC yang tahan terhadap bahan solvent seperti M 4 dan terpin.

-

Bahan plastik ada yang sudah ditreat dan yang belum di treat, yang sudah ditreat tidak mengandung minyak, mudah untuk

-

dicetak. Yang belum di treat masih mengandung minyak dan sulit untuk dicetak mudah rontok.

-

Bahan pencampur tinta adalah M 4 untuk tinta HD dan Terpin untuk jenis Osaka.

-

Model untuk cetak warna masukkan adalah lebih dari satu tergantung jumlah warna yang dibuat/dicetak.

-

Pencetakan diawali dari warna yang paling muda disusul dengan warna penutup atau warna gelap.

-

Anleg yang digunakan dapat dilakukan pada kaca meja cetak atau dengan menggunakan plastic mika/astralon.

d. Tugas 125 Cetak Saring PAD Printing

1) Buatlah beberapa model warna masukkan minimal tiga warna! 2) Buatlah perencanaan pekerjaan tiga warna masukkan! 3) Buatlah kliping hasil pekerjan cetak sablon untuk warna masukkan! 4) Buatlah spesifikasi peralatan untuk pencetak plastik kresek! 5) Buatlah analisa dari cetakan yang ada pada kliping!

Melakukan pencetakkan tiga warna masukkan pada bahan plastic PP a. Pasang lack ban pada bagian dalam screen sebagai tempat pencampur tinta sekaligus sebagai penahan tinta. b. Pasang screen pada catok meja cetak, kemudian kencangkan. c. Letakkan bahan cetak pada kaca meja cetak, kemudian nyalakan lampu meja cetak. d. Sesuaikan bahan cetak dengan posisi acuan cetak pada screen. e. Pasangkan anleg pada salah satu sudut bahan cetak menggunakan bahan sticker, membentuk sudut siku-siku. f. Tuangkan tinta pada sisi screen yang dekat dengan catok. g. Tuangkan pengencer M4 sedidkit demi sedikit. h. Aduk secara perlahan sampai merata dan encer menggunakan rakel. i. Lakukan sapuan untuk menutup lubang acuan tanpa mencetak dengan posisi screen tegak keatas membentuk sudut 60 derajat. j. Pasang bahan kertas untuk melakukan cetak coba, screen diturunkan sejajar dengan behan cetak dan lakukan penggesutan untuk cetak coba. k. Periksa hasil cetak coba dan cocokkan dengan model yang dipesan, apabila sudah sesuai. l. Lakukan proses cetak bahan plastik untuk warna pertama sebanyak pesanan. m. Selesai warna pertama, screen dibersihkan untuk diganti dengan warna kedua. n. Sama dengan warna pertama untuk warna kedua juga dilakukan cetak coba untuk mencocokkan dengan warna pesanan. 126 Cetak Saring PAD Printing

o. Cetakkan warna kedua pada bingkai kaca meja cetak atau pada sehelai mika bening sebagai patokan/anleg. p. Pasang bahan cetak pada meja cetak dengan mencocokan warna pertama dan warna kedua. q. Pasang anleg seperti langkah pembuatan anleg pada warna pertama. r. Lakukan pencetakan pada bahan cetak sebanyak warna pertama. s. Bersihkan screen dari tinta warna kedua untuk diganti warna ketiga. Dan lakukan langkah kerja sesuai dengan pekerjaan warna pertam atau ke dua. t. Setelah selesai semua pencetakan bersihkan screen dari tinta dengan menggunakan bahan pengencer tinta berupa M4. u. Copot screen dari catok, bersihkan screen dengan sabun deterjen dan bilas dengan air bersih. v. Keringkan screen pada sinar matahari sampai kering. w. Proses pencetakan warna masukkan pada bahan plastic PP selesai.

Uraian Materi

MENGENAL SEPARASI WARNA Separasi warna adalah hasil dari penggabungan titik nada raster yang terbentuk dari hasil pemisahan warna melalui foto reproduksi kemudian diproduksi dengan menggunakan tinta cetak warna proses yaitu warna cyan, magenta, yellow, dan black. Masing-masing warna memiliki titik raster yang berbeda sesuai dengan banyak sedikitnya warna/dominan warna pada gambar model dan masing titik raster akan menempati bidangnya masing-masing sehingga dapat dikatakan bahwa titik raster warna saling melengkapi satu sama lain. Untuk melakukan cetakan separasi warna diperlukan 4 (empat) macam film pemisahan warna yang mewakili empat warna cetak.


Pencetakkan warna separasi memerlukan peralatan yang baik dan tepat, seperti halnya pada ukuran nomor screen yang digunakan harus menggunakan nomor yang paling besar misalnya pada pencetakan dengan tinta basis air digunakan screen T90 dan untuk pencetakan dengan tinta basis minyak sebaiknya digunakan screen T 200. Adapun tinta yang digunakan untuk mencetak separasi warna adalah tinta khusus yaitu tinta proses (cyan, magenta, yellow, dan black). Proses cetak separasi memerlukan penanganan khusus dan berpengalaman, karena dibutuhkan kejelian dan ketelitian. Alat screen yang digunakan harus mewakili masing-masing warna yang berarti terdapat empat screen dengan ukuran yang sama sehingga memperlancar proses pencetakan di samping juga memudahkan pengaturan posisi film/model pada saat pengafdrukan. Untuk mempermudah pemahaman tentang cara pencetakan separsai warna guna mendapatkan hasil yang lebih baik, dapat dilihat petunjuk rangkaian kerja berikut:

RANGKAIAN TEKNIK CETAK SEPARASI WARNA LANGKAH 1 :

Membuat batasan cetak. a. Bingkai screen dihubungkan dengan engsel (catok). b. Masukkan cat ke dalam screen kemudian sablonkan di atas daun meja sebagai pedoman (patokan). c. Gambar yang berada di atas daun meja dikeringkan. Gunakan bubuk talk. d. Letakkan lembaran cetak diatas hasil sablon untuk memperoleh kedudukan cetak yang diperlukan. e. Melalui sisi–sisi lembaran cetak yang telah memperoleh kedudukan pasti, dibuatkan alat– alat pembatas.


LANGKAH 2 : Menempatkan benda cetak pada sisi – sisi pembatas. Keterangan gambar : A. Lembar karton pembatas samping. B. Lembar pembatas bagian atas. ? Tempatkan lembar cetak merapat sisi A ? Lanjutkan gerakan lembar cetak menuju sisi B hingga kududukannya merapat penuh.

Langkah 3 :

Persiapan cetak, Tahap ini secara keseluruhan adalah untuk warna pertama. Posisi cetak seperti ini di samping lebih mudah melakukan pencetakan, juga mempermudah terlepasnya lembaran– lembaran cetak dari tabir screen. Di samping itu, juga mempermudah melakukan penyusunan kembali, baik untuk warna pertama atau warna berikutnya.

Langkah 4 :

Mengisi cat pada corak gambar (screen sheet). a. Screen di gerakkan ke atas agar cat tidak sampai pindah ke daun meja. b. Seperti pada gambar, rakel disaputkan kearah sisi lainnya. Pada waktu mengisi cat tidak boleh mengisi berulang – ulang karena dapat merusak hasil cetak (kelebihan cat).

LANGKAH 5 : 129 Cetak Saring PAD Printing

Teknik mencetak. Ketentuan: Gerakan rakel satu kali gerakan menjamin ketajaman gambar (berlaku untuk benda tidak meresap cat, sedang untuk benda meresap cat dapat lebih dari satu kali) .fungsi gerakan rakel menuju ke sisi yangtersekat pada waktu mencetak, ialah agar benda yang dicetak (disablon) tidak melekat ke muka screen. Hasil cetak kurang sempurna (tidak tajam) jika benda yang dicetak melekat kemuka screen. Pedoman tersebut di atas hendaknya diperhatikan demi untuk mencapai hasil cetak yang baik.

LANGKAH 6 : Sampai langkah ini tugas selanjutnya dikerjakan oleh tenaga penjemur yang pekerjaannya menyusun hasilhasil sablonan di atas rak-rak penjemur (alat pengering). Hasil sablonan disusun secara berderet ke samping atau ke bawah hingga penuh, kemudian disusun kembali rak berikutnya. Demikian selanjutnya sehingga susunan rak tersebut sampai batas jangkauan terakhir. Dalam melakukan pencetakan tenaga cetak sablon biasanya dibantu oleh tenaga penjemur sekaligus penjemur.

c. Rangkuman -

Separasi warna adalah titik-titik nada dari hasil pemisahan nadanada

-

gambar/model melalui foto reproduksi.

-

Modul GRA:CTK:009 65

-

Warna separasi terdiri dari penggabungan empat warna tinta cetak

-

yaitu, cyan, magenta, yellow, dan black.

-

Untuk mencetak separasi warna diperlukan empat film separasi.

-

Screen yang digunakan untuk pencetakan separasi warna

-

digunakan empat buah dengan mewakili masing-masing warna.

-

Ukuran nomor screen untuk cetak separasi menggunakan nomor 130


-

yang paling besar, seperti pada screen basis air yaitu T 90 dan

-

pada basis minyak yaitu, T 200.

-

Tinta yang digunakan adalah tinta proses yang memiliki sifat

-

transparansi tinggi.

-

Pencetakan separasi warna memerlukan penganan yang serius dan

-

teliti.

-

Untuk mencetak warna separasi dipilih warna yang dominan untuk

-

pedoman cetak warna selanjutnya, misalnya warna cyan.

d. Tugas 1) Buatlah gambar untuk pencetakkan separasi warna. 2) Buatlah kliping model cetakan separasi warna hasil proses cetak sablon. 3) Buatlah langkah-langkah pengafdrukan untuk model separasi warna. 4) Buatlah laporan berdasarkan pengamatan lapangan tentang dunia usaha persablonan. 5) Gambarlah posisi film pada screen dari hasil pengafdrukan.

LANGKAH KERJA PROSES CETAK SABLON

1. Pemberian tinta pada screen 2. Letakkan bingkai screen cetak sejajar dengan bidang cetak 3. Letakakan kertas tembus cahaya sesuai ukuran benda cetak 4. Buatlah anleg pada sudut benda cetak 5. Membersihkan Screen dengan M3 sebelum pencetakan oplah 6. Sapukan cat yang ada pada screen pada bidang acuan gambar 7. Cetak diatas bidang kaca untuk penentuan anleg 8. Hasil cetak pada bidang kaca 9. Taburkan bedak pada hasil cetakan 10. Melakukan pencetakan oplah dan menjemur


EVALUASI A. Tes Tertulis Jawablah pertanyaan berikut ini dengan singkat dan jelas! 1. Sebutkan macam-macam bahan peka cahaya dan penggolongannya 2. Sebutkan macam-macam bahan penghapus peka cahaya 3. Sebutkan penggolongan screen berdasarkan fungsinya 4. Sebutkan macam-macam bentuk permukaan ujung rakel 5. Sebutkan jenis-jenis bahan screen 6. Sebutkan macam-macam bahan penguat peka cahaya 7. Jelaskan fungsi dari masing-masing bentuk permukaan ujung rakel! 8. Sebutkan tinta-tinta yang digunakan untuk mencetak plastik 9. Jelaskan apa perbedaan plastik di treat dan tidak di treat terhadap cetakan 10. Sebutkan ciri-ciri dari plastik Poly Ethylene (P.E)

B. Tes Praktik Lakukan pencetakan tiga warna masukkan untuk badge SMP dengan kriteria sebagai berikut:

1. Jumlah yang dicetak sebanyak 200 lembar. 2. Menggunakan screen basis air T 60 ukuran 30 X 40 sebanyak 2 buah. 3. Menggunakan rakel basis air ukuran 20 Cm. 4. Ukuran bahan kain 15 X 15 Cm sebanyak 220 lembar. 5. Cetakan di buat sama sisi. 6. Bahan kain yang digunakan kain tetoron duyung. 132 Cetak Saring PAD Printing

7. Buat laporan kerja setelah selesai pekerjaan. 8. Selamat mengerjakan.


PENUTUP Setelah menyelesaikan modul ini, maka anda berhak untuk mengikuti tes praktik untuk menguji kompetensi yang telah dipelajari. Dan apabila anda dinyatakan memenuhi syarat kelulusan dari hasil evalusi dalam modul ini, maka anda berhak untuk melanjutkan ke topik/modul berikutnya. Mintalah pada pengajar/instruktur untuk melakukan uji kompetensi dengan sistem penilaiannya dilakukan langsung dari pihak dunia industri atau asosiasi profesi yang berkompeten apabila anda telah menyelesaikan suatu kompetensi tertentu. Atau apabila anda telah menyelesaikan seluruh evaluasi dari setiap modul, maka hasil yang berupa nilai dari instruktur atau berupa porto folio dapat dijadikan sebagai bahan verifikasi bagi pihak industri atau asosiasi profesi. Kemudian selanjutnya hasil tersebut dapat dijadikan sebagai penentu standard pemenuhan kompetensi tertentu dan bila memenuhi syarat anda berhak mendapatkan sertifikat kompetensi yangm dikeluarkan oleh dunia industri atau asosiasi profesi. PAD PRINTING :

Acuan

Cetak

Photopolymer

Pad

Printing Secara

teknik

pad

printing

merupakan proses gravure offset tidak langsung.

Maksudnya

bergantung

kepada stensil untuk membawa gambar seperti dalam pencetakan skrin, gambar Gambar 5.17. Pelat tembaga Wedgewood Blue


untuk mencetak terbentuk dari pelat rata (kadang-kala silinder) seperti dalam pencetakan gravure. Tetapi keutuhan pelat (Cliche) ini juga sepenting dalam pad printing disebabkan takrifan stensil adalah dalam pencetakan skrin. Dalam beberapa tahun ini, beberapa pilihan pelat (cliché) baru telah tersedia dan ini telah menyebabkan kerja pemilihan untuk pelat (cliché) yang betul lebih penting. Pelat (Cliché) yang berbeda memberi keperluan yang berbeda untuk penyediaan dan penyimpanan yang patut dipatuhi untuk mendapat keputusan yang terbaik. Dengan memahami apa pilihan pelat (cliché) yang tersedia dan membelajari bagaimana untuk menggunakan pelat ini dengan baik, akan dapat memperbaiki kualitas pada produk tercetak pad. Macam-macam pelat pad printing adalah pelat keluli, pelat keluli nipis, pelat logam unik, pelat logam terpunar, pelat terukir mekanikal dan pelat fotopolimer. 2.1. Pelat Keluli Kriteria utama untuk pelat (cliché) ini adalah harus

keras

penghabluran

dan

rata,

yang

dengan

konsisten.

komposisi

Bahan

yang

digunakan untuk menghasilkan pelat ini adalah keluli tooling bergred tinggi yang dikeraskan dan ditindihkan. Proses penyinaranbiasanyadijalankandalamtrade houses, meskipunadapengguna

high-volume

menghasilkanpelat (cliché) kelulisendiri. Untuk mendapatkan pelat (cliché) berkualitas tinggi yang inginkan, seseorang perlu mengetahui 2 (dua) asas yaitu: (1) bagaimana plat ini dibuat? dan (2) apakah informasi yang perlu diambil?

Gambar 5.18. Prinsip Penyinaran Pelat Keluli

Keluli yang digunakan untuk pelat (cliché) ini adalah memiliki kekerasan optimum antara 62-64 Rockwell pada Scala C (Rc). 135 Cetak Saring PAD Printing

Kemasanpermukaandalammikroinciharuspada

6

CLA

(centre

line

average,

maksudnyakerataanpermukaanadalah 6 mikroinci– 0.006 mil –berdasarkanperbedaan band-width).

Kedalamansinarbiasanyaadalah

iniuntukmembedakanpenggunaanpelat,

25

mikron

(0.01

in).Hal

sepertimencetakpadakeramiksampaidengan

65 mikrondanuntukskrin tint sampaidengan 30 mikron. Pelat keluli tersinari secara kimia menghasilkan kualitas yang mampu bertahan lama, sehingga pelat tersebut dijadikan pilihan terbaik untuk pekerjaan jangka panjang dan berkesinambungan. Pelat ini dapat dihasilkan dalam berbagai ukuran untuk menyesuaikan peralatan yang tersedia. Yang paling kecil berukuran 2 x 80 x 8 mm (0.008 x 3.15 x 0.315 in) untuk mencetak gambar yang berukuran 2 x 80 mm. Pelat yang terbesar berukuran 1000 x 500 x 15 mm (39.4 x 19.7 x 0.6 in). Pelat ukuran ini digunakan untuk mencetak gambar yang banyak, bukan satu gambar saja dengan menggunakan satu pad. Gambar yang disinari secara kimia pada pelat menggunakan samada asid hidroklorik atau ferric chloride. Kemasan asid adalah hitam, sedangkan ferric chloride menghasilkan kemasan keluli berwarna. Ferric chloride adalah bahan yang terbaik untuk digunakan kerena kurang agresif dan lebih terkondisi. Ferric chloride juga menghasilkan permukaan tersinari dengan lancar dan lebih konsisten. Pelat

keluli

dihasilkan

dengan

meletakkan bagian emulsi positif film pada pelat

dengan

(photosensitive).

lapisan

fotopeka

Setelah

disinari

(didedahkan) dengan sinar UV, bagian non gambar pada fotorintangan (photoresist) dikeraskan dibasuh

dan

keluar.

bagian Pelat

gambar

akan

kemudian

akan

dikembangkan dengan asid hidroklorik atau ferric chloride, yang akan memunculkan gambar di permukaan pelat. Suatu lapisan 136 Cetak Saring PAD Printing Gambar 5.19. Gaya Penyinaran Pelat Terskrin

fotopeka digunakan pada pelat keluli dengan menggunakan peralatan yang khusus. Kekerasan dan konsisten salutan ini adalah kritikal. Pelat akan dikeringkan dan diperiksa dengan berhati-hati untuk menghindari kecacatan di bawah cahaya. Positif film akan ditempel pada lapisan fotopeka, dengan bagian emulsi menyentuh dengan lapisan fotopeka. (Positif untuk pad printing menghasilkan ―emulsion down‖, maksudnya emulsi ada di bagian bawah film positif adalah right-reading). Pelat kemudian disinari dengan cahaya UV. Pada saat penyinaran, lapisan foto peka yang disinari dengan cahaya UV akan dikeraskan, manakala bagian gambar kekal lembut, seperti juga menyinari stensil pada skrin. Emulsi lembut dibersihkan pada saat developing. Gambar yang developed perlu diperiksa setiap menit, dan semua kecacatan akan dibetulkan dengan pengisi khas. Pelat diperiksa dengan hati-hati, kemudian diletakkan melalui proses penyinaran, yang akan dilakukan oleh personel yang profesional yang akan memastikan kedalaman sinar. Periksa kedalaman akhir akan dilakukan untuk mengesahkan konsisten disepanjang penyinaran gambar. Pelat (cliché) yang selesai akan dibungkus dengan kertas corrosion-inhibiting sebelum dihantarkan.


Biasanya, suatu pelat (cliché) ―open etch‖ disinari dengan kedalaman 25 mikron, +2. Penyinaran yang lebih dalam dapat dicapai juga. Bagaimana, kedalaman punar yang melebihi 30 mikron dengan dakwat organik biasa boleh menyebabkan

Gambar 5.20. Schematic diagram of pad transfer printing Gambar 5.21. Open system for inking the cliche in pad transfer printing

perebakan dan feathering pada gambar tercetak. Pelat (cliché) dengan skrin tint biasanya disinari sampai dengan 30 mikron. Bagian warna pejal akan mempengaruhi kualitas gambar tercetak karena kebanyakkan dakwat mungkin akan dibuang dari pelat (cliché) oleh doctor blade atau displaced oleh pad. Gunakan skrin halus (200 garis/in. atau 80 garis/cm) dalam suatu gambar untuk melindungi masalah tanpa menurunkan kualitas gambar. 138 Cetak Saring PAD Printing

Lebih dari satu gambar dapat disinari pada suatu pelat (cliché), dan kebanyakkan mesin padprinting dapat dilaraskan untuk mengambil gambar spesifik dari plat yang lebih besar. Sekiranya anda bertanggungjawab untuk mengambil keputusan pada layout pelat (cliché), pastikan gambar yang ditempatkan dalam keadaan baik semasa pad dimampat, gambar tidak akan keluar dari bagian pelat dan mengambil dakwat berlebihan. Juga, pastikan untuk meninggalkan sela tidak kurang dari 15 mm (0.6 in.) antara ujung luaran gambar dengan ujung pelat. Seperti juga dalam pencetakan skrin, di mana inkwell adalah kritikal kepada reproduction yang sempurna, dan harus tidak meletakkan gambar terlalu dekat dengan ujung pelat (cliché). Pada saat lejang cetak, dakwat akan diambil oleh ujung depan pad dari pusatnya. Dalam keadaan seperti ini, dakwat membuat lejang cetak agak lama dari yang biasa, membenarkan untuk meletakkan gambar agak jauh dari jarak yang ditetapkan pada lejang cetak yang dipersyaratkan. Gunakan skrin tint jika ada kesempatan. Ini akan mengurangi waktu dengan nyata, khususnya pada doctor blade. Sekiranya perlu untuk mencetak pada bagian pejal warna atau hendak menggunakan doctor blade yang fleksibel incorporate dengan skrin yang amat halus (200 garin/in. atau 80 garis/cm) dalam kerja. Seperti yang ditunjukkan pada gambar 5.19., skrin tint mengelakkan dakwat tercedok dari sinar oleh doctor blade, di mana merupakan masalah yang unik pada saat bagian pejal warna dilibatkan. Skrin tint mengurangkan ―thinning‖ yang berlakupadasaat pad menghimpitdakwatdaribagianimejsuatupelat (cliché).Anjakandakwatinibolehmenyebabkanlompangpadaimejtercetak, seperti yang ditunjukdalam rajah 4. Skrin yang digunakan dalam pad printing sangat halus yang tidak akan nampak pada cetakan akhir. Sekali lagi, pelat (cliché) terskrin biasanya khusus digunakan untuk aplikasi high-speed/fast-changeover. Kelemahan tunggal pelat skrin adalah tidak bisa menghasilkan garis halus. Solusinya adalah dengan menggunakan kombinasi open etch (tidak ada skrin tint) 139 Cetak Saring PAD Printing

untuk menghasilkan garis halus secara terperinci. Untuk melakukan ini, bagian gambar skrin dan unscreened perlu disinari, yang mana memerlukan kemahiran dan pengalaman yang tinggi. Kualitas pada kerja dan positif film adalah kritikal. Seperti yang dijelaskan pada awal, pastikan bagian emulsi positif adalah turn pada saat film terbaca dengan betul. Seperti dengan positif yang digunakan pada pencetakan skrin, bagian gambar hitam positif perlu ditumpat banyak untuk memastikan tidak ada cahaya UV melaluinya. Dan sama pada pencetakan skrin, positif yang lemah menghasilkan cetakan yang buruk. Positif yang digunakan pada pad printing dan pencetakan skrin adalah sama. Seseorang akan mendapatkan kualitas gambar yang rendah jika terjadi pembiasan (refraction) cahaya UV pada saat penyinaran film. Apabila anda menerima pelat (cliché), anda harus mempunyai keyakinan bahwa kualitas pelat tersebut baik sesuai dengan yang anda inginkan. Kualitas yang jelek akan

mempengaruhi

hasil

cetakan.

Periksalah

ketajaman

sinar

sebelum

menggunakan suatu pelat (cliché). Seperti yang dinyatakan sebelum ini, ketajaman yang sesuai adalah 25 mikron. Anda akan memerlukan suatu peralatan untuk melakukan pemeriksaan ketajaman sinar, yaitu mikrometer. Anda juga boleh membeli mikroskop dengan pelarasan yang fokus.. Pertama kali anda memfokuskan bagian non-image pelat. Kemudian fokuskan bagian bawah pelat yang akan tersinari tersebut. Pelarasan fokus-tentukur akan memberi readout dalam mikron untuk ketajaman sinar. Mikroskop merupakan pilihan yang lebih baik karena mudah untuk memeriksa pelat (cliché) yang cacat. Mikroskop dapat digunakan untuk pelat (cliché) skrin, yang tidak dapat diukur dengan mikrometer ketajaman biasa. Sekiranya kamu tidak dapat mewajarkan pembelian mikroskop, maka kamu boleh memasukkan suatu openetched test ―patch‖ dalam positif kamu dan ukurkan patch dengan mikrometer kedalaman. Ini tidak akan memberi pembacaan yang tertakrif pada kawasan terskrin cliché, tetapi ia boleh digunakan sebagai panduan.


Sekiranya anda menguji pelat (cliché) dan ketajaman sinar lebih dari tiga mikron menurut spesifikasi anda. Kebanyakkan pembuat pelat akan memberi toleransi sebanyak +2 mikron. Sekiranya pelat (cliché) anda terskrin, periksa untuk titik tinggi antara dot-dot. Gunakan mikrometer ketajaman untuk memastikan bahwa pelat (cliché) yang digunakan mempunyai ketebalan yang konsisten. Sekiranya kekurangan mikroskop atau mikrometer ketajaman, terdapat satu lagi kaedah untuk mengukur yaitu dengan memastikan kualitas pelat (cliché) sebelum pencetakan. Melakukan uji coba mencetak secara manual dengan meletakkan sebagian kecil dakwat pada pelat (cliché), jalankan doctor blade di atasnya untuk menyingkirkan dakwat dari bagian non-image, mengambil gambar pada pad, cetakannya pada suatu kertas. Tentunya anda akan melihat sedikit herotan. Juga, untuk bagian

cetakan

besar,

perlu

anda

yang

lebih

mengulangkan

tatacara ini untuk beberapa kali untuk menghantar gambar sepenuhnya. Uji coba ini tentunya tidak berhasil 100%, tetapi anda akan membelajari untuk mencari menggunakan Gambar 5.22. Peralatan Pelat Jenis Drum

masalah pelat

sebelum (cliché)

untuk

pencetakan.

2.2. Pelat Logam

Sistem pelat seperti ini mungkin sangat mahal, karena penyinaran dan permesinan yang presisi diperlukan untuk mendapatkan hasil yang diinginkan. Alternatif lain yang dapat digunakan yaitu sistem perindeksan pelat. Dalam aplikasi tertentu, sebagian penekan dilengkapi dengan kotak nomor khas yang membenarkan nomor kode untuk mengulang dengan cepat seperti yang ditunjukkan dalam gambar 5.4. Sistem ini tidak dapat mengendalikan nomor sequential.


Untuk mencetak kode beberapa produk yaitu dengan mengosongkan sistem perindeksan pelat. Contoh ini menunjukkan suatu peralatan pelat (cliché) jenis drum, yang membenarkan pengguna untuk melanjutkan kode berikutnya dengan cepat. Cara menyimpan pelat (cliché) logam adalah (1) Pastikan semua jejak dakwat telah disingkirkan dari pelat (cliché). (2) Bungkuslah pelat (cliché) dengan kertas corrosion-inhibinting. (3) Simpanlah di ruangan yang kering. Yang perlu mendapatkan perhatian juga adalah cara membawa pelat (cliché) agar tidak bersentuhan antara pelat satu dengan yang lainnya karena ujung suatu pelat dapat mencacatkan permukaan pelat yang lainnya. 2.3.

Pelat Fotopolimer

Pelat fotopolimer adalah pilihan penting untuk siapa saja yang hendak menghasilkan pelat sendiri dalam rumah (in house). Pelat

(cliché)

pad

printing

fotopolimer

dimajukan dari produk fotopolimer letterpress. Dibuat dari lapisan bahan fotopolimer plastik atau

Gambar 5.23. Kerataan Fotopolimer

keluli (gambar 5.23.). Pelat seperti ini sangat ekonomis, untuk menghasilkan pelat (cliché) dalam rumah untuk jangka pendek dan kerja praktis. Pencetakan skrin telah mengambil bagian yang besar di pasaran, tetapi pad printing untuk disk gambar masih biasa. Di sini, pad printing dapat menghasilkan sampai dengan 50000 untuk empat warna bukan masalah yang luar biasa. Untuk mencapai cetakan selama ini dengan pelat (cliché) fotopolimer, kualitas dan pemprosesan yang amat berhati-hati diperlukan. Setiap kelompok bahan fotopolimer perlu diperiksa dan kadar washout perlu dipakai. Dalam ketajaman sinar akan mengubah sepenuhnya keseimbangan warna gambar tercetak. Pelat yang tidak tersinari dan disimpan dalam lingkungan humidity-regulated dapat mengelakkannya daripada menghilangkan keupayaan peleraiannya.


Pengesetan pencetakan biasa memerlukan permulaan proses yang baik, tetapi tidaklah seperti situasi ini. Dengan mengikuti arahan pengilang, seseorang patut mendapat keputusan yang baik. Keperluan lingkungan, kesehatan serta keselamatan, dan peralatan menjadikan kebanyakkan bengkel pad printing tidak pratikal untuk menghasilkan pelat (cliché) keluli tersinari sendiri. Jangka waktu pelat fotopolimer menjadi tidak konsisten. Dengan dakwat twocomponent, sebagai contoh, dakwat kadang-kala mempunyai kesukaran untuk membersihkan pelat setelah lejang doctor blade Apabila menggunakan pelat fotopolimer untuk menghasilkan contoh, perlu diambil perhatiannya yang ketebalan garis dalam gambar tercetak mungkin boleh ditinggikan sekiranya positif yang sama digunakan untuk menghasilkan pelat keluli untuk larian pengeluaran. Duajenispelatfotopolimeradalah washout air danalkohol/air.Pelat washout air, setelahpenyinarankemudiandilakukanpengembangangambardenganmenggunakan air tanpabahantambahan.Pelatjenisiniadalahenvironmentally friendlydisebabkanpolimertaktersinariini

yang

washout

padasaat

development

adalahbiodegradable. Secara mekanikal pelat foto polimer alkohol/air lebih robust daripada polimer washout air.Tetapi pada saat menggunakan cairan washout alkohol/air, pengaliran udara yang baik diperlukan untuk melindungi pekerja dari resiko yang amat bahaya. Seperti juga

denganpenggunaan pelat (cliché) keluli, skrin tint, perbedaan yang

kelihatan pada penggunaan pelat (cliché) foto polimer yaitu cara pelat ini dipasang pada mesin. Biasanya, pelat fotopolimer dipegang dalam tempat melalui pemegang pelat magnetik dengan menggunakan bolt. Ini mempermudah cara memindahkan pelat tanpa membuat cacat permukaan pelat. Doctor blade yang fleksibeldapatmeminimumkanpenggunaanpelat (cliché). Platemaking untuk pad printing adalah mudah dan cepat. Cara pembuatannya sama seperti pencetakan skrin atau bilik skrin. Untuk membuat kuantitas pelat yang baik, disarankan untuk menyediakan suatu unit washout automatik. Bagaimanapun, 143 Cetak Saring PAD Printing

mereka membasuh pelat (cliché) secara manual dengan menggunakan pad ―plush‖ – suatu pad lembut dengan gentian kira-kira 4 mm (0.16 in.) panjang yang kadang-kala digunakan alternatif sebagai berus cat. Bahan dan peralatan yang digunakan untuk menggambar pelat fotopolimer adalah: - Unit penyinarancahaya UV denganvakum - Sink washout - Pad plush - Ketuhar (sehingga 212oF atau 100oC) - Skrin tint - Cairan washout - Botolhimpitan - Plat pekacahaya Unit penyinaran tidak semestinya besar seperti yang digunakan dalam pencetakan skrin, walaupun boleh menggunakan peralatan penyinaran yang sama untuk kedua proses ini, biasanya bengkel pad printing mempunyai unit penyinaran benchtop yang lebih kecil dengan penutup plastic fleksibel yang dipegang dengan suatu vakum (sama seperti selimut pada system penyinaran skrin). Gunakan skrin tint 80 garis/cm (200 garis/in.) dengan ukuran dot antara 0.02 – 0.03 mm (0.8 – 1.2 mils.) Pelat fotopolimer peka cahaya perlu dilindungi dari cahaya UV. Tingkap dan lampu perlu ditutup dengan kuning atau lutsinar film lindungan UV di ruangan di mana pelat akan dioperasikan. (sebaiknya menggunakan darkroom dengan keadaan cahaya pengaman). Simpan pelat peka cahaya dalam pembungkus light-proof, melindunginya dari lemban dan kersakan fisik. Tata cara penyinaran yang benar adalah amat mudah: 1) Keluarkan film pelindung dari pelat. 2) Letakkan pelat pada dasar vakum unit penyinaran. 3) Letakkan positif di atas, emulsi dibagian bawah. 4) Lepaskan pelindung plastik di sepanjang pelat dan positif. Pastikan tidak creases atau wrinkles pada pelindun. 144 Cetak Saring PAD Printing

5) Hidupkan vakum. Pastikan yang positif adalah licin dan ke semua gelombang udara telah disingkirkan dari bagian pelat. 6) Atur waktu dan penyinaran pelat. Eksperimen harus dijalankan untuk mendapatkan waktu penyinaran yang betul dalam bengkel. 7) Oleng balik pelindung dan pindahkan positif, kemudian bukakan unit dan matikan vakum. 8) Untuk pelat terskrin di mana skrin tint tidak dimasukkan bersama dalam artwork, letakkan positif skrin pada plat, emulsi dibagian bawah. Ulangi tata cara penyinaran di atas. 9) Untuk pelat washout alkohol/air, basahkan sepenuh pad plush dengan cairan washout. Jangan menggunakan pad plush untuk pelat washout air – basuhlah pelat dengan air. 10) Basuhlah pelat kira-kira 1 menit, pastikan pad plush tidak sampai kering. Bagian tersinari polimer akan dibuang, meninggalkan bagian tersinari yang telah dipolimerkan. 11) Bilaskan pelat dengan cairan washout bersih (air) dan keringkan dengan udara termampat

atau

kain

chamois.

Gambar

akan

dikembangkan

dengan

sepenuhnya, tetapi pelat masih lembut. 12) Untuk pelat washout alkohol/air, letakkan di tempatnya yang diatur pada suhu 80oC (176oF) selama 15 menit untuk mengatur cairan washout yang terserap oleh polimer. Gunakan tatacara yang sama untuk plat washout air, tetapi dipanaskan selama 30 menit. Proses pengeringan adalah untuk mempengaruhi kekuatan pelat. 13) Selesai pengeringan, sinari pelat (cliché) dalam unit penyinaran selama 2 menit tanpa positif. Ini akan mengeraskan bagian washout. Pelat fotopolimer perlu dikendalikan dan digunakan dengan berhati-hati. Simpan pelat (cliché) fotopolimer tergambar pada kelembaban kira-kira 60% dan suhu pada 20 – 22 oC (68 – 72oF) dalam tas plastik light-impermeable. Ini akan menghindarkan pelat menjadi rapuh. 145 Cetak Saring PAD Printing

Gambar 5.24.Mesincetak pad 1 warna

a. Sistem penintaan terbuka (TS)150/200/31, Tampoprint)


Beberapa Hasil Cetakan Pad Printing Makanan atau

minuman dalam kemasan, pada umumnya menyertakan kode

produksi dan tanggal kadaluarsa.Hal ini senada dengan harapan konsumen untuk mendapatkan jaminan

kualitas dari produk makanan dan minuman yang

dibelinya.Kode produksi dan tanggal kadaluarsa ini menjadi alat ukur keamanan, kualitas dan kondisi produk sehingga amat penting untuk disertakan dengan jelas.Hal tersebut untuk memastikan bahwa konsumen menerima haknya dalam mendapatkan produk yang layak untuk dikonsumsi.Produk yang telah melewati tanggal kadaluarsa, tidak boleh dijual apalagi sampai di konsumsi oleh konsumen. Contoh cetakan tanggal Kedaluwarsa dari Pad Printing

Gambar 5.26.Mesincetak

Gambar 5.27.Contohprodukhasil pad


Informasi mengenai tanggal kadaluarsa pada kemasan makanan, sangat penting untuk memberi kejelasan mengenai masa simpan produk.Jika makanan dikonsumsi sebelum tanggal kadaluarsa yang tertera pada kemasan, akan memperoleh kualitas, rasa serta gizi yang lebih baik. Sebaliknya, jika makanan

dikonsumsi

melewatitanggal

kadaluarsa, tidak ada jaminan bahwa makanan atau minuman tersebut dalam kondisi yang baik.Walaupun, beberapa produsen sengaja mencantumkan tanggal kadaluarsa lebih awal dari

yang

memastikan memang Gambar 5.25.Mesincetak pad multicolor carousel (MKM 125, Morlock)

seharusnya.Hal bahwa dalam

tersebut

produk keadaan

yang

untuk dijual

prima.Setiap

makanan atau minuman yang diproduksi lalu dikemas

dalam

suatu

kemasan

tertentu,

memiliki masa kadaluarsa yang berbeda-beda. Hal tersebut tergantung pada jenis makanan atau minuman yang diproduksi, jenis kemasan yang digunakan dan tingkat higienitas proses produksi. Untuk menguji berapa lama masa kadaluarsa produk, caranya sangat mudah.Cukup produksi beberapa produk yang akandijual lalu kemas dalam kemasan yang akan digunakan. Tunggu selama beberapa waktu tertentu.Jika produk sudah mulai menunjukan tanda-tanda perubahan warna, bau, tekstur atau muncul jamur, maka produk tersebut telah kadaluarsa. Dari hasil uji sederhana tersebut anda dapat mengetahui berapa lama produk dapat bertahan dalam keadaan baik Contoh Gambar Pad Printing ―Ramesia‖


Pad Printing Untuk memudahka nanda dalam mengkomunikasikan kondisi dan kesegaranproduk yang dijual, mencetak tanggal kadaluarsa dan kode produksi dapat menggunakan sebuah mesin yang disebu tPad Printing.Pad printing merupakan mesin pencetak yang dapat mencetak kode atau tanggal pada kemasan kaleng, plastic atau lainnya. Ramesia Mesin menawarkan pad printing yang praktis dan mudah digunakan untuk 149 Cetak Saring PAD Printing

membantu mencetak kode produksi maupun tanggal kadaluarsa di produk anda, sehingga produk anda lebih terjamin mutunya. Silahkan hubungi marketing Ramesia Mesin untuk informasi lebih jelas. Beberapa Spesifikasi Pad Printing: Pad Printing DDYM-520

Model

Pad Printing DDYM-520

Power Supply (W)

110 V 220-240 V/ 50-60 Hz1 Phase

Printing Speed (V)

0 – 60 times/min

Printing Height (cm)

0 – 300 mm

Mould Size

80 x 100 mm

Machine Weight

40 kg

Machine Size

600 x 380 x 610 mm


Pad Printing DDYM-520A

Model

Pad Printing DDYM-520A

Power Supply (W)

110 V 220-240 V/ 50-60 Hz1 Phase

Printing Speed (V)

0 – 60 times/min

Printing Height (cm)

0 – 300 mm

Mould Size

85 x 175 mm

Machine Weight

40 kg

Machine Size

600 x 380 x 610 mm

a. Tugas 1. Buatlah gambar peralatan cetak saring dan jelaskan fungsinya ! 2. Jelaskan jenis tinta yang digunakan pada teknik cetak saring ! 151 Cetak Saring PAD Printing

b. Lembar Kerja Peserta Didik Menentukan berapa lama waktu yang diperlukan, untuk melakukan pengafdrukan

1) Alat -

Screen

-

Rakel

-

Central Quater

2) Bahan -

Bahan Peka Cahaya

-

Bahan Penghapus

3) Keselamatan Kerja -

Pergunakan alat dan bahan dengan hati-hati.

-

Menempatkan dan menyimpan peralatan dengan baik.

-

Menggunakan pakaian praktik.

4) Langkah Kerja

I.

-

Menyiapkan alat dan bahan.

-

Melakukan pencampuran bahan peka cahaya

-

Melakukan pengolesan pada permukaan screen.

-

Melakukan pengeringan lapisan bahan peka cahaya

-

Melakukan pengafdrukan

-

Melakukan pengembangan

-

Merekap data pengontakan/ penyinaran dan membuat laporan.

EVALUASI

A. Attitude skills

No. Indikator

Kriteria Penilaian

Skor


1

Tanggungjawab

Membereskan kembali alat dan bahan

2

yang dipergunakan Tidak membereskan alat dan bahan

1

yang dipergunakan 2

Ketelitian

Tidak banyak melakukan kesalahan

2

kerja

3

4

Inisiatif

Kemandirian

Banyak melakukan kesalahan kerja

1

Memiliki inisiatif bekerja

2

Kurang/tidak memiliki inisiatif kerja

1

Bekerja dengan tanpa banyak

2

diperintah Bekerja dengan banyak diperintah

1

B. Tes Kognitif Jawablah pertayaan dibawah ini dengan singkat dan jelas !

1. Sebutkan beberapa jenis jenis bahan peka cahaya! 2. Sebutkan dan jelaskan jenis kain screen 3. Sebutkan nomer-nomer kain screen, dan dari masing-masing nomer tadi digunakan untuk mencetak apa! 4. Sebutkan dan gambarkan permukaan rakel! 5. Sebutkan beberapa jenis campuran bahan peka cahaya dari Gelatin Bicromat! C. Psikomotor skills 1. Tes Praktik

1) Lakukanlah pengafdrukan dengan menggunakan bahan peka cahaya basis air dan bahan peka cahaya basis minyak Catatan:Kriteria diatas dapat dirubah dan instruktur/guru dapat memberikan tes praktikdengan ketentuan selain diatas.


Lembar Penilaian Tes Praktik

Skor No. 1 I

II

AspekPenilaian 2 Perencanaan

Skor

Maks. Perolehan 3 4

1.1. Persiapan alat

5

1.2.Persiapan bahan Subtotal Proses (Sistematika & Cara Kerja)

5 10

1.1. Cara mencuci kain scren

20

1.2. Cara mencampur bahan peka

13

Keterangan 5

cahaya

III

Subtotal Kualitas Produk Kerja

33

4.1. Kesesuaian perbandingan emulsi

20

dan sensitifer 4.2. Bentuk pengujian bahan peka

15

cahaya diatas kain scren IV

Subtotal Sikap/Etos Kerja

35

5.1.Tanggungjawab

3

5.2.Ketelitian

3

5.3.Inisiatif

3

5.4.Kemandirian

3 154


VI

Subtotal Laporan

12

6.1. Sistimatika penyusunan laporan

3

6.2. Analisa pencampuran warna

5

6.2. Kelengkapan bukti hasil praktik Subtotal Total

2 10 100

Kriteria Penilaian Praktik

Skor No. 1 I

Aspek Penilaian

Maks.

2

3

Perencanaan 1.1. Persiapan alat

-

Peralatan disiapkan

5

sesuai denga kebutuhan -

Peralatan disiapkan

2

tidak sesuai denga kebutuhan 1.2.Persiapan bahan

-

Peralatan disiapkan

5

sesuai dengan kebutuhan Subtotal

Peralatan disiapkan

2

tidak sesuai denga

10

kebutuhan


II

Proses (Sistematika &Cara Kerja) 1.1.

Cara mengolah bahan

-

peka cahaya

Mencampur bahan

9

peka cahaya -

Mencampur bahan

4

peka cahaya tidak sesuai prosedur 1.2.

Cara mengaduk tinta

Mengaduk tinta dengan cara yang benar

Cara menguji coba hasil

pencampuran bahan peka

3

Mengaduk tinta dengan cara tidak

1.3.

8

8

benar -

cahaya

Menguji hasil pencampuran bahan peka cahaya diatas

3

permukaan screen dengan cara yang benar -

Menguji

8

pencampuran bahan 1.4.

Menganalisa

peka cahaya diatas

perbandingan tinta

permukaan screen

3

hasil dengan cara yang tidak benar -

Menganalisa perbandingan emulsi dengan sensitifer dengan benar

-

Menganalisa 156


perbandingan emulsi dengan sensitifer dengan tidak benar

III

Subtotal Kualitas Produk Kerja 4.1. Bahan peka cahaya mudah

33 -

rontok

Warna hasil

20

pencampuran sama dengan contoh -

Warna hasil pencampuran tidak sama dengan contoh

15

4.2. Bahan peka cahaya terlalu kuat IV

Subtotal Sikap/Etos Kerja 5.1.Tanggungjawab

35 -

Bertanggung jawab

5.2.Ketelitian

terhdapa peralatan,

5.3.Inisiatif

bahan dan pekerjaan

5.4.Kemandirian

-

Kurang Bertanggung

3

1

jawab terhdapa peralatan, bahan dan pekerjaan -

Teliti dalam

3

melaksanakan pekerjaan -

Kurang teliti dalam

1

melaksanakan 157 Cetak Saring PAD Printing

pekerjaan -

Mempunyai inisiatif

3

dalam menyelesaikan pekerjaan -

Kurang mempunyai

1

inisiatif dalam menyelesaikan pekerjaan -

Mandiri dalam

3

menyelesaikan pekerjaan -

Tidak mandiri dalam

1

menyelesaikan pekerjaan

Subtotal

12


VI

Laporan 6.1. Sistimatika penyusunan laporan -

Laporan disusun

6.2. Analisa pencampuran warna

sesuai sistematikan

6.2. Kelengkapan bukti hasil praktik

laporan yang ditentukan -

4

1

Laporan disusun tidak sesuai sistematikan laporan yang

4

ditentukan -

Bentuk analisa sistematis, rapi dan

1

benar -

Bentuk analisa tidak sistematis, rapi dan

2

benar Subtotal Total

Bukti hasil praktik lengkap

-

Bukti hasil praktik

1 10 100

tidak lengkap


BAB II PENUTUP Apa yang telah anda dipelajari dan sudah anda selesaikan dalam bahan ajar ini, maka anda dapat mengikuti tes praktik yang mana tujuannya untuk menguji kompetensi yang sudah dipelajari. Jika anda dinyatakan memenuhi syarat kelulusan dari hasil evaluasi bahan ajar ini, maka anda dapat melanjutkan ke topik bahan ajar selanjutnya. Bila anda akan mengikuti atau melanjutkan ke topik berikutnya mintalah pada guru pengajar atau instruktur untuk melakukan uji kopentensi dengan sistem penilaiaannya dilaksanakan secara langsung dari pihak industri maupun asosiasi profesi yang berkompeten. Atau bila anda telah menyelesaikan seluruh evaluasi seluruhnya dari setiap bahan ajar maka hasil yang berupa nilai dari instruktur atau berupa porto polio dapat dijadikan verifikasi bagi pihak industri atau asosiasi profesi. Hasil tersebut dapat dijadikan penentu standart pemenuhan kompetensi tertentu. Bahkan jika sudah memenuhi syarat anda berhak mendapatkan serifikat kompetensi yang didapat dari industri. Dengan mengucap syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa semoga bahan ajar ini bermanfaat bagi pembacanya.

DAFTAR PUSTAKA 160 Cetak Saring PAD Printing

Agus, I. 1994, Pedoman Cetak Sablon. Solo: Cv. Aneka Solo. Sutarmo, dkk. 1983, Cetak Khusus, Jakarta: Depdikbud, 1995, Teknik Cetak Saring, SMT Grafika Desa Putra, Jakarta,1994, Guide to Stencil Making, PT.Avindo PratamaSejahtera,1993. Peralatan Tinta dan Tinta Cetak. Jakarta : Pusat Grafika Indonesia-Departemen Pendidikan dan Kebudayaan dan PT. Kahardjaja. Bann, David. 2006. The All New Print Production Handbook. Singapore : Page One Publishing Private Limited. Dameria, Anne. 2008. Basic Printing. Jakarta : Link & Match. Dameria, Anne. 2009. Digital Printing Handbook. Jakarta : Link & Match. Kiphan, Helmut. 2001. Handbook Print Media. Germany : Spinger Muchtar Hj. Efnyta, dkk. 2007. Pengetahuan Tinta Cetak. Jakarta : Pusat Grafika Indonesia. Sediono, Tamno, dkk. 1982. Teori Cetak Offset 1. Jakarta : Departemen Pendidikan Menengah Kejuruan. Tim Leksikon Grafika. 1985. Leksikon Grafika. Jakarta : Pusat Grafika Indonesia. Wasono, Antonius Bowo, dkk. 2008. Teknik Grafika dan Industri Grafika. Jakarta : Direktorat Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan.


Cetak Saring PAD Printing

Recommend Documents