CAM

Název projektu: Datum zahájení projektu: Datum ukončení projektu: Obor: Mechanik seřizovač Zpracoval: Zdeněk Ludvík

Modul:

CAD/CAM

Sbližování teorie s praxí 01.11.2010 30.06.2012 Ročník: Čtvrtý

Střední odborná škola technická Uherské Hradiště, Revoluční 747, 686 06 Uherské Hradiště

ÚVOD ......................................................................................................................... 2 1 SYSTÉMY CAD/CAM ............................................................................................. 2 1.1 Systémová oblast CAD ............................................................................................ 3 1.2 Systémová oblast CAM ........................................................................................... 3 1.2.1 Zdrojový program ............................................................................................... 4 1.2.2 Postprocesing ..................................................................................................... 4 1.3 Zpracování součásti v systému KOVOPROG ............................................................. 5 ZÁVĚR ...................................................................................................................... 31

OP Vzdělávání pro konkurenceschopnost

1

Název projektu: Sbližování teorie s praxí


ÚVOD Oblast programování CNC strojů je naplňována a realizována několika způsoby. Každý z nich svému uživateli nabízí mnohé výhody, ovšem i některá úskalí. Správná volba způsobu tvorby programů a vhodného řídícího systému je ovlivněna několika faktory, jejichž výčet může začínat u strojního vybavení podniku a může končit u kvality zaměstnanců. Pokud si zvolíme pro tvorbu programů oblast ručního programování, naše práce bude vyžadovat velké soustředění a také mnoho zkušeností. Musíme počítat také s poměrně větší pracností a můžeme se také dostat do situace, kdy velká grafická náročnost součásti nám neumožní program prakticky zvládnout. Vytvořený program touto metodou vyžadují důslednou kontrolu, jednak v simulačním prostředí příslušného programu, tak pečlivé odlaďování výroby součástí přímo na CNC stroji. I tak je tento způsob tvorby programů ve výrobě stále velmi oblíbený a to především pro poměrně snadnou optimalizaci. Další možností, jak zvýšit flexibilitu přípravy CNC stroje pro výrobu, je jeho naprogramování v prostředí dialogu příslušného řídícího systému

(ShopTurn,

ShopMill, SmarT.NC, Manuál Guide, MAPS, CAMWARE atd.). I tento způsob přípravy programů má své zaměření a to především v kusové či malosériové výrobě.

1 SYSTÉMY CAD/CAM Tvorbu

programů

s

počítačovou

podporou

můžeme

označit

jako

strojní

programování, které je realizováno pomocí různých CAD/CAM systémů. V těchto systémech je vlastní program vytvářen tak, že na základě počítačem vytvořené výkresové dokumentace je jednotlivým částem obrysu přiřazován postupně způsob obrábění

a

taktéž

nástroje

s řeznými

podmínkami.

Komplexní

CAD/CAM

programovací systémy v sobě zahrnují v podstatě dvě základní systémové oblasti. První z nich /CAD/ je určen pro práci s elektronickou výkresovou dokumentací a druhý z nich /CAM/ můžeme označit jako technologickou podporu výroby. (GibbsCAM, SurfCAM, SolidCAM..).


2



1.1

Systémová oblast CAD

Tato oblast je určena jednak pro konstrukci elektronické výkresové dokumentace, ale taktéž pro načítání externích výkresů a jejich případnou úpravu. Úroveň integrovaných CAD systémů, připravujících elektronické výkresy pro technologickou oblast, může být různá a jejich kvalita výrazně ovlivňuje naši další práci. Jejich nespornou výhodou je ovšem bezproblémový přenos dat do CAM systému. Externí , specializovaný CAD je kvalitativně převážně na vyšší úrovni, ale přenos dat jejich výkresových formátů pro potřeby našeho CAM systému

může být spojen

s nejrůznější problematikou. Při přenosu dat může někdy docházet k nepřesnostem a náš získaný výsledný model nemusí být kompletní – vznikají zde především trhliny v kontuře (přerušení spojitosti kontury), ztráta historie cesty při úpravě modelu, atd. . Pro přenos dat z jednoho CAD formátu do druhého můžeme využít taktéž tzv. externí překladače, které se využívají jako samostatné aplikace a jejich hlavním úkolem je otevřít a přeložit CAD data do formátu, který umí náš CAD/ CAM systémy načíst. V současné době se stává standartou načítání 3D dat formátů Autodesk Inventor, SolidWorks, Solid Edge, Catia, Pro/ENGINEER, IGES či Parasolid, pro výkresy 2D formáty DXF, DWG a seznamy bodu TXT. CAD

Computer Aided Design

Počítačová podpora konstrukce, tvorba a úprava výkresové dokumentace

1.2 Systémová oblast CAM V této systémové oblasti vytváříme návrh procesu (strategii) výroby a to včetně volby nástrojů, řezných podmínek, kontroly pracovního postupu atd. Výsledkem je pak NC program, který lze použít do konkrétního stroje s konkrétním řídícím systémem. CAM

Computer Manufacturing


Aided Počítačová podpora návrhu drah nástrojů při obrábění

3



1.2.1 Zdrojový program Při automatizovaném programování vycházíme z elektronické podoby výkresové dokumentace a konkrétních podmínek výroby. Naše zvolená strategie obrábění je potom vytvářena v prostředí řídícího programu v souladu s pravidly pro jeho zápis. Takto vypracovaný zdrojový program, nazýván taktéž partprogram, slouží jako základ pro zpracování do konkrétní podoby NC programu konkrétního CNC stroje. Výstupem zdrojového programu

je nejčastěji textová podoba (CL DATA), která

nejsou přímo použitelné v žádném systému pro NC řízení.

1.2.2 Postprocesing Abychom mohli využít „virtuální“ data obrábění ze zdrojového programu pro konkrétní řídící systém, musí tyto informace projít přes speciální postprocesor, který umí vygenerovat reálný NC program právě s ohledem na řídící systém a stroj. Takový NC program je zapsán ve formě, která odpovídá významovým a synaktickým pravidlům pro použití v řídícím systému NC stroje.


4



1.3

Zpracování součásti v systému KOVOPROG

ZADÁNÍ: Součást je určena pro zpracování v řídícím systému Kovoprog v dávce 1000ks, polotovarem je průběžná tyč

Ø40,

jakosti ČSN 42 4201. Výroba bude

probíhat na strojích GILDEMEISTER CTX420 LINEAR, které jsou osazeny řídícím systémem Sinumerik.


5



Úvodní obrazovka Kovoprogu při zvolení možnosti soustružení.

Vytvoření nového obrobku Vytvoření polotovaru

Při zvolení možnosti nový obrobek zvolíme rozměry pracovního prostoru.


6



Umístění pracovního prostoru + popisky jednotlivých karet a panelů.

Hlavní panel

Panel kreslení geometrie

a

kontury

Panel postupového listu

Volba rovin

Nástrojová hlava

Postupový list

Pomocí rovnoběžek se svislou osou začneme kreslit obrobek (osa z).


7



Pomocí rovnoběžek s vodorovnou osou zakreslíme průměry (osa x).

Nyní zakreslíme výsledný tvar kontury - kontura musí být uzavřená (při přerušení kontury se vyskytují problémy s výsledným obráběním).


8



Při otevření položky vřetene

(program figura) v postupovém listu si zvolíme

přířez pro obrobek a nastavíme polohu výchozího bodu, výměny nástroje atd.

Okno pro určení přířezu a výchozích bodů.


9



Nyní otevřeme záložku nástrojová hlava

a zde osadíme hlavu potřebnými

nástroji.

Zvolíme typ nože – soustružnický nůž (hrubovací)

a dále doplníme

charakteristiku nástroje

Zde

zvolíme

tvar

břitové destičky


10



Dále vložíme zapichovací nůž a doplníme parametry.

Vložení dokončovacího nástroje.

V okně postupového listu máme k dispozici seznam vytvořených nástrojů, jejich očíslování atd. Při rozkliknutí můžeme dále editovat.


11



Vložení závitového nože - vnější závit.

Vložení upichovacího nože - konečné upíchnutí obrobku.


12



Volbou nastavení a výběrem možnosti postprocesor si můžeme nastavit veškeré parametry pro cílový stroj a výsledný program (posuvy, bloky, způsob programování rádiusů atd.)

Okno pro nastavení postprocesoru.


13



Zahájení tvorby postupového listu s následnou simulaci obrábění: Vložíme hrubovací stranový nástroj č. 1

Zvolíme funkci ručního programování a nastavíme dráhu nože z výchozího bodu stroje k přířezu rychloposuvem.


14



Dále z nabídky vybereme možnost hrubování a umístíme počátek a konec zvolené operace.

Volba příčného obrábění

Parametry

pro

hrubování: Posuv,

tříska,

přídavek atd.

Odjezd rychloposuvem od osy obrábění (volba ručního obrábění).


15



Hrubování obrobku.

Konec hrubování

Začátek hrubování

Vložení roviny odjezdu pro výměnu nástroje.


16



Umístění zapichovacího nože do postupového listu.

Přejezd rychloposuvem nad zápich (volba ruční obrábění).


17



Hrubování zápichu - označíme počátek a konec hrubování zápichu, vyplníme parametry pro hrubování.

Zvolení možnosti příčného obrábění.

Ruční přejezd ze zápichu.


18



Dokončování zápichu – pomocí funkce konturování.

Zvolení rychlosti

Začátek Konec

dokončování

posuvu.

dokončování

Funkce na

tvar

oprava nože

přizpůsobí dráhu nástroje

podle

šířky a rádiusu plátku.

Ruční přejezd na druhý zápich.


19



Vytvoření zápichu pomocí zapichovacího cyklu.

Parametry zápich:

pro šířka,

hloubka, sražení, atd.

Vložení nože pro dokončování kontury.


20



Příjezd rychloposuvem před konturu.

Vložení funkce konturování – dokončování kontury.

Zvolení způsobu najetí na konturu. Začátek kontury.

Otevřené možnosti najetí na konturu.


21



Vložení konce konturování a zadání velikosti posuvů.

Konec

kontury

před zápichem.

Otevření nabídky změna velikosti posuvu.

Konkrétní zadání velikosti posuvu v daném místě


22



Přeskočení zápichu a vložení další části kontury.

Vynechání zápichu a vložení poslední části kontury.

Volba odjetí z kontury

Volba odjetí z kontury.


23



Vložení závitového nože.

Řeznou rychlost zadáme 40m/min.

Příjezd rychloposuvem před obrobek.


24



Vložení funkce závitování – zadání začátku a konce závitu.

Konec závitu.

Začátek závitu.

Parametry závit–

pro

stoupání,

typ, přísuv, atd.

Vložení nástroje pro upíchnutí obrobku.

Vložení odjezdu do roviny výměny nástroje.


25



Přejezd rychloposuvem nad místo upíchnutí.

Upíchnutí obrobku.

Parametry

pro

upíchnutí posuv,

– najetí,

vzdálenost, atd.


26



Vložení odjezdu do roviny výměny nástroje.

Celkový pohled na opracovanou součást.


27



Natočení a pohled v řezu.

V režimu simulace

si můžeme námi vytvořený program virtuálně odzkoušet. Na

panelu simulace si volíme start, stop a rychlost.


28



Při volbě možnosti NC program se nám zobrazí vygenerovaný program konkrétně zvoleným a nastaveným postprocesorem.

Jako další možnost se nám nabízí vygenerování seřizovacího listu. Zde vyčteme osazení nástrojové hlavy, jednotlivé dílčí časy použitých nástrojů. Seřizovací list můžeme editovat a doplnit o poznámky.


29



Ve volbě konfigurace generátoru

(v našem případě se jedná o Sinumerik) si

nastavíme potřebná data pro objektivní vyhodnocování časů jednotlivých cyklů.

Konfiguraci generátoru, hodnoty rychloposuvů obvykle vyčteme z dokumentace k jednotlivým CNC strojům.


30



ZÁVĚR Současná nabídka CAD/CAM systémů je poměrně široká. Volba toho „správného“ ovšem není jednoduchá ani pro firmu s produkční výrobou, ale ani pro školská zařízení. Neexistující univerzální CAD/CAM nás donutí vybírat systém specializovaný na konkrétní technologii, u kterého je samozřejmostí české menu a bude splňovat naše požadavky konkrétního provozního prostředí.


31


CAM

Recommend Documents