Öblösüveggyártás kihívásai a XXI században
Vulkáni tevékenységgel felszínre kerül(t) az ÜVEG A vulkáni tevékenységből időnként és helyenként természetes üveg kerül a felszínre Ez a természetes üveg az OBSZIDIÁN. Különböző összetételekben színekben található a természetben attól függően, milyen környezetből származik. Magyarország: Tokaj környékén található Örményország Olaszország(Vezúv) USA(Oregon)
Természet alkotta üveg Vulkáni tevékenységgel került a felszínre.
Obsidian
Csomagoló anyag
A modern öblösüveggyártás • Eszközei • Kihívásai
Öblösüveg gyártás a világban (tonna)
A világ üveggyártásának közel a felét az Öblös üveg gyártása adja.
Az üveggyártás folyamata
•
Az alapanyagok nem változnak
•
Az eljárások változnak
•
A berendezések változnak
•
A termékek iránti követelmények is változnak
•
Környezetvédelem követelményei szigorodnak
Üveg tipusok Öblösüveggyártásnál
• I. tipusú üveg
( Boroszilikát üveg)
• II. tipusú üveg (Csomagolóüveg+belső felületkezelés) • III.tipusú üveg (Csomagoló üveg)
A XXI. század kihívásai • • • • • • • • • • • • • •
Növelni az üveg csomagolóanyag arányát Csökkenteni a környezetünk szennyezését Csökkenteni a fajlagos energiafelhasználást Növelni az üvegcserép felhasználását Hulladék üveg begyűjtés, feldolgozás Üvegek súlyának a csökkentése Új utak a Formák gyártásában Komfortosabb munkakörülmények a „meleg végeken” Kevesebb pneumatika több elektronika(szervo-mechanizm.) A késztermék gépi szelektálása(on-line berendezések) Statisztikai termékellenőrzés Automata csomagolás Folyamatos szakmai tréningek Team-munka az előkészítésben és a termelésben
Alapanyagok • Helye a Minőségbiztosítási rendszerben • Specifikációk • Gyártói és felhasználói ellenőrzések Új kategória: Nő a visszagyűjtött, feldolgozott üvegcserép aránya Felhasználható cserép arányok: Zöld üveg olvasztás Barna üveg olvasztás Flint üveg olvasztás
80-90 % 80-90 % 60-70 %
Recycling Az üvegcserép használatának előnyei: • • • • •
Környezetbe Feldolgozása Munkahelyeket teremt Csökkenti a felhasznált energiát(10% cserép -2%energia) Drasztikusan csökken a por és gázkibocsájtás Növeli az olvasztó kemence élettartamát(alacsonyabb olv. Nem kerül üvegcserép a
hőmérséklet)
Keverékek Automata Keverőházak
Automata Cserépfeldolgozás
Keverék-cserép előmelegítés A bevitt anyagok előmelegítésével javul a fajlagos energia felhasználás • • • •
Üvegcserép Keverék Égéslevegő Gáz
Olvasztó kemencék
Regeneratív kemencék • Végtüzelésű Kisebb mint 350 t/nap • Oldaltüzelésű Nagyobb mint 300t/nap Olv telj.: 2,5-3,0 t/m2 Fajlagos:800-900kcal/kgoü • Tervezés Környezet károsítás csökkentése: • Cserép olvasztás (6to cserép= -1to CO2) • Füstgáz szűrés • Oxy-tüzelés
Olvasztó kemencék (elektrodák, bubbling) Energia bevitel szerint: • Foszilis • Vegyes(FoszilisElektromos) • Elektromos
Korrózió csökkentése Cél: a kemence élettartamának növelése
•
Kádak hűtése
•
Felépítmények hűtése
•
Korrózió időszakos ellenőrzése
Szigetelések
Szigetelések használatával javul a fajlagos energiafelhasználás
• • •
Boltozat Kádoldal Regenerátor
Cseppképzés
Megfelelő: • • •
Súlyú Alakú Termikus homogenitású
Csepp előállítása üvegolvadékból
Adagoló csatornák
Az olvadt üveg elsődleges követelménye(TG QG)
Termikus homogenitás • Oxigén tüzelés •
Kombinált fűtés
•
Elektródák az adagoló csatornákban
Adagoló csatornák
Termikus homogenitás •
9 pontos mérés(95%eff)
•
EQ-Profilköves csatorna
•
Kiválóan szigetelt
Cseppadagolók (Feeder) Metering system Cél: Termikus homogenitás növelése Változnak • •
Kerámia részek Csepptálak
• • •
Dugó mozgatás(szervo) Olló mozgatás(szervo) Cseppelosztó(szervo)
Cseppadagolók (Feeder)
Cseppek Process control(NNPB-PB) Alak ellenőrzés Hőmérséklet ellenőrzés
Formázó gépek IS rendszerű gépek: elektro pneumatikus, szervo Nagy széria: (8-10-12 állomás, Dupla-, Tripla-, Négycseppes) Kis széria: (1-4-6 állomás, Szimpla-, Duplacsappes)
Fejlesztések: • Szervo mechanizmusok • Csepp sebesség ell. • Előforma hőmérséklet • Szervo nyomásszabályzók • Fém-Üveg kontakt(SS) • Process Kontrol
Formák Változnak az anyagok: • Forma öntvények • Bronz(hőelvonás) • Fémfelszórások Felületnövelés: •
Bordák
Szellözés: • •
Vácuum furatok Alámunkálások
Formajavítás: •
Gépi javítások
Formatervezés
Komputeres tervezés: • • •
Számítások Tervek 3D ábrázolás
Formázási eljárások
•
Fúvó-Fúvó
•
Prés-Fúvó
•
Szűk nyakú Prés-Fúvó
•
Könnyített Fúvó-Fúvó Vákuum asszisztencia az előformázásnál. Normál Fúvó-Fúvóhoz viszonyítva -10% súlycsökkentés
Fúvó-Fúvó eljárás
Palackok gyártására használatos tradicionális eljárás(legelterjedtebb)
Könnyített súlyú Fúvó-Fúvó eljárás Vákuum asszisztencia az előformázásnál.
•
• •
Normál Fúvó-Fúvóhoz viszonyítva -10% súlycsökkentés Jobb a palack faleloszlása Nincs „szakadás” az üvegben
Szűknyakú Prés-Fúvó eljárás Normál palackok Prés-Fúvó eljárással történő gyártása Előnyei: • • • •
20-30%-al könnyebb súly Igen jó faleloszlás Magasabb törő-nyomás értékek Nagyobb gépsebesség
Meleg-és hideoldali felületkezelések
Felületkezelés: A felvitt hideg- és melegoldali felületkezelés: • • •
Javítja az üveg fizikai paramétereit Csökkenti a szállítási sérüléseket Segíti az üveg mozgását a hidegvégen és a töltő sorokon
Hidegvégi sorok kialakítása
•
Nagyteljesítményű sorok (IS10QG=750palack/perc)
•
By-pass rendszerek
•
Jól felületkezelt üvegek
•
Üzembiztos berendezések
•
Cserépgyűjtő szalagok
•
Tisztaság(élelmiszer)
Minőségellenőrzés, Válogatás „On-line” válogató sorok Ellenőrző berendezések • • • • • • • • • •
Súly Térfogat Falvastagság ellenőrző Geometriai méretek Törő-nyomás mérő Függőleges terhelés Felületkezelés mérő Feszültség mérő Ütés szilárdság ellenőrző Thermosock ellenőrző
Statisztikai ellenőrzés
Csomagolás, Tárolás Szállítás • •
Fedett tárolás Nagy tároló kapacitás
Köszönöm a figyelmüket. Görbics Ferenc
