Biztonság és szabálykövetés kézikönyv

VIGYÁZAT! Az üzemeltetési utasítások betartásának elmulasztása személyi sérüléshez vagy a berendezés károsodásához vezethet.

Biztonság és szabálykövetés kézikönyv 80669P 3. átdolgozás – 2015 április Magyar / Hungarian

Biztonság

A BIZTONSÁGI INFORMÁCIÓK FELISMERÉSE A jelen részben található szimbólumok a potenciális veszélyforrások azonosítására szolgálnak. Ha biztonsági szimbólumot lát az útmutatóban vagy a berendezésen, értse meg, hogy milyen lehetséges személyi sérülésre figyelmeztet, majd a kockázat megszüntetése érdekében kövesse a vonatkozó útmutatásokat.

A BIZTONSÁGI INFORMÁCIÓK BETARTÁSA Olvassa el figyelmesen a jelen útmutató valamennyi biztonsági üzenetét és a gépen elhelyezett biztonsági címkéket. • Folyamatosan gondoskodjon a gépen elhelyezett biztonsági címkék olvashatóságáról. A hiányzó vagy sérült címkéket azonnal cserélje ki. • Szenteljen időt arra, hogy megtanulja a gép és a kezelőszervek helyes használatát. Ne engedje, hogy a gépet más, tapasztalattal nem rendelkező személy kezelje. • Tartsa a gépet hibátlan állapotban. A berendezés engedély nélküli átalakítása kedvezőtlenül befolyásolja a biztonságot és a gép élettartamát.

Biztonság és szabálykövetés

VESZÉLY

VIGYÁZAT

FIGYELEM

A jelen kézikönyv az Amerikai Nemzeti Szabványügyi Intézet (ANSI) útmutatásainak megfelelő biztonsági jelzőszavakat és szimbólumokat alkalmaz. A VESZÉLY vagy VIGYÁZAT jelzőszavakhoz biztonsági szimbólum tartozik. A VESZÉLY szó a legsúlyosabb veszélyekre figyelmeztet. • A VESZÉLY és VIGYÁZAT biztonsági címkék mindig az adott veszély forrásának közelében találhatók a gépen. • A VESZÉLY biztonsági üzenetek olyan biztonsági útmutatások előtt szerepelnek az útmutatóban, amelyek be nem tartása súlyos vagy halálos sérülést eredményez. • A VIGYÁZAT biztonsági üzenetek olyan biztonsági útmutatások előtt szerepelnek az útmutatóban, amelyek be nem tartása sérülést vagy halált eredményezhet. • A FIGYELEM biztonsági üzenetek olyan biztonsági útmutatások előtt szerepelnek az útmutatóban, amelyek be nem tartása könnyebb sérülést vagy károkat eredményezhet a berendezésen.

A BERENDEZÉS VIZSGÁLATA HASZNÁLAT ELŐTT Minden vágóberendezést megfelelően meg kell vizsgálni annak ellenőrzése céljából, hogy biztonságos üzemállapotban van-e. Ha a berendezés megbízható, biztonságos működésre alkalmatlannak bizonyul, akkor a következő használatot megelőzően képesített szakembernek meg kell javítania, illetve ki kell vonni a forgalomból.

SC-1 Magyar / Hungarian

Biztonság

FELELŐSSÉG A BIZTONSÁGÉRT A munkahelyi biztonságért felelős személy vagy szervezet köteles: • Gondoskodni a kezelők és munkafelügyelők betanításáról a berendezés és a folyamat biztonságos használatával, valamint a vészhelyzeti eljárásokkal kapcsolatban. • Meggyőződni arról, hogy a munka megkezdése előtt a dolgozók értesülnek az itt ismertetett összes veszélyről és biztonsági óvintézkedésről, és meg is értik azokat. • Jóváhagyott területeket kijelölni a vágáshoz, és kialakítani a biztonságos vágás eljárásait. • Felelősséget vállalni a vágási műveletek olyan területeken való engedélyezéséért, amelyek nincsenek erre kijelölve vagy jóváhagyva. • Meggyőződni arról, hogy kizárólag jóváhagyott berendezések – így pisztolyok és személyi védőfelszerelések – kerülnek felhasználásra.

• Olyan vállalkozókat kiválasztani a vágási műveletek elvégzésére, akik betanított, képesített személyzetet biztosítanak, és tisztában vannak a fennálló kockázatokkal. • Beszámolni a vállalkozóknak a gyúlékony anyagokról, valamint az olyan veszélyes körülményekről, amelyek a telephelyre egyedileg jellemzőek, illetve amelyekkel ők esetleg nincsenek tisztában. • Meggyőződni arról, hogy a szellőztetésre szolgáló levegő minősége és mennyisége megfelelő ahhoz, hogy a dolgozók csak a megengedett határértéken belüli szennyezőanyagoknak legyenek kitéve. • Meggyőződni arról, hogy zárt terekben a szellőzés elegendő ahhoz, hogy az élet fenntartásához megfelelő oxigént szállítson, megelőzze a fojtóanyagok és a gyúlékony robbanóelegyek felgyülemlését, megakadályozza az oxigén-gazdag légkör kialakulását, valamint a levegőben terjedő szennyezőanyagok belélegzett levegőben lévő mennyiségét a megengedett határértékeken belül tartsa.

A PLAZMAÍV KÁRT TEHET A FAGYOTT CSÖVEKBEN Ha fagyott csöveket plazmapisztollyal próbál felolvasztani, a csövek károsodhatnak.

A SZTATIKUS ELEKTROMOSSÁG KÁRT OKOZHAT A NYOMTATOTT ÁRAMKÖRI KÁRTYÁKBAN A nyomtatott áramköri kártyákkal végzett műveletek során körültekintően járjon el: • Az áramköri kártyákat antisztatikus tartóban tárolja. • Az áramköri kártyák megfogásakor viseljen földelt csuklópántot.

A FÖLDELÉS BIZTONSÁGA Pozitív kábel Rögzítse biztosan, megfelelő fémes érintkezéssel a pozitív kábelt a munkadarabon vagy a munkaasztalon. Ne csatlakoztassa a kábelt a munkadarab olyan részéhez, amely a vágás végén leesik. Munkaasztal Földelje a munkaasztalt az országos és helyi elektrotechnikai előírások figyelembe vételével.

Bemeneti áram • Csatlakoztassa a hálózati kábel földelő vezetékét a leválasztószekrényben található földeléshez. • Ha a plazmarendszer telepítése során hálózati kábellel csatlakozik az áramforráshoz, gondoskodjon a hálózati kábel földelő vezetékének megfelelő csatlakoztatásáról. • Először helyezze a hálózati kábel földelő vezetékét a csapra, azután tegye a többi földelő vezetéket a hálózati kábel földelésének tetejére. Húzza meg a rögzítőanyát. • A túlmelegedés elkerülése érdekében húzzon meg minden elektromos csatlakozást.



Biztonság

ELEKTROMOS VESZÉLYEK • A berendezés burkolatát kizárólag képzett és arra feljogosított szakember nyithatja fel. • Ha a gép állandó csatlakozással kapcsolódik a hálózathoz, kapcsolja ki a gépet, majd zárja le és lássa el figyelmeztető táblával a kapcsolót, mielőtt felnyitja a burkolatot. • Ha a gép csatlakozóvezetéken keresztül kap áramot, válassza le a vezetéket a hálózatról, mielőtt felnyitja a burkolatot. • Zárható leválasztó kapcsolót, illetve zárható aljzatfedelet más gyártóktól szerezhet be. • Az áramellátás kikapcsolása után várjon 5 percet, mielőtt felnyitja a burkolatot, hogy a berendezés teljesen energiamentes állapotba kerülhessen.

• Ha a berendezésnek áram alatt kell lennie, miközben a burkolat fel van nyitva, fennállhat az ív okozta robbanás veszélye. Áram alatt lévő berendezés szervizelésekor tartsa be a biztonságos munkavégzésre és a személyi védelmi eszközökre vonatkozó összes helyileg érvényes előírást (az Amerikai Egyesült Államokban: NFPA 70E). • A berendezés áthelyezése, burkolatának felnyitása és szervizelése előtt zárja vissza a burkolatot, és ellenőrizze annak megfelelő földelését, mielőtt újra bekapcsolja a berendezést. • A pisztoly kopó alkatrészeinek vizsgálata, illetve cseréje előtt feltétlenül hajtsa végre az áramellátás leválasztására vonatkozó útmutatásokat.

AZ ÁRAMÜTÉS HALÁLT OKOZHAT Az áram alatt lévő alkatrészek megérintése halálos áramütést vagy súlyos égési sérülést okozhat. • A plazmarendszer működtetésekor elektromos áramkör alakul ki a pisztoly és a munkadarab között. A munkadarab és minden, ami vele érintkezik, része az elektromos áramkörnek. • Gépi pisztoly alkalmazások esetén soha ne érintse meg a pisztolytestet, a munkadarabot vagy a vízcsapdás asztal vizét a plazmarendszer működése közben. Az elektromos áramütés megelőzése Minden plazmarendszer nagyfeszültséget (általában 200-400 VDC) használ a vágási folyamathoz. A rendszer működtetése közben tegye meg a következő óvintézkedéseket: • Viseljen szigetelt kesztyűt és lábbelit, és tartsa testét és ruházatát szárazon. • A plazmarendszer használata közben ne álljon, üljön vagy feküdjön nedves felületre, illetve ne érjen nedves felülethez. • Gondoskodjon megfelelő szigetelésről önmaga, valamint a munkadarab és a talaj között. Erre a célra használjon akkora méretű szigetelő szőnyeget vagy takaróelemet, amely megakadályoz mindennemű érintkezést a munkadarabbal és a talajjal. Nedves, nyirkos helyen vagy annak közelében végzendő vágás esetén fokozott óvatossággal járjon el. • Helyezzen el egy megfelelő méretű biztosítékkal ellátott leválasztó kapcsolót az áramforrás közelében. A kapcsoló segítségével a gépkezelő veszély esetén gyorsan kikapcsolhatja az áramforrást. • Vízcsapdás asztal használata esetén győződjön meg annak megfelelő földeléséről.


• A berendezést a használati útmutatóban ismertetett, valamint a helyileg és országosan érvényes előírások figyelembe vételével telepítse és földelje. • Ellenőrizze rendszeresen a berendezés hálózati kábelét sérülések és a külső szigetelés épsége szempontjából. Ha a hálózati kábel sérült, azonnal cserélje ki. A szigeteletlen vezeték halálos sérülést okozhat. • Ellenőrizze és cserélje ki a pisztolykábeleket, ha azok elhasználódtak vagy megsérültek. • Vágás közben ne emelje fel a munkadarabot és a vágási hulladékot. A vágási folyamat közben hagyja a munkadarabot a helyén vagy a munkapadon, és ne csatlakoztassa le róla a pozitív kábelt. • A pisztoly részeinek ellenőrzése, tisztítása és cseréje előtt kapcsolja ki vagy csatlakoztassa le az áramforrást. • Soha ne hidalja át vagy zárja rövidre a biztonsági reteszeléseket. • Mielőtt az áramforrás vagy a rendszer bármelyik burkolatát eltávolítaná, válassza le az áramforrást. Az áramellátás leválasztása után várjon 5 percet, hogy a kondenzátorok töltöttsége megszűnjön. • Soha ne működtesse a plazmarendszert úgy, hogy az áramforrás burkolatai nincsenek felszerelve. Ha az áramforrás csatlakozói fedetlenek, rendkívüli mértékben megnő az áramütés veszélye. • A bemenő kábelek csatlakoztatása előtt földelje megfelelő módon a berendezést. • A plazmarendszereket kizárólag a megfelelő pisztolyokkal történő használatra tervezték. Soha ne használjon más pisztolyt, mert az túlmelegedhet, és biztonsági kockázatot jelenthet.


Biztonság

A VÁGÁS TÜZET, ILLETVE ROBBANÁST OKOZHAT Tűzmegelőzés • A vágás megkezdése előtt győződjön meg arról, hogy a vágás elvégzésének helye biztonságos. Tartson tűzoltópalackot a közelben. • Távolítson el minden éghető anyagot a vágás 10 méteres környezetéből. • Mielőtt mozgatná a forró munkadarabot, illetve a forró munkadarab éghető anyaggal érintkezne, hűtse le vagy hagyja kihűlni.

VIGYÁZAT! Robbanásveszély Argon-hidrogén és metán A hidrogén és a metán robbanásveszélyes, gyúlékony gáz. Tartsa a metán vagy hidrogén keveréket tartalmazó palackokat és tömlőket nyílt lángtól távol. Tartsa a pisztolyt nyílt lángtól és szikraforrástól távol, ha metán vagy argon-hidrogén plazmát használ. VIGYÁZAT! Robbanásveszély Víz alatti vágás hidrogéntartalmú éghető gázokkal

• Soha ne vágjon olyan tartályt, amelyben potenciálisan gyúlékony anyagok találhatók. Az ilyen tartályt vágás előtt ürítse ki és tisztítsa meg. • Vágás előtt szellőztesse ki a potenciálisan gyúlékony gőzöket és gázokat. • Ha plazmagázként oxigént használ, gondoskodjon az égéstermékek megfelelő elszívásáról.

• Soha ne vágjon víz alatt hidrogéntartalmú éghető gázzal. • Ha víz alatti vágáshoz hidrogéntartalmú éghető gázt használ, robbanásveszély áll fenn, és plazmavágás közben robbanás történhet.

Robbanás-megelőzés • Ne használja a plazmarendszert robbanékony porok vagy gőzök jelenlétében. • Ne vágjon nyomás alatt álló edényt, csövet, illetve más zárt tartályt. • Ne vágjon olyan tartályt, amelyben előzőleg éghető anyagot tároltak. VIGYÁZAT! Robbanásveszély Hidrogén robbanása alumínium vágása során Ha a plazmapisztollyal alumíniumötvözeteket vág víz alatt vagy vízcsapdás asztalon, a víz és a munkadarab, az alkatrészek, a finom részecskék, illetve az olvadt alumíniumcseppek közti vegyi reakció jelentősen több hidrogéngáz képződéséhez vezet, mint más fémeknél. Ez a hidrogéngáz a munkadarab alá szorulhat. Oxigénnek vagy levegőnek kitéve a plazmaív vagy egy bármely forrásból érkező szikra meggyújthatja a beszorult hidrogéngázt, ami akár halált, személyi sérülést, tulajdoni kárt vagy a berendezés sérülését okozó robbanáshoz vezethet. Alumínium vágása előtt kérjen tanácsot az asztal gyártójától és egyéb szakértőktől olyan kockázatkezelési és -enyhítési terv kidolgozása céljából, amely a hidrogén felgyűlésének megakadályozásával kiküszöböli a robbanás veszélyét.


Arról is győződjön meg, hogy a vízcsapdás asztal, a füstelvezetés (szellőzés) és a vágási rendszer többi része alumínium vágását is figyelembe véve készült. Csak akkor vágjon alumíniumötvözetet víz alatt, illetve vízcsapdás asztalon, ha meg tudja előzni a hidrogéngáz felgyülemlését. Megjegyzés: Megfelelő kockázatenyhítés mellett a legtöbb alumíniumötvözet plazmavágása lehetséges vízcsapdás asztalon. Kivételt képeznek ez alól az alumínium-lítium ötvözetek. Víz jelenlétében soha ne vágjon alumínium-lítium ötvözetet. Az alumínium-lítium ötvözetekhez kapcsolódó veszélyekkel kapcsolatos további biztonsági információk tekintetében forduljon az alumíniumbeszállítóhoz.


Biztonság

A BERENDEZÉS MOZGÁSA SÉRÜLÉST OKOZHAT Ha egy eredeti berendezésgyártó (OEM) Hypertherm berendezés és egyéb berendezés kombinálásával állít elő vágási rendszert, a végfelhasználó ügyfél és az OEM felelős a vágási rendszer veszélyes mozgó alkatrészei elleni védelem biztosításáért. Az alábbiakat tanácsoljuk azonban a kezelő sérülésének és a berendezés károsodásának megelőzése érdekében: • Olvassa el és tartsa be az OEM által biztosított használati útmutatót.

• Működés közben ne gondozza és ne tisztítsa a berendezést.

• Tartson fenn a vágási rendszer mozgó alkatrészeinek maximális mozgási tartományánál nagyobb korlátozott hozzáférésű területet.

• Ha gondozás szükséges, engedélyezze a biztonsági reteszelést, és válassza le, továbbá zárja ki/címkézze fel a tápellátást, hogy kikapcsolja a motorokat, és megelőzze a mozgást.

• Ha fennáll az ütközés veszélye, ne engedjen személyeket és berendezéseket a vágási rendszer mozgó alkatrészei közelébe.

• Kizárólag képesített dolgozóknak engedje a berendezések kezelését, karbantartását és gondozását.

• Kerülje el a CNC érintőképernyő és a botkormány véletlen érintését. A véletlen érintés parancsokat indíthat el, ami akaratán kívüli mozgáshoz vezethet.

A SŰRÍTETT GÁZOS BERENDEZÉS BIZTONSÁGA

A GÁZPALACKOK SÉRÜLÉS HATÁSÁRA FELROBBANHATNAK

• Soha ne kenje meg a palack szelepeit vagy nyomásszabályozóit olajjal vagy zsírral.

A gázpalackokban nagynyomású gáz található. Ha a palack megsérül, felrobbanhat.

• Mindig az adott alkalmazáshoz tervezett gázpalackot, nyomásszabályozót, tömlőt és szerelvényeket használjon.

• A nagynyomású gázpalackokat az országosan és helyileg érvényes előírások szerint kezelje és használja.

• Tartsa megfelelően karban a sűrített gázos berendezést és a hozzá tartozó részegységeket.

• Soha ne használjon olyan palackot, amely nem függőlegesen áll, és nincs rögzítve.

• Címkézze meg és lássa el színkóddal a gáztömlőket a bennük áramló gáz szerint. Tájékozódjon az országosan és helyileg érvényes előírásokról.

• Ha a palack nincs használatban, illetve nincs csatlakoztatva a későbbi használathoz, mindig helyezze fel rá a szelepvédő sapkát. • Soha ne hagyja, hogy a plazmaív és a palack elektromos érintkezésbe kerüljön. • Soha ne tegye ki a palackokat nagy hőnek, szikrának vagy nyílt lángnak. • Soha ne használjon kalapácsot, villáskulcsot vagy más szerszámot a palack szelepének nyitásához, ha az beragadt.



Biztonság

A MÉRGEZŐ FÜSTÖK EGÉSZSÉGKÁROSODÁST, ILLETVE HALÁLT OKOZHATNAK Vágás során a vágáshoz szükséges hőt a plazmaív szolgáltatja. A plazmaívből ugyan nem távoznak mérgező füstök, a vágott anyagból azonban felszabadulhatnak olyan füstök és gázok, amelyek csökkentik a levegő oxigéntartalmát. Az, hogy milyen típusú füst képződik, a feldolgozott anyagtól függ. A mérgező füstöket kibocsátó fémekre néhány példa a teljesség igénye nélkül: rozsdamentes acél, szénacél, cink (horganyzott) és vörösréz. Bizonyos esetekben a fém olyan bevonattal rendelkezhet, amely mérgező füstöket bocsát ki. A mérgező füstöket kibocsátó bevonatokra néhány példa a teljesség igénye nélkül: ólom (egyes festékekben), kadmium (egyes festékekben és kitöltő anyagokban) és berillium. A plazmavágás során felszabaduló gázok típusa nagyban függ a feldolgozott anyagtól és a vágás módjától. Ilyen gáz lehet: ózon, nitrogén-oxidok, hexavalens króm, hidrogén, valamint más olyan vegyületek, amelyeket a feldolgozott anyag tartalmaz vagy kibocsát. Mindig törekedjen arra, hogy lehető legrövidebb ideig tegye ki magát ipari eljárások során keletkező füstöknek. A füstök összetételétől és koncentrációjától (valamint olyan más tényezőktől, mint a szellőztetés) függően fennáll az egészségkárosodások, mint a születési rendellenességek és a tumoros elváltozások kialakulásának kockázata. A berendezés és az üzem tulajdonosa felelős a vágás helyén a levegőminőség ellenőrzéséért, továbbá azért, hogy a munkahely levegőjének minősége megfeleljen a helyileg és országosan érvényes szabványoknak és előírásoknak.

A munkahely levegőminőségét a következő, adott üzemre jellemző tényezők befolyásolják: • Az asztal kialakítása (nedves, száraz, vízcsapdás). • A munkadarab anyagának összetétele, felületkezelése, bevonatainak összetétele. • Az eltávolított anyag mennyisége. • A vágás vagy vésés időtartama. • A munkaterület mérete, levegőtérfogata, szellőzése és szűrési jellemzői. • Az alkalmazott személyi védelmi eszközök. • A légtérben működő hegesztő- és vágóberendezések száma. • Más, gázképződéssel járó folyamatok. Ha a munkahelynek meg kell felelnie az országosan és helyileg érvényes szabályozásoknak, csak helyszíni monitorozással vagy vizsgálattal állapítható meg, hogy megfelelő-e a levegő minősége. A füstgázoknak való kitettséggel járó kockázatok csökkentéséhez: • Vágás előtt távolítson el minden bevonatot és oldószert a vágandó fémről. • Használja a helyi füstelszívó rendszert a képződő füstök eltávolításához. • Ne lélegezze be a füstöket. Ha olyan fémet vág, amelynek anyaga vagy bevonata mérgező anyagokat tartalmaz, vagy ez akár csak gyanítható, feltétlenül viseljen frisslevegős légzőmaszkot. • Gondoskodjon arról, hogy a hegesztő- és vágóberendezéseket, valamint a frisslevegős légzőmaszkokat csakis szakképzett, az ilyen berendezések kezelésében jártas személyek használják. • Soha ne vágjon olyan tartályt, amelyben potenciálisan mérgező anyagok találhatók. Az ilyen tartályokat vágás előtt ürítse ki és tisztítsa meg. • Szükség szerint monitorozza vagy tesztelje a helyiség levegőjének minőségét. • A levegőminőség biztonságának szavatolásához kérje helyi szakértő segítségét.

A PLAZMAÍV ÉGÉSI ÉS EGYÉB SÉRÜLÉST OKOZHAT Azonnal bekapcsoló pisztolyok A pisztoly kapcsolóját megnyomva a plazmaív azonnal begyullad.

A plazmaív gyorsan átvágja a kesztyűt és a bőrt. • Tartsa kezeit a pisztoly végétől távol. • Ne érjen a vágás vonalához közel eső fém részekhez. • Soha ne irányítsa a pisztolyt önmaga vagy mások felé.



Biztonság

A PLAZMAÍV SUGARAI A SZEM ÉS A BŐR ÉGÉSI SÉRÜLÉSÉT OKOZHATJÁK • Viseljen bokagumi nélküli, egyenes szárú nadrágot, amely megakadályozza a szikrák és salak bejutását.

A szemek védelme A plazmaív nagy erősségű látható és nem látható (ultraibolya és infravörös) sugarai a szem és a bőr égési sérülését okozhatják.

A vágás megkezdése előtt vegyen ki továbbá minden gyúlékony anyagot (pl. gyufát, öngyújtót) a zsebéből.

• Használjon az országos és helyi előírásoknak megfelelő szemvédő eszközt. • Viseljen olyan szemvédő eszközt (védőszemüveget, oldalsó védelemmel ellátott szemüveget vagy hegesztősisakot), amelynek lencséi hatékony védelmet nyújtanak a plazmaív ultraibolya és infravörös sugaraival szemben.

Vágási terület A vágási területet előkészítve csökkentse a visszavert és áteresztett ultraibolya fény mennyiségét:

A bőr védelme Az ultraibolya fény, a szikrák és a forró fém miatti égési sérülések elkerülése érdekében viseljen védőruházatot.

• Hogy megóvjon másokat a villogástól és az erős fénytől, használjon védőfalakat vagy paravánokat.

• Viseljen védőkesztyűt, munkavédelmi lábbelit és sisakot.

• Figyelmeztesse az Önnel együtt dolgozókat, hogy ne nézzenek a plazmaívbe. Ehhez használjon figyelmeztető plakátokat és jelzéseket.

• A fényvisszaverődés csökkentése érdekében fesse sötét színűre a falakat és az egyéb felületeket.

• Viseljen lángálló ruhát a veszélynek kitett testrészek elfedéséhez. Védőfalak minimális száma (ANSI Z49.1:2012)

Védőfalak javasolt száma a kényelmes munkavégzéshez (ANSI Z49.1:2012)

OSHA 29CFR 1910.133(a)(5)

Európa EN168:2002

Kevesebb, mint 40 A

5

5

8

9

41 A – 60 A

6

6

8

9

61 A – 80 A

8

8

8

9

81 A – 125 A

8

9

8

9

126 A – 150 A

8

9

8

10

Íváram

151 A – 175 A

8

9

8

11

176 A – 250 A

8

9

8

12

251 A – 300 A

8

9

8

13

301 A – 400 A

9

12

9

13

401 A – 800 A

10

14

10

N/A

A BERENDEZÉS HASZNÁLATA SZÍVRITMUS-SZABÁLYOZÓVAL VAGY HALLÓKÉSZÜLÉKKEL A szívritmus-szabályozók és a hallókészülékek működését a nagy áramok miatti mágneses mező kedvezőtlenül befolyásolhatja.

A mágneses mező okozta kockázatok csökkentése érdekében:

A szívritmus-szabályozóval élő és hallókészüléket viselő személyek kérjék ki orvosuk véleményét, mielőtt plazmaívvel történő vágás vagy vésés közelében mennek.

• A pisztolykábeleket olyan közel vezesse a pozitív kábelhez, amennyire csak lehetséges.

• Tartsa a pozitív kábelt és a pisztolykábelt egy oldalon, testétől távol.

• Ne tekerje maga köré és ne akassza magára a pisztolykábelt vagy a pozitív kábelt. • Álljon olyan messze az áramforrástól, amennyire csak lehetséges.



Biztonság

A ZAJ HALLÁSKÁROSODÁST OKOZHAT A plazmaívvel történő vágás zaja bizonyos alkalmazások esetén meghaladhatja a helyileg érvényes előírásokban elfogadhatónak minősített szintet. Az erős zajnak való hosszú távú kitettség károsíthatja a hallást. Vágás és vésés közben mindig viseljen megfelelő hallásvédő eszközt, hacsak a munkavégzés helyén mért zajnyomás-szinthez a nemzetközi, országos és helyi előírások nem teszi kötelezővé azok viselését. A zaj jelentősen csökkenthető olyan egyszerű mérnöki megoldásokkal, mint a plazmaív és a munkaállomás közé helyezett védőfalak, valamint függönyök és/vagy a munkaállomás plazmaívtől távol történő elhelyezése. Foganatosítson adminisztratív intézkedéseket: korlátozza a munkaterületre történő belépést, korlátozza időben a gépkezelő zajnak való kitettségét, válassza le a zajos területeket, és/vagy csökkentse a zajvisszaverődést zajelnyelő elemek elhelyezésével.

Használjon fülvédőt, ha a mérnöki és adminisztratív óvintézkedések megtétele után is zavaró a zaj, vagy fennáll a halláskárosodás veszélye. Ha fülvédő eszköz használata szükséges, csakis olyan, hivatalos jóváhagyással rendelkező fülvédőt (pl. kagylós fülvédőt vagy füldugót) használjon, amelynek zajcsökkentő képessége megfelel a feladatra. Figyelmeztesse a vágás helyének közelében dolgozókat is az erős zaj veszélyeire. A fülvédő a zaj elleni védelem mellett azt is megakadályozhatja, hogy a szétfröccsenő anyag bejusson a fülbe.

SZÁRAZ POR LERAKÓDÁSÁRA VONATKOZÓ INFORMÁCIÓK Bizonyos munkahelyeken a száraz por miatt fennáll a robbanás veszélye. Az Amerikai Tűzvédelmi Szövetség (NFPA) NFPA 68 „Robbanásvédelem deflagrációs szellőztetéssel” szabványa tartalmazza a deflagráció során keletkezett gázok és nyomás elvezetésére való készülékek és rendszerek tervezésére, elhelyezésére, beszerelésére, karbantartására és használatára vonatkozó követelményeket. Mielőtt új szárazpor-gyűjtő rendszert szerel be, vagy jelentős módosítást hajt végre a meglévő rendszer működésében vagy anyagaiban, a követelmények tekintetében kérje ki a gyártó vagy a beszerelést végző véleményét. Kérje ki a helyileg illetékes hatóság (az Amerikai Egyesült Államokban AHJ) véleményét annak eldöntéséhez, hogy megtörtént-e az NFPA 68 szabvány „referenciaként történő átvétele” a vonatkozó helyi rendelkezésekbe.

1. megjegyzés – Amennyiben nem került megállapításra helyszíni felmérés során az, hogy a keletkező porok egyike sem gyúlékonyon, az NFPA 68 szabvány előírja a robbanónyílások használatát. A robbanónyílás méretét és típusát úgy kell megtervezni, hogy megfeleljen az NFPA 68 szabvány F függelékében előírt legrosszabb esetre érvényes Kst értéknek. Az NFPA 68 szabvány külön nem deklarálja, hogy plazmavágáshoz vagy más termikus vágási folyamathoz deflagrációs szellőzési rendszer szükséges, ám ezen új követelményeket minden szárazpor-gyűjtő rendszerre érvényesnek tekinti. 2. megjegyzés – A felhasználóknak tájékozódniuk kell az összes vonatkozó országos, állami és helyi előírásról, és teljesíteniük kell az azokban foglaltakat. A kiadványok semmilyen módon nem szólítják fel az olvasókat olyan tevékenységre, amely ellentmond a vonatkozó szabályozásoknak és szabványoknak. A jelen útmutató semmiképpen sem értelmezhető ilyen tevékenységre való felhívásnak.

A szabályozásban használt kifejezések (pl. deflagráció, AHJ, referenciaként történő átvétel, Kst érték, deflagrációs index) definíciója és magyarázata az NFPA68 szabványban olvasható.



Biztonság

LÉZERSUGÁRZÁS A lézermutatóból kilépő lézerfény a szembe jutva súlyos szemsérülést okozhat. Ne nézzen közvetlenül a lézerfénybe. Az igazításhoz lézermutatót használó termékeken a következő lézersugárzásra figyelmeztető címkék egyike található ott, ahol a lézerfény kilép a berendezés burkolatából. Az adatok között a maximális teljesítmény (mV), a kibocsátott fény hullámhossza (nM) és – amennyiben releváns – az impulzushossz is szerepel.

További lézerbiztonsági útmutatások: • Kérje ki szakértő véleményét a lézerekre helyileg érvényes szabályozások tekintetében. Bizonyos esetekben lézerbiztonsági tanfolyam elvégzése lehet szükséges.

• A lézer vagy a berendezés mindennemű átalakítása növeli a lézersugárzás okozta sérülések kockázatát. • A jelen útmutatóban leírtaktól eltérő beállítások vagy teljesítmény alkalmazása egészségre veszélyes lézersugárzást eredményezhet.

• Ne hagyja, hogy a lézert képzetlen személy kezelje. Képzelten személy kezében a lézeres készülék veszélyes eszköz lehet.

• Ne működtesse a lézert robbanásveszélyes környezetben, például gyúlékony folyadékok, gázok vagy por jelenlétében.

• Soha ne nézzen a lencsenyílásba és a fénysugárba.

• Csakis olyan lézer alkatrészeket és kiegészítőket használjon, amelyet az eszköz gyártója az adott típushoz javasol vagy mellékel.

• A lézert az útmutatások szerint helyezze el, hogy elkerülje a véletlen belenézést. • Ne használja a lézert fényvisszaverő felületű munkadarabokon. • Ne használjon optikai eszközöket a lézerfény megtekintéséhez vagy visszaveréséhez.

• A javítást és a szervizelést kötelező jelleggel szakképzett személy végezze. • Ne távolítsa el és ne takarja le a lézer biztonsági címkéjét.

• Ne szerelje szét vagy távolítsa el a lézert, illetve a lencsenyílás fedelét.



Biztonság



Termékgondnokság

Bevezető

A nemzeti szabványok közötti eltérések

A Hypertherm globális rendelet-nyilvántartó rendszer fenntartásával biztosítja, hogy termékei megfeleljenek a munkavédelmi és környezetvédelmi előírásoknak.

A különböző országokban eltérő teljesítménybeli, biztonsági vagy egyéb szabványok lehetnek érvényben. A nemzeti különbségek közé tartoznak többek között az alábbiak: • Feszültségértékek

Nemzeti és helyi biztonsági előírások

• Dugaszoló- és vezetékbesorolások • Nyelvi előírások

A nemzeti és helyi biztonsági előírások elsőbbséget élveznek a termékhez mellékelt útmutatókban foglaltakkal szemben. A termék importálása, beszerelése, üzemeltetése és hulladékként való kezelése a munkavégzés helyének megfelelő nemzeti vagy helyi előírásoknak megfelelően történik.

Tanúsítási tesztjelek A tanúsítvánnyal rendelkező termékeket egy vagy több, akkreditált vizsgáló laboratórium által kiadott tanúsítási tesztjel azonosítja. A tanúsítási tesztjelek az adattáblán vagy annak közelében találhatók. Az egyes tanúsítási tesztjelek azt jelentik, hogy a termék és biztonsági szempontból kritikus alkatrészei megfelelnek a vonatkozó nemzeti biztonsági szabványoknak az adott vizsgáló laboratórium ellenőrzési és megállapítási módszere alapján. A Hypertherm a tanúsítási tesztjeleket csak azt követően helyezi el a termékein, hogy megbizonyosodott arról, hogy a termék biztonsági szempontból kritikus alkatrészeit az akkreditált vizsgáló laboratóriumok által jóváhagyott gyártók állították elő. Miután a termék elhagyta a Hypertherm gyártóüzemét, a tanúsítási tesztjelek érvénytelenné válnak az alábbi feltételek bármelyikének fennállása esetén: • A terméket olyan módon módosították, amely veszélyhelyzetet vagy a vonatkozó szabványoktól való eltérést eredményez. • A biztonsági szempontból kritikus alkatrészeket nem jóváhagyott kopó alkatrészekkel helyettesítik. • Bármilyen nem jóváhagyott szerelvényt vagy alkatrészt foglalnak a rendszerbe, amely veszélyes mértékű feszültséget használ vagy idéz elő. • Megváltoztatják a biztonsági áramköröket vagy egyéb funkciókat, amelyek a terméknek a tanúsítási eljárás során vizsgált vagy más részét alkotják. A CE jel azt mutatja, hogy a gyártó megfelelőségi nyilatkozattal igazolta, hogy terméke megfelel a vonatkozó európai irányelveknek és szabványoknak. A Hypertherm termékei közül csak azon verziók esetén történt meg az Európai kisfeszültségű irányelvnek és az Európai elektromágneses összeférhetőségi irányelvnek (EMC) történő megfelelőség vizsgálata, amelyek adattábláján vagy annak közelében CE jelzés látható. A CE jelzéssel ellátott áramforrás-változatok az európai EMC irányelvvel történő megfelelőséghez szükséges EMC szűrőkkel rendelkeznek.

• Elektromágneses kompatibilitási előírások A nemzeti vagy egyéb szabványok e különbségei miatt előfordulhat, hogy nem lehet, illetve nem praktikus az összes tanúsító tesztjelet elhelyezni a termék ugyanazon verzióján. A Hypertherm termékeinek CSA verziói például nem felelnek meg az európai EMC követelményeknek, ezért nem tartalmaznak CE jelzést az adattáblán. A CE jelzést megkövetelő vagy az EMC követelményeket előíró országokban a Hypertherm termékek CE verzióját kell használni (melyek adattábláján megtalálható a CE jelzés). Ilyen országok többek között az alábbiak: • Ausztrália • Új-Zéland • Az Európai Unió országai • Oroszország Fontos, hogy a termék és a tanúsítási tesztjel a végső felhasználási helynek feleljen meg. Amennyiben a Hypertherm termékeket más országba történő exportra szállítják egy adott országba, a konfigurálást és a tanúsítási eljárást a végfelhasználás helyének megfelelően kell végezni.

A formavágó berendezések biztonságos üzembe helyezése és használata Az IEC 60974-9 jelű, Ívhegesztő berendezések üzembe helyezése és használata (Arc Welding Equipment – Installation and use) című szabvány eligazítást nyújt a formavágó berendezések biztonságos üzembe helyezését és használatát, valamint a vágási műveletek biztonságos teljesítményét illetően. Az üzembe helyezés a nemzeti és helyi előírások figyelembevételével történik, beleértve – a teljesség igénye nélkül – a következő eljárásokat: földelés vagy védő földcsatlakozások kiépítése, biztosítékok és leválasztószekrények alkalmazása, illetve a tápáramkör típusának kiválasztása. A berendezés üzembe helyezése előtt olvassa el ezeket az útmutatásokat. Az első és legfontosabb lépés az üzembe helyezés biztonságának felmérése. A biztonsági felmérést szakértővel kell végeztetni; célja az, hogy meghatározza a biztonságos környezet kiépítéséhez szükséges lépéseket, valamint a tényleges üzembe helyezés és működtetés során követendő óvintézkedéseket.

A Hypertherm termékek megfelelőségi tanúsítványai elérhetők a Hypertherm webhely letöltési könyvtárából a következő címen: https://www.hypertherm.com.



Termékgondnokság Időszakos bevizsgálási és tesztelési eljárások Amennyiben a helyi nemzeti szabályozás előírja, az IEC 60974-4 szabvány határozza meg az időszakos, illetve a javítást vagy karbantartást követő vizsgálat során elvégzendő teszteljárásokat az IEC 60974-1 szabvány szerint gyártott plazmavágási áramforrások villamossági biztonságának érdekében. A Hypertherm a védőáramkör folytonosságát és a szigetelési ellenállást a gyártás területén, nem üzemi körülmények között teszteli. A teszteket a tápcsatlakozás és a földelés eltávolításával végzi. A Hypertherm eltávolít bizonyos védőeszközöket is, amelyek hamis teszteredményekhez vezetnének. Amennyiben a helyi nemzeti szabályozás megköveteli, a berendezésen elhelyezi az IEC60974-4 szabványban előírt teszteken való megfelelést tanúsító címkét. A javítási munkalapnak tartalmaznia kell az összes teszt eredményét, illetőleg az el nem végzett tesztek egyértelmű megjelölését.

A tesztelést végző személy képesítése A formavágó berendezések villamos biztonsági vizsgálata veszélyes lehet, és azt a villamossági vizsgálatok területén szakértő, lehetőség szerint a hegesztést, vágást és a kapcsolódó megmunkálási folyamatokat jól ismerő személynek kell végeznie. A nem szakképzett személy által végrehajtott tesztek személyi és vagyoni kockázata sokkal nagyobb lehet, mint az időszakos bevizsgálásból és tesztelésből származó előny. A Hypertherm csak vizuális vizsgálat végrehajtását javasolja, hacsak a helyi nemzeti szabályozás kifejezetten elő nem ír villamossági biztonsági teszteket a berendezés üzemeltetési helyének országában.

Hibaáram-védőkapcsolók (ÁVK-k) Ausztrália és egyes más országok helyi törvényei előírják a hibaáram-védőkapcsolók (ÁVK) használatát a hordozható elektronikus berendezéseket üzemeltető munkahelyeken vagy építési területeken a gépkezelőnek a berendezés esetleges elektromos hibáitól való megóvása érdekében. A hibaáram-védőkapcsolókat úgy tervezik, hogy azok biztonságosan bontsák a fő tápellátást biztosító áramkört, amennyiben eltérést észlelnek az áramforrásnál és a visszatérő ágnál mért áramerősség között (azaz akkor, ha áram távozik a földelésen keresztül). Hibaáram-védőkapcsolók rendelkezésre állnak rögzített és beállítható kioldási áramerősség-értékkel is a 6–40 milliamperes tartományban és legfeljebb 300 ezredmásodperces lekapcsolási idővel; olyat kell választani, amely megfelel a berendezés üzembe helyezési módjának, alkalmazási területének és használati körülményeinek. Hibaáram-védőkapcsoló használata esetén a kioldási áramerősséget és a lekapcsolási időt úgy kell megválasztani vagy beállítani, hogy kellően magas legyen a plazmavágó berendezés normál üzeme közben előforduló áramingadozás tolerálásához, ugyanakkor elég alacsony ahhoz, hogy a berendezésben igen ritkán előforduló elektromos hiba esetén a kapcsoló kioldjon (leválassza az áramforrást), mielőtt a hibaállapot következtében távozó áram életveszélyes sérülést okozhatna a gépkezelőnek.

elektromágneses kisugárzást csökkentő és a berendezést a feszültséglökésektől védő fémoxid varisztorok (MOV-k) és elektromágneses kompatibilitási (EMC) szűrők normál üzemi körülmények között is vezethetnek legfeljebb 10 milliamper áramot a földbe. Amennyiben kérdése van az itt bemutatott IEC szabványok alkalmazását vagy értelmezését illetően, forduljon a nemzetközi elektrotechnikai szabványokban jártas jogi vagy egyéb szakértőhöz; a Hypertherm vállalatra semmilyen tekintetben sem hagyatkozhat ezeknek a szabványoknak az értelmezésével vagy alkalmazásával kapcsolatosan.

Magasabb szintű rendszerek Ha egy rendszerintegrátor további berendezésekkel, például vágóasztallal, motoros meghajtóval, mozgásvezérlővel vagy robotokkal bővíti a Hypertherm plazmavágó rendszert, ez az összetett rendszer magasabb szintű rendszernek tekinthető. A veszélyes mozgó alkatrészeket tartalmazó magasabb szintű rendszerek ipari gépeknek vagy robotizált berendezéseknek minősülhetnek, mely esetben a berendezésgyártó vagy a végfelhasználó további előírások és szabványok hatálya alá eshet a Hypertherm által gyártott plazmavágó rendszerre vonatkozókon kívül. A végfelhasználó vagy a berendezésgyártó felelőssége, hogy a magasabb szintű rendszer kockázati felmérését elvégezze, illetve a veszélyes mozgó alkatrészekkel szembeni védelemről gondoskodjon. Amennyiben a magasabb szintű rendszer nem esik át hitelesítésen, amikor a berendezésgyártó beleszereli a Hypertherm terméket, akkor az üzembe állításhoz a helyi hatóság jóváhagyása is szükséges lehet. Kérjen segítséget jogi tanácsadótól vagy a helyi szabályozási rendszer szakértőjétől, amennyiben bizonytalan a megfelelőségi előírások tekintetében. A magasabb szintű rendszer összetevőit összekötő külső kábeleknek meg kell felelniük a végső felhasználási helyre jellemző szennyező anyagoknak és mozgatási módoknak. Ha a külső összekötő kábelek olajjal, porral, vízzel vagy egyéb szennyező anyagokkal érintkezhetnek, erős igénybevételre alkalmas besorolású termékek használata lehet kötelező. Ha a külső összekötő kábelek rendszeres mozgatásnak vannak kitéve, rendszeres mozgatásra alkalmas besorolású termékekre lehet szükség. A végfelhasználó vagy a berendezésgyártó felelőssége, hogy az alkalmazási területnek megfelelő kábelekről gondoskodjon. Mivel a magasabb szintű rendszerekhez eltérő besorolású és vételárú termékek használatát írhatják elő a helyi rendelkezések, elengedhetetlen megbizonyosodni arról, hogy az összekötő kábelek megfelelnek a végső felhasználási területnek.

A hibaáram-védőkapcsolók megfelelő működésének ellenőrzéséhez időszakonként tesztelni kell a kioldási áramerősséget és a lekapcsolási időt. A kereskedelmi és ipari területeken használt hordozható elektromos berendezések és hibaáram-védőkapcsolók tesztelése Ausztráliában és Új-Zélandon az AS/NZS 3760 számú ausztrál szabvány szerint történik. A plazmavágó berendezések AS/NZS 3760 szabvány szerinti tesztelésekor a szigetelési ellenállást a szabvány B függeléke szerint, 250 V egyenfeszültség mellett, a tápkapcsoló ON (bekapcsolt) állásában mérje a teszt megbízhatósága és a hamis áramszivárgási jelzés elkerülése érdekében. A hamis jelzések abból adódhatnak, hogy az



Környezetgondnokság

Bevezető A Hypertherm környezetvédelmi specifikációja RoHS, WEEE és REACH szabvány szerinti anyaginformáció biztosítását írja elő a Hypertherm szállítói számára. A termék környezetvédelmi megfelelősége nem terjed ki az épületen belüli levegőminőségre és a végfelhasználói tevékenység során a környezetbe kibocsátott gázokra. A Hypertherm nem biztosít a termékhez semmilyen, a végfelhasználó által vágott anyagot. A végfelhasználó felelős a vágott anyagokért, illetve a munkavégzés helyének biztonságáért és levegőminőségéért. A végfelhasználónak tisztában kell lennie a vágott anyagok által kibocsátott gőzök esetleges egészségkárosító hatásaival, illetve be kell tartania az erre vonatkozó helyi előírásokat.

Nemzeti és helyi környezetvédelmi előírások A nemzeti és helyi biztonsági előírások elsőbbséget élveznek a jelen útmutatóban foglalt bármely előírással szemben. A termék importálása, beszerelése, üzemeltetése és hulladékként való kezelése a munkavégzés helyének megfelelő összes nemzeti vagy helyi környezetvédelmi előírás betartásával történik. Az európai környezetvédelmi előírásokkal az útmutató későbbi, A WEEE irányelv című szakasza foglalkozik.

Az RoHS irányelv A Hypertherm kötelezi magát az összes vonatkozó jogszabály és előírás, köztük az Európai Unió egyes veszélyes anyagok elektromos és elektronikus berendezésekben való alkalmazásának korlátozásáról szóló (RoHS) irányelvének betartására. A Hypertherm világszerte felülteljesíti az RoHS irányelvben meghatározott előírásokat. A Hypertherm továbbra is csökkenteni igyekszik termékeiben az RoHS irányelv hatálya alá eső, úgynevezett RoHS-anyagok felhasználását, kivéve az olyan eseteket, ahol széles körben elismert, hogy nem áll rendelkezésre más kivitelezési lehetőség. Az RoHS irányelvnek való megfelelőségi nyilatkozat elkészült a Hypertherm által gyártott Powermax plazmavágó rendszerek jelenlegi CE verzióihoz. A CE jelzés alatt az RoHS jelzés is megtalálható a 2006 óta szállított, Powermax sorozatba tartozó egységek CE verzióinak adattábláján. A Hypertherm a későbbi előírásoknak való megfelelés érdekében folyamatosan közelíti az RoHS szabványhoz az általa gyártott azon Powermax és egyéb termékek CSA verzióiban használt alkatrészeket is, amelyek nem esnek az RoHS irányelv hatálya alá, illetve mentesek alóla.


A Hypertherm termékek hulladékként való kezelése A Hypertherm plazmavágó rendszerek – más elektronikus termékekhez hasonlóan – olyan anyagokat vagy alkatrészeket, például nyomtatott áramköri kártyákat tartalmazhatnak, amelyek a kommunális hulladéktól elkülönítetten kezelendők. A végfelhasználó felelőssége, hogy a Hypertherm termékeket és azok alkatrészeit környezetvédelmi szempontból megfelelő módon, a nemzeti és helyi törvényeket betartva kezelje hulladékként. • Az Amerikai Egyesült Államok területén kövesse az összes szövetségi, állami és helyi előírást. • Az Európai Unió területén kövesse a EU-irányelveket, valamint a nemzeti és helyi előírásokat. További tájékoztatásért látogasson el a www.hypertherm.com/weee webhelyre. • A többi országban kövesse a nemzeti és helyi előírásokat. • Ha szükséges, vegye igénybe jogi vagy más megfelelőségi szakértő segítségét.

A WEEE irányelv Az Európai Parlament és az Európai Unió Tanácsa 2003. január 27-én jóváhagyta a 2002/96/EC számú, WEEE elnevezésű (Waste Electrical and Electronic Equipment, azaz az egyes elektromos és elektronikus berendezések hulladékairól szóló) irányelvet. A szabályozásnak megfelelően, az irányelv hatálya alá eső és az EU-ban 2005. augusztus 13-át követően értékesített összes Hypertherm terméken megtalálható a WEEE embléma. Ez az irányelv meghatározott kritériumok betartását ösztönzi és írja elő az elektromos és elektronikus hulladékok gyűjtése, kezelése és újrafeldolgozása során. A vállalatok közötti tevékenységek során keletkezett hulladék külön kezelendő a lakossági hulladéktól (a Hypertherm minden terméke vállalatközi terméknek minősül). A Powermax plazmarendszerek CE verzióira vonatkozó hulladékgazdálkodási előírások megtalálhatók a www.hypertherm.com/weee webhelyen. Az URL-cím fel van tüntetve minden, csak emblémát tartalmazó címkén, amely a Powermax sorozat 2006 óta szállított egységein szerepel. A Powermax és a Hypertherm egyéb termékeinek CSA verziói nem esnek a WEEE irányelv hatálya alá, illetve mentesek alóla.


Környezetgondnokság A REACH rendelet

Gázkibocsátás és levegőminőség

A 2007. június 1-je óta érvényben lévő REACH rendelet (1907/2006) az európai piacon forgalomba hozható vegyi anyagokról rendelkezik. A REACH rendelet előírja az alkatrészek gyártói számára, hogy az alkatrész tömegének 0,1%-ánál többet nem tehet ki a felhasznált, úgynevezett különös aggodalomra okot adó anyag (Substances of Very High Concern; SVHC).

Megjegyzés: A levegőminőséggel kapcsolatos alábbi információk csak tájékoztató jellegűek, és nem helyettesítik a vonatkozó kormányzati rendeletek vagy más jogszabályi szabványok áttekintését és alkalmazását abban az országban, ahol a vágóberendezést üzembe helyezik és használják.

Az alkatrészgyártók és a további felhasználók, így a Hypertherm is köteles biztosítékot szerezni a beszállítóitól arra nézve, hogy a Hypertherm termékekben vagy termékeken használt minden vegyi anyag rendelkezik az Európai Vegyianyag-ügynökség (ECHA) besorolása szerinti regisztrációs számmal. A REACH rendelet által előírt vegyi információk biztosítása érdekében a Hypertherm megköveteli a szállítóitól a REACH-nyilatkozatot, illetve a REACH szerinti SVHC-anyagok minden ismert előfordulásának megjelölését. 0,1% tömegszázalékot meghaladó SVHC-anyagfelhasználás egyetlen alkatrész esetén sem fordulhat elő. Az anyagbiztonsági adatlap (MSDS) az egyes vegyi anyagok teljes összetételét tartalmazza, így alkalmas a REACH SVHC-megfelelőség tanúsítására. A Hypertherm formavágó berendezéseiben, berendezésein, berendezéseihez vagy berendezéseivel együtt használt kenő-, tömítő-, hűtő-, ragasztó-, bevonó- és egyéb vegyületek és elegyek kis mennyiségben vannak jelen (a hűtőanyag kivételével), illetve több különböző kereskedelmi forrásból beszerezhetőek, így a REACH regisztrációs vagy engedélyeztetési eljárásával kapcsolatos esetleges beszállítói problémák esetén az SVHC-anyagok már forrásból pótolhatók, és erre minden ilyen esetben sor is kerül.

A vegyi anyagok megfelelő kezelése és biztonságos használata Az Amerikai Egyesült Államok, Európa és más térségek vegyianyag-felügyeleti szervei előírják az anyagbiztonsági adatlapok (MSDS) rendelkezésre bocsátását az összes vegyi anyaghoz. A Hypertherm biztosítja a vegyi anyagok listáját. Az anyagbiztonsági adatlapok a termékhez járuló, valamint a termékben és a terméken használt összes anyaghoz rendelkezésre állnak. Az anyagbiztonsági adatlapok letölthetők a Hypetherm https://www.hypertherm.com címen elérhető webhelyének letöltési könyvtárából. Ehhez a Search (Keresés) képernyőn írja be az MSDS karaktersort dokumentumcímként, és kattintson a Search gombra.

Az Amerikai Egyesült Államokban a Nemzeti Munkabiztonsági és Egészségügyi Szervezet (National Institute for Occupational Safety and Health; NIOSH) Analitikus módszerek kézikönyve (Manual of Analytical Methods; NMAM) című kiadványa tartalmazza a munkahelyi levegőből történő mintavétel és a minta elemzésének módszereit. A más szervezetek, például az OSHA, az MSHA, az EPA, az ASTM vagy az ISO, illetve a mintavételi és analitikus berendezéseket gyártó kereskedelmi szállítók kiadványaiban szereplő módszerek adott szempontból előnyösebbek lehetnek az NIOSH módszereinél. Az ASTM szervezet D 4185 jelzésű eljárása például a munkahelyi légtérben kis mennyiségben megtalálható fémek összegyűjtésének, kivonásának és vegyészeti meghatározásának szabványos módszerét írja le. Az ASTM D 4185 dokumentum 23 fémhez sorolja fel a szükséges érzékenységet, a kimutathatósági szintet és az optimális munkahelyi koncentrációt. Iparhigiéniai szakértő bevonása szükséges a legmegfelelőbb mintavételi protokoll, illetve az elemzés pontosságának, költségének és optimális mintanagyságának meghatározásához. A Hypertherm külső iparhigiéniai szakértővel végezteti és értékelteti ki a levegőminőség-vizsgálatokat, amelyeket a plazmavágó asztalok üzemeltetésére használt épületein belül, a gépkezelői állásokban elhelyezett mintavételi berendezések használatával hajt végre. Szükség esetén a Hypertherm külső iparhigiéniai szakértő segítségével szerzi be a levegőre és vízre vonatkozó engedélyeket is. Amennyiben nem ismeri teljes mértékben és naprakészen a munkavégzés helyén érvényben lévő összes vonatkozó kormányzati rendeletet és más jogszabályi szabványt, a berendezés megvásárlását, beszerelését és üzembe állítását megelőzően kérje ki egy helyi szakértő tanácsát.

Az Amerikai Egyesült Államokban a munkabiztonsági és -egészségügyi felügyeletet ellátó OSHA nem írja elő anyagbiztonsági adatlap használatát az olyan cikkekhez, mint az elektródák, örvénygyűrűk, rögzítősapkák, fúvókák, védősapkák, ívterelők és a pisztoly egyéb szilárd alkatrészei. A Hypertherm nem állítja elő vagy biztosítja a vágott anyagokat, így nincs tudomása arról, hogy a vágott anyagokból távozó gőzök fizikai veszélyt jelentenek vagy egészségkárosító hatásúak-e. Forduljon a szállítóhoz vagy más technikai tanácsadóhoz, ha tájékozódni szeretne a Hypertherm termékkel vágandó anyag tulajdonságairól.



Biztonság és szabálykövetés kézikönyv

Recommend Documents