Betonářská výztuž svařování: základní, návazné a rušené normy. J. Šmejkal a J. Procházka

Nové betonářské normy 2009

Betonářská výztuž – svařování: základní, návazné a rušené normy

J. Šmejkal a J. Procházka


ISO 





EN

ČSN

ČSN EN 1992-1 Navrhování betonových konstrukcí ČSN EN 10080 Ocel pro výztuž do betonu – Svařitelná žebírková betonářská ocel ČSN 420139 Ocel pro výztuž do betonu – Svařitelná žebírková


betonářská ocel 

ČSN EN 15630 – Oceli pro vyztužování a předepínání betonu – Zkušební metody



ČSN EN 13670-1 Provádění betonových konstrukcí



ČSN ISO 17660 Svařování – svařování výztuže do betonu nebo stavebně technické osvědčení a certifikát


ČSN EN 1992-1-1 Výrobek

Pruty a vyrovnané svitky A

B

charakteristická mez

Svařované sítě

C 400 až

A

B

Požadavek C

600

5

kluzu fyk nebo f02k minimální hodnota

≥1,05

≥1,08

k=(ft/fy )k

≥1,15

≥1,05

≥1,08

≤1,35

≥1,15

10

≥2,5

≥5,0

≥7,5

≥2,5

≥5,0

≥7,5

10

při maximální síle εuk(%)


Ohýbatelnost

zkouška ohybem/

0,3A. fyk

Pevnost ve smyku Maximální odchylka od

pro ≤ 8mm

+/- 6,0

jmenovité hmotnosti v%

pro ≥ 8mm

+/- 4,5

minimum 5

Rozpětí unavového napětí ≥150

≥100

pro jmenovitý průměr prutu(mm) 5-6

0,035

poměrná plocha

6,5 až 12

0,040

žebírka fR,min

≥12

0,056

10

s horní mezí β fyk Soudržnost – minimální

duktilita - εuk a ft/fyk ohýbatelnost

zpětným ohybem

pro N ≥ 2x105 cykl.

- fyk , f0,2k ,fy,max pevnost v tahu -ft

≤1,35

Charakteristická hodnota poměrného přetvoření

mez kluzu

soudržnost - fR únavová pevnost svařitelnost

5


ČSN EN 10080 a ČSN 420139 definice prutů, sítí a příhradové výztuže    




označení výrobku, číslo normy ČSN EN 10080 a ČSN 420139 jmenovité rozměry, technická skupina oceli , u sítí a příhradové výztuže jmenovité rozměry, rozteče, přesahy, DP, HP,D

definice provozních charakteristik uhlíkový ekvivalent

Ceq= C+Mn/6+(Cr+MO+V)/5+(Ni+Cu)/15 omezení obsahu ostatních prvků

Tavební analýza Výrobková analýza

Uhlík C max

Síra S max

Fosfor P max

Dusík N max

Měď Cu max

Uhlíkový ekvivalent max.

0,22

0,05

0,05

0,01

0,8

0,5

0,24

0,06

0,06

0,01

0,09

0,52


ČSN EN 10080 a ČSN 420139 mechanické vlastnosti definice horní a spodní meze statistické tolerance 90-ti procentní pravděpodobnost, že 95% (90%)


hodnot je nad spodní (pod horní) mezí

definice soudržnosti a geometrie povrchu výška žebírka, vzdálenost žebírek, sklon žebírek k ose tyče, sklon k boku příčného žebírka, průměty příčných žebírek



ČSN EN 10080 a ČSN 420139

Oceli pro výztuž do betonu válcované za tepla dvě nebo čtyři řady stejnoměrně rozdělených žebírek


ČSN EN 10080 a ČSN 420139


Oceli pro výztuž do betonu tvářené za studena tři řady stejnoměrně rozdělených žebírek


ČSN EN 10080 a ČSN 420139 Označení výrobce



počet normálních žebírek-vtisků mezi chybějícími žebírky-vtisky



počet žebírek-vtisků mezi zesílenými žebírky-vtisky



čísla a značky na povrchu tyče


země 4 – výrobní závod 16 číslo země 1 – ČR, BRD, Polsko, Slovensko, Rakousko výrobní závod Třinecké železárny , a.s. Třinec Mittal Steel Ostrava, a.s. Ostrava Tritreg – Třinec spol. s r.o. Třinec Feralpi-Praha spol. s r .o. Kralupy nad Vltavou Fert, a.s. Soběslav Železárny Annahütte spol. s r.o., Prostějov Valsabbia Praha spol. s r.o. Kralupy nad Vltavou

č.závodu

3 15 79 14 30 55 38

Počátek značení je zdvojením silnějších žebírek, značek mezi žebírky nebo počáteční značkou O nebo X. Značení je minimálně každý 1,50m



ČSN EN 10080 a ČSN 420139



počet normálních žebírek-vtisků mezi chybějícími žebírky-vtisky



počet žebírek-vtisků mezi zesílenými žebírky-vtisky



čísla a značky na povrchu tyče

výrobek 226 Počátek značení je ztrojením silnějších žebírek, značek mezi žebírky. Značí se ve druhé řadě žebírek - vtisků. Značení je minimálně každý 1,50m


doplňuje ČSN EN 10080 o charakteristiky oceli vyráběné v ČR

ČSN 420139


Značka

Základní mechanické vlastnosti

oceli

Re

Rm/Re

Agt

σ max

B420B B500A B500B B550A B550B

N/mm 2 420 500 500 550 550

1,08 1,05(1,03) 1,08 1,05(1,03) 1,08

% 5 2,5(2,0) 5 2,5(2,0) 5

N/mm 2 250 300 300 300 300

Mez únavy 2σ a

2σ a

pro d≤28mm N/mm 2

pro d>28mm N/mm 2

170 170(100) 170 170(100) 170

150 150 150

EU

ČR

BRD

B420B

10425

BSt420S

Rakousko

BSt500S B500B

10505

BSt500WR

B550B B500A

BSt550 Bst500M Bst500KR

B550A

Bst500

M500 M550


ČSN 420139 ČSN 420139 ruší normy ČSN 425533, ČSN 410335 – výztuž 10335 ČSN 425534, ČSN 410338 – výztuž 10338 ČSN 425535, ČSN 410425 – výztuž 10425 ČSN 425536, ČSN 410607 – výztuž 10607 Pro ocel 10505 nadále platí normy ČSN 425539 a ČSN 410505


Při výpočtech podle ČSN 73 1201 - lze používat

B420B, B500B

Přitom se uvažují jejich charakteristiky následně: Remin= Rsn= Rscn; Rsd= Rsn/ 1,15; Rscd= Rsn/ 1,15 ≤400 MPa, součinitel tvaru žebírek ωsf= 1,2 a součinitel ωsc= 0,37. Svařování podle ČSN 731201 přílohy 3 se doporučuje nahradit pravidly z ČSN EN ISO 17660-1 a 2.



Základní normy pro svařování betonářské výztuže ČSN EN 287-1 Svařování – Zkoušky svářečů ( ISO 9606-1) ČSN EN 1011 - Doporučení pro svařování kovových materiálů ČSN EN ISO 4063 – Svařování a příbuzné procesy ČSN EN ISO 14731 Svářečský dozor ČSN EN ISO 15609 Specifikace a kvalifikace postupů svařování kovových materiálů ČSN EN ISO 15614-1 Stanovení a kvalifikace postupů svařování kovových materiálů ČSN EN ISO 17660-1 a 2 Svařování – svařování výztuže do betonu část 1 – Nosné svarové spoje část 2 – Nenosné svarové spoje


Požadavky na kvalitu a svářečský personál


Výrobce musí splňovat požadavky ISO 3834-3 a ISO 17660-1 Výrobce musí mít k dispozici pracovníka svářečského dozoru podle ISO 14731, svářeče a svářečského technologa. Svářečský dozor zajišťuje, aby svařování odpovídalo ISO 15609 Na pracovišti musí být specifikace postupu svařování WPS a kvalifikace svařování WPQR Výrobní zkouškou svarů se dokazuje, že za místních výrobních podmínek lze dosáhnout stejné kvality svarů jako podle postupu WPS. WPS musí obsahovat protiopatření na všechny negativní vlivy při svařování Každý svar vizuálně kontrolován – stupeň jakosti C podle ISO 5817


ČSN EN 1992-1-1 Zatěžovací stav

Způsob svařování

převážně statický (viz 6.8.1 (2))

odporové svařování (24) ruční obloukové svařování a obloukové svařování s plněnou elektrodou (metody 111) obloukové svařování v ochranné atmosféře2 (135 a 136)


svařování třením (42) odporové bodové svařování (21) Nikoliv převážně statický (viz 6.8.1 (2))

odporové svařování (24) ruční obloukové svařování (111) obloukové svařování v ochranné 2 atmosféře (135 a 136) odporové bodové svařování (21)

Poznámky 1. Lze svařovat pouze tyče přibližně stejného jmenovitého průměru 2. Přípustný poměr průměrů spojovaných tyčí ≥ 0,57 3. Pro nosné spoje φ ≤ 16 mm 4. Pro nosné spoje φ ≤ 28 mm

Tažené tyče 1

Tlačené tyče1

tupý spoj tupý spoj s φ ≥ 20 mm, příložkové, 3 přeplátované a křížové spoje , spoj s jinými ocelovými prvky 3 příložkové, přeplátované a křížové spoje spoj s jinými ocelovými prvky typý spoj s φ ≥ 20 mm tupý spoj, spoj s jinou ocelí 4 přeplátovaný spoj 2, 4 křížový spoj tupý spoj -

tupý spoj s φ ≥ 14mm

-

tupý spoj s φ ≥ 14mm 4 přeplátovaný spoj křížový spoj2, 4


Podmínky úspěšného svařování


Podmínkou úspěšného svařování je zkušený svářeč s platným oprávněním a definovaný postup WPS, který je ve shodě s WPQR Další podmínky známá kvalita výztuže  místo svaru chráněné proti nepříznivým vlivům počasí  místo chráněné před prudkým ochlazením  svařované prvky pečlivě očištěné, suché  používat pouze vakuově balené elektrody  kvalita nosných svarů – stupeň jakosti C -nosné svary 



Elektroda původní označení

původní označení ČSN

minimální mez kluzu

pevnost v tahu

tažnost %

ČSN EN ISO 2560

EB121

E44.83

380

470-600

20

E38 3 B 4 2 H5

EB123

E48.83

420

500-640

20

E42 3 B 4 2 H5

EB124

E48.93

420

500-640

20

E42 4 B 4 2 H5

EB125

E52.33

460

530-680

20

E46 2 B 4 2 H5

EB127

E62.33

500

560-720

18

E50 A B 4 2 H5

E 42 3 B 4 2 H5 E-drátová elektroda, 42-mez kluzu, 3-charakter práce, B- bázický obal, 4-stejnosměrný proud a výtěžnost 2-poloha svařování (mimo svislé shora) H5- obsah vodíku ve svarovém kovu.


a

b z

délka

postup svařování

c


a – charakteristický rozměr (velikost) svaru v mm z – základní značka svaru b – doplňující značka povrchu svaru – plochý svar, převýšený svar, vydutý svar c – doplňující značka svaru – přivařená podložka, odnímatelná podložka délka – délka svaru ve tvaru : počet svarů × délka svaru (délka mezery) postup svařování – definuje technologii podle ČSN EN ISO 4063 elektrody, polohu svařování ( ČSN ISO 6947)

svar

zobrazení

značka

koutový II

II

V

V

1/2 V

svar

zobrazení

značka

X

X

K

K

oblý V oblý 1/2 V


Tupé spoje

a)

b)

2 až 3mm

111 E 42 4 B 12 H5

<1

2 až 3mm Nové betonářské normy 2009

111 E 42 4 B 12 H5

1

<1

2 až 3mm

111 E 42 4 B 12 H5

c)

d)

a) oboustranný tupý V-svar, < 4mm b) jednostranný tupý V-svar, Ø16 až Ø28mm c) oboustranný poloviční tupý V-svar, 6-9 vrstev. d) jednostranný tupý V-svar na podložce


Přeplátovaný spoj přesahem 6

2x80(40)

111 E 42 3 B 4 2 H5

ds

0,6 ds

a)

min. 4 ds

6

b) oboustranný

min. 4 ds 4x50(40)

min. 0,3 ds 111 E 42 3 B 4 2 H5

min. 2,5 ds min. 2,5 ds min. 2 ds min. 7 ds

0,6 ds

b) ds


a) jednostranný

min. 2 ds min. 10 ds

min. 0,3 ds


Přeplátovaný spoj s příložkami a ≥ 0,3 ds 6

4x80(40)

111 E 42 3 B 4 2 H5

min. 4 ds

0,6 ds

0,6 ds

ds


min. 0,3 ds

min. 2 ds min. 4 ds

min. 10 ds

min. 0,3 ds

min. 0,3 ds

možná provedení


Křížový spoj 6

6

10 111

2x10 111

E 42 3 B 4 2 H5

E 42 3 B 4 2 H5

a ≥ 0,3 ds b)

SF30 směr tahové síly

min. 0,3 ds

ds

min. 0,3 ds

ds


a)

Nutno uvést smykový součinitel křížového spoje SF Odpovídá procentu jmenovité meze kluzu tažené tyče

SF50 směr tahové síly


Svarový spoj s ocelovou částí 4x80(40)

a)

b)

4mm

t

0,4 * ds

min. 2 ds

a ≈ 0,3d,

6

2x80

111

ds

Průřez výztuže

žebírka

t t

min. 4 ds

min. 0,3 ds

t

a)

b)

min ds+2t

E 42 3 B 4 2 H5

t

min. 0,3 ds

t

min. 0,3 ds

min. 4 ds

ds


min. 4 ds

min ds+2t

ds

ds

111 E 42 3 B 4 2 H5

min. 0,3 ds

6

min. 10 ds

4mm 0,4 * ds

t

t


Svarový spoj s ocelovou částí 111 E 42 3 B 4 2 H5


min. 4 ds

4mm 0,4 *sd

ds

t t

min. 0,3 ds

80

t

ds

6


8

t 4mm t 0,4 * ds

o


111 E 42 3 B 4 2 H5

45 t ds

8 ds

t t

111 E 42 3 B 4 2 H5

ds

8 ds

ds

t 4mm t 0,4 * ds

max. 1,25ds

max. 1,25ds

Napojení na kotevní desku

t

Lze vytvořit plnohodnotné zakotvení výztuže - průchod tyče 0,4ds ≤ t - vsazení tyče t ≥ ds. - nasazení tyče


Nenosné svary

6-40 111 E 42 3 B 4 2 H5

ds


Nenosné svary dle ČSN EN ISO 17660-2 - se stejnou pečlivostí - stejné podmínky pro svářeče a postup - kratší délky


Nosné i nenosné svary mohou negativně ovlivnit únosnost betonářské výztuže. Při pečlivém provedení lze dosáhnout plnohodnotného spojení výztuže.


Svařování může provádět pouze odborně způsobilý svářeč podle postupu WPS definovaného odborným technologem v souladu s WPQR. Všechny svary musí být odsouhlaseny statikem. Svarové spoje je nutno navrhovat s uvážením všech technologických rizik. Množství svarů - především nenosných je vhodné maximálně redukovat. Pro většinu styků výztuže existují alternativní metody ke svařování Děkuji za pozornost

Betonářská výztuž svařování: základní, návazné a rušené normy. J. Šmejkal a J. Procházka

Recommend Documents